UNIDAD 9 INSTRUMENTOS DE MEDIDA 9.

1 INTRODUCCIN A LA METROLOGA La conformacin de piezas, ya sea por procedimientos de deformacin y corte, arranque de material, moldeo o especiales, exige el control de las medidas durante y despus del proceso de fabricacin para determinar su aptitud para el uso o para determinar si es conforme a las especificaciones tcnicas indicadas en los planos. Es parte fundamental en el proceso de produccin pues determina la aceptacin o rechazo de las piezas en funcin de tolerancias admitidas en la fabricacin. Cuando se realiza una medida se est comparando una magnitud con otra que, previamente, ha sido definida. Con la comparacin entre la magnitud y la unidad se establece la medida, es decir, el nmero de veces que aquella contiene a sta. Se define la metrologa como la ciencia que trata la medicin de las diferentes magnitudes, los sistemas de unidades y establece requisitos en la fabricacin de los instrumentos de medida. Todo es factible de ser medido en el mundo fsico. Por lo que la metrologa puede ser aplicada a un gran nmero de campos, pero, considerando a sta desde el punto de vista de una de sus especialidades, en este captulo, nos ocuparemos, fundamentalmente, de la Metrologa aplicada a las industrias de fabricacin mecnica. Modernamente se ha creado el concepto de Metrotecnia como metrologa aplicada a la industria tcnica, la cual trata temas como el conocimiento de los instrumentos de medida, las instrucciones para su correcto manejo, la conservacin y mantenimiento y da las pautas para realizar las mediciones. Mediante el control de las medidas de una pieza puede determinarse el valor numrico de una magnitud lineal o angular (medicin) y, tambin, que la magnitud se encuentra dentro de unos mrgenes determinados (verificacin).

9.2.- CLASIFICACIN DE LOS INSTRUMENTOS O APARATOS DE VERIFICACIN Y MEDIDAS DIMENSIONALES

9.3.- EL CALIBRE O PIE DE REY

El pie de rey o calibrador es un instrumento de medida directa (permite determinar la medida de una manera inmediata y sin necesidad de efectuar operaciones matemticas). El pie de rey es indispensable en cualquier taller o industria y uno de los ms utilizados. Consta bsicamente de dos partes: la parte fija y la parte mvil. - La parte fija consiste en una regla (6) graduada en milmetros por una arista y en pulgadas por la otra, y terminado en forma de escuadra por uno de sus extremos que forma la boca de exteriores (12). Otra boca, pero de interiores (1), forma un ngulo recto con la regla graduada. - La parte mvil est formada por un cursor (3) con una escala graduada, llamada nonius (10), que se desplaza a travs de la parte fija. Esta parte mvil termina tambin en forma de escuadra por un extremo, boca mvil de exteriores (11) y presenta la boca mvil de interiores (2). Acostumbra a tener una varilla llamada sonda de profundidad (7) y un tornillo de fijacin (5) del cursor a la regla.

1. Boca fija de interiores 2. Boca mvil de interiores 3. Cursor 4. Nonius en pulgadas 5. Tornillo de fijacin del cursor 6. Regla graduada

7. Sonda de profundidades 8. Proteccin de la sonda 9. Rueda 10. Nonius en milmetros 11. Boca mvil de exteriores 12. Boca fija de exteriores

9.3.1 Tipos de calibres Estos instrumentos se clasifican segn las aplicaciones y existen tantos modelos como necesidades de medida. Los ms utilizados son:

- El pie de rey de tornero (a): El ms sencillo de todos. Slo permite medir exteriores. - El pie de rey universal (b): Es el descrito anteriormente y permite medir exteriores, profundidades e interiores. - El pie de rey con reloj incorporado o analgico (c). - El pie de rey digital (d). La ventaja de estos dos ltimos es que tienen una mayor apreciacin y precisin.

Llamamos apreciacin a la lectura ms pequea que es posible realizar con un instrumento de medida y precisin a la capacidad de un instrumento de medida para ofrecer resultados con un error mnimo. La utilizacin del pie de rey no es difcil si nos fijamos en las instrucciones para su uso que encontramos en este Procedimiento Normalizado de Trabajo (PNT) y seguimos unas normas de trabajo y seguridad que fija este PNT. Para obtener resultados correctos es importante tomar todas las precauciones necesarias con el fin de evitar errores.

