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INDICE
Proceso de fabricacin3 Planes de venta y produccin en las distintas etapas6 Jornadas de trabajo..6 Produccin por unidad de tiempo..7 Balance de Produccin..........................................................................................................7 Capacidad Real y Terica de las maquinas9 Determinacin de la cantidad de maquinas operativas.12 Capacidad real de la mano de obra.14 Etapas de Instalacin de Lneas..14 Programa de Evolucin del Proyecto..14 Cronograma de actividades15 CONCLUSIONES.16 Bibliografa16 ANEXOS..17

1.- Proceso de fabricacin Los pasos que comprenden la fabricacin de la silla Amrica son los siguientes El tubo, la tela, y los tapones es decir la materia prima se almacenan. Para dar comienzo se distribuye el tubo al rea de soldadura, la tela a rea de soldadura y tapones al rea de armado. o rea de soldadura Se lleva el tubo al rea de cortadoras en estas se da una ficha tcnica de la silla en la que se especifican las medidas de cada uno de los cortes que se requieren. FICHA TCNICA DIAMETRO (in) 1 1 Calibre del tubo 20 20 20 20 20 20 20 Longitud (cm) 231 175 35 37 50 60 64 Cantidad 1 1 1 1 2 2 2

Nombre de pieza Respaldo Asiento Refuerzo de asiento Refuerzo de Respaldo Rayo 1 Rayo 2 Rayo 3

Tabla 1.- Ficha Tcnica de la silla Amrica

Terminado los cortes se pasan las piezas que se requieran a la maquina dobladora CNC, o maquina dobladora neumtica, tales como el respaldo, el asiento para maquina CNC y los 3 rayos para la maquina Neumtica. El refuerzo del respaldo se llevara a taladros para que se realizan las 6 perforaciones que se requieren con una broca de , al igual que el asiento que tienen 4 perforaciones. Terminado de perforar el refuerzo de respaldo y el asiento se manda a esmeriles que sern los encargados de dar el terminado en caso de existencia de virutas a causa de perforado. Terminados estos 3 ltimos procesos, se pasa todo el material formado al rea de soladores los cuales sern los encargados de formar la silla con ayuda de un escantilln previamente diseado.

Concluyendo este paso se trasladan las sillas al rea de pulidora que sern los encargados de inspeccionar que las sillas no tengan exceso de soldadura y por tanto que sean pasadas al siguiente proceso, en caso de encontrar alguna falla se remiten a la estacin que se cometi la falla o en caso de solo exceso de soldadura se pule, y queda lista para la siguiente estacin. En esta operacin se llevaran las sillas al rea de alineado, la cual consiste en golpear de manera delicada cada una de las patas de la silla para lograr que esta se encuentre escuadrada con el piso. Ser finaliza con el llevado de la silla al rea de almacn de producto semi terminado de rea de soldadura. o rea de pintura Se toman las sillas de almacn de soldadura y se llevan al horno que se encargar de darles un proceso de: Lavado (Desengrasado) Enjuague Sello (evitar corrosin) Secado Pintura Secado de pintura (Curado) Inspeccin Al finalizar el proceso de pintura se colocan las sillas en el rea de almacn de pintura. o rea de tapiz Se toma la materia prima que es: tapiz*, el aglutinado, el hule espuma, la madera base, hule negro de proteccin.
(*) El tapiz puede variar de vinil, pliana, lino.

Se engrapa el aglutinado con la madera. Se coloca el hule espuma y se coloca el tapiz sobre este, en conjunto con el aglutinado y la madera. Se engrapa todo el conjunto con plstico negro debajo de la madera.

o rea de taponeado En esta rea se toman los asientos del rea de tapiz ya terminados y se colocan sobre la silla que ya cuenta con las perforaciones para acoplar este, para as adherir los tapones a cada pata de la silla. Se limpia toda la silla con un trapo y se colocan bolsas a cada una de las patas de la silla. Se pasan a emplayar, y colocar en almacn final para embarque.

