INFORMES / EXPERIENCIAS RECIBIDOS DE DTZ

ZONA OBRA Actividad

III Nmero

DELEGACION
126.078

CATALUA EDIFICACION II

Nombre Hospital de Igualada (Barcelona)

Ejecucin de forjados pretensados de edificacin construidos con cable

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Fecha de Informe 17/03/2008

N de Informe

COMENTARIOS La estructura se ha resuelto con losas pretensadas (sistema BBRV) postesadas in situ en dos direcciones, lo que ha permitido sobre todo lograr una velocidad de ejecucin rpida, una fiabilidad en la programacin de los tajos elevada y una optimizacin de materiales grande.

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Documentos realizados :
Informe Ficha

ET-126078-01

Listado Zona

Listado Z/D/Obr.

Listado Deleg.

Listado Activid

NUEVO HOSPITAL DE IGUALADA

CATALUA EDIFICACIN I OBRA: 126.078 UTE HOSPITAL IGUALADA ZONA III DIRECCIN TCNICA Alex Torrens Fonoll Alfonso Fuertes Rodrguez Bernab Sanz Cuesta Concepcin Marn Belando

INTRODUCCIN El presente informe describe de una manera detallada la ejecucin de forjados pretensados de edificacin construidos con cables enfundados, tambin llamados "unbounded", aplicados al nuevo Hospital de Igualada situado en la provincia de Barcelona. DESCRIPCIN DE LA OBRA La obra consiste en la construccin de un Hospital de nueva planta situado en una parcela trapezoidal de unos 32.000 m2. El edificio tiene forma de cruz, siendo el lado ms largo de unos 173x60 mts. divididos en 7 mdulos unidos por un corredor y separados por patios abiertos a fachada, que constan de planta baja y piso. Perpendicular a estos se encuentra el otro brazo formado por dos mdulos de 105x18 mts. unidos en la parte central por un nudo de comunicacin, que constan de planta baja y tres plantas. En la zona central existe un stano de unos 3.000 m2. En stano, baja y 1 planta se sitan los servicios generales del hospital (consultas, quirfanos, despachos, etc.) y en las dos plantas superiores del cuerpo girado de 4 niveles se sitan las 134 habitaciones. La planta general se refleja en la figura 1. El terreno es de tipo gravoso y la cimentacin se realiza por zapatas, riostras y muros de contencin en stanos con forjado sanitario de vigueta y bovedilla y plantas con losa postesada, tal como se detalla en el presente informe. Las cubiertas son invertidas, acabadas en algunas zonas con pavimento elevados. Las fachadas son de obra vista, conformadas en tres colores, Las divisiones interiores son de cermica y de cartn yeso. Los pavimentos son de terrazo, gres y mrmol en zonas nobles. Los revestimientos se realizan en HPL en habitaciones, pasillos y zonas especiales. Tambin hay numerosas zonas con alicatados. Los falsos techos presentan distintas configuraciones (heraklith, metlicos y de cartn yeso). La carpintera exterior es de aluminio y la interior es diversa habiendo puertas de aluminio, inoxidable, madera forradas de HPL, metlicas pintadas, de todas ellas hay muchas que son RF. Las instalaciones son completas incluso de gases y clima, as como 20 ascensores. En el proyecto se incluye la urbanizacin de la parcela. Se presentan vistas de las obras acabadas en la figura 2. ESTRUCTURA Descripcin de la Solucin adoptada La estructura se ha resuelto con losas pretensadas postesadas in situ en dos direcciones, lo que ha permitido sobre todo lograr una velocidad de ejecucin rpida, una fiabilidad en la programacin de los tajos elevada y una optimizacin de materiales grande. El sistema de pretensado empleado ha sido BBRV, empresa perteneciente al grupo FCC Construccin. Si bien el concepto de hormign pretensado fue ideado hace ms de cien aos con el sistema de varios embebidos en el hormign, se cuenta con una experiencia de casi 40 aos en la aplicacin del sistema no adherentes, tanto en la fabricacin de los anclajes y dems elementos, como en la puesta en obra, la

aplicacin en edificacin en losas pretensadas en dos direcciones no contaba con experiencias anteriores en nmero representativo. En Estados Unidos y en general en el continente americano se tiene la experiencia de miles de edificios ejecutados con el sistema no adherente, que consiste disponer cables de pretensado cubiertos con una funda de plstico, con un aceite protector en la interfase. La solucin ha respetado la geometra inicial de la estructura, mantenindose todas las dimensiones y escuadras, salvo el canto de la losa, que ha pasado de los 28 cm. previstos a 20 cm. de espesor, con el consiguiente ahorro en pilares y cimentacin por el aligeramiento obtenido, con un comportamiento deformacional satisfactorio. Dado que las luces y la posicin de los pilares y los huecos en las losas no vara respecto al proyecto adjudicado, no se producen problemas en la funcionalidad del edificio, ya que se respeta ntegramente la distribucin inicial. Este sistema constructivo alcanza su mximo rendimiento econmico con luces de 9 a 15 m., que aunque no es el caso presente, permite una mayor rapidez y una presencia de menos personal en obra, lo que siempre redunda en una mayor fiabilidad de la calidad final.

Figura 3. Vista general de la losa antes del hormigonado

Es posible por tanto obtener una distribucin de armadura activa y pasiva muy ligera y fcil de colocar, tal como se puede observar en la figura 4.

Ventajas del sistema no adherente Dado que las losas quedan comprimidas desde el momento del tesado, hay una desaparicin total de fisuras y grietas en las mismas lo que mejora la durabilidad de las mismas. Prcticamente se consigue la impermeabilizacin de cada forjado. El comportamiento real ante las deformaciones da lugar a flechas totales menores. Aunque solo se tienen en cuenta para la estabilidad al fuego los recubrimientos segn marca la norma, la existencia de una vaina engrasada retarda an ms los daos por incendio. Mayor disposicin a aceptar cargas concentradas importantes en cualquier posicin dentro del vano. Mayor velocidad de construccin que hace que la utilizacin de los encofrados sea rentable por la reduccin de los plazos por planta, evitando tiempos muertos en espera del endurecimiento del hormign. La posibilidad de inmediatamente. desencofrado rpido, permite trabajar en interiores

Minimizacin del nmero de ferrallistas, dando mayor fiabilidad a la consecucin de una calidad ptima y al cumplimiento de los plazos. Adicionalmente, la utilizacin de mesas de encofrado o similares disminuye los riesgos de accidente. No modifica los costes de la estructura, al contrario que estas soluciones prefabricadas.

NDICE:

1. Introduccin..3 2. Anlisis del proyecto:.6 2.1- Anlisis del Pliego de Condiciones Tcnicas Particulares..6 2.2- Anlisis de los planos de replanteo..15 2.3- Anlisis de los planos de ejecucin del suministrador..17 3. Reglamentos y normas:...19 3.1- Normativa Espaola..19 3.2- Normativa Europea32 3.3- Normativa internacional...33 4. Sistemas constructivos:.36 4.1- Generalidades.36 4.2- Trazado de los tendones y clasificacin de forjados..39 4.3- Predimensionamiento. Rangos de utilizacin47 5. Productos y materiales componentes:50 5.1- Introduccin50 5.2- Enumeracin de componentes..51 5.3- Desarrollo de componentes:..53 5.3.1- Adherentes..53 5.3.2- No Adherentes58 5.3.3- Sistemas de postensado con barra..59 5.3.4- Sistemas de postensado con cable cerrado..62 5.3.5- Equipos.63

6. Puesta en obra y Ejecucin:...67 6.1- Puesta en obra:..67 6.1.1- Introduccin67 6.1.2- Elementos constructivos.70 6.1.3- Instalacin77 6.1.4- Puntos singulares..80 6.2- Ejecucin especfica:81 6.2.1- Introduccin81 6.2.2- Desarrollo de la instruccin de trabajo83 6.3- Ventajas e inconvenientes de los forjados postensados.143 7. Durabilidad144 8. Control de calidad:..145 8.1- Controles previos145 8.2- Control de materiales.146 8.3- Control de calidad de la ejecucin....178 8.4- Situacin actual y futura de las homologaciones..156 9. Seguridad:.179 9.1- Seguridad durante la ejecucin...179 9.2- Maquinaria y Herramientas...210 9.3- Medios auxiliares.210 10. Econometra:.211 10.1- Comentarios...211 10.2- Comparativo Postensado-Losa tradicional....214 11. Patologas:.215 10.1- Patologas previas.215 10.2- Patologas de ejecucin..217 10.3- Patologas del material.219 10.4- Otras patologas.220 Bibliografa...224

Anexos..TOMO II

INTRODUCCIN El hormign genricamente pretensado se puede diferenciar en dos categoras: el pretensado con armadura pretesa y el pretensado con armaduras postesas; es decir las armaduras se tensan antes de hormigonar o despus. Visto de otro modo y observando la realidad, se distingue el hormign pretensado en fabrica y el hormign pretensado en obra. El mtodo llevado a cabo para realizar este trabajo, ha sido el seguimiento de una obra civil donde la estructura ejecutada es la de Forjados Postensados, es decir pretensados en obra. El hormign pretensado, nace con la idea de mejorar el material hormign, dotndole de una capacidad de absorber traccin y de la que intrnsecamente carece. Esta capacidad se introduce con un concepto muy sencillo: previamente a la puesta en servicio, se comprime el hormign consiguiendo que las tracciones provocadas por la flexin disminuyan. Un segundo paso que mejora el comportamiento, pasa por comprimir excntricamente la seccin de tal forma que adems de la compresin, se genere una flexin contraria a la de las cargas permanentes provocando en la viga un estado de flexin total menor.

Figura 4. Estado inicial de cargas

Figura 5. Grafica de momentos

Figura 6. Disposicin de armaduras

Figura 7. Ley de Flectos El postensado genera en la estructura una grafica de momentos inversa a la que producen las cargas

Figura 8. Estado tensional de la estructura cuando Figura 5 y Figura 7 se compensan Las dos graficas de momentos pueden llegar a compensarse y el resultado es el de una estructura sin deformacin aparente

Segn el Artculo 20.1.2 de la EHE se distinguen los siguientes tipos de postensado (figura 9) A) Segn situacin del tendn respecto de la seccin transversal: A.1) Interior: El tendn est situado en el interior de la seccin transversal de hormign, siguiendo la grafica de momentos, donde se producen las tracciones de la estructura. A.2) Exterior: El tendn est situado fuera del hormign de la seccin transversal y dentro del canto de la misma. El trazado del cable no sigue la grafica de momentos de la estructura.

La armadura discurre absorbiendo las tracciones.

La armadura tiene un trazado rectilneo uniforme.

B) De acuerdo con el momento del tesado respecto del hormigonado: B.1) Pretensado: Se tensa la armadura B.2) Postensado: El hormigonado se activa y se procede al hormigonado realiza antes del tesado de las armaduras posteriormente. activas que normalmente se alojan en conductos o vainas. Una vez el hormign a alcanzado la resistencia mnima necesaria se procede al tensado.

El dibujo representa una viga tensada y aun no hormigonada.

El dibujo representa una viga hormigonada y posteriormente tensada.

C) Desde el punto de vista de las condiciones de adherencia del tendn: C.1) Adherente: Despus del tesado se procede a ejecutar una inyeccin con un material que proporciona una adherencia adecuada entre la armadura y el hormign del elemento. La armadura no discurre libremente dentro de la vaina debido a la inyeccin de la lechada de cemento que la envuelve. C.2) No adherente: Se utilizan como sistemas de proteccin de las armaduras inyecciones que no crean adherencia entre sta y el hormign del elemento. La armadura discurre libremente dentro de la vaina que la envuelve ya que los productos de inyeccin facilitan dicho deslizamiento.

La armadura queda ligada al hormign, se impide su deslizamiento dentro de la vaina.

La armadura trabaja independiente del hormign, desliza libremente dentro de la vaina.

Figura 9. Tipos de postensado

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NORMATIVA DE APLICACIN En este punto se mencionan los captulos de los reglamentos y normas que regulan especficamente la puesta en obra y ejecucin del postensado a aplicar extractando el contenido ms aplicable Normativa Espaola Instruccin para la ejecucin de hormign estructural (EHE) En el primer capitulo, se establece el campo de aplicacin y las consideraciones previas de la presente instruccin; dentro de las cuales se incluye el postensado. En el apartado de clculo de acciones, el capitulo III hace referencia a los valores caractersticos de las acciones del postensado. En general las acciones debidas al pretensado en un elemento estructural se deducen de las fuerzas de pretensado, de los tendones que constituyen su armadura activa. Estas acciones varan a lo largo de su trazado y en el transcurso del tiempo. En cada tendn, por medio del gato o elemento de tesado utilizado, se aplica una fuerza, denominada fuerza de tesado, que a la salida del anclaje, del lado del hormign, toma el valor de P0, que vendr limitado por los valores indicados en el artculo 20.2.1. El valor caracterstico de la fuerza de pretensado en una seccin y fase cualquiera es:

P k = P0 - P i - P dif
Donde: Pi = prdidas instantneas de fuerza Pdif, = prdidas diferidas de fuerza Merece una especial atencin el estudio del anlisis estructural del postensado, del cual trata el capitulo V en general, y el articulo 20 en particular. Se ha de destacar la definicin que la instruccin hace del postensado: Se entiende por pretensado la aplicacin controlada de una tensin al hormign mediante el tesado de tendones de acero. Los tendones sern de acero de alta resistencia y pueden estar constituidos por alambres, cordones o barras. Debe de definirse la fuerza de pretensado, necesaria para su calculo, adems de sus limitaciones de calculo y las perdidas de fuerza de las armaduras y las piezas que la acompaan. En cuanto a los efectos estructurales del pretensado la norma expone: Los efectos estructurales del pretensado pueden representarse utilizando tanto un conjunto de fuerzas equivalentes autoequilibradas, como un conjunto de deformaciones impuestas. Ambos mtodos conducen a los mismos resultados. Otro capitulo que aporta informacin necesaria para la puesta en obra y ejecucin del postensado es el capitulo VI: Materiales, el cual establece:

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Los tipos de cemento a utilizar en el caso de postensado, sern los expresados en la Figura 10

Tipo de hormign Hormign en masa

Tipo de cemento Cementos comunes Cementos para usos especiales

Hormign armado Hormign pretensado

Cementos comunes Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D

Figura 10. Tipo de cemento para postensado

Cuando el cemento se utilice como producto de inyeccin se tendr en cuenta lo prescrito en el artculo 36.2 de la instruccin EHE Las limitaciones para el agua son especificas para el in cloruro para amasado y curado de postensado, fijando el valor mximo en 1 gramo por litro (1.000 p.p.m). En cuanto al empleo de aditivos para hormigones pretensados, la instruccin prohbe el uso de aditivos aireantes para pretensados con armaduras ancladas por adherencia. El empleo de adiciones para hormign pretensado se limita exclusivamente al empleo de humo de slice; se prohbe por lo tanto el empleo de cualquier otro tipo de adiciones y en especial el de cenizas volantes. Los componentes del hormign pretensado no debern aportar, en su conjunto, una cantidad de in cloruro superior al 0,2% del peso del cemento. El valor mnimo de la resistencia se establece en 25 N/mm. Por lo que respecta a las armaduras activas, donde se definen como: Aquellas de acero de alta resistencia mediante las cuales se introduce la fuerza del pretensado. Sus elementos constituyentes pueden ser: alambres, barras o cordones. La definicin de estos elementos es la siguiente: Alambre: Producto de seccin maciza, procedente de un estirado en fro o trefilado de alambrn que normalmente se suministra en rollo.

Figura 11. Alambre de acero trefilado

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Barra: Producto de seccin maciza, que se suministra solamente en forma de elementos rectilneos.

Figura 12. Barra de acero de alta resistencia

Cordn de 2 3 alambres: Conjunto formado por dos o tres alambres de igual dimetro nominal d, todos ellos arrollados helicoidalmente, con el mismo paso y el mismo sentido de torsin, sobre un eje ideal comn, segn Norma UNE-36094:97

Figura 13. Cordn de 3 alambres trefilados

Cordn de 7 alambres: Conjunto formado por seis alambres de igual dimetro nominal d, arrollados helicoidalmente, con igual paso y en el mismo sentido de torsin, alrededor de un alambre central recto cuyo dimetro estar comprendido entre 1,02 d y 1,05 d

Figura 14. Cordn de 7 alambres trefilados

Se denomina "tendn" al conjunto de las armaduras paralelas de pretensado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clculos como una sola armadura. En el caso de armaduras pretensas, recibe el nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales.

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Figura 15.-Tendn de 4 cordones de 7 alambres trefilados

Las caractersticas mecnicas de armaduras activas vienen definidas por a) Diagrama tensin-deformacin (carga unitaria-alargamiento, en porcentaje). b) Carga unitaria mxima a traccin (fmx). c) Lmite elstico (fy). d) Alargamiento remanente concentrado de rotura (u). e) Alargamiento bajo carga mxima (mx). f) Mdulo de elasticidad (Es). g) Estriccin (), expresada en porcentaje. h) Aptitud al doblado alternativo (slo para alambres). i) Relajacin. j) Resistencia a la fatiga. k) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin. l) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro nominal igual o superior a 13 mm).

Los fabricantes debern garantizar, como mnimo, las caractersticas indicadas en b), c), e), f), h) e i). Los anclajes y empalmes deben entregarse convenientemente protegidos para que no sufran daos durante su transporte, manejo en obra y almacenamiento. Debern guardarse convenientemente clasificados por tamaos y se adoptarn las precauciones necesarias para evitar su corrosin o que puedan ensuciarse o entrar en contacto con grasas, aceites no solubles, pintura o cualquier otra sustancia perjudicial. Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, resistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Las caractersticas que deben cumplir los elementos de empalme de armaduras activas son las mismas que las exigidas a los

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anclajes. Los elementos estructurales con armaduras postesas deben disponer conductos para alojar las armaduras. Para proteger las armaduras dentro de las vainas se deben inyectar productos, segn el tipo se pre-postensado a ejecutar. En el caso de armaduras que no deslizan libremente dentro de las vainas, los productos de inyeccin debern estar constituidos por betunes, mstiques bituminosos, grasas solubles o, en general, cualquier material adecuado para proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se produzca adherencia entre stas y los conductos. Para poder autorizar su utilizacin ser preciso que se hayan realizado previamente los oportunos ensayos que garanticen su idoneidad. Ya en otro capitulo, el referente a durabilidad la norma establece que en el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretensas, se observarn los siguientes recubrimientos (ver figura 16) a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los paramentos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces el tamao mximo del rido. b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armaduras activas pretensas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos recogidos en la tabla de recubrimientos mnimos que se presenta a continuacin, en funcin de la clase de exposicin ambiental.

Resist. caract. Tipo de horm. elemento (N/mm2) 25 fck <40 general elementos prefabricados y lminas fck 40 general elementos prefabricados y lminas

RECUBRIMIENTO MNIMO [mm] SEGN LA CLASE DE EXPOSICIN (**) I 20 15 IIa 25 20 IIb 30 25 IIIa 35 30 IIIb 35 30 IIIc 40 35 IV 35 30 Qa 40 35 Qb (*) (*) Qc (*) (*)

15 15

20 20

25 25

30 25

30 25

35 30

30 25

35 30

(*) (*)

(*) (*)

Figura 16. Tabla de recubrimientos mnimos

(*) El proyectista fijar el recubrimiento al objeto de que se garantice adecuadamente la proteccin de las armaduras frente a la accin agresiva ambiental. (**) En el caso de clases de exposicin H, F E, el espesor del recubrimiento no se ver afectado.

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c) En el caso de las armaduras postensas, los recubrimientos sern por lo menos iguales al mayor de los lmites siguientes: - en direccin vertical: - 4 cm - la dimensin horizontal de la vaina o grupos de vainas en contacto - en direccin horizontal: - 4 cm - la mitad de la dimensin vertical de la vaina o grupo de vainas en contacto - la dimensin horizontal de la vaina o grupo de vainas en contacto Las limitaciones para los contenidos de agua y cemento estn fijadas en la figura 17 y las resistencias mnimas en la figura 18. Parmetro de dosificacin I Mxima Relacin a/c Pretensado 0,60 0,60 0,55 0,50 0,45 0,45 0,45 0,50 0,45 0,45 0,55 0,50 0,50 Mnimo contenido de cemento (kg/m3) Pretensado 275 300 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300 Masa Armado 200 275 300 325 275 300 275 Masa Armado 0,65 IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E Tipo de hormign CLASE DE EXPOSICIN

0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50

0,65 0,60 0,55 0,50 0,50 0,45 0,50 0,50 0,50 0,45 0,55 0,50 0,50

250 275 300 300 325 350 325 325 350 350 300 325 300

Figura 17. Resistencias mnimas segn clase de exposicin

Parmetro de dosificacin resistencia Mnima (N/mm)

Tipo de hormign I masa Armado Pretensado 20 25 25 IIa 25 25 IIb 30 30 IIIa 30 30

CLASE DE EXPOSICIN

IIIb 30 35

IIIc 35 35

IV 30 35

Qa 30 30 30

Qb 30 30 35

Qc 35 35 35

H 30 30 30

F 30 30 30

E 30 30 30

Figura 18. Contenidos de agua y cemento

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Referente a la corrosin de armaduras, se especifica en el caso de estructuras pretensadas, se prohbe el uso de cualquier sustancia que catalice la absorcin del hidrgeno por el acero. Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para cada uno de los materiales componentes, el contenido total de cloruros en un hormign pretensado no deber superar el 0,2% del peso del cemento. Se prohbe la utilizacin de empalmes o sujeciones con otros metales distintos del acero, as como la proteccin catdica. Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras activas, durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos locales, que puedan modificar sus caractersticas o dar lugar a que se inicie un proceso de corrosin. Las armaduras activas debern estar constituidas por aceros que cumplan las condiciones prescritas en el Artculo 32 de la instruccin, comentado en apartados anteriores. El diagrama del acero lo representan en la figura 19.

Figura 19 -Diagrama tensin-deformacin caracterstica del acero para armaduras activas

La resistencia de calculo del acero para armaduras activas esta representada en la Figura 20.

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Figura 20. Diagrama tensin-deformacin de clculo para armaduras activas

El diagrama tensin-deformacin de clculo del acero para armaduras activas es el siguiente (figura 21)

Figura 21 -Diagrama tensin-deformacin de clculo para armaduras activa-

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El mdulo de deformacin longitudinal del acero para armaduras activas esta descrito en la EHE, en cualquier caso la relajacin del acero para armaduras activas puede observarse a continuacin en la figura 22.