9.4.- CONCEPTOS PREVIOS

Habitualmente usamos lecturas de dcimas de milmetro, centsimas o incluso milsimas de milmetro. No obstante, la graduacin de la escala de un instrumento de medida no puede tener divisiones ms pequeas que de medio milmetro, ya que el ojo humano no sera capaz de distinguirlas. Esta situacin oblig, desde tiempos antiguos, a idear mecanismos que aumentasen la apreciacin de los instrumentos de medida. Uno de estos mecanismos es el nonius, la invencin del cual se atribuye al portugus Pedro Nunes, aunque hay quien dice que el creador fue el matemtico francs Pierre Vernier. El nonius es una regla graduada recta o circular que fracciona las divisiones del instrumento de medida en partes proporcionales y de esta manera ampla la apreciacin. El principio de funcionamiento se basa en el teorema de Tales. El fundamento del nonius es el siguiente: Si en la regla fija se marcan 10 mm de longitud y se divide esta distancia (por medio del teorema de Tales) en 10 partes iguales, el valor de cada medida ser:

10/10 = 1 mm

- Si sobre una regla mvil pequea (nonius) se marcan 9 mm de longitud y se divide esta distancia en 10 partes iguales el valor de cada medida ser:

9/10 = 0,9 mm

9/10=0,9
- Cuando las bocas de medicin estn cerradas, coinciden los ceros; de ambas reglas, por tanto, la distancia existente es de:

10/10-9/10 = 0,1 mm
- La diferencia entre 1 mm de la regla y 1 divisin del nonius, es de 0,1 mm. - Para dos divisiones del nonius dicha diferencia ser de:

2 x 0,1 = 0,2 mm

- Para tres divisiones del nonius la diferencia ser de: 3 X 0,1 = 0,3 mm y as sucesivamente.

- La precisin de un pie de rey o calibre viene dada por el nmero de divisiones del nonius; cuando la diferencia entre las divisiones de la regla y las del nonius son ms pequeas, su apreciacin es mucho mayor:

apreciacin

1 N dedivisiones

- En la prctica se utilizan nonios de 20 y 50 divisiones que determinan una apreciacin de 0,05 y 0,02.

20/20 - 19/20 = 1/20 = 0,05 mm 50/50 - 49/50 = 1/50 = 0,02 mm

Para medir se mueve el nonius encima de la regla fija y se lee la posicin en que queda el cero del nonius sobre la escala de la regla fija. Al medir con el calibre se pueden presentar dos casos:

- Que el cero del nonius coincida con una divisin de la regla; en este caso la lectura es directa sobre la regla fija. - Que no coincida y el cero del nonius quede en medio de dos divisiones de la regla fija. Entonces el trazo de la regla situado a la izquierda del cero del nonius representar la parte entera: mientras el trazo del nonius que coincida con una divisin cualquiera de la regla indicar la parte decimal.
Por ejemplo, si en efectuar una medida, el cero del nonius indica un punto intermedio entre 25 y 26 mm, y la cuarta divisin del nonius coincide con otra de la regla fija, la medida es:

Medida= 25 mm + 4/10 mm = 25.4

La apreciacin de un instrumento con nonius incorporado es la diferencia entre el valor de una divisin del instrumento y una del nonius.

Apreciacin = divisin regla - divisin

De forma prctica, y en instrumentos con una regla fija dividida en milmetros podemos calcular la apreciacin como:

1 a n
Donde a = apreciacin y n= nmero de divisiones de nonius

9.5.- OPERACIN DE MEDIR

Medir con el pie de rey es un trabajo INDIVIDUAL. Todos debemos aprender a hacerlo de manera autnoma.
Si tenemos la necesidad de realizar una medida de precisin con el pie de rey es necesario seguir el siguiente proceso de trabajo: 9.5.1.- Observar la pieza a medir y ver la mejor posicin del pie de rey para realizar la medida. Junto con esta accin pensaremos si utilizamos las bocas de exteriores, de interiores o la sonda de profundidad. Se debe procurar que la superficie de la pieza a medir no estropee el instrumento, y que la temperatura en el momento de la medicin sea prxima a los 20 C. 9.5.2.- Si hemos decidido dnde realizar la medida y qu parte del pie de rey vamos a utilizar, procederemos a desplazar las parte mvil, de manera que se abra el cursor hasta la distancia necesaria.

