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Introduccin

QU ES EL DIBUJO?


El dibujo es el lenguaje del que proyecta, con l se hace entender universalmente, ya con
representaciones puramente geomtricas destinadas a personas competentes. Tambin se puede
decir en otras palabras que es una representacin grfica de un objeto real de una idea o diseo
propuesto para construccin posterior.

El dibujo como una forma de lenguaje proporciona la libre expresin de ideas de una forma
creativa, ldica, experimental, lo que conlleva a la creacin y desarrollo de nuevos artefactos tiles
para el ser humano, generando nuevas alternativas de vida.

Desde la prehistoria los primeros hombres utilizaron el dibujo como una forma de comunicacin,
por medio de figuras de tamao reducido, ubicados en (abrigos) rocosos, covachas y el interior de
cuevas. Desde estos tiempos, muy remotos se ha usado un lenguaje universal, un lenguaje grfico,
que permiti a los ms antiguos hombres comunicar sus ideas y pensamientos entre s.

Estos dibujos constituyen las formas ms primitivas de escritura, que luego se convirti en
smbolos usados en la escritura actual. El hombre desarroll la representacin grfica en dos
direcciones distintas, atendiendo a su propsito: La Artstica y la Tcnica. Los libros se escriban a
mano en papiro o en pergamino. El artista no era simplemente un artista en el sentido estricto de
la palabra, est, era un maestro o un filsofo, un medio de expresin y de comunicacin. La otra
directiva que gui al dibujo en su desarrollo fue la historia tcnica. Desde los comienzos de la
historia registrada, el hombre se vali de dibujos para representar su diseo de los objetos por
fabricar o construir. No queda rastro alguno de estos primeros dibujos, pero se sabe en forma
definitiva que el hombre us dibujos, porque no podra haber diseado y construido lo que hizo
sin usar dibujos relativamente precisos.

EL DIBUJO TCNICO

EN LA ANTIGEDAD

La primera manifestacin del dibujo tcnico, data del ao 2450 antes de Cristo, en un dibujo
de construccin que aparece esculpido en la estatua del rey sumerio Gudea, llamada El
arquitecto, y que se encuentra en el museo del Louvre de Pars. En dicha escultura, de forma
esquemtica, se representan los planos de un edificio.


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Del ao 1650 a.C. data el papiro de Ahmes. Este escriba egipcio, redact, en un papiro de 33
por 548 cm., una exposicin de contenido geomtrico dividida en cinco partes que abarcan: la
aritmtica, la esteorotoma, la geometra y el clculo de pirmides. En este papiro se llega a
dar valor aproximado al nmero 0.

En el ao 600 a.C., Tales, introdujo la geometra en Grecia, ciencia que aprendi en Egipto.
Sus conocimientos, le sirvieron para descubrir importantes propiedades geomtricas.

Del mismo siglo que Tales, es Pitgoras, fund un movimiento con propsitos religiosos,
polticos y filosficos, conocido como pitagorismo. A dicha escuela se le atribuye el estudio y
trazado de los tres primeros poliedros regulares: tetraedro, hexaedro y octaedro.

En el ao 300 a.C., encontramos a Euclides, matemtico griego. Su obra principal "Elementos
de geometra", es un extenso tratado de matemticas en 13 volmenes sobre materias tales
como: geometra plana, magnitudes inconmensurables y geometra del espacio.

Arqumedes (287-212 a.C.), notable matemtico e inventor griego, que escribi importantes
obras sobre geometra plana y del espacio, aritmtica y mecnica. Invent formas de medir el
rea de figuras curvas, as como la superficie y el volumen de slidos limitados por superficies
curvas. Demostr que el volumen de una esfera es dos tercios del volumen del cilindro que la
circunscribe. Tambin elabor un mtodo para calcular una aproximacin del valor de pi (t),
la proporcin entre el dimetro y la circunferencia de un circulo, y estableci que este
nmero estaba en 3 10/70 y 3 10/71.

Apolonio de Perga, matemtico griego, llamado el "Gran Gemetra", que vivi durante los
ltimos aos del siglo III y principios del siglo II a.C. Naci en Perga, Panfilia (hoy Turqua). Su
mayor aportacin a la geometra fue el estudio de las curcas cnicas, que reflej en su
Tratado de las cnicas, que en un principio estaba compuesto por ocho libros.

El dibujo tcnico ms antiguo que se conoce, y que todava existe, es la vista en planta del
diseo de una fortaleza que hizo el ingeniero caldeo Cudea, y que aparece grabado en una
loseta de piedra, es notable la semejanza que guarda este dibujo con los preparados por los
arquitectos de nuestros das, a pesar de haber sido dibujado miles de aos antes de que se
inventara el papel. La primera prueba escrita de la aplicacin del dibujo tcnico tuvo lugar en
el ao 30 a.C., cuando el arquitecto romano Vitruvius escribi un tratado sobre arquitectura
en el que dice, El arquitecto debe ser diestro con el lpiz y tener conocimiento del dibujo, de
manera que pueda preparar con facilidad y rapidez los dibujos que se requieran para mostrar
la apariencia de la obra que se proponga construir. Luego contina discutiendo el uso de la
regla y de los compases para las construcciones geomtricas, para el trazado de la planta y la
elevacin de un edificio y para dibujar perspectivas. La teora de las proyecciones de objetos
sobre planos imaginarios de proyeccin no se desarroll sino hasta la primera parte del siglo
quince, y su desarrollo se debe a los arquitectos italianos Albe Brunelleschi y otros. Es del
conocimiento general que Leonardo da Vinci usaba dibujos para transmitir a los dems sus
ideas y diseos para construcciones mecnicas, y muchos de tales dibujos existen hoy da. Sin


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embargo, no est muy claro, si Leonardo hizo alguna vez dibujos mecnicos en los que
aparecieran las vistas ortogrficas como las que se hacen en la actualidad, pero es muy
probable que s.

EN LA ERA MODERNA

Es durante el Renacimiento, cuando las representaciones tcnicas, adquieren una verdadera
madurez, son el caso de los trabajos del arquitecto Brunelleschi, los dibujos de Leonardo de
Vinci, y tantos otros. Pero no es, hasta bien entrado el siglo XVIII, cuando se produce un
significativo avance en las representaciones tcnicas.

Uno de los grandes avances, se debe al matemtico francs Gaspard Monge (1746-1818).
Naci en Beaune y estudi en las escuelas de Beaune y Lyon, y en la escuela militar de
Mzires. A los 16 aos fue nombrado profesor de fsica en Lyon, cargo que ejerci hasta
1765. Tres aos ms tarde fue profesor de matemticas y en 1771 profesor de fsica en
Mzires. Contribuy a fundar la Escuela Politcnica en 1794, en la que dio clases de
geometra descriptiva durante ms de diez aos. Es considerado el inventor de la geometra
descriptiva. La geometra descriptiva es la que nos permite representar sobre una superficie
bidimensional, las superficies tridimensionales de los objetos. Hoy en da existen diferentes
sistemas de representacin, que sirven a este fin, como la perspectiva cnica, el sistema de
planos acotados, entre otros. pero quizs el ms importante es el sistema didrico, que fue
desarrollado por Monge en su primera publicacin en el ao 1799.

Finalmente cabe mencionar al francs Jean Victor Poncelet (1788-1867). A l se debe a
introduccin en la geometra del concepto de infinito, que ya haba sido incluido en
matemticas. En la geometra de Poncellet, dos rectas, o se cortan o se cruzan, pero no
pueden ser paralelas, ya que se cortaran en el infinito. El desarrollo de esta nueva geometra,
que l denomin proyectiva, lo plasm en su obra "Trait des propiets projectivas des
figures" en 1822.

La ltima gran aportacin al dibujo tcnico, que lo ha definido, tal y como hoy lo conocemos,
ha sido la normalizacin. Podemos definirla como "el conjunto de reglas y preceptos
aplicables al diseo y fabricacin de ciertos productos". Si bien, ya las civilizaciones caldea y
egipcia utilizaron este concepto para la fabricacin de ladrillos y piedras, sometidos a unas
dimensiones preestablecidas, es a finales del siglo XIX en plena Revolucin Industrial, cuando
se empez a aplicar el concepto de norma, en la representacin de planos y la fabricacin de
piezas. Pero fue durante la 1 Guerra Mundial, ante la necesidad de abastecer a los ejrcitos,
y reparar los armamentos, cuando la normalizacin adquiere su impulso definitivo, con la
creacin en Alemania en 1917, del Comit Alemn de Normalizacin.








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CLASIFICACIN GENERAL Y POR RAMAS:


a) El Artstico: utiliza dibujos para expresar ideas estticas,
filosficas o abstractas.



Figura 1. Dibujo artstico.
Fuente: http://www.upv.es/gienol2001/presentacion.htm






b) El tcnico: es el procedimiento utilizado para representar topografa, trabajo de ingeniera,
edificios y piezas de maquinaria, que consiste en un dibujo normalizado. La utilizacin del
dibujo tcnico es importante en todas las ramas de la ingeniera y en la industria, y tambin
en arquitectura y geologa.

De acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana
NTC 1594, el dibujo tcnico se define como:
"Representacin grfica, precisa y
dimensionada, ceida a normas, que
permite interpretar o realizar un diseo".

Debe indicar los materiales utilizados y las
propiedades de las superficies. Su propsito
fundamental es transmitir la forma y
dimensiones exactas de un objeto. Un
dibujo en perspectiva ordinario no aporta
informacin acerca de detalles ocultos del
objeto y no suele ajustarse en su proporcin
real.

El dibujo tcnico convencional utiliza dos o ms proyecciones para representar un objeto.
Estas proyecciones son diferentes vistas del objeto desde varios puntos que, si bien no son
completas por separado, entre todas representan cada dimensin y detalle del objeto. La
vista o proyeccin principal de un dibujo tcnico es la vista frontal o alzado, que suele
representar el lado del objeto de mayores dimensiones, debajo del alzado se dibuja la vista
desde arriba o planta. Si estas proyecciones no definen completamente el objeto, se pueden
aadir ms; una vista lateral derecha o izquierda; vista auxiliares desde puntos especifico para
mostrar detalles del objeto que de otra manera no quedaran expuestos; y secciones o cortes
del dibujo de su interior.
Figura 2. Dibujo tcnico
Fuente: http://www.cuerdacontinua.com/images2


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De otro lado el dibujo tcnico se clasifica en:
a) Dibujo Natural: Es el que se hace copiando el modelo directamente.

b) Dibujo Continuo: Es el ornamento esculpido o pintado que se extiende a todo lo largo de
una moldura o cornisa.

c) Dibujo Industrial: Su objetivo es representar piezas de mquina, conductos mecnicos,
construcciones en forma clara pero con precisin suficiente y es por lo que emplea la
geometra descriptiva como auxiliar. Este facilita adems la concepcin de la obra.

d) Dibujo Definido: No es propiamente rama, pero s una fase de ste y se hace en tinta china
y con ayuda de instrumentos adecuados; que permitan realizar un trabajo preciso.

Partiendo de lo anterior con este mdulo se te propone introducirte en el fantstico mundo de la
creatividad tcnica como un paso de entrada a la transformacin del medio en que vives, adems
te generara pautas para que crees o mejores algunos artefactos que puedan darle una solucin
econmica y/o social viable a tus proyectos.

CLASIFICACIN DE LOS TIPOS DE DIBUJOS TCNICOS

La norma DIN 199 clasifica los dibujos tcnicos atendiendo a los siguientes criterios:
Objetivo del dibujo
Forma de confeccin del dibujo
Contenido.
Destino.

Clasificacin de los dibujos segn su objetivo:
Croquis: Representacin a mano alzada respetando las proporciones de los objetos.
Dibujo: Representacin a escala con todos los datos necesarios para definir el objeto
Plano: Representacin de los objetos en relacin con su posicin o la funcin que
cumplen.
Grficos, Diagramas y bacos: Representacin grfica de medidas, valores, de procesos de
trabajo, etc. Mediante lneas o superficies. Sustituyen de forma clara y resumida a tablas
numricas, resultados de ensayos, procesos matemticos, fsicos, etc.

Clasificacin de los dibujos segn la forma de confeccin:
Dibujo a lpiz: Cualquiera de los dibujos anteriores realizados a lpiz.
Dibujo a tinta: dem, pero ejecutado a tinta.
-Original: El dibujo realizado por primera vez y, en general, sobre papel traslcido.
-Reproduccin: Copia de un dibujo original, obtenida por cualquier procedimiento.
Constituyen los dibujos utilizados en la prctica diaria, pues los originales son normalmente
conservados y archivados cuidadosamente, tomndose adems las medidas de seguridad
convenientes.



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Clasificacin de los dibujos segn su contenido:

Dibujo general o de conjunto: Representacin de una mquina, instrumento, etc., en su
totalidad.
Dibujo de despiece: Representacin detallada e individual de cada uno de los elementos y
piezas no normalizadas que constituyen un conjunto.
Dibujo de grupo: Representacin de dos o ms piezas, formando un subconjunto o unidad
de construccin.
Dibujo de taller o complementario: Representacin complementaria de un dibujo, con
indicacin de detalles auxiliares para simplificar representaciones repetidas.
Dibujo esquemtico o esquema: Representacin simblica de los elementos de una
mquina o instalacin.

Clasificacin de los dibujos segn su destino:

Dibujo de taller o de fabricacin: Representacin destinada a la fabricacin de una pieza,
conteniendo todos los datos necesarios para dicha fabricacin.
Dibujo de mecanizacin: Representacin de una pieza con los datos necesarios para
efectuar ciertas operaciones del proceso de fabricacin. Se utilizan en fabricaciones
complejas, sustituyendo a los anteriores.
Dibujo de montaje: Representacin que proporciona los datos necesarios para el montaje
de los distintos subconjuntos y conjuntos que constituyen una mquina, instrumento,
dispositivo, etc.
Dibujo de clases: Representacin de objetos que slo se diferencian en las dimensiones.
Dibujo de ofertas, de pedido, de recepcin: Representaciones destinadas a las funciones
mencionadas.



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Objetivos

Estimular mediante las actividades creativas el desarrollo de destrezas y
habilidades en el campo tecnolgico de acuerdo con los intereses
grupales e individuales de los discentes del SENA especficamente las
reas de manufactura y mantenimiento.

Fomentar la prctica de actividades tecnolgicas integrndolas
creativamente al quehacer cotidiano.

Desarrollar elementos de identidad con el dibujo de modo tal que los
estudiantes que inician en esta rama comprendan la importancia del
dibujo de ingeniera, as como los fundamentos del dibujo a travs de la
informtica y software ACAD, SOLID EDGE, SOLIDWORK, RINHOSCEROS,
TOPSOLID, CATIA, PROYECT INGENEERING, VISIN, CAD DESKTOP, CAM,
CAE entre otros.






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Contenido


Pg.


INTRODUCCIN 12
1. EL DIBUJO DE INGENIERA 15
2. INSTRUMENTOS BSICOS UTILIZADOS PARA DESARROLLAR EL DIBUJO 28
2.1 LA MESA DE DIBUJO 28
2.2 TABLERO DE DIBUJO 28
2.3 SILLA DE DIBUJO 28
2.4 REPOSA PIES 29
2.5 LA REGLA 30
2.6 LA REGLA T 30
2.7 LA REGLA PARALELA 30
2.8 ESCALMETRO 30
2.9 TRANSPORTADOR O GONIMETRO 32
2.10 ESCUADRAS 32
2.11 LPICES DE DIBUJO Y MINAS 35
2.12 PORTAMINAS 36
2.13 AFILADOR 37
2.14 RPIDGRAFOS 37
2.15 BORRADOR 38
2.16 PROTECTORES PARA BORRAR. 42
2.17 APARATOS Y PLANTILLAS PARA ROTULAR 42
2.18 CINTA ADHESIVA 42
2.19 MQUINAS DE DIBUJO (REGLA UNIVERSAL) O TECNGRAFO 43
2.20 EL COMPS 43
2.21 CURVGRAFOS O PLANTILLAS PARA CURVAS 45
2.22 PLANTILLAS 46
2.23 TINTA PARA DIBUJO 46
2.24 PAPEL DE DIBUJO 48
2.24.1 Mtodos de corte 51
2.24.2 Formatos 51
2.24.3 Plegados 53
3. DESARROLLO DE MOTRICIDADES 59
3.1 DIBUJO A MANO ALZADA O PULSO DE LNEAS 59



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Pg.


3.2 DIBUJO A MANO ALZADA O PULSO DE ARCOS O CIRCULOS 61
4 ESCALADO Y ROTULADO 65
4.1 ESCALA 65
4.2 ROTULADO 72
5 DELINEACIN O ALFABETO DE LAS LNEAS UTILIZADAS EN EL DIBUJO 76
5.1 TRAZADO DE LNEAS 76
5.2 ESPESOR DE LAS LNEAS 76
5.3 TIPOS DE LNEAS 79
5.3.1 Lneas llenas 80
5.3.2 Lneas de trazos o punteadas 84
5.4 DIMENSIONADO Y ACOTADO 86
5.4.1 Elementos o partes del acotado 87
5.4.2 Mtodos formas de acotado 87
6 GEOMETRA GRFICA 95
6.1 PERPENDICULARIDAD 97
6.2 PARALELISMO 99
6.3 NGULOS 102
6.4 TRINGULOS 106
6.5 CUADRILTEROS 112
6.6 CIRCUNFERENCIA 115
6.7 POLGONOS REGULARES 119
7 EMPALMES Y CURVAS ESPECIALES 125
7.1 EMPALMES 122
7.2 CURVAS ESPECIALES 133
8 TEORA DE LAS PROYECCIONES 135
8.1 TIPOS Y CARACTERSTICAS 136
8.2 CONCEPTO DE PROYECCIONES 137
8.3 CUADRANTES DE PROYECCIN 142
8.4 DIBUJO ISOMTRICO 143
8.4.1 Dibujo isomtrico de figuras planas 144
8.4.2 Manejo de las vistas isomtricas 145
8.4.3 Eleccin de las vistas necesarias 150
8.4.4 Vistas especiales 151
8.4.5 Cortes, secciones y roturas 167
9 AJUSTES Y TOLERANCIAS 173
9.1 CLASES DE AJUSTES 174
9.2 AJUSTES ANSI 176
9.3 TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO 185
9.3.1 Estructura del sistema de tolerancias ISO. 182
9.4 TOLERANCIAS GEOMTRICAS 194
10 RUGOSIDAD Y ACABADO SUPERFICIAL 199


11

Pg.


10.1 ASPEREZA SUPERFICIAL DE UNA PIEZA MECNICA 198
10.2 GRADOS DE ASREZA 201
10.3 NORMA TCNICA Y SIMBOLOGA PARA INDICACIN DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL 209
10.4 INDICACIONES EN LOS DIBUJOS 212
10.5 OBSERVACIONES IMPORTANTES 215
10.6 MOLETEADO 213
11 ELEMENTOS DE DIBUJO MECNICO Y DISEO 220
11.1 EL CONCEPTO DE DISEO 221
11.2 MTODOS DE DISEO 223
11.3 MODELOS DE DISEO 224
11.3.1 Modelos descriptivos del diseo 226
11.3.2 Modelos prescriptivos 227
11.4 DISEO CONCEPTUAL 230
11.5 MATEMTICA PARA EL DISEO 233
11.6 DEFINICIN TCNICA DEL ENGRANAJE 215
11.7 ENGRANAJES RECTOS 219
11.8 ENGRANAJES HELICOIDALES 225
11.9 ENGRANAJES CNICOS 233
11.10 POLEAS DENTADAS 241
11.11 CREMALLERAS 241
11.12 TORNILLO SIN FIN 244
11.13 CORONA O RUEDA 245
11.14 CUAS O CHAVETAS 248
11.15 UNIONES 250
11.16 ROSCAS 252
BIBLIOGRAFA 260



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INTRODUCCIN



Desde tiempos remotos el hombre a empleado el dibujo o la representacin grfica ha sido el
medio ms importante para comunicar sus ideas a los congneres, as como almacenar sus ideas a
fin de no olvidarlas. Las formas ms primitivas de escritura, tales como los jeroglficos egipcios,
fueron formas pictricas.

Inicialmente estos dibujos cumplieron con una necesidad elemental de expresin mucho antes del
desarrollo de la escritura. Sin embargo, el dibujo se libero gradualmente de su uso primitivo
cuando se desarroll la escritura y vino a ser utilizado principalmente por artistas y diseadores de
ingeniera como un medio para dar a conocer ideas sobre la construccin de trabajos terminados
como las pirmides, carros de guerra, entre otros.

El dibujo se ha desarrollado en dos formas diferentes, cada una de las cuales sirve a un propsito
diferente. Al dibujo artstico le concierne la expresin de ideas, historias y emociones en forma
pictrica, utilizando color y lnea para producir imgenes. El dibujo de ingeniera se ocupa
principalmente de reproducir con precisin ideas tcnicas de naturaleza prctica. Este mtodo de
dibujo se utiliza en muchos campos de la ingeniera, como la mecnica, la civil, la elctrica, la
electrnica, la arquitectnica y la construccin. Por esta razn, el dibujo de ingeniera se considera
como el LENGUAJE DE LA INDUSTRIA.

El arte de disear es la presentacin de soluciones a problemas, es decir, idear mtodos fsicos
para realizar un fin, por ejemplo: aprovechar espacios, dar movimiento a un sistema, etc. La
representacin grafica es en muchas ocasiones un medio ms eficaz que el anlisis conceptual en
la fase del diseo para dar respuesta a un problema determinado.

El diseador que ha desarrollado adecuadamente una habilidad para visualizar geomtricamente
las situaciones fsicas y por ende puede pensar grficamente, tiene una enorme ventaja para
lograr ofrecer alternativas viables a un proyecto determinado.

Las facultades de ingeniera deben ofrecer capacitacin adecuada en ese sentido para que el
estudiante tenga confianza adems de su imaginacin al enfrentarse con las cosas propias del
ejercicio de su profesin.

Este manual pretende recopilar el material ms importante para el desarrollo del curso de dibujo
de ingeniera, en lo que respecta su parte terica, que unida al soporte terico proporcionado por
el profesor, facilitaran el correcto aprendizaje; mejoraron el empleo del tiempo y
complementando con la bibliografa anexada proporcionaran informacin suficiente para tener en


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cualquier momento una respuesta a la marcha del curso.

Debe diferenciarse correctamente luego visualizacin de la simple imaginacin pues los problemas
nunca se responden con conjeturas y fantasas; siguiendo los principios que se ensearan en la
materia se podr dar solucin a cualquier problema a pesar de su aparente dificultad. Los
conocimientos aprendidos de memoria solo se grabaran luego de una comprensin que sea fruto
de un entendimiento reforzado en la prctica.

Un estudiante de dibujo de ingeniera y que pretenda estudiar profesionalmente algn pregrado
en ingeniera adems de la capacidad de dibujar, se le hace necesario poseer 3 elementos
fundamentales de comunicacin a saber: el idioma, los smbolos grficos universales y el anlisis
grfico proporcionado por el dibujo, de igual forma debe poseer fundamentos slidos de
tecnologa, matemticas y ciencias fsicas, cierto grado de habilidad creativa, conocimientos
especializados y adiestramiento en el rea particular en la empresa.

REAS REPRESENTATIVAS
DEL DIBUJO
DE INGENIERA
ACTIVIDADES PRODUCTOS REAS DE ESPECIALIZACIN
MECNICO










Diseo
Pruebas
Manufactura
Mantenimiento
Construccin

Materiales
Mquinas
Dispositivos
Transporte
Manufactura
Energa
ARQUITECTNICO









Planeacin
Diseo
Supervisin

Edificios
Medio ambiente
Paisaje
Formas espaciales








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REAS
REPRESENTATIVAS DEL
DIBUJO
DE INGENIERA

ACTIVIDADES

PRODUCTOS
REAS DE ESPECIALIZACIN
ELCTRICO

Diseo
Desarrollo
Supervisin
Programacin
Computadoras
Electrnica
Energa
Energa
Transporte
Iluminacin
Comunicaciones
Instrumentacin
AEROESPACIAL

Planeacin
Diseo
Pruebas
Aviones
Satlites
Proyectiles
Aerodinmica
Diseo estructural
Instrumentacin
Sistemas de propulsin
Materiales
Pruebas de confiabilidad
Mtodos de produccin.
ILUSTRACIN TCNICA












Promocin
Diseo
Ilustracin
Catlogos
Revistas
Escarapelas
Productos nuevos
Instrucciones de ensamble
Presentaciones
Proyectos comunales
Programas de renovacin

En general el dibujo como una forma de lenguaje proporciona la libre expresin de ideas de una
forma creativa, ldica, experimental, lo que conlleva a la creacin y desarrollo de nuevos
artefactos tiles para el ser humano, generando nuevas alternativas de vida.



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10
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El dibujo de ingeniera CAPITULO 1


La palabra GRFICO significa comunicacin de ideas por medio de lneas o signos impresos sobre
una superficie. Un dibujo es una representacin grfica de una cosa real. Por consiguiente el
dibujo es un lenguaje grfico, ya que emplea imgenes para comunicar pensamientos e ideas.
Debido a que estas imgenes las entienden todas las personas de diferentes nacionalidades, se
dice que el dibujo es un LENGUAJE UNIVERSAL.

El arte de disear es la presentacin de soluciones a problemas, es decir, idear mtodos fsicos
para realizar un fin, por ejemplo: aprovechar espacios, dar movimiento a un sistema, etc. La
representacin grafica es en muchas ocasiones un medio ms eficaz que el anlisis conceptual en
la fase del diseo para dar respuesta a un problema determinado.

El diseador que ha desarrollado adecuadamente una habilidad para visualizar geomtricamente
las situaciones fsicas y por ende puede pensar grficamente, tiene una enorme ventaja para
lograr ofrecer alternativas viables a un proyecto determinado.

Las facultades de ingeniera deben ofrecer capacitacin adecuada en ese sentido para que el
estudiante tenga confianza adems de su imaginacin al enfrentarse con las cosas propias del
ejercicio de su profesin.

Este manual pretende recopilar el material mas importante para el desarrollo del curso de dibujo
de ingeniera, en lo que respecta su parte terica, que unida al soporte terico proporcionado por
el profesor, facilitaran el correcto aprendizaje; mejoraron el empleo del tiempo y
complementando con la bibliografa anexada proporcionaran informacin suficiente para tener en
cualquier momento una respuesta a la marcha del curso.

Debe diferenciarse correctamente luego visualizacin de la simple imaginacin pues los problemas
nunca se responden con conjeturas y fantasas; siguiendo los principios que se ensearan en la
materia se podr dar solucin a cualquier problema a pesar de su aparente dificultad.

Los conocimientos aprendidos de memoria solo se grabaran luego de una comprensin que sea
fruto de un entendimiento reforzado en la prctica.

Este texto fue realizado para unificar los conceptos bsicos del dibujo y que estn dispersos en
varios libros, manuales y folletos.

En cuanto al concepto de NORMALIZACIN debemos decir que est es tan antigua como la
humanidad, es una actividad colectiva cuyo propsito es solucionar problemas en el rea de la


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produccin; tales problemas son repetitivos y la idea principal es simplificar, reducir tiempos y
costos, permitir intercambiabilidad y garantizar las caractersticas de los productos, bienes y
servicios para influir favorablemente en el desarrollo de los pases, sus industrias y sus relaciones e
intercambios tecnolgicos.

La Normalizacin fue definida por el Comit Alemn de Normalizacin en 1940 como: Las reglas
que unifican y ordenan lgicamente una serie de fenmenos.

En nuestro entorno colombiano, el ICONTEC tambin define una norma como: Documento
establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que suministra, para uso
comn y repetido, reglas, directrices caractersticas para las actividades o sus resultados,
encaminados al logro del grado ptimo de orden en un contexto dado.

Dentro de los OBJETIVOS DE LA NORMALIZACIN podremos contar con:

Economa: La simplificacin reduce el nmero de tipos de un producto y los costos.
Utilidad: Permite la intercambiabilidad.
Calidad: Garantiza las caractersticas de un producto.
Produccin: producir ms y mejores productos, bienes y servicios al reducir los tiempos y los
costos.


Al hablar de ALGUNOS ANTECEDENTES HISTRICOS se podr decir que aunque la normalizacin
siempre ha existido, es a partir de la primera guerra mundial (1914-1918) que se da un notable
desarrollo de la misma ante la necesidad de controlar la calidad, seguridad y eficiencia de los
suministros para la guerra, con especificaciones precisas a las industrias privadas que eran las
encargadas de dichas actividades.

En 1916, el Instituto Estadounidense de Ingenieros elctricos (IEEE) invita a la Sociedad
Estadounidense de Ingenieros Mecnicos (ASME), a la Sociedad Estadounidense de Ingenieros
Civiles (ASCE), al Instituto Estadounidense de Ingenieros de Minera y Metalurgia (AIMME) y a la
Sociedad Estadounidense de Pruebas Materiales (ASTM), para establecer un organismo nico
coordinador de la normalizacin y se crea en 1918 ANSI (Instituto Nacional de Normalizacin
Estadounidense), organizacin privada con sede principal en Washington.

Paralelamente en Alemania se crea en 1917, el primer organismo de Normalizacin Alemn, el
cual emita normas bajo la sigla DIN (Deustcher Industrie Normen), la cual significa Normas de la
Industria Alemana.

En 1975 cambi su denominacin por DIN (Deutsches Institut fur Normung), que significa Instituto
Alemn de Normalizacin.

Igualmente en 1918 se constituy en Inglaterra la organizacin privada BSI (British Standards
Institution).



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Con el paso de los aos se fueron creando muchos organismos nacionales de normalizacin y ante
la necesidad de una coordinacin nica de ellos se fund en Londres en 1926 la ISA (Internacional
Federacin of the National Standardization Associations).

Posteriormente, en 1928 se crea ASA (asociacin Estadounidense de Normas), las cuales
funcionaron hasta la segunda guerra mundial.

En 1947, despus de la Segunda Guerra Mundial, nace en Ginebra y dependiendo de la ONU, la
ISO (International Organization for Standardization) y su trabajo abarca todos los campos de la
normalizacin, a excepcin de la Ingeniera elctrica y electrnica, las cuales son responsabilidad
del CEI (Comit Electrotcnico Internacional).

Este organismo es de reconocimiento mundial y est avalado por ms de 148 pases sin distingos
de situacin geogrfica, razas, sistemas de gobierno, etc. Es muy comn encontrar en la literatura
tcnica, normas identificadas de forma general como ISO-A para hacer referencia al sistema
Americano y normas ISO-E para hacer referencia al sistema Europeo.

En Colombia existe el ICONTEC (Instituto Colombiano de normas tcnicas y certificacin),
organismo privado creado en 1963, con sede principal en Bogot, el cual actualmente posee ms
de 1500 afiliados de todos los sectores econmicos del pas.


EL PUESTO DE TRABAJO
Figura 3. rea de trabajo

Fuente: Modulo dibujo de joyera



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El puesto de trabajo es el lugar que un diseador ocupa cuando desempea una tarea. Puede estar
ocupado todo el tiempo o ser uno de los varios lugares en que efecta su labor. Para este, es el
lugar dedicado exclusivamente para realizar la tarea de disear, innovar, crear y otros procesos
necesarios. Es aconsejable tener al alcance de la mano todo el material y herramientas requeridas
para concentrarse en el trabajo, evitando desplazamientos y prdida de tiempo.

Este sitio ha de ser relativamente espacioso, con buena ventilacin y las paredes pintadas en tonos
claros que den mayor luminosidad al puesto de trabajo. Para dibujar se necesita una buena
iluminacin, siendo preferible utilizar la luz del da, ya que sta proporciona una luz potente y
uniforme, es gratuita y permite ver los colores en su tonalidad natural. El alumbrado artificial debe
proporcionar una luz blanca.

Es importante que el puesto de trabajo est bien diseado para evitar enfermedades causadas por
condiciones laborales deficientes y para asegurar la productividad laboral. Hay que disearlo,
teniendo en cuenta las caractersticas antropomtricas del diseador y la tarea que va a realizar, a
fin de que sta se lleve a cabo cmodamente, sin problemas y eficientemente. Es importante que
el diseador mantenga una postura corporal correcta y cmoda, lo cual es importante porque una
postura laboral incmoda puede ocasionar mltiples problemas, como: lesiones en la espalda y
problemas de circulacin en las extremidades inferiores.

Las principales causas de esos problemas son: asientos mal diseados, permanecer en pie durante
mucho tiempo, extender demasiado los brazos para alcanzar los objetos, una iluminacin
insuficiente que obligue al trabajador a acercarse demasiado al plano de trabajo.


PRINCIPIOS BSICOS A TENER EN CUENTA PARA EL
PUESTO DE TRABAJO

Altura de acceso: debe haber espacio suficiente
para que accedan los diseadores ms altos. Los
objetos que haya que observar deben estar a la
altura de los ojos o un poco ms abajo, porque la
persona tiende a mirar hacia abajo.

Altura del soporte: el soporte donde se va a
realizar el dibujo debe estar situado entre los
hombros y la cintura.

Alcance de los brazos: los objetos deben estar
situados lo ms cerca posible, al alcance del brazo
para evitar extenderlos demasiado al tomarlos o
sacarlos, colocar los objetos necesarios para
trabajar cerca del cuerpo y frente a l.

Superficie de trabajo: ajustar la superficie de trabajo para que est a la altura del codo o algo
Figura 4. Dimensiones necesarias en el puesto de trabajo
Fuente: Modulo dibujo para joyera


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inferior.

Posicin de los objetos: cuidar que los objetos que haya que levantar estn a una altura
situada entre la mano y los hombros.

Espacio para las piernas: ajustar la altura del asiento a la longitud de las piernas y a la altura
de la superficie de trabajo, dejando espacio para poder estirar las piernas.

El trabajo que se realiza sentado: el trabajo del dibujante no necesita mucho vigor fsico y se
efecta en un espacio limitado, por lo tanto el dibujante debe realizarlo sentado, pero
permanecer sentado todo el da no es saludable para el cuerpo, sobre todo para la espalda,
por lo tanto, un buen asiento es esencial para el trabajo que se realiza.

El asiento debe permitir al trabajador mover las
piernas y tomar diversas posiciones de trabajo en
general con facilidad.

A continuacin se enuncian algunas directrices
ergonmicas para el trabajo que se realiza sentado:

El trabajador har su trabajo sin extender
excesivamente los brazos ni girarse innecesariamente.
La posicin correcta es aquella en que la
persona est sentada recta frente al trabajo a realizar.
La mesa y el asiento de trabajo deben ser
diseados de manera que la superficie de trabajo se
encuentre aproximadamente al nivel de los codos.
La espalda debe estar recta y los hombros
deben estar relajados.


Recomendaciones para el puesto de trabajo

Reorganize los elementos de acuerdo al orden de importancia, de tal forma que los ms
utilizados queden dentro de la zona de alcance funcional de los miembros superiores.
No llenar el escritorio de papeles o documentos que no se utilizan frecuentemente, ubicarlos
en un sitio diferente.
No llenar el espacio bajo la superficie de trabajo de muchas cosas.
Realizar cambios de posicin cada cierto periodo de tiempo.
Ejecute pausas activas
Realizar mantenimiento a los equipos con que trabaja (Incluida la silla)




Figura 5. El puesto de trabajo
Fuente: Modulo dibujo para joyera


20
ILUMINACIN DEL PUESTO DE TRABAJO

Este factor es de gran relevancia para desarrollar cmoda y correctamente la labor, por lo cual se
hace indispensable identificar e interpretar correctamente las diferentes magnitudes que
intervienen en su estudio.

FOTOMETRA

MAGNITUDES Y UNIDADES DE MEDIDA. La luz, al igual que las ondas de radio, los rayos X o
los gamma, son una forma de energa, por lo tanto, se necesitan nuevas unidades porque no
toda la luz emitida por una fuente llega al ojo y produce sensacin luminosa, ni toda la
energa que se consume en una bombilla se convierte en luz.

Para evaluar lo anterior, es necesario definir las siguientes magnitudes: el flujo luminoso, la
intensidad luminosa, la iluminacin.

FLUJO LUMINOSO. Al considerar dos bombillas, una de 60 W y otra de 100 W. Est claro que
la de 100 W dar una luz ms intensa. Pues bien, se puede preguntar: cul luce ms? o dicho
de otra forma cunto luce cada bombilla?

Cuando se habla de 60 W o 100 W se refiere slo a la potencia consumida por la bombilla, de
la cual solo una parte se convierte en luz visible, es el llamado flujo luminoso. Se puede medir
en watts (W), pero parece ms sencillo definir una nueva unidad, el lumen, que toma como
referencia la radiacin visible. Empricamente se demuestra que a una radiacin de 555 nm
de 1 W de potencia emitida por un cuerpo negro le corresponden 683 lumen.

Figura 6. Flujo luminoso dependiendo de la potencia de la bombilla


Bombilla de 60W Bombilla de 100W


Se define el flujo luminoso como la potencia (W) emitida en forma de radiacin luminosa a la
que el ojo humano es sensible. Su smbolo es y su unidad es el lumen (lm).



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INTENSIDAD LUMINOSA. El flujo luminoso da una idea de la cantidad de luz que emite una
fuente en todas las direcciones del espacio; por ejemplo, en una bombilla se debe conocer la
distribucin del flujo en cada direccin del espacio y para eso se define la intensidad
luminosa.

Se conoce como intensidad luminosa el flujo luminoso emitido por unidad de ngulo slido en
una direccin concreta. Su smbolo es I y su unidad la candela (cd).

ILUMINACIN. Se define iluminacin como el flujo luminoso recibido por una superficie. Su
smbolo es E y su unidad el lux (lx) que es un lm/m
2
.

Matemticamente se expresa as:




Obsrvese esta sencilla experiencia que recoge muy bien el concepto de iluminacin; al
colocar una hoja de papel frente a una linterna, se puede ver fuertemente iluminada por un
crculo pequeo y si se ilumina una pared lejana, el crculo es grande y la luz dbil.

Figura 7. Iluminacin



Fuente: Modulo de dibujo para joyera


En el ejemplo anterior se ve que la iluminacin depende de la distancia del foco al objeto
iluminado. En general, si un punto est iluminado por ms de una lmpara su iluminacin
total es la suma de las iluminaciones parciales recibidas.

La determinacin de los niveles de iluminacin adecuados para una instalacin no es un
trabajo sencillo. Se debe tener en cuenta los valores recomendados para cada tarea y su


22
entorno, porque son fruto de estudios sobre valoraciones subjetivas de los usuarios, como un
sitio acogedor, con comodidad y rendimiento visual entre otros. El usuario estndar no existe
y por tanto, una misma instalacin puede producir diferentes impresiones a distintas
personas. En estas sensaciones influirn muchos factores como los estticos, los psicolgicos,
el nivel de iluminacin y otros.

Como principales aspectos a considerar en la iluminacin se tienen:

EL COLOR. Para tener una idea de la influencia de la luz en el color, se puede considerar
que, en una habitacin de paredes blancas se encuentran muebles de madera de tono
claro. Si se ilumina con lmparas incandescentes, ricas en radiaciones en la zona roja del
espectro, se acentuarn los tonos marrones de los muebles y las paredes tendrn un tono
amarillento. El conjunto tendr un aspecto clido muy agradable.

Ahora bien, si se ilumina el mismo cuarto con lmparas fluorescentes normales, ricas en
radiaciones en la zona azul del espectro, se acentuarn los tonos verdes y azules de
muebles y paredes, dndole un aspecto fro a la sala

DESLUMBRAMIENTO. Es una sensacin molesta que se produce cuando la iluminacin de
un objeto es mayor que la de su entorno. Es lo que ocurre cuando se mira directamente
una bombilla o cuando se ve el reflejo del sol en el agua.

Figura 8. Deslumbramiento

.




23
Fuente: Modulo de dibujo para joyera

LMPARAS. Las lmparas escogidas, sern aquellas cuyas caractersticas fotomtricas,
cromticas, consumo energtico, economa de instalacin y mantenimiento, se adapten
mejor a las necesidades y caractersticas de cada instalacin.

Figura 9. Lmparas


Fuente: Modulo de dibujo para joyera

SISTEMAS DE ALUMBRADO. Cuando una lmpara se enciende, el flujo emitido puede
llegar a los objetos directa o indirectamente por reflexin en paredes y techo. La cantidad
de luz que llega directa o indirectamente determina los diferentes sistemas de iluminacin
con sus ventajas e inconvenientes.

La iluminacin directa se
produce cuando todo el
flujo de las lmparas va
dirigido hacia el suelo. Es el
sistema ms econmico de
iluminacin y el que ofrece
mayor rendimiento
luminoso, pero tiene el
riesgo de deslumbramiento
directo y produce sombras
duras, poco agradables para
la vista. Se consigue
utilizando luminarias
directas.

En la iluminacin
semidirecta la mayor parte
del flujo luminoso se dirige
Figura 10. El sistema de alumbrado
Fuente: Modulo dibujo para joyera


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hacia el suelo y el resto es reflejado en techo y paredes. En este caso, las sombras son ms
suaves y el deslumbramiento menor que el anterior. Slo es recomendable para techos
que no sean muy altos y sin claraboyas puesto que la luz dirigida hacia el techo se perdera
por ellas.

Si el flujo se reparte al cincuenta por ciento entre procedencia directa e indirecta se
determina como iluminacin difusa. El riesgo de deslumbramiento es bajo y no hay
sombras, lo que le da un aspecto montono a la sala y sin relieve a los objetos iluminados.
Para evitar las prdidas por absorcin de la luz en techo y paredes es recomendable
pintarlas con colores claros o mejor blancos.

Por ltimo, se tiene el caso de la iluminacin indirecta, cuando casi toda la luz va al techo.
Es la ms parecida a la luz natural pero es una solucin costosa, puesto que las prdidas
por absorcin son muy elevadas. Por ello es imprescindible usar pinturas de colores
blancos reflectantes.

La ubicacin de la fuente de iluminacin debe corresponder a las caractersticas del
dibujante, si es diestro se coloca la bombilla al lado izquierdo, pero si es zurdo, se sita a la
derecha, Con esto se evita proyectar su sombra sobre el papel.

MTODOS DE ALUMBRADO. Los mtodos de alumbrado indican cmo se reparte la
luz en las zonas iluminadas. Segn el grado de uniformidad deseado, se distinguen
tres casos: alumbrado general, alumbrado general localizado y alumbrado localizado.

Se emplea el alumbrado localizado cuando es necesaria una iluminacin
suplementaria cerca de la tarea visual para realizar un trabajo concreto. El ejemplo
tpico seran las lmparas de escritorio. Se recurre a este mtodo siempre que el nivel
de iluminacin necesario sea igual o superior a 1000 lux

Figura 11. Mtodos de alumbrado






Fuente: Modulo de dibujo para joyera
Alumbrado general Alumbrado general
localizado
Alumbrado localizado


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RECOMENDACIONES

Nivel de iluminacin. Para la mesa de dibujo se recomienda tener una iluminacin
de 750 lux, pero lo ptimo son 1000 lux.

Distancia. Al dibujar, lo principal es no acercarse ni alejarse demasiado del papel,
para tener una ptica clara y general de lo que se est dibujando. De acuerdo con
las dimensiones del papel, el dibujante o diseador se debe situar a diferentes
distancias as: para tamaos iguales o menores a un formato DIN A-4, la distancia
recomendada es la longitud del antebrazo

Inclinacin. La inclinacin de la mesa de dibujo ayuda y proporciona libertad de
movimiento al brazo, porque equilibra su movimiento, ya que la inclinacin acerca
la parte ms lejana del papel y aleja la ms cercana.

Visin. La cabeza debe quedar paralela al dibujo, de manera que la vista siempre
est perpendicular a la superficie donde se realiza el trabajo.


ERGONOMA


La ergonoma es el conjunto de conocimientos cientficos aplicados para que el trabajo, los
sistemas, los productos y ambientes, se adapten a las capacidades, limitaciones fsicas y mentales
de las personas. Muchas veces se sienten molestias y dolores en el cuerpo y no se sabe cul es la
razn. La causa puede estar en la postura del cuerpo durante la jornada diaria.

El trabajo de oficina o frente a una mesa de dibujo no presenta grandes riesgos de accidentes. Sin
embargo, una mala postura o un diseo inadecuado del puesto de trabajo puede producir en las
personas trastornos que se traducen en fatiga visual, dolor de espalda, tensin del cuello, entre
otros. Buena parte de ellos se solucionan redistribuyendo los elementos de tal manera que la
persona no requiera grandes estiramientos de los brazos o torsiones del tronco.

Un puesto de trabajo adecuado debe permitir un acceso fcil a todas los implementos. Estas son
algunas recomendaciones para tener en cuenta:

Mantener la espalda recostada totalmente sobre el espaldar de la silla
Mantener despejado el espacio bajo de la mesa
A pesar de que los cambios en el diseo o de la silla pueden ser importantes, sus efectos
sobre la salud no son tan eficientes si la persona no conoce su puesto de trabajo, es ms,
posiblemente, una persona podr convivir con su puesto y las herramientas y equipos que le
ha facilitado la empresa por aos, si tiene una buena cultura del manejo del puesto de
trabajo.


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FINALIDAD DEL BUEN USO DEL PUESTO DE TRABAJO

Sensibilizar a las personas de la importancia del "buen uso" del puesto de trabajo.
Disminuir la incidencia de los factores asociados a enfermedades de origen ocupacional.
Disminuir los signos de dolor, molestia o cansancio en las diferentes regiones del cuerpo.
Mejorar la calidad de vida de la poblacin trabajadora.

POSICIONES ADOPTADAS EN EL TRABAJO

La posicin que las personas adoptan frente a la mesa de dibujo es la de sentado, por lo cual se
deben tener en cuenta los siguientes puntos: puntos de contacto del cuerpo con la silla, posturas
relativas entre los distintos segmentos corporales que cambian constantemente de acuerdo a las
actividades que realiza la persona durante la jornada laboral.

Los cambios de posicin que realiza la persona, generan cargas en las articulaciones y tejidos
osteomusculares que pueden producir dao si estas cargas son muy grandes y sobrepasan la
capacidad del tejido.



Figura 12. Posiciones adoptadas en el trabajo
Fuente: Modulo de dibujo para joyera


Son muchos los factores a tener en cuenta para el correcto uso del cuerpo y del puesto de trabajo.
Entre ellos se pueden citar tres que estn directamente ligados a la Biomecnica de los tejidos:

1. Mantener durante un periodo prolongado de tiempo una misma postura o realizando un
movimiento corporal muchas veces en la unidad de tiempo.
2. Llevar las articulaciones al final de sus arcos de movimiento, adoptando posturas "extremas".
3. La magnitud de la fuerza que genera la carga sobre el tejido. No es lo mismo hacer que un


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material (en el caso del cuerpo un tejido osteomuscular) soporte una carga de un kilo a una
de 10 o 100 kilos.

Hay que recordar que cada parte del cuerpo tiene una funcin especfica que cumplir y que est
expuesta a daos segn se le utilice.

MEDIDAS DE ASEO EN DIBUJO TCNICO

Las normas de aseo en dibujo tcnico, tienen como objetivo la obtencin de trabajos exentos de
suciedades.

Los elementos que pueden ocasionar dicha suciedad, pueden venir del ambiente de trabajo, del
instrumental utilizado y del propio dibujante.

Debe cuidarse la superficie de trabajo, mantenindola limpia de polvo y restos de trabajos
anteriores, como briznas de borrador, manchas de tinta, anotaciones a lpiz realizadas sobre la
misma hoja.

Durante la ejecucin del dibujo deber tenerse especial cuidado con las briznas del borrador, ya
que stas contienen restos del grafito borrado, y son quizs las que producen las manchas ms
difciles de limpiar. Para mantener el borrador limpio, se frota sobre otra superficie ajena al
dibujo, hasta eliminar los restos de grafito.

Debe cuidarse el instrumental de dibujo, especialmente la escuadra, la regla, el escalmetro que
son los instrumentos que en mayor medida, estarn en contacto con la superficie del dibujo. El
instrumental de dibujo, al ser manejado con las manos, se les adhiere la grasa propia de la piel
humana y a la vez se le adhiere el grafito dejado por el lpiz; esta combinacin de grasa y grafito,
produce la mayor parte de la suciedad en los dibujos. Para evitarla, debe lavarse el instrumental
con agua y jabn, con el objeto de eliminar la grasa y el grafito adherido a la misma.

