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en el Sector de FABRICACIN DE GALLETAS Orientaciones para la aplicacin de la legislacin en higiene y seguridad alimentaria, la implementacin de sistemas de autocontrol y la creacin de instrumentos de informacin
GUA MARCO
DE PRCTICAS CORRECTAS
en el Sector de FABRICACIN DE GALLETAS Orientaciones para la aplicacin de la legislacin en higiene y seguridad alimentaria, la implementacin de sistemas de autocontrol y la creacin de instrumentos de informacin
GUA MARCO
Autor: Puntal Consultores, S.L. Diseo y maquetacin: Cursoforum S.L.U. Depsito legal: M-49842-2009
ndice
PRESENTACIN ANTECEDENTES OBjETO DE LA GUA ALCANCE 1. EL SECTOR DE FABRICACIN DE GALLETAS
1.1. Generalidades 1.2. Asociacin Profesional de Fabricantes de Galletas de Espaa 1.3. Datos Bsicos del Sector de Fabricacin de Galletas 1.4. Datos de Consumo de Galletas 1.5. Percepcin Social en Relacin al Consumo de Galletas 1.6. Tendencias Actuales en el Consumo de Galletas 1.7. Retos y Compromisos para el Sector de Fabricacin de Galletas
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5.3. Programas de Prerrequisitos 5.3.1. Directrices para la Aplicacin de los Programas de Prerrequisitos 5.4. Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico (APPCC) 5.4.1. Flexibilidad del Sistema de APPCC 5.4.2. Principios y Directrices del Sistema de APPCC 5.5. Condiciones para la Implementacin Efectiva del Sistema de Autocontrol
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6. INFORMACIN AL CONSUMIDOR
6.1. Norma General de Etiquetado 6.1.1. Denominacin de Venta 6.1.2. Lista de Ingredientes 6.1.3. Indicacin Cuantitativa de Ciertos Ingredientes 6.1.4. Cantidad Neta 6.1.5. Marcado de Fechas 6.1.6. Condiciones Especiales de Conservacin y de Utilizacin 9.1.7. Modo de Empleo 6.1.8. Identificacin de la Empresa 6.1.9. Lote 6.1.10. Lugar de Origen o Procedencia 6.1.11. Menciones Obligatorias Adicionales 6.1.12. Otras Indicaciones Posibles 6.2. Etiquetado Nutricional 6.2.1. Modalidades de informacin 6.2.2. Presentacin de la Informacin 6.3. Recomendacin CIAA para un Esquema Comn de Etiquetado Nutricional Voluntario de Cantidades Diarias Orientativas
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Presentacin
Apreciado amigo, Me complace presentarte la Gua Marco de Prcticas Correctas en el Sector de Fabricacin de Galletas. Orientaciones para la aplicacin de la legislacin en higiene y seguridad alimentaria, la implementacin de sistemas de autocontrol y la creacin de instrumentos de informacin. Esta Gua tiene como objetivo fundamental recoger los aspectos ms destacables para las empresas del sector, en relacin con la aplicacin rigurosa de la legislacin en el mbito de la higiene y la seguridad alimentaria. El sector de galletas siempre ha sido muy consciente de la importancia de estos temas, que reflejan como pocos el compromiso interno de las empresas fabricantes de elaborar sus productos en un entorno seguro y respetuoso con las mximas exigencias actuales. Este compromiso se ha ido consolidando con el tiempo y constituye hoy en da un pilar fundamental de nuestro sector, como demuestran las iniciativas que ya emprendi nuestra Asociacin en 1994. APROGA es el portavoz nacional del sector fabricante de galletas de Espaa, por lo que se ha constituido, con los aos, en el punto de encuentro de las empresas que operan en el sector. No hemos encontrado mejor foro que APROGA para elaborar esta Gua y darle mxima difusin en nombre de todos los fabricantes que, da a da, se esfuerzan por cumplir con los requisitos en higiene y seguridad alimentaria que exige la legislacin y un nuevo consumidor cada da ms informado. Aprovecho para agradecer desde esta breve Presentacin el trabajo realizado por los tcnicos especialistas de nuestras empresas en la revisin del texto, minucioso trabajo que ha hecho posible la elaboracin final de la Gua. Estoy convencido que la lectura de esta Gua arrojar luz sobre estas importantes cuestiones y ser de utilidad a todas las partes interesadas, desde el fabricante de galletas a la Administracin Pblica.
Antecedentes
Con anterioridad a la publicacin de la presente Gua, la Comisin Tcnica de la Asociacin Profesional de Fabricantes de Galletas de Espaa (APROGA) difundi, a finales de 1994, un documento explicativo para facilitar el trabajo de puesta en marcha de un sistema de anlisis de riesgos y control de puntos crticos (renombrado aos ms tarde como sistema APPCC) en sus empresas asociadas, segn lo establecido en la Directiva93/43/CEE, relativa a la higiene de los productos alimenticios. La obligatoriedad de su aplicacin no llegara hasta su transposicin en el Real Decreto2207/1995, publicado a finales del ao 1995 (actualmente derogado). Posteriormente, en julio de 2002, la Comisin Tcnica de la Asociacin publicaba el Manual de buenas prcticas de fabricacin para operarios de la industria de galletas. En el documento se exponen algunas reflexiones sobre las prcticas higinicas aplicadas en el sector, mostrando pautas de actuacin para prevenir situaciones indeseables y aportando recomendaciones para la mejora. Uno de los principales objetivos del manual era servir como material didctico de apoyo para la mejora de la formacin y capacitacin de los manipuladores de alimentos de las industrias fabricantes de galletas, promoviendo una mayor implicacin en la aplicacin de las buenas prcticas y una mayor concienciacin de los trabajadores. Continuando con esta lnea editorial, la Asociacin presenta un nuevo documento de informacin para las empresas del sector, la Gua Marco de Prcticas Correctas en el Sector de Fabricacin de Galletas. Orientaciones para la aplicacin de la legislacin en higiene y seguridad alimentaria, la implementacin de sistemas de autocontrol y la creacin de instrumentos de informacin, (en adelante, GuadeAutocontrolAPROGA), consciente de las ventajas que aporta una Gua sectorial marco para la mejora de los cdigos de buenas prcticas y garantizar el cumplimiento de las necesidades y requisitos en materia de higiene y seguridad alimentaria. Y considerando, adems, la posibilidad prevista en el artculo5, apartado5, y en el captuloIII del Reglamento(CE)n852/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, en relacin a la elaboracin y difusin de guas para la aplicacin de los principios del sistema de APPCC y lo dispuesto sobre guas de prcticas correctas de higiene. Una gua de buenas prcticas es un instrumento de orientacin para las empresas alimen tarias del sector al cual se dirige, que facilita la interpretacin de la legislacin alimentaria de aplicacin en su campo de actividad y favorece la implementacin de un sistema de autocon trol en sus plantas de fabricacin, aportando recomendaciones para cumplir con los requisi tos normativos, proponiendo peligros, medidas preventivas comunes y pautas de actuacin.
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Objeto de la Gua
La Asociacin Profesional de Fabricantes de Galletas de Espaa, quien representa institucionalmente al sector, de acuerdo con las empresas asociadas, ha decidido editar una gua sectorial comn para todas las empresas y actividades incluidas en el campo de aplicacin definido en el captulo siguiente. Los objetivos generales que se persiguen con la edicin y difusin de esta Gua, segn se desglosa a continuacin, se engloban en el marco de la promocin, el impulso y la mejora de los cdigos de buenas prcticas aplicables en el sector de fabricacin de galletas, con el nimo de cubrir suficientemente las diferentes necesidades y requerimientos en materia de legislacin, higiene y seguridad alimentaria, que les son demandados al sector de fabricacin de galletas, con la finalidad de contribuir a una mejora en la competitividad y proyeccin de las empresas del sector: ` Convertir la Gua en la herramienta de referencia para los operadores econmicos de la cadena alimentaria relacionados con la fabricacin y comercializacin de las galletas. ` Proporcionar a las empresas del sector de fabricacin de galletas informacin relevante que les permita adecuarse a los requerimientos y disposiciones normativas e introducir elementos de mejora. ` Facilitar a la autoridad competente un documento interpretativo de apoyo en su actividad de control e inspeccin de las empresas del sector. ` Proporcionar a los consumidores informacin acerca de las caractersticas y propiedades de las galletas. ` Trasladar a todas las partes interesadas el trabajo desarrollado por el sector de fabricacin de galletas y poner de manifiesto el alto grado de responsabilidad y sensibilidad frente a las cuestiones relacionadas con la higiene y la seguridad alimentaria. En definitiva, la Gua Marco de Prcticas Correctas en el Sector de Fabricacin de Galletas. Orientaciones para la aplicacin de la legislacin en higiene y seguridad alimentaria, la implementacin de sistemas de autocontrol y la creacin de instrumentos de informacin pretende ser una herramienta til para todas las partes interesadas que aporte los conocimientos bsicos relacionados con la fabricacin de galletas de calidad. En la presente Gua se formulan los objetivos que una empresa de fabricacin industrial de galletas debe perseguir en materia de higiene y seguridad alimentaria, y se proponen pautas de trabajo para su consecucin. No obstante, en un establecimiento concreto pueden existir situaciones no previstas en la presente Gua. Cada empresa alimentaria individual debe responsabilizarse del cumplimiento de la legislacin ali mentaria y de garantizar la eficacia de su propio sistema de autocontrol. Los contenidos de esta Gua se sitan en un marco exclusivamente voluntario, no debiendo conside rarse un documento vinculante.
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Alcance
La Gua Marco de Prcticas Correctas en el Sector de Fabricacin de Galletas. Orientaciones para la aplicacin de la legislacin en higiene y seguridad alimentaria, la implementacin de sistemas de autocontrol y la creacin de instrumentos de informacin se destina a las empresas espaolas de fabricacin industrial de galletas. La actividad incluida en el mbito de aplicacin de la GuadeAutocontrolAPROGA abarca todas las fases del proceso de fabricacin industrial de galletas, desde la recepcin de las materias primas y dems materiales de partida hasta la expedicin de los productos terminados. Los productos comprendidos en el campo de aplicacin de la GuadeAutocontrolAPROGA se corresponden con los productos elaborados y comercializados por las empresas miembro de la Asociacin Profesional de Fabricantes de Galletas de Espaa, segn la siguiente relacin: ` Maras, tostadas y troqueladas ` Cracker y de aperitivo ` Barquillos con o sin relleno ` Bizcochos secos y blandos ` Sandwiches ` Pastas blandas y duras ` Baadas con aceite vegetal ` Recubiertas de chocolate ` Surtidos ` Elaboraciones complementarias Para la redaccin de la GuadeAutocontrolAPROGA se ha tenido en consideracin la legisla cin pertinente al mbito de la higiene y la seguridad alimentaria en el sector de la industria de fabricacin de galletas. No obstante, en caso de divergencia entre los contenidos de la Gua y de las disposiciones aplicables, stas prevalecen sobre los primeros. Adems, debe tenerse en cuenta que la legislacin se modifica regularmente. Por ello, se recomienda al usuario de esta Gua que consulte y confirme la normativa vigente aplicable.
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Generalidades Asociacin Profesional de Fabricantes de Galletas de Espaa Datos Bsicos del Sector de Fabricacin de Galletas Datos de Consumo de Galletas Percepcin Social en Relacin al Consumo de Galletas Tendencias Actuales en el Consumo de Galletas Retos y Compromisos para el Sector de Fabricacin de Galletas
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01.
Generalidades
Las galletas constituyen un producto tradicional y nutritivo. Por su composicin y momentos de consumo, han estado habitualmente presentes en los hogares espaoles como un alimento siempre apetecible para nios y tambin para adultos. Si bien los hbitos alimenticios de los consumidores espaoles han cambiado paulatinamente, conviven en el mercado referencias con una larga historia y arraigo en nuestro pas as como una amplia y novedosa lnea de galletas innovadoras y adaptadas a las demandas de este nuevo consumidor. Y este arraigo en el mercado alimentario espaol tambin implica que se pueda definir el mercado de las galletas en Espaa como maduro, donde los crecimientos interanuales son constantes pero discretos. En este entorno, entre las diversas estrategias para incrementar las ventas dentro del mercado nacional, los fabricantes optan por ofrecer una gran variedad de productos, adaptados a las diferentes necesidades de la poblacin, entrando en juego factores como la salud, el placer, la edad, etc., y ofreciendo lneas de productos diferenciadas. El tejido empresarial galletero espaol es slido y concentrado en grandes empresas de origen familiar y multinacionales, que ha visto los ltimos cuatro aos alterado el rnking de productores debido a los numerosos movimientos empresariales. A esto debe sumarse el creciente impacto de las marcas del distribuidor, que ya controlan el 40% en volumen de las ventas de esta categora en la gran distribucin.
Industrias Kraft La
Biscuits Iberia,S.A.
Flor Burgalesa,S.L.
APROGA representa institucionalmente al sector ante la Federacin Espaola de Asociaciones del Dulce (FEAD), la Federacin de Industrias de Alimentacin y Bebidas (FIAB), la Association of Chocolate, Biscuit and Confectionery Industries of the European Union (CAOBISCO) y las Administraciones Pblicas.
