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Taladrado.

El taladrado es la operacin que tiene por objeto hacer agujeros por arranque de viruta, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya posicin, dimetro y profundidad han sido determinados previamente. La broca es una barra de acero templado, de tal forma afilada por un extremo, que al girar pueda penetrar en un cuerpo y cortar pequeas porciones llamadas virutas. Hoy da las brocas ms generalizadas son las llamadas helicoidales. Las dems pueden considerarse brocas especiales. Es un trabajo muy comn y muy sencillo si se realiza con las herramientas adecuadas La operacin la realiza una mquina herramienta denominada taladradora o taladro, la que emplea una herramienta llamada broca o mecha. Existen distintos tipos de taladros como los porttiles, son las que se adecuan a trabajos por lo general en lugares fijos, cuando no son piezas transportables, las sensitivas o de palanca, que utilizan la fuerza del operario sobre una palanca y que siente la resistencia opuesta por el material de la pieza al realizar el trabajo, de accionamiento mecnico o hidrulico, de mando o CNC. En la figura (Fig.5.25) puede observarse un taladro, llamado de columna o pedestal, siendo sus partes principales: la base o pedestal, el cual sirve de apoyo o sustentacin de la mquina, el bastidor o columna B, que soporta el mecanismo de transmisin del movimiento y sujecin de la herramienta y dentro del cual se encuentra la cremallera H, con la que se logra el desplazamiento vertical de la mesa soporte de pieza F, en la que se coloca la pieza a taladrar, lo cual se realiza mediante el movimiento de rotacin y avance de la mecha o broca I, la que est sujeta por el husillo o porta brocas D, quien recibe el movimiento de giro y la potencia para el corte del material del motor G a travs del mecanismo de transmisin C, y el movimiento de avance vertical por el mecanismo de palanca y cremallera E.

La broca es una herramienta que consta de dos filos cortantes, a la cual se le imprime, como ya se mencionara, un movimiento de rotacin que constituye el movimiento principal de corte y un movimiento rectilneo de avance en la direccin longitudinal del agujereado. Durante el taladrado sobre ciertos materiales, el material sobrante en el proceso del corte, a medida que se va desprendiendo, adquiere la forma de una espiral cilndrica, escurrindose hacia el exterior a travs de dos canales helicoidales cortados en la propia herramienta. En la figura (Fig.5.27) se muestran los principales detalles constructivos de una broca helicoidal, siendo en la figura (Fig.5.27a) a lengeta, b cola, vstago o mango, c cuerpo, d punta, e borde cortante, f gua helicoidal cilndrica, g acanaladura para salida de la viruta, 1 superficie de despojo lateral, 2 cara anterior de desalojo, 3 cara posterior de despojo, D dimetro de la broca, ngulo de la hlice de salida de viruta, ngulo de punta, ngulo de inclinacin del ncleo, donde el ncleo es la recta de interseccin de los conos que forman la punta de la mecha. En la figura (Fig.5.27b) la posicin de la broca muestra la disposicin del borde cortante e de la punta de la herramienta. En la figura (Fig.5.27c) se indican: ngulo de inclinacin de la hlice, ngulo de filo, ngulo de incidencia, ngulo de la punta, k espesor del ncleo y borde cortante e. La figura (Fig.5.27d) muestra un vstago de sujecin cnico, el cual evita que la broca resbale al ser presionada. En la figura (Fig.5.27e) se ve un vstago de sujecin cilndrico con lengeta y la figura (Fig.5.27f) muestra un vstago de sujecin cilndrico comn.

