INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMÁTICAS
1. Nombre de la asignatura 2. Competencias Técnicas TPM y RCM Diseñar estrategias de mantenimiento mediante el análisis de factores humanos, tecnológicos, económicos y financieros, para la elaboración y administración del plan maestro de mantenimiento que garantice la disponibilidad y confiabilidad de planta, contribuyendo a la competitividad de la empresa. Segundo 58 32 90 6 El alumno será capaz de evaluar las condiciones de operación de los equipos para estructurar un programa que aumente la eficiencia global de los mismos, mediante la implementación en un caso práctico de las técnicas TPM y RCM

3. Cuatrimestre 4. Horas Prácticas 5. Horas Teóricas 6. Horas Totales 7. Horas Totales por Semana Cuatrimestre 8. Objetivo de la Asignatura

Unidades Temáticas I. II. III. IV. Pérdidas en los procesos productivos Herramientas para la reducción de pérdidas en los procesos productivos Filosofía del TPM Técnicas de RCM y AMEF Totales

Prácticas 6 8 22 22 58

Horas Teóricas 2 4 12 14 32

Totales 8 12 34 36 90

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. G. U. T.

REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02

G. mano de obra. U. pérdidas energéticas Estratificación Reconocer la de las metodología de la perdidas de elaboración del diagrama los procesos de Pareto para la productivos estratificación de las perdidas Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivación ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . pérdidas al medio ambiente. Horas Prácticas 3. mano de obra. Unidad Temática 2. Horas Teóricas 4. métodos ineficientes. pérdidas al medio ambiente. métodos ineficientes. pérdidas energéticas Estratificar las perdidas usando la técnica del diagrama de Pareto Ser Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivación Identificar las pérdidas en los procesos productivos: Tiempo muerto de máquinas. pérdidas por materia prima. Horas Totales 5.TÉCNICAS TPM Y RCM 1. Objetivo I.-Pérdidas en los procesos productivos 6 2 8 El alumno identificará causas de pérdidas en los procesos productivos para clasificarlas mediante las herramientas causaefecto y diagrama de Pareto. pérdidas por materia prima. Temas Desperdicios en los procesos productivos Saber Saber hacer Listar las causas de pérdidas tales como: Tiempo muerto de máquinas. T.

Identificar las actividades a realizar para eliminar las perdidas El alumno elaborará un diagrama de Pareto en donde indique el resultado del análisis de la estratificación de las causas de perdidas para proponer una secuencia de actividades que lleve a la reducción de las mismas. 3. U.TÉCNICAS TPM Y RCM Proceso de evaluación Resultado de aprendizaje El alumno presentará un reporte de las pérdidas identificadas en un proceso productivo utilizando el diagrama causa-efecto. los desperdicios generados en un proceso productivo. T... 2. Secuencia de aprendizaje 4.Identificar las causas de las Reporte de investigación perdidas principales mediante Lista de cotejo diagramas de Pareto 5. Instrumentos y tipos de reactivos 1. Proceso enseñanza aprendizaje Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos Espacio Formativo Aula X Laboratorio / Taller Empresa ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C.Identificar usando un diagrama causa-efecto..Diferenciar las pérdidas que se presentan en los procesos productivos. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . G.Identificar causas de Reporte de investigación pérdidas en los procesos Lista de cotejo productivos..

hojas de comprobación o de verificación. Horas Prácticas 3. U. Horas Totales 5. JIT. graficas de control. Herramientas Identificar las filosofías de la de manufactura esbelta: manufactura SMED. Unidad Temática 2. diagrama causa efecto. G. T. esbelta 5S. KAIZEN Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivación ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. Poka Yoke. diagrama de Pareto. Horas Teóricas 4. diagrama causa efecto.TÉCNICAS TPM Y RCM 1. Herramientas para la reducción de pérdidas en los procesos productivos 8 4 12 El alumno utilizará las técnicas de calidad para disminuir los desperdicios mediante la aplicación de herramientas estadísticas y conceptos de manufactura esbelta Temas Herramientas estadísticas para reducir desperdicios Saber Saber hacer Utilizar las 7 herramientas estadísticas: histograma. diagrama de Pareto. diagramas de dispersión y estratificación Utilizar las herramientas de manufactura esbelta para disminuir desperdicios en actividades de mantenimiento Ser Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivación Reconocer las herramientas estadísticas como: histograma. diagramas de dispersión y estratificación. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . hojas de comprobación o de verificación. graficas de control. MTBF. Objetivo II.

