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CONCEPTOS DE ACTUALIDAD EN GESTION EMPRESARIAL

WILDER HUAMAN OSCCO

MRP II Manufacturing Resource Planning

radicionalmente, la mayora de las mediciones de performance dentro de una compaa han sido costos, eficiencia, o productividad

relacionados y estos son usualmente asociados con departamentos individuales. Esta situacin esta tendiendo a cambiar rpidamente con el uso de indicadores enfocados en la efectividad de toda la cadena de suministro de un producto. MRP II (Manufacturing Resource Planning), planificacin de los recursos de manufactura, es un concepto que ha comenzado y seguir jugando un papel esencial para posibilitar la integracin de la cadena de suministro del producto, y adems ofrece un marco para un sistema formal de planificacin y control. En trminos tcnicos MRP II ofrece poco ms que un sistema computarizado para trazabilidad de la orden de trabajo y materiales. Pero asociado con estrategias de Recursos Humanos, MRP II puede ser apreciado por lo que es, esto es un poderoso conjunto de herramientas para que una empresa alcance importantes resultados. MRP II ha sido definido como un mtodo de planificacin efectivo de todos los recursos para una compaa de manufactura. Su mecanismo comprende una variedad de funciones asociadas entre ellas. Estas son planificacin comercial, Plan de Ventas y Operaciones, Programa de Produccin Maestro, Planificacin de Materiales, Planificacin de Capacidad, y sistemas de ejecucin asociados al taller. Para cerrar los circuitos y proveer una integracin eficiente, la gestin financiera esta tambin incluida dentro de MRP II. A travs de la incorporacin funciones de pronostico financiero el sector de ventas y operaciones trabajan ms eficientemente.

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Las preguntas que cualquier compaa que considere la implementacin de MRP II debe hacerse son:

Los lazos con proveedores y clientes son fuertes? Existen ordenes de trabajo demoradas o perdidas? Existen pagos de horas extras desmedido? Existen elevados? El lead time es alto comparado con la competencia? Son "las listas calientes" y el "apagado de incendio" practicas comunes? Se producen casos de falta de materia prima o productos terminados? stocks de materia prima y productos terminados

Gestin de Cadena de Suministro

n los aos 70 las operaciones de fabricacin se focalizaron en eficiencias internas. Los fabricantes planeaban la produccin en de tamao ideal, almacenaban productos terminados, y

lotes

despachaban productos a los clientes cuando reciban una orden de compra. Excepto por la materia prima, la cadena de suministro era confinada dentro de las cuatro paredes de la fabrica. Durante los 80 los fabricantes empezaron a utilizar procesos internos como base para la ventaja competitiva. Los fabricantes se concentraron en mejorar entregas y la calidad del producto. Los sistemas de produccin Just-in-Time (JIT) comenzaron a implementarse para mejorar eficiencia. JIT pone nfasis en involucrar al cliente en el sistema de programacin de la produccin y una estrecha colaboracin con proveedores para asegurar la alta calidad de los componentes, y entrega a tiempo. El

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proveedor

fue

entonces

integrado

firmemente

la

cadena

de

suministro. Por lo tanto ya en los aos 80, JIT comenz a focalizar la visin de los especialistas en sistemas de produccin en problemticas que se expandan a las paredes de la fabrica, para as lograr involucrar al cliente y al proveedor. Hoy en da, los fabricantes especializan sus operaciones para ganar ventaja competitiva. El equipamiento en planta es especializado para procesos especficos. De manera creciente los fabricantes buscan trabajar en un entorno JIT donde cada proceso puede ser producido por otro proveedor como compra directa o sub-contrato. Eso hace que actualmente existan muchos proveedores altamente especializados que en un momento estuvieron concentrados en un solo sitio de produccin. Estos procesos especializados son muy confiables y eficientes. Con el surgimiento de un mercado global, el fabricante final de un producto debe ser capaz de planificar la produccin y administrar proveedores y entregas a travs del mundo, una estrecha cadena de suministro integrada globalmente.

