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VM-Zinc-CJM Procedimiento Operacional

OPERACIN DE DESMINERALIZADO (PLANTA DE OSMOSIS INVERSA EDI)

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PO-VM-ZincCJM-UTIL-039 1.0 (12/10/10) UTIL 1 / 10

1. CONDICIONES NECESARIAS
1.1. MATERIALES Y EQUIPOS Maquinarias Bombas de Agua Cruda Y-2010 / Y-2011 Bomba de alta presin Y-2050 Bombas de Transferencia Y-2053 / Y-2054 Bomba de vaco Y-2059 Filtros Multimedia Y-2012 e Y-2025 Equipo de smosis Inversa Y-2050 Ablandador Y-2055 Desgasificador Y-2058 Equipo EDI-A Y-2061 (A) Equipo EDI-B Y-2061 (B) Dosificador de Hipoclorito de Sodio Y-2063 Dosificador de Meta bisulfito de Sodio Y-2065 Dosificador de Anti incrustante Y-2062 Dosificador de Amoniaco Y-2064

Materiales / Insumos Agua Cruda Agua Osmotizada Agua Desmineralizada Hipoclorito de Sodio al 10% Metabisulfito de Sodio Antiincrustante GE NALCO Amoniaco Lquido al 28% Cloruro de Sodio Filtros cartucho de 1 micra Membranas de smosis Inversa Tanque de agua cruda Y2066 Tanque de agua osmotizada Y2052 Tanque de Agua Desmineralizada Y-004

Instrumentos pH-metro On Line para Equipo de smosis pH-metro On Line para Dosificador de Amoniaco Conductmetro On Line para Equipo de smosis Sensor de ORP para Equipo de smosis Termmetro para Equipo de smosis Termmetro para Equipo EDI Manmetros Controladores de flujo Sensores de nivel Vlvulas manuales y automticas pH-metro Porttil Conductmetro Porttil Uso: Uso Interno de la Unidad Aprobado por: Cesar Mino

Elaborado por: MEGA INGENIEROS (Antonio Briones)

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OPERACIN DE DESMINERALIZADO (PLANTA DE OSMOSIS INVERSA EDI) Analizador de Cloro Porttil Medidor de dureza Porttil Medidor de SDI Porttil Documentos Asociados PP-VM-Zinc-CJM-UTIL-005 DD-VM-Zinc-CJM-UTIL-010 DD-VM-Zinc-CJM-UTIL-011 PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-027 PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-028 PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-065 PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-008 PO-VM-Zinc-CJM-UTIL-060 PG-VM-Zinc-CJM-HSMC-012 Equipos de Proteccin personal 1.2. Guantes de PVC . Guantes de Cuero Zapatos de Seguridad con puntas de acero Lentes de proteccin lateral Casco Protectores auditivos Respirador con Filtros Multigases 6006

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Padrn de Proceso de Agua Desmineralizada (Osmosis-EDI) Programa de Anlisis de Aguas - Utilidades Control Operacin Desmineralizado (Planta de smosis Inversa EDI) Regeneracin del Ablandador Limpieza Qumica de las Celdas de Equipo EDI Limpieza Qumica de las Membranas del Equipo de smosis Inversa Operacin de Desmineralizado (Planta de Intercambio Inico) Manejo de la Fosa de Neutralizacin Bloqueo, Etiquetado y Aislamiento de energas

SEGURIDAD / SALUD

Antes de iniciar sus actividades deber verificar que las siguientes condiciones se encuentren controladas: SEGURIDAD:

Consecuencia

Riesgo/ Factor de riesgo Derrame salpicadura de la sustancia Derrame salpicadura de la sustancia

Control

Inhalacin

Uso de EPPs adecuados.

Contacto con la piel y/o ojos.

Uso de EPPs adecuados.

