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I.

INTRODUCCION

El conformado de metales es un proceso de manufactura que tiene como objetivo producir una pieza por deformacin plstica del material original. Los procesos de conformado ms comunes son: forja, laminacin, trefilado, extrusin, doblado y embutido.

Todas las piezas metlicas, excepto las fundidas, en algn momento de su fabricacin han estado sometidas a una operacin de conformado de metales, y con frecuencia se necesitan varias operaciones diferentes. As, el acero que se utiliza en la fabricacin de tubos para la construccin de sillas se forja, se lamina en caliente varias veces, se lamina en fro hasta transformarlo en chapa, se corta en tiras, se le da en fro la forma tubular, se suelda, se mecaniza en soldadura y a veces, tambin se estira en fro. Esto, aparte de todos los tratamientos subsidiarios. La teora del conformado de metales puede ayudar a determinar la forma de utilizar las mquinas de la manera ms eficiente posible, as como a mejorar la productividad. En el proceso de formacin de un Ingeniero Industrial, es muy importante el conocimiento de la Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las necesarias para comprender el comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos

II.

FUNDAMENTOS TEORICOS

Soldadura por arco plasma: En este proceso, tambin conocido como soldadura PAW (Plasma Arc Welding), un flujo de gas se calienta, por medio de un arco elctrico, hasta una temperatura suficiente como para que los choques entre tomos o molculas provoquen un cierto grado de ionizacin y disociacin del gas. Formacin del arco de plasma El arco de plasma se forma como resultado del calentamiento elctrico de cualquier gas a una temperatura muy alta de manera que sus atomos sean ionizados y conduzcan electricidad.En su forma bsica, el proceso de plasma usa una antorcha parecida a la soldadura TIG pero el electrodo se encuentra profundamente introducido hacia arriba dentro de la antorcha donde el mismo no puede ponerse en contacto con la pieza de trabajo y ser contaminado, el arco elctrico es mantenido en forma similar a una punta de aguja donde el aire entre el electrodo y la pieza de trabajo es ionizada. El aire o los gases mismos pueden conducir electricidad. Mientras el gas es ionizado y hace continuidad para el proceso de arco entre el electrodo y pieza de trabajo, otro gas es introducido alrededor de la boquilla. En el caso de la soldadura plasma el gas es un gas inerte de proteccin en el caso del corte de plasma el mismo es aire comprimido Antecedentes histricos La nociva accin de la atmsfera (oxidacin acelerada por el calentamiento) sobre los electrodos sin recubrir durante la formacin del arco, llev a los investigadores a tratar de solucionar dichos inconvenientes. A principios de los aos cuarenta se comenz a utilizar la primera de estas tcnicas. Se desarroll un proceso para la soldadura de magnesio, en la que se utilizaba un electrodo no consumible (de tungsteno) y una atmsfera inerte (de helio). Esta tcnica se conoce como Gas Tungsten Arc Welding (GTAW o TIG.). Los avances en esta tcnica incluyen estudios sobre la utilizacin de otros gases alternativos.

En los aos cincuenta se desarroll una variacin de la tcnica GTAW o TIG que consegua considerables aumentos en la temperatura y en el voltaje de trabajo. Esta tcnica es la Plasma Arc Welding (PAW) y pequeas variaciones en el flujo de gases pueden lograr que se utilice para el corte (Plasma Arc Cutting PAC).

La tecnologa original de plasma fue desarrollada en los laboratorios de la linde Air Products Company ( una pionera en muchos procesos de soldadura, posteriormente LTEC company) en los aos cincuenta ; y llego a ser comercialmente exitoso poco despues de su introduccin en la industria. La capacidad del proceso de separar cualquier material elctricamente conductor lo hizo especialmente atractivo para el corte de metales no ferrosos que no se podran cortar por el procesos del corte con combustible oxigenado OFC. Fue utilizado inicialmente para el corte del acero inoxidable y el aluminio. A medida que el proceso de corte fue

desarrollado, se determino que tenia ventajas sobre otros procesos de corte para cortar el acero al carbn asi como los metales no ferrosos. Descripcion La soldadura por arco plasma conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que lasoldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos. Debido a su alta concentracin puntual de calor, la transmisin de temperatura al resto de la pieza es mucho menor que la de una soldadura convencional. Esto evita la concentracin de tensiones que comnmente origina una soldadura, de lo cual pueden resultar torceduras y deformaciones al reparar la pieza. Se usa mayormente en uniones de alta calidad en mquinas electromecnicas, con tecnologa de precisin aplicada en el punto a soldar.

En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C.

