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Instalaciones de

INSTALACIONES DE GAS NATURAL

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Inscripcin N 103.135 I.S.B.N. 956-7776-00-8 Propiedad Intelectual - PROCOBRE Santiago - Chile 4a edicin 2004

Capacitacin para el Desarrollo Confederacin de la Produccin y de Comercio


Especialistas en Contenido

INACAP

JACINTO FUENTES ROJAS JORGE CELIS R.


INACAP

Diseo de Instruccin

DENIS OSORIO S.

INACAP
Diagramacin

SANDRA JAQUE M. ERICA PALUBA S.

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PRESENTACION

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El Centro Chileno de Promocin del Cobre, PROCOBRE, pone a disposicin de los trabajadores y empresas del rea, el manual Instalaciones de Gas Natural, cuya informacin ser de gran utilidad a los propsitos tcnicos del instalador especializado. Este manual complementa los contenidos entregados en el manual que lo antecede (Instalaciones de Gas en Baja Presin). El objetivo es colaborar con los especialistas del rea, para lo cual pone a su disposicin los conocimientos tcnicos que tienen relacin con esta actividad, respondiendo de manera precisa las consultas surgidas durante la planificacin y la ejecucin de una instalacin. Para lograr estos propsitos, este manual entrega al instalador la informacin tcnica que requiere, presentndola en un formato apropiado, junto a un diseo dinmico y una diagramacin moderna, como un real aporte para un eficiente servicio.

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INTRODUCCION

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El propsito central de este manual es entregar a los instaladores especializados de gas natural un conjunto de datos y procedimientos, ordenados en forma lgica y descriptiva, que les permita resolver con rapidez y certeza los problemas que se presentan a su trabajo prctico. Tambin encontrarn en este manual toda la informacin tcnica, descrita y desarrollada a travs de cuadros y tablas actualizadas, normas vigentes y procedimientos prcticos para su aplicacin, que les servir para mantener al da sus conocimientos. Esperamos que este manual de consulta sea un complemento a sus tareas habituales.

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INDICE

INSTALACIONES DE GAS NATURAL./1 Clculo del dimetro de caeras en baja presin./1 Adaptacin de la red interior./4 Instalacin interior en baja presin./14 Clculo de dimetros en caeras de cobre tipo L./17 Clculo del dimetro de caeras en media presin./24

CONVERSION DE ARTEFACTOS PARA USO CON GAS NATURAL./40 Teora de la conversin./41

CONVERSION DE ACCESORIOS COMUNES./52 Quemadores./53 Inyectores./55 Reguladores./56 Comburente./57

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PROCEDIMIENTOS DE ADAPTACION DE LOS ARTEFACTOS./59 Inyectores./59 Artefactos./66 Instalacin de artefactos./75

MEDIDORES DE GAS./80 Distribucin./81

REGULADORES DE PRESION./86 Reguladores domiciliarios para gases tipo B./91 Reguladores para artefactos./102

CAERIAS DE COBRE PARA EL TRANSPORTE DE GAS./103 Ventajas de la caera de cobre en las instalaciones a gas./104 Generalidades de las caeras de cobre./105 Propiedades de las caeras de cobre./106 Dimensionamiento de caeras de cobre./108 Ejecucin de la soldadura fuerte./111

MEDIDAS DE SEGURIDAD./125 Incendios./125 Deflagracin./127 Intoxicaciones./130 Prevencin contra el fuego de clase B (Fuego de gases)./133

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INSTALACIONES DE GAS NATURAL


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CALCULO DEL DIAMETRO DE CAERIAS EN BAJA PRESION


Al trabajar en las instalaciones interiores de gas natural, se deben tener presentes los siguientes valores y frmulas que hacen posible el clculo del dimetro de caeras en baja presin:

Presin inicial : (Pi) = 1,8 kPa 180 mm columna de agua, aprox. 1 mm columna de agua = 10 Pascal, aprox.

NORMA CHILENA

Para las instalaciones interiores la Norma Chilena permite una prdida de gas natural de 120 Pascal, aproximadamente 12 milmetros columna de agua. Este valor equivale, aproximadamente, al 6,5 % de la presin inicial de clculo.

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NORMA INTERNACIONAL

El factor de friccin K El factor de friccin K est calculado en tablas que proporciona el Reglamento de Instalaciones de Gas.

Las normas internacionales recomiendan una prdida de presin aceptable de un 10% de la presin inicial en baja presin. La frmula que permite realizar el clculo del dimetro de la caera se deriva a partir de la relacin de Pole modificada:
PCT = 5 p Coeficiente K
L

Para elegir el factor de friccin se escoge estimativamente el primer factor que aparece en la siguiente tabla:

K
3/8 - 1 1 1/4 - 1 1/2 2 - 2 1/2 3 4 1800 1980 2160 2340 2420

Donde: L p PCT Dimetro interior real (cm) Longitud (m) Prdida de presin (Pa) Potencia de clculo total (Mcal/hr) K Factor de friccin
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El coeficiente tiene relacin directa


con el tipo de gas a considerar. Este coeficiente se obtiene conforme a la siguiente tabla: TIPO DE GAS Natural Licuado Manufacturado: Regin Metrop. V Regin VIII Regin COEFICIENTE 0,0011916 0,0017621 0,00053417 0,00045736 0,00053417

Datos: L P.C.T. p

=? = 20 m = 57 Mcal/hr = 120 Pascal

Reemplazando en la frmula se tiene:


PCT = 5 p Coeficiente K
L

Luego: = 2,595 cm

Un ejemplo prctico es el siguiente problema: Calcular el dimetro de una caera que debe abastecer un consumo de gas natural con potencia de 57 Mcal/hr., con una longitud de 20 metros y una cada de presin de 120 Pascal.
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El terico calculado se debe comparar con los normalizados, debiendo ser mayor o igual al calculado. De acuerdo con la tabla para caeras de cobre tipo L y K, el dimetro interior real ser de: 2,604
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ADAPTACION DE LA RED INTERIOR DE GAS LICUADO DE PETROLEO A GAS NATURAL


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Para realizar las adaptaciones de redes de GLP a GN, se debe verificar que las instalaciones existentes estn conforme con la normativa vigente. La conversin residencial implica modificar la red interior de la instalacin, mediante cambios e inserciones de caeras y accesorios. Estas modificaciones se ejecutan entre la vlvula de servicio y los artefactos. La vlvula de servicio est ubicada antes del regulador o medidor. A. Aumentar el dimetro de la caera. Como el gas natural tiene menor poder calorfico que el gas licuado, implica entregar mayor volumen de gas natural, a fin de obtener la misma potencia en los artefactos como cocina, clefon, termo, calefactor, etc.
PODER CALORIFICO GAS NATURAL GAS LICUADO

9.500 kcal/ m3

22.400 kcal/m3

ALTERNATIVAS EN EL TENDIDO DE CAERIAS

Dos alternativas se presentan respecto al tendido de caeras desde el regulador de servicio a los artefactos:
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B. Instalar el regulador R1, que recibe una presin de entrada (Pe) de 4 bar (400200 Kpa), con una presin de salida (Ps) de 35 milibar (3,5 Kpa), que est dentro del rango definido de baja presin. Recordando que la baja presin est definida hasta 50 milibar (5 Kpa).
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Para ser posible la adaptacin es necesario considerar la instalacin de dos reguladores R1-R2. Regulador R1 = 3,5 Kpa. = 3500 Pascal Regulador R2 = 1,8 Kpa. = 1800 Pascal 1700 Pascal Por lo tanto la disponibilidad de cada de presin entre el regulador R1 y R2 es de 1700 Pascal. Supongamos que la instalacin propuesta en el ejemplo, el tendido de caeras y conexin de elementos de medicin y regulacin de gas desde la salida del RISER hasta acoplarse a la RED EXISTENTE en el domicilio esten a una distancia de 65 metros. Para lo cual consideraremos en forma prctica que la instalacin de gas licuado hubiese tenido una prdida de 150 pascal, como volumen de gas natural requerido para
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reemplazar al gas licuado es de 2,36 veces mayor, tomaremos esta misma relacin para determinar la cada de presin para el gas natural:

31 Mcal/h: 22,4 = 1,38 m3/h GLP 31 Mcal/h: 9,5 = 3,26 m3/h GN


3,26 : 1,38 = 2,36

22400 Kcal: 9500 Kcal = 2,36; factor


que indica la cantidad ms de volumen que circular por la red cuando sirva al GN. De esta manera los 150 pascal asumido en GLP se multiplican por el factor determinado 2,36 y la cada aceptada sin mayor clculo para la instalacin existente para funcionar con GN ser: 150 x 2,36 = 354 pascal

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Como se dispon a de 1700 pascal entre metros de 3/4 = 465 pascal 55 el regulador - R2, la diferencia para deR1 10 metros de 1/2 = 524 pascal terminar el dimetro en la preconversin ser: 989 pascal Los 354 pascal ms 150 pascal considerados para permitir un eventual crecimiento en el Pero para beneficio del usuario es mejor la consumo de la instalacin. primera solucin, la cual le permitira una ampliacin de consumo sin requerir mo1700 - (354 + 150) = 1196 se aproxima a dificar dimetros. Y tcnicamente es ms 1200 pascal consecuente salir desde el RISER con 3/4 y llegar a la RED EXISTENTE con3/4 ya que Al ingresar a la tabla PERDIDA DE CARGA sta tiene ese dimetro en el punto de EN TUBERIAS DE COBRE TIPO L conexin. PARA GAS NATURAL ( Dimetro 3/4) en la columna POTENCIA MCAL/H se encuentra una prdida de 549 pascal que es inferior a la cada de presin disponible de Equipos de R2 Calefn R2 cilindros 1200 pascal, lo que confirma el dimetro de Cocina 1/2 3/4 R2 Calefactor 3/4. 3/8 Tambin se podra realizar una interpolacin L = 65 m. 3/4 R1 de aproximacin con las TABLAS de 1/2 y Regulador y medidor 3/4 lo que determinara dos tramos, uno de RISER 3/4 y otro de 1/2.

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PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS DE COBRE TIPO L, PARA GAS NATURAL


Pe = 3500Pa; Dp = 1700 Pa; Dimetro tubera = 3/8; Dimetro interior real = 1,092 cms. Largo tubera en metros
POTENCIA

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55 31 60 34 65 36 70 39 75 42 80 45

Mcal/hr. 2 4 6 8 10 14 18 22 26 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80

2 1 4 10 18 28

4 2 9 20 36 56

6 3 13 30 54

8 4 18 40 72

10 6 22 50

12 7 27 60

14 8 31 71

16 9 36 81

18 10 40

20 11 45

22 12 49

24 13 54

26 15 58

28 16 63

30 17 67

35 20 78

40 22

45 25

50 38

90 101 112 123 134 146 157 168 179

91 101 111 121 131 141 151 176 202 227 252 277 302 328 353 378 403

90 108 125 143 161 179 198 215 233 251 269 314 358 403 448 493 538 582 627 672 717

84 112 140 168 196 224 252 280 308 336 364 392 420 490 560 630 700 770 840 910 980 1050 1120

55 110 165 219 274 329 384 439 494 549 604 658 713 768 823 960 1097 1234 1372 1509 1646 1783 1920 2058 2195 91 181 272 363 454 544 635 726 816 907 998 1089 1179 1270 1361 1587 1814 2041 2268 2495 2721 136 271 407 542 678 813 949 1084 1220 1355 1491 1626 1762 1897 2033 2371 189 379 568 757 946 1136 1325 1514 1703 1893 2082 2271 252 504 756 1008 1260 1512 1964 2016 343 686 1029 1372 1715 2058 448 896 1344 1792 567 1134 1701 700 1400 847 1694 1008 2016 1183 1372 1575 1792

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PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS DE COBRE TIPO L, PARA GAS NATURAL

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POTENCIA

Pe = 3500 Pa; Dp = 1700 Pa; Dimetro tubera = 1/2; Dimetro interior real = 1.384 cms. Largo tubera en metros Mcal/hr 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 5 5 21 48 86 134 193 262 342 433 535 647 771 904 1049 1204 1369 1546 1733 10 11 43 96 257 268 385 524 685 867 1070 1295 1541 1808 15 16 64 144 257 401 578 787 1027 1300 1605 1942 20 21 86 193 342 536 771 1049 1369 1733 25 27 107 241 428 669 963 1311 1712 30 32 128 289 514 803 1156 1573 2054 35 37 150 337 599 936 1348 1835 40 43 171 385 685 1070 1541 2098 45 48 193 433 771 1204 1733 50 54 214 482 856 1338 1926 55 59 235 530 942 1471 2119 60 64 256 578 1027 1605 2312 65 70 278 626 1113 1739 70 75 300 674 1199 1873 75 80 321 722 1284 2700 80 86 342 771 1369 2140 85 91 364 819 1455 2274 90 96 385 867 1541 2408 95 100 110 120 130 140 150 102 407 915 1627 2542 107 428 963 1712 118 471 1059 1884 128 514 1156 2055 139 556 1252 2226 150 599 1348 2397 161 642 1446 2568

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PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS DE COBRE TIPO L, PARA GAS NATURAL


Pe = 3500 Pa; Dp = 1700 Pa; Dimetro tubera = 3/4; Dimetro interior real = 1.994 cms. Largo tubera en metros
POTENCIA Mcal/hr. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 5 1 3 8 14 22 31 42 53 70 86 104 124 146 169 194 221 249 279 311 345 380 417 456 497 539 583 628 676 725 776 828 883 939 996 1056 1117 1180 1245 1311 1379 10 2 7 16 28 43 62 84 110 140 172 209 248 291 338 388 441 498 559 622 690 760 834 912 993 1077 1165 1257 1352 1450 1551 1657 1765 15 3 10 23 41 65 93 127 165 209 259 313 372 437 507 582 662 747 838 933 1034 1140 1252 1368 1489 1616 1748 20 3 14 31 55 86 124 169 221 279 345 417 496 583 676 776 883 996 1117 1245 1379 1520 1669 1824 25 4 17 39 69 108 155 211 276 349 431 521 621 728 845 970 1103 1246 1396 1556 1724 30 5 21 47 83 129 186 253 331 419 517 626 745 874 1014 1164 1324 1494 1676 1867 35 6 24 54 97 151 217 296 381 489 603 731 869 1020 1183 1358 1545 1743 40 7 28 62 110 172 248 338 441 559 690 834 993 1165 1352 1551 1765 45 8 31 70 124 194 279 380 496 628 776 939 1117 1311 1520 1745 50 9 34 78 138 215 310 422 552 698 862 1043 1241 1457 1689 1939 55 10 38 85 152 237 341 465 607 768 948 1147 1365 1602 1858 60 10 41 93 165 259 372 507 662 838 1034 1252 1489 1748 65 70 75 80 85 90 95 100 110 120 130 140 150

11 12 13 14 15 16 16 17 19 21 22 24 26 45 48 52 55 58 62 66 69 76 83 83 97 103 101 109 116 124 132 140 147 155 171 186 202 217 233 179 193 206 221 234 248 262 276 303 331 359 386 414 280 302 323 345 366 388 409 431 474 517 560 603 646 403 434 465 496 528 559 590 621 683 745 807 869 931 549 591 634 676 718 760 802 845 929 1014 1098 1183 1267 717 722 827 883 938 993 1048 1103 1213 1324 1434 1545 1655 908 977 1047 1117 1187 1257 1327 1396 1536 1676 1815 1955 2095 1121 1207 1293 1379 1465 1551 1638 1724 1896 2069 1355 1460 1564 1669 1773 1877 1982 1613 1737 1862 1986 1893

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PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS DE COBRE TIPO L, PARA GAS NATURAL

10

Pe = 3500 Pa; Dp = 1700 Pa; Dimetro tubera = 1; Dimetro interior real = 2,604 cm.
POTENCIA MCal/hr. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180 185 190 195 200 5 0 1 2 4 6 8 11 15 18 23 27 33 38 44 51 58 66 74 82 91 100 110 120 131 142 153 165 178 191 204 218 232 247 262 278 294 311 328 345 363 10 15 20 25 1 5 10 18 28 41 56 73 92 113 137 163 192 222 255 290 328 368 410 454 500 549 600 654 709 767 827 890 954 1021 1090 1162 1236 1312 1390 1471 1553 1638 1726 30 1 5 12 22 34 49 67 87 110 136 165 198 230 267 306 349 394 441 492 545 600 659 720 784 851 920 993 1067 1145 1225 1309 1394 1483 1574 1668 1765 35 2 6 14 25 40 57 78 102 129 159 192 229 268 311 357 407 459 515 573 635 701 769 840 915 993 1074 1158 1245 1336 1430 1527 1627 1730 40 2 7 16 29 45 65 89 116 147 182 220 261 307 356 408 465 525 588 655 726 801 879 960 1046 1135 1227 1323 1423 1527 1634 1745 45 2 8 18 33 51 74 100 131 165 204 247 294 345 400 460 523 590 662 737 817 901 969 1080 1166 1277 1381 1489 1601 1718 50 2 9 20 36 57 82 111 145 184 227 275 327 384 445 511 581 656 735 819 908 1001 1098 1200 1307 1416 1534 1654 1779 55 2 10 22 40 62 90 122 160 202 250 302 359 422 489 562 639 721 809 901 999 1101 1208 1321 1438 1560 1687 1820 60 3 11 25 44 68 98 133 174 221 272 330 392 460 534 613 697 787 882 983 1089 1201 1316 1441 1569 1702 65 3 12 27 47 74 106 145 189 239 295 357 425 499 578 664 755 853 956 1065 1180 1301 1428 1561 1699 1844 70 3 13 29 51 79 114 156 203 257 318 384 457 537 623 715 813 918 1029 1147 1271 1401 1538 1681 1757 75 3 14 31 54 85 123 167 218 278 340 412 490 575 667 766 871 984 1103 1229 1362 1501 1648 1801 80 4 15 33 58 91 131 178 232 294 363 439 523 614 712 817 930 1049 1176 1311 1452 1601 1757 85 4 10 35 62 96 139 189 247 312 386 467 556 652 756 868 988 1115 1250 1393 1543 1701 90 4 16 37 65 102 147 200 261 331 408 494 588 690 801 919 1046 1181 1323 1475 1634 1801 95 4 17 39 69 108 155 211 276 349 431 522 621 729 845 970 1104 1246 1397 1557 1725 100 5 18 41 73 113 163 222 290 368 454 549 654 767 890 1021 1162 1312 1471 1638 1815 110 5 20 45 80 125 180 245 320 404 499 604 719 844 979 1123 1278 1443 1618 1802 120 5 22 49 87 136 196 267 349 441 545 659 784 920 1067 1225 1394 1574 1765 130 6 24 53 94 148 212 289 378 478 590 714 850 997 1156 1328 1510 1705 140 6 25 57 102 159 229 311 407 515 635 769 915 1074 1245 1430 1627 1836 150 7 27 61 109 170 245 334 436 551 661 824 980 1151 1334 1532 1743