E.D.I. Electronic Data Interchange

EDI es la transmisin precisa de informacin comercial o de significado estratgico en una sintaxis estndar entre computadoras de organizaciones independientes. Tradicionalmente las transacciones comerciales son conducidas a travs de intercambio de papel como ordenes de compra. EDI permite la transmisin de datos directamente desde la computadora de una empresa hasta la de otra compaa sin la intervencin humana. La

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compaa original solo tiene que mandar suficiente informacin para permitir a la compaa receptora del mensaje desarrollar las tareas especficas tales como una transaccin de compra. EDI representa una herramienta tecnolgica eficiente que puede ser usada para reducir huecos en la cadena de suministro produciendo una comunicacin en tiempo real entre el cliente y fabricante. EDI se ha convertido en una herramienta vital para industrias como la automotriz, aerospacial y transportes. Estas industrias estn reportando beneficios sustanciales mediante el uso de EDI. Diversos expertos opinan que EDI es una herramienta fundamental para automatizacin de las compras. Adems indican que es una de las herramientas esenciales de la tecnologa informtica para reducir stocks y mejorar el servicio al cliente. Este servicio tiene mltiples aplicaciones relacionadas al proceso de compra. Se puede utilizar para transmitir ordenes de compra, recibos, notas de dbito y crdito, procesamiento de pagos, remitos, aviso de recepcin, y aviso de aceptacin/rechazo. Pero adems es posible utilizarlo para transmitir informacin como archivos de CAD, u otro tipo de informacin estratgica de una empresa.

E.R.P. Enterprise Resource Planning

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os sistemas ERP (Enterprise Resource Planning), sistemas de planeamiento de recursos de la empresa, son paquetes de software

que integran toda la gestin de la empresa. Proveen una arquitectura que cumple con los requisitos internos y externos para soportar todos los procesos integrados a travs de la cadena de suministro. Los software ERP estn diseados para modelar y automatizar la mayora de los procesos bsicos de una organizacin, desde la gestin financiera hasta la produccin en el taller. Tradicionalmente, en una organizacin existen varios tipos de software o paquetes que realizan diversas funciones por separado. Estos sistemas son pensados para proveer un solo sistema que maneje todas las funciones de una corporacin. ERP es un software que brinda un espejo de la imagen de la mayora de los procesos de una organizacin, desde la generacin de una orden de venta, hasta la distribucin del producto. Giga Information Group ejemplifica la funcin de los sistemas ERP como un punto comn de referencia, tal como se muestra en la figura. De esta manera, errores producidos por traducciones entre diferentes lenguajes usados por distintos sistemas dentro de una compaa son evitados. De manera creciente los negocios son operados a escala global, con mltiples sitios de fabricacin, distribucin y socios situados alrededor del mundo. Las aplicaciones ERP estn diseadas para la gestin y la optimizacin del concepto de la cadena de suministro. Estas posibilitan la integracin de diferentes topologas de Information Technology y protocolos de Transmisin Electrnica de Datos (EDI) a travs de la empresa extendida. Esto posibilita un grado de flexibilidad sin precedentes cuando se debe configurar el sistema informtico de una organizacin, su implementacin y la posterior operacin. El potencial de este tipo de producto se comprende realmente cuando se aplican sus capacidades en una organizacin internacional con diferentes unidades de negocios, que utiliza diferentes procesos

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operacionales y de produccin, usando adems diferentes lenguajes y monedas. Las aplicaciones ERP son adems fcilmente configuradas a la estructura particular de cada cliente, soportando operaciones multi-sitio centralizadas o descentralizadas. Diversos analistas citan las siguientes razones por las cuales invertir en un sistema ERP:

Reduccin informacin.

de

dudas

concernientes

la

veracidad

de

la

Mejoramiento de la comunicacin entre reas de produccin . Reduccin de duplicacin de la informacin. Provee una eficiente integracin de los procesos comerciales

Outsourcing
EXTERNALIZAR SIN DESVINCULAR

l Outsourcing es una estrategia usada por las compaas, la cual consiste en el uso estratgico de los recursos de terceros, con el fin

de realizar las actividades manejadas tradicionalmente por el personal y los recursos internos de la empresa. El outsourcing es una estrategia gerencial, mediante la cual el encargado de servicios externos por parte de la organizacin, administra y coordina eficientemente a los proveedores de servicios especializados. Las compaas han utilizado siempre contratistas especiales para determinados tipos de trabajos. La diferencia con la subcontratacion es que el outsourcing implica la reestructuracin de gran parte de la organizacin tanto en las operaciones propias del giro como sus lazos con el exterior.