El pie de rey es un instrumento de precisin, cualquier manipulacin ha de realizarse con cuidado, evitando los golpes, las cadas al suelo, etc.

9.5.3.- Seguidamente ajustamos las bocas o la sonda de profundidad, hasta ponerlas en contacto con la pieza. Una vez hecho esto, apretaremos el tornillo de fijacin, no excesivamente, para que no pueda moverse la medida.

Debe evitarse realizar una presin excesiva de la boca con la pieza a medir, ya que influira en la lectura de la medida. Nunca le aplicaremos esfuerzos al manejarlo.
9.5.4.- Ahora ya estamos en condiciones de efectuar la medida. Siempre que sea posible, no desplazar sus bocas sobre la pieza para realizar la lectura; leer directamente. Nuestra visin ocular ha de ser tan perpendicular a las escalas como sea posible, de esta manera evitaremos errores en la lectura. Al medir la pieza siempre debe hacerse siguiendo la lnea recta ms corta entre los dos puntos, es decir, la perpendicular a un lado. De lo contrario la medida sera errnea.

9.5.5.- Una vez realizada la medida, aflojaremos el tornillo, abriremos las bocas y separaremos el pie de rey de la pieza medida. 9.5.6.- Una vez finalizada la operacin, se limpiar cuidadosamente, y se guardar en la funda o caja con los otros instrumentos de medida y nunca mezclado con las otras herramientas de trabajo del taller.

9. 6.- MICROMETRO O PALMER Es un instrumento de medicin de lectura directa, es decir, proporciona directamente el valor de la longitud medida. Este instrumento permite realizar mediciones con una precisin de 0,01 mm. y en algunos modelos hasta con 0,001 mm.

9.6.1.

Terminologa

La denominacin de las distintas partes del micrmetro son: 1. Cuerpo. 2. Tubo. 3. Tambor giratorio. 4. Tornillo de friccin (sobre el q ue se acta para medir siempre con la misma presin de paladores ). 5. Graduacin circular (generalmente 50 divisiones). 6. Graduacin lineal (generalmente de 0,5 en 0,5 mm.). 7. Freno (utilizado para inmovilizar el palpador mvil). 8. Palpador mvil. 9. Palpador Fijo. 10. Cachas aislantes.

Al c o n j u nt o formado por el tubo 2 y tambor 3, con su correspondiente freno y palpador, se denomina cabeza micromtrica.
9.6.2. Principio de funcionamiento.

El principio de funcionamiento de un micrmetro se basa en el mecanismo de tornillo y tuerca (fig. 1.2); si sujetamos la tuerca, el tornillo se desplazar al darle vueltas y el avance por vuelta ser exactamente el paso P del tornillo.

Idnticamente, en el interior del tubo del micrmetro va roscado un tornillo (de 0,5 mm. de paso) denominado tornillo micromtrico debido a su gran precisin, el cual va unido por un extremo al tambor giratorio que viene a s u s t i t u i r a la cabeza del tornillo ordinario fig. 1 . 3 ) ; el otro extremo libre del tornillo micromtrico constituye el palpador mvil 8. El tubo va solidario al cuerpo del micrmetro, portador del palpador fijo. La pieza a medir se sita entre los palpadores; la graduacin lineal grabada sobre el t ub o del micrmetro proporciona el valor de los milmetros y medios milmetros, puesto que al tener el tornillo micromtrico 0.5 mm. de paso, por v u e l t a del t a mb o r graduado el palpador mvil se desplaza 0,5 mm. La lectura de los milmetros enteros o de los medios milmetros se hace con referencia a la arista m-n del bisel del tambor giratorio. Las centsimas de milmetro se leen sobre la graduacin circular del tambor, puesto que si la graduacin circular tiene 50 divisiones, se tiene: A 50 divisiones corresponde 0,5 mm., a 1 divisin corresponder x mm.
de donde:

es decir, girando el tambor en u n a divisin, el acercam i e n t o del palpador es de u n a centsima de milmetro. La figura 1.3a indica u n a lectura de un nmero exacto de milmetros; la figura 1.3b seala una lectura de 6 mm.+0,5 mm.+ 0,44 mm. = 6,94 mm.

