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Trabajo Final

Anlisis de procesos industriales

IPN Escuela Superior de Ingeniera Textil 16 de junio de yyyy

IPN ESIT

Contenido

Algodn..................................................2 Introduccin Algodntransgnico Caractersticassistemticasymorfolgicas Fisiologageneral Clasificacindelalgodn Caractersticasgeneralesdelcultivo Propiedadesfsicas A.Micronaire.........................................................................................................8 B.Longitud............................................................................................................8 C.Resistencia.........................................................................................................9 D.Neps..................................................................................................................9 Morfologanicadelafibradealgodn Algodncrudo Descrudeyblanqueo Clasificacionescomerciales Polister...........................................................................................................14 Elastano...........................................................................................................17 CaractersticasPrincipales Hilo Tejidos..................................................................................................................20 Tejidoplano(pieytrama)...................................................................................20 Tejidodepunto....................................................................................................20 Notejidos............................................................................................................20 Reticulantes.....................................................................................................23 SistemasReticulantes Anlisisfsico..................................................................................................25 Tela1...............................................................................................................25 Tela2...............................................................................................................25 AnlisisQumico Conclusion.......................................................................................................33 Bibliografa.....................................................................................................34

IPN ESIT

ALGODN

Introduccin
El algodn es la planta textil de fibra suave ms importante del mundo y su cultivo es de los ms antiguos. El algodn es un cultivo muy valorado porque solamente el 10% de su peso se pierde en su procesamiento. Una vez que otros elementos como cera y protena pura. Esta celulosa es ordenada de cierta manera que le da al algodn propiedades nicas de durabilidad, resistencia y absorcin. Cada fibra esta compuesta de 20 30 capas de celulosa, enrolladas en una serie de resortes naturales. Cuando la cpsula de algodn (cpsula de las semillas) se abre las fibras se secan enredndose unas con otras, ideal para hacer hilo. La composicin del algodn es celulosa casi pura. Su color es blanco, amarillo plido o ligeramente rojizo. Su fibra es ms o menos sedosa, fuerte en mayor o menor grado y de longitud y grueso variables. Segn sea su longitud, se clasifican en el comercio en

algodones de fibra corta y larga. Los primeros son de 20 a 39 mm. de largo. En cuanto al grueso, vara de 6 a 29 centsimas de milmetro por fibra. El algodn de fibra larga sirve para la fabricacin de tejidos findos, muselinas y percales. El de fibra corta es ms difcil de trabajar y propio para toda clase de tejidos ms bastos, indianas, etc. La homogeneidad de stas, su elasticidad, resistencia y color son las cualidades que ms directamente influyen en la mayor o menor estimacin del algodn. El algodn ha sido utilizado desde hace mucho tiempo para hacer ropa ligera en regiones de climas tropicales. Algunas personas afirman que los egipcios utilizaron algodn desde el ao 12000 a.C., y que se han encontrado evidencia de algodn en cavernas mexicanas con edades de hasta 7000 aos. Pero la referencia escrita ms vieja proviene de la India. Aunque es la fibra ms comn en la actualidad, fue la ltima fibra natural en alcanzar importancia comercial. En el siglo V a.c. ya se usaba en Grecia proveniente de la India. Aunque los antiguos griegos romanos la utilizaban para toldos, velas y prendas de vestir, en Europa no se extendi su uso hasta varios siglos despus. Lo que la hizo popular fue la introduccin de la desmotadora de algodn, inventada en 1793 por el Estadounidense Eli Whitney. Esto la convirti en la fibra ms importante por su calidad y su bajo costo.

Algodn transgnico Algunas compaas usan la ingeniera gentica para alterar la naturaleza del algodn y que resulte, por ejemplo, de distintos colores. Empresas multinacionales como Monsanto han producido semillas de las que se obtienen distintos colores, especialmente el azul ndigo que se utiliza en la confeccin de los jeans. En la Regin Autnoma de Xinjiang (China) se han desarrollado plantas que entregan fibras de colores rojo, verde, azul o negro. Otras, en cambio, utilizan la biotecnologa para generar fibras mucho ms largas y resistentes. La empresa Natural Cotton Colors patent, en 1990, dos variedades de algodn de colores naturales: marrn (Coyote) y verde. Pero no todas la variaciones genticas de este cultivo apuntan a su coloracin. Muchas de las modificaciones buscan hacer que la planta sea ms resistente a algunos tipos de plagas, como la variedad Bt Cotton; o resistentes a los herbicidas como la variedad Roundup Ready, de Monsanto, resistente al glifosato (Roundup). A pesar de la resistencia al uso de transgnicos, ya en 1997 el 25% de las reas sembradas con este cultivo en los Estados Unidos correspondan a variedades genticamente modificadas[cita

requerida]. Otro de los grandes productores, la India, dio va libre al cultivo transgnico en 2001, en su variedad Bt. Varios estudios demuestran que los cultivos de algodn transgnico no tienen un rendimiento mayor que los del algodn convencional, una de las promesas de las compaas que desarrollan variedades genticamente modificadas. Tampoco reducen la cantidad de pesticidas qumicos necesarios para su cultivo, dndose casos en los que su uso se dispara, provocando otros problemas como la aparicin de variedades de hierbajos e insectos resistentes a los mismos.