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Uso: Uso Interno de la Unidad

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SALUD:

Consecuencia

Riesgo/ Factor de riesgo

Control Utilizar lentes, guantes y mascarilla protectora Uso de respirador con filtros para polvo y gases

Irritacin

Exposicin a salpicaduras

Intoxicacin

Inhalacin de vapores y gases

1.3.

OTROS

Este procedimiento es ejecutado por el operador de desmineralizado y RO+EDI. Cualquier anomala de proceso deber ser reportado inmediatamente al Supervisor de Utilidades va telefnica (nextel) y a travs del cuaderno de reportes.

2. DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES

1. 1.2.

Realizar el APR de la o las tareas, el cual debe incluir todos los riesgos considerados en el punto

2. Revisar que los equipos trabajen normalmente, revisar el cuaderno de reportes del turno anterior. El operador del turno entrante deber verificar la data registrada por su compaero del turno saliente. 3. 3.1. 3.1.1. Para el Arranque de la Planta de smosis Inversa EDI, seguir lo detallado a continuacin: ARRANQUE PREPARACIN DE QUMICOS a. Solucin de Hipoclorito de Sodio

La proporcin debe ser 1:1 es decir 1 Lt de Hipoclorito (10%) diludo en 1 Lt de agua osmotizada.

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b.

Solucin de Metabisulfito

La proporcin debe ser 1:10 es decir 1 Kg de Metabisulfito disuelto en 10 Lt de agua osmotizada. c. Solucin de Anti-incrustante

La proporcin debe ser 1:4 es decir 1 Lt de Permeatrat PC-560 diludo en 4 Lt de agua osmotizada 3.1.2. PREPARATIVOS PREVIOS AL ARRANQUE Verificar: a. b. El nivel del tanque de agua cruda (Y2066.4020), debe ser > 40% Posicin de vlvulas (abiertas / cerradas de acuerdo a la condicin de operacin) desde la estacin de bombas de agua cruda pasando por los filtros Multimedia, sistema de osmosis inversa y la cadena EDI. Energizacin de bombas y tableros de control PLC / TOUCH SCREEN Presin de aire instrumental (> 3 Bar). Nivel en tanques de soluciones qumicas: Hipoclorito de sodio, Metabisulfito y Antiincrustante deben estar en el rango de: 20% - 40%. Nivel de solucin amoniacal mnimo a 20 cm. Presin de agua de refrigeracin hacia la bomba de vaco del desgasificador, cuando los filtros multimedia entren en servicio. Verificar en el Panel View Y2202A: 3.1.3. Nivel del Tanque de Almacenamiento de Agua Osmotizada (Y-2052) < 66% Nivel del Tanque de Almacenamiento de Agua Desmineralizada 2 (Y-004) < 75%

c. d. e. f. g. h.

ARRANQUE AUTOMTICO DE LA UNIDAD: RO+EDI a. En el TOUCH SCREEN Y2202A 1 2 3 Seleccionar la opcin ESTACIN DE BOMBAS DE AGUA CRUDA (Y2010 / Y2011), En la opcin MANDO DE CONTROL DE MOTORES, seleccionar la opcin AUTO y luego la opcin START. Se observar que arranca la bomba primaria de agua cruda Y2010. En este momento deben abrirse manualmente todos los venteos de las diferentes lneas (filtros multimedia y prefiltros) hasta eliminar el aire de las lneas. En la opcin MEN PRINCIPAL seleccionar la opcin AUTO (Verificar que aparezca AUTOMATICO en el TOUCH SCREEN), pulsar la opcin RESET (dos veces), luego la opcin AUTO y finalmente dar mando de START. En este Uso: Uso Interno de la Unidad Aprobado por: Cesar Mino

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momento la cadena EDI (Bombas de transferencia Y2054, Ablandador Y2055, Desgasificador, bomba de vacio Y2059, Pre filtros y Celdas del EDI) entra en servicio y deben abrirse manualmente los venteos de las lneas del ablandador y prefiltros hasta eliminar el aire de las lneas.

b.

