UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS FACULTAD DE INGENIERA INGENIERA INDUSTRIAL

EXTRACCIN DE MINERALES DISEO DE PROCESOS INDUSTRIALES I

POSTULANTES:

Univ. Univ. Univ. Univ. Univ.

DOC.:

Bautista Villca Katherine Karol Benavidez Mamani Leonardo Ariel Nina Canaza Giovana Ramirez Calla Sandra Vargas Tarqui Cesar

Ing. Jorge Mustafa

EXTRACCIN DE MINERALES BALANCE DE MATERIALES En funcin a los diferentes clculos realizados para el uso y aplicacin de los equipos pertinentes para la explotacin del cobre, el resumen del anlisis msico referente a los mismos resulta ser el siguiente:
BALANCE DE MATERIA ENTRADA 1. CHANCADO Cobre Inerte Total (En Kilogramos Por Hora) IN SALIDAS 1016,67 7316,67 [Kg / h] [Kg / h] Cobre Impurezas Perdida Total 2. TRANSPORTE POR LA CINTA Cobre 976,00 Inerte Total 7024,00 [Kg / h] [Kg / h] Cobre Impurezas Perdida Total 3. MOLIENDA DEL MATERIAL Cobre 966,24 Inerte 6953,76 Agua Total 2. LIXIVIACIN Alimentacin De Mineral Inicial Inerte Sulfato de cobre Agua Total Alimentado (mineral) Cobre cido Sulfrico Alimentacin De Solucin Inicial Sulfato de cobre Agua Total Alimentado (solucin) Solucin (10%) Menos cido Sulfrico TOTAL ENTRADAS 0,00 8132,22 [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] 1944,72 [Kg / h] 2619,00 [Kg / h] 11308,87 [Kg / h] 937,25 [Kg / h] 6745,15 1194,58 [Kg / h] Extracto Final Sulfato de Cobre Agua 1847,49 4103,31 5950,80 [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] 2700,00 [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] Cobre Inerte Agua Perdida Total OUT 976,00 7024,00 333,33 8333,33 966,24 6953,76 80,00 8000,00 937,25 6745,15 2619,00 318,60 10620,00 [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h]

8333,33 [Kg / h]

8000,00 [Kg / h]

10620,00 [Kg / h]

Refinado Final Inerte Sulfato de cobre Agua Total Refinado 6745,15 97,24 6647,91 13490,29 19441,09 [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h] [Kg / h]

8132,22 [Kg / h] TOTAL SALIDAS 11945,80 [Kg / h] 1194,58 [Kg / h] 19441,09 [Kg / h]

Realizando un diagrama de flujo horizontal para explicar detalladamente el balance de materia anteriormente mencionado:
COBRE = 976.00 kg COBRE = 1016.67 kg COBRE = 966.24 kg

CHANCADO

INERTE = 7024.00 kg

TRANSPORTE DEL MATERIAL POR LA CINTA

INERTE = 6953.76 kg

MOLIENDA

INERTE = 7316.67 kg PERDIDAS = 333.33 kg MINERAL = 8333.33 kg PERDIDAS = 80.00 kg AGUA = 2700.00 kg

COBRE = 937.25 kg

SULFATO DE COBRE = 937.25 kg

INERTE = 6745.15 kg MOLIENDA AGUA = 2619.00 kg 6 ETAPAS DE LIXIVIADO INERTE = 6745.15 kg ELECTRODEPOSICION COBRE PARA FUNDICIN