Caractersticas sistemticas y morfolgicas Nombre comn: Algodn. Nombre cientfico: Gossypium barbadense americano). (algodn Gossypium egipcio), herbaceum Gossypium (algodn hirstium indio), (algodn

Clase: Angiospermas Sub Clase: Dicotiledneas Orden: Malvales Familia: Malvaceae. Gnero: Gossypium.

Fisiologa general El periodo vegetativo o ciclo del algodonero pasa por tres etapas bien diferenciadas que se deben tener muy en cuenta en su manejo: Establecimiento del cultivo.- durante el cual se presentan los procesos de germinacin, de tres a cuatro das y el crecimiento inicial o fase de plntula de 12 a 20 das. Formacin de estructuras.- comienza aproximadamente a los 30 das y termina a los 100. Incluye los procesos secuenciales de prefloracin, de 30 a 40 das, floracin de 20 a 25 das despus de la diferenciacin floral. Esta es una etapa critica para el cultivo ya que, humedad, ventilacion y calor juegan su papel habitual, en conjunto con la fertilidad del suelo y fructificacin de 40 a 50 das entre la fecundacin y la apertura de la cpsula. Maduracin.- que se inicia a los 100 das de la siembra y se caracteriza por la apertura de cpsulas, es decir, la aparicin del

algodn fuera de las bellotas, en forma de copos retenidos dentro de los carpelos. Esta etapa termina con la recoleccin. Despus de la maduracin del fruto se produce la dehiscencia, abrindose la cpsula. La floracin del algodonero es escalonada, por lo que la recoleccin es tambin escalonada.

Clasificacin del algodn La clasificacin del algodn es el proceso de describir la calidad del algodn en cuanto a su grado, longitud de la fibra y micronaire. Antes, se usaba el tacto y la vista para hacer esta clasificacin. Se realizan determinaciones del micronaire con una medicin del flujo de aire, que indica la finura de la fibra. La clasificacin es esencial para los sistemas de fijacin de precios del algodn, pero se necesitan pruebas adicionales para tener un control de calidad de alto nivel en la produccin de textiles. Por lo tanto, se desarroll un instrumento para medir casi todas las propiedades de la fibra. A este instrumento se le conoce como el Instrumento de Alto Volumen (HVI) y es fabricado por Zellweger Uster, Inc. Actualmente, su sistema de clasificacin consiste de mediciones del instrumento para la longitud, resistencia, uniformidad de la longitud, micronaire, desechos y color de la fibra. Desde 1991, el HVI clasifica el 100 por ciento de las cosechas de Estados Unidos.

Caractersticas generales del cultivo

El algodn por sus caractersticas propias de la planta, requiere para un buen desarrollo en su cultivo una temperatura cercana a los 30 grados centgrados; ya que cuando la temperatura sobrepasa este nivel, o se sita por abajo de los 15 grados, la germinacin de las plntulas se ve afectada. La humedad en el suelo es del 90% de capacidad de campo.

Las regiones ms adecuadas para el cultivo del algodn estn localizadas a latitudes de entre 0 a 500 metros sobre el nivel del mar y, al cultivarse ms all de los 1,000 metros, los rendimientos y la calidad del producto resultan deteriorados. Los mejores suelos para su cultivo son aquellos que presentan una buena aireacin, adecuada retencin del agua y ricos en materia orgnica. Por esta razn, los suelos de tipo arenosos no son recomendables porque no

retienen el nivel de humedad requerido para el desarrollo de la planta; mientras que los de tipo arcilloso dificultan la germinacin de la planta e incluso son causantes de enfermedades en sta.

Vista microscpica La masa de la fibra est envuelta por una fina membrana, o cutcula y en su interior presenta un canalillo vaco, llamado lmen. El color de la fibra vara segn su procedencia. Las hay de blanco sucio, hasta manchadas y otras blanco nieve.

Propiedades qumicas Celulosa pura Agua de composicin Materias nitrogenadas Grasa y ceras Materias minerales 91.5% 7.5% 0.5% 0.3% 0.2%

Como podemos comprobar, la materia predominante en el algodn es la celulosa pura, que se presenta en forma de molculas ms o menos orientadas. De aqu proviene el nombre de materias celuloso que recibe el nombre de fibras vegetales. Las restantes fibras vegetales estn tambin formadas por celulosa, pero impurificadas por las materias ppticas procedentes de los organismos de las que se extraen (tallos y hojas).