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Subsectorial
Sectorial
Multisectorial
APROGA
Espaa
FEAD
FIAB
CEOE
Unin Europea
CAOBISCO
CIAA
UNICE
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Comparando el sector galletero espaol con el resto de pases de la Unin Europea, Espaa se sita en el quinto puesto de la tabla como mayor productor (en volumen), precedido por Alemania, Italia, Reino Unido y Francia. A continuacin se presentan algunos de los principales datos y ratios del sector:
Datos en volumen (Toneladas) 2008
Produccin 413.887 Exportacin 124.451 Importacin 74.307 Consumo 363.743
30,1
(1) (2)
Valores extrapolados a partir de los datos de las empresas que conforman la Asociacin
Valores extrapolados a partir de los datos de las empresas que conforman la Asociacin
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Venta por pases Unin Europea 2008 (Toneladas) Portugal Francia Reino Unido Italia Alemania Blgica Grecia Pases Bajos Dinamarca Austria Resto Unin Europea Total Venta Intracomunitaria 41.123 21.818 10.271 5.912 5.688 4.757 3.229 2.928 898 768 4.075 101.467
Exportacin terceros pases 2008 (Toneladas) Estados Unidos de Amrica Canad Mauritania Israel Guinea Ecuatorial Andorra Argelia Lbano Marruecos Angola Otros Total Comercio Extracomunitario 5.350 2.675 2.196 1.286 1.236 1.070 809 790 627 454 6.491 22.984
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Las galletas son un alimento que aporta nutrientes diferentes segn cada variedad. Sus principales componentes son los hidratos de carbono, las grasas y las protenas, siendo un alimento adecuado para incluir en una dieta equilibrada y saludable.
espectro de consumidores y potenciales consumidores: amplio nicho de mercado con las categoras ms tradicionales de galletas y excelentes oportunidades con microsegmentos de la poblacin (segn la edad y/o limitaciones de salud, etc.); momentos de consumo: desayuno y merienda; o, formatos: envases unitarios para canal impulso, etc.
diversos
mltiples
en la marca;
y seguridad alimentaria;
y conveniencia.
Y la clave puede estar, una vez ms, en la innovacin, en la gestin de la calidad y en la mejora de la comunicacin con las partes interesadas.
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02
Definicin, Clasificacin y Descripcin de Galletas Relacin de las Materias Primas Necesarias para la Elaboracin de Galletas Descripcin del Proceso de Fabricacin Industrial de Galletas Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricacin Industrial de Galletas Riesgos Asociados al Proceso de Elaboracin y Fabricacin de Galletas
02.
y troqueladas
de aperitivo
Sandwiches Pastas
Baadas
Recubiertas Surtidos
Elaboraciones
Cracker y de aperitivo
Estn elaboradas con harina y grasas comestibles generalmente sin azcar, cuyas masas segn sus caractersticas se pueden someter a una adecuada fermentacin para conseguir su tradicional ligereza.
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Sndwiches
Es el conjunto de dos galletas tradicionales, a las que se adiciona entre ambas un relleno consistente en una mezcla de azcar, grasa y otros componentes alimenticios y alimentarios debidamente autorizados.
Recubiertas de chocolate
Cualquier clase de galletas antes definidas podrn presentarse recubiertas de chocolate, pasta de cacao o mezcla de azcar, gelatina y agua.
Surtidos
Se conoce con esta denominacin el conjunto de galletas de las diferentes especialidades que se elaboran, las cuales se agrupan en un solo envase.
Elaboraciones complementarias
Cuando los fabricantes de galletas elaboren productos que estn sujetos a la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria que regula la elaboracin, fabricacin, circulacin y comercio de productos de confitera, pastelera, bollera y repostera, a la Reglamentacin Tcnico-Sanitaria para la elaboracin, circulacin y comercio de preparados alimenticios para regmenes dietticos y/o especiales, a la norma de pan y panes especiales y otras relacionadas, debern observarse las especificaciones y exigencias que dichas disposiciones determinen. La relacin de denominaciones incluidas en este artculo, no tiene carcter limitativo.
Clasificacin de galletas segn el RealDecreto1124/1982, de 30 de abril
Las galletas estn elaboradas a partir de una mezcla de harinas, grasas, agua y otros ingredientes, en funcin de la especialidad elaborada. La harina mayoritariamente utilizada en galletera se extrae de granos de trigo blando de fuerza dbil, ya que permite la obtencin de masas extensibles, poco elsticas y con baja capacidad para retener gases. Las materias primas se pesan y se incorporan a la amasadora, donde se mezclan homogneamente los componentes y se trabaja la pasta. Algunas especialidades requieren que la masa repose despus del amasado; en este caso, despus se realizar un segundo amasado. La pasta obtenida tras el amasado de los componentes de la formulacin se somete a un proceso de estiramiento y laminado y se fracciona en piezas pequeas con la forma deseada. Otras alternativas al laminado y troquelado son la dosificacin y el depositado de la pasta sobre placas, la dosificacin y troquelado sobre moldes o bandejas, la dosificacin y cortado con hilo o el coextrusionado. En algunas especialidades, antes del horneado, se tratan las piezas con una preparacin a base de ovoproductos o derivados lcteos, permitiendo as que la galleta se dore durante el horneado. Durante el proceso de coccin se desarrollan los aromas y el sabor caractersticos del producto final, por efecto de las reacciones de Maillard, se produce un muy ligero aumento del volumen y se reduce su contenido en agua. Tras el enfriado de las galletas, se obtiene un producto seco.
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En algunas presentaciones, tras el horneado, se realiza un tratamiento superficial de las galletas. En otras, se incorpora un relleno y se forma un sndwich. Por ltimo, tambin existe la opcin de baarlas con chocolate. Dados los ingredientes utilizados en la elaboracin y las caractersticas del proceso, el producto final presenta un contenido en agua muy bajo, con valores de actividad de agua (Aw) inferiores a 0,65. La reglamentacin tcnico-sanitaria para la elaboracin, fabricacin, circulacin y comercio de galletas, establece una humedad mxima del 6% para las galletas simples y un 10% para las galletas cubiertas o rellenas.
de cereales y otros derivados: harina de trigo, harina integral de trigo, harina de avena, harina integral de avena, harina de centeno, harina integral de centeno, harina de arroz, harina de maz, harina de cebada, harina de malta de cebada, harina integral de espelta, copos de avena, copos de cebada, arroz inflado, germen de trigo, gluten de trigo, almidn de trigo, extracto de malta de cebada, etc. y derivados: azcar de caa, azcar integral de caa, melaza de azcar de caa, azcar de remolacha, jarabe de glucosa, jarabe de fructosa, miel, etc. hidrogenado, aceite de oliva virgen, aceite de oliva refinado, otros aceites y grasas vegetales no hidrogenados o parcialmente hidrogenados, etc. y derivados: cacao desgrasado en polvo, pasta de cacao, manteca de cacao, chocolate, etc.
Azcares
Grasas y aceites: mantequilla, grasa de palma, aceite de girasol, aceite de girasol alto oleico, aceite de girasol parcialmente
Cacao
Productos Huevos
lcteos: leche entera en polvo, leche desnatada en polvo, leche fermentada en polvo, protenas lcteas, suero de leche en polvo, etc. y ovoproductos: huevo entero, clara de huevo, huevo pasteurizado, huevo en polvo, yema de huevo pasteurizada, etc.
edulcorant
Galleta con fibra sin azcares con edu G lcorantes te al le cola ta cho s de do itas ra pep da on ta c s lle Ga
car, con gro sin az ocolate ne da con ch stiva baa Galleta dige
con s
crema de chocolate
lena de crema de
Galle ta
Ga llet con manzana at Mara s ost Galleta lcorante oja y ad con edu , fibra ac zcares on edulcorantes avena, sin a fibr azcares con az y Galleta Mara sin a trigo, m elizadas fibra de tas caram n Galle lleta co Ga te y edulcorantes Galletas Mara con chocola bra Galleta con granillo de soja tostada(5%), fibra n fi (5%) y arroz (3%) l co gra ral leche y cacao inte integ Galleta sndwich rellena de crema de a Galleta ara llet con fib Galle ta M s Ga Ga ta inte ra con edulcorante Galle s llet gral d rada sin azcare ad e cop Galleta do ec os de , albaricoque y soja caramelizada e avena Galleta con avena, pasas Galleta con naranj y pas reale a baada con cho as s Galletas de cereales con choc colate negro olate y vitaminas io, hierro y magnesio en 6 vitaminas, calc Galleta naranja ricas Mara c Galletas con soja y on edulc soja Galletas con orantes mantequilla con tableta lleta con Galleta Ga de chocolate blanco s de h Galleta inte arina in gral de copo olate tegral s de avena gotas de choc y chocolate Galleta con negro Galletas de cacao rellenas de crema s multivitaminadas efecto bifidu Galletas con chips de chocolate Galletas de trigo Galleta con tableta de chocolate con chocolate con leche leche olate con Galletas con manzana y t verde con choc da , magnesio, calcio olate leta baa Gal s E, B1, B6 Galleta con naranja y choc ricas en vitamina Galletas Muesli Galleta con fibra de trigo, maz y ave Galleta con fibra de soja, ciruela y pasas na y con trocitos de chocolate
Galletas de cerea les
chocolate
Ga
a llet
es
sim
ple
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o subproductos procesados: pur de naranja, mermelada de naranja, naranja confitada, pur de albaricoque, pulpa de manzana, pulpa de ciruela, piel de limn, coco rallado, uvas pasa, pasas de Corinto, etc. de la soja: germen de soja, protena de soja, copos de soja, granillo de soja, etc.
Derivados Fibra
vegetal: salvado de trigo, fibra de trigo, fibra de avena, fibra de maz, fibra de centeno, fibra de remolacha, fibra de soja, fibra de guisante, fibra de pia, etc. flico, B12, biotina o cido pantotnico. minerales: carbonato de calcio, carbonato de magnesio, sales magnsicas de cido ortofosfrico, lactato de magnesio, xido de magnesio, fumarato ferroso, sulfato ferroso, etc. ingredientes con propiedades nutritivas: cidos grasos poliinsaturados, cido linolico conjugado, oligofructosa, isoflavonas, chitosn, L-carnitina, etc. de ans, semillas de ssamo, etc. natural de naranja, aroma natural de albaricoque, aroma de melocotn, etc.
Otros
La legislacin comunitaria y estatal establece en listas positivas los aditivos autorizados y las dosis mximas permitidas para su uso en productos alimenticios en general, restringindose o no autorizndose especficamente para categoras de productos concretas. Actualmente, para saber si un aditivo est permitido para su uso en productos de galletera se deben consultar las siguien tes disposiciones estatales (ver apartado Aditivos, aromas y enzimas alimentarios del captulo Legislacin alimentaria aplicable al sector de fabricacin de galletas de esta Gua):
\ Real Decreto 2001/1995, de 7 de diciembre; \ Real Decreto2002/1995, de 7 de diciembre; \ Real Decreto142/2002, de 1 de febrero; \ Real Decreto2196/2004, de 25 de noviembre; \ Real Decreto2197/2004, de 25 de noviembre; \ Real Decreto1118/2007, de 24 de agosto; y, \ OrdenSCO/2274/2007, de 23 de julio de 2007.
No obstante, se advierte al usuario de esta Gua que la legislacin relativa a aditivos ha sido objeto de actualizacin a nivel europeo con la publicacin del Reglamento (CE) n1333/2008, sobre aditivos alimentarios y, en el momento de la publi cacin de esta Gua, se est revisando la lista positiva de aditivos. Por ello, se recomienda que se consulte la actualidad normativa en la pgina web del Diario Oficial de la Unin Europea (DOUE).
Lista positiva de aditivos para su uso en productos de galletera
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Formulacin
En general, los ingredientes mayoritarios (harina, azcares, jarabes, aceites y grasas, agua) se dosifican automticamente mediante medidores volumtricos o gravimtricos en continuo. El resto de materias primas se pesan y se incorporan a la mezcladora o a la amasadora de forma manual o semiautomtica, pesndolas en bsculas o balanzas electrnicas de la precisin y exactitud adecuadas.
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Previa a la dosificacin de las harinas y otros ingredientes a granel, es recomendable que existan sistemas de separacin fsica que acten como barrera de los cuerpos extraos (tamices, cernedoras, filtros, etc.). En el caso de realizarse la operacin de molido del azcar, es habitual que se intercale una trampa magntica que evite el paso de cuerpos y partculas metlicas que podran daar el equipo. Algunos pequeos ingredientes son disueltos o dispersados en un soporte (agua, harina, azcar, aceite, etc.) antes de su incorporacin a la amasadora o a las mezcladoras, con el objeto de facilitar su dispersin de manera uniforme.
Preparaciones Previas
Las operaciones incluidas en este apartado corresponden a la preparacin y/o mezcla de ciertos productos intermedios que sern utilizados en fases posteriores del proceso de elaboracin. Ejemplos de estas operaciones son la preparacin y mantenimiento a temperatura inferior a 4C del preparado para dorar a base de ovoproductos o derivados lcteos previo al horneado de las galletas; el atemperado de las grasas y aceites previa a su incorporacin a la amasadora; el premezclado de lecitina en grasas o aceites para su uso en determinadas especialidades; el atemperado de las grasas y aceites para el recubrimiento superficial de aceite vegetal de ciertas galletas despus del horneado; la preparacin del relleno a incorporar tras el horneado en las galletas tipo sndwich o en los barquillos rellenos; o la preparacin y atemperado del recubrimiento final en las galletas baadas con chocolate. Tras la salida de los productos intermedios de la mezcladora (o del depsito pulmn de almacenamiento), suele intercalarse un tamiz con un paso de malla adecuado como barrera a los posibles cuerpos extraos que hayan podido incorporarse de forma accidental durante el proceso.
