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INGENIERIA BASICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ETANCO LOTE X NUEVO COMPRESOR ETA 27

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1/18 B / Jul. 08, 2008

INGENIERA BSICA FACILIDADES DE SUPERFICIE ETANCO LOTE X ESTACIN COMPRESORA TAIMAN 27 (ETA-27)

PROCESO

HAZOP
INDICE DE REVISIN: REV. A B FECHA Abr. 20, 08 Jul. 08, 08 PGINA (S) 1 18 1 18 COMENTARIO (S) Revisin PISA Revisin PISA

ELABORADO POR: M. MILLA

REVISADO POR: J. RUESTA

APROBADO POR PISA: F. LOAYZA

APROBADO POR PESA: W. CORONEL

REVISIN: B

FECHA: JUL. 08, 2008

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INGENIERA BSICA. FACILIDADES DE SUPERFICIE ETANCO LOTE X ESTACIN COMPRESORA TAIMAN 27 (ETA-27) PROCESO HAZOP 1. INTRODUCCION Este reporte describe los resultados del estudio de HAZOP (el Estudio de Riesgos Operatividad en Procesos) realizado por un equipo al proyecto de Instalacin de un compresor de 1.5 MMSCFD en la Estacin ETA.27 del Lote X, ubicado en El Alto Talara. 2. ALCANCE Es revisar sistemticamente todas las reas del sistema de recoleccin y compresin que estn incluidas en los alcances del Contrato marco OC89000-69-OR y la carta GABL-204-08. Para asegurar una revisin sistemtica y completa, se definieron una serie de nodos que se detallan en el acpite 6. 3. OBJETIVOS El principal objetivo es identificar los peligros y posibles condiciones peligrosas que podran resultar de impedimentos y controles inadecuados. Como segundo punto; es hacer las recomendaciones finales a los ingenieros proyectistas que desarrollarn la ingeniera bsica y de detalle a fin que las recomendaciones sean incluidas en el proyecto de ingeniera y minimicen o eliminen los riesgos, asimismo recomendaciones a los operadores para se mejore la operatividad del sistema de compresin. 4. LEYES, NORMAS Y REGLAMENTOS DE APLICACION LEY 26221 Ley Orgnica de Hidrocarburos DECRETO SUPREMO No 043-97-EM Seguridad para las actividades de Hidrocarburos BS IEC 61882:2001: Hazard and Operability Studies. Application Guide

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5. 5.1

FORMAS DE TRABAJO Metodologa La metodologa utilizada para el estudio de HAZOP de la ampliacin de la estacin ETA-27 fue: Constituir el equipo de trabajo y fijar objetivos. Recopilar la informacin necesaria. Determinar los nodos de los que consta el estudio. Fijar el primer nodo del estudio. Utilizar las desviaciones (una palabra gua mas un parmetro). En un intercambio de ideas encontrar causas posibles de esa desviacin. Analizar la causa y encontrar sus consecuencias potenciales. Determinar las protecciones existentes para evitar o minimizar las consecuencias. Aplicar los factores de Severidad y Probabilidad, calificando con la Matriz de Riesgo. Hacer las recomendaciones, si se justifican. Tomar otra desviacin y finalizar el nodo. Tomar otro nodo y finalizarlo. Presentar Recomendaciones Finales. Para este proyecto se usarn las siguientes palabras-guas y desviaciones. Palabras Guas Flujo Presin Temperatura Desviaciones Mas, No, Menos, Diferente, Adems de Mas, Menos Mas, Menos

5.2

Matriz de Riesgo En base a la experiencia y a evaluacin de instalaciones similares, se determina como base, una matriz de Riesgo incluyendo los conceptos de Severidad y Probabilidad.

5.2.1 Severidad (S) Se refiere al alcance, amplitud o severidad de un escenario de incendio o explosin, que pueda originarse por el desarrollo de la actividad industrial, capaz de generar daos a las personas, el medio ambiente, y los bienes fsicos.