El algodn es muy sensible a la accin de los cidos que lo destruyen o modifican profundamente. Los lcalis, como la sosa custica y el carbonato sdico (sosa Solvay) en soluciones dbiles no le afectan demasiado aunque se eleva la temperatura hasta 100. Esta propiedad tiene 2 aprovechamientos: el descruzado y la limpieza de la fibra en forma de hilados y tejidos y cuando se le trata con soluciones muy concentradas de sosa custica, la de utilizar el brillo y turgencia que adquiere para la fabricacin de los hilos y tejidos mercerizados o sedalinas.

Propiedades fsicas Las tres propiedades del algodn que se mencionan con mayor frecuencia en los productos no tejidos son micronaire, longitud y resistencia.

A. Micronaire Micronaire es una medicin del flujo de aire que se realiza en una muestra de prueba de 2.34 gramos, comprimida a una volumen especfico en una cmara porosa. Se hace pasar aire por la muestra y la resistencia al flujo de aire es proporcional a la densidad lineal de las fibras (expresado en microgramos por pulgada) El rango de micronaire para el algodn Upland es de 2.0 a 6.5. Como la unidad de medida del tamao de hilos (denier) es igual al micronaire dividido entre 2.82, por lo general los algodones Upland estn en el rango de 0.7 a 2.3 denier.

B. Longitud La longitud de la fibra de algodn vara genticamente y tiene una gran variedad o distribucin de longitudes ( Figura 1). El HVI indica la longitud de la fibra como la longitud media en la mitad superior en centsimos de una pulgada. Las longitudes de los linters y residuos de peinadora son menores a 0.5 pulgadas; el algodn crudo Upland de Estados Unidos por lo general est entre 0.9 y 1.2 pulgadas y el algodn Pima puede tener hasta 1.6 pulgadas de largo. Variedad de longitudes de la fibra

C. Resistencia Se mide la resistencia de la fibra con el HVI, usando una distancia de 1/8 de pulgada entre las mordazas sujetadoras y se indica en gramos por tex. Una unidad tex es igual al peso en gramos de 1000 metros de fibra. Por lo tanto, la resistencia indicada es la fuerza en gramos requerida para romper un haz de fibras de una unidad tex de tamao. D. Neps A veces los neps afectan la apariencia visual. Un nep es un nudo enrollado pequeo de fibra que es causado con frecuencia por el procesamiento mecnico. Ahora se pueden medir los neps con un probador de neps de AFIS y se indican como los neps totales por 0.5 gramos de algodn y el dimetro promedio en milmetros. La mquina bien equipada y configurada reducir al mnimo la formacin de neps durante el procesamiento.

Morfologa nica de la fibra de algodn

La figura muestra una estructura esquemtica de una fibra de algodn madura con seis partes identificadas y definidas. Estructura de la fibra de algodn

1.La cutcula es la capa cerosa externa que contiene las pectinas y materiales proteinceos. Sirve como un revestimiento uniforme y resistente al agua, que protege al resto de la fibra. Esta capa se elimina de la fibra con el descrude. 2.La pared primaria es la delgada pared celular original. Est hecha principalmente de celulosa en una red de fibrillas finas (filamentos pequeos de celulosa). Esto contribuye a la formacin de un sistema muy bien organizado de capilares continuos, muy finos. Es bien sabido que los capilares finos roban lquidos de los capilares gruesos. Los capilares superficiales finos de cada fibra de algodn contribuyen en gran medida al desempeo limpio y seco del algodn.

3.La capa enrollada es la primer capa de engrosamiento secundario (tambin se le conoce como la capa S). Difiere en su estructura de la pared primaria o del resto de la pared secundaria. Es una especie de red abierta de fibrillas, alineada a un ngulo de 40 a 70 grados del eje de la fibra. 4.La pared secundaria consiste de capas concntricas de celulosa que constituyen la porcin principal de la fibra de algodn (tambin se le conoce como la capa S). Despus que la fibra ha logrado su tamao mximo durante el perodo de crecimiento, se aade una capa nueva de celulosa a la pared secundaria. Se depositan las fibrillas a ngulos de 70 a 80 grados con puntos en los que se invierten los ngulos a todo lo largo de la fibra. Se vuelven a empacar las fibrillas formando capilares pequeos. 5.La pared de lumen separa la pared secundaria de lumen y parece ser ms resistente a algunos reactivos que las capas de la pared secundaria (tambin se le conoce como la capa S). 6.El lumen es el canal hueco que corre a lo largo de la fibra. Est lleno de protoplasto vivo durante el perodo de crecimiento. Despus que madura la fibra y se abre la cpsula, se seca el protoplasto y se colapsar el lumen. Esto deja un gran vaco o poro central en cada fibra. A lo largo de la estructura de la fibra hay poros o espacios capilares de diferentes tamaos entre las fibrillas de diferentes tamaos en cada una de las seis partes de la fibra. En consecuencia, se puede ver la fibra de algodn como una esponja fsica microscpica con una estructura porosa compleja. Esta estructura interna hace que las fibras de algodn sean accesibles a los lquidos y vapores. La accin capilar de las fibrillas en la fibra atrae los lquidos por accin capilar dnde se mantiene en los poros entre las fibrillas. Esto explica el trenzamiento del algodn y su capacidad absorbente nica. Cuando se observa toda la fibra de algodn, es un listn plano torcido que tiene 50-100 circunvoluciones por pulgada. Las fibras estn ahusadas en un extremo y fibriladas en el otro donde estaban unidas a la semilla del algodn. Esto proporciona a la fibra un tacto suave porque no hay extremos abruptos como en otras fibras sintticas. Algodn crudo El algodn crudo (producto de la despepitadora) contiene fibra de algodn y partes pequeas de plantas y basura de los campos que no son removidas por el proceso de despepitado. En esta etapa, la