Figura 22. Rebajacin del acero

El capitulo XII, referente a elementos estructurales refiere en cuanto a postensado lo siguiente: Los forjados de hormign armado y pretensado se regirn por la vigente Instruccin para el Proyecto y la Ejecucin de Forjados Unidireccionales de Hormign Armado o Pretensado, debiendo cumplir, en lo que no se oponga a ello, los preceptos de esta Instruccin. Este Artculo se refiere a placas o losas planas de hormign armado y pretensado sustentada sobre apoyos continuos.

Para la ejecucin, recogida en el capitulo XIII, caben destacar los siguientes aspectos que la norma describe: Las cimbras, encofrados y moldes se ceirn a lo desarrollado en el apartado especfico La colocacin y tensado de armaduras activas estn desarrollados en la norma de la siguiente manera: Clasificacin de armaduras activas segn su forma de colocacin en las piezas: a) armaduras adherentes; b) armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes; c) armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes. Para la puesta en obra de armaduras activas puesta en obra se tendr en cuenta que la separacin de los conductos o de los tendones de pretensado ser tal que permita la adecuada colocacin y compactacin

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del hormign, y garantice una correcta adherencia entre los tendones o las vainas y el hormign. Las armaduras pretensas debern colocarse separadas. La separacin libre mnima de los tendones individuales, tanto en horizontal como en vertical, ser igual o superior al mayor de los valores siguientes (ver figura 23) a) Veinte milmetros para la separacin horizontal y diez milmetros para la separacin vertical. b) El dimetro de la mayor. c) 1,25 veces el tamao mximo del rido para la separacin horizontal y 0,8 veces para la separacin vertical ver articulo 28, apartado 2.

Figura 23. Separacin libre mnima de los tendones-

Como norma general, se admite colocar en contacto diversas vainas formando grupo, limitndose a dos en horizontal y a no ms de cuatro en su conjunto. Para ello, las vainas debern ser corrugadas y, a cada lado del conjunto, habr de dejarse espacio suficiente para que pueda introducirse un vibrador normal interno. Las distancias libres entre vainas o grupos de vainas en contacto, o entre estas vainas y las dems armaduras, debern ser al menos iguales al mayor de los valores siguientes: En direccin vertical: a) El dimetro de la vaina. b) La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas. c) 5 centmetros En direccin horizontal: a) El dimetro de la vaina. b) La dimensin horizontal de la vaina. c) 4 centmetros. d) 1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que formen un grupo de vainas.

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Otros aspectos a tener en cuenta de la norma son los siguientes: Adherencia de las armaduras activas al hormign Empalmes de las armaduras activas Colocacin de los dispositivos de anclaje Colocacin de desviadores Tesado de las armaduras activas

Debe cuidarse que el desencofrado de losas postensadas se realice de acuerdo en el programa previsto al redactar el proyecto de la estructura. Dicho programa deber estar de acuerdo con el correspondiente al proceso de tesado. Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la corrosin del acero de pretensado y proporcionar una adherencia eficaz entre el hormign y el acero. Los materiales slidos utilizados para preparar el producto de inyeccin debern dosificarse en peso. Adems, el amasado de dichos materiales se realizar en un aparato mezclador capaz de preparar un producto de inyeccin de consistencia uniforme y, a ser posible, de carcter coloidal. Se prohbe el amasado a mano y el tiempo de amasado depende del tipo de aparato mezclador y debe realizarse de acuerdo con las instrucciones del fabricante. En cualquier caso, no ser inferior a 2 minutos ni superior a 4 minutos. Despus del amasado, el producto debe mantenerse en movimiento continuo hasta el momento de la inyeccin. Es esencial que, en ese momento, el producto se encuentre exento de grumos. En el caso de vainas o conductos verticales, la relacin agua/cemento de la mezcla debe ser algo mayor que en las mezclas destinadas a inyectar vainas horizontales.

Referente a las bases generales del control de la calidad, recogidas en el capitulo XIV en esta Instruccin se establece con carcter preceptivo el control de recepcin de la calidad del hormign y de sus materiales componentes; del acero, tanto de las armaduras activas como de las pasivas; de los anclajes, empalmes, vainas, equipos y dems accesorios caractersticos de la tcnica del pretensado; de la inyeccin, y de la ejecucin de la obra.

Para el control de materiales desarrollado en el capitulo XV se establecen como norma general los siguientes niveles para controlar la calidad del acero: - Control a nivel reducido. - Control a nivel normal. En el caso particular que nos ocupa, hormign pretensado, slo podr emplearse el nivel de control normal, tanto para las armaduras activas como para las pasivas. Este nivel de control se aplica a todas las armaduras, tanto activas como pasivas. En el caso de las armaduras activas, todo el acero de la misma designacin que entregue un mismo suministrador se clasificar, segn el dimetro nominal de las armaduras.

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La instruccin determina como debe efectuarse el control a otros dispositivos que componen el postensado, como son: anclaje y empalme de las armaduras postensas, vainas y accesorios para armaduras de pretensado, equipos de tesado y productos de inyeccin. El capitulo XVI considera los siguientes niveles para la realizacin del control de la ejecucin para losas postensadas Control de ejecucin a nivel normal. Control de ejecucin a nivel intenso.

Para el control de ejecucin se redactar un Plan de Control, dividiendo la obra en lotes. Este nivel de control, adems del control externo, exige que el Constructor posea un sistema de calidad propio, auditado de forma externa, y que la elaboracin de la ferralla y los elementos prefabricados, en caso de existir, se realicen en instalaciones industriales fijas y con un sistema de certificacin voluntario. Si no se dan estas condiciones, la Direccin de Obra deber exigir al Constructor unos procedimientos especficos para la realizacin de las distintas actividades de control interno involucradas en la construccin de la obra.

En el caso de nivel de control, externo, se exige la realizacin de, al menos, tres inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra. En el caso de nivel de control normal la norma exige la realizacin de, al menos, dos inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra. Otras actividades que hay que controlar durante la ejecucin para conseguir el nivel de calidad deseado son el control del tesado de las armaduras activas y el control de ejecucin de la inyeccin La norma tambin establece las condiciones para la realizacin de ensayos de informacin complementaria de la estructura y mas concretamente, en el caso de losas postensadas, de las pruebas de carga.

Norma Bsica de la Edificacin-Condiciones de Proteccin contra Incendios (NBE-CPI-96) En la presente norma bsica, no se hace ninguna referencia especfica al sistema estructural postensado, por lo tanto se aplicaran las mismas condiciones de proteccin contra incendios que para forjados tradicionales. Norma Bsica de la Edificacin- Acciones en la Edificacin (NBE-AE-88) En la presente norma bsica, no se hace ninguna referencia especfica al sistema estructural postensado, por lo tanto se consideraran las mismas acciones que para forjados tradicionales.

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Norma de Construccin Sismorresistente (NCSE-02) En la presente norma de construccin, no se hace ninguna referencia especfica al sistema estructural postensado, por lo tanto se consideraran las mismas condiciones que para forjados tradicionales. Normativa Europea Eurocdigo 2. Proyecto de Estructuras de Hormign. UNE-ENV-1992-1-5 El Eurocdigo 2 indica los apartados de la norma UNE-ENV-1992-1-5 que son de aplicacin, y sustituye los que no lo son. A continuacin, se exponen los apartados que el Eurocdigo 2 sustituye en aplicacin de la norma UNA-ENV-1992-1-5 y que se consideran de relevancia para este documento. El apartado 3 habla de las propiedades de los materiales para losas postensadas, concretamente del acero de pretensar en tendones internos no adherentes. Tambin describe las propiedades y caractersticas de los dispositivos de postensado, siendo de cierta importancia destacar las de los conductos para tendones exteriores, tendones exteriores no adherentes, tendones internos no adherentes y los desviadores. El apartado 5 determina la disposicin de elementos de pretensado, es decir, como deben disponerse correctamente todos los dispositivos que lo configuran. Entre todas estas disposiciones cabe destacar el recubrimiento de hormign, establecido para tendones internos no adherentes inferior a 20 mm. Se menciona adems en este capitulo el dimensionamiento de los sistemas de atado, para limitar el dao originado por acciones accidentales. Cdigo tcnico. Documento bsico de Seguridad Estructural en Acciones en la edificacin (SE-AE): Dicho cdigo tcnico hace mencin especfica para el pretensado cuando establece que considera como acciones permanentes las deformaciones impuestas al postensado salvo en el caso de verificacin de la resistencia en zonas de anclajes activos, que pasara a considerarlas como accin variable dominante.

Normativa internacional American Concrete Institute (Cdigo ACI_318/02) En este apartado se trataran nicamente aquellos aspectos que en los cdigos internacionales, con una larga tradicin y experiencia en este tipo de estructuras, suponen una contradiccin o matizacin a las reglas y normas que la vigente instruccin EHE indica para los elementos pretensados. Los aspectos que diferencian este tipo de forjados respecto a los tradicionales son:

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Criterios de dimensionamiento Una primera aproximacin consiste en fijar el canto del forjado. Para ello el cdigo americano PTI (Post-Tensioning Institute) y cdigo ACI-318/02 (Building Requirements for Structural Concrete) facilitan las siguientes relaciones luz/canto (figura 24)

Vanos continuos
Losa maciza unidireccional Losa maciza bidireccional (sobre pilares) Losa aligerada bidireccional Vigas Nervios unidireccionales 50-45 48-40 40-35 35-30 42-38

Un solo vano
45-40 35-30 30-26 38-35

Figura 24. Relaciones Luz/ Canto

Estado limite de servicio de tensiones normales A partir de estos datos, y en funcin de cmo se decida distribuir los cables en la superficie de la losa obtendremos un modelo para un anlisis posterior. Para evaluar el modelo es posible utilizar tres sistemas de clculo: Mtodo de los prticos virtuales simulando el pretensazo, con unas fuerzas de desvi equivalentes. Mtodo del emparrillado, simulando igualmente el pretensazo con unas fuerzas de desvi equivalentes. Mtodo de elementos finitos tipo placa.

Estado limite ltimo de flexin El estado ltimo de flexin se obtiene a partir de la combinacin de acciones actuantes sobre la estructura. Conviene resaltar que los programas de comprobacin de secciones utilizan la armadura de pretensado como una accin interna para plantear el equilibrio de la seccin. Por esta razn en la envolvente de las acciones obtenidas del modelo global de clculo consideramos el efecto hiperesttico del pretensado y no el efecto isosttico. En la Figura 25, Figura 26 y Figura 27 se muestra la diferencia entre ambos efectos:

Figura 25. Efecto isosttico

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Figura 26. Efecto hiperesttico

Figura 27. Efecto total

Estado limite ltimo de punzonamiento El empleo de pretensado en las losas permite reducir drsticamente el espesor de los forjados. Criterios de disposicin de armadura pasiva Los criterios de disposicin de armadura pasiva varan sensiblemente respecto a lo establecido en la EHE.

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DEFINICIN DEL SISTEMA CONSTRUCTIVO DE FORJADOS PRETENSADOS

El pretensado es la tcnica consistente en la introduccin en la estructura de unas fuerzas que producen tensiones, en general de signo contrario a las producidas por las restantes acciones aplicadas, con la intencin de mejorar su capacidad resistente y/o su comportamiento. Las cargas transmitidas por el pretensado se resumen en fuerzas concentradas en las zonas de anclajes que precomprimen la estructura y en fuerzas de desviacin, inducidas por el trazado curvo de los tendones, que pueden llegar a equilibrar el peso propio de la estructura e incluso las cargas permanentes y parte se las sobrecargas de uso. Estas fuerzas de pretensado persiguen la generacin en el hormign de compresiones en la zonas que, posteriormente, bajo la accin de las cargas gravitatorias exteriores sufran tensiones de traccin. Los efectos del pretensado as introducido son los siguientes: La estructura se encuentra permanentemente comprimida, y por consiguiente no se fisura, por lo que resulta mas rgida, durable y estanca que una estructura de hormign armado. La deformabilidad instantnea queda adems enormemente reducida. El sistema equivalente de cargas introducido por el pretensado (Load Balancing) genera deformaciones y flechas de carcter permanente opuestas a las producidas por las cargas gravitatorias, reduciendo no solo la deformabilidad instantnea sino tambin la diferida. Dado que el pretensado requiere materiales de alta resistencia (aceros de alto lmite elstico, hormign de resistencias superiores a 30 MPa), la capacidad resistente de las piezas sometidas a flexin aumenta notablemente. As mismo la compresin del forjado en su plano mejora sensiblemente su comportamiento frente a esfuerzos tangenciales (corte y punzonamiento). Todo lo anterior conduce a la posibilidad de reduccin de cantos, espesores, cantidad de armaduras pasivas y, en general, de peso propio del hormign armado, lo que permite a su vez, aumentar las luces a cubrir. Al encontrarse la estructura comprimida a edades tempranas, disminuyen los efectos de la retraccin del hormign y por lo tanto se puede aumentar la separacin o hasta incluso eliminar las juntas de dilatacin. Tiene un mejor comportamiento frente al fuego que los forjados reticulares y que las alveoplacas. Es posible, gracias al efecto de cosido, construir por tramos, reutilizar equipos y solidarizar posteriormente los elementos construidos. El efecto activo del pretensado y la utilizacin de hormign de buena calidad, con resistencias altas a

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tempranas edades, pueden permitir descimbrados mucho ms prematuros y en consecuencia, aumentar la velocidad de construccin. La reduccin de peso propio del forjado disminuye la carga total que llega a la cimentacin. Por otra parte, el menor volumen de hormign y peso de armadura pasiva, unido a la facilidad de colocacin de la armadura activa, conducen a reducciones de plazos y a ahorros econmicos. Al completar el tesado de una planta (generalmente al tercer da del hormigonado) la estructura ya es auto-resistente y por lo tanto se puede descimbrar completamente el forjado y quitar el 100% de los puntales. En caso de tener que construir una planta superior, en funcin de la relacin entre cargas de diseo del forjado ya tesado y el peso de la planta superior, se deber estudiar la necesidad de colocar algn apuntalamiento durante el cimbrado y hormigonado de la misma. Si se utiliza postensado adherente, existe la posibilidad de hacer agujeros en el forjado con posterioridad al hormigonado del mismo, cortando los cordones y transmitiendo el esfuerzo del mismo por adherencia.

La diafanidad en el interior de los edificios y la disminucin del espesor de los forjados aporta un valor aadido que suele compensar sobradamente el sobrecosto de construccin que implica el aumento de luces en edificios importantes, situados en las grandes ciudades, por lo que la aplicacin del postensado proporciona idneas condiciones para su realizacin. La consecucin de grandes luces esta condicionada por la limitacin del canto de los forjados, y este tiende a ser muy estricto en la edificacin. La altura de una planta debe albergar el canto del forjado, el paso de las instalaciones, el falso techo, el pavimento y el espacio til para el desarrollo de la actividad humana o de la funcin para la que se construye el edificio. Por ello la tendencia actual es disponer techos planos, eliminando las jcenas o vigas de canto que dificultan el paso de las instalaciones, e incrementan los plazos y costos de ejecucin. No siempre se puede conseguir las luces deseadas y resistir las cargas actuantes con las tcnicas convencionales de construccin de forjados, debindose buscar alternativas con fundamento tecnolgico como el postensado. Si se diferencian los edificios en funcin de la direccin predominante en la que avanza su construccin, se clasifican de la siguiente manera: Edificios de media a gran altura: donde la construccin progresa verticalmente de forjado a forjado. La alta repeticin de forjados idnticos que se ejecutan uno a continuacin del otro, implican unos objetivos tpicos de este tipo de construccin: Minimizar el tiempo total de construccin del edificio y disminuir la necesidad de reapuntalamientos. Minimizar las dimensiones de pilares y cimentaciones: reduciendo el peso propio de los forjados. Grandes vanos entre pilares, para obtener una mayor flexibilidad en el uso.

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 Edificios de altura baja pero con una gran superficie en cada planta. En este caso la direccin predominante del avance de la construccin es horizontal, con alguna progresin vertical simultanea. Al no existir una gran repeticin de forjados idnticos y la cantidad total de los mismos es relativamente pequea, entonces el espesor y el peso del forjado no juegan un papel tan importante como en el caso anterior; sino que es primordial la simplicidad del encofrado y del armado para que se traduzcan en una gran velocidad de avance. La utilizacin del postensado ayuda a alcanzar estos objetivos ya que permite reducir el canto total y lograr forjados ms esbeltos respecto de otros de hormign armado, resolviendo la incompatibilidad de grandes luces y pequeos espesores. Tambin disminuye la cantidad total de armadura de refuerzo, permitiendo la estandarizacin y simplificacin de la misma. Disminuye la cantidad total de hormign. Se puede desapuntalas antes que los forjados no postensados. Se puede controlar mejor la fisuracin y la deformabilidad. Factores que influyen en la eleccin de la tipologa: Los principales factores a tener en cuenta al momento de elegir la topologa estructural del forjado son los siguientes. Relacin entre luces de los vanos en direcciones X e Y. Para relaciones cercanas a 1, es conveniente la utilizacin de sistemas bidireccionales. Magnitud de la carga adicional al peso propio mas la sobrecarga de uso (ligero, medio o pesado). Altura total del forjado estructural; determina la altura total del edificio, es importante su consideracin en especial para edificios de gran altura. Constructibilidad: acceso de gras, costo del encofrado y cantidad de reutilizaciones, empleo de mesas, vinculacin a elementos construidos con anterioridad, punzonamiento, posibilidad de tesar desde los bordes exteriores. Flexibilidad para el lay-out de instalaciones y/o servicios a disponer entre el forjado y el falso techo (posibilidad de disponer vigas de canto). Peso propio del forjado por unidad de superficie (promedio): determina el tamao de soportes y cimentaciones; en zona ssmica determina la magnitud de la fuerza horizontal. Requerimientos en estado limite de servicio (fisuracin, deformacin) y en estado limite de utilizacin (resistencia). Si el forjado es parte de la estructura resistente frente a cargas horizontales, es preferible la utilizacin de vigas de canto para materializar los prticos resistentes. Acabado del techo con hormign visto o revestido. Tipo de edificio, si se trata de un edificio que se desarrolla en altura o en superficie.

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Trazado de los tendones y Clasificacin de forjados Trazado en alzado El trazado en alzado de los cordones suele estar compuesto por segmentos parablicos con excentricidad mxima en el centro del vano y curvatura inversa sobre los pilares. El punto de inflexin entre ambas curvas suele estar en el entorno 0.1L. Para aprovechar al mximo la influencia beneficiosa respecto del punzonamiento (restar la fuerza equivalente de pretensado que va directamente al pilar), resulta conveniente ubicar el punto de inflexin a una distancia d/2 de la cara del pilar. Para esto ultimo hay que respetar los radios mnimos de curvatura sobre el pilar para cada tipo de tendn (en monocordones es de 2,5m). Por otra parte es recomendable llegar al anclaje en posicin horizontal y con una cierta longitud recta para asegurar la operacin de tasado y el correcto anclaje de las cuas. Trazado en planta La transferencia de cargas desde el interior de un vano de una losa plana hacia los pilares, se realiza de la siguiente manera: los tendones de vano trasladan las cargas a los tendones sobre pilares y estos a los pilares, segn se observa en la figura: A partir de este concepto se plantean cuatro soluciones para la disposicin en planta de los cordones. Cada una de estas hay que analizarlas desde el punto de vista de la flexin, el punzonamiento y la colocacin en obra:

Figura 28. Esquema de trazado general de cables

Concentrados en dos direcciones:

Todos los tendones concentrados sobre pilares en las dos direcciones. Hay que disponer una gran cantidad de armadura pasiva para llevar las cargas desde el centro de vano hasta la lnea de pilares. Entre los anclajes de las bandas se genera una zona en la cual no llegan las precomprensiones, y por consiguiente es necesario disponer las armaduras geomtricas mnimas indicadas en la normativa.

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Figura 29.Concentrados en dos direcciones

Distribuidos en dos direcciones:

Esta alternativa es muy eficiente estructuralmente (menores deformaciones que la anterior) pero tiene una gran desventaja constructiva, ya que se deben trenzar los tendones para formar una especie de canasta, comenzando por el grupo que esta por debajo de todos los dems, lo que implica un detallamiento de la secuencia de montaje. No se aprovechan los beneficios frente a esfuerzos de punzonamiento.

Figura 30. Distribuidos en dos direcciones

Concentrados en una direccin y distribuidos en la otra (Banda-Uniformes):

Constructivamente se eliminan todas las inferencias, salvo un grupo de distribuidos sobre pilares. Esta disposicin potencia el comportamiento unidireccional en prerotura, pero no tiene ninguna influencia bajo cargas de servicio. Es la ms utilizada por su simplicidad. En losas planas con distribucin irregular de pilares, es la mejor manera de visualizar que toda la carga de la losa se transfiera a los pilares.

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Figura 31. Concentrados en una direccin y distribuidos en la otra

Disposiciones mixtas:

Concentrar la mitad de los tendones sobre pilares y distribuir los restantes uniformemente. Esto se puede hacer en una o dos direcciones. La ms usual es combinar esto con tendones concentrados en la otra direccin. Intentan conjugar la facilidad constructiva con la eficiencia y mejora la resistencia a punzonamiento comparado con los tendones distribuidos. La distancia mxima a respetar en el caso de cordones distribuidos uniformemente es de 8 veces el espesor de la losa o de 1,5m. Esta limitacin no rige para tendones en banda.

Figura 32. Disposicin mixta 1

Figura 33. Disposicin mixta 2

Clasificacin de forjados Se presentan a continuacin los principales tipos de forjados postensados, que como se puede ver son similares a los empleados en hormign armado. Dichas topologas se pueden clasificar de diferentes maneras, una de las cuales es la que se propone aqu: sistemas unidireccionales y sistemas bidireccionales. Cada uno de estos se puede dividir en diferentes grupos dependiendo si se utilizan vigas o no, y en caso de utilizarse, si estas son de canto o planas. A su vez cada subgrupo se puede dividir en funcin del tipo de losa: maciza con o sin capiteles/bacos, aligerada, rectangular, etc.