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El tratamiento trmico al que es sometido el producto durante la fase de horneado es suficiente para eliminar la flora patgena vegetativa presente en la masa cruda. Tras la coccin, el producto debe enfriarse, sea por transporte en cinta a una velocidad determinada por la distancia de recorrido y el tiempo necesario para alcanzar la temperatura final; por mantenimiento de los carros en una sala debidamente acondicionada y durante el tiempo necesario; o bien, por paso a travs de un tnel de enfriamiento con circulacin a contracorriente de aire tratado. La operacin de enfriado es importante para evitar que se envase producto todava caliente, ya que una vez envasado se podran dar condensaciones, con el consiguiente aumento de la humedad de la galleta. A la salida del horno, o tras el enfriado, pueden realizarse controles visuales (o por visin artificial) para descartar las galletas con roturas, deformidades geomtricas o coloracin fuera de parmetros. Tras la etapa de coccin se pueden dar, en funcin de la tipologa de galleta, fases posteriores de relleno (por ejemplo, barquillos rellenos), relleno y formacin del sndwich (por ejemplo, galletas sndwich), recubrimiento con aceite vegetal, o bien, baado en chocolate. Los productos intermedios que se incorporan en procesos posteriores al horneado no sufrirn tratamiento trmico que reduzca su carga microbiana y, por tanto, deben elaborarse a partir de materias primas de buena calidad microbiolgica y prepararse en condiciones higinicas. Adicionalmente, el reducido valor de actividad de agua de estos productos es un factor limitante que evita el desarrollo microbiano.
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Almacenamiento de Materias Primas y Materiales de Envase Silos Exteriores Contenedores T Ambiente Contenedores TControlada Almacn T Ambiente Pesado Almacn T Controlada Im Cmaras T Refrigeracin Almacn Recuperados
Filtrado/Tamizado Ig Ag
Dosificado Batido
Depsito Pulmn
Dosificado
Re Re
Laminado Troquelado Pi
Rm Rm Dorado
Extrusionado
Moldeado
Re
Pi
Relleno y Formado Pi Ai Baado Tnel Enfriado Deteccin Metales Envasado Deteccin Metales Controladora Peso Acondicionado Almacenamiento T Ambiente Expedicin Me Almacenamiento T Controlada Almacenamiento y expedicin Me Envasado y acondicionamiento Aceitado Pi
Leyenda
Ag Ai Ig Im Me Pi Rm Re Agua potable Aire tratado Ingredientes mayoritarios (graneles) Ingredientes minoritarios Materiales de envase y acondicionado Productos intermedios Recortes masa Residuos
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Cuerpos Extraos
Se consideran contaminantes fsicos o cuerpos extraos a las partculas y objetos impropios al alimento que, presentes en l, pueden causar efectos nocivos en la persona que lo ingiere. Los posibles contaminantes fsicos relacionados con el proceso de fabricacin de galletas son comunes a otros sectores de la produccin de alimentos. Las vas de entrada de los cuerpos extraos son las siguientes:
materias
materiales
de trabajo; o de alimentos.
manipuladores
Los denominados cuerpos extraos indeseables no suelen comportar riesgo fsico para la salud de los consumidores, considerndose formalmente como defectos que provocaran insatisfaccin del cliente; en ese caso, no deben ser objeto de estudio del sistema de autocontrol, sino del sistema de gestin de la calidad. No obstante, la disyuntiva entre peligro para la seguridad de los alimentos y defecto de calidad deber resolverse durante la realizacin del anlisis de peligros.
Las medidas de control aplicadas en las empresas fabricantes de galletas para minimizar y reducir hasta niveles aceptables los cuerpos extraos perjudiciales se gestionan a travs del sistema de autocontrol, bien sea mediante la aplicacin efecti va de los programas generales de higiene o del sistema de anlisis de peligros y puntos de control crtico.
\ Etapas especficas que actan como barrera fsica en fases iniciales (por ejemplo, cernedores, filtros, tamices, trampas
magnticas, etc.) o en fases intermedias y/o tras el envasado (por ejemplo, tamices, detectores de metales, visin arti ficial, etc.)
\ Plan de control de proveedores \ Plan de formacin del personal \ Plan de mantenimiento \ Plan de control de sustancias y materiales peligrosos \ Plan de limpieza y desinfeccin
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Riesgos Qumicos
Los riesgos qumicos son sustancias qumicas que, presentes en un alimento en cantidad suficiente, pueden causar un efecto adverso para la salud del consumidor, sea con carcter agudo (inmediato o a corto plazo) o crnico (efecto perjudicial a medio o largo plazo debido a la ingesta reiterada de pequeas dosis del contaminante durante un periodo continuado de tiempo). A continuacin se relacionan algunos ejemplos de posibles riesgos qumicos asociados a la fabricacin de galletas, agrupados en funcin de si stos proceden de las materias primas, o bien, de las condiciones del proceso de transformacin: Contaminantes qumicos procedentes de las materias primas
presentes de forma natural o que pueden aparecer en ciertas condiciones: micotoxinas (aflatoxinas, ocratoxinas, fumosinas); por presencia residual de sustancias utilizadas durante los procesos de produccin primaria: plaguicidas, fertilizantes, etc; o, contaminacin ambiental durante las etapas de la produccin primaria o por contaminacin industrial a lo largo de los procesos de primera o segunda transformacin: metales pesados, dioxinas, PCB, etc. indeseables que aparecen durante el proceso de coccin a altas temperaturas en la propia matriz alimentaria: hidrocarburos aromticos policclicos (HAP) o acrilamida; indeseables incorporadas de forma accidental o por contaminacin cruzada durante el procesado; indeseables presentes por migracin desde las superficies en contacto con los alimentos: componentes de los materiales de envase primario, incluidas las tintas de impresin; o, de venta.
por
presencia de ingredientes alrgenos e ingredientes que provocan intolerancia no declarados en el etiquetado de la unidad
Nota: En diversas referencias bibliogrficas, con el objeto de enfatizar en la necesidad de su gestin eficaz, se clasifican los alrgenos (incluyendo tanto ingredientes que provocan alergia como intolerancia alimentaria en poblacin sensible) como una tipologa de peligros independiente de los peligros qumicos y al mismo nivel.
Las medidas de control aplicadas en las empresas fabricantes de galletas para minimizar y reducir hasta niveles aceptables los riesgos qumicos se gestionan a travs del sistema de autocontrol, bien sea mediante la aplicacin efectiva de los pro gramas generales de higiene o del sistema de anlisis de peligros y puntos de control crtico.
\ Controles en etapas especficas durante el proceso (control de temperaturas en el horneado, declaracin de alrgenos
en el etiquetado, etc.)
\ Plan de control de proveedores \ Plan de suministro y control del agua \ Plan de formacin del personal \ Plan de limpieza y desinfeccin \ Plan de control de plagas y animales indeseables \ Plan de control de sustancias y materiales peligrosos \ Plan de gestin de alrgenos \ Plan de mantenimiento \ Plan de almacenamiento
Para informacin adicional relativa a los riesgos qumicos, el usuario de esta Gua puede consultar la legislacin alimenta ria reseada en los apartados Contaminantes y Residuos de plaguicidas del captulo Legislacin alimentaria aplicable al sector de fabricacin de galletas de esta Gua. Al final de la Gua se aportan, adems, referencias bibliogrficas especficas relacionadas con la reduccin y el control de las aflatoxinas, la acrilamida y los hidrocarburos aromticos policclicos.
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Consltese tambin informacin actualizada sobre riesgos qumicos en las pginas web de la Autoridad Europea de Segu ridad Alimentaria (EFSA), de la Agencia Espaola de Seguridad Alimentaria y Nutricin (AESAN), as como de las agencias de seguridad alimentaria que actan a nivel de Comunidad Autnoma y dems Autoridades Competentes.
Riesgos Biolgicos
Se entiende por riesgos biolgicos aquellos agentes biolgicos (parsitos, hongos, levaduras, bacterias o virus) que pueden causar un efecto adverso para la salud del consumidor. En las galletas no deben presentarse riesgos biolgicos, dadas las caractersticas del proceso de fabricacin y su reducido contenido en humedad.
Factores
intrnsecos: las galletas presentan muy bajo contenido en agua, con actividades de agua (Aw) inferiores a 0,65. ste es un factor limitante que impide el crecimiento y desarrollo de los microorganismos patgenos y la germinacin de las esporas bacterianas. tecnolgicos: el proceso de fabricacin de galletas incluye un tratamiento trmico suficiente para eliminar la contaminacin microbiana, y los productos intermedios incorporados tras el proceso de coccin (rellenos o coberturas) presentan una actividad de agua inferior a 0,65; entre la fase de horneado y el envasado primario, los programas generales de higiene y las buenas prcticas de fabricacin evitan la recontaminacin microbiana y las contaminaciones cruzadas.
Tratamientos
De entre los posibles parsitos que pueden ser el origen de una enfermedad alimentaria, y dado que en la fabricacin de galletas no se utilizan muchos productos de origen animal (a excepcin de la mantequilla, los huevos, la leche y sus derivados), nicamente son reseables los vehiculados a travs del agua, cuya gestin ser llevada a cabo en el plan de suministro y control de la potabilidad del agua. Quedan excluidos de la clasificacin de riesgos biolgicos los contaminantes macrobiolgicos (pjaros, roedores, insectos, etc.), ya que no suelen ser considerados propiamente como contaminantes biolgicos, en todo caso, son vectores de contaminacin microbiana. Los riesgos macrobiolgicos son gestionados a travs del plan de control de plagas y animales indeseables y algunos otros programas de prerrequisitos relacionados (plan de limpieza y desinfeccin, gestin de residuos, plan de mantenimiento, plan de formacin, etc.).
Las medidas de control aplicadas en las empresas fabricantes de galletas para minimizar y reducir hasta niveles aceptables los riesgos biolgicos se gestionan a travs del sistema de autocontrol, bien sea mediante la aplicacin efectiva de los pro gramas generales de higiene o del sistema de anlisis de peligros y puntos de control crtico.
\ Controles en etapas especficas durante el proceso (control de temperaturas de refrigeracin de ovoproductos, control
Para informacin adicional relativa a los riesgos biolgicos, el usuario de esta Gua puede consultar la legislacin alimen taria reseada en el apartado Higiene alimentaria del captulo Legislacin alimentaria aplicable al sector de fabricacin de galletas. Al final de la Gua se aportan, adems, referencias bibliogrficas especficas relacionadas con los riesgos biolgicos generales. Consltese tambin informacin actualizada sobre riesgos biolgicos en las pginas web de la Autoridad Europea de Se guridad Alimentaria (EFSA), de la Agencia Espaola de Seguridad Alimentaria y Nutricin (AESAN), as como de las agen cias de seguridad alimentaria que actan a nivel de Comunidad Autnoma y dems Autoridades Competentes.
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03
03.
A finales de la dcada pasada, la Comisin de las Comunidades Europeas propuso un planteamiento radicalmente nuevo en el mbito de la produccin de alimentos que signific un cambio de rumbo en la poltica europea para la seguridad alimentaria, con el propsito de lograr el nivel ms elevado posible de proteccin de la salud de los consumidores. Esta estrategia se tradujo en la publicacin del Libro Blanco sobre Seguridad Alimentaria, en el que se presentaban ms de 80 acciones independientes que transformaran la poltica alimentaria de la Unin Europea. La aplicacin de los planteamientos y medidas enunciados en el Libro Blanco supuso una revisin y modificacin del marco jurdico, derivando en un avanzado conjunto de normas coherentes y transparentes donde se definen el mbito, los principios y las obligaciones aplicables en materia de higiene y seguridad alimentaria. En los siguientes apartados se recopila un listado de referencias normativas comunitarias y estatales pertinentes al mbito de la higiene y la seguridad alimentaria en el sector de la industria de fabricacin de galletas, agrupadas en torno a los siguientes conceptos:
Disposiciones generales
Adicin
Irradiacin
Alimentacin
Etiquetado Higiene
Seguridad Seguridad
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por Real Decreto1339/1988, de 28 de octubre de 1988. por Real Decreto1111/1991 de 12 de julio de 1991. de Directiva89/107/CEE, de 21 de diciembre de 1988.
Transposicin
Real Decreto142/2002, de 1 de febrero de 2002, por el que se aprueba la lista positiva de aditivos distintos de colorantes y edulcorantes para su uso en la elaboracin de productos alimenticios, as como sus condiciones de utilizacin.
Modificado Modificado Modificado Modificado
por Real Decreto257/2004, de 13 de febrero de 2004. por Real Decreto2196/2004, de 25 de noviembre de 2004. por Real Decreto698/2007, de 1 de junio de 2007. por Real Decreto1118/2007, de 24 de agosto de 2007. de Directiva95/2/CE, de 20 de febrero de 1995.