fibra de algodn tiene un revestimiento de aceites y ceras que lo hacen hidrofbico. La fibra cruda es adecuada para que los textiles no tejidos se usen en productos industriales, en los que la absorbencia y esttica no son tan importantes. En algunos casos, se pueden procesar con mtodo hmedo de la misma manera que las telas de tejido plano y tejido de punto.

Descrude y blanqueo Se debe descrudar y blanquear el algodn para muchos productos no tejidos en los que se desea tener absorbencia, blancura y pureza Las dos tcnicas de descrude y blanqueo comercial son en autoclave y a la continua. Ambos procesos logran los mismos resultados por las mismas interacciones qumicas, pero con un manejo mecnico diferente. Se logra el descrude mediante la saturacin de la fibra de algodn con una solucin de sosa custica (hidrxido sdico). Se permite que la solucin alcalina permanezca en la fibra a temperaturas elevadas para acelerar las reacciones qumicas. Durante este tiempo, se saponifican los aceites y ceras naturales (se convierten en jabones), se suaviza el material vegetal, se suspenden las pectinas y otros materiales no celulsicos para que puedan lavar. Despus de un tiempo predeterminado para permitir un descrude completo, se enjuagan con agua las ceras alcalinas y saponificadas y los materiales suspendidos. En este momento, se aplica la solucin blanqueadora a la fibra. Se usa un agente oxidante estabilizado, perxido de hidrgeno o hipoclorito de sodio en el licor de blanqueo para blanquear la fibra mediante la destruccin de la materia colorante natural. En Estados Unidos, el perxido de hidrgeno es el agente que ms se usa en el blanqueo de algodn crudo en forma de fibra. La solucin de blanqueo permanece en la fibra a temperaturas elevadas durante un perodo fijo de tiempo para lograr la remocin adecuada de los cuerpos de color. Despus, se enjuaga la solucin blanqueadora. El algodn blanqueado con perxido de hidrgeno no contiene dioxinas, porque no hay lignina y cloro. Despus del descrude y blanqueo, se han removido todas las impurezas y la fibra de algodn tiene la forma de celulosa pura.

Clasificaciones comerciales

Para su utilizacin y cotizacin, el algodn es clasificado en calidades comerciales. Dicha clasificacin ha venido hacindose, hasta ahora, por personas expertas a la vista de las muestras representantes de las partidas, comprndolas con tipos Standard. Hoy da y gracias a las entidades de investigacin Algodonera, se tiende a tener a tener en cuenta una serie de propiedades capaces de ser medidas por medio de aparatos, tipificados. Dicha clasificacin, por comparacin, se hace a base de tres caractersticas: el grado o aspecto general de la fibra, el color y la longitud.

POLISTER
La primera aplicacin de las fibras polister fue en camisas de punto para hombre y en blusas para mujer. Tambin se utilizaron los filamentos en cortinas delgadas, donde la excelente resistencia de las fibras a la luz as como su grueso, las hicieron especialmente adecuadas. El polister de fibra corta se empez a utilizar en conjunto de tipo tropical o de verano para hombre. Los trajes eran ligeros y lavables a maquina, algo increble en ropa de hombre. La muy baja absorbencia de las fibras polister era una limitante a la comunidad a estas primeras prendas, desventaja que se supero al mezclar el polister con el algodn, lana o ambas. En 1977 la fibra corta de polister se empez a utilizar en las telas ms pesadas con aspecto de algodn, como mezclillas o gabardina.

Vista microscpica Las fibras de polister se obtienen por polimerizacin de monmeros a base de cido tereftalico y glicol etilnico. De una forma parecida a las de poliamida, estas fibras se han popularizado por los nombres de las dos primeras aparecidas en el mercado: Terylene y el Tergal. Las fibras de polister pueden ser fabricadas con dos tipos de resistencia: de alta tenacidad y de tenacidad media. Su aspecto es liso y brillante, aunque puede ser fabricada sin brillo o mates. Son resistentes a la accin de los cidos y tienen resistencia tambin a los lcalis y agentes oxidantes o reductores. Son solubles en fenol.