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Si consideramos que en las empresas los gastos no operacionales bordean el 75% del gasto total, (producto de una gran mochila derivada de los contratos colectivos), esta alternativa a significado una disminucin importante de los mismos, los cuales corresponden en gran medida a los derivados de los servicios administrativos que no forman parte del giro del negocio. Esta modalidad ha generado tantos beneficios, que las empresas han ido expandiendo las reas de cobertura hacia otras actividades, cubriendo mas all de los tpicos servicios de aseo, vigilancia, administracin de recursos humanos, llegando a participar en los ltimos aos con gran fuerza hacia profesionales del rea informtica, y actividades propias del giro. Hoy en da y de acuerdo a una estadstica generada por un grupo de consultores internacionales, en el mundo ms del 30% de los gastos no operacionales de las grandes y medianas compaas estn siendo externalizados. En chile en los ltimos aos, ha sido verdaderamente una decisin estratgica para muchas empresas ante la situacin de crisis. Y no solo para ellas, otros mas vanguardistas, ha incorporado esta modalidad para hacer que la empresa se concentre en el giro de su negocio. La gran tarea consiste en encontrar al mejor proveedor de servicios de outsourcing, en quien verdaderamente se pueda confiar y mantener una relacin permanente, externalizando procesos internos sin desvincularlos de la compaa. Solo de esta manera se har cada vez ms eficiente en la relacin costo/beneficio

Continuous Quality Improvement

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Continuous Quality Improvement (mejora continuada de la calidad) es un mtodo de direccin que ha demostrado su validez para incrementar las cotas de mercado y los beneficios, as como para mejorar la satisfaccin de los empleados y reducir los costes de los procesos. El concepto de la mejora continuada de la calidad se basa en las ideas desarrolladas por Deming tras la segunda guerra mundial, para ayudar a los japoneses a mejorar los procesos de fabricacin en sus industrias. Este mtodo ha sido utilizado con gran xito por la industria automovilstica, y es el mtodo preferido de direccin de grandes multinacionales, en las que se considera impensable el funcionamiento sin este tipo de direccin. Ejemplos de ello son ATT, IBM, FORD automviles, Chrysler automviles, Toyota, Dupont productos qumicos etctera. Esta metodologa establece una serie de pasos que se resumen en el conocido como ciclo Deming Plan-Do-Ckeck-Act (Planificar, Realizar, Comprobar, Actuar) :

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En 1980, la Hospital Corporation of America tom la decisin de implementar una versin adaptada del mtodo Deming y desarrollo su ciclo Plan-Do-Ckeck-Act para ayudar a los esfuerzos de mejora de la calidad (QI) :

Identificar un proceso susceptible de ser mejorado, Organizar un equipo humano que conoce el proceso, Identificar las causas que provocan cambios en los resultados del Seleccionar la mejora a introducir en el proceso, Llevar a cabo la recogida de informacin y su anlisis, Comprobar mediante los datos la mejora introducida en el proceso Actuar para asentar la mejora y continuar el procedimiento de

proceso,

mejora

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Clasificacion ABC

a clasificacin ABC es utilizada para el control de inventarios, se trata de clasificar los materiales en tipo A,B C segn un criterio y

un porcentaje establecido. Se puede clasificar los materiales por valor de inventario, por valor de venta, por valor de consumo, por cantidad consumida el criterio que desees, lo que se trata es que los materiales tipo A sean los ms importantes segn el criterio que se elija, los tipo B los intermedios y los tipo C los menos importantes. Es muy similar al anlisis de pareto, ya que por lo general un pequeo porcentaje de los materiales representan a los materiales tipo A, que a su vez pesan en un amplio porcentaje sobre el criterio definido. Por ejemplo, si se hace un ABC por valor de consumo, entonces es posible que el 10% de los artculos representen el 80% del valor de consumo total, un 20 % de los materiales puede representar el 15% del valor de consumo, y un 70% de los artculos puede representar solamente un 5% del valor de consumo. La clasificacin ABC se utiliza para definir parmetros de control de inventario o de tratamiento de los materiales, ya que se debe poner ms atencin a los materiales tipo A que a los tipo C.

