Está en la página 1de 18

OPERACIONES DE CORTE

El corte de lmina se realiza por una accin de cizalla entre dos bordes afilados. La accin de cizalla se describe en los cuatro pasos esquematizados en la figura N 1, donde el borde superior de corte (el punzn) se mueve hacia abajo sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (el dado). Cuando el punzn empieza a empujar el material de trabajo, ocurre una deformacin plstica en las superficies de la lmina, conforme ste se mueve hacia abajo ocurre la penetracin, en la cual comprime la lmina y corta el metal. Esta zona de penetracin es generalmente una tercera parte del espesor de la lmina. A medida que el punzn

contina su viaje dentro del trabajo, se inicia la fractura del material de trabajo entre los dos bordes de corte. Si el claro entre el punzn y el dado es correcto, las dos lneas de fractura se encuentran y el resultado es una separacin limpia del material de trabajo en dos piezas.

FIGURA N 1 Cizallado o corte de una lmina metlica entre dos bordes cortantes: (1) inmediatamente antes de que el punzn entre en contacto con el material, (2) el punzn comienza a comprimir el material de trabajo causando deformacin plstica, (3) el punzn comprime y penetra en el material de trabajo formando una superficie lisa de corte y (4) se inicia la fractura entre los dos bordes de corte opuestos que separan la lmina. Los smbolos v y F indican velocidad y fuerza aplicada, respectivamente.

Los bordes cizallados de la lmina tienen formas caractersticas que se muestran en la figura N 2. Encima de la superficie de corte hay una regin que se llama redondeado.

ste corresponde a la compresin hecha por el punzn en el material de trabajo antes de empezar el corte. Aqu es donde empieza la deformacin plstica del material de trabajo; justo abajo del redondeado hay una regin relativamente lisa llamada bruido. sta resulta de la penetracin del punzn en el material antes de empezar la fractura. Debajo del bruido est la zona de fractura, una superficie relativamente tosca del borde de corte donde el movimiento continuo del punzn hacia abajo causa la fractura del metal. Finalmente al fondo del borde est la rebaba, un filo causado por la elongacin del metal durante la separacin final de las dos piezas.

FIGURA N 2 Bordes cizallados caractersticos del material de trabajo.

CIZALLADO, PUNZONADO Y PERFORADO El cizallado, punzonado y perforado son las tres operaciones de corte que se pueden desarrollar en una prensa. El cizallado Es la operacin de corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea recta entre dos bordes de corte como se muestra en la figura N3(a). El cizallado se usa tpicamente para reducir grandes lminas a secciones mas pequeas para operaciones posteriores de prensado. Se ejecuta en una mquina llamada cizalla de potencia o cizalla recta. La cuchilla superior de la cizalla de potencia est frecuentemente sesgada, como se muestra en la figura N 3(b), para reducir la fuerza requerida de corte.

FIGURA N 3 Operacin de cizallado: (a) vista lateral de la operacin, (b) vista frontal de la cizalla equipada con una cuchilla superior sesgada. El smbolo v indica velocidad.

El punzonado implica el corte de una lmina de metal a lo largo de una lnea cerrada en un solo paso para separar la pieza del material circundante, como se muestra en la figura N 4(a). La parte que se corta es el producto deseado en la operacin y se designa como la parte o pieza deseada El perforado es muy similar al punzonado, excepto que la pieza que se corta se desecha y se llama pedacera. El material remanente es la parte deseada. La distincin se ilustra en la figura N 4 (b).

FIGURA N 4 (a) Punzonado y (b) perforado.

ANLISIS DE INGENIERA DEL CORTE DE LMINAS METLICAS Los parmetros importantes en el corte de lminas metlicas son el claro entre el punzn y el dado, el espesor del material, el tipo de metal y su resistencia, y la longitud del corte. A continuacin examinamos algunos aspectos relacionados, Claro En una operacin de corte, el claro c es la distancia entre el punzn y el dado, tal como se muestra en la figura N 1(1). Los claros tpicos en el prensado convencional fluctan entre 4 y 8% del espesor de la lmina metlica t. El efecto de los claros inapropiados se ilustra en la figura N 5. Si el claro es demasiado pequeo, las lneas de fractura tienden a pasar una sobre otra, causando un doble bruido y requiriendo mayor fuerza de corte. Si el claro es demasiado grande, los bordes de corte pellizcan el metal y resulta una rebaba excesiva. En operaciones especiales que requieren bordes muy rectos como en el rasurado y el perforado, el claro es solamente el 1 % del espesor del material.