Al igual que las poliamidas, las fibras de polister son poco higroscpicas, lo que las hace poco absorbentes del sudor y de difcil tintura. Es tambin termoplstico. Por esta razn es conveniente fijar sus dimensiones en las operaciones de acabado (termofijado) a temperaturas que pueden llegar hasta los 220 C. El planchado de las prendas que lo contienen debe hacerse a temperaturas moderadas. Es muy conocido el hecho de que las prendas que contienen fibra de polister conservan los pliegues que se les hacen (pantalones y faldas plisadas). Sin embargo, esta propiedad impide la correccin de los pliegues hechos equivocadamente. Es mal conductor de la electricidad. Esta propiedad produce una carga de electricidad esttica, de la que no puede desprenderse fcilmente, dando lugar a las operaciones de hilatura, tisaje, acabado y confeccin a dificultades como la de pegarse en las partes mecnicas de la maquina produciendo atascos y rupturas, cargarse de polvo y suciedad y producir descargas cuando se la toca. Para evitar este inconveniente debe ser sometido a tratamientos con productos antiestticos que ayudan a su descarga, tratamientos que deben ser repetidos en numerosas fases de la fabricacin de hilados y tejidos. Otra propiedad caracterstica de esta fibra es su propensin a formar pequeas bolitas cuando se someten los tejidos al roce (pilling), lo que impide su empleo en tejido destinados a acabados con pelo (franela, duvetinas, etc). Los fabricantes de estas fibras estn luchando contra este inconveniente mediante transformaciones en su proceso de fabricacin. Las fibras de polister pueden ser empleadas en forma de filamento continuo o cortadas. Las cortadas han encontrado gran aplicacin mezcladas con las naturales (algodn, lana, lino) las artificiales (rayn viscosa, acetato y tri acetato) y las sintticas (acrlicas) emplendose para la fabricacin de tejidos para camisera, pantalones, faldas, trajes completos, ropa de cama y mesa, genero de punto, etc. Su difusin, pese a los inconvenientes que pueden presentar en la fabricacin y en el uso, esta basada en la duracin y en su fcil cuidado. Una de las tiles decisiones que esta difusin a producido, a sido la creacin de una marca del secretariado internacional de la lana para promocionar su mezcla con dicha fibra y, de esta forma, promocionar a la vez la venta de la lana. Las marcas ms conocidas de fibra de polister son: tergal, terylene, terlenka, trevira, dacrn, terital, etc.

PROPIEDADES Se adapta muy bien en contribuyendo al fcil cuidado. mezclas con fibras naturales,

En 100% PES imitan tambin las naturales. Resistencia a la absorcin muy buena. Producen carga electroesttica. Poseen baja absorbencia de humedad. En mezclas producen mucho pilling.

ELASTANO
Elastano o Spandex es una fibra sinttica muy conocida por su gran elasticidad, inventado en 1959 por el qumico Joseph Shivers, quien trabajaba para la compaa DuPont. Lycra es una marca registrada por la empresa DuPont en 1958 para un tejido hecho con un material sinttico con propiedades elsticas del tipo llamado genricamente spandex o fibras elastomricas. Cuando se introdujo por primera vez, revoluciono muchas reas de la industria textil. Hoy en da es utilizado sobre todo en el mbito deportivo gracias a su flexibilidad y ligereza. Se trata de un polmero de cadena muy larga, formado por lo menos con un 85% de poliuretano segmentado (Spandex); obtenindose filamentos continuos que pueden ser multifilamento o monofilamento. La Lycra se utiliza habitualmente para fabricar ropa interior, ropa femenina, calcetines y principalmente para ropa deportiva, ya que gracias a sus propiedades elsticas otorga libertad de movimientos a los deportistas que la utilizan.

Caractersticas Principales Las caractersticas principales del Elastano son las siguientes:
Puede Se

ser estirado hasta un 600% sin que se rompa.

puede estirar gran nmero de veces y este volver a tomar su forma original.
Ligero, No

suave, liso y flexible. al sudor, lociones y detergentes.

Resistente

existe problema de electricidad esttica.