SPC Control Estadstico de Procesos

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l Control Estadstico de Procesos (SPC) es un mtodo, o herramienta, para el continuo monitoreo de un proceso y para poder reaccionar

frente a situaciones que crean inestabilidad en dicho proceso. La propuesta que favorece la aplicacin de SPC es diferente de muchos otros programas para la industria confeccionista, ya que est diseada para monitorear activamente el proceso de manufactura y sealar situaciones inestables, como as tambin para determinar la capacidad de obtener las especificaciones del cliente en forma continua. Y segn muchos expertos de la industria, sta es la mejor manera de controlar la calidad, en oposicin a utilizar sistemas que tratan de asegurar la calidad a travs de inspecciones al azar. SPC requiere la medicin de la calidad en la lnea de produccin, por medio de un muestreo estadstico de prendas consecutivas, generalmente en lotes pequeos, al salir de una operacin en particular hora tras hora. Esto es lo contrario a lo realizado en otros mtodos utilizados comnmente, donde se tiende a inspeccionar prendas en la lnea de produccin y al finalizar la misma, pero en grandes lotes de muestras al azar. Los defensores del SPC enfatizan que se trata de un proceso proactivo, en lugar de reactivo, con respecto a la calidad, incitando a todos dentro de una organizacin, desde el operario de la lnea de produccin hasta el gerente de planta, a comprender mejor las causas de los problemas de calidad y a tomar responsabilidad para resolverlos antes de que se conviertan en problemas mayores. Al concentrarse en el proceso, en lugar del operario como fuente de los problemas de calidad, SPC evita el mtodo de controlar la calidad como polica. Al contrario, el nfasis reside en identificar las deficiencias en los mtodos de manufactura, materiales, entorno de trabajo y equipo de una firma confeccionista, factores que con mucha frecuencia constituyen las races de los problemas de calidad, en oposicin a la idea de que se tienen malos operarios.

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Cmo funciona SPC en la sala de produccin? Consideremos el siguiente ejemplo de SPC utilizado en la produccin de una chaqueta estructurada para dama, especficamente en relacin con la costura. Primero, en una reunin de preproduccin, los miembros claves del personal de las diferentes reas de la compaa estudian el estilo que est por entrar en produccin, e identifican las operaciones que son crticas para la calidad del producto final, como ser el ensamblado del delantero de la chaqueta, colocacin de los bolsillos y costura del forro, para nombrar apenas algunos de los procedimientos crticos. Los participantes de esta reunin podran ser un patronista, un ingeniero, un supervisor de la lnea de costura y un mecnico. Cuando comienza la costura, los inspectores de la lnea, que han sido capacitados en las tcnicas de SPC, empiezan a recolectar datos variables (mensurables) y cualitativos (visuales) basados en la inspeccin de las prendas que acaban de pasar por las etapas crticas de la operacin. En las estaciones prximas a las operaciones crticas, los inspectores analizan visualmente la apariencia de una prenda, y miden los puntos crticos de la prenda, como ser la colocacin de los bolsillos, para determinar si la operacin ha sido realizada dentro de los lmites de control altos y bajos, y evalan si los resultados estn cerca de las especificaciones del cliente. Calculando el nivel de variacin entre la medida de la especificacin que constituye el objetivo y la medida tomada de la prenda en proceso, el inspector escribe sus descubrimientos en una tabla de control SPC. Estas tablas del tamao de un cartel estn ubicadas cerca de las estaciones de trabajo de las operaciones crticas, y tpicamente se utiliza un grfico de lneas para ilustrar cmo la produccin en proceso fue medida en comparacin con las tolerancias especificadas por el cliente y la variacin permitida. Estos importantes parmetros de calidad se definen claramente en la tabla, generalmente con una lnea punteada u otra marca horizontal.

