UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA Facultad de Ing.

Industrial y de Sistemas

SISTEMAS PRODUCTIVOS

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL Y DE SISTEMAS
DISEO DE PROCESOS, TIPOS DE PROCESO DE PRODUCCION Y SERVICIOS CURSO :
SISTEMAS PRODUCTIVOS

ALUMNOS :
BRAVO SUAREZ JHON FRANK CHACHI CORNEJO LUIS ALBERTO LINO VERDI MARCK ELVIS

PROFESOR

CARLOS F. PONCE SANCHEZ

AO:

2010

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DISEO DEL PROCESO

1. INTRODUCCIN Entre las decisiones ms importantes realizadas por los gerentes de operaciones, estn aquellas que involucran el diseo del proceso fsico para producir bienes y servicios. Las decisiones del diseo del proceso interactan en cada una de las cuatro reas de decisin de la funcin de operaciones. Las decisiones de capacidad afectan el tipo de proceso seleccionado. El tipo de diseo del proceso a su vez afecta los trabajos disponibles y el tipo de fuerza de trabajo empleada. El proceso tambin afecta la calidad del producto, debido a que algunos procesos se controlan mas fcilmente que otros. Las decisiones relacionadas con la seleccin del proceso determinan el tipo de proceso productivo que se utilizar. Los administradores tambin debe decidir si se organizara el flujo del proceso como una lnea de alto volumen de produccin o como un proceso de produccin por lotes con bajo volumen. En ocasiones se considera a la seleccin del proceso como un problema de distribucin de equipo o como una serie de decisiones de relativamente bajo nivel, pero esto es un error puesto que la seleccin del proceso es, por el contrario, una decisin de naturaleza estratgica y que tiene la mayor importancia. Las decisiones sobre el proceso afectan los costos, la calidad, los tiempos de entrega y la flexibilidad de las operaciones. Los tipos principales de clasificacin de los procesos son: por el tipo de flujo de productos y por el tipo de pedido del cliente.

2. EL PROCESO DE DISEO Y DESARROLLO EN EL SIGLO XXI.La primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un nuevo sistema de produccin es el diseo del producto o servicio que se va a fabricar. El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el xito empresarial: si en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de fabricacin y en implantar sistemas de produccin flexible, los aos noventa han venido acompaados de un cambio de perspectiva y una preocupacin por el proceso de diseo y desarrollo de nuevos productos. Y ms concretamente por la reduccin del tiempo empleado en el diseo y desarrollo de nuevos productos.

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Surge de este modo una nueva forma de competir en el mercado, a la que se ha denominado Competencia basada en el tiempo. La rapidez en la respuesta a las necesidades del mercado exige ser un maestro en el aprovechamiento del tiempo. Es lo que Kotler denomina turbomarketing. Las implicaciones estratgicas de esta reduccin del tiempo son muy significativas:

1. Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la productividad. 2. Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo estn dispuestos a pagar ms por sus productos y servicios por razones tanto subjetivas como econmicas. 3. Reduccin del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen ms fiables, con lo que se reduce el riesgo de fracaso. 4. Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confan en la capacidad de la empresa para cumplir con los plazos previstos, se incrementa considerablemente su cuota de mercado. Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn cuanto antes disponibles en el mercado, se convierte en una de las principales preocupaciones de las empresas actuales. La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como factor de ventaja competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones de los encargados de gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de herramientas que ayuden a reducir dicho tiempo.

3. FASES DEL PROCESO DE DISEO Y DESARROLLO EN EL SIGLO XXI : Este proceso conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, en las que deben intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin. Generalmente este proceso de desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas: 1.- Identificacin de oportunidades. 2.- Evaluacin y seleccin. 3.- Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso. 4.- Pruebas y evaluacin. 5.- Comienzo de la produccin.