Transposicin
Reglamento (CE) n884/2007 de la Comisin, de 26 de julio de 2007, relativo a las medidas de emergencia para la suspensin del uso de E-128Rojo2G como colorante alimentario. Real Decreto2001/1995, de 7 de diciembre de 1995, que aprueba la lista positiva de colorantes autorizados para su uso en la elaboracin de productos alimenticios, as como sus condiciones de utilizacin.
Correccin Modificado
Transposicin
Real Decreto2002/1995, de 7 de diciembre de 1995, por el que se aprueba la lista positiva de edulcorantes autorizados para su uso en la elaboracin de productos alimenticios, as como sus condiciones de utilizacin.
Modificado Modificado Modificado
por Real Decreto2027/1997, de 26 de diciembre de 1997. por Real Decreto2197/2004, de 25 de noviembre de 2004. por OrdenSCO/2274/2007, de 23 de julio de 2007. de Directiva94/35/CEE, de 30 de junio de 1994.
Transposicin
Real Decreto1477/1990, de 2 de noviembre de 1990, por el que se aprueba la reglamentacin tcnico-sanitaria de los aromas que se utilizan en los productos alimenticios y de los materiales de base para su produccin.
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de errores. por Real Decreto1320/1992, de 30 de octubre de 1992. por Real Decreto4/2004 de 9 de enero de 2004. de Directiva88/388/CEE, de 22 de junio de 1998.
Transposicin
Reglamento (CE) n2065/2003, de 10 de noviembre de 2003, del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre los aromas de humo utilizados o destinados a ser utilizados en los productos alimenticios o en su superficie.
de errores.
OrdenSCO/778/2009, de 17 de marzo, sobre mtodos alternativos para el anlisis microbiolgico del agua de consumo humano. Real Decreto140/2003, de 7 de febrero de 2003, por el que se establecen los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano.
Correccin
Transposicin
Orden de 27 de julio de 1983, por la que se establecen mtodos oficiales de anlisis microbiolgicos de aguas potables de consumo pblico.
Alimentacin Especial
Reglamento (CE) n953/2009, de 13 de octubre de 2009, sobre sustancias que pueden aadirse para fines de nutricin especficos en alimentos destinados a una alimentacin especial. Directiva2009/39/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 6 de mayo de 2009, relativa a los productos alimenticios destinados a una alimentacin especial.
Directiva
Real Decreto 956/2002, de 13 de septiembre de 2002, por el que se aprueba las sustancias que pueden aadirse para fines de nutricin especficos en los preparados alimenticios destinados a una alimentacin especial (dietticos).
Modificado Modificado
por OrdenPRE/3520/2004, de 29 de octubre de 2004. por OrdenPRE/1275/2007, de 8 de mayo de 2007. de Directiva2001/15/CE, de 15 de febrero de 2001.
Transposicin
Real Decreto1430/1997, de 15 de septiembre de 1997, por el que se aprueba la reglamentacin tcnico-sanitaria especfica de los productos alimenticios destinados a ser utilizados en dietas de bajo valor energticos para reduccin de peso.
Modificado
Transposicin
Real Decreto2685/1976, de 16 de octubre de 1976, por el que se aprueba la reglamentacin tcnico-sanitaria para la elaboracin, circulacin y comercio de preparados alimenticios para regmenes dietticos y/o especiales.
Modificado Modificado Modificado Modificado Modificado
por Real Decreto 385/1980, de 18 de enero de 1980. por Real Decreto 1424/1982, de 18 de junio de 1982. por Real Decreto 3140/1982, de 12 de noviembre de 1982. por Real Decreto 2353/1986, de 10 de octubre de 1986. por Real Decreto 1426/1988, de 25 de noviembre de 1988.
41
por Real Decreto 1809/1991, de 13 de diciembre de 1991. por Real Decreto 1408/1992, de 20 de noviembre de 1992. por Real Decreto 2002/1995, de 7 de diciembre de 1995. por Real Decreto 1430/1997, de 15 de septiembre de 1997. por Real Decreto 490/1998, de 27 de marzo de 1998. por Real Decreto 431/1999, de 12 de marzo. por Real Decreto 1091/2000, de 9 de junio. por Real Decreto 1444/2000, de 31 de julio. de Directiva89/398/CEE, de 3 de mayo de 1989.
Transposicin
Real Decreto168/1985, de 6 de febrero de 1985, por el que se aprueba la reglamentacin tcnico-sanitaria sobre condiciones generales de almacenamiento frigorfico de alimentos y productos alimentarios. Real Decreto1202/2005, de 10 de octubre de 2005, sobre el transporte de mercancas perecederas y los vehculos especiales utilizados en estos transportes. Real Decreto237/2000, de 18 de febrero de 2000, por el que se establecen las especificaciones tcnicas que deben cumplir los vehculos especiales para el transporte terrestre de productos alimenticios a temperatura regulada y los procedimientos para el control de conformidad con las especificaciones.
Modificado
Real Decreto2483/1986, de 14 de noviembre de 1986, por el que se aprueba la reglamentacin tcnico-sanitaria sobre condiciones generales de transporte terrestre de alimentos y productos alimentarios a temperatura regulada.
Contaminantes
Reglamento (CE) n1881/2006 de la Comisin, de 19 de diciembre de 2006, por el que se fija el contenido mximo de determinados contaminantes en los productos alimenticios.
Modificado Modificado Modificado
por Reglamento (CE) n1126/2007, de 28 de septiembre de 2007. por Reglamento (CE) n565/2008, de 18 de junio de 2008. por Reglamento (CE) n629/2008, de 2 de julio de 2008.
Reglamento (CE) n315/1993 del Consejo, de 8 de febrero de 1993, por el que se establecen procedimientos comunitarios en relacin con los contaminantes presentes en los productos alimenticios.
Modificado
Recomendacin2007/331/CE, de 3 de mayo de 2007, de la Comisin relativa al control de los niveles de acrilamida en los alimentos. Reglamento (CE) n1883/2006, de 19 de diciembre de 2006, de la Comisin, por el que se establecen mtodos de muestreo y de anlisis para el control oficial de los niveles de dioxinas y PCB similares a las dioxinas en determinados productos alimenticios. Recomendacin2006/794/CE, de 16 de noviembre de 2006, relativa al control de los niveles de base de las dioxinas, los PCB similares a las dioxinas y los PCB no similares a las dioxinas en los productos alimenticios. Recomendacin2006/88/CE, de 6 de febrero de 2006, de la Comisin relativa a la reduccin de la presencia de dioxinas, furanos y PCB en los piensos y los alimentos.
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Reglamento (CE) n333/2007, de 28 de marzo de 2007, de la Comisin, por el que se establecen los mtodos de muestreo y anlisis para el control oficial de los niveles de plomo, cadmio, mercurio, estao inorgnico, 3-MCPD y benzo(a)pireno en los productos alimenticios. Recomendacin2005/108/CE, de 4 de febrero de 2005, relativa a las investigaciones complementarias sobre los niveles de hidrocarburos aromticos policclicos en determinados alimentos. Orden de 25 de julio de 2001, por la que se establecen lmites de determinados hidrocarburos aromticos policclicos en aceite de orujo de oliva. Recomendacin2007/196/CE, de 28 de marzo de 2007, de la Comisin, relativa al seguimiento de la presencia de furano en productos alimenticios. Recomendacin2006/583/CE, de 17 de agosto de 2006, sobre la prevencin y la reduccin de las toxinas de Fusarium en los cereales y los productos a base de cereales. Decisin2006/504/CE, de 12 de julio de 2006, sobre las condiciones especiales a que estn sujetos determinados productos alimenticios importados de determinados terceros pases debido a los riesgos de contaminacin de estos productos con aflatoxinas.
Modificado
20 de diciembre de 2007.
Reglamento (CE) n401/2006, de 23 de febrero de 2006, de la Comisin por el que se establecen los mtodos de muestreo y de anlisis para el control oficial del contenido de micotoxinas en los productos alimenticios. Recomendacin2003/598, de 11 de agosto de 2003, relativa a la prevencin y la reduccin de la contaminacin por patulina del zumo de manzana y los ingredientes de zumo de manzana en otras bebidas. Real Decreto475/1988, de 13 de mayo de 1988, por el que se establecen los lmites mximos permitidos de las aflatoxinas B1, B2, G1 y G2 en alimentos para consumo humano. Reglamento 1882/2006, de 19 de Diciembre de 2006, de la Comisin, por el que se establecen los mtodos de muestreo y de anlisis para el control oficial del contenido de nitratos en ciertos productos alimenticios. Decisin2008/798/CE, de 14 de octubre de 2008 por la que se establecen las condiciones particulares de importacin de productos que contienen leche o productos lcteos originarios o procedentes de China, y se deroga la Decisin 2008/757/ CE de la Comisin.
Modificado
Decisin2008/433/CE, de 10 de junio de 2008, de la Comisin, por la que se establecen las condiciones particulares de importacin de aceite de girasol originario o procedente de Ucrania debido a los riesgos de contaminacin por aceite mineral. Decisin2008/352/CE, de 29 de abril de 2008, por la que se imponen condiciones especiales a la goma guar originaria o procedente de la India debido a los riesgos de contaminacin por pentaclorofenol y dioxinas que presenta este producto. Reglamento (CE) n733/2008 del Consejo, de 15 de julio de 2008, relativo a las condiciones de importacin de productos agrcolas originarios de terceros pases como consecuencia del accidente ocurrido en la central nuclear de Chernobil.
Control Oficial
Decisin2006/677/CE, de 29 de septiembre de 2006, por la que se establecen las directrices que fijan criterios para la realizacin de auditoras con arreglo al Reglamento (CE) n882/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo sobre los controles oficiales efectuados para garantizar la verificacin del cumplimiento de la legislacin en materia de piensos y alimentos y la normativa sobre salud animal y bienestar de los animales. Reglamento (CE) n882/2004, de 29 de Abril de 2004, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de abril de 2004, sobre los controles oficiales efectuados para garantizar la verificacin del cumplimiento de la legislacin en materia de piensos y alimentos y la normativa sobre salud animal y bienestar de los animales.
43
Real Decreto1397/1995, de 4 de agosto de 1995, por el que se aprueban medidas adicionales sobre el control oficial de productos alimenticios.
Transposicin
Real Decreto50/1993, de 15 de enero de 1993, por el que se regula el control oficial de los productos alimenticios.
Etiquetado y Publicidad
Real Decreto1334/1999, de 31 de julio de 1999, por el que se aprueba la norma general de etiquetado, presentacin y publicidad de los productos alimenticios.
Modificado Modificado Modificado Modificado Modificado Modificado Modificado Modificado
por Real Decreto238/2000, de 18 de febrero de 2000. por Real Decreto1324/2002, de 13 de diciembre de 2002. por Real Decreto2220/2004, de 26 de noviembre de 2004. por Real Decreto892/2005, de 22 de julio de 2005. por Real Decreto1164/2005, de 30 de septiembre de 2005. por Real Decreto226/2006, de 24 de febrero de 2006. por Real Decreto36/2008, de 18 de enero de 2008. por Real Decreto1245/2008, de 18 de julio de 2008. de Directiva2000/13/CE, de 20 de marzo de 2000. de Directiva2008/5/CE, de 30 de enero de 2008.
Transposicin Transposicin
Reglamento (CE) n41/2009 de la Comisin, de 20 de enero de 2009, sobre la composicin y etiquetado de productos alimenticios apropiados para personas con intolerancia al gluten.
Correccin
de errores.
Real Decreto 1801/2008, de 3 de noviembre, por el que se establecen normas relativas a las cantidades nominales para productos envasados y al control de su contenido efectivo.
Correccin
de errores.
Real Decreto1808/1991, de 13 de diciembre de 1991, por el que se regulan las menciones o marcas que permiten identificar el lote al que pertenece un producto alimenticio.
Transposicin
Real Decreto930/1992, de 17 de julio, por el que se aprueba la norma de etiquetado sobre propiedades nutritivas de los productos alimenticios.
Modificado
Transposicin
Directiva2008/100/CE de la Comisin, de 28 de octubre de 2008, por la que se modifica la Directiva90/496/CEE del Consejo, relativa al etiquetado sobre propiedades nutritivas de los productos alimenticios, en lo que respecta a las cantidades diarias recomendadas, los factores de conversin de la energa y las definiciones. Directiva pendiente de transposicin a la normativa Estatal. Reglamento (CE) n1924/2006, del Parlamento Europeo y del Consejo, de 20 de diciembre de 2006, relativo a las declaraciones nutricionales y de propiedades saludables en los alimentos.
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por Reglamento (CE) n107/2008, de 15 de enero de 2008. por Reglamento (CE) n109/2008, de 15 de enero de 2008. por Reglamento (CE) n353/2008, de 18 de abril de 2008.
Higiene Alimentaria
Reglamento (CE) n852/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de abril de 2004, relativo a la higiene de los productos alimenticios.
Correccin Modificado
Reglamento (CE) n 853/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 29 de abril de 2004, por el que se establecen normas especficas de higiene de los alimentos de origen animal.