0 1 1 2 3 4 4 6 8 7 11 15 11 17 23 16 25 33 22 33 44 29 44 58 37 55 74 45 68 91 55 82 110 65 98 131 77 115 153 89 133 178 102 153 204 116 174 232 131 197 262 147 221 294 164 246 328 182 272 363 200 300 400 220 330 439 240 360 480 261 392 523 284 426 567 307 460 614 331 496 662 356 534 712 382 573 763 408 613 817 436 654 872 465 697 930 494 741 989 525 787 1049 556 834 1112 588 882 1176 621 932 1243 655 983 1311 690 1035 1381 726 1089 1452

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

PERDIDA DE CARGA EN TUBERIAS DE COBRE TIPO L, PARA GAS NATURAL


Pe = 3500 Pa; Dp = 1700 Pa; Dimetro tubera = 1 1/4; Dimetro interior real = 3,212 cms. Largo tubera en metros
POTENCIA 5 MCal/hr. 5 0 10 0 15 0 20 1 25 2 30 2 35 3 40 4 45 5 50 7 55 8 60 9 65 11 70 13 75 15 80 17 85 19 90 21 95 24 100 26 105 29 110 32 115 35 120 38 125 41 130 44 135 48 140 51 145 55 150 59 155 63 160 67 165 72 170 76 175 80 180 85 185 90 190 95 195 100 200 105 10 0 1 1 2 3 5 6 8 11 13 16 19 22 26 30 34 38 43 47 53 58 64 69 76 82 89 96 103 110 118 126 135 143 152 161 170 180 190 190 210 15 0 1 2 3 5 7 10 13 16 20 24 28 33 39 44 50 57 64 71 79 87 95 104 114 123 133 144 154 166 177 189 202 215 228 241 255 270 285 300 315 20 0 1 2 4 7 9 13 17 21 26 35 38 44 51 59 67 76 85 95 105 116 127 139 151 164 178 192 206 221 236 252 269 286 304 322 340 360 379 400 420 25 0 1 3 5 8 12 16 21 27 33 40 47 56 64 74 84 95 106 119 131 145 159 174 189 205 222 239 257 276 296 316 336 658 380 402 426 450 474 500 525 30 0 2 4 6 10 14 19 25 32 39 48 57 67 77 89 101 114 128 142 158 174 191 208 227 246 266 207 309 331 355 379 404 429 456 483 511 540 569 599 631 35 0 2 4 7 11 17 25 29 37 46 56 66 78 90 103 118 133 149 166 184 203 223 243 265 287 311 335 360 387 414 442 471 501 531 563 596 629 666 699 736 40 1 2 5 8 13 19 26 34 43 53 64 76 89 103 118 135 152 170 190 210 232 254 278 303 328 355 383 412 442 473 505 538 572 607 644 681 719 759 799 841 45 50 55 60 65 70 1 4 8 15 23 33 45 59 74 92 111 132 155 180 207 235 266 298 332 368 406 445 486 529 575 622 670 721 773 828 884 942 1001 1063 1126 1192 1259 1328 1399 1471 75 1 4 9 16 25 35 48 63 80 99 119 142 167 206 222 252 285 319 356 394 434 477 521 567 616 666 718 772 829 887 947 1009 1073 1139 1207 1277 1349 1423 1499 1576 80 1 4 9 17 26 38 51 67 85 105 127 151 178 207 236 269 304 340 379 420 463 509 556 605 657 710 766 824 884 946 1010 1076 1144 1215 1287 1362 1439 1517 1598 1681 85 1 4 10 18 28 40 55 71 90 112 135 161 189 219 251 286 323 362 403 447 492 540 591 643 698 755 814 875 939 1005 1073 1143 1216 1291 1368 1447 1529 1612 1698 1787 90 1 5 11 19 30 43 58 76 96 118 143 170 200 231 266 303 342 383 427 473 521 572 625 681 730 799 862 927 994 1064 1136 1211 1287 1367 1448 1532 1619 1707 95 1 5 11 20 31 45 61 80 101 125 151 180 211 245 281 319 361 404 451 499 550 604 660 719 780 844 910 978 1050 1123 1199 1278 1359 1443 1529 1617 1708 100 1 5 12 21 33 47 64 84 106 131 159 189 222 257 296 336 380 426 474 525 579 636 695 757 821 888 958 1030 1105 1182 1262 1345 1431 1519 1609 1702 110 1 6 13 23 36 52 71 92 117 144 175 208 244 283 325 370 418 468 522 578 637 699 764 832 903 977 1053 1132 1215 1300 1389 1480 1574 1670 1770 120 2 6 14 25 39 57 77 101 128 158 191 227 266 309 355 404 456 511 569 631 695 763 834 909 985 1066 1149 1236 1326 1419 1515 1514 1717 130 2 7 15 27 43 61 84 109 138 171 207 246 289 335 384 437 494 553 616 683 753 827 903 984 1067 1154 1245 1339 1436 1537 1641 1749 140 2 7 17 29 46 66 90 118 149 184 223 265 311 360 414 471 531 598 664 736 811 890 973 1059 1149 1243 1341 1442 1547 1655 1767 150 2 8 18 32 49 71 97 126 160 197 238 284 333 386 443 504 569 638 711 788 869 954 1042 1135 1232 1332 1436 1545 1657 1773

11

1 1 1 1 1 2 3 3 3 3 5 6 7 7 8 9 11 12 13 14 15 16 18 20 21 21 24 26 28 31 29 32 35 39 42 38 42 46 50 55 48 53 59 64 69 59 66 72 79 85 72 79 87 95 103 85 95 104 113 123 100 111 122 133 144 116 129 142 154 167 116 148 163 177 192 151 168 185 202 219 171 190 209 228 247 192 213 234 255 277 213 237 261 285 308 236 263 285 289 342 261 290 319 348 377 286 318 350 381 413 313 347 362 417 452 340 378 416 454 492 369 411 452 493 534 400 444 488 533 577 431 479 527 575 622 463 515 566 618 669 497 552 608 663 718 532 591 650 709 768 568 631 694 757 821 605 673 740 807 874 644 715 787 858 930 683 759 835 911 987 724 805 885 966 1046 766 851 936 1021 1107 809 899 989 1079 1169 854 948 1043 1138 1233 899 999 1099 1199 1299 946 1051 1156 1261 1366

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

PRESIONES DE SERVICIO

12

De acuerdo a nuestra normativa vigente, las Empresas debern entregar las presiones de servicio con las tolerancias que se indican en la siguiente tabla.

GAS MANUFACTURADO
REGION METROPOLITANA PRESION NOMINAL PRESION MINIMA PRESION MAXIMA VIII REGION V REGION

GAS LICUADO

GAS NATURAL

1,35 kPa
(135 mm.c.a)

1,40 kPa
(140 mm.c.a)

1,55 kPa
(155 mm.c.a)

2,70 kPa
(270 mm.c.a)

1,8 kPa
(180 mm.c.a)

0,67 kPa
(67 mm.c.a)

0,70 kPa
(70 mm.c.a)

0,77 kPa
(77 mm.c.a)

2,2 kPa
(220 mm.c.a)

1,5 kPa
(150 mm.c.a)

2,03 kPa
(203 mm.c.a)

2,1 kPa
(210 mm.c.a)

2,33 kPa
(233 mm.c.a)

3,3 kPa
(330 mm.c.a)

2,2 kPa
(220 mm.c.a)

Estas presiones se deben medir en el punto de entrega a la instalacin interior, cuyo suministro se desea controlar, pudiendo ser a la salida del medidor o del regulador.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Control de la presin de servicio Al realizar el control de la presin de servicio a una instalacin interior, se debe cumplir lo siguiente:

13

Regulando el consumo entre el 5% y


el 10% de la potencia instalada, la presin controlada no podr ser superior a la presin mxima de servicio.

Regulando el consumo al total de la


potencia instalada, la presin controlada no podr ser inferior a la presin mnima de servicio.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

INSTALACION INTERIOR EN BAJA PRESION


14
ADAPTACION DE UNA INSTALACION DE GAS LICUADO A GAS NATURAL
La demostracin prctica del clculo de la adaptacin de una instalacin interior de gas licuado a gas natural se presenta a travs del siguiente ejemplo, mostrando inicialmente el procedimiento de determinacin de los dimetros funcionando con GLP. Luego, se demuestra que estos dimetros obtenidos permiten que la instalacin funcione con gas natural. INSTALACION DE GAS LICUADO

L=6 mt 3 2 L=12 mt L= 7 mt 4

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

INSTALACION DE GAS LICUADO

15
1 R 2 L=12 mt L=6 mt 3 L= 7 mt

POTENCIA INSTALADA

ARTEFACTO Clefon Cocina Calefactor

CANTIDAD 1 1 1

POT ARTEFACTO 20 Mcal/hr 8 Mcal/hr 3 Mcal/hr TOTAL TOTAL

POTENCIA TOTAL 20 Mcal/hr 8 Mcal/hr 3 Mcal/hr 31 Mcal/hr 36,05 kW

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

16

DETERMINACION DE LOS DIAMETROS DE UNA INSTALACION INTERIOR DE GAS LICUADO

A partir de este valor, se calculan los p proporcionales en una primera aproximacin.


p mximo

p proporcionales =

L total

L tramo

Los clculos, en la determinacin de los dimetros de las caeras, se realizan desde el regulador de simple etapa, ubicado en el abastecimiento (nicho) del gas licuado, hasta el artefacto conectado a mayor distancia del lugar de inicio de la instalacin. El regulador de simple etapa puede ser un equipo de cilindros de 45 kg o de estanque. El artefacto ubicado a mayor distancia puede ser un calefactor, como el indicado en el esquema. La cada mxima admisible de presin (p) en gas licuado es de 150 Pascal.

Entonces, aplicando la frmula para el clculo de la cada de presin en cada uno de los tramos, se tiene: Tramo 1-2
150 12 p prop. = 25 p = 72 Pascal

Tramo 2-3
150 6 p prop. = 25 p = 36 Pascal

Tramo 3-4
150 7 p prop. = 25 p = 42 Pascal

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

CALCULO DE DIAMETROS EN CAERIAS DE COBRE TIPO L


17
De la frmula entregada anteriormente en clculo del dimetro de caeras en baja presin :
PCT = 5 p Coeficiente K
L

TIPO DE GAS

COEFICIENTE

Natural Licuado Manufacturado: Regin Metropolitana V Regin VIII Regin

0,0011916 0,0017621 0,00053417 0,00045736 0,00053417

y de las tablas que proporcionan el factor de friccin K y su coeficiente, se pueden calcular los dimetros en caeras de cobre tipo L:

K
3/8 - 1 1 1/4 - 1 1/2 2 - 2 1/2 3 4 1800 1980 2160 2340 2420

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Clculo de dimetros en caeras de cobre tipo L.

Por lo tanto: El valor = 1,739 cm entregado por frmula, equivale a = 3/4 determinado por la tabla CAERIAS DE COBRE TIPO L y K. Los dimetros de los siguientes tramos se calculan aplicando la frmula anterior y realizando las respectivas equivalencias en la tabla mencionada. Tramo 2-3

18
Tramo 1-2: ( Suponiendo 1 )
31 7 = 5 72 0,0017621 1800

= 1,739 cm.

Equivalencia en el dimetro interior real : 1,994 cm. Luego: = 3/4 El valor del dimetro encontrado se aproxima al valor ms cercano del dimetro interior real otorgado por la tabla CAERIAS DE COBRE TIPO L y K. En este caso se aproxima al valor 1,994 cm de dimetro interior real, dado en la columna Tipo L. El valor sealado en la columna TIPO L , determina el dimetro de la designacin comercial.
E L C O B R E

=5 6

36

11 0,0017621 1800

= 1,149 cm Equivalencia con el


dimetro interior real : 1,384 cm. Luego: = 1/2

E S

E T E R N O

Tramo 3-4
3 7 = 5 42 0,0017621 1800

La cada de presin permitida en baja presin, de la presin calibrada (inicial), es del 10%.

19

= 0,683 cm Equivalencia con el


dimetro interior real : 1,092 cm. Luego: = 3/8 Considerando la adaptacin de esta instalacin de gas licuado para que funcione con gas natural, se hace necesario la instalacin de dos reguladores, uno al inicio de la instalacin de gas y otro a la llegada del artefacto. El primer regulador se calibra a una presin de 3,5 kPa ( 3.500 Pascal ). El segundo regulador se calibra a una presin de 1,8 kPa (1.800 Pascal ). Esto es: 3.500 Pa 10% = 350 Pa permitido. como p

La presin de 3,5 kPa se aplica a las redes antiguas para gas licuado y se logran as los caudales necesarios.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

20

MEMORIA DE CALCULO DE DIAMETRO INSTALACION INTERIOR RESIDENCIAL DE GAS LICUADO EN BAJA PRESION CAERIA DE COBRE TIPO L
TRAMOS LONGITUD m PIT Mcal/h KW DIAMETRO EN PULGADA CAIDA DE PRESION EN Pa. PARCIAL 1-2 2-3 3-4 12 6 7 31 11 3 36,05 12,79 3,49 3/4 1/2 3/8 36 14 4 ACUMULADA 36 50 54 PUNTO 2 3 4

JUSTIFICACION DE DIAMETROS PARA INSTALACION FUNCIONANDO CON GAS NATURAL

El clculo de los p proporcionales se realiza a travs de la frmula :


p mximo L tramo p proporcionales = L total

A. Clculo de los p proporcionales, en una primera aproximacin:

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Aplicando la frmula de los tramos definidos, se tiene: Tramo 1-2 p prop. = 120 . 12 = p = 58 Pascal 25 Tramo 2-3 p prop. = 120 . 6 = p = 29 Pascal 25 Tramo 3-4 p prop. = 120 . 7 = p = 34 Pascal 25 B. Clculo de los dimetros en caeras de cobre tipo L para gas natural: Tramo 1-2 (suponiendo 1)

El valor del dimetro encontrado se aproxima al valor 2,604 cm de dimetro interior real, dado en la columna Tipo L otorgado por la tabla CAERIAS DE COBRE TIPO L y K.

21

CAERIAS DE COBRE TIPO L y K


Designacin comercial Tipo L Dimetro interior cm Tipo K Dimetro interior cm

31 12 = 5 58 0,0011916 1800

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4

1,092 1,384 1,994 2,604 3,212 3,824 5,042 6,262 7,480 9,920

1,022 1,340 1,892 2,528 3,162 3,762 4,976 6,186 7,384 8,598

= 2,124 cm 2,604 cm = 1
E L C O B R E E S E T E R N O

MEMORIA DE CALCULO DE DIAMETRO INSTALACION INTERIOR RESIDENCIAL DE GAS NATURAL EN BAJA PRESION CAERIA DE COBRE L

22

Tramos

Longitud m

P I T Mcal/h KW

Dimetro en Pulgada

Cada de Presin en Pa Parcial Acumulada

Punto

12 23 3-4

12 6 7

31 11 3

36,05 12,79 3,49

1 1/2 3/8

21 31 9

21 52 61

2 3 4

El clculo de los siguientes tramos se realiza de la misma manera que el ejercicio anterior. Tramo 2 3 El p proporcional del tramo 1 2, se determin en 58 pascal pero la prdida de presin solamente fue de 21 pascal, la diferencia a favor se agrega al tramo 2 3 = 29 + ( 58 21 ) = 66 Pascal. = 1,190 cm
E L

=5 6

66

11 0.0011916 1800

Tramo 3 4
2

7 69

3
0,0011916 1800

= 0,726 cm 1,092 cm = 3/8 1,384 cm

= 1/2
E S E T E R N O

C O B R E

Considerando la adaptacin de esta instalacin de gas licuado para que funcione con gas natural, se produce una falta de dimetro importante en el tramo 1 2, ya que para el gas natural se requiere 1 en vez del 3/4 existente en la instalacin de GLP. En otros diseos las diferencias de dimetros pueden afectar a ms de un tramo. Al trabajar en las instalaciones de baja presin, se debe tener presente que se pueden dar tres condiciones.
Instalaciones diseadas para trabajar con GN Instalaciones de GLP convertida a GN Instalaciones de GM convertida a GN

GN. Este regulador entrega una presin de 35 milibares (3,5 KPa) R2 = Regulador para artefactos que se instala antes del artefacto en una instalacin de GLP convertida a GN, para bajar la presin de 35 milibares (3,5 KPa) a 18 milibares (1,8 KPa). R3= Regulador empleado al ingreso de una instalacin diseada para GN. Este regulador entrega una presin de 20 milibares (2 KPa) para tener una cada de presin mxima equivalente al 6% para que el artefacto reciba aproximadamente 1,8 KPa. Para las instalaciones diseadas para gas natural, la presin inicial entregada por el regulador (R3) es de 20 milibares (2 KPa), de esta presin disponible se permite una cada mxima de presin de 120 pascal para el dimensionamiento de la red interior.
E S E T E R N O

23

Para una mejor comprensin definiremos los reguladores de uso residencial y reguladores para artefactos, de la siguiente forma: R1 = Regulador domiciliario, que se instala al ingreso de la instalacin para permitir preconvertir una instalacin de GLP a
E L C O B R E

CALCULO DEL DIAMETRO DE CAERIAS EN MEDIA PRESION


24
En los clculos de los dimetros de caeras en media presin, se deben recordar los siguientes conceptos, valores y frmulas: CONCEPTO VALOR EQUIVALENCIA 760 mm c.H 10,336 mm c.H2O 1,033 kgf/cm2 14,7 psi Presin manomtrica (Presin a la salida del regulador = Atmsfera tcnica)

Presin atmosfrica (Atmsfera fsica )

101,3 kPa 10,33 m.c.a

98,07 kPa.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Para efecto del clculo, ambas presiones se aceptan como 100 kPa.