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Cuando se notan variaciones fuera de los lmites de control o una tendencia uniforme hacia el trabajo fuera de control, el inspector trabaja con el supervisor de la lnea y el operario para identificar la causa del problema, con el objetivo de regresar la operacin a los parmetros lmites requeridos y tan cercana como sea posible a la especificacin deseada. Dependiendo de la naturaleza del problema, se podra llamar a cierto personal de fuera de la lnea de costura, tal como los especialistas en telas y adornos, ingenieros, o inclusive el gerente de planta, para encontrar una solucin y regresar a los parmetros establecidos.

TPM II Total Production Management II


El TPM II desarrollado por ArtinSoft S.A. es la mejor solucin en software para la administracin de los procesos productivos. Le ayuda a lograr un aumento en

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el valor agregado, desde la planeacin y programacin, el control en piso hasta el manejo de inventario del producto terminado. TPM II proporciona calidad, precisin y rapidez. Incorpora la mejor tecnologa informtica para lograr una produccin sincronizada y a tiempo. Por sus caractersticas ha sido implementado con xito en diferentes tipos de industria a lo largo y ancho de Amrica Latina, como por ejemplo:

Alimentos y bebidas Textiles, calzado y cuero Farmacuticas Papel, imprenta y editoriales Sustancias qumicas, caucho y plstico Cemento, cermica y vidrio Inversin garantizada

El TPM II est fundamentado en las ms reconocidas filosofas para la administracin de la produccin como la Teora de Restricciones (Theory of Constraints, TOC) para la planeacin de su planta y Costeo Basado en Actividades (Activity Based Costing, ABC) para conocer en tiempo real, el verdadero valor de sus productos. Al adquirir el software desarrollado por ArtinSoft y todas sus cualidades, usted adquiere la seguridad de poder obtener las futuras actualizaciones de los diferentes mdulos, lo cual le permitir evolucionar al ritmo de los avances mundiales en el campo de la produccin sin restricciones. El TPM II es un sistema modular Todos los componentes estn debidamente integrados para brindar una solucin fundamentada en las ms reconocidas filosofas de administracin de manufactura, enfocadas a obtener informacin en tiempo real y simular condiciones del proceso productivo, con el fin de obtener la informacin necesaria para la toma de decisiones en el trabajo diario. Los mdulos del TPM II son los siguientes: Planeacin y programacin de la produccin Formacin y elaboracin de productos, explosin de materiales, explosin de recursos y horarios, elaboracin de productos, disponibilidad de recursos, Teora de Restricciones, generacin de rdenes de produccin. Ingeniera de productos y capacidades (recursos y horarios) Frmulas para la ingeniera de productos, catlogos de actividades y operaciones, disponibilidad de recursos y materiales utilizados, simulacin de

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costos para formulacin de insumos, declaracin de recursos laborales, administracin de horarios de recursos. Control de calidad Reduccin de desperdicios en productos finales, control de calidad de lotes de materia prima, seleccin de proveedores, anlisis e inspeccin de materiales, registro en lnea de entradas y resultados del Departamento de Calidad, anlisis de vencimiento de artculos, HACCP (Hazard analysis critical control point).

Control y costos de produccin Control de rdenes de produccin, puestos de trabajo, recursos, insumos de ls produccin, operaciones y duracin de ciclos productivos. Informacin instantnea y seguimiento completo del proceso de la produccin, Costeo Basado en Actividades, configuracin dinmica de la planta. Inventario de materia prima, materiales y producto terminado Administracin y control de existencias, materia prima, producto terminado u otro tipo de inventario, capacidad de crecimiento, automatizacin, mltiples clasificaciones de productos y manejo dinmico de cualidades. Administracin de compras Seguimiento de las rdenes de compra, evaluacin de costos, proveedores, tiempos de entrega de pedidos, necesidades de usuario. Manejo de cotizaciones y manifiestos de entrega de materiales. Administracin de pedidos Toma, administracin y seguimiento de pedidos, tecnologa Internet, realiza, enva y permite ver pedidos, listas de precios, navegacin por catlogo de productos del sistema, acceso a informacin inventario corporativo, manejo de backorders, vistas y tablas adicionales. Sistema de administracin de activos y mantenimiento industrial Costeo Basado en Actividades, control y supervisin de activos de la empresa, coordinacin de equipos para mantenimiento preventivo y predictivo, reserva de recursos para cada orden de trabajo, control de inventarios, costos,