Nota. Se construyen algunos micrmetros con tornillo micromtrico de 1mm. de paso y 100 divisiones en el tambor giratorio. Hay micrmetros de gran precisin que permiten apreciar lecturas hasta de 0.001 mm.; para ello la graduacin circular del tambor est provista de un nonius decimal, tal como indica la figura 1.4, grabado sobre el tubo de micrmetro, de tal forma

que las diez divisiones del nonius coinciden con 9 divisiones circulares del tambor; por consiguiente dicho nonius aprecia dcimas de centsima, o sea, milsimas. 9.6.3. Prctica y manejo del micrmetro

El micrmetro se puede u ti l i z a r para medir piezas sobre mrmol, sobre mquina o ser utilizado con soporte para realizar verificaciones de serie. Las figuras 1.5, 1.6 y 1.7 ilustran los tres procedimientos. Pero en cualquiera de los casos el orden a seguir para hacer la medicin es el siguiente: a) Se abre el instrumento (separar los palpadores) en una amplitud ligeramente mayor que la dimensin a medir en la pieza. b) Situada la pieza entre palpadores, se gira el tambor suavemente hasta que los palpadores apoyen contra la pieza. Esta operacin debe ser realizada actuando a travs del tornillo de friccin; slo podr actuar directamente sobre el tambor giratorio aquellas personas experimentadas en su manejo, con la suficiente sensibilidad, particularmente cuando es necesario coger el micrmetro con una sola mano (fig 1.6).

La figura 1.7 muestra un micrmetro sujeto a un soporte. Esta disposicin proporciona al operador libertad de manos para coger la pieza con la mano izquierda y actuar con la derecha sobre el tornillo de friccin.

Se adopta esta disposicin para medir piezas pequeas, sobre todo cuando se trata de verificar un lote grande de piezas. c) Para retirar la pieza, se debe abrir ligeramente el micrmetro, particularmente cuando se trata de medir entre caras paralelas. Para evitar el desgaste, algunos fabricantes construyen sus micrmetros con protecciones de metal duro en los palpadores (figura 1.8).

9.6.4

Capacidad de medida

Los micrmetros ordinarios tienen una capacidad de media de 25 milmetros y con un juego de micrmetros se abarca el campo de 0 a 500 mm. A partir de 300 mm. se suministra el instrumento con alargaderas que van de 25 en 25 mm. (flg. 1.9).

9.7.

Reglaje y puesta a punto de un micrmetro

Como todo instrumento de medida, la lectura proporcionada por un micrmetro est sujeta a errores, pudiendo ser stos de dos clases:

errores sistemticos errores variables

9.8. Errores sistemticos Son cuando el error es constante para toda posible lectura a lo largo del alcance de medida del instrumento: as, por ejemplo, si mide 0,03 mm. de menos, debemos estar advertidos de que todas las medidas que se efectan con dicho aparato estn disminuidas en 0,03 mm. Los errores sistemticos de un micrmetro son originados por el uso del instrumento, principalmente por el desgaste de las bocas de los palpadores y de la rosca micromtrica.

