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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

DISEO DE UNA PARADA DE PLANTA PARA LA EMPRESA TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES, C.A. (TAMOI)

AUTOR: CASINELLI, KRYSTELL C.I: 15.852.993

CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2008

DISEO DE UNA PARADA DE PLANTA PARA LA EMPRESA TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES, C.A. (TAMOI)

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

DISEO DE UNA PARADA DE PLANTA PARA LA EMPRESA TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES, C.A. (TAMOI)
Trabajo que se presenta ante el Departamento de Ingeniera Industrial como requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial

Tutor Acadmico: Ing. Jorge Cristancho

Tutor Industrial: Ing. Mary Guzmn

CIUDAD GUAYANA, JUNIO DE 2008

Casinelli, Krystell Diseo de una Parada de Planta para la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI). 2008. 139 pg. Tesis de Grado. Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vice-Rectorado Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial. Departamento de Entrenamiento Industrial. Tutor Acadmico Ing. Jorge Cristancho. Tutor Industrial: Ing. Mary Guzmn. Referencias Bibliogrfcas pg. 88. 1.- Diseo. 2.- Parada de Planta. 3.- Mantenimiento. 4.Mantenimiento Preventivo Mayor.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICERRECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

ACTA DE APROBACIN Quienes suscriben, miembros del Jurado Evaluador designados por la Comisin de Trabajo de Grado del departamento de Ingeniera Industrial de la Universidad Nacional Experimental Antonio Jos de Sucre Vice-Rectorado Puerto Ordaz para examinar el Trabajo de Grado presentado por la ciudadana: Krystell Laura Casinelli Gabriele, portador de la cdula de identidad V-15.852.993 titulado: DISEO DE UNA PARADA DE PLANTA PARA LA EMPRESA TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES, C.A. (TAMOI), el cual es presentado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, consideramos que dicho Trabajo de Grado cumple con los requerimientos exigidos por lo tanto declaramos: APROBADO

En la Ciudad de Puerto Ordaz a los diez das del mes de Junio del dos mil ocho

TUTOR ACADMICO Ing. Jorge Cristancho MSc.

TUTOR INDUSTRIAL Ing. Mary Guzmn

JURADO Ing. Natasha Alarcn

JURADO Ing. Ivn Turmero MSc.

TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES C.A.

DEDICATORIA

A Dios, por guiarme por el buen camino, darme una excelente familia, por ofrecerme salud y confianza para vencer todos los obstculos que se me presentaron.

A mis padres, Ana Mara y Sergio, por su amor y por el gran apoyo incondicional que me brindan en todo momento.

A mis hermanos, Karina y Kayser, por su apoyo en todos los momentos importantes de mi vida, a pesar de la distancia.

A mis abuelos, Nonno Mario y Artemio, por velar por m desde el cielo, para ellos este logro. Dios los bendiga.

A mis abuelas, Nonnina y Nonnita, por criarme y por sus buenos consejos ofrecidos y por el cario mostrado a lo largo de mi vida.

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AGRADECIMIENTO

A Dios, por brindarme fuerzas, sabidura, ayuda en momentos difciles y por darme una familia tan especial.

A mis padres, que han estado incondicionalmente conmigo impartindome sus enseanzas y gracias a ellos es que estoy en este momento de mi vida.

A mis Familiares, por su apoyo, compaa y buenos consejos.

Al Sr. Nicanor Gonzlez, por su ayuda, su apoyo en los momentos necesarios y por brindarme la oportunidad de realizar este trabajo.

A mi tutor acadmico Ing. Jorge Cristancho, por su apoyo, colaboracin y orientacin tcnica para la realizacin de este trabajo.

A mi tutora industrial Ing. Mary Guzmn por su gua, asesora y disposicin para la realizacin del presente informe.

A Sergio Romero, por su apoyo incondicional y por darme fuerzas cuando mas lo necesito.

A mi mejor amigo Martn Mata, por estar all, ayudarme en todo momento, por darme fuerzas y apoyo cuando mas lo necesito.

A mis amigos, Hernn Jos Flores, Estefana, Roco, Cesk, Adriana, Aurme, Eliana, Mildred, Nurdy, Carlos, por su apoyo y buenos momentos compartidos.

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Al personal de Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI), Lic. Maril Blanca, Ing. Juan Morales, Sr. Carlos Morales, Sr. Ramn Barrios, Argenis Ruiz, Ing. Jos Milln, por brindarme su mxima colaboracin en todo momento.

A todas aquellas personas que de alguna forma colaboraron conmigo.

A TODOS, MUCHAS GRACIAS

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

DISEO DE UNA PARADA DE PLANTA PARA LA EMPRESA TALLERES Y MONTAJES INDUSTRIALES, C.A. (TAMOI)

Autor: Krystell Laura Casinelli Gabriele. Tutor Acadmico: Ing. Jorge Cristancho. Tutor Industrial: Ing. Mary Guzmn.

RESUMEN

En el siguiente trabajo se analiz la situacin actual de la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A., con respecto al mantenimiento que se realiza a las maquinarias, equipos e instalaciones existentes en la empresa, debido a que estos presentan fallas regularmente, y as disear una parada de planta, para aumentar la produccin. La realizacin de este objetivo se logr efectuando un anlisis de fallas y demoras para cada una de las maquinarias y equipos. El estudio fue realizado aplicando un diseo no experimental de tipo aplicada, descriptiva y de campo, la informacin se obtuvo a travs de las tcnicas de observacin directa, entrevistas e Internet. Los resultados obtenidos indican el nmero de das de trabajo que se requieren para realizar la parada de planta y el costo total para llevar a cabo dicho objetivo, esto con la intencin de aumentar la vida til de las maquinarias y equipos, incrementar los porcentajes de disponibilidad, disminuir el nmero de fallas y crear en el taller un ambiente ms seguro.

Palabras Claves: Mantenimiento, Mantenimiento Preventivo, Diseo, Parada de Planta, Mantenimiento Mayor, Maquinarias, Equipos.

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NDICE GENERAL

DEDICATORIA ............................................................................................... v AGRADECIMIENTO ...................................................................................... vi RESUMEN ................................................................................................... viii INTRODUCCIN ............................................................................................ 1 CAPTULO I.................................................................................................... 3 EL PROBLEMA .............................................................................................. 3 1.1 Antecedentes............................................................................................. 3 1.2 Formulacin Del Problema ........................................................................ 4 1.3 Objetivos .................................................................................................. 5 1.3.1 Objetivo General ............................................................................... 5 1.3.2 Objetivos Especficos ....................................................................... 5 1.4 Justificacin .............................................................................................. 6 1.5 Alcance..6 1.6 Delimitaciones........................................................................................... 6 1.7 Limitaciones .............................................................................................. 7 CAPTULO II................................................................................................... 8 GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................... 8 2.1 Resea Histrica De La Empresa ............................................................. 8 2.2 Ubicacin .................................................................................................. 8 2.3 Misin 2.4 Visin .................................................................................................. 9 .................................................................................................. 9

2.5 Objetivo De La Empresa ........................................................................... 9 2.6 Estructura Organizativa De Tamoi, C.A. ..................................................10 2.7 Poltica De Calidad ..................................................................................11 CAPTULO III................................................................................................ 12 MARCO TERICO ....................................................................................... 12 3.1 Parada De Planta .....................................................................................12 3.2 Objetivos Y Metas De Una Parada De Planta..........................................13 ix

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3.3 Lineamiento Del Plan Gerencial De La Parada........................................14 3.4 Definicin Del Plan Gerencial De La Parada ...........................................14 3.5 Lineamiento Del Proceso De Evaluacin De La Parada ..........................15 3.6 Equipos De Trabajo Para Paradas De Plantas ........................................15 3.7 Recursos Requeridos Para Planificar Y Programar Paradas De Plantas 19 3.8 Reglas De Campo Comnmente Usadas Para Recursos De Planificacin19 3.9 Lista De Trabajo (Worklist).......................................................................20 3.10 Formato Para Generar Listas De Trabajo ..............................................22 3.11 Control .................................................................................................23 3.12 Mantenimiento .......................................................................................24 3.13 Confiabilidad ..........................................................................................28 CAPTULO IV ............................................................................................... 29 MARCO METODOLGICO.......................................................................... 29 4.1 Tipo De Investigacin ...............................................................................29 4.2 Poblacin Y Muestra ................................................................................30 4.3 Tcnica E Instrumentos De Recoleccin De Datos ..................................30 4.4 Procedimiento De Recoleccin De Datos .................................................32 CAPTULO V ................................................................................................ 34 SITUACIN ACTUAL .................................................................................. 34 5.1 Descripcin De Los Procesos Que Se Realizan En La Empresa Tamoi, C.A...................................................................................................34 5.2 Maquinarias Y Equipos Existentes En Tamoi, C.A. .................................40 5.3 Funcionamiento De Las Maquinarias Y Equipos Existentes En Tamoi, C.A...................................................................................................42 5.4 Programa De Mantenimiento ...................................................................43 5.5 Porcentaje De Cumplimiento De Inspecciones ........................................44 5.6 Anlisis De Fallas Y Demoras..................................................................46 5.7 Clculo De Porcentaje De Disponibilidad ................................................48 5.8 Clculo De Porcentaje De Demoras ........................................................49 5.9 Equipos Con Mayor Nmero De Horas De Demoras Y Con Ms Fallas .53 x

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5.10 Deteccin De La Necesidad De Mantenimiento Mayor En La Empresa Tamoi, C.A. .................................................................................................54 5.11 Deteccin De La Necesidad De Mantenimiento De La Infraestructura De Tamoi, C.A. 54 5.12 Diagrama Causa - Efecto .......................................................................55 CAPTULO VI ............................................................................................... 56 SITUACIN PROPUESTA ........................................................................... 56 6.1 Lista De Trabajo (Worklist).......................................................................56 6.2 Nmero De Trabajadores Y De Horas Hombres Que Se Requieren Para Realizar El Mantenimiento .............................................................................57 6.3 Clculo Del Costo De Las Horas Hombres Requeridas ...........................60 6.4 Herramientas Y Equipos Necesarios Para Llevar A Cabo El

Mantenimiento ...............................................................................................62 6.5 Listado De Repuestos Y Materiales En Funcin Del Requerimiento Para El Mantenimiento Y De Aquellos Que Son Estratgicos Para Los Equipos...67 6.6 Clculo De Los Costos De Las Herramientas, Repuestos Y Materiales Necesarios Para Ejecutar La Parada De Planta. ...........................................70 6.7 Tiempo De Ejecucin Para Realizar La Actividad ....................................80 6.8 Clculo De Los Costos Del Mantenimiento Preventivo Para Cada Una De Las Mquinas, Equipos E Instalaciones .......................................................80 6.9 Impacto Econmico Para La Empresa .....................................................83 CONCLUSIONES ......................................................................................... 85 RECOMENDACIONES ................................................................................. 87 REFERENCIAS ............................................................................................ 88 APNDICES ................................................................................................. 89 ANEXOS ..................................................................................................... 103

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NDICE DE TABLAS

Nmero

Pgina

3.1 reas que Integran el Proceso Gerencial de Paradas de Plantas .......... 18 3.2 Recursos de Planificacin ....................................................................... 18 3.3 Procesamiento de la Informacin ............................................................ 22 3.4 Responsables ......................................................................................... 22 5.1 Porcentaje de Cumplimiento de Inspecciones ........................................ 44 5.2 Anlisis de Fallas y Demoras .................................................................. 46 5.3 Porcentaje de Disponibilidad................................................................... 48 5.4 Porcentaje de Demoras .......................................................................... 50 5.5 Nmero de horas de demoras, con el porcentaje de frecuencia acumulada .................................................................................................... 51 5.6 Equipos con mayor nmero de horas de demoras y con ms fallas ....... 53 6.1 Costos de Horas Hombres ...................................................................... 61 6.2 Herramientas y Equipos a Utilizar ........................................................... 65 6.3 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de la Dobladora Pearson70 6.4 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de la Guillotina Pearson 01 ...................................................................................................................... 71 6.5 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas del Montacargas Clark 01 ...................................................................................................................... 72 6.6 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas del Montacargas Clark 02 ...................................................................................................................... 73 6.7 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de la Gra Puente 32 Ton. 01 .................................................................................................................. 74 6.8 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para la Gra Puente 32 Ton. 02 .......................................................................................................... 74 6.9 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para el Montacargas KOMATSU FD 35 ......................................................................................... 75

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6.10 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de la Gra Carrilera 5 Ton................................................................................................................ 76 6.11 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas del Transformador A 12.000 KVA ................................................................................................... 77 6.12 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de Limpieza de Canales ...................................................................................................................... 77 6.13 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de Limpieza de Tuberas ...................................................................................................................... 77 6.14 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para la Limpieza del Taller ............................................................................................................. 78 6.15 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para Pintar la Estructura del Taller ....................................................................................................... 78 6.16 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para Pintar las delimitaciones del Suelo ............................................................................... 79 6.17 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para el Recubrimiento del rea de Sand Blasting .................................................................................. 79 6.18 Costos Totales para cada una de las Maquinarias ............................... 80 6.18 Costos Totales para cada una de las Maquinarias ............................... 82

NDICE DE GRFICAS Nmero Pgina

5.1 Diagrama de Pareto ................................................................................ 52 5.2 Diagrama Causa Efecto ....................................................................... 55

NDICE DE FIGURAS Nmero Pgina

2.1 Ubicacin de la Empresa TAMOI; C.A. ..................................................... 9 2.2 Estructura Organizativa de TAMOI, C.A. ................................................ 10 xiii

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LISTA DE APNDICES Apndice Pgina

A-1 Funcionamiento de la Cilindradora..90 A-2 Funcionamiento de la Tronzadora Trennjaeger # 1..90 A-3 Funcionamiento de la Punzonadora Hidrulica N 02.91 A-4 Funcionamiento del Torno Jashones..91 A-5 Funcionamiento del Torno Geminis.91 A-6 Funcionamiento del Torno Giana Fratelli92 A-7 Funcionamiento del Taladro Ibarmia...93 A-8 Funcionamiento de la Fresadora Jarbe F4.93 A-9 Funcionamiento de la Fresadora Pinondo F-V-P494 A-10 Funcionamiento de la Limadora.94 A-11 Funcionamiento de la Sierra Uniz..95 A-12 Funcionamiento de la Sierra CO-ME-NO 260.95 A-13 Funcionamiento de la Fresadora Zayer 3.500.95 A-14 Funcionamiento de la Fresadora Zayer 77..96 A-15 Funcionamiento de la Roscadora C.B.S..97 A-16 Funcionamiento de la Sierra Circular97 A-17 Funcionamiento de la Sierra de Cinta..98 A-18 Funcionamiento de la Prensa Hidrulica o Carnero..98 A-19 Funcionamiento de la Prensa Hidrulica.99 A-20 Funcionamiento del Taladro Radial..99 A-21 Funcionamiento de la Biseladota.100 A-22 Funcionamiento de la Fresadora Kendall & Gent.100 A-23 Funcionamiento del Horno Trmico a Gas.101 A-24 Funcionamiento del Compresor Esttico (GA75)..102 B Lista de trabajo con el tiempo total por maquinaria103 C Lista de trabajo con el tiempo desglosado por cada actividad de las distintas maquinarias y equipos a intervenir104 xiv

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LISTA DE ANEXOS Anexo Pgina

1 Diagrama de flujo del proceso de fabricacin sin arranque de viruta...109 2 Diagrama de flujo del proceso de fabricacin con arranque de viruta..110 3 Diagrama de flujo del proceso de reparacin de moldes111 4 Diagrama de flujo del proceso de reparacin del Segmento 0113 5 Diagrama de flujo del proceso de reparacin del Segmento gua.115 6 Cronograma de inspecciones..116 7 Formato de inspecciones.122

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INTRODUCCIN

El Mantenimiento establece como unas de las mejores prcticas, la Gerencia de Paradas de Plantas, la cual solo puede llevarse a cabo siguiendo un modelo de gerencia que estandarice los proyectos. Para ello se emplean herramientas y lineamientos que conducen a la reduccin de costos y el tiempo de ejecucin e incrementan el nivel de confiabilidad y la disponibilidad de las Instalaciones.

La realizacin de mantenimiento preventivo a maquinarias, equipos e instalaciones, es esencial para el funcionamiento correcto y prevencin para que la vida til de estas sea mas larga, es por ello que toda empresa debe llevar a cabo un plan de mantenimiento preventivo y realizar una parada de planta anualmente, para as mantener en buen estado tanto las maquinarias y los equipos como las instalaciones de la empresa.

El propsito de este estudio es disear una parada de planta para la empresa TAMOI, C.A., ya que en esta se realiza el mantenimiento preventivo, y se ejecutan mantenimientos correctivos, cuando se observa que la mquina comienza a fallar y antes de esta ser detenida en su totalidad, se realiza dicho mantenimiento a las maquinarias, equipos e instalaciones.

Un adecuado mantenimiento preventivo es beneficioso para la empresa, ya que a pesar de que se realice una parada de planta es ms econmico que realizar mantenimientos correctivos de emergencia.

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Asimismo, un mantenimiento correctivo mayor se realiza, sin interferir con las tareas de produccin. Se programa la detencin del equipo o de los equipos, pero antes de hacerlo, se acumulan tareas a realizar sobre el mismo y se programa su ejecucin en dicha oportunidad, aprovechando para ejecutar toda tarea que no podramos hacer con el equipo en funcionamiento.

En este trabajo se propone realizar un diseo de parada de planta, debido a que esta provee oportunidades nicas para intervenir los activos que habitualmente no estn disponibles durante la operacin normal o que lo estn en un breve perodo de tiempo. Y esto le da oportunidad a la empresa de minimizar los costos y reducir el tiempo a la hora de realizar el mantenimiento.

Este informe est estructurado de la siguiente manera: Capitulo I: Se expone el problema de la investigacin, Capitulo II: Generalidades de la Empresa, Capitulo III: Marco Terico, Capitulo IV: Marco Metodolgico seguido para realizar el estudio.

CAPTULO I

EL PROBLEMA En este captulo, se dise el problema y todo lo que se refiere a ste, el cual presenta el rea de mantenimiento de la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI), es decir, todo lo que respecta a los antecedentes, donde se especifica lo que realiza la empresa en cuanto al mantenimiento; la formulacin del problema, en la cual se plantea la problemtica de la empresa en relacin al mantenimiento de las maquinarias y equipos; los objetivos generales y especficos, donde se detallan los pasos a seguir para realizacin del proyecto; la justificacin, el alcance, las delimitaciones y las limitaciones del mismo.