(a)

(b)

(c)

FIGURA N 5 Efecto del claro: (a) un claro demasiado pequeo ocasiona una fractura poco menos que ptima y fuerzas excesivas, (b) claro normal ocasiona un corte optimo (c) un claro demasiado grande ocasiona rebaba ms grande.

El claro correcto depende del tipo de lmina y de su espesor. El claro recomendado se puede calcular por la siguiente frmula:

c = at
Donde c = claro, (mm); a = tolerancia; t = espesor del material (mm) La tolerancia se determina de acuerdo con tipo de metal, Los metales se clasifican por conveniencia en tres grupos dados en la tabla N 1 con un valor de a asociado a cada grupo TABLA N1 Valor de las tolerancias para los tres grupos de lminas metlicas. Grupo metlico Aleaciones de aluminio, todos los temples 11005 y 5052S a .0.045

Aleaciones de aluminio 2024ST y 6061ST; latn, todos los temples; acero suave laminado en fro; acero inoxidable fro ..0.060

Acero laminado en fro, dureza media; acero inoxidable dureza media y alta 0,075

FIGURA N 6 El tamao del dado determina el tamao de la forma Db); el tamao del punzn determina el tamao del agujero Dh.

Los valores calculados del claro se pueden aplicar al punzonado convencional y a las operaciones de perforado de agujeros para determinar el tamao del punzn y del dado adecuado. Es evidente que la abertura del dado debe ser siempre ms grande que el dimetro del punzn, de esto depender que la pedaceria sean discos, como se ilustra en la figura N 6 para una parte circular. Debido a la geometra del borde cizallado, el tamao del punzn y del dado para una forma o parte redonda de dimetro Db se determina como sigue:

Dimetro del punzn de corte de formas = Db - 2c Dimetro del dado de corte de formas = Db

Los tamaos del dado y del punzn para un agujero redondo de dimetro Dh se determinan como sigue:

Dimetro del punzn para corte de agujeros = Dh Dimetro del dado para corte de agujeros = Dh +2c

Para que las formas o la pedacera caigan a travs del dado, la abertura del dado debe tener un claro angular entre 0.25 y 1.5 de cada lado. El claro angular se muestra en la figura N 7.

FIGURA 7 Claro angular.

Fuerzas de corte Es importante estimar la fuerza de corte porque sta determina el tamao (tonelaje) de la prensa necesaria. La fuerza de corte F en el trabajo de lminas puede determinarse por:

F StL
Donde S = resistencia al corte de la lmina, (Pa); t = espesor del material (m); L = longitud del borde de corte, (m).

En el punzonado, perforado, rasurado y operaciones similares, L es la longitud del permetro de la forma o agujero que se corta. En la determinacin de L se puede anular el efecto menor del claro. S se desconoce la resistencia al corte, se puede estimar la fuerza de corte mediante el uso de la resistencia a la tensin, de la siguiente manera

F 0.7TStL
Donde TS = resistencia ltima a la tensin, (MPa).

La ecuacin anterior estima la fuerza de corte, suponiendo que el corte entero se hace al mismo tiempo a todo lo largo del borde de corte. En este caso la fuerza de corte ser un mximo, Es posible, reducir la fuerza mxima usando un borde de corte sesgado en el punzn o en el dado, como se muestra en la figura 3(b). El ngulo (llamado ngulo de corte) distribuye el corte en el tiempo y reduce la fuerza que se experimenta a cada momento. De cualquier manera, la energa total requerida en la operacin es la misma, ya sea que se concentre en un breve momento o se distribuya sobre un periodo ms largo. OTRAS OPERACIONES DE CORTE DE LMINAS METLICAS Adems del cizallado, punzonado y perforado hay algunas otras operaciones de corte con laminas. El mecanismo de corte en cada caso involucra las mismas operaciones de corte analizadas previamente.

Corte en trozos y partido El corte en trozos es una operacin de corte en la cual las partes se separan de una tira de lmina metlica cortando el borde opuesto de la parte en secuencia, como se muestra en la figura N 8(a) Cada corte produce una nueva parte. Las caractersticas que distinguen la operacin de corte en trozos del corte convencional son que 1) los bordes de corte no son necesariamente rectos, y 2) las partes se pueden empalmar en la tira de tal manera que se evite el desperdicio. El partido involucra el corte de una tira de lmina por un punzn con dos bordes de corte que coinciden con los bordes opuestos de la parte deseada, como se muestra en la figura N 8(b). Esto puede requerirse cuando los contornos de la parte tienen forma irregular que impiden su empalme perfecto en la tira. El partido es menos eficiente que el corte en trozos debido a que produce algn material de desperdicio.