PERDIDAS = 318.60 kg

AGUA = 10751.22 kg

Ac. Sulfurico = 1194.80 kg

AGUA = 8132.22 kg

FLOTACIN
1. INTRODUCCIN La flotacin es hoy el mtodo ms importante de concentracin mecnica. Patentado en 1906, ha permitido la explotacin de yacimientos complejos y de bajo contenido, los cuales habran sido dejados como marginales sin la ayuda de la flotacin. En su forma ms simple, es un proceso de gravedad modificado en el que el mineral metlico finamente triturado se mezcla con un lquido. El metal o compuesto metlico suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos ocurre lo contrario. En la mayora de los procesos de flotacin modernos se emplean aceites u otros agentes tenso activos para ayudar a flotar al metal o a la ganga. Esto permite que floten en agua sustancias de cierto peso. En uno de los procesos que utilizan este mtodo se mezcla con agua un mineral finamente triturado que contiene sulfuro de cobre, al que se le aaden pequeas cantidades de aceite, cido y otros reactivos de flotacin. Cuando se insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en la superficie, que se mezcla con el sulfuro pero no con la ganga. Esta ltima se va al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma. El proceso de flotacin ha permitido explotar muchos depsitos minerales de baja concentracin, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan tcnicas menos eficientes. En algunos casos, la llamada flotacin diferencial permite concentrar mediante un nico proceso diversos compuestos metlicos a partir de un mineral complejo. 2. PRINCIPIOS DE LA FLOTACIN La flotacin es un proceso fsico-qumico de separacin de minerales o compuestos finamente molidos, basados en las propiedades superficiales de los minerales (mojabilidad), que hace que un mineral o varios se queden en una fase o pasen a otra. Las propiedades superficiales pueden ser modificadas a voluntad con ayuda de reactivos. El proceso de flotacin se basa en las propiedades hidroflicas e hidrofbicas de los minerales. Se trata fundamentalmente de un fenmeno de comportamiento de slidos frente al agua (Fig. 1). Los metales nativos, sulfuros o especies como el grafito, carbn bituminoso, talco y otros son poco mojables por el agua y se llaman minerales hoidrofbicos. Por otra parte, los sulfatos, carbonatos, fosfatos, etc. Son hidroflicos o sea mojables por el agua.

Fig. N 1.Propiedad hidrflica e hidrofbica de los minerales

3. TIPOS DE FLOTACIN Los tipos de flotacin en orden cronolgico son: a) FLOTACIN NO SELECTIVA DE ACEITE (BULK OIL FLOTATION) Esta tcnica desarrollada en 1860, consista en mezclar la mena molida con aceite y posteriormente con agua, de tal manera que las partculas del mineral sulfuroso, por sus propiedades superficiales hidrfobas, quedaban retenidas en la fase aceitosa y aquellas partculas que se mojaban en el agua se quedaban en la fase acuosa, de modo que al final del proceso, flotaba una capa de aceite sobre la pulpa, la cual contena las partculas de mineral sulfuroso que eran separados por decantacin y se separaba del aceite por filtracin. b) FLOTACIN DE PELCULA (FILM OR SKIN FLOTATION) En esta tcnica, el mineral finamente molido era esparcido cuidadosamente sobre la superficie libre del agua, de modo que las partculas de sulfuro, que se caracterizan por tener propiedades hidrfobas, sobrenadaban en la superficie del agua, formando una delgada pelcula que era removida por medio de algn mecanismo; en cambio la ganga se mojaba y sedimentaba en el fondo del recipiente de agua. Las dos tcnicas anotadas anteriormente no tuvieron xito en su aplicacin en la industria por lo que en la actualidad ya no se las usa. c) FLOTACIN DE ESPUMA Con la flotacin de espuma la separacin se la realiza gracias a la adhesin selectiva de partculas hidrfobas a pequeas burbujas de gas (aire) que son inyectadas al interior de la pulpa. El conjunto partcula-burbuja asciende a la superficie formando una espuma mineralizada, la cual es removida por medio de paletas giratorias o simplemente por rebalse. Las propiedades superficiales de las partculas y las caractersticas del medio pueden ser reguladas con ayuda de reactivos. d) FLOTACIN DE IONES

