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Procesos de Manufactura I

Jorge Rodrguez Garca

Conferencia No. 18 Tema 3. Tratamiento trmico Ttulo: Importancia del diagrama de las TTT. Sumario: 3.2 Diagramas de TTT y termocinticos. 3.3Clasificacin, tipos, definicin y aplicacin de los tratamientos Trmicos. Objetivo Definir los tratamientos trmicos que se emplean para lograr las propiedades que se requieran en las piezas. Analizar los tipos de tratamiento trmico en funcin del acero a tratar segn su destino y por tanto de la estructura y propiedades deseadas. Establecer la importancia prctica del Diagrama de Estado Fe-C y de los Diagramas Isotrmicos y Anisotrmicos (Termocinticos).

Bibliografa Texto Bsico: Amstead B. H., Procesos de Manufactura, Versin SI. Cecsa, Mxico, 1994. Malishev, Tecnologa de los Materiales, MIR, Limusa, Grupo Noriega Editores, Mxico, 1994. Martnez Prez F. Y Gordon C. J. Teora y Tecnologa del Tratamiento Trmico. Pueblo y Educacin. Cuba. 1985. Textos Auxiliares: Askeland D. R. Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Grupo Editorial Iberoamrica. Mxico. 1987 Doyle, L.E., Materiales y Procesos de Manufactura para Ingenieros, Prentice Hall, Mxico, 1988. Textos Complementarios: Guliaev. Metalografa Tomo I y II. MIR, Mosc, 1978. Figueroa H.C. Tecnologa del Tratamiento Trmico. Universidad Central de las Villas. Cuba.1989 Pregunta de control a los estudiantes Que se persigue con el tratamiento trmico. Cuales son sus etapas. Mencione alguno de ellos. Rememoracin En la actividad anterior se inicio el estudio del tema tratamiento trmico despus de abordar los conceptos fundamentales pasamos a recordar el diagrama hierro carbono y su importancia del punto de vista de la tecnologa.
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Motivacin Que importancia tiene los diagramas de trasformacin. Desarrollo 3.2 Diagramas de TTT y termocinticos

Acero

Torre Eiffel obra del ingeniero francs Gustave Eiffel para la Exposicin Universal de 1889 de Pars. La construccin sigue siendo hoy da una de las principales aplicaciones del acero. Se entiende por acero la aleacin de hierro y carbono en la que el porcentaje de carbono no supera el 2% en peso. Porcentajes mayores que el 2% de carbono dan lugar a las fundiciones y aleaciones con muy pequea cantidad de carbono se denominan hierro dulce o simplemente hierro. La diferencia fundamental entre ellos es que los aceros son, por su ductilidad, fcilmente deformables en caliente bien por forja, laminacin o extrusin, mientras que las fundiciones se fabrican generalmente por moldeo de hecho al acero tambin se le ha venido conociendo como hierro forjable y a la fundicin hierro colado en virtud de la tcnica ms favorable para trabajar el material; igualmente el acero se distingue del hierro dulce en que aqul puede templarse adquiriendo extraordinaria dureza mientras que el hierro dulce (blando y dctil aunque resistente) no puede endurecerse mediante dicho procedimiento, incluso a este estado endurecido del acero se le llam y an llama acritud por contraposicin a la dulzura natural del hierro. La definicin anterior, sin embargo, se circunscribe a los aceros al carbono en los que ste ltimo es el nico aleante o los dems presentes lo estn en cantidades muy pequeas insuficientes para que su presencia cause modificaciones en las caractersticas de la aleacin pues de hecho existen multitud de tipos de acero con composiciones muy diversas que reciben denominaciones especficas en virtud ya sea de los elementos que predominan en su composicin (aceros al silicio), de su susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementacin), de alguna
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caracterstica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en funcin de su uso (aceros estructurales). Usualmente estas aleaciones de hierro se engloban bajo la denominacin genrica de aceros especiales, razn por la que aqu se ha adoptado la definicin de los comunes o "al carbono" que amn de ser los primeros fabricados y los ms empleados, sirvieron de base para los dems. Esta gran variedad de aceros llev a Siemens a definir el acero como un compuesto de hierro y otra sustancia que incrementa su resistencia Adems de los componentes principales indicados, los aceros incorporan otros elementos qumicos, algunos perjudiciales, provenientes de la chatarra, el mineral o el combustible empleado en el proceso de fabricacin, como el azufre y el fsforo, mientras que otros se aaden intencionalmente para la mejora de alguna de las caractersticas del acero, bien para incrementar la resistencia, ductilidad, dureza, etc. o para facilitar algn proceso de fabricacin como puede ser el mecanizado; tal es el caso de los elementos de aleacin como el nquel, el cromo, el molibdeno, etc. El acero es actualmente la ms importante aleacin mecnica emplendose de forma intensiva en numerosas aplicaciones como bienes de equipo (mquinaherramienta), construccin, etc., sin embargo, su utilizacin se ve condicionada en determinadas aplicaciones por las ventajas tcnicas que ofrecen otros materiales como el aluminio en el transporte por su mayor ligereza y en la construccin por su mayor resistencia a la corrosin, el hormign (aunque combinado con el acero) por su mayor resistencia al fuego, los materiales cermicos en aplicaciones a altas temperaturas, etc. Aun as sigue hoy da emplendose por su neta superioridad frente al resto de las aleaciones si se considera el factor precio, ya que:

Existen numerosos yacimientos de minerales de hierro suficientemente ricos, puros y fciles de explotar, adems de la posibilidad de reciclar la chatarra. Los procedimientos de fabricacin son relativamente simples y econmicos. Presentan una interesante combinacin de propiedades mecnicas que pueden modificarse dentro de un amplio rango variando los componentes de la aleacin y sus cantidades, o mediante la aplicacin de tratamientos trmicos, qumicos y mecnicos. Su plasticidad permite obtener piezas de formas geomtricas complejas con relativa facilidad. La experiencia acumulada en su utilizacin permite realizar predicciones de su comportamiento, reduciendo costes de diseo y plazos de puesta en el mercado.

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Tal es la importancia industrial de este material que su metalurgia recibe la denominacin especial de siderurgia, y su influencia en el devenir histrico de la humanidad queda reflejada en el hecho de que una de las edades de hombre recibiera la denominacin de Edad del Hierro, aqulla que comenz hacia el ao 1500 , y que an perdura.

Diagrama hierro-carbono (Fe-C)


En el diagrama de equilibro, o de fases, Fe-C se representan las transformaciones que sufren los aceros al carbono con la temperatura, admitiendo que el calentamiento (o enfriamiento) de la mezcla se realiza muy lentamente de modo que los procesos de difusin (homogeneizacin) tienen tiempo para completarse. Dicho diagrama se obtiene experimentalmente identificando los puntos crticos temperaturas a las que se producen las sucesivas transformaciones por mtodos diversos.

Constituyentes de los aceros al carbono


El hierro puro presenta tres estados alotrpicos a medida que se incrementa la temperatura desde la ambiente los llamados hierro o ferrita, hierro y hierro (vase Estados alotrpicos del hierro). Estos estados alotrpicos pueden disolver cantidades variables de carbono en funcin de la temperatura. La ferrita disuelve el C en muy pequeas cantidades. El mximo, aproximadamente 0,025% de C en peso en torno a esta cifra se adopta el lmite entre los hierros y los aceros se verifica a la temperatura crtica A1 disminuyendo a medida que desciende la temperatura hasta el 0,008% de C a temperatura ambiente. El hierro sin embargo puede disolver algo ms del 2% de C en peso a 1147 C lmite entre los aceros y las fundiciones denominndose a la solucin slida formada austenita. Cuando se aade carbono al hierro, sus tomos podran situarse simplemente en los intersticios de la red cristalina de ste ltimo; sin embargo en los aceros aparece generalmente en forma de carburo de hierro (Fe3C), un compuesto qumico definido y que recibe la denominacin de cementita de modo que los aceros al carbono estn constituidas realmente por ferrita y cementita.