1.1 ANTECEDENTES

La empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI, C.A.), es una empresa venezolana de capital privado que tiene como objetivo proveer de servicios en el rea metalmecnica y a la industria siderrgica, qumica, petrolera y a las empresas en general, que requieran de servicios en: calderera, estructuras y construcciones metlicas, soldaduras especiales, maquinaria y reparacin de equipo, entre otras. En TAMOI, C.A. no se realizan paradas de planta, se efectan

mantenimientos o limpiezas a las maquinarias, equipos e instalaciones, los das viernes, es decir, se revisa aceite, se limpian, es cuando se observa que la mquina presenta alguna falla, cuando recurren a realizar el

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mantenimiento correctivo, pero despus de producir las piezas necesarias, por el tiempo estimado que estar la mquina sin producir y se procede a parar solo esa mquina, con el fin de no parar la produccin. Es por ello que en este proyecto se plantea el diseo de una parada de planta para realizar el debido mantenimiento a cada una de las mquinas, equipos e instalaciones existentes en Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI), ya que estas a travs del tiempo se van deteriorando, su vida til disminuye y los costos irn incrementando, y con el efectivo diseo se puede aumentar la vida til de las mquinas, equipos e instalaciones y disminuir los costos de mantenimiento, realizando una parada anual para el beneficio de la empresa. 1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA La Empresa TAMOI, C.A., cuenta con un sistema de la calidad basado en los lineamientos de la norma internacional ISO 9001:2000, otorgado en el ao 2002 por FONDONORMA, la cual es sinnimo de garanta, calidad y control durante todas las etapas del proceso productivo; manteniendo

continuamente a los clientes altamente satisfechos con productos y/o servicios que cumplen con los requisitos especificados. Entre los objetivos especficos de la calidad que posee la empresa, se encuentra el de cumplir en un 85% el programa de mantenimiento rutinario anual.

Por esta razn se propone realizar en la empresa, una parada de planta para as optimizar este objetivo y cumplir con ms del 85% del programa de mantenimiento anual, realizando un mantenimiento preventivo de cada una de las maquinarias, equipos presentes en el taller, de igual forma que las instalaciones de la empresa, calculando as los costos totales de mantenimiento, e identificando si la parada trae prdidas o a la final es beneficiosa para la empresa. 4

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1.3 OBJETIVOS 1.3.1 OBJETIVO GENERAL Disear una parada de planta para la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI)

1.3.2 OBJETIVOS ESPECFICOS 1. Describir los distintos procesos de trabajo que se realizan en la empresa. 2. Detallar cada una de las mquinas y equipos existentes en el taller. 3. Describir el funcionamiento de las mquinas y equipos existentes en la empresa. 4. Realizar una lista de trabajo (worklist), para estipular todas las actividades requeridas para llevar a cabo la parada. 5. Determinar el nmero de trabajadores que se requieren para realizar el mantenimiento. 6. Determinar el nmero de horas hombres requeridas. 7. Calcular el costo de las horas hombres requeridas. 8. Determinar las herramientas necesarias para llevar a cabo el

mantenimiento. 9. Establecer un listado de repuestos y materiales en funcin del requerimiento para el mantenimiento y de aquellos que son estratgicos para los equipos. 10. Calcular los costos de las herramientas, repuestos y materiales necesarios para ejecutar la parada de planta. 11. Determinar el tiempo de ejecucin para realizar la actividad. 12. Calcular los costos del mantenimiento preventivo para cada una de las mquinas, equipos e instalaciones. 13. Ejecutar el impacto econmico para la empresa.

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1.4 JUSTIFICACIN La parada de planta que se propone como una opcin de mejora y cambio del plan de mantenimiento para la empresa TAMOI, C.A., debido a que se realiza mantenimiento preventivo, como es limpieza de mquinas, equipos e instalaciones, revisin de aceite y entre otras. Cuando se observa que la mquina comienza a fallar, es all donde la detienen y realizan el mantenimiento correctivo, el cual puede ser ms costoso para la empresa, que lo que significara una parada de produccin.

Con el efectivo diseo de una Parada de Planta para la empresa TAMOI, C.A., y llevando a cabo los distintos lineamientos y herramientas necesarias para realizarlo, se conduce a la reduccin de costos en el mantenimiento preventivo y correctivo mayor, el tiempo de ejecucin de la actividad, e incrementar el nivel de confiabilidad y la disponibilidad de las maquinarias, equipos e Instalaciones de la empresa.

1.5 ALCANCE Este trabajo est enfocado a la bsqueda de opciones que permitan disminuir los costos de mantenimiento en la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. y evitar paros de mquinas de manera individual, buscar una optimizacin a travs de una parada de planta, donde se le realizar el mantenimiento a todos las mquinas, equipos e instalaciones de TAMOI, C.A., para as maximizar el rendimiento y la vida til de sus equipos.

1.6 DELIMITACIONES El presente trabajo se desarrollar especficamente en las reas del taller de la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI). 6

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1.7 LIMITACIONES El presente trabajo estuvo limitado por la dificultad para recolectar la informacin necesaria para llevar a cabo la investigacin, debido a la variedad de maquinarias presentes en el taller y a la poca disposicin de los supervisores de mantenimiento a la hora de suministrar la informacin.

CAPTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA El presente captulo, se refiere a la descripcin de la empresa en la que se trabaj, se especfica la resea histrica, la ubicacin de la misma, la visin, la misin, el organigrama y la poltica de calidad de Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI).

2.1 RESEA HISTRICA DE LA EMPRESA

Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI), empresa Venezolana, creada en 1973, ubicada en Ciudad Guayana, esta pertenece al sector metalmecnica y especializada en las de calderera, fabricacin de estructuras metlicas, soldaduras especiales, maquinado y reparacin de equipos para la industria petrolera, petroqumica siderrgica, cementera, del aluminio y plantas qumicas en general.

2.2 UBICACIN TAMOI, C.A. se encuentra ubicada en la Avenida Norte-Sur 3, cruce con Paseo Caron, Zona Industrial Unare II, Puerto Ordaz, Ciudad Guayana, Estado Bolvar, Venezuela. (Ver figura N 2.1)

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Figura N 2.1 Ubicacin de la Empresa TAMOI, C.A. Fuente: Pgina Web de la Empresa Tamoi (www.tamoi.com) 2.3 MISIN

Liderar el mercado metalmecnica mediante la capacitacin, anlisis y satisfaccin de las necesidades del cliente, a travs del suministro de tecnologa avanzada, personal capacitado y una filosofa de calidad que permita la supervivencia, crecimiento, y rentabilidad de la empresa, protegido el medio ambiente.

2.4 VISIN

TAMOI, C.A. es una Empresa Venezolana de Capital Privado que tiene como objetivo proveer de servicios en el rea metalmecnica y a la industria siderrgica, qumica, petrolera y a las empresas en general, que requieran de servicios en: calderera en general, estructuras y construcciones metlicas, soldaduras especiales, maquinaria y reparacin de equipo y entre otras.

2.5 OBJETIVO DE LA EMPRESA Proveer de servicios en el rea metalmecnica y a la industria siderrgica, qumica, petrolera y a las empresas en general que requieran servicios en: 9

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calderera

en

general,

estructura

construcciones

metalmecnica,

soldaduras especiales, maquinado y reparacin de equipos.

2.6 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA DE TAMOI, C.A. A continuacin se muestra la Estructura Organizativa de la empresa TAMOI, C.A. (Ver figura N 2.2 Estructura Organizativa de la empresa TAMOI, C.A.)

Junta Directiva

Presidente Especialista de Seguridad

Asistente de la Presidencia

Gerente de Gestin y Control de Calidad

Tcnico de Calidad

Gerente de Administracin y Personal

Gerente de Ingeniera

Gerente de Produccin

Gerente de Mantenimiento

Gerente de Abastecimiento

Figura N 2.2 Estructura Organizativa de TAMOI, C.A. Fuente: Manual de Organizacin de TAMOI, C.A.

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2.7 POLTICA DE CALIDAD

La poltica de TAMOI suministrar productos y servicios de calidad, que cumpla con los requisitos del cliente relacionado con la fabricacin sin arranque de viruta, con arranque de viruta y reparacin y calibracin de moldes y segmentos para la acera de planchones de la industria siderrgica; procurando en todo momento aumenta su satisfaccin, mediante la mejora continua de la eficacia del sistema de gestin de la calidad.

TAMOI C.A. otorga una elevada jerarqua a la seguridad industrial as como la proteccin del medio ambiente con la finalidad de mejorar la calidad de vida de sus trabajadores y de la comunidad en general.

El cumplimiento de esta poltica esta basado en el apoyo y compromiso de la direccin y de todos los trabajadores de la empresa, dentro de un ambiente que promueve su participacin, desarrollo y bienestar.

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CAPTULO III

MARCO TERICO En este captulo, se definieron los fundamentos tericos de parada de planta, objetivos de la misma, lineamientos gerenciales a seguir para llevarla a cabo, los equipos de trabajo que se deben utilizar, y entre otras; tambin se detall todo lo concerniente a mantenimiento.

3.1 PARADA DE PLANTA El Proceso Gerencial de Paradas de Plantas es un proceso de negocios que consiste de un conjunto definido d e eventos y actividades que son practicadas consistentemente para producir un resultado deseado. El propsito del Proceso Gerencial de Paradas de Plantas es proporcionar un mtodo gerencial consistente para todos los eventos y actividades de Paradas de Plantas, mediante el uso de lineamientos y procedimientos establecidos, claramente definidos.

Una vez que se identifica la necesidad del negocio de realizar una parada de produccin, establece un proyecto. Cada parada de planta debe ser manejada de acuerdo con el Proceso Gerencial de Paradas de Plantas, el cual contiene una serie de eventos y actividades que deben ser planificadas, programadas y ejecutadas basadas en la Metodologa Gerencial de Paradas de Plantas establecida.

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3.2 OBJETIVOS Y METAS DE UNA PARADA DE PLANTA Planificar, ejecutar y mantener cada parada de planta, siguiendo un proceso de direccin de parada de planta establecido, seguramente en tiempo, dentro de un presupuesto para facilitar una operacin confiable por un perodo de tiempo seguro.

Se desarrollan las metas y objetivos para apoyar con seguridad, plazo, costes, riesgo y fiabilidad del proceso. Las metas y objetivos han de ser identificados primero de los muchos puntos del alcance del trabajo; se debe establecer una lista de control de la planificacin para lograr las mismas.

Las metas determinan y miden el resultado del objetivo. En este caso, el objetivo es planificar, programar, ejecutar y manejar la parada de planta con eficacia y eficiencia.

Las metas y objetivos deben ser consistentes con las metas del negocio de la corporacin y deben ser realistas, alcanzables y medibles. El equipo de trabajo de la ejecucin de la parada de planta tambin debe especificar los objetivos de la actuacin; es importante lo referido al costo, seguridad, calidad, plazo, riesgo, trabajo extraordinario e impacto ambiental.

Una vez establecidos las metas y objetivos, deben ser distribuidos a cada integrante involucrado en la parada de planta.

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3.3 LINEAMIENTO DEL PLAN GERENCIAL DE LA PARADA Este lineamiento detalla como se prepara e incorpora el plan especfico de cada rengln funcional, dentro de un documento amplio llamado Plan Gerencial de Paradas de Plantas.

El equipo Gerencial de Paradas de Plantas debe revisar las Metas y Objetivos para identificar los productos claves de cada evento especfico identificado en el Programa de Eventos Claves. La organizacin debe proceder entonces a suministrar el personal, ejecutar y gerenciar el plan para lograr los productos identificados durante todas las Fases de la Parada. Una vez que el plan es preparado, puede ser usado como una plantilla para las Paradas de Plantas subsiguientes.

3.4 DEFINICIN DEL PLAN GERENCIAL DE LA PARADA Para definir este plan, se deben cumplir los siguientes tpicos:

1.- Visin General. 2.- Comunicaciones 3.- Recoleccin y Seguimiento de los Costos. 4.- Plan tcnico. 5.- Plan Operacional. 6.- Planificacin y Programacin. 7.- Materiales/Herramientas/Equipos Alquilados. 8.- Estrategia de Contratacin. 9.- Administracin. 10.- Adiestramiento y Desarrollo. 11.- Logstica. 12.- Seguridad, Higiene y Ambiente. 14

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13.- Auditorias y Revisiones. 14.- Mejoramiento Continuo.

3.5 LINEAMIENTO DEL PROCESO DE EVALUACIN DE LA PARADA Se debe realizar una evaluacin crtica durante la ltima semana de la parada. La evaluacin debe incluir la informacin y retroalimentacin de todos los participantes claves, incluyendo los contratistas. La intencin de la evaluacin es descubrir cualquier fortaleza y debilidad que haya sido identificada en el Proceso de planificacin y en la Fase de Ejecucin. La evaluacin de la Parada debe documentar cualquier oportunidad para el Proceso de Paradas y el Mejoramiento Continuo de la ejecucin.

3.6 EQUIPOS DE TRABAJO PARA PARADAS DE PLANTAS 3.6.1 EQUIPOS DE TRABAJOS PARA PARADAS DE PLANTAS

La formacin de los equipos de trabajo para paradas de plantas es de vital importancia para el desarrollo de la misma. Este equipo debe estar integrado por personal clave, altamente calificado y bien adiestrado, capaz de tomar decisiones acertadas en el momento indicado utilizando para ello las mejores practicas y estructurando un plan gerencial bien detallado que cumpla con todos los requisitos de la parada, para lograr un trabajo mas eficiente y productivo.

3.6.1.1 Caractersticas Estn integrados por personas de diversas reas de la organizacin. Son independientes y con amplio sentido del respeto mutuo. Lograr una comunicacin abierta y honesta. 15

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Los conflictos son analizados y resueltos de forma constructiva. Se estimula la creatividad, respetando las iniciativas y propiciando un mejoramiento continuo.

3.6.1.2 Recomendaciones para una Integracin Efectiva Comunicacin eficaz entre los miembros del equipo Brindar mutuo apoyo entre los miembros del equipo y a sus esfuerzos. Respetar las capacidades de los integrantes del equipo. Ser justo, equitativo, responsable y consistente. Aportar lo mejor de su capacidad tcnica y profesional.

3.6.1.3 Beneficios de Integrar un Equipo de Trabajo El proceso de toma de decisiones es ms efectivo y eficaz. Se establecen canales de comunicacin entre los miembros del equipo. Se logra un mayor compromiso y satisfaccin de los integrantes y el grupo supervisorio gerencial. Los miembros del equipo unifican esfuerzos para lograr las metas y objetivos de la organizacin. El equipo se concibe como elemento de poder transformador y de cambio dentro de la estrategia del negocio de la empresa. El alcance de trabajo y la estrategia de ejecucin de la parada de planta es del dominio de todos los miembros del equipo, lo que optimiza la ejecucin de los trabajos y las relaciones entre departamentos y contratistas.

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3.6.2 PROCESO GERENCIAL PARA PARADAS DE PLANTAS

3.6.2.1 Fases del Proceso Gerencial

Toda industria petrolera que ejecute paradas de plantas, debe establecer como mejores prcticas las siguientes:

1.- Definir y Desarrollar a partir de la Visin Corporativa Metodologa. Polticas y Principios. Procedimientos y Lineamientos.

2.- Institucionalizar un proceso gerencial Gerencia Integrada, desarrollo del alcance, ejecucin y cierre. Listas de verificacin y eventos claves. Entrenamiento, orientacin y comunicacin.

3.- Establecer un proceso de mejora continua

Es el vehculo para mejorar a travs de las lecciones aprendidas. Se logra mejorar con metas retadoras y compararnos con el benchmark.

3.6.2.3 Organizacin Tpica de Paradas de Plantas

Esta organizacin debe existir entre 18 y 12 meses antes de la parada (corte y alimentacin). (Ver Tabla N 3.1)

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Tabla N 3.1 reas que Integran el Proceso Gerencial de Paradas de Plantas ADMINISTRATIVAS S.H.A. Auditora Adiestramiento y Desarrollo Mejoramiento continuo Contratacin FUNCIONALES Operaciones Inspeccin Ingeniera de Procesos Ejecucin de Mantenimiento Ingeniera de Planas y Corrosin Equipos Rotativos. Mantenimiento, Instrumentacin y Electricidad.

Materiales, Herramientas y Equipos Proyectos Operacionales. rentados. Comunicaciones.

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3.6.2.4 Recursos de Planificacin

Durante los procesos de planificacin y programacin, o fase de desarrollo de alcance, la facilidad requiere recursos tales como (Ver Tabla N 3.2): Tabla N 3.2 Recursos de Planificacin GENERALES Tiempo Financiamiento Entrenamiento Hardware Software Oficinas y otros HUMANOS Gerentes Planificadores Operadores Inspectores Tcnicos Inspectores de Seguridad Ingeniera de Procesos y otros.

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Estos Clculos de recursos deben ser realizados con tiempo suficiente de manera que le permita a los responsables por la parada, obtenerlos a tiempo para cumplir con la fecha inicialmente propuesta para el corte de alimentacin , fundamentalmente lo que se refiere al financiamiento, ya que es un elemento restrictivo de las actividades a ejecutar. Esta informacin sirve a los gerentes o supervisores para movilizar o desmovilizar los recursos de una manera calculada y precisa.

3.7 RECURSOS REQUERIDOS PARA PLANIFICAR Y PROGRAMAR PARADAS DE PLANTAS

A partir del uso efectivo de la lista de trabajo, de los eventos claves, la data histrica e introduciendo un mtodo de calculo para estimar el esfuerzo de planificacin se obtiene la informacin para tener un mejor estimado de recursos para la planificacin de la parada. El mtodo de clculo se estima con datos histricos e ndices procedentes de reglas de campo comnmente usadas por los expertos.

1.- Generacin del Presupuesto estratgico en el Proceso de la planificacin. 2.- Preparar una hoja de clculo que sirva de mtodo de clculo para el presupuesto estimado. 3.- Determinar el nmero de planificadores requeridos y la duracin de la fase de desarrollo de alcance.

3.8 REGLAS DE CAMPO COMNMENTE USADAS PARA RECURSOS DE PLANIFICACIN 1.- Cada elemento de la lista de trabajo tiene entre de 15 a 20 actividades. 2.- Cada actividad tienen de 20 a 40 horas hombres (estimadas).

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3.- Un planificador de rea experimentado usando un software adecuado puede manejar y controlar aproximadamente 6000 actividades durante una parada (planificacin, programacin, ejecucin y cierre). 4.- Un planificador de rea experimentado puede planificar en promedio de 2 a 3 elementos de la lista de trabajo por da, incluyendo redes, herramientas, materiales y en general el desarrollo del archivo maestro de los PTP. 5.- Un planificador de rea experimentado puede manejar en promedio de 6 a 9 elementos de la lista de trabajo por da, excluyendo redes, herramientas, materiales y en general el desarrollo del archivo maestro de los PTP. 6.- Un departamento de planificacin con planificadores experimentados y un software adecuado usara aproximadamente entre 1.5 % y 2 % del total de horas hombres para planificacin, ejecucin y monitoreo de la parada, incluyendo la pre-parada y post-parada.

3.9 LISTA DE TRABAJO (WORKLIST) 3.9.1 Lista de Trabajo Inicial

La lista inicial consiste en una hoja electrnica, que ser sometida a un proceso de aprobacin, prioritizacin y consolidacin.

Describe de forma corta todas las actividades requeridas por cada una de las disciplinas con requerimientos de acciones de mantenimiento. Se conforma en principio con el 60% - 70% del alcance de la parada anterior y sigue alimentndose durante la corrida de la instalacin hasta la fecha de corte de la misma.

La informacin es colocada en forma continua diferencindose por el tipo de actividad, especialidad solicitante, identificacin del equipo, luego ser

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fcilmente filtrada y consolidada de acuerdo a la estrategia de planificacin acordada.

