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1. CONDICIONES NECESARIAS
1.1. MATERIALES Y EQUIPOS Maquinarias Bombas de Agua Cruda Y-2010 / Y-2011 Bomba de alta presin Y-2050 Bombas de Transferencia Y-2053 / Y-2054 Bomba de vaco Y-2059 Filtros Multimedia Y-2012 e Y-2025 Equipo de smosis Inversa Y-2050 Ablandador Y-2055 Desgasificador Y-2058 Equipo EDI-A Y-2061 (A) Equipo EDI-B Y-2061 (B) Dosificador de Hipoclorito de Sodio Y-2063 Dosificador de Meta bisulfito de Sodio Y-2065 Dosificador de Anti incrustante Y-2062 Dosificador de Amoniaco Y-2064
Materiales / Insumos Agua Cruda Agua Osmotizada Agua Desmineralizada Hipoclorito de Sodio al 10% Metabisulfito de Sodio Antiincrustante GE NALCO Amoniaco Lquido al 28% Cloruro de Sodio Filtros cartucho de 1 micra Membranas de smosis Inversa Tanque de agua cruda Y2066 Tanque de agua osmotizada Y2052 Tanque de Agua Desmineralizada Y-004
Instrumentos pH-metro On Line para Equipo de smosis pH-metro On Line para Dosificador de Amoniaco Conductmetro On Line para Equipo de smosis Sensor de ORP para Equipo de smosis Termmetro para Equipo de smosis Termmetro para Equipo EDI Manmetros Controladores de flujo Sensores de nivel Vlvulas manuales y automticas pH-metro Porttil Conductmetro Porttil Uso: Uso Interno de la Unidad Aprobado por: Cesar Mino
Padrn de Proceso de Agua Desmineralizada (Osmosis-EDI) Programa de Anlisis de Aguas - Utilidades Control Operacin Desmineralizado (Planta de smosis Inversa EDI) Regeneracin del Ablandador Limpieza Qumica de las Celdas de Equipo EDI Limpieza Qumica de las Membranas del Equipo de smosis Inversa Operacin de Desmineralizado (Planta de Intercambio Inico) Manejo de la Fosa de Neutralizacin Bloqueo, Etiquetado y Aislamiento de energas
SEGURIDAD / SALUD
Antes de iniciar sus actividades deber verificar que las siguientes condiciones se encuentren controladas: SEGURIDAD:
Consecuencia
Control
Inhalacin
SALUD:
Consecuencia
Control Utilizar lentes, guantes y mascarilla protectora Uso de respirador con filtros para polvo y gases
Irritacin
Exposicin a salpicaduras
Intoxicacin
1.3.
OTROS
Este procedimiento es ejecutado por el operador de desmineralizado y RO+EDI. Cualquier anomala de proceso deber ser reportado inmediatamente al Supervisor de Utilidades va telefnica (nextel) y a travs del cuaderno de reportes.
1. 1.2.
Realizar el APR de la o las tareas, el cual debe incluir todos los riesgos considerados en el punto
2. Revisar que los equipos trabajen normalmente, revisar el cuaderno de reportes del turno anterior. El operador del turno entrante deber verificar la data registrada por su compaero del turno saliente. 3. 3.1. 3.1.1. Para el Arranque de la Planta de smosis Inversa EDI, seguir lo detallado a continuacin: ARRANQUE PREPARACIN DE QUMICOS a. Solucin de Hipoclorito de Sodio
La proporcin debe ser 1:1 es decir 1 Lt de Hipoclorito (10%) diludo en 1 Lt de agua osmotizada.
b.