25

F L = p D5 PCT

( )

L PCT F p

( )

L PCT p = 5 F D

( )

L p D F PCT

Longitud (m) Prdida de presin (kPa)2 Dimetro interior de la caera (cm) Factor Potencia de Clculo Total (Mcal/h) F = 7,1 F = 10,49 GAS NATURAL GAS LICUADO F: FACTOR DEPENDIENTE DEL TIPO DE GAS

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

PERDIDA O CAIDA DE PRESION ()

VELOCIDAD DE CIRCULACION DEL GAS

26
Se define la prdida o cada de presin como la diferencia de los cuadrados de las presiones absolutas, medida en kPa2 . El Reglamento de Instalaciones Interiores de Gas, N 222 del 25 de Abril de 1996, establece que la velocidad de circulacin del gas en baja presin debe ser inferior a 5 m/seg . Para el gas en media presin seala que la velocidad de circulacin debe ser de 40 m/ seg , en todos los puntos de la instalacin. Estas restricciones tienen como objetivos:

p = (P12 - P22) x 10-2

p : PERDIDA O CAIDA DE PRESION MANOMETRICA DE LA RED GAS NATURAL


(*) No debe exceder del 20 % de la presin inicial. Valor en trmino absoluto: 7.600 (kPa)2

GAS LICUADO
No debe exceder del 50 % de la presin inicial. Valor en trmino absoluto: 17.500 (kPa)2

Procurar que los ruidos no alcancen niveles excesivos. Prevenir la erosin en las tuberas.

* Este es un valor aproximado, considerando slo para los efectos de estudio del manual. Por lo tanto, no es un dato oficial
E L C O B R E E S E T E R N O

La frmula para cuantificar la velocidad utilizada para baja presin es:

El Poder Calorfico del gas natural y del gas licuado del petrleo tiene los siguientes valores

PCT V= (0,283 D2)


Gas Natural Donde : V PCT D = = = Velocidad de circulacin del gas (m/seg). Potencia de Clculo Total (m3/hr). Dimetro interior real de la caera (cm) Gas Licuado del Petrleo 22,4 Mcal/m3 9,5 Mcal/m3

27

La aplicacin de lo anterior se demuestra en el siguiente ejemplo : Determinar la velocidad en una tubera de 4, que conduce GLP en media presin, para abastecer un consumo con PCT de 6.608 Mcal/hr. De acuerdo con la tabla Caeras de cobre tipo L y K, el dimetro interior real de la tubera de 4 es de 9.920 cm.
E T E R N O

Esta frmula utilizada para media presin, expresa el resultado con alto grado de aproximacin. (Existe, en rigor, un efecto por la presin interior). Para que la Potencia de Clculo Total est medida en m3/hr se debe dividir la PCT por el Poder Calorfico superior del gas en cuestin .
E L C O B R E

E S

Aplicando la frmula:

28

6608 22,4 V= V= 10,59 (m/seg) ( 0,283 9,9202 )

Procedimiento para calcular la red de alimentacin en media presin para

Gas Natural
En las instalaciones en media presin se pueden presentar tres casos:

Red que alimenta a un conjunto de edificios Red que alimenta un edificio con batera de medidores colocados en la planta baja. Red que alimenta un edificio con los medidores colocados piso a piso.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

El procedimiento de clculo de la red de alimentacin se explica a continuacin considerando este ltimo caso:

29
Procedimiento
Designar los tramos a dimensionar. Acotar los tramos designados, a travs de un rango establecido, con dos letras o dos nmeros sucesivos, tomando como referencia principal, cualquier nudo donde se produzca una derivacin. Medir la longitud de los tramos Determinar las potencias instaladas por cada tramo, desde los reguladores de 2 etapa, hasta el de 1 etapa. Determinar la potencia instalada total (pit) de cada tramo, de acuerdo con el nmero de instalaciones que abastece. La pit se debe afectar por un factor de simultaneidad (fs) que determina la Potencia de Clculo Total (PCT). El factor de simultaneidad se obtiene de las tablas diseadas por SC o por las frmulas que ste mismo organismo recomienda.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Por lo tanto:

30

PCT = fs pit Seleccionar el de tubera a utilizar. Desarrollar una memoria de clculo. Entre los reguladores de 1 etapa y 2 etapa, la prdida de presin mxima no debe ser superior a 7.600 kPa2. Este valor supone un 20% de cada de presin inicial. (*) (*) Este valor slo es considerado para los efectos de este manual.

En el siguiente ejemplo se detallan los pasos del procedimiento descrito : Dimensionar para un edificio la red de distribucin de gas natural en media presin, en caera de cobre tipo L, con los siguientes datos: Datos :

El edificio tiene 4 pisos Cada piso tiene 4 departamentos


E L C O B R E E S E T E R N O

Cada departamento tiene una potencia instalada de:


1 cocina x 8 Mcal/hr 1 clefon x 20 Mcal/hr 1 calefactor x 3 Mcal/hr = = = = 8 Mcal/hr 20 Mcal/hr 3 Mcal/hr 31 Mcal/hr = 9,3 kW = 23,26 kW = 3,49 kW = 36,05 kW

31

Potencia Instalada por Departamento

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

32
Regulador Segunda Etapa

2,60 3

Regulador Primera Etapa

0,80 2 L=40 m

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Aplicacin del procedimiento

Determinacin de la potencia instalada total ( pit ) :


- Potencia instalada por departamento - Potencia instalada por piso - Potencia instalada total del edificio = = = 31 Mcal/hr 4 Dptos x 31 Mcal/hr = 124 Mcal/hr 4 pisos x 124 Mcal/hr = 496 Mcal/hr

33

Determinacin de la potencia instalada por tramo :


- Tramo 1-2 - Tramo 2-3 - Tramo 3-4 - Tramo 4-5 - Tramo 5-6 = = = = = 496 496 372 248 124 Mcal/hr Mcal/hr Mcal/hr Mcal/hr Mcal/hr

Clculo del factor de simultaneidad :


De acuerdo con los artefactos existentes, se utilizar la siguiente frmula:

f s =

fs (Ca + Co) + 0,12 1,12

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Para determinar el factor fs de la frmula anterior, se aplica:

Por lo tanto, en fs se tiene que: fs = luego : fs = 0,34 De acuerdo al desarrollo anterior, se puede determinar el factor de simultaneidad por cada tramo, completando la siguiente tabla: 0,26 + 0,12 1,12

34
fs = Donde :

a . (pit) pit

+ c

a, b, c = parmetros dependientes de los artefactos conectados. En nuestro ejemplo: a b c = = = 1,01 0,75 23

TRAMO 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6

fs 0,34 0,34 0,37 0,42 0,54

Sustituyendo los valores en la frmula de fs, se tiene: fs = luego : fs


0,75 1,01 . (496) + 23 496

= 0,26

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Determinacin de la potencia de clculo total (PCT), por tramo : TRAMO 1-2 2-3 3-4 4-5 5-6 fs 0,34 0,34 0,37 0,42 0,54 PCT = pit fs 496 0,34 = 169 496 0,34 = 169 372 0,37 = 138 248 0,42 = 104 124 0,54 = 67

Recordar que la prdida de carga (p) mxima admisible es 7.600 kPa2 entre los reguladores de 1 etapa y 2 etapa. A partir de lo anterior se calculan las prdidas de carga proporcionales, en una primera aproximacin, de acuerdo al siguiente desarrollo: p mximo . longitud del tramo longitud total

35

p=

Determinacin de los dimetros :


Desarrollando el tramo 1-2: El clculo se inicia desde el regulador de primera etapa hasta el ltimo piso. El ltimo piso, el ms alejado del regulador de primera etapa, requiere que el gas llegue con la presin y el caudal establecido por la normativa, para asegurar un eficiente funcionamiento.
E L C O B R E E S E T E R N O

p =

7600 40 48,6

p = 6255,14 kP a2

Otros tramos:

36

TRAMO

dp ( kPa )2

2-3 3-4 4-5 5-6

125,1 406,58 406,58 406,58

Clculo del dimetro y prdida de carga Empleando la frmula para calcular dimetros en media presin, se tiene: Tramo 1-2

40 169 6255 7,1

( )

= 1,294 cm

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Aproximando este valor al dimetro interior real, mayor o igual que el entregado por la tabla CAERIAS DE COBRE TIPO L y K, se tiene una equivalencia de 1,384 cm.

37
Por lo tanto, el dimetro de la designacin comercial es 1/2

40 169 2 p = 4.463 kPa 2 = 44,63 102 kPa 2 p = 5,078 7,1


Disponible = 6.255 - 4.463 = 1.792 kPa2 Los siguientes tramos se calculan aplicando las dos frmulas anteriores, realizando sus respectivos reemplazados y equivalencias en la tabla mencionada.

Tramo 2-3 = 1,294 cm 1,384 cm = 1/2 p = 89,26 kPa2 Disponible = 125,1 - 89,26 = 35,84 kPa2

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Tramo 3-4

38

= 1,193 cm 1,384 cm = 1/2 2 p = 193,43 kPa Disponible = 406,58 - 193,43 = 213,15 kPa2

Tramo 4-5 = 1,065 cm 1,092 cm = 3/8 p = 359,21 kPa2 Disponible = 406,58 - 359,21 = 47,37 kPa2

Tramo 5-6 = 0,893 cm 1,092 cm = 3/8 p = 149 kPa2 Disponible = 406,58 - 149 = 257,58 kPa2

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Todos los datos anteriormente obtenidos se agrupan en la tabla siguiente:

39
TRAMO

N Inst.

pit

fs

PCT

p parcial kPa2 102 44,63 0,89 1,93 3,59 1,49

p acum. kPa2 102 44,63 45,52 47,45 51,04 52,53

1-2 2-3 3-4 4-5 5-6

16 16 12 8 4

496 496 372 248 124

0,34 0,34 0,37 0,42 0,54

169 169 138 104 67

40 0,8 2,6 2,6 2,6

1/2 1/2 1/2 3/8 3/8

E L

C O B R E

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E T E R N O

40

CONVERSION DE ARTEFACTOS PARA USO CON GAS NATURAL

La conversin de un artefacto es entendida como la transformacin que se realiza en un aparato que trabaja con gas manufacturado o licuado, para que funcione con gas natural.

ara ejecutar la conversin se requiere que el artefacto mantenga la potencia nominal para la cual fue diseado.

Para conservar la potencia nominal en el artefacto, es preciso tener presente los conocimientos acerca de la teora de la conversin.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

TEORIA DE LA CONVERSION
PODER CALORIFICO Ejemplo: Si se convierte de gas manufacturado a gas natural, variar la cantidad de gas a combustionar, reduciendo el flujo volumtrico a consumir. Del mismo modo, si la conversin es de gas licuado a gas natural, se trata del proceso inverso, por lo cual se debe aumentar el flujo volumtrico a consumir. De esta forma es posible mantener invariable la potencia del artefacto.

41

Los valores del poder calorfico, en los gases manufacturados y licuados, respecto del gas natural, son todos distintos entre s. poder calorfico gas manufacturado < gas licuado > Por lo tanto: Mantener la potencia nominal de un artefacto implica variar la cantidad de gas a combustionar. gas natural gas natural

E L

C O B R E

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E T E R N O

DIAMETRO DE LOS INYECTORES

42

Para poder variar la cantidad de gas a combustionar que llega al quemador, se interviene el artefacto, de manera que pueda entregar el flujo de gas necesario para mantener su potencia nominal. Esto significa variar dimetros de inyectores, pasos en vlvulas y otros elementos.

La presin de trabajo contribuye en la cantidad de gas que llega al quemador y en la cantidad de aire absorbido por el venturi.

ESTABILIDAD DE LA LLAMA

La estabilidad de la llama se refiere a su capacidad de permanecer en el lugar adecuado sin que se apague. La mezcla gas/aire (combustible/ comburente) emerge de la cabeza del quemador a una velocidad dada. La llama en su combustin, se propaga hacia el quemador, tambin a una velocidad dada. Para que la llama adherida al quemador quede en equilibrio, es necesario que ambas velocidades sean aproximadamente iguales, dentro de ciertos lmites.
E S E T E R N O

PRESION DE TRABAJO

Las presiones de trabajo estn, dadas en el Reglamento de Instalaciones Interiores de Gas y sus modificaciones y son para el G.N. - Presin Mnima: 1,5 KPa (150 mm c.a.) - Presin Nominal: 1,8 KPa (180 mm c.a.) - Presin Mxima: 2,2 KPa (220 mm c.a)

E L

C O B R E

Presin crtica

Si se aumenta la presin del combustible, aumenta tambin la presin y la velocidad de salida de la mezcla. En un momento dado, la llama se desprender debido a que la velocidad de salida de la mezcla es mayor que la de propagacin de la llama. A este fenmeno se le denomina presin crtica o lmite de soplado.

El lmite, a partir del cual se produce este fenmeno, se denomina velocidad crtica o lmite de calado. Este fenmeno es muy frecuente en quemadores de gases de alto contenido de hidrgeno (primera familia), ya que con este elemento aumenta enormemente la velocidad de propagacin de la llama.

43

Velocidad crtica

Resumiendo ...
Si se produce el soplado o desprendimiento de la llama, ser consecuencia del exceso de presin en la alimentacin del gas. Si se produce el retroceso de la llama hasta el inyector, ser debido al exceso de aire primario en la mezcla.
E S E T E R N O

Si se disminuye la presin del gas o se aumenta el aire primario, se puede llegar a un punto tal en que disminuyen la presin y la velocidad de la mezcla. Cuando esto ocurre, la velocidad de la mezcla es menor que la velocidad de propagacin de la llama, originando el retroceso de la llama hasta el inyector.
E L C O B R E

44

Estabilidad de la llama en los quemadores de mezcla en boquilla y de premezcla.

El aire terico es el que precisa cada combustible para arder de manera correcta y completamente.

En los quemadores de mezcla en boquilla la llama tiende a ser muy estable. Sin embargo, pueden surgir problemas cuando: la cantidad de aire que se entrega es mucho mayor que la requerida, especialmente para llamas reducidas. la llama que se pretende obtener es ms pequea que el mnimo que permite el quemador. el disco difusor o la forma de suministro del aire presentan defectos. CONCEPTO DE AIRE PRIMARIO Y AIRE TEORICO
El aire primario es el que se combina con el combustible antes de llegar a la cabeza del quemador, formando una mezcla
E L C O B R E

GENERALIDADES

Existe una gran variedad de quemadores de mezcla en boquilla, donde la principal diferencia radica en la forma de inyectar el gas, para que se mezcle con el aire y se forme la llama. Son ampliamente utilizados en la industria debido a que:

estos quemadores son ms seguros para grandes capacidades las caractersticas de la llama ofrecen un mejor control.

E S

E T E R N O

Los quemadores de mezcla en boquilla permiten una mayor estabilidad de la llama por las grandes variaciones de su capacidad. En los quemadores de premezcla es ms difcil mantener una llama estable, debido a las grandes variaciones que presenta la capacidad del quemador. En efecto, cuando la capacidad del quemador es muy reducida se produce el retroceso de la llama, y cuando es muy amplia se produce el desprendimiento de ella. Los quemadores de premezcla se utilizan cuando las capacidades son reducidas y cuando se necesita una llama de gran intensidad.

En general son ms sencillos y de menor costo, pero no permiten un buen control de la forma e intensidad de la llama. Normalmente la mezcla contiene aire terico, pudiendo ser ligeramente pobre, (menos gas que el aire terico) o ligeramente rica (ms gas que el aire terico); en este caso, el aire adicional requerido se debe suministrar en el hogar. La forma de producir la mezcla puede ser mediante un mezclador tipo inspirador o atmosfrico, y uno del tipo aspirador.

45

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Velocidad de propagacin de la llama

La proporcin entre el combustible y


el comburente. Cuando es el aire utilizado para desarrollar la combustin lo que constituye una accin normal en todos los quemadores, se puede calcular la variacin de la velocidad de propagacin de la llama a travs de la tasa de aireacin primaria.

46
A medida que sale mezcla inflamable por la cabeza del quemador, el frente de llama va avanzando y quemando la mezcla. La velocidad con que se propaga la llama depende de los siguientes factores:

La naturaleza del comburente.


Los gases inertes, como el Nitrgeno, disminuyen la velocidad del comburente. En cambio el Oxgeno aumenta la velocidad.