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Utilizando la informacin obtenida del levantamiento efectuado, en relacin al medio, condiciones meteorolgicas de inters, descripcin de las Instalaciones, documentacin, productos, procesos y almacenamiento, sistemas de prevencin, se obtendrn datos suficientes, capaces de calificar un valor de Severidad. Severidad (S) Indice y Calificacin Personal / Pblico Incapacidad total o muerte Pblico expuesto a peligros que pueden resultar en lesiones severas Equipos / Medio Ambiente Equipos fuera de servicio o paro de operacin por 90 das ms. Lucro cesante mayor a 5 MM$ Contaminacin Severa, gran descarga no contenida de contaminantes

1 MAYOR

2 SERIA

Incapacidad o lesin Equipos fuera de servicio de 10 a 90 severa. dias. Lucro cesante de 0.5 5.0 El publico expuesto a MM$ un peligro que puede Contaminacin Moderada, descarga producir lesiones no contenida de contaminantes, menores mayor a 15 m3 Lesin con prdida de tiempo, sin incapacidad. No hay impacto en pblico Equipos fuera de servicio de 1 a 10 das. Lucro cesante de 0.1 0.5 MM$ Pequeas descargas no contenida de contaminantes entre 2 y 15 m3 Equipos fuera de servicio por tiempo insignificante que no afecta el proceso. Lucro cesante menor a 0.1 MM$ Minimas descargas contenidas de contaminantes cantidades menores a 2 m3

3 MENOR

4 INCIDENTA L

Lesin de primeros auxilios, sin incapacidad. No hay impacto en pblico

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5.2.2 Probabilidad (P) Se refiere a la probabilidad de ocurrencia de un escenario de incendio o explosin, que pueda originarse por el desarrollo de una actividad industrial, capaz de generar daos a las personas, el medio ambiente y los bienes fsicos. Se obtiene como consecuencia del estudio de cada escenario seleccionado, a partir de las frecuencias asignadas a cada uno de los sucesos que lo integran, hasta alcanzar la probabilidad correspondiente a eventos finales como incendio y explosin; dicha probabilidad se presentar calificada de 4 niveles. Probabilidad (P) Orden de Magnitu d 10-1 10-2 10-3 Expresin Intuitiva 1 mes/ao 4 das/ao 1 turno/ao Ocasional: (2) El incidente puede ocurrir en la Medio instalacin dentro de los prximos 5 turno/5 aos aos Rara Vez: (3) El incidente ha ocurrido en una instalacin similar y puede ocurrir en esta instalacin dentro de los prximos 25 o 30 aos Poco frecuente: (4) Con las practicas y los procedimientos vigentes este incidente no tiene probabilidad de ocurrir en la instalacin Frecuente: (1) El incidente puede ocurrir en instalacin dentro del prximo ao la Calificacin

10-4

10-54

1 hora/10 aos 1hora/100 ao s 5 min/100 ao s

10-6 10-7

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5.2.3 Matriz de Riesgo En base a la Probabilidad y Severidad de una posible situacin o evento, se obtendr su correspondiente Nivel de Riesgo, en base a la siguiente Matriz.
Matriz de Nivel de Riesgo ( R ) Severidad (S) (P) Mayor (1) Seria (2) Menor (3) 1 2 3 4 1 1 2 4 1 2 3 5 2 3 4 5

Calificacin Frecuente Ocasional Rara Vez Poco Frecuente Probabilidad

Incidental (4) 4 5 5 5

El Nivel de Riesgo se interpreta segn la siguiente tabla. Nivel del Riesgo ( R ) Nivel 5 4 3 2 1 5.3 Concepto Riesgo bajo o Satisfactorio Riesgo posible o Suficiente Riesgo Intermedio Alto Riesgo Muy Alto Riesgo o Insuficiente

Evaluacin Para los Niveles de Riesgo 1,2 y 3 se elaborarn recomendaciones conformadas por acciones de tipo tcnico y de procedimientos, destinadas a la reduccin de la probabilidad y/o severidad de los eventos evaluados. En el aspecto propiamente tcnico las recomendaciones representaran acciones a nivel de ingeniera bsica segn los alcances del estudio.

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6. 6.1

RESUMEN Nodos Se plantean los siguientes nodos a ser estudiados: Cabezal de Produccin y Separador de Succin V-271 (12 psig, 85 F) Compresor C3 (450 psig, 120 F) Separador V-272 (150 psig, 95 F) Pulmn de Gas de Arranque (150 psig, 95 F)

6.2

Riesgos Identificados Los riesgos encontrados se detallan en las hojas de trabajo, algunos de ellos son de magnitud media y se refieren a: Mayor control en la operacin y mantenimiento de equipos.