o rea de embarque etapa final En esta rea se realiza la inspeccin final, en caso de defecto se remite al rea de materia defectuosa donde se clasifica el dao. En esta rea se colocan las sillas terminadas en el camin que las llevara a su destino final. La descripcin esquemtica del proceso se muestra en el diagrama de hilos. Del proceso se puede localiza que se necesita una cortadora, una maquina dobladora CNC, una maquina neumtica, un taladro un esmeril, una soldadora, un pulidor, un horno de pintura, una engrapadora, un compresor. Del mercado se obtienen las especificaciones que cada una de las maquinas requeridas. Maquina Soldadora Millermatic 252 Pulidora angular de 7 in marca Bosch. Capacidad Caractersticas Suelda materiales de calibre 22 a de grosor de un solo paso. Peso 3,2 kg (kilogramo) Velocidad variable de 6 niveles Revoluciones por Minuto 700-2500 rpm Potencia 1.400 w Volta je 220 v (volt) Operacin neumtica o manual. Medidas de dados de a 3. Rodillos ajustables para obtener un ngulo de doblado exacto, ajustes de: 8 ,11,14, 16 ,19 # y 22. Taladro de banco de 1/8 de hp de potencia. Voltaje 220v. 4 velocidades Husillo industrial Dimensiones (L x W x H) [mm] 5700 x 1900 x 190 Peso 5100 kg Potencia de salida de 30 kW Dimensiones de trabajo mxima de tubera de acero de tubo redondo 63,5 x3 tubo de latn mximo, cobre suave, redondo de aluminio tubo de 63,5 x5 el mximo radio de seccin cuadrada de acero 45x3 mnimo de curvatura de 32

Dobladora neumtica DTN-16

Taladro Elctrico FERAM

Dobladora CNC BEMA

mm de longitud mxima de trabajo 3150 mm Engrapadora neumtica BELTEK La SP50 requiere 1.75 metros cbicos por minuto de aire libre para operar a un ritmo de 100 grapas por minuto, a 55 psi. Automtico Horno que cuenta con 7 estaciones en espiral. Ensamble del material a pintar en cadena. Instalacin de materia prima en cada estacin correspondiente, sin necesidad de intervencin del usuario.

Horno de Pintura

Tabla 2. Especificaciones de las maquinas.

2.- Planes de venta y produccin en las distintas etapas Unidades Sillas Ventas produccin Sillas Ao 1 150,933 150,933 Ao 2 151,533 151,533 Ao 3 152,112 152,112 Ao 4 152,712 152,712 Ao 5 152,712 152,712

Tabla 3.Produccion de sillas para el tiempo de Estudio

Se prev manejas JUST IN TIME para evitar tener stocks de almacenamiento.

3.- Jornadas de trabajo Cada sector industrial tiene normalmente un ritmo de trabajo que lo caracteriza. El tiempo se puede medir en horas turnos, das, semanas, meses y aos segn el tipo de actividad industrial. Para el caso que se estudio la lnea de produccin trabaja un turno diario de 8 horas de lunes a sbado es decir 6 de 7. Tomando como base un promedio de 25 das por mes, esto equivale a 2300 horas por mes y 2300 hs por ao. ( ( ) ( ) ( ))

(*) Se tomo 11.5 meses al ao por considera dos semanas de vacaciones.

4.- Produccin por unidad de tiempo La produccin por unidad de tiempo se calcula como el cociente entre el plan anual de produccin anual y el ritmo de trabajo expresado en horas/ao.

5.- Balance de Produccin Para determinar el balance se parte de la ltima seccin operativa de la cual se obtiene la produccin por unidad de tiempo que se debe obtener de acuerdo al plan de produccin. A partir de esta produccin se determinan las entradas requeridas en dicha seccin que a su vez es la produccin de la seccin operativa anterior y as se contina hasta llegar a la alimentacin requerida por el Proyecto.

6.- Capacidad Real y Terica de las maquinas La capacidad real de produccin surge de afectar la capacidad terica (provista por el fabricante y adaptada por el tcnico), por el coeficiente operativo que corresponde a cada seccin. Esta capacidad de produccin real estar expresada en la misma unidad de tiempo que la capacidad terica. El coeficiente operativo que corresponde a cada unidad es funcin de la tecnologa que se halla seleccionado, del proceso de produccin que se lleve a cabo, de la calidad de los insumos que se empleen y de la experiencia de los trabajadores.