Correccin Modificado Modificado Modificado Modificado
de errores. por Reglamento (CE) n2076/2005, de 5 de diciembre de 2005. por Reglamento (CE) n1666/2006, de 6 de noviembre de 2006. por Reglamento (CE) n1243/2007, de 24 de octubre de 2007. por Reglamento (CE) n1020/2008, de 17 de octubre de 2008.
Reglamento (CE) n2073/2005 de la Comisin, de 15 de noviembre de 2005, relativo a los criterios microbiolgicos aplicables a los productos alimenticios.
Correccin Modificado
Real Decreto640/2006, de 26 de mayo de 2006, por el que se regulan determinadas condiciones de aplicacin de las disposiciones comunitarias en materia de higiene, de la produccin y comercializacin de los productos alimenticios.
Transposicin
Irradiacin de Alimentos
Real Decreto348/2001, de 4 de abril de 2001, por el que se regula la elaboracin, comercializacin e importacin de productos alimenticios e ingredientes alimentarios tratados con radiaciones ionizantes.
Transposicin Transposicin
Decisin 2007/802/CE, de 4 de diciembre de 2007, que modifica la Decisin 2002/840/CE, por la que se adopta la lista de instalaciones de terceros pases autorizadas para la irradiacin de alimentos.
Manipulador de Alimentos
Real Decreto202/2000, de 11 de febrero de 2000, por el que se establecen las normas relativas a los manipuladores de alimentos. Comunidad Autnoma de Andaluca: Decreto189/2001, de 4 de septiembre, por el que se regulan los planes de formacin de los manipuladores de alimentos y el rgimen de autorizacin y registro de empresas y entidades, que impartan formacin en materia de manipuladores de alimentos.
Correccin
de errores.
45
Comunidad Autnoma de Aragn: Decreto81/2005, de 12 de abril, del Gobierno de Aragn, por el que se aprueba el Reglamento de los Manipuladores de Alimentos en la Comunidad Autnoma de Aragn. Comunidad Autnoma del Principado de Asturias: Decreto8/2002, de 24 de enero, por el que se regulan los programas de formacin en higiene de los alimentos en empresas del sector alimentario.
Rectificacin
de errores.
Comunidad Autnoma de Baleares: Decreto3/2003, de 10 de enero, por el que se establecen las normas relativas a la formacin de manipuladores de alimentos y el procedimiento de autorizacin de las empresas y entidades de formacin. Comunidad Autnoma de Canarias: Orden de 10 de julio de 2002, por la que se regulan las condiciones para el ejercicio de actividades de formacin de manipuladores de alimentos y el rgimen de autorizacin y registro.
Correccin Correccin
Comunidad Autnoma de Cantabria: Decreto34/2001, por el que se establecen las normas que desarrollan el Real Decreto202/2000, de 11 de febrero, relativas a la formacin de manipuladores de alimentos en la Comunidad Autnoma de Cantabria. Comunidad Autnoma de CastillaLa Mancha: Decreto52/2002, de 23 de abril, de entidades formadoras de manipuladores de alimentos.
Modificado
Comunidad Autnoma de Castilla y Len: Decreto269/2000, de 14 de diciembre, por el que se regulan los planes de formacin sobre higiene de los alimentos en industrias y establecimientos alimentarios.
Correccin
de errores.
Comunidad Autnoma de Catalua: Decreto208/2001, de 24 de julio, por el que se regulan las condiciones para el ejercicio de actividades de formacin de manipuladores de alimentos que se desarrollan en Catalua por parte de entidades autorizadas. Comunidad Autnoma de Extremadura: Decreto 138/2002, de 8 de octubre, por el que se establecen las normas relativas a la formacin de los manipuladores de alimentos y al procedimiento de autorizacin de empresas y entidades de formacin de manipuladores de alimentos en la Comunidad Autnoma de Extremadura.
Modificado
Orden de 14 de enero de 2003, por la que se establecen normas para el desarrollo de la formacin de manipuladores de alimentos en la Comunidad Autnoma de Extremadura. Orden de 22 de junio de 2005, por la que se establecen las condiciones y requisitos para la autorizacin de entidades de formacin de manipuladores de alimentos que deseen llevar a cabo la formacin a distancia en Extremadura.
46
Comunidad Autnoma de Galicia: Decreto290/2003, de 4 de junio, por el que se fijan las normas relativas a la formacin de manipuladores de alimentos, el procedimiento de autorizacin de empresas y entidades de formacin y se crea el registro de las mismas. Comunidad Autnoma de La Rioja: Decreto1/2003, de 31 de enero, por el que se establecen las normas relativas a la formacin de manipuladores de alimentos y el procedimiento de autorizacin de empresas y entidades de formacin. Comunidad Autnoma de Madrid: Decreto10/2001, de 25 de enero, por el que se establecen las normas relativas a la formacin de los manipuladores de alimentos, autorizacin, control y supervisin de los centros y programas de formacin de la Comunidad de Madrid. Orden73/2002, de 30 de enero de la Consejera de Sanidad, por la que se establecen medidas complementarias a la formacin de manipuladores de alimentos, autorizacin, control y supervisin de los Centros y Programas de Formacin de la Comunidad de Madrid. Comunidad Autnoma de Murcia: Decreto66/2001, de 14 de septiembre, por el que se regula la formacin continuada obligatoria de los manipuladores de alimentos. Comunidad Autnoma de Navarra: Decreto Foral108/2003, de 12 de mayo, por el que se regula en Navarra las condiciones para el ejercicio de actividades de formacin de manipuladores de alimentos y el rgimen de autorizacin y registro. Comunidad Autnoma del Pas Vasco: Decreto211/2001, de 2 de octubre por el que se establecen disposiciones complementarias en relacin con la formacin continuada de los manipuladores de alimentos. Comunidad Autnoma de Valencia: Decreto73/2001, de 2 de abril, del Gobierno Valenciano por el que se fijan normas relativas a la formacin de manipuladores de alimentos y el procedimiento de autorizacin de empresas y entidades de formacin. Ciudad Autnoma de Ceuta: Reglamento por el que se establecen las normas relativas a la formacin de los manipuladores de alimentos y la autorizacin, control y supervisin de los centros y programas de formacin en la Ciudad de Ceuta.
Reglamento (CE) n2023/2006, de 22 de diciembre de 2006, de la Comisin, sobre buenas prcticas de fabricacin de materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos.
Modificado
Reglamento (CE) n1935/2004, de 27 de octubre de 2004, del Parlamento Europeo y del Consejo, sobre los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con alimentos y por el que se derogan las Directivas80/590/CEE y 89/109/CEE.
47
Real Decreto866/2008, de 23 de mayo de 2008. por el que se aprueba la lista de sustancias permitidas para la fabricacin de materiales y objetos plsticos destinados a entrar en contacto con los alimentos y se regulan determinadas condiciones de ensayo.
Correccin Modificado
de errores. por Real Decreto103/2009, de 6 de febrero de 2009. de Directiva2002/72/CE, de 6 de agosto de 2002. de Directiva78/142/CEE, de 30 de enero de 1978. de Directiva82/711/CEE, de 18 de octubre de 1982. de Directiva85/572/CEE, de 19 de diciembre de 1985. de Directiva80/766/CEE, de 8 de julio de 1980. de Directiva81/432/CEE, de 29 de abril de 1981.
Orden de 31 de enero de 1989, por la que se aprueban los mtodos oficiales de anlisis del cloruro de vinilo.
Transposicin Transposicin
Real Decreto2814/1983, de 13 de octubre de 1983, por el que se prohbe la utilizacin de materiales polimricos recuperados o regenerados que hayan de estar en contacto con los alimentos. Resolucin de 4 de noviembre de 1982, de la Subsecretaria para la Sanidad, por la que se aprueba la lista positiva de sustancias destinadas a la fabricacin de compuestos macromoleculares, la lista de migraciones mximas en pruebas de cesin de algunas de ellas, las condiciones de pureza para las materias colorantes empleadas en los mismos productos y la lista de los materiales polimricos adecuados para la fabricacin de envases y otros utensilios que puedan estar en contacto con los productos alimenticios y alimentarios.
Modificada
Reglamento (CE) n1895/2005, de 18 de noviembre de 2005, de la Comisin, relativo a la restriccin en el uso de determinados derivados epoxdicos en materiales y objetos destinados a entrar en contacto con productos alimenticios. Real Decreto1413/1994, de 25 de junio de 1994, por el que se aprueban las normas tcnico-sanitarias sobre los materiales y objetos de pelcula de celulosa regenerada para uso alimentario.
Modificado
Transposicin
Real Decreto891/2006, de 21 de julio de 2006, por el que se aprueban las normas tcnico-sanitarias aplicables a los objetos de cermica para uso alimentario.
Transposicin
Reglamento (CE) n1829/2003 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de septiembre de 2003, sobre alimentos y piensos modificados genticamente.
Modificado Modificado
por Reglamento (CE) n1981/2006, de 22 de diciembre de 2006. por Reglamento (CE) n298/2008, de 11 de marzo de 2008.
48
Reglamento (CE) n1830/2003 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 22 de septiembre de 2003, relativo a la trazabilidad y al etiquetado de organismos modificados genticamente y a la trazabilidad de los alimentos y piensos producidos a partir de stos, y por el que se modifica la Directiva2001/18/CE. Reglamento (CE) n1946/2003, de 15 de julio de 2003, relativo al movimiento transfronterizo de organismos modificados genticamente. Recomendacin787/2004/CE, de 4 de octubre de 2004, relativa a las directrices tcnicas de muestreo y deteccin de organismos modificados genticamente y de material producido a partir de organismos modificados genticamente, como productos o incorporados a productos en el marco del Reglamento (CE) n1830/2003. Decisin2007/157/CEE, de 7 de marzo de 2007, de la Comisin, por la que se deroga la decisin 2005/317/CE sobre medidas de emergencia relacionadas con la presencia en los productos de maz del organismo genticamente modificado no autorizado Bt10. Decisin2006/601/CE, de 5 de septiembre de 2006, sobre medidas de emergencia relacionadas con la presencia en los productos del arroz del organismo modificado genticamente no autorizado LLRICE601.
Real Decreto770/1999, de 7 de mayo de 1999, por el que se aprueba la reglamentacin tcnico-sanitaria para la elaboracin, circulacin y comercio de detergentes y limpiadores.
Correccin
de errores.
Orden de 8 de marzo de 1994, sobre normativa reguladora de la homologacin de cursos de capacitacin para realizar tratamientos de plaguicidas. Orden de 24 de Febrero de 1993, por la que se normalizan la inscripcin y funcionamiento del registro de establecimientos y servicios de plaguicidas. Real Decreto3360/1983, de 30 de noviembre de 1983, por el que se aprueba la reglamentacin tcnico-sanitaria de lejas.
Modificado
Real Decreto3349/1983, de 30 de noviembre de 1983, por el que se aprueba la reglamentacin tcnico-sanitaria para la fabricacin, comercializacin y utilizacin de plaguicidas.
Modificado Modificado
por Real Decreto162/1991, de 8 febrero de 1991. por Real Decreto443/1994, de 11 de marzo de 1994.
Registro
RealDecreto1712/1991, de 29 de noviembre, sobre registro general sanitario de alimentos.
Correccin
de errores.
Residuos de Plaguicidas
Reglamento396/2005, de 23 de febrero de 2005, del Parlamento Europeo y del Consejo relativo a los lmites mximos de residuos de plaguicidas en alimentos y piensos de origen vegetal y animal y que modifica la Directiva91/141/CEE del Consejo.
49
por Reglamento (CE) n178/2006, de 1 de febrero de 2006. por Reglamento (CE) n149/2008, de 29 de enero de 2008. por Reglamento (CE) n260/2008, de 18 de marzo de 2008. por Reglamento (CE) n299/2008, de 11 de marzo de 2008. por Reglamento (CE) n839/2008, de 31 de julio de 2008. por Reglamento (CE) n256/2009, de 23 de marzo de 2009. por Reglamento (CE) n822/2009, de 27 de agosto de 2009.
Real Decreto290/2003, de 7 de marzo de 2003, por el que se establecen los mtodos de muestreo para el control de residuos de plaguicidas en los productos de origen vegetal y animal.
Seguridad Alimentaria
Reglamento(CE)n2230/2004 de la Comisin de 23 de diciembre de 2004 por el que se establecen las normas de desarrollo del Reglamento(CE)n178/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo con respecto a la interconexin de las organizaciones que actan en los mbitos comprendidos en el cometido de la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria. Reglamento (CE) n178/2002 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 28 de enero de 2002, por el que se establecen los principios y los requisitos generales de la legislacin alimentaria, se crea la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria y se fijan procedimientos relativos a la seguridad alimentaria.
Modificado Modificado Modificado
por Reglamento (CE) n1642/2003, de 22 de julio de 2003. por Reglamento (CE) n575/2006, de 7 de abril de 2006. por Reglamento (CE) n202/2008, de 4 de marzo de 2008.
Decisin2004/478/CE de la Comisin, de 29 de abril de 2004, relativa a la adopcin de un plan general de gestin de crisis en el mbito de los alimentos y de los piensos.
Correccin
de errores.
RealDecreto709/2002, de 19 de julio de 2002, por el que se aprueba el estatuto de la Agencia Espaola de Seguridad Alimentaria. Ley11/2001, de 5 de julio, por la que se crea la Agencia Espaola de Seguridad Alimentaria.