La tasa de aireacin primaria (n) es el


cuociente entre los volmenes de aire primario y el terico: n = Volumen de aire primario Volumen de aire terico

La temperatura de la mezcla.
La velocidad de propagacin de la llama aumenta si se eleva la temperatura de la mezcla.
E L C O B R E E S E T E R N O

La siguiente tabla entrega los valores del aire terico necesario para combustionar un metro cbico de combustible y los productos que de esta combustin resultan:

47
CONSTANTES DE LA COMBUSTION DE ALGUNOS GASES EN m3
GAS FORMULA AIRE PARA LA COMBUSTION PRODUCTOS DE LA COMBUSTION

O2 Metano Etano Propano n-Butano Oxi. de C. CH2 C2H6 C3H8 C4H10 CO 2 3,5 5 6,5 0,5

N2 7,62 13,33 19,5 24,76 1,9

TOTAL 9,62 16,83 24,05 31,26 2,4

CO2 1 2 3 4 1

H2O 2 3 4 5 -

N2 7,62 13,33 19,05 24,76 1,9

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

La naturaleza del combustible. Cada combustible tiene sus caractersticas y comportamientos particulares. La siguiente tabla muestra la frmula y la velocidad de propagacin de la llama, considerando la media segn la convencin, sto es, para un tubo de = 0,8 cm y t = 25C.

48

FORMULA

COMBUSTIBLE

VELOCIDAD DE PROPAGACION DE LA LLAMA

H2 CO CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 C2H2

Hidrgeno Oxido de Carbono Metano Etano Propano Butano Pentano Acetileno

267 cm/seg 45 cm/seg 35 cm/seg 43 cm/seg 41 cm/seg 40 cm/seg 40 cm/seg 150 cm/seg

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Color de la llama
La llama generada por la combustin de un gas es correcta cuando en el centro presenta un penacho, casi transparente. All se forma un cono de color azul o azul verdoso, segn el gas. Esta llama ser corta y dura, de combustin rpida.

El color anaranjado de la llama, a veces puede inducir a error. En efecto, este color generalmente es debido a la falta de aire; pero tambin el color anaranjado es producto de la acumulacin de elementos extraos en el interior del quemador, como el polvo. Este hecho es circunstancial y de fcil eliminacin.

49

Longitud de la llama
La longitud de la llama, en ciertas ocasiones depende de la aireacin. En otras, depende de la potencia o del caudal suministrado por el quemador, sin dejar de considerar la constante caracterstica de cada gas.

Si la llama arde de color amarillo y de aspecto alargado y dbil, es una llama defectuosa. La causa se debe a una mala regulacin del aire primario. Esta llama tendr una combustin ms lenta.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

La siguiente relacin expresa la longitud de la llama de difusin estable:

50
L=KP

donde: L : Longitud de la llama P : Potencia calorfica K : Constante o coeficiente experimental caracterstico de cada gas:

Dependiendo de la separacin e entre los orificios de salida de la cabeza del quemador, la constante K se aplica en el estudio de las llamas denominadas de difusin o llamas blancas.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Este coeficiente K adopta los siguientes valores en funcin del espacio gases, segn la familia donde se encuentren encasillados.

en mm para los

51
FAMILIA DE GASES e Primera familia Segunda familia Tercera familia 0,3 mm VALORES DE K PARA e

5 mm

10 mm

15 mm

2,1 2,4 2

1,5 1,7 1,3

0,75 0,85 0,75

0,5 0,6 0,6

Detalle prctico:
Para un mismo gas y una misma potencia (P), la longitud de la llama (L) es inversamente proporcional a la separacin entre orificios (e).

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

52

CONVERSION DE ACCESORIOS COMUNES


Existen algunos componentes de los artefactos que tienen funciones comunes y trabajan bajo los mismos principios. Estos son: Los quemadores Los inyectores Los reguladores Los comburentes

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

QUEMADORES
Todos los quemadores utilizados para uso domiciliario son del tipo quemadores atmosfricos. Estos quemadores funcionan del siguiente modo:

En general, la forma constructiva de los quemadores vara de una marca a otra. Pero, bsicamente se componen de un inyector o una perforacin calibrada . Los inyectores poseen una seccin que puede ser fija o graduable, por el que sale el gas a presin con un caudal y una velocidad previamente calculados. Este gas es el llamado fluido inductor. Al pasar desde el inyector, el fluido inductor crea dentro del cuerpo del quemador, un vaco ( depresin o presin negativa ) que produce la entrada del aire primario o fluido inducido aspirado. Un dispositivo regula el paso del aire primario. Este dispositivo puede ser un disco que al girar se acerca o aleja del quemador, obstruyendo, ms o menos, el flujo de aire.
E S E T E R N O

53

Una fraccin de ese aire utilizado para provocar la combustin, se hace mezclar primero con el gas, constituyendo el llamado aire primario. El resto del aire, denominado aire secundario, lo recibe la llama directamente de la atmsfera.

E L

C O B R E

54

En el mezclador del quemador se produce la turbulencia que asegura una mejor mezcla del gas y el aire. En la cabeza del quemador se produce la salida de la mezcla hacia la atmsfera y es en ella donde tiene origen la o las llamas, segn el nmero de orificios de salida de mezcla.

AIRE SECUNDARIO AIRE PRIMARIO

INYECTOR CABEZA

REGULACION DE AIRE

MEZCLADOR

INGRESO DE GAS

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Los quemadores de los artefactos a gas deben cumplir con la condicin siguiente: La velocidad de la llama debe ser igual a la velocidad de salida de la mezcla combustible.

En aquellos casos en que no sea posible lo anterior, el quemador deber ser reemplazado por otro.

55

INYECTORES

o bien: Que los quemadores tengan un anillo de retencin de la llama, para que no se produzca levantamiento de la llama. En caso contrario, y con mayor razn en la conversin de gas manufacturado a gas natural, se tendr que perforar y/o agregar anillo de retencin de la llama al quemador. La razn de ello es disminuir la velocidad con que el gas abandona el quemador.

Para la conversin de gas licuado a gas natural, tantos los inyectores de los quemadores como los del piloto, deben tener mayor rea transversal en la perforacin, ya que es necesario que dejen pasar mayor cantidad de gas para mantener los mismos requerimientos energticos. En el criterio conversin de gas manufacturado a gas natural, se requiere que el rea transversal de la perforacin sea menor, ya que el poder calorfico es mayor. Para estos efectos se pueden perforar los mismos inyectores de gas licuado al dimetro necesario para gas natural.
E S E T E R N O

E L

C O B R E

56

En el caso de los inyectores de gas manufacturados, se deben encamisar y luego perforar al dimetro necesario para gas natural, o reemplazar por otro inyector con el dimetro y la seccin transversal adecuada. Adems de intervenir los inyectores, en los artefactos que tengan regulacin del paso de gas tambin ser necesario calibrarlos. En todo caso, los artefactos deben ser convertidos al gas natural empleando sus respectivos Kit de conversin, utilizando los procedimientos especialmente creados para ello. Cuando el Kit no exista, porque el artefacto sea muy especial o porque simplemente no fue considerado, ste se podra convertir en un laboratorio. El laboratorio generar entonces el procedimiento de conversin respectiE L C O B R E

vo. A contar de ese momento el artefacto puede ser convertido in-situ, perforando los inyectores, prctica que durar hasta que se cree el Kit. Si lo anterior tampoco es posible, entonces el artefacto se declarar inconvertible.

REGULADORES

Dado que en el proceso de conversin un alto porcentaje de trabajos considera la utilizacin de redes de gas licuado, ser necesario entrar al domicilio con una presin mayor que la usual para el gas licuado. Esto es, desde las matrices con presin de 400 kPa, el gas entra a la red domiciliaria a travs de un regulador antes del medidor, el que baja la presin a 5 kPa, presin suficiente para vencer las prdidas de carga en la red.

E S

E T E R N O

Por esta razn, y ya que los artefactos trabajan en su mayora a 1,8 kPa, es que se hace necesario agregar un regulador de artefacto para obtener la presin de servicio adecuada en el artefacto. En los casos en que los artefactos cuenten con reguladores y la calibracin no alcance la presin requerida ser necesario reemplazar el resorte y luego calibrar, o bien, cambiar el regulador.

El control visual de la llama se realizar bajo el siguiente criterio:

57
Si la llama es azul, entonces la combustin es completa. Esto significa que la relacin aire combustible de la mezcla es igual a la terica y, por lo tanto, no ser necesario variar el aire primario. Si la llama es amarilla, entonces la combustin es incompleta. Esto significa que la llama posee un exceso de combustible o falta de aire primario en la mezcla. La solucin es aumentar el aire primario hasta que la llama tome el color azul caracterstico de combustin perfecta.

COMBURENTE

Al realizar la conversin, sea de gas manufacturado o gas licuado a gas natural, se deber recalibrar el aire primario que entra al quemador, de acuerdo a un control visual de la llama.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

58

Una forma prctica de verificar la calidad de la combustin es poniendo un elemento metlico en contacto con la llama; si sta es incompleta, a dicho elemento se le adherir un carboncillo. Si la llama es roja o naranja, entonces la combustin es incompleta. En este caso, se tiene un exceso de aire o falta de combustible, por lo que se debe disminuir la regulacin del aire primario. Lo anterior se puede producir producto del polvo o partculas extraas. Para que el quemador retome su combustin completa, slo bastar retirar estas partculas o limpiarlas del polvo.

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

PROCEDIMIENTOS DE ADAPTACION DE LOS ARTEFACTOS


INYECTORES
La forma ms sencilla de quemar un gas, pero no lo ms conveniente, es la de provocar su combustin a medida que va saliendo de orificios practicados en un tubo o cuerpo especial, llamado quemador. El procedimiento de clculo es el siguiente:

59

1.- Determinar la necesidad calrica del quemador.


En base a la frmula de calentamiento de los cuerpos, se calcula la cantidad de caloras:

Q=

P (Tf - Ti) 60 n t

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Donde:

60

Q P Tf Ti n t

Cantidad de caloras necesarias Peso del cuerpo a calentar Temperatura final del proceso Temperatura inicial del proceso Rendimiento o eficiencia del gas Tiempo de duracin del calentamiento, segn la necesidad del proceso

(kcal/hr) (kg) (C) (C) (0,75 = 75%) (min)

2.- Determinar el consumo en (m 3/hr), aplicando la siguiente frmula : Q Pc

C =

Donde: C Pc Consumo en m3/hr Poder calorfico del combustible

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

El poder calorfico del combustible se determina de acuerdo con la siguiente tabla: GAS Manufacturado Natural Licuado P
c

Donde: N L d Nmero de inyectores Longitud del quemador Distancia entre inyectores

61

5000 kcal /m3 9500 kcal /m3 22400 kcal /m


3

El nmero de inyectores a utilizar en el quemador est en funcin de:

El poder calorfico en los gases se mide en kcal/m3 . En los slidos y lquidos se mide en kcal/kg.

la longitud del quemador si es del tipo lineal su circunferencia media si es del tipo aro

3.- Determinar el nmero de inyectores que tendr el quemador.


Este se logra aplicando la siguiente frmula:

La distancia entre los orificios debe oscilar entre 8 mm y 20 mm . Una distancia menor restara aire necesario a cada inyector. Una distancia mayor dificultara la propagacin de la llama.

N=

L d

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

4.- Determinar el rea de cada inyector .

62

Se calcula a travs de la siguiente frmula:

C A = 69,5 K
Donde : A C S h K

S h

rea o superficie del inyector Consumo de gas de cada inyector Densidad relativa del gas Presin de trabajo del gas Coeficiente de descarga del inyector

(mm2 ) (m3/hr)

(mm.c. a)

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

El coeficiente de descarga del inyector se calcula de acuerdo con la siguiente tabla:

Ejemplo: Determinar el dimetro de un inyector, cuyo quemador va a trabajar con gas natural, de acuerdo con los siguientes datos:
Volumen de agua a calentar : 100 l Temperatura inicial del proceso : 20C Temperatura final del proceso : 100 C Tiempo de calentamiento exigido : 20 min.

63

COEFICIENTE DE DESCARGA Tipo Tipo Tipo Tipo Tipo 1 2 3 4 5 0,84 0,97 0,67 0,7 0,651

1.- Se determina la necesidad calrica del quemador:


Aplicando los datos en la frmula, se tiene:
100 (100 - 20) 60 0,75 20 480.000 15

Determinada el rea del inyector, se calcula su dimetro. De este valor depende la caracterstica de la broca a emplear. Para ello, se requiere la frmula:

Q =

32.000 kcal/hr

D=

4A

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

2.- Enseguida se determina el consumo:

16,06

mm2

64

Sustituyendo los valores en la frmula, se tiene :


C = 32000 9500

4.- Finalmente se determina el dimetro del inyector :


Aplicando la frmula se tiene :

3,368 m3/hr D

D =
=

4 16,06 3,14
4,5 mm

3.- Luego, se calcula el rea del inyector


(asumiremos un inyector tipo 1) Efectuando los reemplazos en la frmula, se tiene que:
69,5 3,368 0,84 0,59 180

A =

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

CAPACIDAD DE ORIFICIOS DE INYECTORES


DRILL MM N\ MTD kcal/h GLP Kw/h Kcal/h GN KW/h kcal/h GM KW/h DRILL MM N\ MTD kcal/h GLP Kw/h Kcal/h GN KW/h kcal/h GM KW/h

0.32 0.35 0.38 0.4 0.45 0.5 0.52 0.58 0.6 0.65 0.68 0.7 0.75 0.8 0.82 0.85 0.9 0.92 0.95 0.98 1 1.02 1.05 1.07 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.85 1.95 2 2.5 2.1

81 80 79 78 77 76 75 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 63 62 61 60 59 58 57 56 55 54 53 52 51 50 49 48 47 46 45

316.54 378.67 446.37 494.6 625.97 772.81 835.87 1039.89 1112.84 1306.04 1429.38 1514.7 1738.81 1978.38 2078.54 2233.41 2503.89 2616.41 2789.83 2968.81 3091.22 3216.11 3408.07 3539.14 3740.38 4451.36 5224.16 6058.79 6955.25 7913.53 8933.63 10015.56 10579.7 11754.37 12364.88 12990.86 13632.29

0.368069 0.440313 0.519034 0.575116 0.727872 0.898616 0.971941 1.209174 1.294 1.518651 1.662069 1.761279 2.021872 2.300441 2.416906 2.596988 2.9115 3.042337 3.243988 3.452104 3.594441 3.739662 3.962872 4.115279 4.349279 5.176 6.074604 7.045104 8.0875 9.201779 10.38794 11.646 12.30197 13.66787 14.37776 15.10565 15.8515

167.05 199.84 235.56 261.01 330.34 407.83 441.11 548.78 587.28 689.23 754.32 799.35 917.62 1044.04 1096.9 1178.63 1321.37 1380.75 1472.27 1566.72 1631.32 1697.23 1798.53 1867.7 1973.9 2349.1 2756.93 3197.39 3670.47 4176.18 4714.52 5285.48 5583.19 6203.09 6525.28 6855.62 7194.12

0.194244 0.232372 0.273906 0.3035 0.384116 0.474220 0.512918 0.638116 0.682883 0.801430 0.877116 0.929476 1.067 1.214 1.275465 1.3705 1.536476 1.605523 1.741941 1.821767 1.896883 1.973523 2.091313 2.171744 2.295232 2.731511 3.205732 3.717895 4.267988 4.856023 5.482 6.145906 6.492081 7.212895 7.587534 7.971651 8.365255

60.36 72.21 85.11 94.31 119.36 147.36 159.38 198.29 212.2 249.04 272.56 288.82 331.56 377.24 396.34 425.87 477.44 498.9 531.97 566.1 589.44 613.25 649.86 674.85 713.22 848.79 996.15 1155.3 1326.96 1508.96 1703.48 1909.78 2017.35 2241.34 2357.75 2477.11 2599.42

0.070186 0.083965 0.098965 0.109662 0.138790 0.171348 0.185325 0.230569 0.246744 0.289581 0.316930 0.335837 0.385534 0.438651 0.460860 0.495197 0.555162 0.580116 0.618569 0.658255 0.685395 0.713081 0.755651 0.784709 0.829325 0.986965 1.158313 1.343372 1.542976 1.754604 1.980790 2.220674 2.345755 2.606209 2.741569 2.880360 3.022581

2.2 2.25 2.35 2.45 2.5 2.55 2.6 2.65 2.7 2.75 2.8 2.85 2.95 3 3.3 3.5 3.55 3.6 3.7 3.8 3.85 3.9 3.95 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.55 4.6 4.7 4.8 4.85 4.9 5

44 43 42 41 40 39 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 26 25 24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9

14961.51 15649.31 17071.27 18555.06 19320.13 20100.67 20896.66 21708.1 22535 23377.36 24235.17 25108.44 26901.35 27820.99 33663.4 37867.46 38957.12 40062.23 42318.82 44637.23 45819.63 47017.47 48230.78 49459.54 51963.43 54529.14 57156.68 59846.04 62597.23 63996.01 65410.24 68285.08 71221.74 72713.25 74220.22 77280.53

17.39710 18.19687 19.85031 21.57565 22.46526 23.37287 24.29844 25.24197 26.20348 27.18297 28.18043 29.19586 31.28063 32.34998 39.14348 44.03193 45.29897 46.58398 49.20793 51.90375 53.27863 54.67147 56.08230 57.51109 60.42259 63.40597 66.46125 69.58841 72.78747 74.41396 76.05841 79.40125 82.81597 84.55029 86.30258 89.86108

7895.59 8258.56 9008.97 9792 10195.75 10607.66 11027.72 11455.95 11892.32 12336.86 12789.55 13250.4 14196.56 14681.88 17765.08 19983.67 20558.71 21141.91 22332.77 23556.26 24180.24 24812.38 25452.67 26101.12 27422.49 28776.49 30163.11 31582.36 33034.23 33772.41 34518.73 36035.86 37585.62 38372.73 39168 40783

9.180918 9.602976 10.47554 11.38604 11.85552 12.33448 12.82293 13.32087 13.82827 14.34518 14.87156 15.40744 16.50762 17.07195 20.65706 23.23682 23.90547 24.58361 25.96833 27.391 28.11655 28.85160 29.59612 30.35013 31.88661 33.46103 35.07338 36.72367 38.41189 39.27024 40.13805 41.90216 43.70420 44.61945 45.54418 47.42209

2852.88 2984.03 3255.17 3538.1 3683.99 3832.82 3984.6 4139.33 4297 4457.63 4621.19 4787.71 5129.58 5304.94 6418.98 7220.62 7428.39 7639.12 8069.41 8511.49 8736.95 8965.35 9196.71 9431.01 9908.45 10397.69 10898.71 11411.52 11936.12 12202.84 12472.51 13020.69 13580.65 13865.06 14152.41 14735.95

3.317302 3.469802 3.785081 4.114069 4.283709 4.456767 4.633255 4.813174 4.996511 5.183290 5.373476 5.567104 5.964627 6.168534 7.463930 8.396069 8.637662 8.882697 9.383034 9.897081 10.15924 10.42482 10.69384 10.96629 11.52145 12.09033 12.67291 13.26920 13.87920 14.18934 14.50291 15.14033 15.79145 16.12216 16.45629 17.13482

65

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

ARTEFACTOS
66
De acuerdo al Reglamento de Instalaciones Interiores de Gas, N 222 del 25 de Abril de 1996 y las modificaciones del Decreto N 78 del 12 de Febrero de 1998.

mantenimiento de temperaturas. Tambin se conoce como artefacto de uso industrial.