Esta lista de trabajo inicial es un pote, porque cada una de las especialidades enva a esa hoja electrnica cada una de sus necesidades.

3.9.2 Lista de Trabajo final

Consiste en la consolidacin de todos los trabajos aprobados por el equipo gerencial de la parada en funcin de la estructura disgregada de trabajo de la parada.

Es empleado el mismo tipo de formato electrnico (Excel) utilizado en la lista inicial, contiene una seccin anexa donde se detalla todas las especialidades en la conformacin de los paquetes de trabajo planificados, sirviendo ello para controlar el avance de los mismos.

En la lista final de trabajo reside el alcance de trabajo de la parada y es el documento base para definir el estimado y especificaciones del contrato de ejecucin de la misma.

3.9.3 Procesamiento de la informacin

El requerimiento para la parada debe ser incluido en la hoja electrnica de forma tal que contemple todos los campos que se describen en la siguiente tabla (Ver Tabla N 3.3):

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Tabla N 3.3 Procesamiento de la Informacin


Descripcin del Equipo Identificacin. Descripcin. Tipo. rea de Ubicacin. Descripcin del Trabajo N de Orden. Descripcin corta de la actividad. Solicitante. Fecha de Inclusin. Elementos de Definicin Categora. Tipo de Trabajo. Prioridad. Status. Elementos de Costos Verificacin de aplicacin de anlisis Costo Riesgo Beneficio. Costo Estimado de la Actividad.

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3.10 FORMATO PARA GENERAR LISTAS DE TRABAJO 3.10.1 Responsabilidades de Manejo

La tabla siguiente describe quienes son responsables por el manejo de la Lista de Trabajo. (Ver Tabla N 3.4)

3.10.2 Responsables

Tabla N 3.4 Responsables


Lista de Trabajo Inicial Debe ser custodiada por el lder o responsable de operaciones de la instalacin, desde su inicio luego del proceso de cierre hasta que se conforma el equipo gerencial de la parada. Debe ser manejada y custodiada por el planificador lder de la parada hasta el cierre de la misma. Los integrantes del equipo de Mantenimiento de la instalacin as como del equipo gerencial de la parada tendrn acceso a la hoja paro no estn autorizados a ingresar o modificar informacin en la misma.

Lista de Trabajo Final

Consulta Y Visualizacin

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3.11 CONTROL 3.11.1 CLCULO DE RECURSOS

3.11.1.1 Premisas de planificacin Horas de planificacin promedio: 2% del total de hora artesanales. 200 horas artesanales y 15 actividades por elemento de Lista de Trabajo Final. 01 Planificador por cada 6000 actividades. La planificacin debe ser completada entre 4 y 10 semanas antes de la parada. 01 Planificador procesa 03 elementos de la Lista de Trabajo Final incluyendo los requerimientos para sus respectivos paquetes de trabajos planificados, diariamente.

3.11.1.2 Planificadores:

Secuencia

de

Clculo

de

Horas

Hombre

de

a. Nmero total de Actividades: 15 x Elementos de la Lista Final de Trabajo. b. Nmero de Planificadores requeridos: Nmero Total de Activos / 6.000 c. Das Requeridos para planificacin Pre-Parada. # Elementos de la Lista Final de Trabajo / (3 x # planificadores). d. Das Requeridos para inicio de planificacin Pre-Parada. e. Total Horas Requeridas de planificacin: f. Das de planificacin * hrs. Turno * # de Planificadores + Das de Ejecucin * hrs. Turno * # de Planificadores + Das Post-Parada * hrs. Turno * # de Planificadores 23

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3.12 MANTENIMIENTO Es el conjunto de actividades y procesos estratgicos realizados para conservar y/o establecer infraestructuras, sistemas, equipos y dispositivos a una condicin que le permita cumplir con las funciones requeridas dentro de un marco econmico ptimo y de acuerdo a las normas tcnicas y procedimientos de seguridad establecidos.

Segn la norma venezolana COVENIN 3049-93 el mantenimiento es: Es el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un sistema de productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir con un servicio determinado

3.12.1 Importancia de mantenimiento

El mantenimiento ha alcanzado tal importancia, que es muy difcil encontrar hoy en da empresas que no lo tomen en cuenta, ya que ayuda a disminuirlo costos al estar los equipos, mayor tiempo disponibles y con menor probabilidad de falla.

3.12.2 Objetivos del mantenimiento

El mantenimiento tiene como objetivos: Respaldar las operaciones, asegurando la mxima disponibilidad de los equipos. Prolongar la vida til de los equipos, cuando sea econmicamente justificable hacerlo.

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Garantizar la seguridad del personal y las instalaciones, y la conservacin del medio ambiente. Optimizar el tiempo y el costo de ejecucin de las actividades de mantenimiento.

3.12.3 Principios Bsicos Es parte integral de la Organizacin. Es tan importante como las operaciones. Es una funcin de servicio. Los programas deben cumplirse razonablemente en el tiempo estipulado. El rendimiento debe ser controlado por ndices o parmetros. Mide el rendimiento operativo. Debe recibir apoyo tcnico y logstico adecuado. Debe velar por la condicin de los equipos. Debe existir un buen programa supervisorio y tcnico.

3.12.4 Tipos de mantenimiento

3.12.4.1 Mantenimiento rutinario

Es el que comprende actividades tales como: lubricacin, limpieza, proteccin, ajustes, calibracin u otras, su frecuencia de ejecucin es hasta periodos semanales y generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los equipos, instalaciones, etc., y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas productivas evitando su desgaste.

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3.12.4.2 Mantenimiento preventivo

Se entiende por mantenimiento preventivo la actividad humana desarrollada con el fin de asegurar que la calidad del servicio que stas proporcionan permanezcan dentro de los lmites inferior y superior para los cuales fueron diseados. Las bases del mantenimiento preventivo estn constituidas por las instrucciones y recomendaciones de los fabricantes o proyectistas, ya que la disponibilidad en operacin est ntimamente unida a las etapas de diseo. Tambin constituyen fuente de informacin para el mantenimiento preventivo los informes rutinarios de operacin y los informes sistemticos preparados por los analistas de mantenimiento en base a las pruebas e inspecciones en equipos o sistemas de equipos para determinar si dichos equipos o sistemas estn prestando una calidad de servicio que estn dentro de los lmites predeterminados.

El mantenimiento preventivo puede ser ligero y a fondo; en ambos casos se necesitan programas de intervencin, para lo cual se realizan diferentes actividades, tales como visitas, inspecciones, pruebas, interpretacin de rutinas de operacin, reconstrucciones, etc. Sin embargo los sistemas de equipos son variados y los son tambin las condiciones en las cuales ellos operan en una determinada industria. Por ello se ha establecido a travs del tiempo la necesidad de prioridades y tcnicas para el mantenimiento preventivo.

Con un buen Mantenimiento Preventivo, se obtiene experiencias en la determinacin de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operacin seguro de un equipo, as como a definir puntos dbiles de instalaciones, mquinas, etc.

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3.12.4.3 Mantenimiento correctivo

Los trabajos de mantenimiento deben anteponerse siempre a los trabajos de ampliacin o de sustitucin de maquinarias o equipos; cuando ms, slo debe subordinarse a las labores de produccin siempre y cuando circunstancialmente se demuestre que stos son ms importantes, en cuyo caso deber definirse con precisin la fecha de hacer el diagnstico de la situacin de las maquinarias y equipos para programar una intervencin en los mismos. Sin embargo, este modo de actuar slo debe ser circunstancial, pues de lo contrario ser preciso efectuar el mantenimiento correctivo (o de emergencia). En otras oportunidades, la medicin del comportamiento de los equipos o maquinarias determina que la intervencin del mantenimiento hay que hacerla con prioridad a cualquier otra actividad, ya que estos trabajos proporcionan a tales maquinarias, mayor confiabilidad de mantener la produccin y por tanto la calidad del servicio, que es al final, lo ms importante.

Se entiende por mantenimiento correctivo la actividad humana desarrollada en los equipos o mquinas cuando a consecuencia de una falla, han dejado de restar la calidad del servicio para la que fueron diseadas. En este caso, las tareas que se realizan tienen por objetivo inmediato la recuperacin de la calidad del servicio, vale decir, que sta entra nuevamente dentro de los lmites inferior y superior.

Debido a su falta de programacin este tipo de mantenimiento es el ms costoso, razn por la cual se reitera aqu que en ningn caso en la ejecucin del mantenimiento correctivo no deben traspasarse los linderos con el mantenimiento preventivo. No acatar esta observacin es incurrir en un error que se traducir en aumento de los costos por baja produccin, pues slo con mantenimiento preventivo puede garantizarse un trabajo concienzudo 27

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que garantice el restablecimiento de la calidad del servido de las mquinas y equipos.

3.13 CONFIABILIDAD Es la probabilidad de que un equipo cumpla una misin especfica bajo condiciones de uso determinadas en un perodo determinado. El estudio de confiabilidad es el estudio de fallos de un equipo o componente. Si se tiene un equipo sin fallo, se dice que el equipo es ciento por ciento confiable o que tiene una probabilidad de supervivencia igual a uno. Al realizar un anlisis de confiabilidad a un equipo o sistema, obtenemos informacin valiosa acerca de la condicin del mismo: probabilidad de fallo, tiempo promedio para fallo, etapa de la vida en que se encuentra el equipo.

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CAPTULO IV

MARCO METODOLGICO

En el presente captulo, se plante la metodologa empleada para la realizacin de este proyecto, entre los cuales se tienen: el tipo de investigacin, la poblacin y la muestra, tcnica e instrumentos de recoleccin de datos y los procedimientos de recoleccin de datos.

4.1 TIPO DE INVESTIGACIN 4.1.2 TIPO DE ESTUDIO EL presente estudio se desarrollar sobre la base de una investigacin con diseo no experimental

4.1.2.1 Segn el Propsito o Razn Aplicada: se caracteriza porque busca optimizar y mejorar la ejecucin de los mantenimientos preventivos planificados de las maquinarias y equipos en la empresa, sin necesidad de que estos se detengan por completo y as disminuir el mantenimiento correctivo de emergencia.

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4.1.2.2 Segn el Nivel de Profundidad Descriptiva: ya que permitir describir, registrar, analizar e interpretar los procesos de mantenimiento, las maquinarias, equipos e instalaciones existentes actualmente en la empresa, para as determinar los costos del mantenimiento preventivo. 4.1.2.3 Segn la Estrategia De campo: debido a que la informacin requerida es recolectada a travs de la observacin directa en el rea de estudio, especficamente de las

actividades que se lleven a cabo para realizar el mantenimiento en Talleres y Montajes Industriales, C.A.

4.2 POBLACIN Y MUESTRA En este estudio se establece que la poblacin y la muestra son las mismas, y estarn constituidas por las maquinarias de produccin, equipos e instalaciones presentes en la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI).

4.3 TCNICA E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS La recoleccin de datos se realizar a travs de la observacin directa, documentacin contenida en los instructivos de trabajo, equipos,

maquinarias y entrevistas no estructuradas al personal que labora en la planta.

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Internet

El uso de la red facilita en gran parte a la obtencin de la informacin necesaria para respaldar el conocimiento de lo que es una parada de planta.

Observacin Directa

Constituye la principal fuente de informacin, esta permite comprobar, verificar e identificar los distintos procesos y mantenimientos que se realizan a los equipos y maquinarias, que se encuentran presentes en el taller.

Entrevistas

Las entrevistas realizadas al personal de la empresa, tanto a supervisores como trabajadores del departamento de mantenimiento, son de tipo no

estructuradas; con la aplicacin de las mismas se logra obtener informacin precisa y detallada de los elementos que se encuentran en el ambiente de trabajo.

Lpiz y papel

Utilizado en la recoleccin de datos durante la observacin directa de las actividades, as como en las entrevistas no estructuradas realizadas al personal de mantenimiento.

Equipos de proteccin personal

Utilizados en las visitas al rea de trabajo, entre estos se encuentran, el uniforme de trabajo, los lentes de seguridad, los tapones auditivos y las botas de seguridad. 31

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Computador

Utilizado para la trascripcin de la informacin necesaria en el estudio. Paquetes computarizados

Se utiliz programas como de Microsoft Office, tales como: Word, Excel, Power Point y Microsoft Project 2003.

Disco extrable

Para almacenar toda la informacin concerniente al trabajo realizado.

4.4 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS

1. Recoleccin de datos de cada una de las maquinarias y equipos que forman parte de la parada de planta.

2. Seleccin de los instrumentos de recoleccin de datos.

3. Descripcin la situacin actual del taller, enumerando sus problemas en el caso del mantenimiento a las maquinarias y equipos.

4. Realizacin de una lista de trabajo o cronograma de las actividades requeridas para llevar a cabo la parada de planta.

5. Determinacin de la cantidad de trabajadores necesarios para la realizacin del mantenimiento preventivo.

6. Determinar el nmero de horas hombres requeridas.

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7. Clculo del costo de las horas hombres requeridas.

8. Determinar las mantenimiento.

herramientas necesarias para

llevar a

cabo

el

9. Establecer un listado de repuestos y materiales en funcin del requerimiento para el mantenimiento y de aquellos que son estratgicos para los equipos.

10. Clculo de los costos de las herramientas, repuestos y materiales necesarios para ejecutar la parada de planta.

11. Determinar el tiempo que tomar realizar la parada de planta.

12. Fijar mecanismos de control de ejecucin de la parada.

13. Clculo de los costos del mantenimiento preventivo para cada una de las mquinas, equipos e instalaciones.

14. Anlisis de los resultados: Se analizaron los resultados y se establecieron los planes de accin o mejora.

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CAPTULO V SITUACIN ACTUAL En el presente captulo, se plante la situacin actual en cuanto al mantenimiento que presenta la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI), es decir, la descripcin de los procesos que se realizan en la empresa, las maquinarias y equipos existentes en la misma, la descripcin del funcionamiento de estos, se tomar en cuenta el nmero de fallas por equipos, el nmero de horas de demoras de donde se calcul el porcentaje (%) de disponibilidad de los equipos y de demoras que presentan estos. Se detect las necesidades de mantenimiento de la estructura y por ltimo la existencia o no del cumplimiento de un plan de mantenimiento preventivo.

5.1 DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS QUE SE REALIZAN EN LA EMPRESA TAMOI, C.A.

A continuacin, se describen y se representan bajo diagramas de flujos, de cada uno de los procesos existentes en la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A., entre estos se encuentran: fabricacin sin arranque de viruta, con arranque de viruta, reparacin y calibracin de moldes y segmentos.

5.1.1 FABRICACIN CON PROCESOS SIN ARRANQUE DE VIRUTA

Entre los principales procesos que se llevan a cabo en la empresa, existen la fabricacin sin arranque de viruta, en la cual por no tener maquinado,

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es decir, no se utilizan equipos como el torno, fresa, etc. (no hay arranque de material durante el proceso de fabricacin); se efecta el corte y doblado del material, luego se arman las piezas con soldadura (se sueldan de acuerdo a las especificaciones requeridas) y por ltimo se realiza la preparacin de la superficie metlica con chorro de arena (sand blasting) en el caso que sea necesario y se aplica la pintura solicitada. (Ver Anexo 1, Diagrama de Flujo del proceso de fabricacin sin arranque de viruta).

5.1.1.1 Corte de Materiales de Acero al Carbono

a) El corte de lminas, vigas o tubos, se efectan con la guillotina, tronzadora o sierra, en el cual se debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Seleccionar del material y trazado del mismo. 2. Colocar el material en la guillotina, tronzadora o sierra (segn sea el caso). 3. Verificar las medidas y encender el equipo. 4. Estar atento a la operatividad de la mquina. 5. Sacar las piezas. 6. Ordene las piezas para ser trasladadas al siguiente proceso.

b) El corte de lminas gruesas, se realizan con el pantgrafo, el cual tiene el siguiente procedimiento:

1. Ubicar el material en la mesa, para realizar el corte segn las especificaciones tcnicas. 2. Abrir las llaves de gas y oxigeno de la red. 3. Encender la mquina y comprobar que el material est colocado

correctamente, verifique que los picos son los correctos para el tipo de material. 35

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4. Avisar a la Gua de Gestin y Control de Calidad, para revisar las piezas segn las especificaciones tcnicas. 5. Esperar a que el material este fro para ser ordenado y traslado al siguiente proceso.

5.1.1.2 Doblado de los Materiales

Doblado de lminas, tiene el siguiente procedimiento:

1. Ajustar la mquina dobladora segn el espesor del material a doblar. 2. Graduar el prisma o matriz de la mquina. 3. Medir las piezas, verificar los topes para doblar en serie. 4. Revisar los cortes junto con el Tcnico de Control de Calidad. 5. Trasladar las piezas al siguiente proceso.

5.1.1.3 Soldaduras (Armado de estructuras metlicas)

Para la aplicacin de soldaduras se deber seguir el procedimiento que se detalla a continuacin:

1. Puntear los componentes de la estructura. 2. Armar la estructura segn el plano o instruccin de trabajo. 3. Soldar conjunto estructural, segn especificaciones tcnicas. Las cuales deben ser revisadas por el Tcnico de control de calidad. Si el trabajo realizado es aprobado por este, se debe continuar con el proceso de soldadura.

Despus del armado de las estructuras metlicas, se procede al esmerilado de las piezas, que se muestra a continuacin:

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1. Identificar las zonas con rebabas y bordes. Eliminar filos cortantes 2. enviar la pieza al siguiente paso (sand blasting y/o pintura) en el caso que sea necesario.

5.1.1.4 Sand Blasting

Limpieza de piezas, se debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Verificar que el equipo este en condiciones para operarlo. 2. Colocar la pieza dentro del rea de sand blasting. Verificar que est bien apoyada en los burros o soportes. 3. Realizar el sand blasting. 4. Ordenar los equipos.

5.1.1.5 Pintura

Procedimiento de pintura:

1. Limpiar la superficie de la pieza, puede ser realizada por sand blasting o con qumico limpiador y/o desengrasante. 2. Aplicar y distribuir la masilla en todas aquellas zonas que lo requieran. 3. lijador para nivelar la superficie a pintar. 4. Colocar la estructura en un mesn, suelo o ganchos (segn el tamao de la pieza y la facilidad para que la mezcla llegue a todas las superficies) y luego se roca la mezcla del fondo por toda la pieza realizando movimientos graduales de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo hasta completar. 5. Esperar a que la capa de fondo seque en un periodo de 20 a 30 min. aproximadamente, se comprueba que halla secado y se repite el paso 13. 37

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6. Preparar la mezcla de la pintura a aplicar, con el color y consistencia deseada por el usuario. 7. Con movimientos graduales de izquierda a derecha y de arriba hacia abajo se aplica, con ayuda de la pistola para pintar. Se deber aplicar 2 manos de pintura realizando entre cada aplicacin una pausa de 30 a 45 min. o segn indique el fabricante. 8. Enviar al patio de almacenaje de productos semiterminados, donde luego se darn los procesos que ameriten las piezas.

5.1.2 FABRICACIN CON ARRANQUE DE VIRUTA

En este proceso se generan desechos metlicos como consecuencia del maquinado de las piezas, al igual que el proceso sin arranque de viruta el material sobrante de los cortes es reutilizado en otros trabajos, aquellos trozos no tiles son vendidos como chatarra, junto con la viruta a las empresas siderrgicas de la zona. (Ver Anexo 2, Diagrama de Flujo del proceso de fabricacin con arranque de viruta).