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En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene informacin sobre las necesidades y exigencias del mercado, identificando las oportunidades existentes, los posibles movimientos y reacciones de la competencia, las posibilidades tcnicas y los requerimientos de fabricacin. Esta informacin se combina para establecer la arquitectura del nuevo producto. Durante esta fase se fija el diseo del concepto, se seleccionan los mercados objetivo, el nivel de rendimiento, los recursos necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto. Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos sealar las siguientes: Clientes: En un entorno competitivo en el que el mercado juega un papel destacado parece evidente que el cliente debe jugar un papel activo en el diseo de nuevos productos. La empresa debe contar con las canales de comunicacin adecuados para que el cliente pueda aportar sus ideas al proceso de diseo y desarrollo. Ingenieros y diseadores: Pero no todas las ideas pueden proceder del mercado, ya que en ese caso no existiran innovaciones radicales, es decir, productos totalmente nuevos. Por ello, slo el personal del departamento de I+D puede conocer los ltimos avances tecnolgicos que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores. Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de la competencia que la empresa adopta como suyas, realizando un proceso de imitacin creativa, es decir, mejorando el producto de la competencia pero basndose en su diseo inicial. Alta direccin y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a --menudo despreciada por parte de los encargados del proceso de diseo y en muchas ocasiones es una de las fuentes ms eficaces. Dado que los empleados de la organizacin son los que mejor conocen los procesos productivos existentes, as como las caractersticas reales de los productos fabricados. Universidades y centros pblicos de investigacin: La empresa debe aprovechar la capacidad investigadora de estas instituciones para conseguir nuevos desarrollos tecnolgicos. En Espaa, el papel de la Universidad en el proceso de I+D es todava muy bajo, especialmente si lo comparamos con la situacin existente en otros pases como Alemania, Japn o Estados Unidos.

En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que presentan mayores posibilidades de xito. Este proceso de

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evaluacin implica un anlisis de la viabilidad del producto desde diferentes puntos de vista: Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese producto. Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis coste-beneficio que nos permita estimar si ese producto proporcionar un margen adecuado, teniendo en consideracin su coste estimado de produccin, as como el precio al que podran venderse. Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la capacidad tcnica y tecnolgica adecuada para la fabricacin en serie del producto. Valoracin de las reacciones de la competencia: Se hace necesario valorar la posible reaccin de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ya que en algunas ocasiones nuestra empresa no contar con los recursos suficientes para una guerra abierta con nuestros competidores, por lo que en estos casos, quizs la estrategia ms adecuada es no continuar con el proceso de diseo. Ajuste a los objetivos de la organizacin: Los nuevos productos deben respetar la estrategia de la organizacin, contribuyendo a alcanzar los objetivos establecidos.

Una vez aprobado, el proyecto pasa a la Ingeniera del producto y del proceso. En esta tercera fase se realizan la mayora de las actividades de diseo de detalle y de desarrollo del producto, as como de los procesos productivos necesarios para la fabricacin y posterior lanzamiento al mercado. En muchas ocasiones, de forma paralela o simultnea, comienza la cuarta fase (Pruebas y evaluacin), en la que se realizan las pruebas y evaluacin correspondiente a los diseos resultantes de la tercera fase, para lo cual se procede a la fabricacin de prototipos y a la simulacin del proceso de fabricacin, tratando de detectar posibles deficiencias tanto del nuevo producto como de su proceso de fabricacin. Posteriormente se procede a la realizacin de pruebas de mercado que permiten simular las condiciones reales de mercado, bien sea en un laboratorio (pretest de mercado) o bien en una pequea zona del mercado al que se va a dirigir el producto (pruebas alfa de mercado), con objeto de seleccionar la estrategia de lanzamiento ms adecuada y realizar una previsin de la cifra de ventas. Por ltimo, si la evaluacin realizada en la fase anterior es favorable, el producto pasa a la quinta fase en la que se inicia la fabricacin a gran escala; se produce el lanzamiento al mercado del nuevo producto, su distribucin inicial y las operaciones de apoyo al mismo. El proceso de desarrollo descrito se realiza de forma iterativa hasta alcanzar el diseo ms adecuado a las exigencias de los consumidores. En cada iteracin se aprende sobre el problema a resolver y las alternativas existentes hasta que se converge al diseo final y se completan las

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especificaciones detalladas inicialmente. A este proceso iterativo se le conoce como Ciclo de diseo-fabricacin-prueba o design-build-test cycle.