Respecto al propio dibujante, deber mantener las mnimas normas de higiene personal,
manteniendo en lo posible sus manos, libres de grasa, sudor y restos de grafito. Como la mano se
apoya sobre el dibujo, suele mancharse de grafito, que mezclado con la grasa de la mano se
convierte en una fuente de suciedad.

Igualmente debe mantener las manos libres de sudor, ya que ste, humedecera la superficie del
papel pudiendo producir corrimientos de los trazados realizados.




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Instrumentos bsicos utilizados para
desarrollar el dibujo CAPITULO 2


Para registrar informacin sobre papel, o en cualquiera otra superficie, se requieren instrumentos
y equipos de dibujo. Como el dibujo de ingeniera es un lenguaje totalmente grafico, se necesita
equipo para su ejecucin; los instrumentos.

El xito de un dibujo est relacionado con la facilidad con que se ejecute e intrprete y estos dos
factores se logran con equipo adecuado y de buena calidad.


2.1 LA MESA DE DIBUJO


La mesa de dibujo Consta de una superficie completamente lisa,
con dos brazos que permiten variar su inclinacin para encontrar el
ngulo ms adecuado para el dibujante


2.2 TABLERO DE DIBUJO


El tablero de dibujo consta de una
superficie completamente lisa, sin brazos
por lo tanto no permite variar su
inclinacin, son fciles de portar y son
incomodas para el trabajo en campo.





2.3 SILLA DE DIBUJO


Un asiento de trabajo adecuado debe satisfacer determinadas prescripciones ergonmicas. Es por
ello que la silla ha de ser cmoda, con buena estabilidad y adaptarse a cada uno, es cuestin de
Imagen 2-1. Mesa de dibujo
Fuente: Modulo dibujo de joyera
Figura 2-2. Tablero de dibujo
Fuente: www.dibujo tcnico.com


29
probar y descartar.

Se deben tener en cuenta las siguientes directrices al elegir un
asiento:
El asiendo de trabajo debe ser adecuado para la labor que
se vaya a desempear y para la altura de la mesa.
Lo mejor es que la altura del asiento y del respaldo sean
ajustables por separado; Tambin se debe poder ajustar la
inclinacin del respaldo.
El asiento debe permitir al trabajador inclinarse hacia
adelante o hacia atrs con facilidad.
El trabajador debe tener espacio suficiente para las piernas
debajo de la mesa de trabajo para mover o cambiar la
posicin de las piernas con facilidad.
El asiento debe tener un respaldo para apoyar la parte
inferior de la espalda.
El asiento debe inclinase ligeramente hacia abajo en el
borde delantero.
Lo mejor sera que el asiento tuviese cinco patas para ser
ms estable.
El asiento debe estar tapizado con un material
antideslizante para evitar resbalarse.


2.4 REPOSA PIES


Al permanecer varias horas en la misma
postura, el cuerpo se resiente, luego es
necesario buscar la comodidad y
mantener una postura correcta, o sea
con la espalda recta, los brazos
ligeramente apoyados sobre la mesa y
los pies apoyados contra el suelo.

El uso del reposa-pies permite tenerlos
apoyados sobre una superficie inclinada,
evitando colocar las piernas recogidas
sobre la misma silla, ayudando a
eliminar la presin de la espalda sobre
los muslos y las rodillas.




Figura 2-3. Silla de dibujo
Fuente: diseo desarrollado en Solidwork
Figura 2-4. Reposa pies
Fuente: http://aguileraweb.com/index.php/cPath/22_210


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2.5 LA REGLA


Es un utensilio construido en madera o
plstico, de forma rectangular con uno o ms
cantos biselados, cuya longitud vara entre 30 y
100 centmetros, con graduacin generalmente
en centmetros y milmetros. Se emplea para
trazar rectas o para medir distancias.

2.6 LA REGLA T

Est conformada por 2 brazos perpendiculares entre s,
uno de ellos llamado regla y el otro cabezal. Puede estar
construida de madera, plstico u otro material.

La regla T ayuda a dibujar con gran precisin y rapidez,
especialmente diseada para trabajar en el tablero de
dibujo.

Es utilizada para trazar lneas horizontales y como soporte de las escuadras, cuando se van a trazar
lneas verticales o inclinadas. La cabeza de la regla T estar en el borde izquierdo de la mesa (si el
dibujante es diestro). Esta regla ha sido reemplazada fcilmente por las reglas paralelas.

2.7 REGLA PARALELA


Esta regla est sujeta en ambos extremos por medio de
cuerdas que pasan sobre poleas. Este arreglo permite que la
regla se desplace hacia arriba y abajo siempre en forma
paralela.

2.8 ESCALMETRO


Un Escalmetro (denominado a veces como escala de
arquitecto) es una regla especializada cuya seccin
transversal tiene forma prismtica con el objeto de tener
diferentes escalas en la misma regla.

La forma habitual del escalmetro es la de una regla de 30 cm.
de longitud, con seccin estrellada de 6 facetas o caras. Cada
una de estas facetas va graduada con escalas diferentes.


Figura 2-5. Regla
Fuente: personal
Figura 2-6. Regla T
Fuente: personal
Figura 2-7. Regla Paralela
Fuente: personal
Figura 2-8. Escalmetro
Fuente: www.dibtec.com


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Recordar que medir un objeto un fenmeno fsico, es compararlo con un patrn o un elemento
base que permite verificar el nmero de veces que dicho patrn est contenido exactamente en la
situacin a medir.

Por la dispersin de culturas, lenguas y alfabetos se crearon diferentes sistemas de medidas, que
simplemente con maneras diferentes de expresar un hecho real, invariable en cuanto a su efecto,
mas no en cuanto a su apreciacin o impacto. Estos patrones de medidas son considerados
invariables y universales. Uno de ello es el metro y otro es el pie, conocidos el primero como
sistema europeo y el segundo ingls o americano.

La escala es el instrumento del que se vale para medir y reducir o aumentar el tamao real de las
cosas y as facilitar su dibujo. Se emplea frecuentemente para medir en dibujos que contienen
diferentes escalas. En su borde contiene un rango con escalas calibradas y basta con girar sobre su
eje longitudinal para ver la escala apropiada.

1. Materiales. Es fabricada en madera, metal o plstico. Pero tradicionalmente en madera
(generalmente de madera de haya) y para poder mantener la precisin y la longevidad del
escalmetro se ha empleado materiales que ofrezcan al mismo tiempo durabilidad y
estabilidad. En la actualidad lo ms comn es encontrar los escalmetros en plstico rgido o
aluminio. Dependiendo del nmero de escalas incluidas en la regla la seccin transversal
puede ser triangular (tres escalas, que suele ser la ms habitual), cuadrada (cuatro escalas), y
as sucesivamente

2. Formas. Las hay planas, biseladas, extraplanas de estuche (abanico) y triangulares: esta
ltima es la ms usada ya que tiene seis lados y seis escalas. Ninguna de las forma afectara la
medida la cual es universal.










3. Escalas Habituales. Los escalmetros empleados
en Europa y en otras reas mtricas se marcan
referencias a una base del sistema mtrico. De
esta forma los dibujos contienen las escalas y las
unidades que se estn empleando. Las unidades
de longitud estndar en el sistema internacional (SI) pueden diferir en diferentes pases
generalmente se emplea milmetros (mm) en Inglaterra y metros (m), mientras en Francia se
trabaja generalmente en centmetros (cm) y metros.

TRIANGULARES
BISELES CONTRARIOS
CUATRO BISELES
PLANAS


32
30

60

45

45

90

En los escalmetros planos contienen escalas en pares y suelen ser:
1:1 / 1:100
1:5 / 1:50
1:20 / 1:200
1:1250 / 1:2500

Para los escalmetros triangulares, los valores apareados son:
1:1 / 1:10
1:2 / 1:20
1:5 / 1:50
1:100 / 1:200
1:500 / 1:1000
1:1250 / 1:2500

Es importante.
No usarlas como reglas para trazar o guas para contar.
Evitar golpear sus aristas.
Lavarla con agua y jabn suave.


2.9 TRANSPORTADOR O GONIMETRO


Se utilizan para medir en un dibujo el ngulo formado por dos
rectas o para trazar una recta que forme un ngulo dado con otra
recta, con la aproximacin
suficiente exigida
normalmente por el
dibujo.

Un transportador es un instrumento muy necesario en
los trabajos topogrficos y de mapas. Uno semicircular
de latn, de 15 cm. (6) de dimetro, permite la lectura
de medios grados. Pueden obtenerse otros con brazo y
vernier para leer minutos.

Los transportadores circulares grandes de papel de 20 y 30 cm (8 y 14) de dimetro que
permiten leer mitades y cuartas partes de grado son empleados y preferidos por algunos
dibujantes de mapas.


2.10 ESCUADRAS


Generalmente son dos una de 30 o 60 y una de 45. Pueden utilizarse
individualmente o en combinacin para formar ngulos
mltiplos de 15. Existen escuadras graduables.


La correccin de los ngulos de las escuadras es un detalle que debe conocer todo dibujante.
Figura 2-11. Gonimetro
Fuente: www.dibtec.com


33


1. Para corregir un ngulo de 90. Colocar la
escuadra sobre la paralela o la T, trazar
la lnea perpendicular, girar la escuadra,
trazar nuevamente la lnea. Si no
coinciden stas, hay error en el ngulo.



2. Para corregir un ngulo de 45. Proceso
similar al anterior pero trazando la lnea
sobre la hipotenusa.



3. Para chequear una escuadra de 30 x 60 el
proceso ms eficiente y corto es la
construccin de un tringulo equiltero.
Si los tres lados de dicho tringulo no son
iguales entonces el ngulo de 60 es
incorrecto.




Figura 2-12. Posicin de las escuadras para obtener los diferentes ngulos
Fuente: perspectivas isomtricas

La utilizacin de las escuadras apoyadas sobre la paralela se muestra a continuacin, obsrvese
que los ngulos obtenidos son mltiplos de 15.




34












Trazado de lneas con la escuadra de 45












Trazado de lneas con la escuadra de 30 x 60













Trazado de lneas con las escuadras en combinacin.

Figura 2-13. Posicin de las escuadras
Fuente: personal


45

45

45

45

45

45

60

30

30

60

30

60

75

15

75

15

75

15



35
2.11 LPICES DE DIBUJO Y MINAS

Para el trazado de lneas, letras nmeros cualquier otro smbolo normalizado se consiguen
lpices o minas. Los lpices se clasifican de acuerdo a la cantidad de grafito que posee la mina,
esta particularidad se denomina DUREZA. Estos son:

De grafito, son los ms utilizadas en el dibujo de ingeniera, estos se clasifican:

B = BLACK = NEGRO
HB= HARD BLACK = SEMIDURO
F = FINE = FINO
H = HARD = DURO

Observa el siguiente cuadro.

CLASES DE MINAS
B = BLACK
BLANDA
MEDIANA H = HARD
DURA
7B, 6B, 5B, 4B 3B, 2B 3H, 2H, H, HB, F, B 9H, 8H, 7H, 6H, 5H, 4H

Minas plsticas, se utilizan solo sobre pelculas fotogrficas.

Mina plstica de grafito, al igual que la anterior solo se puede utilizar sobre pelcula
fotogrfica, se borra con facilidad, no mancha, y produce lneas opacas que son fciles de
reproducir. El mayor problema es el desgaste de la mina, y adems su costo

La tcnica del trazado a lpiz requiere del
desarrollo de habilidades en la ejecucin de
dibujos a mano alzada y con instrumentos
de medicin.

La forma de utilizar el lpiz es personal, pero
se recomienda tomarlo entre los dedos
ndice y pulgar, e irse girando
constantemente para evitar el desgaste de
la punta.


Para lograr una buena punta se requiere:

Eliminar la madera hasta lograr una punta cilndrica.
Lograr la conicidad sobre un papel esmeril.

Figura 2-14. Tcnica para el manejo del lpiz
Fuente: Modulo dibujo de ingeniera-UPB


36
Las minas se pueden afilar de forma:

Cnica: Si la mina es afilada de esta forma, slo se requiere de un tajalpiz o sacapuntas.
Aguda fina: Si la mina es afilada de esta forma, slo se requiere de una cuchilla, dejando al
descubierto una longitud de mina cilndrica que permita su preparacin en el afilaminas (papel
de esmeril 400). Para afilar la punta del lpiz se gira 360 continuamente hasta obtener el filo
deseado.
Cilndrica: Si la mina es afilada de esta forma, slo se requiere de una cuchilla, dejando al
descubierto una longitud de mina cilndrica.
Cuneiforme o biselada: Si la mina es afilada de esta forma, slo se requiere de una cuchilla,
dejando al descubierto una longitud de mina cilndrica que permita su preparacin en el
afilaminas (papel de esmeril 400). Para afilar la punta del lpiz se hace movimientos de
derecha a izquierda contra el papel y por un solo lado del mismo, hasta obtener el filo
deseado.

- Cnica. - Aguda fina - Cilndrica - Cuneiforme o biselada








Figura 2-15. Tipos de puntas
Fuente: personal


2.12 PORTAMINAS


Para el dibujo lineal, arquitectnico e ingenieril no solo se utiliza el lpiz tradicional sino tambin
el portaminas que es su reemplazo tcnico, por lo tanto sus condiciones de manejo son casi
iguales a las de este elemento.

Compuesto por un cuerpo metlico o plstico que en su interior encierra una mina; posee tres
unas sujetadoras que proporcionan inmovilidad a la barrita de grafito.

SE CLASIFICAN

Tradicional: apto para el trazo de lneas de diferentes calibres e intensidades debido al relativo
grosor de la mina 1.2 mm.

Milimtrico: Lleva una mina de 0.5, 0.7, 0.8, y 0.9 mm. que no necesita ser afilada para un
delineamiento fino y preciso.


37



Figura 2-16. Portaminas
Fuente: BIC marca registrada
VENTAJAS

Aptos para cualquier tipo de mina durable y resistente.
Evitan el desgaste continuo de lpices de madera.
Su barra de grafito es recambiable.
Al igual que en el lpiz es condicin indispensable para lograr un dibujo de buena calidad: el
estado de la punta, el cual se logra con el afilaminas.


2.13 AFILADOR



Se utiliza para afilar nicamente la barra de grafito del lpiz para
darle una punta cnica prolongada. Se utiliza especialmente
despus de haber desbastado la punta del lpiz con una cuchilla.







2.14 RAPIDGRAFOS


Instrumentos aptos para el delineamiento o tinta, en
diferentes calibres; en cualquier tipo de plano.

SU FUNCIONAMIENTO:
Usar tinta soluble enagua, es recomendable emplear
de la misma marca del rapidgrafo.
Llenar el tanque de plstico hasta el lmite indicado.
Inserte la puntera en el depsito, por su parte inferior.
Impulsar la tinta la puntera, con un movimiento ligero
de adelante para otras, repita la operacin hasta lograr
que el rapidgrafo escriba.
Para un trazo correcto, usar el rapidgrafo perpendicular al papel.
Cuando no se est trabajando con l, mantenerlo tapado para proteger as su puntera.
No utilizar para escribir. Esta diseado solo para trazar.
Figura 2-18. Rapidgrafos
Fuente: STADLER marca registrada
Figura 2-17. Afilador
Fuente: http://www.moebius-
ruppert.com/spitzer/sp_mine_es.html


38
Evitar usarlo en superficies speras.
Prevenir las cadas, tratos bruscos y golpes.
Lavarlo con regularidad, con agua ligeramente jabonosa o liquida especial; enjuagarlo muy
bien.


2.15 BORRADOR


Algunas veces se necesita eliminar zonas de grafito, borrar el lpiz despus de un entintado,
rebajar la intensidad del dibujo, crear sombras, reflejos y texturas. Hay verdaderos artistas que
utilizan las gomas como un instrumento de dibujo ms.


TIPOS DE BORRADORES

Borrador de leche. En trazos suaves y papeles delicados, utilizar
goma blanda y viceversa. El borrador blando o de artista, que
llaman de leche, es til para limpiar las manchas dejadas por los
dedos que perjudican el aspecto del dibujo terminado y del papel
o la tela de los marcos.




Borrador de tinta: En el caso de la tinta, estos deben ser de una
consistencia ms dura que la de los borradores comunes; tambin se
utilizan los de fibra de vidrio, las cuchillas de rasurar, borrador elctrico o de
pilas (batera).


Borrador moldeable: es una masilla
plstica, parecida a la plastilina, pero
nada aceitosa. Debido a su composicin
no presenta una estructura slida.

Al ser moldeable permite retocar su
forma, estirarla, amasarla y lo ms
importante: no se desgarra al frotarla
contra el papel.

Es ideal para el grafito blando o para el
carboncillo. Tiene la ventaja de poder
acceder a zonas muy pequeas
trabajndola con la forma ideal y de no
Figura 2-21. Borrador moldeable
Fuente: ROTRING marca registrada
Figura 2-19. Borrador de leche
Fuente: PELIKAN marca registrada
Figura 2-20. Borrador de tinta
Fuente: FABER CASTEL marca registrada


39
dejar migas cuando es utilizada.

Fue inventada para limpiar el polvo de las mquinas de escribir. Cuando se descubrieron sus
cualidades tambin se empez a utilizar en el dibujo


Borrador de caucho: vienen en forma de barra (cuadradas, rectangulares, romboides, de
cantos redondeados, esquinas puntiagudas...).

Al hacer una subclasificacin, se encuentra que por
una parte estn las que se deshacen literalmente
cuando entran en friccin con el papel, llamadas
Gomas de miga de pan. Son ideales para trazos
suaves. El lpiz blando siempre ira acompaado por
esta goma. Al ser tan endeble no daa la superficie
del papel; lo que permite su utilizacin en papeles
de calidad sin miedo a daarlos.

Su principal inconveniente es dejar toda la zona de
trabajo sucia y su corta vida, es conveniente que al
utilizar esta goma vayamos limpiando toda la hoja y
sus alrededores. La Goma de plstico duro: es
prcticamente igual que la miga de pan, con una textura ms fuerte, al desgastarse produce
pequeas tiras compactas que se pueden recoger fcilmente, pero no protege el papel como
lo hace su compaera.

Tienen el inconveniente de daar gravemente las zonas del papel donde se borra.

Portaborrador: es una especie de lapicero que tiene sustituido su interior por barras de
borrador recargables


Figura 2-23. Portaborrador
Fuente: www. Precision.com es una marca registrada de Sandford Inc


Mquinas de borrar elctricas: en tiendas especializadas ofrecen este tipo de producto, es un
artculo elctrico que sostiene una barra de goma en rotacin. Facilita la tarea de borrar ya
que no requiere el esfuerzo humano para desplazar la goma de arriba para abajo.
Figura 2-22. Borrador de caucho
Fuente: www.rotring.com.hu
www.rotring.com.hu.


40


Figura 2-24. Mquina de borrar elctrica
Fuente: www.aselart.com.

Lquido corrector: viene en pequeos botes con pincel o en rotuladores, proporcionan una
pintura blanca densa que oculta el color oscuro bajo sus capas.

Tiene el inconveniente que una vez seca, la superficie cubierta se ensucia fcilmente si
trabajamos con grafito.



Figura 2-25. Corrector liquido
Fuente: Liquid Paper es una marca registrada de Sandford Inc.

USOS:

Esfumar de derecha a izquierda con suavidad hasta obtener una limpieza total.
Sostener el papel para darle mayor firmeza y evitar rasgaduras.
Para borrar los empates de lneas en esquinas, curvas etc. Utilizar la plantilla; la cual trae una
serie de orificios que se usan como guas para las aristas de este.




41
ACTIVIDAD 1


1. De tu block toma seis hojas y divide cada una de ellas en cuatro partes iguales; realiza el
trabajo propuesto en clase. Estos ejercicios sern a mano alzada.






















2. Utilizando la regla
paralela y la
escuadra
dividamos un
formato A
3
en 6
partes iguales, en
cada una de ellas
tracemos lneas
verticales,
horizontales, a 30,
a 45 y a 60 con
un espaciamiento
de 5 mm. en el
ltimo espacio
realizar la figura
mostrada.


42

2.16 PROTECTORES PARA BORRAR.

Son unas piezas metlicas de espesor delgado y con una
serie de aberturas, las cuales permiten borrar detalles
pequeos sin perjuicio para el trabajo continuo a la
parte a borrar.



2.17 APARATOS Y PLANTILLAS PARA ROTULAR


Permiten el trazado de letras
normalizadas de diversas alturas con gran
uniformidad. En el mercado se
encuentran diferentes gruesos de
plumillas para los correspondientes
tamaos. Las guas y las plantillas
tambin cuentan con smbolos
empleados en los planos; como smbolos
de soldadura, arquitectnicos, elctricos,
etc.




2.18 CINTA ADHESIVA


Para lograr un excelente dibujo se debe inmovilizar la hoja
sobre la mesa: lo cual se logra con la cinta. Debe tener
suficiente adherencia para ejercer tensin en las esquinas
del papel. Al despegar no debe rasgar o dejar trazos de
goma.

TIPOS:
De enmascarar: papel crepe engomado por un solo
lado; en anchos estndar: 1.3; 1.9; 2.5; 5 cm. Es la usada
por su fcil manejo.
Mgica transparente: Tiene apariencia opaca en el
rollo pero es invisible sobre la superficie que se utilice. Es ideal para la reparacin, sujetar, y la
unin de hojas.

USOS:
Figura 2-26. Plantilla para borrador
Fuente. http://designtecnico.blogspot.com/
Figura 2-27. Plantilla para rotular
Fuente: FABER CASTELL es una marca registrada
Figura 2-28. Cinta adhesiva
Fuente: 3M es una marca registrada


43

Cortar con tijeras a 90 grados (tramos rectangulares).
Se coloca en cada punta en forma transversal.
Se retira con cuidado de adentro hacia fuera.


2.19 MQUINAS DE DIBUJO (REGLA UNIVERSAL) O
TECNGRAFO

Este tipo reemplaza todas las escuadras, regla T,
transportador, la escala. Con estas se reduce el tiempo
empleado en el dibujo hasta en un 50%. Las reglas
universales se pueden fijar a cualquier mesa de dibujo.
Existen dos tipos de estas a saber:

La de tipo carril.
La de tipo brazo o tipo codo.


2.20 EL COMPS


Los compases sirven para trazar arcos de circunferencia y para transportar
medidas. Se presentan generalmente en estuches que contienen un surtido
de los tipos ms corrientes.

El comps corriente se usa en la forma
que se indica; cuando el dimetro de la
circunferencia que se quiere trazar es de
pocos centmetros, no es necesario hacer girar el porta puntas
y el portaminas al rededor de respectiva articulacin; pero en
cambio, dicha rotacin ser necesaria para grandes aberturas
del comps, para evitar tanto que la punta de acero se clave
oblicuamente sobre el papel, estropendolo, como que la
mina trabaje de lado ya que en tal caso la lnea perdera
precisin.

Los detalles constructivos de los compases son bastante
variados, pero pueden diferenciarse unos tipos bien
determinados entre los empleados corrientemente en
delineacin, que se definen as;

Comps de puntas secas: no se emplean para trazar
lneas, sino para trasladar medidas de longitud y para dividir
longitudes.
Figura 2-29. Tecngrafo
Fuente: http://www.todoart.com/tecnigrafos.htm
Figura 2-30. Juego tcnico de compas
Fuente: http://www.papereriatecnica.com/rotring-
c-578_580.html


44

Comps de piezas: Es el ms usado en delineacin; por cuyo motivo suele denominrsele
simplemente comps.

1. Punta: para apoyarse en el centro de la circunferencia o trazar.
2. Portamina o punta segn la necesidad.
3. Tiralneas para trazar o tintas.
4. Articulacin de los brazos del comps.
5. Horquilla.
6. Mango moleteado.

Extensin: Para el trazado de circunferencias o arcos mayores. Es un comps que se utiliza
para trazar circunferencias de pequeo radio, y cuya abertura se regula por medio de un
tornillo.

Punta. El comps de punta fija sirve para transportar medidas, para dividir lneas en partes
iguales.
Tornillo: que sirve de desplazamiento las patas del comps.
Rombo: Fija la punta de la lmina a utilizar.
Mina de lpiz intercambiable.

Las bigoteras o balustrines son compases especiales para circunferencia y
arcos de pequeo radio, hasta de menos de un milmetro. Las bigoteras
de mala calidad producen fcilmente crculos de forma ms o menos
ovalada o irregular; los compases malos al trazar una circunferencia,
especialmente si es de radio bastante grande, varan con frecuencia de
abertura.

Para construir arcos se utiliza una mina dura tal como 4h, 5h, 6h. Para trabajar en general se utiliza
una mina ms blanda, la que producir lneas oscuras sin ensuciar con facilidad tales como una F o
H. Las minas para el comps vienen el juego. Se ajusta la mina para que se extienda unos 10 mm.
desde el borde del comps y se frota la mina sobre la tablilla raspadora.


CHEQUEO DEL COMPS.

Ajuste de la barra de lpiz o puntilla. Se ajusta su longitud de manera que el instrumento que
de verticalmente centrado.

Ajuste de una bigotera a un radio dado. Se gana en rapidez y en exactitud haciendo el ajuste
directamente la escala.

Como segua la punta de la aguja. Para exactitud en su colocacin se le gua con el dedo
meique.



45
Ajuste de la punta de aguja de un comps grande.

-Biseccin de una recta. Se estima la mitad; luego se reajusta el comps de puntas calculando
la mitad del error original.

Es utilizado para realizar arcos y circunferencias. Se fabrica en varios tipos y tamaos a saber:

De cabeza de friccin
De arco
De brazo o varas
De puntas (divisor). Este es utilizado para trasladar distancias iguales.

Precauciones:
1. Mantenerlos en lugares secos.
2. Corregir permanentemente la punta metlica.
3. Mantener rgidamente unidas sus partes.
4. Mantener la punta del lpiz en perfecto estado. La punta debe tener un largo tal que al cerrar
el comps, la punta metlica y la punta del lpiz coincidan.


2.21 CURVGRAFOS PLANTILLAS PARA CURVAS


Como su nombre lo dice, es
un instrumento especial para
todo tipo de trazos curvos.

Se utilizan para trazar lneas
en las cuales, que a
diferencia de los arcos
circulares, el radio de
curvatura no es constante.

Los modelos de estos curvgrafos se componen de diferentes combinaciones de secciones de
elipses, espirales y otras curvas matemticas. Estas plantillas de curvas o curvgrafos se emplean
para trazar curvas irregulares. No se utilizan para establecer las curvas originales, sino para
suavizar la curva final.

Evite las cadas y daos de los bordes o biseles, de su buen estado depende la calidad de la lnea.

Inicialmente, se fijan los puntos suficientes para establecer la curva con exactitud; a continuacin
se traza muy tenue una curva suave a travs de los puntos. Finalmente se hace coincidir la plantilla
para curvas con la curva croquizada, la lnea croquizada determinara la direccin o flujo de la
curva.

Figura 2-31. Curvgrafos
Fuente: FABER CASTELL marca registrada


46
Se deber tratar de hacer que la plantilla ajuste en la mayor cantidad de puntos de una vez para
reducir el nmero de posiciones.

DESCRIPCIONES:

Plantilla en plstico especial, flexible en color plido y transparente, biseladas con un espesor
de 2 mm.
Flexibles, plstico azul o gris con alma de acero integrada, bordes para lpiz, rpidografos.


2.22 PLANTILLAS


Estas ahorran mucho tiempo en el trazo de
circunferencias y arcos pequeos, tambin existen
plantillas para dibujar formas cuadradas, hexagonales,
triangulares, elpticas y de smbolos elctricos y
arquitectnicos.




2.23 TINTA PARA DIBUJO


La tinta para dibujo es un polvo de carbn
finamente dividido, en suspensin, con un
agregado de goma natural o sinttica para
impedir que la mezcla se corra fcilmente con
el agua.





Figura 2-32. Plantillas geomtricas
Fuente: FABER CASTELL marca registrada
Figura 2-33. Tinta para dibujo
Fuente: Pelikan marca registrada


47


ACTIVIDAD 2

1. En tu block divide dos hojas en cuatro partes iguales y realiza el trabajo propuesto en
clase. Estos ejercicios sern con comps.



































48
2.24 PAPEL DE DIBUJO

En la industria generalmente se requieren
varias copias de cada dibujo. Por esta
razn los dibujos se hacen sobre un tipo de
papel traslcido llamado papel de calcar.
En las aulas de dibujo las copias a menudo
no son necesarias; de modo que los
dibujos se realizan en papel blanco.
Su superficie puede ser rugosa o lisa y algo
brillante (papel satinado). El espesor de los
papeles se indica por su gramaje, que es el
peso en gramos de un metro cuadrado.
Los diferentes tipos de papel se clasifican
en dos grupos, opacos y transparentes.


TIPOS DE PAPEL

Papel opaco Suele presentarse con diferentes
gramajes y rugoso o liso. Un buen papel para dibujo
tcnico, debe permitir el trazado de lneas a tinta de
0,2 milmetros sin correrse, con un secado rpido,
permitir el borrado y posterior dibujo sobre dicha
zona. Tambin debe ser resistente a la luz y a la
humedad ambiental, sin variar sus dimensiones.
Comercialmente se conocen con el nombre de papel:
"durex", "canson", Acuarela", "ingres", "Bond"



Papel transparente. A este grupo pertenece el papel
vegetal, que es el ms utilizado. Se emplea para la
realizacin de los planos originales a tinta, ya que permite
una buena reproduccin heliogrfica o por transparencia. Se
trata de un papel resistente, de color grisceo o ligeramente
azulado, y no quebradizo. Para trabajar con lpices es muy
abrasivo, por lo que se deben utilizar lpices de dureza entre
2H y 4H. Debe evitarse la utilizacin de pigmentos acuosos
como la acuarela o tintas diluidas, ya que tiende a arrugarse
con facilidad.

La mala conservacin de este papel, lo hace rgido y
Figura 2-34. Papel de dibujo
Fuente: NORMA marca registrada
Figura 2-35. Papel de dibujo opaco
Fuente:
http://intercentres.edu.gva.es/intercentres/030
14502/plastica/materialesepvdtecnico.html
Figura 2-36. Papel transparente
Fuente: http://www.todoart.com


49
quebradizo. No debe doblarse, ya que los dobleces dejan una huella permanente.

Comercialmente se conoce con el nombre de papel "mantequilla"


Papel carbn. Es un papel encerado con una cara
impregnada de tinta, la cual permite por presin,
transferir la figura a otro papel de soporte




Papel tela. Se trata de un papel transparente,
fabricado con materias primas textiles. Se utiliza para dibujos
que han de estar sometidos a un uso continuo ya que es muy
resistente a la rotura y deformacin. Permite el dibujo a
tinta, y el borrado por raspadura.






Papel milimetrado. Este papel puede ser
opaco o transparente, presenta un rayado con
lneas espaciadas en milmetros, y en ocasiones
en medios milmetros.

El rayado puede ser horizontal y vertical, o con
inclinacin de 60o para dibujo isomtrico. Se
utiliza para bocetos, grficas y diagramas. Si se
desea que las lneas no aparezcan en las copias,
dichas lneas han de ser de color azul.



Papel bond: Es el ms barato, tienen la adhesividad adecuada para
dibujar a lpiz pero a menudo son difciles de borrar y disminuye su calidad
por la accin del tiempo.






Figura 2-37. Papel carbn
Fuente: NORMA marca registrada
Figura 2-38. Papel tela
Fuente: http://la-
tipografia.net/category/papel-tela
Figura 2-39. Papel milimetrado
Fuente:
http://www.tiendasabac.es/colectivos/articulo/pa
pel_milimetrado_din_a4_10h.html
Figura 2-40 Papel bond
Fuente: REPROGRAF marca registrada


50
Papel vitela: Es ms costoso, tiene buena adhesividad y
es fcil de borrar







TRANSLAR: Este es un nombre comercial de la pelcula
para dibujo. Debido a su gran resistencia, este material se utiliza
para dibujos en los cuales probablemente se van a hacer cambios
en el original




Papel de croquis: Es una parte necesaria del dibujo, debido a que en la industria el
dibujante frecuentemente bosqueja sus ideas y disea antes de hacer los dibujos con
instrumentos. Actualmente existe papel de croquis cuadriculado y papel de croquis
isomtrico como una ayuda al dibujante.









Figura 2-43. Papel de croquis cuadriculado
Fuente: personal


2.24.1 Mtodos de corte. El corte que se recomienda segn el papel es:
En papeles delgados, doblarlos por donde se va a partir e introducir un trozo de hilo,
sosteniendo la punta izquierda y halando el hilo con la derecha.
Doblar el papel e introducir una cuchilla o corta papel de derecha a izquierda.
Para papeles gruesos: Trazar una gua a lpiz por donde se va acortar, sostenerla regla
(metlica) con la mano izquierda y bistur, con la derecha, use como base un cartn grueso.


Figura 2-41 Papel vitela
Fuente: http://spanish.alibaba.com/products/vellum-
paper.html
Figura 2-42 Papel translar
Fuente: http://www.alibaba.com


51
2.24.2 Formato: Se define como el tamao de un pliego de papel, de caractersticas especficas,
de acuerdo con sus dimensiones de largo y ancho. El papel de formato se ofrece en el comercio
segn las caractersticas de textura, peso, largo y ancho. El espesor de papel depende de las
escalas de pesos, expresado en gramos por metro cuadrado. Un papel bond base 30, que es lo
ms corriente, indica que es un
papel con un peso de 30
gramos por m
2
. Existen los
formatos regulares, que son
tamaos de papel establecidos
por la norma NTC1001.

Los formatos utilizados
generalmente son los bsicos
de la Serie A o formatos
regulares de primera eleccin,
de acuerdo a la norma NTC1687
CDU: 744.5., cada empresa
utiliza un formato especfico
dependiendo de las
necesidades de la misma. Es
recomendable zonificar el papel
de modo tal que en caso de
ensamble pueda minimizarse
los problemas subsecuentes.
Por tanto el dibujante necesita
conocer los formatos y el
tratamiento de plegado que se
debe dar de los mismos, as
como los sistemas existentes
que lo normalizan.

SISTEMA DIN (Deutsches
Institut Fur Norming). Su
caracterstica principal
consiste en que la relacin
entre su ancho y su largo
definen sus dimensiones
en milmetros; esta relacin es la raz cuadrada ( 2 ) o 1.44. Su formato base es el formato
A
0
con 1189 mm de largo por 841 mm de ancho. Este formato se puede subdividir (doblez
modular) racionalmente en:
Dos formatos A
1
.
Cuatro formatos A
2
.
Ocho formatos A
3
.
16 formatos A
4
.
Figura 2-44. Esquema de formato para el sistema DIN
Fuente: http://javigarciatec2eso.wordpress.com/category/tema-2-
dibujo/


52

SISTEMA ASA (American Stndar Association). Su caracterstica principal consiste en que sus
dimensiones estn dadas en pulgadas y se basan en un mdulo A de 8.5 x 11, del cual se
parte para hallar los dems formatos.


















Figura 2-45. Esquema de formato para el sistema ASA
Fuente: http://javigarciatec2eso.wordpress.com/category/tema-2-dibujo/


FORMATO ISO (International Organization for Standarization). Busca unificar los sistemas
existentes para beneficio de la tecnologa universal. Acepta los formatos A
0
los cuales son
denominados regulares y que da origen al formato bsico A
4
como mdulo de iniciacin del
cual se derivan los bsicos, algunos formatos especiales y algunos excepcionales. Este
formato permite tres opciones para el dibujante y son:

La subdivisin sucesiva del formato A
0




POR DOBLEZ EN DOS
DEL FORMATO
SE OBTIENEN DOS
FORMATOS
A
0

A
1

A
2

A
3

A
4

A
1

A
2

A
3

A
4

A
5



Formato E (44 x 34)
D
22 x 34
C
17 x 22
B
11 x 17
A
8 x 11


53
Formatos oblongos (mayor longitud que ancho), se definen por su rea y sus dimensiones
expresadas en mm.













OBLONGOS VERTICALES OBLONGOS HORIZONTALES
2 A0 A0

FORMATO
REA
m
2

DIMENSIONES (mm) N DE MDULOS A4
2 A0
A0

1/4
420 x 1189
297 x 841
8
4


Formatos excepcionales: Tambin resultan de los formatos de la serie A, pero una de sus
dimensiones es mayor a 1189 mm.


2.24.3 Plegados. Para el almacenamiento de planos es frecuentemente utilizado el plegado de los
mismos, uno de los problemas es que fcilmente resultan ilegibles en los sitios de la dobladura y
comienza a romperse por all, por esta razn hay que evitar en lo posible que caigan lneas, y
especialmente lneas de cota y cifras en sitios en que despus coincida una lnea de dobles o
pliegue.

Requisitos del plegado. Existen casos en que uno puede evitarse el doblado, por ejemplo en
formatos especialmente grandes y cuando los planos o dibujos han de ir encuadernados
como anexos a proyectos. Para unificar el plegado de planos se ha normalizado segn norma
DIN 824, ICONTEC NTC 1687 CDU 744.5.

Para el plegado de formatos existe el denominado plegado modular normal, como condicin
bsica para este se recomienda que el rotul est ubicado al final de la operacin,
perfectamente visible, de manera que sea de rpida y fcil identificacin cuando se requiera
de consulta.



54



Figura 2-46. Plegado modular
Fuente: Compendio de dibujo tcnico ICONTEC, norma NTC 1687, pag. 29


El plegado de formatos puede realizarse en sentido horizontal y vertical, y pueden ser
regulares, oblongos o excepcionales.

Los formatos regulares son aquellos que estn definidos por sus medidas determinadas
por normalizacin y de acuerdo con el sistema al que pertenecen.

Los formatos oblongos son aquellos que tienen mayor longitud que ancho y que
obedecen a algunos tipos de bobinas industriales, por razones de fabricacin.

Los formatos excepcionales son aquellos que, como los oblongos, pueden tener algunas
medidas especiales sin diferir mucho de las normalizadas, y obedecen a necesidades de
especiales de dibujo o planos especficos.

Pueden adems hacerse plegados con fijacin y sin fijacin, y otros especiales tales
como:
Plegado en cruz
Plegado en zig-zag de 10, 6 y 9 pginas
Plegado tipo puerta de 8 pginas.
Plegado dptico de 4 pginas
Plegado mapa de 8 pginas

Todo formato plegado de acuerdo con la norma NTC 1687, debe llevar en la esquina
inferior derecha un recuadro para rotular el dibujo, este recuadro recibe el nombre de
"cuadro de ttulos".

TAMAO DE LOS DIBUJOS. Los tamaos de los dibujos se basan en las dimensiones de los
membretes comerciales de uso general, 8 pulgadas (___________ mm.) por 11 pulgadas
(_________mm.). La figura siguiente muestra un diagrama de las dimensiones de los
tamaos normalizados segn norma (CSA B78.1 1964). Pero actualmente ellas pueden
acomodarse a las necesidades del dibujante.
a. BORDE INTERIOR: encierra el rea de trabajo, incluyendo el cajetn.
b. TAMAO DE AJUSTE: Es el tamao nominal del dibujo, el cual incluye un margen por


55
fuera del borde interior y es el tamao al cual se hacen las copias.
c. TAMAO TOTAL: Es el tamao recomendado para el papel.


TAMAO
DEL
DIBUJO
TAMAO TOTAL TAMAO DE AJUSTE BORDE INTERIOR
X U Y V Z W
A 9 12 8 11 8 10
B 12 18 11 17 10 16
C 18 23 17 22 16 21
D 24 36 22 34 21 33
E 36 46 34 44 33 43


d. CUADRO DE TTULOS: El cuadro de ttulos contiene dos partes claramente definidas, la "zona
de identificacin" y la zona de "informacin adicional": en la primera se brinda la siguiente
informacin: (a) el nmero del registro o identificacin, localizado en la esquina superior
derecha de la zona de identificacin, (b) el ttulo del dibujo y (c) el nombre del propietario
legal del dibujo.




Figura 2-47. Margen para el archivado
Fuente: Compendio de dibujo tcnico ICONTEC, norma NTC 1687, pag. 35



56
En la segunda zona se incluir la siguiente informacin: el smbolo que identifica el mtodo de
proyeccin utilizado en el dibujo (NTC 1777); la escala principal del dibujo (NTC 1580) y la
unidad dimensional unitaria, si es diferente al mm. Esta informacin es obligatoria si no es
imposible la comprensin del dibujo sin esta informacin.

El cuadro de ttulos consiste en uno o ms rectngulos adyacentes que pueden estar
subdivididos en cajas para incluir la informacin. (Norma ISO 5457).


57


ACTIVIDAD 3

1. Investiga cuales son las operaciones de plegado. NORMA 1687 y presenta los diferentes tipos
de plegado, en los diferentes papeles como una aplicacin de la consulta.
2. Realicemos en seis hojas en
blanco el formato A
3
.
3. En las hojas anteriores realiza
las operaciones necesarias
para obtener los respectivos
formatos A
4
. Luego:
Traza dos lneas
horizontales y paralelas,
medidas la primera a 5
mm del borde superior y
la segunda a 5 mm del
borde inferior.


Tracemos dos lneas
verticales y paralelas,
medidas la primera a 25
mm del borde izquierdo
y la segunda a partir de 5
mm del borde derecho.


Midamos a partir de la
lnea horizontal inferior
10 mm hacia arriba
sobre una cualquiera de
las lneas verticales;
luego midamos otros 10
mm hacia y por cada uno
de estos puntos trace las
lneas paralelas
horizontales.




Sobre esta ltima lnea horizontal, midamos a partir de la lnea vertical izquierda las
5 mm
5
25
267
200
10
10


58
siguientes dimensiones: 70 mm, 70 mm, 70 mm, 57 mm para la lnea superior y 70 mm,
30 mm, 40 mm, 30 mm, 27 mm para la lnea inferior.












Sobre esta ltima lnea horizontal, midamos a partir de la lnea vertical izquierda de los
primeros y los ltimos 35 mm, 5 mm hacia abajo, por estos dos puntos tracemos una lnea
horizontal.








5
70
30
27
40 30
70
70
57


59



Desarrollo de motricidades CAPITULO 3


Para el desarrollo de motricidades en el dibujo se requiere establecer proporcionalidad entre los
objetos y el espacio, el movimiento de la mano y la huella de la lnea para dibujar con facilidad y
lograr apropiacin de la expresividad personal.

Con la ejecucin de ejercicios se logra desarrollar habilidades y destrezas en el manejo de la lnea,
ejercitar la habilidad visual, adquirir sensibilidad y seguridad en el manejo del trazo en trminos de
espacialidad, coordinando el tro mente, plano y mano en la percepcin de la forma.

Para iniciar y alcanzar las habilidades y destrezas se utiliza un lpiz blando 6B que facilita la
movilidad manual, y planchas formato A4 para rotulado manual. El papel se debe ubicar frente al
cuerpo y durante la elaboracin de los trazos el cuerpo no debe inclinarse.

Para adquirir destrezas visuales y psicomotoras se realizan trazados de lneas paralelas,
horizontales, verticales, inclinadas y curvas en papel, a lpiz y sin utilizar borrador, a mano alzada
sin levantar el lpiz, con el fin de adquirir seguridad, precisin y firmeza en el trazo.

Luego de adquirir destrezas en el dibujo a mano alzada; se requiere lograr habilidades en el
manejo de instrumentos bsicos aplicados al dibujo como transportador, escuadras, regla T y
comps.


3.1 DIBUJO A MANO ALZADO O PULSO DE LNEAS


El trabajo a mano alzada es una habilidad necesaria en la representacin grfica tanto tcnica
como no tcnica. Se usa para representar el desarrollo de una idea (croquis bosquejos) para
indicar instrucciones de fabricacin (notas y cotas medidas).Se requiere solamente de un lpiz
con la punta bien afilada, un borrador y una hoja de papel, preferiblemente sin rayar. Debe
tenerse en cuenta que El bosquejo de formas no necesita hacerse a escala pero si es necesario
establecer a ojo, las relaciones aproximadas entre la anchura, altura y profundidad de un
objeto para tener una representacin satisfactoria del objeto real.

Los trazados deben ser satisfactorios y de gruesos lo ms uniformemente posible para no producir
lneas anchas y borrosas; esto slo se logra mediante una prctica prolifera, recuerda que esta
hace al maestro.



60
Recomendaciones.
1. Trazado de lneas rectas.
NO dibujar una lnea larga en un solo trazo, sino en varios tramos, desplazando la posicin
de la mano en cada tramo.
El lpiz se debe colocar descansando naturalmente sobre el dedo medio de la mano y
luego se sujeta de forma suave con el dedo pulgar y el ndice a unos 3 4 cm de la punta.
Marcar primero los puntos extremos de la lnea a trazar. Luego deslice el lpiz hacia
adelante y hacia atrs de arriba hacia abajo sin tocar el papel, manteniendo el brazo
ligeramente separado del cuerpo y girando alrededor del antebrazo, para ajustar el ojo y
la mano a la lnea que se va a trazar y poder establecer la direccin correcta.
Efectuar trazos de prueba muy delgados entre los dos puntos, situando siempre la vista
sobre el punto de llegada y no sobre la punta del lpiz. Trazar la lnea firmemente
manteniendo la vista sobre la punta del lpiz en los trazos de prueba. Esta lnea final debe
ser de igual intensidad y lo ms recta posible..
Borrar inexactitudes mayores si se cree necesario.



Figura 3-1. Esquema de trazado a mano alzada
Fuente: Compendio de dibujo tcnico SENA












61
3.2 DIBUJO A MANO ALZADO O PULSO DE ARCOS O
CIRCULOS


Bosquejar las dos lneas centrales delgadas.
Marcar sobre ellas a ojo o con una tira de papel,
distancias radiales. Si considera necesario, se pueden
aadir lneas radiales adicionales.
Trazar pequeos arcos de prueba que pasen por los
puntos marcados.
Corregir defectos notables y desvanecer trazos con el
borrador si es necesario.
Trazar crculos con lneas gruesas y uniformes.

Para el dibujo de crculos grandes es un
buen mtodo utilizar la mano como
comps, colocando el dedo meique en
el centro para que sirva como pivote.
Manteniendo rgida la mano y el lpiz,
se puede girar lentamente la hoja hasta
dibujar completamente el crculo.



Otro mtodo consiste en utilizar dos lpices

Los mismos mtodos usados para el trazado de crculos se pueden
utilizar para el trazado de arcos.




62


ACTIVIDAD 4


1. En uno de los formatos
trabajados dibujar un
cubo de las siguientes
dimensiones, en
isomtrico a 30.
Unidades en mm.
Escala natural.






2. En otro de los formatos A
4
dibujar la siguiente figura en escala 10:1. Unidades en mm.













3. En otro de los formatos dibujar la siguiente figura en escala 1:5. Hexgono de 1.5 metros
de arista, por 4.5 m de fondo.









20
10
10
30
60
40
70
30

30


63




4. Realizar los siguientes ejercicios.

ENTRELAZAMIENTO: Tracemos un cuadrado de 7 cm de
lado, realicemos una cuadricula de un cm (siete partes
iguales), borremos las partes no necesarias.





TROZO DE UN PAVIMENTO DE CALLE: Tracemos
un cuadro de 8 cm de lado, tracemos
diagonales de un cm de separacin y
procedamos a realizar el tramado.






ESTRELLA DE SEIS PUNTAS Y OCHO PUNTAS:
Tracemos una circunferencia de 8 cm de dimetro
e inscribamos una estrella de seis puntas
utilizando la escuadra de 60 - 30. Repetir para la
estrella de ocho puntas.



INSIGNIA: Tracemos las diagonales a 45 y las rectas
centrales vertical y horizontal de un cuadrado de 8 cm de
lado. Con el comps tracemos una circunferencia de
construccin de 15 mm de dimetro, una de 5.5 cm de
dimetro y otra de 6.5 cm de dimetro, compltese el
dibujo agregando un cuadro formado entre las
intercesiones de las diagonales y la circunferencia de 5.5
cm, y una estrella de cuatro puntas como se muestra.