5.1.3 MOLDES, SEGMENTO 0 Y SEGMENTO GUA

Este proceso consiste en realizar el mantenimiento de equipos provenientes de SIDOR, durante este proceso se desarma el equipo, se le sustituyen las partes defectuosas, se arma y se le realizan las pruebas necesarias para garantizar su buen funcionamiento y se envan de nuevo a SIDOR. (Ver Anexo 3, 4 y 5, Diagrama de Flujo del proceso de Moldes, Segmento 0 y Segmento Gua, respectivamente).

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5.1.3.1 Reparacin y Mantenimiento de Partes y Piezas

Desarmando, limpieza, reparacin, armado y calibrado, tiene el siguiente procedimiento:

1. Descargar las piezas, equipos y partes de la gandola. 2. Desarmar las piezas. 3. Lavar las piezas, con los productos o lquidos correspondientes, o segn instrucciones dadas por el supervisor 4. Realizar las reparaciones correspondientes o descritas en la orden de trabajo o las designadas por el supervisor. 5 Verificar las piezas reparadas, con el Tcnico de calidad segn especificaciones tcnicas. 6. Armar y calibrar las piezas.

5.1.3.2 Reparacin Menor de Moldes y Segmentos

Reparacin Menor de moldes y segmentos, que tiene por procedimiento lo siguiente:

1. Trasladar los equipos desde el arrea de almacenamiento hasta el taller de reparacin. 2. Desarmar los equipos. 3. Lavar los equipos, con los lquidos correspondientes, instrucciones dadas por el supervisor 4. Realizar las reparaciones correspondientes o descritas en la orden de trabajo o las designadas por el supervisor. 5. Armar y calibrar los equipos. 6. Probar los equipos 8. Realizar protocolo de entrega de equipos. 39 o segn

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5.2 MAQUINARIAS Y EQUIPOS EXISTENTES EN TAMOI, C.A.

Seguidamente, se muestra una lista donde se nombran cada una de las maquinarias y equipos existentes en TAMOI, C.A.

1. Taladro Ibarmia 03 2. Taladro Ibarmia 04 3. Taladro Radial 01 4. Taladro Radial 02 5. Limadora Pinondo 6. Fresadora Pinondo F-V-P4 7. Fresadora Jarbe F4 8. Fresadora Zayer 3.500 9. Fresadora Zayer 77 10. Fresadora Kendall y Gent 11. Torno Jashones 01 12. Torno Jashones 02 13. Torno Geminis 01 14. Torno Geminis 02 15. Torno Geminis 03 16. Torno Giana Fratelli 17. Guillotina Pearson 01 18. Guillotina Ilma 02 19. Punzonadora 01 20. Sierra Vertical 01 21. Sierra de Vaiven Uniz 02 22. Cilindradora 01 23. Cilindradora 02 24. Dobladora Pearson 25. Prensa Hidrulica 26. Prensa Horizontal 27. Prensa Hidrulica Tipo Carnero

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28. Prensa Excntrica 29. Tronzadora Trennjasger 01 30. Tronzadora 02 31. Cizalla Universal Geka 01 32. Pantgrafo TANAKA # 1 33. Cabezal de Arco Sumergido 34. Gra Puente de 32 Ton. 01 35. Gra Puente de 32 Ton. 03 36. Gra Puente de 32 Ton. 06 37. Gra Puente de 10 Ton. 02 38. Gra Puente de 10 Ton. 04 39. Gra Puente de 16 Ton. 05 40. Polipasto Tipo Bandera (Moldes y Segmentos) 41. Polipasto Tipo Bandera (Mq. y Herramientas) 42. Gra Carrilera 43. Montacargas Clark 01 44. Montacargas Clark 02 45. Montacargas KOMATSU FD 35 46. Montacargas KOMATSU FD 60 47. Horno trmico elctrico 48. Roscadora Hidrulica 49. Roscadora Riggid 50. Esmeril de Pedestal 01 51. Esmeril de Pedestal 02 52. Compresor Esttico 01 53. Compresor Esttico 02 54. Red de oxicorte 55. Red de Aire Comprimido 56. Transformador A 12.000 KVA 57. Transformador B 8.000 KVA 58. Banco de Condesadores

41

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En total se puede decir que en TAMOI, C.A., maquinarias y equipos.

existen sesenta (58)

5.3 FUNCIONAMIENTO DE EXISTENTES EN TAMOI, C.A.

LAS

MAQUINARIAS

EQUIPOS

A continuacin, se presenta una breve descripcin del funcionamiento seguro de algunas maquinarias existentes en la empresa, para el buen desempeo y uso de parte del operador de las mismas.

5.3.1 GUILLOTINA PEARSON

Se debe graduar la mquina segn el espesor a cortar, luego se coloca el tope a la medida deseada para realizar el corte, introduzca el material a cortar en la mquina, para encender la mquina se debe presionar el botn verde, seguidamente para cortar se pisa el pedal de accionamiento para efectuar el corte especfico, para parar la mquina se presiona el botn rojo y por ltimo se retira la pieza cortada o el sobrante segn sea el caso.

5.3.2 DOBLADORA PEARSON

Principalmente se debe presionar el botn verde de encendido, luego se debe presionar el botn de seguridad en el panel inferior y debe levantar la cuchilla, seguidamente coloque el prisma adecuado segn el largo y espesor de la pieza a doblar, grade la altura de la cuchilla para doblar el material a la inclinacin deseada, coloque el material sobre el prisma, luego debe pisar el pedal de mando para proceder al doblez y por ltimo presione el botn rojo para apagar la mquina y retire el material doblado.

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5.3.3 PANTGRAFO TANAKA

Abrir la vlvula n 9 del tanque de oxgeno y la vlvula de gas para suministrar a la mquina, verificar o colocar un pico adecuado para el material que se vaya a cortar, luego se debe abrir las llaves de gas y oxgeno de la mquina y regule los manmetros a la presin deseada, seguidamente debe presionar ON para el encendido de la mquina, utilizando el chispero encienda el o los soplete, rpidamente debe abrir la llave de corte del soplete y regule la llama y la velocidad de corte segn el espesor del material, luego presione el switch de avance hacia la direccin deseada e inicie el corte, termine el corte presionando el switch automtico hacia atrs, finalmente pare la mquina presionando el botn OFF y apague los sopletes cortando el suministro de gas y despus el de oxgeno.

Las descripciones de las maquinarias restantes se encuentran en el Apndice A-1 al A-24.

5.4 PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

En la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. (TAMOI), existe un programa de inspeccin y mantenimiento. Las inspecciones que se les realiza a las maquinarias, equipos, red de oxicorte, red de aire comprimido, a los transformadores, entre otros, consisten en comprobar que cada uno de los componentes que conforman los mismos se encuentren en buen estado y funcionen correctamente, estas inspecciones tienen una duracin

aproximada de treinta (30) minutos, se realizan en das ya programados, dependiendo del equipo o maquinaria a inspeccionar se realiza tres (3) veces por ao, es decir, cada cuatro (4) meses o dos (2) veces al ao, es decir, cada seis (6) meses. 43

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Existe un formato de inspecciones, en el cual se debe colocar el nombre de la maquinaria o equipo a inspeccionar, la fecha y hora de inicio y de culminacin de la inspeccin, con cada una de las fallas si las tiene, que se debe cambiar o reparar y luego se debe hacer llegar el informe al gerente de mantenimiento, el cual junto con el gerente de produccin dan la orden para parar el equipo y realizar el mantenimiento correctivo. (Ver anexo 6 Cronograma de Inspecciones y anexo 7 Formato de Inspecciones)

5.5 PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DE INSPECCIONES Este porcentaje de cumplimiento se calcula, para establecer si realmente se cumple con el cronograma de inspecciones en un 100 %.

En la tabla 5.1 se muestra el porcentaje de cumplimiento de las inspecciones que se realizan a las mquinas y equipos en la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. Tabla N 5.1 Porcentaje de Cumplimiento de Inspecciones
MAQUINARIAS Y EQUIPOS Taladro Ibarmia 03 Taladro Ibarmia 04 Taladro Radial 01 Taladro Radial 02 Limadora Pinondo Fresadora Pinondo F-V-P4 Fresadora Jarbe F4 Fresadora Zayer 3.500 Fresadora Zayer 77 Fresadora Kendall y Gent Torno Jashones 01 Torno Jashones 02 Torno Geminis 01 Torno Geminis 02 Torno Geminis 03 Torno Giana Fratelli Guillotina Pearson 01 1 era 2 da 3 era % DE INSPECCIN INSPECCIN INSPECCIN CUMPLIMIENTO SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI SI 100 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 %

44

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Continuacin de la Tabla N 5.1 Porcentaje de Cumplimiento de Inspecciones


MAQUINARIAS Y EQUIPOS Guillotina Ilma 02 Punzonadora 01 Sierra Vertical 01 Sierra de Vaiven Uniz 02 Cilindradora 01 Cilindradora 02 Dobladora Pearson Prensa Hidrulica Prensa Horizontal Prensa Hidrulica Tipo Carnero Prensa Excntrica Tronzadora Trennjasger 01 Tronzadora 02 Cizalla Universal Geka 01 Pantgrafo TANAKA # 1 Cabezal de Arco Sumergido Gra Puente de 32 Ton. 01 Gra Puente de 32 Ton. 03 Gra Puente de 32 Ton. 06 Gra Puente de 10 Ton. 02 Gra Puente de 10 Ton. 04 Gra Puente de 16 Ton. 05 Polipasto Tipo Bandera (Moldes y Segmentos) Polipasto Tipo Bandera (Mq. y Herramientas) Gra Carrilera Montacargas Clark 01 Montacargas Clark 02 Montacargas KOMATSU FD 35 Montacargas KOMATSU FD 60 Horno trmico elctrico Roscadora Hidrulica Roscadora Riggid Esmeril de Pedestal 01 Esmeril de Pedestal 02 Compresor Esttico 01 Compresor Esttico 02 Red de oxicorte Red de Aire Comprimido Transformador A 12.000 KVA Transformador B 8.000 KVA Banco de Condesadores PROMEDIO 1 era 2 da 3 era % DE INSPECCIN INSPECCIN INSPECCIN CUMPLIMIENTO SI --NO 50 % SI --NO 50 % SI --NO 50 % SI --NO 50 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI SI NO 66,66 % SI --NO 50 % SI SI NO 66,66 % SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI ----SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI SI ----------------------NO NO NO NO NO NO NO SI SI SI SI SI SI SI SI SI NO NO NO NO SI NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO NO 50 % 50 % 66,66 % 66,66 % 66,66 % 66,66 % 66,66 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 66,66 % 66,66 % 66,66 % 66,66 % 100 % 50 % 50 % 50 % 50 % 50 % 50 % 50 % 50 % 50 % 50 % 50 % 67,51 %

Fuente: Elaboracin propia 45

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En la tabla anterior se puede observar que en la empresa TAMOI, C.A. no se cumple al 100 % con el cronograma de inspecciones programado por el departamento de mantenimiento, en general slo se cumple con el 67,51 % del programa anual.

5.6 ANLISIS DE FALLAS Y DEMORAS En la tabla 5.2 se muestran las maquinarias, equipos y redes a los cuales se les ha realizado mantenimiento correctivo desde enero del ao 2007 hasta enero de 2008, especificando el nmero de fallas que han tenido durante el ao y el nmero de horas de demoras, para as establecer el porcentaje de disponibilidad de los equipos y el porcentaje de demoras.

Tabla N 5.2 Anlisis de Fallas y Demoras


NMERO DE FALLA ----------1 1 2 --3 3 2 --------10 01 --------NMERO DE HORAS DE DEMORAS ----------31 horas 3 horas 8 horas --35 horas 24 horas 40 horas --------382 horas 13 horas ---------

MAQUINARIAS Y EQUIPOS Taladro Ibarmia 03 Taladro Ibarmia 04 Taladro Radial 01 Taladro Radial 02 Limadora Pinondo Fresadora Pinondo F-V-P4 Fresadora Jarbe F4 Fresadora Zayer 3.500 Fresadora Zayer 77 Fresadora Kendall y Gent Torno Jashones 01 Torno Jashones 02 Torno Geminis 01 Torno Geminis 02 Torno Geminis 03 Torno Giana Fratelli Guillotina Pearson 01 Guillotina Ilma 02 Punzonadora 01 Punzonadora 02 Sierra Vertical 01 Sierra de Vaiven Comeno 05

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Continuacin de la Tabla N 5.2 Anlisis de Fallas y Demoras


MAQUINARIAS Y EQUIPOS Sierra de Vaiven Uniz 02 Cilindradora 01 Cilindradora 02 Dobladora Pearson Prensa Hidrulica Prensa Horizontal Prensa Hidrulica Tipo Carnero Prensa Excntrica Tronzadora Trennjasger 01 Tronzadora 02 Cizalla Universal Geka 01 Esmeril de pedestal 1 1/2 Pantgrafo TANAKA # 1 Equipos de Oxicorte Mquinas de Soldar Mig (gas y alambre) Mquinas de Soldar Hobart (gas y alambre) Mquinas de Soldar Rotativa Mquinas de Soldar Micro Wire Cuatro (4) Mquinas para Carbonear Cabezal de Arco Sumergido Gra Puente de 32 Ton. 01 Gra Puente de 32 Ton. 03 Gra Puente de 32 Ton. 06 Gra Puente de 10 Ton. 02 Gra Puente de 10 Ton. 04 Gra Puente de 16 Ton. 05 Polipasto Tipo Bandera (Moldes y Segmentos) Polipasto Tipo Bandera (Mq. y Herramientas) Gra Carrilera Montacargas Clark 01 Montacargas Clark 02 Montacargas KOMATSU FD 35 Montacargas KOMATSU FD 60 Horno trmico a gas Horno trmico elctrico Roscadora Hidrulica Roscadora Riggid Compresor Esttico 01 Compresor Esttico 02 Red de oxicorte Red de Aire Comprimido Transformador A 12.000 KVA Transformador B 8.000 KVA Banco de Condesadores NMERO DE FALLA 1 2 1 6 --1 --2 1 --1 2 1 ------------1 3 1 4 1 1 1 ----1 7 6 1 1 --------2 1 1 --1 ----NMERO DE HORAS DE DEMORAS 10 horas 10 horas 16 horas 472 horas --6 horas --17 horas 4 horas --15 horas 19 horas 34 horas ------------8 horas 143 horas 1 hora y 30 minutos 95 horas 6 horas 31 horas 6 horas ----54 horas 183 horas 181 horas 72 horas 11 horas --------11 horas 12 horas 21 horas --53 horas -----

Fuente: Elaboracin propia 47

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5.7 CLCULO DE PORCENTAJE DE DISPONIBILIDAD Este clculo se realiza para determinar el % de disponibilidad que presentan cada una de las maquinarias y equipos en el periodo de un ao, para determinar si es factible o no realizar una parada a ciertas mquinas para as disminuir los mantenimientos correctivos. (Ver tabla N 5.3)

% Disponibil idad

H .Calendario H .Demora x100 (ecuacin 5.1) H .Calendario

El tiempo calendario se determin de la siguiente manera: T. Calendario = 365 Das x 24 Horas = 8760 ao da Horas (ecuacin 5.2) ao

Tabla N 5.3 Porcentaje de Disponibilidad

MAQUINARIAS Y EQUIPOS Fresadora Pinondo F-V-P4 Fresadora Jasber F4 Fresadora Zayer 3.500 Fresadora Kendall y Gent Torno Jashones 01 Torno Jashones 02 Guillotina Pearson 01 Guillotina Ilma 02 Sierra de Vaiven Uniz 02 Cilindradora 01 Cilindradora 02 Dobladora Pearson Prensa Horizontal Prensa Excntrica Tronzadora Trennjasger 01 Cizalla Universal Geka 01 Esmeril de pedestal 1 1/2 Pantgrafo TANAKA # 1

NMERO DE % HORAS DE DISPONIBILIDAD DEMORA 31 horas 99,65 % 3 horas 99,96 % 8 horas 99,91 % 35 horas 99,60 % 24 horas 99,73 % 40 horas 99,54 % 382 horas 95,64 % 13 horas 99,85 % 10 horas 99,89 % 10 horas 99,89 % 16 horas 99,82 % 472 horas 94,61 % 6 horas 99,93 % 17 horas 99,81 % 4 horas 99,95 % 15 horas 99,83 % 19 horas 99,78 % 34 horas 99,61 %

48

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Continuacin de la tabla 5.3. Porcentaje de Disponibilidad


MAQUINARIAS Y EQUIPOS Cabezal de Arco Sumergido Gra Puente de 32 Ton. 01 Gra Puente de 32 Ton. 03 Gra Puente de 32 Ton. 06 Gra Puente de 10 Ton. 02 Gra Puente de 10 Ton. 04 Gra Puente de 16 Ton. 05 Gra Carrilera Montacargas Clark 01 Montacargas Clark02 Montacargas KOMATSU FD 35 Montacargas KOMATSU FD 60 Compresor Esttico 01 Compresor Esttico 02 Red de oxicorte Transformador A 12.000 KVA NMERO DE % HORAS DE DISPONIBILIDAD DEMORA 8 horas 99,91 % 143 horas 98,36 % 1,5 horas 99,98 % 95 horas 98,91 % 6 horas 99,93 % 31 horas 99,65 % 6 horas 99,93 % 54 horas 99,38 % 183 horas 97,91 % 181 horas 97,93 % 72 horas 99,18 % 11 horas 99,87 % 11 horas 99,87 % 12 horas 99,86 % 21 horas 99,76 % 53 horas 99,39 %

Fuente: Elaboracin propia En la tabla anterior se muestra el porcentaje de disponibilidad que presentan las maquinarias y equipos, pudindose observar que la que presenta menor disponibilidad es la Dobladora Pearson con un 94, 61%, ya que tiene 6 fallas en un ao, con una demora total de 472 horas.