Figura 1.- Ciclo diseo-fabricacin-prueba. La eficacia de este proceso de diseo y desarrollo depender no slo de la velocidad, productividad y calidad con que se lleve a cabo cada etapa del ciclo, sino que tambin depender del nmero de iteraciones necesarias hasta alcanzar la solucin ptima. En cualquier caso, el proceso de diseo y desarrollo implica un conjunto complejo de actividades, que variarn en funcin del proyecto concreto al que se haga frente y en funcin del tipo de innovacin al que se haga referencia.

4. CARACTERSTICAS DEL FLUJO DEL PROCESO. Existen tres tipos de flujo: 4.1 FLUJO LINEAL: Se caracteriza por una secuencia de operaciones lineal que se utiliza para fabricar el producto o dar el servicio. En ocasiones las operaciones de flujo lineal se dividen en dos tipos de produccin: masiva y continua. Produccin Masiva o en Masa es una operacin, como la que se utiliza en una lnea de ensamble de la industria automotriz. Produccin continua, se refiere a las que se denominan industrias de proceso como la industria qumica, del papel, etc. Aunque ambos tipos de operaciones se caracterizan por tener flujos lineales, los procesos continuos tienden a estar mas automatizados y producen productos mas estandarizados. Las operaciones en lnea tradicionales son estrechamente eficientes, pero tambin muy inflexibles.

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La eficiencia se debe a la sustitucin del capital por la mano de obra y a la estandarizacin restante en tareas muy rutinarias. Debido a esta estandarizacin y a la organizacin secuencial de las tareas de trabajo, resulta difcil y costoso modificar el producto o el volumen en las operaciones con flujo lineal; por lo tanto, estas operaciones resultan relativamente inflexibles. En los ltimos aos la nueva tecnologa esta haciendo posible que las lneas de ensamble sean ms flexibles. Esto se logra mediante el uso de control computarizado y de la reduccin de los tiempos necesarios para el cambio de equipo. Como resultado se obtiene una flexibilidad sustancial. Las operaciones en lnea solo se pueden justificar en un nmero limitado de situaciones. Los requisitos generales son un alto volumen y un producto o familia de productos estandarizados. Sin embargo, las empresas deben de analizar con cuidado la decisin de usar operaciones en lnea. Esta seleccin no debe basarse simplemente en la eficiencia. Deben considerarse otros factores como el riesgo de la obsolescencia del producto, la posible insatisfaccin en el trabajo debida al aburrimiento.

4.2. FLUJO INTERMITENTE. Se caracteriza por la produccin de lotes a intervalos intermitentes. En estos casos tanto el equipo como la mano de obra se organizan en centros de trabajo. Un producto o un proyecto, fluir, entonces solo a aquellos centros de trabajo que les sean necesarios y no utilizar los dems. Debido a que utilizan equipo para propsitos generales y mano de obra altamente calificada, las operaciones intermitentes son estrechamente flexibles para cambiar el producto o el volumen. Una caracterstica de los procesos intermitentes es que agrupan equipos similares y habilidades de trabajo parecidas. En contraste, el flujo lineal se denomina distribucin por productos debido a que los distintos procesos, el equipo y las habilidades laborales se colocan en una secuencia de acuerdo a la manera en que se fabrica el producto. Las operaciones intermitentes se pueden justificar cuando al producto le falta estandarizacin o cuando el volumen es bajo. En este caso la operacin intermitente resulta la ms econmica y tiene el menor riesgo. 4.3. PROYECTO.

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La forma de operaciones por proyecto se utiliza para producir productos nicos tales como una obra de arte, un edificio. Cada unidad de estos productos se elaboran como un solo articulo. Estrictamente hablando, no existe un flujo del producto para un proyecto, sin embargo existe una secuencia de operaciones. En este caso las operaciones individuales o tareas se deben de colocar en una secuencia tal que contribuya a los objetivos definitivos del proyecto. La forma de operaciones por proyecto se utiliza cuando hay una gran necesidad de creatividad y de conceptos nicos. Resulta difcil automatizar los proyectos puesto que solamente se hacen una vez; sin embargo, en ocasiones se puede utilizar equipo para propsito generales con el objeto de reducir las necesidades de mano de obra. Los proyectos se caracterizan por tener un alto costo y son difciles de planear y controlar a nivel administrativo. Esto se debe a que con frecuencia es difcil definir un proyecto en sus etapas iniciales y podra estar sometido a un alto grado de cambio e innovacin. Las caractersticas de los procesos anteriores, se resumen en el siguiente cuadro, el cual permite una comparacin directa entre los tipos de proceso. Caractersticas Producto Tipo de pedido Flujo del producto Variedad del producto Tipo de mercado Volumen Lnea Lotes grandes prod. Contin. En secuencia Baja Masivo Alto Intermitente Lote Desordenado Alta Por cliente Medio Proyecto Una sola unidad Ninguno Muy alta Unico Una sola unidad Altas No rutinarias Alto Baja Medio Propsito grales. Alta Alto Variable Bajo