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Forjados postensados Sistemas bidireccionales Losas planas Sistemas unidireccionales Vigas planas unidireccionales + losa

Losas con capiteles Losas aligeradas Vigas planas en 2 direcciones + losa Vigas de canto unidireccional 2 losa

Forjado Aligerado unidireccional fondo plano

Vigas de canto en 2 direcciones + losa

Figura 34. Clasificacin de forjados

Sistemas bidireccionales A) Losas planas: Rango de utilizacin de 7 a 10m para cargas ligeras a medias. Encofrado muy sencillo y flexibilidad en la disposicin de pilares. A medida que aumenta la luz, aumentan los problemas de punzonamiento y/o congestin de armadura pasiva sobre apoyos. Para vanos largos supone mucho consumo de hormign y mayores deformaciones que otros sistemas. No es conveniente su utilizacin en caso de luces muy distintas en ambas direcciones, salvo que la direccin de mayor luz se haga postensada y la otra armada. En cuanto al trazado de tendones, se puede utilizar cualquiera de los citados, siendo los ms usuales los mixtos o Banda-Uniforme, que proveen una mejor compensacin de cargas (menor deformacin en servicio).

Figura 35. Losas planas

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B) Losas con capiteles o bacos: Se puede llegar hasta 13m para cargas medias. Los capiteles solo aumentan la resistencia a punzonamiento, mientras que los bacos, si respetan ciertas dimensiones mnimas (dimensiones tpicas: 1/3 de la luz con 1.5 a 2 veces el espesor de la losa) tambin aumentan la capacidad resistente frente a momentos sobre pilares.

Figura 36. Losa con capiteles

Como ya se ha mencionado, tienen mejor resistencia a punzonamiento que las losas postensadas, as como menor consumo de hormign para vanos largos y menor congestin de armadura sobre apoyos (con bacos). El principal inconveniente es la mayor complicacin y costo del encofrado. El trazado de tendones es similar al caso anterior, siendo mas adecuadas las disposiciones mixtas.

Figura 37. Losa con capiteles

C) Losas aligeradas Tienen el mismo campo de aplicacin que las losas con capiteles, tambin tienen las mismas ventajas que la losa plana paro menos peso propio para cubrir la misma luz, o se pueden cubrir luces mayores con el mismo peso. Presentan mayor complicacin para encofrar y armar los nervios. En hormign postensado es usual tener capa de compresin inferior y superior, para absorber las compresiones en vaco. Hay que cumplir unos requisitos mnimos de ancho de nervio, espesor de losa y recubrimiento para satisfacer las condiciones de resistencia al fuego, y tambin para permitir un correcto hormigonado de los nervios, ya que tiene armadura pasiva y activa.

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Figura 38. Losas aligeradas

Los aligeramientos pueden ser de bloques perdidos de material ligero o casetones recuperables. En este ltimo caso se utilizan trazados en planta distribuidos, y si se disponen macizamientos en las lneas de pilares, se concentraran una mayor cantidad de tendones. D) Vigas planas en dos direcciones ms losa: Se recomienda cuando las luces en ambas direcciones superan los 13/15m y las cargas son medias o pesadas, pero su utilizacin no es muy comn por el alto costo del encofrado, la mano de obra y la complicacin para el tendido de instalaciones. La disposicin en planta de los tendones puede ser concentrada en ambas direcciones o mixta en ambas direcciones.

Figura 39.Vigas planas en dos direcciones mas losa

E) Vigas de canto en dos direcciones ms losa: Igual que el anterior, pero se utiliza cuando no hay limitaciones en el canto total del forjado. El costo del encofrado es aun mayor. La principal ventaja es que admite grandes cargas concentradas con pequeas deformaciones. El trazado es similar al anterior.

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Figura 40. Vigas de canto en dos direcciones ms losa

Sistemas unidireccionales A) Viga plana unidireccional mas losa: Este caso es muy usual cuando las luces son muy distintas en las dos direcciones. La viga puede cubrir luces de hasta 20m y la losa hasta 10m. Los tendones se colocan concentrados en las vigas y se distribuyen uniformemente en la losa.

Figura 41. Viga plana unidireccional mas losa

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B) Viga de canto unidireccional mas losa: Igual que el anterior pero puede cubrir luces mayores y recibir cargas concentradas.

Figura 42. Viga de canto unidireccional mas losa

C) Forjado aligerado unidireccional con fondo plano: Esta solucin es muy aconsejable cuando las luces en ambas direcciones (del orden del doble), pero en este caso la losa nervada cubre la luz y la viga plana (del mismo canto) salva la luz menor. Solucin optima para luces de 12x6m, o mayores. Esta solucin tambin es muy utilizada en el caso de vanos nicos, con luces de 10 a 20m. Si la luz perpendicular a la principal es pequea, conviene hacerlo de hormign armado. Los tendones se colocan concentrados (banda) salvando la luz menor en el macizamiento o en la viga plana, y se distribuyen uniformemente en los nervios salvando la luz mayor.

Figura 43. Forjado aligerado unidireccional con fondo plano

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Predimensionamiento. Rangos de utilizacin: Se ha mencionado anteriormente que un forjado postensado puede ser ms esbelto para una cierta carga y limitacin de su deflexin que uno de hormign armado. Esto de debe principalmente al efecto de las cargas equivalentes por el trazado curvo de los cordones de postensado.

Figura 44. Rangos de utilizacin

En el tramo las cargas equivalentes actan sobre el hormign oponindose a la gravedad. Donde la curvatura de los cordones se invierte (sobre la lnea de pilares), las fuerzas de desviacin actan hacia abajo, generando cargas concentradas sobre los cordones de la faja de pilares, que a su vez estn equilibradas por el efecto ascendente de la fuerza de desviacin de los cordones de la faja de pilares, que tambin a su vez introducen una fuerza concentrada en los pilares. El sistema indicado en la figura puede ser comparado con una red dispuesta entre los pilares. Cuando esta red es estirada desde todo el contorno introduce las cargas equivalentes sobre el hormign. La cantidad de acero de postensado puede ser determinada con la condicin que los cordones provean suficiente carga de desvo para equilibrar un cierto porcentaje del peso propio del forjado. Este porcentaje depende de la relacin entre el peso propio, la carga permanente adicional y la sobrecarga de uso y esta tpicamente entre el 70% y el 130% del peso propio. Para edificios de oficinas con sobrecargas de uso del orden de 4 KN/m2 mas 1 KN/m2 de carga permanente adicional, la compresin suele ser entre el 70% y el 90% del peso propio, mientras que en forjados con sobrecargas elevadas, ms del 100% puede ser equilibrado. Otra causa del mejor comportamiento frente a fisuracin y deformaciones de los forjados Postensados es la compresin del hormign en su plano transmitida desde los anclajes. Al no haber prcticamente ningn acortamiento elstico en el plano, esta tensin de compresin neutraliza parte de la tensin de traccin por flexin debida a la porcin de las cargas actuantes no equilibrada por las fuerzas de desviacin de los cordones. Los rangos tpicos de precomprensin en forjados de edificios estn ente 1 y 2.5 N/mm2.

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A continuacin se plantean las relaciones tpicas entre Luz/Espesor para forjados Postensados: Para cargas ligeras (hasta 3.5 KN/m2) y considerando que el punzonamiento no es critico, una losa plana postensada puede ser proyectada con un espesor de L/40, siendo L la luz mayor, comparado con L/30 para hormign armado. Si se agregan bacos con dimensiones suficientes como para absorber momentos, se puede disminuir el espesor hasta L/45 (L/35 para hormign armado). Para valores mayores de carga adicional al peso propio, la relacin Luz/Espesor disminuye, particularmente si la sobrecarga de uso (variable con el tiempo) es predominante. Entonces la cantidad de postensado no puede ser simplemente incrementada hasta equilibrar la carga adicional, sino que, para controlar las deformaciones es necesario aumentar el espesor del forjado. Esto es as ya que, en caso de la carga adicional sea mucho mayor que el peso propio, pueden aparecer problemas cuando no acta dicha carga.

Cuando la relacin entre la carga total y el peso propio es mayor de 2.5 y las luces exceden los 10m, las losas planas con o sin bacos, dejan de ser competitivas econmicamente. Es conveniente utilizar entonces otras topologas con mayor eficiencia estructural, esto es, mayor inercia y resistencia a flexin para cierto peso propio por unidad de superficie como por ejemplo vigas planas en una o dos direcciones, losa aligerada con vigas planas o forjados reticulares son mas ligeros que una losa maciza equivalente. Para estos sistemas es mucho mas difcil dar relaciones entre Luz/Espesor para el predimensionado. Esto es debido a la existencia de variables adicionales, como por ejemplo la separacin entre vigas, el ancho de las mismas o el espesor de la losa entre vigas. Generalmente es necesario estudiar una cierta cantidad de variantes antes de decidir las dimensiones. En el caso de sistemas unidireccionales de losas y vigas planas, el ancho de las ultimas se estima entre 1/4 y 1/5 de la separacin entre vigas, con un canto entre 2 y 2.5 veces el espesor de la losa (si esta es maciza) para cargas ligeras a medias. El espesor de la losa puede variar entre 1/35 y 1/45 de la luz libre entre vigas, o por los requerimientos de espesores mnimos. El canto de las vigas puede estar entre L/20 a L/30 dependiendo de la separacin entre las mismas. Tambin es importante definir el ancho de las vigas planas en funcin de las dimensiones de encofrados del mercado de manera de economizar el tiempo y el dinero. Al predimensionar forjados Postensados, los paos de borde y esquina requieren un tratamiento diferencial debido a sus condiciones de borde diferentes. Al menos 20% ms de armadura activa y pasiva debe preverse comparando con un vano interior de similar luz. Cuando resultan valores poco prcticos, se debe intentar aumentar el espesor o mucho mas conveniente disminuir la luz del vano extremo en al menos un 20%. Para vanos nicos el espesor a considerar es sensiblemente mayor que lo hasta aqu indicado. Para estimar las cuantas de acero pasivo, es bastante simple y efectivo considerar que el peso combinado del acero de refuerzo y el de pretensado ponderado por la relacin de limites elsticos (convertido a acero de refuerzo normal) se encuentra normalmente entre 80 y 130 Kg/m3 de hormign. Esta es un promedio para todo el forjado considerando los vanos de borde y esquina. Si para postensado
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adherente se asume que los cordones alcanzan el lmite elstico en estado ltimo, para cordones no adherentes (engrasados y envainados) se debera utilizar solo la tensin efectiva en lugar del lmite elstico.

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PRODUCTOS Y MATERIALES COMPONENTES DE SISTEMAS DE PRETENSADO Introduccin Los distintos sistemas de postensado que existen actualmente en el mercado, tienen como objetivos principales ofrecer productos que garanticen la transmisin y el anclaje de las fuerzas de pretensado, y la durabilidad de los mismos durante toda la vida de servicio de la estructura. Para ello y para satisfacer los distintos condicionantes geomtricos y mecnicos existen varios tipos de anclajes, desde los mas habituales con vaina circular, pasando por los planos (vaina plana), acopladores, fijos o flotantes y todo ello para tendones desde un cordn o una barra hasta mas de treinta cordones. Los elementos tensores principales suelen ser alambres, cordones o barras de acero de alto lmite elstico. En los siguientes apartados se van a describir cada uno de estos sistemas para cada tipo de elemento tensor, describiendo sus elementos ms habituales, los equipos empleados y los sistemas de proteccin frente a la corrosin. La figura siguiente describe el esquema bsico que tiene cualquier tendn, sea cual sea su elemento tensor y que consta de dos zonas de anclaje en los extremos, una o varias zonas de empalme (si fueran necesarias, al construir la estructura por fases) y de las zonas entre anclajes y/o empalmes, que llamaremos longitud libre.

Zona de anclaje

Zona de empalme

Zona de anclaje

Figura 45. Junta de ejecucin

D= Drenaje V= Purga G= Tobera inyeccin C= Empalme S= Anclaje P= Re-inyeccin

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Enumeracin de elementos Adherente Alambres, Cordones y Tendones (dimetros desde 7 hasta 16mm) Anclajes Activos - Placa de reparto cuadrada - Placa de reparto circular Pasivos - Accesibles - No accesibles Acopladores - Fijos - Mviles Enfiladoras Hidrulicas Elctricas Equipos de tensado Con clavado hidrulico Sin clavado hidrulico Equipos de inyeccin a 8 atm Caudal de 1.400 l/h Caudal de 4.000 l/h No adherente Alambres y Cordones Anclaje del cordn Activos Pasivos Intermedios - Con cordn continuo - Con acoplador Acopladores - Fijos - Mviles

Equipos de tensado Con clavado hidrulico Sin clavado hidrulico

Sistemas de postensado con barra Barras Lisas Corrugadas Tuerca esfrica Anclaje

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 Activos Pasivos Acopladores Placa de reparto Equipos de tensado Con clavado hidrulico Sin clavado hidrulico Sistemas de postensado con cable cerrado Alambres redondos Alambres en Z Anclaje del cordn Activos Pasivos Acopladores Equipos de tensado Con clavado hidrulico Sin clavado hidrulico Otros equipos Manmetro de medida del esfuerzo Cedulas de carga para comprobacin y chequeo de equipos Desarrollo de componentes El elemento principal tensor es el cordn de acero, que esta formado por 7 alambres de acero trefilado cuyas caractersticas principales se resumen a modo de ejemplo

Dimetro nominal (mm) 12.90 15.24 15.70

Dimetro nominal (") 0.5 0.6 0.62

Carga unit.mx. (N/mm2) 1860 1860 1860

rea (mm2)

Peso (Kg/m)

Carga mx. (kN)

100 140 150

0.785 1.102 1.180

186.0 260.7 279.0

Figura 46 Caractersticas mecnicas de cordones

Para todos los cordones arriba definidos se puede tomar como mdulos de elasticidad aproximado 195000 N/mm2. La relajacin a las 1000h, bajo una temperatura de 20C y para una tensin igual el 70% de la carga unitaria mxima, no ser superior al 2%. En funcin de los criterios de proyecto se puede elegir entre instalar tendones de postensado no adherente, es decir cordones engrasados y enfundados unitariamente con tubos lisos de PE, o una vaina global que puede ser metlica o de PP.

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Adherente Los sistemas de postensado adherente suelen tener como diferencia fundamental respecto a los no adherentes, que los primeros necesitan en la zona de longitud libre del tendn una vaina global metlica o de PP, que primero durante el hormigonado conforma el conducto por donde van a ir los cordones, y segundo proporciona mediante sus corrugas la adherencia de la lechada de cemento con el hormign de la estructura. La vaina corrugada puede ser circular u ovalada. Evidentemente los cordones no estn enfundados porque de lo contrario, no habra adherencia entre ellos y la lechada de cemento.

Figura 47. Vaina metlica corrugada / Vista general

Dimensiones de la seccin de las vainas: Dimetro interior y exterior.

Figura 48. Vaina metlica corrugada / Dimensiones

Los elementos estructurales de los anclajes son iguales a los de los anclajes de cordn no adherente, es decir estn formados por las siguientes piezas: Cuas Placa de cuas Culata o placa de reparto

En los anclajes pequeos, desde 1 a 5 o 7 cordones, la placa de cuas y la de reparto se suelen fundir en una sola pieza, tal y como se ha mencionado con anterioridad. A partir de 5 o 7 cordones suelen ser piezas diferenciadas. En las siguientes imgenes se muestran fotos de los distintos tipos de anclajes y se da el nmero aproximado de cordones que pueden alojar.

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Figura 49. Anclaje mltiple con vaina circular / Imagen

Anclaje Anclaje pasivo mltiple con vaina circular Anclaje activo Accesible No accesible

N de cordones aprox.

Acoplador

Mnimo 5

Mximo >37

Uso habitual: Como tendn longitudinal en vigas. Mxima potencia para mnima seccin frontal y por lo tanto mnima separacin entre ejes de tendones
Figura 50. Anclaje mltiple con vaina circular / Caracterstica

Figura 51. Anclaje con vaina plana

Anclaje con Anclaje pasivo vaina plana Anclaje activo Accesible No accesible

N de cordones aprox. Acoplador Mnimo 3 Mximo 5

Uso habitual: En losas, donde se necesita optimizar el brazo de palanca del pretensado
Figura 52. Anclaje con vaina plana / Caractersticas

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Figura 53. Anclaje simple con vaina circular

Anclaje Anclaje pasivo simple, vaina circular Anclaje activo Accesible No accesible

N de cordones aprox.

Acoplador -

Mnimo 3

Mximo 7

Uso habitual: En losas o vigas pequeas, donde la densidad de tendones es alta y la potencia de los mismos es pequea
Figura 54. Anclaje simple con vaina circular / Caractersticas

Figura 55. Anclaje monocordon

Anclaje monocordon Anclaje activo

Anclaje pasivo Accesible No accesible Acoplador

N de cordones aprox. Mnimo 1 Mximo 1

Uso habitual: En losas de forjados

Figura 56. Anclaje monocordon / Caractersticas

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Figura 57. Anclaje acoplador fijo

Anclaje acoplador fijo Anclaje activo

Anclaje pasivo Accesible No accesible Acoplador -

N de cordones aprox. Mnimo 1 Mximo 12

Uso habitual: En estructuras circulares, como tanques o arranques de cpulas

Figura 58. Anclaje acoplador fijo / Caractersticas

Figura 59. Anclaje acoplador flotante cerrado

Vaina Circular Plana -

Acoplador Fijo Flotante -

N de cordones aprox. Mnimo 5 Mximo >37

Uso habitual: Empalme de cordones ya tesados en una primera fase

Figura 60. Anclaje acoplador flotante cerrado / Caractersticas

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Figura 61. Anclaje acoplador fijo

Vaina Circular Plana -

Acoplador Fijo Flotante

N de cordones aprox. Mnimo 1 Mximo >27

Uso habitual: Empalme de cordones no tensados previamente en una primera fase

Figura 62. Anclaje acoplador fijo / Caractersticas

Figura 63. Anclaje adherente

Anclaje adherente Anclaje activo -

Anclaje pasivo

N de cordones aprox.

Accesible -

No accesible

Acoplador -

Mnimo 1

Mximo 19

Uso habitual: En tendones prefabricados

Figura 64. Anclaje adherente / Caractersticas

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Figura 65. Anclaje U

Figura 66. Caractersticas geomtricas del anclaje U

Anclaje en Anclaje pasivo U Anclaje activo Accesible No accesible

N de cordones aprox. Acoplador Mnimo 5 Mximo 27

Uso habitual: En muros, pantallas o cualquier otra estructura vertical, en donde los anclajes estn en el extremo superior de la misma
Figura 67. Anclaje U Caractersticas"

No adherente Los tendones de postensado no adherente ms habituales son los formados por un solo cordn, aunque las distintas casas de postensado ofrezcan soluciones estndar hasta 12 cordones. Las fuerzas de pretensado por tanto, varan desde los 186 kN hasta los 3312 kN. Ya sea para un solo cordn como para varios, la filosofa de anclaje de los cordones para cada tipo de tendn es similar: Anclaje del cordn desnudo mediante cuas. Placa de cuas. Placa de acero con taladros cnicos para el alojamiento de las cuas. Placa de reparto, circular o cuadrada, de acero. Transmite la fuerza de pretensado al hormign. Normalmente la placa de cuas y de reparto estn unidas en una nica pieza que satisface las dos funciones, alojar adecuadamente las cuas y transmitir la fuerza de pretensado al hormign. Para garantizar que la cua muerde bien el cordn, se debe eliminar el enfundado del cordn en la zona de la placa de cuas. A continuacin se muestran los diferentes tipos de anclajes ms comunes. Estos pueden ser: 1. Activos: se tensa desde ellos 2. Pasivos accesibles: no se tesa desde ellos pero no quedan embebidos en el hormign 3. Pasivos no accesibles: Embebidos en el hormign 4. Acopladores: fijos o flotantes

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Es conveniente aadir que en todos los casos se debe definir en colaboracin con el suministrador del sistema la armadura de refuerzo junto a las cabezas de los anclajes. Esta podr estar formada por una hlice, cercos circulares o rectangulares, etc. Los anclajes, adems de los elementos estructurales antes descritos, constan de una serie de accesorios que facilitan, por ejemplo, la instalacin de los mismos, ya que conectan el anclaje al encofrado, caperuzas que impiden la entrada de agua o suciedad, tromperas, etc. Sistemas de postensado con barra Hoy en da el uso de las barras de postensado esta centrado en el cosido o zunchado de diferentes partes de una misma estructura, ya sea de hormign o metlica, en tirantes, o en tendones cortos o muy cortos (longitudes de menos de 4 o 5m). Los cosidos o zunchados suelen ser casi siempre ejemplos claros de tendones cortos. Las barras se pueden llegar a suministrar con longitudes de hasta 30m, aunque lo habitual es que tengan longitudes mximas de 12m. Cuando la longitud del tendn es mayor que la de la barra, estas se emplearan con manguitos. Las barras lisas se emplean sobre todo en tendones muy cortos, ya que su rosca fina (solo en los extremos de la barra) disminuye las perdidas por acoplamiento entre roscas. Existen dos dimetros comerciales que son 32 y 36mm, con unas caractersticas mecnicas diferentes, 835/1030 N/mm2 respectivamente, en donde el numerador es el limite elstico y el denominador la carga unitaria mxima. Las barras corrugadas se emplean cuando se necesita transmitir las fuerzas del pretensazo por adherencia en una longitud mnima. Adems la corruga forma una rosca continua muy resistente, que permite empalmar barras o anclarlas mediante placas de reparto en cualquier posicin de las barras. En la actualidad existen dos tipos de barras de postensado, las lisas y las corrugadas; tal como muestra las siguientes figuras 68 y 69.

Figura 68.Barra lisa

Figura 69. Barra -corrugada

En el caso de las barras corrugadas solo existe un tipo de acero, que es el 950/1050 N/mm2, pero un mayor rango de dimetros (26.5, 32, 36, 40 y 47). Las barras de postensado no son soldables al igual que el cordn.