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Transformacin de la austenita

Zona de los aceros (hasta 2% de carbono) del diagrama de equilibrio metaestable hierro-carbono. El diagrama de fases Fe-C muestra dos composiciones singulares:

Un eutctico (composicin para la cual el punto de fusin es mnimo) que se denomina ledeburita y contiene un 4,3% de carbono (64,5 % de cementita). La ledeburita aparece entre los constituyentes de la aleacin cuando el contenido en carbono supera el 2% (regin del diagrama no mostrada) y es la responsable de la mala forjabilidad de la aleacin marcando la frontera entre los aceros y las fundiciones. De este modo se observa que que por encima de la temperatura crtica A3 los aceros estn constituidos slo por austenita y por tanto la estructura del acero depender de las transformaciones que sufra sta.

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Un eutectoide en la zona de los aceros, equivalente al eutctivo pero en estado slido, donde la temperatura de transformacin de la austenita de 723 C es mnima (punto crtico A1). El eutectoide contiene un 0,77 %C (13,5% de cementita), se denomina perlita y est constituido por capas alternas de ferrita y cementita siendo sus propiedades mecnicas intermedias entre las de la ferrita y la cementita.

La existencia del eutectoide permite distinguir dos tipos de aleaciones de acero:

Aceros hipoeutectoides (< 0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica A3 comienza a precipitar la ferrita entre los granos (cristales) de austenita y al alcanzar la temperatura crtica A1 la austenita restante se transforma en perlita. Se obtiene por tanto a temperatura ambiente una estructura de cristales de perlita embebidos en una matriz de ferrita. Aceros hipereutectoides (>0,77% C). Al enfriarse por debajo de la temperatura crtica se precipita el carburo de hierro resultando a temperatura ambiente cristales de perlita embebidos en una matriz de cementita.

Transformaciones isotrmicas de la austenita


Las texturas bsicas descritas son las obtenidas enfriando lentamente aceros al carbono, sin embargo modificando las condiciones de enfriamiento (base de los tratamientos trmicos) es posible obtener estructuras cristalinas y, por tanto, cualidades del acero, diferentes.

Diagrama TTT (Temperatura-Tiempo-Transformacin) de un acero al carbono. Por su forma tambin se le llama curva de la S.

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Con se propsito se representan las transformaciones isotrmicas de la austenita en un diagrama denominado abreviadamente TTT o curva de la S. ste puede construirse enfriando rpidamente la muestra en un bao y mantenindola a temperatura controlada para medir el tiempo que tarda en comenzar y finalizar la transformacin a dicha temperatura. En dicho diagrama se aprecian tres zonas:

En la zona superior se forman las estructuras perlticas ya comentadas con anterioridad. Antao se identificaron tambin la sorbita y la troostita que han resultado ser en realidad perlitas de muy pequea distancia interlaminar por lo que dichas denominaciones han cado en desuso. En la zona inferior se forma martensita. Es el constituyente tpico de los aceros templados y se obtiene de forma casi instantnea al enfriar rpidamente la austenita. Es una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa con tendencia, cuanta mayor es la cantidad de carbono, a la sustitucin de la estructura cbica centrada en el cuerpo por tetragonal centrada en el cuerpo. Tras la cementita (y los carburos de otros metales de aleacin) es el constituyente ms duro de los aceros. Velocidades intermedias de enfriamiento dan lugar a la bainita, estructura similar a la perlita formada por agujas de ferrita y cementita pero de mayor ductilidad y resistencia que aqulla. Tambin se puede obtener austenita por enfriamiento rpido de aleaciones con elementos gammgenos (que favorecen la estabilidad del hierro ) como el nquel y el manganeso, tal es el caso por ejemplo de los aceros inoxidables austenticos.