Los micrmetros modernos estn equipados con dispositivos de correccin que anulan estos defectos y, por lo tanto, los errores sistemticos. Para corregir la holgura de la rosca micromtrica, proceder de la siguiente forma: Se desenrosca el tambor giratorio hasta que descubra la tuerca de reglaje m (flg. 1.10) que va roscada en el extremo ranurado del tubo. Esta tuerca lleva interiormente un ajuste cnico que obliga a cenarse al tubo si aqulla se desplaza, eliminando de esta forma la holgura de la rosca del tornillo micromtrico

Para corregir el defecto debido al desgaste de palpadores, se procede de la siguiente forma: Se cierra el micrmetro a tope, es decir, hasta juntar los palpadores del mismo; el cero del tambor no coincidir con la lnea ab de referencia de la graduacin lineal del tubo figs. 1.10 y 1 . 1 1 ; con una llave apropiada girar el casquillo C ( l a graduacin lineal

no va grabada directamente sobre el tubo, sino sobre un casquillo que ajusta a presin sobre aqul) hasta que nuevamente coincide la lnea ab con el cero de la graduacin del tambor. 9.9. Errores variables

Son, como su nombre indica, errores que varan segn la dimensin que se mide. Tales errores proceden, principalmente, de posibles variaciones en el paso del tornillo micromtrico. No es posible corregir en el micrmetro un error variable, pero s conocer el error que comete el instrumento para toda posible medida; para ello es necesario establecer lo que se denomina curva de errores del aparato. Dicha curva se traza una vez conocidos los errores q u e comete el instrumento a lo largo de su alcance de medida. Para establecerla, se miden prismas de precisin de dimensin conocida (calas patrn) y se observa la lectura del micrmetro. Si se mide una cala de 10 mm. y el instrumento

seala 9,998, por ejemplo, se puede admitir que para la cota de 10 mm. el error de lectura es de 10- 9,998 = 0,002 mm. en menos. Repitiendo la operacin para calas de 1 en 1 milmetro, se conocern los errores a lo largo del alcance de medida del micrmetro, con las cuales es posible trazar una curva de correccin de las lecturas del aparato (fig. 1.12).

9.10. OTROS TIPOS DE MICROMETROS Conservando la cabeza micromtrica y suprimiendo o modificando el cuerpo de micrmetro, se puede obtener variantes del micrmetro ordinario que constituyen distintos modelos aptos para las mediciones ms vanadas. Los principales son: 9.10.1. Micrmetro de interiores.

Consta de una cabeza micromtrica (fig 1.13), en cuyo extremo libre va atornillado el palpador mvil; el extremo libre del tubo constituye el palpador fijo. El alcance de medida de un juego de estos instr u mentos va de 15 a 300 mm., de 25 en 25 mm. Para facilitar su manejo durant e la medicin de agujeros de pequeo dimetro, se puede acoplar un mango M en el palpador fijo del in s tr u m en to . Se construyen juegos de micrmetros interiores, compuestos por u n a sola cabe/a micromlrica, a la que se pueden acoplar alargaderas: A 1 , A2, A3...

de distintas longitudes q u e amplan la capacidad de medida del i n s t r u m e n l o de 25 en 25 rnrn. Los principales inconvenientes de esta clase de micrmetros interiores son: los palpadores apoyan en un solo punto; es dificil situal el eje del micrmetro perpendicular mente al eje de la pieza y diametralmente; slo pueden medir agujeros a partir de 15 mm. de dimetro;no pueden medir dimetros en agujeros ciegos de poca profundidad.
9.10.2. Micrmtros de interiores de tres apoyos

Estos aparatos constan de u n a cabeza micromtrica, a la que se le acopla el dispositivo palpador portador de tres palpadores dispuestos radialmente a 120

La figura 1.14 representa uno de estos instrumentos, u n a rampa cnica espiral 1, accionada por el tambor giratorio, constituye el elemento bsico de la precisin de este inst rum e nt o; a medida que gira, se desplaza axialmentc gracias a la rosca 3; por consiguiente, los palpadores q u e apoyan sobre dicha rampa obligados por el resorte 4, se desplazarn radialmente hasta apoyar contra el cilindro interior a medir. La figura 1.15 muestra una variante del dispositivo palpador: se trata del MICRO-MAAG; en sustitucin de la rampa cnica espiral lleva un cono. En este modelo la rosca que proporciona el desplazamiento axial del cono ha de ser de alta precisin. El campo de medida que puede abarcar un juego de estos aparatos va de 6 a 300 mm.