Mano de obra Habilidades Tipo de tarea Salario Capital Inversin Inventario Equipo Objetivos Flexibilidad Costo Calidad Servicio Control y Planeacin

Bajas Repetitiva Bajo Alta Bajo Propsitos especiales Baja Bajo constante Alto

Altas No rutinarias Alto Media Alto Propsitos grales.

Media Medio Variable Medio

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Control de Produccin Control de Calidad Control de inventario

Fcil Fcil Fcil Fcil

5. CLASIFICACIN POR TIPO DE PEDIDO: Otro aspecto importante que afecta la seleccin del proceso es ver si el producto se fabrica para ser almacenado en inventario o para surtir un pedido del cliente. Cada uno de estos tienen sus propias ventajas y desventajas. Aunque un proceso de fabricacin para inventarios proporcionar un servicio rpido con costos bajos, proporciona menor flexibilidad en la eleccin de productos que el proceso de fabricacin por pedido. 5.1. PROCESO DE FABRICACIN PARA INVENTARIOS. En los procesos de fabricacin para inventarios: No se asignan pedidos individuales. Se cuenta con una lnea de produccin estandarizada. La compaa acumulara inventario anticipndose a la demanda; por lo tanto, los pronsticos, la administracin de inventarios y la planeacin de la capacidad se vuelven esenciales.

5.2 PROCESO DE FABRICACIN POR PEDIDO.

En los procesos de fabricacin por pedido: Se responde a los requerimientos del cliente Se realizan pedidos individuales Se cuenta con una amplia gama de especificaciones Las actividades de procesamiento se relacionan con los pedidos individuales.

La clave de la eficiencia de las operaciones en los procesos de fabricacin por pedido, son los tiempos de entrega. esto significa que los tiempos de entrega deben de ser fijados de modo realista por los departamentos de mercadotecnia y operaciones.

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en resumen un proceso de fabricacin por pedido se relaciona con los tiempos de entrega y el control del flujo de pedido. el proceso debe de ser flexible para satisfacer los pedidos del cliente. un proceso de fabricacin para inventarios se relaciona con la conservacin de los inventarios y la eficiencia de las operaciones; el proceso se vuelve lineal para producir solamente productos estandarizados.

6. DIFERENCIAS ENTRE LA FABRICACIN POR PEDIDO Y LA FABRICACIN PARA INVENTARIOS.

Caractersticas Producto

Fabricacin para inventarios Especificado por el productor baja variedad poco costo Balancear inventarios capacidad y servicio

Fabricacin por pedido Especificado por el cliente alta variedad costo alto Administrar tiempos de entrega y capacidad Promesas de entrega y tiempos de entrega.

Objetivos

Principales problemas en Pronsticos, planeacin las operaciones y control de inventarios.

6.2. DECISIN DE SELECCIN DEL PROCESO. Los procesos se han clasificado de acuerdo con dos dimensiones: el flujo del producto y el tipo de fabricacin, esta clasificacin se muestra en la tabla siguiente:

Fabricacin para inventarios Flujo lineal I refinacin del petrleo molinos de harina productos enlatados

Fabricacin por pedido. II Lnea de ensamble automotriz compaa telefnica

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servicio elctrico Flujo intermitente III fabrica de vidrio fabrica de muebles alimentos rpidos IV restaurante hospital joyera

Por proyecto

V VI casas para especulacin Edificios, cines pinturas comerciales Barcos Tabla.1 Matriz de las caractersticas del proceso.