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Barra lisa A continuacin se resumen las principales caractersticas geomtricas y mecnicas de las barras lisas y de sus accesorios:

fmax Dimetro fpk (mm) (N/mm2) (N/mm2) 32 835 1030 36 1080 1230

rea (mm2) 804 1018

Peso (kg/m) 6.31 7.99

Mod.Elast (N/mm2) 205000 205000

Deform. A10 (%) 7 6

Carga rot.(kN) 828 1252

Figura 70. Caractersticas geomtricas y mecnicas de barra lisa

Los valores de relajacin para una carga de 0.7 fmax durante 1000h son inferiores al 3.3%. Las amplitudes de tensiones 2 a y 2.0106 ciclos para las barras y sus accesorios son: Dimetro (mm) Barra para 0=0.7 fmax (N/mm2) Tuercas y manguitos para 0=0.6 fmax (N/mm2) 98 98 Manguitos transicin para 0=0.6 fmax (N/mm2) 78 78

32 36

200 200

Figura 71. Valores de relajacin

Las dimensiones de los accesorios principales son las siguientes: Dimetro (mm) 32 36 Tuerca esfrica Longitud (mm) 46 60 E/C (mm) 55 65 Manguito Longitud (mm) 110 160 Dimetro (mm) 60 72 Placa de reparto Lado (mm) 160 200 Espesor (mm) 40 50

Figura 72. Dimensiones de los accesorios

Figura 73. Placa de reparto

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Barra corrugada: A continuacin se resumen las principales caractersticas geomtricas y mecnicas de las barras corrugadas y de sus accesorios: fmax Dimetro fpk (mm) (N/mm2) (N/mm2) 26.5 950 1050 32 36 40 47 950 950 950 950 1050 1050 1050 1050 rea (mm2) 552 804 1018 1257 1735 Peso (kg/m) 4.33 6.31 7.99 9.86 13.62 205000 6 Mod.Elast. (N/mm2) Deform. A10 (%) Carga rot(kN) 579 845 1069 1320 1822

Figura 74. Caractersticas geomtricas y mecnicas de las barras corrugadas de sus accesorios

Los valores de relajacin para una carga de 0.7 fmax durante 1000h son inferiores al 2.5%. Las amplitudes de tensiones 2 a y 2.0106 ciclos para las barras y sus accesorios son: Dimetro (mm) Barra para 0=0.7 fmax (N/mm2) Tuercas y manguitos para 0=0.6 fmax (N/mm2) 80 80 80 80 Manguitos transicin para 0=0.6 fmax (N/mm2) 80 80 80 80 -

26.5 32 36 40 47

180 180 180 180 -

Figura 75. Amplitudes de tensiones y ciclos para barras y accesorios

Las dimensiones de los accesorios principales son las siguientes: Dimetro (mm) 26.5 32 36 40 47 Tuerca esfrica Longitud (mm) 80 90 110 120 130 E/C (mm) 46 55 60 70 80 Manguito Longitud (mm) 160 190 215 230 250 Dimetro (mm) 56 60 63 71 85 Placa de reparto Lado (mm) 140 160 180 200 240 Espesor (mm) 30 40 45 50 55

Figura 76. Dimensiones de los accesorios principales

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Figura 77. Anclaje con tuerca esfrica

Figura 78. Empalme de barras mediante manguito

Figura 79. Tendn adherente activo pasivo

Sistemas de postensado con cable cerrado El cable cerrado se emplea casi exclusivamente en tirantes y pndolas de puentes o cubiertas de estadios y polideportivos. Los cables estn formados por alambres redondos en el centro del mismo y rodeados por varias capas alambres en Z (desde una capa hasta ms de tres capas), que cierran el conjunto como muestra la imagen: Los dimetros (ds) varan entre los 20mm y los 156mm, con cargas de rotura desde los 400kN hasta los 27000kN y secciones de acero desde los 254mm2 hasta los 17200mm2. Los pesos por metro varan desde los 2.45kg/m hasta los 162 kg/m. Los alambres que forman estos cables suelen estar autoprotegidos mediante galvanizado individual de los mismos y plastificado.

Figura 80. Cable cerrado

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Equipos Los equipos de uso habitual son los siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. Enfiladora (Tren de rodillos mas central) Gato de tensado mas central hidrulica Inyectoras Unidades de bombeo Engargoladora de ductos

1. La enfiladora suele estar formada por un tren de rodillos accionado elctrica o hidrulicamente.

Figura 81. Enfiladora hidrulica

Figura 82. Enfiladora elctrica

El tren de rodillos empuja uno a uno a los cordones dentro de la vaina, existen tres mtodos para introducir los cables dentro de la vaina: Mtodo 1: Empujar los torones en las vainas es un mtodo sumamente econmico, pudindose realizar tanto antes como despus del hormigonado. El equipo de empuje puede estar localizado en un punto remoto conectndose con flexibilidad al punto de insercin. Los equipos de empuje de proveen una velocidad relativamente alta de hasta 8 m/s y requieren tan solo la asistencia de dos operarios. Por ello ste es el mtodo preferido para la instalacin de torones.

Figura 83. Mtodo de empuje

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Mtodo 2: La instalacin de torones con el mtodo de traccin puede ser muy eficiente en estructuras especiales, por ejemplo en estructuras donde se usen anclajes en U. En casos convencionales el haz completo de torones se instala tirndolo con un cable gua de acero unido a un cabestrante.

Figura 84. Mtodo de traccin

Mtodo 3: La prefabricacin de tendones tanto en fbrica como en obra puede resultar muy econmica, especialmente en el caso de tendones ms cortos y distancias de transporte cortas. Son necesarios debobinadores especiales o cabrestantes hidrulicos para instalar convenientemente los tendones en la estructura. 2. Los gatos de tensado tambin se accionan hidrulicamente y suelen tener carreras de pistn de hasta 300mm. Para disminuir las perdidas por penetracin de cuas se instalan en su raz un sistema de clavado de cuas, que se acciona tras el tensado. Todos los gatos deben pasar peridicamente ensayos donde se controla el rozamiento interno del mismo y la fuerza real transmitida a los cordones. Tambin es necesario controlar la presin que entrega la central hidrulica al gato, mediante manmetros patrn. Existen dos lneas de gran rendimiento y durabilidad de los gatos para tensado de cables de torn, con o sin acuado y soltado automtico, de peso y tamao adecuados para sus funciones y para los tamaos y longitudes de los cables. 2.1 Gatos multitorn: ms ligeros, ms fciles de manejar y de mantener. Estos ofrecen operacin manual bsica para acuamiento y soltado, semiautomtico, la prdida en el asiento esta limitado a 10 mm.

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Figura 85. Gato multitoron / Vista general

Figura 86. Gato multitoron

2.2 Gatos que realizan operaciones de tensado/ acuado. Equipados con amordazados / soltado automtico frontales y dispositivo de asiento de cuas, realizan una operacin de tensado/acuado, en menos de 10 minutos y requiere puntas de torn de slo 0.3m para medidas normales de torn. Son la opcin recomendada para tendones cortos y operaciones precisas de tensado, incluyendo control de prdida en el asiento de las cuas.

Figura 87. Gato con acuado / Vista general

Figura 88. Gato con acuado

3. La inyeccin de los tendones garantiza la durabilidad del tendn y la adherencia del cordn con el resto de la estructura, y es por tanto una operacin de indudable importancia. Esta se ejecuta mediante maquinas que mezclan el agua con el cemento y aditivos hasta formar una mezcla homognea, que es bombeada desde los puntos bajos del tendn. La mezcla de concreto, agua y aditivos debe ser hecha bajo un control estricto de tiempo y velocidad de mezclado y no debe contener terrones ni burbujas de aire durante el inyectado dentro de los ductos. Las inyectadoras incluyen la operacin de mezclado e inyectado en una simple pieza de equipo fcilmente maniobrable, con presiones hasta de 25 bar, sin presencia de burbujas de aire, usando cualquier tipo de cemento y aditivo.

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4. Las unidades de bombeo incluyen todos los dispositivos de control hidrulico necesarios para la operacin. Se disean ergonmicamente para trabajo pesado y bajo mantenimiento. Pueden suministrarse con motor elctrico o de gasolina. 4.1 Las que tienen tres circuitos para tensado, retraccin y asentado de cuas, ofrecen dos escalas para un control supresor. 1.2 Las que tienen doble circuito, para tensado y retraccin, trabajan a presin de aceite medio-alto, para el menor mantenimiento.

Figura 89. Bomba manual

Figura 90. Bomba hidrulica

5. La engargoladora de ductos trabaja con hojas de acero sin tratar o galvanizadas y es capaz de fabricar ductos hasta de 200 mm de dimetro interior a su mayor velocidad de produccin. Se suministran completas, en herramientas de deformacin, carrete de alimentacin y dispositivo de corte. Por ultimo, respecto a los equipos cabe resaltar que todos ellos deben estar fabricados conforme a la normativa europea de aparatos elctricos o hidrulicos y que por tanto deben tener su respectivo marcado CE.

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PUESTA EN OBRA Y EJECUCIN DE SISTEMAS DE PRETENSADO DE EDIFICACIN Puesta en obra Introduccin Una de las principales ventajas de las losas postensadas en edificacin es la rapidez del ciclo constructivo. Desde el montaje del encofrado hasta la consecucin de un forjado estructuralmente resistente. Dentro de la variada tipologa de forjados de hormign in situ la cualidad mas remarcable de los forjados postensados desde el punto de vista de la ejecucin, es el hecho de poder desencofrar y, en muchos casos, desapuntalar totalmente el forjado despus del tensado de los tendones. El tensado de la losa, que se realiza normalmente entre dos y cuatro das despus de su hormigonado, es el punto clave del ciclo de construccin que marca el momento en que el forjado es til para su servicio. La losa, una vez tensada, no es tan solo autoportante, sino que es capaz a corto plazo de resistir las sobrecargas para las que ha sido diseada. Esta cualidad permite apoyarse en elle para construir el forjado inmediatamente superior. Debe apuntalarse solo lo necesario para transmitir a las losas inferiores la diferencia entre las cargas de construccin y las de sobrecarga de diseo a la edad considerada. Empleando sistemas y medios adecuados se pueden optimizar fcilmente los recursos, consiguiendo rapidez y economa en la ejecucin. Tendones adherentes y no adherentes: El uso de tendones adherentes o no adherentes obedece ms a un criterio de diseo que de ejecucin. Desde el punto de vista de la durabilidad del propio tendn, ambos estn protegidos contra la corrosin y son igual de duraderos. Los tendones adherentes pueden reducir la cuanta de armadura pasiva, dado que su comportamiento es mejor frente a fisuracin que el de los no adherentes. Tambin, cuando es preciso concentrar tendones en poco espacio, los tendones adherentes suelen presentar ventajas. Sin embargo, en trazados complejos es aconsejable el uso de tendones no adherentes que tienen coeficientes de friccin menores y, desde el punto de vista de la ejecucin, es ms sencillo y presenta menor posibilidad de error la instalacin de tendones de este ltimo tipo. Es posible la combinacin de ambos tipos de tendones en la misma losa. En forjados unidireccionales, ya sean planos o no, se suele recurrir a tendones adherentes en las jcenas principales, perpendiculares a los nervios o vigas secundarias. De igual forma, en forjados postensados bidireccionales, es corriente encontrar tendones adherentes sobre los pilares y una malla de tendones no adherentes en el resto de la losa.

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El tendn mas extendido en edificacin es el constituido por un solo cordn no adherente. Es manejable dado su poco peso y su instalacin se realiza en una nica etapa, sin que precise ninguna operacin posterior a su tesado; salvo el corte y sellado de su cajetn. A continuacin se enumeran los puntos genricos para la ejecucin de forjados postensados con cordones no adherentes: 1) Colocacin de anclajes y tendido del cordn, previo al hormigonado 2) Tensado de cordones 3) Corte de la sobre longitud de tensado del cordn y sellado de cajetines Los tendones de ms de un cordn no adherente son menos comunes, aunque tambin se emplean. Muchos sistemas de postensado disponen de anclajes para dos y para cuatro cordones. Para evitar zonas de discontinuidad en la losa de hormign se desaconseja agrupar ms de cuatro cordones no adherentes juntos, por ello no es frecuente el uso de anclajes mayores. Los tendones adherentes ms comunes en edificacin emplean vaina corrugada plana metlica o de plstico. Los anclajes, al igual que la vaina, suelen ser tambin planos para permitir la mxima excentricidad en el trazado del tendn y economizar as acero de postensado. Este tipo de tendones precisa una manipulacin mayor que la necesaria en los no adherentes. A continuacin se enumeran los puntos genricos para la ejecucin de forjados postensados con cordones adherentes: 1) 2) 3) 4) 5) Colocacin de vainas y anclajes Enfilado de cordones en el interior de las vainas, previo al hormigonado Tensado de cordones Corte de las sobrelongitudes de tensado de los cordones y sellado de cajetines Inyeccin de lechada de cemento

Ciclo constructivo: A) Tendones no adherentes: Montaje del encofrado, aligeramientos externos, tapes laterales y plataformas de trabajo Montaje de anclajes de postensado en tapes laterales Ferrallado de la parrilla inferior y amarre de los tendones Ferrallado de la parrilla superior Hormigonado Curado del hormign Desencofrado de tapes laterales Tesado de los cordones Desapuntalamiento de las losas inferiores, Desencofrado, retirada del encofrado y apuntalamiento Corte de sobrelongitudes de tensado de cordones y sellado de cajetines

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B) Tendones adherentes: Montaje del encofrado, aligeramientos externos, tapes laterales, anclajes y plataformas de trabajo Ferrallado de parrilla inferior, capiteles, vigas de borde y sillas para soporte de vainas Tendido y amarre de vainas planas Ferrallado de parrilla superior Enfilado de cordones Hormigonado Curado del hormign Desencofrado de tapes laterales Tensado de cordones Desapuntalamiento de losas inferiores, desencofrado, retirada del encofrado y apuntalamiento Corte de sobrelongitudes de tensado de cordones Sellado de cajetines Inyeccin de lechada de cemento en losas inferiores

El ciclo constructivo puede tener mayor o menor duracin dependiendo de la topologa del forjado y la complejidad de su encofrado. A titulo de ejemplo, la duracin del ciclo constructivo completo de un forjado de 1400m2 de complejidad media es aproximadamente 14 das naturales, que incluyen de 8 a 10 das hbiles y 4 das de curado mnimo. El rendimiento obtenido, en el forjado anterior, fue de 2800m2 semanales con 2 juegos completos de encofrado, un nico equipo de encofradores, un nico equipo de ferrallistas y un equipo auxiliar. Elementos constructivos: Encofrados: Al igual que ocurre con la construccin de forjados no postensados, la eleccin del sistema de encofrado es primordial para obtener buenos rendimientos de construccin a un coste razonable. Los encofrados para losas de postensado son los mismos que se emplean para la ejecucin de cualquier otro forjado y depende de su topologa. No obstante, es importante considerar soluciones que tradicionalmente se descartan por su precio en aras a un mayor rendimiento aprovechando el breve tiempo que transcurre entre el hormigonado de la losa y su desencofrado, junto con la ausencia o el escaso volumen de apuntalamiento. El mejor rendimiento constructivo se obtiene en forjados con losas bidireccionales planas, donde se sacrifica un ligero aumento de material por una mayor rapidez y sencillez de todos los trabajos, incluido el encofrado. Pero es habitual postensar forjados aligerados con casetones recuperables o de hormign prensado. Encofrados tradicionales: El encofrado tradicional a base de tableros y puntales es perfectamente viable para encofrar losas postensadas y, de hecho, es el ms empleado en edificios medianos y pequeos.

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Hoy por hoy, el inconveniente que puede presentar este tipo de encofrado es la necesidad de disponer de buenos encofrados en obra, capaces de sacar buenos rendimientos al sistema con seguridad. Debe cuidarse en extremo la realizacin de una plataforma de trabajo segura, en el permetro de la losa. La plataforma, que por lo general vuela fuera de la superficie del forjado inferior, debera tener un metro, pero como mnimo 80cm para permitir el tensado de los anclajes con el gato. La plataforma debe permanecer hasta que se corten las sobrelongitudes de tensado y se sellen los cajetines o hasta que finalice la inyeccin de lechada en el caso de losas con tendones adherentes. La condicin fundamental que debe observarse en el uso de encofrados tradicionales es la seguridad. Una plataforma de trabajo propicia que sea cargada inadecuadamente con ferralla o los cordones de postensado y entorpece el acceso de la gra a los cargaderos de los forjados inferiores. Mesas de encofrados: Las mesas constituyen una excelente opcin de encofrado si pueden adaptarse a la morfologa del edificio y el rendimiento permite rentabilizarlas. Su mayor ventaja es la facilidad de uso y el gran rendimiento de encofrado que puede obtenerse. Son muy comunes en los pases del note de Europa y en Estados Unidos, su empleo es seguro y pueden desplazarse y montarse con poco personal dentro del forjado. Existen perchas que permiten extraer con la gra las mesas desde los forjados inferiores. Al mismo tiempo las mesas permiten realizar plataformas de trabajo voladas muy estables. No obstante, cuando se trabaja en stanos o aparcamientos deben dejarse huecos para poder retirarlos despus de hormigonar el forjado o emplear otro sistema en esos casos. Entre pilares, salvo que la mesa disponga de encajes abatibles, debe recurrirse a sistemas ligeros de encofrado, ya sean tradicionales o ms sofisticados. Encofrados especiales para altos rendimientos: Este tipo de encofrados se adaptan perfectamente a la morfologa del edificio y sus caractersticas permiten un rpido montaje y uno rendimientos apropiados para el empleo en losas postensadas. El encofrado de aluminio para altos rendimientos esta formado por: - Puntal con cabezal de cada - Viga longitudinal - Paneles de aluminio - Cubrejuntas

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Las caractersticas del sistema son las siguientes: n n n n n n n n n n n Elementos de aluminio: ninguna pieza pesa ms de 15 kg aproximadamente Desarrollo ordenado equivocaciones y sistemtico del montaje: no pueden existir

Reduccin del numero de puntales Independencia de la gra en traslados al mismo nivel No precisa empleo de redes horizontales bajo encofrado Incorpora barandilla perimetrales Reduccin de costes de mano de obra Altos rendimientos con mayor seguridad Mejores acabados Optimizacin de los medios auxiliares Facilitar el control y seguimiento de la obra

SISTEMA Tradicional Encofrado para altos rendimientos

Tiempo (h/m) 0,40 0,22

N de operarios 22 13

Armadura pasiva: La armadura pasiva de las losas postensadas esta compuesta por barras corrugadas de acero B-400-S o B-500-S, ya sea en barras o en mallas electrosoldadas, de las mismas caractersticas que la empleada en hormign armado. El armado, salvo en las partes que anunciaremos a continuacin, es similar al de un forjado de hormign armado de la misma topologa y complementa a las armaduras activas, sobretodo en lo que respecta a fisuracin, especialmente importante en el caso de losas con tendones no adherentes. Armado de capiteles: El armado de capiteles es una de las partes mas complejas de ejecucin en losas postensadas de poco canto. Esta armadura previene el punzonamiento de la losa sobre el pilar, acentuado por los esfuerzos del postensado.

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La armadura del capitel debe permitir el paso de los tendones. En forjados unidireccionales sern, los tendones de las jcenas planas que soportan la losa, y en el caso de los forjados bidireccionales el cruce de dos familias de tendones, perpendiculares entre si. La concentracin de armaduras de ambos tipos junto con los recubrimientos mnimos que deben respetarse hace casi imprescindible la realizacin de un plano que permita ver que elementos entran en conflicto. Deben respetarse: Cuantas y geometras de la armadura pasiva Trazado de los tendones de la armadura activa respetando la excentricidad necesaria Recubrimientos mnimos por durabilidad y contra el fuego

En algunos casos es preciso descolgar el capitel del forjado, solucin que debe intentar evitarse para facilitar la puesta en obra. Armado de refuerzo de anclajes: Tras los anclajes de postensado, ya sean activos, pasivos exteriores o pasivos embebidos debe disponerse una armadura especifica de refuerzo, capaz de absorber por confinamiento la presin que ejercen los anclajes y capaz de absorber las tracciones perpendiculares al eje del tendn que se generan en esa zona. Los anclajes de postensado concentran su fuerza en una zona reducida de hormign que es preciso reforzar recurriendo a dos mecanismos. Confinando el hormign tras el anclaje en una jaula de armadura pasiva se permite aumentar sus prestaciones y se dispone adems una serie de cercos transversales que absorben las tracciones perpendiculares al eje. La mayora de sistemas de postensado informan sobre la cuanta y disposicin de dicha armadura de refuerzo. No obstante, aunque en los anclajes para forjados postensados esa armadura de refuerzo se resuelve con barras de dimetro entre 8 y 12mm, se debe simplificar dicha armadura combinndola con la de la propia losa en aras a facilitar su colocacin. Es importante adems comprobar en obra la existencia de dicha armadura, su profundidad y la separacin al anclaje. En algunos catlogos de fabricantes de sistemas se indica una separacin mnima entre anclajes. Esas separaciones normalmente obedecen a la utilizacin de anclajes aislados en contornos predeterminados. Los anclajes pueden juntarse hasta tocarse entre si, si se estudia la zona y se arma convenientemente. Sillas: Las sillas son los elementos que permiten amarrar un cordn o tendn a una distancia determinada del fondo del encofrado. Estas sillas pueden ser comerciales, de plstico o de acero con separadores plsticos en sus patas, o bien pueden realizarse en obra con ferralla.

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Armadura activa: La armadura activa trabaja nicamente a traccin y esta constituida por todos los elementos que forman los tendones de postensado. Bsicamente esta constituida por un cordn de acero que sigue un trazado predeterminado por el interior de la losa y que es capaz de deslizar libremente siguiendo dicho trazado. El cordn dispone de terminales en sus extremos-anclajes, capaces de retener el cordn evitando su deslizamiento cuando son accionados.

Se introduce una fuerza en el cordn al deformarlo longitudinalmente de forma impuesta, mediante un gato hidrulico y se mantiene dicha deformacin accionando el anclaje cuando se retira el gato. El cordn, al intentar recuperar su longitud original, mas corta, ejerce una fuerza activa contra la estructura a travs de sus anclajes y de las desviaciones de su trazado. A.- Cordn de acero de pretensado: Es el elemento principal del tendn y es capaz de almacenar la fuerza que le ha aplicado un gato hidrulico y aplicarla a la estructura. Se ha descrito en captulos anteriores y se utiliza bsicamente en tres dimetro: 0.5" (13mm), 0.6" (15.2mm) y 0.62" (16mm) y debe satisfacer las especificaciones de la norma EN-10138-3. En postensado, en nuestro pas, se emplea usualmente el cordn de 15,2mm y en ocasiones el de 16mm, el cordn de 13mm ha quedado relegado casi exclusivamente a prefabricados. Su suministro es en bobinas de aproximadamente 2.5 a 3 toneladas de peso y diferenciamos entre cordn de acero desnudo para tendones no adherentes y cordn de acero envainado, engrasado y plastificado para tendones no adherente. B.- Vainas: Es el conducto que se embebe en el hormign de la losa, por el interior del cual discurren y deslizan los cordones de pretensado. La vaina en los cordones envainados es su propia funda de plstico, funda que no se adhiere al cordn debido a la grasa que cubre su hueco interior y que tiene una adherencia pobre contra el hormign debido a su superficie lisa. En los tendones para losas postensadas de edificacin, la vaina es corrugada y plana. Corrugada para garantizar una buena adherencia al hormign de la losa y al cordn, que se consigue una vez ha sido tensado y posteriormente inyectado con lechada de cemento. La vaina es plana para permitir la excentricidad mxima posible en el trazado del tendn. Se emplean vainas corrugadas planas metlicas y plsticas. La ms comn es la vaina metlica de acero. Existen, por lo general, vainas planas para 4 y 5 cordones, son ligeras para facilitar su colocacin, pesando menos de 400gr por metro lineal. Se suministran en tramos de 6m con empalmes de sus extremos. Su colocacin es manual, se apoya en las sillas que materializan el trazado y se amarra a ellas con alambre.