Modificada
Orden de 2 de noviembre de 1987 por la que se aprueban los mtodos oficiales de anlisis de las galletas.
Correccin
50
04
Necesidades y Requisitos Adicionales Demandados por Clientes y dems Partes Interesadas Sistemas de Gestin de la Seguridad Alimentaria Documento de Orientacin GFSI
04.
petente).
En el entorno competitivo actual, las empresas fabricantes de galletas pueden optar por dar un paso ms en el cometido de lograr niveles ms elevados de proteccin de la salud y mejorar las relaciones con sus clientes y dems partes interesadas: en primer lugar, adecundose a las nuevas disposiciones normativas del actual marco europeo para la seguridad alimentaria y, complementariamente, estando en disposicin de demostrar ante terceros la capacidad y eficacia de sus sistemas de gestin de la calidad y la seguridad alimentaria.
Requisitos Normativos
53
Retail Consortium Global Food Standard Version 5 [Reconocida por GFSI] Food Standard Version 5 [Reconocida por GFSI]
International Safe
Quality Food 2000 Level 2 [Reconocida por GFSI] HACCP Option B [Reconocida por GFSI] HACCP Code
Dutch
Danish ISO
22000:2005 Safety System Certification 22000 Standards for Inspection Prerequisite and Food Safety Programs AIB 2009
Food
Consolidated
Nota 1: nicamente se incluyen referencias a normas cuyo mbito de aplicacin abarque, como mnimo, la produccin
y transformacin de alimentos.
Nota 2: La referencia [Reconocida por GFSI] al final de la norma indica que la Fundacin GFSI-Iniciativa Mundial
de Seguridad Alimentaria ha expedido la declaracin de cumplimiento del programa de gestin de seguridad alimentaria en relacin al procedimiento de evaluacin comparativa respecto a los requisitos del Documento de Orientacin GFSI (5edicin).
Un aspecto comn a todos estos programas es que exigen y, en general, superan el cumplimiento de las disposiciones legales de obligado cumplimiento en materia de higiene y seguridad alimentaria. Algunas, particularmente las normas privadas editadas por entidades que representan al sector de la distribucin y del comercio detallista, incluyen requisitos adicionales relativos a la calidad. Por otro lado, en su mayora, se trata de sistemas de gestin auditables y certificables por entidades terceras acreditadas, permitiendo as poder dar garantas del cumplimiento de los criterios exigidos por la norma contra la cual se audita. En cuanto a su reconocimiento, si bien suelen ser modelos internacionalmente aceptados, cada uno de ellos ha adquirido distinta influencia en funcin de su origen y de las necesidades especficas que el propietario de la norma pretende cubrir. Cabe resaltar, no obstante, que son normas de implementacin y certificacin voluntaria, no siendo un requisito de obligado cumplimiento exigido por la autoridad sanitaria competente (a excepcin de algunas normas nacionales, cuando as se disponga). Ahora bien, es tambin reseable que cualquier requisito superior a las exigencias normativas que los agentes econmicos establezcan de mutuo acuerdo en sus relaciones cliente/proveedor puede resultar positivo para ambas partes y contribuye al progreso de la calidad y la seguridad alimentaria, siempre y cuando dichos requerimientos se realicen en un marco transparente y frente a estndares de referencia suficientemente aceptados y reconocidos. La decisin de afrontar el proceso de implementacin de un sistema de gestin de la seguridad alimentaria debe condicionarse a una valoracin previa, segn la cual se dispondrn sobre la balanza los pros (mejora de la seguridad alimentaria, mutua relacin de provecho entre proveedor y cliente, aumento de la confianza, incremento de ventas, factor de competitividad, etc.) y contras (disponibilidad de recursos humanos, dificultades tcnicas, inversiones en infraestructuras, etc.) de su implementacin. Dependiendo de la situacin de partida y el anlisis de viabilidad, los costes asociados a las inversiones en mejoras de locales, instalaciones, equipos y/o maquinaria y la necesidad de disponer de recursos tcnicos y humanos para acometer el diseo, implantacin y mantenimiento del sistema (a todos los niveles jerrquicos), pueden traducirse en barreras de compleja superacin para muchas organizaciones que deben ser consideradas antes de afrontar este nuevo proyecto. Cuando una empresa alimentaria decida de manera voluntaria con el objeto de alcanzar garantas superiores a las disposiciones normativas en materia de seguridad alimentaria y en consonancia con su estrategia empresarial, su enfoque a cliente y su orientacin hacia la mejora continua implementar y mantener un sistema de gestin de la calidad y la seguridad alimentaria, puede optar por adecuar su sistema de gestin a cualquiera de los modelos presentados en el listado anterior, si bien, es recomendable que conozca la opinin de sus clientes y otras partes interesadas antes de decantarse por uno u
54
otro referencial. Del mismo modo, la opcin al reconocimiento y certificacin de su sistema de gestin por parte de una entidad de certificacin acreditada es tambin una eleccin que debe tomar la propia empresa, en funcin del valor aadido que ello le reporte. En el caso de que la certificacin frente a una norma especfica sea un requerimiento explcito de cliente o de otras partes interesadas condicin muy generalizada para aquellas empresas que fabrican productos alimenticios con la marca del distribuidor no existe tal dilema, siendo el propio cliente quien decide el modelo de referencia contra el cual la empresa suministradora deber certificarse. Dado que, a da de hoy, no existe una armonizacin efectiva y reconocimiento mutuo de los mltiples referenciales, puede darse la paradjica situacin en la que empresas suministradoras de productos alimenticios certifiquen su sistema de gestin de la seguridad alimentaria contra ms de un estndar, a peticin de sus diversos clientes (clientes diferentes dan validez a diferentes certificaciones), con los esfuerzos y recursos que conlleva la multicertificacin y la integracin de las diferentes normas. De entre los muchos programas de gestin de la seguridad alimentaria existentes a nivel internacional, en los siguientes apartados se describen de forma general tres de ellos, por ser algunas de las referencias ms implementadas por las empresas del sector de fabricacin de galletas espaol:
ISO22000:2005 BRC-Norma IFS-Norma
para la realizacin de auditoras de productos alimenticios con marca del distribuidor (versin 5)
integracin con otros sistemas de gestin (ISO9001:2008, ISO14001:2004, ISO22005:2007,); a cualquier organizacin, de cualquier tamao, de la cadena alimentaria;
aplicable
55
implica exige
a todos los niveles de la organizacin en la consecucin de los objetivos; la necesidad de definir las responsabilidades de los diferentes operadores de la cadena alimentaria; la comunicacin entre los diferentes operadores de la cadena alimentaria;
establece
promueve facilita
el establecimiento de los programas de prerrequisitos y la aplicacin de los principios y directrices del sistema de APPCC establecidos por el Codex alimentarius; no se detallan requerimientos concretos para las buenas prcticas nicamente referencias a cdigos reconocidos internacionalmente debido a la gran variabilidad de situaciones y peligros a los que est expuesta cada organizacin de la cadena alimentaria, siendo la propia organizacin quien debe decidir las buenas prcticas que deben aplicar (como complemento a esta norma internacional, segn se explica ms adelante, The British Standard Institution ha publicado una especificacin donde se establecen los requerimientos para los programas de prerrequisitos en la industria alimentaria); y, que se ha implementado el sistema de gestin de la seguridad alimentaria ms efectivo y que se somete a mejora continua.
garantiza
La norma internacional ISO:22000:2005 se complementa con otras tres publicaciones: la especificacin tcnica ISO/ TS22003:2007, donde se establecen los requisitos para la certificacin por tercera parte; la especificacin tcnica ISO/ TS22004:2005, una Gua para la implementacin de la norma ISO22000:2005, dirigida especialmente a la pequea y mediana empresa; y la norma internacional ISO22005:2007, donde se establecen los requisitos para la implementacin de un sistema de trazabilidad (esta ltima, tambin certificable por tercera parte).
UNE-ISO/TS22003EX. UNE-ISO/TS22004EX.
Sistemas de gestin de la inocuidad de los alimentos. Requisitos para los organismos que realizan la auditora y la certificacin de sistemas de gestin de la inocuidad de los alimentos. (ISO/TS22003:2007) Sistemas de gestin de la inocuidad de los alimentos. Orientacin para la aplicacin de la Norma ISO22000:2005. (ISO/TS22004:2005) Trazabilidad en la cadena de alimentos para alimentacin humana y animal. Principios generales y requisitos bsicos para el diseo e implementacin del sistema. (ISO:22005:2007)
Como complemento a la norma internacional ISO22000:2005, debe citarse la especificacin pblicamente disponible PAS220:2008, publicada en octubre de 2008 por The British Standard Institution (BSI) y patrocinada por la Confederacin de Industrias de Alimentacin y Bebidas de la Unin Europea (CIAA) ms algunos de los principales fabricantes de alimentos (Danone, KraftFoods, Nestl y Unilever).
PAS220:2008. Prerequisite
La especificacin pblicamente disponible PAS220:2008 establece los requisitos para la implementacin y el mantenimiento de los programas de prerrequisitos en la industria de transformacin de alimentos, siendo un documento de apoyo a la norma internacional ISO22000:2005. A continuacin se relacionan los programas de prerrequisitos considerados en esta especificacin:
construccin distribucin suministros servicios
de apoyo, incluyendo la eliminacin de desechos y aguas residuales; de los equipos y su accesibilidad para la limpieza y el mantenimiento;
idoneidad gestin
de materiales comprados;
medidas para prevenir la contaminacin cruzada, incluyendo contaminacin microbiolgica, contaminacin por cuerpos
limpieza
56
aspectos, segn sea apropiado (reproceso, procedimientos de retirada de producto, almacenamiento, informacin del producto, seguridad y bioterrorismo).
1. 2. 3. 4.
Objeto y campo de aplicacin Referencias normativas Trminos y definiciones Sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos 4.1. Requisitos generales 4.2. Requisitos de documentacin 5. Responsabilidad de la direccin 5.1. Compromiso de la direccin 5.2. Poltica de la inocuidad de los alimentos 5.3. Planificacin del sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos 5.4. Responsabilidad y autoridad 5.5. Lder del equipo de la inocuidad de los alimentos 5.6. Comunicacin 5.7. Preparacin y respuesta ante emergencias 5.8. Revisin por la direccin 6. Gestin de los recursos 6.1. Provisin de recursos 6.2. Recursos humanos 6.3. Infraestructura 6.4. Ambiente de trabajo 7. Planificacin y realizacin de productos inocuos 7.1. Generalidades 7.2. Programas de prerrequisitos (PPR) 7.3. Pasos preliminares para permitir el anlisis de peligros 7.4. Anlisis de peligros 7.5. Establecimiento de los programas de prerrequisitos operativos (PPR operativos) 7.6. Establecimiento del plan HACCP 7.7. Actualizacin de la informacin preliminar y de los documentos que especifican los PPR y el plan HACCP 7.8. Planificacin de la verificacin 7.9. Sistema de trazabilidad 7.10. Control de no conformidades 8. Validacin, verificacin, y mejora del sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos 8.1. Generalidades 8.2. Validacin de las combinaciones de medidas de control 8.3. Control del seguimiento y la medicin 8.4. Verificacin del sistema de gestin de la inocuidad de los alimentos 8.5. Mejora Anexo A. Referencias cruzadas entre la norma ISO 22000:2005 y la norma ISO 9001:2000 Anexo B. Referencias cruzadas entre HACCP y la norma ISO 22000:2005 Anexo C. Referencias del Codex que proporcionan ejemplos de medidas de control, incluyendo programas de prerrequisitos y orientacin para su seleccin y uso
ndice de la norma UNEENISO22000:2005
57
Los principales objetivos de BRC-Norma mundial de seguridad alimentaria son los siguientes:
promover facilitar dar
cumplimiento a la diligencia debida (el detallista puede usar la norma para garantizar que sus proveedores cumplen sus responsabilidades en materia de higiene); britnicas; criterios de calidad y seguridad alimentaria para los proveedores de alimentos de las cadenas de distribucin
las mltiples auditoras a suministradores por auditoras homogneas de tercera parte; y, la transparencia y el rigor del proceso de acreditacin y certificacin.
A grandes rasgos, BRC-Norma mundial de seguridad alimentaria exige el cumplimiento de los puntos relacionados a continuacin:
compromiso plan
por parte del equipo directivo de la empresa de cumplir con los requisitos de la norma (SeccinII, Parte1);
de seguridad alimentaria basado en el sistema de APPCC que se centre en los riesgos significativos (SeccinII, Parte2); de gestin de la calidad que proporcione un marco de referencia para que la organizacin pueda cumplir con los requisitos de la norma (SeccinII, Parte3); y, de prerrequisitos que controlen los riesgos genricos (SeccinII, Partes4 a 7).
sistema
programas
Las ventajas que aporta la implementacin y certificacin de BRC-Norma mundial de seguridad alimentaria son, entre otras, las siguientes:
esquema
de certificacin adaptado a la industria alimentaria; hacia los elementos del sistema de seguridad alimentaria; en el sistema de gestin de la calidad basado en la norma internacional ISO9001:2008; de un elevado nivel higinico; y confianza de partes interesadas; del nmero de auditoras de clientes;
orientada integrable
mantenimiento reduccin
reconocimiento ventaja
permite
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En funcin del resultado obtenido en el proceso de auditora por parte de una entidad de certificacin acreditada, la empresa auditada obtendr una certificacin de nivel A, B o C (D significara la no concesin del certificado). En el caso de acogerse a un programa opcional de auditoras no anunciadas, el grado de certificacin se distinguir con un asterisco (A*, B* o C*).