FIGURA N8(a) Corte en trozos y (b) partido.

Ranurado, perforado mltiple y muescado El trmino de ranurado se usa algunas veces para la operacin de punzonado en la cual se corta un agujero rectangular o alargado, como se muestra en la figura N 9(a). El perforado mltiple involucra la

perforacin simultnea de varios agujeros en una lmina de metal, como se muestra en la figura N 9 (b). El patrn de agujeros tiene generalmente propsitos decorativos o para permitir el paso de la luz, gases o fluidos.

FIGURA N 9 (a) Ranurado, (b) perforado mltiple, (c) muescado y semimuescado El smbolo v indica velocidad.

Para obtener el contorno deseado de la pieza, se cortan frecuentemente porciones de lamina por muescado o semmuescado. El muescado es el corte solo en una de las caras de la lmina. El semimuescado recorta una porcin interior de la lmina; Estas operaciones se describen en la figura N 9 (c). Al lector le parecer que el semimuescado es lo mismo que la operacin de perforado o ranurado. La diferencia es que el metal removido por el semimuescado crea parte del contorno de la pieza, mientras que el perforado y el ranurado genera agujeros en la pieza.

Recorte, rasurado y punzonado fino El recorte es una operacin de corte que se realiza en una parte ya formada para remover el exceso de metal y fijar su tamao. Un ejemplo tpico es el recorte de la porcin superior de una copa hecha por embutido profundo para fijar la dimensin deseada. El rasurado es una operacin de corte realizada con un claro muy pequeo destinada a obtener dimensiones precisas y bordes lisos y rectos, tal como se muestra en la figura N 10(a) El rasurado es una operacin secundaria tpica o de acabado que se aplica sobre partes que han sido cortadas previamente.

El punzonado fino es una operacin de cizallado que se usa para cortar partes con tolerancias muy estrechas y obtener bordes rectos y lisos en un solo paso. La disposicin tpica para esta operacin se ilustra en la figura N 10(b). Al principio del ciclo, una placa de presin con salientes en forma de V aplica una fuerza de sujecin Fh contra la lmina adyacente al punzn, a fin de comprimir el metal y prevenir la distorsin. El punzn desciende entonces con una velocidad ms baja de lo normal y con claros ms reducidos para producir las dimensiones y los bordes de corte deseados. El proceso se reserva usualmente para espesores relativamente pequeos del material.

FIGURA N 10 (a) Rasurado y (b) punzonado fino. Los smbolos v = velocidad del punzn y Fh = fuerza de sujecin de la forma.

EMBUTIDO

El embutido es una operacin de formado de lminas metlicas que se usa para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas ms complejas. Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de ste con un punzn, como se muestra en la figura 1. La forma debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carrocera de automviles.

FIGURA N 1.- (a) Embutido de una parte en forma de copa: (1) inicio de la operacin antes de que el punzn toque el trabajo y (2) cerca del fin de la carrera; y (b) piezas de trabajo correspondientes: (1) forma inicial y (2) parte embutida. Los smbolos indican: c = claro, Db = dimetro de la forma inicial Dp = dimetro del punzn, Rd = radio de la esquina del dado, Rp = radio de la esquina del punzn, F = fuerza de embutido, Fh = fuerza de sujecin.

3.3.3.1. Mecnica de embutido

El embutido de partes en forma de copa es la operacin bsica del embutido. Con las dimensiones y los parmetros que se muestran en la figura 1 examinaremos la operacin y la mecnica del

embutido. Se embute un disco de dimetro Db dentro de un dado por medio de un punzn de dimetro Dp. El punzn y el dado deben tener un radio en las esquinas determinado por Rp y Rd. Si el punzn y el dado tienen esquinas agudas (Rp y Rd = 0), se realizar una operacin de perforado de un agujero en lugar de una operacin de embutido. Los lados del punzn y del dado estn separados por un claro c. Este claro es aproximadamente 10% mayor que el espesor del material en embutido: c = 1.1t El punzn aplica una fuerza F hacia abajo para realizar la deformacin del metal y el sujetador de partes o de formas aplica una fuerza de sujecin Fh hacia abajo, como se muestra en la figura 1.