Caractersticas de los aceros Mediante ajustes en la composicin y diversos tratamientos trmicos, qumicos y mecnicos pueden conseguirse aceros con combinaciones de caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones. Seguidamente se comentan someramente algunas de las caractersticas de inters tecnolgico. Densidad La densidad del acero (7.850 kg/m) es algo menor que la del hierro, su principal constituyente. Este elevado valor que casi triplica el del aluminio, ha conllevado la paulatina sustitucin del acero en aplicaciones en las que el peso ms exactamente el ratio resistencia/peso es un factor relevante por el incremento del consumo de combustible que conlleva, como en el caso de los vehculos y, en general, partes mviles de maquinaria. Las mejoras introducidas en el diseo mecnico y en la fabricacin del acero han permitido aligerar las estructuras sin merma de su resistencia pero pese a ello, el desarrollo de aleaciones de aluminio ha desplazado al acero en la construccin aeronutica y en vehculos de todo tipo se vienen introduciendo paneles de fibra de carbono y otros materiales plsticos
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compuestos. No obstante estos ltimos compiten en desventaja frente al acero por su an elevado precio. Dureza La dureza de los aceros vara entre aqulla del hierro y la que puede lograrse mediante elementos de aleacin y otros procedimientos entre los cuales quiz el ms conocido sea el temple, aplicable a aceros con alto contenido en carbono que permite, cuando es superficial, conservar un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles (vase tambin endurecimiento del acero). Aceros tpicos con alto grado de dureza superficial son los empleados en herramientas de mecanizado denominados aceros rpidos que contienen cantidades significativas de cromo, wolframio, molibdeno y vanadio. Los ensayos tecnolgicos para medir la dureza resistencia a la penetracin son Brinell, Rockwell y Vickers, entre otros. Conductividad elctrica El hierro, dado su carcter metlico es buen conductor de la electricidad no obstante su conductividad elctrica es la sexta parte de la del cobre y la cuarta parte de la del aluminio. Aun as en las lneas areas de alta tensin se utilizan conductores de aluminio con alma de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica necesaria para incrementar los vanos entre la torres y optimizar as el coste de la instalacin. Corrosin Es el mayor inconveniente de los aceros ya que el hierro se oxida con suma facilidad incrementando su volumen y provocando grietas superficiales que posibilitan el progreso de la oxidacin hasta que se consume la pieza por completo. Tradicionalmente los aceros se han venido protegiendo mediante tratamientos superficiales diversos, principalmente el pintado con minio, si bien se han desarrollado aleaciones con resistencia a la corrosin mejorada como los aceros de construccin Cor-Ten aptos para intemperie en ciertos ambientes este tipo de acero es el utilizado por los escultores del hierro que exponen su obra en exteriores como Eduardo Chillida, Richard Serra y otros aprovechando el caracterstico color rojo oscuro de la patina formada o los aceros inoxidables empleados en la industria qumica. Dilatacin La dilatacin del acero al incrementarse la temperatura no es, como se podr imaginar, nada excepcional, pero se da la circunstancia de que el valor de su coeficiente de dilatacin ( = 0,000012 K-1 a 20 C) es prcticamente igual al del hormign. Tan caprichosa coincidencia permite combinar ambos elementos para obtener hormign armado, material compuesto que al calentarse no sufre tensiones trmicas. 3.3 Clasificacin, tipos, definicin y aplicacin de los tratamientos Trmicos. Tratamiento trmico

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Definicin de Tratamiento trmico. Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos diversos a los slidos cermicos. Propiedades mecnicas Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos hasta conseguir la estructura cristalina deseada. Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material. Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir fisuras (resistencia al impacto). Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por arranque de viruta. Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC), VICKERS