Con ayuda de reactivos de flotacin se precipitan los iones y luego stos son flotados como en el caso de la flotacin de espuma. 3.1 FLOTACIN DE ESPUMA Este tipo de flotacin es el que ha sobrevivido y es la tcnica que ms se emplea en la concentracin de minerales. Como ya mencionamos la flotacin de espuma se basa en la repelencia natural o inducida de los minerales al agua (hidrofobicidad). El principio de funcionamiento de un equipo de flotacin podemos observar en la figura N 2 y esencialmente consta de mecanismos de inyeccin de burbujas de aire y de mantenimiento en suspensin de las partculas. El volumen de las celdas vara desde 2 a 3000 pies cbicos e incluso ms grandes. El tiempo de flotacin es el tiempo promedio de retencin de las partculas en la celda. Es el tiempo suficiente para que las partculas hidrfobas se adhieran a las burbujas de aire y floten a la superficie. Este tiempo puede variar desde algunos segundos hasta varios minutos. El porcentaje de slidos en peso es tambin muy importante y ste puede estar entre 15 y 40 %. El tamao de las partculas depende del grado de liberacin. En la prctica este tamao flucta entre 65 mallas Tyler hasta aproximadamente 10 micrones. Sin embargo, en el caso de algunos minerales no metlicos, como el carbn, fosfatos, potasa, etc., la flotacin se puede llevar a cabo desde -28 # Tyler.

Fig. N 2. Principio de la flotacin de espuma

3.1.1 PRINCIPALES REACTIVOS USADOS EN LA FLOTACIN DE ESPUMA

COLECTOR Compuesto orgnico heteropolar que se absorbe selectivamente sobre la superficie de las partculas, haciendo que estas se vuelvan hidrfobas (aerfilas). Ejemplo: xantatos que se utilizan en la flotacin de sulfuros. Los colectores usados con mayor frecuencia son los xantatos y los aerofloats. Sin los colectores los sulfuros no podran pegarse a las burbujas y stas subiran a la superficie sin los minerales y los sulfuros valiosos se iran a las colas. Una cantidad excesiva de colector hara que flotarn incluso los materiales no deseados (piritas y rocas) o los sulfuros que deberan flotar en circuitos siguientes. As por ejemplo, en el caso de la flotacin de minerales de plomo-zinc-pirita, en el circuito de plomo se mantiene deprimido el zinc, para flotarlo posteriormente en su respectivo circuito; pero un exceso de colector podra hacer flotar el zinc junto con el plomo. Una cosa similar sucedera en el circuito de zinc con un exceso de colector, haciendo flotar la pirita que se encuentra deprimida por el efecto de la cal adicionada. ACTIVADOR Compuesto inorgnico que modifica selectivamente la superficie de las partculas para permitir que el colector se absorba sobre stas. Ejemplo: sulfato de cobre, que se utiliza en la activacin de algunos sulfuros, como la antimonita. DEPRESOR Generalmente es un compuesto inorgnico que modifica la superficie de las partculas volvindolas hidrfilas o inhibe la absorcin del colector. Ejemplo: sulfato de zinc, usado en la depresin de esfalerita. REGULADOR DE pH El pH indica el grado de acidez o de alcalinidad de la pulpa. El pH 7 es neutro (ni alcalino ni cido) y corresponde al agua pura. De 0 a 6 es cido y de 8 a 14 es alcalino. El pH se mide con un aparato llamado potencimetro o con un papel tornasol. Cada sulfuro tiene su propio pH de flotacin, donde puede flotar mejor. Esta propiedad vara segn el mineral y su procedencia. Los reguladores de pH tienen la misin de dar a cada pulpa el pH ms adecuado para una flotacin ptima. La cal es un reactivo apropiado para regular el pH, pues deprime las gangas y precipita las sales disueltas en el agua. La cal se puede alimentar a la entrada del molino a bolas. Es importante usar dosificadores automticos para estar seguros de la cantidad de reactivo dosificado a las pulpas (Fig. 3). Hay reactivos slidos y lquidos.