El flujo de gas de plasma no suele ser suficiente para proteger de la atmsfera al arco, el bao de fusin y al material expuesto al calentamiento. Por ello a travs de la envoltura de la pistola se aporta un segundo gas de proteccin, que envuelve al conjunto.

Diferencias del arco en la soldadura por plasma y la soldadura TIG

III.

VENTAJAS

Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, ste tiene numerosas aplicaciones y su mayor ventaja es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin con la soldadura TIG. Es el procedimiento de soldadura con fusin ms perfecto.

Arco excepcionalmente estable, permitiendo el uso de corriente hasta de 0.1 A Concentracin de la energa en una zona muy reducida. Penetracin controlada a travs del valor del flujo. Deformacin mnima de la pieza a soldar por la concentracin de energa trmica. Forma cilndrica del arco transferido con lo que se evitan los efectos negativos que aparecen al cambiar la distancia torcha-pieza a soldar. Facilidad de operacin al poder extenderse el arco a 10-15 mm de longitud. Posibilidad de trabajar con facilidad con aporte de material. TECNOLOGIA

IV.

Gases, los cuales fluyen envolviendo el electrodo de tungsteno. Generalmente argn o helio. El electrodo de tungsteno, que es el principal ayudante durante el proceso de soldadura. Metal base, que puede ser cualquier metal comercial o diversas aleaciones. Depsito de gas, que puede ser de cermica, de metal de alta resistencia de impacto o enfriado por agua. La fuente de poder, CAAF, CDPD o CDPI.

Metal de aporte, pero slo si se cuenta con l, porque no es indispensable para la soldadura.

El equipo necesario para la soldadura por plasma es similar al que se utiliza en la soldadura TIG

EQUIPODE SOLDADURA PAW FUENTE DE PODER.- Pueden ser CA/CD, debe tener un voltaje de circuito abierto de 80 V y un ciclo de trabajo de 60%, debe ser de corriente constante para los CD, los ajustes de corriente preferibles deben ser remotos y regularse desde 1 A hasta 500 A. La antorcha es parecido al de TIG enfriados por agua, usa electrodo de tungsteno con 2% de torio, el electrodo es prcticamente imposible contaminarlo con el metal base, la antorcha debe tener un circuito de control, normalmente se conecta a la consola de control, que tiene una unidad de encendido de arco por alta frecuencia y proteccin.

GASES DE PROTECCION ARGON.- Flujos de 7 a 14 l/minuto HELIO MEZCLAS DE ARGON Y HELIO Para el gas del plasma se usa argn con flujos de 0.5 a 2.4 l/ minuto

V.

APLICACIONES

Una aplicacin muy comn consiste en realizar revestimientos a base de cromo, nquel y cobalto, de piezas que van a estar sometidas a temperaturas elevadas durante su funcionamiento. En estos casos el metal de aporte es introducido en forma de polvo por un gas de transporte. En esta aplicacin se utiliza como gas protector Argn con un pequeo contenido de hidrgeno, para mejorar la penetracin y reducir la posibilidad de formacin de xidos.

El mismo principio se utiliza para realizar el corte con chorro de plasma.


Equipamiento gastronmico en aceros inoxidables. Mquinas y equipos en aceros inoxidables. Instrumentacin y control (presostatos, termocuplas, termmetros, manmetros). Carpintera metlica de acero inoxidable o hierro. Rellenos en matrices, moldes, herramientas, etc. Caos de pequeo espesor en aceros inoxidables o especiales. Industria nuclear. Industria areo espacial.

Otra de sus aplicaciones es en el rematizado de las piezasa a soldar, el mismo se logra agregando el polvo de rematizar al flujo de gas.

VI.

CONCLUSIONES La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos. La nociva accin de la atmsfera (oxidacin acelerada por el calentamiento) sobre los electrodos sin recubrir durante la formacin del arco, llev a los investigadores a tratar de solucionar dichos inconvenientes. Tiene la capacidad del proceso de separar cualquier material elctricamente conductor lo hizo especialmente atractivo para el corte de metales no ferrosos que no se podran cortar por el procesos del corte con combustible oxigenado OFC.

VII.

BIBLIOGRAFIA

http://www.buenastareas.com/ensayos/Conformado-DeMetales/4471349.html file:///C:/Users/Usuario/Desktop/Desktop/ing%20cori%20trabajo/p ag/Soldadura%20y%20corte%20con%20arco%20de%20plasma.htm file:///C:/Users/Usuario/Desktop/Desktop/ing%20cori%20trabajo/p ag%203/Soldadura%20por%20plasma%20-%20EcuRed.htm CONFORMADO DE MATERIALES- EPSEN