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(HV), etc. Dureza Vickers mediante el test del mismo nombre. Tambin puede ser definido como la capacidad de un material de no ser rayado. Mejora de las propiedades a travs del tratamiento trmico Las propiedades mecnicas de las aleaciones de un mismo metal, y en particular de los aceros, residen en la composicin qumica de la aleacin que la forma y el tipo de tratamiento trmico a los que se les somete. Los tratamientos trmicos modifican la estructura cristalina que forman los aceros sin variar la composicin qumica de los mismos. Esta propiedad de tener diferentes estructuras de grano con la misma composicin qumica se llama polimorfismo y es la que justifica los trmicos. Tcnicamente el polimorfismo es la capacidad de algunos materiales de presentar distintas estructuras cristalinas, con una nica composicin qumica, el diamante y el grafito son polimorfismos del carbono. La -ferrita, la austenita y la -ferrita son polimorfismos del hierro. Esta propiedad en un elemento qumico puro se denomina alotropa. Por lo tanto las diferentes estructuras de grano pueden ser modificadas, obteniendo as aceros con nuevas propiedades mecnicas, pero siempre manteniendo la composicin qumica. Estas propiedades varan de acuerdo al tratamiento que se le de al acero dependiendo de la temperatura hasta la cual se lo caliente y de como se enfra el mismo. La forma que tendr el grano y los micro constituyentes que compondrn al acero, sabiendo la composicin qumica del mismo (esto es porcentaje de Carbono y Hierro (Fe3)y la temperatura a la que se encuentra, se puede ver en el Diagrama Hierro Carbono. A continuacin se adjunta a modo de ejemplo una figura que muestra como vara el grano a medida que el acero es calentado y luego enfriado. Los micro constituyentes a los que antes se hizo referencia en este caso son la Perlita, la Austenita y la Ferrita. En la figura que se adjunta a continuacin se puede ver con mayor claridad como vara el grano del latn de acuerdo a la variacin de temperatura en un tratamiento trmico. Propiedades mecnicas del acero El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su utilizacin en la industria metalmecnica. Los otros principales elementos de composicin son el cromo, tungsteno, manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A estos elementos qumicos que forman parte del acero se les llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de ellas constituyentes.

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Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas, soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como del tipo de tratamiento trmico. Tratamientos trmicos del acero El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecidos. Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de fases como el de hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los materiales diluidos. Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etctera. Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenitizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento lento. Con este
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tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

Tratamientos termoqumicos Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales. Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz, disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno. Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se aplican temperaturas entre 760 y 950 C. Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y nitrgeno en una capa superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco (NH3) y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de 650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.
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Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja temperatura (565 C) en un bao de sales.

Ejemplos de tratamientos Endurecimiento del acero El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua, aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro y frgil. Temple y revenido: bonificado Despus que se ha endurecido el acero es muy quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se rompe con el mnimo golpe debido a la tensin interior generada por el proceso de endurecimiento. Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el temple del acero (en algunos textos a este proceso se le llama revenido y al endurecido temple). Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus enfriarla al intemperie en el mismo medio que se utiliz para endurecerla. Tabla de temperaturas para revenido de acero endurecido Color Grados C Tipos de aceros Paja claro 220 Herramientas como brocas, machuelos Paja mediano 240 Punzones dados y fresas Paja oscuro 255 Cizallas y martillos Morado 270 rboles y cinceles para madera Azul obscuro 300 Cuchillos y cinceles para acero Azul claro 320 Destornilladores y resortes Recocido El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades
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mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte final es blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin dimensional buenos. Despus del recocido, se puede realizar un trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repeticin de trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales grandes. El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos. Por ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para eliminar los esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los hierros y aceros pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en este caso la ductilidad, aun cuando no se haya trabajado con el material en fro. Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido: Recuperacin La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta primero el metal, la energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los lmites de una estructura subgranular poligonizada. Lo anterior significa que conforme el material se va calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a su vez los granos toman mayor tamao. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones permanece virtualmente sin cambiar. Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos al trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se le llama recuperacin. Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio alguno ya que no se reduce el nmero de todas las dislocaciones que se presentan durante esta etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos llamar recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la recuperacin restaura la conductividad elctrica elevada del material, lo que permitira fabricar alambres los cuales podran usarse para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad seran resistentes. Por ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia a la corrosin de los materiales. Recristalizacin Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando la mayora de las dislocaciones. Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce en grande escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad. Se denomina como
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temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece una microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones. Recristalizacin es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del tratamiento trmico a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende de varias variables, por lo tanto no es una temperatura fija. Crecimiento de granos Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms pequeos. Este fenmeno, al cual se le puse denominar como crecimiento de granos, se lleva a cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la mayora de los materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una temperatura lo suficientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el trabajo en fro. Esto quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no son indispensables para que los granos puedan crecer dentro de la estructura de los materiales. Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una cantidad considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un crecimiento anormal de granos en algunos materiales como resultado de una formacin de fase lquida. Tipos de recocido Recocido de homogeneizacin En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200C sin llegar en ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la solidificacin. Recocido de regeneracin Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y ordenar su estructura Ejemplo: Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial.