Solucin de Metabisulfito
La proporcin debe ser 1:10 es decir 1 Kg de Metabisulfito disuelto en 10 Lt de agua osmotizada. c. Solucin de Anti-incrustante
La proporcin debe ser 1:4 es decir 1 Lt de Permeatrat PC-560 diludo en 4 Lt de agua osmotizada 3.1.2. PREPARATIVOS PREVIOS AL ARRANQUE Verificar: a. b. El nivel del tanque de agua cruda (Y2066.4020), debe ser > 40% Posicin de vlvulas (abiertas / cerradas de acuerdo a la condicin de operacin) desde la estacin de bombas de agua cruda pasando por los filtros Multimedia, sistema de osmosis inversa y la cadena EDI. Energizacin de bombas y tableros de control PLC / TOUCH SCREEN Presin de aire instrumental (> 3 Bar). Nivel en tanques de soluciones qumicas: Hipoclorito de sodio, Metabisulfito y Antiincrustante deben estar en el rango de: 20% - 40%. Nivel de solucin amoniacal mnimo a 20 cm. Presin de agua de refrigeracin hacia la bomba de vaco del desgasificador, cuando los filtros multimedia entren en servicio. Verificar en el Panel View Y2202A: 3.1.3. Nivel del Tanque de Almacenamiento de Agua Osmotizada (Y-2052) < 66% Nivel del Tanque de Almacenamiento de Agua Desmineralizada 2 (Y-004) < 75%
c. d. e. f. g. h.
ARRANQUE AUTOMTICO DE LA UNIDAD: RO+EDI a. En el TOUCH SCREEN Y2202A 1 2 3 Seleccionar la opcin ESTACIN DE BOMBAS DE AGUA CRUDA (Y2010 / Y2011), En la opcin MANDO DE CONTROL DE MOTORES, seleccionar la opcin AUTO y luego la opcin START. Se observar que arranca la bomba primaria de agua cruda Y2010. En este momento deben abrirse manualmente todos los venteos de las diferentes lneas (filtros multimedia y prefiltros) hasta eliminar el aire de las lneas. En la opcin MEN PRINCIPAL seleccionar la opcin AUTO (Verificar que aparezca AUTOMATICO en el TOUCH SCREEN), pulsar la opcin RESET (dos veces), luego la opcin AUTO y finalmente dar mando de START. En este Uso: Uso Interno de la Unidad Aprobado por: Cesar Mino
momento la cadena EDI (Bombas de transferencia Y2054, Ablandador Y2055, Desgasificador, bomba de vacio Y2059, Pre filtros y Celdas del EDI) entra en servicio y deben abrirse manualmente los venteos de las lneas del ablandador y prefiltros hasta eliminar el aire de las lneas.
b.
En el TOUCH SCREEN del equipo RO (Y2050): 1 Verificar el funcionamiento en automtico de las bombas dosificadoras de qumicos, para esto se debe realizar la siguiente secuencia: Seleccionar la opcin SCREEN SELECT Seleccionar la opcin CHEMICAL PUMPS, observar en el TOUCH SCREEN que las bombas dosificadoras: ACID PUMP, ANTIESCALANT PUMP y BISULFITE PUMP se encuentren en AUTO 2 3 Seleccionar la opcin DOWN y pulsar hasta desplazarse a la opcin AUTO luego pulsar ENTER. Luego de unos segundos la unidad RO entrar en servicio. Seleccionar la opcin SCREEN SELECT y finalmente la opcin RO MACHINE para regresar al modo de visualizacin de pantalla.
4. Para colocar fuera de servicio la Planta de smosis Inversa EDI, seguir lo detallado a continuacin: 4.1. PARADA a. En el TOUCH SCREEN Y2050: 1 2 Seleccionar la opcin UP, ir hasta a la opcin OFF y pulsar ENTER. Luego de unos segundos la unidad RO y el sistema de pretratamiento quedarn fuera de servicio.
b.
En el TOUCH SCREEN Y2202A: 1 2 Seleccionar la opcin AUTO y luego STOP. Luego de unos segundos la cadena EDI quedar fuera de servicio.