FIGURA 2 Etapas en la deformacin del material de trabajo en el embutido profundo: (1) el punzn entra en contacto con el trabajo, (2) doblado, (3) enderezado, (4) friccin y compresin, y (5) forma final de la copa, mostrando los efectos del adelgazamiento en las paredes de la copa. Los smbolos indican: v movimiento del punzn, F = fuerza del punzn, Fh = fuerza del sujetador de formas.

Conforme el punzn se desliza hacia abajo, hasta su posicin final, la pieza de trabajo experimenta una serie compleja de esfuerzos y deformaciones al tomar gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad del dado, Las etapas en el proceso de deformacin se ilustran en la figura 2. Cuando el punzn empieza a empujar al material de trabajo, somete al metal a una operacin de doblado. La lmina es doblada simplemente sobre la esquina del punzn y la esquina del dado, como se muestra en la figura 2(2). El permetro exterior del disco se mueve hacia el centro en esta primera etapa pero slo ligeramente.

A medida que el punzn avanza, ocurre una accin de enderezado del metal que fue previamente doblado sobre el radio del dado, etapa (3) de la figura. El metal en el fondo de la copa, as como a lo largo del radio del punzn, se ha movido hacia abajo junto con el punzn, pero el metal que se haba doblado sobre el radio del dado se endereza para que pueda jalarse dentro del claro y formar la pared del cilindro. En este punto se necesita ms metal para reemplazar al que ahora forma la pared del cilindro. Este nuevo metal viene del borde exterior de la forma original. El metal en la porcin exterior de la forma se jala o embute hacia la apertura del dado para sustituir al metal previamente doblado y enderezado que ahora forma la pared del cilindro. De este tipo de flujo de metal a travs de un espacio restringido es de donde toma su nombre el proceso de embutido. Durante esta etapa del proceso, la friccin y la compresin en la brida juegan papeles importantes. Para que el material de la brida se mueva hacia la apertura del dado, se debe superar la friccin entre la lmina de metal y las superficies del sujetador y del dado, Inicialmente se involucra la friccin esttica hasta que el metal empieza a moverse, debido al flujo de metal, es entonces que la friccin cintica gobierna el proceso. La magnitud de la fuerza de sujecin aplicada por el sujetador, as como las condiciones de friccin de las dos interfases son factores que determinan el xito de la operacin de embutido. Generalmente se usan lubricantes o compuestos para reducir las fuerzas de friccin durante el embutido. Adems de la friccin, ocurre tambin el arrugado de la brida remanente, debido a que el metal de la brida se estira hacia el centro, el permetro exterior se hace menor, como el volumen del metal permanece constante, el metal de la brida se comprime y se hace ms grueso al reducirse el permetro. Esto ocasiona frecuentemente el arrugado de la brida remanente, especialmente cuando la lmina es delgada o cuando la fuerza del sujetador es demasiado baja. Esta condicin no puede corregirse una vez que ha ocurrido. Los efectos de la friccin y de la compresin se ilustran en la figura 2(4). La fuerza de sujecin aplicada sobre la forma se ve ahora como un factor crtico en el embutido profundo. Si sta es muy pequea ocurre el arrugamiento; si es muy grande, evita que el metal fluya adecuadamente hacia la cavidad del dado, ocasionando estiramiento y posible desgarramiento de la lmina de metal. La determinacin de la fuerza adecuada de sujecin implica un delicado balance entre estos factores opuestos. El movimiento progresivo del punzn hacia abajo ocasiona la continuidad del flujo de metal, causado por el estirado y la compresin que se han descrito previamente. Ocurre adems, cierto adelgazamiento de las paredes del cilindro como en la figura 2(5). A la fuerza que aplica el punzn se opone la del metal, en forma de deformacin y friccin durante la operacin. Una parte de la deformacin involucra estiramiento y adelgazamiento del metal al ser jalado sobre el borde de la abertura del dado. En una operacin exitosa de embutido puede ocurrir hasta un 25% de adelgazamiento, la mayor parte cerca de la base de la copa.

3.3.3.2. Anlisis de ingeniera del embutido

Es importante valorar las limitaciones sobre la magnitud que puede alcanzar el embutido.

Frecuentemente algunas medidas simples que pueden calcularse fcilmente para una determinada operacin, sirven como gua. Adems la fuerza de embutido y la fuerza de sujecin son variables importantes del proceso. Finalmente, debe determinarse el tamao de la forma inicial.