Fig. N 3. Alimentador de reactivos

ESPUMANTE Los espumantes son reactivos tenso activos, que modifican la tensin superficial del agua y que producen una espuma estable. Ejemplo: Aceite de pino. Una espuma consiste de un gas disperso en un lquido en una relacin tal que la densidad aparente de la mezcla se aproxima ms a la densidad del gas que a la del lquido. Al hacer pasar el aire a travs de agua pura, no se produce espuma. Al agregar pequeas cantidades de ciertos compuestos orgnicos como por ejemplo aceites, al soplar aire a travs del lquido se formaran burbujas de aire en forma de pequeas esferas que, al subir hasta la superficie del lquido y antes de entregar su contenido de aire a la atmsfera, tratarn de detenerse en forma de espuma1 El tamao de las burbujas y su estabilidad dependern de la cantidad de espumante agregado; con un aumento de la cantidad de espumante disminuir el dimetro de las burbujas pero aumentar la estabilidad de la espuma, debido al mayor espesor de su pelcula. Sin embargo, si se supera una cierta concentracin la espuma desaparece completamente. Los productos ms usados como espumante son: aceite de pino, cido creslico, alcoholes sintticos como el Dowfroth 250, etc. Idealmente, el espumante acta enteramente en la fase lquida y no tiene influencia sobre la superficie del mineral. En la prctica, sin embargo, hay una interaccin entre el espumante, el mineral y otros reactivos, y la seleccin del espumante ms apropiado para un determinado mineral podr ser hecho recin despus de un extenso trabajo de pruebas de laboratorio.
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Manual de Operador de Concentradoras de Mineral-FOMO

En la flotacin de minerales sulfurosos, es una prctica comn emplear por lo menos dos espumantes y ms de un colector. Espumantes especficos son elegidos para dar propiedades fsicas adecuadas a la espuma, mientras que el segundo espumante interacta con los colectores para controlar la dinmica del proceso de flotacin. En el cuadro N 1 podemos ver algunos reactivos aplicados a minerales especficos. CUADRO N 1 FLOTACIN: Reactivos a minerales especficos

Tabla N 1. Reactivos empleados en la flotacin de los principales minerales metlicos.

En la figura N 4 podemos ver las etapas en las que se va adicionando los reactivos a la pulpa en un circuito de molienda.

Fig. N 4. Flujograma de flotacin simple.

3.2 TIPOS DE FLOTACIN DE ESPUMA 3.2.1 FLOTACIN DIRECTA

La flotacin directa es aquella en la que el mineral valioso sale en la espuma y la ganga se queda en el non-float. 3.2.2 FLOTACIN INVERSA En este tipo de flotacin el mineral valioso se queda como non-float y la ganga es la que flota. 3.2.3 FLOTACIN COLECTIVA (Bulk flotation) Se dice flotacin colectiva en el caso de que todos los minerales valiosos y de un solo tipo mineralgico (por ejemplo: sulfuros) salen en la espuma. 3.2.3 FLOTACIN SELECTIVA O DIFERENCIAL Como su nombre indica la flotacin es selectiva, se flota un solo mineral a la vez en cada etapa. El tamao mximo de partcula a flotar depende de la naturaleza de la partcula y su peso especfico. De modo que en la prctica el tamao lmite superior de las partculas para el caso de sulfuros est entre 0,15 0,25 mm, para carbn entre 1 2 mm y para azufre nativo entre 0,5 1 mm. 4. CIRCUITOS BSICOS DE FLOTACIN Los circuitos de flotacin son procesos continuos. Las celdas estn instaladas en series formando bancos (Fig. 5). La pulpa ingresa a la primera celda del banco y entrega parte de su mineral valioso en forma de espuma; el overflow de esta celda pasa a la segunda celda, de donde es sacada ms espuma mineralizada, y as sucesivamente hasta la ltima celda del banco. La altura de la columna de espuma es determinada por el ajuste de la altura de la salida de la cola; la diferencia de altura entre sta y el labio del overflow de la celda determina la altura de la espuma. La alimentacin ingresa a la primera celda del banco y la columna de espuma en las primeras celdas se mantiene alta, ya que hay abundante cantidad de partculas hidrofficas de mineral que lo sustentan. El nivel de la pulpa sube de celda a celda, ya que la pulpa se hace ms pobre en minerales flotables, por aumento progresivo, en la celda de colas. Las ltimas celdas de un banco contienen espumas con bajos contenidos de mineral, conformados por partculas hidrofbicas dbiles. Estas son denominadas celdas scavenger, usualmente conformados por partculas mixtas, las cuales son recirculadas. Las celdas scavenger, tienen poco mineral para sustentar espuma alta, tienen su vertedero de colas crecido de tal manera que la pulpa sobrepasa siempre el labio de la celda. De esta manera se recupera el material flotante y se logra la mxima recuperacin de las celdas. Debe evitarse las cargas circulantes excesivas, por ms que la alimentacin se diluya, y el tiempo de flotacin se reduzca. El flujograma para este sistema bsico se muestra en la figura N 6, Este flujograma puede ser operado exitosamentesolamente cuando la caja (ganga) sea relativamente no flotable, y requiera un especial ycuidadoso control para mantener uniforme la ley del concentrado si hay fluctuaciones en la ley de cabeza. Un sistema preferido, es diluir el concentrado de las primeras celdas de un banco, conocido como flotacin rougher, y reflotarlos en celdas de limpieza (cleaners), donde los vertederos se los mantiene bajos para mantener una espuma alta y producir un concentrado de alta ley. En este sistema rougher-scavenger-cleaner (Fig. 7), las celdas de limpieza reciben comparativamente una alimentacin de alta ley, mientras que la seccin scavenger puede