Al igual que los micrmctros de exteriores, admiten correccin de los errores sistemticos q u e pueden adquirir. 9.10.3. Manejo del micrmetro de tres apoyos IMICRO

La figura 1.16 muestra la forma de realizar mediciones.

En esta clase de micrmetros n u n c a debe a c t u a r se directamente sobre la cabeza micromtrica si no es a travs del tornillo de friccin. 9.10.4. Micrmetro de interiores para pequeos dimetros

La figura 1.17 representa un dispositivo de palpadores compuestos por lminas flexibles, que acoplado a una cabeza micromtrica permite medir agujeros a partir de 2 mm. de dimetro. El extremo del tornillo micromtrico t e r m i n a en un cono (1) q u e en su desplazamiento axial obliga a separarse a las dos lminas ( 2 ) que constituyen los palpadores.

La amplitud de medida de estos instrumentos oscila e n t r e 1 y 2 mm. Admiten correccin de errores sistemticos.

9.10.5.

Micrmetros de profundidad

Llamados tambin sondas micromtricas (Fig1.18), estn constituidos por u n a cabeza micromtrica que lleva, en sustitucin del cuerpo de horquilla, un apoyo en T . Se u t i l i z a n para medir cotas en profundidad.

9.11.

MICRMETROS ESPECIALES

Adems de los micrmetros descritos, existen micrmetros provistos de palpadores especiales para la medicin de roscas, del espesor del diente de los engranajes, medicin de dimetro de herramientas con nmero impar de ranuras, etc. No obstante, tal como queda indicado, se trata de las mismas cabezas micromtricas descritas equipadas con palpadores especialmente concebidos para u n a determinada medicin.

9.12.

NORMAS PARA LA CONSERVACIN DE LOS MICRMETROS

Los micrmetros son instrumentos de precisin de precio elevado; por consiguiente requieren, debido a esta doble condicin, un cuidado y trato especial. He aqu algunas normas que deben observarse: 1. Utilizar el micrmetro slo para medir aquellas cotas que requieran exactitud. 2. Antes de realizar la medicin, asegurarse de que tanto las superficies a medir como la boca de los palpadores estn perfectamente limpias. 3. No abandonar el instru men to mezclado con otras herramientas. Antes bien, en los momentos en q u e no se utiliza, colocarlo sobre una superficie limpia y blanda, por ejemplo fieltro, retirado de los rayos solares o focos calorficos. 4. Cerrar el micrmetro actuando, siempre que sea posible, sobre el tornillo de friccin; de tener que actuar directamente sobre el tambor giratorio, no apretar ste excesivamente. 5. Evitar el retirar el micrmetro de la pieza cuando sta est cogida entre palpadores, particularmente cuando se trata de medir entre caras paralelas.

6. No abrir o cerrar el micrmetro dndole vueltas al cuerpo, es decir, a la horquilla; actuar siempre suavemente a travs del tambor giratorio. 7. No efectuar mediciones sobre mquina cuando la pieza est girando. 8. Si se utiliza el micrmetro como calibrador fijo (inmovilizado por el freno), no forzar las piezas a medir para que pasen entre palpadores. El esfuerzo mximo no debe ser superior al peso del propio micrmetro, aproximadamente. 9. Despus de ser utilizado, limpiar el instrumento, particularmente los palpadores, con una gamuza o trapo de hilo limpio y reintegrarlo a su estuche, no sin antes proteger los palpadores con una ligera capa de vaselina neutra. 10. Si el instrumento va a estar almacenado largo tiempo, colocar dentro del estuche papel antihumedad para protegerlo contra la corrosin. 1 1. En este ltimo caso conviene revisar el micrmetro cada dos meses; se abrir y cerrar adems de renovar la vaselina de los palpadores. 9.11. MEDIDA POR COMPARACIN

Medir por comparacin es determinar la magnitud de u n a pieza, comparndola con otra de dimensin conocida; esta l l i i n a suele ser un prisma o cilindro de dimensin conocida, o sea una cala patrn.