5. Desarrolla estos dibujos cambiando la longitud del radio y el centro de la circunferencia


64







65



Escalado, rotulado y acotado
CAPITULO 4

4.1 ESCALA


Cuando se reproducen situaciones en un papel, es imposible hacerlo en la exactitud real en cuanto
a tamao y forma se refiere, por ello se usan convenciones y normas de general captacin y
conocimiento.

Proyectar el tamao real de los objetos puede ser tan complejo que exija tamaos incontrolables
del papel o que dificulte la lectura de la informacin. Es mucho ms prctico variar
proporcionalmente todas las medidas del objeto para trazarlo en un tamao adecuado a las
necesidades para los cuales se realizo.

Esto facilita la interpretacin y permite la medicin directa en el objeto para hacer la conversin
de medida y viceversa. En otras palabras esto es conocido como dibujo a escala



Figura 4-1. Representacin de un objeto reducido
Fuente: personal

Y
X


66
En el caso mostrado el dibujo representa la medida real Y como X, es decir es YX veces mas
pequeo que la realidad por lo tanto la escala en este caso es la relacin entre Y y X.






















Figura 4-2. Representacin de un objeto ampliado
Fuente: personal


Si se ampliara el objeto sigue siendo Y la medida real y X la medida en el dibujo. En este caso se
amplia en el dibujo por lo tanto la escala ser XY es decir la cantidad mayor sobre la menor
indica la escala y la aplicacin si se es de de reduccin o ampliacin, sin embargo en ambos casos
al acotar el valor indicado es el real.
A : B

Ambos expresan la relacin entre el dibujo y la realidad, siendo la cifra de la izquierda la asociada
al dibujo y la otra a la realidad. Estas cifras se leen: escala A en B.

Escala de reduccin
1:X X>1
La cifra X indica cuantas veces la realidad es mayor que el dibujo y se lee uno en X.

Escala ampliada
X : 1 X < 1
La cifra X indica cuantas veces el dibujo es mayor que la realidad y se lee X en uno
Y
X


67

Se nota que en ambos casos el uno se asocia con el menor tamao que en la escala de reduccin
corresponde al dibujo y en la ampliacin a la realidad. Debe tenerse en cuenta que antes de que se
pueda trazar una lnea se debe hallar la posicin relativa en el dibujo.

Los planos precisos de instalacin o ejecucin, desarrollo, entre otros, que se hallan de hacer
escala para el obrero, electricista o mecnico, deben ser dibujados a espesas de la rapidez con
mucha exactitud; recprocamente los dibujos con sus dimensiones acotadas no necesitan una
precisin tan grande en su ejecucin a escala Y, por tanto permite mayor rapidez en su realizacin.

No deben hacerse medidas en un dibujo tomndola con un comps de puntas de una escala,
porque este mtodo consume ms tiempo y no da ms exactitud que los mtodos regulares. Para
evitar los errores acumulativos, las mediciones sucesivas que se hagan sobre una misma recta
deben hacerse, si es posible a partir de un solo origen, sin mover la escala.

Pero muchos objetos como edificios, barcos, aviones son muy grandes para representarlos en
escala natural, de modo tal que deben dibujarse a escala reducida (1:50). Otros objetos como
partes de un reloj se dibujan a un tamao mayor que el natural para poder observar los detalles y
un dibujo as est a escala ampliada (10:1).




















Figura 4-3. Vista superior
Fuente: personal

5
50
2
0

20
10
25
5
10
1
0

ESCALA 10:1


68













Figura 4-4. Esquema de escalado
Fuente: personal


Una escala es la relacin o grado de proporcin que existe entre el tamao o las dimensiones de
un objeto y el tamao o las dimensiones que aparecen en el dibujo. Al no poder realizar la
representacin de equipos ni de sus componentes en el mismo tamao que quien tiene en la
realidad, artificios geomtricos de la reduccin y para ello se emplea la escala: dimensin de la
representacin relacionado con dimensin de lo representado (dibujo: realidad) esta relacin se
expresa como una fraccin:

Numerador: dimensin del dibujo
Denominador: dimensin de la realidad

real lo de Dimensin
dibujo del Dimensin
Escala :

Esc. D:R ;
R
D
E :
1 : N
Escala de aumento : D>R
Escala de disminucin : D<R
En escala natural : D=R
20
10
25
50
5
10
5
1
0

2
0

ESCALA 1:2
20
10
25
50
5
10
5
1
0

2
0

ESCALA 1:1
ESCALA 2:1

30
2
0
2
0
ESCALA 1:2

30
20


69

Para obtener escalas de dibujo se reduce al siguiente proceso de ejecucin como ejemplo:
y que no es el nico

Se dibuja un ngulo cualquiera ojala agudo y sobre uno de sus lados se traza la escala en
centmetros, se toman tantas unidades en esta escala como se indique en denominador de la
fraccin
R
D
E : en el otro lado del ngulo se toman tantos centmetros como se indique en el
numerador, se unen estos puntos externos y se trazan paralelas a esta recta por los puntos de la
escala real, en la interseccin con el otro lado del ngulo, se obtiene los puntos que definen las
nuevas unidades, es decir la escala pedida. Si se divide un centmetro de la escala real en
milmetros y se traza paralelas siguiendo el proceso anterior, se obtendr en la escala de dibujo.
Estas unidades sern reducidas iguales o aumentadas, segn sean:

R<D , R=D , R>D





























2 cm
0
1
2
REAL
DIBUJO
3
1
0
1
2
2 3
3
4
ESCALA 2:1
ESCALA 1:2
1 cm
0
1
2
REAL
DIBUJO
1
0
1
2
2 3 4
3
4
2 cm
0
1
2
REAL
3
ESCALA 2:3
1
0
1
2
2 3 4
3
4


70









Figura 4-5. Esquema de escalado
Fuente: personal


Para encontrar una medida real basta en la escala de reduccin medir el dibujo y multiplicar y
multiplicar para el factor de la escala o si se mide con la realidad se divide por este valor.

Si la escala es de ampliacin el valor es ledo en el dibujo se deben dividir por el valor de escala
para hallar la realidad o se mide el objeto y se multiplica por el valor para dibujarlo.

Este proceso aunque sencillo es engorroso, debe repetirse muchas veces por eso se han diseado
dispositivos que facilitan el proceso. Estos dispositivos llamados ESCALIMETROS (Vase seccin
2.8) pero conocidos como escalas tiene varios sistemas de reduccin o ampliacin


ESCALAS MTRICAS. Todas las escalas se sealan con base en la siguiente. 1=n es decir 1 es la
unidad en cm. y n es las escala correspondiente. 1=n un centmetro en el plano o dibujo
equivalente a n cm. en la realidad.

EJ: 1=1 ser 1cm en el plano es igual a 1 cm en la realidad
1=2 ser 1cm en el plano es igual a 2 cm en la realidad

EQUIVALENCIAS CON ESCALAS 1=100
1 Cm en la realidad equivale Para trazar 100cm (M)
20 Cm en la escala 1:20 Esc 1:20 = 100/20 = 5cm.
25 Cm en la escala 1:25 Esc 1:25 = 100/25 = 4cm.
50 Cm en la escala 1:50 Esc 1:50 = 100/50 = 2cm.
75 Cm en la escala 1:75 Esc 1:75 = 100/75 = 1,33cm.
100 Cm en la escala 1:100 Esc 1:100 = 100/100 = 1cm.
125 Cm en la escala 1:125 Esc 1:125 = 100/125 = 0.8cm.

EJ: Para conocer la medida aproximada de un objeto con escala indicada: si no se tiene la escala
indicada se mide en cm y da 3 cm para conocer su verdadera dimensin, se multiplica:
3 cm x 75 y dar 225 cm o sea 2.25 m en la escala 1:75.

3 cm
0
1
2
REAL
3
1
0
1
2
2
3
3
4
ESCALA 3:2
4


71

DESCRIPCION DE ESCALA:

E 1:1 A = 1 cm, B = 1mm (detalles de mucho cuidado y precisin).
E 1:10 A = 10 cm, B = 1 cm (detalles de zonas determinadas).
E 1:100 A =1 m, B = 10 cm planos muy grandes, proyectos de gran rea.
E 1:1000 A =10 m, B = 1 m (localizaciones).
E 1:0000 A = 100 m, B = 10 m (mapas)

Es decir se multiplica sucesivamente por 10 para reducir y como escala de ampliacin tiene el
siguiente tratamiento: divisiones sucesivas por 10
10
1
: 1 transponiendo trminos
10:1 y sucesivamente
100:1
1000:1

En el dibujo de ingeniera se utiliza generalmente tres tipos de escalas y son:

Escala mtrica o escala para ingeniero mecnico o arquitecto. Se recomiendan las escalas
multiplicadoras y divisoras de 2 y 5 y las ms utilizadas son:

ESCALAS MTRICAS
AMPLIADAS NATURAL REDUCIDAS
1000:1
500:1
200:1
100:1
50:1
20:1
10:1
5:1
2:1
1:1
1:2
1:5
1:10
1:20
1:50
1:100
1:200
1:500
1:1000


Escalas graduadas en pies. Son muy utilizadas por los arquitectos, difiere en que cada divisin
principal representa un pie. Las escalas ms comunes son: 1/8, , 1, 3 pulgadas : 1 pie.

Escalas graduadas en pulgadas. Estas a su vez trabajan con tres tipos de escalas con diferentes
valores que equivalen a una pulgada y son:

V Escala en fracciones decimales de pulgada.
V Escala en fracciones de pulgada
V Escala de ingeniera civil.
A
B
E

1
:
1
0
0



72

La siguiente tabla muestra las escalas ms comunes en pies y pulgadas.

DIBUJOS EN
DIMENSIONES
DECIMALES
DIBUJOS EN
DIMENSIONES
FRACCIONARIAS
DIMENSIONES EN PIES Y PULGADAS
ESCALA RAZN EQUIVALENTE
10:1
5:1
2:1
1:1
1:2
1:5
1:10
1:20
ETC.
8:1
4:1
2:1
1:1
1:2
1:4
1:8
1:16
ETC.
6 pulgadas = 1 pie
3 pulgadas = 1 pie
1 pulgadas = 1 pie

1:2
1:4
1:8
1:12
1:16
1:24
1:32
1:48
1:64

Como norma:

Cuando la mayor parte del dibujo no est a escala, se utiliza las letras NEAE (no est a escala)
en el espacio del ttulo correspondiente a la escala.
Se recomiendan algunas escalas a saber:
+ Para dibujos dimensionados decimalmente las escalas a utilizar deben ser mltiplos de 2, 5 y
10.
+ Para dibujos dimensionados fraccionariamente se recomiendan utilizar mltiplos de 2, 4, 8 y
16.
+ Para dibujos dimensionados en pies y pulgadas se recomiendan las escalas que dividen los
pies en pulgadas
La escala se debe indicar en el espacio correspondiente en el cajetn.


4.2 ROTULADO


En el dibujo de ingeniera todo plano debe llevar unas asignaciones especificas, esto es, debe
realizarse un rotulo. Los requisitos ms importantes de los rtulos segn norma ICONTEC 1914
CDU: 744.43 (rotulado de planos), 1782 CDU: 744.43:00.3 (escritura y caracteres
correspondientes) 2058 CDU: 744.43 (listas de partes) son:

Legibilidad.
Reproductividad.
Facilidad de ejecucin.

Debe evitarse:



73
Detalles sutiles innecesarios
Poco espaciamiento entre los detalles.
Figuras y letreros hechos sin esmero.
Delineacin inconsciente
Borraduras incompletas que dejan imgenes secundarias.
Uso de diferentes densidades de lnea, tales como lpiz, tinta y escritura a mquina, en el
mismo dibujo.

La norma estipula que:

El rotulo debe realizarse en letra gtica completamente derecha o un poco inclinada pero no
se debe utilizar ambos en el mismo rotulo.

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z
I 2 3 4 5 6 7 8 9 0

El grado de inclinacin depende del siguiente tringulo:


A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
a b c d e f g h i j k l m n o p q r s t u v w x y z
l 2 3 4 5 6 7 8 9 0


Debe utilizarse lneas guas tenues para mantener una altura y espaciamiento constante entre
las lneas de los rtulos.

Las maysculas en un letrero deben tener la misma altura.

Las partes de las letras minsculas deben ser igual a 2/3 de la altura de las maysculas.

Las partes de las letras minsculas que suben o bajan deben ser igual a 1/3 de la altura de las
maysculas.

El grueso de la letra es de 1/10 de su altura.

Observar que los letreros generalmente emplean cuatro unidades: el cuerpo ocupa dos
unidades, la parte que sale por arriba una unida y la parte que baja una unidad. La mayscula
ocupa tres unidades.

La altura recomendable de los rtulos de dimensiones y notas es de 3.5 mm en dibujos de
tamaos hasta el A
2
y de 7 mm inclusive (con un mnimo de 5 mm) al dibujar en hojas de
tamao A
1
o mayores. El tamao de letra es de 1/8 de pulgada o ________mm. Los espacios
entre las lneas de un letrero deben ser iguales a de la altura de los caracteres.
68.2
5
2


74

Es importante saber a priori la longitud que nos va a ocupar un rtulo, lo que podemos hacer
aproximadamente multiplicando el nmero de letras por su altura y por 0.8 si son maysculas
y por 0.7 si son minsculas.








Actualmente la tecnologa y el avance a nivel industrial permite a cada empresa crear su propio
rtulo de modo tal que la empresa maneje el mayor cociente de informacin.

Generalmente en un plano debe tenerse en cuenta la localizacin del rtulo, tamao y disposicin
interna del mismo siendo opcional, pero como mnimo debe contener la siguiente informacin:

(a) Nmero del plano. (f) Nombre de la firma u organizacin
(b) Escala (g) Titulo o descripcin
(c) Fecha de finalizacin del dibujo (h) Aprobaciones
(d) Trabajo (i) Tolerancias y acabados.
(e) Lista de partes.
Por ejemplo:


NOMBRE DE LA COMPAA
CANT. SUCURSAL

DET. TAMAO CORRIENTE MAT.

Medelln
Modelo:
Nombre de la pieza:
Operacin:
Para utilizar en:
Metal: Holgura de la matriz
TOLERANCIAS
Para las dimensiones fraccinales, 0.10
Para las dimensiones decimales, 0.0005
DISEO: DIBUJO:
REVISO: APROB:
ESCALA: SISTEMA: PLANO N
N DE HOJAS HOJA N
FECHA DE RECIBO FECHA DE ENTREGA

H
4/3 H
2/3 H
A b C d E F g H i j 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0


75
ACTIVIDAD 4

1. En Los formatos A
4
ya trabajados realizaremos el rtulo siguiente:

INSTITUCIN
DIBUJO: FECHA: MEDIDAS: BRUTO:
SISTEMA:
REVISO: CURSO: MATERIAL: CDIGO:
TEMA: TOLERANCIA: ESCALA: NOTA: PLANO:

2. Realiza en tu block dos formatos A
4
de modo tal que en el primero realicemos una divisin
del mismo en dos partes; en la parte superior trabajaremos una cuadricula para cada letra
mayscula y para cada nmero y en la parte inferior realizaremos el mismo trabajo solo
que con la ayuda de lneas guas.












3. Realiza en tu block dos formatos A
4
de modo tal que en el primero realicemos una divisin
del mismo en dos partes en la parte superior trabajaremos una cuadricula para cada letra
minsculas y para cada nmero y en la parte inferior realizaremos el mismo trabajo solo
que con la ayuda de lneas guas.












4. Calcular la mayor altura de letra posible para escribir la frase EJERCICIO DE ROTULACIN,
en el espacio destinado al ttulo del dibujo.

A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S

T U V W X Y Z 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0
a b c d e f g h i j k l m n o p q r

s t u v w x y z l 2 3 4 5 6 7 8 9 0


76



Delineacin o alfabeto de lneas utilizadas
en el dibujo CAPITULO 5


5.1 TRAZADO DE LNEAS


Las diferentes lneas utilizadas en dibujo forman el alfabeto del lenguaje del dibujo, al igual que las
letras del abecedario, tienen aspecto diferente. Las caractersticas distintivas de las lneas
aplicadas en el dibujo son sus diferencias de espesor y construccin

Las lneas deben ser claramente visibles y formar un contraste bien definido con las dems lneas
ya que son necesarios para una clara interpretacin del dibujo.

Una buena lnea de pende de muchos factores:
Dureza de la mina.
Presin sobre la punta.
Calidad del papel.
Buen afilado del lpiz

Si la lnea a trazar es horizontal este debe hacerse de izquierda a derecha (si la persona es
diestra). Si la lnea a trazar es vertical el lpiz se apoya en direccin opuesta al dibujante, hacia la
parte superior del tablero de dibujo, y se trazan las lneas de abajo hacia arriba. Las lneas
inclinadas hacia la derecha se trazan de abajo hacia arriba y las lneas inclinadas hacia la izquierda
de arriba hacia abajo.




Figura 5-1. Orientacin trazado de lnea
Fuente: personal


5.2 ESPESOR DE LAS LNEAS


Adems de por su trazado, las lneas se diferencian por su anchura o grosor. En los trazados a
lpiz, esta diferenciacin se hace variando la presin del lpiz, o mediante la utilizacin de lpices


77
de diferentes durezas. En los trazados a tinta, la anchura de la lnea deber elegirse, en funcin de
las dimensiones o del tipo de dibujo, entre la gama siguiente:

0,18- 0, 25- 0,35- 0,5- 0,7- 1- 1,4y 2mm.

Dada la dificultad encontrada en ciertos procedimientos de reproduccin, no se aconseja la lnea
de anchura 0,18.

Estos valores de anchuras, que pueden parecer aleatorios, en realidad responden a la necesidad
de ampliacin y reduccin de los planos, ya que la relacin entre un formato A4 y un A3, es
aproximadamente de 2 . De esta forma al ampliar un formato A4 con lneas de espesor 0,5 a un
formato A3, dichas lneas pasaran a ser de 5 x 2 = 0,7 mm.

La relacin entre las anchuras de las lneas finas y gruesas en un mismo dibujo, no debe ser inferior
a 2.

Deben conservarse la misma anchura de lnea para las diferentes vistas de una pieza, dibujadas
con la misma escala.

En la figura siguiente se dan 6 tipos de lneas, las cuales se indican con un nmero sobre ellas que
representa su anchura en dcimas de milmetros.







El grosor de las lneas puede variar con el tamao del dibujo: pueden ser ms
gruesas en los dibujos grandes, con el fin de mantener la claridad en las
reproducciones reducidas y en las micropelculas


Con el fin de alcanzar la armona del dibujo, se dan cuatro grupos de lneas
Que toman los nombres de: lneas finas, medias, gruesas y muy gruesas





1 2 4
6 8
10



78


Figura 5-2. Tipos de lneas y espesores
Fuente: personal

ESPACIAMIENTO ENTRE LAS LNEAS El espaciado mnimo entre lneas paralelas (comprendida
la representacin de los rayados) no debe nunca ser inferior a dos veces la anchura de la lnea
ms gruesa. Se recomienda que este espacio no sea nunca inferior a 0,7 mm.

ORDEN DE PRIORIDAD DE LAS LNEAS COINCIDENTES En la representacin de un dibujo,
puede suceder que se superpongan diferentes tipos de lneas, por ello la norma ha
establecido un orden de preferencias a la hora de representarlas, dicho orden es el siguiente:
1. Contornos y aristas vistos.
2 . Contornos y aristas ocultos.
3. Trazas de planos de corte.
4. Ejes de revolucin y trazas de plano de simetra.
5. Lneas de centros de gravedad.
6. Lneas de proyeccin


79

Los contornos contiguos de piezas ensambladas o unidas deben coincidir, excepto en el caso de
secciones delgadas negras.


5.3 TIPOS DE LNEAS.


La norma ICONTEC 1777 CDU 744.4.43, especfica los principios generales de representacin a
saber

DESIGNACIN APLICACIONES GENERALES
A Llena gruesa
A1 Contornos vistos
A2 Aristas vistas
B Llena fina (recta o curva)
B1 Lneas ficticias vistas
B2 Lneas de cotas abatidas
B3 Lneas de proyeccin
B4 Lneas de referencia
B5 Rayados
B6 Contornos de seccin sobre la
superficie del dibujo
B7 Ejes cortos
C
Llena fina a mano alzada (2)
C1 Lmites de vistas o cortes
parciales o interrumpidos, si estos
lmites no son lneas a trazos y
puntos
D
Llena fina (recta) con zigzag
D1 Lmites de vistas o cortes
parciales o interrumpidos, si estos
lmites no son lneas a trazos y
puntos
E
Gruesa de trazos
E1 Contornos ocultos
E2 Aristas ocultas
F Fina de trazos
F1 Contornos ocultos
F2 Aristas ocultas
G Fina de trazos y puntos
G1 Ejes de revolucin
G2 Trazas de plano de simetra
G3 Trayectorias
H
Fina de trazos y puntos, gruesa
en los extremos y en los
cambios de direccin
H1 Trazas de plano de corte
J Gruesa de trazos y puntos
J1 Indicacin de lneas o
superficies que son objeto de
especificaciones particulares
K Fina de trazos y doble punto
K1 Contornos de piezas
adyacentes
K2 Posiciones intermedias y



80
DESIGNACIN APLICACIONES GENERALES
extremos de piezas mviles
K3 Lneas de centros de gravedad
K4 Contornos iniciales antes del
conformado
K5 Partes situadas delante de un
plano de corte

Este tipo de lnea se utiliza particularmente para los dibujos ejecutados de
una manera automatizada
Aunque haya disponibles dos variantes, slo hay que utilizar un tipo de lnea
en un mismo dibujo.



5.3.1 Lneas llenas: Pueden aparecer en los dibujos como lneas extragruesas, gruesas o delgadas.
Las lneas gruesas se utilizan para representar las lneas visibles de un objeto, las interrupciones
cortas y las lneas de plano de vista.

LNEA DE PERFIL VISIBLE: La lnea de contorno se utiliza para indicar los bordes y las aristas
visibles de un objeto. Las lneas de contorno deben destacarse claramente en contraste con
las otras lneas, de tal modo que sea captada la forma general del objeto a la primera
impresin. Generalmente el espesor de la lnea depender del formato a utilizar.











Figura 5-3 Aplicacin de la lnea de perfil visible
Fuente: personal


Las lneas delgadas se utilizan para lneas de extensin, cotas, ejes, interrupciones largas y rayados
de seccin.






81

RAYADO DE SECCIN: se utiliza para indicar en
la vista de seccin la superficie que resulta al
pasar un plano cortante imaginario en cualquier
slido. Se denomina Achurado HATCH. Su
construccin y espaciamiento pueden utilizarse
para indicar simblicamente el material del
que est hecha la pieza.

En la tabla siguiente se puede observar el comportamiento de los rayados convencionales

MATERIALES RAYADO CONVENCIONAL
MATERIALES NO DIFERENCIADOS
Acero
Fundicin gris
Aleaciones ferrosas

Cobre y sus aleaciones
Materiales livianos como el aluminio,
magnesio y sus aleaciones

Materiales antifriccin
Plsticos, asbestos, caucho, fibra y otros
materiales aislantes y empaques.

Madera longitudinal
Madera trasversal

Vidrio



82
Lquidos


LNEAS DE ACOTACIN Y DE
EXTENSIN: Las lneas de referencia o
extensin se prolongan a partir de las
lneas de contorno hasta encontrar las
lneas de acotado. Deben casi tocar la
lnea de contorno que prolongan y se
continan aproximadamente 3 mm
despus de la lnea de acotado. En los
extremos de la lnea de acotado se
coloca puntas de flechas que tocan las
lneas de referencia. La dimensin se
coloca aproximadamente en el punto
medio de la lnea de acotado, ya sea en
una abertura de ella o sobre la misma.





LNEA INDICADORA: La lnea indicadora se utiliza para sealar la parte del dibujo a la cual se
refiere una nota. Cuando se emplea para sealar un agujero, se dirige hacia el centro de ste,
generalmente a un ngulo de 30

, 45

60

.

La punta de flecha toca la circunferencia, mientras que el punto grande se apoya en la
superficie.











LNEAS DE INTERRUPCIN: Se emplean para acotar la vista de un objeto largo de seccin
uniforme o cuando nicamente se requiere una vista parcial. Si la interrupcin es larga y
7
19
30
13
3
5
Taladro de 12.5 Taladro de 12.5
Taladro de 12.5


83
delgada su espesor es de 0.3 a 0.5 mm. Si la interrupcin es corta y gruesa su espesor es de
0.8 a 1 mm.

Para piezas prismticas, perfiles angulares, perfiles en T, entre otros se realizan lneas de
interrupcin con lneas finas y a pulso.


En cuerpos cilndricos macizos,
con lneas simples curvadas (las
lneas de ruptura pueden ser
trazadas tambin como lneas
irregulares a pulso como en el
ejemplo anterior si de otra vista se
desprende que el cuerpo es
cilndrico).


Los cuerpos cilndricos huecos de
interrumpen con dos lneas finas
curvadas.





En cuerpos seccionados con lneas
finas a pulso



En cuerpos cuyo material sea la
madera se realizan interrupciones
de desgarre brusco.


Para realizar presentaciones de
interrupciones largas o de partes
elctricas se utiliza lneas tipo
rayo, finas y a pulso.



84


Una lnea simple de rotura puede
ser tambin lnea separatoria
entre la parte seccionada y la
parte no seccionada de una pieza.
En piezas con conicidad no debe
modificarse el ngulo de
inclinacin




Frecuentemente una pieza
representada en seccin no se
dibuja en toda su dimensin. En
tal caso el rayado puede terminar
sin lnea de ruptura.


Piezas simtricas pueden
representarse como en lo
ejemplos anteriores, para
economizar espacio. Las aristas y
lneas de cota sobrepasan
entonces la lnea de eje.


Si las superficies de seccin son
muy grandes, el rayado puede
limitarse a las zonas marginales.


5.3.2 Lneas de trazos o punteadas. La lnea punteada es utilizada para indicar costuras
generalmente en: cuero, plsticos, textiles. Adems para representar los aspectos ocultos y los
detalles espectrales de un objeto. Deben empezar y terminar siempre con un trazo unidoy a las
lneas donde arrancan y terminan, respectivamente, exceptuando el caso en que dichos trazos
formen una continuacin de una lnea visible.

Los trazos se deben unir en las esquinas.
Los arcos deben comenzar con un trazo en el punto de tangencia.


Lnea punteada Lnea de zona de superficie Trayectoria de un cable


85


PLANO CORTANTE: La lnea de plano cortante se utiliza en una vista de seccin para indicar
por donde pasa un plano cortante imaginario. Las lneas extragruesas se utilizan para
DEMARCAR estos.










LNEAS ESPECTRALES: Es una lnea
interrumpida de un trazo largo precedido
por dos trazos cortos.


Las lneas espectrales se utilizan para:

- Mostrar la posicin alternada de una pieza.

- Mostrar la posicin adyacente o que ajusta con la parte
dibujada.

- Mostrar la porcin que va a ser eliminada.



LNEA DE PERFIL OCULTO: La lnea de
contorno oculto se utiliza para indicar
aquellas superficies, bordes o aristas de
un objeto que estn ocultos al
observador.

Trazos de 1/8 de largo
aproximadamente, espacios de 1/32
aproximadamente, 0.3 A 0.5 mm de
espesor.


SECCIONES SIMPLES PEQUEAS
SECCIONES COMPLICADAS
SECCIONES DESPLAZADAS



86
LNEA EJE: se emplean para designar los ejes de slidos, agujeros redondos, puntos de centro
(los dos trazos cortos van ubicados en el punto de interseccin), ejes de partes cilndricas,
lneas de trayectoria y ejes de simetra. Se trazan dos de ellas perpendiculares entre si en la
vista donde la forma es simtrica respecto a ambos ejes.

Delgada:

Espacios de 1/16
Trazos largos de a 1 .
Trazos cortos de 1/8.

Lnea llena, delgada alternativa




Las lneas ejes deben proyectarse una corta distancia ms all del contorno del objeto o de la
parte a la cual se refieren. Se pueden extender para indicar los rasgos simtricos o para utilizarlas
como lneas de referencia para acotado, pero en este ltimo caso la porcin extendida no debe ser
interrumpida













5.4 DIMENSIONADO O ACOTADO


Debe tenerse en cuenta que las proyecciones de una pieza en un plano describen completamente
la forma del objeto. Pero, es necesario efectuar el acotado de las vistas para garantizar la correcta
fabricacin de la pieza. Cabe anotar que el acotado es toda la informacin complementaria a las
vistas y todas las notas y observaciones que garanticen la interpretacin completa de todos los
requerimientos para la fabricacin del elemento.




87
5.4.1 Elementos partes del acotado. En la figura se observan los principales elementos que
llevan las proyecciones y algunas normas de espacios, tamaos, formas de colocacin de cotas
medidas y normas a tener en cuenta en un plano correctamente ejecutado



Figura 5-4 Elementos principales de acotado
Fuente: Compendio de dibujo

5.4.2 Mtodos formas de acotado

Acotado de arcos radios. Se muestran las distintas maneras correctas de acotar y el uso de
cualquiera de ellas est condicionado fundamentalmente por el espacio disponible y la
legibilidad de los valores cotas

a. Acotacin natural, la cota en el interior si es posible
b. La cota en el exterior si es necesario
c. La cota y la flecha en el exterior si es necesario
d. La cota dentro del dibujo

Figura 5-5 Acotacin de arcos tamao natural
Fuente: Personal







R 3.5
d
R 12.5
c
R25
b a



88


Acotado de agujeros perforaciones. Para cualquier caso, se debe notar que la descripcin
del proceso de taladrado se efecta sobre el tramo horizontal de una lnea indicadora con una
cabeza de flecha en su extremo, la cual apunta siempre al centro de la perforacin.

Si el agujero no es pasante, se indica en la misma nota la profundidad del mismo.













Figura 5-6 Acotado de dimetros de agujeros taladrados
Fuente: personal


Cuando los agujeros son equidistantes de un centro, se pueden acotar de cualquiera de las formas
mostradas en la figura.














Figura 5-7 Mtodo para situar agujeros alrededor de un centro
Fuente: personal


BROCA 12mm
4 Agujeros. BROCA 3 mm 8 Agujeros pasantes
BROCA 5 mm
Acotado de un agujero
pasante que no se muestra
en un vista longitudinal
8 AGUJEROS IGUALMENTE
ESPACIADOS, BROCA 5 mm
C 60 mm
3 AGUJEROS, BROCA 5 mm
C 60 mm
135
120


89

Colocacin de cotas valores. Deber procurarse siempre colocar los nmeros alineados
segn alguna de las formas mostradas en las figuras.

















Figura 5-8 Colocacin de nmeros de cota
Fuente: personal


Observe con detenimiento el acotado tcnico de los detalles y formas de las vistas mostradas:

















Figura 5-9 Detalle de acotado en vista superior
Fuente: personal
C5 BARRENO
R 8
10 25
7
35
R 20
63
7
LEA SOLO DESDE ABAJO
C5 BARRENO
R 8
10 25
7
35
R 20
63
7
LEA DESDE ABAJO



90

























Figura 5-9 Detalle de acotado en vista superior
Fuente: personal




Figura 5-10 Detalle de acotado en perfiles estructurales
Fuente: personal



91




















Figura 5-11 Detalle de acotado en vista superior y frontal
Fuente: personal




















Figura 5-12 Detalle de acotado en sistema ASA
Fuente: personal
30
15
25
50
R 5
8
20
C15 C20
R 3
R 15
R 10
50
10
R 5
40
7
15
R 10



92


ACTIVIDAD 5

1. Disco telefnico para marcar: las cotas estn en pulgadas. Dibjalo a escala 2:1 partiendo de
las dimensiones dadas
























2. Desarrolla tu propio diseo para la parte superior de una puerta de jardn, hoja tamao A
4
.


3. Circunferencias concntricas: tracemos
un cuadrado de 8 cm de lado, tracemos
las rectas centrales vertical y horizontal,
y utilizando la intercesin como centro
tracemos circunferencias concntricas
cuyos extremos estaran distanciados 5
mm entre si.


4
2
10 agujeros de de
dimetro espaciados
como se indica




93

4. Determina cuales lneas no estn siendo bien utilizadas y en tu formato corrgelas.




























5. Realiza los siguientes ejercicios en formato A
4
.













100
60
60
23
30
10
30
17
8,5
30
40
10
100
20
15
40
45
55
90
200
50
75 mm



94


5. Elaborar en una hoja formato A4 y a mano alzada, las proyecciones mnimas necesarias de
las dos piezas mostradas (una en cada lado de la hoja) y teniendo en cuenta las siguientes
observaciones:




Aunque la elaboracin de las vistas es a mano alzada, stas se debern corresponder, ser
de un tamao apropiado y proporcional a la forma mostrada en cada isomtrico de la
pieza.
Prever un espacio mnimo entre vistas de 25 mm.
Acotar tcnicamente segn las recomendaciones del documento y la consulta
conocimiento previo del tema.
Tener en cuenta los calibres de las distintas lneas.
Las medidas indicadas en las figuras son milmetros.
Las cotas debern ser bien legibles.



95



Geometra grfica CAPITULO 6


En general se distinguen dos clases de lneas: la lnea recta y la lnea curva



Lnea recta Lnea curva

Dos rectas que estn ubicadas en un mismo plano pueden ocupar diferentes posiciones relativas a
saber:

Si tienen un punto en comn, estn generando una interseccin, donde los ngulos pueden
ser diferentes o iguales. Si los ngulos son iguales a 90 las rectas reciben el nombre de
perpendiculares







Si no tienen un punto en comn, las rectas reciben el nombre de paralelas.

Debemos adems tener en cuenta los siguientes conceptos:


a. La mnima distancia entre dos
puntos es la lnea recta.

b. Dos puntos definen una recta, ya
que slo hay una recta que pasa
por dichos puntos.

c. La porcin de recta comprendida
entre dos puntos se denomina
segmento.

A
C
B
D
P
Punto en comn
A
B
r
s
t
u



96



d. La mnima distancia, o la distancia
de un punto a una recta, es la
perpendicular a dicha recta que
pasa por el punto dado.



e. Por un punto slo pasa una
perpendicular a una recta dada.




f. Si una recta es perpendicular a
otra recta, tambin lo es a su
paralela.


g. La distancia entre rectas paralelas
es la perpendicular trazada a
ambas por un punto cualquiera




h. La distancia entre arcos
concntricos, es la normal (radio)
trazada a ambos por un punto
cualquiera.



i. La mnima distancia de un punto
a una circunferencia, est sobre
la recta que une dicho punto con
el centro de la circunferencia,
esta recta, es la normal o
perpendicular trazada desde el
punto (P) a la circunferencia.


A
o
r
s
t
u
m
90
r
P
s
C
s - r s
r
C
r P


97

j. Por un punto slo pasa una normal o perpendicular a una circunferencia

k. La mnima distancia del centro de una circunferencia o arco a una recta es la perpendicular
trazada desde el centro a la recta, realizando todas las deducciones podemos obtener la
mnima distancia entre la circunferencia y la recta.














6.1 PERPENDICULARIDAD


PERPENDICULAR A UNA RECTA POR EL
PUNTO MEDIO DE LA MISMA

El conjunto de puntos cuyas distancias a
los extremos de un segmento es la
misma, es una lnea recta perpendicular
al segmento. Esta recibe el nombre de
MEDIATRIZ. Como la mediatriz de un
segmento es perpendicular a dicho
segmento y pasa por su punto medio, la
podemos definir tambin como la
perpendicular de un segmento trazado
por su punto medio. Y se construye as:

1. Se traza la recta deseada y se
nombra.
2. Con centros en los extremos de la recta y un mismo radio, trazar arcos que se corten en dos
puntos exteriores a ella.
3. Unir estos dos centro de marca y dar como resultado la perpendicular en el punto medio de
la recta inicial.

C
r
A
B
t
A
B
C
E
D



98



TRAZAR LA PERPENDICULAR POR UN PUNTO CUALQUIERA DE UNA RECTA r


1. Se traza la recta deseada y se nombra.
2. Se ubica un punto cualquiera (por donde se desea que pase la perpendicular)
3. Con centro en el punto elegido y con un radio cualquiera trazar un arco que corte la recta
(nombrar los puntos)
4. Con el mismo radio y con centro en los punto de corte, trace un arco que corta en un punto
(marcarlo), el arco anteriormente realizado.
5. Con centro en el punto anterior y el mismo radio trazar una marca de arco.
6. Realizar la misma operacin al lado contrario.
7. Unir estos dos centro de marca y dar como resultado la perpendicular a la recta inicial.













PERPENDICULAR A UNA RECTA POR UN PUNTO EXTERIOR


Trazar la lnea deseada.
Ubicar el punto exterior a la recta y
nombrarlo.
Con centro en el punto exterior
trazar un arco que corte la recta en
dos puntos y nombrarlos.
Con centro en los puntos de corte
(entre el arco y la recta) y con radio
mayor que la distancia AB, trazar
marcas y nombrar el punto (P).
La recta que une el punto C y el
Punto P ser la perpendicular
pedida.
A
B
G
E
F
A
B
G
C
E
F
A
B
P
t
t
r
s
C


99





PERPENDICULAR POR EL EXTREMO DE UN SEGMENTO

Conocido un segmento AB, se puede trazar una perpendicular por uno de sus puntos extremos
A o B, o sea, una recta que forme un ngulo recto con el segmento dado.





Sabiendo que cualquier ngulo que tenga su
vrtice en la circunferencia y los lados
pasen por los extremos de un dimetro,
mide 90.

Trazar una circunferencia de cualquier
dimetro que pase por el extremo
donde se desee la perpendicular (A o
B).

Se traza un dimetro que una el centro
C con la interseccin de la
circunferencia y el segmento AB, (se
nombran los puntos extremos) se
obtiene el dimetro DCE,
Se traza un segmento que una al dimetro generado y la lnea AB, siendo el segmento AD
perpendicular al AB


6.2 PARALELISMO


TRAZAR LA PARALELA A UNA RECTA r CONOCIDA LA DISTANCIA ENTRE ELLAS







A
B
D C
G
F
A
C
E
D
B



100
A
B C
Q
P
r


1. Se traza la recta deseada y se nombra.
2. Se ubican dos puntos cualquiera (nombrar los puntos).
3. Con centro en los puntos elegidos y con un radio igual a la separacin entre las dos lneas a
construir, trazar dos arcos que corten la recta.
4. La recta tangente a los arcos trazados anteriormente ser la paralela pedida.


PARALELA A UNA RECTA Y QUE PASE POR UN PUNTO C EXTERIOR A ELLA.

Primer mtodo:

Trazar la recta y ubicar el punto exterior
por donde ha de pasar la paralela.
Con centro en el punto C y con un radio
arbitrario, trazar un arco que corte le
recta AB en un punto D.
Con centro en el punto D y con el
mismo radio anterior, trazar un arco
que corte le recta AB en un punto F.
A partir del punto D, sobre el arco respectivo, trasladar la distancia DE igual a la distancia FC
La recta que pasa por los puntos C y E, ser la paralela pedida.


Segundo mtodo:

Trazar la recta y ubicar el punto exterior
por donde a de pasar la paralela.

Con centro en un punto cualquiera (C)
perteneciente a la recta r, trazar un
arco que corte la recta en los puntos A y
B.

Sobre el arco y a partir de A, pasar la
distancia PB igual a la distancia AQ.
La recta que pasa por los puntos P y Q,
ser la paralela pedida.

EN GENERAL: Si se tiene la recta r y el punto P y se traza un arco de circunferencia cualquiera
con centro sobre la recta r y que pase por el punto P y Q, determinamos los puntos A y
B.

A
C
B
D
F
E
r
r


101
La distancia PB debe ser igual a la distancia QA, ya que en una circunferencia a arcos iguales
corresponden cuerdas iguales, por lo que tomando dicha distancia con el comps buscamos el
punto Q, que unido con el punto P, nos definir la paralela.

Tambin lo podemos hacer por el procedimiento anterior, teniendo en cuanta que el punto B
de la figura anterior es, en esta caso, un dato.

DIVIDIR UNA RECTA AB EN UN NMERO CUALQUIERA DE PARTES IGUALES

Existen 2 mtodos a saber:

Primer mtodo:
Trazar la recta a dividir.
Trazar dos rectas paralelas entre
s, formando un ngulo
cualquiera (diferente de 0) en
los extremos de la recta a dividir.
Dividir las rectas paralelas en
tantos segmentos iguales y
consecutivos como divisiones se
desee obtener sobre la recta.
Numerar los extremos de los
segmentos
Unir entre s los puntos de igual
nmero, por medio de rectas
para localizar los puntos de corte
que dividirn a la recta dada en
partes iguales y proporcionales.

Segundo mtodo:

Trazar la recta a dividir y
nombrar sus extremos.
Con centro en A y B,
respectivamente y con radio AB
trazar dos arcos (nombrar el
punto resultante C).
Unir los puntos A y B con el
punto C.
A partir de C, sobre las rectas CA
y CB o sus prolongaciones, llevar
tantos segmentos iguales y
consecutivos como divisiones se
deseen obtener en la recta AB.
a
1
2
3
4
5
B A
1
2
3
4
5
b
C D E F G
A B
C
1 2 3 4 5
D E



102
r
t
u
s
Unir los extremos DE. Sobre dicha reta transportar en forma consecutiva los segmentos
iguales a los trazados en DC y EC.
Unir cada uno de los puntos de divisin de la recta DE con el punto C, quedando as la recta
dada en la forma solicitada.


6.3 NGULOS

BISECTRIZ DE UN NGULO

a. El conjunto de puntos cuyas distancias a los lados del ngulo es la misma, es una lnea recta
que recibe el nombre de BISECTRIZ del ngulo.
b. Como la BISECTRIZ equidista de los lados del ngulo, tambin podemos definirla como la recta
que divide al ngulo en dos partes iguales.

Para trazar una bisectriz de un ngulo dado se procede as:

Con centro en V Trazar el arco ED
con radio arbitrario.
Con un radio mayor que la
distancia ED, y haciendo centro en
los puntos E y D respectivamente,
trazar los arcos que se cortan en
el punto F
La recta que une los puntos V y F,
ser la bisectriz del ngulo dado.


BISECTRIZ DE UN NGULO DE VRTICE INACCESIBLE


A distancias iguales y paralelas a los lados
del ngulo (mtodo ya conocido), trazar dos
rectas que se corten en un punto M interior
del ngulo.

Realizando el proceso para la construccin
de la bisectriz se procede a determinar la
bisectriz del ngulo interior formado.

La bisectriz resultante ser la misma, ya que
si equidista de t y de u tambin
equidistar de r y s, que son paralelos y
situados a la misma distancia.
V
D
E
F


103



TRAZAR UN NGULO IGUAL A OTRO DADO

Sea BAC el ngulo dado y AB el lado a
partir del cual se desea trazar el ngulo.

Con centro en A y A, con igual radio
arbitrario, trazar los arcos DE y DE,
respectivamente.

Desde el punto E y sobre el arco respectivo,
marcar la distancia DE igual a DE.

La recta AE formar, con la recta AB, un ngulo igual al dado.


DIVIDIR UN NGULO RECTO EN TRES NGULOS IGUALES

Con centro en el ngulo recto, trazar el arco
ED con radio arbitrario.
Con centro en E y D, respectivamente y con
el mismo radio utilizado en el paso anterior,
trazar los arcos que cortan el arco DE en los
puntos F y G.

Trazar las rectas Desde el vrtice a G y a F
que dividirn el ngulo en tres ngulos
iguales.


DIVIDIR UN NGULO CUALQUIERA EN TRES PARTES IGUALES

Construir el ngulo y nombrar sus puntos extremos.

Trazar la bisectriz del ngulo BAC.

Sobre la bisectriz trazada AG y a partir del vrtice pasar la distancia AG igual a la distancia DE

Con centro en el vrtice, trazar la semicircunferencia EFD con radio arbitrario.

Trazar la recta DG que corta a la semicircunferencia en el punto I.

E
D
F
G
V
A
D
B
E
C
A
D
B
E
C



104
Sobre el arco FE, a partir de I, pasar la distancia IJ igual a FI.

Trazar las rectas AJ y AI, que dividen el ngulo BAC en tres ngulos, aproximadamente iguales




















NGULOS CENTRALES E INSCRITOS

NGULO CENTRAL: Es el que tiene su vrtice en el centro de una circunferencia, su media es
la misma que la del arco correspondiente. Todo ngulo central mide lo mismo que el arco
limitado por sus lados.

NGULO INSCRITO: Es el que tiene su vrtice en una circunferencia, su media es la mitad que
la del arco que abarca sus lados. Todo ngulo inscrito en la misma circunferencia y que
abarque el mismo arco medir lo mismo.

ARCO CAPAZ: Es el arco que contiene todos los vrtices de los ngulos inscritos cuyos lados
abarcan el mismo arco. En una misma circunferencia, a ngulos centrales o inscritos iguales
corresponden arcos y cuerdas iguales.


C
E
J
G
A
B
F
D
I


105


ACTIVIDAD 6

1. Trazar un ngulo que sea igual a la suma de tres ngulos dados.

2. Trazar el ngulo que es igual a la diferencia de dos ngulos dados.

3. Utilizando el comps construir sobre una recta AB, el ngulo ABC de 45.

4. Utilizando el comps construir sobre una recta AB, ngulos de 30, 60 y 120.





106


6.4 TRINGULOS


a. Tringulo es la figura formada por tres ngulos.
b. Los vrtices se designan con letra
mayscula y los lados con la misma
letra que el vrtice opuesto, pero con
minscula.
c. Cuando mayor es un ngulo, mayor es el lado opuesto a este
ngulo y viceversa.
d. La suma de los ngulos internos de un tringulo es 180.
e. Los tringulos que tienen tres lados iguales reciben el nombre de EQUILTEROS.
f. Los tringulos que tienen dos lados iguales reciben el nombre de ISSCELES.
g. Los tringulos que NO tienen lados iguales reciben el nombre de ESCLENOS.
h. Los tringulos que tienen un ngulo obtuso reciben el nombre de OBTUSNGULOS.
i. Los tringulos que tienen un ngulo recto reciben el nombre de RECTNGULOS.
j. Los tringulos que tienen los tres ngulos agudos reciben el nombre de ACUTNGULOS.


RECTAS NOTABLES DEL TRINGULO


ALTURAS. ORTOCENTRO: La altura de un tringulo, es la
perpendicular trazada a la base desde el vrtice opuesto.
Dado que cada uno de los lados puede ser considerado
base, todos los tringulos tienen tres bases y tres alturas.

Las alturas de un tringulo, siempre se cortan en un punto llamado ORTOCENTRO, que puede
estar situado dentro o fuera del tringulo, segn este sea acutngulo u obtusngulo; en el caso
del tringulo rectngulo, el ortocentro coincidir con el vrtice del ngulo recto.

BISECTRICES. INCENTRO: Si trazamos las
bisectrices de los tres ngulos de un
tringulo, siempre se cortarn en un punto
interior del tringulo llamado INCENTRO,
porque es el centro de un circunferencia
inscrita en el tringulo.

Recordemos que la bisectriz es el conjunto
de puntos que equidistan de los lados del
ngulo; el valor de la distancia entre PI, QI y
IR es el valor del radio de la circunferencia
inscrita. A
B
C
Q
P
R


107
C
D
E
F


MEDIATRICES. CIRCUNCENTRO: Si
trazamos las mediatrices de los tres lados
del tringulo, siempre se cortarn en un
punto interior o exterior del tringulo
llamado CIRCUNCENTRO, porque es el
centro de un circunferencia circunscrita al
tringulo.

Recordemos que la Mediatriz es el conjunto
de puntos que equidistan de los extremos
de un segmento del ngulo; el valor de la
distancia entre CD, CE y CF son iguales entre
si, siendo el valor de esta distancia el radio
de la circunferencia circunscrita.


MEDIANAS. BARICENTRO: La recta que une
el punto medio de un lado con el vrtice
opuesto se llama MEDIANA. Un tringulo
tiene tres medianas que se cortan en un
punto llamado BARICENTRO, que es el
centro de gravedad del tringulo.