Operacin Corte* Soldado Horno (Pintura) Tapiz (Formado de asiento) Empaque

Capacidad Terica x hora

Horas de trabajo x mes

Capacidad terica x mes

Rendimiento operativo

Capacidad Real-Mensual

200 200 200 200

76000

90% 95% 95% 95%

68400

200

95%

Tabla 4. Capacidad real de maquina

(*) Cada silla cuenta con 10 piezas es decir que para tener la produccin de
un total de

se requiere

) (

Capacidad por cada operacin

7.- Determinacin de la cantidad de maquinas operativas La cantidad de maquinas operativas surge del cociente entre la produccin requerida en la unidad de tiempo en cada seccin y la capacidad real de cada mquina operativa llevada a la misma unidad de tiempo. El resultado generalmente es un numero con una componente decimal, en cuyo caso, como las maquinas son indivisibles, se tomara el numero entero inmediato superior. Por lo anterior, la capacidad real de cada seccin operativa es el producto de la capacidad real de cada mquina operativa por el numero de maquinas requeridas en dicha seccin. Con base en la capacidad real de cada seccin y el balance de produccin ser posible determinar el volumen de produccin que originan dichas capacidades en la ltima seccin. La seccin que por su capacidad productiva origine el menor volumen de produccin en la ltima seccin ser el cuello de botella del equipo. Para determinar la capacidad real del equipo habra que determinar el volumen de produccin en la ltima cuando se trabaje al mximo de la capacidad del cuello de botella.

Operacin Corte Soldado Horno (Pintura) Tapiz (Formado de asiento) Empaque

Programa mensual de Produccin

Capacidad Real-Mensual

Cantidad de maquinas necesitadas

Capacidad Real Secciones Operativas

Grado de Aprovechamiento

68400

2
7 1 3

136800

96.49% 99.24% 97.85% 96.46%

96.46%

Tabla 5. Capacidad real de las secciones operativas

El grado de aprovechamiento de cada seccin se calcula como el cociente entre la produccin requerida en cada seccin y la capacidad real de la misma. Si el grado de aprovechamiento de las secciones es parejo se calificara al equipo de equilibrado, adems se pretende que dicho nivel de aprovechamiento sea lo ms elevado posible. ( )

A continuacin se muestran las maquinas necesarias, la capacidad real secciones y el grado de aprovechamiento de cada una de las operaciones. CORTE

(68400

)*(2)=136800

SOLDADURA

)*(7)=

HORNO

)*(1)=

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TAPIZ

)*(3)=

EMPAQUE

)*(3)=

= Como conclusin de este apartado nos damos cuenta de que el equipo equilibrado esta en la parte de corte, tapiz y embarque, mientras que el de menor aprovechamiento es el horno y el de mayor grado de aprovechamiento es soldadura. El grado de aprovechamiento entre el menor y el mayor es de 2.78%, por tanto se calificara como equilibrado al equipo en los procesos que se analizaron, adems de que en todos los procesos el grado de aprovechamiento es relativamente alto.

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8.- Capacidad real de la mano de obra Para determinar la necesidad real de mano de obra, es decir la cantidad de operarios y su grado de aprovechamiento, se utiliza la misma metodologa que para el aprovechamiento de las maquinas.

Operacin Soldado Tapiz (Formado de asiento) Empaque

Capacidad terica operativa

Horas Efectivas

Capacidad terica mensual

Tolerancia del 5% por hora

Capacidad Real Mensual

Tabla 6. Capacidad real de mano de obra

Seccin Operativa Soldado Tapiz (Formado de asiento) Empaque

Programa mensual Produccin

Capacidad real mensual

Capacidad operativa Necesaria

Capacidad real Secciones Operativas

Grado de aprovechamiento

7
3

Tabla No 7. Determinacin de la cantidad de operarios y grado de aprovechamiento

Para conocer la capacidad operativa necesaria se aplica la siguiente formula

Para la capacidad real por secciones operativas: ( Y por ultimo para calcular el grado de aprovechamiento: )

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A continuacin se calculara cada uno de los aspectos en el rea de soldado, tapiz y empaque en el que influye de manera directa el trabajo del operario. SOLADURA