trabajar con un exceso de aire para obtener una mxima recuperacin. Las colas de las celdas de limpieza, normalmente contienen partculas de mineral aerflas que son generalmente recirculadas a las celdas rougher, y posteriormente a las scavenger. Este tipo de circuitos, tambin son muy prcticos para minerales que necesitan una mxima cantidad de aireacin al final del banco para obtener una recuperacin rentable, se emplea con frecuencia cuando la ganga tiene tendencia a flotar y es difcil de separar del mineral. En tales casos, puede sernecesario utilizar uno o ms bancos de celdas de limpieza (Fig. 8).

Fig. N 5. Banco de celdas

Fig. N 6. Circuito de flotacin simple

Fig. N 7. Sistema de flotacin Rougher Scavenger Cleaner

Fig. N 8. Circuito con re-limpieza

5. DISEO DE FLUJOGRAMAS En el diseo de un flujograma apropiado para una planta de flotacin, el tamao de grano de la molienda primaria es la de mayor consideracin. Se puede estimar en base a experiencias del pasado y de una evaluacin mineralgica, pero tienen que hacerse pruebas de laboratorio, para determinar las condiciones ptimas. El propsito de la molienda primaria es el de promover una recuperacin econmica de los minerales valiosos. Deben realizarse pruebas con cargas de mineral, utilizando varias combinaciones de reactivos, en muestras de mineral con diferentes contenidos. Se deben pesar los concentrados y determinar sus leyes, y los resultados ploteados en curvas Recuperacin vs. Tiempo y Recuperacin vs. Ley del concentrado (Fig. 9). Inicialmente se debe escoger la malla de molienda que da una ley y recuperacin razonable con un tiempo de flotacin rougher aceptable. Si la molienda es muy gruesa, algunos de los minerales valiosos, no flotaran. De cualquier manera, los tiempos de flotacin excesivos pueden eventualmente permitir que algunas de estas partculas vayan a los concentrados, bajando su ley. Es aqu que el ingeniero debe usar su experiencia y decidir cual es la ley del concentrado y el tiempo de flotacin ms razonables. Como el costo de la molienda es invariablemente el ms alto, no se debe moler ms de lo que realmente es justificable desde el punto de vista econmico.