El BARICENTRO est ubicado a 2/3 de la
mediana a partir del vrtice
correspondiente, as la distancia DB es 2/3
de DQ, EB = 2/3 EP y FB = 2/3 FR.


TRAZAR UN TRINGULO EQUILTERO CONOCIENDO UN LADO


Trazar el lado conocido y nombrar sus
puntos finales.

Con centro en los puntos finales (A y B),
respectivamente, y con radio igual a la
distancia AB, trazar dos arcos que se cortan
en un tercer punto (C).

Trazar las rectas AC y BC, con lo cual se
obtiene la figura pedida.
D
R
E
Q
F
P
B
A B
C



108


TRAZAR UN TRINGULO EQUILTERO CONOCIENDO LA ALTURA


Trazar la altura conocida y nombrar sus puntos
extremos.

Por los puntos A o B trazar una recta
perpendicular a la altura dada.

Por el otro punto A o B trazar una paralela a la
perpendicular antes trazada.

Con centro en A y radio arbitrario, trazar la
semicircunferencia EF.


Con centro en los puntos EF y con el mismo radio anterior trazar marcas de arcos que cortarn
la semicircunferencia en los puntos G y H.

Trazar la recta AG prolongndola hasta C y AH prolongndola hasta D, con lo cual se obtiene
el ngulo pedido.


TRAZAR UN TRINGULO CONOCIENDO SUS TRES LADOS

Trazar el lado de mayor valor,
nombrando sus extremos.

Con centro en A y radio igual a la
distancia del lado menor trazar un
arco.

Con centro en B y radio igual a la
distancia del tercer lado, trazar un
arco que corte al anterior y marcar
el punto.

Trazar las rectas AC y CB, obteniendo as el tringulo pedido.




A
B E D
E
F
G H
A B
C


109
TRAZAR UN TRINGULO RECTNGULO CONOCIENDO SUS CATETOS

Sean AB y AC los catetos dados.

Trazar el cateto AB y, por el extremo A, levantar
una perpendicular a la recta.

A partir de A, sobre la perpendicular
anteriormente trazada, marcar la distancia AC.

Trazar la recta CB, obteniendo as el tringulo
pedido.


TRAZAR UN TRINGULO RECTNGULO CONOCIENDO LA HIPOTENUSA Y UN CATETO

Sean AB la hipotenusa y Ac el cateto
conocido.

Trazar la hipotenusa y determinar en
ella su punto medio (mtodo ya
visto).



Con centro en el punto P, trazar la semicircunferencia AB

Con centro en A y radio igual a la distancia del cateto AC, trazar un arco que corte al anterior y
marcar el punto.

Trazar las rectas AC y CB, obteniendo as el tringulo pedido


TRAZAR UN TRINGULO RECTNGULO CONOCIENDO LA HIPOTENUSA Y UN NGULO AGUDO


Sean AB la hipotenusa del tringulo y A el
ngulo dado.

Trazar la hipotenusa AB y determinar en ella su
punto medio (mtodo ya visto).

Con centro en el punto medio y radio igual a la distancia media de la hipotenusa (PA) trazar la
semicircunferencia AB
A B
C
A
B
C
P
A
B
C
P



110

En el extremo A de la hipotenusa trazar un ngulo igual al dado (mtodo ya visto),
prolongando el lado hasta cortar en C la semicircunferencia.

Trazar la recta CB, obteniendo as el tringulo pedido.



111


ACTIVIDAD 7

1. Construye los tringulo dados:

a. Los tres lados. a
b
c

b. Los dos lados y el ngulo comprendido a
b







c. Un lado y los ngulos contiguos








d. Un lado, el ngulo contiguo y
el ngulo opuesto.




e. La base, la altura y el ngulo opuesto a la base.

f. Un tringulo equiltero conociendo el lado.

g. Un tringulo equiltero conociendo la altura.

h. Realiza los pasos grficos para generar el NUDO TRIANGULAR o Estrella de seis puntas.

a



112


6.5 CUADRILTEROS


a. Toda figura plana limitada por cuatro lados es un
cuadriltero.

b. Los cuadrilteros se dividen en: Paralelogramos, trapecios, y trapezoides.

c. PARALELOGRAMO, es aquel cuadriltero que tiene sus lados paralelos dos a dos.

d. TRAPECIO, es aquel cuadriltero que slo tienen una pareja de lados paralelos entre s. Los
lados paralelos se denominan bases.

e. TRAPEZOIDE, es aquel cuadriltero que NO tiene ningn lado paralelo.


CLASIFICACIN DE LOS PARALELOGRAMOS


CUADRADO: Tienen los cuatro lados iguales, cuatro ngulos
rectos, diagonales iguales que se cortan perpendicularmente
en su punto medio, adems dichas diagonales son bisectrices
de sus ngulos.




RECTNGULO: Tienen los lados iguales dos a dos,
cuatro ngulos rectos, diagonales iguales que se cortan
en un punto medio.





ROMBO: Tienen los cuatro lados iguales entre s,
ngulos iguales dos a dos, diagonales perpendiculares
que se cortan en un punto medio y que tambin son
bisectrices de sus ngulos.



l
l
l
l
90
45
m
l
m
90
l
l
l
l
A/2
A/2



113




ROMBOIDE: Tienen los lados iguales dos a
dos, ngulos iguales dos a dos, y sus
diagonales se cortan en su punto medio.



CLASIFICACIN DE LOS TRAPECIOS

Se llama base media de un trapecio a la paralela
que equidista de las bases, su magnitud es la media
aritmtica de las mismas, es decir, la mitad de la
suma de las bases mayor y menor.

Cuando no est clasificado en las dos categoras
siguientes puede slo nombrarse como trapecio.



ISSCELES: Es el que tienen los lados no paralelos
iguales, las diagonales tambin son iguales entre s,
as como los ngulos contiguos de la base mayor y los
de la base menor.



RECTNGULO: Es el que tienen dos ngulos rectos.


m
m
l
l
A A
B B
Base media



114

ACTIVIDAD 8


1. Utilizando el comps y tus escuadras realiza en el cuaderno:

a. Traza un trapecio issceles conociendo las bases y la altura.
Base mayor A B
Base menor C D
Altura E F

b. Traza un trapecio issceles conociendo la base mayor, las diagonales y la altura.

Base mayor A B
Altura B F
Diagonal A F
Diagonal B D

c. Traza un trapecio issceles conociendo sus cuatro lados.

Base mayor A B
Base menor D C
Lado A D
Lado B C

d. Traza un rombo conociendo sus diagonales.

Diagonal mayor A B
Diagonal menor C D

e. Dibuja en un formato A4 el pedestal siguiente, utilizando los instrumentos de dibujo
(escuadras y comps) y aplicando las distancias correspondientes.











115
6.6 CIRCUNFERENCIA


Comnmente el trmino circulo y circunferencia se utilizan como sinnimos, pero esto es un
error, distingmoslos:









Circunferencia Crculo

Como puedes observar LA CIRCUNFERENCIA es una lnea curva cuyos puntos equidistan de un
punto interior llamado centro. El CRCULO es la superficie plana limitada por la circunferencia.

En la circunferencia distinguimos bsicamente los siguientes elementos:




a. Dimetro: es la recta que une dos puntos
de la circunferencia y la divide en dos
partes iguales. d.

b. Radio: Es la recta trazada desde el centro
del circulo, a cualquier punto de la
circunferencia. r.

c. Cuerda: Es la recta que sin pasar por el
centro del circulo, une dos puntos de la
circunferencia. c.

d. Sagita: Es el segmento perpendicular
trazado desde la mitad de un arco a la
cuerda que lo limita. s

e. Arco: Es una parte cualquiera de la circunferencia, comprendida entre dos puntos. a.

f. Secante: Es la recta que corta una circunferencia en dos puntos. se.

r
d
c
s
a
se
T




116
g. Tangente: Es la recta que toca una circunferencia en un solo punto. T.

h. Longitud de circunferencia, como la longitud del segmento de recta que corresponde a la
circunferencia extendida sobre un plano.


SUPERFICIES CIRCULARES

SEGMENTO CIRCULAR: Es la porcin del circulo limitada por
una cuerda y el arco respectivo. El dimetro divide al crculo
en dos segmentos circulares iguales llamados semicrculos.


SECTOR CIRCULAR: Es la porcin de crculo comprendida
entre dos radios consecutivos y el arco correspondiente.




CUADRANTE CIRCULAR: Es la porcin de crculo
comprendida entre dos radios consecutivos
perpendiculares y el arco correspondiente.




CORONA CIRCULAR: Es la porcin de crculo
comprendida entre dos circunferencias que tienen el
mismo centro.




TRAPECIO CIRCULAR: es una porcin de la
corona circular limitada por dos radios.





CIRCUNFERENCIAS CONCNTRICAS: Tienen el
mismo centro


SEMICIRCULO
SEMICIRCULO
CORONA
CIRCULAR
CUADRANTE
CIRCULAR
TRAPECIO
CIRCULAR
SECTOR
CIRCULAR


117

CIRCUNFERENCIAS EXCNTRICAS: son las
que estando una dentro de la otra tienen
centros diferentes.


TRAZAR UNA CIRCUNFERENCIA DE RADIO CONOCIDO R QUE PASE POR DOS PUNTOS DADOS


sean A y B los puntos dados.

Con centros en A y en B y con radio R, trazar arcos que
se cortan, marcar el punto.

Con centro en el punto y con radio R, trazar la
circunferencia pedida.




TRAZAR UNA CIRCUNFERENCIA QUE PASE POR TRES PUNTOS NO COLINEALES

Sean A, B y C los puntos dados.

Trazar las rectas AB y BC.

Por los puntos medios de las rectas
anteriormente trazadas levantar las
respectivas perpendiculares, que se
cortarn en un punto, marcarlo.

Con centro en O y radio OA trazar la
circunferencia pedida.

DETERMINAR EL CENTRO DE UNA CIRCUNFERENCIA


Determinar tres puntos cualesquiera A, B y C sobre la
circunferencia dada.

Trazar las rectas AB y BC.


A
B
A
B
C
O
B
A
C
O



118
Por los puntos medio de las rectas AB y BC, levantar las respectivas perpendiculares que se
cortan en el punto O, centro de la circunferencia dada.


TRAZAR LA RECTA TANGENTE A UNA CIRCUNFERENCIA EN UN PUNTO DADO A



Trazar la lnea radial OA.

Por el extremo A de la recta OA,
trazar la perpendicular AD, que ser
la tangente pedida.








TRAZAR LA RECTA TANGENTE A UN ARCO EN UN PUNTO DADO A


Desde un punto cualquiera B,
perteneciente al arco y con radio BA,
trazar el arco RS, que corta al arco
en un punto C.

Desde A y con radio AC, trazar un
arco que corta el arco RS en el punto
D.

Trazar la recta DA para obtener la
tangente pedida.



A
B
O
C
A
B
S
R
C
D


119


6.7 POLGONOS REGULARES


a. Un polgono regular es aquel que tiene todos sus lados y
ngulos iguales.

b. Pueden nombrarse segn la cantidad de lados.

c. El permetro es la suma de sus lados.

d. Cualquier polgono regular se puede dividir en tringulos issceles iguales, uniendo el centro
del polgono con cada uno de sus vrtices.

e. Apotema es la altura de todos y cada uno de los tringulos issceles obtenidos al dividir el
polgono.

f. Cualquier polgono regular lo podemos inscribir o circunscribir en una circunferencia.

DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN CUALQUIER NMERO DE PARTES IGUALES (MTODO
GENERAL)

Trazar el dimetro de la circunferencia, nombrar sus extremos y dividirlo en tantas partes
iguales como divisiones se quieran obtener (por ejemplo, 10 partes).

Con centro en los extremos y el mismo radio de la circunferencia, trazar los arcos que se
cortarn en un punto cualquier C.




Unir el punto C, con la
segunda divisin del
dimetro prolongando la
recta hasta intrerceptar la
circunferencia en el punto D.

La distancia AD, llevada en
forma sucesiva a partir del
punto A, divide la
circunferencia en el nmero
de partes pedidas.


A
C
B
1
2
3
4
5
6
7
8
9



120


NOTA: Si en lugar de conocer el radio de la circunferencia circunscrita, sabemos, el radio de la
inscrita, o sea, apotema del polgono, lo podemos hacer todo igual, pero en vez de unir
las divisiones de la circunferencia, trazar por estas divisiones perpendiculares a las
apotemas.

Tambin podemos hacer la divisin de la circunferencia; en partes iguales; dividiendo sus
360 entre el nmero de lados del polgono, construyendo sus ngulos centrales una vez
obtenido el valor de los mismos, estos ngulos los podemos trazar con el transportador
de ngulos.


DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN TRES PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN TRINGULO
EQUILTERO

Trazar el dimetro de la circunferencia y
nombrar sus extremos.

Con centro en D y el mismo radio de la
circunferencia, trazar el arco que corta la
circunferencia en los puntos B y C.

Los puntos A, B y C as localizados,
dividen la circunferencia en tres
partes iguales, que determinan los
vrtices del tringulo pedido.


DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN CUATRO PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN
CUADRADO



Trazar un dimetro de la circunferencia y
nombrar sus extremos.
Trazar la perpendicular (mtodo ya visto) por el
punto medio del dimetro y cortar la
circunferencia en dos puntos B y C.
Los puntos A, B, C y D as localizados, dividen la
circunferencia en cuatro partes iguales, que
determinan los vrtices del cuadrado pedido.


D
A
C
O
B
D
A
C
O
B


121


DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN CINCO PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN
PENTGONO REGULAR



Trazar dos dimetro de la circunferencia,
perpendiculares entre si (mtodo ya visto)
y nombrar sus extremos.

Dividir el radio OC en dos partes iguales
(mtodo ya visto), nombrar el punto de
intercesin.

Con centro en E y radio EA, trazar el arco
AF.

Con centro en A y radio AF, trazar el
arco GFH.

En forma consecutiva y a partir de A, marcar sobre la circunferencia la distancia AH,
determinando as los puntos A, G, J, I y H que dividen la circunferencia en cinco partes iguales
y son los vrtices del pentgono regular.

DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN SEIS PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN HEXGONO
REGULAR



Trazar un dimetro de la circunferencia y
nombrar sus extremos.

Con centros en A y D, trazar dos arcos de radio
igual al de la circunferencia, estos arcos
cortarn la circunferencia en 4 puntos
diferentes.

Los puntos A, B, C, D, E y F as localizados,
dividen la circunferencia en seis partes iguales,
que determinan los vrtices del hexgono
regular.


D
A
C
O
B
E
F
G H
I J
D
A
C
O
B
E
F



122


DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN SIETE PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN HEPTGONO
REGULAR



Trazar el dimetro de la circunferencia, y
nombrar sus extremos.

Con centro en D y radio igual al de la
circunferencia, trazar el arco que corta a la
misma en dos puntos C y B.

Trazar la cuerda BC que corta el dimetro
en el punto R.



A partir de B, marcar la distancia CP en forma sucesiva sobre la circunferencia, determinando
as los puntos B, E, F, G, H, I y J que dividen la circunferencia en siete partes iguales y son los
vrtices del heptgono regular.


DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN OCHO PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN OCTGONO
REGULAR



Trazar los dimetros de la circunferencia y
nombrar sus extremos.

Trazar las bisectrices de los cuatro ngulos
centrales, quedando as la circunferencia
dividida en 8 partes iguales los puntos A, B, C,
D, E, F, G y H localizados, dividen la
circunferencia en ocho partes iguales, que
determinan los vrtices del octgono regular.






D
A
C
O
B
G
F
R
E
H
I
J
D
A
C
O
B
E
F
G
H


123


DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN NUEVE PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN ENEGONO
REGULAR

Trazar el dimetro de la circunferencia, y
nombrar sus extremos.

Con centro en D y radio igual al de la
circunferencia, trazar el arco que corta a la
misma en dos puntos C y B.
Trazar la cuerda BC que corta el dimetro
en el punto R.
Con centro en R y radio igual al de la
circunferencia, trazar un arco que corte la
prolongacin de la recta BC en el punto F.
Con centro en F y el mismo radio, trazar
un arco que corte el anterior en el punto
G.
Unir con una recta el punto G y el centro
de la circunferencia que corta a la misma
en el punto E.
A partir de B, marcar la distancia BE en
forma sucesiva sobre la circunferencia,
determinando as los puntos que dividen
la circunferencia en nueve partes iguales y
son los vrtices del enegono regular.


DIVIDIR UNA CIRCUNFERENCIA EN DOCE PARTES IGUALES E INSCRIBIR EN ELLA UN
DODECGONO REGULAR



Trazar los dimetros perpendiculares entre s.

Con centros en los extremos de los vrtices y
con radio igual al de la circunferencia, trazar
arcos que cortan a la misma, quedando esta
dividida en doce partes iguales, que determinan
los vrtices del dodecgono regular.
D
A
C
O
B
G
F
R
E
G
A
C
O
B
I
K
D
E
F
H
J
L



124


ACTIVIDAD 9


1. Realiza de tu propia iniciativa cuatro figuras GEOMTRICAS COMPLEJAS que contengan
arcos, presenta cada una en formato A4.

2. Realiza en formato A4 los ejercicios propuestos por el profesor (a).

3. Consulta sobre el mtodo general para dividir una circunferencia en cualquier nmero de
partes iguales.

4. Aplica el mtodo antes consultado trazando un dodecgono regular inscrito, un pentgono
circunscrito y un heptgono regular inscrito.




125



Empalmes y curvas especiales
CAPITULO 7


En el dibujo mecnico se presenta con relativa frecuencia los empalmes mediante arcos y curvas
entre dos rectas, una recta y un arco o dos arcos; de tal manera que la unin de ellos, d como
resultado una lnea que es continua permitiendo definir de forma clara la figura u objeto que se
desea representar.

En general, un empalme es la unin de dos segmentos los que presentan uno y slo un punto en
comn.


7.1 EMPALMES


Al iniciar el estudio de los empalmes debemos tener claro este concepto. Qu es empalmar?.
EMPALMAR es unir dos segmentos de forma tal que solo exista un punto en comn. Para realizar
un correcto empalme debe trabajarse ms a fondo la geometra por tanto es recomendable que
estudies muy bien el captulo 6 de este mdulo.


EMPALMAR DOS RECTAS PERPENDICULARES MEDIANTE UN ARCO DE RADIO r


Se traza las rectas perpendiculares
deseadas y se nombran.
Con centro en el vrtice del ngulo recto y
radio igual a r, trazar el arco que cortara
las dos rectas anteriores.
Con centro en los puntos de corte y con el
mismo radio, trazar arcos que se corten en
el centro de marca.
Con centro en la marca de arco y el mismo
radio, trazar el arco de empalme


A
B
C
D
E
r
r
r
r



126


EMPALMAR DOS RECTAS QUE FORMAN UN NGULO MENOR DE 90 MEDIANTE UN ARCO DE
RADIO r

Se traza las rectas formando el ngulo deseado y se nombran.
A una distancia igual al radio de empalme trazar dos rectas paralelas a las anteriores, utilizando el
mtodo anteriormente visto para paralelas.
Con centro en el vrtice del ngulo formado por las paralelas y radio igual a r, trazar el arco que
cortara las dos rectas
















EMPALMAR DOS RECTAS QUE FORMAN UN NGULO MAYOR DE 90 MEDIANTE UN ARCO DE
RADIO r

Se traza las rectas formando el ngulo
deseado y se nombran.
Con el mtodo visto para el trazado de
perpendiculares realizar el trazo de la
bisectriz

A una distancia igual al radio de empalme,
trazar una recta paralela (mtodo visto) a
uno de los lados del ngulo, esta recta
paralela cortara la bisectriz en un punto
dado.

Con centro en este punto de interseccin y con igual radio, trazar el arco de empalme.


A
B
C
D
E
F
r
r
r
r
r
B
A
C
D
r
r
r


127
EMPALMAR DOS RECTAS PARALELAS MEDIANTE DOS ARCOS DE IGUAL RADIO r

Se traza las rectas deseadas y se nombran AB, CD respectivamente.
Trazar la recta que une los puntos de empalme BC.
Determinar el punto medio de la recta de empalme (E).
Determinar los puntos medios entre los segmentos (BE y EC) formados y trazar las
perpendiculares respectivas.
Por los puntos finales (B y C) de la recta de empalme, trazar perpendiculares a las rectas
trazadas en el numeral 1 (AB y CD).
Con radio igual a la distancia de la perpendicular del numeral anterior y centro en los puntos
de interseccin (H y K), trazar los arcos de empalme.
























CONECTAR LOS EXTREMOS DE DOS RECTAS MEDIANTE UN ARCO DE RADIO r

Los puntos extremos de dos rectas se pueden conectar, bien sea, con arcos cncavos o
convexos.

La conexin de dos rectas mediante un arco, no implica que el arco sea
necesariamente tangente a las mismas.


B
A
C
D
E
F
G
H
K



128
Se traza las rectas deseadas y se nombran AB, CD respectivamente.

Hacer centros en los puntos extremos de las rectas y con radio r, trazando centros de marca,
para determinar el centro de conexin.

















TRAZAR LOS ARCOS DE EMPALME CONTINUO POR LOS VRTICES DE UNA POLIGONAL DADA.

Sean A, B, C, D, E y F los vrtices de la
poligonal.
Trazar las perpendiculares a los puntos
medios de los segmentos AB, BC, CD, DE, EF
(recordar el mtodo visto).
Marcar la interseccin entre las rectas
perpendiculares de los segmentos AB, BC
(punto 1), centro del arco ABC.
A partir del punto 1 trazar una recta que una,
este punto con el punto C y que intercepte la
perpendicular del segmento CD (punto 2),
centro del arco CD.
Trazar la recta desde D al punto 2, hasta
cortar la perpendicular que pasa por el
segmento DE, la interseccin entre las dos
rectas dar origen al punto 3, centro del arco
DE
De igual forma se procede para empalmar los
dems tramos de la poligonal


A B
C
D
r
r
r
r
r
r
B
A
C
D
E
F
1
2
3
4


129

EMPALMAR UN ARCO DE CIRCUNFERENCIA Y UNA RECTA MEDIANTE UN ARCO DE RADIO
CONOCIDO.


Trazar la recta y el arco deseado,
nombrarlas
Sea C el centro del arco de radio R
1

AB la recta da y R el radio de
empalme.
Trazar una paralela a la recta AB
(mtodo visto) a una distancia igual
al R.
Con centro en A y radio igual a la
diferencia entre los radios R
1
y R,
trazar un arco que corte la paralela
en un punto (D).
Con centro en D y con radio R,
trazar el arco de empalme.



EMPALMAR UNA CIRCUNFERENCIA Y UNA RECTA MEDIANTE UN ARCO DE RADIO CONOCIDO.














Trazar la circunferencia y la recta deseada. Nombrarlas.
Sea A el centro de la circunferencia, R
1
su radio y R el radio de empalme.
Trazar una paralela a la recta a una distancia igual al radio del empalme.
Con centro en A y con un radio igual a la suma de R
1
y R, trazar un arco que corte a la paralela
en un punto.
Con centro en este punto y radio igual al del empalme, trazar el arco de empalme.

R
1
R

R

R

R
1
- R
R
1
+ R
R
1

A
R
R
R



130


EMPALMAR DOS ARCOS DE CIRCUNFERENCIA MEDIANTE UN ARCO DE RADIO CONOCIDO.





















Trazar los arcos de circunferencia deseados. Nombrar sus centros.
Sea A el centro de la circunferencia, R
1
y B el centro de la circunferencia R
2
.
Con centro en A y radio igual a la diferencia entre R
1
y R, trazar la marca de arco.
Con centro en B y radio igual a la diferencia entre R
2
y R, trazar la marca de arco que corta al
arco generado anteriormente.
Trazar las rectas prolongadas AC y BC, que determinan sobre los arcos los puntos de
tangencia E y D.
Con centro en C y radio igual a R, trazar el arco de empalme.












R
1
- R
B
A
R
2
- R
R
2
R
1
E
D
R


131
R R
1
B
R

R
2
R
2
R
1
E
D
R
G
C
A
F
EMPALMAR DOS CIRCUNFERENCIA DE RADIO R
1
y R
2
MEDIANTE UN ARCO EXTERIOR DE RADIO
CONOCIDO.




















CASO N 1: R mayor o igual que la mitad de la distancia entre los puntos extremos de las
circunferencias A y D

Trazar las circunferencias deseadas. Nombrar sus centros (B y C).
Con centro en B y radio igual a la diferencia entre R y R
1
, trazar la marca de arco.
Con centro en C y radio igual a la diferencia entre R y R
2
, trazar la marca de arco.
Ubicadas en la interseccin de las marcas de arco trazar las rectas prolongadas EB y EC para
determinar los puntos de empalme F y G.
Desde la misma interseccin trazar el arco con radio R entre los dos puntos de empalme.

En este caso las circunferencias dadas son tangentes interiores al arco de empalme.

CASO N 2: R menor o igual que la mitad de la distancia entre los puntos extremos de las
circunferencias A y D
Trazar las circunferencias deseadas. Nombrar sus centros (B y C).
Con centro en B y radio igual a la suma entre R y R
1
, trazar la marca de arco.
Con centro en C y radio igual a la suma entre R y R
2
, trazar la marca de arco.
Ubicadas en la interseccin de las marcas de arco trazar las rectas prolongadas EB y EC para
determinar los puntos de empalme F y G.
Desde la misma interseccin trazar el arco con radio R entre los dos puntos de empalme.

En este caso las circunferencias dadas son tangentes exteriores al arco de empalme.



132
D

















CASO N 3: R menor o igual que la semisuma de la distancia HK (separacin entre circunferencias)
y el dimetro de la circunferencia menor. |
.
|

\
|
+
s
2
2
R HK
R
















Trazar las circunferencias deseadas. Nombrar sus centros (B y C).
Con centro en B y radio igual a la suma entre R y R
1
, trazar la marca de arco.
Con centro en C y radio igual a la diferencia entre R y R
2
, trazar la marca de arco.
Ubicadas en la interseccin de las marcas de arco trazar las rectas prolongadas EB y EC para
determinar los puntos de empalme F y G.
Desde la misma interseccin trazar el arco con radio R entre los dos puntos de empalme.

R + R
1
B
R

+ R
2
R
2
R
1
E
D
R
G
C
A
F
R + R
1
B
R

- R
2
R
2
R
1
E
R
G
C
A
F
H K


133
En este caso las circunferencias dadas B y C sern tangentes exterior e interior respectivamente al
arco de empalme.


7.2 CURVAS ESPECIALES


Las lneas curvas que se presentan en un plano pueden ser abiertas o cerradas. Son curvas
cerradas especiales:

La circunferencia.
El ovoide.
El ovalo.

TRAZAR UN OVOIDE CONOCIENDO LOS EJES MAYOR Y MENOR

Un ovoide es una curva plana, contina y cerrada, posee dos ejes, uno mayor y uno menor, es
ms ancha en un extremo del eje mayor y esta parte corresponde a una semicircunferencia. La
parte angosta del ovoide se construye por el empalme de tres arcos de circunferencia.


Trazar las dos rectas (eje mayor AB, eje
menor CD) perpendiculares entre s.
Marcar el punto de corte E.
Con radio igual a la mitad del eje
menor CD y ubicadas en el punto E,
trazar la circunferencia que determina
sobre los ejes los puntos D, A, C y F.
Tomar la medida entre F y B. Trazar las
rectas CB y DB, con la medida FB dividir
el segmento CB y DB partiendo de los
puntos C y D, los puntos resultantes de
la divisin sern G y H.
Trazar las perpendiculares prolongadas
a los puntos medios (mtodo ya visto)
de los segmentos GB y HG
respectivamente, el punto de
interseccin ser O.
Prolongar el eje menor e interceptar con
las prolongaciones anteriores, los puntos
originados sern J y K.
Con centro en O y radio igual al segmento OB (R
1
), trazar el arco entre las prolongaciones del
numeral 4. Los puntos generados sern M y L
Con centros en los puntos J y K, y radio igual a la distancia CJ, trazar los arcos CM y DL.
A
B
C D E
K J
F
O
G
R
R
R
1
M
L



134



ACTIVIDAD 10

1. Empalma dos rectas perpendiculares mediante un arco de radio igual a 30 mm.
2. Empalma dos rectas que forma un ngulo de 60 mediante un arco de radio igual a 15 mm.
3. Empalma por la parte posterior, dos rectas que forma un ngulo de 45 mediante un arco de
radio igual a 20 mm.
4. Traza la poligonal que desees y empalma los arcos continuos por los vrtices de la misma.
5. Realiza de los I, J, K, L y M ejercicios respectivos.
6. Consulta y desarrolla la prctica
Como se traza un ovoide conociendo el eje mayor
Como se traza un ovoide conociendo el eje menor
Como se traza un ovalo
Como se traza un epicicloide
Como se traza una cola de milano




135



Teora de las Proyecciones CAPITULO 8


Las personas que de una u otra forma tienen que ver con el mundo industrial, se encuentran con
planos donde se representan mquinas o partes de mquinas por medio de PROYECCIONES
ORTOGONALES (representacin tcnica de un objeto).

Un buen dibujante de ingeniera debe dominar correctamente la representacin espacial
(tridimensional) de los objetos. El dibujo isomtrico es el mejor auxiliar en la comprensin de
formas y piezas por medio de la proyeccin ortogonal.

En todos los sistemas de representacin, la proyeccin de los objetos sobre el plano cuadro o de
proyeccin, se realiza mediante los rayos proyectantes, estos son lneas imaginarias, que pasando
por los vrtices o puntos del objeto, proporcionan en su interseccin con el plano del cuadro, la
proyeccin de dicho vrtice o punto. Si
1
el origen de los rayos proyectantes es un punto del
infinito, lo que se denomina punto impropio, todos los rayos sern paralelos entre s, dando lugar
a la que se denomina, proyeccin cilndrica. Si dichos rayos resultan perpendiculares al plano de
proyeccin de la proyeccin central o cnica estaremos ante la proyeccin cilndrica ortogonal, en
el caso de resultar oblicuos respecto a dicho plano, estaremos ante la proyeccin cilndrica
oblicua.

Si el origen de los rayos es un punto propio, estaremos ante la proyeccin central o cnica












Proyeccin cilndrica ortogonal Proyeccin cilndrica oblicua


1
http://es.scribd.com/doc/4217500/Dibujo-tecnico
A
B
C
A
B
C
Plano de proyeccin
Rayo proyectante
A
B
C
A
B
C
Plano de proyeccin
Rayo proyectante



136













Proyeccin central o cnica

Figura 8-1 Perspectiva
Fuente: http://es.scribd.com/doc/4217500/Dibujo-tecnico


8.1 TIPOS Y CARACTERSTICAS


Los diferentes sistemas de representacin, podemos dividirlos en dos grandes grupos: los sistemas
de medida y los sistemas representativos.

Los sistemas de medida, son el sistema didrico y el sistema de planos acotados. Se caracterizan
por la posibilidad de poder realizar mediciones directamente sobre el dibujo, para obtener de
forma sencilla y rpida, las dimensiones y posicin de los objetos del dibujo. El inconveniente de
estos sistemas es, que no se puede apreciar de un solo golpe de vista, la forma y proporciones de
los objetos representados.

Los sistemas representativos, son el sistema de perspectiva axonomtrica, el sistema de
perspectiva caballera, el sistema de perspectiva militar y de rana, variantes de la perspectiva
caballera, y el sistema de perspectiva cnica o central. Se caracterizan por representar los objetos
mediante una nica proyeccin, pudindose apreciar en ella, de un solo golpe de vista, la forma y
proporciones de los mismos. Tienen el inconveniente de ser ms difciles de realizar que los
sistemas de medida, sobre todo si comportan el trazado de gran cantidad de curvas, y que en
ocasiones es imposible tomar medidas directas sobre el dibujo. Aunque el objetivo de estos
sistemas es representar los objetos como los vera un observador situado en una posicin
particular respecto al objeto, esto no se consigue totalmente, dado que la visin humana es
binocular, por lo que a lo mximo que se ha llegado, concretamente, mediante la perspectiva
cnica, es a representar los objetos como los vera un observador con un solo ojo.

A
B
C
A
B
C
Plano de proyeccin
Rayo proyectante
V


137
En el siguiente cuadro pueden apreciarse las caractersticas fundamentales de cada uno de los
sistemas de representacin.


SISTEMA TIPO
PLANOS DE
PROYECCIN
SISTEMA DE PROYECCIN
Didrico De medida Dos Proyeccin cilndrica ortogonal
Planos acotados De medida Uno Proyeccin cilndrica ortogonal
Perspectiva axonomtrica Representativo Uno Proyeccin cilndrica ortogonal
Perspectiva caballera Representativo Uno Proyeccin cilndrica oblicua
Perspectiva militar Representativo Uno Proyeccin cilndrica oblicua
Perspectiva de rana Representativo Uno Proyeccin cilndrica oblicua
Perspectiva cnica Representativo Uno Proyeccin central o cnica


8.2 CONCEPTO DE PROYECCIONES


Al iniciar el estudio de las proyecciones debemos tener claro este concepto. Qu es proyectar?.
PROYECTAR es trasladar la Figura de algo sobre un plano por medio de luz. Como puede observar,
al proyectar siempre participan tres elementos:

a. Proyector (foco de luz).
b. Objeto (slido o cuerpo cualquiera).
c. Plano (sitio de proyeccin).

Teniendo en cuenta esto existe varias clases de proyecciones, estos son:

PERSPECTIVA. Cuando el observador se encuentra cerca del objeto y las lneas de proyeccin
forman un cono con vrtice en S.











Figura 8-2 Perspectiva
Fuente: personal
S
P
p



138

OBLICUA: Si se ubica el observador a una distancia infinita del objeto y del plano, las lneas de
proyeccin resultan ser paralelas.











Figura 8-3 Perspectiva oblicua
Fuente: personal


ORTOGONAL: Representacin de la forma exactamente por medio de 2 o ms vistas sobre
planos que forman ngulos rectos entre s.
























P

p
Figura 8-4 Solido y sus respectivas vistas
Fuente: personal
Vista lateral
izquierda
Vista superior
o planta
Vista frontal o
alzado
A
B
B
f
A
f
Vista lateral
derecha
Vista posterior
Vista inferior


139

AXONOMTRICA: Si el objeto se gira y luego se inclina de modo que las tres caras queden
inclinadas respecto al plano de proyeccin, la proyeccin resultante es axonomtrica.






















Figura 8-5 Proyeccin axonomtrica

Este tipo de proyecciones se divide en:

a. Proyeccin ISOMTRICA (medidas iguales)













Figura 8-6 Proyeccin isomtrica




140


b. Proyeccin DIMTRICA (cuando dos de las tres caras presentan ngulos de inclinacin iguales
con respecto al plano de proyeccin).









Figura 8-7 Proyeccin dimtrica
Fuente: personal


c. Proyeccin TRIMTRICA (las tres caras presentan diferentes deformaciones










Figura 8-8 Proyeccin trimtrica
Fuente: personal


Estas proyecciones son axonomtricas y como se observa, el cuerpo puede estar ubicado en
cualquier posicin, por esto en el estudio de dichas proyecciones se escogen unas cuantas de estas
posibles posiciones, de tal forma que proporcione las divisiones admitidas de la proyeccin
axonomtrica.

De estas, la proyeccin isomtrica es la ms utilizada en la industria por ser la ms simple; por
tanto en esta unidad nos enfocaremos en ella.

Para la representacin de un cuerpo en proyeccin isomtrica deba utilizarse una escala
denominada Isomtrica, ya que como se observa, las aristas no quedaran indicadas en verdadera
dimensin. A causa de esto generalmente se utiliza el dibujo isomtrico.



141



PROCEDIMIENTO PARA OBTENER LAS VISTAS EN PROYECCIN ORTOGONAL

Puede hacerse de dos formas a saber:

a. Con el objeto fijo.
















Figura 8-9 Proyeccin ortogonal con objeto fijo
Fuente: personal


b. Con el observador fijo.



Figura 8-10 Proyeccin ortogonal con observador fijo
Fuente: Manual de dibujo - UPB



Vista superior
Vista lateral
Vista frontal



142


8.3 CUADRANTES DE PROYECCIN


Los cuadrantes de proyeccin son cuatro y se crearon con el fin de dar un orden de disposicin a
las vistas de un plano, las normas ANSI adoptaron la disposicin de las vistas de acuerdo al tercer
cuadrante (ISO A), y las normas europeas de acuerdo al primer cuadrante (ISO E), la norma
ICONTEC 1777 CDU 744.4.43, especifica los principios generales de representacin a saber:
























Figura 8-11 Especificaciones ISO A
Fuente: personal









ESPECIFICACIN ROTULO
VISTA INFERIOR
VISTA SUPERIOR
VISTA LATERAL
DERECHA
VISTA LATERAL
IZQUIERDA
VISTA
POSTERIOR


143






















Figura 8-12 Especificaciones ISO E
Fuente: personal

8.4 DIBUJO ISOMTRICO

El dibujo isomtrico de una figura es ligeramente mayor (22.5% aproximadamente) que la
proyeccin isomtrica. En el dibujo isomtrico, las lneas que son paralelas a los ejes isomtricos
reciben el nombre de LNEAS ISOMTRICAS.

Los ejes isomtricos inclinados en dibujo isomtrico son trazados a 30 en relacin con una lnea
horizontal, y por la interseccin de los dos se traza una lnea vertical completando los ejes.









Figura 8-13 Lneas isomtricas y sus ngulos
Fuente: personal
VISTA INFERIOR
VISTA SUPERIOR
VISTA LATERAL
DERECHA
VISTA LATERAL
IZQUIERDA
VISTA
POSTERIOR
ESPECIFICACIN ROTULO
30
30 30 30
Ejes isomtricos



144

No importa la forma del objeto, cualquier pieza puede representarse en dibujo isomtrico y para
lo cual es fundamental trazar primero los ejes, ya que sobre estos es que se toman las medidas.

Sobre el eje vertical siempre se lleva la altura del slido y sobre los ejes inclinados el ancho y la
profundidad. Los sistemas ISO y ASA se diferencian por la forma de la posicin del ancho de la
pieza, si el ancho es hacia la izquierda el sistema imperante es ISO en caso contrario es ASA.












a. Cuerpo visto desde la izquierda b. Cuerpo visto desde la derecha

Figura 8-14 Posicin DIN y ASA
Fuente: personal


8.4.1 Dibujo isomtrico de figuras planas. Se iniciara dibujando los isomtricos de algunas
figuras planas


A. DIBUJO ISOMTRICO DE UN CUADRADO












Figura 8-15 Dibujo isomtrico de un cuadrado
Fuente: personal
30
a
a


145


B. DIBUJO ISOMTRICO DE UN TRINGULO












Figura 8-16 Dibujo isomtrico de un tringulo
Fuente: personal


C. DIBUJO ISOMTRICO DE UN HEXGONO















Figura 8-17 Dibujo isomtrico de un hexgono
Fuente: personal


D. DIBUJO ISOMTRICO DE UNA CIRCUNFERENCIA

La ejecucin de esta proyeccin es bastante fcil, realzala as:

a
30
a
30
a
a

a
b
b



146
1. Traza la proyeccin isomtrica A', B', C', D' del cuadrado A, B, C, D circunscrito a la
circunferencia.
2. Desde el vrtices B trazar lneas a los puntos medios de los segmentos AD, DC.
3. Desde el vrtices D trazar lneas a los puntos medios de los segmentos AB, BC.
4. Con centro en O
1
traza el arco E' F'.
5. Con centro en D' traza el arco F' G'.
6. Con centro en O
2
traza el arco G' H'.
7. Con centro en B' traza el arco H' E'.

















Figura 8-18 Dibujo isomtrico de una circunferencia
Fuente: personal


E. DIBUJO ISOMTRICO DE UN CUERPO PRISMTICO. Trazado de un cubo isomtrico: Para este
tipo de trazado se debe seguir un orden operacional y este es:

Trazar los ejes isomtricos, para realizar esta operacin se apoya la escuadra por el ngulo de
30

contra la paralela, y se traza en forma tenue, una lnea de longitud deseada. Invierta la
posicin de la escuadra y trace el otro eje isomtrico. Deslice la escuadra de tal forma que
coincida el borde del cateto menor con el punto de interseccin de los dos ejes inclinado y
trace el eje isomtrico vertical.

Sobre estos ejes isomtricos inclinados, lleve la dimensin de ancho y profundidad y sobre el
eje vertical la altura.

Por el punto A trace paralelas a los dos ejes inclinados, utilizando el mismo escuadrado.


30
A
C
B
D
A'
C'
B'
D'
O
1
O
2
G'
E'
r
r
R
R
F'
H'


147












Por los puntos B y C trace paralelas al eje isomtrico vertical hasta cortar las lneas ya
trazadas. Se forman dos caras del cubo.













Por los puntos que cerraron las dos primeras caras del cubo, tracemos paralelas a los ejes
inclinados, donde esta paralelas se cortan forman un vrtice que es el cierre del cubo isomtrico.













A
B
C
Figura 8-19 Construccin isomtrica
Fuente: personal
Figura 8-21 Construccin isomtrica
Fuente: personal
A
B
C
Figura 8-20 Construccin isomtrica
Fuente: personal
A
B
C



148
Las reglas a seguir para la representacin de las vistas de un objeto, se recogen en la norma
UNE 1-032-82, "Dibujos tcnicos: Principios generales de representacin", equivalente a la
norma ISO 128-82.


8.4.2 Manejo de las vistas isomtricas Si se imagina
cualquier pieza dentro de una urna de vidrio se podra
observar que existe una correspondencia obligada entre las
diferentes vistas. As estarn relacionadas:

a. El alzado, la planta, la vista inferior y la vista
posterior coincidiendo en anchura

b. El alzado, la vista lateral derecha, la vista lateral
izquierda y la vista posterior, coincidiendo en
alturas.

c. La planta, la vista lateral izquierda, la vista lateral derecha y la vista inferior, coincidiendo en
profundidad.

Normalmente con tan solo tres vistas, el alzado, la planta y una vista lateral, queda perfectamente
definida una pieza, lo que implica que si se tienen dos de ellas podr obtenerse la tercera. Debe
tenerse en cuenta que las vistas no pueden situarse de forma arbitraria, como se observa en la
siguiente Figura cada una de ellas debe corresponder a su respectiva observacin.


Figura 8-22 Posicin de las vistas
Fuente: personal


149




















Figura 8-23 Posicin de las vistas
Fuente: personal



En la norma UNE 1-032-82 se especifica claramente que "La vista ms caracterstica del objeto
debe elegirse como vista de frente o vista principal". Esta vista representar al objeto en su
posicin de trabajo, y en caso de que pueda ser utilizable en cualquier posicin, se presentar en
la posicin de mecanizado o montaje. Teniendo en cuenta lo anterior esta vista se conocer como
VISTA DEL ALZADO
Es necesario adems tener en cuenta:

a. Conseguir el mejor aprovechamiento de la superficie del dibujo.
b. Que el alzado elegido, presente el menor nmero posible de aristas ocultas.
c. Y que permita la obtencin del resto de vistas, planta y perfiles, lo ms simplificadas
posibles.

Teniendo en cuenta lo anterior obsrvese que en la Figura 8-24 la vista a trabajar seria la sealada.
En ocasiones, una incorrecta eleccin del alzado, conduce a aumentar el nmero de vistas
necesarias; es el caso de la pieza de la figura B, donde el alzado correcto sera la vista A, ya que
sera suficiente con esta vista y la representacin de la planta, para que la pieza quedase
correctamente definida; de elegir la vista B, adems de la planta se necesitara representar una
vista lateral.

BIEN
MAL



150






Figura 8-24 Seleccin del alzado
Fuente: personal
8.4.3 Eleccin de las vistas necesarias. Para la eleccin de
las vistas de un objeto, es recomendable seguir el criterio de
que estas deben ser, las mnimas, suficientes y adecuadas,
para que la pieza quede total y correctamente definida. Igualmente debe tenerse en cuenta los
criterios de simplicidad y claridad, eligiendo vistas en las que se eviten la representacin de aristas
ocultas. En general, y salvo en piezas muy complejas, bastar con la representacin del alzado,
planta y una vista lateral. En piezas simples bastar con una o dos vistas. Cuando sea indiferente
la eleccin de la vista de perfil, se optar por la vista lateral izquierda, que como es sabido se
representa a la derecha del alzado. Cuando una pieza pueda ser representada por su alzado y la
planta o por el alzado y una vista de perfil, se optar por aquella solucin que facilite la
interpretacin de la pieza, y de ser indiferente aquella que conlleve el menor nmero de aristas
ocultas.En los casos de piezas representadas por una sola vista, esta suele estar complementada
con indicaciones especiales que permiten la total y correcta definicin de la pieza












a. En piezas de revolucin se incluye el smbolo del dimetro.










Figura A
Figura B
A
A
B
60
30
45
10
50
55


151





Figura 8-25 Solido en revolucin
Fuente: personal

b. En piezas prismticas o troncopiramidales, se incluye el smbolo del cuadrado y/o la "cruz de
San Andrs"











Figura 8-26 Solido prismtico
Fuente: personal


c. En piezas de espesor uniforme, basta con hacer dicha especificacin en lugar bien visible


8.4.4 Vistas especiales Con el objeto de conseguir representaciones ms claras y simplificadas,
ahorrando a su vez tiempo de ejecucin, pueden realizarse una serie de representaciones
especiales de las vistas de un objeto. A continuacin se detallan los casos ms significativos:

VISTAS DE PIEZAS SIMTRICAS. En los casos de piezas con uno o varios ejes de simetra,
puede representarse dicha pieza mediante una fraccin de su vista (figura 8-27a y 8-27b). La
traza del plano de simetra que limita el contorno de la vista, se marca en cada uno de sus
extremos con dos pequeos trazos finos paralelos, perpendiculares al eje. Tambin se pueden
prolongar las aristas de la pieza, ligeramente ms all de la traza del plano de simetra, en
cuyo caso, no se indicarn los trazos paralelos en los extremos del eje (figura 8-27c).






(a) (b) (c)
40
15
20



152


















Figura 8-27 Slidos simtricos
Fuente: personal


VISTAS CAMBIADAS DE POSICIN. Cuando por motivos excepcionales, una vista no ocupe
su posicin segn el mtodo adoptado, se indicar la direccin de observacin mediante
una flecha y una letra mayscula; la flecha ser de mayor tamao que las de acotacin y la
letra mayor que las cifras de cota. En la vista cambiada de posicin se indicar dicha letra,
o bien la indicacin de "Visto por .." (Figuras 8-28a y 8-28b).














(a) (b)

Figura 8-28 Esquema vistas cambiadas de posicin
A
Visto por A
A
A


153
Fuente: personal


VISTAS DE DETALLES. Si un detalle de una pieza, no quedara bien definido mediante las
vistas normales, podr dibujarse un vista parcial de dicho detalle. En la vista de detalle, se
indicar la letra mayscula identificadora de la direccin desde la que se ve dicha vista, y
se limitar mediante una lnea fina a mano alzada. La visual que la origin se identificar
mediante una flecha y una letra mayscula como en el apartado anterior (figura 8-29).
















Figura 8-29 Esquema vistas de detalle
Fuente: personal







En otras ocasiones, el problema resulta ser las pequeas
dimensiones de un detalle de la pieza, que impide su
correcta interpretacin y acotacin. En este caso se
podr realizar una vista de detalle ampliada
convenientemente. La zona ampliada, se identificar
mediante un crculo de lnea fina y una letra mayscula;
en la vista ampliada se indicar la letra de identificacin y
la escala utilizada (figura 8-30).



M
M (3:1)
Figura 8-30 Esquema vistas de detalle
Fuente: personal
A



154



VISTAS LOCALES. En elementos simtricos, se permite realizar vistas locales en lugar de
una vista completa. Para la representacin de estas vistas se seguir el mtodo del tercer
diedro, independientemente del mtodo general de representacin adoptado. Estas vistas
locales se dibujan con lnea gruesa, y unidas a la vista principal por una lnea fina de trazo y
punto (figuras 8-31a y 8-31b).