6.3

Recomendaciones del Estudio HAZOP El plano P&I revisado, ya fue sometido en oportunidad anterior a un Hazop, del cual se dieron recomendaciones que se aplicaron. En sta nueva versin del Hazop, se ha determinado que el proyecto ha incluido las recomendaciones anteriores y solo se hicieron 28 recomendaciones que son en su totalidad procedimentales, las cuales se encuentran identificadas en las tablas de trabajo anexas a ste informe. Sugerimos que se recomiende a los departamentos de operaciones y mantenimiento respecto al cumplimiento por el personal de operaciones, en forma inmediata, ya que de lo contrario podran cometerse los errores identificados durante el estudio. Se recomienda tambin formar un equipo que haga el seguimiento de las mencionadas sugerencias y dar validez a este estudio.

7.

EQUIPO DE ESTUDIO El estudio Hazop se realiz en 2 etapas. La primera previa con el equipo de diseo de PISA y la segunda de validacin con el equipo tcnico de produccin. Petrobrs coordinar e indicar la fecha para el desarrollo de esta fase. El grupo que realiz el estudio de HAZOP, estuvo compuesto por personal de la empresa Proyectos para la Industria S.A. PISA, segn siguiente cuadro.

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1.1.1.13.1-2008-000-HA-P-001 9/18 B / Jul. 08, 2008

NOMBRE Jos Ruesta Fernando Loayza Ral Wong Fernando Villacorta

EMPRESA DEPARTAMENT O PISA Dpto Tcnico PISA Dpto Tcnico PISA Dpto Tcnico PISA Dpto Tcnico

CARGO Jefe Proyecto Ingeniero Mecnico Ingeniero Qumico Bachiller Qumico

AOS EXPERIENCI A 35 28 25 3

Se convino en desarrollar este estudio tomando 4 horas de trabajo en 2 das no consecutivos. La asistencia fue la siguiente: NOMBRE Jos Ruesta Fernando Loayza Ral Wong Fernando Villacorta TP = Asistencia parcial PR = Por ratos TC = Tiempo completo NA = No asistencia 8. DOCUMENTACIN UTILIZADA Para el estudio se ha utilizado el siguiente material: - Plano 1.1.1.13.1-2007-018-PL-P-IC2 Instrumentacin Diagrama de Tuberas e Da 1 TC TC TP TC Da 2 TC TC TP TC

- Plano 1.1.1.13.1-2007-018-PL-M-IC2 Ruta de Tuberas - Documento 1.1.1.13.1-2007-018-FO-P-IC2 Filosofa de Operacin y Control

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1.1.1.13.1-2008-000-HA-P-001 10/18 B / Jul. 08, 2008

9.

CONCLUSIONES Al concluir el presente estudio se constata que el mtodo usado es el mejor para integrar los operadores, responsables operativos, personal y contratistas de ingeniera. Dicha integracin permite no slo conocer los participantes sino conocer la totalidad de la operacin del sistema de compresin, permite a los actores principales que son los operadores, conocer perfectamente la ingeniera propuesta, analizarla y sugerir correcciones si el caso amerita, tambin permite detectar errores operativos, detectar casi accidentes, posibilidades de incendio, entender detalles de operacin que antes les parecan simples detalles. Se considera que este estudio agrega mucho valor a los nuevos proyectos y definitivamente otorga garanta que permita manejar en forma correcta y con un entendimiento tcnico.

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1.1.1.13.1-2008-000-HA-P-001 11/18 B / Jul. 08, 2008

Compaa : Petrobras S.A. Plano de Proceso: 1.1.1.13.1-2007-018-PL-P-IC2 Nodo : 1 Simbologa o color: Naranja

Sistema : Instalacin Compresor 1.5 MMSCF en Fecha de Estudio : 25/04/08 ETA-27 Titulo del Plano: Revisin y Fecha de Plano: Diagrama de tubera e Instrumentacin Rev. 3, Abril 23, 2008 Descripcin: Cabezal de Produccin y Separador de Succin (12 psig, 85 F) Funcin del Nodo: Recolectar la Produccin de las Bateras TA-27, PN-31 y retirar los lquidos contenidos

DESVIACION

POSIBLES CAUSAS

Ms flujo en ingreso de Aumento de una lnea de produccin Produccin. de batera. Ms flujo en ingreso de produccin total. Cambio de condiciones de produccin total.