5. Adems; al inicio de cada turno sacar muestras de: Salida del TKY2066, Salida Filtro Multimedia, Ingreso a Osmosis, Salida de Osmosis, Salida del Ablandador, Salida del Desgasificador, Salida del equipo EDI y TKY04 para efectuar los anlisis de rutina segn la tabla adjunta:
Punto de Muestreo
Nombre de la Muestra
Anlisis a Realizar
Lugar de Anlisis
Lab. Desmineralizado
Frecuenci a
Hora
Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr 09:00 hr
Responsabl e
Mega Ingenieros
Salida del Tanque de Agua Salida TKY2066 Bruta Y-2066 Salida de Filtros Salida Filtro MM Multimedia
Conductividad
Por Turno
Lab. Desmineralizado Lab. Desmineralizado Lab. Central Lab. Desmineralizado Lab. Desmineralizado Lab. Central Lab. Desmineralizado Lab. Desmineralizado
Por Turno
Mega Ingenieros Mega Ingenieros VM Mega Ingenieros Mega Ingenieros VM Mega Ingenieros Mega Ingenieros
Por Turno
Ingreso RO DESMI
Slice
09:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr 09:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr 00:00, 02:00, 04:00, 06:00, 08:00, 10:00, 12:00, 14:00, 16:00, 18:00, 20:00, 22:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr 09:00 hr 00:00, 02:00, 04:00, 06:00, 08:00, 10:00, 12:00, 14:00, 16:00, 18:00, 20:00, 22:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr
Salida RO
Salida RO DESMI
Diario
Dureza Total
Por Turno
Conductividad, CO2
Por Turno
Lab. Desmineralizado
Cada 02 Horas
Mega Ingenieros
CO2
EDI
Sodio
Lab. Desmineralizado
Por Turno
Mega Ingenieros
Lab. Central
Por Turno
VM
Slice
Lab. Central
Diario
VM
pH, Conductividad
Desmineralizad a2
Cloro Residual, CO2
Lab. Desmineralizado
Cada 02 Horas
Mega Ingenieros
Lab. Desmineralizado
Por Turno
Mega Ingenieros
Sodio
Lab. Central
Por Turno
Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr 09:00 hr
VM
Lab. Central
Diario
VM
6. De otro lado los das 5 y 20 de cada mes deber llevarse a Laboratorio muestras de los siguientes puntos (que se muestran en la tabla siguiente) los mismos que sern reportados en el archivo de Variaguas los das 7 y 22 del mismo mes a partir de las 14:00 horas:
Punto de Muestreo Nombre de la Muestra Lugar de Anlisis
Anlisis a Realizar Slidos en Suspensin, Ca, Mg, Na, Cl-, SO4=, NO3pH, Slidos en Suspensin, Ca, Mg, Cl-, SO4=, NO3CO2 pH, Slidos en suspensin, Ca, Mg, Cl-, SO4=, NO3CO2
Frecuencia
Hora
Responsable
Lab. Central
Quincenal
09:00 hr
VM
Lab. Central
Quincenal
09:00 hr
VM
EDI
Lab. Desmineralizado
Quincenal
09:00 hr
Mega Ingenieros
Lab. Central
Quincenal
09:00 hr
VM
Lab. Desmineralizado
Quincenal
09:00 hr
Mega Ingenieros
NOTA: El nivel de Amoniaco en el Tanque Dosificador Y-2064 debe estar siempre por encima del 50% de su capacidad, caso contrario llenar con el qumico.
3. RESULTADOS ESPERADOS
Asegurar el arranque y parada de la Planta de smosis Inversa- EDI, para producir Agua Desmineralizada bajo los parmetros establecidos en el Padrn de Procesos PP-VM-Zinc-CJM-UTIL-005. Cero accidentes o incidentes de seguridad, salud o medio ambiente.