ARTEFACTO DE GAS FIJO

Artefacto de gas cuyo diseo fue concebido para ser instalado en una posicin permanente en el tiempo.

ARTEFACTO DE GAS O ARTEFACTO

Es el aparato fijo o porttil, que utiliza combustibles gaseosos, en el cual se realiza la mezcla de gas con aire y la combustin correspondiente.

ARTEFACTO DE GAS PARA EMPOTRAR

Artefacto destinado a ser instalado en un armario, en un mueble de cocina o dentro de un nicho ubicado en la pared o en condiciones anlogas. Esto hace que el artefacto de gas no necesariamente presente envolvente en toda su estructura.

ARTEFACTO DE GAS DE USO COLECTIVO

Artefacto de gas utilizado en grandes cocinas colectivas, para las operaciones de coccin, fritura, plancha, asado, gratinado y

E L

C O B R E

E S

E T E R N O

Para los efectos de su instalacin, y segn la forma de evacuacin de los productos de la combustin y de la admisin de aire comburente, los artefactos de gas se clasifican en tipos, como sigue:

67

CLASIFICACION DE LOS ARTEFACTOS TIPO A Artefacto no conectado. TIPO B Artefacto conectado con circuito abierto. TIPO C Artefacto conectado con circuito estanco de combustin. Artefacto diseado para usarse con conexin a un sistema de conducto de evacuacin de los productos de la combustin hacia el exterior del recinto en que est ubicado el artefacto; el aire para la combustin se obtiene desde el exterior del recinto en que est instalado el artefacto.

Artefacto diseado para ser usado sin conexin a un sistema de conducto de evacuacin de los productos de la combustin, dejando que stos se mezclen con el aire del recinto en que est ubicado el artefacto; el aire para la combustin se obtiene desde el recinto o espacio interno en que est instalado el artefacto.
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Artefacto diseado para ser usado con conexin a un sistema de conducto de evacuacin de los productos de la combustin hacia el exterior del recinto en que est ubicado el artefacto; el aire para la combustin se obtiene desde el recinto o espacio interno en que est instalado el artefacto.

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Tipo C1

Tipo C2 Artefacto con circuito estanco de combustin, puesto en comunicacin con la atmsfera exterior del inmueble indirectamente por medio de un conducto comn de alimentacin del airecomburente y de evacuacin de los productos de la combustin.

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Artefacto con circuito estanco de combustin, puesto en comunicacin con la atmsfera exterior del inmueble directamente por medio de un dispositivo especial en el muro exterior, compuesto por dos conductos, uno que lleva el aire comburente y otro que evaca los productos de la combustin.

De acuerdo a cmo se suministrar el aire necesario para que los artefactos realicen correctamente su combustin y cmo stos productos,( CO, H2O, N2 ) que se generen debido a la combustin misma del artefacto, deben de ser evacuados, est referido el siguiente tema y tablas, que indican precisamente el suministro de aire y la ventilacin adecuada que los artefactos requieren cuando estn operativos.

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VENTILACION DE LOS RECINTOS CON ARTEFACTOS DE GAS

La ventilacin de los recintos donde se encuentren instalados artefactos de gas, deber cumplir con las siguientes condiciones:

Ventilacin superior Estar ubicada a una altura mnima de


1,80 m sobre el piso.

La ventilacin debe ser siempre directa. Es decir, deber descargar directamente al exterior a travs de una pared, o por el entretecho mediante un doble conducto, o por medio de un conducto colectivo exclusivo para ventilacin, que sirva a varias unidades en un edificio de departamentos.

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La salida de la ventilacin debe estar siempre ubicada a una altura inferior a la de un sombrerete de un conducto para artefactos tipo B, a no ms de 60 cm de cualquier parte de dicho sombrerete y a 30 cm del conducto correspondiente. Asimismo, la salida de la ventilacin debe estar ubicada a una altura igual o superior a 30 cm sobre cualquier punto de un conducto para artefactos tipo C1.

Ser utilizada para la salida del aire


viciado.

La seccin libre mnima de salida del


aire viciado debe ser de 150 cm2.

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Ventilacin inferior Estar ubicada a una altura mxima de


30 cm sobre el nivel del piso, tratando que su ubicacin no constituya una molestia para los ocupantes del recinto.

Ventilacin:
El recinto debe disponer de una seccin libre mnima de 100 cm2, y que reuna las caractersticas sealadas en este texto.Si en el recinto hay instalado otro artefacto de gas, la seccin libre mnima ser de 150 cm2.

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Ser usada para proveer aire para la combustin a los artefactos de gas tipo A como a los de tipo B.

Ventilacin directa
La ventilacin directa se logra introduciendo aire en un punto adyacente al artefacto de gas o en otro punto ubicado adecuadamente respecto de l. Para lograr lo anterior se utiliza una de las siguientes alternativas:

La entrada de aire puede ser directa desde el exterior o indirecta a travs de otros recintos. La seccin libre de entrada de aire desde el exterior debe ser de 150 cm2, exceptundose para las estufas de gas tipo B, donde regir lo siguiente:

Por pasadas a travs de los muros exteriores.

Volumen:
Los recintos donde se instalen estos artefactos deben tener un volumen mayor o igual a 8 m3.

Por un conducto de ventilacin indi


vidual, ya sea horizontal, ascendente o descendente. Por un conducto de ventilacin colectivo.
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Es obligatoria en el caso de artefactos


instalados que no precisen estar conectados a un conducto de evacuacin de los productos de la combustin.

Ventilacin indirecta
La ventilacin indirecta se logra por pasadas de aire a travs de un muro interior que forma parte de un recinto que tenga una ventilacin directa al exterior. Dicho recinto no podr ser dormitorio, bao o cocina.

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La entrada de aire debe estar ubicada


a no menos de 30 cm de cualquier parte de un conducto para artefacto tipo B o tipo C. Asimismo, si la ventilacin se logra por un conducto individual ascendente a un conducto colectivo, su entrada de aire deber estar ubicada siempre a una altura inferior a la de un sombrerete de un conducto para artefactos tipo B, y a no menos de 60 cm de cualquier parte de dicho sombrerete.

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Tablas para determinar el suministro de aire y ventilacin adecuada

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VENTILACION DE RECINTOS PARA LA INSTALACION DE COCINAS, HORNOS Y ASADORAS Volumen del recinto (V) m3 5 V 10 V 16 V 10 16 Nmero de artefactos permitidos No ms de 1 1 2 ms 1 2 ms Ventilaciones

Una superior y una inferior Una inferior Una superior y una inferior No requiere Una inferior

* Las cocinas, hornos, asadores o cualquier combinacin de ellos para uso domstico, se instalarn en recintos con volumen mnimo de 5 m3.

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VENTILACIONES PARA LA INSTALACION DE CALEFONES Y TERMOS EN RECINTOS DE COCINA Volumen del recinto (V) m3 7 V 10 V 20 V 10 20 Nmero de artefactos permitidos No ms de 1 1 2 ms 1 2 ms Ventilaciones

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Una superior y una inferior Una inferior Una superior y una inferior No requiere Una inferior

* Los calefones y termos se pueden instalar en recintos de cocinas que tengan como mnimo un volumen de 7 m3. Se prohibe la instalacin de calefones y termos en salas de bao.

Se prohibe la instalacin de calefones o termos de gas en departamentos cuya superficie edificada no sobrepase los 35 m2.

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VENTILACIONES PARA ESTUFAS CUYO CONSUMO NOMINAL SEA IGUAL O MENOR QUE 6,8 kW ( 6 Mcal/hr )

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Estufas a gas TIPO A Instalar en recintos cuyo volumen asegure que el gasto equivalente sea igual o inferior a 300 W/m3. (0,27 Mcal/hr/m3). Estufas a gas TIPO B Poseer una capacidad de volumen mayor o igual a 8 m3. Estufas a gas TIPO C La instalacin de estos artefactos a gas no tiene restricciones respecto de la ventilacin y del volumen de los recintos, cualquiera sea su destino.

VOLUMEN

VENTILACION

Se exigen dos aberturas, una superior y una inferior, de acuerdo a lo estipulado.

El recinto dispondr de una seccin libre mnima de 100 cm2 que reuna las caractersticas anteriormente sealadas. Si en el recinto hay instalado otro artefacto de gas, la seccin mnima libre ser de 150 cm2.

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INSTALACION DE ARTEFACTOS
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Se entiende por instalacin de un artefacto a gas, al conjunto de elementos que inciden en la correcta operacin de ste. La instalacin incluye los requisitos que debe cumplir el recinto donde se instalar el artefacto, adems del artefacto mismo y su montaje. El montaje comprende fijaciones, conexiones para gas, agua y electricidad, conductos para la toma de aire y evacuacin de los productos de la combustin. UBICACION DE LOS ARTEFACTOS A GAS

El lugar NO debe presentar condiciones de riesgo para las personas y cosas. Evitar la exposicin a corrientes de
aire que puedan afectar el normal funcionamiento del artefacto.

El recinto debe cumplir con las capacidades de volumen y requisitos de ventilacin exigidos.

Los artefactos diseados para funcionar con gas licuado del petrleo, GLP, no podrn ser instalados en subterrneos, pisos zcalos y otros, cuyo nivel permita la acumulacin de mezclas explosivas gas-aire.

La ubicacin de los artefactos a gas se debe efectuar teniendo en cuenta los siguientes requisitos:

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INSTALACIONES DE COCINAS, HORNOS, ASADORAS O COMBINACIONES.

Cuando estos artefactos a gas se instalan a menos de 10 cm de muros de madera, se deber destinar una zona de proteccin. La zona escogida debe estar protegida con un material que asegure una resistencia al fuego. Dicha resistencia ser equivalente o superior a la que proporciona una plancha lisa de asbesto cemento de 5 mm de espesor y con una dimensin tal que exceda, al menos, en 10 cm la proyeccin del artefacto en todo su contorno. Cuando estos artefactos a gas se instalan en espacios reducidos, como oficinas y departamentos de ambiente nico, los espacios debern considerar una ventilacin inferior y una superior, de superficie mnima de 150 cm2 cada una. La ventilacin superior deber comunicar con el exterior del edificio.

En la instalacin de cocinas, hornos, asadoras o cualquier combinacin de ellos para uso domstico, se deben cumplir los siguientes requisitos:

Ninguno de estos artefactos a gas podr instalarse empotrado, con excepcin de los modelos aprobados para este fin. Cada uno de estos artefactos a gas debe quedar nivelado. Se aceptar una pendiente mxima de 1%. La separacin entre la cocina y los muebles debe ser a lo menos de 5 cm.

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Cuando no sea posible colocar la celosa superior, sta puede ser reemplazada por una campana que conecte a un conducto exclusivo para la evacuacin de los productos de la combustin. Esta campana debe quedar sobre la cocina.

mensin tal que exceda, al menos, en 5 cm la proyeccin del clefon en todo su contorno.

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INSTALACION DE CALEFONES Y TERMOS.

Adems, las fijaciones del clefon deben quedar incorporadas a las estructuras del tabique o muro, coincidiendo con los ejes de los pies derechos y travesaos. Estas fijaciones no podrn quedar fuera de la superficie definida por el alto y ancho del artefacto.

Para la instalacin de calefones y termos, se deber cumplir los requisitos siguientes:

Se prohibe instalar cualquier tipo de


clefon o termo en dormitorios. Los calefones o termos tipo B, se debern instalar lo ms cerca posible de patios de luz o en recintos de cocinas, loggias, lavaderos, u otro lugar que permita una renovacin adecuada del aire ambiente para un correcto funcionamiento del artefacto; como asimismo, para una buena evacuacin de los productos de la combustin.

Cuando los calefones se coloquen contiguos a tabiques o muros de madera, se deber destinar una zona de proteccin. La zona escogida debe estar protegida con un material que asegure una resistencia al fuego. Dicha resistencia ser equivalente o superior a la que proporciona una plancha lisa de asbesto cemento de 5 mm de espesor, y con una di-

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Se prohibe instalar calefones tipo B

Los calefones o termos tipo C se podrn instalar en cualquier recinto, excepto dormitorios y baos, siempre que los conductos de succin y descarga directa al exterior queden a una distancia mnima de 1 m de aberturas de edificios, medida entre las respectivas proyecciones verticales.

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sobre artefactos para cocinar o artefactos sanitarios, excepto sobre el secador del lavaplatos. Se podrn instalar calefones o termos tipo B en lavaderos o recintos similares, cuyo volumen sea menor o igual a 7 m3, siempre que:

El recinto tenga como mximo tres muros y el cuarto lado est abierto directamente al exterior, al menos en un 50% de su superficie. La modificacin de esta condicin ser sancionada con multa. En el recinto no se instalen ms de dos artefactos.

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INSTALACION DE ESTUFAS DE GAS.

Para la instalacin de estufas de gas, se debern cumplir los siguientes requisitos:

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Cuando las estufas a gas se coloquen contiguas a tabiques o muros de madera, se deber destinar una zona de proteccin. La zona escogida debe estar protegida con un material que asegure una resistencia al fuego. Dicha resistencia ser equivalente o superior a la que proporciona una plancha lisa de asbesto cemento de 5 mm de espesor, y con una dimensin tal que exceda, al menos, en 5 cm la proyeccin de la estufa en todo su contorno.

Las estufas tipo A, no se deben ubicar en dormitorios ni baos. Las estufas tipo B, no se deben instalar en dormitorios.
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MEDIDORES DE GAS
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os consumos de las instalaciones, domsticas, comerciales e industriales, son controlados por aparatos especiales llamados medidores. El nombre de medidores proviene de la capacidad de medir los caudales que pasan precisamente a travs de ellos mismos. Generalmente, se emplean medidores volumtricos. En ocasiones se emplean los que estn basados en los sistemas denominados venturi. Los medidores se pueden dividir de acuerdo al volumen de caudal que puedan medir :

Los de mayor capacidad se incluyen


en el tipo de medidores industriales.

Los medidores industriales pueden servir para las instalaciones en industrias como para otras funciones, como en los controles en hospitales, establecimientos educacionales, agroindustriales, comercio, etc.

Debe tenerse siempre en cuenta que si se emplea un regulador domiciliario, por ejemplo de 10 m3/hr, el medidor que se debe instalar, tambin debe ser de 10 m3/hr, (10%)

Los de menor capacidad se pueden considerar como medidores de uso domstico.


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DISTRIBUCION
Las empresas distribuidoras de gas venden el fluido a los usuarios por redes o envases. Cuando la entrega del gas es por medio de redes, el consumo de los usuarios se controla a travs de medidores, que en la mayora de los casos son del tipo volumtrico. Para la ubicacin de medidores en los proyectos de instalaciones interiores de gas, se debe tomar en cuenta las disposiciones sealadas en el : Reglamento de Instalaciones Inte-

a)

Debern ser para uso exclusivo de los medidores y de los reguladores de presin asociados, asegurando el acceso directo a ellos. Debern construirse con material no quebradizo, no combustible o con una resistencia a la accin del fuego correspondiente, a lo menos, a la clase F-120, sealada en la Norma Chilena Nch 935/1,
Prevencin de incendios en edificios Ensayo de resistencia al fuego - Parte 1, Elementos de Construccin en General.