Fig. N 9. (a) Recuperacin versus Tiempo, (b) Recuperacin versus Grado de concentracin

6. FLEXIBILIDAD DE LOS CIRCUITOS DE FLOTACIN Habiendo sido alcanzada la decisin de disear un circuito de flotacin de acuerdo a un esquema determinado, es necesario prever variaciones en el flujo de alimentacin a la planta, ya sean ms bajos o ms altos y tambin considerar fluctuaciones en las leyes de los minerales. El camino ms simple de mitigar las fluctuaciones de la ley y proporcionar un flujo uniforme a la planta, es colocando un tanque acondicionador de almacenamiento entre la seccin de molienda y la planta de flotacin:

Cualquier variacin en ley o tonelaje puede ser mitigada por el tanque acondicionador, de donde el material es bombeado en una proporcin controlada a la planta de flotacin. Es en el acondicionador donde los reactivos son adicionados. Es fundamental el precondicionamiento de la pulpa antes de ingresar a la planta de flotacin. Se tiene que tomar tambin una previsin para poder tratar mayor cantidad de pulpa, lo cual puede ocurrir por ejemplo cuando se tiene previsto hacer el mantenimiento de uno de los molinos del sistema. Esto se logra distribuyendo la alimentacin en bancos de celdas paralelas (Fig. 10)

Fig. N 10. Banco de celdas de flotacin paralelas

7. MQUINAS DE FLOTACIN Aunque se fabrican una serie de mquinas en la actualidad, muchas otras han sido desarrolladas y desechadas en el pasado. Es importante mencionar que en la actualidad hay dos grupos predominantes: neumticas y mecnicas. El tipo de mquina es de gran importancia en el diseo de una planta de flotacin. Las mquinas neumticas que usan el aire arrastrado por la turbulencia de la pulpa (celdas en cascada), o el sistema ms comn de soplado o inducido. Generalmente las mquinas neumticas dan un concentrado de baja ley y muy pocos problemas de operacin. En vista de que el aire no es usado solamente para producir la espuma y aireacin, sino tambin para mantenerla en suspensin y en circulacin, se tiende a usar una cantidad de aire excesiva, por esta y otras razones se usan ya muy poco. La celda de flotacin de columna, se usa para una mejor concentracin que en las celdas comunes, particularmente cuando se opera con material fino. En la figura N 11 podemos apreciar un esquema de esta mquina. Esta conformada de dos secciones. En la seccin por debajo del punto de alimentacin (seccin de recuperacin), las partculas suspendidas en la fase de agua al descender se cruzan con un conglomerado ascendente de burbujas producidas por un dispersor en la base de la columna. Las partculas de mineral que flotan colisionan con las burbujas y se adhieren a ellas siendo arrastradas a la seccin de lavado por encima del punto de alimentacin. El material no flotante de la base de la columna es removido y considerado como cola. Estas columnas han sido instaladas en varios ingenios de COMSUR con buenos resultados. Las mquinas de flotacin mecnicas son las de ms amplio uso en la actualidad, se caracterizan por un impulsor (impeler) mecnicamente accionado el cual agita la pulpa y dispersa el aire que llega, en pequeas burbujas. Las mquinas pueden ser auto aireadas, por la depresin creada por el impulsor que induce el aire, o superalimentadas en forma externa con ayuda de un compresor (Fig. 12). En un banco tpico de flotacin, hay un

nmero determinado de estas mquinas en serie, y estn separadas por vertederos entre cada impulsor, considerndose mquinas deflujo abierto (open-flow) o flujo libre (freeflow) que permiten virtualmente un flujo irrestricto de la pulpa al banco de celdas. A mediados de los 60, las celdas de flotacin eran de 200 pies cbicos de capacidad, o menores (Fig. 13), en la actualidad es normal el uso de celdas de una capacidad de 8,5 a 14,2 metros cbicos. La ms pronunciada tendencia en los ltimos aos, particularmente en la flotacin de minerales metlicos, ha sido moverse hacia celdas de flotacin de gran capacidad (Fig. 14), con la correspondiente reduccin de los costos de capital y operacin, particularmente donde existe un control automtico del proceso. Los principales fabricantes de celdas son: Denver Equipment (36,1 m3), Galigher (42,5 m3), Wemco 42,5 m3), Outokumpu Oy (38 m3) y Sala (44 m3).

Fig. N 11. Columna de flotacin

Fig. N 12. Celda s ub aireada

Fig. N 13. Celdas de flotacin mecnicas

Fig. N 14. Celdas de flotacin de 42.5 m3.

