Dixido de zirconio El dixido de zirconio (ZrO2), tambin conocido como zirconia (no confundir con el zircn), es un xido cristalino

blanco de zirconio. En su forma ms natural, con una estructura cristalina monoclnica, es el mineral baddeleyita. La alta temperatura de forma cristalina cbicos, denominado zirconia cbica, se encuentra raramente en la naturaleza como minerales de tazheranite (Zr, Ti, Ca)O2, pero se sintetiza en varios colores para su uso como una gema. La estructura cristalina, zirconia cbica, es diamante de imitacin ms conocido. El oxido de circonio se encuentra en la naturaleza formando parte de diversos minerales, los ms importantes son: Badeleyita (ZrO2) y Zircn (ZrSiO4), principales fuentes de obtencin de la circonita. El Zircn, aunque necesita un tratamiento mayor, es mucho ms utilizado como materia prima para obtener circonita que la Badeleyita, debido a que el Zircn es uno de los minerales ms abundantes en la corteza terrestre (como curiosidad decir que es el mineral ms antiguo conocido en la tierra) Aplicaciones La aplicacin principal, dadas sus caractersticas, es en el campo de las cermicas. El ZrO2 es uno de los materiales cermicos ms estudiados y se emplea generalmente dopado con otros xidos (aditivos mencionados anteriormente) con los que se consigue estabilizar su estructura y mejorar sus propiedades mecnicas y de conductividad, adems de hacerlo ms resistente a la corrosin. Dependiendo de la cantidad de aditivos utilizados, la historia trmica y el tamao de grano del ZrO2 podemos obtener una amplia gama de materiales cermicos a partir de la circonita pura. Podemos clasificar los materiales cermicos con base de circonita en tres tipos, en funcin de la distribucin de la fase tetragonal.

Rectificacin, proceso que convierte una corriente elctrica alterna que circula alternativamente en un sentido u otro de un circuito en una corriente continua, que slo fluye en un sentido. Para ello se inserta en el circuito un dispositivo conocido como rectificador, que slo permite que pase corriente en un sentido, bloqueando la corriente en el otro. La rectificacin se lleva a cabo en todos los rangos de potencia elctrica, desde milsimas de vatio en la deteccin de seales de radio de amplitud modulada hasta miles de kilovatios en el funcionamiento de maquinaria pesada elctrica. Los primeros rectificadores comerciales convertan corriente alterna en continua para alimentar motores elctricos y se llamaban conmutadores mecnicos. En la actualidad, la mayor parte de la rectificacin se lleva a cabo mediante dispositivos electrnicos, como combinaciones de diodos, tubo de vaco y rectificadores de arco de mercurio.

Tipos de soldadura por arco electrico (polaridades) Nombre genrico que se usa para las soldaduras que usan el arco elctrico para unir piezas. La temperatura del arco puede alcanzar los 4.000 C que funden con facilidad cualquier metal conocido. En la soldadura por ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO Llamada tambin SMAW, la soldadura elctrica se realiza haciendo saltar un arco elctrico entre las superficies de las piezas que se desea unir, y una varilla metlica llamada electrodo que tambin suministra el material de aporte. El revestimiento del electrodo forma gases que protegen el metal fundido del oxigeno del aire y forma tambin una costra de escoria que protege el cordn de soldadura. Una soldadora es en realidad un transformador que reduce la tensin de lnea (110 o 220 V) hasta 40 - 90 V (voltaje en vaco). Este voltaje se reduce a 17 - 45 V (voltaje de trabajo) cuando el arco est operando. La corriente puede variar de 250 - 120 amperios, ver figura "suelda elctrica". Se usa corriente alterna o directa (corriente alterna rectificada). Cuando se usa corriente directa es importante saber la polaridad que se emplea. Cuando el cable porta-electrodo es conectado al polo positivo (+) y el cable de tierra al polo negativo (-), se llama POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA. La polaridad indirecta da mayor penetracin (2/3 del calor van al electrodo y 1/3 a la pieza) Si el cable porta-electrodo se conecta al polo negativo (-) y el cable de tierra al polo positivo (+) se llama POLARIDAD DIRECTA O NORMAL. La polaridad directa da mayor velocidad de fusin (1/3 del calor va al electrodo y 2/3 a la pieza). Para regular el equipo de soldadura suele existir una manivela, interruptor con varias posiciones, u otro sistema equivalente que permita regular la corriente apropiada para la soldadura.

SISTEMA TIG DESCRIPCIN DEL PROCESO: En nuestros das las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacando entre ellos la soldadura al arco por electrodos de tungsteno y proteccin gaseosa (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa que utiliza el intenso calor del arco elctrico, generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede utilizarse o no metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por l oxigeno y nitrgeno presente en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear argn o helio o una mezcla de ambos.

La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. APLICACIONES DEL SISTEMA TIG Este sistema TIG puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero dulce, inoxidable, fierro, fundiciones, cobre, nquel, manganeso, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados desde de 0.5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej. : Tuberas, estanques, ETC. Se utiliza en unin de espesores mayores, cuando se requiere de calidad y buena terminacin de la soldadura. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimiento duro de superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldadura por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado por arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin. CARACTERSTICAS Y VENTAJAS DEL SISTEMA TIG

No se requiere de fndente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al circular metal de aporte a travs del arco Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es visibles claramente. El sistema puede ser automatizado, controlado mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.

Bibliografa: http://oxidodecirconio.blogspot.com/ http://www.terra.es/personal/lermon/cat/articles/evin0399.htm http://carlosmontanaaef.blogspot.com/2012/02/tipos-de-soldadura-por-arcoelectrico.html