Hilo Hebra larga y delgada que se forma paralelizando, estirando y torciendo cualquier fibra o fibras textiles. Esencialmente podramos dividir a los hilos en dos grandes grupos: Hilos de fibra corta (algodn, lana, polister, acrlico, etc.) Filamentos continuos (polister, polipropileno, seda, etc.) Dentro de stos dos grandes grupos existen diversos tipos de hilos, como por ejemplo: liso, torzal, flam, nudino, serreta, chenilla, de alto volumen, texturizado, compactado, taslanizado, etc. Algunos de los anteriores tipos de hilos se producen a partir de un hilo convencional o liso, otros, aplicndoles una especie de, acabado o algn hilo o hilos suplementarios y algunos ms mediante maquinaria que modifica intencionalmente la produccin convencional del hilo, como sera el caso del flame. Cualquier hilo puede estar constituido por una o ms fibras mezcladas, a la mezcla de fibras para la produccin de un hilo se le conoce como hilo con mezcla ntima y dichas mezclas, principalmente las que incluyen al polister y al algodn, son de mucho uso y aceptacin en la fabricacin de telas para decoracin. De la misma manera, cualquier hilo puede estar constituido por uno o ms cabos, es decir, por una o ms puntas o hebras de hilos reunidas y generalmente torcidas entre s y que como resultante forman un solo hilo. A los procesos de fabricacin propia del hilo, ya sea hilo convencional o de fantasa, se le agrega, en muchos de los casos, la aplicacin de colorantes que permiten el teido del hilo, para posteriormente tejerlo y producir lo que se conoce como telas tejidas con hilos preteidos, tambin es posible, aunque su uso es escaso, el estampado del hilo. El sistema open end, es uno de los sistemas que hay en la hilatura algodonera (fibras cortas) el otro sistema es el de estiraje P.K. Generalmente el sistema O.E. (open end), parte de unas fibras cortas de menos de 40 mm (milmetros) y se usan fibras vrgenes, es decir, fibras que anteriormente no se han usado, y tambin se les mezcla otras fibras que ya se han usado previamente, pero por medio de un proceso se han recuperado, a estas se le llaman fibras regeneradas o de recuperacin. Antes de comenzar con el proceso en si del sistema O.E. (open end). Pueden venir de diferentes fuentes, a saber de los desperdicios de la hilatura, como pueden ser, barbas, mechas, hilachos, etc., y tambin de tejidos usadados, retales, etc. Pues bien todo este material se aplica en una carda de triturar muy grande y con una potencia descomunal, esta carda se le llama "diablo", el producto que sale del diablo, como te puedes imaginar ,esta todo tan deshecho que sale

como borra de fibras, y ya tenemos este subproducto para poder aplicarlo justamente con las fibras vrgenes. Vamos a la hilatura, dependiendo de la longitudes de la borra recuperada "emborrado, se mezcla proporcionalmente, (80/20; 70/30; 50/50, en fin incluso hasta llegar a un 20/80), como puedes entender, cuantas mas fibras de recuperacin pongas, el hilo es de menor calidad, pudiendo tener mas roturas, mas irregularidad de hilo, parecer muy frisado, etc.) Una vez mezcladas se pasan por una maquina que se llama "batan", la funcin de esta maquina es la de disgregar las fibras, ya que estn compactadas. Del batan van a las habitaciones de mezclas ,depositndose en su interior de arriba hacia abajo, formando camas en forma horizontal, bien, despus las materia mezclada y abierta se saca por abajo, pero de forma vertical, la cual garantiza una perfecta mezcla, de aqu pasa a la carda, de hilatura, (nada que ver con la carda monstruosa "diablo"), pues bien la carda van peinando las fibras y formando unos velos, que son recogidos en la salida de la carda por un guill, que tiene en la entrada un "Collier", que son 2 cordones que arrastran la mecha hacia el bote. Estos botes se ponen detrs de la continua de hilar para su alimentacin, se pasan por unos corrones de arrastre hasta llegar al disgregador (rotor), tiene forma circular y gira a unas revoluciones altsimas, tanto es as que, aunque el rotor gire a la izquierda (Z), que es el sentido de torsin que llevara el hilo, pues gira tan deprisa que algunas fibras giran a la derecha, es el mismo efecto que vemos cuando vemos girar una rueda de coche a muchsima velocidad, pticamente nos parece que giran en sentido de la marcha, pero otras veces nos da la sensacin que giran al revs ,pues esto es lo que pasa dentro del rotor, y como consecuencia de esto, un hilo de O.E. (open end), es dificilsimo destorcerlo, ya que al tener fibras en un sentido y en el contrario, se hace casi imposible. Del rotor las fibras salen por una tobera en forma de hilo. Has de tener en cuenta que dependiendo del numero de hilo a hilar, el rotor aplicara mas o menos fibras.