En el TOUCH SCREEN del equipo RO (Y2050): 1 Verificar el funcionamiento en automtico de las bombas dosificadoras de qumicos, para esto se debe realizar la siguiente secuencia: Seleccionar la opcin SCREEN SELECT Seleccionar la opcin CHEMICAL PUMPS, observar en el TOUCH SCREEN que las bombas dosificadoras: ACID PUMP, ANTIESCALANT PUMP y BISULFITE PUMP se encuentren en AUTO 2 3 Seleccionar la opcin DOWN y pulsar hasta desplazarse a la opcin AUTO luego pulsar ENTER. Luego de unos segundos la unidad RO entrar en servicio. Seleccionar la opcin SCREEN SELECT y finalmente la opcin RO MACHINE para regresar al modo de visualizacin de pantalla.

4. Para colocar fuera de servicio la Planta de smosis Inversa EDI, seguir lo detallado a continuacin: 4.1. PARADA a. En el TOUCH SCREEN Y2050: 1 2 Seleccionar la opcin UP, ir hasta a la opcin OFF y pulsar ENTER. Luego de unos segundos la unidad RO y el sistema de pretratamiento quedarn fuera de servicio.

b.

En el TOUCH SCREEN Y2202A: 1 2 Seleccionar la opcin AUTO y luego STOP. Luego de unos segundos la cadena EDI quedar fuera de servicio.

5. Adems; al inicio de cada turno sacar muestras de: Salida del TKY2066, Salida Filtro Multimedia, Ingreso a Osmosis, Salida de Osmosis, Salida del Ablandador, Salida del Desgasificador, Salida del equipo EDI y TKY04 para efectuar los anlisis de rutina segn la tabla adjunta:

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Punto de Muestreo

Nombre de la Muestra

Anlisis a Realizar

Lugar de Anlisis
Lab. Desmineralizado

Frecuenci a

Hora
Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr 09:00 hr

Responsabl e
Mega Ingenieros

Salida del Tanque de Agua Salida TKY2066 Bruta Y-2066 Salida de Filtros Salida Filtro MM Multimedia

Conductividad

Por Turno

Cloro Residual, Turbidez pH, Conductividad, Dureza Total, Cloro Residual, Fe

Lab. Desmineralizado Lab. Desmineralizado Lab. Central Lab. Desmineralizado Lab. Desmineralizado Lab. Central Lab. Desmineralizado Lab. Desmineralizado

Por Turno

Mega Ingenieros Mega Ingenieros VM Mega Ingenieros Mega Ingenieros VM Mega Ingenieros Mega Ingenieros

Por Turno

Ingreso RO (despus de Filtros Cartucho 1 )

Ingreso RO DESMI

Slice

Diario 2 veces por semana Por Turno

SDI pH, Conductividad, Dureza Total Slice

09:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr 09:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr 00:00, 02:00, 04:00, 06:00, 08:00, 10:00, 12:00, 14:00, 16:00, 18:00, 20:00, 22:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr 09:00 hr 00:00, 02:00, 04:00, 06:00, 08:00, 10:00, 12:00, 14:00, 16:00, 18:00, 20:00, 22:00 hr Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr

Salida RO

Salida RO DESMI

Diario

Salida Ablandador Salida Desgasificador

Ablandador Salida Desgasificador

Dureza Total

Por Turno

Conductividad, CO2

Por Turno

pH, Conductividad, Resistividad

Lab. Desmineralizado

Cada 02 Horas

Mega Ingenieros

Salida EDI (despus de dosificador de Amoniaco)

CO2

EDI
Sodio

Lab. Desmineralizado

Por Turno

Mega Ingenieros

Lab. Central

Por Turno

VM

Slice

Lab. Central

Diario

VM

Salida de Tanque de Agua Desmineralizada Y-004

pH, Conductividad

Desmineralizad a2
Cloro Residual, CO2

Lab. Desmineralizado

Cada 02 Horas

Mega Ingenieros

Lab. Desmineralizado

Por Turno

Mega Ingenieros

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Sodio

Lab. Central

Por Turno

Turno A: antes de 09:00 hr Turno B: antes de 17:00 hr Turno C: antes de 01:00 hr 09:00 hr