CONSECUENCIAS POTENCIALES No hay.

PROTECCIONES EXISTENTES No tiene.

No 1.1

S 4

P 1

R 4

RECOMENDACIONES No requiere.

Los equipos aguas abajo del cabezal son incapaces de controlar adecuadamente la produccin de gas. Produccin diferida.

No tiene vlvula de control, se dispone de una vlvula de bola en el ingreso.

1.2

Instalacin futura de vlvula SDV de 8, despus del manifold. ( *1 )

Menos flujo en ingreso de una lnea de produccin de batera.

Reduccin de produccin de dicha batera, obstruccin de lnea.

No tiene.

1.3

Aplicar procedimientos de limpieza interna en las tuberas de ingreso.

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1.1.1.13.1-2008-000-HA-P-001 12/18 B / Jul. 08, 2008

Menos flujo en ingreso de la produccin total.

Cambio de condiciones de produccin de la estacin.

Los equipos de compresin de la estacin estn sobre dimensionados. En las bateras TA-27 y/o PN-31, los separadores no trabajan adecuadamente.

No tiene.

1.4

Flujo diferente en ingreso de la produccin total.

Cambio en las condiciones de produccin puede haber mas lquidos contenidos en el gas.

Nada de flujo en una lnea de produccin de batera. Nada de flujo en la produccin total.

Rotura de lnea.

Derrame de crudo y contaminacin.

Se dispone del Separador de Succin V-271 que permite retener los lquidos que ingresan con la produccin de gas, los lquidos retenidos se drenan manualmente. No tiene.

1.5

Comparar contra las condiciones de diseo y de ser el caso reducir cantidad o cambiar equipos por otros de menor tamao. Verificar peridicamente la cantidad de lquidos retenidos en el separador y drenarlos continuamente. Considerar futuro drenaje automtico con vlvula de control.

1.6

Obstruccin o taponamiento en la tubera. No se realiza la purga manual.

Presurizacin de las lneas aguas arriba.

No tiene.

1.7

Mayor nivel de operacin en el separador V-271.

El gas descargado del separador contiene cantidades mayores de lquidos y pueden ingresar exceso de lquidos a compresor.

Se dispone de indicador de nivel LG-271. Adems de vlvula de drenaje de lquidos.

1.8

Recorrido de lneas de ingreso, aplicar plan de contingencias para derrames. Inspeccin peridica de presiones en lneas de ingreso, instalacin de manmetros en cabezal. Inspeccionar peridicamente el nivel de lquidos en el separador y drenarlos. Considerar drenaje automtico.

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1.1.1.13.1-2008-000-HA-P-001 13/18 B / Jul. 08, 2008

Mas Presin

Aumento de condiciones operativas en las bateras de produccin.

No hay

Cualquier situacin anmala en lneas o vlvulas que ocasiona parada de compresor

Mayor riesgo, por lneas presurizadas dentro de la estacin

El separador V-271, dispone de vlvula de alivio por sobre presin, cuya descarga debe estar a adecuada distancia. No tiene.

1.9

1.10

Menos Presin.

Disminucin de No se dispone de la condiciones en las adecuada presin para el bateras de produccin. ingreso de gas a los compresores

Nada de Presin.

Obstruccin de malla del separador de succin, apertura defectuosa de vlvula de bloqueo en lado de succin.

No se dispone de presin para el ingreso de gas a los compresores

Sistema de control de flujo FE-2404; UIT-2704 verifica la reduccin flujo de presin en lneas de succin de los compresores. Sistema de control de flujo FE-2404; UIT-2704 verifica la reduccin de flujo de presin en lneas de succin de los compresores.

1.11

Calibrar e inspeccionar peridicamente la vlvula de alivio PSV-271. Verificar que la salida de la vlvula de alivio se encuentre a las distancias adecuadas de personas y equipos. Instalar en el futuro sistema de cierre automtico del gas (Sheet down), as como de venteo (Blow down). ( *2 ) Condicin anmala en la estacin, se debe realizar una parada de emergencia. Verificar sistema de parada de compresor por baja presin. Seal de condicin anmala en la estacin, se debe realizar una parada de emergencia. Verificar sistema de parada de compresor por baja presin.