5.8 CLCULO DE PORCENTAJE DE DEMORAS Este clculo se realiza con la finalidad de determinar el porcentaje de demoras que se presenta en cada una de las maquinarias y equipos a la hora de realizar el mantenimiento correctivo. (Ver Tablas N 5.4 y 5.5)

% Demora

H .Demora x100 (ecuacin 5.3) H .Calendario

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El tiempo calendario se determin de la siguiente manera: T. Calendario = 365 Das x 24 Horas = 8760 ao da Horas (ecuacin 5.4) ao

Tabla N 5.4 Porcentaje de Demoras


N DE HORAS DE DEMORA Fresadora Pinondo F-V-P4 31 horas Fresadora Jasber F4 3 horas Fresadora Zayer 3.500 8 horas Fresadora Kendall y Gent 35 horas Torno Jashones 01 24 horas Torno Jashones 02 40 horas Guillotina Pearson 01 382 horas Guillotina Ilma 02 13 horas Sierra de Vaiven Uniz 02 10 horas Cilindradora 01 10 horas Cilindradora 02 16 horas Dobladora Pearson 472 horas Prensa Horizontal 6 horas Prensa Excntrica 17 horas Tronzadora Trennjasger 01 4 horas Cizalla Universal Geka 01 15 horas Esmeril de pedestal 1 1/2 19 horas Pantgrafo TANAKA # 1 34 horas Cabezal de Arco Sumergido 8 horas Gra Puente de 32 Ton. 01 143 horas Gra Puente de 32 Ton. 03 1,5 horas Gra Puente de 32 Ton. 06 95 horas Gra Puente de 10 Ton. 02 6 horas Gra Puente de 10 Ton. 04 31 horas Gra Puente de 16 Ton. 05 6 horas Gra Carrilera 54 horas Montacargas Clark 01 183 horas Montacargas Clark 02 181 horas Montacargas KOMATSU FD 35 72 horas Montacargas KOMATSU FD 60 11 horas Compresor Esttico 01 11 horas Compresor Esttico 02 12 horas Red de oxicorte 21 horas Transformador A 12.000 KVA 53 horas MAQUINARIAS Y EQUIPOS % DEMORA 0,35 % 0,03 % 0,09 % 0,39 % 0,27 % 0,46 % 4,36 % 0,15 % 0,14 % 0,14 % 0,18 % 5,40 % 0,07 % 0,19 % 0,05 % 0,17 % 0,21 % 0,38 % 0,09 % 1,63 % 0,02 % 1,08 % 0,07 % 0,35 % 0,07 % 0,62 % 2,08 % 2,06 % 0,82 % 0,13 % 0,13 % 0,14 % 0,24 % 0,61 %

Fuente: Elaboracin propia 50

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Tabla N 5.5 Nmero de horas de demoras, con el porcentaje de frecuencia acumulada


N DE % % HORAS DE FRECUENCIA FRECUENCIA DEMORA ACUMULADA Dobladora Pearson 472 horas 23,28 % 23,28 % Guillotina Pearson 01 382 horas 18,84 % 42,12 % Montacarga 01 183 horas 9,03 % 51,15 % Montacarga 02 181 horas 8,93 % 60,08 % Gra Puente 32 Ton. 7,05 % 143 horas 67,13 % 01 Gra Puente 32 Ton. 4,69 % 95 horas 71,82 % 06 Montacarga 3,55 % 72 horas 75,37 % KOMATSU FD 35 Gra carrilera 54 horas 2,66 % 78,03 % Transformador A 2,61 % 53 horas 80,64 % 12.000 KVA Torno Jashones 02 40 horas 1,97 % 82,61 % 1,73 % Fresadora y Kendall y 35 horas 84,34 % Gent Pantgrafo TANAKA # 1,68 % 34 horas 86,02 % 1 Fresadora pinondo F1,53 % 31 horas 87,55 % V-P4 Gra puente 10 Ton. 1,53 % 31 horas 89,08 % 04 Torno Jashones 01 24 horas 1,18 % 90,26 % Red de oxicorte 21 horas 1,04 % 91,30 % Esmeril de Pedestal 1 0,94 % 19 horas 92,24 % 1/2 Prensa Excntrica 17 horas 0,84 % 93,08 % Cilindradora 02 16 horas 0,79 % 93,87 % Cizalla Universal 0,74 % 15 horas 94,61 % Geka 01 Guillotina Pearson 02 13 horas 0,64 % 95,25 % Compresor Esttico 0,59 % 12 horas 95,84 % 02 Compresor Esttico 0,54 % 11 horas 96,38 % 01 Montacarga 0,54 % 11 horas 96,92 % KOMATSU FD60 Sierra de Vaiven Uniz 0,49 % 10 horas 97,41 % 02 MAQUINARIAS Y EQUIPOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

51

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Continuacin de la Tabla 5.5. Nmero de horas de demora, con el porcentaje de frecuencia acumulada
MAQUINARIAS Y EQUIPOS 26 Cilindradora 01 27 Fresadora Zayer 3.500 28 Cabezal de Arco Sumergido 29 Gra Puente 10 Ton. 02 30 Gra Puente 16 Ton. 05 31 Prensa Horizontal 32 Tronzadora Trannjasger 01 33 Fresadora Jasber F4 34 Gra Puente 32 Ton. 03 TOTAL NMERO DE HORAS DE DEMORA % FRECUENCIA 10 horas 0,49 % 0,39 % 8 horas 8 horas 6 horas 6 horas 6 horas 4 horas 3 horas 1,5 horas 2027,5 0,39 % 0,30 % 0,30 % 0,30 % 0,20 % 0,15 % 0,07 % 100 % % FRECUENCIA ACUMULADA 97,90 % 98,29 % 98,68 % 98,98 % 99,28 % 99,58 % 99,78 % 99,93 % 100 %

Fuente: Elaboracin propia

A continuacin, se plasmarn los datos anteriores en un Diagrama de Pareto (Ver Grfica 5.1):
Diagrama de Pareto
500 450 120,00% 100,00% 80,00% 60,00% 40,00% 20,00% 0,00%

N de Horas de Demora

400 350 300 250 200 150 100 50 0

9 11

13 15

17 19

21 23

25 27

29 31

Maquinarias y Equipos

Grfica N 5.1 Diagrama de Pareto Fuente: Elaboracin propia 52

33

% Acumulado

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En el grfico anterior se puede observar que la mquina con mayor nmero de horas de demoras es la Dobladora Pearson con 472 horas y con un porcentaje de frecuencia de 23,28 %, seguidamente se encuentra la Guillotina Pearson 01 con 382 horas y un porcentaje de frecuencia de 18,84%, obteniendo entre estas dos mquinas un porcentaje de frecuencia acumulada de 42,12%, obteniendo un 67,13% de frecuencia acumulada slo con las cinco (5) primeras maquinarias.

5.9 EQUIPOS CON MAYOR NMERO DE HORAS DE DEMORAS Y CON MS FALLAS En la tabla N 5.6 se muestra que la Dobladora Pearson es la mquina con mayor nmero de horas de demora (472 horas), y teniendo seis (6) fallas durante un ao, seguidamente se encuentra la Guillotina Pearson con 382 horas de demora, pero con un nmero de fallas mayor a la anterior, siendo esta diez (10) fallas, luego se encuentran los dos montacargas con siete (7) y seis (6) fallas, 183 y 181 horas de demora respectivamente. Las maquinarias siguientes no presentan alto nmero de fallas pero las horas de demora si son considerables, es por ello que se anexan en la siguiente tabla. Tabla N 5.6 Equipos con mayor nmero de horas de demoras y con ms fallas
MAQUINARIAS Y EQUIPOS 1 2 3 4 5 6 7 Dobladora Pearson Guillotina Pearson 01 Montacargas 01 Montacarga 02 Gra Puente 32 Ton. 01 Gra Puente 32 Ton. 06 Montacarga KOMATSU FD 35 N DE FALLAS 6 10 7 6 3 4 1 1 1 HORAS DE DEMORAS 472 horas 382 horas 183 horas 181 horas 143 horas 95 horas 72 horas 54 horas 53 horas

8 Gra carrilera 9 Transformador A 12.000 KVA

Fuente: Elaboracin propia 53

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5.10 DETECCIN DE LA NECESIDAD DE MANTENIMIENTO MAYOR EN LA EMPRESA TAMOI, C.A. En el punto anterior se pudo observar los equipos que presentan mayor nmero de fallas y horas de demoras, es por esto que en este proyecto se propone la realizacin de un mantenimiento mayor a las siguientes maquinarias: Dobladora Pearson, Guillotina Pearson 01, Montacargas Clark 01 y 02, Gras Puente de 32 Ton. 01 y 06, Montacargas KOMATSU FD 35, Gra Carrilera y al Transformador A 12.000 KVA. Esto se realizar principalmente porque son los equipos de mayor uso en la empresa, son de vital importancia para la produccin y debido a que en este ltimo ao estn presentando fallas frecuentes, es por ello que se plantea realizar el mantenimiento mayor a esos equipos, con el fin de aumentar su productividad y su vida til.

5.11 DETECCIN DE LA NECESIDAD DE MANTENIMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA DE TAMOI, C.A.

Se observ en las instalaciones de Talleres y Montajes Industriales C.A., la necesidad de: limpiar los canales de distribucin de agua, para as quitar los desperdicios que pueda tener, y para la deteccin y reparo de goteras; destapar las tuberas de los baos y lavamanos del taller, para garantizar la fluidez del agua por las caeras; colocar lminas de metal a las paredes del rea de sand blasting, esto es con funcin de que las paredes no se sigan deteriorando y las piedras golpeen al metal; pintar las lneas de delimitacin del suelo; ejecutar una limpieza profunda a todos las reas del taller; y pintar la estructura del taller.

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5.12 DIAGRAMA CAUSA - EFECTO

En el diagrama 5.2, se puede observar detalladamente la situacin actual, presentando como efecto la baja disponibilidad de las maquinarias y equipos, esto debido a las causas expuestas en los puntos citados anteriormente, por consiguiente podemos observar

MAQUINARIA Alto nmero fallas Elevado nmero de horas de demoras de

MANO DE OBRA Colocan aceite cuando el equipo lo requiere Realizan limpieza a los equipos semanalmente

Falta de mantenimiento a las maquinarias y equipos


Inspecciones No existe incompletas mantenimiento preventivo

Destapar caeras

BAJA DISPONIBILIDAD DE LAS MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Falta de mantenimiento a las instalaciones del taller


Canales Estructura Taller

Mantenimiento correctivo La mquina o equipo presentan fallas

Delimitaciones del suelo

Presin a la hora de para una mquina o equipo por fallas

Pintura

Limpieza

MANTENIMIENTO

MEDIO AMBIENTE

Grfica N 5.2 Diagrama Causa Efecto Fuente: Elaboracin propia

La grfica anterior muestra las causas que generan la baja disponibilidad de las maquinarias y equipos presentes en la empresa TAMOI, C.A., siendo estas: La falta de mantenimiento a las maquinarias y equipos, se realizan slo mantenimientos correctivos, la falta de mantenimiento a las instalaciones del taller y los elevados nmeros de demoras y de fallas; debido a esto se propone el diseo de una parda de planta para as beneficiar a la empresa en produccin, costos y calidad.

55

CAPTULO VI SITUACIN PROPUESTA En este captulo, se llev a cabo todo lo que implica, el diseo y lo necesario para realizar la parada de planta, es decir, desde la planificacin, realizando una lista de trabajo, donde se determin cuanto tiempo durar la parada, tambin se estipulan la cantidad de horas hombres a trabajar, el costo de cada una de ellas, as como tambin el costo de los repuestos y el costo total del proyecto y por ltimo el impacto econmico que tiene este sobre la empresa.

6.1 LISTA DE TRABAJO (WORKLIST) La lista de trabajo se determin segn el horario de la empresa que es el siguiente: de Lunes a Jueves de 7:00 a.m. 12:00 p.m. y de 01:00 p.m. 05:00 p.m. y los viernes de 7:00 a.m. 12:00 p.m. y de 01:00 p.m. 04:00 p.m., es decir se laboran un total de 44 horas, por lo tanto, los clculos se realizaron en funcin al nmero de horas laborales en la empresa TAMOI, C.A. Esta lista de trabajo se muestra en el Apndice B (lista de trabajo con el tiempo total por maquinaria) y Apndice C (lista de trabajo con el tiempo desglosado por cada actividad de las distintas maquinarias y equipos a intervenir).

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6.2 NMERO DE TRABAJADORES Y DE HORAS HOMBRES QUE SE REQUIEREN PARA REALIZAR EL MANTENIMIENTO Se determin el nmero de trabajadores necesarios para realizar el mantenimiento mayor, segn el nmero de horas necesarias para cada maquinaria, equipo y parte de la instalacin a intervenir, determinadas en la lista de trabajo anterior (ver Apndice C).

A continuacin se dar una descripcin de lo que se observ en la worklist por cada una de las maquinarias a intervenir:

Dobladora Pearson:

Para realizar el cambio de los sellos de los gatos hidrulicos, cambio de aceite, reparacin del electro vlvula y pintura de la mquina, se requiere un total de treinta y tres (33) horas de trabajo totales, es decir, cuatro (4) das aproximadamente con tres (3) personas realizando el trabajo.

Guillotina Pearson 01:

Para realizar el cambio de los sellos de los gatos hidrulicos, cambio de aceite, rectificacin de la cuchilla, calibracin y pintura de la mquina, se requiere un total de cincuenta y dos (52) horas de trabajo, es decir, seis (6) das con cuatro (4) personas trabajando.

Montacargas Clark 01 y 02:

A estos equipos se les debe realizar, cambio de cauchos, reparacin de gatos hidrulicos, cambio de rodamiento del tren motriz, cambio de filtros de aceite de motor y caja de velocidad, reparacin de arranque y cambio de los 57

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terminales, esto tiene una duracin de treinta y tres (33) horas por montacargas, que equivalen a cuatro (4) das aproximadamente, con un total de tres (3) personas, por cada montacargas.

Gra Puente 32 Ton. 01 y 06:

A estas gras se les debe realizar, cambio de bandas de frenos, cambio de contactores, cambio de fusibles de 16 Amp y de 25 Amp y cambio de carro KBK0, este procedimiento requiere de dos personas, con un total de diecinueve horas y media (19,5) de trabajo por cada gra, que equivalen a dos das aproximadamente, con cuatro (4) personas.

Montacargas KOMATSU FD 35:

Para realizar la reparacin de los gatos hidrulicos, el cambio de aceite y filtro de motor, se necesitan veintin (21) horas, equivalen a dos (2) das y medio de trabajo con tres (3) personas.

Gra Carrilera:

A esta gra se le debe realizar, cambio de rodamiento de las ruedas, cambio de engranaje de mando, ajuste de frenos y cambio de carros KBK0, para eso se requiere de veinticuatro (24) horas de trabajos, equivalente a tres (3) das aproximadamente con dos (2) personas. Transformador A 12.000 KVA:

Para realizar el mantenimiento a este transformador se debe cortar la corriente de alimentacin, y realizar el cambio del slica, ajuste de todo el

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sistema y limpieza del mismo, para este trabajo se requieren treinta y cinco (35) horas equivalentes a cuatro (4) das, con cuatro (4) personas laborando.

Limpieza de canales:

Son cuatro (4) canales de cuarenta y siente (47) metros de longitud cada uno, se debe limpiar la suciedad de cada canal, verificar que no existan goteras en ellos y si hay se debe colocar manto asfltico, esto se realiza en un total de veinticuatro (24) horas, en la cual trabajarn ocho (8) personas, dos (2) para cada canal, lo cual corresponde a tres (3) das de trabajo.

Limpieza de tuberas que dan a los baos y lavamanos del taller:

Las tuberas tienen una longitud de 110 m., en la cual se debe colocar el lquido destapador de caeras y se procede a destapar con agua a presin, esto requiere de nueve (9) horas de trabajo, equivalentes a un da, con dos (2) ayudantes.

Limpieza del taller: El taller presenta un rea de 5650 m 2, en el cual se debe realizar una limpieza completa, comenzando por quitar las telaraas de las paredes, el polvo y por ltimo barrer todo el taller a profundidad, esto requieren ocho (8) personas, en veinticinco (25) horas de trabajo, equivalentes a tres (3) das.

Pintar delimitaciones del suelo:

Las lneas del suelo son cuatro (4) de 120 m de longitud por 0,17 m de ancho, cada una y existen dos (2) de 30 m de longitud por 0,17 m de ancho, para llevar a cabo esta actividad se debe disponer de dieciocho (18) horas, 59

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correspondientes a dos (2) das de trabajo, con cuatro (4) personas laborando.

Pintar estructura del taller:

La estructura que debe ser pintada del taller, son las columnas y las vigas, las cuales tienen una medida total de 2096,64 m 3, lo que requieren veintids (22) horas de trabajo, correspondientes a dos das y medio (2,5), con cuatro (4) personas pintando.

Recubrimiento del rea de Sand Blasting: El rea total del Sand Blasting es de 161,44 m 2, para ser tapado con lminas de acero A36 de 1 m. x 2 m. con un espesor de 5 mm., esto se estima realizarse en treinta y dos (32) horas de trabajo, equivalentes a cuatro (4) das aproximadamente, con cuatro (4) personas laborando.

El nmero total de trabajadores es de cuarenta y tres (43), esto es incluyendo a los supervisores de la parada y tomando en cuenta que existen algunos de estos que despus de haber terminado una de las actividades comenzarn con otra.

6.3 CLCULO DEL COSTO DE LAS HORAS HOMBRES REQUERIDAS A continuacin se presenta la tabla N 6.1 donde se muestra, la cantidad de trabajadores que se designaron anteriormente para realizar la parada de planta, desglosadas por maquinarias, el costo horas hombres, las horas trabajadas, el costo total de las horas trabajadas por trabajador y por ltimo el costo total para todos los trabajadores.

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Las horas se obtuvieron de la lista de trabajo (Ver Apndice C), dependiendo de la tarea que realice cada trabajador, y el costo horas hombres es el que utiliza la empresa Talleres y Montajes Industriales, C.A. Tabla N 6.1 Costos de Horas Hombres
MAQUINARIAS Y EQUIPOS Todas las reas Dobladora Pearson Guillotina Pearson 01 Montacargas Clark 01 Montacargas Clark 02 Gra Puente 32 Ton. 01 Gra Puente 32 Ton. 06 Montacargas KOMATSU FD 35 Gra Carrilera Transformador A 12.000 KVA Limpieza de Canales Limpieza de Tuberas baos y lavamanos Limpieza del taller Pintar delimitaciones del suelo Pintar estructura del taller Recubrimiento del Sand Blasting TOTAL TRABAJADORES 3 Supervisores 1 Mecnico 2 Ayudantes 1 Mecnico 3 Ayudantes 1 Mecnico 2 Ayudantes 1 Mecnico 2 Ayudantes 1 Mecnico 1 Electricista 2 Ayudantes 1 Mecnico 1 Electricista 2 Ayudantes 1 Mecnico 2 Ayudantes 1 Electricista 1 Mecnico 2 Electricistas 2 Ayudantes 8 Ayudantes 2 Ayudantes 8 Ayudantes 1 Pintor 3 Ayudantes 1 Pintor 3 Ayudantes 1 Soldador 1 Carp. metlico 2 Ayudantes COSTO H-H (Bs./h) 12,53 11,65 9,95 11,65 9,95 11,65 9,95 11,65 9,95 11,65 10,55 9,95 11,65 10,55 9,95 11,65 9,95 10,55 11,65 10,55 9,95 9,95 9,95 9,95 10,55 9,95 10,55 9,95 11,65 11,65 9,95 HORAS TRAB. (h) 117 25 33 35 52 21 33 21 33 15 14,5 19,5 15 14,5 19,5 21 21 12 18 18,5 32,5 24 9 25 18 18 22 22 15 15 32 COSTO TOTAL POR CADA TRAB. (Bs.) 1466,01 291,30 328,35 407,80 517,40 244,70 328,35 244,70 328,35 174,80 153,00 197,03 174,80 153,00 197,03 244,70 208,95 126,60 209,70 195,18 323,38 238,80 89,55 248,75 189,90 179,10 232,10 218,90 174,80 174,80 318,40 8.580,30 COSTO TOTAL (Bs.) 4398,00 291,30 656,70 407,80 1552,20 244,70 656,70 244,70 656,70 174,80 153,00 388,10 174,80 153,00 388,10 244,70 417,90 126,60 209,70 390,40 646,80 1910,40 179,10 1990,00 189,90 537,30 232,10 656,70 174,80 174,80 636,80 19.258,60

Fuente: Elaboracin propia 61

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En esta tabla se observ que el costo total, para los trabajadores y segn las horas que correspondan a su actividad, un total de 21175,70 Bs. 6.4 HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS PARA LLEVAR A CABO EL MANTENIMIENTO Estas herramientas que sern utilizadas para el desarrollo de la parada de planta, son las mismas que permanecen en el almacn de la empresa, y con respecto a los equipos, estos son los existentes en la empresa. (Ver Tabla N 6.2)

Dobladora Pearson:

Para realizarle mantenimiento a la Dobladora Pearson, se deben utilizar las siguientes maquinarias y equipos, como lo son: Gra, guaya, destornilladores de pala y de estras, llaves de tubo, llaves allens de 16 mm. y 5 mm., llaves combinadas de 2 y de 40 mm., martillo, pliegos de lija de 220, 320 y 400 y pistola para pintar.