VM

Slidos Totales, Slice

Lab. Central

Diario

VM

6. De otro lado los das 5 y 20 de cada mes deber llevarse a Laboratorio muestras de los siguientes puntos (que se muestran en la tabla siguiente) los mismos que sern reportados en el archivo de Variaguas los das 7 y 22 del mismo mes a partir de las 14:00 horas:
Punto de Muestreo Nombre de la Muestra Lugar de Anlisis

Anlisis a Realizar Slidos en Suspensin, Ca, Mg, Na, Cl-, SO4=, NO3pH, Slidos en Suspensin, Ca, Mg, Cl-, SO4=, NO3CO2 pH, Slidos en suspensin, Ca, Mg, Cl-, SO4=, NO3CO2

Frecuencia

Hora

Responsable

Salida del Tanque de Agua Salida TKY2066 Bruta Y-2066

Lab. Central

Quincenal

09:00 hr

VM

Salida EDI (despus de dosificador de Amoniaco)

Lab. Central

Quincenal

09:00 hr

VM

EDI

Lab. Desmineralizado

Quincenal

09:00 hr

Mega Ingenieros

Salida de Tanque de Agua Desmineralizad Desmineralizada a2 Y-004

Lab. Central

Quincenal

09:00 hr

VM

Lab. Desmineralizado

Quincenal

09:00 hr

Mega Ingenieros

NOTA: El nivel de Amoniaco en el Tanque Dosificador Y-2064 debe estar siempre por encima del 50% de su capacidad, caso contrario llenar con el qumico.

3. RESULTADOS ESPERADOS
Asegurar el arranque y parada de la Planta de smosis Inversa- EDI, para producir Agua Desmineralizada bajo los parmetros establecidos en el Padrn de Procesos PP-VM-Zinc-CJM-UTIL-005. Cero accidentes o incidentes de seguridad, salud o medio ambiente.

4. ACCIN INMEDIATA PARA CORRECCIN


ANOMALAS Baja presin entrada POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES

de Baja presin en agua de alimentacin Aumentar la presin verificando la correcta abertura de la vlvula de Uso: Uso Interno de la Unidad Aprobado por: Cesar Mino

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ingreso, verificar restricciones posibles en la lnea, arrancar la bomba de agua cruda de stand by Pre-filtros obstruidos La vlvula solenoide no abre ANOMALAS Baja presin entrada POSIBLES CAUSAS de La vlvula solenoide no abre Cambiar prefiltros Limpiar o reemplazar la vlvula solenoide. SOLUCIONES

Limpieza o verificar estado de la lnea de aire. Verificar presin el manmetro de la llegada de aire (>3bar) Comunicar a mantenimiento Baja presin de Alto caudal Verificar que todos los by pass y funcionamiento purgas estn cerradas. Comprobar flujos de permeado y rechazo, y ajustarlos si es necesario. El exceso de flujo permeado puede ser por incorrecta instalacin de interconexin. Baja presin primaria Inspeccionar y limpiar la bomba de alta presin. Baja presin final Limpiar las membranas Sentido de giro incorrecto de la Cambiar 2 fases cualquiera de las bomba 3, y luego dar un mando de arranque para verificar el cambio de giro de la bomba. La bomba no opera correctamente Ver instrucciones de la bomba pH fuera del rango Si el pH es demasiado bajo, puede haber un exceso de inyeccin de hipoclorito. Revisar manual de la qumica de alimentacin. Alarma de alta Temperatura muy alta Apagar la maquina y dejar que se temperatura enfre Verificar los equipos que se sobrecalentaron y comunicar a mantenimiento Seteo de temperatura muy bajo Comunicar a mantenimiento: Seguir el manual de los instrumentos para cambiar el seteo Falla de instrumentos de temperatura Comunicar a mantenimiento: (temometros y/o termostatos) Verificar y hacer pruebas con calbrador de proceso, si es necesario cambiar Alto o bajo nivel de pH fuera de rango Si el pH es muy bajo o muy alto, pH de gua de resetear la alarma y comunicar a entrada (alarma) mantenimiento parta que revise el phmetro Revisar el manual del phmetro Elaborado por: MEGA INGENIEROS (Antonio Briones) Uso: Uso Interno de la Unidad Aprobado por: Cesar Mino