(a) (b)

Figura 8-31 Esquema vistas locales
Fuente: personal


VISTAS GIRADAS. Tienen como objetivo, el evitar la representacin de elementos de
objetos, que en vista normal no apareceran con su verdadera forma. Suele presentarse en
piezas con nervios o trazos que forman ngulos distintos de 90 respecto a las direcciones
principales de los ejes. Se presentar una vista en posicin real, y la otra eliminando el
ngulo de inclinacin del detalle. (figuras 8-32a y 8-32b).

















155






(a) (b)

Figura 8-32 Esquema vistas giradas
Fuente: personal


VISTAS DESARROLLADAS. En piezas obtenidas por doblado o curvado, se hace necesario
representar el contorno primitivo de dicha pieza, antes de su conformacin, para apreciar
su forma y dimensiones antes del proceso de doblado. Dicha representacin se realizar
con lnea fina de trazo y doble punto (figura 8-33).









Figura 8-33 Esquema vistas desarrolladas
Fuente: personal


VISTAS AUXILIARES OBLICUAS. En ocasiones se presentan elementos en piezas, que
resultan oblicuos respecto a los planos de proyeccin. Con el objeto de evitar la
proyeccin deformada de esos elementos, se procede a realizar su proyeccin sobre
planos auxiliares oblicuos. Dicha proyeccin se limitar a la zona oblicua, de esta forma
dicho elemento quedar definido por una vista normal completa y otra parcial (figuras 8-
34). En ocasiones determinados elementos de una pieza resultan oblicuos respecto a
todos los planos de proyeccin, en estos casos habr de realizarse dos cambios de planos,
para obtener la verdadera magnitud de dicho elemento, estas vistas se denominan vistas
auxiliares dobles.









156




Figura 8-34 Esquema vistas auxiliares oblicuas
Fuente: personal

Si partes interiores de una pieza ocupan posiciones especiales oblicuas, respecto a los
planos de proyeccin, se podr realizar un corte auxiliar oblicuo, que se proyectar
paralelo al plano de corte y abatido. En este corte las partes exteriores vistas de la pieza no
se representan, y solo se dibuja el contorno del corte y las aristas que aparecen como
consecuencia del mismo (figura 8-35).














Figura 8-35 Esquema vistas auxiliares oblicuas
Fuente: personal

REPRESENTACIONES CONVENCIONALES. Con el objeto de clarificar y simplificar las
representaciones, se conviene realizar ciertos tipos de representaciones que se alejan de
las reglas por las que se rige el sistema. Aunque son muchos los casos posibles, los tres
indicados, son suficientemente representativos de este tipo de convencionalismo (figuras
8-36a, 8-36b y 8-36c), en ellos se indican las vista reales y las preferibles.










A
A
A-A
Proyecciones
preferidas
Proyecciones
verdaderas


157





(a) (b) (c)

Figura 8-36 Esquema de representaciones convencionales
Fuente: personal

INTERSECCIONES FICTICIAS. En ocasiones las intersecciones de superficies, no se
producen de forma clara, es el caso de los redondeos, chaflanes, piezas obtenidas por
doblado o intersecciones de cilindros de igual o distinto dimetro. En estos casos las lneas
de interseccin se representarn mediante una lnea fina que no toque los contornos de
las piezas. Los tres ejemplos siguientes muestran claramente la mecnica de este tipo de
intersecciones (figuras 8-37a, 8-37b y 8-37c)








(a) (b) (c)

Figura 8-37 Esquema de intersecciones ficticias
Fuente: personal



158


ACTIVIDAD 11


1. En un formato A4, realiza el isomtrico dado. Repinta las lneas que forman la pieza y borra los
trazos auxiliares.




























2. En un formato A4, realiza el dibujo
isomtrico de un cilindro.





30 30


159


3. En un formato A4, realiza el dibujo isomtrico de un
slido formado por un paralelipipedo de base cuadrada,
con un cilindro superpuesto.










4. En un formato A4, realiza el dibujo
isomtrico de cilindro con
prolongacin cilndrica.






5. En un formato A4, realiza
el dibujo isomtrico de un
cubo, con circunferencias
inscritas en sus caras.



6. Consulta como se realiza el trazado isomtrico de agujeros cilndricos.


7. Dibujar a mano alzada la perspectiva isomtrica, correspondiente a cada uno de los sistemas
de vistas dados.








30
30
30 30
1
2
3



160












































5
8
10
13 14 15
17
4
9
11 12
16 18
6
7


161























8. Dibujar con instrumentos la perspectiva isomtrica, correspondiente a cada uno de los
sistemas de vistas dados.



















19 20
23
21
24
1
3
4
5
22
2
6



162












































7 8
11 12
13
14 15
16
17
18
9
10


163

























9. Ingresa a la pgina http://www.educacionplastica.net/isometricoLinea.html y desarrolla all
algunos de los ejercicios, toma un printscreen y presntalos en un trabajo.

10. Realiza las respectivas vistas en el sistema ISO A para los siguientes isomtricos















19 20 21
22
24
23



164












































17
19


165


11. Realiza las respectivas vistas en el sistema ISO E para los siguientes isomtricos






















166









167


12. Realizar las vistas del siguiente isomtrico y acotarlas correctamente en un formato A4.
Trazado A.



13. Dibujar las vistas del siguiente isomtrico en un formato A4. Trazado A.




168


14. En un formato A4, realiza el isomtrico de la siguiente placa.













15. Construye en cartn paja los modelos asignados.



169






16. Realiza en formato A4, 7 slidos lineales y 5 slidos circulares, presenta a tu profesor (a).



170

8.4.5 Cortes, secciones y roturas


En ocasiones, debido a la complejidad de los detalles internos de una pieza, su representacin se
hace confusa, con gran nmero de aristas ocultas, y la limitacin de no poder acotar sobre dichas
aristas. La solucin a este problema son los cortes y secciones.

Tambin en ocasiones, la gran longitud de determinadas piezas, dificulta su representacin a
escala en un plano, para resolver dicho problema se har uso de las roturas, artificio que permitir
aadir claridad y ahorrar espacio.

Las reglas a seguir para la representacin de los cortes, secciones y roturas, se recogen en la
norma UNE 1-032-82, "Dibujos tcnicos: Principios generales de representacin", equivalente a
la norma ISO 128-82.

Un corte es el artificio mediante el cual, en la representacin de una pieza, eliminamos parte de la
misma, con objeto de clarificar y hacer ms sencilla su representacin y acotacin. En principio el
mecanismo es muy sencillo. Adoptado uno o varios planos de corte se elimina ficticiamente de la
pieza, la parte ms cercana al observador, como puede verse en las figuras.




Figura 8-40 Esquema de plano de corte
Fuente: personal

Como puede verse en las figuras siguientes, las aristas interiores afectadas por el corte, se
representarn con el mismo espesor que las aristas vistas, y la superficie afectada por el corte, se
representa con un rayado. A continuacin en este tema, veremos cmo se representa la marcha
del corte, las normas para el rayado del mismo, entre otros aspectos



171


Figura 8-41 Esquema de la representacin del plano de corte
Fuente: http://dibujotecnico.ramondelaguila.com/normalizacion/cortes-secciones.htm

Se denomina seccin a la interseccin del plano de corte con la pieza (la superficie indicada de
color rojo), como puede apreciarse cuando se representa una seccin, a diferencia de un corte, no
se representa el resto de la pieza que queda detrs de la misma.

Siempre que sea posible, se preferir representar la seccin, ya que resulta ms clara y sencilla su
representacin






172



Ajustes y tolerancias CAPITULO 9


Para que un elemento mecnico funcione correctamente, es necesario que las distintas
piezas que lo forman estn
acopladas entre s, en
condiciones bien determinadas.
Por tanto cuando se ensamblan
dos piezas, su acoplamiento puede
ser muy fcil o puede ser
imposible de realizar
manualmente; a esta posibilidad
se le llama ajuste

Por ejemplo, el conjunto
representado en la figura adjunta,
compuesto por las piezas que en
la misma se sealan, ha de
reunir en lo que se refiere al
acoplamiento de las piezas entre
s, las siguientes condiciones:

a. Que el cojinete (2) y el (3) estn montados a presin en el soporte (1), es decir, que
queden fijos con el soporte;
b. Que el eje (4) gire libremente dentro de los cojinetes (2) y (3); adems sera necesario
reglar la posicin de la arandela (5), para regular el
juego axial (holgura axial) del eje (4).

Para conseguir la condicin (a): "cojinete que
entre a presin en el soporte", es necesario
que el dimetro exterior d del cojinete sea
ligeramente mayor que el dimetro D del agujero
del soporte, tal como se ve en la figura adjunta, es
decir:
d>D

Llamndose apriete a la diferencia de
dimetros:


173

d - D = apriete

Para conseguir la condicin (b): "eje
girando libremente en los cojinetes", es
necesario que el dimetro exterior del eje
(4) sea ligeramente menor que el dimetro
interior de los cojinetes (2) y (3). Por lo
tanto, tal como se ve en la figura adjunta,
d<D

Llamndose apriete a la diferencia de dimetros:

D - d = juego

En general, a las caractersticas de juego o apriete que presenta el conjunto formado por dos
piezas que encaja una dentro de la otra, se llama AJUSTE. Por tanto:
El caso (a) se tratar de un ajuste FIJO.
El caso (b) ser un ajuste MVIL.


9.1 CLASES DE AJUSTES


No todas las piezas cuyo montaje requiere un ajuste mvil han de tener el mismo juego. Cuanto
mayor tenga que ser la precisin del acoplamiento, en general, menor ser el juego. Esto es, para
un acoplamiento de precisin, el juego es de milsimas, mientras que para un acoplamiento
ordinario puede llegar a valer incluso dcimas de milmetro.

Otro tanto se podra decir en cuanto al aprieto de los ajustes fijos.

Para definicin y aclaracin de los conceptos de tolerancias de medidas se ha editado la norma
UNE 4-026-79, cuyos conceptos principales se indican a continuacin.

Medida: Nmero que expresa para una determinada longitud su valor numrico en las
unidades elegidas.
Medida efectiva: Resultado de una medicin
Medida nominal: Medida a la que se definen las medidas lmites
Medida mxima: La mayor medida permitida
Medida mnima: la menor de las medidas permitidas

Diferencia o desviacin superior (Ds ds): Diferencia algebraica entre la medida mxima y la
nominal.



174
Diferencia o desviacin inferior (Di di): Diferencia algebraica entre la medida nominal y la
mnima.

Lnea de referencia o lnea cero: Representacin grfica de la medida nominal a partir de la
cual se representan las diferencias; estas pueden ser ambas positivas, ambas negativas o una
positiva y la otra negativa.
Tolerancia: Diferencia entre la medida mxima y mnima
Zona de tolerancia: Espacio o zona en representacin grfica delimitado por las lneas que
representan los limites de tolerancia respecto a la lnea de referencia
Desviacin o diferencia fundamental: Una cualquiera de las dos diferencias elegida
convencionalmente para definir la posicin de la zona de tolerancia con respecto a la lnea de
referencia.
Eje base: En el sistema ISO de tolerancias se denomina as al eje cuya diferencia superior es
nula.
Agujero base: En el sistema ISO de tolerancias se denomina as al agujero cuya diferencia
inferior es nula.
Ajuste: Es la relacin por diferencia antes de su montaje, entre las medidas de dos piezas que
han de montarse la una sobre la otra. Es la suma aritmtica de las tolerancias de los dos
elementos de un ajuste
Juego: Diferencia antes del montaje entre la medida del agujero y de eje cuando es positiva
Juego mximo: Diferencia en valor absoluto entre la medida mxima del agujero y la
mnima del eje
Juego mnimo: Diferencia en valor absoluto entre la medida mnima del agujero y la
mxima del eje
Aprieto: Diferencia antes de montaje entre la medida del agujero y del eje cuando es negativa
Aprieto mximo: Diferencia en valor absoluto entre la mxima medida del eje y la
mnima del agujero.
Aprieto mnimo: Diferencia en valor absoluto entre la mnima medida del eje y la mxima
del agujero
Ajuste indeterminado: Es el ajuste que dependiendo de las medidas obtenidas para el eje y el
agujero puede resultar juego o aprieto.
Sistema de tolerancias: Conjunto sistemtico de tolerancias y diferencias normalizadas.
Sistemas de ajustes eje base: Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes juegos y
aprietes se obtienen asociando a un eje con tolerancia constante y lmite superior igual a
cero, agujeros con diferentes tolerancias.
Sistemas de ajustes agujero base: Conjunto sistemtico de ajustes en el que los diferentes
juegos y aprietes se obtienen asociando a un agujero con tolerancia constante y lmite inferior
igual a cero, ejes con diferentes tolerancias.

Estando claros estos conceptos entonces se hara una definicin de tipo grafico de algunos de ellos.

AJUSTE CON JUEGO: Es el caso en el cual la pieza interna es ms pequea que la externa, lo
que permite que la una entre libremente entre la otra (vase Figura 8-1).



175



















Figura 9-1 Esquema representativo del ajuste con juego
Fuente: Norma ANSI B4.1

AJUSTE CON INTERFERENCIA: Es el concepto opuesto a! ajuste con juego, lo que no permite
que una pieza entre libremente entre la otra. (vase Figura 9-2).


















Figura 9-2 Esquema representativo del ajuste con interferencia
Fuente: Norma ANSI B4.1
TOLERANCIA
TOLERANCIA
AGUJERO
JUEGO MXIMO
JUEGO MNIMO
DIMENSIN
BASE
EJE
TOLERANCIA
TOLERANCIA
AGUJERO
INTERFERENCIA MXIMA
DIMENSIN
BASE
INTERFERENCIA MINIMA
EJE



176


AJUSTE DE TRANSICIN: Es el ajuste entre dos piezas de modo que puede resultar un juego o
una interferencia en el montaje. (vase Figura 9-3).






















Figura 9-3 Esquema representativo del ajuste de transicin
Fuente: Norma ANSI B4.1

Para determinar los lmites dimensionales en cualquier aplicacin de ajuste, lo primero que hay
que determinar es el uso o servicio al que el equipo que s est diseando va a ser sometido, con
base en esto se determina la clase de ajuste necesario y seguidamente los lmites dimensionales
para asegurar que se producir el efecto deseado. En la actualidad para el desarrollo de esta
temtica se aplica los ajustes normalizados ANSI e ISO.


9.2 AJUSTES ANSI
2



Los ajustes ANS se especifican mediante letras y nmeros, los cuales tienen un significado
numrico para cada lmite mximo y mnimo de la dimensin nominal correspondiente; en las
tablas de los ajustes ANS, se encuentran los valores de los lmites, los juegos y las interferencias

2
Tomado de: Norma ANSI B4.1
TOLERANCIA TOLERANCIA
JUEGO MXIMO INTERFERENCIA MXIMA
TOLERANCIA
AGUJERO
DIMENSIN
BASE
EJE EJE


177
para cada clase de ajuste que se describen a continuacin. Existen cinco clases de ajustes ANS:
RC, LC, LT, LN y FN

AJUSTES RC: Ajustes de rotacin, deslizantes o corredizos, que proporcionan un ensamble
giratorio con discrepancias adecuadas para la libre rotacin, deslizamiento y lubricacin.
Estn clasificados de 1 a 9 siendo el primero el de juego menos perceptible.

Escala de
tamaos
(in)#
Clase RC1 Clase RC2 Clase RC3 Clase RC4
Juego
mx.
y
mn.
Desviaciones Juego
mx.
y
mn.
Desviaciones Juego
mx.
y
mn.
Desviaciones Juego
mx.
y
mn.
Desviaciones
AGUJ
ERO
EJE
AGUJ
ERO
EJE
AGUJ
ERO
EJE
AGUJ
ERO
EJE
Limites H5 g4 H6 g5 H7 f6 H8 f7
0-0.12
0.1 +0.2 -0.1 0.1 +0.25 -0.1 0.3 +0.4 -0.33 0.3 +0.6 -0.3
0.45 0 0.25 0.55 0 -0.3 0.95 0 -0.55 1.3 0 -0.7
0.12-0.24
0.15 +0.2 -0.15 0.15 +0.3 -0.15 0.4 +0.5 -0.4 0.4 +0.7 -0.4
0.5 0 -0.3 0.65 0 -0.35 1.12 0 -0.7 1.6 0 -0.9
0.24-0.40
0.2 0.25 -0.2 0.2 +0.4 -0.2 0.5 +0.6 -0.5 0.5 +0.9 -0.5
0.6 0 -0.35 0.85 0 -0.45 1.5 0 -0.9 2.0 0 -1.1
0.40-0.71
0.25 +0.3 -0.25 0.25 +0.4 -0.25 0.6 +0.7 -0.6 0.6 +1.0 -0.6
0.75 0 -0.45 0.95 0 -0.55 1.7 0 -1.0 2.3 0 -1.3
0.71-1.19
0.3 +0.4 -0.3 0.3 +0.5 -0.3 0.8 +0.8 -0.8 0.8 +1.2 -0.8
0.95 0 -0.55 1.2 0 -0.7 2.1 0 -1.3 2.8 0 -1.6
1.19-1.97
0.4 +0.4 -0.4 0.4 +0.6 -0.4 1.0 +1.0 -1.0 1.0 +1.6 -1.0
1.1 0 -0.7 1.4 0 -0.8 2.6 0 -1.6 3.6 0 -2.0
1.97-3.15
0.4 +0.5 -0.4 0.4 +0.7 -0.4 1.2 +1.2 -1.2 1.2 +1.8 -1.2
1.2 0 -0.7 1.6 0 -0.9 3.1 0 -1.9 4.2 0 -2.4
3.15-4.73
0.4 +0.6 -0.5 0.5 +0.9 -0.5 1.4 +1.4 -1.4 1.4 +2.2 -1.4
1.5 0 -0.9 2.0 0 -1.1 3.7 0 -2.3 5.0 0 -2.8
4.73-7.09
0.6 +0.7 -0.6 0.6 +1.0 -0.6 1.6 +1.6 -1.6 1.6 +2.5 -1.6
1.8 0 -1.1 2.3 0 -1.3 4.2 0 -2.6 5.7 0 -3.2
7.09-9.85
0.6 +0.8 -0.6 0.6 +1.2 -0.6 2.0 +1.8 -2.0 2.0 +2.8 -2.0
2.0 0 -1.2 2.6 0 -1.4 5.0 0 -3.2 6.6 0 -3.8
9.85 12.41
0.8 +0.9 -0.8 0.7 +1.2 -0.7 2.5 +2.0 -2.5 2.2 +3.0 -2.2
2.3 0 -1.4 2.8 0 -1.6 5.7 0 -3.7 7.2 0 -4.2
12.4115.75
1.0 +1.0 -1.0 0.7 +1.4 -0.7 3.0 +2.2 -3.0 2.5 +3.5 -2.5
2.7 0 -1.7 3.1 0 -1.7 6.6 0 -4.0 8.2 0 -4.7
15.75-19.69
1.2 +1.0 -1.2 0.8 +1.6 -0.8 4.0 +2.5 -4.0 2.8 +4.0 -2.8
3.0 0 -2.0 3.4 0 -1.8 8.1 0 -5.6 9.3 0 -5.3
19.69-30.09
1.6 +1.2 -1.6 1.6 +2.0 -1.6 5.0 +3.0 -5.0 5.0 +5.0 -5.0
3.7 0 -2.5 4.8 0 -2.8 10.0 0 -7.0 13.0 0 -8.0
30.09-41.49
2.0 +1.6 -2.0 2.0 +2.5 -2.0 6.0 +4.0 -6.0 6.0 +6.0 -6.0
4.6 0 -3.0 6.1 0 -3.6 12.5 0 -8.5 16.0 0 -10.0
41.49-56.19
2.5 +2.0 -2.5 2.5 +3.0 -2.5 8.0 +5.0 -8.0 8.0 +8.0 -8.0
5.7 0 -3.7 7.5 0 -4.5 16.0 0 -11.0 21.0 0 -13.0
56.19-76.39
3.0 +2.5 -3.0 3.0 +4.0 -3.0 10.0 +6.0 -10.0 10.0 +10.0 -10.0
7.1 0 -4.6 9.5 0 -5.5 20.0 0 -14.0 26.0 0 -16.0
76.39-100.9
4.0 +3.0 -4.0 4.0 +5.0 -4.0 12.0 +8.0 -12.0 12.0 +12.0 -12.0
9.0 0 -6.0 12.0 0 -7.0 25.0 0 -17.0 32.0 0 -20.0
100.9-131.9
5.0 +4.0 -5.0 5.0 +6.0 -5.0 16.0 +10.0 -16.0 16.0 +16.0 -16.0
11.5 0 -7.5 15.0 0 -9.0 32.0 0 -22.0 42.0 0 -26.0



178
Escala de
tamaos
(in)#
Clase RC1 Clase RC2 Clase RC3 Clase RC4
Juego
mx.
y
mn.
Desviaciones Juego
mx.
y
mn.
Desviaciones Juego
mx.
y
mn.
Desviaciones Juego
mx.
y
mn.
Desviaciones
AGUJ
ERO
EJE
AGUJ
ERO
EJE
AGUJ
ERO
EJE
AGUJ
ERO
EJE
Limites H5 g4 H6 g5 H7 f6 H8 f7
131.9-171.9
6.0 +5.0 -6.0 6.0 +8.0 -6.0 18.0 +12.0 -18.0 18.0 +20.0 -18.0
14.0 0 -9.0 19.0 0 -11.0 38.0 0 -26.0 50.0 0 -30.0
171.9-200
8.0 +6.0 -8.0 8.0 +10.0 -8.0 22.0 +16.0 -22.0 22.0 +25.0 -22.0
18.0 0 -12.0 22.0 0 -12.0 48.0 0 -32.0 63.0 0 -38.0

Escala de
tamaos
(in)#
Clase RC5 Clase RC6 Clase RC7 Clase RC8 Clase RC9
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
AGUJE
RO
EJE
AGUJ
ERO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJE
RO
EJE
Limites H8 e7 H9 e8 H9 d8 H10 c9 H11

0-0.12
0.6 +0.6 -0.6 0.6 +1.0 -0.6 1.0 +1.0 -1.0 2.5 +1.6 -2.5 4.0 +2.5 -4.0
1.6 0 -1.0 2.2 0 -1.2 2.6 0 -1.6 3.1 0 -3.5 8.1 0 -5.6
0.12-0.24
0.8 +0.7 -0.8 0.8 +1.2 -0.8 1.2 +1.2 -1.2 2.8 +1.8 -2.8 4.5 +3.0 -4.5
2.0 0 -1.3 2.7 0 -1.5 3.1 0 -1.9 5.8 0 -4.0 9.0 0 -6.0
0.24-0.40
1.0 +0.9 -1.0 1.0 +1.4 -1.0 1.6 +1.4 -1.6 3.0 +2.2 -3.0 5.0 +3.5 -5.0
2.5 0 -1.6 3.3 0 -1.9 3.9 0 -2.5 6.6 0 -4.4 10.7 0 -7.2
0.40-0.71
1.2 +1.0 -1.2 1.2 +1.6 -1.2 2.0 +1.6 -2.0 3.5 +2.8 -3.5 6.0 +4.0 -6.0
2.9 0 -1.9 3.8 0 -2.2 4.6 0 -3.0 7.9 0 -5.1 12.8 0 -8.8
0.71-1.19
1.6 +1.2 -1.6 1.6 +2.0 -1.6 2.5 +2.0 -2.5 4.5 +3.5 -4.5 7.0 +5.0 -7.0
3.2 0 -2.4 4.8 0 -2.8 5.7 0 -3.7 10.0 0 -6.5 15.5 0 -10.5
1.19-1.97
2.0 +1.6 -2.0 2.0 +2.5 -2.0 3.0 +2.5 -3.0 5.0 +4.0 -5.0 8.0 +6.0 -8.0
4.6 0 -3.0 6.1 0 -3.6 7.1 0 -4.6 11.5 0 -7.5 18.0 0 -12.0
1.97-3.15
2.5 +1.8 -2.5 2.5 +3.0 -2.5 4.0 +3.0 -4.0 6.0 +4.5 -6.0 9.0 +7.0 -9.0
5.5 0 -3.7 7.3 0 -4.3 8.8 0 -5.8 13.5 0 -9.0 20.5 0 -13.5
3.15-4.73
3.0 +2.2 -3.0 3.0 +3.5 -3.0 5.0 +3.5 -5.0 7.0 +5.0 -7.0 10.0 +9.0 -10.5
6.6 0 -4.4 8.7 0 -5.2 10.7 0 -7.2 15.5 0 -10.5 24.0 0 -15.0
4.73-7.09
3.5 +2.5 -3.5 3.5 +4.0 -3.5 6.0 +4.0 -6.0 8.0 +6.0 -8.0 12.0 +10.0 -12.0
7.6 0 -5.1 10.0 0 -6.0 12.5 0 -8.5 18.0 0 -12.0 28.0 0 -18.0
7.09-9.85
4.0 +2.8 -4.0 4.0 +4.5 -4.0 7.0 +4.5 -7.0 10.0 +7.0 -10.0 15.0 +12.0 -15.0
8.6 0 -5.8 11.3 0 -6.8 14.3 0 -9.8 21.5 0 -14.5 34.0 0 -22.0
9.85 12.41
5.0 +3.0 -5.0 5.0 +5.0 -5.0 8.0 +5.0 -8.0 12.0 +8.0 -12.0 18.0 +12.0 -18.0
10.0 0 -7.0 13.0 0 -8.0 16.0 0 -11.0 25.0 0 -17.0 38.0 0 -26.0
12.4115.75
6.0 +3.5 -6.0 6.0 +6.0 -6.0 10.0 +6.0 -10.0 14.0 +9.0 -14.0 22.0 +14.0 -22.0
11.7 0 -8.2 15.5 0 -9.5 19.5 0 -13.5 29.0 0 -20.0 45.0 0 -31.0
15.75-19.69
8.0 +4.0 -8.0 8.0 +6.0 -8.0 12.0 +6.0 -12.0 16.0 +10.0 -16.0 25.0 +16.0 -25.0
14.5 0 -10.5 18.0 0 -12.0 22.0 0 -16.0 32.0 0 -22.0 51.0 0 -35.0
19.69-30.09
10.0 +5.0 -10.0 10.0 +8.0 -10.0 16.0 +8.0 -16.0 20.0 +12.0 -20.0 30.0 +20.0 -30.0
18.0 0 -13.0 23.0 0 -15.0 29.0 0 -21.0 40.0 0 -28.0 62.0 0 -42.0
30.09-41.49
12.0 +6.0 -12.0 12.0 +10. -12.0 20.0 +10.0 -20.0 25.0 +16.0 -25.0 40.0 +25.0 -40.0
22.0 0 -16.0 28.0 0 -18.0 36.0 0 -26.0 51.0 0 -35.0 81.0 0 -56.0
41.49-56.19
16.0 +8.0 -16.0 16.0 +12. -16.0 25.0 +12.0 -25.0 30.0 +20.0 -30.0 50.0 +30.0 -50.0
29.0 0 -21.0 36.0 0 -24.0 45.0 0 -33.0 62.0 0 -42.0 100.0 0 -70.0
56.19-76.39
20.0 +10.0 -20.0 20.0 +16. -20.0 30.0 +16.0 -30.0 40.0 +25.0 -40.0 60.0 +40.0 -60.0
36.0 0 -26.0 46.0 0 -30.0 56.0 0 -40.0 81.0 0 -56.0 125.0 0 -85.0
76.39-100.9
25.0 +12.0 -25.0 25.0 +20. -25.0 40.0 +20.0 -40.0 50.0 +30.0 -50.0 80.0 +50.0 -80.0
45.0 0 -33.0 57.0 0 -37.0 72.0 0 -52.0 100.0 0 -70.0 160.0 0 -110.0
100.9-131.9
30.0 +16.0 -30.0 30.0 +25. -30.0 50.0 +25.0 -50.0 60.0 +40.0 -60.0 100.0 +60.0 -100.0
56.0 0 -40.0 71.0 0 -46.0 91.0 0 -66.0 125.0 0 -85.0 200.0 0 -140.0


179
Escala de
tamaos
(in)#
Clase RC5 Clase RC6 Clase RC7 Clase RC8 Clase RC9
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
AGUJE
RO
EJE
AGUJ
ERO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJE
RO
EJE
Limites H8 e7 H9 e8 H9 d8 H10 c9 H11

131.9-171.9
35.0 +20.0 -35.0 35.0 +30. -35.0 60.0 +30.0 -60.0 80.0 +50.0 -80.0 130.0 +80.0 -130.0
67.0 0 -47.0 85.0 0 -55.0 110.0 0 -80.0 160.0 0 -110.0 260.0 0 -180.0
171.9-200
45.0 +25.0 -45.0 45.0 +40. -45.0 80.0 +40.0 -80.0 100.0 +60.0 -110.0 150.0 +100.0 -150.0
86.0 0 -61.0 110.0 0 -70.0 145.0 0 -100.5 200.0 0 -140.0 310.0 0 -210.0


AJUSTES LC: Ajustes de posicin con juego o forzado con juego, se utilizan en piezas que estn
normalmente fijas pero pueden ensamblarse y desensamblarse fcilmente. Estn clasificados
de 1 a 11 siendo el primero el de juego mnimo.

Escala de
tamaos
(in)#
Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 Clase LC5
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
AGUJE
RO
EJE
AGUJ
ERO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJE
RO
EJE
Limites H6 h5 H7 h6 H8 h7 H10 h9 H7 g6
0-0.12
0 +0.25 0 0 +0.4 0 0 +0.6 0 0 +1.6 0 0.1 +0.4 -0.10
0.45 0 -0.2 0.65 0 -0.25 1 0 -0.4 2.6 0 -1.0 0.75 0 -0.35
0.12-0.24
0 +0.3 0 0 +0.5 0 0 +0.7 0 0 +1.8 0 0.15 +0.5 -0.15
0.5 0 -0.2 0.8 0 -0.3 1.2 0 -0.5 3.0 0 -1.2 0.95 0 -0.45
0.24-0.40
0 +0.4 0 0 +0.6 0 0 +0.9 0 0 +2.2 0 0.2 +0.6 -0.20
0.65 0 -0.25 1.0 0 -0.4 1.5 0 -0.6 3.6 0 -1.4 1.2 0 -0.60
0.40-0.71
0 +0.4 0 0 +0.7 0 0 +1.0 0 0 +2.8 0 0.25 +0.7 -0.25
0.7 0 -0.3 1.1 0 -0.4 1.7 0 -0.7 4.4 0 -1.6 1.35 0 -0.65
0.71-1.19
0 +0.5 0 0 +0.8 0 0 +1.2 0 0 +3.5 0 0.3 +0.8 -0.3
0.9 0 -0.4 1.3 0 -0.5 2.0 0 -0.8 5.5 0 -2.0 1.6 0 -0.8
1.19-1.97
0 +0.6 0 0 +1.0 0 0 +1.6 0 0 +4.0 0 0.4 +1.0 -0.4
1.0 0 -0.4 1.6 0 -0.6 2.6 0 -1.0 6.5 0 -2.5 2.0 0 -1.0
1.97-3.15
0 +0.7 0 0 +1.2 0 0 +1.8 0 0 +4.5 0 0.4 +1.2 -0.4
1.2 0 -0.5 1.9 0 -0.7 3.0 0 -1.2 7.5 0 -3.0 2.3 0 -1.1
3.15-4.73
0 +0.9 0 0 +1.4 0 0 +2.2 0 0 +5.0 0 0.5 +1.4 -0.5
1.5 0 -0.6 2.3 0 -0.9 3.6 0 -1.4 8.5 0 -3.5 2.8 0 -1.4
4.73-7.09
0 +1.0 0 0 +1.6 0 0 +2.5 0 0 +6.0 0 0.5 +1.6 -0.6
1.7 0 -0.7 2.6 0 -1.0 4.1 0 -1.6 10.0 0 -4.0 3.2 0 -1.6
7.09-9.85
0 +1.2 0 0 +1.8 0 0 +2.8 0 0 +7.0 0 0.6 +1.8 -0.6
2.0 0 -0.8 3.0 0 -1.2 4.6 0 -1.8 11.5 0 -4.5 3.6 0 -1.8
9.85 12.41
0 +1.2 0 0 +2.0 0 0 +3.0 0 0 +8.0 0 0.7 +2.0 -0.7
2.1 0 -0.9 3.2 0 -1.2 5.0 0 -2.0 13.0 0 -5.0 3.9 0 -1.9
12.4115.75
0 +1.4 0 0 +2.2 0 0 +3.5 0 0 +9.0 0 0.7 +2.2 -0.7
2.4 0 -1.0 3.6 0 -1.4 5.7 0 -2.2 15.0 0 -6.0 4.3 0 -2.1
15.75-19.69
0 +1.6 0 0 +2.5 0 0 +4.0 0 0 +10.0 0 0.8 +2.5 -0.8
2.6 0 -1.0 4.1 0 -1.6 6.5 0 -2.5 16.0 0 -6.0 4.9 0 -2.4
19.69-30.09
0 +2.0 0 0 +3.0 0 0 +5.0 0 0 +12.0 0 0.9 +3.0 -0.9
3.2 0 -1.2 5.0 0 -2.0 8.0 0 -3.0 20.0 0 -8.0 5.9 0 -2.9
30.09-41.49
0 +2.5 0 0 +4.0 0 0 +6.0 0 0 +16.0 0 1.0 +4.0 -1.0
4.1 0 -1.6 6.5 0 -2.5 10.0 0 -4.0 26.0 0 -10.0 7.5 0 -3.5
41.49-56.19 0 +3.0 0 0 +5.0 0 0 +8.0 0 0 +20.0 0 1.2 +5.0 -1.2



180
Escala de
tamaos
(in)#
Clase LC1 Clase LC2 Clase LC3 Clase LC4 Clase LC5
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
AGUJE
RO
EJE
AGUJ
ERO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJE
RO
EJE
Limites H6 h5 H7 h6 H8 h7 H10 h9 H7 g6
5.0 0 -2.0 8.0 0 -3.0 13.0 0 -5.0 32.0 0 -12.0 9.2 0 -4.2
56.19-76.39
0 +4.0 0 0 +6.0 0 0 +10.0 0 0 +25.0 0 1.2 +6.0 -1.2
6.5 0 -2.5 10.0 0 -4.0 16.0 0 -6.0 41.0 0 -16.0 11.2 0 -5.2
76.39-100.9
0 +5.0 0 0 +8.0 0 0 +12.0 0 0 +30.0 0 1.4 +8.0 -1.4
8.0 0 -3.0 13.0 0 -5.0 20.0 0 -8.0 50.0 0 -20.0 14.4 0 -6.4
100.9-131.9
0 +6.0 0 0 +10. 0 0 +16.0 0 0 +40.0 0 1.6 +10.0 -1.6
10.0 0 -4.0 16.0 0 -6.0 26.0 0 -10.0 65.0 0 -25.0 17.6 0 -7.6
131.9-171.9
0 +8.0 0 0 +12. 0 0 +20.0 0 0 +50.0 0 1.8 +12.0 -1.8
13.0 0 -5.0 20.0 0 -8.0 32.0 0 -12.0 80.0 0 -30.0 21.8 0 -9.8
171.9-200
0 +10.0 0 0 +16. 0 0 +25.0 0 0 +60.0 0 1.8 +16.0 -1.8
16.0 0 -6.0 26.0 0 -10.0 41.0 0 -16.0 100.0 0 -40.0 27.8 0 -11.8


Escala de
tamaos (in)#
Clase LC6 Clase LC7 Clase LC8 Clase LC9 Clase LC10 Clase LC11
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Jueg
o
mx.
y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Jueg
o
mx.
y
mn.
Desviaciones
AGUJE
RO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJE
RO
EJE
Limites H9 f8 H10 e9 H10 d9 H11 c10 H12

H13

0-0.12
0.3 +1.0 -0.3 0.6 +1.6 -0.6 1.0 +1.6 -1.0 2.5 +2.5 -2.5 4.0 +4.0 -4.0 5.0 +6.0 -5.0
1.9 0 -0.9 3.2 0 -1.6 3.6 0 -2.0 6.6 0 -.1 12.0 0 -8.0 17.0 0 -11.0
0.12-0.24
0.4 +1.2 -0.4 0.8 +1.8 -0.8 1.2 +1.8 -1.2 2.8 +3.0 -2.8 4.5 +5.0 -4.5 6.0 +7.0 -6.0
2.3 0 -1.1 3.2 0 -1.6 3.6 0 -2.0 6.6 0 -4.1 12.0 0 -8.0 17.0 0 -11.0
0.24-0.40
0.5 +1.4 -0.5 1.0 +2.2 -1.0 1.6 +2.2 -1.6 3.0 +3.5 -3.0 5.0 +6.0 -5.0 7.0 +9.0 -7.0
2.8 0 -1.4 4.6 0 -2.4 5.2 0 -3.0 8.7 0 -5.2 17.0 0 -11.0 25.0 0 -16.0
0.40-0.71
0.6 +1.6 -0.6 1.2 +2.8 -1.2 2.0 +2.8 -2.0 3.5 +4.0 -3.5 6.0 +7.0 -6.0 8.0 +10.0 -8.0
3.2 0 -1.6 5.6 0 -2.8 6.4 0 -3.6 10.3 0 -6.3 20.0 0 -13.0 28.0 0 -18.0
0.71-1.19
0.8 +2.0 -0.8 1.6 +3.5 -1.6 2.5 +3.5 -2.5 4.5 +5.0 -4.5 7.0 +8.0 -7.0 10.0 +12.0 -10.0
4.0 0 -2.0 7.1 0 -3.6 8.0 0 -4.5 13.0 0 -8.0 23.0 0 -15.0 34.0 0 -22.0
1.19-1.97
1.0 +2.5 -1.0 2.0 +4.0 -2.0 3.0 +4.0 -3.0 5.0 +6.0 -5.0 8.0 +10.0 -8.0 12.0 +16.0 -12.0
5.1 0 -2.6 8.5 0 -4.5 9.5 0 -5.5 15.0 0 -9.0 28.0 0 -18.0 44.0 0 -28.0
1.97-3.15
1.2 +3.0 -1.2 2.5 +4.5 -2.5 4.0 +4.5 -4.0 6.0 +7.0 -6.0 10.0 +12.0 -10.0 14.0 +18.0 -14.0
6.0 0 -3.0 10.0 0 -5.5 11.0 0 -7.0 17.5 0 -10.5 34.0 0 -22.0 50.0 0 -32.0
3.15-4.73
1.4 +3.5 -1.4 3.0 +5.0 -3.0 5.0 +5.0 -5.0 7.0 +9.0 -7.0 11.0 +14.0 -11.0 16.0 +22.0 -16.0
7.1 0 -3.6 11.5 0 -6.5 13.5 0 -8.5 21.0 0 -12.0 39.0 0 -25.0 60.0 0 -38.0
4.73-7.09
1.6 +4.0 -1.6 3.5 +6.0 -3.5 6.0 +6.0 -6.0 8.0 +10.0 -8.0 12.0 +16.0 -12.0 18.0 +25.0 -18.0
8.1 0 -4.1 13.5 0 -7.5 16.0 0 -10.0 24.0 0 -14.0 44.0 0 -28.0 68.0 0 -43.0
7.09-9.85
2.0 +4.5 -2.0 4.0 +7.0 -4.0 7.0 +7.0 -7.0 10.0 +12.0 -10.0 16.0 +18.0 -16.0 22.0 +28.0 -22.0
9.3 0 -4.8 15.5 0 -8.5 18.5 0 -11.5 29.0 0 -17.0 52.0 0 -34.0 78.0 0 -50.0
9.85 12.41
2.2 +5.0 -2.2 4.5 +8.0 -4.5 7.0 +8.0 -7.0 12.0 +12.0 -12.0 20.0 +20.0 -20.0 28.0 +30.0 -28.0
10.2 0 -5.2 17.5 0 -9.5 20.0 0 -12.0 32.0 0 -20.0 60.0 0 -40.0 88.0 0 -58.0
12.4115.75
2.5 +6.0 -2.5 5.0 +9.0 -5.0 8.0 +9.0 -8.0 14.0 +14.0 -14.0 22.0 +22.0 -22.0 30.0 +35.0 -30.0
12.0 0 -6.0 20.0 0 -11.0 23.0 0 -14.0 37.0 0 -23.0 66.0 0 -44.0 100 0 -65.0
15.75-19.69
2.8 +6.0 -2.8 5.0 +10.0 -5.0 9.0 +10.0 -9.0 16.0 +16.0 -16.0 25.0 +25.0 -25.0 35.0 +40.0 -35.0
12.8 0 -6.8 21.0 0 -11.0 25.0 0 -15.0 42.0 0 -26.0 75.0 0 -50.0 115 0 -75.0
19.69-30.09
3.0 +8.0 -3.0 6.0 +12.0 -6.0 10.0 +12.0 -10.0 18.0 +20.0 -18.0 28.0 +30.0 -28.0 40.0 +50.0 -40.0
16.0 0 -8.0 26.0 0 -14.0 30.0 0 -18.0 50.0 0 -30.0 88.0 0 -58.0 140 0 -90.0
30.09-41.49 3.5 +10.0 -3.5 7.0 +16.0 -7.0 12.0 +16.0 -12.0 20.0 +25.0 -20.0 30.0 +40.0 -30.0 45.0 +60.0 -45.0


181
Escala de
tamaos (in)#
Clase LC6 Clase LC7 Clase LC8 Clase LC9 Clase LC10 Clase LC11
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Jueg
o
mx.
y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Jueg
o
mx.
y
mn.
Desviaciones
AGUJE
RO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJE
RO
EJE
AGUJE
RO
EJE
Limites H9 f8 H10 e9 H10 d9 H11 c10 H12

H13

19.5 0 -9.5 33.0 0 -17.0 38.0 0 -22.0 61.0 0 -36.0 110.0 0 -70.0 165 0 -105
41.49-56.19
4.0 +12.0 -4.0 8.0 +20.0 -8.0 14.0 +20.0 -14.0 25.0 +30.0 -25.0 40.0 +50.0 -40.0 60.0 +80.0 -60.0
24,0 0 -12.0 40.0 0 -20.0 46.0 0 -26.0 75.0 0 -45.0 140.0 0 -90.0 220 0 -140
56.19-76.39
4.5 +16.0 -4.5 9.0 +25.0 -9.0 16.0 +25.0 -16.0 30.0 +40.0 -30.0 50.0 +60.0 -50.0 70.0 +100 -70.0
30.5 0 -14.5 50.0 0 -25.0 57.0 0 -32.0 95.0 0 -55.0 170.0 0 -110.0 270 0 -170
76.39-100.9
5.0 +20.0 -5.0 10.0 +30.0 -10.0 16.0 +30.0 -18.0 35.0 +50.0 -35.0 50.0 +80.0 -50.0 80.0 +125 -80.0
37.0 0 -17.0 60.0 0 -30.0 68.0 0 -38.0 115 0 -65.0 210 0 -130.0 330 0 -205
100.9-131.9
6.0 +25.0 -6.0 12.0 +40.0 -12.0 20.0 +40.0 -20.0 40.0 +60.0 -40.0 60.0 +100 -60.0 90.0 +160 -90.0
47.0 0 -22.0 67.0 0 -37.0 85.0 0 -45.0 140 0 -80.0 260 0 -160.0 410 0 -250
131.9-171.9
+30.0 -7.0 14.0 +50.0 -14.0 25.0 +50.0 -25.0 50.0 +80.0 -50.0 80.0 +125 -80.0 100 +200 -100

0 -27.0 94.0 0 -44.0 105 0 -55.0 180 0 -100 330 0 -205.0 500 0 -300
171.9-200
7.0 +40.0 -7.0 14.0 +60.0 -14.0 25.0 +60.0 -25.0 50.0 +100 -50.0 90.0 +160 -90.0 120 +250 -125
72.0 0 -32.0 114 0 -54.0 125 0 -65.0 210 0 -110 410 0 -250.0 620 0 -375


AJUSTES LT: Ajustes de posicin indeterminado o forzado de transicin, utilizados donde la
exactitud y la posicin son importantes pero son admisibles pequeas holguras o
interferencias. Clasificados de 1 a 6, iniciando con juego y finalizando con interferencia.


Escala de
tamaos (in)#
Clase LT1 Clase LT2 Clase LT3 Clase LT4 Clase LT5 Clase LT6
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJ
ERO
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJ
ERO
EJE
Limites H7 js6 H8 js7 H7 k6 H8 k7 H7 n6 H7 n7
0-0.12
-0.10 +0.4 +0.1 -0.2 +0.6 +0.2

-0.5 +0.4 +0.5 -0.65 +0.4 -0.65
+0.50 0 -0.1 +0.8 0 -0.2

+0.15 0 +0.25 +0.15 0 +0.25
0.12-0.24
-0.15 +0.5 +0.15 -0.25 +0.7 +0.25

-0.6 +0.5 +0.6 -0.80 +0.6 -0.8
+0.65 0 -0.15 +0.95 0 -0.25

+0.2 0 +0.3 +0.20 0 +0.3
0.24-0.40
-0.20 +0.6 +0.2 -0.3 +0.9 +0.3 -0.5 +0.6 +0.5 -0.7 +0.9 +0.7 -0.8 +0.6 +0.8 -1.0 +0.6 +1.0
+0.80 0 -0.2 +1.2 0 -0.3 +0.5 0 +0.1 +0.8 0 +0.1 +0.2 0 +0.4 +0.2 0 +0.4
0.40-0.71
-0.20 +0.7 +0.2 -0.35 +1.0 +0.35 -0.5 +0.7 +0.5 -0.8 +1.0 +0.8 -0.9 +0.7 +0.9 -1.2 +0.7 +1.2
+0.90 0 -0.2 +1.35 0 -0.35 +0.6 0 +0.1 +0.9 0 +0.1 +0.2 0 +0.5 +0.2 0 +0.5
0.71-1.19
-0.25 +0.8 +0.25 -0.4 +1.2 +0.4 -0.6 +0.8 +0.6 -0.9 +1.2 +0.9 -1.1 +0.8 +1.10 -1.4 +0.8 +1.4
+1.05 0 -0.25 +1.6 0 -0.4 +0.7 0 +0.1 +1.1 0 +0.1 +0.2 0 +0.6 +0.2 0 +0.6
1.19-1.97
-0.3 +1.0 +0.3 -0.5 +1.6 +0.5 -0.7 +1.0 +0.7 -1.1 +1.6 +1.1 -1.3 +1.0 +1.3 -1.7 +1.0 +1.7
+1.3 0 -0.3 +2.1 0 -0.5 +0.9 0 +0.1 +1.5 0 +0.1 +0.3 0 +0.7 +0.3 0 +0.7
1.97-3.15
-0.3 +1.2 +0.3 -0.6 +1.8 +0.6 -0.8 +1.2 +0.8 -1.3 +1.8 +1.3 -1.5 +1.2 +1.5 -2.0 +1.2 +2.0
+1.5 0 -0.3 +2.4 0 -0.6 +1.1 0 +0.1 +1.7 0 +0.1 +0.4 0 +0.8 +0.4 0 +0.8
3.15-4.73
-0.4 +1.4 +0.4 -0.7 +2.2 +0.7 -1.0 +1.4 +1.0 -1.5 +2.2 +1.5 -1.9 +1.4 +1.9 -2.4 +1.4 +2.4
+1.8 0 -0.4 +2.9 0 -0.7 +1.3 0 +0.1 +2.1 0 +0.10 +0.4 0 +1.0 +0.4 0 +1.0
4.73-7.09
-0.5 +1.6 +0.5 -0.8 +2.5 +0.8 -1.1 +1.6 +1.1 -1.7 +2.5 +1.7 -2.2 +1.6 +2.2 -2.8 +1.6 +2.8
+2.1 0 -0.5 +3.3 0 -0.8 +1.5 0 +0.1 +2.4 0 +0.1 +0.4 0 +1.2 +0.4 0 +1.2
7.09-9.85
-0.6 +1.8 +0.6 -0.9 +2.8 +0.9 -1.4 +1.8 +1.4 -2.0 +2.8 +2.0 -2.6 +1.8 +2.6 -3.2 +1.8 +3.2
+2.4 0 -0.6 +3.7 0 -0.9 +1.6 0 +0.2 +2.6 0 +0.2 +0.4 0 +1.4 +0.4 0 +1.4
9.85 12.41
-0.6 +2.0 +0.6 -1.0 +3.0 +1.0 -1.4 +2.0 +1.4 -2.2 +3.0 +2.2 -2.6 +2.0 +2.6 -3.4 +2.0 +3.4
+2.6 0 -0.6 +4.0 0 -1.0 +1.8 0 +0.2 +2.8 0 +0.2 +0.6 0 +1.4 +0.6 0 +1.4
12.4115.75
-0.7 +2.2 +0.7 -1.0 +3.5 +1.0 -1.6 +2.2 +1.6 -2.4 +3.5 +2.4 -3.0 +2.2 +3.0 -3.8 +2.2 +3.8
+2.9 0 -0.7 +4.5 0 -1.0 +2.0 0 +0.2 +3.3 0 +0.2 +0.6 0 +1.6 +0.6 0 +1.6



182
Escala de
tamaos (in)#
Clase LT1 Clase LT2 Clase LT3 Clase LT4 Clase LT5 Clase LT6
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJ
ERO
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJ
ERO
EJE
Limites H7 js6 H8 js7 H7 k6 H8 k7 H7 n6 H7 n7
15.75-19.69
-0.8 +2.5 +0.8 -1.2 +4.0 +1.2 -1.8 +2.5 +1.8 -2.7 +4.0 +2.7 -3.4 +2.5 +3.4 -4.3 +2.5 +4.3
+3.3 0 -0.8 +5.2 0 -1.2 +2.3 0 +0.2 +3.8 0 +0.2 +0.7 0 +1.8 +0.7 0 +1.8


AJUSTES LN
3
: Ajuste de posicin con interferencia o forzados con interferencia, se utilizan
cuando la precisin de la fijacin es importante para piezas que demandan rigidez y
alineamiento. Clasificados de 1 a 6, la interferencia mnima es lograda con el primero.