Guillotina Pearson 01:

Al realizar mantenimiento preventivo a la Guillotina Pearson, se deber poseer de las siguientes herramientas y equipos: gra, gato hidrulico, prensa, destornilladores de pala y estra, llaves de tubo, ajustables, allens y combinadas de a 1, pliegos de lija de 220, 320 y 400 y por ltimo pistola para pintar.

Montacargas Clark 01 y 02:

Para realizar un buen mantenimiento a los dos montacargas, se requiere de algunas herramientas y equipos que se nombran a continuacin, gra, 62

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guaya, mandarria, llave saca retn (seger), martillo, destornilladores de pala y estra, pliegos de lija de 220, 320 y 400 y pistola para pintar, esto para cada montacargas.

Gra Puente 32 Ton. 01 y 06:

Se requiere de las siguientes herramientas y equipos, para realizarle mantenimiento a las gras puentes de 32 Ton., seorita de cadena, mecate, eslingas, extractor, llave allens, combinada de hasta y destornillador de pala, para cada una de las gras puente.

Montacargas KOMATSU FD 35:

Para realizar el mantenimiento preventivo a el montacargas KOMATSU FD 35, se necesitan las siguientes herramientas y equipos, gra, guaya, grillete, mandarria, llave saca retn (seger), martillo y destornilladores de pala y estra, pliegos de lija de 220, 320 y 400 y pistola para pintar.

Gra Carrilera:

Se requiere de las siguientes herramientas y equipos para realizar el mantenimiento a la gra carrilera, llave allens, martillo, multitaster, destornillador de pala y pliegos de lija de 220, 320 y 400. Transformador A 12.000 KVA: Se requiere de las siguientes herramientas, multitaster, llave de 2 y de , destornilladores de pala y estras, prdiga telescpica de fibra y linterna o lmpara mvil.

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Limpieza de canales:

Para realizar la limpieza de los canales solo se requiere pala y cepillo para limpiar. Limpieza de tuberas:

Al realizar las limpiezas de tuberas, se debe destapar completamente para esto, como equipo se utilizar agua a presin.

Limpieza del taller:

A la hora de limpiar el taller se debe utilizar: gra, cesta, pistola de aire y cepillo o escoba para barrer.

Pintar estructura del taller: Para pintar la estructura del taller se requiere de brochas de 4 y rodillos.

Pintar delimitaciones del suelo:

Para pintar las delimitaciones del suelo del taller se requiere de brochas de 4 y rodillos.

Recubrimiento del rea de Sand Blasting:

Para recubrir las paredes del rea de Sand Blasting, se requiere de mquinas de soldar, equipos de oxicorte, martillo y mandarria.

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Tabla N 6.2 Herramientas y Equipos a Utilizar


MAQUINARIAS Y EQUIPOS EQUIPOS HERRAMIENTAS Guaya Destornilladores de pala y estra Llaves de tubo Llaves allens de 16 mm. y 5 mm. Llaves combinadas de 2 y de 40 mm. Martillo Pliegos de lija de 220, 320 y 400 Guaya Destornilladores de pala y estra Llaves de tubo Llaves allens Llaves combinadas de a 1. Pliegos de lija de 220, 320 y 400 Guaya Mandarria Llave saca retn (seger) Martillo Destornilladores de pala y estra. Pliegos de lija de 220, 320 y 400 Guaya Mandarria Llave saca retn (seger) Martillo Destornilladores de pala y estra. Pliegos de lija de 220, 320 y 400

Dobladora Pearson

Gra Pistola para pintar

Guillotina Pearson 01

Gra Gato Hidrulico Prensa Pistola para pintar

Montacargas Clark 01

Gra Pistola para pintar

Montacargas Clark 02

Gra Pistola para pintar

Gra Puente 32 Ton. 01

Seorita de cadena Extractor

Llave allens Llave combinada de hasta Destornillador de pala Mecate Eslingas

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Continuacin de la Tabla N 6.2 Herramientas y Equipos a Utilizar


MAQUINARIAS Y EQUIPOS EQUIPOS HERRAMIENTAS Llave allens Llave combinada de hasta Destornillador de pala Mecate Eslingas Guaya Mandarria Llave saca retn (seger) Martillo Destornilladores de pala y estra. Pliegos de lija de 220, 320 y 400 Llave allens Martillo Multitaster Destornillador de pala Pliegos de lija de 220, 320 y 400. Llave de 2 y de Multitaster Destornilladores de pala y estra Prdiga telescpica de fibra Linterna o lmpara mvil Pala Cepillo

Gra Puente 32 Ton. 06

Seorita de cadena Extractor

Montacargas KOMATSU Gra FD 35 Pistola para pintar

Gra carrilera

Transformador A 12.000 KVA

Limpieza de Canales Limpieza de Tuberas a los baos y lavamanos Limpieza del taller Pintar delimitaciones del suelo Pintar la estructura del taller Recubrimiento del Sand Mquinas de soldar Blasting Equipos de oxicorte Agua a presin Gra Pistola de aire

Cesta Cepillo o escoba Brochas Rodillos Brochas Rodillos Martillo Mandarria

Fuente: Elaboracin propia 66

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6.5 LISTADO DE REPUESTOS Y MATERIALES EN FUNCIN DEL REQUERIMIENTO PARA EL MANTENIMIENTO Y DE AQUELLOS QUE SON ESTRATGICOS PARA LOS EQUIPOS Dobladora Pearson:

2 kits de sellos de los gatos hidrulicos. Reparacin de electro vlvula (se debe llevar a bobinar). 750 L de aceite tipo EP68 2 galones de pintura de aceite color verde.

Guillotina Pearson 01:

Para corte de material de 16 mm. se requiere:

2 kits de sellos de los gatos hidrulicos. 14 Resorte o muelle. 600 L de aceite tipo EP68. Cambio de cuchilla. 2 galones de pintura de aceite color verde.

Montacargas Clark 01 y 02: 4 terminales de . 1 L de liga de freno. Batera grupo 4D de 1100 A (en caso de que lo necesite). Reparacin de arranque: Automtico, Bendix, 2 Bocinas, 2 carbones. Cambio del rodamiento del tren motriz: se utilizan dos rodamientos por eje y existen cuatro ejes. Filtro de motor y caja, CHE33 12 L de aceite de motor y caja SAE 50, autofluido D. 67

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2 Galones de pintura de aceite color verde.

Gra Puente 32 Ton. 01 y 06:

Bandas de freno, P1000, marcha lenta y marcha rpida. Contactores LC-140. 6 Fusibles de 16 y 25 A dee 500 V. 24 carros KBK0. 6 rieles KBK0.

Montacargas KOMATSU FD 35: 4 terminales de 1 o ms pequeo. 1 L de liga de freno. Batera grupo 4D de 1100 A (en caso de que lo necesite). Reparacin de arranque: Automtico, Bendi, 2 Bocinas, 2 carbones. Cambio del rodamiento del tren motriz: se utilizan dos rodamientos por eje y existen cuatro ejes. Filtro de motor y caja, XL209. 12 L de aceite de motor y caja SAE 50. 2 Galones de pintura de aceite color verde.

Gra Carrilera 5 Ton. Marca CM:

4 Rodamiento de las ruedas. Contactores LC-140. Engranaje de mando. Ajuste de frenos. 15 carros KBK0. 3 rieles KBK0. 68

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galn de pintura plateada.

Transformador A 12.000 KVA:

1 Kilo de Slica. 15 cm3 de lquido dielctrico para la limpieza (solvente).

Limpieza de canales:

190 m. de manto asfltico.

Limpieza de tuberas:

2 L de lquido destapa caeras o diablo rojo.

Limpieza del taller:

2700 Kg. de detergente.

Pintar la estructura del taller:

15 Galones de pintura de aceite color azul.

Pintar delimitaciones del suelo:

15 Galones de pintura de aceite, color amarillo trfico.

Recubrimiento del rea de Sand Blasting:

10 chapas metlicas de Acero A36, de 1 m x 2 m, de 5 mm. de espesor. 69

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6.6 CLCULO DE LOS COSTOS DE LAS HERRAMIENTAS, REPUESTOS Y MATERIALES NECESARIOS PARA EJECUTAR LA PARADA DE PLANTA. Las herramientas y equipos que se utilizarn en esta parada de planta, son propiedad de la empresa TAMOI, C.A., debido a esto, por polticas de la empresa se consider el costo de adquisicin de las herramientas de manera global y se aplic un 10% por el uso de las mismas, para los catorce (14) das de parada de planta. (Ver Tablas de la N 6.3 a la N 6.17)

Dobladora Pearson:

Tabla N 6.3 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de la Dobladora Pearson


REPUESTOS O MATERIALES Kit de sellos de los gatos hidrulicos Reparacin de electro vlvula (se debe llevar a bobinar). Aceite tipo EP68 Pintura de aceite color verde TOTAL EQUIPOS Equipos Gra Pistola para pintar TOTAL HERRAMIENTAS Todas las herramientas PRECIO POR UNIDAD 3,50 Bs. 300,00 Bs. CANTIDAD 2 1 COSTO TOTAL 7,00 Bs. 300,00 Bs.

Repuestos

3,00 Bs./L 40,00 Bs./galn

750 L 2 Galones

2.250,00 Bs. 80,00 Bs. 2637,00 Bs. COSTO TOTAL 640,00 Bs. 120,00 Bs. 760,00 Bs. COSTO TOTAL. 132,90 Bs

COSTO POR HORA 320,00 Bs./h 20,00 Bs./h COSTO DE ADQUISICIN 1328,80 Bs.

HORAS 2h 6h % 10 %

Herramientas

Fuente: Elaboracin propia

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Guillotina Pearson 01:

Tabla N 6.4 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de la Guillotina Pearson 01


REPUESTOS O MATERIALES Kit de sellos de los gatos hidrulicos Resorte o muelle Repuestos Aceite tipo EP68 Cambio de cuchilla Pintura de aceite color verde TOTAL EQUIPOS Gra Gato hidrulico Equipos Prensa Pistola para pintar TOTAL HERRAMIENTAS Herramientas Todas las herramientas COSTO DE ADQUISICIN 338,80 Bs. % 10 % 20,00 Bs./h 20,00 Bs./h 6h 6h 120,00 Bs. 120,00 Bs. 1240,00 Bs. COSTO TOTAL. 33,80 Bs. COSTO POR HORA 320,00 Bs./h 120,00 Bs./h HORAS 2h 3h PRECIO POR UNIDAD 60,00 Bs. 70,00 Bs. CANTIDAD 14 Sellos COSTO TOTAL 840,00 Bs. 980,00 Bs. 1.800,00 Bs. 6.000,00 Bs. 80,00 Bs. 9700,00 Bs. COSTO TOTAL 640,00 Bs. 360,00 Bs.

14 Resortes o muelles 3,00 Bs./L 600 L 6.000.00 Bs. 1 40,00 Bs./galn 2 Galones

Fuente: Elaboracin propia

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Montacargas Clark 01:

Tabla N 6.5 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas del Montacargas Clark 01


REPUESTOS O MATERIALES Terminales de 1. Liga de freno Batera grupo 4D de 1100 A Reparacin del Arranque: Automtico Bendix Bocina Carbones PRECIO POR UNIDAD 18,00 Bs. 3,00 Bs./1/2 L 450,00 Bs. CANTIDAD 4 1L 1. COSTO TOTAL 72,00 Bs. 6,00 Bs. 450,00 Bs.

110,00 Bs. 140,00 Bs. 60,00 Bs. 70,00 Bs.

1 1 2 2

110,00 Bs. 140,00 Bs. 120,00 Bs. 140,00 Bs.

Repuestos

Cambio del rodamiento del tren motriz Rodamiento para el eje central. Rodamiento para el eje Filtro de aceite de motor XL209 Filtro de aceite de caja XL209 Aceite para motor y caja SAE 50, Autofluido D Pintura de aceite color verde TOTAL EQUIPOS

90,00 Bs. 210,00 Bs. 8,80 Bs. 8,80 Bs. 3,00 Bs. 40.000,00 Bs./galn COSTO POR HORA 320,00 Bs./h 20,00 Bs./h COSTO DE ADQUISICIN 1468,80 Bs.

2 2 1 1 12 L 2 Galones

180,00 Bs. 420,00 Bs. 8,80 Bs. 8,80 Bs. 36,00 Bs. 80,00 Bs. 1771,6 Bs.

HORAS 2h 5h % 10 %

COSTO TOTAL 640,00 Bs. 100,00 Bs. 740,00 Bs. COSTO TOTAL. 146,90 Bs.

Equipos

Gra Pistola para pintar TOTAL HERRAMIENTAS Todas las herramientas

Herramientas

Fuente: Elaboracin propia 72

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Montacargas Clark 02:

Tabla N 6.6 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas del Montacargas Clark 02


REPUESTOS Terminales de 1. Liga de freno Batera grupo 4D de 1100 A Reparacin del Arranque: Automtico Bendix Bocina Carbones Cambio del rodamiento del tren motriz Rodamiento para el eje central. Rodamiento para el eje Filtro de aceite de motor XL209 Filtro de aceite de caja XL209 Aceite para motor y caja SAE 50, Autofluido D Pintura de aceite color verde TOTAL EQUIPOS PRECIO POR UNIDAD 18,00 Bs. 3,00 Bs./1/2 L 450,00 Bs. CANTIDAD 4 1L 1. PRECIO TOTAL 72,00 Bs. 6,00 Bs. 450,00 Bs.

110,00 Bs. 140,00 Bs. 60,00 Bs. 70,00 Bs.

1 1 2 2

110,00 Bs. 140,00 Bs. 120,00 Bs. 140,00 Bs.

Repuestos

90,00 Bs. 210,00 Bs. 8,80 Bs. 8,80 Bs. 3,00 Bs. 40.000,00 Bs./galn COSTO POR HORA 320,00 Bs./h 20,00 Bs./h COSTO DE ADQUISICIN 1468,80 Bs.

2 2 1 1 12 L 2 Galones

180,00 Bs. 420,00 Bs. 8,80 Bs. 8,80 Bs. 36,00 Bs. 80,00 Bs. 1771,6 Bs.

HORAS 2h 5h % 10 %

COSTO TOTAL 640,00 Bs. 100,00 Bs. 740,00 Bs. COSTO TOTAL. 146,90 Bs.

Equipos

Gra Pistola para pintar TOTAL HERRAMIENTAS Todas las herramientas

Herramientas

Fuente: Elaboracin propia

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Gra Puente 32 Ton. 01: Tabla N 6.7 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de la Gra Puente 32 Ton. 01
REPUESTOS O MATERIALES Bandas de freno P1000, marcha rpida Bandas de freno P1000, marcha lenta Contactores LC 440 Fusibles de 16 A. 500 V. Fusibles de 25 A. 500 V. Carros KBK0 Rieles KBK0 TOTAL EQUIPOS Equipos Seorita de Cadena Extractor TOTAL HERRAMIENTAS Herramientas Todas las herramientas PRECIO POR UNIDAD 2800,00 Bs. CANTIDAD 1 COSTO TOTAL 2800,00 Bs.

7500,00 Bs.

7500,00 Bs.

Repuestos

500,00 Bs. 4.50 Bs. 8,50 Bs. 35,00 Bs. 16,00 Bs. COSTO POR HORA 65,00 Bs./h 22,00 Bs./h COSTO DE ADQUISICIN 545,00 Bs. % HORAS

1 6 6 24 6

500,00 Bs. 27,00 Bs. 51,00 Bs. 840,00 Bs. 96,00 Bs. 11814,00 Bs. COSTO TOTAL

2h 1h

130,00 Bs. 22,00 Bs. 152,00 Bs. COSTO TOTAL. 54,50 Bs.

10 %

Fuente: Elaboracin propia

Gra Puente 32 Ton. 06:

Tabla N 6.8 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para la Gra Puente 32 Ton. 02
REPUESTOS O MATERIALES Bandas de freno P1000, marcha rpida Bandas de freno P1000, marcha lenta PRECIO POR UNIDAD 2.800,00 Bs. 7500,00 Bs. CANTIDAD 1 1 COSTO TOTAL 2.800,00 Bs. 7500,00 Bs.

Repuestos

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Continuacin de la Tabla N 6.8 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para la Gra Puente 32 Ton. 02
REPUESTOS O MATERIALES Contactores LC 440 Fusibles de 16 A. 500 V. Fusibles de 25 A. 500 V. Carros KBK0 Rieles KBK0 TOTAL EQUIPOS Equipos Seorita de Cadena Extractor TOTAL HERRAMIENTAS Todas las herramientas PRECIO POR UNIDAD 500,00 Bs. 4.50 Bs. 8,50 Bs. 35,00 Bs. 16,00 Bs. COSTO POR HORA 65,00 Bs./h 22,00 Bs./h COSTO DE ADQUISICIN 545,00 Bs. CANTIDAD 1 6 6 24 6 HORAS 2h 1h % 10 % COSTO TOTAL 500,00 Bs. 27,00 Bs. 51,00 Bs. 840,00 Bs. 96,00 Bs. 11814,00 Bs. COSTO TOTAL 130,00 Bs. 22,00 Bs. 152,00 Bs. COSTO TOTAL. 54,50 Bs.

Repuestos

Herramientas

Fuente: Elaboracin propia Montacargas KOMATSU FD 35:

Tabla N 6.9 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para el Montacargas KOMATSU FD 35


REPUESTOS O MATERIALES Terminales de 1. Liga de freno Batera grupo 4D de 1100 A Reparacin del Arranque: Automtico Bendi Bocina Repuestos Carbones Cambio del rodamiento del tren motriz: Rodamiento para el eje central. Rodamiento para el eje Filtro de aceite de motor XL209 Filtro de aceite de caja XL209 95,00 Bs. 115,00 Bs. 25,00 Bs. 30,00 Bs. 1 1 2 2 95,00 Bs. 115,00 Bs. 50,00 Bs. 60,00 Bs. PRECIO POR CANTIDAD UNIDAD 180,00 Bs. 4 3,00 Bs./1/2 L 1L 450,00 Bs. 1 COSTO TOTAL 720,00 Bs. 6,00 Bs. 450,00 Bs.

90,00 Bs. 210,00 Bs. 8,80 Bs. 8,80 Bs.