1.12

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1.1.1.13.1-2008-000-HA-P-001 14/18 B / Jul. 08, 2008

Compaa : Petrobras S.A. Plano de Proceso: 1.1.1.13.1-2007-018-PL-P-IC2 Nodo : 2 Simbologa o color: Azul DESVIACION Ms presin.

Sistema : Instalacin Compresor 1.5 MMSCF en ETA-27 Titulo del Plano: Diagrama de tubera e Instrumentacin Descripcin: Compresor C3 (450 psig, 120 F) Funcin del Nodo: Comprimir 1.5 MMSCDF de gas y entregarlo al cabezal de CONSECUENCIAS POTENCIALES Falla de equipo al exceder presin de diseo. PROTECCIONES EXISTENTES Vlvula PSV del equipo, fijada a presin del equipo, descarga al venteo.

Fecha de Estudio : 25/04/08 Revisin y Fecha de Plano: Rev. 3, Abril 23, 2008

descarga S 2 P 3 R 3 RECOMENDACIONES Calibrar y verificar constantemente la presin de asentamiento. Llevar la descarga del PSV fuera del rea del compresor. Se sugerir en el techo de la estructura. Verificar peridicamente la operatividad de las vlvulas.

POSIBLES CAUSAS Cierre de vlvula de bloqueo en lnea de salida de gas del compresor.

No 2.1

Cualquier situacin anmala en lneas o vlvulas que ocasiona parada de compresor. Escape de gases de arranque de compresores

Mayor riesgo, por lneas Vlvulas 104 y 105 presurizadas dentro de la permiten eliminar el estacin. gas al venteo.

2.2

Riesgo al personal operador que se encuentre en la trayectoria de salida de vapores

No tiene

2.3

Extender la salida de los escapes de gas, fuera del cerco perimtrico y del trnsito de personas

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1.1.1.13.1-2008-000-HA-P-001 15/18 B / Jul. 08, 2008

Menos presin.

Apagado de compresor.

Reduccin de regimenes de entrega de gas. Sobrecarga de otros compresores paralelos al no realizar acciones.

Sensor de presin de aceite de motor conectado a sistema de alarma.

2.4

Realizar acciones correctivas para el control de los compresores en operacin.

Falta de gas combustible por falla en el sistema de gas combustible V-274. Nada de presin.

Reduccin de regimenes de entrega de gas. Sobrecarga de otros compresores al no realizar acciones. Entrada a compresores No se dispone de presin bloqueadas por para el ingreso de gas a obturacin del sistema los compresores. de separador de succin o vlvula de regulacin. Cualquier situacin anmala en equipos, lneas o vlvulas que ocasiona reduccin de flujo. Reduccin de regimen de entrega de gas.

Manmetro PI-2705 para verificar presin de ingreso del gas.

2.5

Verificar peridicamente sistema de gas combustible V-274.

Sistema de control de flujo FE-2404; UIT-2704 verifica la reduccin de presin en lneas de succin de los compresores. Control UIT-2701 que detecta situacin de bajo flujo. Emite seal de situacin anmala.

2.6

Menos flujo de gas.

2.7

Seal de condicin anmala en la estacin, se debe realizar una parada de emergencia. Verificar peridicamente el equipo UIT-2704, verificar vlvula PRV-2701. Seal de condicin anmala en la estacin, se debe realizar una parada de emergencia. . Verificar peridicamente el equipo UIT-2701.

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1.1.1.13.1-2008-000-HA-P-001 16/18 B / Jul. 08, 2008

Compaa : Petrobras S.A. Plano de Proceso: 1.1.1.13.1-2007-018-PL-P-IC2 Nodo : 3 Simbologa o color: Verde DESVIACION Ms presin.