Seleccionar las técnicas adecuadas para generar una propuesta de aplicación en las actividades de mantenimiento. G...Identificar cada una de la técnicas de la manufactura esbelta 6.Analizar propuestas para reducir perdidas utilizando las herramientas adecuadas. o. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 .TÉCNICAS TPM Y RCM Proceso de evaluación Resultado de aprendizaje El alumno presentará una propuesta para minimizar las pérdidas de un proceso productivo utilizando histograma.Identificar las herramientas Ensayo o resumen sobre la para minimizar los desperdicios aplicación de herramientas que se presentan en los de calidad para un caso procesos productivos determinado... 2. hojas de comprobación o de verificación. Secuencia de aprendizaje 4.. El alumno presentará un reporte donde establezca las estrategias para la implementación de un programa de 5s con enfoque en el área de mantenimiento Instrumentos y tipos de reactivos 1.Diferenciar las técnicas para reducir las perdidas..Identificar las filosofías que dan forma a la manufactura Ensayos o resúmenes esbelta Reporte 5. gráficas de control y diagramas de dispersión. 3. T. ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. U.

U.TÉCNICAS TPM Y RCM Proceso enseñanza aprendizaje Métodos y técnicas de enseñanza Soluciones de problemas Equipos colaborativos Aprendizaje mediado por nuevas tecnologías Práctica situada. Internet. Medios y materiales didácticos Multimedia. cañón computadora y Espacio Formativo Aula X Laboratorio / Taller Empresa ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. pintarrón. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . G. Soluciones de problemas Equipos colaborativos Aprendizaje mediado por nuevas tecnologías Práctica situada Mapas mentales. T.

Unidad Temática 2. Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivación Eficientar el Responsabilidad desempeño del equipo Honestidad productivo Puntualidad implementando las Proactivo estrategias del Liderazgo mantenimiento Motivación productivo total (TPM) REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . Horas Prácticas 3. Horas Totales 5. la creación de estándares de limpieza y ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. Objetivo III. mejoras individuales en los equipos. proyectos mantenimiento preventivo-costo del ciclo de vida. educación y capacitación. mantenimiento de la calidad. medio ambiente seguridad e higiene. T. orígenes pilares Saber Saber hacer Ser Reconocer los pilares de y la filosofía TPM como lo son: el mantenimiento preventivo. G. Filosofía del TPM 22 12 34 El alumno implementará un programa de mejora mediante la aplicación de las estrategias que intervienen en el TPM para eficientar el desempeño del equipo productivo Temas Definición. la limpieza inicial. Horas Teóricas 4. el estudio de medidas de contención de fuentes de contaminación. Ilustrar las ventajas de Responsabilidad aplicar TPM en un Honestidad proceso productivo.TÉCNICAS TPM Y RCM 1. Implementación Explicar las etapas de de TPM implementación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) de acuerdo con: la creación de la figura del facilitador. mantenimiento autónomo. U. control administrativo.

la evaluación y seguimiento ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. el plan de adiestramiento continuo. la aplicación de 5s. la aplicación de conceptos del mantenimiento preventivo. la creación de estándares de mantenimiento autónomo. U. la inspección global. la aplicación de procesos de aseguramiento de calidad. T. la supervisión autónoma. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 .lubricación. G.

.Identificar los pilares de la Esquemas sobre pilares de filosofía TPM.Comprender el desarrollo de un caso determinado. U. TPM. G. 2.TÉCNICAS TPM Y RCM Proceso de evaluación Resultado de aprendizaje El alumno elaborará un esquema en donde listará los pilares del TPM y demostrará las ventajas de su aplicación. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 .Analizar los pilares del TPM . la implementación del TPM.Identifica las ventajas de la aplicación de los pilares del TPM Secuencia de aprendizaje 4.Analizar propuestas de implementación de un programa de TPM. 6. 3.. implementación de TPM para 5. Instrumentos y tipos de reactivos 1.. T.. El alumno elaborará un programa de implementación de TPM aplicándolo a un caso práctico ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C...Diferenciar las etapas de la Proyecto sobre implementación del TPM.