La cola o mango es la parte de la broca por la cual se fija a la mquina. Generalmente es cilndrica o cnica, aunque excepcionalmente puede tener otra forma. El mango cilndrico suele ser del mismo dimetro nominal de la broca y suele emplearse para brocas menores de 15 mm. El mango cnico tiene forma de tronco de cono. Tienen forma y dimensiones normalizadas. Los tipos ms empleados son los llamados conos Morse. Los conos Morse se designan segn su tamao con los nmeros del 0 al 7. El nmero de cono que corresponde a cada broca es: Cono Morse n 1, para brocas hasta 15 mm Cono Morse n 2, para brocas de 1523 mm Cono Morse n 3, para brocas de 2332 mm Cono Morse n 4, para brocas de 3250 mm Cono Morse n 5, para brocas de 5080 mm Cono Morse n 6, para brocas de 80100 mm Cono Morse n 7, para brocas mayores de 100 mm La mecha o lengeta es el extremo del mango rebajada en forma plana que ajusta a una ranura apropiada para ayudar al arrastre de la broca en las cilndricas y para la extraccin, en las cnicas. Los mangos normales cnicos la llevan siempre, los de mango cilndrico slo algunas (las mayores). Algunas brocas cilndricas llevan a todo lo largo del mango uno o ms planos fresados para sujetarlos a portabrocas especiales y as facilitar el arrastre. El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. El cuerpo de la broca lleva una o ms ranuras en forma de hlice. Las brocas normales llevan dos. - El alma de la broca es el espesor central que queda entre los fondos de las ranuras. Va aumentando hacia el mango, es decir, las ranuras son cada vez menos profundas. Se hacen as para darle ms robustez a la boca. - La faja o gua es la periferia del cuerpo, que no ha desaparecido con las ranuras. Parte de estas fajas se rebajan ligeramente y quedan solamente una faja-gua a lo largo del borde

de ataque. Se hacen estos rebajes para que no roce la broca en el agujero o taladro. El dimetro de la broca se mide, en consecuencia, sobre las fajas-gua y junto en la punta, ya que la broca suele tener una pequesima conicidad (0,05%) disminuyendo hacia el mango. El otro borde de la faja se llama taln. - El cuello es un rebaje que llevan algunas brocas al final del cuerpo junto al mango. En l suele ir marcado el dimetro de la broca, la marca del fabricante y algunas veces, el acero de que est construida. - La boca o punta es la parte cnica en que termina la broca y que sirve para efectuar el corte. Pueden distinguirse las siguientes partes: - El filo transversal que es la lnea que une los fondos de las ranuras, o sea, el vrtice de la broca. El ngulo que forma con las aristas cortantes es de 55 para trabajos normales - El filo principal o labio es la arista cortante y une el transversal con la periferia o faja-gua. - Destalonado del labio, es la cada que se da a la superficie de incidencia al rebajar el taln. Tiene forma cnica. En el destalonado correcto radica la clave para obtener un buen rendimiento de la broca. - ngulo de la punta. Se llama ngulo de la punta E al comprendido entre filos principales. - ngulos de corte. En el mismo labio cabe distinguir tres ngulos llamados: ngulo de filo o ngulo til B, ngulo de incidencia A y ngulo de desprendimiento C. El ms importante es el ngulo de incidencia puesto que es el que podemos variar con el afilado. Caractersticas de las brocas helicoidales Una broca normal debe reunir las siguientes condiciones: ngulo de punta. El ngulo de punta de las brocas es de 118. En general, debe ser tanto mayor cuanto ms duro y tenaz. Los ngulos de punta que se deben emplear son: - Entre 118 a 116, para acero, fundicin, latn ordinario y materiales de dureza similar. - De 140 para aluminios y sus aleaciones, aceros y fundiciones duras. - De 100 a 80 para madera, bakelita y fibra. - De 60 a 50 para materiales plsticos moldeados y cauchos endurecidos. No es suficiente que el ngulo de la punta sea el adecuado. Es preciso, adems, que sean iguales los ngulos que forman los filos principales con el eje de la broca y que dichos filos tengan exactamente la misma longitud. De este modo, la punta quedar perfectamente centrada con respecto al eje de la broca. ngulo de incidencia y destalonado. Cuanto mayor sea el ngulo de incidencia, se dice que ms destalonada est la broca. El ngulo de incidencia normal (A) es de 12 aunque para materiales ms duros este ngulo puede reducirse hasta 6 y an menos. La mayora de las veces el mal rendimiento de las brocas es debido al incorrecto destalonado de la superficie de incidencia y por tanto, al equivocado ngulo de incidencia. El trabajo de taladrado, adems de ser una operacin final o de terminacin es adems un trabajo previo a otras operaciones de mecanizado, como por ejemplo de roscado, escariado, torneado interior, brochado, etc. Inclusive, taladradoras con suficiente velocidad y precisin pueden realizar roscado y escariado como operacin final. Otra operacin adicional que se puede realizar en un taladro, es el avellanado o achaflanado de agujeros. Hay distintos tipos de brocas a emplear, segn el material y el trabajo a realizar. A continuacin se