CRIBADO O TAMIZADO En este proceso se separan los grandes trozos de materiales no metlicos del mineral. En el lavado se eliminan algunas partculas pequeas de material no metlico que no se separaron en el cribado y en una ultima fase llamada lixiviado el material es introducido en un embudo especial donde la ganga que no ha sido eliminada previamente, es disuelta por productos qumicos. Cualquier mtodo de clculo podra resumirse en la ecuacin siguiente: Superficie de cribado (S) = Tonelaje a cribar (T) Capacidad bsica (B) Factores de correccin (ft)

Siendo: S: superficie necesaria de cribado, expresada en m2 T: masa de slidos -de alimentacin o que debe pasar por la malla-, expresada en t/h

B: capacidad especfica o bsica -bien de alimentacin o pasante-, expresada en t/m2.h ft: factor total de correccin de la capacidad bsica, sin unidades. Mtodo de clculo: Mtodo hbrido pasante Los factores de correccin expuestos a continuacin permitirn corregir la capacidad bsica establecida en unas condiciones especficas. La capacidad bsica multiplicada por todos estos factores de correccin, que se recogen finalmente en un factor total ft, nos dar una capacidad corregida Bc. El tonelaje terico que debe atravesar la malla, Tp, dividido por la capacidad bsica corregida nos dar finalmente la superficie de cribado necesaria, S, para la clasificacin estudiada. Resulta conveniente afectar a la superficie de cribado calculada, por un factor de servicio, que usualmente puede ser de 1,2 (20 %), y que puede llegar a ser de 1,4 si se espera una operacin dificultosa. Forma del material Productos triturados o de forma cbica Tipo de material Malla de alambre de acero colocada en la primera posicin de una criba instalada con una inclinacin de 20. El producto triturado de tamao de plg (6.35 mm), sera pasado por una luz de malla inferior. Capacidad bsica o especfica, B

Capacidad bsica b (t/m2.h)= 10 t/m2*h Densidad especfica aparente, a Los valores empricos de la capacidad bsica estn basados en un producto de densidad especfica 1,6 t/m3, por lo que cualquier otro producto de distinta densidad tendr una capacidad proporcional a la misma, es decir, el valor de la capacidad bsica deber ser corregido con un factor fd. Partculas superiores al tamao de clasificacin, rechazo R

fr = 1.08 para un valor del rechazo R = 5 %.

Eficiencia de clasificacin, E Eficiencia o rendimiento de cribado, E, del 98 %, es decir, el 2 % de las partculas finas que debera haber pasado por la luz de la malla no pasaron, por lo que cualquier divergencia con esta hiptesis debe ser corregida con un factor de eficiencia, fe.

fe = 0.6 para una eficiencia E = 98 %. Tipo de apertura de malla La capacidad bsica ha sido calculada con malla de alambre de acero de seccin de paso cuadrada Si la malla es de apertura cuadrada fm = 1 Angulo de inclinacin de la criba Generalmente para cribados medios y gruesos se emplean cribas inclinadas, siendo la Inclinacin normal 20, aunque en algunas cribas puede ajustarse dicha inclinacin, disminuyendo esta para cortes ms finos y aumentando para cortes ms gruesos. Cribas inclinadas (20) fi = 1,00

Con todas estas especificaciones el clculo del tamao de la criba es:

Superficie de cribado (S) = 15 = 0.42 m2 10 3.52

capacidad producto de la trituracion producto de la trituracion capacidad basica b densidad aparente f corr de la capacidad basica densidad f corr de la capacidad basica rechazo f corr de la capacidad basica eficincia f corr de la capacidad basica malla f corr de la capacidad basica inclinacion f total capacidad basica corr b t que deb pasar-eficiencia 98% superficie de cribado

15 ton/h 0,25 pulg 6,35 mm 10 (t/m2.h) 8,69 t/m3 5,43125 1,08 0,6 1 1 3,51945 35,1945 (t/m2.h) 14,7 0,42 m2 tabla

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