1. Compromiso del equipo directivo y mejora continua 2. El plan de seguridad alimentaria - APPCC 3. El sistema de gestin de la calidad y la seguridad alimentaria 3.1. Poltica de calidad y seguridad alimentaria 3.2. Manual de calidad y seguridad alimentaria 3.3. Estructura organizativa, responsabilidad y equipo de gestin 3.4. Revisin contractual y enfoque al cliente 3.5. Auditora interna 3.6. Compras: aprobacin y seguimiento de la actuacin de proveedores 3.7. Requisitos generales de documentacin 3.8. Acciones correctivas y preventivas 3.9. Trazabilidad 3.10. Gestin de reclamaciones 3.11. Gestin de incidentes, retirada de productos y recuperacin de productos 4. Normas relativas a las instalaciones 4.1. Normas relativas al exterior de las instalaciones 4.2. Seguridad 4.3. Normas relativas al interior de las instalaciones 4.4. Servicios 4.5. Equipos 4.6. Mantenimiento 4.7. Instalaciones para el personal 4.8. Control de la contaminacin qumica y fsica de los productos 4.9. Limpieza e higiene 4.10. Residuos y eliminacin de residuos 4.11. Control de plagas 4.12. Almacenamiento y transporte 5. Control del producto 5.1. Diseo y desarrollo del producto 5.2. Requisitos para la manipulacin de materiales especficos: materiales que contengan alrgenos y materiales de identidad preservada 5.3. Deteccin de cuerpos extraos 5.4. Envasado del producto 5.5. Inspeccin y anlisis del producto 5.6. Control de los productos no conformes 5.7. Expedicin de producto 6. Control de procesos 6.1. Control de las operaciones 6.2. Cantidad: control de peso, volumen y nmero de unidades 6.3. Calibracin y control de los dispositivos de medicin y vigilancia 7. Personal 7.1. Formacin 7.2. Acceso y desplazamientos del personal 7.3. Higiene personal 7.4. Revisiones mdicas 7.5. Ropa de proteccin
ndice de la SeccinII. Requisitos de BRCNorma mundial de seguridad alimentaria
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IFS-Norma para la Realizacin de Auditoras de Productos Alimenticios con Marca del Distribuidor (Versin 5)
Originalmente, la norma de seguridad alimentaria International Food Standard fue creada en el ao 2002 por la asociacin de detallistas de alimentacin alemanes (HDE, Hauptverband des Deutschen Einzelhandels e.V.) para sus proveedores de marca blanca. Posteriormente, al incorporarse en el ao 2003 la distribucin francesa (FCD, Fdration des entreprises du Commerce et de la Distribution), se cre el grupo de trabajo que desarroll la cuarta versin de la norma. La versin vigente en la actualidad es la quinta, y en su edicin ha colaborado tambin la distribucin italiana (Federdistribuzione; ANCC, Associazione Nazionale Cooperative Consumatori; y ANCD, Associazione Nazionale Cooperative tra Dettaglianti). IFS Alimentacin es una herramienta consistente, transparente y eficiente para auditar a los fabricantes de productos alimenticios con la marca del distribuidor, y se aplica nicamente a empresas que elaboran alimentos o a empresas que envasan productos a granel. En el mbito de las actividades relacionadas con el transporte, almacenamiento, distribucin, etc., tanto de productos alimenticios como no alimenticios, se aplicara la norma IFSLogstica.
IFS-Logistic
standard, version1
IFSAlimentacin se basa en el establecimiento de elementos de gestin, la aplicacin de los principios y directrices del sistema APPCC, y la implantacin de prerrequisitos muy detallados. Adems, incluye algunos conceptos adicionales no relacionados con la seguridad alimentaria. Los objetivos de IFSAlimentacin son:
aumentar garantizar establecer permitir asegurar
la confianza de los consumidores (actuales y potenciales); el cumplimiento de la legislacin alimentaria; criterios de calidad y seguridad alimentaria;
la evaluacin de los proveedores en base a una norma internacional; y, la transparencia y rigurosidad de las entidades de certificacin acreditadas y de los auditores cualificados;
En funcin del resultado obtenido en el proceso de auditora por parte de una entidad de certificacin acreditada, la empresa alimentaria obtendr una certificacin de nivel superior o de nivel bsico.
1. Responsabilidad de la direccin 1.1. Poltica corporativa / Principios corporativos 1.2. Estructura corporativa 1.3. Enfoque al cliente 1.4. Revisin por la direccin 2. Sistema de gestin de la calidad 2.1. APPCC (anlisis de peligros y puntos de control crtico, basado en el Codex Alimentarius) 2.2. Requisitos de la documentacin 2.3. Conservacin de los registros 3. Gestin de los recursos 3.1. Gestin de los recursos humanos 3.2. Recursos humanos 3.3. Formacin 3.4. Aseos, equipamientos para la higiene e instalaciones para el personal 4. Proceso productivo 4.1. Revisin del contrato 4.2. Especificaciones del producto 4.3. Desarrollo de producto 4.4. Compras 4.5. Envasado de producto 4.6. Normas del entorno y las infraestructuras de la fbrica
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4.7. Limpieza e higiene 4.8. Residuos / Eliminacin de residuos 4.9. Riesgo de cuerpos extraos, metal, vidrio roto y madera 4.10 Vigilancia y control de plagas 4.11. Recepcin y almacenamiento de mercancas 4.12. Transporte 4.13. Mantenimiento y reparaciones 4.14. Equipos 4.15. Validacin del proceso 4.16. Trazabilidad (incluyendo OMG y alrgenos) 4.17. Organismos modificados genticamente (OMG) 4.18. Alrgenos y condiciones especiales de produccin 5. Mediciones, anlisis, mejoras 5.1. Auditoras internas 5.2. Inspecciones de la fbrica 5.3. Control del proceso 5.4. Calibracin y verificacin de los equipos de medicin y vigilancia 5.5. Verificacin de la cantidad 5.6. Anlisis de producto 5.7. Cuarentena de productos y liberacin 5.8. Gestin de las reclamaciones de las autoridades y los clientes 5.9. Gestin de incidentes, retirada de productos, recuperacin de productos 5.10. Gestin del producto no conforme 5.11. Acciones correctivas Anexo. Glosario
ndice de la Parte2. Requisitos de IFSAlimentacin
la convergencia entre normas de seguridad alimentaria, a travs del mantenimiento de un proceso de evaluacin comparativa de los programas de gestin de la seguridad alimentaria la eficiencia de costes en todos los escalones de la cadena alimentaria, mediante la aceptacin comn de las normas reconocidas por GFSI; una plataforma internacional de intercambio en el mbito de la seguridad alimentaria.
En septiembre de 2007 public la quinta edicin del Documento de OrientacinGFSI, en el que se determinan los elementos clave para la produccin de alimentos y los requisitos que deben cubrir los programas de gestin de seguridad alimentaria para ser reconocidos por la FundacinGFSI y obtener la declaracin de conformidad. No es una norma en s mismo, sino que constituye un marco para la evaluacin comparativa de los programas de gestin de la seguridad alimentaria.
61
Los requisitos establecidos en el Documento de OrientacinGFSI se desarrollan en los siguientes elementos clave:
sistema buenas sistema
prcticas de fabricacin (BPF), buenas prcticas agrcolas (BPA) y buenas prcticas de distribucin (BPD); y, de anlisis de peligros y puntos de control crtico (APPCC)
1. Elemento clave: sistemas de gestin de la seguridad alimentaria 1.1. Requisitos generales 1.2. Poltica de seguridad alimentaria 1.3. Manual de seguridad alimentaria 1.4. Responsabilidad de la direccin 1.5. Compromiso de la direccin 1.6. Revisin de la gestin 1.7. Gestin de los recursos 1.8. Requisitos generales en materia de documentacin 1.9. Especificaciones 1.10. Procedimientos 1.11. Auditora interna 1.12. Medidas correctivas 1.13. Control de no conformidad 1.14. Comercializacin del producto 1.15. Compras 1.16. Seguimiento de los resultados del proveedor 1.17. Trazabilidad 1.18. Gestin de las quejas 1.19. Gestin de los incidentes graves 1.20. Control de los dispositivos de medicin y de control 1.21. Anlisis del producto 2. Elemento clave: buenas prcticas de fabricacin (GMP), buenas prcticas agrcolas (GAP) y buenas prcticas de distribucin (GDP) 2.1. Introduccin 2.2. Entorno de las instalaciones 2.3. Entorno local 2.4. Disposicin de las instalaciones y flujo de productos 2.5. Fabricacin (manejo, preparacin, transformacin, envasado y almacenamiento de las materias primas) 2.6. Equipamiento 2.7. Mantenimiento 2.8. Instalaciones para el personal 2.9. Riesgos de contaminacin fsica y qumica 2.10. Segregacin y contaminacin cruzada 2.11. Gestin de las existencias (rotacin) 2.12. Mantenimiento, limpieza e higiene 2.13. Gestin de la calidad del agua 2.14. Gestin de los residuos 2.15. Control de plagas 2.16. Medicina veterinaria (nicamente para las GAP) 2.17. Control de plaguicidas, herbicidas y fungicidas (nicamente para las GAP) 2.18. Transporte 2.19. Higiene del personal, indumentaria de proteccin y controles mdicos 2.20. Formacin 3. Elemento clave: anlisis de riesgos y puntos de control (APPCC)
Requisitos establecidos en el Documento de Orientacin GFSI
62
05
Elementos del Sistema de Autocontrol Edificios, Locales, Instalaciones y Equipos Programas de Prerrequisitos Sistema de Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crtico (APPCC) Condiciones para la Implementacin Efectiva del Sistema de Autocontrol
05.
El Reglamento 178/2002, la normativa bsica en materia de legislacin alimentaria, tiene por objeto proporcionar la base para asegurar un nivel elevado de proteccin de la salud de las personas y de los intereses de los consumidores en relacin con los alimentos. Entre otras disposiciones, establece en su artculo 14 que no se pueden comercializar alimentos que no sean seguros, es decir, que sean perjudiciales para la salud o que no sean aptos para el consumo humano de acuerdo con el uso para el que estn destinados. En cuanto a las responsabilidades, el artculo 17 establece que cada uno de los operadores econmicos de la cadena alimentaria debe asegurar, en aquellas etapas que estn bajo su control, que los alimentos cumplen los requisitos de la legislacin alimentaria pertinentes a los efectos de sus actividades y deben verificar que se cumplen dichos requisitos. En la misma lnea, el Reglamento 852/2004, en el cual se establecen las normas generales destinadas a los operadores de empresas alimentarias en materia de higiene de los productos alimenticios, subraya que el titular de la empresa alimentaria es el principal responsable de la seguridad alimentaria. Para reforzar dicho principio, establece la necesidad de que las empresas alimentarias apliquen los procedimientos generales basados en los principios del anlisis de peligros y puntos de control crtico (APPCC), as como unas prcticas higinicas correctas.
Se entiende por sistema de autocontrol el conjunto de mtodos y procedimientos que deben aplicar las empresas alimen tarias para garantizar la inocuidad y la salubridad de los productos que elaboran.
Sistema de autocontrol
aplicacin de programas generales de higiene; y, aplicacin de los principios y directrices del sistema de anlisis de peligros y puntos de control crtico.
Los programas generales de higiene, conocidos tambin como programas de prerrequisitos (PPR), hacen referencia a aquellas condiciones y actividades bsicas que son necesarias para mantener a lo largo de toda la cadena alimentaria un ambiente higinico apropiado y las condiciones necesarias para la produccin, manipulacin y/o provisin de productos alimenticios inocuos para el consumo humano, de acuerdo a lo enunciado por la Comisin del Codex Alimentarius en los cdigos internacionales de prcticas recomendados y principios generales de higiene de los alimentos, as como a los re quisitos higinicos generales establecidos en el Anexo II del Reglamento 852/2004, relativo a la higiene de los productos alimenticios.
Programas de prerrequisitos
El sistema de anlisis de peligros y puntos de control crtico (APPCC) es una herramienta con carcter sistemtico y funda mentos cientficos, que permite identificar, evaluar y controlar aquellos riesgos significativos para la inocuidad de los ali mentos y establecer las medidas para su control, de acuerdo a los principios y las directrices para su aplicacin enunciados por la Comisin del Codex Alimentarius, y segn establece el Artculo 5 del Reglamento 852/2004, relativo a la higiene de los productos alimenticios.
Sistema de anlisis de peligros y puntos de control crtico
programas de prerrequisitos gestionan los riesgos procedentes del entorno de trabajo, incluidos los producidos por las contaminaciones cruzadas; y,
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el
sistema de APPCC gestiona los riesgos significativos especficos del proceso de produccin.