2 2 1 1

180,00 Bs. 420,00 Bs. 8,80 Bs. 8,80 Bs.

Continuacin de la Tabla N 6.9 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para el Montacargas KOMATSU FD 35 75

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REPUESTOS O MATERIALES Aceite para motor y caja SAE 50, Autofluido D Pintura de aceite color verde TOTAL EQUIPOS Equipos Gra Pistola para pintar TOTAL HERRAMIENTAS Todas las herramientas

PRECIO POR UNIDAD 3,00 Bs. 40.000,00 Bs./galn COSTO POR HORA 320,00 Bs./h 20,00 Bs./h COSTO DE ADQUISICIN 1455,00 Bs.

CANTIDAD 12 L 2 Galones

COSTO TOTAL 36,00 Bs. 80,00 Bs. 2226,60 Bs. COSTO TOTAL 640,00 Bs. 100,00 Bs. 740,00 Bs. COSTO TOTAL. 145,00 Bs.

HORAS 2h 5h % 10 %

Herramientas

Fuente: Elaboracin propia Gra Carrilera 5 Ton. Marca CM: Tabla N 6.10 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de la Gra Carrilera 5 Ton.
REPUESTOS O MATERIALES Rodamiento de las ruedas Cambio del engranaje de mando Contactores LC 440 Ajuste de frenos Fusibles de 25 A. 500 V. Carros KBK0 Rieles KBK0 Pintura de aceite color plateado Pliego de Lija 220 Pliego de Lija 320 Pliego de Lija 400 TOTAL HERRAMIENTAS Herramientas Todas las herramientas PRECIO POR UNIDAD 2.200,00 Bs. 120,00 Bs. CANTIDAD COSTO TOTAL 4 8.800,00 Bs. 1 120,00 Bs.

500,00 Bs. 8,50 Bs. 35,00 Bs. 16,00 Bs. 27,00 Bs./ galn 1,50 Bs. 1,30 Bs. 1,80 Bs. COSTO DE ADQUISICIN 1455,00 Bs.

1 6 15 3 galn. 2 Pliegos 2 Pliegos 2 Pliegos % 10 %

500,00 Bs. 51,00 Bs. 252,00 Bs. 48,00 Bs. 54,00 Bs. 3,00 Bs. 2,60 Bs. 3,60 Bs. 9825,00 Bs. COSTO TOTAL. 145,00 Bs.

Repuestos

Fuente: Elaboracin propia Transformador A 12.000 KVA: 76

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Tabla N 6.11 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas del Transformador A 12.000 KVA
REPUESTOS O MATERIALES Slica Lquido dielctrico para limpieza TOTAL HERRAMIENTAS Herramientas Todas las herramientas PRECIO POR UNIDAD 16,00 Bs./kg. 21,10 Bs./180 3 cm COSTO DE ADQUISICIN 375,00 Bs. CANTIDAD 1 Kg. 3 15 cm COSTO TOTAL 16,00 Bs. 1,80 Bs. 17,80 Bs. COSTO TOTAL. 10 % 37,50 Bs.

Repuestos

Fuente: Elaboracin propia Limpieza de canales:

Tabla N 6.12 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de Limpieza de Canales


REPUESTOS O MATERIALES Manto Asfltico HERRAMIENTAS Herramientas Todas las herramientas PRECIO POR UNIDAD 83,00 Bs./10 m. COSTO DE ADQUISICIN 40,00 Bs. CANTIDAD 190 m. % 10 % PRECIO TOTAL 1577,00 Bs. COSTO TOTAL. 4,00 Bs.

Repuestos

Fuente: Elaboracin propia Limpieza de tuberas:

Tabla N 6.13 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas de Limpieza de Tuberas


REPUESTOS O MATERIALES Lquido destapa caeras PRECIO POR UNIDAD 13,60 Bs./1 L CANTIDAD 2L PRECIO TOTAL 27,20 Bs.

Repuestos

Fuente: Elaboracin propia Limpieza del taller: 77

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Tabla N 6.14 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para la Limpieza del Taller
REPUESTOS O MATERIALES Detergente EQUIPOS Equipos Gra Pistola de aire TOTAL HERRAMIENTAS Herramientas Todas las herramientas PRECIO POR UNIDAD 11,59 Bs./2700 g COSTO POR HORA 320,00 Bs./h 20,00 Bs./h COSTO DE ADQUISICIN 50,00 Bs. CANTIDAD 2700 g HORAS 5h 8h % 10 % COSTO TOTAL 11,60 Bs. COSTO TOTAL 1600,00 Bs. 160,00 Bs. 1760,00 Bs. COSTO TOTAL. 5,00 Bs.

Repuestos

Fuente: Elaboracin propia Pintar la estructura del taller:

Tabla N 6.15 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para Pintar la Estructura del Taller
REPUESTOS O MATERIALES Pintura de aceite color azul HERRAMIENTAS Herramientas Todas las herramientas PRECIO POR UNIDAD 40,00 Bs./galn COSTO DE ADQUISICIN 180,00 Bs. CANTIDAD 15 Galones % 10 % COSTO TOTAL 600,00 Bs. COSTO TOTAL. 18,00 Bs.

Repuestos

Fuente: Elaboracin propia

Pintar delimitaciones del suelo:

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Tabla N 6.16 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para Pintar las delimitaciones del Suelo
REPUESTOS O MATERIALES Pintura de aceite color amarillo trfico HERRAMIENTAS Herramientas Todas las herramientas PRECIO POR UNIDAD 40,00 Bs./galn COSTO DE ADQUISICIN 180,00 Bs. CANTIDAD 15 Galones % 10 % COSTO TOTAL 600,00 Bs. COSTO TOTAL. 18,00 Bs.

Repuestos

Fuente: Elaboracin propia Recubrimiento del rea de Sand Blasting:

Tabla N 6.17 Costo de Repuestos, Equipos y Herramientas para el Recubrimiento del rea de Sand Blasting
REPUESTOS O MATERIALES Repuestos Chapas metlicas EQUIPOS Equipos Mquina de Soldar Equipos de Oxicorte TOTAL HERRAMIENTAS Herramientas Todas las herramientas COSTO POR HORA 10,00 Bs./h 5,00 Bs./h COSTO DE ADQUISICIN 145,00 Bs. % 10 % PRECIO POR UNIDAD 210,00 Bs. CANTIDAD 10 chapas de 1 x 2 m. de 5 mm. de espesor HORAS 10 h 5h COSTO TOTAL 2100,00 Bs.

COSTO TOTAL 100,00 Bs. 25,00 Bs. 125,00 Bs. COSTO TOTAL. 14,50 Bs.

Fuente: Elaboracin propia El costo total de herramientas, equipos y repuestos para lo que constituye toda la parada es de 64.269,30 Bs.

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6.7 TIEMPO DE EJECUCIN PARA REALIZAR LA ACTIVIDAD El tiempo de ejecucin se determin a travs de la lista de trabajo (ver Apndice C), donde se planific cada una de las actividades y su duracin por maquinaria y equipo. En este punto se obtuvo el tiempo total de la parada de planta, el cual result de 14 das de trabajo, en horarios laborales, equivalentes a 117 horas.

6.8 CLCULO DE LOS COSTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA CADA UNA DE LAS MQUINAS, EQUIPOS E INSTALACIONES En la Tabla N 6.18 se detallan los costos totales, en el cual se incluye personal, repuestos, herramientas y equipos a utilizar en la parada de planta, para cada maquinaria, equipo e instalacin. Tabla N 6.18 Costos Totales para cada una de las Maquinarias
COSTO TOTAL Personal Repuestos Dobladora Pearson Herramientas Equipos TOTAL Personal Repuestos Herramientas Equipos TOTAL Personal Repuestos Herramientas Equipos TOTAL Personal Repuestos Herramientas Equipos TOTAL 948,00 Bs. 2637,00 Bs. 132,90 Bs. 760,00 Bs. 4477,90 Bs. 1960,00 Bs. 9700,00 Bs. 33,80 Bs. 1240,00 Bs. 12938,80 Bs. 901,40 Bs. 1771,60 Bs. 146,90 Bs. 740,00 Bs. 3559,90 Bs. 901,40 Bs. 1771,60 Bs. 146,90 Bs. 740,00 Bs. 3559,90 Bs.

Guillotina Pearson 01

Montacargas Clark 01

Montacargas Clark 02

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Continuacin de la Tabla N 6.18 Costos Totales para cada una de las maquinarias
COSTO TOTAL Personal Repuestos Herramientas Equipos TOTAL Personal Repuestos Herramientas Equipos TOTAL Personal Repuestos Herramientas Equipos TOTAL Personal Repuestos Herramientas TOTAL Personal Repuestos Herramientas TOTAL Personal Repuestos Herramientas TOTAL Personal Repuestos TOTAL Personal Repuestos Herramientas Equipos TOTAL Personal Repuestos Herramientas TOTAL Personal Repuestos Herramientas TOTAL 715,90 Bs. 11814,00 Bs. 54,50 Bs. 152,00 Bs. 12736,40 Bs. 715,90 Bs. 11814,00 Bs. 54,50 Bs. 152,00 Bs. 12736,40 Bs. 662,60 Bs. 2637,00 Bs. 145,00 Bs. 740,00 Bs. 4184,60 Bs. 336,30 Bs. 9825,00 Bs. 145,00 Bs. 10306,30 Bs. 1037,20 Bs. 17,80 Bs. 37,50 Bs. 1092,50 Bs. 1910,40 Bs. 1577,00 Bs. 4,00 Bs. 3491,40 Bs. 179,10 Bs. 27,20 Bs. 206,30 Bs. 1990,00 Bs. 11,60 Bs. 5,00 Bs. 1760,00 Bs 3766,60 Bs. 727,20 Bs. 600,00 Bs. 18,00 Bs. 1345,20 Bs. 888,80 Bs. 600,00 Bs. 18,00 Bs. 1506,80 Bs.

Gra Puente 32 Ton. 01

Gra Puente 32 Ton. 06

Montacargas KOMATSU FD 35

Gra carrilera

Transformador A 12.000 KVA

Limpieza de Canales

Limpieza de Tuberas a los baos y lavamanos

Limpieza del taller

Pintar delimitaciones del suelo

Pintar la estructura del taller

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Continuacin de la Tabla N 6.18 Costos Totales para cada una de las maquinarias
Personal Repuestos Herramientas Equipos TOTAL COSTO TOTAL 986,40 Bs. 2100,00 Bs. 14,50 Bs. 125,00 Bs. 3225,90 Bs.

Recubrimiento del Sand Blasting

Fuente: Elaboracin propia En la Tabla N 6.18, se puede observar el costo total de la parada de planta por catorce (14) das de trabajo.

Tabla N 6.18 Costos Totales para cada una de las Maquinarias MAQUINARIAS Y EQUIPOS
Dobladora Pearson Guillotina Pearson 01 Montacargas Clark 01 Montacargas Clark 02 Gra Puente 32 Ton. 01 Gra Puente 32 Ton. 06 Montacargas KOMATSU FD 35 Gra carrilera Transformador A 12.000 KVA Limpieza de Canales Limpieza de Tuberas a los baos y lavamanos Limpieza del taller Pintar delimitaciones del suelo Pintar la estructura del taller Recubrimiento del Sand Blasting Costo de los Supervisores

COSTO TOTAL
4477,90 Bs. 12938,80 Bs. 3559,90 Bs. 3559,90 Bs. 12736,40 Bs. 12736,40 Bs. 4184,60 Bs. 10306,30 Bs. 1092,50 Bs. 3491,40 Bs. 206,30 Bs. 3766,60 Bs. 1345,20 Bs. 1506,80 Bs. 3225,90 Bs. 4398,00 Bs.

TOTAL Fuente: Elaboracin propia 82

83.532,90 Bs.

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El costo total de la parada de planta, es de 83.532,90 Bs., esto implica realizarle mantenimiento preventivo a las maquinarias, equipos y parte de la instalacin nombrada anteriormente.

6.9 IMPACTO ECONMICO PARA LA EMPRESA

Con un debido mantenimiento preventivo anual tanto a las maquinarias y equipos como a las instalaciones del taller, la empresa se beneficiar en lo siguiente:

Aumentar la produccin de un 5% a 10%, ya que las maquinarias tendrn ms disponibilidad, esto quiere decir que al mantener en buen estado las maquinarias y equipos, estas son ms productivas, lo cual dispondrn ms de ellas y la empresa observar el crecimiento productivo.

Aumentar la vida til de las maquinarias y equipos, es decir, los aos de uso se prolongarn con el debido mantenimiento, al realizarle a las maquinarias y equipos mantenimiento mayor de manera anual, inspecciones trimestrales y el debido mantenimiento preventivo como cambio de aceite, limpieza, entre otros (dependiendo sea el caso),

estas incrementan el tiempo de duracin de las mismas, obteniendo as beneficios de productividad y de economa para la empresa. Disminuirn las paradas imprevistas, ya que se le realizan a las

maquinarias y equipos cambios a todas las piezas necesarias para el buen funcionamiento y para que estas no interrumpan el proceso de produccin Aumentar la seguridad y el bienestar para los trabajadores, ya que se tendrn maquinarias y equipos en buenas condiciones y los empleados se sentirn seguros al operarlos. 83

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El ambiente de trabajo se beneficiar, ya que habr menos tensin en el rea de trabajo, porque las maquinarias y equipos se encuentran en mejor estado.

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CONCLUSIONES Los resultados obtenidos permiten concluir con los siguientes aspectos: 1. Para el cumplimiento de las actividades se requiere de cuarenta y tres (43) personas, considerando que existen trabajadores que al terminar algn mantenimiento, comenzarn con otro.

2. El total de horas para cumplir con el objetivo es de trescientas treinta y siete horas y media (337,5) de trabajo, tomando en cuenta cada maquinaria, equipo e instalacin.

3.

El costo de la mano de obra para llevar a cabo la parada de planta es de 19.258,60 Bs.

4. Se requiere una cantidad de herramientas y equipos para llevar a cabo el mantenimiento mayor.

5. Las herramientas, equipos y repuestos a utilizar en la parada de planta, sum un total de 64.269,30 Bs.

6. Se determin que para la realizacin de la parada de planta se requieren catorce (14) das, equivalente a ciento diecisiete (117) horas, para las maquinarias y equipos que presentan mayor nmero de fallas y demoras y para aquella parte de la instalacin que requiere mantenimiento y un costo total de 83.532,90 Bs., incluyendo mano de obra, equipos, herramientas y repuestos necesarios para la ejecucin.

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7. El mantenimiento mayor beneficia a la empresa, ya que aumenta la produccin, la vida til de las maquinarias y equipos y disminuyen las paradas imprevistas

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RECOMENDACIONES De acuerdo con los resultados del presente estudio, se recomienda tomar las siguientes acciones:

1. Realizar anualmente una parada de planta, considerando la propuesta de este trabajo, con la finalidad de incrementar la produccin, la vida til de los equipos y disminuir las paradas imprevistas y optimizar el alcance de mantenimiento, lo cual representa ahorros sustanciales a la empresa.

2. Conformar un equipo de trabajo el cual debe estar integrado por representantes de las organizaciones de mantenimiento, operaciones, materiales, humanos, seguridad industrial, ingeniera de proceso, recursos

servicios y finanzas, realizando tambin un anlisis FODA.

Esto con el objeto de realizar un ejercicio de evaluacin del alcance de los trabajos de mantenimiento previstos para la parada, a fin de identificar oportunidades de optimizacin.

3. Ejecutar la lista de trabajo con las actividades a realizar en el mantenimiento mayor, para as planificarlas y controlarlas.

4. Cumplir con las inspecciones planeadas, para garantizar el buen funcionamiento de las maquinarias y equipos.

5. Instruir al personal, en cuanto a la importancia del mantenimiento preventivo y los efectos positivos de realizar paradas de planta en la empresa. 87

REFERENCIAS Bibliogrficas

HERNNDEZ S. Roberto (2003). Metodologa de la investigacin. Mxico. McGraw-Hill/Interamericana Editores, S.A. 3era edicin.

NARVAEZ, Rosa. (1997). Orientaciones Prcticas para la Elaboracin de Informes de Investigacin. Puerto Ordaz. UNEXPO. 2da Edicin.

Sitios Web

http://www.tamoi.com http://www.mantenimientoplanificado.com/Articulos%20gestin%20mante nimiento_archivos/mant%20mundial%20com/paradas%20planta%20arm endola%20mini.pdf

http://www.mantenimientoplanificado.com/Articulos%20gestin%20mante nimiento_archivos/paradas%20planta%20luis%20amendola.pdf http://www.tpmonline.com/articles_on_total_productive_maintenance/tpm/ optimparadasesp.htm www.pmforum.org/library/RegionalReports/2007/PDFs/Rodriguez407Spanish.pdf

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APNDICES

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Apndice A-1 Funcionamiento de la Cilindradora Se debe poner la palanca del panel principal en posicin I para dar energa general a la mquina, seguidamente presionar el botn STARA para encender la mquina y graduar la altura del cilindro inferior central segn el espesor del material, luego se debe introducir el material a curvar en la mquina y accionar la palanca para el giro de rodillos en la direccin deseada, se debe subir los rodillos laterales lentamente hasta conseguir la curvatura deseada y bajar el cabezal y sacar la pieza de la cilindradora, luego suba el cabezal a la posicin normal y por ultimo presione el botn STOP para apagar la mquina y corte la energa general colocando la palanca del panel principal en 0.

Apndice A-2 Funcionamiento de la Tronzadora Trennjaeger # 1

Graduar los gatos hidrulicos a la distancia necesaria segn el material a cortar e introducir el material a cortar en la mquina, luego se debe presionar el botn de encendido del sistema hidrulico y del sistema de enfriamiento, regular la manilla de avance segn el espesor a cortar y bajar la palanca para tensar los garos y fije el material a cortar, luego se debe presionar el botn de encendido del motor de la sierra y colocar la manilla para poner el disco en funcionamiento en posicin 1 y despus de 1 minuto se debe colocar en la posicin 2, seguidamente se debe bajar la palanca de corte en direccin adelante e inicie el corte y termine el corte subiendo la palanca en direccin atrs para retroceder el disco y por ultimo coloque la manilla de funcionamiento del disco en posicin 0 para detenerlo, levante los gatos hidrulicos y saque el material cortado de la mquina.

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Apndice A-3 Funcionamiento de la Punzonadora Hidrulica N 02

Se debe colocar la matriz y punzn adecuado segn el dimetro y el espesor a perforar, luego presione el botn verde para encender el motor y centre la pieza a perforar en la gua del punzn, seguidamente accione la palanca del sistema hidrulico hacia arriba y perfore y luego accione la palanca del sistema hidrulico hacia abajo y saque el punzn de la pieza perforada y por ultimo presione el botn rojo para apagar la mquina.

Apndice A-4 Funcionamiento del Torno Jashones

Coloque la manilla del tablero elctrico en posicin 1 para dar energa a la mquina y debe colocar el plato y las mordazas de acuerdo a la operacin a realizar, luego seleccione la velocidad y el avance de corte segn el material a mecanizar y acabado final e introduzca el material en el plato y apriete fuertemente, seguidamente presione el botn verdee del cafetn de mando para encender el motor principal e inicie el corte, luego pase el switch de la bomba de refrigeracin (Taladrina) para enfriar la pieza que est en proceso y use los nonios transversal, longitudinal y de la contrapunta segn el trabajo que va a realizar, por ultimo pare el funcionamiento del motor pisando el pedal que est en la parte inferior de la mquina y saque el material terminado de la mquina.