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C.- Anclajes: Son los terminales del tendn y son capaces de retener el cordn en su estado de deformacin y transmitir la carga de los cordones a las estructura. Existen diversos tipos de anclajes para tendones de cordn de pretensado en edificacin. Activos: Los que asoman al exterior de la losa y permiten el tensado del cordn mediante un gato hidrulico; comnmente se conoce como activos a los anclajes donde desea aplicarse la fuerza del gato. Pasivos: Los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el cordn en el extremo del tendn, opuesto al extremo donde se aplica el gato y son susceptibles de quedar embebidos en el hormign sin menoscabo de sus prestaciones. Tambin se conoce como anclaje pasivo a los anclajes activos donde no se va a aplicar la fuerza del gato. Pasivos semiadherentes: Son anclajes pasivos que precisan de una cierta longitud de adherencia del cordn desnudo contra el hormign de la losa para retener y transferir la fuerza del tendn. Empalmes: Anclajes que se sitan en una junta de hormigonado. Actan como activos en el tensado de una porcin de losa hormigonada a los que posteriormente se les empalmar otro tendn. Durante el tensado del tendn de continuidad empalmado a posteriori esos anclajes trabajan como pasivos. Anclajes intermedios: Son anclajes activos que trabajan igual que un empalme, pero donde los cordones no se han interrumpido.

Los anclajes ms comunes empleados en edificacin son: Anclajes para tendones unitarios no adherentes Anclajes para tendones no adherentes de 2 cordones (no generalizado) Anclajes para tendones no adherentes de 4 cordones Anclajes para tendones unitarios adherentes (no generalizado) Anclajes para tendones adherente de 4 cordones Anclajes para tendones de 5 cordones

D.- Accesorios: Con el fin de facilitar la puesta en obra de los tendones y anclajes, existen diversos accesorios que permiten fijar el anclaje al tape del encofrado, encofrados de los cajetines de tesado, tomas de inyeccin, tubos de inyeccin, sillas de plstico. Equipos de postensado: A- Enfiladoras: Es el equipo que permite movilizar un cordn de postensado de forma mecnica.

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Consiste en un tren de rodillos accionado mecnicamente o hidrulicamente que impulsa un cordn desenrollndolo de su devanadora introducindolo en la vaina de su tendn correspondiente. A la accin de introducir un cordn en su vaina se la conoce con el nombre de Enfilar. B- Bancadas y Enrrolladoras: Los tendones no adherentes se prefabrican con anterioridad a su colocacin en obra. El prefabricado puede tener lugar en una parte destinada a tal fin en la misma obra, o en el taller del sistema de pretensado empleado. La prefabricacin puede incluir: Precorte e identificacin de cordones Premontaje del anclaje pasivo Preclavado o extrusionado del anclaje pasivo Enrollado del cordn o tendn prefabricado Embalaje en transportadoras del cordn

El precorte se realiza en bancadas longitudinales que garanticen la longitud de corte. El preclavado se realiza con gatos hidrulicos y es aconsejable en anclajes pasivos basados en cuas. El extrusionado de realiza con gatos hidrulicos en anclajes pasivos basados en terminales de extrusin. El enrollado se realiza en Enrrolladoras motorizadas. Las bobinas con cordones prefabricados se pueden acopiar y transportar en transportadoras de cordn. C- Gatos y Centrales hidrulicas: Los anclajes de postensado para edificacin estn diseados, en su mayora, para ser tensados exclusivamente con gatos unitarios. La individualidad de los cordones en los tendones no adherentes y la seccin plana de la vaina de los tendones adherentes, que evita la posibilidad de cruces, favorece el uso de gatos unitarios de poco peso. Un gato unitario pesa entorno a los 25kg y es suficientemente manejable para que un hombre solo pueda utilizarlo. No obstante, siempre es aconsejable que se turne un par de operarios en dicho trabajo. Los gatos deben disponer de un sistema de clavado de cuas que permita la transferencia de carga del gato al anclaje con una perdida de penetracin mnima. Tambin es aconsejable que el gato clave cuas de forma automtica despus de realizar el tensado. De este modo se evitan olvidos al tratarse de un trabajo repetitivo. Las centrales hidrulicas son las maquinas que proporcionan energa hidrulica al gato de tensado y deben ser compatible con este.

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La fuerza de tensado que aplica el gato es directamente proporcional a la presin hidrulica que le transmite la central. La central dispone de un manmetro hidrulico que mide la presin que se aplica al circuito y nos indica la fuerza a que estamos tensando. D.- Batibombas de inyeccin: La bondad del tensado de un tendn adherente depende en gran medida de que la inyeccin de lechada de cemento, que proporcionara la adherencia necesaria entre el tendn tensado y la estructura, se realice correctamente. Las Batibombas de inyeccin mezclan el producto a inyectar, agua, cemento y aditivos y lo impulsan mediante una tubera al interior del tendn. Instalacin: Encofrado: El encofrado se monta segn las instrucciones del fabricante de igual forma que en un forjado de hormign armado convencional. Si es aconsejable preparar los tapes de forma que puedan reutilizarse sin error en el mayor numero de plantas posible con el orificio de alojamiento del anclaje practicado. Es aconsejable, tambin, marcar el encofrado con las calles de paso de tendones con el mismo cdigo de colores que identifica los cordones. Esta simple operacin facilita en gran medida la puesta en obra de los tendones y evita errores. Armadura pasiva: Deben observarse los mismos cuidados que en cualquier obra de hormign armado o postensado. Aqu es importante asegurar la correcta colocacin de las sillas de soporte de la armadura activa, las armaduras de refuerzo entorno a los anclajes y las armaduras especiales en puntos singulares como capiteles y hueco. Armadura activa: Para que el postensado sea efectivo debe seguir el trazado marcado en el proyecto. Este trazado inusual busca, por lo general, el punto ms bajo posible en el centro de los vanos y el ms alto a su paso por pilares o lacenas. Tendones no adherentes:

Hoy en da existen dos tendencias de diseo, ambas totalmente validas. La forma de diseo mas clsica precisa que el tendn describa su trazado correctamente y debe, por tanto amarrarse adecuadamente en los puntos clave del trazado; puntos altos, bajos e inflexiones y amarrarse cada metro entre dichos puntos, observando que el trazado sea correcto a buena vista. La tendencia actual aboga por dejar caer el tendn libremente, su curvatura natural se ajusta bastante al trazado parablico ideal y el montaje es mucho ms sencillo. Se disponen longitudes rectas mayores en puntos altos y bajos, eliminando muchas

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interferencias con la armadura pasiva de la losa. La cuanta de postensado es algo mayor pero el ahorro de tiempo lo justifica. Se amarra los tramos rectos inferiores cada tres metros y los superiores se amarran a la parrilla superior pescando el cordn desde la misma. El cordn llega a la planta precortado y enrollado en bobinas individuales identificadas por colores. Se desenrolla manualmente dejndolo caer en las sillas que generan el trazado siguiendo la alineacin marcado en el encofrado. Se corta la funda de ambos extremos y se introduce el cordn en su anclaje que ha fijado previamente a los tapes de encofrado. Cuando el cordn ha atravesado el anclaje se le vuelve a colocar el trozo de funda retirado para protegerlo hasta su tensado. Tendones adherentes:

En este caso si es preciso colocar sillas. Se depositan las vainas en tramos de 6m sobre su trazado y cuando alineacin es completa se empalman y se enrollan las uniones con cinta. Se introducen los extremos en las trompetas de los anclajes que ya han sido fijadas a los tapes y se procede a amarrar la vaina a las sillas y la ferralla. Es importante comprobar que la vaina no hace ningn gesto extrao ni quiebro. A continuacin se procede al enfilado de los cordones desde el exterior de los anclajes a mano o utilizando una enfiladota. El tendn discurre por encima de la losa curvndose en la plataforma de trabajo hasta que se introduce en el anclaje. Es conveniente enfilar antes de hormigonar, pero ello no fuese posible por plazos, es posible enfilar nicamente un cordn de cada tendn y despus del hormigonado, en el tiempo de curado el resto. Hormigonado: Durante el hormigonado debe tenerse la precaucin de vibrar adecuadamente detrs de los anclajes para evitar que aparezcan coqueras. Tambin debe extremarse el cuidado de no desplazar las vainas o los tendones y evitar que floten los aligeramientos, si se han empleado aligeramientos de porexpan. Tensado: Cuando se alcanza la resistencia necesaria en el hormign y la direccin de obra lo autoriza se procese al tensado. Se retiran los tapes y los accesorios de fijacin de los anclajes y se montan sus cuas. En la mayora de anclajes de ms de un cordn en tendones adherentes, se monta tambin la placa de anclaje que suele ser independiente de la trompeta. Se marcan las sobrelongitudes de los cordones con pintura y se procede al tensado. Introduciendo el gato, aplicando la presin necesaria y finalmente clavando.

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El orden de tensado debe haberse preestablecido con el proyectista. Por lo general se intenta poner en carga la losa de una forma centrada alternando cordones y laterales. La pintura facilita reconocer que cordones han sido tensados y orienta sobre el alargamiento del tendn que sirve como comprobacin de que la operacin ha sido correcta. Descimbrado y Desapeo: Por lo general la losas se desapean solo despus del tensado. Despus del tensado se puede proceder inmediatamente al descimbrado y retirada de puntales. Es importante dejar los puntales que el proyectista haya estimado oportuno en cada fase de construccin. Es importante observar que si una losa tiene un peso propio de 500kg/m2 y esta diseada para una sobrecarga de 500kg/m2. Un forjado puede apearse sobre el inferior sin puntales al resto de losas inferiores, lo que constituye la mejor prueba de carga para la estructura y un ahorro en volumen de puntales y encofrados. Sellado de cajetines e Inyecciones: Una fase importante durante la construccin de la losa es el aprobado de la operacin de tensado. Se medirn sobre embolo del gato el alargamiento de porcentaje acordado de cordones y se medirn tambin las marcas de pintura en las sobrelongitudes de los tendones tensados. El alargamiento medido sobre marcas de pintura no es preciso, como tampoco es relevante el alargamiento de tendones cortos. No obstante si es indicativo de un proceso constante y un orden de magnitud que sirve para contrastar la bondad de la actuacin y detectar problemas. Corresponde a la direccin de obra aprobar el tensado analizado por el jefe de obra de la constructora y de la empresa suministradora de los anclajes que realiza el tensado. Una vez aprobado el tensado se pueden cortar los cordones a una longitud entre 2 y 4cm exterior a la cua de los anclajes. Se procede al sellado de cajetines y a la inyeccin de la lechada de cemento. Puntos singulares: Huecos y escaleras: La mayora de tendones de postensado se pueden desviar para salvar huecos de escaleras y otros huecos en general. No obstante es habitual que algn anclaje activo o pasivo vaya a parar a los laterales de dichos huecos. Podemos encontrar puntos en que el postensado circundante tenga la tendencia a abrir y desgarrar el hueco. Es preciso disponer los tendones de forma que esto no

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ocurra o se minimice. Tambin, es necesario disponer armadura pasiva que resista las tensiones del desgarre. Juntas de construccin: Las juntas de construccin se resuelven con anclajes tipo empalme o intermedios. Este tipo de anclajes permite el tensado de la primera fase hormigonada y da continuidad al tendn en la siguiente fase. Las juntas estructurales entre forjados deben preverse a priori para dejar los anclajes a una cota determinada que no interfiera con los pernos de anclajes de dichas juntas. Taladros a posteriori: Quizs uno de los mayores problemas en edificacin es la posibilidad de daar un tendn cuando se realizan taladros en los forjados durante la vida til del edificio. No se conoce ningn colapso ni dao grave en edificios postensados por esta causa. Si el tendn daado es no adherente el tendn se pierde completamente y su reparacin, aunque fcil es muy costosa. Si el dao es en un tendn adherente se produce una discontinuidad en el postensado. Se recomienda extremar el cuidado en el replanteo de los tendones para identificar en el futuro que zonas son susceptibles de ser taladradas. Tambin se recomienda instalar una placa en el edificio que recuerde la prohibicin de taladrar los forjados sin consentimiento del arquitecto. Otra buena prctica es hacer referencia a la prohibicin en los contratos de venta o arrendamiento. Ejecucin de los forjados del Hospital de Igualada Para la elaboracin de este apartado, se ha realizado el seguimiento de una obra cuyos forjados se han realizado mediante el sistema de losas postensadas de armaduras activas, perteneciente al Hospital de Igualada, Barcelona. Los datos de proyecto son: Propiedad: Consorci Sanitari de LAnoia Autor del proyecto: E. Donato Arquitecto & Associats Calculo de estructura: Obiols y Moy Calculo de instalaciones: Ingeniera J.G Direccin ejecutiva: Ingeniera G.P.O Empresa contratista: Fomento de Construcciones y Contratas Empresa suministradora del sistema: B.B.R Inicio de las obras: Septiembre 2003

La estructura cubierta por el alcance de este informe es una losa postensada tpica de la obra de referencia, correspondiente al cuerpo en elevacin. Los datos geomtricos estn basados en los planos emitidos por el proyectista principal. Esta losa postensada fue diseada para utilizar cables monocordones de 0.6 y cumplir con los requerimientos de la norma EHE, salvo expresa mencin. Para el detallamiento no estructural y parmetros de diseo, se adopta la fib-Guides to Good practice for posttensioned slabs and Foundations y las PTI design recommendations for unbonded PT-slab design. A efectos de simplificar la coordinacin de las tareas criticas en obra,

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se ha adoptado la solucin de crucetas metlicas para el punzonamiento. Dado que la norma EHE no considera expresamente este refuerzo de punzonamiento, estos se dimensionan de acuerdo al ACI 318/99. Antes del inicio de la ejecucin se obtuvieron los siguientes documentos: - Albaranes de material de la empresa suministradora del sistema. - Documento de certificacin del calibrado de los gatos. - Documento de certificacin de calibrado del manmetro patrn. - Resultado de los ensayos realizados a los cables de tensado.

DESARROLLO DE LOS TRABAJOS EFECTUADOS Se presenta a continuacin la secuencia de ejecucin efectuada en base a un reportaje fotogrfico agrupados en 32 actividades.

1. Encofrado Losa 2. Replanteo y colocacin de tabicas perimetrales 3. Replanteo y colocacin de encofrado de huecos, encofrado de troneras, placas de anclaje y bajantes. 4. Replanteo de anclajes y colocacin de molde de anclaje activo 5. Colocacin de mallazo inferior 6. Colocacin de crucetas de punzonamiento 7. Colocacin de zuncho perimetral y armadura de refuerzo de huecos 8. Colocacin de anclajes activos 9. Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direccin ms corta (direccin distribuida) 10. Colocacin de cables sobre pilares en la direccin distribuida de la losa (Cables A) 11. Colocacin de refuerzos superiores de losa 12. Colocacin de cables sobre pilares en la direccin bandeada de la losa (Cables B) 13. Colocacin de cables entre vanos de pilares en la direccin distribuida de la losa (Cables C) 14. Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direccin ms larga (direccin bandeada) 15. Colocacin de refuerzos de anclajes activos y pasivos

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16. Colocacin de tabicas de encofrado perdido en juntas de hormigonado donde no hay anclajes. 17. Comprobaciones 18. Marcado del trazado de cables 19. Limpieza del fondo de la losa 20. Vertido y compactacin del hormign 21. Fratasado mecnico 22. Curado del hormign 23. Desencofrado perimetral a las 4 h. de haber hormigonado 24. Introduccin de cua de apriete en anclajes activos 25. Pintado de sobrelongitudes 26. Tensado de los cables 27. Comprobacin del tensado 28. Corte de sobrelongitud del cable 29. Proteccin del cable 30. Relleno de cajetn en extremo de forjado 31. Desencofrado 32. Limpieza y acabado final de la losa postensada

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1. Encofrado Losa: 1.1- Replanteo del encofrado 1.2- Colocacin de puntales 1.3- Montaje de vigas, tableros y tapajuntas 1.3- Montaje de vigas, tableros y tapajuntas 1.1 Replanteo con estacin total y nivel lser las coordenadas y las cotas necesarias para el montaje del encofrado.

1.2 Reparto de puntales metlicos con cabezal de cada para su posterior aplome y elevacin.

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1.3 Colocacin de vigas principales entre puntales, colocacin de paneles de madera y tapajuntas entre paneles.

1.4 Colocacin de barandillas perimetrales de seguridad

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2. Replanteo y colocacin de tabicas perimetrales:

2.1- Tabicas perimetrales donde no hay anclajes activos 2.2- Tabicas perimetrales donde hay anclajes activos 2.1 El replanteo se realiza marcando en el encofrado varios puntos del trazado por donde discurren las tabicas y colocando un hilo que sirve de gua. Se fijan clavndolas al encofrado y dejando 1m de separacin con el borde del encofrado para permitir el transito de operarios y como medida de seguridad colectiva. Se cortan los tableros de madera en obra y se le clavan unas cuas (tambin de madera) para que se aguanten por si mismas.

Las tabicas perimetrales donde hay anclajes pasivos son de madera y no llevan ninguna hendidura porque el anclaje queda embebido en la seccin de hormign, teniendo en cuenta un recubrimiento de 3cm.

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2.2 Las tabicas que albergaran posteriormente los anclajes se replantean igual que el resto de tabicas perimetrales. Llevan una hendidura en forma de peine para facilitar el desencofrado. Los tableros vienen con la hendidura hecha de talle.

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3. Replanteo y colocacin de encofrado de huecos, encofrado de troneras, placas de anclaje y bajantes. 3.1- Replanteo de huecos. 3.2- Replanteo de troneras. 3.3- Replanteo de placas de anclaje. 3.4- Replanteo de bajantes. 3.1 El replanteo de los huecos se realiza marcando en el encofrado varios puntos del trazado del hueco. Posteriormente se colocan cajones de madera para delimitar los huecos, ya sean para paso de instalaciones, lucernarios, etc. Los cajones estn arriostrados para aguantar los empujes producidos durante el hormigonado.

3.2 La tronera se replantea igual que un hueco, marcando en el suelo varios puntos de su trazado. El cajn perimetral delimita el hueco tambin esta arriostrado para soportar los empujes durante el hormigonado.
Esquema de encofrado de troneras

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3.3 El replanteo de las placas se realiza marcando en el encofrado la posicin de la placa. En este caso tenemos dos tipos de placas de anclaje. La que sigue se replantea como un hueco porque se ancla a posteriori en el cajeado que se ha dejado previamente en el forjado.

El siguiente tipo de placa se replantea con pintura sobre el encofrado y se coloca para soldar posteriormente elementos.

3.4 Las bajantes se marcan en el encofrado con pintura, diferenciando con colores los diferentes dimetros a colocar. Una vez marcada su ubicacin, se colocara una seccin de tubo de PVC sobre la marca.

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4. Replanteo de anclajes y colocacin de molde de anclaje activo:

4.1- Replanteo de anclajes 4.2- Colocacin de moldes de anclajes activos 4.1 El replanteo de los anclajes se realiza marcando con una flecha en el encofrado el punto de la tabica donde hay anclajes activos, el nmero representa el nmero de anclajes que hay.

4.2 Colocacin de moldes de anclajes activos (de color naranja), encajados en la ranura de la tabica. Se coloca tambin un segundo encofrado de porex de 3cm, que quede un cajeado alrededor de los anclajes.

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5. Colocacin de mallazo inferior: 5.1- Colocacin de mallazo inferior: 5.1 Colocacin de malla electrosoldada #20x205 sobre separadores de 4cm para asegurar el recubrimiento mnimo obligatorio segn NBE-CPI-96. La malla se sirve en tmpanos de 6, 0x2, 2m y se solapan 20cm para ocupar toda la superficie de la losa. Debe ocupar toda la superficie del encofrado (excepto huecos y pilares), teniendo en cuenta un recubrimiento lateral de 3cm.

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6. Colocacin de crucetas de punzonamiento

6.1- Colocacin de crucetas de punzonamiento: 6.1 Para armar la losa frente al punzonamiento y conseguir un canto de forjado de 20cm, se emplean perfiles metlicos laminares HEA-100 e IPN-100. Estas crucetas se sueldan en taller segn el despiece detallado en el plano ejecutivo de crucetas. Para dimensionar las crucetas de perfil metlico laminar se ha empleado el cdigo ACI-318/02, ya que la EHE solo contempla el calculo para dimensionamiento de crucetas con barras corrugadas.

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7. Colocacin de zuncho perimetral y armadura de refuerzo de huecos

7.1- Colocacin de armadura pasiva en extremo de forjado 7.2- Colocacin de armadura pasiva en permetro de huecos 7.3- Colocacin de armadura pasiva en permetro de tronera 7.1 En el extremo de forjado se coloca un zuncho perimetral de armadura de acero B-500-SD (pasiva), formado por horquillas y barras longitudinales

Esquema de la armadura pasiva en extremo de forjado

La armadura esta compuesta por: 212mm, 28mm y 8mm c/60cm y 1,46m de longitud.

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7.2 Alrededor de huecos se coloca armadura de refuerzo que consta de zuncho perimetral (igual que el de extremo de forjado) y barras longitudinales y trasversales

Horquillas 10 c/60cm de 1.46m. / 2 12 L= ancho de hoeco + 1.2m / 12 cruzados

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7.3

Un caso particular de huecos es la tronera, la cual es un refuerzo del forjado con cables postensados en puntos intermedios de la losa. Es necesario por tanto dejar un hueco para poder tensar los cables y posteriormente se rellenara de hormign. Por este motivo se dejan armaduras dobladas, arriba y abajo del canto, para hormigonar el hueco una vez tensados los anclajes. Por lo dems, la tronera se arma igual que un hueco.