Escala de
tamaos (in)#
Clase LN1 Clase LN2 Clase LN3
Juego mx.
y mn.
Desviaciones
Juego mx.
y mn.
Desviaciones
Juego mx.
y mn.
Desviaciones
AGUJERO EJE AGUJERO EJE AGUJERO EJE
Limites H6 n5 H7 p6 H8 r6
0-0.12
0 +0.25 +0.45 0 +0.4 +0.65 0.1 +0.4 +0.75
0.45 0 +0.25 0.65 0 +0.4 0.75 0 +0.5
0.12-0.24
0 +0.3 + 0.5 0. +0.5 + 0.8 0.1 +0.5 + 0.9
0.5 0 + 0.3 0.8 0 + 0.5 0.9 0 + 0.6
0.24-0.40
0 +0.4 + 0.65 0 +0.6 + 1.0 0.2 +0.6 + 1.2
0.65 0 + 0.4 1.0 0 + 0.6 1.2 0 + 0.8
0.40-0.71
0 +0.4 + 0.8 0 +0.7 + 1.1 0.3 + 0.7 + 1.4
0.8 0 + 0.4 1.1 0 + 0.7 1.4 0 + 1.0
0.71-1.19
0 +0.5 + 1.0 0 +0.8 + 1.3 0.4 + 0.8 + 1.7
1.0 0 + 0.5 1.3 0 + 0.8 1.7 0 + 1.2
1.19-1.97
0 +0.6 + 1.1 0 +1.0 + 1.6 0.4 +1.0 + 2.0
1.1 0 + 0.6 1.6 0 + 1.0 2.0 0 + 1.4
1.97-3.15
0.1 +0.7 + 1.3 0.2 +1.2 + 2.1 0.4 +1.2 + 2.3
1.3 0 + 0.8 2.1 0 + 1.4 2.3 0 + 1.6
3.15-4.73
0.1 +0.9 + 1.6 0.2 +1.4 + 2.5 0. + 1.4 + 2.9
1.6 0 + 1.0 2.5 0 + 1.6 2.9 0 + 2.0
4.73-7.09
0.2 +1.0 + 1.9 0.2 +1.6 + 2.8 0.9 + 1.6 + 3.5
1.9 0 + 1.2 2.8 0 + 1.8 3.5 0 + 2.5
7.09-9.85
0.2 +1.2 + 2.2 0.2 +1.8 + 3.2 1.2 + 1.8 + 4.2
2.2 0 + 1.4 3.2 0 + 2.0 4.2 0 + 3.0
9.85 12.41
0.2 +1.2 + 2.3 0.2 +2.0 + 3.4 1.5 + 2.0 + 4.7
2.3 0 + 1.4 3.4 0 + 2.2 4.7 0 + 3.5
12.4115.75
0.2 +1.4 + 2.6 0.3 +2.2 + 3.9 2.3 + 2.2 + 5.9
2.6 0 + 1.6 3.9 0 + 2.5 5.9 0 + 4.5
15.75-19.69
0.2 +1.6 + 2.8 0.3 +2.5 + 4.4 2.5 + 2.5 + 6.6
2.8 0 + 1.8 4.4 0 + 2.8 6.6 0 + 5.0
19.69-30.09
+2.0

0.5 +3.0 + 5.5 4.0 + 3.0 + 9.0

0

5.5 0 + 3.5 9.0 0 + 7.0
30.09-41.49
+2.5

0.5 +4.0 + 7.0 5.0 + 4.0 + 11.5

0

7.0 0 + 4.5 11.5 0 + 9.0
41.49-56.19

+3.0

1.0 +5.0 + 9.0 7.0 + 5.0 + 15.0

3
Tomado de: http://www.me.metu.edu.tr/courses/me114/Lectures/tolerancing.htm


183
Escala de
tamaos (in)#
Clase LN1 Clase LN2 Clase LN3
Juego mx.
y mn.
Desviaciones
Juego mx.
y mn.
Desviaciones
Juego mx.
y mn.
Desviaciones
AGUJERO EJE AGUJERO EJE AGUJERO EJE
Limites H6 n5 H7 p6 H8 r6

0

9.0 0 + 6.0 15.0 0 + 12.0
56.19-76.39
+4.0

1.0 +6.0 + 11.0 10.0 + 6.0 + 20.0

0

11.0 0 + 7.0 20.0 0 + 16.0
76.39-100.9
+5.0

1.0 +8.0 + 14.0 12.0 + 8.0 + 25.0

0

14.0 0 + 9.0 25.0 0 + 20.0
100.9-131.9
+6.0

2.0 +10.0 + 18.0 15.0 + 10.0 + 31.0

0

18.0 0 + 12.0 31.0 0 + 25.0
131.9-171.9
+8.0

4.0 +12.0 + 24.0 18.0 + 12.0 + 38.0

0

24.0 0 + 16.0 38.0 0 + 30.0
171.9-200
+10.0

4.0 +16.0 + 30.0 24.0 + 16.0 + 50.0

0

30.0 0 + 20.0 50.0 0 + 40.0


AJUSTES FN: Ajuste forzado por contraccin, utilizados para unir piezas permanentemente,
donde se presentan presiones constantes a lo largo de las paredes del agujero, clasificados de
1 a 5, siendo el primero el de cargas ms livianas.

Escala de
tamaos (in)#
Clase FN1 Clase FN2 Clase FN3 Clase FN4 Clase FN5
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
Limites H6

H7 s6 H7 t6 H7 u6 H8 x7
0-0.12
0.05 + 0.25 + 0.5 0.2 +0.4 + 0.85

0.3 + 0.4 +0.95 0.3 + 0.6 + 1.3
0.5 0 + 0.3 0.85 0 + 0.60

0.95 0 +0.95 1.3 0 + 0.9
0.12-0.24
0.1 +0.3 + 0.6 0.2 + 0.5 + 1.0

0.4 + 0.5 + 1.2 0.5 + 0.7 + 1.7
0.6 0 + 0.4 1.6 0 + 0.7

1.2 0 + 0.9 1.7 0 + 1.2
0.24-0.40
0.1 + 0.4 + 0.75 0.4 + 0.6 + 1.4

0.8 + 0.6 + 1.6 0.5 + 0.9 + 2.0
0.75 0 + 0.5 1.4 0 + 1.0

1.6 0 + 1.2 2.0 0 + 1.4
0.40-0.56
0.1 + 0.4 + 0.8 0.5 + 0.7 + 1.6

0.7 + 0.7 + 1.8 0.6 + 1.0 + 2.3
0.8 0 + 0.5 1.6 0 + 1.2

1.8 0 + 1.4 2.3 0 + 1.6
0.56-0.71
0.2 + 0.4 + 0.9 0.5 + 0.7 + 1.6

0.7 + 0.7 + 1.8 0.8 + 1.0 +2.5
0.9 0 + 0.6 1.6 0 + 1.2

1.8 0 + 1.4 2.5 0 + 1.8
0.71-0.95
0.2 + 0.5 + 1.1 0.6 + 0.8 + 1.9

0.8 + 0.8 + 2.1 1.0 + 1.2 +3.0
1.1 0 + 0.7 1.9 0 + 1.4

2.1 0 + 1.6 3.0 0 + 2.2
0.95-1.19
0.3 + 0.5 + 1.2 0.6 + 0.8 + 1.9 0.8 + 0.8 + 2.1 1.0 + 0.8 + 2.3 1.3 + 1.2 +3.3
1.2 0 + 0.8 1.9 0 + 1.4 2.1 0 + 1.6 2.3 0 + 1.8 3.3 0 + 2.5
1.19-1.58
0.3 + 0.6 + 1.3 0.8 + 1.0 + 2.4 1.0 + 1.0 + 2.6 1.5 + 1.0 + 3.1 1.4 + 1.6 + 4.0
1.3 0 + 0.9 2.4 0 + 1.8 2.6 0 + 2.0 3.1 0 + 2.5 4.0 0 + 3.0
1.58-1.97
0.4 + 0.6 + 1.4 0.8 + 1.0 + 2.4 1.2 + 1.0 + 2.8 1.8 + 1.0 + 3.4 2.4 + 1.6 + 5.0
1.4 0 + 1.0 2.4 0 + 1.8 2.8 0 + 2.2 3.4 0 + 2.8 5.0 0 + 4.0
1.97-2.56
0.6 + 0.6 + 1.8 0.8 + 1.2 + 2.7 1.3 + 1.2 + 3.2 2.3 + 1.2 + 4.2 3.2 + 1.8 + 6.2
1.8 0 + 1.3 2.4 0 + 2.0 3.2 0 + 2.5 4.2 0 + 3.5 6.2 0 + 5.0
2.56-315
0.7 + 0.7 + 1.9 1.0 + 1.2 + 2.9 1.8 + 1.2 + 3.7 2.8 + 1.2 + 4.7 4.2 + 1.8 + 7.2
1.9 0 + 1.4 2.9 0 + 2.2 3.7 0 + 3.0 4.7 0 + 4.0 7.2 0 + 6.0
3.15-3.94
0.9 + 0.9 + 2.4 1.4 + 1.4 + 3.7 2.1 + 1.4 + 4.4 3.6 + 1.4 + 5.9 4.8 + 2.2 + 8.4
2.4 0 + 1.8 3.7 0 + 2.8 4.4 0 + 3.5 5.9 0 + 5.0 8.4 0 + 7.0
3.94-4.73
1.1 + 0.9 + 2.4 1.4 + 1.4 + 3.7 2.1 + 1.4 + 4.4 3.6 + 1.4 + 5.9 4.8 + 2.2 + 8.4
2.6 0 + 2.0 3.9 0 + 3.0 4.9 0 + 4.0 6.9 0 + 6.0 9.4 0 + 8.0
4.7 5.52
1.2 + 1.0 + 2.9 1.9 + 1.6 + 4.5 3.4 + 1.6 + 6.0 5.4 + 1.6 + 8.0 7.5 + 2.5 + 11.6
2.9 0 + 2.2 4.5 0 + 3.5 6.0 0 + 5.0 8.0 0 + 7.0 11.6 0 + 10.0
5.52 6.30 1.5 + 1.0 + 3.2 2,4 + 1.6 + 5.0 3.4 + 1.6 + 6.0 5.4 + 1.6 + 8.0 9.5 + 2.5 + 13.6



184
Escala de
tamaos (in)#
Clase FN1 Clase FN2 Clase FN3 Clase FN4 Clase FN5
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
Juego
mx. y
mn.
Desviaciones
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
AGUJER
O
EJE
Limites H6

H7 s6 H7 t6 H7 u6 H8 x7
3.2 0 + 2.5 5.0 0 + 4.0 6.0 0 + 5.0 8.0 0 + 7.0 13.6 0 + 12.0
6.30 7.09
1.8 + 1.0 + 3.5 2.9 + 1.6 + 5.5 4.4 + 1.6 + 7.0 6.4 + 1.6 + 9.0 9.5 + 2.5 + 13.6
3.5 0 + 2.8 5.5 0 + 4.5 7.0 0 + 6.0 9.0 0 + 8.0 13.6 0 + 12.0
7.09 7.88
1.8 + 1.2 + 3.8 3.2 + 1.8 + 6.2 5.2 + 1.8 + 8.2 7.2 + 1.8 + 10.2 11.2 + 2.8 + 15.8
3.8 0 + 3.0 6.2 0 + 5.0 8.2 0 + 7.0 10.2 0 + 9.0 15.8 0 + 14.0
7.88 8.86
2.3 + 1.2 + 4.3 3.2 + 1.8 + 6.2 5.2 + 1.8 + 8.2 8.2 + 1.8 + 11.2 13.2 + 2.8 + 17.8
4.3 0 + 3.5 6.2 0 + 5.0 8.2 0 + 7.0 11.2 0 + 10.0 17.8 0 + 16.0
8.86 9.85
2.3 + 1.2 + 4.3 4.2 + 1.8 + 7.2 6.2 + 1.8 + 9.2 10.2 + 1.8 + 13.2 13.2 + 2.8 + 17.8
4.3 0 + 3.5 7.2 0 + 6.0 9.2 0 + 8.0 13.2 0 + 12.0 17.8 0 + 16.0
9.85 -11.03
2.8 + 1.2 + 4.9 4.0 + 2.0 + 7.2 7.0 + 2.0 + 10.2 10.2 + 2.0 + 13.2 15.0 + 3.0 + 20.0
4.9 0 + 4.0 7.2 0 + 6.0 10.2 0 + 9.0 13.2 0 + 12.0 20.0 0 + 18.0
11.03 12.41
2.8 + 1.2 + 4.9 5.0 + 2.0 + 8.2 7.0 + 2.0 + 10.2 12.0 + 2.0 + 15.2 17.0 + 3.0 + 22.0
4.9 0 + 4.0 8.2 0 + 6.0 10.2 0 + 9.0 15.2 0 + 14.0 22.0 0 + 20.0
12.4113.98
3.1 + 1.4 + 5.5 5.8 + 2.2 + 9.4 7.8 + 2.0 + 11.4 13.9 + 2.2 + 17.4 18.5 + 3.5 + 24.2
5.5 0 + 4.5 9.4 0 + 8.0 11.4 0 + 10.0 17.4 0 + 16.0 24.2 0 + 22.0
13.98 - 15.75
3.6 + 1.4 + 6.1 5.8 + 2.2 + 9.4 9.8 + 2.2 + 13.4 15.8 + 2.2 + 19.4 21.5 + 3.5 + 27.2
6.1 0 + 5.0 9.4 0 + 8.0 13.4 0 + 12.0 19.4 0 + 18.0 27.2 0 + 25.0
15.75 17.72
4.4 + 1.6 + 7.0 6.5 + 2.5 + 10.6 9.5 + 2.5 + 13.6 17.5 + 2.5 + 21.6 24.0 + 4.0 + 30.5
7.0 0 + 6.0 10.6 0 + 9.0 13.6 0 + 12.0 21.6 0 + 20.0 30.5 0 + 28.0
17.72 - 19.69
4.4 + 1.6 + 7.0 7.5 + 2.5 + 11.6 11.5 + 2.5 + 15.6 19.5 + 2.5 + 23.6 26.0 + 4.0 + 32.5
7.0 0 + 6.0 11.6 0 + 10.0 13.6 0 + 14.0 23.6 0 + 22.0 32.5 0 + 30.0
19.69 24.34
6.0 + 2.0 + 9.2 9.0 + 3.0 + 14.0 15.0 + 3.0 + 20.0 22.0 + 3.0 + 27.0 30.0 + 5.0 + 38.0
9.2 0 + 8.0 14.0 0 + 12.0 20.0 0 + 18.0 27.0 0 + 25.0 38.0 0 + 35.0
24.34 30.09
7.0 + 2.0 + 10.2 11.0 + 3.0 + 16.0 17.0 + 3.0 + 22.0 27.0 + 3.0 + 32.0 35.0 + 5.0 + 43.0
10.2 0 + 9.0 16.0 0 + 14.0 22.0 0 + 20.0 32.0 0 + 30.0 43.0 0 + 40.0
30.09 35.47
7.5 + 2.5 + 11.6 14.0 + 4.0 + 20.0 21.0 + 4.0 + 27.5 31.0 + 4.0 + 37.5 44.0 + 6.0 + 54.0
11.6 0 + 10.0 20.5 0 + 18.0 27.5 0 + 25.0 37.5 0 + 35.0 54.0 0 + 50.0
35.47 41.49
9.5 + 2.5 + 13.6 16.0 + 4.0 + 22.0 24.0 + 4.0 + 30.5 36.0 + 4.0 + 43.5 54.0 + 6.0 + 64.0
13.6 0 + 12.0 22.5 0 +20.8 30.5 0 + 28.0 43.5 0 + 40.0 64.0 0 + 60.0
41.49 48.28
11.0 + 3.0 + 16.0 17.0 + 5.0 + 25.0 30.0 + 5.0 + 38.0 45.0 + 5.0 + 53.5 62.0 + 8.0 + 75.0
16.0 0 + 14.0 25.0 0 +22.0 38.0 0 + 35.0 53.0 0 + 50.0 75.0 0 + 70.0
48.28 56.19
13.0 + 3.0 + 18.0 20.0 + 5.0 + 28.0 35.0 + 5.0 + 43.0 55.0 + 5.0 + 63.0 72.0 + 8.0 + 85.0
18.0 0 + 16.0 28.0 0 +25.0 43.0 0 + 40.0 63.0 0 + 60.0 85.0 0 + 80.0
56.19 65.54
14.0 + 4.0 + 20.5 24.0 + 6.0 + 34.0 39.0 + 6.0 + 49.0 64.0 + 6.0 + 74.0 90.0 +10.0 + 106
20.5 0 + 18.0 34.0 0 + 30.0 49.0 0 + 45.0 74.0 0 + 70.0 106 0 + 100
65.64 76.39
18.0 + 4.0 + 24.5 29.0 + 6.0 + 39.0 44.0 + 6.0 + 54.0 74.0 + 6.0 + 84.5 110 + 10.0 + 126
24.5 0 + 22.0 39.0 0 + 35.0 54.0 0 + 50.0 84.0 0 + 80.0 126 0 + 120
76.39 87.79
20.0 + 5.0 + 28.0 32.0 + 8.0 + 45.0 52.0 + 8.0 + 65.0 82.0 + 8.0 + 95.0 128 + 12.0 + 148
28.0 0 + 25.0 45.0 0 + 40.0 65.0 0 + 60.0 95.0 0 + 90.0 148 0 + 140
87.79 100.9
23.0 + 5.0 + 31.0 37.0 + 8.0 + 50.0 62.0 + 8.0 + 75.0 92.0 + 8.0 + 105.0 148 + 12.0 + 168
31.0 0 + 28.0 50.0 0 + 45.0 75.0 0 + 70.0 105.0 0 + 100.0 168 0 + 160
100.9 115.3
24.0 + 6.0 + 34.0 40.0 + 10.0 + 56.0 70.0 + 10.0 + 86.0 110.0 + 10.0 + 126.0 164 + 16.0 + 190
34.0 0 + 30.0 56.0 0 + 50.0 86.0 0 + 80.0 126.0 0 + 120.0 190 0 + 180
115.3 131.9
29.0 + 6.0 + 39.0 50.0 + 10.0 + 66.0 80.0 + 10.0 + 96.0 130.0 + 10.0 + 146.0 184 + 16.0 + 210
39.0 0 + 35.0 66.0 0 + 60.0 96.0 0 + 90.0 146.0 0 + 140.0 210 0 + 200
131.9 152.2 37.0 + 8.0 + 50.0 58.0 + 12.0 + 78.0 88.0 + 12.0 + 108.0 148.0 + 12.0 + 168.0 200 + 20.0 + 232
131.9 152.2 50.0 0 + 45.0 78.0 0 + 70.0 108.0 0 + 110.0 168.0 0 + 160.0 232 0 + 220
152.2 171.9
42.0 + 8.0 + 55.0 68.0 + 12.0 + 88.0 108.0 + 12.0 + 128.0 168.0 + 12.0 + 188.0 230 + 20.0 + 262
55.0 0 + 50.0 88.0 0 + 80.0 128.0 0 + 120.0 188.0 0 + 180.0 262 0 + 250
171.9 - 200
50.0 + 10.0 + 66.0 74.0 + 16.0 + 100.0 124.0 + 16.0 + 150.0 184.0 + 16.0 + 210.0 275 + 25.0 + 316
66.0 0 + 60.0 100 0 + 90.0 150.0 0 + 140.0 200.0 0 + 200.0 316 0 + 300

Ejemplos de ajustes ANSI

1.5 RC1


185
Agujero: 1.504 EJE: 1.496
1.500 1.493

3.25LC6
Agujero: 3.2535 EJE 3.2486
3.250 3.2464


Los juegos mximo y mnimo (mx y mn) estn en milsimas de pulgada
Las desviaciones para agujero (taladro) y eje (rbol) se aplican
algebraicamente al tamao de base para obtener los lmites de tamao de las
partes.
Los smbolos H_, g_, entre otros son designaciones de agujero (taladro) y eje (rbol) usados
en el sistema ABC
# para dimetros mayores de los que se indican en las tablas dadas vanse las normas
Los ajustes ANS de forma alfanumrica slo se usan en los dibujos y esquemas de diseo de
las piezas. En los planos de fabricacin y de ensamble, deben utilizarse los valores numricos
de los lmites superior e inferior.
En la seleccin de ajustes para cada aplicacin en particular, tienen que tomarse en
consideracin muchos factores, como la duracin del acoplamiento, la carga de apoyo, la
velocidad, la lubricacin, la temperatura, la humedad y los materiales.


9.3 TOLERANCIAS NORMALIZADAS ISO


La norma ISO R286 para tolerancias es sin duda la ms utilizada internacionalmente en la
actualidad y es acogida por la norma colombiana ICONTEC 1722 Este sistema utiliza la micra (m)
como unidad de medicin para los valores de las tolerancias y los milmetros pata los dimetros
nominales de ejes y agujeros. En este sistema la tolerancia es llamada grado de tolerancia (IT) y se
introduce un nuevo trmino llamado desviacin fundamental (DF, df) que es la desviacin ms
cercana al tamao bsico, es decir, la de menor valor absoluto, y es la que da posicin al grado de
tolerancia. Cuando se necesite indicar un dimetro se debe utilizar siempre el smbolo C antes de
la dimensin.

Los grados de tolerancia so designan con nmeros del 0 a 20 as:
IT 0 a 5: Ajustes de alta precisin.
IT 5 a 13: Preferentes, (comunes)
IT 14 a 20: De baja precisin.

Las desviaciones fundamentales se designan por letras maysculas para el agujero (taladro) y
minsculas para el eje (rbol):
De la A(a) a la H(h): Combinaciones para ajustes con juego.
De la J(j) a la N(n): Combinaciones para ajustes de transicin.



186
De la P(p) a la Z(z): Combinaciones para ajustes de interferencia


9.3.1. Estructura del sistema de tolerancias ISO. La estructura del sistema de tolerancias ISO est
basada en la posicin de la zona de tolerancia respecto a la lnea cero o de referencia y el valor de la
tolerancia se hace depender de la magnitud de la medida nominal. Las posiciones consideradas se
designan por letras maysculas para agujeros y minsculas para ejes en la figura se muestran las
establecidas.





Figura 9-4 Esquema representativo de la norma ISO para ajustes
Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA




187
Las magnitudes de las tolerancias se hacen depender para un mismo grupo de medidas nominales
de una escala con 18 escalones denominada calidad IT y designada por los nmeros 01, 0, 1, 2, 3,
4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 y 16. Cada uno de ellos representa una calidad especifica
donde 01 es la mayor exigencia y 16 la de menor, lo podemos ver con el siguiente diagrama (vase
Figura 9-5)




Figura 9-5 Esquema representativo de los valores de calidad
Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA

Los valores de las tolerancias IT son funcin de la magnitud de los dimetros.

Contrariamente al sistema ANS, esta nomenclatura s se puede utilizar en los planos de
fabricacin. En el acotado de tolerancias ISO, se colocan: el tamao bsico, la desviacin
fundamental (indicada por la letra correspondiente), y el grado de tolerancia (IT) indicado por el
nmero correspondiente. En las tablas de los ajustes ISO se debe tomar en cuenta el signo
algebraico que en cada caso se ha de utilizar, de acuerdo con las notas de dichas tablas. As se
tienen las siguientes ecuaciones:
Para ejes Para agujeros
IT = ds di IT = DS - DI
ds = IT + di DS = IT + DI
di = ds IT DI = DS IT

Algunos ajustes recomendados ISO son:

De holgura:
H11/c11 : Ajuste suelto; para tolerancias comerciales amplias o mrgenes sobre elementos
externos.



188
H9/d9: Ajuste libre; no debe usarse donde la exactitud sea fundamental, pero es adecuado
para grandes variaciones de temperatura, altas velocidades de funcionamiento o grandes
presiones.
H8/f7: Ajuste estrecho; puede realizarse en mquinas exactas y para la ubicacin exacta a
velocidades y presiones en el eje moderadas.
H7/g6: Ajuste deslizante; donde las partes no vayan a operar con libertad, sino que deban
moverse y girar libremente y tener una ubicacin precisa.
H7/h6: Ajuste de holgura ubicacional; produce un ajuste firme o apriete para la ubicacin de
partes estacionarias, pero se puede ensamblar y desensamblar libremente.

De transicin:
H7/k6: Ajuste de transicin ubicacional; para realizar una ubicacin o localizacin precisa, un
intermedio entre holgura e interferencia
H7/n6: Ajuste de transicin ubicacional; para realizar una ubicacin ms exacta donde resulta
permisible una mayor interferencia.

De Interferencia:
H7/p6: Ajuste de interferencia ubicacional; para partes que requieren rigidez y alineacin con
exactitud primaria de ubicacin, pero requisitos de presin especiales el dimetro interior.
H7/s6: Ajuste de impulso: para partes de acero ordinarias, ajustes por compresin en
secciones livianas; el ajuste ms firme que puede realizarse con elementes hierro colado.
H7/u6: Ajuste forzado: adecuado para partes que se puedan someter a esfuerzos elevados o
para ajustes por contraccin donde resulten imprcticas las fuerzas de alta presin requeridas

Debe tenerse en cuenta que al efectuar un ajuste, una de las dos piezas debe conservar la
dimensin bsica o nominal, y la otra pieza debe modificarse alejarse de la dimensin nominal
para realizar la funcin definida por el diseo del ajuste, es decir, juego, interferencia o transicin.
Cuando la pieza que conserva la dimensin bsica es el agujero, se denomina agujero nico o
bsico y lo mismo sucede con el eje. En ambos sistemas (ANS o ISO), se aplica en forma similar.

Sistema agujero nico: En este sistema se mantiene constante el tamao del agujero y se
vara segn convenga el tamao del eje, es el recomendado para uso general, en este sistema
la desviacin inferior fundamental del agujero siempre es 0.000. En el sistema ISO la
desviacin fundamental 0.000 corresponde a la letra H, as para un agujero 50 H9 sus
desviaciones (en milmetros) sern: 50 + 0.062 /- 0.000

Sistema eje nico: En este sistema se mantiene constante el tamao del eje y se vara segn
convenga el tamao del agujero, la desviacin superior o fundamental del eje siempre es
0.000, se utiliza cuando en un mismo eje se requieren dos o ms ajustes. En el sistema ISO la
desviacin fundamental 0.000 corresponde a la letra h, as para un eje 50 h9 sus desviaciones
(en milmetros) sern: 50 + 0.000 /- 0.062

En las pginas siguientes se muestran los valores de las tolerancias IT y los de las diferencias
fundamentales para ejes y agujeros


Tabla 1. AMPLITUD DE LA TOLERANCIA (iT) Micras

Grupos de
Cotas

TOLERANCIA ISO
Tabla N 1 AMPLITUD DE LA TOLERANCIA (iT) Micras
Segn la Calidad de Elaboracin


Calidad de la Tolerancia

01 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 900 1400
3 6 0,4 0,6 1 1,6 2,6 4 5 89 12 18 30 46 75 120 160 300 480 750 1200 1800
6 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 1500 2200
10 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 6 11 16 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 1800 2700
18 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 2100 3300
30 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 30 62 100 160 250 360 620 1000 1600 2500 3900
50 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 16 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 3000 4600
80 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 67 140 230 350 540 870 1400 2200 3500 5400
120 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300
180 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 4600 7200
250 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 61 130 210 320 520 810 1300 2100 3200 5200 6100
315 400 35 7 9 13 16 18 25 36 57 89 140 230 350 570 890 1400 2300 3600 5700 8900
400 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 156 250 400 630 970 1550 2500 4000 6300 9700

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA














Tabla 2 Ajustes preferenciales ISO



D
I

M
E
T
R
O
S


N
O
M
I
N
A
L
E
S


AJUSTE DE PRECISIN

AJUSTE FINO
AJUSTE CORRIENTE AJUSTE BASTO
E
J
E

AGUJERO
E
J
E

AGUJERO
E
J
E

AGUJERO
E
J
E

AGUJERO
A
S
I
E
N
T
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M
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Y
F
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S
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L
I
G
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R
O

A
S
I
E
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D
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L
I
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M
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S
I
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O
D
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S
L
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G
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L
G
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G
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T
O
R
I
O

H
O
L
G
A
D
O


A
S
I
E
N
T
O
M
U
Y
H
O
L
G
A
D
O

h5 S6 R6 P6 N6 M6 K6 J6 H6 G6 h6 S7 R7 P7 N7 M7 K7 J7 H7 G7 F7 h8 S8 N8 F8 E8 D8 h11 H11 D11 C11 B11 A11
Mas - 1,6
hasta - 3
0
-5
-13
-20
-10
-17
-7
-14
-4
-11
0
-7

-
+3
-4
+7
0
+10
+3
0
-7
-13
-22
-10
-19
-7
-16
-4
-13
0
-9

__
-3
-8
+9
0
+12
+3
+18
+7
0
-14
-15
-29
+14
0
+21
+7
+28
+14
+45
+20
0
-60
+60
0
+80
+20
+120
+60
+200
+140
+330
+270
Mas de 3
Hasta 6
0
-5
-16
-24
-12
-20
-9
-17
-5
-16
-1
-9
-
+4
-4
+8
0
+12
+4
0
-9
-15
-27
-11
-23
-6
-20
-4
-17
0
-12

__
+5
-7
-12
0
+16
+4
+22
+10
0
-16
-19
-37
+18
0
+28
+10
+36
+20
+60
+30
0
-75
+75
0
+105
+30
+145
+70
+215
+140
+345
+270
Mas de 6
Hasta 10
0
-6
-20
-29
-18
-25
-12
-21
-7
-15
-3
-12
-2
-7
+5
-4
+9
0
+14
+5
0
-9
-17
-32
-13
-26
-9
-24
-4
-19
0
-15
+5
-10
+8
-7
+15
0
+20
+5
+28
+13
0
-22
-23
-45
+22
0
+35
+13
+47
+25
+76
+40
0
-90
+90
0
+130
+40
+170
+80
+240
+150
+370
+280
Mas de 10
Hasta 14

0
-9

-25
-36

-20
-31

-15
-26

-9
-20

-4
-15

+2
-9

+6
-5

+11
0

+17
+8

0
-11

-21
-39

-16
-34

-11
-29

-5
-23

0
-18

+6
-12

-10
-8

+18
0

+24
-6

+34
+15

0
-27

-28
-55

+27
0

+43
+16

+59
+32

+93
+50

0
-110

+110
0

+160
+50

+205
+95

+260
+150

+400
+290 Mas de 14
Hasta 18
Mas de 18
Hasta 24

0
-9

-31
-45

-24
-37

-18
-31

-11
-24

-4
-17

+2
-11

+8
-5

+13
0

+20
+7

0
-13

-27
-48

-20
-41
-14
-35


-7
-26

0
-21

+6
-15

+12
-3

+21
0

+26
+7

+41
+30

0
-33

-35
-69

+33
0

+55
+20

+73
+40

+117
+55

0
-130

+130
0

+195
+65

+240
+110

+290
+160

+430
+300 Mas de 24
Hasta 30
Mas de 30
Hasta 40

0
-11

-38
-54

-29
-45

-21
-37

-12
-28

-4
-20

+3
-13

+10
-6

+16
0

+25
+9


0
-16

-34
-59

-25
-50

-17
-42

-8
-53

0
-25

+7
-18

+14
-11

+25
0

+34
+9

+50
+25

0
-39

-43
-82

+39
0

+64
+25

+89
+50

+142
+80

0
-160

+160
0

+240
+80
+280
+120
+330
+170
+470
+310
Mas de 40
Hasta 50
+290
+130
+340
+160
+480
+320
Mas de 50
Hasta 65

0
-13
-47
-65
-35
-54
-26
-45

-14
-33

-5
-24

+4
-15

+13
-6

+19
0

+29
+10

0
-19
-42
-72
-50
-60
-21
-51

-9
-59

0
-30

+9
-21

+16
-12

+30
0

+40
+

+60
+30

0
-46
-53
-99
+46
0

+76
+30

+106
+80

+174
+100

0
-190

+190
0

+290
+100
+330
+140
+380
190
+530
+320
Mas de 65
Hasta 80
-53
-72
-37
-56
-48
-76
-32
-62
-59
-105
+340
+150
+390
+200
+550
+360
Mas de 80
Hasta 100

0
-15
-64
-56
-44
-66
-50
-52

-16
-38

-6
-26

+4
-18

+16
-6

+22
0

+34
+12

0
-22
-58
-93
-38
-73
-24
-59

-10
-45

0
-35

+10
-25

+22
-13

+35
0

+47
+12

+71
+38

0
-54
-71
-125
+54
0

+90
+36

+126
+72

+207
+120

0
-220

+220
0

+340
+120
+390
+170
+440
+220
+600
+380
Mas - 100
Hasta 120
-
-47
-69
-66
-101
-41
-76
-79
-133
+400
+180
+460
+240
+630
+440
Mas - 120
Hasta 140


0
-18



-
-56
-81


-36
-61


-20
-45


-9
-33


+5
-21


+18
-7


+25
0


+39
+14


0
-25
-77
-117
-48
-78


-28
-68


-12
-52


0
-40


+12
-28


+26
-14


+40
0


+54
+14


+83
+43


0
-63
-92
-155


+63
0


+106
+43


+148
+65


+245
+145


0
-250


+250
0


+345
+145
+450
+200
+510
+260
+710
+460
Mas - 140
Hasta 160
-68
-53
-85
-125
-50
-90
-100
-163
+460
+210
+530
+280
+770
+520
Mas - 160
Hasta 180
-61
-86
-93
-133
-53
-93
-106
-171
+480
+230
+560
+310
+830
+560
Mas - 180
Hasta 200


0
-20


-
-68
-97


-41
-70


-22
-51


-8
-37


+5
-24


+22
-7


+29
0


+44
+15


0
-29
-105
-151
-60
-106


-33
-79


-14
-60


0
-46


+13
-33


+30
-16


+46
0


+61
+15


+96
+50


0
-73
-122
-194


+72
0


+122
+50


+172
+100


+285
+170


0
-290


+290
0


+460
+170
+530
+240
+630
+340
+950
+660
Mas - 200
Hasta 225
-71
-100
-113
-159
-63
-109
-130
-202
+550
+260
+670
+360
+1030
+740
Mas - 225
Hasta 250
-75
-104
-123
-169
-67
-113
-140
-212
+570
+280
+710
+400
+1110
+800

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA







Tabla 3 Ajustes preferenciales ISO


D
I

M
E
T
R
O
S


N
O
M
I
N
A
L
E
S



AJUSTE DE PRECISIN

AJUSTE FINO

AJUSTE CORRIENTE

AJUSTE BASTO
A
G
U
J
E
R
O

AGUJERO
A
G
U
J
E
R
O

AGUJERO
A
G
U
J
E
R
O

AGUJERO
E
J
E

AGUJERO
A
S
I
E
N
T
O
M
U
Y
F
U
E
R
T
E

A
S
I
E
N
T
O
M
U
Y
F
U
E
R
T
E

A
S
I
E
N
T
O
F
U
E
R
T
E

A
S
I
E
N
T
O
F
O
R
Z
A
D
O

D
U
R
O

A
S
I
E
N
T
O
F
O
R
Z
A
D
O

P
R
I
E
T
O

A
S
I
E
N
T
O
F
O
R
Z
A
D
O

M
E
D
I
O

A
S
I
E
N
T
O
F
O
R
Z
A
D
O

L
I
G
E
R
O

A
S
I
E
N
T
O
D
E
S
L
I
Z
A
N
T
E

A
S
I
E
N
T
O
G
I
R
A
T
O
R
I
O

E
S
T
R
E
C
H
O

A
S
I
E
N
T
O
M
U
Y
F
U
E
R
T
E

A
S
I
E
N
T
O
M
U
Y
F
U
E
R
T
E

A
S
I
E
N
T
O
F
U
E
R
T
E

A
S
I
E
N
T
O
F
O
R
Z
A
D
O

D
U
R
O

A
S
I
E
N
T
O
F
O
R
Z
A
D
O

P
R
I
E
T
O

A
S
I
E
N
T
O
F
O
R
Z
A
D
O

M
E
D
I
O

A
S
I
E
N
T
O
F
O
R
Z
A
D
O

L
I
G
E
R
O

A
S
I
E
N
T
O
D
E
S
L
I
Z
A
N
T
E

A
S
I
E
N
T
O
G
I
R
A
T
O
R
I
O

E
S
T
R
E
C
H
O

A
S
I
E
N
T
O
G
I
R
A
T
O
R
I
O

A
S
I
E
N
T
O
M
U
Y
F
U
E
R
T
E

A
S
I
E
N
T
O
D
E
S
L
I
Z
A
N
T
E

A
S
I
E
N
T
O
G
I
R
A
T
O
R
I
O

A
S
I
E
N
T
O
G
I
R
A
T
O
R
I
O

L
I
G
E
R
O

A
S
I
E
N
T
O
H
O
L
G
A
D
O

A
S
I
E
N
T
O
D
E
S
L
I
Z
A
N
T
E

A
S
I
E
N
T
O
G
I
R
A
T
O
R
I
O

H
O
L
G
A
D
O


A
S
I
E
N
T
O
M
U
Y

H
O
L
G
A
D
O

H6 s5 r5 p5 n5 m5 k5 j5 h5 g5 H7 s6 r6 p6 n6 m6 k6 j6 h6 g6 f6 H8 s8 n8 f8 e8 d9 H11 h11 d11 c11 b11 a11
Ms de 1,6
hasta 3
+7
0
+20
+15
+17
+12
+14
+9
+11
+6
+7
+2
-
+4
-1
0
-5
-3
-8
+9
0
+22
+15
+19
+12
+16
+9
+13
+6
+9
+2
__
+6
-1
0
-7
-3
-10
-7
-14
+14
0
+29
+15
0
-14
-7
-21
-14
-28
-20
-45
+60
0
0
-60
-20
-80
-60
-120
-140
-200
-170
-330
Ms de 3
Hasta 6
+8
0
+24
+19
+20
+15
+17
+12
+13
+8
+9
+4

-
+4
-1
0
-5
-4
-9
+12
0
+27
+19
+23
+15
+20
+12
+16
+8
+12
+4

__
+7
-1
0
-8
-4
-12
-10
-16
+18
0
+37
+19
0
-18
-10
-28
-20
-38
-30
-60
+75
0
0
-75
-20
-105
-70
-145
-140
-215
-370
-365
Ms de 6
Hasta 10
+9
0
+29
+23
+25
+19
+21
15
+16
+10
+12
+6
+7
+1
+4
-2
0
-6
-5
-11
+15
0
+32
+23
+28
+19
+24
+15
+19
+10
+15
+6
+10
-1
+7
-2
0
-9
-5
-14
-13
-22
+22
0
+45
+23
0
-22
-13
-35
-25
-47
-40
-76
+90
0
0
-90
-40
-130
-80
-120
-150
-240
-230
-370
Ms de 10
Hasta 14
+11
0
+36
+28
+31
+23
+26
+18
+20
+12
+15
+7
+9
+1
+5
-3
0
-8

-6
-14

+18
0

+39
+28

+34
+23

+29
+18

+23
+12

+18
+7

+12
+1

+8
-3

0
-11

-6
-17

-16
-27

+27
0

+55
+28

0
-27

-16
-43

-32
-59

-50
-93

+110
0

0
-110

-50
-160

-95
-255

-150
-260

-290
-400
Mas de 14
Hasta 18
Mas de 18
Hasta 24


+13
0


+44
+35


+37
+28


+31
+22


+24
+15

+17
+8

+11
+2

+5
-4

0
-9

-7
-16

+21
0

+48
+35

+41
+28

+35
+22

+28
+15

+21
+8

+15
+2

+9
-4

0
-13

-7
-20

-20
-33

+33
0

+68
+35

0
-33

-20
-53

-40
-73

-65
-117

+130
0

0
-130

-65
-195

-110
-240

-160
-290

-300
-430
Mas de 24
Hasta 30
Mas de 30
Hasta 40

+16
0

+54
+43

+45
+34

+37
+26

+28
+17

+20
+9

+13
+2

+6
-5

0
-11

-9
-20

+25
0

+59
+43

+50
+34

+42
+23

+33
+17

+25
+9

+19
+2

+11
-5

0
-16

-9
-25

-25
-41

+39
0

+82
+43

0
-39

-25
-64

-50
-89

-80
-142

+160
0

0
-160

-80
-240
-120
-280
-170
-330
-310
-470
Mas de 40
Hasta 50
-130
-290
-180
-340
-320
-480
Mas de 50
Hasta 65

+19
0
+66
+53
+54
+41

+45
+32

+33
+20

+24
+11

+15
+2

+6
-7

0
-13

-10
-23

+30
0
+72
+53
+60
+41

+51
+32

+39
+20

+30
+11

+21
+2

-12
-7

0
-19

-10
-29

-30
-49

+46
0
+99
+53

0
-46

-30
-76

-60
-106

-100
-174

+190
0

0
-190
-100
-290
-140
-330
-190
-380
-340
-530
Mas de 65
Hasta 80
+72
+59
+56
+43
+78
+56
+62
+43
+105
+59
-150
-340
-200
-390
-360
-550
Mas de 80
Hasta 100

+22
0
+86
+171
+66
+51

+52
+37

+38
+23

+28
+13

+18
+3

+6
-9

0
-15

-12
-27

+35
0

+93
+71
+73
+51

+59
+37

+45
+23

+35
+13

+25
+3

+13
-9

0
-22

-12
-34

-36
-58

+54
0
+125
+71

0
-54

-36
-90

-72
-126

-120
-207

+220


0
-220

-120
-340
-170
-390
-220
-440
-360
-600
Mas - 100
Hasta 120
-
+69
+54
+101
+79
+76
+54
+133
+79
-180
-400
-240
-460
-410
-630
Mas - 120
Hasta 140

+25
0



-
+81
+63

+61
+43


+45
+27


+33
+15


+21
+3


+7
+11


0
-18


-14
-32


+40
0
+117
+92
+88
+63

+68
+43


+52
+27


+40
+15


+28
+3


+14
-11


0
-25


-14
-39


-43
-68


+63
0
-155
+92

0
-63


-43
-106


-85
-148


-145
-245


+250



0
-250


-145
-395
-200
-450
-260
-510
-460
-710
Mas - 140
Hasta 160
+83
+65
+125
+100
+90
+65
+163
+100
-210
-460
-280
-530
-520
-770
Mas - 160
Hasta 180
+86
+68
+133
+108
+93
+68
+171
+108
-230
-480
-310
-560
-580
-830

Fuente: Notas del tutor Francisco Javier Vargas - SENA









Tabla 4 Calidades ISO

GRUPOS DE
DIMETROS
(mm)
CALIDADES
IT
01
IT
0
IT
1
IT
2
IT
3
IT
4
IT
5
IT
6
IT
7
IT
8
IT
9
IT
10
IT
11
IT
12
IT
13
IT
14
IT
15
IT
16
d 3 0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600
3 < d 6 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750
6 < d 10 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900
10 < d 18 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100
18 < d 30 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300
30 < d 50 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600
50 < d 80 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900
80 < d 120 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200
120< d 180 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500
180< d 250 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900
250< d 315 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
315 < d 400 3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600
400 < d 500 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000

Ultraprecisin
Calibre y piezas
de gran precisin
Piezas o elementos destinados a ajustar
Piezas o elementos que no han
de ajustar






193
Ejemplo















9.4 TOLERANCIAS GEOMTRICAS


Los lmites de una pieza determinados por las tolerancias dimensionales pueden comportar
errores de forma no admisibles para el funcionamiento correcto de las piezas. Para delimitar los
posibles errores de la geometra, se utilizan las tolerancias de forma o geomtricas aplicables a los
distintos elementos constitutivos de una pieza. La norma UNE 1-191-91 establece las definiciones,
smbolos e indicaciones utilizadas para los dibujos, resumidas a continuacin.

Zona de tolerancia aplicada a un elemento: Espacio geomtrico dentro del cual el elemento debe
de estar contenido, de acuerdo con
la caracterstica de la tolerancia
puede ser una de las siguientes.
Superficie de un crculo
Superficie comprendida entre
dos crculos concntricos
Superficie comprendida entre
dos lneas equidistantes o rectas
paralelas
Espacio interior a un crculo
Espacio entre dos cilindros
coaxiales
Espacio entre dos planos
equidistantes o dos planos
paralelos
Espacio interior a un
paraleleppedo.

+ 0,009
- 0,008
H7
25
n6 + 25,009
- 24.992
Es el valor nominal del dimetro
Es la posicin del campo sobre la lnea cero y se refiere al agujero
Es la calidad del ajuste
Es la posicin del campo sobre la lnea cero y se refiere al eje
Es la calidad del ajuste
Es la diferencia inferior
Es la diferencia superior
Es la dimensin bsica menos
la diferencia inferior
Es la dimensin bsica ms la
diferencia superior


194
Las tolerancias geomtricas pueden aplicarse a elementos simples o asociados y los smbolos
utilizados son los indicados a continuacin:

Tabla 5
4
. Smbolos para las caractersticas de las tolerancias

ELEMENTOS Y TIPO DE TOLERANCIA CARACTERSTICAS SMBOLO
Elementos simples
Forma
Rectitud
Planicidad

Redondez

Cilindricidad

Elementos simples o
asociados
Forma de una lnea

Forma de una superficie

Elementos asociados
Orientacin
Paralelismo

Perpendicularidad

Inclinacin

Situacin
Posicin

Concentricidad / coaxilidad

Simetra

Oscilacin
Circular

Total


Tabla 6. Significado de las tolerancias geomtricas
5


TOLERANCIA EJEMPLO ZONA DE TOLERANCIA DESCRIPCIN
Rectitud


Cualquier generatriz del
cilindro se considera recta
cuando est totalmente
incluida entre dos planos
paralelos separados entre s la
tolerancia

4
http://ocw.unican.es/ensenanzas-tecnicas/ingenieria-grafica/material-de-clase-1/4.3%20Tipos%20de%20Tolerancias%20Geometricas.pdf
5
http://materias.fi.uba.ar/6712M/tolerancias_geometricas.pdf
C

2
0

0.1


195
TOLERANCIA EJEMPLO ZONA DE TOLERANCIA DESCRIPCIN
Rectitud


El eje del cilindro se considera
recto cuando est totalmente
incluida dentro de un cilindro
de un dimetro igual a la
tolerancia.
Planicidad


La superficie se considera plana
cuando est totalmente
comprendida entre dos planos
paralelos separados entre s la
tolerancia.
Redondez


Una seccin recta cualquiera
de la figura es considera
redonda cuando est
totalmente comprendida en
una corona circular con una
diferencia de radios igual a la
tolerancia
Cilindricidad


La superficie exterior del
cilindro se considera cilndrica
cuando est totalmente
comprendida dentro de dos
cilindros coaxiales con una
diferencia de radios entre s
igual a la tolerancia.
Forma de una lnea
El contorno de la pieza tiene la
forma nominal cuando est
totalmente comprendida entre
dos contornos envolventes de
crculos con centros situados
sobre el contorno nominal y de
dimetro la tolerancia.
Forma de una
superficie
Una superficie se considera que
tiene la forma especificada
cuando est totalmente
comprendida entre dos
superficies envolventes de
esferas con centros situados
sobre la superficie nominal y de
dimetro la tolerancia.
C

2
0

C0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
0.1
SR40
SR10
R150


196
TOLERANCIA EJEMPLO ZONA DE TOLERANCIA DESCRIPCIN
Paralelismo


El eje del elemento es paralelo
al plano de referencia cuando
est situado dentro de un
cilindro de eje coincidente con
el nominal y dimetro la
tolerancia.
Perpendicularidad


El eje del elemento es
perpendicular al plano de
referencia cuando est situado
dentro de un cilindro de eje
coincidente con el nominal y
dimetro la tolerancia.
Inclinacin


El plano debe estar situado
entre dos planos paralelos
entre s, separados la tolerancia
y que forman un ngulo
respecto al eje de referencia
igual a la cota recuadrada
especificada.
Posicin


El eje de cada taladro debe
estar situado dentro de un
cilindro de dimetro igual a la
tolerancia y eje situado en las
posiciones tericamente
exactas
Coaxialidad


El eje del elemento es coaxial
respecto al eje de referencia
cuando est dentro de un
cilindro de dimetro la
tolerancia y eje de referencia.