En una empresa cada producto en particular se produce mediante uno de estos seis productos, sin embargo, con frecuencia una mezcla de productos ocasionan una mezcla de tipos de procesos en la misma empresa. Resulta muy comn que las organizaciones tengan varios tipos de procesos en la misma instalacin fsica o sea tienen una planta dentro de otra. Debe notarse que los seis procesos se aplican tanto a las empresas de servicios como a las empresas que proporcionan bienes. Esta clasificacin puede utilizarse para varios propsitos, por ejemplo: a) Se puede utilizar en la toma de decisiones sobre costos, calidad, produccin y control de inventarios. b) Se puede utilizar para seleccionar el proceso. Los factores que se deben de tomar en cuenta en la seleccin del proceso son: Condiciones de mercado Las necesidades de capital La mano de obra Las habilidades gerenciales La materia prima La tecnologa.

PROCESO DE PRODUCCION El proceso de produccin es el conjunto de actividades que se llevan a cabo para elaborar un producto o prestar un servicio. En este, se conjugan la maquinaria, los insumos (materiales, materia prima) y el personal de la empresa necesarios para realizar el proceso. Es necesario que el proceso de produccin quede determinado claramente, a manera que permita a los empleados obtener el producto deseado con un uso eficiente de los recursos necesarios.

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En la actualidad existe una marcada tendencia por utilizar sistemas, procesos y productos amigables con el medio ambiente, por lo que debe considerarse que se evite cualquier dao a la naturaleza. Las preguntas fundamentales que se debe responder para establecer un proceso de produccin son: Establecer todas las actividades necesarias para elaborar el producto Ordenar las actividades de una manera lgica y en secuencia Determinar los tiempos requeridos para desarrollar cada actividad Elaborar un flujo del proceso de produccin, y establecer aspectos de control de calidad en ese flujo, identificando los pasos ms problemticos del proceso.

TIPOS DE PROCESO DE PRODUCCION (BIENES Y SERVICIOS)

SEGN LA EXTENSIN TEMPORAL DEL PROCESO a) PRODUCCIN CONTINUA: es aquel tipo de proceso en el cual la conversin de factores en productos se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo esto se debe principalmente a que las paradas son muy costosas. Tambin se incluyen los procesos productivos masivos de

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fabricacin en lnea. Las exigencias de continuidad no son tanto de carcter tcnico como de carcter econmico. En este tipo de sistemas, todas las operaciones se organizan para lograr una situacin ideal. La produccin en gran escala de artculos estndar es caracterstica de estos sistemas. Ejemplo: Servicios de internet, cable y radio. Servicio de suministro de agua, luz y telfono. Refineras de petrleo Empresas de produccin masiva como: Alicorp, Lindley, etc.

b) PRODUCCIN INTERMITENTE: es aquella que no requiere continuidad por causa de la naturaleza del proceso de produccin. La interrupcin del proceso no plantea problemas de orden tcnico, aunque s econmico. Ejemplo: Muebleras del parque industrial Talleres de reparacin Servicios de atencin medica Restaurantes, etc.

SEGN GANMA DE PRODUCTOS a) PRODUCCIN SIMPLE: consiste en la obtencin de un nico producto de caractersticas homogneas. Es poco frecuente ya que muchos ofrecen subproductos. Ejemplo: Fabricacin de cemento (Cementos Lima S.A.) Elaboracin de cerveza Elaboracin de sal, etc. Elaboracin de panetones en la empresa GLORIA S.A.

b) PRODUCCIN MLTIPLE: se caracteriza por la obtencin de vario productos diferenciados o bien productos y subproductos dignos de consideracin, que pueden ser o no tcnicamente interdependientes entre s.

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Por ejemplo: En la planta de aceites de ALICORP se produce como sub-producto el acido Esterico que es usada en la industria cosmtica, de neumticos, etc.