G. diapositivas. apoyo de Internet. acetatos. T. Estudio de casos Soluciones de problemas Espacio Formativo Aula Laboratorio / Taller Empresa X ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. U. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 .TÉCNICAS TPM Y RCM Proceso enseñanza aprendizaje Métodos y técnicas de enseñanza Tareas de investigación y mapas mentales Medios y materiales didácticos Pizarrón.

mediante la aplicación de análisis de modo y efecto de falla aplicándolo a un caso práctico. identificar acciones para reducir el efecto. actividades Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivación ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C.. Unidad Temática 2. Horas Teóricas 4. análisis y principios RCM. análisis de modo y efecto de falla.TÉCNICAS TPM Y RCM 1. identificar posibles modos de falla. U. Objetivo IV. Establecer actividades para el incremento de la confiabilidad de equipos productivos mediante la aplicación de un programa basado en la técnica RCM: Definir las funciones del equipo y los estándares de Ser Responsabilidad Honestidad Puntualidad Proactivo Liderazgo Motivación Actividades Reconocer cada una de para realizar un las actividades a realizar AMEF para hacer un AMEF bien estructurado y eficaz con el objeto de mejorar un proceso Mantenimiento basado en confiabilidad (RCM) Reconocer los pasos para la aplicación del RCM: Filosofía del RCM.Técnicas de RCM y AMEF 22 14 36 El alumno desarrollará un programa que incremente la confiabilidad de los equipos productivos. calcular el índice de prioridad. T. revisar resultados. Horas Prácticas 3. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . identificar el efecto de la falla y su severidad. identificar controles para detectar ocurrencias de fallas. identificar causas potenciales de las fallas. Temas Saber Saber hacer Estructurar las actividades para realizar un AMEF: Formación del equipo de trabajo. metas del RCM. beneficios e impacto en el ciclo de vida de los equipos productivos. G. Horas Totales 5.

T. Identificar la causa de la falla. Evaluar consecuencias de la falla. G. desempeño. U. Determinar las formas en que puede fallar. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . Definir acerca de lo que debe hacerse para evitar la falla e Implementar y redefinir tácticas ¿Qué sucede si no puede prevenirse la falla?. ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C.a falta de. Evaluar los efectos de la falla.

para mejorar la confiabilidad de un equipo productivo.TÉCNICAS TPM Y RCM Proceso de evaluación Resultado de aprendizaje El alumno elaborará un AMEF usando en formato para registrar la información que usará para llevar a cabo un análisis de modo y efecto de falla orientado a una actividad de mantenimiento...Identificar las actividades del proceso de un AMEF. Determinar las formas en que puede fallar. Identificar la causa de la falla. Instrumentos y tipos de reactivos 1. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 .. Definir acerca de lo que debe hacerse para evitar la falla e Implementar y redefinir tácticas ¿Qué sucede si no puede prevenirse la falla?.Diferenciar las actividades Lista de verificación sobre para realizar un análisis de proceso de elaboración de un modo y efecto de falla.Identificar los pasos para la Proyecto sobre aplicación del RCM. T. U. 3. AMEF 2.Analiza las etapas de RCM un caso determinado. Evaluar los efectos de la falla. Secuencia de aprendizaje El alumno presentará un reporte por escrito de las acciones y los resultados de la implemetación de un programa de acciones emanadas de un análisis RCM para la mejora de la confiabilidad de un equipo industrial en un caso determinado en el que se contesten los planteamientos siguientes: Definir las funciones del equipo y los estándares de desempeño. Evaluar consecuencias de la falla. implementación de RCM para 4.. G. 5.Analizar casos de implementación de RCM ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C.

pintarrón. cañón computadora y Espacio Formativo Aula Laboratorio / Taller Empresa X ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. T.TÉCNICAS TPM Y RCM Proceso enseñanza aprendizaje Métodos y técnicas de enseñanza Taller y práctica mediante la acción. G. Estudio de casos Soluciones de problemas Medios y materiales didácticos Multimedia. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . U. Internet.