numeran algunas de ellas: 1.- BROCAS PARA METALES Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS), aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades: - HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin. - HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn, plsticos, etc. Tiene gran duracin. - HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin. - HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120 Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte. -OTROS.. 2.- BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Existen bsicamente dos calidades: - LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra caliza.

- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mrmol, hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y su duracin es muy superior a la anterior.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin cable aunque no sean muy potentes.

5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio. Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte vertical.

7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.

9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede perfectamente enrasada con la superficie.

10.- BROCAS DE AVELLANAR Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales (con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte vertical.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna.

12.- BROCAS PARA VIDRIO Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana, espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que incluye variedad de dimetros en una sola corona.

Dispositivos para fijar la broca Las mquinas grandes suelen llevar en la punta del husillo un agujero cnico, preparado expresamente para recibir las brocas de cono morse. Lleva una ranura que sirve para la extraccin de la broca. - Manguitos o casquillos. Cuando el husillo tiene el agujero mayor que el cono de la broca, se emplean unos casquillos o manguitos reductores con cono morse, tanto por el exterior como por el interior. A veces se usan tambin manguitos ampliadores cuando el cono de la broca sea mayor que el agujero del husillo.

- Normas prcticas. El perfecto centrado del husillo y su buena conservacin son importantsimos para que las brocas giren centradas y sean arrastradas sin dificultades. Antes de fijar una broca en su asiento hay que limpiar el cono interior y exterior siempre con la mquina parada. No golpear nunca, ni los manguitos, ni los conos de las brocas con martillo. Para fijar las brocas en el husillo o los manguitos hay que emplear una madera o maza de plomo o plstico. Para sacar la broca o los manguitos emplear cuchillas apropiadas y procurar que la punta de la broca est cerca de la mesa y encima de esta colocar una tabla, con lo cual no se daara ni broca ni mesa, ya que no se podr sujetar con la mano por tener sta ocupada en la cuchilla. - Portabrocas. Las brocas cilndricas suelen sujetarse por medio de unas pinzas, llamadas portabrocas. Deben mantener las brocas perfectamente centradas y con fuerza suficiente para que no giren durante el taladrado. No deben ser golpeados ni forzados. Si una broca patina despus de apretarla normalmente,

ser debido a que no corta bien por estar mal afilada, o porque se pretende avanzar demasiado rpidamente o por estar el portabrocas estropeado.

En la operacin de taladrar deberemos tener en cuenta los siguientes puntos: 1 Seleccionar la velocidad de avance adecuada al dimetro del agujero, el material y las caractersticas de la mquina. 2 Si el agujero es ciego y debe quedar a una cierta profundidad, se ajusta el tope de la regla indicadora o el tope de disparo asegurndose uno de que se detiene la broca a la profundidad deseada. 3 Si el material necesita refrigeracin, probar si funciona el sistema y si es el adecuado. 4 Cerrar la proteccin transparente, acercar la broca e iniciar el taladro. Comprobar si sale centrado. Si se hubiera desviado hacer un nuevo punto de granete. 5 La refrigeracin se har desde el principio y de una manera continua y abundante. 6 Estar atento al final del agujero ya que si el husillo tiene juego axial, caer por su peso al disminuir la presin de la broca, con lo que se podr enganchar la broca y romperse. 7 Si el agujero es muy profundo convendr sacar a intervalos la broca para facilitar la salida de la viruta y la refrigeracin de la punta. 8 Realizado el agujero, se retirar la broca con la mquina parada, se sacar la pieza y se limpiara el soporte o la mesa para empezar un nuevo ciclo.