Para comparar una determinada dimensin de dos piezas, es necesario situar stas sobre la misma superficie de referencia (mrmol) y medir la diferencia de dimensin que existe entre ambas. En la figura se compara la altura de la pieza nm. 1 y nm. 2 con la de una cala patrn de 100 mm. de altura. La pieza n m . 1 es menos alta q ue la cala en - 7,00 mm., por lo tanto su dimensin ser: 100 - 7,00 = 93,00 mm. La pieza nm. 2 es ms alta que la cala en + 2,50 mm., siendo entonces su altura total de 100 + 2,50 = 102,50 mm. La comparacin entre las piezas y la cala se realiz con el auxilio de un micrmetro de profundidad; no obstante, para facilitar la operacin, existen instrumentos especiales, denominados comparadores.

9.12.

COMPARADORES Y AMPLIFICADORES

Son instrumentos de precisin para medir por comparacin, ampliando en 100, 1000 ms veces la diferencia de cota de las piezas comparadas.

Atendiendo al principio de funcionamiento, los comparadores pueden ser: de accionamiento mecnico, ptico, neumtico y electrnico. El primero apreca hasta 0,001 mm. y son los ms utilizados en los talleres de construccin mecnica, los otros tres sistemas permiten obtener apreciaciones hasta de 0,00005 mm. 9.13. COMPARADOR DE ESFERA

Llamado tambin reloj comparador, consiste en una caja metlica atravesada por una varilla o palpador desplazable axialmente en algunos milmetros (10 mm. para comparadores centesimales y un mm. para comparadores milesimales). En su desplazamiento la varilla hace girar, por medio de varios engranajes, una aguja que sealar sobre una esfera

dividida en 100 partes el espacio recorrido por el palpador, de tal forma q u e u n a vuelta completa de la aguja representa 1 mm. de desplazamiento del palpador y, por consiguiente, una divisin de la esfera corresponde a 0,01 mm. de desplazamiento del mismo. Una segunda aguja ms pequea indica milmetros enteros. 9.13.1. Terminologa

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11

La denominacin de las distintas partes de los comparadores son: Caja Tubo-gua. Varilla. Palpador. Escala centesimal. Escala milimtrica. Agujas indicadoras. Indice reglable. Cabeza de la varilla. Soporte. Esfera orientable.

9.14. SOPORTES DE RELOJES COMPARADORES

Los relojes comparadores y, en general, los comparadores han de estar montados sobre soportes para poder ser utilizados.

Los tipos de soportes nrmales utilizados son:

Soporte universal (fig. 2.3). Soporte con base magntica (fig. 2.4) : u n a llave C permite dar a la base magnetismo o no. Soporte con mesa (fig. 2.5): utilizado nicamente para ef ectu ar medidas comparativas con relacin a piezas tipo. Los tres modelos estn provistos de una articulacin o gua que facilita el reglaje en a l t u r a del aparato. La figura 2.6 representa un palpador de interiores. dispositivo acoplable al tubo-gua del reloj comparador y que permite palpar directamente superficies verticales o interiores.

9.15.

MEDIDA POR COMPARACIN UTILIZANDO EL RELOJ COMPARADOR

Montado el comparador sobre un soporte de la figura, a la altura conveniente, se apoya el palpador contra la cala de comparacin y se regla la esfera orientable a cero, es decir, se gira suavemente dicha esfera hasta que el cero coincida con la aguja centesimal.

Sustituyendo la cala por la pieza, de no tener sta la misma altura que la cala, la aguja sealar la diferencia de altura entre ambas. Este mtodo de medida encuentra sus principales ventajas en la verificacin de series o lotes de piezas iguales, debido a su rapidez y exactitud.

9.16.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UN RELOJ COMPARADOR

Sobre la varilla (3) va tallada una cremallera (7) que engrana con el pin (8), cuyo eje corresponde a la aguja indicadora de milmetros, solidario con ste va la rueda dentada (9) que transmite el movimiento a un segundo pioncito (10), que acciona la aguja de la escala centesimal.