)=

TAPIZ

)=

EMPAQUE

)=

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9.- Etapas de Instalacin de Lneas El hecho de que el proyecto entra en rgimen en el ao 4, pasando por tres etapas precias, brinda la posibilidad de realizar la instalacin de las lneas de produccin en forma progresiva a medida que sea necesario. En funcin de cada ao y a las capacidades de las lneas de produccin, las etapas de instalacin sern:

Ventas Capacidad por lnea Nmero de lneas necesarias

Unidades Ao 1 Sillas 150,933 Sillas 150,783 1.00(1)

Ao 2 151,533 150,783 1.004(1)

Ao 3 152,112 150,783 1.008(1)

Ao 4 152,712 150,783

Ao 5 152,712 150,783

1.0127(1) 1.012(1)

Tabla 8 Instalacin de lneas de produccin

10.- Programa de Evolucin del Proyecto El programa de evolucin del proyecto se extiende en el periodo de anlisis, para este proyecto este periodo es de 8 aos.

Ventas Produccin Alimentacin requerida para elaboracin

Unidades Sillas Sillas 20 toneladas de tubo

Ao 1 Ao 2 150,928 151,530 150,933 151,533 21 22 toneladas toneladas de tubo de tubo

Ao 3 151,779 151,783 23 toneladas de tubo

Ao 4 152,708 152,712 24 toneladas de tubo

Aos 5-8 152,712 152,712 204 toneladas de tubo

Tabla 9. Evolucin del proyecto

Una vez alcanzado el estado de rgimen las compras sern iguales a los consumos y la produccin a las ventas. Contando son esto se puede visualizar las dimensiones de los depsitos de materias primas y materiales.

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11.- Cronograma de actividades LAY-OUT Teniendo en cuenta la tecnologa seleccionada, el proceso de elaboracin, la capacidad a instalar, el flujo de los productos en la planta, las condiciones optimas para realizar cada operacin y los requerimientos de servicio auxiliares se debern realizar el lay-out de la planta a instalar. El layout es la disposicin de distintos equipos maquinas y reas especiales. Deber tenerse en cuenta un correcto flujo de lo materiales siguiendo en la medida de lo posible sistemas de fcil implementacin y control que no posean y/o cruces de flujos que puedan entorpecer el proceso productivo. Debern tambin evitarse recorridos innecesarios tanto de personal como de productos y/o materiales. Para la ejecucin de un correcto lay-out es importante considerar que las medidas que se toma son en su mayora irreversibles; y si estas no son las adecuadas, en un corto plazo se convertirn en un costo adicional. A esta altura es importante destacar que los edificios se disean para albergar a un proceso productivo personal, equipos, insumos, y no a la inversa; es decir adaptar el proceso a las construcciones.

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CONCLUSIONES Como conclusin de este estudio tcnico nos percatamos de que al realizar un proceso tan largo como el de elaborar sillas es costoso y la inversin tiene que ser amplia, sin embargo las sillas son un objeto que tiene la demanda adecuada en el mercado. En cuanto a la planta y la cantidad de material y maquinaria que se requiere se necesita de una gran inversin que poco a poco ser recuperada, es importante por lo que se puede notar tener una gran capacidad de administracin y de contar con personas experimentadas para realizar un correcto layout y de esta manera evitar tropiezos o tener perdida de recursos en trayectos innecesarios. Es importante de igual manera que el estudio tcnico se tome en cuenta en los inicios de la empresa y de esta manera en caso de ser necesaria alguna correccin se lleve a cabo en tiempo y forma. Pensar siempre en la retribucin que nos dejara la empresa pero sin dejar de lado la importancia del personal, y como este influir para que la empresa salga adelante.

Bibliografa
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ANEXOS Ejemplo de procesos diferentes de tcnicas de anlisis de produccin: Bolaos Olvera Jessica Diagrama de Bloques

17 Diagrama de Flujo

Cursograma Analtico

18 Diagrama de Hilos y recorrido

Iconograma

19 DEL ANGEL BARRERA SERGIO

Cursograma Analtico

20 Diagrama de bloques

Diagrama de Flujo

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Iconograma