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OPERACIN DE DESMINERALIZADO (PLANTA DE OSMOSIS INVERSA EDI) Alto ORP (alarma) Alto contenido de cloro

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Comprobar el funcionamiento de la bomba dosificadora de meta bisulfito Tomar muestra de agua y enviar muestra especial a laboratorio Calibrar o reemplazar sonda SOLUCIONES Tomar muestra de agua y enviar muestra especial a laboratorio, si se confirma que el agua est libre de cloro comunicar al personal de mantenimiento para incrementar el set point de la alarma. Ver las posibles causas de baja presin de funcionamiento de Limpieza de membranas

Sonda defectuosa de ORP ANOMALAS Alto ORP (alarma) POSIBLES CAUSAS Alarma de seteo muy bajo

Bajo flujo permeado

de Baja presin de funcionamiento Ensuciamiento membranas u ostrucciion

Membranas instaladas hacia atrs o Instalar las membranas en la sello del concentrado daado direccin del flujo. Limpiar la mquina inmediatamente. Membrana con sellos daados del lado de concentrado deben se limpiadas. Operacin con agua muy fria por Instalar calentador/enfriador para debajo de 13 a 16 C el agua de alimentacin y se necesario en el agua permeada Se debe trabajar siempre con agua con temperatura entre 16 a 18C Flujmetro inexacto en la medida Comprobar el caudal manualmente con un cronmetro calibrado y un recipiente.(Como el tanque CIP) Comprobar la correcta posicin de la vlvula de salida a la estacin CIP. concentrado Retirar el sistema de descarga, inspeccionar y hacer limpieza. concentrado Revisar la lnea de descarga si esta osbtruida o verificar si hay alguna valvula cerrada Verificar el rango de flujo en el manual Comprobar el caudal manualmente con un cronmetro calibrado y un recipiente.(Como el tanque CIP)

Posicin de la vlvula

Bajo flujo de rechazo, Orificio de flujo normal o a superior obstruido presin que el normal Linea de salida obstruida

de de

Medicion de flujo inadecuado

Alta presin de Lineas de recirculacin o concentrado Desconentar los desacoplamientos, operacin (alarma obstruidas hacer limpieza interna y/o retirar permanente) partiuclas extraas

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OPERACIN DE DESMINERALIZADO (PLANTA DE OSMOSIS INVERSA EDI) Switch de presin inadecuado

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Solicitar a matenimiento reemplazar o calibrar el swtich.

Valvulas de servicio y CIP cerradas al Verificar su funcionamiento, mismo tiempo comunicar a mantenimiento Veririfcar el paso de agua cuando este abiertas. ANOMALAS POSIBLES CAUSAS SOLUCIONES Limpieza de las membranas

Excesiva cada de Membranas sucias o daadas presin [superior al Max P] (presin primaria presin final) Disminucin rechazo conductividad permeado) de Membranas sucias o daadas. (alta O-ring roto o daado de

Limpieza de membranas Reemplazar O-ring, comprobar el sello, interconectores y tapas. remplazar partes daadas NOTA: esto es tpico slo despus de la instalacin de membranas Efectuar pruebas de pH, Dureza, TDS y hierro. Calibrar el conductmetro con una solucin patrn. Reemplazar o limpiar la sonda. Verificar las conexiones entre la sonda y el monitor.

Cambios en la calidad del agua Medida errnea del conductmetro.

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