Simetra


El plano medio de los
elementos definidos por la cota
es simtrico respecto al plano
de referencia cuando est
comprendida entre dos planos
paralelos, simtricos respecto a
la referencia y separados la
tolerancia.


197
TOLERANCIA EJEMPLO ZONA DE TOLERANCIA DESCRIPCIN
Oscilacin circular


En cualquier seccin recta, la
oscilacin del radio no debe ser
mayor de la tolerancia en una
vuelta.

Oscilacin total


En cualquier punto de la
superficie, la oscilacin del
radio no debe ser mayor de la
tolerancia en una vuelta
completa.

Ejemplo de cmo se indican las tolerancias geomtricas segn normas ANSI























Figura 9-5 Esquema representativo para acotacin de tolerancias en ANSI
Fuente: http://ocw.upm.es/ingenieria-mecanica/especificacion-de-dimensiones-y-tolerancias-gd-
t/03-tolfor/0304-tolgeo-ejercicio.pdf


198



Rugosidad y acabado superficial
CAPITULO 10



10.1 ASPEREZA SUPERFICIAL DE UNA PIEZA MECNICA
6



De cada superficie de una pieza representada en un dibujo tcnico puede ser necesario indicar
su calidad, sea por que afecta al grado de acabado correspondiente al mecanizado a que se
ha sometida la pieza, o debido a los nuevos tratamientos trmicos o superficiales (niquelado,
cromado, etc.) que eventualmente haya de sufrir.

Las principales razones para controlar los acabados de la superficie son:
Reducir la friccin entre las piezas.
Controlar el deterioro.

Desde el punto de vista del grado de acabado, el elemento que se toma en consideracin es
la aspereza de la superficie. Hasta 1957, faltaba en la unificacin italiana una definicin de la
aspereza de las superficies; en octubre de 1957 se public un cuaderno nico (UNI 3963)
conteniendo 6 tablas UNIPREA, que, a ttulo experimental, unifican este asunto de
conformidad con las normas ISO.

A continuacin se indica lo que de dichas normas puede interesar al dibujante.

Se considera superficie de un objeto el lugar geomtrico de los puntos que
separan los pertenecientes al objeto de los exteriores al mismo.
Se ha de considerar la superficie real, que es la resultante de la fabricacin y coincide
prcticamente con la obtenida por medio de un instrumento moderno de medida micro
geomtrica (con punta esfrica de 0,001 mm), y la superficie tcnica, definida
convencionalmente como la superficie obtenida con los instrumentos antes indicados con
explorador terminado por una punta esfrica de 25 mm de radio, superficie que difiere
en ms o menos de la superficie ideal representada en el dibujo.

Cortando la pieza con un plano de relieve, normal a la superficie ideal de la pieza, se obtiene,
como lnea de interseccin, el perfil de la superficie, perfil que puede ser real, tcnico o ideal,
segn sea la superficie cortada (figura 10.1).

6
Barbosa Prez Jaime. Dibujo Mecnico. Cap. 13


199









Figura 10.1. Definicin de los perfiles real, tcnico o ideal de una superficie,
segn las normas UNI sobre la aspereza.


Las diferencias entre la superficie tcnica y la ideal constituyen las diferencias de forma, que, por
lo que se refiere a la aspereza de la superficie, no se toman en consideracin.

El conjunto de las diferencias entre la superficie real y la tcnica constituye la aspereza, que
puede tener una orientacin cuando los surcos correspondientes tienen una direccin
predominante y un paso, cuando los surcos tienen carcter peridico.

El paso se define como la distancia media entre las crestas preponderantes, distancia medida
sobre un plano del perfil normal a la orientacin.

Establecido el tramo de referencia, o sea, la longitud del sector del perfil tcnico sobre el que
se efecta la observacin de la aspereza, se calcula la lnea media del perfil, que es la lnea
de compensacin del perfil real, paralela al perfil tcnico (figura 10.2).










Figura 10.2. Esquema para determinar el grado de aspereza de una
superficie, segn las ltimas unificaciones publicadas.



Esta lnea, (cuya determinacin se puede hacer por mtodos que caen fuera de los lmites
del presente texto), divide el perfil real de modo que el rea total de las superficies llenas de
material (cuadriculadas) sobre ella resulte igual al rea total de las superficies libres de material
debajo de la misma (rayadas); en cada punto del perfil real se considera la diferencia y respecto a
Perfil
Ideal
Plano de
Relieve




Perfil
Real
Perfil
Tcnico
Lnea Media
Perfil Tcnico
Longitud del Tramo de Medida


200
la lnea media, medida perpendicularmente a sta. Como medida de la aspereza se toma la
amplitud Ra del valor medio de los valores absolutos de las diferencias (es decir, prescindiendo
de su signo). Se podra decir ms sencillamente que Ra se puede definir, refirindose a la figura
10.2, del modo siguiente: Ra = (suma de las reas de las partes cuadriculadas + suma de las
reas de las partes rayadas) dividida por la longitud del tramo de referencia. Ra se expresa en
micras. Como grado de aspereza de una superficie se toma el valor mximo de Ra deducido
de varios puntos de la superficie, (excluyendo los puntos en los que haya irregularidades
accidentales, como rayas, corrosiones, etc.).


10.2 GRADOS DE ASPEREZA


Los grados de aspereza se han de indicar en el dibujo nicamente cuando sea
indispensable, porque el control de la aspereza representa un aumento considerable del coste de
produccin.

Cuando sea necesario indicar el grado de aspereza, se recomienda usar los grados siguientes:

0,10 1 10
0,12 1,2 12
0,16 1,6
0,20 2
0,025 0,25 2,5
0,030 0,30 3
0,040 0,40 4
0,050 0,50 5
0,060 0,60 6
0,080 0,80 8

Como longitud del tramo de referencia, se toman valores diversos segn el grado de aspereza
que se prev que tenga la superficie; estos valores no han de ser inferiores a los que se
indican a continuacin:

Para R
a
de 0 a 0,3; L = 0,25 mm;
Para R
a
de 0,3 a 3; L = 0,80 mm;
Para R
a
de 3 ms; L = 2,50 mm.

A ttulo informativo se transcriben algunas aplicaciones corrientes, con la indicacin del grado
de aspereza recomendado (tabla 10.1).




201
Tabla 10.1. Ejemplos de aplicacin de los diferentes grados de aspereza

Grado de
aspereza R
a

Aplicaciones (a ttulo indicativo)
0,025
Planos de apoyo de micrmetros
Espejos
Mrmoles de comprobacin
0,05
Caras de calibres de taller
planos de apoyo confrontadores
0,1

Caras de calibres de corredera (pies de rey) pasadores de Articulaciones,
herramientas de precisin, cojinetes de acabado superfino, uniones, estancas
para altas presiones y movimiento alternativo, superficies acopladas de
partes con movimiento alternativo, con cierre de lquidos a presin, superficies
pulidas de cierre sin juntas.
0,2
Soportes, cigeales, rboles de levas, bulones de bielas, vstagos de vlvulas,
superficies de excntricas, interiores de cilindros de bombas hidrulicas,
cojinetes lapeados, gorrones de turbinas uniones estancas de movimiento
manual, guas de mesa de mquinas herramientas, pivotes para alta velocidad,
gorrones de rboles de rotores de turbinas, de reductores, etc.
0,4

rboles acanalados, cojinetes de rboles motores, superficies exteriores de
pistones, superficies interiores de cilindros, gorrones de grandes mquinas
elctricas, acoplamientos a presin, asientos de vlvulas, superficies de cierre
de asientos y obturadores de vlvulas, compuertas, etc.
0,8
Tambores de frenos, agujeros abrochados, cojinetes de bronce, partes de
precisin, dientes de engranajes cojinetes rectificados, superficies de cierre de
platinas sin juntas, cojinetes de cigeales y soportes de tramos de rboles,
cojinetes de metal blanco, superficies de partes deslizantes, como patines y sus
correspondientes.
1,6
Caras especiales de engranajes, rboles y agujeros de engranajes, cabezas de
cilindros, cajas de engranajes de fundicin, caras de pistones, superficies de cierre
de platinas con juntas metlicas.
3
Gorrones y cojinetes de transmisiones manuales, superficies de
acoplamiento de partes fijas desmontables (platinas de acoplamiento, lunetas
de centrado, etc.).
6
Superficies de cierre de platinas con juntas corrientes.

El grado de aspereza ya se ha tomado en consideracin en las unificaciones de otros Estados: las
diferentes normas anglosajonas, que difieren muy poco entre s (indicadas en las siglas AA;
CLA; RMS), expresan el grado de aspereza en micropulgadas, que se pueden convertir
en R multiplicndolas por el factor 2510
-3
; o sea, teniendo 40 RMS (o AA o CLA) = 1 R
a
.

Para indicar las calidades de las superficies desde el punto de vista del acabado, el UNI haba
fijado (UNIM 36) unos smbolos grficos, reproducidos en la tabla siguiente, junto con las
explicaciones correspondientes; estos signos se emplean todava y se aceptan
transitoriamente, habindose establecido para algunos de ellos, precisamente para los
formados por pequeos tringulos adyacentes, la equivalencia con la R
a
.



202
e ha de hacer notar que el signo formado por 4 tringulos adyacentes no est incluido entre
los de la UNIM 36; pero su uso est muy extendido, como complemento de los otros signos
(Tabla 10.2).

Tabla 10.2. Signos grficos que indican la naturaleza de las superficies (UNIM 36) aceptadas
transitoriamente.

SMBOLOS
DENOMINACIN
DE LA
SUPERFICIE
CARACTERSTICAS OPERACIONES CORRESPONDIENTES

En bruto Sin ningn acabado Fundicin, forja, laminado, estirado, etc.

Bruta lista
Realizada con ms
cuidado de modo
que la aspereza
sea poco elevada.
Como los anteriores, pero ms esmeradas.

Desbastada
Obtenido con
trabajo manual o
mecanizado poco
cuidadoso, equivale
a 12 Ra.
Con uno o ms desbastados en mquinas que
levantan virutas (torno, limadora, cepilladora,
taladradora, fresadora, etc.) o con trabajo manual
con lima gruesa o basta.

Alisada Equivale a 3 Ra.
Con pasadas de acabado en rectificadoras o con
trabajo manual de rasquete.

Rectificada Equivale a 0,8 Ra.
Con pasadas de acabado en rectificadoras o con
trabajo manual de rasquete.

Superfina(lapeada) Equivale a 0,2 Ra.
Con operaciones de acabado muy cuidadoso
(lapeado, bruido) o tambin (segn la mxima
aspereza admitida) con rectificado muy cuidadoso.

Tratamiento vario
indicado de vez
en cuando
Diversas, segn la
clase de
tratamiento
superficial.
Segn la tabla UNIM 18, las operaciones y tratamientos
pueden ser:
Bastos: desbarbar, esmerilar, cepillar, desincrustar,
pulir en tambor, cortar, punzonar, aserrar.
De herramientas: desbastar, alisar con herramienta,
esmerilar con muela, rectificar, esmerilar (una pieza
sobre otra), rascar, pasar escariador, brochar.
Tratamientos trmicos: recocer, cementar, templar,
revenir, tratar trmicamente.
Para embellecer: bruir, pulir (con pulidora), matizar,
decapar (con cido), martillar, damasquinar.
Recubrimientos: barnizar, espatular o estucar; niquelar,
encobrar, galvanizar, estaar, etc.; esmaltar,
recubrir; chapear; oxidar, ennegrecer, pintar, avonar.
Coligaciones: encolar, soldar dulce; soldar fuerte;
soldar con autgena, soldar elctricamente;
rebordear, mandrilar, remachar, prensar (en fro),
calar en caliente. Cierres para gas y lquidos:
apretar (con juntas); recalcar (achaflanar);
calafatear (con juntas).


203
SMBOLOS
DENOMINACIN
DE LA
SUPERFICIE
CARACTERSTICAS OPERACIONES CORRESPONDIENTES
Varios: aislar trmicamente; aislar elctricamente,
impregnar; acuar; embutir; moletear paralelo;
moletear en cruz; moletear en equis.


En las figuras siguientes se ven algunos ejemplos de designacin segn las normas transitorias.

10.3 Cuando todas las superficies de una pieza hayan de presentar el mismo grado de acabado, el
smbolo puede colocarse aparte en el dibujo en vez de sobre las diferentes superficies.











Figura 10.3. R. E. Para el mismo acabado


10.4. Cuando todas las superficies presenten el mismo grado de acabado, exceptuadas algunas, se
indica sobre estas ltimas el signo especial de acabado; se indica adems aparte el signo general y
entre parntesis el signo correspondiente a las superficies con acabado especial.















Figura 10.4. R. E. Para el mismo acabado con excepcin
100
30
40
100
30
60


204

10.5 Cuando la pieza tiene pocas superficies, conviene en cambio consignar los signos de
mecanizado sobre todas las superficies.









Figura 10.5. R. E. Para diferentes acabados


10.6. Indica cmo se colocan los signos de mecanizado sobre la proyeccin principal o sobre una
vista lateral.









Figura 10.6. R. E. Para acabados de mecanizado

10.7. Se indica con un slo signo que la pieza se ha de alisar en toda su superficie y despus se ha
de cromar.












Figura 10.7. R. E. Proceso de acabado para proceso de galvanoplastia

100
30
100 30
25
10
76
80.0
CROMAR
R5


205
5
10.8 Este dibujo es un ejemplo de la forma de indicar la clase de trabajo de las superficies de una
pieza, cuyas diferentes superficies se han de mecanizar con diferentes grados de acabado.
Correspondientes leyendas se indican las normas que se han de seguir, que no se detallan en el
texto.














Figura 10.8. E. R. diferentes superficies se han de mecanizar con diferentes grados de acabado


El valor indicado de la aspereza equivalente en diferentes nomenclaturas se indica en la tabla 10.3.

Tabla 10.3. ndices de altura de aspereza y sus equivalentes en series N de numeracin graduada.

VALORES DE ALTURA DE ASPEREZA
RECOMENDADOS
SERIES N DE
ASPEREZA EN
GRADUACIN
NUMRICA
MICROPULGADAS
in
MICROMETROS
mm
2000 50 N 12
1000 25 N 11
500 12.5 N10
250 6.3 N 9
125 3.2 N 8
63 1.6 N 7
32 0.8 N 6
16 0.4 N 5
8 0.2 N 4
4 0.1 N 3
2 0.05 N 2
1 0.025 N 1

Es importante saber la aplicacin de la pieza para escoger el proceso adecuado por medio del
cual se realizar el acabado de la superficie. Los mtodos de produccin convencionales,
dependiendo de la precisin de las mquinas, proporcionan un grado de rugosidad
C 4
6
C 9
9
C 10
C 10


206
determinado. A continuacin se muestran las aplicaciones ms comunes de cada grado de
rugosidad y los mtodos de produccin que permiten este tipo de acabados.

Tabla 10.4. Aplicaciones comunes de los diferentes grados de acabado superficial.

MICROPULGADAS
NDICE AA
MICRMETROS
NDICE AA
APLICACIN

Superficie spera realizada por molde de arena, soplete oxiacetilnico o aserrado,
desbastacin a buril o troquelado rudo. Las aplicaciones por mquina no son
necesarias, ya que la apariencia no es objetable.
Esta superficie, pocas veces especificada, es apta para reas de holgura no maquinada
en artculos de construccin ruda.


Superficie spera de grado bajo, elaborada por cortes pesados y fresado burdo,
tornado, limado, taladrado y llenado rudo, rectificado por disco y allanado. Esta
superficie es apta para reas de holgura en maquinaria, cribas, piezas fijas, superficies
producidas por terminado de molde de arena y troquelado rudo.


Superficies burdas utilizadas en operaciones de limpieza producidas por rectificado de
superficie burda, lima ruda, rectificacin de disco, altas velocidades en torneado,
fresado, por limadura, barrenado, taladrado, rectificado superficial, etc., donde las
marcas que deja la herramienta no son objetables. Las superficies naturales por
forjadura, moldes de arena permanentes, extrusiones y superficies laminadas, tambin
producen este tipo de rugosidades. Se puede producir econmicamente y se emplea en
partes donde el requerimiento de presin, apariencia y condiciones de operacin y de
diseo lo permiten.

La superficie ms spera se recomienda para partes que llevarn carga, que sufrirn
vibracin y alta presin. Tambin se permiten en superficies de rodamiento donde el
movimiento es lento y las cargas son ligeras y poco frecuentes. Es un terminado,
maquinado comercial, medio, producido a velocidades relativamente altas, por
dispositivos de avance lento, con cortes ligeros de herramientas filosas. Puede ser
econmico en tornos, mquinas de fresado, laminadoras, rectificadoras, etc., o en
moldes de arena permanentes, mquinas de fundir a presin extrusiones y laminado
de superficies.


Un buen terminado de mquina se produce bajo condiciones controladas con
velocidades relativamente altas, con dispositivo de avance lento que hacen ligeros
cortes con herramientas filosas. Puede ser especificado para ajustes cerrados y
empleado en todas las partes que se someten a presin, excepto en ejes de rotacin
rpida, ejes giratorios no sometidos a torsin, y partes sujetas a vibracin severa o
tensin extrema. Es eficaz su empleo en superficies de rodamiento donde el
movimiento es lento y las cargas son ligeras o poco frecuentes. Tambin se obtiene en
extrusiones, laminado de superficies, en mquinas fundidoras a presin y moldes de
arena permanentes en condiciones muy controladas.

Un terminado de mquina de alto grado, requiere de mucho control cuando se
produce por torno, limadoras, fresadoras, etc., pero es relativamente fcil de
producir en rectificadora cilndrica sin puntos, o rectificadora de superficie. Tambin
se puede obtener por extrusin, laminado o molde de arena si se controla con
rigidez. Este tipo de superficie se puede especificar en partes donde la
concentracin de presin es un factor importante. Se utiliza para rodamientos donde
el movimiento no es continuo y las cargas son ligeras.
Cuando se especifican terminados muy finos, los costos de produccin
aumentan, por lo tanto deben analizarse con cuidado.
1000 25.2
500
12.5
250 6.3
125 3.2
1.6
63
32
0.8


207
MICROPULGADAS
NDICE AA
MICRMETROS
NDICE AA
APLICACIN

Una superficie de alta calidad se produce por rectificadora cilndrica fina, pulidoras de
esmeril, rectificadoras por friccin y lapidadotas. Se especifica este tipo de superficie
donde la suavidad es de primera importancia, como en el caso de los ejes de
rodamiento rpido, con cargas pesadas y tensin extrema en sus miembros.

Una superficie fina se produce por rectificadoras por abrasivo, lapidados o pulidos. Se
especifica donde el embalaje y los anillos deben deslizarse en direccin del grano de la
superficie, manteniendo presin, o para superficies internas rectificadas de cilindros
hidrulicos. Tambin puede requerirse en calibradores de precisin e instrumentos de
trabajo, o en superficies sensibles, en ejes de rotacin rpida y en rodamientos donde
la lubricacin es forzosa.

Una superficie refinada costosa se produce por rectificadora con abrasivo, lapidado y
esmerilado. Se especifica slo cuando los requisitos del diseo o la elaboracin as lo
demanden. Son necesarios instrumentos de trabajo donde el embalaje y los anillos
deban deslizarse a travs del grano de la superficie, como en el caso de vstagos de
pistn revestidos de cromo, etc., donde la lubricacin es forzosa.

Las superficies refinadas costosas se producen slo para las ms finas y modernas
rectificadoras, lapidadotas, esmeriladoras y e quipos de sper acabado. Estas
superficies pueden tener una apariencia satinada o de alto pulidos, lo que depende de
la operacin de terminado y el material. Estas superficies se especifican nicamente
donde el diseo lo demanda. Se especifican en instrumentos sensibles o finos o equipo
de laboratorio y en ciertas superficies de calibracin, como en el caso de bloques
medidores de precisin.

Tabla 10.5: Rugosidades obtenidas por diferentes procesos de fabricacin.

PROMEDIO DE ASPEREZAS DE SUPERFICIE ASEQUIBLE POR MTODOS DE PRODUCCIN CONVENCIONALES
PROCESOS
NDICE DE ALTURA DE ASPEREZAS EN MICRMETROS M (MICROPULGADAS IN) AA.
(m) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,005 0,025 0,0125
(in) 2000 1000 500 250 125 63 32 16 8 4 2 1 0,5
OXICORTE



ALLANADO



ASERRADO



CEPILLADO Y LIMADO



BARRENADO



FRESADO QUMICO



MAQ. POR DESCARGA ELECTRICA



FRESADO



BROCADO



AVELLANADO



POR RAYO DE ELECTRN



LASER



ELECTROQUMICO



TALADRADO



TORNEADO



16 0.4
8 0.2
4 0.1
2
0.05
1
0.025


208
PROMEDIO DE ASPEREZAS DE SUPERFICIE ASEQUIBLE POR MTODOS DE PRODUCCIN CONVENCIONALES
PROCESOS
NDICE DE ALTURA DE ASPEREZAS EN MICRMETROS M (MICROPULGADAS IN) AA.
(m) 50 25 12,5 6,3 3,2 1,6 0,8 0,4 0,2 0,1 0,005 0,025 0,0125
(in) 2000 1000 500 250 125 63 32 16 8 4 2 1 0,5
ACABADO POR TAMBOR



RECTIFICADO ELECTROLITICO



BRUIDO POR RODILLOS



RECTIFICADO



PULIDO POR ABRASIVO



ELECTROPULIDO



PULIDO



LAPIDADO



SUPERPULIDO



MODELO EN ARENA



POR RODILLO CALIENTE



TROQUELADO



MOLDE DE ARENA PERMANENTE



POR FUSIN A LA CERA PRDIDA



MOLDEO POR INYECCIN



POR RODILLO FRIO EMBUTIDO



MOLDE EN CONCHA



APLICACIN TPICA
S
u
p
e
r
f
i
c
i
e

m
u
y

s
p
e
r
a

c
o
m
p
a
r
a
b
l
e

a
l

m
o
l
d
e
o

p
o
r

a
r
e
n
a

S
u
p
e
r
f
i
c
i
e

s
p
e
r
a

r
a
r
a

v
e
z

u
t
i
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o

LOS VALORES MOSTRADOS EN LA TABLA SON TPICOS DE LOS PROCESOS LISTADOS. VALORES MAYORES O MENORES SE OBTIENEN BAJO
CONDICIONES ESPECIALES
CLAVE APLICACIN PROMEDIO
APLICACIN MENOS FRECUENTE


10.3 NORMA TCNICA Y SIMBOLOGA PARA INDICACIN DE RUGOSIDAD SUPERFICIAL


Cuando se especifica un solo valor de rugosidad superficial, ste representa el mximo
valor permisible.

Tabla 10.6: smbolos bsicos.



209
SMBOLOS BSICOS PARA EL VALOR O VALORES QUE DEFINEN LA RUGOSIDAD
SUPERFICIAL (A)

Una rugosidad superficial especificada: como se indica en la
figura, puede obtenerse por cualquier mtodo de produccin.

Una rugosidad superficial especificada como se indica en la
figura, puede obtenerse por arranque de viruta
mediante mecanizado

Una rugosidad superficial especificada como se indica en la
figura, puede obtenerse sin remocin de material.

Si es necesario especificar lmites mximo y mnimo de rugosidad
superficial, se indican los dos valores como se muestra en la figura, con el
valor mximo A, colocado arriba del valor mnimo A. El principal criterio
de rugosidad superficial R
a
, puede indicarse directamente, mediante
valores numricos en micrmetros (m) o por nmeros de grado de
rugosidad

En algunos casos, por razones funcionales, es necesario especificar
requisitos especiales para el acabado superficial. As por ejemplo, si se
requiere que ste se obtenga por un mtodo de produccin
particular, ste debe escribirse sobre la extensin del brazo ms largo
del smbolo indicado en la figura.

Si es necesario especificar las sobremedidas de mecanizado, stas deben
indicarse a la izquierda del smbolo bsico y deben expresarse en
milmetros.
Las especificaciones sobre el estado final de una superficie se localizan
con relacin al smbolo bsico de la forma indicada en la figura
a = valor de la rugosidad R
a
, en m o nmero de grado de rugosidad.
b = mtodo de produccin, tratamiento o recubrimiento.
c = longitud de muestreo.
d = direccin de la textura.
e = sobremedidas de mecanizado.
f = otros valores de rugosidad entre parntesis.
Si es necesario indicar la direccin de la textura, sta
debe ser indicada por el smbolo correspondiente
mostrado en la Tabla 10.7 junto al smbolo bsico.


Tambin pueden escribirse sobre el trazo horizontal indicaciones relativas a tratamientos o
recubrimientos. Salvo indicacin contraria, el valor de la rugosidad superficial se aplica al
acabado superficial, despus del tratamiento o recubrimiento.

A
A
A
A1
A2
FRESADO
A
5
a
b
c (f)
d e


210
Cuando sea necesario definir el estado superficial tanto antes como despus del tratamiento, se
debe hacer mediante una nota aclaratoria o como se indica en la figura 10.9.












Figura 10.9 R.E del estado superficial tanto antes como despus del tratamiento


Tabla 10.7: Smbolos bsicos de direcciones comunes de textura.

SMBOLO INTERPRETACIN
REPRESENTACIN
=
Paralelas al plano de proyeccin de la vista
sobre la cual se aplica el smbolo.


Perpendiculares al plano de proyeccin de la
vista sobre al cual se aplica el smbolo.

X
Cruzadas en dos direcciones oblicuas con
relacin al plano de proyeccin de la vista
sobre la cual se aplica el smbolo.

M
Multidireccional

CROMADO
A2

A1

C

Direccin de las estras
Direccin de las estras
Direccin de las estras
M


211
SMBOLO INTERPRETACIN
REPRESENTACIN
C
Aproximadamente circular con relacin al
centro de la superficie a la cual se aplica el
smbolo.

R
Aproximadamente radial con respecto al
centro de la superficie a la cual se aplica el
smbolo


Nota. La direccin de la textura es la orientacin del diseo predominante de la superficie, el
cual ordinariamente est determinado por el mtodo de produccin empleado.


10.4 INDICACIONES EN LOS DIBUJOS


De acuerdo con lo indicado en la norma ICONTEC 1688, tanto los smbolos como las
inscripciones deben orientarse de tal forma, que se puedan leer desde abajo o desde la
derecha, cuando se mantiene el dibujo en su posicin de empleo.

Si es necesario, el smbolo bsico puede ser conectado a la superficie por una lnea
de indicacin terminada en punta de flecha. El smbolo o la flecha deben sealar desde
fuera el material de la pieza, ya sea la lnea que representa la superficie o una extensin de
sta (figura 10.10).









Figura 10.10 R.E de indicacin


En caso que no sea prctico adoptar esta regla general, el smbolo puede ser dibujado en
cualquier posicin, siempre que no lleve indicaciones de caractersticas superficiales, o de
sobremedidas de mecanizado. No obstante, en tales casos, el valor de la rugosidad debe ser
inscrito conforme con la regla general enunciada con anterioridad (figura 10.11).
C
R


212






Figura 10.11 R.E de indicacin


De acuerdo a los principios generales de acotacin, el smbolo superficial debe utilizarse slo
una vez para una superficie dada o en lo posible, en la vista con la dimensin que define el
tamao o la posicin de la superficie (figura 10.12).














Figura 10.12 R.E de indicacin

Si se requiere la misma calidad superficial en todas las superficies de una pieza, sta debe indicarse
por:
una nota cercana a una vista de la pieza (figura 10.13a), cerca del rtulo, o en el espacio para
notas generales.
O junto al nmero de la pieza en el dibujo (figura 10.13b).










Figura 10.13 R.E de indicacin
en todas las
superficies
1
a
a b
a


213


Si se requiere la misma calidad superficial para la mayora de las superficies de una pieza, sta se
especifica de acuerdo con lo indicado anteriormente, con la condicin de:

La observacin: excepto donde se indique otra cosa (figura 10.14a);
Otro smbolo bsico, entre parntesis, sin ninguna otra indicacin (figura 10.14b);
Otro smbolo o smbolos, entre parntesis, con la calidad o calidades superficiales
diferentes (figura 13.14c). Los smbolos superficiales, que son las excepciones al smbolo
general utilizado, deben indicarse en las superficies correspondientes.






















Figura 10.14 R.E de indicacin


Para evitar repetir varias veces una especificacin complicada, puede usarse una
especificacin simplificada de la superficie, siempre que su significado se explique cerca del
dibujo de la pieza, cerca del cuadro de rotulacin, o en el espacio destinado a las notas generales
(figura 10.15).





a1
a2
en todas las superficies salvo
indicaciones particulares
2
a1
a1
a2
a3
a2
a3
a3
a2
a3


214








Figura 10.15 R.E de indicacin


Si se exige un mismo estado superficial a un gran nmero de superficies de la pieza,
puede inscribirse en las superficies correspondientes uno de los smbolos indicados en las
figuras de la tabla 10.6 y explicar su significado sobre el dibujo como indican, por ejemplo, las
figuras 10.16a,10.16b, 10.16c.






Figura 10.16 R.E de indicacin


10.5 OBSERVACIONES IMPORTANTES


Solamente se deben dar indicaciones relativas a la rugosidad, a los procesos de fabricacin o a
las sobremedidas de mecanizado, en la medida que dichas indicaciones sean indispensables
para asegurar la aptitud al uso, y solamente en aquellas superficies que lo exijan. La indicacin
del estado superficial no es necesaria, cuando el proceso de fabricacin habitual asegura por
s mismo un estado de superficie aceptable.

Tabla 10.7. Smbolos sin indicaciones

SMBOLO SIGNIFICACIN
Smbolo bsico. Solamente puede utilizarse cuando su significado se exprese
mediante una nota.

Superficie mecanizada con arranque de viruta.

Superficie que no se debe someter al arranque de viruta. Este smbolo puede tambin
utilizarse en los dibujos relacionados con procesos de produccin para indicar que
la superficie debe quedar tal como ha sido obtenida, con o sin arranque de viruta, en la
fase anterior de fabricacin.
a1
a2
b
c
d
a b c


215

Tabla 10.8. Smbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, R
a



SMBOLO
SIGNIFICACIN CON ARRANQUE DE VIRUTA
OPCIONAL OBLIGATORIO PROHIBIDO

Superficie con rugosidad Ra de valor
mximo de 3.2 m


Superficie con rugosidad Ra de valor
mximo de 6.3 m y un mnimo de
1.6 m

Tabla 10.9. Smbolos con indicaciones complementarias (Estos smbolos pueden combinarse entre
s y con las indicaciones dadas en la tabla 10.7).

SMBOLO SIGNIFICACIN

Proceso de fabricacin: fresado

Longitud bsica: 2.5 mm.

Direccin de las estras: perpendiculares al plano de proyeccin de
la vista.
Sobremedida de mecanizado

Indicacin (entre parntesis) de un criterio de rugosidad
diferente al que se usa para Ra por ejemplo Rt = 0.4 m.

Tabla 10.10. Smbolos simplificados

SMBOLO SIGNIFICACIN
Una nota indica la significacin del smbolo

Una nota indica la significacin de los smbolos

NOTA. Los valores de rugosidad, las indicaciones sobre el proceso de fabricacin, la longitud
bsica, la direccin de las estras de mecanizado y la sobremedida de mecanizado, son valores
elegidos arbitrariamente y dados solamente como ejemplo.

6.3
1.6
N9
N7
6.3
1.6
N9
N7
6.3
1.6
N9
N7
3.2 N8
3.2 3.2 N8
N8

Fresado
2.5
2
((Rt=0.4))
Y Z


216

PROPORCIONES. El smbolo bsico y sus complementarios deben dibujarse de acuerdo con lo
indicado en las figuras










Figura 10.17 R.E de indicacin


La longitud del trazo superior del smbolo de la figura 10.17D depende de las indicaciones
contiguas.

Los smbolos para la direccin de la textura de mecanizado, deben dibujarse de acuerdo con
lo indicado en las figuras 10.18A a 10.18F. La forma de los smbolos de las figuras 10.18D a
10.18F es la misma que la de las letras correspondientes indicadas en la norma ICONTEC
1782.








Figura 10.18 R.E de indicacin

Para el significado de las letras de identificacin que indican la disposicin de las
especificaciones del estado superficial de a a f, vase la tabla 10.5
Si slo hay que inscribir un valor de rugosidad, ste debe disponerse en a
2

Todas las alturas de las escrituras en a
1
, a
2
, c y e deben ser iguales a la medida h.
Como la escritura en b puede realizarse por medio de maysculas o minsculas, o con
ambas, la altura en esta zona puede ser mayor que h, a causa de los rasgos de las
minsculas.
La inscripcin del valor de rugosidad dispuesto en a2, debe estar aproximadamente al
mismo nivel que la longitud bsica en c.


60 60
d
A B C D
A B C D E F


217
DIMENSIONES La gama de los tamaos a utilizar para los smbolos y las indicaciones
complementarias es la siguiente:

Tabla 10.11. Altura y espesores de los trazos

Altura de los nmeros y de las letras
maysculas (h)
3,5 5 7 10 14 20
Espesor de trazo de los smbolos (d) 0,35 0,5 0,7 1 1,4 2


10.6 MOLETEADO

Con frecuencia se graba sobre la superficie exterior de piezas cilndricas el moleteado, ya sea
para adornar dichas superficies, o para, (si son parte de piezas como tornillos, manijas, etc.),
facilitar las operaciones de atornillar o de asir, haciendo spera la superficie que se coge e
impidiendo as el resbalamiento.

Los moleteados se hacen ordinariamente en el torno o en mquina automtica, con una
herramienta apropiada llamada moleta.

El moleteado pude ser paralelo, inclinado y en X. Las figuras 10.19a y 10.19b representan
los moleteados unificados de acuerdo con las normas UNI 149, en las cuales aparece indicado
tambin el paso del moleteado.











Figura 10.19 R.E de los moleteados paralelos (162) y en equis (163)









60
P
P
A B
Paralelo1 Molet. Paralelo 1


218










Figuras 10.20. R. convencional dos piezas que tienen superficies moleteadas de alguna extensin


Los pasos unificados del moleteado son los siguientes:

Paralelo En X
0,5 0,8 1 1,5 0,5 0,8 1 1,5 2

NOTA. Aqu es necesario advertir que algunos textos y algunos profesores de dibujo pretenden
que el moleteado paralelo normal se represente no por trazos paralelos equidistantes, como
prescribe el UNI, sino por trazos que se van aproximando a medida que se acercan al borde segn
las reglas de proyeccin. Esta teora se ha de considerar errnea por dos razones: en primer
lugar, porque la representacin del moleteado es convencional y unificada y por lo tanto no
puede variarse segn criterios particulares; en segundo lugar, porque no se ve el motivo
para aplicar las reglas de proyeccin solamente al moleteado paralelo normal (donde la
aplicacin, aun a ojo, de las reglas de proyeccin sera sencillsima) y no al moleteado inclinado o
cruzado (donde la proyeccin de las hlices que forman el moleteado producira una serie de
sinusoides de trazado dificilsimo).




en x1.5 Molet en x1.5


219



Elementos de dibujo mecnico y diseo
CAPITULO 11


Seor Aprendiz este captulo tiene como fin colaborar en la enseanza del DIBUJO MECANICO que
se debe practicar dentro de las practicas tcnicas de mantenimiento y diseo de elementos
mecnicos. En el creemos abordar los temas ntimamente relacionados con esta temtica, y
aunque es imposible tratarlos a fondo esperamos que adquieras una slida y suficiente formacin,
que te permita interpretar planos de conjuntos, calcular transmisiones muy comunes en mecnica,
aplicar normas de dibujo, redimensionar piezas, entre otros.

El aprendizaje por este mtodo consiste en dibujar, calcular cada componente mecnico, teniendo
en cuenta la formacin adquirida en la temtica anterior y tiene como fin de que conozcas el
porqu de lo que dibujas y el porqu de lo que diseas

Ten presente que el diseo como tarea consiste en pensar (idear) y describir una estructura que
aparece como una portadora de caractersticas deseadas (particularmente funciones); el diseo
como proceso consiste en trasformar informacin de las condiciones, necesidades y requisitos a la
descripcin de una estructura que las satisfaga. De esta manera, se podra entender al individuo
que disea, como un medio de trasformacin de informacin, que proviene inicialmente del
cliente, pero que se alimenta tambin de conocimiento propio del diseador y conocimiento
adquirido durante el proceso, para dar lugar a una estructura imaginada que una vez hecha
realidad, confirma las caractersticas con las que se pens.

Los estudios sobre el proceso de diseo, entre otras cosas, ha dejado como resultado un sin
nmero de propuestas para representarlo (modelos descriptivos), para realizarlo (modelos
prescriptivos), para entenderlo (modelos cognitivos) y para automatizarlo (modelos
computacionales); adems de la gran cantidad de tcnicas y herramientas que sirven para asistirlo.
An as, se puede afirmar que el desarrollo ha sido desequilibrado.

El proceso de diseo se suele subdividir en dos clases de acciones mentales: el anlisis y la sntesis.
Los sistemas de apoyo al diseo se han centrado especialmente en el anlisis, incluso se puede
decir que los currculos acadmicos de la ingeniera se sesgan hacia esa misma tendencia, dejando
a la sntesis un tanto en el aire, bajo el supuesto de que la experiencia y el conocimiento del
ingeniero de diseo son suficientes para desarrollarla con xito. Sin embargo, las exigencias del
mundo globalizado actual, por productos cada vez ms competitivos, ms creativos, ms
innovadores, han desvelado la necesidad de que la etapa de sntesis, aquella en la que la


220
creatividad juega papel fundamental, sea mejor asistida. Este reconocimiento ha dado lugar a
nuevas tendencias de las investigaciones en la ingeniera de diseo.

En este se pretende recoger aquellas tendencias, exponiendo resultados que se han estado
proponiendo en los ltimos aos. Para ello se ha dividido en dos partes principales. Se comienza
con la definicin del concepto de diseo, con el propsito de marcar con claridad el campo en el
que se sita la presente investigacin y en segundo lugar se hace una recopilacin de los
principales mtodos y modelos del diseo que se han propuesto para integrar todas las acciones
realizadas durante el proceso de diseo. All se muestran las principales propuestas de modelos
descriptivos y prescriptivos.


11.1 EL CONCEPTO DE DISEO


Conviene iniciar este aclarando la diferencia conceptual del trmino diseo bajo la perspectiva
hispanoparlante y la anglosajona. Tal como lo sealan Alcaide, Diego y Artacho (2001a, p.18)
diseo en castellano tiene un significado limitado a lo formal o adjetivado, hasta el punto de que
se habla de objetos de diseo, haciendo referencia a las caracterstica externas (formas,
texturas, colores, etc.) del artefacto, pero no al artefacto en su conjunto. Entre tanto, el termino
anglosajn design hace referencia a toda la actividad de desarrollo de una idea de producto, de
tal manera que se acerca ms al concepto castellano de proyecto, entendido como el conjunto
de planteamientos y acciones necesarias para llevar a cabo y hacer realidad una idea.

Es importante decir que en esta investigacin se asume el concepto de diseo tal como lo
entendera un anglosajn, es decir, en el sentido amplio de su significado y no en el sentido
limitado de la forma del producto. Esta aclaracin es importante porque se quiere establecer un
vnculo entre dos disciplinas acadmicas que siendo naturalmente afines, se han considerando
esencialmente diferentes, como son el diseo industrial y la ingeniera, hasta el punto de generar
el imaginario equivocado de que el diseo industrial se preocupa nicamente por la forma del
producto (y es vista como una disciplina de corte "artstico") y de que el diseo en ingeniera se
preocupa nicamente por los clculos de los elementos que conforman el producto.

Las diferentes definiciones de diseo que se encuentran en la literatura evidencian el concepto
antes explicado. Por ejemplo, Pugh (1990) lo define bajo el trmino "diseo total" como la
actividad sistemtica desarrollada para satisfacer una necesidad y que cubre todas las etapas
desde la identificacin de la necesidad hasta la venta del producto. Pahl y Beitz (1995) lo definen
como una actividad que afecta a casi todas las reas de la vida humana, utiliza leyes de la ciencia,
se basa en una experiencia especial y define los requisitos para la realizacin fsica de la solucin.

La vinculacin del dominio funcional al dominio fsico es el objetivo del diseo segn Suh (1990), lo
cual implica una continua interaccin entre lo se quiere conseguir y la forma como se consigue.
Mientras que Hubka y Eder, citado por Alcaide (2001a, p.20) define la actividad de disear como la


221
reflexin y descripcin de una estructura que potencialmente incorpora unas caractersticas
deseadas.

Dym (2002, p.9) despus de revisar muchas de las definiciones que se han dado a diseo en
ingeniera, propone la siguiente: es la generacin y evaluacin sistemtica e inteligente de
especificaciones para artefactos cuya forma y funcin alcanzan los objetivos establecidos y
satisfacen las restricciones especificadas.

El ICSID (2004) define diseo como una actividad creativa cuyo propsito es establecer las
cualidades multifacticas de objetos, procesos, servicios y sus sistemas, en todo su ciclo de vida.
Por lo tanto, es el factor principal de la humanizacin innovadora de las tecnologas, y el factor
crtico del intercambio cultural y econmico

Se podra seguir mencionando muchas otras definiciones de diseo. Sin embargo las expuestas
aqu son una muestra representativa del significado moderno del trmino y recoge los principales
elementos inherentes a l. As, se pude hablar de que el diseo busca la satisfaccin de una
necesidad, es decir, aborda la solucin a una situacin problemtica. Un segundo elemento
importante es que para lograr obtener tal solucin se debe tener en cuenta el entorno en el que se
aplicar y las interrelaciones entre sus componentes, es decir, tener un enfoque sistmico, lo cual
implica una actuacin multidisciplinaria y la consideracin de todo el ciclo de vida del producto. La
tercera consideracin tiene que ver con las limitaciones impuestas por factores externos de orden
fsico, econmico, social y funcional, a lo que comnmente se le denomina restricciones. Y el
cuarto elemento que define al diseo es su identificacin como una actividad creativa por
excelencia, en la que se tiene la posibilidad de desplegar en toda su magnitud esta caracterstica
inherente del ser humano.

En resumen, el diseo se entiende como el desarrollo de una estructura o un sistema que sea
portador de caractersticas deseadas (particularmente, funciones) y que logra bsicamente por la
trasformacin de informacin sobre condiciones, necesidades, demandas, requisitos y exigencias,
en la descripcin de una estructura capaz de satisfacer esas demandas, que pueden incluir no solo
los deseos del cliente, sino tambin requisitos de todo el ciclo de vida, esto es, de todos los
estados intermedios por los que pasa el producto.

Nigel Cross define metodologa de diseo como el estudio de los principios, prcticas y
procedimientos de diseo en un sentido amplio. Su objetivo central est relacionado con el cmo
disear, e incluye el estudio de cmo los diseadores trabajan y piensan; el establecimiento de
estructuras apropiadas para el proceso de diseo; el desarrollo y aplicacin de nuevos mtodos,
tcnicas y procedimientos de diseo; y la reflexin sobre la naturaleza y extensin del
conocimiento del diseo y su aplicacin a problemas de diseo (Lloyd, 2004).

Conviene en este punto precisar la diferencia entre los trminos mtodo, tcnica, modelo y
metodologa, ya que ellos son utilizados de diferentes maneras en la literatura y puede prestarse a
confusin. A este respecto Cross (1984, p.vii) trascribe las palabras de Christopher Alexander
(1971), que traducidas dicen lo siguiente: Si usted llamara a eso: una buena idea para aplicar!,


222
me sentira feliz. Si lo llamara un mtodo!, igual me gustara, pero comenzara a cambiar de
opinin. Si lo denomina una metodologa!, yo no querra hablar ms del tema. Palabras que
saliendo de uno de los lderes de las metodologas de diseo, llaman a la precaucin sobre el
verdadero significado de tales trminos y la necesaria distincin de su significado.

De acuerdo con las definiciones formales
7
de estos trminos (Salvat, 1997; RAE, 2002), se puede
entender que la relacin entre ellos se da a diferentes niveles. As, mtodo hace referencia a la
manera cmo una persona (un ingeniero de diseo, en este caso), realiza su tarea (disear); las
tcnicas son las herramientas que utiliza tal persona para aplicar su mtodo; el modelo es la forma
de representar el mtodo, con el fin de estudiarlo y comprenderlo; la metodologa es el estudio
formal del mtodo. De esta manera, mientras que las tcnicas son herramientas para el mtodo,
el modelo lo es para la metodologa.

Se presenta a continuacin una breve recopilacin de los modelos, mtodos y teoras de diseo
ms relevantes en la actualidad, para dar un marco terico a la investigacin que aqu se adelanta.


11.2 MTODOS DE DISEO


Tal como lo seala Julin (2002) existe una tendencia a aceptar la necesidad de mtodos que
muestren el camino a recorrer durante el diseo de de productos y de modelos que los
representen, citando a Doesburg y Gropius, quienes desde principios del siglo XX afirman esta
necesidad, aunque fue solo a finales de los 50 y principios de los 60 que el tema de los mtodos de
diseo cobran relevancia como respuesta a la creciente complejidad del proceso de desarrollo de
productos. Jones, en su comunicacin "A Method of Systematic Design" en la primera conferencia
de mtodos de diseo realizada en el ao 62 en el Imperial Collage, formaliza el inicio de la poca
de las "metodologas" de diseo (Jones, 1984).

Cross (1984) hace una recopilacin de los diferentes mtodos de diseo desarrolladas en los
siguientes 20 aos (1962-1982), partiendo precisamente de la propuesta de Jones, pasando por
Alexander, Archer, Darke y Ritter, para citar solamente las ms conocidas. En su compilacin, Cross
identifica cuatro periodos, el primero comprendido entre 1962- 67, en el que se refleja el intento

7
Mtodo: modo de decir o hacer con orden una cosa. Modo de obrar o proceder; hbito o costumbre que cada uno
tiene y observa.

Modelo: ejemplo o forma que uno sigue en la ejecucin de una obra artstica o en otra cosa. Esquema terico, de un
sistema o de una realidad compleja, que se elabora para facilitar su comprensin y estudio de su comportamiento.

Tcnica: relativo o perteneciente a las aplicaciones de las ciencias y de las artes. Conjunto de procedimiento y recursos
de que se sirve una ciencia o un arte.