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8. Colocacin de anclajes activos

8.1 Roscado de anclajes a la moldura plstica, tanto anclajes activos de extremo de forjado como anclajes activos en junta de trabajo (anclajes intermedios) 8.2 Fijacin del anclaje al zuncho de extremo de forjado o tabica intermedia en juntas de trabajo 8.1 Una vez colocada la moldura del anclaje con el porex y el zuncho de extremo de forjado, se enrosca el anclaje a la moldura naranja. El anclaje lleva una vaina blanca de poliestireno (PE) para enfilar posteriormente el cable.

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8.2 El anclaje se fija al zuncho de extremo de forjado mediante el atado con alambre, para impedir su movimiento durante el hormigonado y garantizar la posicion correcta

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9. Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direccin mas corta (direccin distribuida) 9.1- Reparto de las barras 9.2- Atado de las barras

9.1 Reparto de las barras sobre la malla electrosoldada en toda la losa en la direccin mas corta, entre vanos de pilares.

Para reforzar la zona traccionada de la losa, se arma en la parte inferior del canto, entre pilares. En este caso de colocan 16mm cada 60cm aproximadamente, repartidos entre los vanos entre pilares en la direccin mas larga. La longitud de las barras vara segn la luz entre pilares pero aproximadamente es L 2 L .

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9.2 Para asegurar la posicin de las barras durante el hormigonado, hay que atarlas con alambre a la malla electrosoldada.

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10. Colocacin de cables sobre pilares en la direccin distribuida de la losa (Cables A). 10.1- Colocacin de cables, ubicando en su posicin el anclaje pasivo 10.2- Desenrollado de cables 10.3- Descabezado de vaina de neopreno del cable 10.4- Enfilado de cables en el anclaje activo 10.5- Encintado de cable 10.6- Atado de cables

10.1 El cable viene enrollado y con el anclaje pasivo preclavado a 20t de taller. Se coloca segn planos de ejecucin y se ata con alambre a le armadura. El anclaje pasivo, al igual que el activo lleva una vaina de PE a la salida del anclaje.

El anclaje pasivo queda embebido en el hormign, con un recubrimiento mnimo para cumplir la NBE-CPI-96 en el caso de uso hospitalario.

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10.2 Una vez asegurada la posicin del anclaje pasivo, se desenrolla en cable siguiendo el trazado que indica el plano de ejecucin. En el caso de cables A, (para seguir la grafica de momentos) pasan por encima de las crucetas de punzonamiento en los tramos donde hay pilares en la direccin distribuida y se atan a la malla electrosoldada en los tramos de vanos entre pilares. Esto es as en la mayora de las losas pero puede variar su trazado y en este caso se ataran a armaduras de separacin (sillas).

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10.3 Antes del enfilado del cable en el anclaje activo, hay que descabezar la vaina de neopreno que protege el cable, la longitud a descabezar equivale a la sobrelongitud que debe tener el cable desde el anclaje hasta el extremo mas la longitud que atraviesa el anclaje incluyendo la vaina de PE.

10.4 El enfilado de los cables consiste en pasar el cordn a travs del anclaje activo, previamente encajado en la tabica. Para ello se introduce en la vaina de PE del anclaje y se empuja hasta que sobresalga una longitud de 60cm aproximadamente.

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Cuando hay juntas de trabajo y hay que tensar en el anclaje intermedio, se coloca el anclaje intermedio, que viene preclavado de taller, en la tabica de madera

10.5 Es muy importante encintar la zona donde acaba la vaina de PE del anclaje y la vaina de neopreno del cable, para protegerlo de la corrosin.

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10.6 La ultima tarea a realizar es la de atar los cables a la malla electrosoldada para que su trazado no se vea modificado en el transcurso de la ejecucin ni durante el hormigonado de la losa.

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11. Colocacin de refuerzos superiores de losa

11.1- Colocacin de barras en la direccin distribuida 11.2- Colocacin de barras en la direccin ms larga de la losa (direccin bandeada) 11.3- Atado de las barra en la direccin bandeada

11.1 Colocacin de barras en punzonamiento, en pilares.

direccin

distribuida

sobre

crucetas

de

Armadura formada por barras de 16mm colocadas cada 30cm; o bien por 20mm colocadas cada 50cm. En el detalle adjunto aparece la armadura en direccion distribuida y bandeada.

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11.2 Colocacin de barras en direccin bandeada sobre barras de refuerzo superior en la direccin distribuida.

11.3 Para asegurar la posicin de las barras durante el hormigonado, hay que atarlas con alambre a la armadura de refuerzo superior en direccin distribuida.

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12. Colocacin de cables sobre pilares en la direccin bandeada de la losa (Cables B). 12.1- Colocacin de cables, ubicando en su posicin el anclaje pasivo 12.2- Desenrollado de cables 12.3- Descabezado de vaina de neopreno del cable 12.4- Enfilado de cables en el anclaje activo 12.5- Encintado de cable 12.6- Atado de cables

12.1 Los cables B al igual que los A vienen enrollados y con el anclaje pasivo preclavado a 20t de taller. Se colocan segn planos de ejecucin y se ata, el anclaje pasivo, con alambre a la armadura. El anclaje pasivo de los cables B es igual que el de los cables A.

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12.2Una vez asegurada la posicin del anclaje pasivo, se desenrolla en cable siguiendo el trazado que indica el plano de ejecucin. En el caso de cables B, (para seguir la grafica de momentos) pasan por encima de las crucetas de punzonamiento en los tramos donde hay pilares en direccin bandeada y se atan a la malla electrosoldada en los tramos de vanos entre pilares.

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12.3Se procede al descabezado de la vaina de neopreno del cable, al igual que los cables A.

12.4El enfilado de los cables se realiza igual que para los cables A.

12.5Se procede al encintado para proteger el encuentro de la vaina de neopreno del cable y la vaina de PE del anclaje.

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12.6Por ultimo se procede a la fijacin de los cables a la malla electrosoldada para impedir la modificacin de su trazado.

98

13. Colocacin de cables entre vanos de pilares en la direccin distribuida de la losa (Cables C). 13.1- Colocacin de cables, ubicando en su posicin el anclaje pasivo 13.2- Colocacin de armadura de separacin (sillas) 13.3- Desenrollado de cables 13.4- Descabezado de vaina de neopreno del cable 13.5- Enfilado de cables en el anclaje activo 13.6- Encintado de cable 13.7- Atado de cables

13.1 Los cables C no se diferencian en nada a los cables A y B, salvo en su trazado. Se coloca el anclaje pasivo donde as lo indique el plano de ejecucin y se fija mediante alambre a la armadura para evitar que vare su posicin en la seccin de hormign.

99

13.2 Dado que los cables C son los que su trazado discurre entre vanos de pilares, es necesario disponer armadura de separacin, para que su trazado siga la grafica de momentos y sea por arriba cuando pasa entre dos pilares. Es una armadura de acero corrugado de 5mm empleada para apoyar otras armaduras y as conseguir que se coloquen a la distancia necesaria del canto superior. Estas armaduras se conocen comnmente como sillas.

La silla esta formada por 35mm en direccion longitudinal y 5mm en direccion trasversal soldadas a las longitudinales. Esta armadura se suelda n taller. La geometra y disposicin de las barras ofrece un soporte resistente y poco deformable para el apoyo de otras armaduras.

100

13.3 Se desenrolla en cable siguiendo el trazado que indica el plano de ejecucin. En el caso de cables C, (para seguir la grafica de momentos) pasan por encima de las sillas en direccin distribuida y se atan a la malla electrosoldada en los tramos de vanos entre pilares.

101

13.4 Se procede al descabezado de la vaina de neopreno del cable, al igual que los cables A y B.

13.5

El enfilado de los cables se realiza igual que para los cables A y B.

102

13.6Se procede al encintado para proteger el encuentro de la vaina de neopreno del cable y la vaina de PE del anclaje.

13.7Por ultimo se procede a la fijacin de los cables a la armadura de separacin y a la malla electrosoldada para impedir la modificacin de su trazado.

103

14. Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direccin mas larga (direccin bandeada) 14.1- Reparto de las barras 14.2- Atado de las barras

14.1Reparto de las barras sobre cables C y refuerzos inferiores en direccin distribuida en toda la losa en la direccin bandeada, entre vanos de pilares.

Para reforzar la zona traccionada de la losa, se arma en la parte inferior del canto, entre pilares. En este caso de colocan 16mm cada 60cm aproximadamente, repartidos entre los vanos entre pilares en la direccin mas corta. La longitud de las barras vara segn la luz entre pilares pero aproximadamente es L 2 L .

1 5

104

14.2Para asegurar la posicin de las barras durante el hormigonado, hay que atarlas con alambre a los refuerzos inferiores en direccin distribuida.

105

15. Colocacin de refuerzos de anclajes y pasivos

15.1- Colocacin y atado de refuerzos de anclajes activos 15.2- Colocacin y atado de refuerzos de anclajes pasivos

15.1 Colocacin y atado de armadura de refuerzo de anclajes activos

Armadura de refuerzo en zona de anclajes activos formada por: tantas horquillas como anclajes +1, de 10mm y longitud 1.57m. Tambin se colocan 28mm corridos. Adems se colocan 216mm en la zona de anclajes ms 60cm a ambos lados.

15.2 Colocacin y atado de armadura de refuerzo de anclajes pasivos

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16. Colocacin de tabicas de encofrado perdido en juntas de hormigonado donde no hay anclajes 16.1- Colocacin y atado malla metlica (nervometal) 16.2- Colocacin de listones superiores de madera 16.3- Colocacin de armadura de conexin en junta de hormigonado

16.1 Colocacin de malla metlica sobre listones de madera inferiores.

16.2 Colocacin de listones de madera superiores para delimitar el canto de la losa.

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16.3 Colocacin de armadura de conexin en junta de hormigonado

Armadura de conexin formada por 212mm colocadas cada 60cm aproximadamente y de 1.20m de longitud.

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17. Comprobaciones

17.1- Comprobacin de la correcta colocacin de armadura pasiva 17.2- Comprobacin de recubrimientos mnimos 17.3- Comprobacin del trazado y encintado de los cables 17.4- Comprobacin de la correcta posicin de los anclajes

17.1 Comprobacin de que se ha colocado toda la armadura pasiva segn planos de ejecucin.

17.2 Comprobacin de recubrimientos mnimos, con especial hincapi en zonas de concentracin de armadura

109

17.3 Comprobacin del correcto trazado y encintado de los cables

17.4 Comprobacin de la correcta posicin y fijacin de anclajes (activos, pasivos e intermedios)

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18. Marcado del trazado de cables

18.1- Comprobacin de la correcta colocacin de armadura pasiva

18.1 Marcado con pintura en spray del trazado de los cables cuyo recubrimiento inferior sea menor de 5cm. Con es conseguimos que al desencofrar quede marcado, en la parte inferior del forjado, el trazado de cables susceptibles de ser daados durante la fases de obra posteriores

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19. Limpieza del fondo de la losa

19.1- Soplado de restos generados durante la ejecucin

19.1 Limpieza del fondo de la losa de restos de alambres, cartones y otras partculas ajenas a la estructura. La limpieza se realiza soplando los restos con aire comprimido canalizado por un tubo

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20. Vertido y compactacin del hormign

20.1- Vertido del hormign 20.2- Compactacin por vibrado interno del hormign 20.3- Compactacin por vibrado superficial del hormign (regleado)

20.1 El vertido del hormign se realiza mediante bombeo, para lograr los rendimientos deseados. En primer lugar se ubica la bomba de hormign con el brazo y el tubo. Cuando llega el camin hormigonera se vierte el contenido en la bomba. Un operario conduce el tubo por donde sale el hormign por la superficie de la losa. Al mismo tiempo se van comprobando los espesores de hormign

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20.2 Para conseguir que el hormign llegue a todos los rincones de la losa y para evitar disgregaciones de ridos y hormign, es necesario compactarlo mediante vibrado una vez vertido sobre el encofrado. En este caso se emplea un vibrador interno compuesto por un cilindro metlico llamado aguja

20.3 El vibrado superficial se realiza para conseguir una humectacin brillante en toda la superficie y as logras una superficie homognea. El sistema de compactacin superficial dispone de una bandeja a la que esta sujeto el vibrador

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21. Fratasado mecnico

21.1- Realizacin del fratasado mecnico

21.1 Una hora despus de haber hormigonado y compactado el hormign se procede al fratasado para obtener un acabado superficial totalmente liso. Se realiza el fratasado en losas donde el pavimento reviere un acabado perfectamente liso

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22. Curado del hormign

22.1- Vertido de agua de curado

22.1 El curado del hormign se realiza mediante riego directo de agua sobre la losa. El proceso de curado empieza un vez se ha terminado de compactar y acaba cuando el hormigo ha alcanzado el 70% de su resistencia de proyecto (segn indica el comit europeo del hormign); para el hormign empleado en esta obra, a las 48h se alcanza la resistencia deseada

116

23. Desencofrado perimetral a las 4h de haber hormigonado

23.1- Retirada de la rosca exterior del molde del anclaje 23.2- Desencofrado de tabica de madera 23.3- Retirada del encofrado de porexpan 23.4- Retirada de rosca interior del molde del anclaje

23.1 En primer lugar se desenrosca la parte exterior del molde del anclaje

23.2 A continuacin se retira la tabica de madera

117

23.3 Se procede al rascado del encofrado de porexpan

23.4 Por ultimo se desenrosca y se retira la parte interior del molde del anclaje

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24. Introduccin de cua de apriete en anclajes activos

24.1- Introduccin de cua en anclajes activos de extremo de forjado 24.2- Introduccin de cua en anclajes activos intermedios en juntas de trabajo

24.1 Una vez retiradas las tabicas perimetrales, se introduce la cua en el anclaje activo de extremo de forjado. Esta cua esta formada por tres elementos (atados por un alambre en taller) que conforman un tronco de cono; sirve para trabar el cable una vez se haya tensado y que este no pierda la tensin que le introduce el gato. Se introduce la cua desde el extremo del cable hasta el anclaje

119

24.2 En el caso de anclajes activos intermedios, la cua no puede introducirse desde el extremo del cable por lo que se ensamblen los tres elementos que conforman el tronco de cono y se atan con un alambre a posteriori.

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25. Pintado de sobrelongitudes

25.1-Pintado de sobrelongitudes

25.1 Antes del tensado, se procede a pintar con spray el tramo de cable que sale a travs del anclaje activo. Esta accin nos permite, una vez realizado el tensado, comprobar la elongacin consecuencia de la traccin.

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26. Tensado de los cables

26.1- Colocacin del gato 26.2- Aplicacin de la presin necesaria 26.3- Clavado de cuas

26.1 Introduccin del gato de modo que la boca, en forma de u, encaje perfectamente en el cable

En el caso de anclajes intermedios la colocacin del gato se realiza igual que en anclajes extremos, debido a la forma de la boca del gato

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26.2 Para aplicar la presin necesaria se acciona la central hidrulica previamente conectada al gato. As mismo, la central lleva un manmetro para controlar la presin ejercida. La fuerza de tensado que aplica el gato es directamente proporcional a la presin hidrulica que le transmite la central y debe ser la que marque la hoja de control de tensado. Cada cable tiene asignada una tensin de tensado

26.3 El gato, una vez realizado el tensado y antes de retirarlo, realiza una labor de clavado de cuas para transmitir tensin al anclaje

123

27. Comprobacin del tensado

27.1- Comprobacin de la elongacin del cable

27.1 Comprobacin de la nueva longitud del cable una vez aplicada la tensin. Se mide desde el tope de la cua hasta donde comienza la marca de pintura realizada antes del tensado. Esta distancia es la elongacin sufrida por el cable y debe estar en los entornos admitidos en la tabla de control de tensado

124

28. Corte de sobrelongitud del cable

28.1- Corte de sobrelongitud de cables en anclajes activos de extremo de forjado

28.1 El corte del cable se realiza con maquina de disco (radial) y al ras del canto del forjado.

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29. Proteccin del cable

29.1- Untado del extremo de cable cortado a la salida del anclaje con grasa 29.2- Roscado del tapn plstico

29.1 Para evitar la corrosin del cable se unta abundantemente con grasa para formar una pelcula que repela la humedad

29.2 Para crear una cmara estanca se rosca el tapn de PVC

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30. Relleno de cajetn en extremo de forjado

30.1- Limpieza de la superficie 30.2- Impregnacin con resina 30.3- Relleno de cajetn con mortero de cemento sin retraccin

30.1 Limpieza de la superficie del cajetn de los restos de porexpan, grasa y otros residuos para permitir la adecuada fijacin del mortero

30.2 Impregnacin con esptula de resina epxi (Legaran de Bettor) como puente de unin entre el hormign ya fraguado y endurecido con el mortero nuevo. Esta resina es el resultado de mezclar dos componentes, tiene una textura liquida, aspecto transparente y endurece sin retraccin

127

30.3 Relleno del cajetn con mortero de cemento rpido sin retraccin (Repafix de Bettor), enrasando con el canto del forjado y consiguiendo as un acabado igual que en el resto del canto

128

31. Desencofrado

31.1- Desmonte de vigas 31.2- Desmonte de tableros 31.3- Retirada de puntales 31.4- Retirada de cubrejuntas

31.1 Desmonte de vigas, desajustando el cabezal de cada del puntal. Se van quitando vigas selectivamente para ir quitando los paneles sin que caigan

31.2 Desmonte de los tableros que apoyaban en las vigas que se han retirado

129

31.3 Retirada de puntales que quedan libre de la carga de las vigas y tableros

31.4 Retirada de cubrejuntas que quedan adheridas al forjado

130

32. Limpieza y acabado final de la losa postensada

32.1- Limpieza 32.2- Acabado final

32.1 Limpieza de escombros y restos de material

32.2 Aspecto final de la losa postensada

131

Resumen de secuencia

Da 1. Encofrado con paneles modulares y puntalera, todo en aluminio, lo que permite gran manejabilidad a cada encofrador.

Da 2. Ejecucin tabicas de borde y de huecos. Colocacin del mallazo inferior y resto de armaduras pasivas, as como las crucetas de punzonamiento.

Da 3. Colocacin de anclajes y cables en las dos direcciones. Da 4. Por la maana, armaduras superiores y cables en zonas de vano. Remates. Por la tarde hormigonado.

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Das 5 y 6. Curado del hormign. Da 7. Por la maana tesado de todos los cables. Por la tarde inicio del desencofrado.

El ideal es que los das 5 y 6 sean sbado y domingo, con lo que el rendimiento del equipo humano es ptimo.

Se trabaj en mdulos de unos 500 / 600 m2. Se montaron tres equipos disponiendo cada uno de una gra torre con lo que se llenaban 3 mdulos a la semana. El hormigonado se hizo con bomba. La estructura se realiz en 17 semanas, con un rendimiento de unos 1700 m2. por semana totalizndose unos 29.000 m2. Para proceder al tesado se necesita una resistencia del hormign de 18 N/cm2. En este caso se us un HA-30. En general no se dejan juntas de dilatacin y se da continuidad a los cables, usndose anclajes intermedios para cada pastilla de hormigonado.

133

La posicin de los cables se marca con aerosol sobre el encofrado. De esta forma al desencofrar queda marcado en el hormign la posicin de los cables. Los cables quedan sujetados a la armadura pasiva inferior y a la pasiva superior en las zonas de momentos negativos. La transicin es recta y se hace sin ms cuidados. Las circunstancias de este pretensado en la edificacin hacen innecesarios los trazados parablicos. Antes del tesado se pintan con aerosol los chicotes salientes de los cables, para luego poder medir, como comprobacin las elongaciones habidas en el tensado.

134

CONTROL DE CALIDAD Controles previos Para comprobar los niveles tericos de calidad de la estructura de la obra, se debe realizar un control tanto a nivel interno como externo. En el caso que sido objeto de estudio en este proyecto, el control, entre otros aspectos previos, del proyecto a nivel interno lo han realizado los servicios tcnicos de Fomento de Construcciones y Contratas; por otro lado, el control de proyecto a nivel externo lo ha realizado la empresa de ingeniera Brufau, Obiols, Moy y Asociados (B.O.M.A.) Control de materiales Tiene por fin comprobar que los materiales son conformes con las especificaciones de proyecto y/o reglamentacin oportuna. En el caso particular que nos ocupa la direccin facultativa ha contratado los servicios de la ingeniera G.P.O para realizar tareas de direccin ejecutiva y por tanto, para el control de calidad de los materiales. Control del hormign El control del hormign llevado a cabo en este caso ha sido control estadstico, dividiendo en lotes la estructura y procediendo igual que si se tratara de una estructura de hormign no postensado. La nica salvedad es que por cada lote se ensayan cinco probetas; dos a 2 das del hormigonado, una a 7 das y dos a 28 das. El motivo de ensayar dos probetas a las 48 horas del hormigonado es que si la resistencia caracterstica (30MPa) en este plazo alcanza los 18 MPa se puede proceder al tensado de la armadura activa. Control del acero Tal como prescribe la Instruccin EHE, el control del acero se ha efectuado a nivel normal tanto a armaduras activas como pasivas; antes de la puesta en servicio de la estructura. Los controles de calidad a realizar a los elementos que forman los tendones de postensado deben estar orientados a verificar que tanto la geometra, como las caractersticas mecnicas de cada elemento, son las especificadas en los manuales tcnicos u homologaciones del sistema de postensado. Control de dispositivos de anclaje, empalme, vainas y accesorios Los controles geomtricos muestran que la geometra de las piezas que conforman el tendn, estn dentro de las tolerancias descritas por el sistema, y que por lo tanto durante el montaje del anclaje o de la vaina, todas acoplaran de acuerdo a lo previsto. Para las piezas estructurales del tendn (que anclan los cordones de la estructura), adems de su geometra, se controlan las caractersticas mecnicas de sus materiales, ya que su resistencia es fundamental para el buen funcionamiento de la estructura y del propio sistema de postensado.