Tejidos

Tejido plano (pie y trama) Tejido de punto. No tejidos. 1.- El tejido plano.- Este tipo de tejido es elaborado en un telar, mediante el entrecruzamiento de hilos, unos verticales que se denominan hilos de urdimbre e hilos de trama. La trama la realiza una lanzadera que es la que propiamente realiza el tejido. Dentro de este tipo de tejido encontramos una gran gama de diseos, por este mtodo se obtiene el ms sencillo, que es el plano o tafetn y otros ms como: espiguillas, satines, brocados y jaqueares. 2.- El tejido de punto.- Se elabora basndose en mallas, con mquinas tejedoras que pueden ser manuales, automticas o computarizadas. Dentro de este tipo se encuentran dos variantes: A).- Tejido de punto plano o de trama. B).- Tejido de punto de mallas envolventes o por urdimbre. Ambos tejidos se realizan mediante ganchos que entrelazan las mallas y forman una tela elstica - porosa. Los hilos que se utilizan para este tipo de tejido tienen menos torsin que los que se utilizan para el tejido de pie y trama, adems, la caracterstica particular de este tipo de tejido es que fcilmente se desmalla o desbarata,

y cuando una cadena se deshace, las que continan tambin lo hacen. El tejido de punto por urdimbre, en cambio, es muy resistente, no se desbarata y se aplica en la elaboracin de redes de pescar, tul, encajes y tejidos especiales. 3.- Telas no tejidas.- Consisten en un velo de fibras sostenidas o ligadas por medio de un adhesivo y se denominan telas no tejidas. Se utilizan en la fabricacin de servilletas desechables, forros de papel tapiz, vendajes, telas para pulir, bolsas para t y otros. Dentro de la industria de la confeccin tambin se utilizan telas no tejidas, como entretelas para cuellos, puos, aletillas y vistas para mejor acabado de las prendas; guatas para rellenos, guatas laminadas para lnea blanca como: almohadas, colchas, edredones; guatas y esponjas. En la elaboracin de hombreras se utiliza el fieltro como entrepecho para sacos sastre, etc. Es as como a grandes rasgos se conocen las materias primas con las que constantemente se est en contacto dentro de la industria textil; es importante saber que cada uno de estos tejidos tiene caractersticas diferentes y por lo tanto diferentes usos.

Existen dos tipos de tejidos:


Tejidos planos, que se dividen en tres tipos (por el entrelazado de la trama con la urdimbre):

la trama pasa alternativamente por encima y por debajo de cada hilo o conjunto de hilos en que se divide la urdimbre, a modo de un sencillo enrejado.
oSarga: la urdimbre se divide en series cortas de hilos (de tres, cuatro o cinco), de los cuales slo uno cubre la trama en la primera pasada y el siguiente hilo en la segunda pasada, etc. Resulta en un tejido a espina.

oTafetn:

o satn: los hilos de la urdimbre se dividen en series mayores que para la sarga (de cinco a ocho series). De estos hilos, cada uno slo cubre la trama en la primera pasada; en la siguiente, el tercero saltando uno y as sucesivamente. De aqu resulta que, teniendo la urdimbre pocos enlaces con la trama y siendo sta de seda, la superficie del tejido aparece brillante. Por eso recibe tambin el nombre de satn.
Tejidos

oRaso

de punto urdimbre trama

ode ode

RETICULANTES

Sistemas Reticulantes En general, la reticulacin de las partculas de ltex puede ser dividida en tres categoras:
Reticulacin (DVB) Reticulacin

homognea (intrapartcula). Ej:Divinilbenceno interfacial. Ej: Reticulacin intersticial

o etilenglicol dimetacrilato (EGDMA)

En los sistemas de reticulacin homognea, un monmero di o polifuncional es copolimerizado en la mezcla de monmeros con una distribucin idealmente homognea de los sitios de reticulacin dentro de la cadena de polmero. En los sistemas de reticulacin interfacial, los grupos reticulantes estn ubicados en sobre la superficie de las partculas de ltex, reaccionando al entrar en contacto las partculas durante la formacin del film y, eventualmente, con la sistencia de temperaturas elevadas. En los sistemas de reticulacin intersticial, la reticulacin ocurre en la fase acuosa, dnde polmeros solubles o dispersos en agua sufren reticulacin (Ej.: resinas melamina-formaldehdo). De esta manera, las partculas de la dispersin (las que a su vez pueden presentar reticulacin homognea) quedan dispersas dentro de una red de polmero reticulado. Adicionalmente, los grupos reactivos de las partculas dispersas grupos carboxilos) pueden reaccionar con el polmero presente en la fase acuosa , pasando a integrar la red de polmero reticulado. Los sistemas de reticulacin permiten mejorar una serie de propiedades del polmero, como ser:
Resistencia Resistencia Estabilidad

a la abrasin. a los solventes de las propiedades mecnicas a los cambios de al impacto

temperatura
Resistencia Dureza

El dimetiloldihi droxi etilenurea (DMDHEU) nos da la combinacin estable a la hidrlisis, reticulacin de celulosa hinchada apropiada en (hmedo caliente), se necesita checar los catalizadores en tiempo, temperatura de condensacin, no disminuye la solidez a la luz, en colorantes sustantivos y reactivos. Es ideal para los acabados en seco por choque (170 - 180 - 190 180c) acabados wash and wear, acabado permanet press.