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Recocido de globulizacin Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 y AC1. Ejemplo - El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C. Recocido de subcrtico Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento. Cementado Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y gas.

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Carburizacin por empaquetado Este procedimiento consiste en meter al material de acero con bajo contenido de carbono en una caja cerrada con material carbono y calentarlo hasta 900 a 927 C durante 4 a 6 horas. En este tiempo el carbono que se encuentra en la caja penetra a la superficie de la pieza a endurecer. Cuanto ms tiempo se deje a la pieza en la caja con carbono de mayor profundidad ser la capa dura. Una vez caliente la pieza a endurecer a la temperatura adecuada se enfra rpidamente en agua o salmuera. Para evitar deformaciones y disminuir la tensin superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en la caja para posteriormente sacarla y volverla a calentar entre 800 y 845 C (rojo cereza) y proceder al enfriamiento por inmersin. La capa endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0,38 mm, sin embargo se pueden tener espesores de hasta 0.4 mm. Carburizacin en bao lquido El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la temperatura a 845 C durante 15 minutos a 1 hora, segn la profundidad que se requiera. A esta temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran capas con espesores de 0,75 mm. Carburizacin con gas En este procedimiento se utilizan gases carburizantes para la cementacin. La pieza de acero con bajo contenido carbnico se coloca en un tambor al que se introduce gas para carburizar como derivados de los hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en mantener al horno, el gas y la pieza entre 900 y 927 C. Despus de un tiempo predeterminado se corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno. Luego se saca la pieza y se recalienta a 760 C y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un espesor hasta de 0,6 mm, pero por lo regular no exceden de 0,7 mm. Carburado, cianurado y nitrurado Existen varios procedimientos de endurecimiento superficial con la utilizacin del nitrgeno y cianuro a los que por lo regular se les conoce como carbonitrurado o cianurado. En todos estos procesos con ayuda de las sales del cianuro y del amonaco se logran superficies duras como en los mtodos anteriores. Tratamiento Cementacin Carbo Nitruracin Cianuracin Nitruracin Medio Temperatura Espesor Dureza Carbn slido Austenitica Mayor Menor Gas (metano + amonaco Austenitica Bao de sales Austenitica Gas 500 a 560 C Menor Mayor

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Aplicaciones del tratamiento trmico Es viable reconocer que a travs de la implementacin de los procesos de tratamientos trmicos, le dan la oportunidad al fabricante de conferirles propiedades de mayor consistencia al acero y a otros materiales. Siendo la evaluacin fundamentada en las caractersticas precisas que se buscan en la pieza u objeto a fabricar. Igualmente puede ser identificada por medio de los tratamientos, que estructura final se obtendr del compuesto y para que podr ser usado con posterioridad, denotando paulatinamente la influencia que sobre ellos guardan la temperatura y el medio de experimentacin. En toda industria se busca un trabajo eficaz, es por ello que al trabajar con materiales metalmecnico sera ms complicados su manipulacin si no aplicamos sobre ellos acciones que le den un estado ms apto para el trabajo radicando en esta afirmacin la innegable participacin de los procesos trmicos en la consecucin idnea de piezas, maquinaras confeccionadas de acero u otras aleaciones. Resumen En la clase recibimos los conocimientos bsicos indispensables para el tratamiento trmico estudiamos el diagrama de las TTT. Orientaciones al estudio individual El estudiante que estudiar el diagrama hierro carbono y las trasformaciones que se originan en el al calentar y enfriar los aceros para comprender los resultados a obtener en el tratamiento trmico es indispensable conocer el diagrama de las TTT. Motivacin a la prxima actividad En la prxima conferencia se estudiara los defectos de temple. Templabilidad del acero. Temple superficial. Tratamientos termo-qumicos, caractersticas, su aplicacin y ventajas.

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