vibraciones. lubricación. Estructurar los programas maestros de mantenimiento mediante filosofías de mantenimiento: correctivo. integrando una síntesis y propone estrategias de mantenimiento para la toma de decisiones. Diagnosticar maquinaria y equipo mediante técnicas predictivas con ensayos no destructivos (termografía. Lubricación. ultrasonido. materiales y financieros. G. entre otras) aplicando modelos matemáticos y otras herramientas para la detección oportuna de fallas y optimización de las actividades ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. neumáticos. Estructurar las estrategias de mantenimiento mediante estudios históricos de demanda de los recursos.TÉCNICAS TPM Y RCM CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE CONTRIBUYE LA ASIGNATURA Capacidad Analizar las condiciones internas y el entorno de la empresa mediante la aplicación de métodos. técnicas y procedimientos aplicados. incorporando nuevas tecnologías y técnicas para el cumplimiento de las metas establecidas. tribología. ultrasonido. Elabora propuesta de mejora al plan maestro de mantenimiento en función de los resultados y análisis de la aplicación de las técnicas pertinentes de mantenimiento (Inspección visual. termografía. Entrega un plan estratégico. Presenta el diagnóstico de las condiciones de operación de los sistemas electromecánicos utilizando técnicas predictivas (inspección visual. alineación con láser y otras pruebas no destructivas). Criterios de Desempeño Elabora un diagnóstico de la situación del mantenimiento en la empresa a partir del análisis realizado mediante los métodos. vibraciones. termografía. técnicas y procedimientos para la toma de decisiones. optimizando costos (directos y de oportunidad). considerando la situación general del mantenimiento en la empresa. Determinar los métodos y procedimientos de trabajo aplicando normas y técnicas correspondientes para la ejecución y mejoramiento de actividades de mantenimiento. hidráulicos. preventivo. U. vibraciones. termomecánicos. ultrasonido. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . T. predictivo y autónomo para asegurar su cumplimiento. incluyendo recursos humanos. alineación con láser y otras pruebas no destructivas) Presenta un manual de procedimientos (mapeo) para optimizar el programa de mantenimiento a sistemas electromecánicos. automatizados. etc.

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. proyectos. G. Ing. Presenta una programa que incluya el cálculo y análisis de la fiabilidad. mantenimiento basado en la fiabilidad (RCM). Presenta proyectos de aplicación e investigación tecnológica. la proyección y ejecución. seguridad y compras. calidad. U. Asegurar la fiabilidad de los equipos mediante la coordinación de las actividades de grupos de trabajo para minimizar las fallas procurando la mejora continua y la calidad del servicio al cliente. análisis de modo efecto falla (AMEF). Elaborar proyectos de aplicación e investigación tecnológica mediante la observación. basado en técnicas. para incrementar la rentabilidad de la empresa. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . como el análisis de causa raíz. de planta. proyectos. planeación. entre otras. para incrementar la rentabilidad de la empresa. planeación. así como los resultados de la implementación para un equipo. de planta. Mejorar la eficiencia global del equipo mediante el análisis estadístico de los indicadores en trabajo conjunto con áreas de producción. T. que coadyuven a mejorar las condiciones de operación de los activos fijos de la empresa.de mantenimiento. calidad. el análisis. Mediante el análisis estadístico de los indicadores en trabajo conjunto con áreas de producción. seguridad y compras. Ing.

Higgins and R. G. 2008 New YORK USA Kindle edition ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL APROBÓ: C. T. Keith Mobley Año 2005 03 de Mayo de 2004 1998 1990 1995 Título del Documento CALIDAD TOTAL Y PRODUCTIVIDAD CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD Y SEIS SIGMA LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL UNA REVOLUCIÓN EN LA PRODUCCIÓN KAIZEN.TÉCNICAS TPM Y RCM FUENTES BIBLIOGRÁFICAS Autor Humberto Gutiérrez Pulido Humberto Gutiérrez Pulido. LA CLAVE DE LA VENTAJA COMPETITIVA JAPONESA MAINTENANCE ENGINEERING HANDBOOK Ciudad MÉXICO País MÉXICO Editorial Mc Graw Hill MÉXICO MÉXICO Mc Graw Hill MÉXICO JAPÓN MÉXICO MÉXICO JAPÓN MÉXICO CONTINENTAL Productivity Press Inc. Román De La Vara Salazar Enrique Dounce Villanueva Shigeo Shingo Masaaki Imai Lindley R. U. REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE ESTUDIOS FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009 F-CAD-SPE-25-PL-5A-02 . CONTINENTAL Mc Graw Hill Abril.

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