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b)

c)

riores de Gas. N 222 / 96 y sus


modificaciones. 1.- Los medidores de gas y los reguladores de presin asociados debern instalarse en gabinetes que cumplan con los requisitos siguientes:
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La puerta del gabinete deber tener una cerradura y ventilacin superior e inferior consistente en un rea libre mnima efectiva de 200 cm2, cada una, hasta 4 medidores y de 400 cm2, cada una, sobre 4 medidores. Entre el radier del gabinete y el nivel del terreno deber haber una altura mnima de 5 cm.
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d)

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e)

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Cuando en un gabinete se encuentren instalados 2 ms medidores de gas, cada medidor deber llevar claramente indicado el nmero municipal de la casa o departamento al que da servicio.

f)

Las dimensiones de los gabinetes, para medidores de una capacidad mxima de 12 m3/hr (siendo stos los que mayoritariamente se utilizan), se indican en la tabla siguiente:

DIMENSIONES DE LOS NICHOS ( mm )


( dimensiones interiores libres mnimas )

CANTIDAD 1 Batera horizontal de n medidores Batera vertical de m medidores Batera mixta de n medidores horizontales y m verticales

ALTURA 590 590 560 m + 300 560 m + 300

ANCHO 600 500 n + 200 800 500 n + 200

PROFUNDIDAD 360 360 400 400

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g)

Con respecto al nivel de piso terminado o radier del gabinete, los medidores debern quedar a una altura mnima de 5 cm sobre el piso terminado y una altura mxima de 180 cm, medidos con respecto a la base del medidor. Para aquellos medidores que se encuentren en la cercana de lugares con trnsito de vehculos, adems el gabinete, se deber contemplar una proteccin adicional contra impactos, tales como jardineras o barreras metlicas.

yeccin vertical de aberturas cuya parte inferior se encuentre a 1 metro sobre la parte superior del gabinete. Para el caso de medidores de gas de ciudad y gas natural, esta distancia ser de:

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h)

6 m para bateras de cuatro o menos


medidores 8 m para bateras de ms de cuatro medidores.

2.- Los medidores de gas y reguladores asociados debern ubicarse de preferencia en el exterior de edificios. 3.- Los medidores de gas licuado del petrleo podrn adosarse al muro de las viviendas, a nivel de terreno, bajo la pro-

Slo se podr instalar medidores de gas bajo ventanas, en patio de luz que tengan un cielo abierto mnimo de 6 m2, hasta un mximo de dos medidores. Esta superficie se deber incrementar en 4 m2 por cada dos medidores adicionales.

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4.- Para el caso de medidores de gas licuado y los reguladores de presin correspondientes, se deber tener presente lo siguiente: a) No podrn instalarse cuando su proyeccin vertical se encuentre sobre una abertura que lo comunique con un subterrneo, piso zcalo o recintos de caractersticas similares. b) No podrn instalarse a menos de un metro de los lmites de espacios que estn ubicados bajo cota cero.

6.- Las distancias mnimas de seguridad para los medidores de gas y reguladores asociados, sern las siguientes: a) 2 metros a aberturas que comuniquen con dormitorios o recintos donde existan fuegos abiertos o eventuales fuentes de ignicin. b) 1 metro a cualquier otra abertura de edificios no contemplada en la letra anterior. c) 1 metro a medidores de agua y elctricos. No obstante lo anterior, los medidores de gas se podrn ubicar adyacentes a los de agua, siempre que se separen con una pared impermeable, con una resistencia al fuego, de la clase F - 120.

5.- No podrn instalarse medidores de gas a menos de un metro de las proyecciones verticales de estacionamientos techados de vehculos.

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d)

Para el caso de medidores de GLP, 1 metro a tapas de registro de tuberas de alcantarillado, a cmaras de alcantarillado y a piletas.

e)

En el caso de lneas elctricas, como se indica en la tabla siguiente:

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LINEAS ELECTRICAS

DISTANCIA MINIMA DE SEGURIDAD en m 2 6 20

Sobre 1000 V 15000 V

Hasta 1000 V 15000 V -

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REGULADORES DE PRESION
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Los reguladores de presin cumplen la funcin de: Los siguientes esquemas muestran un regulador de presin en corte para uso domstico.

Permitir que el caudal del gas, que se suministra a la red de distribucin, fluya hacia la misma con el caudal y la presin adecuada y que se mantenga esta ltima constante a pesar de las variaciones de aquel. Suministrar un caudal determinado (m3/hr o kg/hr) de un gas especfico y a una presin, tambin determinada, al artefacto o a los artefactos de consumo.

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El funcionamiento del regulador se explicar a partir de estos esquemas. El primero de los esquemas muestra la posicin de cada uno de los componentes del regulador, cuando no existe flujo de gas. Como se puede observar, el gas penetrar al regulador de presin por la entrada sealada con la letra E y debe escapar por la salida, sealada por la letra S, a una menor presin. La tensin del resorte o muelle M acta sobre la membrana P, unida por un sistema articulado de palancas al platillo de cierre C. Como no hay flujo de gas, no existe presin sobre el platillo de cierre, mantenindose ste en la posicin de bloqueo, sobre su asiento, por medio de la tensin que el muelle M ejerce sobre el mecanismo de palancas.

En el segundo esquema se observa el momento en que se hace circular gas.

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El gas ocupa completamente el volumen de la cmara inferior del regulador, haciendo presin sobre la membrana. Esta presin vence la tensin del resorte, provocando que el sistema de palancas haga presionar el platillo de cierre sobre el asiento del mismo. De esta forma se regula la entrada de gas, produciendo en la salida S del regulador, la presin adecuada, segn la tensin del resorte, calculado para la presin de trabajo deseada. Encima del resorte se encuentra un disco ranurado, que puede girar mediante una rosca interior del cuerpo del regulador. Si al girar el disco ranurado, se presiona el resorte, entonces se est aportando una ma E S E T E R N O

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yor tensin. Por lo tanto, con la finalidad de poder vencer esa tensin, es necesario aplicar una mayor presin de gas, acompaado de un mayor caudal, aumentando en forma directa la presin de salida del gas. Si se opera de forma inversa, entonces se debe disminuir la presin de salida. As se tiene un reductor de presin regulable. Si el resorte de tensin no tiene dispositivo de regulacin, entonces se tiene un regulador de presin fija. Por el orificio V se expulsa el aire contenido en la cmara superior del regulador, en el desplazamiento de la membrana. Este orificio V se denomina tambin venteo, cumple una funcin anexa, de seguridad. En este caso, los reguladores tienen doble resorte:
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Uno de ellos cumplir la funcin de


regulacin de presin de salida del gas.

El otro, la funcin de regulacin de


presin de seguridad. En el supuesto que se origine un exceso de presin, el segundo resorte actuar subiendo el platillo de asiento del resorte. Esto permitir que el exceso de gas generado, producto de la sobrepresin, pase de la cmara inferior a la cmara superior del regulador, y desde all, sea expulsado a la atmsfera por el venteo. De esta manera el regulador impide que la sobrepresin pase a la red de consumo. Cuando los reguladores se encuentran en zonas cerradas, se debe colocar al venteo una
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tubera que salga al aire libre, para permitir que el exceso de gas efectivamente se difunda en la atmsfera. Esta accin preventiva evitar que se genere alguna situacin de riesgo en la zona donde se sita el regulador. Existen tambin los reguladores de uso industrial de gran consumo. La siguiente figura muestra en forma esquemtica un regulador de uso Industrial. El regulador de presin industrial consta de dos zonas principales: El cuerpo inferior sirve de alojamiento al sistema de palancas articuladas que accionan el obturador de gas. Entre ambos cuerpos se sita la membrana. El resorte queda comprimido entre los platillos metlicos. Su tensin se regula mediante un tornillo de cabeza poligonal que se fija en su posicin definitiva mediante una adecuada contratuerca.
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El cuerpo superior El cuerpo inferior.


El cuerpo superior sirve de alojamiento del resorte de presin.
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El gas comprimido a alta o media presin, que penetra al regulador por la entrada, marcada comnmente por la palabra Inlet, se ve regulado en su caudal y presin, con mayor o menor efectividad, por la accin del obturador. Este obturador es accionado por el vstago unido a la membrana, a travs de las palancas articuladas. De esta manera, la membrana queda en equilibrio entre la fuerza vertical descendente, ejercida por el muelle y la fuerza vertical ascendente, originada por la presin del gas de la cmara o cuerpo inferior. Mediante el giro del tornillo de regulacin, previo aflojamiento de la contratuerca, se aumenta la accin de la membrana contra el gas y la presin de salida del gas del regulador.

El orificio de equilibrio sirve para la entrada y salida del aire existente en el cuerpo superior que sigue el movimiento de la membrana. De forma anloga al regulador domstico, tambin el regulador de presin industrial presta la funcin de desalojar al exterior las posibles alzas de presin. Por lo tanto, se puede establecer que con un aumento o disminucin de presin, se generar necesariamente un aumento o disminucin de caudal. Esto se puede relacionar con la Proporcin de Caudales en un mismo inyector, asimilndolo con el paso de gas por un regulador, cuando concurren las mismas condiciones de presin, temperatura y seccin de paso.

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REGULADORES DOMICILIARIOS PARA GASES TIPO B


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CARACTERISTICAS ESTANDAR DEL REGULADOR TIPO B

REGULACION Presin de entrada Presin de salida Dimetro de entrada Dimetro de salida Temperatura Caudal Pe Ps DE DS T Q 0,1 bar a 5 bar 9 mbar a 400 mbar 3/4 1 1/4 -30 C a + 60 C 0 m3/hr a 48 m3/hr

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SEGURIDADES

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Puesta en seguridad (bloqueo) por : Exceso de caudal Presin de salida demasiada baja Presin de entrada demasiado baja Rotura importante del diagrama de 2 etapa Venteo a la atmsfera por : Presin de salida demasiado fuerte (alivio) Pequea rotura del diafragma de 2 etapa (alivio).

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INSTALACION

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DIMENSIONES

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CARACTERISTICAS

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Pe min. (bar) Pe max. (bar) Ps ( mbar) Caudal (m3/hr) Pesos Entrada Salida

B6 0,5 4 20/35 7,2 1 kg

MODELOS DE REGULADORES B10 B25 B40 0,5 4 20/35 12 2 kg 0,5 4 20/35 30 2 kg


3/4

BCH30 0,8 4 300/35 36 2 kg

0,7 4 20/35 48 2 kg

1 1/4
RANGOS DE CAUDAL (m3/hr) B6 B10 B25 7,2 7,2 7,2 7,2 6 5 4 3 12 12 12 12 12 12 10 7
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Pe ( bar ) 5 0,8 a 4,0 0,7 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1


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B40 48 48 48 40

BCH30 36 36

30 30 30 30 28 25 18 13

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DESCRIPCION DEL REGULADOR DOMICILIARIO TIPO B

El regulador domiciliario tipo B es definido como de accin directa y ajuste con un resorte de alto nivel de perfomancias y de seguridad.

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Dos etapas de regulacin permiten mantener la presin de salida constante, cualquiera


sea la variacin de presin de entrada. El ajuste se hace en fbrica.

Posee un seguro cuya funcin es cortar el gas cuando el caudal sea demasiado alto o de
presin de salida demasiado baja ( consumo de gas demasiado importante o caera de salida rota), o en caso de presin de entrada demasiada baja (red demasiado utilizada o caera de entrada rota). Un rearme manual permite la puesta en servicio despus de la verificacin del conjunto. Tiene un alivio ajustado en fbrica.

Est protegido en la entrada por un filtro tamiz.

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FUNCIONAMIENTO DEL REGULADOR TIPO B

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Regulacin

La regulacin se realiza en dos etapas :

Una primera regulacin se efecta


entre el obturador de entrada (10) y el asiento (11). La hermeticidad al cierre se obtiene gracias a la guarnicin del obturador que se apoya sobre el asiento. La regulacin se realiza por el diafragma de la primera etapa (20) que recibe por un lado la presin intermedia, y por el otro lado, el ajuste fijado por el resorte (21). Esta primera regulacin tiene como funcin el de suministrar la segunda etapa con una presin constante.

La segunda regulacin se realiza entre el obturador de regulacin (12) y el asiento (13). La regulacin se obtiene por el diafragma de segunda etapa (23) que recibe por un lado la presin de salida, y por el otro lado, el ajuste fijado por el resorte (22). Este resorte est ajustado en fbrica al valor deseado.

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Cierre

La hermeticidad al cierre se logra gracias a la guarnicin del obturador (12) que se apoya sobre el asiento (13).

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Seguridad

Luego del cierre del obturador de bloqueo (14), el obturador de la segunda etapa (12) est totalmente abierto. El aparato no puede ser puesto en servicio sin que se arregle la causa del defecto.

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La puesta en servicio se realiza por la palanca de rearme (16) que tiene como funcin abrir el obturador de bloqueo, dejando pasar el gas a la salida, lo que permite reponer la segunda etapa en posicin de regulacin.

El diafragma (23) baja, el obturador de regulacin (12) se levanta y el obturador de seguridad (14) (solidario) se cierra.

Presin de entrada demasiado baja:


Si la red suministra una presin demasiado baja y la instalacin est consumiendo gas, el obturador de la primera etapa (10) se abre totalmente, pero no podr mantener la presin intermedia. El obturador de la segunda etapa (12) se abre totalmente debido a que est alimentado con una presin intermedia demasiado baja, y el obturador de bloqueo (14) se cierra.
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El obturador de bloqueo (14), acoplado al obturador de la segunda etapa (12), corta el gas en los siguientes casos:

Caudal demasiado fuerte o presin de


salida demasiado baja:
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Alivio

Absorcin sin corte de las sobrepresiones dadas a corte rpido de consumo o de rearme rpido.

El alivio (17) se abre cuando la presin de salida supera su valor de ajuste. Esto puede ser debido a las siguientes razones:

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Con caudal nulo, aumento de temperatura de la caera de salida que provoca un aumento de la presin. El alivio es preferible a un corte por mxima presin que impondra la puesta en servicio e intervenciones de control peridicas.

Fuga del obturador de la segunda etapa.


El principio de regulacin de dos etapas limita el caudal de la fuga, ya que est alimentada por la presin intermedia y no por la presin de entrada.

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REGULADORES PARA ARTEFACTOS


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CARACTERISTICAS ESTANDAR DE LOS REGULADORES PARA ARTEFACTOS

Regulador RV47 REGULACION Presin de entrada Pe 35 mbar Presin de salida Ps 2,5 a 30 mbar Dimetro de entrada DE 3/8 Dimetro de salida DS 1/2 Caudal Q 3,5 m3/hr Este tipo de regulador se emplea para: cocinas, calefons y estufas.
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Regulador RV48 REGULACION Presin de entrada Presin de salida Dimetro de entrada Dimetro de salida Caudal Pe Ps DE DS Q 35 mbar 2,5 a 30 mbar 3/8 1/2 7 m3/hr

Estos reguladores se emplean en: calderas, calefons de 16 litros o ms.


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CAERIAS DE COBRE PARA EL TRANSPORTE DE GAS


as caeras de Cobre suelen ocuparse en el transporte de gas, independientemente de la familia de gas a la que corresponda. En la mayora de las instalaciones sanitarias de edificios en construccin, las caeras de agua potable y gas, se colocan a un mismo tiempo y de manera paralela, puesto que el punto final de distribucin en cada caso, es el mismo artefacto calentador de agua. De este modo, se ocupa menos espacio y el instalador puede usar los mismos materiales y herramientas, con el consiguiente ahorro de mano de obra.

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VENTAJAS DE LA CAERIA DE COBRE EN LAS INSTALACIONES A GAS


Algunas de las ventajas que presentan las caeras de Cobre son:

La caera de Cobre es invulnerable a la eventual agresin que pudieran presentar los distintos gases producto de su conformacin qumica. La caera de Cobre presenta un elevado punto de fusin (1083C), lo que permite que, en caso de incendio, la caera tarde en fundirse. Esto impide que el gas contenido contribuya a alimentar el fuego, y es lo suficientemente maleable para que resulte fcil taponar la conduccin. La tcnica empleada en la colocacin de caeras de Cobre para el transporte de gas, es similar a la utilizada para las caeras de Cobre para agua.

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GENERALIDADES DE LAS CAERIAS DE COBRE


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Columnas ascendentes de gas (Matrices) Dado que generalmente las matrices estn situadas en el exterior de los edificios o patios de luz, el cobre ofrece unas instalaciones ms reducidas y esttica, sin necesidad de tratamiento superficial posterior, ofreciendo asimismo, una hermeticidad perfecta, debido a sus uniones soldadas por capilaridad. CARACTERISTICAS CONCEPTO Densidad Temperatura de fusin Conductividad trmica Coeficiente de dilatacin lineal Calor especfico Conductividad elctrica Temperatura de fusin Lmite de fluencia Lmite de ruptura Dureza
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UNIDAD

* 1 MPa = 10 Kgf/cm2

8,94 gr/cm3 1083 C 0,70-0,87 cal/cm seg C 16,5 x 10-6 0,0952 kcal/kg C 41-52 m/ mm2 1083 C 221-379 MPa* 69-345 MPa 110-50 Brinell
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PROPIEDADES DE LAS CAERIAS DE COBRE


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EL COBRE CONSTITUYE UN MATERIAL DE ALTA SEGURIDAD EN CASOS DE INCENDIOS. En trabajos de gasfitera, en artefactos de bao y cocinas, los adhesivos eliminan la posibilidad de daar pinturas o papeles murales, ofreciendo una interesante alternativa en las reparaciones de emergencia. LAS CAERIAS DE COBRE SON FACILMENTE CONFORMABLES.

Los metales de la familia del Cobre evitan la propagacin de las llamas, impidiendo que se extiendan por encima de cielos y paredes, o por debajo del piso. Evitan, tambin, la propagacin de las llamas de un piso a otro. Tampoco se descomponen por el calor, inhibiendo la produccin de gases altamente venenosos. LAS CAERIAS DE COBRE PUEDEN UNIRSE CON ACOPLAMIENTOS PERFECTAMENTE ESTANCOS.

Esto significa que las caeras de Cobre se pueden doblar, adaptndolas a las condiciones de espacio disponible y, de esta manera, prescindir del uso de un alto nmero de uniones y codos. Esta propiedad se traduce, finalmente, en un factor de economa de material y de facilidad de instalacin.