El muelle en espiral ( 1 1 ) , montado sobre una rueda auxiliar que engrana con el pin (10), tiene como finalidad eliminar los juegos entre dientes de los distintos engranajes; el resorte (12) constituye el muelle de presin, cuya finalidad es asegurar el contacto entre palpador y pieza (presin = 100 gramos); la posicin de la varilla (3) est asegurada por medio del pasador (5), que se aloja en la ranura (6). 9.17. MICROMETROS COMPARADORES

Son instrumentos de medida compuestos por un micrmetro ordinario en el que se sustituye el palpador fijo por un reloj comparador. La figura , muestra un micrmetro comparador para exteriores;

la figura 2.10 muestra un micrmetro comparador para interiores, utilizado para grandes dimetros; la figura 2.11 representa un micrmetro comparador autocentrante para interiores. Este aparato se utiliza para pequeos y medianos dimetros (de 20 a 300 mm.). El palpador (a) acta directamente, a travs de la palanca angular (b) sobre la varilla (c) del comparador. Un apoyo mvil (f) permite centrar los palpadores en el agujero a verificar

9.18. EMPLEO DE COMPARADORES Los comparadores, y principalmente los relojes comparadores, son de gran utilidad en los talleres mecnicos. Con estos instrumentos, utilizando soportes adecuados, se puede realizar:
FIG. 2.12

Control de paralelismo de superficies (fig. 2.12). Si la pieza es pequea, se desplaza sta bajo el comparador; tratndose de grandes piezas, se desplaza el comparador.

Control comparativo entre piezas (fig. 2.13). Se coloca bajo el comparador la pieza patrn de altura h y se pone a cero la esfera del reloj comparador; despus se coloca bajo el comparador la pieza a comprobar. Control de paralelismo de guas (fig. 2.14) p. ej. para verificar el paralelismo de las guas del cabezal de una limadora con la superficie de la mesa, se monta el comparador en el cabezal y se palpa a lo largo de la mesa, desde a hasta b.

Control de perpendicularidad (fig. 2.15) p. ej. del eje de una taladradora con la superficie de la mesa; se m o n t a el comparador sobre el eje de la mquina y que palpe sobre la mesa, girando lentamente el eje, el comparador debe sealar la misma lectura en a que en b.

Control de coaxialidad (fig. 2.16), es decir, se est verificando la excentricidad de un mandril que va montado sobre el cono del eje principal de la mquina.

-Control de excentricidad (fig. 2.17), o sea, la perfecta coaxialidad del eje principal de la mquina y el eje de un mun o de un agujero.

9.19 .

NORMAS DE EMPLEO Y CONSERVACIN DE LOS COMPARADORES

Las principales normas de utilizacin de un comparador son: Utilizar un comparador adecuado segn la precisin exigible en la pieza a medir. Emplear comparador milesimal cuando se trate de medir milsimas y centesimal para control de piezas con precisin menor. Limpiar con esmero las superficies que intervienen en la medicin (superficies de la pieza sobre las que se mide, caras de apoyo, mesa o mrmol, base del comparador, etc.). Antes de realizar medicin alguna, asegurarse de que el comparador est perfectamente sujeto a su soporte. Orientar el palpador siempre perpendicular a la superficie a controlar. No apoyar el palpador contra piezas de movimiento rpido. Apoyar suavemente el palpador contra la superficie objeto de control, no soltar bruscamente la varilla del palpador.

Cuando sea necesario desplazar el conjunto reloj-soporte, actuar siempre a travs de la base del soporte. Prever que las bases magnticas slo se adhieren a materiales magnticos (hierro, acero y fundicin). Para la conservacin de estos instrumentos deben tenerse en cuenta las siguientes precauciones: E v i t a r q u e el i n s t r u m e n t o reciba golpes, sobre todo en la varilla y palpador. Limpiar cuidadosamente el comparador y su soporte ; este l t i m o debe protegerse en las partes p u l i das con u n a ligera capa de vaselina n e ut ra . No engrasar el comparador. Tratar con s umo cuidado las superficies de apoyo de la base del soporte, colocarlas siempre sobre superficies limpias. Cuando no se use la base magntica, cerrar el circuito magntico de la misma m e di a nt e placa, armadura o por medio de la llave q u e para este fin llevan algunos modelos de bases.