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entradas, salidas, sistema de control de flotilla y equipos, tecnologa de identificacin automtica. Facilidad de uso Todos los mdulos del TPM II estn desarrollados en un ambiente grfico amigable que los vuelve sencillos de operar. Adems cuenta con manuales tcnicos y de usuario que pueden ser utilizados como referencia en cualquier momento. Con el TPM II usted puede:

Tener informacin oportuna y confiable en el momento que lo requiera. Mantener un 100% de rastreabilidad de materias primas, procesos y productos, desde los proveedores hasta los clientes que ayudan en la implantacin de polticas de calidad como las del ISO 9000. Valorar los recursos requeridos para la produccin a travs de un evaluador de soluciones, brindando una explosin de materiales y una adecuada calendarizacin de las compras, sincronizando la planeacin de la produccin con el plan de compras. Determina qu insumos se mantienen activos y cuales no en la Ingeniera de productos para determinar la inversin. Conocer los ndices de productividad de sus recursos en tiempo real. Predecir en pocos minutos y con gran certeza, la fecha de entrega de sus pedidos. Saber exactamente el costo real de cada uno de sus productos y por ende su rentabilidad. Administrar los inventarios eficientemente por medio de mltiples bodegas, ubicaciones, lotes, tomas fsicas selectivas, bajo un poderoso esquema de movimientos transaccionales. Darle seguimiento, cuando as lo requiera, al estado de cada una de las rdenes de produccin que estn en la planta y a las rdenes de compra, evaluando la respuesta de los proveedores y la calidad de los productos requeridos. Tener la capacidad de almacenamiento durante el proceso de compra, y durante el proceso productivo, poder determinar las causas del porqu un producto final fu rechazado. Mantener una comunicacin permanente entre los departamentos de la empresa ingresando la informacin de una sola vez, propagando en forma automtica las decisiones y cambios en todos los niveles. Administrar sus recursos productivos y tomar decisiones ms fcilmente, manteniendo niveles adecuados de inventario.

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Resolver el problema del ao 2000 (Y2K). Soportar la automatizacin de la planta (lectores de cdigos de barra, PLC's, hand held). Utilizar bases de datos relacionales. Utilizar internet como un mecanismo de comunicacin entre clientes y proveedores.

TPM II tiene la respuesta a las preguntas que usted frecuentemente hace a su organizacin y mucho ms. Planeacin y Programacin de la Produccin Qu y cunto producir? Qu recursos se van a necesitar? (mano de obra, mquinas y materias primas) Control de Produccin Qu se est produciendo? Dnde se est produciendo? Qu recuros hay involucrados? Costos de Produccin Cunto cuesta la produccin? Cul es el desglose de costos? Control y Administracin de los Inventarios Qu hay? Cunto cuesta? Dnde est ubicado? Administracin de las Compras Qu comprar? Cunto comprar? A quin comprar? Ventas y Facturacin Qu se ha ofrecido? Qu se ha vendido? Otras Caractersticas

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Integracin directa con sistemas contables en bases de datos


relacionables.

TPM II es una herramienta implementada bajo ambiente cliente/servidor,


el cual permite evolucionar las necesidades de la informacin ahora y en el futuro.

La base de datos y las herramientas de desarrollo son Oracle, lder a


nivel mundial en bases de datos relacionales. Los programas se encuentran desarrollados en Oracle Developer/2000. Usted recibe el cdigo fuente de la aplicacin para su futura administracin y modificacin.

TPM II ha sido diseado para integrarse con equipo de automatizacin en


la planta y hacer uso de mecanismos de identificacin automtica, tales como Cdigos de Barras.

Capacidad

de utilizar herramientas de Data Warehousing (Discoverer/2000) para extender su capacidad de obtencin de informacin en el futuro.