ANLISIS FSICO

Tela 1 Tipo de tejido Tipo de ligamento Construccin o densidad Tipo de fibra Prueba de combustin Prueba qumica Tejido Plano Sarga 3*1 Urdimbre 60, Trama 26 hilos Algodn, elastano olor a papel quemado, ceniza gris Se disuelve con acido sulfrico a 70% en fro Titulo de hilo Tipo de hilatura N=K*L/P

Tela 2 Tejido de Punto Jrsey 49 mallas, 32 columnas PES 100% humo negro, forma perla negra Se disuelve con fenol a ebullicin N=K*L/P

Hilatura convencional con open-end recubriendo el elastano

Hilatura open-end

Tipo de fibra Porcentaje de mezcla

Fibra corta 90% Algodn, 10% elastano

Filamento continuo PES 100%

Peso * m2 y m lineal

25 g de m2 y 4.3 m

14 g de m2 y 24.08 m

Tela 1 Uso final adecuado Pantaln casual

Tela 2 Vestido de noche

Anlisis Qumico Teido por agotamiento, colorantes reactivo para algodn Tejido Plano. Color Beige

A: Sustrato CO 100% Na2SO4 : 20 80 gr/lt B : Colorante Reactivo 0.26% C: Agotamiento D: Enjuague Neutralizado CH3COOH 1-2 gr/lt Enjuague Jabonado 85 C Detergente no inico Enjuague Frmula para teido con colorantes reactivos R:B 1:20 0.19 % Amarillo Remazol RR 0.05 % Rojo Remazol RR 0.02 % Azul Marino Remazol RGB 30 gr/lt Sulfato de Sodio 20 gr/lt Carbonato de Sodio

Teido por agotamiento para colorantes dispersos para PES 100%. Tejido de Punto. Color Negro

A: Sustrato Dispersante 2 gr/lt Sulfato de Sodio 2 gr/lt B: Color Disperso 3% C: Enjuague reductivo 2-4 ml/lt NaOH 1-3 gr/lt Hidrosulfito 70 C 15 min D: Enjuagues Frmula para teido con colorantes dispersos R:B 1:20 3 % Dianix Negro SE.RN 300% 2 gr/lt Carrier 2 gr/lt Dispersante

Curvas de pretratamiento y Frmula Tejido Plano

Desengomado, descrude y medio blanqueo.

NOTA: Al trmino del agotamiento se le va a realizar un enjuague, para posteriormente realizarse un neutralizado con cido actico, para finalizar se le va a aplicar un ltimo enjuague.

Frmula de pretratamiento para Algodn R:B 1:20 Detergente 1 gr/lt Humectante 1 gr/lt Sosa Castica 4.5 Gr/lt Perxido de Sodio 5 gr/lt Estabilizador 1 gr/lt Quelante 3 gr/lt

Identificacin de engomante.

Segn los pasos requeridos para la identificacin del engomante, y con las soluciones perfectamente disueltas, se obtuvo que el tejido plano, tiene PVA. El tejido de punto no tiene engomante

Frmula de reticulante 16-20 gr/lt Reticulante 20% / peso de reticulante de Catalizador Pick up = 60

III NORMALIZACION III .1 SOLIDECES -Al lavado ( industrial , casero ) -Al frote (seco , hmedo ) -Ala luz y al intemperie -Al sudor

III.2 NMERO DE METODOS DE NORMAS SOLIDEZ DEL COLOR AL LAVADO CONFORME NMX-A-074-INNTEX-2005, PROCEDIMIENTO DE LAVADO D3M SOLIDEZ DEL COLOR AL LAVADO CONFORME NMX-A-074-INNTEX-2005, PROCEDIMIENTO DE LAVADO D3M SOLIDEZ DEL COLOR AL SUDOR ACIDO, GRADO NMX-A-65 SOLIDEZ DEL COLOR AL SUDOR ALCALINO, GRADO SOLIDEZ DEL COLOR AL SUDOR ACIDO, GRADO NMX-A-65 SOLIDEZ DEL COLOR AL SUDOR ALCALINO, GRADO SOLIDEZ DEL COLOR A LA LUZ DESPUS DE 20 HRS DE EXPOSICIN NMX-A-165/2-INNTEX-1995 SOLIDEZ DEL COLOR AL FROTE SECO NMX-A-73 SOLIDEZ DEL COLOR AL FROTE SECO NMX-A-73 SOLIDEZ DEL COLOR AL FROTE HMEDO NMX-A-73

III .3 ETIQUETAS Tejido plano uso final pantaln casual

Tejido de punto uso final vestido de noche

CONCLUSION

BIBLIOGRAFA
http://www.educared.net/aprende/anavegar4/comunes/premiados/E /167/paginaalgodon.htm http://www.infoagro.com/herbaceos/industriales/algodon.htm http://www.inta.gov.ar/info/biblio/bibcentro.htm http://es.cottoninc.com/NonWovens_es/CottonNonwovens_es/