Metodologa: estudio formal de los procedimientos utilizados en la adquisicin o exposicin del conocimiento cientfico.
Ciencia del mtodo.



223
por aplicar nuevos mtodos y tcnicas desarrolladas en la segunda guerra mundial, en la
estructuracin y gestin de todo el proceso de diseo, intento que, se puede afirmar, fracas. El
segundo periodo entre 1966-73, se describe como aquel en el que se intenta entender la
complejidad de los problemas de diseo, habida cuenta del fracaso en los intentos previos de
estructurar el proceso.

Otro enfoque de la complejidad del tema se aborda tratando de entender la forma cmo los
diseadores abordan el proceso tradicional de diseo, para lo cual se recurre desde entrevistas
abiertas hasta laboratorios controlados, enfoque este que tuvo su mximo inters a finales de los
70. Entre 1972-82 se define el cuarto periodo en el que emerge un enfoque ms filosfico del
diseo, que busca comprender y asimilar las experiencias ganadas en los aos anteriores.


11.3 MODELOS DE DISEO


En general se entiende como modelo de diseo la forma de representacin del proceso que
desarrolla el diseador en su labor. Los modelos y mtodos de diseo se pueden enmarcar dentro
del campo que los expertos califican como investigacin en diseo
8
cuyo objetivo genrico es
establecer nuevas formas o recomendaciones que potencien la eficiencia en el diseo.

Cross (1999) clasifica los modelos de diseo en dos grupos: descriptivos y prescriptivos, mientras
que Takeda (1990) citando a Finger y Dixon (1989) adiciona dos ms: cognitivos y
computacionales. Los modelos descriptivos muestran la secuencia de actividades que ocurren en
diseo, dentro de los cuales se puede mencionar el modelo bsico y el modelo de French. Los
prescriptivos, como su nombre lo indica, prescriben un patrn de actividades de diseo, como lo
intentan Archer, Pahl y Beitz, el modelo alemn VDI 2221, el de March y el de Pugh entre otros.
Mientras que los cognitivos, explican el comportamiento del diseador y los computacionales,
expresan la forma en que un ordenador podra desarrollar la tarea de diseo.

Conviene hacer una breve presentacin de estos modelos con el fin de identificar las diferentes
etapas y fases que se desarrollan en el proceso de diseo.

Tabla 11.1. Resumen de modelos de diseo
9


AUTORES REPRESENTATIVOS DESCRIPCIN
Asimow (1962)
Dos etapas:
Planeacin y Morfologa
Diseo detallado.

8
Segn Reymen (2001), en el mundo del diseo puede identificarse tres reas de trabajo: el diseo en la prctica, la
educacin en diseo y la investigacin en diseo.
9
Tomado de documento PLM, SENA-EAFIT. Pg. 5


224
AUTORES REPRESENTATIVOS DESCRIPCIN
Jones (1963)
La intuicin y los aspectos no-racionales tienen el
mismo rol que los lgicos y los procedimientos
sistemticos
Archer (1963)
Listas de chequeo (ms de 229 tems!), para
verificar tres fases:
Anlisis.
Creatividad
Ejecucin.
Algery Hays(1964)
nfasis en la valoracin de alternativas del
proyecto.
Alexander(1964)
Anlisis riguroso del problema.
Adaptacin del programa de diseo al
problema especfico
Divisin del problema complejo en
subgrupos de problemas.
Luckman (1967)
Mtodo ADA, tres fases:
Anlisis
Sntesis
Evaluacin
No son lineales sino interactivas.
Levin(1966)
Caracterizacin de propiedades de sistemas.
Relacin causa efecto (controlables y no
controlables)
Gugelot(1963)
Burdel(1976)
Informacin sobre necesidades del usuario.
Aspectos funcionales Exploracin de posibilidades
funcionales Decisin Detalle: clculos, normas,
estndares. Prototipo.
Jones (1970)
No es un mtodo, pero expone dos tendencias:
Caja negra: la parte ms importante del
diseo se realiza en el subconsciente del
diseador, no puede ser analizada.
Caja de cristal: todo el proceso se hace
transparente.
Jones (1971)
Alexander Tudela
Contracorriente:
Los mtodos de diseo destruyen la estructura
mental del diseador. Se produce una abolicin
de la racionalidad funcional
Manur(1974)
No es correcto proyectar sin mtodo. Indica que
primero se hace un estudio sobre materiales y
procesos, que alimentan la generacin de ideas.


225
AUTORES REPRESENTATIVOS DESCRIPCIN
Maldonado(1977)
Dorf les (1977)
Deben integrarse al proceso de diseo los
factores:
funcionales,
simblicos o culturales,
de produccin.
Bonsiepe (1985)
Dos mtodos:
Reduccin de la complejidad de Alexander.
Bsqueda de analogas o Cintica de Cordn.
Gurante (1992)
Para cada problema hay un mtodo.
No universalidad de mtodos.


11.3.1 Modelos descriptivos del diseo. El modelo lineal del proceso de diseo, aunque resulta
muy bsico, permite identificar las fases del diseo que son comnmente aceptadas por la
mayora de investigadores. La figura 11.1 muestra las fases de diseo conceptual, preliminar y
detallado.

En la primera fase se buscan conceptos o principios de
solucin al problema, para la cual se analiza el problema
identificado, se sintetiza una o varias posibles soluciones y
se evalan con respecto a restricciones (especificaciones)
impuestas. Algunos la denominan fase de sntesis del
diseo. En esta fase se generan principios de solucin, pero
no se obtienen estructuras de solucin lo suficientemente
vlidas (o acabadas) como para materializar la respuesta al
problema.

Sin embargo, es la etapa que demanda del diseador una
alta dosis de abstraccin y de creatividad, caracterizada por
la incertidumbre del xito y por la dinmica de la evolucin
hacia estructuras vlidas.

En la fase de diseo preliminar se avanza en la
concretizacin de una solucin al problema, determinando
componentes e interacciones con el suficiente grado como
para poderla evaluar objetivamente. Se obtienen formas
especficas, materiales propuestos y planos de conjunto con
dimensiones generales, que representan al producto como
un conjunto organizado de piezas, componentes, enlaces y
acoplamientos. Se puede decir, que esta fase es ms
comprendida por los ingenieros de diseo que la anterior,
dada la formacin curricular especfica.
Identificacin de la
necesidad
Fase 1
Diseo conceptual
Fase 2
Diseo preliminar
Fase 3
Diseo detallado
Diseo final:
Solucin
Figura 11.1 Modelo
Descriptivo lineal del diseo


226

La fase de diseo de detalle corresponde a la generacin de todas las especificaciones necesarias
para la produccin del producto-solucin. La elaboracin de planos de detalle, la determinacin de
etapas de fabricacin, la identificacin de proveedores, etc., son tpicas actuaciones en esta fase,
que es la mejor desarrollada a nivel empresarial, dado su inters particular y su organizacin
orientada a la materializar soluciones.

As, estas fases, adems de describir el proceso, evidencian la diferenciacin de intereses en la
prctica del diseo. La primera, suele ser de inters para los investigadores de diseo que buscan
mejores mtodos para abordar la tarea. La segunda, interesa especialmente a los acadmicos que
quieren forjar profesionales capaces de concretar soluciones, y la tercera, es de inters de la
industria o del nivel empresarial que quiere materializar productos innovadores.

Existen otros modelos descriptivos mucho ms elaborados, como el de French (1999), pero en
esencia sigue existiendo un acuerdo en la predominancia de aquellas tres fases descritas.


11.3.2 Modelos prescriptivos. Como se mencion, los modelos prescriptivos adems de
describir, dan pautas para desarrollar cada una de las fases y etapas del proceso de diseo. En esta
categora existe una gran variedad de propuestas, siendo las ms conocidas las de Archer, VDI21,
March, Pugh y Pahl y Beitz (Cross, 1999). Se presenta a continuacin los dos ltimos por ser
representativos de las tendencias en la definicin de modelos prescriptivos de diseo.

El modelo denominado Total
Design propuesto por Pugh (1990)
est basado en un ncleo descriptivo
del proceso, compuesto de
actividades genricas (vlidas para
cualquier producto que se disee)
tales como: anlisis de mercado,
diseo conceptual, diseo de detalle,
fabricacin y venta. Aparte del
ncleo, que se representa en la Figura
11.2, existirn las "especificaciones
de diseo" que son aquellas
caractersticas particulares que
rodean al caso concreto que se est
abordando y que delimitan el campo
de actuacin del ncleo del diseo.
Pero las principales caractersticas de
este modelo son:
La necesaria interaccin de
tantas disciplinas como sea
necesario para resolver el
Ventas
Fabricacin
Diseo de detalle
Diseo conceptual
Especificaciones
Mercado
Peso
Mantenimiento
Cantidad
Competencia
Materiales
Instalacin
Disposicin final
Poltica
Ergonoma
Tiempo
Coste
Tamao
Esttica
Empaque
Frontera
del diseo
Figura 11.2 ncleo y especificaciones del
proceso de diseo



227
problema, sean estas disciplinas
tcnicas o no;
La definicin clara de las especificaciones de diseo, que sern tenidas en cuenta durante
todo el proceso y que definen la "frontera del diseo";
Y el continuo acercamiento a la solucin mediante la retroalimentacin que conduce a
estadios intercalados de divergencia (generacin de conceptos) y convergencia (evaluacin
sistemtica).

Esta aproximacin gradual a la solucin es denominada por Pugh como mtodo de convergencia
controlada y utiliza una matriz de valoracin que enfrenta a las alternativas de solucin contra los
criterios previamente establecidos.

El mtodo de Pahl y Beitz utiliza la teora de sistemas para sustentar la propuesta de trabajo a
travs de funciones y subfunciones, que combinan los efectos fsicos con las caractersticas
geomtricas y los materiales, para que surja el principio de solucin (Alcaide, Diego y Artacho,
2001).

El mtodo centra su atencin en el denominado embodiement design (diseo de conjunto),
pero para ello, propone un desarrollo de proyecto por mdulos funcionales separados, lo cual
tiene como ventaja la simplificacin del anlisis, pero la desventaja de que puede llegarse a una
propuesta de conjunto muy compleja (Syed, Agarwal y Malik, 2000). Es uno de los mtodos ms
utilizados en el diseo mecnico y su estructura se muestra en la Figura 11.3.

Algunos crticos del tema sugieren que los modelos no son aplicables tal como se presentan en
forma terica.

Por ejemplo Rasmussen (1994) indica que en lugar de tales modelos secuenciales, que
pretenden mostrar al diseo como un proceso ordenado, se debe percibir el diseo como una
compleja interaccin entre las diferentes personas y de estas con el ambiente, de manera que
se considera al diseo como un proceso variable y oportunista, que no puede ser predecible
y, adems, cuyas decisiones se toman bajo la perspectiva particular que el diseador
reconoce dentro de ese contexto.

Al analizar cada uno de los mtodos de diseo aqu expuestos se puede concluir que a pesar de las
diferencias que pueden existir entre ellos, muestran algunas coincidencias que llevan a afirmar el
reconocimiento de etapas comunes, como es el caso concreto de la etapa de generacin de
conceptos de diseo, esto es, de alternativas de solucin al problema que se aborda en un
momento determinado y en el cual la creatividad es protagonista principal.








228








































Figura 11.3 Modelo de Pahl y Beitz
Fuente: Adaptado de Cross (1999 p.37)

Necesidad
Clarificar el problema y elaborar
la especificacin
Especificacin
Identificar problemas esenciales
Establecer estructuras funcionales
Buscar principios de solucin
Combinar y confirma las variantes del proceso
Evaluar por criterios tcnicos y econmicos
Concepto
Desarrollar arreglos preliminares y diseos de forma
Seleccionar
Refinar y evaluar por criterios tcnicos y econmicos
Arreglo preliminar
Optimizar y completar los diseos preliminares
Verificar
Preparar lista de partes y documentos de produccin
Arreglo definitivo
Finalizar detalles
Completar dibujos y documentos de produccin
Verificar documentacin
Documentacin
Solucin
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229
Por ejemplo, Manuri (Julin, 2002) denomina esta etapa como Creatividad: elaborar una sntesis.
French, por su parte la relaciona dentro del Diseo conceptual, apuntando que es la fase que
impone mayores demandas al diseador y donde hay ms oportunidades de cambios (Cross,
1999). Archer (1999) habla de ella explcitamente como Fase Creativa que comprende anlisis,
sntesis y desarrollo. Pugh (1994) la llama Diseo conceptual e incluye en ella la generacin y
evaluacin de ideas que cumplan con los parmetros de diseo. Palh y Beitz (1995) las sita dentro
de la fase preliminar de Aclaracin de la Tarea, llamndola definicin y seleccin de ideas de
producto. Gmez- Senet en su teora de las dimensiones del proyecto, la propone como una de las
Fases: fase creativa (Alcaide, Diego y Artacho, 2001). Tate y Nordlund (1996) en su propuesta, que
busca desarrollar el modelo de Suh, la denominan generacin y seleccin de conceptos.
Rassmussen tambin toca el tema de la creatividad indicando que es precisamente la fase no
normativa, aquella en la que el diseador hace una bsqueda de soluciones que pueden ser
factibles y que l denomina exploraciones del mundo del objeto (Rasmussen, 1994).

Esta conclusin es importante para la investigacin que aqu se presenta, toda vez que queda claro
que la fase de generacin de ideas creativas es algo reconocido, pero a la vez, poco tratado en la
literatura de ingeniera de diseo.

Como una segunda conclusin importante de esta discusin, se puede afirmar que los modelos de
diseo pueden ser tiles en la medida que renan dos condiciones bsicas:

Que se tenga claridad total de lo que hay detrs, es decir, una visin de que el modelo no es
otra cosa que una herramienta que puede orientar un proceso, pero que no lo debe limitar ni
subyugar. El mtodo representado estar sometido al proceso y no al contrario.

El solo modelo no es suficiente para garantizar un correcto diseo, principalmente debido a la
incapacidad de representar el contexto del proyecto como un sistema y un sistema con
interacciones complejas.


11.4 DISEO CONCEPTUAL


Ya se ha explicado que la fase inicial de desarrollo de un producto se suele denominar como
diseo conceptual o etapa de sntesis del diseo. sta es considera como la etapa 34 donde la
creatividad juega un papel determinante y, dados los objetivos de esta investigacin, conviene
precisar algunos elementos que ayuden a comprenderla mejor.

En primer lugar es necesario decir que hay un acuerdo general en los investigadores que el diseo
conceptual es una fase crucial en el desarrollo de productos, en particular cuando se trata de
disear productos innovadores o cuando se quiere generar un diseo completamente nuevo de un
producto ya existente (Research Opportunities in Engineering Design, 1996; Horvth, 2000; Wang
et al., 2002; Mulet, 2003). El impacto de las decisiones tomadas en esta fase son determinantes
para el resto del proceso, hasta el punto que un pobre concepto de un producto es prcticamente


230
imposible de mejorar en etapas posteriores. La Figura 11.4 muestra el comportamiento de
diversos factores del proceso de diseo.





















Figura 11.4 Tendencias de factores de durante el proceso de desarrollo de productos
Fuente: Research Opportunities in Engineering Design (1996)


Desde el punto de vista metodolgico, se entiende como la fase ms temprana del desarrollo de
un producto en la que se obtienen soluciones abstractas, generalmente incompletas, pero que se
espera que satisfagan los requerimientos y especificaciones iniciales del problema. Su objetivo,
por lo tanto, es explorar las mejores alternativas para obtener uno o ms conceptos de diseo que
puedan utilizarse como base para desarrollar el producto en las subsiguientes fases.

Su significado epistemolgico se deriva del latn conceptus: nocin general sobre un
conocimiento, impresin mental, idea abstracta y generalizable de un objeto o sistema Mientras
que la palabra concepcin: comienzo del proceso de existencia, derivacin o formacin de una
idea. Es claro, entonces, que el trmino diseo conceptual hace referencia a la etapa donde se
conciben o donde nacen las idea del sistema o elemento que solucionar un problema
identificado.

Se acepta que esta fase depende de la creacin de asociaciones contextales entre conceptos
intuitivos y aprendidos (contenidos en paquetes de conocimientos), de la aplicacin de la
intuicin y la heurstica en la solucin cuasi-racional en un rea determinada y de la exteriorizacin
de las imgenes mentales en representaciones observables.
Definicin del coste del producto
Conocimiento sobre el
diseo
Disponibilidad de
herramientas
Libertad del diseo
D
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o

Tiempo
50%
100%


231

En el diseo conceptual se inicia con las especificaciones que circunscriben al producto deseado,
los requerimientos tcnicos, las condiciones de realizacin u las restricciones. Todo ello se
trasforma en ideas funcionales, primeros principios de fsicos y de trabajo, organizaciones
estructurales y representacin de las formas materiales para contrastarlas contra los
requerimientos y efectuar pre-selecciones. Todo ello representado en la Figura 11.5, no sucede
necesariamente en forma secuencial aunque s mediante una sinergia difcil de analizar. Aunque se
ha avanzado en muchos aspectos de la comprensin de estas actividades aun quedan muchas
preguntas por contestar (Horvt, 2000).











Figura 11.5 Etapas del diseo conceptual


Partiendo de lo anterior entremos al tema del diseo mecnico


11.5 MATEMTICA PARA EL DISEO


En esta seccin debes trabajar una serie de ejercicios destinados al manejo del clculo matemtico
como recordatorio del manejo de unidades y operaciones bsicas


Fundamentos fsicos
ngulos



11.6 DEFINICIN TCNICA DEL ENGRANAJE


Engranaje es una rueda o cilindro dentado empleado para transmitir un movimiento giratorio o
alternativo desde una parte de una mquina a otra.

Clarificacin de las
especificaciones de
ingeniera
Establecimiento de
estructuras
funcionales
Bsqueda de principios
apropiados fsicos y de
trabajo y sus combinaciones
Evaluacin de
alternativas
conceptuales


232
Un conjunto de dos o ms engranajes que transmite el movimiento de un eje a otro se denomina
tren de engranajes. Los engranajes se utilizan sobre todo para transmitir movimiento giratorio,
pero usando engranajes apropiados y piezas dentadas planas pueden transformar movimiento
alternativo en giratorio y viceversa.

Tipos de engranajes
10
. La principal clasificacin de los engranajes se efecta segn la disposicin
de sus ejes de rotacin y segn los tipos de dentado. Segn estos criterios existen los
siguientes tipos de engranajes:

Ejes paralelos: Ejes perpendiculares
Cilndricos de dientes rectos
Cilndricos de dientes helicoidales
Doble helicoidales
Helicoidales cruzados
Cnicos de dientes rectos
Cnicos de dientes helicoidales
Cnicos hipoides
De rueda y tornillo

Por aplicaciones especiales se pueden citar:
Planetarios
Interiores
De cremallera

Por la forma de transmitir el movimiento se pueden citar:
Transmisin simple
Transmisin con engranaje loco
Transmisin compuesta. Tren de engranajes

Transmisin mediante cadena o polea dentada
Mecanismo pin cadena
Polea dentada


DIMENSIONAMIENTO


10
http://es.scribd.com/doc/8480670/DISENO


233





DIMENSIONAMIENTO PARA ENGRANAJE MACIZO
11






ENGRANAJE MACIZO
F = (8 10) X m
L = (2 2,5) X d
D = (1,8 2) X d








11
Temtica aportada por el tutor francisco Vargas Regional Caldas
NUMERO DE
BRAZOS









234





DIMENSIONAMIENTO PARA ENGRANAJE MACIZO REBAJADO





ENGRANAJE MACIZO
F = (8 10) X m
L = (2 2,5) X d
D = (1,8 2) X d
S = 2 x mm
S
1
= 0,25 X F






DIMENSIONAMIENTO PARA ENGRANAJE MACIZO REBAJADO Y CON TALADROS




ENGRANAJE MACIZO REBAJADO Y CON TALADROS










MODULOS Y FRESAS PARA TALLADO DE ENGRANAJES

SERIE DE MODULOS NORMALES


235
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1 1.25 1.50 1.75 2 2.25 2.50 2.75 3 3.25
3,50 3,75 4 4,5 5,5 6 6,5 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
18 22 24 27 30 33 36 39 42 45 50 55 60 65 70 75 80

SERIE DE DIAMETRAL PITCH NORMALES
1 1.25 1.5 2 2.5 3 3.5 4 5 6 7 8 9
10 12 14 15 16 18 19 20 22 24 25 26 28
30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 56 60

SELECCIN DE FRESA PARA EL TALLADO DE ENGRANAJES (Juego de Fresas)
NUMERO
DE LA
FRESA
1 2 3 4 5 6 7 8
SISTEMA
MODULAR
12 - 13 14 - 16 17 - 20 21 - 25 25 - 34 35 - 54 55 - 134
135 hasta
cremallera
SISTEMA
DIAMETRAL
135 hasta
cremallera
55 - 134 35 - 54 25 - 34 21 - 25 17 - 20 14 - 16 12 - 13

DIMENSIONES DE LOS DIENTES PARA DISTINTOS SISTEMAS DE ENGRANAJES (SISTEMA ENVOLVENTE)
DIMENSIONES DEL DIENTE MODULO 20 FULL DEPTH 14, 30 y 20 Stub 20
Hc m m 0,8 m
Hp 1,167 m 1,157 m m
h 2,167 m 2,157 m 1,8 m



11.7 ENGRANAJES RECTOS


Los engranajes cilndricos rectos son
el tipo de engranaje ms simple y
corriente que existe. Se utilizan
generalmente para velocidades
pequeas y medias; a grandes
velocidades, si no son rectificados, o
ha sido corregido su tallado,
producen ruido cuyo nivel depende
de la velocidad de giro que tengan.

Dentro de las caractersticas que los
definen estn:

Figura 11.6 Esquema representativo de un
engranaje de dientes rectos


Diente de un engranaje: son
los que realizan el esfuerzo de


236
empuje y transmiten la potencia desde los ejes motrices a los ejes conducidos. El perfil del
diente, o sea la forma de sus flancos, est constituido por dos curvas evolventes de crculo,
simtricas respecto al eje que pasa por el centro del mismo.

Mdulo: el mdulo de un engranaje es una caracterstica de magnitud que se define como la
relacin entre la medida del dimetro primitivo expresado en milmetros y el nmero de
dientes. En los pases anglosajones se emplea otra caracterstica llamada Diametral Pitch, que
es inversamente proporcional al mdulo. El valor del mdulo se fija mediante clculo de
resistencia de materiales en virtud de la potencia a transmitir y en funcin de la relacin de
transmisin que se establezca. El tamao de los dientes est normalizado. El mdulo est
indicado por nmeros. Dos engranajes que engranen tienen que tener el mismo mdulo.


Circunferencia primitiva: es la circunferencia a lo largo de la cual engranan los dientes. Con
relacin a la circunferencia primitiva se determinan todas las caractersticas que definen los
diferentes elementos de los dientes de los engranajes.

Paso circular: es la longitud de la circunferencia primitiva correspondiente a un diente y un
vano consecutivos.

Espesor del diente: es el grosor del diente en la zona de contacto, o sea, del dimetro
primitivo.

Nmero de dientes: es el nmero de dientes que tiene el engranaje. Se simboliza como (Z). Es
fundamental para calcular la relacin de transmisin. El nmero de dientes de un engranaje
no debe estar por debajo de 18 dientes cuando el ngulo de presin es 20 ni por debajo de
12 dientes cuando el ngulo de presin es de 25.

Dimetro exterior: es el dimetro de la circunferencia que limita la parte exterior del
engranaje.

Dimetro interior: es el dimetro de la circunferencia que limita el pie del diente.

Pie del diente: tambin se conoce con el nombre de dedendum. Es la parte del diente
comprendida entre la circunferencia interior y la circunferencia primitiva

Cabeza del diente: tambin se conoce con el nombre de adendum. Es la parte del diente
comprendida entre el dimetro exterior y el dimetro primitivo.

Flanco: es la cara interior del diente, es su zona de rozamiento.

Altura del diente: es la suma de la altura de la cabeza (adendum) ms la altura del pie
(dedendum).

Fuente: Notas del tutor Francisco Varga


237
ngulo de presin: el que forma la lnea de accin con la tangente a la circunferencia de paso,
(20 25 son los ngulos normalizados).

Largo del diente: es la longitud que tiene el diente del engranaje

Distancia entre centro de dos engranajes: es la distancia que hay entre los centros de las
circunferencias de los engranajes.

Relacin de transmisin: es la relacin de giro que existe entre el pin conductor y la rueda
conducida. La Rt puede ser reductora de velocidad o multiplicadora de velocidad. La relacin
de transmisin recomendada tanto en caso de reduccin como de multiplicacin depende de
la velocidad que tenga la transmisin con los datos orientativos que se indican:

Velocidad lenta
10
1
=
t
R
Velocidad normal
6
1
7
1
=
t
R
Velocidad elevada
2
1
4
1
=
t
R

Terminologa del engranaje interior de dientes retos

Figura 11.7 E. R de un engranaje interior de dientes rectos




Terminologa de Engranajes Rectos












o







238







Fuente: Notas del tutor Francisco Varga


239

FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES RECTOS-SISTEMA PICH

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo y en este sistema. Te sugiero que le pongas mucha
atencin.

Figura 11.8 E. R de un engranaje de dientes rectos-PICTH

Formulas Engranajes Rectos:





CALCULOS
PION:







ENGRANAJE:






Distancia entre Centros:



Relacin de Transmisin:



Fuente: Notas del tutor Francisco Varga


240

FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES RECTOS-SISTEMA MODULAR

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo y en este sistema. Te sugiero que le pongas mucha
atencin.
Figura 11.9 E. R de un engranaje de dientes rectos-MODULAR

PION













ENGRANAJE




















Fuente: Notas del tutor Francisco Varga


241

FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES INTERIORES O ANULARES

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.


Figura 11.10 E. R de un engranaje de dientes rectos-ANULAR

















o












o






Fuente: Notas del tutor Francisco Varga


242

11.8 ENGRANAJES HELICOIDALES


Figura 11.11 Engranaje helicoidal

Se emplea para transmitir movimiento o fuerzas
entre ejes paralelos, pueden ser considerados
como compuesto por un nmero infinito de
engranajes rectos de pequeo espesor
escalonado, el resultado ser que cada diente
est inclinado a lo largo de la cara como una
hlice cilndrica.

Los engranajes helicoidales acoplados deben
tener el mismo ngulo de la hlice, pero el uno en
sentido contrario al otro (Un pin derecho engrana con una rueda izquierda y viceversa). Como
resultado del ngulo de la hlice existe un empuje axial adems de la carga, transmitindose
ambas fuerzas a los apoyos del engrane helicoidal.

Para una operacin suave un extremo del diente debe estar adelantado a una distancia mayor del
paso circular, con respecto al a otro extremo. Un traslape recomendable es 2, pero 1.1 es un
mnimo razonable (relacin de contacto). Como resultado tenemos que los engranajes helicoidales
operan mucho ms suave y silenciosamente que los engranajes rectos.

Fuente: http://www.irvinsystems.com/?p=217


243

Terminologa del engranaje helicoidal

Figura 11.12 E. R. de engranaje helicoidal



Fuente Notas del tutor Francisco Vargas







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|

|


= 2,17 x m
De 2h



244


Figura 11.13 R. E de engranajes cilndricos de dientes helicoidal



Engranajes Helicoidales de ejes cruzados: Son la forma ms simple de los engranajes cuyas
flechas no se interceptan teniendo una accin conjugada (puede considerrseles como
engranajes sinfn no envolventes), la accin consiste primordialmente en una accin de
tornillo o de cua, resultando un alto grado de deslizamiento en los flancos del diente.

El contacto en un punto entre diente acoplado
limita la capacidad de transmisin de carga para
este tipo de engranes.

Leves cambios en el ngulo de las flechas y la
distancia entre centro no afectan al a accin
conjugada, por lo tanto el montaje se simplifica
grandemente. Estos pueden ser fabricados por
cualquier mquina que fabrique engranajes
helicoidales.





Figura 11.14 Engranaje helicoidal de ejes cruzados
Fuente: Notas del tutor Francisco Vargas
Fuente: http://alanracing160.blogspot.com/


245
Engranajes helicoidales
dobles: Los engranajes "espina de
pescado" son una combinacin de
hlice derecha e izquierda. El
empuje axial que absorben los
apoyos o cojinetes de los
engranajes helicoidales es una
desventaja de ellos y sta se elimina
por la reaccin del empuje igual y
opuesto de una rama simtrica de
un engrane helicoidal doble.

Un miembro del juego de engranes "espina de pescado" debe ser apto para absorber la carga axial
de tal forma que impida las carga excesivas en el diente provocadas por la disparidad de las dos
mitades del engranaje.

Un engrane de doble hlice sufre nicamente la mitad del error de deslizamiento que el de una
sola hlice o del engranaje recto. Toda discusin relacionada a los engranes helicoidales sencillos
(de ejes paralelos) es aplicable a loso engranajes de helicoidal doble, exceptuando que el ngulo
de la hlice es generalmente mayor para los helicoidales dobles, puesto que no hay empuje axial.




Figura 11.15. Engranaje helicoidal doble
Fuente: http://pdf.rincondelvago.com/engranajes_2.html


246

FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES CON
EJES PARALELOS CON DISTANCIA ENTRE CENTROS EXACTA

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.








|






|
o



2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h

Tp -

op



o




o






o
o


2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h
o

Tg -

op









K =





247
FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES CON
EJES PARALELOS CON DISTANCIA ENTRE CENTROS APROXIMADA

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.






o



|
o




2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm


De - 2h

Tp x

|p

|





|
|


2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h
Tg x

|g




K =







248
FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES CON
EJES PERPENDICULARES CON DISTANCIA ENTRE CENTROS APROXIMADA

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.






o




o
o


2,17 x m = 2,17 x 1,5 = 3,25 mm


De - 2h

o
Tp x








o

2,17 x m = 2,17 x 1,5 = 3,25 mm

De - 2h
o
Tp x




K =







249
FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES
CUYOS EJES SE CRUZAN A 60

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.







| |

ANALISIS: por anlisis o inspeccin de la figura resulta que
| |
en
los ejercicios anteriores.




|
o
2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h
|
Tp x







|
|
2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm

De - 2h

Tg x




K =









250

11.9 ENGRANAJES CNICOS

Figura 11.16. Engranaje cnico
Se fabrican a partir de un tronco de cono, formndose
los dientes por fresado de su superficie exterior. Estos
dientes pueden ser rectos, helicoidales o curvos. Esta
familia de engranajes soluciona la transmisin entre
ejes que se cortan y que se cruzan. Los datos de
clculos de estos engranajes estn en prontuarios
especficos de mecanizado.

Los tipos de engranajes cnicos que podemos utilizar
son:




Tomado: http://www.planos-cadcam.com/engranajes-conicos-solid-edge

Engranajes cnicos de dientes rectos. Efectan la transmisin de movimiento de ejes que se
cortan en un mismo plano, generalmente en ngulo recto, por medio de superficies cnicas
dentadas. Los dientes convergen en el punto de interseccin de los ejes. Son utilizados para
efectuar reduccin de velocidad con ejes en 90. Estos engranajes generan ms ruido que los
engranajes cnicos helicoidales. Se utilizan en transmisiones antiguas y lentas. En la
actualidad se usan muy poco.

Terminologa del engranaje cnico de dientes rectos

Los dems conceptos como Mdulo, paso diametral, cabeza, pie, juego, paso circular, entre
otros, tienen el mismo significado que en los engranajes cilndricos y los que son medibles, se
calibran por la cara posterior del engranaje.



251

Figura 11.17 Engranaje helicoidal de ejes cruzados













o
|







Fuente: Notas del tutor Francisco Vargas


252
Figura 11.18 R. G. de engranaje cnico helicoidal

Engranaje cnico helicoidal. Se utilizan para
reducir la velocidad en un eje de 90. La diferencia con
el cnico recto es que posee una mayor superficie de
contacto. Es de un funcionamiento relativamente
silencioso. Adems pueden transmitir el movimiento de
ejes que se corten. Los datos constructivos de estos
engranajes se encuentran en prontuarios tcnicos de
mecanizado. Se mecanizan en fresadoras especiales.







Figura 11.19 R. E. de engranajes cnicos de dientes rectos cuyos ejes se cortan a 90


Fuente: Notas del tutor Francisco Vargas


Fuente:
http://www.matadoresairsoft.com/articulos/engr
anajesgearbox.htm


253

Figura 11.20 R. E. de engranajes cnicos de dientes rectos cuyos ejes se cortan a cualquier ngulo



FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CILINDRICOS DE DIENTES HELICOIDALES
CUYOS EJES SE CRUZAN A CUALQUIER NGULO

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.





























o |
|


DATOS



PION:
= Tp x m = 16 x 2,5 = 40 mm
= 1,17 x m = 1,17 x 2,5 = 2,92 mm
|

0,2566
| 0,2566
| = 44,84 mm


|











254



























Figura 11.21 Engranajes cnico hipoide

Engranaje cnico hipoide. Un engranaje hipoide es un
grupo de engranajes cnicos helicoidales formados por un
pin reductor de pocos dientes y una rueda de muchos
dientes, que se instala principalmente en los vehculos
industriales que tienen la traccin en los ejes traseros.
Tiene la ventaja de ser muy adecuado para las carroceras
de tipo bajo, ganando as mucha estabilidad el vehculo.
Por otra parte la disposicin helicoidal del dentado
permite un mayor contacto de los dientes del pin con
los de la corona, obtenindose mayor robustez en la
transmisin. Su mecanizado es muy complicado y se utilizan
para ello mquinas talladoras especiales (Gleason)









o |


DATOS



ENGRANAJE:
= Tp x m = 46 x 2,5 = 115 mm
= 1,17 x m = 1,17 x 2,5 = 2,92 mm
|

1,021
| 1,021
| = 118,5 mm


|

=









































Tomado del:
http://html.rincondelvago.com/engranajes_
2.htm


255
FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CNICO DE DIENTES EN ESPIRAL
SISTEMA GLEASON

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para
la construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.










































s s
| |


|




PION











DIMENSIONES DE LOS DIENTES

TABLA I
No DE DIENTES PION ENGRANAJE ESPESOR DEL DIENTE EN
EL RADIO FICTICIO
Sg
ANGULO DE
PRESION PION ENGRANAJE hc hp Hc Hp
7 De 7 a o 1,6 - Hc 1,757 m - hc 0,941 om 1,757 m - Hc (0,931 k) + 0,8 x Hc 20
8 De 8 a o 1,6 - Hc 1,788 m - hc om 1,788 m - Hc (1,011 k) + 0,7 x Hc 17 30
9 De 9 a o 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 o) m (0,976 k) + 0,7 x Hc 17 30
10
De 10 a 24 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 o) m (0,976 k) + 0,7 x Hc 17 30
De 25 a o 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 o) m (1,061 k) + 0,6 x Hc 14 30
11
De 11 a 19 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 o) m (0,976 k) + 0,7 x Hc 17 30
De 20 a o 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 o) m (1,061 k) + 0,6 x Hc 14 30
12 o mas De 12 a o 1,7 - Hc 1,888 m - hc om (1,888 o) m (1,061 k) + 0,6 x Hc 14 30




256















































s s
| |


|




ENGRANAJE






































VALOR DE o

TABLA II

PARA RAZONES NO COMPRENDIDAS: INTERPOLAR LINEALMENTE
r =


de 1.000
a 1.000
de 1.000
a 0.952
de 1.000
a 0.917
de 0.917
a 0.869
de 0.869
a 0.826
de 0.826
a 0.781
de 0.781
a 0.730
de 0.730
a 0.675
de 0.675
a 0.613
de 0.613
a 0.549
de 0.549
a 0.476
de 0.476
a 0.387
de 0.387
a 0.275
de 0.275
a 0.143
de 0.143
a o

o 0.85 0.82 0.79 0.76 0.73 0.70 0.67 0.64 0.61 0.58 0.55 0.52 0.49 0.47 0.46

VALORES DE K
TABLA III

PARA EL CALCULO DE ESPESORES DE DIENTES
Numero de
dientes del
pin
RELACION DE TRANSMISION = r =


1
a
0.800
0.800
a
0.666
0.666
a
0.571
0.571
a
0.500
0.500
a
0.444
0.444
a
0.400
0.400
a
0.363
0.363
a
0.333
0.333
a
0.307
0.307
a
0.285
0.285
a
0.267
0.267
a
0.250
0.250
a
0.222
0.222
a
0.200
Menor
Que
0.200
7 0.000 0.025 0.050 0.075 0.095 0.115 0.135 0.155 0.170 0.185 0.195 0.205 0.220 0.235 0.250
8 0.000 0.010 0.030 0.045 0.165 0.080 0.095 0.110 0.125 0.135 0.145 0.155 0.170 0.180 0.105
9 0.000 0.010 0.025 0.040 0.055 0.070 0.085 0.095 0.105 0.115 0.125 0.125 0.150 0.165 0.105
10 0.000 0.055 0.065 0.105 0.125 0.125 0.110 0.120 0.130 0.140 0.150 0.155 0.160 0.170 0.105
11 0.000 0.075 0.105 0.170 0.085 0.095 0.105 0.115 0.125 0.135 0.140 0.145 0.150 0.155 0.105
12 a 13 0.000 0.015 0.025 0.035 0.045 0.055 0.065 0.075 0.085 0.095 0.105 0.115 0.125 0.135 0.105
14 a 16 0.000 0.015 0.015 0.025 0.035 0.050 0.060 0.075 0.085 0.095 0.100 0.105 0.105 0.105 0.105
17 a 19 0.000 0.000 0.005 0.015 0.035 0.035 0.050 0.065 0.079 0.085 0.090 0.090 0.090 0.090 0.090
20 o mas 0.000 0.000 0.000 0.005 0.015 0.025 0.040 0.050 0.055 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060 0.060










257
FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES CNICO DE DIENTES EN ESPIRAL CUYOS
EJES SE CORTAN A 90
El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para
la construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.
DATOS: Modulo = m = 4
Numero de dientes del pin = Tp = 16
Numero de dientes del engranaje = Tg = 49
Relacin de transmisin = r =


= 35































| |


|





PION
= 4 x 16 = 64 mm

| = 32 x 3,222 = 103,1 mm





































| |


|





ENGRANAJE
= 49 x 4 = 196 mm
103,1 mm












258

11.10 POLEAS DENTADAS.


Para la transmisin entre dos ejes que estn separados a una distancia donde no sea econmico o
tcnicamente imposible montar una transmisin por engranajes se recurre a un montaje con
poleas dentadas que mantienen las mismas propiedades que los engranajes es decir, que evitan el
patinamiento y mantienen exactitud en la relacin de transmisin.

Los datos ms importantes de las poleas dentadas son:
Nmero de dientes, paso, y ancho de la polea
El paso es la distancia entre los centros de las ranuras y se mide en el crculo de paso de la
polea.
El crculo de paso de la polea dentada coincide con la lnea de paso de la banda
correspondiente.


Figura 11.22 Poleas dentadas

Las poleas dentadas se fabrican en diversos materiales
tales como aluminio, acero y fundicin.

Las poleas dentadas normalizadas se fabrican en los
siguientes pasos en pulgadas: MXL: Mini Extra Ligero
(0.080"), XL: Extra Ligero (0.200"), L: Ligero (0.375"), H:
Pesado (0.500"), XH: Extra Pesado (0.875") y XXH: Doble
Extra Pesado (1.250").

Los pasos mtricos son los siguientes: T2,5 (Paso 2,5
mm), T5 (Paso 5 mm), T10 (Paso 10mm) y T20 (Paso 20
mm).



11.11 CREMALLERAS


Rueda cilndrica de dimetro infinito con dentado recto o helicoidal, Generalmente de seccin
rectangular.


Terminologa para cremalleras



Tomado del:
http://www.intermec.com.co/web_interme
c/index.php?option=com_content&task=vie
w&id=36&Itemid=35


259



Terminologa Cremalleras


o








FRMULAS CONSTRUCTIVAS PARA EL PIN CREMALLERA Y DIENTES HELICOIDALES









o

PION











o

CREMALLERA
= x m =5,28











260

FRMULAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENGRANAJES HELICOIDALES CUYOS EJES SON PARALELOS

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.















































|

|



o





o




2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm
de - 2h

Tp -

op





Tc -

| o
2,17 x m = 2,17 x 2 = 4,34 mm
2,17 x m = 2,17 x 2 =
4,34 mm
1,17 x m = 2,17 x 2 = 2,34
mm





261

11.12 TORNILLO SIN FIN




TABLA I

n 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10

k 40 40 20 20 15 15 10 10 8 8 7 7 6 6 5 5 4,5 4,5 4

TABLA II

o 15 17,5 20 22,5 25 27,5 30

| 80 85 75 80 70 75 65 70 60 65 55 55

Tr 66 o mas 66 58 58 50 50 42 42 34 34 26 26 18




o
|













Terminologa Sin Fin







262















11.13 CORONA O RUEDA







|




|
|
|


FORMULAS




263




























































o



Terminologa

|

|


|



FORMULAS:

)
)


264
FRMULAS CONSTRUCTIVAS PARA EL CALCULO DE UNA CORONA

El ejercicio siguiente te muestra cmo desarrollar los respectivos clculos matemticos para la
construccin de un engranaje de este tipo. Te sugiero que le pongas mucha atencin.
































|



Terminologa















265

11.14 CUAS O CHAVETAS



WOODRUFF




DESLIZANTE O EMBUTIDA




266

CHAVETA TANGENCIAL PARA SENTIDOS DE GIRO ALTERNOS




CHAVETA DE TALN





267

CHAVETA DE EMPUJE





11.15 UNIONES


UNION DE ASIENTO CNICO




UNION POR PASADORES CILINDRICOS



268



UNION POR PASADORES CNICOS










269
11.16 ROSCAS









270








271








272









273






274





Actividad 20
1. En la siguiente actividad cada plano debe ser evidenciado en dibujo de mesa, (instrumentos) y
elaborado en Solid Works. Adems debe presentarse los clculos respectivos dependiendo
del material, determinacin de la norma aplicada, entre otros datos tcnicos.

Engranaje recto
Engranaje helicoidal
Engranaje cnico a 90 y diferentes a 90
Engranajes interiores o anulares.
Engranajes de cadena
Cremalleras rectas y helicoidales
Tornillo Sin Fin y rueda vaciada (Tipo A - Tipo B)
Levas de seguimiento
Roscas mecnicas (Triangular, Trapecial, Rosca mltiple, Perfiles de roscas redondas)
Ejes estriados
Poleas planas
Elementos de unin
Cuas Wodruuf.
Cuas deslizantes.
Pasadores cilndricos y su normalizacin.
Pasadores cnicos y su normalizacin.
Pasadores estriados y su normalizacin.
Pasadores de tensin (casquillos de tensin) y su normalizacin.
Chavetas tangenciales.
Chavetas de Empuje.
Chaveta Embutida.
Chavetas de taln.
Uniones a presin de asientos cnicos.
Uniones por bulones.
Uniones por lengeta.
Uniones con ejes perfilados.

2. Calcule para el siguiente engranaje todos los datos pertinentes para su construccin en plano,
si: d = 14, T = 40 y m = 2




275


3. Con base en la consulta a realizar sobre engranajes cnicos dentro de la figura siguiente
aplique la siguiente terminologa:

a. AB = Dimetro primitivo de la rueda
b. BC = Dimetro primitivo del pin
c. FR = Dimetro exterior de la rueda
d. HM = Dimetro exterior del pin.
e. CA = OB = OC = Radio del cono primitivo desarrollado o distancia al vrtice.
f. Angulo EOB = Angulo del cono primitivo de la rueda.
g. Angulo DOB = Angulo del cono primitivo del pin.
h. Angulo AOF = Angulo COH = Angulo de cabeza (igual para la rueda y el pin).
i. Angulo AOK = Angulo LOC = Angulo de pie (igual para la rueda y el pin)
j. AT = Cabeza angular de la rueda.
k. CP = Cabeza angular del pin.


276
l. Angulo EOF = Angulo para tornear la rueda.
m. Angulo DOH = Angulo para tornear el pin.
n. Angulo EOK = Angulo de talla de la rueda.
o. Angulo DOL = Angulo de talla del pin.


4. da, entre otros datos tcnicos.





277


BIBLIOGRAFA

LIBROS UTILIZADOS Y RECOMENDADOS

ALBA L., GUSTAVO. DIBUJO TCNICO ELEMENTAL 6: TRAZOS INCIALES. MIGEMA, ANO. 130P.
ISBN 958-9212-55-7

________DIBUJO TCNICO ELEMENTAL 10: GEOMETRA DESCRIPTIVA.

ALVAREZ BENGOA, VICTOR "Prcticas de Dibujo Tcnico n 4: Perspectiva". San Sebastin :
DONOSTIARRA, 1986. 744 PRA V

ANTILLA. MANUAL DE DIBUJO GEOMTRICO E INDUSTRIAL. - 4. ED.. Espaa : Gustavo Gili, 1923.
156 P.

BERTOLINE, GARY R. DIBUJO EN INGENIERA Y COMUNICACIN GRAFICA. - 2. ed. Mxico :
Mcgraw-Hill, 1999. 1264 p. ISBN 9701019474

BONILLA GALLEGO Mara Ruth. Mdulo de dibujo e ingeniera para grado 10. Medelln : San Jos
de las Vegas. 2001, 63 p.

DIBUJO TCNICO: DICCIONARIO TERMINOLGICO. Barcelona : Larousse, 1998. 100p.
8480163739

EQUIPO TCNICO CEAC "Atlas de elementos de mquinas y mecanismos". Barcelona : CEAC, 1981.
744:62-1/-9 AYL

EQUIPO TCNICO EDEBE "Delineacin Industrial. Tecnologa 21-1, 22-2". Barcelona : BRUO-
EDEBE, 1979 1 744:62 EQU - 2 744:74

FELEZ, Jess. MARTNEZ, Maria Luisa . DIBUJO INDUSTRIAL. - 3. ed. Madrid : Sintesis, 1999. 655p.
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FRENCH, Thomas E. DIBUJO DE INGENIERA Y TECNOLOGA GRAFICA. Medelln : Mcgraw-Hill
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________. MANUAL DE DIBUJO DE INGENIERA PARA ESTUDIANTES Y DIBUJANTES. Mexico :
Uteha, 1972. 805P.



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GONZALO GONZALO, JOAQUN "Prcticas de Dibujo Tcnico N 2: Cortes, Secciones, Roturas". San
Sebastin : DONOSTIARRA, 1986 744 PRA II

________. "Prcticas de Dibujo Tcnico N 8: Perspectiva Cnica". San Sebastin : DONOSTIARRA,
1986 744 PRA VIII

ICONTEC. NORMAS TCNICAS COLOMBIANAS: DIBUJO TCNICO. Bogota : Icontec, 1986. 234P.

IRANOR "Manual de Normas UNE sobre dibujo". Madrid : IRANOR, 1981. 006(460)UNE: 744 INS

JENSEN J. H. Dibujo y diseo de ingeniera. Mxico : McGraw Hill, 1975. 760p. ISBN 968-6046-77-
1

LADERO ORDOEZ, RICARDO; FERNNDEZ SOTO, JOEL; LAREDO LORENTE, RICARDO. "Tcnicas de
Expresin Grfica FP1-2, FP2-1, FP2-2" Editorial : DONOSTIARRA (San Sebastin), 1986 744 LAD

LARBURU, NICOLAS "Tcnica del dibujo 2,3" Madrid : PARANINFO, 1984 744 LAR

LEROY Hill, Ivan. DIBUJO TCNICO. Medelln : Grupo Noriega, 1994. 4v. ISBN 9681832566

LPEZ FERNNDEZ J. Y TAJADURA ZAPIRAIN J. A. Autocad avanzado v 12. Madrid : McGraw Hill,
1993. 588p. ISBN 84-481-0081-6

MATUTE ROYO, MANUEL "Prcticas de Dibujo Tcnico N 9: Test de Normalizacin" San Sebastin
: DONOSTIARRA (), 1989 744 PRA IX

MANRIQUE, Jorge A. DIBUJO MECNICO Y GEOMETRA DESCRIPTIVA. Medelln : Universidad
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