Medidas del embutido Una medida de la severidad de una operacin de embutido profundo es la relacin de embutido DR. sta se define ms fcilmente para una forma cilndrica como la relacin entre el dimetro del disco inicial Db y dimetro del punzn Dp. En forma de ecuacin,

La relacin de embutido proporciona un indicativo, aunque crudo, de la severidad de una determinada operacin de embutido. A mayor relacin, mayor severidad de la operacin. Un lmite superior aproximado de la relacin de embutido es un valor de 2.0. El valor limitante real para una operacin depende del radio de las equinas en el punzn y el dado (Rp y Rd), de las condiciones de friccin, de la profundidad de embutido y de las caractersticas de la lmina de metal (por ejemplo, ductilidad y grado de direccionalidad de las propiedades de resistencia en el metal). Otra forma de caracterizar una operacin dada de embutido es por la reduccin r, donde:

El valor de r est vinculado muy estrechamente con la relacin de embutido. Consistente con el lmite previo de DR, el valor de la reduccin r debe ser menor que 0.50. Una tercera medida en el embutido profundo es la relacin de espesor al dimetro tIDb, (espesor de la forma inicial t dividido por el dimetro de la forma Db) cuyo valor en porcentaje es recomendable que sea mayor que 1%. Conforme decrece tIDb, aumenta la tendencia al arrugado. En los casos en que el diseo de la parte embutida exceda los lmites de la relacin de embutido, la reduccin r y la relacin tlDb, la forma debe ser embutida en dos o ms pasos, algunas veces con recocido entre los pasos.

Fuerzas La fuerza de embutido requerida para realizar una operacin dada se puede estimar aproximadamente mediante la frmula:

Donde F = fuerza de embutido, (N); t = espesor original de la forma, (mm); TS = resistencia a la tensin (MPa), Db y Dp son los dimetros del disco inicial y del punzn, respectivamente, en (mm). La constante 0.7 es un factor de correccin para la friccin. La ecuacin 3.53 estima la fuerza mxima en la peracin. La fuerza de embutido vara a travs del movimiento hacia abajo del punzn, alcanzando usualmente su valor mximo a una tercera parte de la longitud de la carrera.

La fuerza de sujecin es un factor importante en la operacin de embutido. Como una primera aproximacin, la presin de sujecin se puede fijar en un valor = 0.015 de la resistencia a la fluencia de la lmina de metal [6]. Este valor se multiplica por la porcin del rea de la forma inicial que ser sostenida por el sujetador. En forma de ecuacin,

Donde Fh = fuerza de sujecin en embutido, (N); Y = esfuerzo de fluencia de la lmina de metal, (MPa); t = espesor inicial del material, (mm); Rd = radio de la esquina del dado, (mm); Los otros trminos se definieron anteriormente. La fuerza de sujecin es usualmente una tercera parte aproximadamente de la fuerza o embutido [6].

Determinacin del tamao de la forma Para lograr una dimensin satisfactoria de una parte embutida cilndrica, se necesita el dimetro correcto de la forma inicial. sta debe ser lo suficientemente grande para suministrar el metal necesario que complete la parte. Si hay demasiado material, habr desperdicio innecesario. Para formas no cilndricas, existe el mismo problema de estimar el tamao de la forma inicial, slo que sta no ser redonda. A continuacin se describe un mtodo razonable para estimar el dimetro del disco inicial en una operacin de embutido profundo en la que se produce una parte redonda (por ejemplo, vasos cilndricos y formas ms complejas grandes con simetra axial). Como el volumen del producto final es el mismo que el de la pieza metlica inicial, el dimetro del disco inicial puede calcularse si establecemos que el volumen inicial del disco es igual al volumen final del producto, y resolvemos para el dimetro Db, Para facilitar los clculos, generalmente se asume que el adelgazamiento de las paredes es nulo.

3.3.3.3. Otras operaciones de embutido

Nuestro anlisis ha sido enfocado hacia una operacin convencional de embutido acopado que produce una forma cilndrica simple en un solo paso y usa un sujetador para facilitar el proceso. Consideremos algunas variantes de esta operacin bsica. Reembutido Si el cambio de forma que requiere el diseo de la parte es demasiado severo (la relacin de embutido es demasiado alta), el formado completo de la parte puede requerir ms de un paso de embutido. Al segundo paso de embutido y a cualquier otro posterior, si se necesita, se le llama reembutido. En la figura 3 se ilustra una operacin de reembutido. Cuando el diseo de la parte requiere una relacin de embutido demasiado grande que impide formar la parte en un solo paso, se puede ejecutar la siguiente sugerencia general para la reduccin, que se puede hacer en cada operacin de embutido [4]: para el primer embutido, la reduccin mxima de la forma inicial debe ser de 40 a 45%; para el segundo embutido (primer reembutido), la reduccin mxima debe ser 30%; para el tercer embutido (segundo reembutido), la reduccin mxima debe ser 16%.