Formulas para el taladrado: N de r.p.m. a que giran las brocas segn el material Velocidad de corte y avance

La velocidad de corte en el taladrado es la velocidad con que se mueve, el espacio que recorre en la unidad de tiempo, un punto de la periferia del filo de la broca. A cada velocidad de corte y dimetro de la broca corresponde un nmero determinado de revoluciones por minuto. Ambos valores, velocidad de corte (v) y revoluciones por minuto (n), se relacionan en la frmula siguiente; siendo (d), el dimetro de la broca.

Tiempo de mecanizado Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que se mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la broca.

T (min.)=Long. Acercamiento (mm)+Long. a Taladrar (mm)/v (mm/min)

APLICACIONES DE LAS BROCAS EN LOS MATERIALES MAS USUALES


MATERIAL Tipo de Broca *N N N *N *N N N *N *N N *N *N -*N *N -*N Calidad HSS HSSCo TIN HSS HSSCo TIN HSS HSSCo TIN HSS HSSCo TIN -HSSCo TIN -HSSCo Angulo de Punta 118 135 118/135 118 135 118/135 118 135 118/135 118 135 118/135 -135 118/135 -135 Velocidad de Corte m/min. 20-25 25-30 45-50 15-20 20-25 35-40 12-15 15-20 25-30 10-12 15-17 20-25 --10-12 18-20 -4-5 Avances s/Tabla Refrigerante

ACEROS DE DECOLETAJE Hasta 500 N/mm2

D
D C C B

EMULSION

ACERO NO ALEADO CON CONTENIDO EN CARBONO0,4%.Dureza800 N/mm2

EMULSION

ACERO NO ALEADO CON CONTENIDO EN CARBONO0,4% Dureza 800-1000 N/mm2 ACERO CEMENTADO Y TEMPLADO REVENIDO DUREZA 700 N/mm2 ACERO NO ALEADO PARA HERRAMIENTAS Dureza 800-1000 N/mm2 ACERO CEMENTADO Y TEMPLADO Y REVENIDO DUREZA 700-1000 N/mm2 ACERO ALEADO PARA HERRAMIENTAS Dureza 800-1000 N/mm2 ACERO CEMENTADO DUREZA 1000-1200 N/mm2

EMULSION

EMULSION

EMULSION

ACERO ALEADO TEMPLADO Y REVENIDO

EMULSION

DUREZA >1200 N/mm2

ACEROS MARTENSITICOS INOXIDABLES Cr-Mo

ACEROS AUSTENITICOS INOXIDABLES Cr-Ni ACEROS TERMOESTABLES

ACEROS CON MANGANESO > 10% Mn

ACEROS PARA MUELLES

ALEACIONES HASTELLOY

FERRO TIC

TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO

FUNDICION GRIS FUNDICION MALEABLE

FUNDICION DURA (Semimaleable)

LATON DURO

LATON TENAZ

*N -*W/INOX W/INOX -*N *N -*N *N -*N *N -*N *N -*N *N -*N *N *N *N N -*N *N *H -H *H/N -H/N *W

TIN -HSSCo TIN -HSSCo TIN -HSSCo TIN -HSSCo TIN -HSSCo TIN -HSSCo TIN -HSSCo TIN HSS HSSCo TIN -HSSCo TIN HSS -TIN HSS -TIN HSS

118/235 -135 135 -135 118/135 -135 118/135 -135 118/135 -135 118/135 -135 118/135 -135 118/135 118 135 118/135 -135 118/135 118 -118 118 -118 118

8-10 -8-10 18-20 -8-10 15-20 -3 5-6 -5 8-10 -4 6-8 -3 5-6 -5 8-10 20-25 30-35 40-50 -8-10 15-16 50-60 -90-100 40-50 -80-85 25-30

A A A A A A A A E D F E E

(Aceite) EMULSION (Aceite) ACEITE

SECO

SECO

ACEITE

SECO (Aire) ACEITE

SECO (Emulsin) SECO (Emulsin) SECO (Aceite) EMULSION

COBRE SIDERURGICO

EMULSION

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