En los acoplamientos se usan soldadura blanda, soldadura de bronce, acoplamientos mecnicos y adhesivos.
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EN COMPARACION CON LAS CAERIAS DE FIERRO, LAS CAERIAS DE COBRE CONSTITUYEN UN MATERIAL DE CONSTRUCCION LIGERO.

LAS CAERIAS DE COBRE Y DE ALEACION DE COBRE TIENEN ALTO VALOR RESIDUAL.

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El poder acoplarse por soldadura o adhesivos especiales, en vez de requerir uniones aterrajadas, posibilita el uso de tiras de caeras de Cobre con paredes mucho ms delgadas que las usadas en fierro, lo que alivia los pesos de transporte. LAS CAERIAS DE COBRE SOLDADAS SON COMPLETAMENTE IMPERMEABLES.

Despus de desempotrarlas de las edificaciones en demolicin, las caeras de Cobre se pueden vender como chatarras para ser recicladas como materia prima en la fabricacin de caeras u otros productos nuevos. El cobre refundido obtenido de la chatarra, tiene la misma calidad que el cobre primario refinado, de produccin minera. LAS CAERIAS DE COBRE Y LAS ALEACIONES DE COBRE OPONEN MUY POCA RESISTENCIA AL PASO DE LOS FLUIDOS.

La permeabilidad de los tubos a productos qumicos dainos, es otra variable importante, desde el punto de vista salud.

Poseen una muy alta calidad superficial, por lo que tienen una baja prdida de carga . Al mismo tiempo, las caeras de Cobre como tambin las aleaciones de Cobre presentan una alta resistencia a la corrosin, impidiendo la formacin de depsitos de sales que obstruyan el paso de los fluidos.
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DIMENSIONAMIENTO DE CAERIAS DE COBRE


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EN BAJA PRESION Los gases combustibles de cualquiera de las familias estudiadas, sufren una variacin debido a la altura, segn estn situados los puntos de consumo. Esta variacin se traduce en un incremento o una disminucin de presin, segn la densidad del gas. Cuando los edificios tengan una altura superior a los 10 metros, se deber considerar esta variacin en el clculo de dimetro de caeras. El gas natural incrementar su presin al aumentar la altura de su columna de gas dentro de la caera. La razn de sto es: La densidad del gas natural es menor que la del aire.
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El procedimiento para dimensionar caeras de Cobre en baja presin para gas natural, es similar a los tratados con gas licuado o gas de ciudad. Los valores mximos admisibles de prdida de presin del gas, en las caeras de cobre son: VALORES MAXIMOS ADMISIBLES PERDIDA DE PRESION DEL GAS Matriz horizontal Matriz vertical Matriz interior 50 Pascal 100 Pascal 120 Pascal

Medido entre la salida del medidor y cada uno de los artefactos.


E L C O B R E

Lo mismo sucede con el gas de ciudad, que para proteger al artefacto instalado en altura se le integra un regulador de presin. Este regulador de presin controla el exceso de presin de gas y al mismo tiempo vela por el buen funcionamiento del artefacto.

Para compensar la prdida de carga que se produce en las caeras de acero, ya que sus paredes internas presentan rugosidad, se emplea un dimetro corregido (D5), que es inferior al dimetro real.

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(D5) PARA CAERIAS DE ACERO Y DE COBRE


DESIGNACION COMERCIAL Tubo de acero cm Caeras de Cobre cm Tipo L Caeras de Cobre cm Tipo K

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4

1,87 6,25 28,62 100,8 419,7 945,8 3383 8721 28735 1118222

1,55 5,08 31,52 114,73 341,88 817,69 3258 9628,65 23415,74 91318,22

1,11 4,3 19 103,25 316,1 753,52 1125,05 9058,36 21951,21 90299,58

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CAERIAS DE COBRE TIPO L y K DESIGNACION Tipo L Tipo K COMERCIAL Dimetro interior cm Dimetro interior cm 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 4 5 6 8 1,092 1,384 1,994 2,604 3,212 3,824 5,042 6,262 7,48 9,92 12,382 14,846 19,622 1,022 1,34 1,892 2,528 3,162 3,762 4,976 6,186 7,384 8,598 9,798 12,206 14,582

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EJECUCION DE LA SOLDADURA FUERTE


La tarea de soldar est compuesta por operaciones que, en su conjunto, permiten obtener un buen resultado si son realizadas de manera adecuada, ordenada y con precisin. Entre las operaciones que son previas a la aplicacin de la soldadura fuerte, se pueden mencionar : el corte a medida, el desbarbado, el recalibrado, la limpieza. Estas operaciones se ejecutan del mismo modo como las que se realizan en las operaciones para la soldadura blanda. En cambio, las dems operaciones, como el aporte de calor, el punto de fusin en la soldadura fuerte, tienen diferencias importantes en su ejecucin, respecto de la soldadura blanda.
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Para obtener una buena soldada empleando la soldadura fuerte, conviene tener presente las siguientes recomendaciones para su ejecucin:

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Aplicar el decapante adecuado a fin


de facilitar un mejor contacto entre las piezas a unir. Calentar las piezas a unir a temperatura conveniente. Desarrollar con eficiencia el procedimiento de aplicacin de la soldadura que asegure una unin de calidad. Aplicar mtodo de enfriamiento y de limpieza al trmino del proceso de soldar, para eliminar los residuos de soldadura en la unin sellada.

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APLICACION DEL DECAPANTE El decapante es un producto utilizado para decapar, es decir, desoxidar la superficie de un metal. En la soldadura, se pueden distinguir tres mtodos de aplicacin del decapante:

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Si se recubre de pasta la parte interior del accesorio y la zona exterior de la caera de Cobre afectada por el calor, se evitar la oxidacin externa y mejorar el aspecto exterior de la unin.

Decapante en polvo Decapante aplicado al metal de


aporte Varilla revestida

Hay que evitar que penetre el desoxidante en la caera de Cobre.

Decapante aplicado al metal de aporte


Este mtodo consiste en aplicar el decapante directamente a la varilla del metal de aporte. Al contrario del mtodo anterior, el decapante no se convierte en una pasta. Este procedimiento requiere una mayor especializacin de los operarios.

Decapante en polvo
Los decapantes en polvos son los ms comunes entre los que se comercializan. Este mtodo de aplicacin consiste en diluir el decapante en agua, obteniendo una pasta que se aplica con un pincel en las partes de contacto de la unin entre las piezas.
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El polvo decapante se adhiere sin mucha dificultad a la varilla de soldar cuando est suficientemente caliente. La varilla as revestida se gira alrededor del collar de la unin, previamente calentado, y se obtiene la fusin del decapante que penetra en el intersticio de la unin, procediendo de este modo a la aleacin del metal de aporte.

blanda. Una vez realizado el montaje de launin de piezas, se procede a la operacin calentamiento.

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Varilla revestida
Se encuentran en el mercado varillas de metal de aporte, revestidas de decapante que, al aplicarlas a la unin calentada, actan de forma similar a lo expuesto en el procedimiento anterior.

CALENTAMIENTO. El montaje de la unin de piezas es una operacin que antecede al calentamiento. Esta operacin se realiza del mismo modo como se ejecuta en la soldadura

Para conseguir que las piezas obtengan la temperatura de fusin del metal de aporte, es necesario utilizar el soplete, empleando como combustible propano u oxiacetileno.

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Cuando se utiliza el oxiacetileno como combustible, se regula la llama del soplete para que sea ligeramente reductora. A modo de reconocimiento, la llama presenta en el interior, un dardo fino de color azul, cerca de la punta del soplete. PROCEDIMIENTO El objetivo inicial es calentar la caera de Cobre. Para ello, la llama se dirige hacia la caera, a unos 2 a 2.5 cm del accesorio. La llama debe mantenerse en continuo movimiento, en sentido perpendicular al eje de la caera de Cobre, a fin de abarcar toda su circunferencia y evitar recalentamientos locales. El calentamiento contina hasta que el desoxidante comience a fundir. Esta situacin se reconoce cuando el desoxidante adquiere un aspecto tranquilo y transparente, como si fuese agua. Cuando esto ocurre, se considera que la caera de Cobre tiene la temperatura adecuada.
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Enseguida, la llama se debe dirigir sobre el accesorio. El proceso contina calentando el accesorio uniformemente, lo que se consigue con el movimiento continuo de la llama. La unin est a punto de calentamiento cuando el desoxidante tiene un aspecto tranquilo y transparente, tanto sobre la caera de Cobre como en el accesorio. Dirigir la llama en ambos sentidos, en la direccin del eje de la unin, evitando siempre los recalentamientos locales.

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En el caso de caeras de dimetros grandes, a veces se hace difcil calentar toda la unin. La solucin para obtener una temperatura adecuada en la zona de la unin es emplear un soplete de varias bocas. Es aconsejable tambin un ligero precalentamiento de todo el accesorio. Enseguida se procede al calentamiento de la unin a soldar, siguiendo las mismas recomendaciones anteriores para las caeras de Cobre de dimetros normales.

El procedimiento debe continuar hasta completar la operacin en toda la circunferencia de la unin.

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El calentamiento no debe ser exagerado, puesto que se corre el riesgo de quemar el cobre, hacindolo frgil y poroso.

Si fuera difcil llevar a la temperatura adecuada toda la unin simultneamente, se debe proceder a calentar y soldar una parte de la misma. Si la temperatura es la adecuada, la soldadura es aspirada en los intersticios. Entonces el soplete se debe desplazar al rea adyacente para su calentamiento.
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Procedimiento de aplicacin de la soldadura


Es recomendable seguir el procedimiento que se indica: Procurar mantener suficientemente alta la temperatura de la unin para provocar la fundicin del material de aporte. Aproximar el hilo o la varilla del material de aporte al borde del accesorio. Apartar la llama del hilo de la varilla durante la aportacin. Continuar calentando la caera de Cobre y el accesorio, manteniendo siempre el movimiento oscilante de la llama de uno a otro lado, a objeto de facilitar la penetracin del material de aporte en los intersticios de la unin.
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Cerciorarse que, al alcanzar la temperatura adecuada, el material de aporte penetre rpidamente en los intersticios de la unin, entre la caera de Cobre y el accesorio. Este fenmeno se denomina capilaridad.

E T E R N O

Observar, cuando la unin se ha llenado, la formacin de un cordn continuo de soldadura alrededor de la caera de Cobre, en el borde del accesorio. En este momento se debe interrumpir el aporte. Asegurarse, a travs del control visual, que los intersticios estn completamente llenos. Se puede realizar un control ms preciso, midiendo la longitud del hilo de soldadura consumido.

Consumo medio lineal de hilo de aleacin de soldadura fuerte, en funcin del dimetro de la caera de Cobre a unir.

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CONSUMO DE DIAMETRO en pulgadas ALEACION en mm Hilo 1,5 Hilo 2,5

3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2

22 25 50 75 100 -

25 38 50 65 95

La siguiente tabla entrega el consumo de hilo de soldadura de 1,5 y 2,5 mm, en funcin del dimetro del tubo a unir.
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Al iniciar la soldadura de las uniones es recomendable seguir las siguientes indicaciones:

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Aplicar la aleacin de soldadura en la parte inferior de la unin. Aplicar enseguida la aleacin de soldadura en las partes laterales de la unin. Aplicar finalmente, la aleacin de soldadura en la parte superior de la unin. De esta forma se asegurar que, al final de la operacin, el aporte de soldadura se haya efectuado en todo el desarrollo de la unin.

Si la derivacin del accesorio est dirigida hacia abajo, es muy importante recordar lo siguiente: No recalentar el tubo, porque la aleacin de soldadura podra escurrir fuera del accesorio, a lo largo del tubo. Si el tubo se recalentara, se aleja la fuente de calor y se deja solidificar la aleacin. Despus se reanuda la operacin.

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Observaciones
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Si la aleacin de soldadura, en estado fundido, no se distribuye regularmente
por los intersticios de la unin y tiende a formar gotas sobre la superficie, entonces significa que las superficies a soldar no estn desoxidadas y no dejan que la aleacin las moje, o que no estn suficientemente calientes.

Si la aleacin no penetra por los intersticios de la unin, pero escurre sobre la


superficie exterior, entonces se debe a un insuficiente calentamiento del elemento macho de la unin, normalmente la caera de Cobre y/o al recalentamiento del elemento hembra, generalmente el accesorio.

Cuando no se trate de soldadura capilar, sino de piezas de calderera, se debe


utilizar metales de aporte, cuyo punto de fusin sea todava ms elevado y que permitan el sellado de las piezas a unir.

Los desoxidantes son elaborados a base de brax, en forma de pasta, y se


aplican con un pincel.

Se debe evitar el exceso de decapante durante el proceso de preparacin de la


unin a soldar.

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SOLDADURA CAPILAR
Se habla de soldadura capilar, cuando el metal de las caeras que se unen, no se funde. En este caso, slo se funde la aleacin de aportacin, denominada comnmente soldadura, la cual penetra en la unin caera-fitting o caera-caera, por el fenmeno de capilaridad. Por efecto de la capilaridad, un lquido sube a travs de un cuerpo poroso (ejemplo; el agua en un terrn de azcar, la parafina en la mecha de una lmpara, la tinta en el papel secante, etc.). Este efecto se observa tambin en caeras de dimetro pequeo. Cuanto ms pequeo es el dimetro de una caera sumergida en un lquido, ms asciende el lquido en su interior. Por este mismo fenmeno, la soldadura al estado lquido, penetra y se extiende entre las piezas de una unin (caera-caera, caera-fitting).

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La capilaridad se produce mejor cuanto menor y ms regular es el espacio anular entre las piezas a unir. Por lo tanto, el perfecto ajuste entre las piezas a unir es de fundamental importancia para la obtencin de una buena soldadura (unin). La fuerza de atraccin capilar es tal que hace que la soldadura fundida penetre en la juntura, cualquiera que sea la posicin de sta; la soldadura sube o baja sin la menor dificultad. Esta es una gran ventaja de este procedimiento cuando se tiene que efectuar uniones en sitios difciles o de poca accesibilidad.
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ENFRIAMIENTO Y LIMPIEZA

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Cuando haya terminado la soldadura, se pueden enfriar bruscamente las partes soldadas. Esta operacin se puede realizar con aplicaciones directas sobre las partes soldadas con agua fra, lo que produce la separacin de la mayor parte del brax vitrificado. Los residuos de desoxidante pueden ser eliminados con trapo mojado, si es soluble, o con un cepillo metlico. Se realiza cuando la unin ya est fra. Esta operacin no es siempre necesaria, puesto que los desoxidantes normalmente usados no corroen el cobre. Es prcticamente imposible desoldar las piezas as soldadas sin deteriorarlas.

Las piezas que hayan sido soldadas anteriormente al estao, no pueden ser soldadas con este mtodo, si no es utilizando soldaduras del tipo cobre-fsforo, y a la plata. En ocasiones, el instalador debe decidir qu tipo de soldadura especfica es la que corresponde para un trabajo correcto. A objeto de orientar esta decisin, se detallan los casos en la cual conviene usar soldadura blanda o fuerte. Soldadura blanda En: Instalaciones de agua fra y caliente. Calefaccin y gas (natural o manufacturado). Colectores de agua residuales. Conducciones de aguas pluviales Instalaciones para el transporte y distribucin de fluidos a baja presin y temperaturas inferiores a los 120C.
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Soldadura fuerte

En: Instalaciones de gas y calefaccin. Tuberas de gran dimetro Instalaciones para el transporte y distribucin de fluidos en media y alta presin, o elevada temperatura. En especial, cuando las especificaciones tcnicas lo indiquen.

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La soldadura fuerte es impuesta, en algunos casos, por la compaa distribuidora, o bien, por la direccin tcnica de la instalacin.

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MEDIDAS DE SEGURIDAD
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l gas es un combustible que tiene un alto nivel de riesgo si las instalaciones no son adecuadas o si no se toman las debidas precauciones cuando se manipula.

Los riesgos que el gas presenta son principalmente tres:

Incendios Deflagraciones Intoxicaciones

INCENDIOS
Los incendios producidos por el gas de un combustible son altamente peligrosos para el hombre y para el ambiente que lo rodea. El fuego, desprendido de los cuerpos en combustin, tiene gran intensidad luminosa y poder calrico.

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Los elementos necesarios para producir fuego son esencialmente tres:

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Combustible Comburente Calor

Combustible : Todo material susceptible de quemarse bajo condiciones determinadas. Comburente : Todo agente que hace posible que el combustible arda en su presencia. Calor
El comburente es el oxgeno del aire. : Es la energa necesaria para desencadenar el fuego.

Estos elementos forman el llamado tringulo del fuego. Segn el tipo de combustible los fuegos se clasifican en:

Clase A Clase B Clase C Clase D

Fuego de slidos Fuego de lquidos Fuego elctrico Fuego de metales

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La inflamacin de una mezcla gas combustible - comburente se propaga en el centro de la mezcla a una velocidad que depende de:

DEFLAGRACION
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La propagacin de la inflamacin es debido al intercambio trmico entre la capa de la mezcla que se encuentra en ignicin, realizndose en ellas reacciones en cadena entre molculas. En una deflagracin, la velocidad de propagacin depende de las caractersticas de la mezcla combustible - comburente:

la composicin de la propia mezcla, la temperatura, la presin, el estado de agitacin.

Tambin, a veces, de la forma y dimensiones del recinto ocupado por dicha mezcla. La propagacin se puede efectuar de dos formas:

Composicin + temperatura + presin inicial

Por deflagracin:
Si la velocidad de propagacin es inferior a la del sonido. Depende, tambin, de la forma y dimensiones del recinto donde tiene lugar la propagacin.

Por detonacin:
Si la velocidad de propagacin es superior o igual a la del sonido.