Apndice A-5 Funcionamiento del Torno Geminis

Se debe pasar la corriente en la parte trasera superior del torno y colocar los platos y las mordazas correspondientes a la operacin, luego debe 91

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seleccionar la velocidad y avances en la parte izquierda del torno, seguidamente encienda el motor principal con el botn negro que est a la izquierda del torno y coloque en funcionamiento la mquina, tirando de la palanca, refrigere la pieza y herramienta encendiendo la bomba de taladrina y use los nonios transversal, longitudinal y de la contrapunta segn lo requerido para el trabajo que se va a realizar. Refrente subiendo la palanca que est al lado del nonio del transversal. Cilindre bajando la palanca que est al lado del nonio del transversal. Rosque bajando la palanca que est en la parte inferior de la palanca de los automticos. Y `por ltimo debe apagar el motor principal presionando el botn rojo que est situado en la parte izquierda del torno y quitar la corriente en la parte trasera del torno.

Apndice A-6 Funcionamiento del Torno Giana Fratelli

Colocar plato y mordazas segn la operacin a realizar y la contrapunta a la distancia requerida, luego seleccione la velocidad y el avance de corte segn el material a mecanizar y el acabado requerido, posicione el material y apriete las mordazas fuertemente, luego pase la corriente en el panel principal colocando manilla en posicin ON y encienda la bomba de refrigeracin presionando el botn verde en el tablero de operaciones indicado en el panel y ponga en funcionamiento el motor presionando el botn verde indicado en el panel, luego coloque el avance automtico colocando palanca en lento o rpido, comience el corte colocando la palanca de marcha en sentido abajo y por ultimo termine el trabajo colocando la palanca de marcha en el centro y apague la mquina presionando el botn rojo indicado en el panel y corte la energa general en el panel principal colocando la manilla en posicin OFF. 92

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Apndice A-7 Funcionamiento del Taladro Ibarmia

Primero se debe ajustar la mesa a la altura deseada y colocar la prensa para presionar el material, luego site la pieza a perforar en la prensa y apriete fuertemente e instale la broca deseada en el cono del husillo, luego seleccione la velocidad y avance segn el espesor a perforar, ponga en funcionamiento el taladro presionando el botn verde de panel de control y coloque la palanca en avance automtico y proceda a perforar, luego debe presionar el botn de la bomba de refrigeracin y por ltimo termine de perforar desconectando la palanca del automtico, apague el motor presionando el botn rojo y apague la bomba de refrigeracin.

Apndice A-8 Funcionamiento de la Fresadora Jarbe F4

Primero debe pasar corriente en la palanca que est en la parte trasera de la mquina y lubrique la bancada con el botn de lubricacin que est en la caja de avances, verifique velocidades y avances adecuados y si el giro de la fresa est bien, luego encienda visualizador y colocarlo en 0 y ponga marcha a la fresadora en la palanca que est en la parte inferior izquierda que tiene 4 posiciones. a. Palanca izquierda superior es para movimientos transversales. b. Palanca izquierda inferior es para movimientos rpidos. c. Palanca de la mesa es para movimientos longitudinales. d. Palanca derecha superior es para movimientos verticales. Y por ltimo apague el motor y quite la corriente.

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Apndice A-9 Funcionamiento de la Fresadora Pinondo F-V-P4

Debe pasar la corriente en el switch que est en la parte lateral izquierda de la fresa, lubrique la mquina con la manilla de la bomba de lubricacin, coloque la velocidad adecuada en la palanca tipo volante que est en la parte superior y lateral derecha y ubique el avance en la parte derecha de la fresadora debajo de la mesa, luego verifique el giro del motor y ponga marcha a la mquina en la palanca que est en la parte izquierda superior, seguidamente mueva las bancadas con el automtico rpido o lento, debe tirar de la palanca hacia derecha o izquierda como usted lo quiera. Esta palanca est debajo del encendido del motor, ya terminada la pieza apague el motor y quite la corriente.

Apndice A-10 Funcionamiento de la Limadora

Primero debe pasar la corriente en la parte detrs de la mquina, lubrique la bancada y cheque el nivel de aceite, seguidamente coloque las velocidades de acuerdo al material y pieza que se ejecuta, estas velocidades se colocan en dos palancas que tienen 5 letras A, B, C, D y E, luego regule recorrido en la palanca que est en el carnero y asegure el porta herramientas, despus debe ajustar la mesa antes de iniciar el trabajo y ponga en marcha el carnero accionando la palanca que est en la parte inferior de las velocidades, termine la pieza y por ltimo quite la corriente de la mquina.

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Apndice A-11 Funcionamiento de la Sierra Uniz

Pase corriente y monte la hoja adecuada para el material a cortar, luego coloque los soportes para nivelar el material, ubique este y verifique las medidas y topes, luego coloque el avance necesario para cada material, y la velocidad adecuada en la palanca que est al lado derecho halndola o metindola hacia adentro o hacia fuera, seguidamente encienda el motor con el botn verde que est a la derecha y coloque soporte para que la pieza no caiga al piso, refrigere la hoja de sierra permanentemente y por ltimo apague el motor presionando el botn negro que se encuentra al lado del verde y baje o suba la hoja girando la palanca en la parte superior de la mquina.

Apndice A-12 Funcionamiento de la Sierra CO-ME-NO 260

Primero debe pasar la corriente y verificar si el gato est levantado, luego monte la hoja de la sierra adecuada para el material, coloque los soportes para nivelarlo, monte la pieza y verifique las medidas y los topes, luego debe graduar por medio del hidrulico el avance del corte y encienda el motor con el botn verde, refrigere la hoja de la sierra permanentemente y por ltimo apague el motor presionando botn negro y baje o suba la hoja accionando el hidrulico automtico.

Apndice A-13 Funcionamiento de la Fresadora Zayer 3.500

Pase corriente en el panel que est situado en la parte trasera de la fresa y presione el botn del motor de lubricacin, luego verifique que el giro de la 95

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fresa est bien, cheque niveles de aceite y pase corriente al visualizador y colquelo en 0, ubique las velocidades correspondientes que se encuentran en las palancas que estn en el carnero y los avances correspondientes en las palancas que estn al final de la mesa a mano derecha, luego presione el botn verde que est en el panel de control para iniciar el mecanizado y mueva los avances automticamente con los botones de identificados para tales efectos, los cuales estn ubicados en el panel de control (mueva manualmente los avances con los volantes si as lo requiriese), y por ltimo apague el motor con la palanca que est en la parte trasera de la mquina, colocndola en posicin 0.

Apndice A-14 Funcionamiento de la Fresadora Zayer 77

Primero debe pasar corriente en el panel que est situado en la parte trasera de la fresa y presione el botn del motor de lubricacin, verifique que el giro de la fresa est bien, cheque los niveles de aceite, luego debe pasar corriente al visualizador y colocarlo en 0 y coloque las velocidades correspondientes que se encuentran en las palancas que estn en el carnero y los avances correspondientes en las palancas que estn al final de la mesa a mano derecha, seguidamente presione el botn verde que est en el panel de control para iniciar el mecanizado, luego mueva los avances

automticamente con los botones de identificados para tales efectos, los cuales estn ubicados en el panel de control (mueva manualmente los avances con los volantes si as lo requiriese), por ltimo apague el motor con la palanca que est en la parte trasera de la mquina, colocndola en posicin 0.

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Apndice A-15 Funcionamiento de la Roscadora C.B.S.

Primero enchufe la mquina a la toma de 220 V, ms cercana y nivele la mesa de la mquina, luego asegure la pieza en las muelas de amarre y coloque al brazo de agarre el macho correspondiente al agujero a roscar, seguidamente pase corriente a la mquina, moviendo el interruptor principal de la posicin 0 a la 1, y regule las velocidades en los botones de control de velocidades y el avance que corresponda segn el material a roscar, luego ajuste el brazo mecnico a la pieza a roscar y para roscar pulse el botn verde que esta en la parte superior de la manija de agarre.

Apndice A-16 Funcionamiento de la Sierra Circular

Se debe colocar la pieza en la mesa de la mquina en la posicin a ser cortada, asegurndola adecuadamente, suministre corriente pulsando el botn de color verde ubicado en la parte superior de la sierra, para poner en funcionamiento el motor ubique en la parte inferior derecha de la maquina el dispositivo de arranque que esta en el punto 0 y llevarlo a la posicin I, espere que adquiera toda la revolucin y girarlo al punto A para suministrar la mxima potencia, para poder cortar ubique la palanca de empuje del disco y proceda a cortar siguiendo estas recomendaciones fundamentales: En caso de ser un producto con espesores irregulares escoja siempre la seccin ms dbil que pueda ser cortada mas rpidamente. Secciones gruesas dar un pequeo corte, retirar la sierra y continuar el corte dando un giro de 90 grados en materiales macizos. Verifique que la sierra est afilada ya que los cortes con sierras desafiladas producen rebabas y la sierra puede agrietarse.

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Y por ltimo para apagar la sierra, disminuya la revolucin del motor pocisionando el dispositivo de arranque de la posicin Aa la Iy posteriormente a la posicin 0, corte el suministro de corriente presionando el botn rojo.

Apndice A-17 Funcionamiento de la Sierra de Cinta

Debe graduar la mesa de la sierra segn el ngulo que se desea cortar y verifique si la cinta de corte es apropiada para el material que se desea cortar (en caso de no ser apropiada proceda a cambiarla), luego grade la altura de corte de la cinta segn el espesor del material y pase corriente a la mquina en el panel principal y encienda el motor accionando el botn Rojo Power off, luego ponga a funcionar la bomba del refrigerante en caso de ser necesario y grade la velocidad del fluido, al terminar el corte proceda a apagar el motor presionando el botn Rojo Power off, y por ltimo apague la bomba de Refrigeracin. (En caso de que se rompa la cinta, se debe soldar siguiendo las instrucciones necesarias para este procedimiento).

Apndice A-18 Funcionamiento de la Prensa Hidrulica o Carnero

Primero coloque el material en la base del carnero en la posicin requerida para el trabajo a ejecutar y asegurarse que este bien sujeto, luego encienda la mquina presionando el botn Verde ubicado en el panel de control, e inicie el proceso de prensado presionando el botn con la sealizacin URN ubicado en el panel de control, al prensar completamente el material retire el cilindro hidrulica presionando el botn con la sealizacin PREENSURE ubicado en el panel de control (repita las operaciones

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anteriores de ser necesario), y por ltimo apague la mquina presionando el botn Rojo ubicado en el panel de control.

Apndice A-19 Funcionamiento de la Prensa Hidrulica

Se debe colocar el material en la base de la prensa y sujtelo bien, luego debe suministrar corriente en el panel principal con el botn negro y accionar la palanca en direccin izquierda para hacer bajar el cilindro hidrulico, hasta que prense el producto y ahora se debe accionar la palanca en direccin derecha para que suba el cilindro hidrulica (las operaciones anteriores se repiten hasta que el material este derecho), al terminar el trabajo, corte la corriente presionando el botn Rojo en el panel de control.

Apndice A-20 Funcionamiento del Taladro Radial

Ajustar la mesa a la altura deseada y colocar la prensa para posicionar el material, asegure la pieza con la prensa y apriete fuertemente, luego debe colocar la broca deseada en el cono del husillo y seleccionar la velocidad y avance segn el espesor a perforar, seguidamente debe poner en funcionamiento el taladro presionando el botn de encendido en el panel de control y debe colocar la palanca en avance automtico y proceda a perforar, luego presione el botn de la bomba de refrigeracin y grade el fluido, por ltimo termine de perforar desconectando la palanca del automtico y apague el Motor del taladro y la Bomba de refrigeracin.

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Apndice A-21 Funcionamiento de la Biseladora

Graduar el disco de corte segn

el ngulo bisel requerido, ver tabla

descriptiva de la mquina y colocar la pieza en la mesa firmemente, en caso de ser material pesado asegrelo con la gra, graduar la velocidad de corte adecundola al espesor del material y la profundidad del bisel, segn tabla descriptiva de la maquina, luego ponga a funcionar el motor accionando el dispositivo de arranque segn la direccin del corte. Posicin N 1 y Posicin N2 respectivamente y por ultimo al terminar el biselado apague el motor accionando el dispositivo de arranque y parada, en la posicin N 0.

Apndice A-22 Funcionamiento de la Fresadora Kendall & Gent

Debe pasar corriente accionando los dispositivos de suministro de corriente ubicados en los casilleros de control maestro identificados con la marca: ab. ALLEN BENNET L.T.D., debe verificar los niveles de aceite en los medidores ubicados en la Kendall, que las bombas de lubricacin automtica, estn funcionando y que la pieza este bien sujeta a la plataforma de la fresadora y en posicin correcta para el mecanizado, luego debe encender el equipo visualizador y programar el recorrido automtico de mecanizado de la pieza y verificar que est grabado en la memoria, seguidamente debe graduar las velocidades de avance y la direccin de mecanizado de la pieza accionando los dispositivos ubicados en el panel de control principal de la mquina, ponga en marcha la fresadora, presionando el botn verde A o B segn el cabezal seleccionado y verifique las velocidades de avance observando el velocmetro ubicado en el panel de control principal y mueva los avances automticamente accionando la palanca correspondiente a la direccin de

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trabajo deseada y por ltimo terminado el fresado apague el motor y quite la corriente.

Apndice A-23 Funcionamiento del Horno Trmico a Gas

Sistema de combustin cudruple para distribucin de calor cruzada tangencial, modo de control PID con rampas de control de 12 segmentos de programacin, vigilancia de llama por sensor fotoelctrico y lgica de

encendido de quemadores por arco elctrico automtica.

Calculado para operar con gas LP potencia calculada 3.000.000,00 Btu/HR. Regulable en forma automtica por unas vlvulas accionadas por servo

motor, con balanceo de potencia y combustin a travs de vlvulas de estrangulamiento de aire / gas.

Puesta en Servicio del Horno:

Elaborar previamente un perfil de calentamiento (curva que aplique a la maniobra que va a ejecutar). Recuerde que el horno fue diseado y calibrado para tratamiento trmico en metales y alivio de tensiones en las soldaduras. Las operaciones dependiendo de su naturaleza implican el encendido de todos los quemadores o combinaciones de dos o tres quemadores. Para esta operacin deben cumplirse los siguientes requisitos por el operador humano: Energizar el panel. Cargarse o seleccionarse el perfil o curva, en la memoria del programador de calentamiento. Abrir las vlvulas de entrada de gas para poner la presin en la lnea de abastecimiento. Arrancar el ventilador de encendido. 101

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Reponer el Switch de presin de aire de combustin. Abrir las vlvulas de bloqueo aire / gas combustible a nivel de quemadores.

Si es repeticin de un ciclo, habiendo estando el horno encendido pulsar el botn rojo de reset a un lado del controlador para rearmar la secuencia de encendido del ciclo siguiente. Encender los quemadores a utilizar mediante los botones de seleccin de en el frente del panel. Una vez ejecutados estos pasos, el sistema toma el control de las operaciones de calentamiento en forma automtica cuando el operador oprime el comando de arranque de programacin RUN, desde el inicio del mismo hasta el final.

Apndice A-24 Funcionamiento del Compresor Esttico (GA75)

Debe verificar si est encendida la computadora, luego pulse el botn de registro para verificar los componentes del equipo, seguidamente presione el botn verde de arranque de motor y verifique si la vlvula de aire comprimido est abierta. Para apagar, pulse el botn rojo con el crculo blanco, esperar durante 30 segundos hasta que termine el proceso de funcionamiento del mismo.

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ANEXOS

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ANEXO 1 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN SIN ARRANQUE DE VIRUTA C


Corte de material

B
Es reparable? Analizar Desechar material NO
OK

Inspeccin del corte NO


OK

SI Realizar ajustes

SI

SI

A
Maquinar I Inspeccin de l Maquinado I

Aplicar proteccin superficial

Despachar NO

OK

SI Maquinar II

FIN

Inspeccin del Maquinado II

A C
SI NO
OK

NO

OK

SI Requiere solo Nuevo tratamiento Realizar Tratamiento Superficial Inspeccin del tratamiento superficial
OK

NO

Analizar No Conformi dad

SI

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ANEXO 2 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIN CON ARRANQUE DE VIRUTA (GENERAL)

Recepcin de material, Planos y plantillas.

Hacer T.T. (Alivio de tensiones)

Corte de material Inspeccin del T.T. NO


OK

Analizar mal conformidad NO


oK

Inspeccin del corte Calibrar Horno NO


OK

? Desechar material SI

? SI Conformar

? SI Hacer P/H o Neumtica

Aporte/ Corte de Material Inspeccin del conformado NO O K ? SI Armar Desarmar Inspeccin del armado NO Inspeccin de la P.H o P.N.

Reparar Fugas

NO

OK

? SI Sandblasting

OK

? SI

Armado completo?

Pintura

Soldar Reparar soldadura Inspeccin de la soldadura NO Despachar

OK

? SI

Soldadura cumple con especificaciones?

FIN

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ANEXO 3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE REPARACIN DE MOLDES


Recepcin de equipo

Devolver a SIDOR NO
OK

Inspeccionar estado Superf. De placas

Desarmado

? Hacer mantto. A Sistemas de traslacin De placas laterales y frontales

SI

Recep. Del Equipo Devuelto por SIDOR

Hacer prueba hidrosttica

NO

OK

? Devolver a SIDOR SI

Montar rodillos pie

Montar placa laterales Y frontales

Calibrar molde

Ajustar molde

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A
SI Hacer prueba hidrosttica

Corregir fugas NO
OK

? SI Montar sistema De rociado

Hacer prueba de rociado Corregir direccin de tuberas NO


OK

? SI Montar placas coberteras

Despachar equipo

FIN

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ANEXO 4 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE REPARACIN DEL SEGMENTO 0

Recepcin de equipo

Desarmado

Insp. de rodillos

Insp. de Bastidores S/I Reparar bastidor

Insp. de Bastidores laterales Reparar bastidor

Devolver a SIDOR

Es reparable NO
OK

NO

OK

NO

OK

NO

OK

? SI Reparar rodillos

? SI

? SI

? SI

Armar y Lubricar rodillos

Montar rodillos En bastidor inferior

Montar rodillos en Bastidor superior

Calibrar bastidor inferior

Montar bastidores laterales y Protectores de chumaceras

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A
SI Montar bastidores superiores

Calibrar bastidores superiores

Montar protectores de chumaceras

Acondicionar segmento

Montar sistema de rociado

Hacer pruebas de rociado

Corregir direccin De tuberas

NO

OK

? SI Despachar equipo

FIN

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ANEXO 5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE REPARACIN DEL SEGMENTO GUA

Montar bastidores superiores

Calibrar bastidores superiores

Montar protectores de chumaceras

Acondicionar segmento

Montar sistema de rociado

Hacer pruebas de rociado

Corregir direccin De tuberas

NO

OK

? SI Despachar equipo

FIN

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