FIGURA 3. Reembutido de una copa: (1) inicio del reembutido y (2) final de la carrera. Los smbolos indican: v = velocidad del punzn, F = fuerza aplicada por el punzn, Fh = fuerza del sujetador de formas. Una operacin relacionada es el embutido inverso, en el cual se coloca una parte embutida hacia abajo en el dado y una segunda operacin de embutido produce una configuracin como la que se muestra en la figura 4. En esta operacin la reduccin es ms fcil para el metal. La razn es que en el embutido inverso la lmina de metal se dobla en la misma direccin en las esquinas exteriores e interiores del dado, mientras que en el reembutido el metal se dobla en direcciones opuestas en las dos esquinas. Debido a esta diferencia, el metal experimenta menos endurecimiento por deformacin en el embutido inverso y, por tanto, la fuerza del embutido es menor.

FIGURA 4.- Embutido inverso: (1) inicio y (2) terminacin. Smbolos v = velocidad del punzn, F = fuerza aplicada por el punzn, Fh = fuerza del sujetador de formas.

Embutido de formas no cilndricas Muchos productos requieren el embutido de formas no cilndricas. La variedad de formas embutidas incluyen formas cuadradas, cajas rectangulares (lavados), copas escalonadas, conos, copas con bases esfricas ms que planas y formas curvas irregulares (carroceras de automviles). Cada una de estas formas representa un problema tcnico nico en embutido. Para el lector que se interese, Eary suministra una revisin detallada del embutido para esta clase de formas [1].

Embutido sin sujetador La funcin principal del sujetador consiste en prevenir el arrugado de la brida mientras se embute la parte. La tendencia al arrugamiento se reduce al aumentar la relacin entre el espesor y el dimetro de la forma inicial. Si la relacin t/Db, es lo suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido sin necesidad de un sujetador, como se muestra en la figura 5. Puede estimarse la condicin limitante para el embutido sin sujetador mediante la siguiente expresin [4]:

El dado de embutido debe tener forma de embudo o cono para permitir que el material a embutir se ajuste a la cavidad del dado. La ventaja del embutido sin un sujetador, cuando ste es posible, es un costo ms bajo de las herramientas y el uso de una prensa ms simple porque se evita la necesidad de un control separado de los movimientos del sujetador y del punzn.

FIGURA 5.- Embutidos sin sujetador: (1) inicio del proceso y (2) fin de la carrera. Los smbolos v y F indican movimiento y fuerza aplicada, respectivamente

3.3.3.4. Defectos en el embutido

El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de lmina, por tanto hay ms cosas que pueden fallar. Pueden presentarse numerosos defectos en un producto embutido, anteriormente nos referimos a algunos de ellos. La siguiente es una lista de los defectos que se muestran en la figura 6:

FIGURA 6 Defectos comunes en las partes embutidas (a) el arrugado puede ocurrir en la pestaa o (b) en la pared, (c) desgarres, (d) orejeado y (e) rayas superficiales.

a) Arrugamiento en la brida o pestaa. El arrugamiento en una parte embutida consiste en una serie de pliegues que se forman radialmente en la brida no embutida de la parte de trabajo, debido al arrugamiento por compresin. b) Arrugamiento en la pared. Si la brida arrugada se embute en el cilindro, estos pliegues aparecen en la pared vertical del cilindro. c) Desgarrado.- Este defecto consiste en una grieta que se abre en la pared vertical, usualmente cerca de la base de la copa embutida, debido a altos esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y rotura del metal en esta regin. Este tipo de falla puede tambin ocurrir cuando el metal se estira sobre una esquina afilada del punzn. d) Orejeado.- sta es la formacin de irregularidades (llamadas orejas) en el borde superior de la pieza embutida, causada por anisotropa en la lmina de metal. Si el material es perfectamente isotrpico no se forman las orejas. e) Rayado superficial. Pueden ocurrir rayaduras en la superficie de la pieza embutida si el punzn y el dado no son lisos o si la lubricacin es insuficiente.