Sistema : Instalacin Compresor 1.5 MMSCF en ETAFecha de Estudio : 25/04/08 27 Titulo del Plano: Revisin y Fecha de Plano: Diagrama de tubera e Instrumentacin Rev. 3, Abril 23, 2008 Descripcin: Separador V-272 (150 psig, 95 F) Funcin del Nodo: Separar lquidos del gas (0.2 MMSCFD) a ser usado como combustible y arranque de compresores PROTECCIONES EXISTENTES Vlvula de alivio PSV-272 seteada a presin de diseo. No 3.1 S 2 P 4 R 5 RECOMENDACIONES Verificar constantemente las vlvulas PSV, en lo que se refiere a presin de asentamiento y operatividad de vlvula de regulacin. Prever la instalacin futura de vlvula de cierre SDV en el ingreso al V-272. ( *3 ) Verificar constantemente la presin del separador V272 y corregir set de la vlvula reductora de presin.

CONSECUENCIAS POTENCIALES Falla de vlvula Colapso del recipiente reductora de presin al por sobre presin. ingreso del separador. POSIBLES CAUSAS

Menos presin.

Cualquier situacin anmala en equipos, lneas o vlvulas que ocasiona aumento de presin. Falla de vlvula reductora de presin al ingreso del separador.

Mayor riesgo, por lneas No tiene. presurizadas dentro de la estacin.

3.2

No se dispone de presin suficiente para el arranque de compresores.

Manmetro PI-272.

3.3

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Ms flujo.

Menos flujo.

Mayor nivel en el separador.

Rotura de lnea de gas combustible aguas abajo. Cualquier situacin anmala en equipos, lneas o vlvulas que ocasiona aumento de flujo. Cualquier situacin anmala en equipos, lneas o vlvulas que ocasiona reduccin de flujo. No se realiza la purga manual.

Situacin de riesgo de estacin.

Puede ser detectado por UIT-2703. Se dispone de vlvula de bloqueo en lnea de gas combustible.

3.3

Verificar operatividad de UIT-2703 y de vlvulas de bloqueo.

No se dispone de suficiente gas para operacin de compresor, parada de emergencia. El gas descargado del separador contiene cantidades mayores de lquidos que reducen eficiencia del filtro de gas combustible.

Se dispone de UIT2703 que detecta situacin de bajo flujo. Emite seal de situacin anmala. Se tiene el indicador de nivel LG-272 A.

3.4

Regular e inspeccionar peridicamente operatividad de UIT-2703.

3.5

Inspeccionar peridicamente el nivel de lquidos en el separador y drenarlos.

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Compaa : Petrobras S.A. Plano de Proceso: 1.1.1.13.1-2007-018-PL-P-IC2 Nodo : 4 Simbologa o color: Celeste DESVIACION Mayor presin.

Sistema : Instalacin Compresor 1.5 MMSCF en ETA-27 Fecha de Estudio : 25/04/08 Titulo del Plano: Revisin y Fecha de Plano: Diagrama de tubera e Instrumentacin Rev. 3, Abril 23, 2008 Descripcin: Pulmn de gas de arranque V-274 (150 psig, 95F) Funcin del Nodo: Almacenar gas a ser usado como gas de arranque de compresores CONSECUENCIAS POTENCIALES Equipo trabaja fuera de rango de operacin. PROTECCIONES EXISTENTES Vlvula PSV-274, descarga exceso de presin en venteo. Se tiene el indicador de nivel LG-274. No 4.1 S 3 P 3 R 4 RECOMENDACIONES Calibrar y verificar el asentamiento de la vlvula reductora. Inspeccionar peridicamente el nivel de lquidos en el pulmn y verificar estos se drenen. Calibrar y verificar el asentamiento de la vlvula reductora. Calibrar y verificar el asentamiento de la vlvula reductora

POSIBLES CAUSAS Falla de vlvula reductora en ingreso del pulmn. No se realiza la purga automtica.

Mayor nivel en el pulmn.

Menor presin.

Nada de presin.

El gas descargado del separador contiene cantidades mayores de lquidos que lo adecuado para el arranque. Falla de vlvula Equipo trabaja fuera de reductora en el ingreso rango de operacin, no al tanque. arranca a los compresores. Falla de vlvula Equipo trabaja fuera de reductora en el ingreso rango de operacin, no al tanque. arranca a los compresores.

4.3

No tiene.

4.3

No tiene.

4.4

NOTA: * 1, 2, 3 :

Las instalaciones recomendadas se pueden realizar en un segunda etapa del proyecto.