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La velocidad de propagacin en una deflagracin, oscila entre la velocidad de combustin en un quemador de cocina (pocos centmetros por segundo) hasta el tope de la velocidad del sonido, que es de unos 340 m/seg., en condiciones normales.

Si la velocidad de propagacin se aproxima a la velocidad del sonido, la deflagracin se denomina explosin.

DETONACION

En la detonacin, la transmisin de calor se produce debido a una onda de choque que comprime bruscamente las capas gaseosas, provocando la autoinflamacin de la mezcla.

La liberacin de energa se produce en un tiempo mucho ms reducido que en el caso de una combustin por deflagracin.

La velocidad de propagacin en la detonacin es constante y muy elevada. Esta velocidad es siempre superior a la velocidad del sonido: entre 1 km/seg. y 4 km/seg.

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En una detonacin, la velocidad de propagacin slo depende de la:

Composicin de la mezcla + temperatura + presin inicial

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Las dimensiones y forma del recinto son factores independiente.

La presin en el frente de la onda oscila entre 20 y 40 bares, por lo que los


efectos de la detonacin son devastadores. Cuando el comburente es el oxgeno puro, todos los gases combustibles pueden detonar. Siendo el aire el comburente en una proporcin aire-gas, los lmites, dentro de los cuales puede producirse la detonacin, son ms estrechos y en algunos casos, sta no llega a producirse. Si bien las mezclas de metano y aire son incapaces de detonar, esta afirmacin no significa que una mezcla de metano y aire no pueda provocar daos, ya que puede explosionar o autoinflamarse dando lugar a frentes de presin.

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INTOXICACIONES
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Debemos distinguir dos tipos de intoxicaciones:

Las provocadas por efecto del gas propiamente. Las provocadas a causa de los productos de la combustin. INTOXICACIONES Y ASFIXIAS PROVOCADAS POR EFECTOS DEL GAS PROPIAMENTE TAL. Todos los gases son asfixiantes.

El grado de toxicidad de un gas combustible depende, en general de la cantidad de monxido de carbono (CO) que contiene. El monxido de carbono es una sustancia venenosa, ya que impide el transporte de oxgeno a los tejidos. Si la fuga de un gas no contiene CO, entonces se producir asfixia. Por el contrario, si el gas contiene CO, se producir envenenamiento. Esto se debe a que el CO que contiene acta antes de que se desplace el aire de la atmsfera.

INTOXICACIONES PROVOCADAS A CAUSA DE LOS PRODUCTOS DE LA COMBUSTION.

En efecto, los gases al ocupar un mismo espacio que el aire de la atmsfera causan el desplazamiento de ste y, en consecuencia, privan a las personas de respirar el oxgeno necesario para vivir.
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Los principales productos de la combustin son:

El dixido de carbono ( CO2 ). El monxido de carbono ( CO).


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Estos elementos son menos peligrosos cuando la ventilacin del recinto es buena.

Sntomas de intoxicacin y medidas de emergencia

Los primeros sntomas de intoxicacin se manifiestan por zumbidos en los odos, opresin en el pecho, sensacin de asfixia, vmitos, temblores, aumento de pulsaciones, etc., seguidos de prdida de fuerza en las piernas y brazos. Los principios de intoxicacin producen trastornos comparables a los que produce la embriaguez. Si la intoxicacin es grave, el individuo pierde el conocimiento. Esta inconsciencia es peligrosa y debe sacarse al individuo de este estado, aunque sea recurriendo a mtodos violentos. Si persiste el estado comatoso, puede sobrevenir la muerte.

Una intoxicacin por CO impide el transporte de oxgeno a los tejidos. La insuficiencia de oxgeno durante 10 minutos puede causar lesiones graves en el cerebro. Por consiguiente, la condicin indispensable para combatir el envenenamiento producido por el CO es procurar la rpida renovacin de la sangre. En caso de intoxicacin, adems de recurrir a la asistencia mdica, el procedimiento de desintoxicacin es el siguiente:

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Retirar a la vctima de la atmsfera con


taminada, evitando su enfriamiento. Efectuar la respiracin artificial, en el caso que la vctima haya perdido el conocimiento. Procurar que la vctima respire aire puro cuando reaccione a la respiracin artificial. Si decayera la respiracin, ser preciso que inhale aire oxigenado. Evitar que la vctima no duerma.
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Adems, la persona intoxicada:

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Podr tomar caf bien caliente, pero jams alcohol. No deber tomar aspirina ni otros estimulantes. Deber estar en reposo sin dormir.

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PREVENCION CONTRA EL FUEGO DE CLASE B (FUEGO DE GASES)


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PREVENCION CONTRA EL FUEGO DE CLASE B (FUEGOS DE GASES)

La prevencin consiste en adoptar las medidas necesarias para anular, o al menos disminuir, el riesgo de incendio. Cuando existe la posibilidad de desprendimiento de gas se deben tomar las siguientes precauciones:

No provocar chispas ni proyectar material incandescente.


Las herramientas que se utilicen deben ser de material antichispas y los utensilios de alumbrado deben ser los adecuados. Las instalaciones elctricas y los equipos deben estar protegidos y en condiciones conforme a la normativa vigente. Ventilar los locales donde se efecten trabajos con tuberas, instalaciones o aparatos que contengan gas. Evitar la entrada de aire en las tuberas. No fumar en el rea afectada ni aproximar fsforos encendidos.

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En el caso de que se detecte una fuga de gas, adems de las precauciones antes citadas, se tomarn las siguientes:

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Prohibir las maniobrar interruptores elctricos, salvo en el


caso que sean antideflagrantes. Evitar conectar o desconectar tomas de corrientes. Interrumpir el suministro elctrico del local, desde un punto de corte que est situado fuera del rea comprometida con la fuga de gas. Procurar que no se produzcan chispas elctricas intempestivas, como la puesta en marcha automtica de un motor. Evitar utilizar una llama para localizar una fuga; se debe emplear una solucin jabonosa.

PROTECCION CONTRA EL FUEGO

Para que se produzca el fuego son necesarios tres componentes: combustible, comburente y calor. Luego, si se consigue suprimir uno de estos componentes el fuego cesar, logrndose la extincin del mismo. Debido a lo anterior, todos los sistemas de extincin de incendios se basan en la supresin de uno de los tres componentes.

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Algunas consideraciones respecto a los fuegos son: El fuego: Clasificacin

Estas clases son:

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FUEGO CLASE A

Si decidimos actuar para extinguir un fuego, debemos en primer lugar averiguar qu tipo de fuego es el qu enfrentamos. Esto nos permitir determinar el mtodo de extincin que entregue mayores garantas de xito y que nos permita, adems hacerlo con seguridad, es decir, sin correr riesgos propios o a las dems personas. En nuestro pas la Norma Chilena N 934, clasifica los fuegos en cuatro clases y le asigna a cada clase un smbolo especial. Estos smbolos aparecen en los extintores y permiten determinar si el extintor es el apropiado para el tipo de fuego al que se desea aplicarlo.
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Los fuegos clase A son aquellos que se producen en materias combustibles comunes slidas, como madera, papeles, cartones, textiles, plsticos, etc. Cuando estos materiales se queman, dejan residuos en forma de brasas o cenizas. El smbolo que se usa es la letra A, en color blanco, sobre un tringulo con fondo verde.

FUEGO CLASE B

Los fuegos clase B son los que se producen en lquidos combustibles inflamables, cmo petrleo, bencina, parafina, pinturas, etc.
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Tambin se incluyen en este grupo el gas licuado y algunas grasas utilizadas en la lubricacin de mquinas. Estos fuegos, a diferencia de los anteriores, no dejan residuos al quemarse. Su smbolo es una letra B en color blanco, sobre un cuadrado con fondo rojo.
FUEGO CLASE C

Cuando en un fuego de clase C se desconecta la energa elctrica, ste pasar a ser A, B, o D, segn los materiales involucrados. Sin embargo, es con frecuencia muy difcil tener la absoluta certeza de que realmente se ha cortado la corriente. En efecto, aunque se haya desactivado un tablero general, es posible que la instalacin que arde est siendo alimentada por otro circuito. Por lo tanto, deber actuarse como si fuera fuego C mientras no se logre total garanta de que ya no hay electricidad.

Los fuegos clase C son los que comnmente identificamos como fuegos elctricos. En forma ms precisa, son aquellos que se producen en equipos o instalaciones bajo carga elctrica, es decir, que se encuentran energizados. Su smbolo es la letra C en color blanco sobre un crculo con fondo azul.
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FUEGO CLASE D

Los fuegos clase D son los que se producen en polvos o virutas de aleaciones de metales livianos como aluminio, magnesio, etc. Su smbolo es la letra D de color blanco en una estrella con fondo amarillo.
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Mtodos de extincin Si descubrimos un fuego y despus de dar alarma, decidimos intentar apagarlo, lo primero es decidir cul es el mtodo de extincin adecuado. Recordemos que hay cuatro elementos que son necesarios para que exista fuego: Calor Oxgeno Combustible Reaccin en cadena

De acuerdo a esto los mtodos de extincin son:

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Por Enfriamiento Este mtodo est orientado a actuar en contra del calor. Se trata de bajar la temperatura a un nivel en que los materiales combustibles ya no puedan desprender gases y vapores inflamables. Uno de los mejores elementos para lograr esto es el agua. Por Sofocacin En este caso, actuamos para eliminar el oxgeno, con lo cual el fuego ya no puede mantenerse. Por dispersin o aislacin del combustible En este caso, tratamos de dispersar, aislar o eliminar el combustible. El fuego no puede continuar, porque no tiene combustible que quemar.
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Si cualquiera de estos elementos no existe, el fuego no puede continuar. Por lo tanto, los mtodos de extincin se basan en la eliminacin de uno o ms de los elementos del fuego.

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Por inhibicin de la reaccin en cadena Finalmente, al interrumpir la reaccin en cadena, mediante ciertas substancias qumicas, el fuego tampoco puede continuar y se extingue. Los extintores de polvo qumico u otros, cumplen su finalidad mediante este mtodo. Extintores Aunque parezca innecesario, la primera pregunta que tenemos que hacernos es la siguiente: PARA QUE SIRVE UN EXTINTOR? Dado que usualmente se les llama extintores de incendio, se podra pensar que ellos se deben ocupar obviamente para apagar incendios. Sin embargo, esto no slo es errneo, sino muy peligroso. En efecto, el extintor ha sido concebido slo para combatir
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principios de incendios, es decir, fuegos que recin comienzan. Si se intenta aplicarlos a fuegos de grandes proporciones, no slo sern intiles, sino que se expondr a quienes los ocupen a riesgos graves y quizs fatales. Un concepto muy importante relacionado con lo anterior es el tiempo real de descarga de un extintor, es decir, cuanto tiempo nos durar el extintor funcionando desde que lo activemos. Si pensamos que el extintor nos va a durar un tiempo indefinido, corremos el peligro de quedar atrapados. Como dato referencia, un extintor de polvo qumico seco, de 10 kilos, se descarga aproximadamente en slo 1 minuto. Los extintores estn compuestos por: Un cilindro o recipiente en el cual est el agente extintor.
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Un sistema de vlvula que cuando es accionado permite la salida del agente extintor. Por lo comn, hay una manija que acciona el sistema. Un gas que proporciona la presin suficiente para expulsar el agente. En algunos casos, el mismo agente extintor proporciona esta presin. Usualmente hay un manmetro que permite verificar la presin.

EXTINTORES DE POLVO QUMICO SECO (P.Q.S.)

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Entre los extintores ms comunes se encuentran los que contienen polvo qumico seco. Estos actan principalmente mediante reacciones qumicas que inhiben la reaccin en cadena. Antes de usarlos nos debemos fijar en dos cosas: a) Que el agente extintor sea apropiado para el fuego que deseamos combatir. En efecto, hay P.Q.S. apropiado para fuegos A, B y C; otros son slo para fuegos B y C. b) Que el extintor tenga la presin adecuada. Para esto, observamos la aguja del manmetro, que se mueve en zonas marcadas con colores.

Ya sabemos que hay diferentes tipos de fuego. Debido a esto, hay tambin diferentes extintores, que contienen agentes apropiados para cada tipo de fuego.

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Zona verde; indica que el extintor tiene presin suficiente y est por lo tanto operativo. Zona roja; indica que el extintor no est operativo. Esto se debe, por lo comn, a que ya fue usado y no se recarg oportunamente o a que existe una fuga en la vlvula y ha perdido la presin. Zona amarilla (en algunos extintores puede ser tambin una zona roja a la derecha de la zona verde); quiere decir que hay una sobrepresin. Esto puede ser una falla del manmetro mismo o tratarse de polvos extintores adulterados, que hacen que paulatinamente vaya aumentando la presin. Sea como fuere, el extintor no est operativo.

Una de las consideraciones que se debe tener en cuenta al usarlos, es que el polvo deja residuos en abundancia, cuya eliminacin posterior es engorrosa, por lo cual no es recomendable para lugares en que existan equipos delicados o productos de consumo.

EXTINTORES DE ANHDRIDO CARBONICO (CO2)

Sirven especialmente para los fuegos B y C. Aunque pueden ser usados tambin en fuegos A, su efectividad ser en este caso slo relativa. El anhdrido carbnico es normalmente un gas. En el interior del extintor, una gran cantidad de gas se ha comprimido, a alta presin, por lo cual ha pasado al estado lquido. Cuando se abre la vlvula, el lquido sale al exterior y vuelve a convertirse en gas,
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recuperando su volumen normal; para sto, tiene que desplazar al aire, y en consecuencia, se elimina el oxgeno, con lo cual el fuego no puede continuar. Se trata, por lo tanto, de una extincin por sofocacin. Un efecto adicional es que al convertirse el lquido a gas, se produce una gran baja de temperatura, motivo por el cual se le conoce tambin como hielo seco. Esto tiene una influencia adicional en la extincin del fuego, al actuar por enfriamiento. Hay que ser muy cuidadoso al manipularlo, tomando la boquilla de descarga por la cual sale el gas slo mediante su empuadura, para evitar quemaduras por fro.

EXTINTORES DE AGUA A PRESION

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Es uno de los ms corrientes y simples. Su funcionamiento y operacin es similar a los P.Q.S., salvo en que el agente extintor es agua comn y corriente. La extincin se produce en este caso por enfriamiento. Se utiliza slo en fuegos A (papeles, gneros, maderas, etc.). Por ningn motivo puede usarse en fuegos C (instalaciones con energa elctrica), debido a que el agua es conductora de la electricidad y la persona que lo maneja puede sufrir graves descargas.

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EXTINTORES DE ESPUMA

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Estos extintores tienen en su interior agua y una cpsula con concentrado de espuma. Cuando se activa, el gas expulsa el agua y la combina con el concentrado, formndose millones de pequeas burbujas. Esta espuma es capaz de crear una capa aislante sobre un lquido inflamable, impidiendo que los vapores entren en contacto con el oxgeno del aire y adems enfriarlo. Por lo tanto, se trata de un mtodo de extincin combinado. Al igual que en los de P.Q.S y agua, vienen con un manmetro que nos permite verificar que tengan la presin adecuada. Otra consideracin importante es que hay diferentes tipos de concentrados. Algunos, de origen orgnico, tienen una duracin limitada, lo que significa que pueden estar vencidos,

en cuyo caso se debe pedir al proveedor que los recargue. Los concentrados de origen sinttico, en cambio, tienen una vida til ilimitada. Debido a que la espuma tambin es conductora de la electricidad, no se deben utilizar en fuegos C.

EXTINTORES DE HALON

Estos extintores son relativamente recientes y estn orientados a proteger bienes delicados o de difcil reposicin, como por ejemplo, equipos mdicos, computadores, estaciones de televisin o radio, museos, bibliotecas, etc.. Actan bsicamente por inhibicin de la reaccin en cadena. Pese a su alta efectividad no se debe pensar en aplicarlo en todos los lugares y fuegos. En efecto, su costo es muy alto, requieren una
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mantencin muy cuidadosa, sus componentes daan la capa de ozono y pueden afectar a los seres humanos, los que deben evacuar el rea en que se ha aplicado hasta que el aire se haya renovado adecuadamente.

Hay 10 fases fundamentales en la operacin de un extintor:

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1 Mantenga la calma. De lo contrario, su accin puede ser ms peligrosa que el mismo fuego. Retire el extintor con cuidado, evitando golpearlo o golpearse con l, especialmente en las manos o piernas. Tome el extintor de la manilla al trasladarlo. Una vez en el lugar y slo en ese instante, retire el seguro. Si el equipo tiene manguera, retrela del sistema que la sujeta. Presione la manilla para que se inicie el proceso de descarga. Si suelta la manilla, se interrumpir la salida del agente extintor.
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Operacin de extintores La operacin de extintores juega un papel muy importante en el resultado de la accin a combatir el fuego. Si se usan en forma incorrecta, un pequeo fuego que era perfectamente controlable puede convertirse en un siniestro de grandes proporciones.

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Dirija en lo posible el agente extintor hacia la base de la llama. De preferencia, haga un movimiento de abanico horizontal y/o vertical, segn la necesidad. Completada la operacin y haya o no extinguido el fuego, retrese del lugar para permitir que otras personas continuen la labor. No debe, correr, darle la espalda al fuego, ingresar a un recinto con gran cantidad de humo ni descargar el extintor si no puede ver dnde va a lanzar el agente extintor. Una vez usado, entregue el extintor vaco a quien corresponda, para que sea cargado y quede operativo nuevamente.

10 Cada cierto tiempo, dedique algunos minutos para comprobar que los extintores de su sector estn operativos, de modo que ante una emergencia usted pueda usarlos sin problemas. Si no es as, de cuenta a quien corresponda de inmediato.

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