de Baja presin en agua de alimentacin Aumentar la presin verificando la correcta abertura de la vlvula de Uso: Uso Interno de la Unidad Aprobado por: Cesar Mino
ingreso, verificar restricciones posibles en la lnea, arrancar la bomba de agua cruda de stand by Pre-filtros obstruidos La vlvula solenoide no abre ANOMALAS Baja presin entrada POSIBLES CAUSAS de La vlvula solenoide no abre Cambiar prefiltros Limpiar o reemplazar la vlvula solenoide. SOLUCIONES
Limpieza o verificar estado de la lnea de aire. Verificar presin el manmetro de la llegada de aire (>3bar) Comunicar a mantenimiento Baja presin de Alto caudal Verificar que todos los by pass y funcionamiento purgas estn cerradas. Comprobar flujos de permeado y rechazo, y ajustarlos si es necesario. El exceso de flujo permeado puede ser por incorrecta instalacin de interconexin. Baja presin primaria Inspeccionar y limpiar la bomba de alta presin. Baja presin final Limpiar las membranas Sentido de giro incorrecto de la Cambiar 2 fases cualquiera de las bomba 3, y luego dar un mando de arranque para verificar el cambio de giro de la bomba. La bomba no opera correctamente Ver instrucciones de la bomba pH fuera del rango Si el pH es demasiado bajo, puede haber un exceso de inyeccin de hipoclorito. Revisar manual de la qumica de alimentacin. Alarma de alta Temperatura muy alta Apagar la maquina y dejar que se temperatura enfre Verificar los equipos que se sobrecalentaron y comunicar a mantenimiento Seteo de temperatura muy bajo Comunicar a mantenimiento: Seguir el manual de los instrumentos para cambiar el seteo Falla de instrumentos de temperatura Comunicar a mantenimiento: (temometros y/o termostatos) Verificar y hacer pruebas con calbrador de proceso, si es necesario cambiar Alto o bajo nivel de pH fuera de rango Si el pH es muy bajo o muy alto, pH de gua de resetear la alarma y comunicar a entrada (alarma) mantenimiento parta que revise el phmetro Revisar el manual del phmetro Elaborado por: MEGA INGENIEROS (Antonio Briones) Uso: Uso Interno de la Unidad Aprobado por: Cesar Mino
Comprobar el funcionamiento de la bomba dosificadora de meta bisulfito Tomar muestra de agua y enviar muestra especial a laboratorio Calibrar o reemplazar sonda SOLUCIONES Tomar muestra de agua y enviar muestra especial a laboratorio, si se confirma que el agua est libre de cloro comunicar al personal de mantenimiento para incrementar el set point de la alarma. Ver las posibles causas de baja presin de funcionamiento de Limpieza de membranas
Sonda defectuosa de ORP ANOMALAS Alto ORP (alarma) POSIBLES CAUSAS Alarma de seteo muy bajo
Membranas instaladas hacia atrs o Instalar las membranas en la sello del concentrado daado direccin del flujo. Limpiar la mquina inmediatamente. Membrana con sellos daados del lado de concentrado deben se limpiadas. Operacin con agua muy fria por Instalar calentador/enfriador para debajo de 13 a 16 C el agua de alimentacin y se necesario en el agua permeada Se debe trabajar siempre con agua con temperatura entre 16 a 18C Flujmetro inexacto en la medida Comprobar el caudal manualmente con un cronmetro calibrado y un recipiente.(Como el tanque CIP) Comprobar la correcta posicin de la vlvula de salida a la estacin CIP. concentrado Retirar el sistema de descarga, inspeccionar y hacer limpieza. concentrado Revisar la lnea de descarga si esta osbtruida o verificar si hay alguna valvula cerrada Verificar el rango de flujo en el manual Comprobar el caudal manualmente con un cronmetro calibrado y un recipiente.(Como el tanque CIP)
Posicin de la vlvula
Bajo flujo de rechazo, Orificio de flujo normal o a superior obstruido presin que el normal Linea de salida obstruida
de de
Alta presin de Lineas de recirculacin o concentrado Desconentar los desacoplamientos, operacin (alarma obstruidas hacer limpieza interna y/o retirar permanente) partiuclas extraas
Valvulas de servicio y CIP cerradas al Verificar su funcionamiento, mismo tiempo comunicar a mantenimiento Veririfcar el paso de agua cuando este abiertas. ANOMALAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES Limpieza de las membranas
Excesiva cada de Membranas sucias o daadas presin [superior al Max P] (presin primaria presin final) Disminucin rechazo conductividad permeado) de Membranas sucias o daadas. (alta O-ring roto o daado de
Limpieza de membranas Reemplazar O-ring, comprobar el sello, interconectores y tapas. remplazar partes daadas NOTA: esto es tpico slo despus de la instalacin de membranas Efectuar pruebas de pH, Dureza, TDS y hierro. Calibrar el conductmetro con una solucin patrn. Reemplazar o limpiar la sonda. Verificar las conexiones entre la sonda y el monitor.