135

Control de equipos de tensado El control de los equipos de tensado se realiza en cada pastilla, para ello el gato esta conectado a una estacin que es la que le da la presin que necesita segn la hoja de control de tesado. Para saber si el calibrado del manmetro es correcto o no, se compara la lectura de dicho manmetro con la lectura de otro que denominamos manmetro patrn y que se encuentra en la sede central de la empresa suministradora del sistema. Cada dos meses se calibra el manmetro patrn con otro certificado por un laboratorio acreditado. Control de la ejecucin Control de la ejecucin real Tiene por objeto garantizar que la obra se ajusta al proyecto y a las prescripciones de la instruccin. El nivel de control llevado a cabo en la ejecucin de la obra en cuestin es a nivel reducido; por ello se realiza una inspeccin para cada losa que se va a hormigonar, aproximadamente 500m2 cada una. Por cada losa se realizan las siguientes comprobaciones; mediante listas de chequeo u hojas de control: Se recibe por parte de la empresa suministradora del sistema de postensado el acta de protocolo de tensado, donde se indica la fuerza y presin de tensado y los alargamientos tericos que deben tener los cables. Control de colocacin de anclajes y control de trazado de los cables. Se comprueba la colocacin de armadura pasiva, huecos para instalaciones, juntas de dilatacin y recubrimientos. Se procede al hormigonado y se recibe el resultado de la probeta a los 2 das, dicho resultado debe ser comprobado para proceder al tensado. Conforme se va tensando se completa la hoja de control de tensado que adjunta el acta de protocolo de tensado; y se van comprobando las elongaciones de cada cable. La empresa suministradora del sistema emite el resultado de la comprobacin de los manmetros de los gatos de tensado con el manmetro patrn.

136

Control de la ejecucin propuesto El control de la ejecucin propuesto sigue el mismo orden que se ha llevado a cabo en la realidad, pero amplia el control de colocacin de anclajes, trazado de cables, armadura pasiva, huecos, etc. Para tal fin se ha elaborado una lista de chequeo para cada fase de la ejecucin:

Zona: N 1 Fecha: Encofrado Losa:

Planta: Enunciado:

Numero de losa: Si No

1.1- Replanteo del encofrado 1.2- Colocacin de puntales 1.3- Montaje de vigas, tableros y tapajuntas 1.4- Colocacin de valla perimetral de seguridad

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

137

Zona: N 2 Fecha:

Planta: Enunciado:

Numero de losa: Si No

Replanteo y colocacin de tabicas perimetrales: 2.1- Tabicas perimetrales donde no hay anclajes activos 2.2- Tabicas perimetrales donde hay anclajes activos

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

138

Zona: N 3 Fecha:

Planta: Enunciado:

Numero de losa: Si No

Replanteo y colocacin de encofrado de huecos, encofrado de troneras, placas de anclaje y bajantes: 3.1- Replanteo de huecos 3.2- Replanteo de troneras 3.3- Replanteo de placas de anclaje 3.4- Replanteo de bajantes

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

139

Zona: N 4 Fecha:

Planta: Enunciado:

Numero de losa: Si No

Replanteo de anclajes y colocacin de molde de anclaje activo: 4.1- Replanteo de anclajes 4.2- Colocacin de moldes de anclajes activos

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

140

Zona: N 5 Fecha:

Planta: Enunciado:

Numero de losa: Si No

Colocacin de mallazo inferior: 5.1- Colocacin de mallazo inferior

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

141

Zona: N 6 Fecha:

Planta: Enunciado:

Numero de losa: Si No

Colocacin de crucetas de punzonamiento: 6.1- Colocacin de crucetas de punzonamiento

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

142

Zona: N 7 Fecha:

Planta: Enunciado:

Numero de losa: Si No

Colocacin de zuncho perimetral y armadura de refuerzo de huecos: 7.1- Colocacin de armadura pasiva en extremo de forjado 7.2- Colocacin de armadura pasiva en permetro de huecos 7.3- Colocacin de armadura pasiva en permetro de tronera

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

143

Zona: N 8 Fecha:

Planta: Enunciado:

Numero de losa: Si No

Colocacin de anclajes activos: 8.1- Roscado de anclajes a la moldura plstica, tanto anclajes activos de extremo de forjado como anclajes activos en junta de trabajo (anclajes intermedios) 8.2- Fijacin del anclaje al zuncho de extremo de forjado o tabica intermedia en juntas de trabajo

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

144

Zona: N 9 Fecha:

Planta: Enunciado:

Numero de losa: Si No

Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direccin mas corta (direccin distribuida): 9.1- Reparto de las barras 9.2- Atado de las barras

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

145

Zona: N 10 Fecha:

Planta: Enunciado:

Numero de losa: Si No

Colocacin de cables sobre pilares en direccin distribuida de la losa (Cables A): 10.1- Colocacin de cables, ubicando en su posicin el anclaje pasivo 10.2- Desenrollado de cables 10.3- Descabezado de vaina de neopreno del cable 10.4- Enfilado de cables en el anclaje activo 10.5- Encintado de cable 10.6- Atado de cables

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

146

Zona: N 11 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Colocacin de refuerzos superiores de losa: 11.1- Colocacin de barras en la direccin distribuida 11.2- Colocacin de barras en la direccin mas larga de la losa (direccin bandeada) 11.3- Atado de las barra en la direccin bandeada

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

147

Zona: N 12 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Colocacin de cables sobre pilares en direccin bandeada de la losa (Cables B): 12.1- Colocacin de cables, ubicando en su posicin el anclaje pasivo 12.2- Desenrollado de cables 12.3- Descabezado de vaina de neopreno del cable 12.4- Enfilado de cables en el anclaje activo 12.5- Encintado de cable 12.6- Atado de cables

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

148

Zona: N 13 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Colocacin de cables entre vanos de pilares en direccin distribuida de la losa (Cables C): 13.1- Colocacin de cables, ubicando en su posicin el anclaje pasivo 13.2- Colocacin de armadura de separacin (sillas) 13.3- Desenrollado de cables 13.4- Descabezado de vaina de neopreno del cable 13.5- Enfilado de cables en el anclaje activo 13.6- Encintado de cable 13.7- Atado de cables

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

149

Zona: N 14 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direccin mas larga (direccin bandeada): 14.1- Reparto de las barras 14.2- Atado de las barras

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

150

Zona: N 15 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Colocacin de refuerzos de anclajes activos y pasivos: 15.1- Colocacin y atado de refuerzos de anclajes activos 15.2- Colocacin y atado de refuerzos de anclajes pasivos

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

151

Zona: N 16 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Colocacin de tabicas de encofrado perdido en juntas de hormigonado donde no hay anclajes: 16.1- Colocacin y atado malla metlica (nervometal) 16.2- Colocacin de listones superiores de madera 16.3- Colocacin de armadura de conexin en junta de hormigonado

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

152

Zona: N 17 Facha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Comprobaciones de cables: 17.1- Comprobacin de la correcta colocacin de armadura pasiva 17.2- Comprobacin de recubrimientos mnimos 17.2- Comprobacin del trazado y encintado de los cables 17.4- Comprobacin de la correcta posicin de los anclajes

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

153

Zona: N 18 Facha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Marcado del trazado de cables: 18.1- Comprobacin de la correcta colocacin de armadura pasiva

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

154

Zona: N 19 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Limpieza del fondo de la losa: 19.1- Soplado de restos generados durante la ejecucin

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

155

Zona: N 20 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Vertido y compactacin del hormign: 20.1- Vertido del hormign 20.2- Compactacin por vibrado interno del hormign 20.3- Compactacin por vibrado superficial del hormign (regleado)

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

156

Zona: N 21 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Fratasado mecnico: 21.1- Realizacin del fratasado mecnico

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

157

Zona: N 22 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Curado del hormign: 22.1- Vertido de agua de curado

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

158

Zona: N 23 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Desencofrado perimetral a las 4h de haber hormigonado: 23.1- Retirada de la rosca exterior del molde del anclaje 23.2- Desencofrado de tabica de madera 23.3- Retirada del encofrado de porexpan 23.4- Retirada de rosca interior del molde del anclaje

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

159

Zona: N 24 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Introduccin de cua de apriete en anclajes activos: 24.1- Introduccin de cua en anclajes activos de extremo de forjado 24.2- Introduccin de cua en anclajes activos intermedios en juntas de trabajo

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

160

Zona: N 25 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Pintado de sobrelongitudes: 25.1-Pintado de sobrelongitudes

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

161

Zona: N 26 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Tensado de los cables: 26.1- Colocacin del gato 26.2- Aplicacin de la presin necesaria 26.3- Clavado de cuas

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

162

Zona: N 27 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Comprobacin del tensado: 27.1- Comprobacin de la elongacin del cable

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

163

Zona: N 28 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Corte de sobrelongitud del cable: 28.1- Corte de sobrelongitud de cables en anclajes activos de extremo de forjado

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

164

Zona: N 29 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Proteccin del cable: 29.1- Untado del extremo de cable cortado a la salida del anclaje con grasa 29.2- Roscado del tapn plstico

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

165

Zona: N 30 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Relleno de cajetn en canto de forjado: 30.1- Limpieza de la superficie 30.2- Impregnacin con resina epoxi 30.3- Relleno de cajetn con mortero de alta resistencia

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

166

Zona: N 31 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Desencofrado: 31.1- Desmonte de vigas 31.2- Desmonte de tableros 31.3- Retirada de puntales 31.4- Retirada de cubrejuntas

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

167

Zona: N 32 Fecha: Enunciado:

Planta:

Numero de losa: Si No

Limpieza y repasos de la losa postensada: 32.1- Limpieza 32.2- Repasos

Correcciones:

Observaciones:

Fdo.: Director de Ejecucin de Obra

Fdo.: Jefe de Obra

168

SEGURIDAD Para el anlisis de la seguridad para la ejecucin de losas postensadas no adherentes se estudiaran: los riesgos de cada apartado de la ejecucin; como prevenir esos riesgos y equipos de proteccin individual (E.P.I). Tambin se cita la maquinaria y medios auxiliares requeridos para dichos trabajos. Seguridad durante la ejecucin 1 Descripcin de trabajos: Riesgos: Encofrado Losa: Replanteo de niveles y cotas del encofrado, colocacin de puntales, montaje de vigas, tableros y tapajuntas y colocacin de valla perimetral de seguridad. Desprendimientos por mal apilado del material de encofrado Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas El encofrado se realizara desde abajo con plataformas elevadoras Se montaran las piezas de una en una Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Cinturn de seguridad con Arns

Prevencin:

E.P.I:

169

2 Descripcin de trabajos:

Replanteo y colocacin de tabicas perimetrales: Colocacin de tabicas perimetrales Golpes en las manos y cuerpo durante la clavazn Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Vuelcos de paquetes de madera durante el izado a las plantas Cortes al utilizar las sierras de mano o de sierra Electrocucin por anulacin de tomas de tierra de maquinaria elctrica Prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de cada desde altura; instalacin de las redes horizontales en huecos de forjado El izado de los tableros se efectuara mediante bateas emplintadas donde se dispondrn los tableros sujetos mediante flejes o cuerdas El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Se prohbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las operaciones de izado de tablones Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez; sobre las juntas Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

170

3 Descripcin de trabajos:

Riesgos:

Prevencin:

Replanteo y colocacin de encofrado de huecos, encofrado de troneras, placas de anclaje y bajantes: Replanteo mediante marcado con spray de huecos de instalaciones, bajantes, troneras y placas de anclaje Golpes en las manos y cuerpo durante la clavazn Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Vuelcos de los paquetes de madera durante las maniobras de izado Cortes al utilizar las sierras de mano o de sierra Electrocucin por anulacin de tomas de tierra de maquinaria elctrica Intoxicacin por inhalacin de gases procedentes del aerosol Prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de cada desde altura mediante la instalacin de las redes horizontales en huecos El izado de los tableros se efectuara mediante bateas emplintadas donde se dispondrn los tableros sujetos mediante flejes o cuerdas El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Se prohbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las operaciones de izado de tablones Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez, es decir, sobre las juntas Empleo de spray libre de partculas toxicas Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso Mascarilla anti partculas toxicas

E.P.I:

171

4 Descripcin de los trabajos:

Replanteo de anclajes y colocacin de molde anclaje activo: Replanteo mediante marcado con spray de anclajes y colocacin de moldes de anclajes activos Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas

Riesgos:

Cortes al utilizar las sierras de mano o de sierra Electrocucin por anulacin de tomas de tierra de maquinaria elctrica Intoxicacin por inhalacin de gases procedentes del aerosol El izado de los tableros se efectuara mediante bateas emplintadas donde se dispondrn los tableros sujetos mediante flejes o cuerdas El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Se prohbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las operaciones de izado de tablones Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez, es decir, sobre las juntas Empleo de spray libre de partculas toxicas Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso Mascarilla anti partculas toxicas

Prevencin:

E.P.I:

172

5 Descripcin de trabajos:

Colocacin de mallazo inferior: Manipulacin y puesta en obra del mallazo inferior Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cortes y heridas en manos y pies por manejo de redondos de acero Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Electrocucin por anulacin de tomas de tierra de maquinaria elctrica Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de ferralla Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio del mallazo El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga de dos puntos separados mediante eslingas

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

Los paquetes de mallazos se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogern acopindose en el lugar determinado en los planos para su posterior carga y transporte al vertedero Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

173

6 Descripcin de trabajos:

Colocacin de crucetas de punzonamiento: Manipulacin y puesta en obra de crucetas de punzonamiento Tropiezos y torceduras al caminar sobre los perfiles Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cortes y heridas en manos y pies por manejo de perfiles de acero

Riesgos:

Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de perfiles Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de perfiles de acero El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga paletizada Los paquetes de perfiles metlicos se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

174

7 Descripcin de trabajos:

Colocacin de zuncho perimetral y armadura de refuerzo de huecos: Manipulacin y puesta en obra de redondos de armadura pasiva de extremo de forjado, permetro de huecos y permetro de tronera Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cortes y heridas en manos y pies por manejo de perfiles de acero

Riesgos:

Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de ferralla Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de redondos de acero El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga de dos puntos separados mediante eslingas Los paquetes de redondos se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera La ferralla montada se almacenara en los lugares designados a tal efecto separado del lugar de montaje, sealados en los planos Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogern acopindose en el lugar determinado en los planos para su posterior carga y transporte al vertedero Se efectuara un barrido peridico de puntas, alambres y recortes de ferralla en torno al banco (o bancos, borriquetas, etc.) de trabajo Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

175

8 Descripcin de trabajos:

Colocacin de anclajes activos: Roscado de anclajes a la moldura plstica, tanto anclajes activos de extremo de forjado como anclajes activos en junta de trabajo (anclajes intermedios) Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cadas al mismo nivel

Riesgos:

Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de anclajes Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de anclajes debidamente clasificados El transporte areo de paquetes de anclajes mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga dentro de un elemento contenedor Se efectuara un barrido peridico de alambres de ferralla en torno a la zona de colocacin de los anclajes (alambre para fijacin de los anclajes) Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

176

9 Descripcin de trabajos:

Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direccin mas corta (direccin distribuida): Manipulacin y puesta en obra de redondos de armadura pasiva de refuerzos inferiores en direccin distribuida Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cortes y heridas en manos y pies por manejo de redondos de acero

Riesgos:

Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de ferralla Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de redondos de acero El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga de dos puntos separados mediante eslingas Los paquetes de redondos se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogern acopindose en el lugar determinado en los planos para su posterior carga y transporte al vertedero Se efectuara un barrido peridico de puntas y recortes de ferralla en torno al banco (o bancos, borriquetas, etc.) de trabajo Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

177

10 Descripcin de trabajos:

Colocacin de cables sobre pilares en la direccin distribuida de la losa (Cables A): Manipulacin y puesta en obra de cables de armadura activa, fijacin del anclaje pasivo del cable, descabezado de vaina, enfilado del cable en anclaje activo, encintado y atado del cable Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cortes y heridas en manos y pies por manejo de armadura de acero

Riesgos:

Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de cables Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de cables de acero, perfectamente clasificados por tipo de cable y su ubicacin en la losa. El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga enrollada Los paquetes de cables se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogern acopindose en el lugar determinado en los planos para su posterior carga y transporte al vertedero Se efectuara un barrido peridico de puntas y recortes de ferralla en torno a la zona de colocacin de cables Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

178

11 Descripcin de trabajos:

Colocacin de refuerzos superiores de losa Manipulacin y puesta en obra de redondos de armadura pasiva de refuerzos superiores en direccin distribuida y direccin bandeada Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cortes y heridas en manos y pies por manejo de redondos de acero

Riesgos:

Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de ferralla Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de redondos de acero El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga de dos puntos separados mediante eslingas Los paquetes de redondos se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogern acopindose en el lugar determinado en los planos para su posterior carga y transporte al vertedero Se efectuara un barrido peridico de puntas y recortes de ferralla en torno al banco (o bancos, borriquetas, etc.) de trabajo Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

179

12 Descripcin de trabajos:

Colocacin de cables sobre pilares en la direccin bandeada de la losa (Cables B): Manipulacin y puesta en obra de cables de armadura activa, fijacin del anclaje pasivo del cable, descabezado de vaina, enfilado del cable en anclaje activo, encintado y atado del cable Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cortes y heridas en manos y pies por manejo de armadura de acero

Riesgos:

Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de cables Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de cables de acero, perfectamente clasificados por tipo de cable y su ubicacin en la losa. El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga enrollada Los paquetes de cables se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogern acopindose en el lugar determinado en los planos para su posterior carga y transporte al vertedero Se efectuara un barrido peridico de puntas y recortes de ferralla en torno a la zona de colocacin de cables Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

180

13 Descripcin de trabajos:

Colocacin de cables entre vanos de pilares en la direccin distribuida de la losa (Cables C): Manipulacin y puesta en obra de cables de armadura activa, fijacin del anclaje pasivo del cable, colocacin de armadura de separacin (sillas), descabezado de vaina, enfilado del cable en anclaje activo, encintado y atado del cable Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cortes y heridas en manos y pies por manejo de armadura de acero

Riesgos:

Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de cables Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de cables de acero, perfectamente clasificados por tipo de cable y su ubicacin en la losa. El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga enrollada Los paquetes de cables se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogern acopindose en el lugar determinado en los planos para su posterior carga y transporte al vertedero Se efectuara un barrido peridico de puntas y recortes de ferralla en torno a la zona de colocacin de cables Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

181

14 Descripcin de trabajos:

Colocacin de refuerzos inferiores de losa en la direccin mas larga (direccin bandeada): Manipulacin y puesta en obra de redondos de armadura pasiva de refuerzos inferiores en direccin bandeada Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cortes y heridas en manos y pies por manejo de redondos de acero

Riesgos:

Cadas al mismo nivel Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de ferralla Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de redondos de acero El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga de dos puntos separados mediante eslingas Los paquetes de redondos se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogern acopindose en el lugar determinado en los planos para su posterior carga y transporte al vertedero Se efectuara un barrido peridico de puntas y recortes de ferralla en torno al banco (o bancos, borriquetas, etc.) de trabajo Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

182

15 Descripcin de trabajos:

Colocacin de refuerzos de anclajes activos y pasivos: Manipulacin y puesta en obra de redondos de armadura pasiva de refuerzos de anclajes tanto activos como pasivos Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cortes y heridas en manos y pies por manejo de redondos de acero

Riesgos:

Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Cadas a distinto nivel Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de ferralla Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de redondos de acero El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga de dos puntos separados mediante eslingas Los paquetes de redondos se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera La ferralla montada se almacenara en los lugares designados a tal efecto separado del lugar de montaje, sealados en los planos Los desperdicios o recortes de hierro y acero, se recogern acopindose en el lugar determinado en los planos para su posterior carga y transporte al vertedero Se efectuara un barrido peridico de puntas, alambres y recortes de ferralla en torno al banco (o bancos, borriquetas, etc.) de trabajo Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

183

16 Descripcin de trabajos:

Riesgos:

Prevencin:

Colocacin de tabicas de encofrado perdido en juntas de hormigonado donde no hay anclajes: Colocacin y atado malla metlica (nervometal) atada sobre listones superiores e inferiores de madera. Colocacin de armadura pasiva de conexin en junta de hormigonado Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Golpes en las manos y cuerpo durante la clavazn Golpes por cada o giro descontrolado de la carga suspendida Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Cadas a distinto nivel Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Aplastamientos durante las operaciones de cargas y descarga de ferralla Vuelcos de los paquetes de encofrado perdido durante las maniobras de izado a las plantas Cortes al utilizar las sierras de mano o de sierra y por el manejo de redondos de acero y planchas metlicas Electrocucin por anulacin de tomas de tierra de maquinaria elctrica Queda prohibido encofrar sin antes haber cubierto el riesgo de cada desde altura mediante la instalacin de las redes horizontales en huecos de forjado El izado de los tableros se efectuara mediante bateas emplintadas en cuyo interior se dispondrn los tableros ordenados y sujetos mediante flejes o cuerdas El transporte areo de paquetes de armaduras mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga de dos puntos separados mediante eslingas El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Se prohbe la permanencia de operarios en las zonas de batido de cargas durante las operaciones de izado de tablones Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez, es decir, sobre las juntas Se habilitar en obra un espacio dedicado al acopio de redondos de acero Los paquetes de redondos se almacenaran en posicin horizontal sobre durmientes de madera La ferralla montada se almacenara en los lugares designados a tal efecto separado del lugar de montaje, sealados en los planos Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

E.P.I:

184

17 Descripcin de trabajos: Riesgos:

Comprobaciones:

Prevencin:

E.P.I:

185

18 Descripcin de trabajos:

Riesgos:

Prevencin:

Marcado del trazado de cables: Comprobacin de la correcta colocacin de armadura pasiva al mismo tiempo que se van marcando con spray los cables cuyo recubrimiento es el mnimo Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Intoxicacin por inhalacin de gases procedentes del aerosol El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez, es decir, sobre las juntas Empleo de spray libre de partculas toxicas Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Trajes para tiempo lluvioso Mascarilla anti partculas toxicas

E.P.I:

186

19 Descripcin de trabajos: Riesgos:

Limpieza del fondo de la losa: Soplado de restos generados durante la ejecucin Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Tropiezos y torceduras al caminar sobre las armaduras Electrocucin por anulacin de tomas de tierra de maquinaria elctrica Intoxicacin por inhalacin de polvo El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez, es decir, sobre las juntas; as como reforzar la zona de apoyo de la maquinaria de suministro elctrico del sistema de aspiracin Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Trajes para tiempo lluvioso Mascarilla anti partculas toxicas

Prevencin:

E.P.I:

187

20 Descripcin de trabajos:

Vertido y compactacin del hormign: Consiste en efectuar el vertido del hormign, compactacin por vibrado interno del hormign (con pica) y compactacin por vibrado superficial del hormign (regleado) Cada de personas al mismo nivel Cada de personas y/u objetos a distinto nivel Rotura o reventn de encofrados

Riesgos:

Pisadas sobre objetos punzantes Las derivadas de trabajos sobre suelos hmedos o mojados Contactos con el hormign (dermatitis por cementos) Atrapamientos Electrocucin. Contactos elctricos Antes del inicio del vertido de hormign, el Encargado, revisara el buen estado de la Seguridad de los encofrados, en prevencin de accidentes por reventones o derrames Antes del inicio del hormigonado, se revisara la correcta disposicin y estado de las redes de proteccin de los trabajos de estructura Se vigilara el buen comportamiento de los encofrados durante el vertido del hormign, paralizndolos en el momento que se detecten fallos. No se reanudara el vertido hasta restablecer la estabilidad mermada Se revisara el buen estado de los huecos en el forjado, reinstalando las "tapas" que falten y clavando las sueltas, diariamente Se prohbe concentrar cargas de hormign en un solo punto. El vertido se realizara extendiendo el hormign con suavidad sin descargas bruscas, y en superficies amplias Casco de polietileno certificado Botas de seguridad Guantes de cuero Gafas de seguridad antiproyecciones Botas de goma (Hormigonado) Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

188

21 Descripcin de trabajos:

Fratasado mecnico: Consiste en la rrealizacin del fratasado con medios mecnicos Cada de personas al mismo nivel Rotura o reventn de encofrados Las derivadas de trabajos sobre suelos hmedos o mojados Contactos con el hormign (dermatitis por cementos) Atrapamientos Electrocucin. Contactos elctricos Antes del inicio del fratasado del hormign, el Encargado, revisara el buen estado de la Seguridad de los encofrados, en prevencin de accidentes por reventones o derrames Antes del inicio del hormigonado, se revisara la correcta disposicin y estado de las redes de proteccin de los trabajos de estructura Se revisara el buen estado de los huecos en el forjado, reinstalando las "tapas" que falten y clavando las sueltas, diariamente Se prohbe concentrar cargas en un solo punto. Casco de polietileno certificado Botas de seguridad Guantes de cuero Gafas de seguridad antiproyecciones Trajes para tiempo lluvioso

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

189

22 Descripcin de trabajos:

Curado del hormign: Consiste en el vertido de agua de curado Cada de personas al mismo nivel Rotura o reventn de encofrados Las derivadas de trabajos sobre suelos hmedos o mojados Contactos con el hormign (dermatitis por cementos) Atrapamientos Electrocucin. Contactos elctricos Antes del inicio del curado del hormign, el Encargado, revisara el buen estado de la Seguridad de los encofrados, en prevencin de accidentes por reventones o derrames Antes del inicio del curado, se revisara la correcta disposicin y estado de las redes de proteccin de los trabajos de estructura Se revisara el buen estado de los huecos en el forjado, reinstalando las tapas que falten y clavando las sueltas, diariamente Se prohbe concentrar cargas en un solo punto. Casco de polietileno certificado Botas de seguridad Guantes de cuero Gafas de seguridad antiproyecciones Trajes para tiempo lluvioso

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

190

23 Descripcin de los trabajos:

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

Desencofrado perimetral a las 4h de haber hormigonado: Retirada de la rosca exterior del molde del anclaje, desencofrado de tabica de madera, retirada del encofrado de porexpan, retirada de rosca interior del molde del anclaje Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Cada de material de desencofrado al vaco Cada de personas al nivel inferior (huecos del forjado) Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Golpes en las manos y cuerpo durante el desencofrado Cortes al utilizar las sierras de mano o de sierra Dermatosis por contactos con el cemento Queda prohibido desencofrar sin antes haber cubierto el riesgo de cada desde altura mediante la instalacin de las redes tipo horca Se desmontaran las piezas de una en una, efectuando movimiento suave Concluido el desencofrado, se apilaran los tableros ordenadamente para su transporte sobre bateas emplintadas, sujetas con sogas atadas con nudos de marinero (redes, lonas, etc.). y se proceder al barrido de las plantas El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

191

24 Descripcin de trabajos:

Introduccin de cua de apriete en anclajes activos: Introduccin de cua en anclajes activos de extremo de forjado y en juntas de hormigonado (intermedios) Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cadas al mismo nivel Cada de personas al nivel inferior (huecos del forjado) Cortes al utilizar las sierras de mano o de sierra El transporte areo de paquetes de cuas mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga dentro de un elemento contenedor Se efectuara un barrido peridico de alambres de ferralla en torno a la zona de colocacin de los anclajes (alambre para fijacin de los anclajes) Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

192

25 Descripcin de trabajos: Riesgos:

Pintado de sobrelongitudes de cables a partir del anclaje activo Marcado con spray de las sobrelongitudes a partir del anclaje activo Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Intoxicacin por inhalacin de gases procedentes del aerosol El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Empleo de spray libre de partculas toxicas Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Trajes para tiempo lluvioso Mascarilla anti partculas toxicas

Prevencin:

E.P.I:

193

26 Descripcin de trabajos:

Tensado de los cables Consiste en la introduccin de tensin a la armadura activa y el clavado de la cua para que el acero no recupere su longitud inicial y pierda la tensin introducida Rotura o reventn de encofrados Los derivados de las eventuales roturas de redondos durante el estirado Contactos con el hormign (dermatitis por cementos) Atrapamientos Electrocucin. Contactos elctricos Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cada de personas al nivel inferior (huecos del forjado) Cada de personas al mismo nivel Antes del inicio del tensado, el Encargado, revisara el buen estado de la Seguridad de los encofrados, en prevencin de accidentes por reventones El transporte areo de paquetes de cuas mediante gra se ejecutara suspendiendo la carga dentro de un elemento contenedor Se revisara el buen estado de los huecos en el forjado, reinstalando las "tapas" que falten y clavando las sueltas, diariamente Se prohbe concentrar cargas en un solo punto. Casco de polietileno certificado Botas de seguridad Guantes de cuero Gafas de seguridad antiproyecciones Trajes para tiempo lluvioso

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

194

27 Descripcin de trabajos: Riesgos:

Comprobacin de elongaciones durante el tensado: Comprobacin de la elongacin del cable Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Cada de personas al nivel inferior (huecos del forjado) El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Se revisara el buen estado de los huecos en el forjado, reinstalando las tapas que falten y clavando las sueltas, diariamente Casco de polietileno (Certificado) Botas de seguridad Trajes para tiempo lluvioso

Prevencin:

E.P.I:

195

28 Descripcin de trabajos:

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

Corte de sobrelongitud del cable: Corte de sobrelongitud de cables en anclajes activos de extremo de forjado y de juntas de hormigonado Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Cada de material cortado al vaco Cada de personas al nivel inferior (huecos del forjado) Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Golpes en las manos y cuerpo durante el desencofrado Cortes al utilizar las sierras de mano elctricas Electrocucin. Contactos elctricos Se cortaran los cables de uno en uno Concluido el corte, se apilaran los restos de cables ordenadamente para su transporte sobre bateas emplintadas, sujetas con sogas atadas con nudos de marinero (redes, lonas, etc.). y se proceder al barrido de las plantas El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

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29 Descripcin de trabajos:

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

Proteccin del cable: Consiste en el untado del extremo de cable cortado a la salida del anclaje con grasa y posteriormente se realiza el roscado del tapn plstico Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Cada de material al vaco Cada de personas al nivel inferior (huecos del forjado) Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Reacciones en la piel por contacto con grasa aislante Se protegern los cables de uno en uno Concluido el untado con grasa, se recogern los restos de grasa para su reciclaje El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de ltex Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

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30 Descripcin de trabajos:

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

Relleno de cajetn en canto de forjado: Consiste en la limpieza de la superficie a rellenar, impregnacin con resina epoxi y relleno de cajetn con mortero de alta resistencia Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Cada de material al vaco Cada de personas al nivel inferior (huecos del forjado) Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Dermatosis por contactos con sustancias qumicas y cemento Reacciones en la piel por contacto con grasa aislante Se rellenaran los cajetines de uno en uno El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de ltex Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

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31 Descripcin de trabajos:

Riesgos:

Prevencin:

E.P.I:

Desencofrado de la losa: Consiste en desmonte de vigas, desmonte de tableros, retirada de puntales y retirada de cubrejuntas Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Cada de material de desencofrado al vaco Cada de personas al nivel inferior Sobreesfuerzos por posturas inadecuadas Golpes en las manos y cuerpo durante el desencofrado Cortes al utilizar material de encofrado Queda prohibido desencofrar sin antes haber cubierto el riesgo de cada desde altura mediante la instalacin de las redes tipo horca Se desmontaran las piezas de una en una Concluido el desencofrado, se apilaran los tableros ordenadamente para su transporte sobre bateas emplintadas, sujetas con sogas atadas con nudos de marinero (redes, lonas, etc.). y se proceder al barrido de las plantas Concluido el desencofrado, se apilaran los tableros ordenadamente para su transporte sobre bateas emplintadas, sujetas con sogas atadas con nudos de marinero (redes, lonas, etc.). y se proceder al barrido de las plantas El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Cinturn porta-herramientas Trajes para tiempo lluvioso

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32 Descripcin de trabajos:

Riesgos:

Prevencin:

Limpieza y repasos de la losa postensada: Consiste en realizar un barrido para recoger restos de material procedente de las tareas realizadas; as mismo se efectuaran repasos de elementos que precisen sen mejorados en su acabado o que tengan tareas pendientes de realizar Cada de personas al mismo nivel al pisar objetos o tropezar Tropiezos y torceduras al caminar sobre superficies sucias Electrocucin por anulacin de tomas de tierra de maquinaria elctrica de limpieza u otra de acabados Intoxicacin por inhalacin de polvo El ascenso y descenso del personal a los encofrados se efectuara a travs de escaleras modulares metlicas Se recomienda caminar apoyando los pies en dos tableros a la vez, es decir, sobre las juntas; as como reforzar la zona de apoyo de la maquinaria de suministro elctrico del sistema de aspiracin Orden y Limpieza durante la ejecucin de los trabajos Casco de polietileno (Certificado) Guantes de cuero Botas de seguridad Trajes para tiempo lluvioso Mascarilla anti polvo

E.P.I:

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MAQUINARIA Maquinaria pesada

- Gra torre

- Plataforma elevadora - Compresor - Bomba de hormigonado - Estacin de presin de tensado Maquinas y herramientas - Vibrador de aguja - Regle mecnico - Gato de tensado - Helicptero Herramientas manuales - Sierra de disco - Sierra elctrica para madera - Martillo - Tijeras para cortar mallazo - Tenazas para atado con alambre - Racor para descabezado Medios auxiliares - Escaleras modulares metlicas - Puntales metlicos - Vigas metlicas - Sargentos para vallas perimetrales - Manguera de agua - Eslingas

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PATOLOGAS Para abarcar un espectro amplio de posibles patologas, se propone a continuacin es estudio de ellas segn en la fase en la que se produzca el error; fase de proyecto, fase de ejecucin o por la recepcin de material que no cumple las caractersticas requeridas. Adems, en cada apartado de los antes mencionados, se enfocara la patologa de dos formas, las que se han detectado en la obra a la que se ha efectuado el seguimiento y las que no se han detectado pero pueden presentarse; patologas reales e hipotticas. Patologas por falta de previsin en Proyecto Estas son debidas por falta de definicin, de previsin, cambio de uso de alguna zona, etc. Patologas por falta de previsin en Proyecto Hiptesis: Las producidas por cambio de ubicacin de bajantes, patinejos de instalaciones, huecos de escalera, etc.: Antecedentes: Cambio de ubicacin de bajantes, patinejos de instalaciones, agujeros de escalera, etc.por decisin de la direccin facultativa de la obra. Trabajos realizados: Inspeccin preliminar: Se analizan los nuevos planos facilitados por la direccin facultativa y se comparan con los del Proyecto original (con estos se han ejecutado la estructura). Informacin detallada: Una vez inspeccionados los nuevos planos, se debe analizar si el cambio de ubicacin afecta alguno de los cables (armadura activa) colocados y tesados. Conclusiones: En caso que el cambio de ubicacin no afecte ningn cable, el cambio se podr realizar sin ningn problema. Por otro lado, en caso que s se vean afectados, se proceder al corte de los cables afectados. El procedimiento a seguir en caso de tener de cortar un cable ya tesado es el siguiente: 1. Se realiza una tronera (ver planos ejecutivos en anexo). Se sanea la zona de la nueva ubicacin dejando vistos los cables (se debe ir con mucho cuidado a la hora de picar la zona de no daar los cables). 2. Una vez los cables quedan vistos, se procede a cortar la vaina de los cables afectados. 3. Se calientan los cables afectados para que pierdan tensin. 4. Se cortan los cables afectados. 5. A dichos cables se les acopla un anclaje activo.

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6. A continuacin se les coloca la armadura pasiva de troneras. 7. Se rellena todo el permetro de la tronera con mortero de alta resistencia. 8. Se procede a tesar los cables. Patologas de proyecto- Real En la obra objeto se seguimiento, no se ha detectado patologa alguna debido a la falta de previsin de proyecto. Patologas de Ejecucin Estas son ocasionadas por errores de ejecucin, falta de precisin, desconocimiento del proceso, desconocimiento del material, etc.: Patologas de Ejecucin -Hiptesis Falta de la armadura de difusin (estribos de 10 a banda y banda de cada anclaje) en los anclajes: Trabajos realizados: Inspeccin preliminar: A la hora de tesar un cable el canto de forjado se ha desmenuzado. Informacin detallada: A la hora de tesar los cables, el anclaje activo tiende a entrar dentro de la losa y si no hay la armadura de difusin no habra ninguna armadura que mantenga cohesionado el canto de forjado y podra desmenuzarse. Conclusiones: Aunque pudiera parecer que dicha armadura pasiva no tenga mucha funcin (muchos operarios de obra piensan que por un estribo que falte no pasa nada), a la hora de la verdad estos estribos mantienen la cohesin del canto de forjado a la hora de tesar los cables. Cada armadura en losas postesadas, por dbiles que parezcan, tienen su funcin. Patologas de Ejecucin- Reales Mala colocacin de los anclajes intermedios (en juntas de hormigonado) entre pastillas: Trabajos realizados: Inspeccin preliminar: Una mala colocacin del anclaje intermedio ocasion que a la hora de tesar dicho cable el gato no cupo.

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Informacin detallada: Siempre que el anclaje intermedio no quede perpendicular a la tabica y a plomo podemos tener problemas a la hora de tesar el cable al no poder colocar el gato. Conclusiones: Se analiz el problema y se decidi tesar el cable afectado desde la pastilla contigua. Este cable presentar una tensin un poco inferior a la terica debido a la mayor longitud del cable tesado (a medida que nos alejamos del anclaje activo se va produciendo una pequea prdida de tensin). Estructuralmente no tiene ninguna incidencia puesto que el clculo de dicha estructura est muy mayorado ( trabaja correctamente sin un 15% de los cables colocados)

Mal vibrado: Trabajos realizados: Inspeccin preliminar: Durante el tesado de un cable A desde un anclaje intermedio se produjo una pequea explosin donde salieron despedidos fragmentos de hormign de un tamao considerable. Informacin detallada: Despus de la pequea explosin se analizaron las causas observando los la zona afectada. Lo que se pudo comprobar solo viendo algunos de los fragmentos de hormign que salieron despedidos es que presentaban coqueras por lo que dicha zona estaba debilitada y no pudo aguantar el tesado a 492 bares.

Figura 91. Fragmento de hormign-

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Conclusiones: Se decidi sanear la zona afectada (picar y soplar) y se le aplic una resina epoxi (LEGARAN de BETTOR) como puente de unin. Luego se aplic mortero de reparacin de alta resistencia (POLYCRET de BETTOR). La falta o mal vibrado en losas postensadas (especialmente en zonas donde hay anclajes activos) puede crear como se ha podido comprobar situaciones de autntico peligro.

Figura 92. Saneado de la zona afectada

Figura 93. Reparacin de la zona afectada

Falta de recubrimiento superior: Trabajos realizados: Inspeccin preliminar: Se observ que a la hora de tesar un cable B, en uno de los tramos por donde el cable pasa por encima de una cruceta el cable sali por encima de la losa desconchando el hormign que tena por encima. Informacin detallada: Una falta de recubrimiento superior en las zonas de crucetas (zonas donde los cables van mas altos y por consiguiente hay menos recubrimiento) puede ocasionar que dicho cable sobresalga por encima de la losa a la hora de tesarlo. Conclusiones: Se decidi tapar dicho cable a posteriori con mortero de reparacin. A la hora de inspeccionar los recubrimientos antes de hormigonar se tiene que prestar especial atencin en las zonas donde hay crucetas y mirar que los cables estn bien atados y permitan el recubrimiento correcto.

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Mal trabado de las cuas en los anclajes intermedios: Trabajos realizados: Inspeccin preliminar: Se observ que a la hora de tesar un cable B desde un anclaje intermedio la cua no trababa el cable correctamente y la sobrelongitud debida al tesado volva a su posicin original. Se prob de tesarlo de nuevo y otra vez la cua no volvi a trabar correctamente el cable y solo trab uno de los siete alambres que forman el cordn por lo que apareci un bucle en el cable trabado. Informacin detallada: Despus de analizar el porque la cua no trababa correctamente el cordn se crey que era debido a que la cua estaba sucia.

Figura 94. Anclaje intermedio afectado

Figura 95. Cable con alambre mal trabado

Conclusiones: Se decidi cortar el cable afectado, se coloc otro anclaje intermedio al lado del ya existente para poder tensar correctamente el cable (la presin que se aplic fue proporcional al los seis alambres restantes: P=492 bares*6/7). A continuacin se coloc otro cable B para la pastilla contigua. Es muy importante inspeccionar antes de tesar si las cuas estn limpias (a veces se ensucian de hormign).

Figura 96. Anclaje afectado despus de ser cortado, protegido y tapado el cable

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Patologas del de material Estas son debidas al suministro en malas condiciones del material necesario para ejecutar la estructura. Patologas debidas al suministro de materiales- Hiptesis No se han descrito patologas hipotticas de material en mal estado. Patologas debidas al suministro de materiales- Real Mal trabado de la cua en anclajes pasivos: Trabajos realizados: Inspeccin preliminar: Se observ que a la hora de tesar un cable A, el cable sala sin presentar ninguna resistencia Informacin detallada: Se analiz la situacin y se pudo observar que a la hora de tesar el cable desde un anclaje activo, la cua del anclaje pasivo no trab el cable correctamente haciendo que el cordn saliera sin ser tesado. Conclusiones: Se decidi sanear la zona donde estaba ubicado el anclaje pasivo que no trabajaba bien y se coloc correctamente la cua. Luego se rellen otra vez con mortero de reparacin de alta resistencia. Este error es debido a que el suministrador del cable trajo este cable sin el anclaje pasivo bien anclado (los anclajes pasivos siempre vienen preclavados a 20 toneladas de taller). Otras patologas Estas abarcan todas las patologas una vez tesados los cables de una pastilla, sean cuales sean las causas (accidentes, negligencias, sobrelongitudes superiores o inferiores despus del tesado). Patologas despus del tesado- Real Cambio de cable por corte superficial accidental de la losa: Antecedentes: Durante la realizacin del corte superficial de las soleras sanitarias (cada 20m2) por parte de los operarios de los pavimentos, se produjo un corte superficial accidental en un forjado debido a que no se fijaron que la solera sanitaria y el techo de la planta stano estaban al mismo nivel.

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Trabajos realizados: Inspeccin preliminar: Se analizaron los cortes a lo largo de la losa y se puso especial atencin en las zonas al lado de pilares, ya que aqu un corte superficial puede causar un corte de los cables (es la zona donde hay menos recubrimiento). As mismo, tambin se inspeccion el permetro de la losa para ver si los tapones de los anclajes activos estaban en buen estado, ya que siempre que se corta un cable, ste sobresale un poco por el anclaje activo debido a que la cua no puede frenar del todo el cable roto. Despus de la inspeccin vimos que uno de los tapones haba sido perforado por el cable por lo que, a priori, pareci que al menos un cable estaba roto.

Figura 97. Tapa de anclaje desprendida

Figura 98. Tapa de anclaje desprendida

Informacin detallada: Ante la posibilidad de que hubiera al menos un cable roto, se decidi hacer un ensayo por parte de los laboratorios de las profundidades de los cortes para analizar la posibilidad de que haya afectado algn cable.

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Ensayos realizados: Una vez realizado el ensayo de profundidades se observ que justo donde haba un corte con ms de 3cm de profundidad coincida con el trazado del cable presuntamente cortado. El siguiente paso que se sigui fue sanear la zona donde previsiblemente se haba cortado el cable para observar el alcance del accidente. Un vez saneada la zona el diagnstico fue el siguiente: un cable cortado y otro daado parcialmente (2 de los siete alambres que forman el cordn estaban daados).

Figura 99. Zona seccionada

Figura 100.Alambres seccionados

Discusin: Una vez valorado el alcance del accidente se estudi con la ingeniera que realiz los clculos de la estructura postensada (3BAU) la repercusin estructural del incidente. Despus de analizarlo se lleg a la conclusin que se debera cambiar el cable roto y que el otro daado se dejara tal cual puesto que la losa trabajaba igual de bien sin este cable (como se ha dicho anteriormente, el calculo estructural est mayorado).

Conclusiones: A parte del cambio de cable, la Direccin Facultativa exigi que adems se realizara una prueba de carga de la losa afectada. Los pasos a seguir para el cambio de cable fueron los siguientes: A. Sacar el cable daado desde el anclaje activo

Figura 101. Extraccin del cable seccionado

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B. Sanear la zona donde hay al el anclaje intermedio del cable cortado. Por aqu se sacar el otro extremo de cable cortado.

Figura 102. Saneado de la zona afectada

C. Se saca el otro extremo del cable cortado

Figura103. Extraccin del otro tramo de cable

Figura 104.Extraccin del otro tramo de cable

D. Se coloca el cable nuevo

Figura 105. Enfilado del nuevo cable

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E. Se coloca un conector al lado del anclaje intermedio (donde se produjo el corte no caba el conector ya que se realiz encima de la cruceta de un pilar y el recubrimiento all es muy pequeo) que una el cable que sobresale del anclaje intermedio y el nuevo cable colocado

Figura 106. Introduccin del conector

Figura 107. Introduccin de cable en conector

F. Se llena de poliuretano la zona del cable daado y la zona donde se ha colocado el conector para permitir el movimiento del cable a la hora de tesarlo posteriormente

Figura 108. Proyeccin de espuma de poliuretano

Figura 109. Recorte del poliuretano

G. Las zonas a tapar se les aplic resinas epxi (LEGARAN de BETTOR) como puente de unin. Luego se le aplic mortero de reparacin de alta resistencia (POLYCRET de BETTOR).

Figura 110.Limpieza, imprimacin y relleno

Figura 111.Limpieza, imprimacin y relleno

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