TIPOS DE PRODUCCION MULTIPLE a. Produccin mltiple independiente: que consiste en varios procesos tcnicamente separados de cada uno de los cuales se obtiene un producto diferente. Ejemplo: En la planta de galletas de ALICORP, se elabora distintos tipos de galletas en tres procesos diferentes segn el tipo de receta y el tipo de masa de la galleta (galletas laminadas, rotomoldeadas y extruidas). b. Produccin mltiple compuesta o conjunta: es aquella que consta de varios procesos tcnicamente interdependientes en todas o en alguna de sus fases. Ejemplo: refinado de crudos. La empresa GLORIA S.A. en su lnea de productos de leche evaporada elabora productos diferenciados: leche evaporada entera, leche evaporada light, leche evaporada nios de 1 a 5, leche evaporada calcio+ hierro, leche evaporada superlight en los cuales hay varias fases comunes. c. Produccin mltiple alternativa: es aquella en la cual de un mismo proceso productivo se obtienen varios productos, pero no de forma simultnea, sino alternando su fabricacin en el tiempo. Ejemplo: Produccin de azcar: primero se obtiene azcar rubio y luego se refina para obtener azcar blanca.

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SEGN LA SECUENCIA DE ACTIVIDADES a) PRODUCCIN MONOETAPA: Proceso en los que la transformacin se efecta en un solo flujo de operaciones. Ejemplo: produccin de madera en un aserradero. b) PRODUCCIN MULTIETAPA: Procesos complejos en los que se integran diferentes flujos de operaciones. Ejemplo: fabricacin de muebles (carpintera, pintura y acabado). En la fabricacin de autos: fabricacin de piezas, montaje.

SEGN NIVEL DE INTEGRACION DE LOS ELEMENTOS DEL SISTEMA a) PRODUCCIN CENTRALIZADA: proceso en el que los elementos se integran diferentes flujos de operaciones, es decir, cuando la transformacin de los factores en el bien final se realiza en una sola planta. Ejemplo: La produccin de aceites, harinas y fideos en la empresa ALICORP. b) PRODUCCIN DESCENTRALIZADA: proceso en el que los elementos se descomponen en diferentes plantas. Ejemplo: La produccin de mayonesa en la empresa ALICORP porque un insumo para la mayonesa es el aceite y este es elaborado en otra planta. La elaboracin de la bebida gasificada Coca-Cola porque su principal insumo es el jarabe y este se elabora en otra planta.

SEGN LA FORMA EN QUE SE SATISFACE LA DEMANDA a) PRODUCCIN PARA EL MERCADO O PARA ALMACN: se produce en funcin de la demanda estimada o prevista de los productos por el mercado.

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La empresa, en funcin de sus expectativas de ventas, decide individualmente que productos fabricar, en que cantidad y en qu momento. Este tipo de proceso es usado por la mayora de las empresas para evitar la sobreproduccin y para aprovechar la demanda de los productos que se ofrecen. b) PRODUCCIN POR PEDIDO O POR ENCARGO: se produce basndose en peticiones firmes de los clientes, que es quien decide acerca de la cantidad, calidad y momento en que desea el producto. Ejemplo: En la produccin de autos formula 1 la produccin es de acuerdo a los pedidos ya que su costo de produccin es muy alto como para producir grandes cantidades, adems se personaliza el formula 1. Tambin se hacen por pedido las construcciones de casas, edificios, etc. algunas empresas constructoras son: COSAPI, 3H INGENIEROS CONTRATISTAS S.A.C., etc.

SEGN LA CONFIGURACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO c) PRODUCCIN POR TALLERES: los talleres son unidades tcnicas de carcter funcional, esto es, especializadas en la realizacin de tareas homogneas. La produccin por talleres permite poder fabricar varias lneas de productos. En la fabricacin de autos tambin se usan talleres para pintado, soldadura, etc. d) PRODUCCIN EN LNEA: es aquella en la cual los elementos que componen el proceso productivo estn ordenados segn la secuencia lgica de operaciones sucesivas que el proceso de transformacin requiere. Ejemplo: El ensamblaje en lnea de automviles, aparatos domsticos, etc. e) PRODUCCIN EN POSICIN FIJA: es aquella donde el producto final se encuentra en un lugar esttico y los procesos de transformacin se realizan en el lugar asentado. Se usa generalmente en productos muy complejos y de gran tamao como: puentes, edificios, casas, cohetes espaciales, etc.