El sistema de APPCC no sustituye a los requisitos generales de higiene alimentaria, sino que forma parte del conjunto de medidas encaminadas a garantizar la salubridad de los alimentos. Por ello, es necesario que los programas de prerrequisitos estn implementados y funcionando correctamente antes de acometer el desarrollo del plan de APPCC. De lo contrario, la aplicacin de los principios y directrices del sistema de APPCC difcilmente alcanzara los objetivos de seguridad alimentaria. Por ltimo, debe destacarse un factor que afecta a todo el desarrollo del sistema de autocontrol: los edificios, los locales, las instalaciones y los equipos. Una industria fabricante de galletas diseada con criterios higinicos adecuados evita o reduce en origen los riesgos de contaminacin que vienen asociados a las infraestructuras, facilitando la aplicacin eficaz del sistema de autocontrol.
EDIFICIOS Y LOCALES
Todos los locales destinados a la elaboracin, envasado y, en general, manipulacin de materias primas, productos intermedios o finales, deben estar debidamente aislados de cualesquiera otros ajenos a sus cometidos especficos. Las industrias galleteras deben tener una superficie adecuada a la elaboracin, variedad, manipulacin y volumen de fabricacin de los productos.
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Los locales de fabricacin o almacenamiento y sus anexos, en todo caso, deben ser adecuados para el uso a que se destinan, con accesos fciles y amplios situados a conveniente distancia de cualquier causa de suciedad, contaminacin o insalubridad. En su construccin o reparacin se deben emplear materiales idneos y en ningn caso, susceptibles de originar intoxicaciones o contaminaciones. La disposicin, el diseo, la construccin, el emplazamiento y el tamao de los locales destinados a los productos alimenticios deben:
permitir
un mantenimiento, limpieza y/o desinfeccin adecuados, evitar o reducir al mnimo la contaminacin transmitida por el aire y disponer de un espacio de trabajo suficiente que permita una realizacin higinica de todas las operaciones; la acumulacin de suciedad, el contacto con materiales txicos, el depsito de partculas en los productos alimenticios y la formacin de condensacin o moho indeseable en las superficies; y, unas prcticas de higiene alimentaria correctas, incluida la proteccin contra la contaminacin, y en particular el control de las plagas.
evitar
permitir
Los locales destinados a los productos alimenticios deben disponer de suficiente luz natural o artificial. Debe disponerse de medios adecuados y suficientes de ventilacin mecnica o natural. Deben evitarse las corrientes de aire mecnicas desde zonas contaminadas a zonas limpias. Los sistemas de ventilacin deben estar construidos apropiadamente. Debe disponerse en todo momento de agua corriente potable en cantidad suficiente para la elaboracin, manipulacin y preparacin de sus productos y para la limpieza y el lavado de locales, instalaciones y elementos industriales, as como para el aseo del personal. Las redes de evacuacin de aguas residuales deben ser suficientes para cumplir los objetivos pretendidos y estar concebidas y construidas de modo que se evite todo riesgo de contaminacin. Cuando los canales de desage estn total o parcialmente abiertos, deben estar diseados de tal modo que se garantice que los residuos no van de una zona contaminada a otra limpia, en particular, a una zona en la que se manipulen productos alimenticios que puedan representar un alto riesgo para el consumidor final.
LOCALES DE ALMACENAMIENTO
Se debe contar con instalaciones adecuadas en su construccin y emplazamiento para garantizar la conservacin de los alimentos y productos alimentarios en ptimas condiciones de higiene y limpieza, evitando su contaminacin as como la presencia de insectos y roedores. Se debe mantener la temperatura adecuada y una conveniente circulacin de aire, de manera que los productos no sufran alteracin o cambio de sus caractersticas iniciales. Igualmente deben estar protegidos los productos contra la accin directa de la luz solar cuando sta les sea perjudicial. Las industrias, establecimientos elaboradores y almacenes de galletas deben disponer de las instalaciones necesarias para aquellos productos que requieran conservacin por el fro, con capacidad siempre acorde con su volumen de produccin y venta. Deben permitir la rotacin de las existencias y remociones peridicas en funcin del tiempo de almacenamiento y condiciones de conservacin que exija cada producto.
superficies de los suelos deben mantenerse en buen estado y ser fciles de limpiar y, en caso necesario, de desinfectar, lo que requiere el uso de materiales impermeables, no absorbentes, resistentes, lavables y no txicos. En caso necesario, los suelos deben permitir un desage suficiente;
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las superficies de las paredes deben conservarse en buen estado y ser fciles de limpiar y, en caso necesario, de desinfectar,
lo que requiere el uso de materiales impermeables, no absorbentes, lavables y no txicos; su superficie deber ser lisa hasta una altura adecuada para las operaciones que deban realizarse; deben estar construidos y trabajados de forma que impidan la acumulacin de suciedad y reduzcan la condensacin, la formacin de moho no deseable y el desprendimiento de partculas;
los techos (o, cuando no hubiera techos, la superficie interior del tejado), falsos techos y dems instalaciones suspendidas
las ventanas y dems huecos practicables deben estar construidos de forma que impidan la acumulacin de suciedad, y los
que puedan comunicar con el exterior deben estar provistos, en caso necesario, de pantallas contra insectos que puedan desmontarse con facilidad para la limpieza. Cuando debido a la apertura de las ventanas pudiera producirse contaminacin, stas deben permanecer cerradas con falleba durante la produccin; puertas deben ser fciles de limpiar y, en caso necesario, de desinfectar, lo que requiere que sus superficies sean lisas y no absorbentes; y superficies (incluidas las de los equipos) de las zonas en que se manipulen los productos alimenticios, y en particular las que estn en contacto con stos, deben mantenerse en buen estado, ser fciles de limpiar y, en caso necesario, de desinfectar, lo que requerir que estn construidas con materiales lisos, lavables, resistentes a la corrosin y no txicos.
las las
construccin, composicin y estado de conservacin y mantenimiento deben reducir al mnimo el riesgo de contaminacin; excepcin de los recipientes y envases no recuperables, su construccin, composicin y estado de conservacin y mantenimiento deben permitir su limpieza y, en caso necesario, desinfeccin; y instalacin debe permitir la limpieza adecuada del equipo y de la zona circundante.
su
Si para impedir la corrosin de los equipos y recipientes fuese necesario utilizar aditivos qumicos, ello debe hacerse conforme a las prcticas correctas. Los recipientes, mquinas y utensilios destinados a estar en contacto con los productos elaborados, con sus materias primas o con los productos intermedios, deben ser de materiales que no alteren las caractersticas de su contenido ni la de ellos mismos.
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Cuando se utilicen combustibles slidos y las masas en coccin estn en contacto con los humos o gases desprendidos de su combustin, stos deben ser de tal naturaleza que no puedan originar ninguna contaminacin nociva de los productos elaborados. En este tipo de hornos no deben utilizarse maderas que proporcionen olor o sabor desagradable, juncos, zuros de maz u otros materiales slidos que puedan depositar holln sobre la masa en coccin, as como materiales de desecho que puedan desprender sustancias nocivas en su combustin. Cuando se utilicen combustibles lquidos para la calefaccin del horno, las masas en coccin no deben ponerse en contacto, en ningn caso, con los humos y gases de la combustin. El almacenamiento de los combustibles deber estar perfectamente aislado de las zonas de elaboracin y almacenamiento de productos, acabados y materias primas. En las fbricas de galletas queda excluido el uso de madera en mesas, bandejas y estanteras. No obstante, este material puede ser tolerado en la superficie de las mesas para preparacin de masas fermentadas.
Programas de Prerrequisitos
Los programas de prerrequisitos tienen como cometido principal el evitar la entrada e incorporacin de los contaminantes fsicos, qumicos o biolgicos, as como la proliferacin de la contaminacin microbiana, a lo largo de la cadena alimentaria, proporcionando un entorno, unas condiciones y unas pautas de actuacin adecuadas para la produccin de alimentos inocuos. Los programas de prerrequisitos a aplicar en cada empresa alimentaria deben ser especficos para cada establecimiento, pudiendo ser necesarios unos u otros en funcin del eslabn de la cadena alimentaria en la que se encuentre, la naturaleza de los productos que procese, el tipo de operaciones que realice, los requisitos demandados por sus clientes, las disposiciones normativas de obligado cumplimiento y la poltica de seguridad alimentaria enunciada por la direccin de la organizacin. En definitiva, y teniendo en cuenta los considerandos enumerados, el titular de la empresa alimentaria debe determinar qu programas de prerrequisitos son necesarios implantar en el mbito de su alcance. No existiendo un listado limitado y consensuado de programas de prerrequisitos, a continuacin se relacionan algunos de los programas de prerrequisitos que suelen aplicarse en las industrias fabricantes de galletas (los seis primeros son objeto de tratamiento en la presente Gua):
Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plan Plan
de formacin y prcticas correctas de higiene y manipulacin de control del agua de control de proveedores de limpieza y desinfeccin de control de plagas y otros animales indeseables de trazabilidad de gestin de alrgenos de mantenimiento de almacenamiento de eliminacin y gestin de residuos
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Actuar
A V
Planificar
Verificar
Hacer
Con este enfoque hacia la mejora continua, la empresa dispone de instrumentos suficientes para demostrar ante terceros la capacidad y adecuacin de sus programas generales de higiene.
En la medida de lo posible, los programas de prerrequisitos deben estar fundamentados en los mismos principios que los enunciados por la Comisin del Codex Alimentarius para el sistema de anlisis de peligros y puntos de control crtico.
Con el propsito de aportar una metodologa comn en la planificacin de los programas de prerrequisitos, a continuacin se presenta una propuesta de esquema de contenidos basada en los principios del sistema de APPCC, pudiendo ser utilizada a criterio de la propia empresa como orientacin para la edicin del documento marco en el que se defina, describa y desarrolle cada uno de los programas de prerrequisitos:
1.
Objeto del propsito perseguido por el programa. Alcance de aplicacin del programa. de las responsabilidades relacionadas con la aplicacin del programa. normativas aplicables y fuentes de informacin de referencia para el diseo y planificacin del Responsabilidades Referencias normativas y bibliogrficas programa. Riesgos la aplicacin eficaz del programa. Lmites de aceptacin de los valores u observaciones que diferenciarn lo aceptable de lo inaceptable. de los aspectos y las actividades especficas dirigidas a evitar o minimizar la contaminacin. de las actividades de seguimiento (metodologa, frecuencia, responsabilidades y registro). Desarrollo Procedimiento de control Medidas correctivas que se superan o infringen los lmites de aceptacin (metodologa, responsabilidades y registro).
Definicin 2.
mbito 3.
Asignacin 4.
Disposiciones 5.
Identificacin de los contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos que sern prevenidos, minimizados o eliminados con 6.
Definicin 7.
Descripcin 8.
Establecimiento 9.
Establecimiento de las acciones necesarias en caso de que se detecte durante la aplicacin del procedimiento de control
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10.
Procedimiento de verificacin
Establecimiento 11.
de las actividades de comprobacin y de verificacin del funcionamiento y la eficacia del programa (metodologa, frecuencia, responsabilidades y registro). Documentos asociados de procedimientos, instrucciones, hojas de registro, actas, certificados, informes, planos, fichas tcnicas, listados, bases de datos, etc., relacionados con la aplicacin del programa. Sistema de registro
Relacin 12.
Descripcin de la metodologa para el tratamiento, la recopilacin y el archivo de los registros, as como establecimien-
interna de higiene.
internos de prcticas correctas de higiene y manipulacin. personal y profesional de los trabajadores. didctico desarrollado para las acciones formativas. de entidad autorizada para la formacin de manipuladores.
Registros
derivados de la realizacin de actividades formativas (listas de asistencia, cuestionarios de valoracin de la calidad de la accin formativa, cuestionarios de evaluacin de los conocimientos adquiridos, certificados de asistencia y aprovechamiento, informes de valoracin de la accin formativa, etc.). derivados del procedimiento de comprobacin. derivados del procedimiento de verificacin (inspecciones operativas, auditoras higinicas, anlisis de tendencias, etc.).
Registros Registros
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generales de la red de distribucin de agua. de mantenimiento y limpieza de los elementos de distribucin, almacenamiento y/o tratamiento del agua analticos de referencia. de anlisis interno. analticos externos. de los laboratorios externos, cuando proceda. analticos emitidos por la empresa suministradora del agua potabilizada.
Mtodos Boletines
Certificados
Acreditacin Certificados
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La implementacin del plan de control de proveedores debe minimizar la posible entrada de contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos vehiculados a travs de las materias primas, los materiales de envase y dems materiales o productos que directa o indirectamente puedan estar en contacto con los alimentos.
constructivos del edificio y distribucin de las diferentes reas y locales de la empresa. de instalaciones, equipos y utensilios. especficas de limpieza y desinfeccin. tcnicas de seguridad de los productos qumicos de limpieza y desinfeccin.
Inventario Fichas
Instrucciones Hojas
de registro de realizacin de las actividades de limpieza y desinfeccin. de anlisis interno. analticos externos.
Boletines
Certificados
generales de ubicacin de insectocutores, trampas con feromonas, trampas mecnicas y/o trampas con cebo. tcnicas de seguridad de los productos biocidas.
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Registros
Plan de Trazabilidad
El propsito del plan de trazabilidad es establecer las medidas necesarias para garantizar la relacin entre la informacin relativa a los lotes de materias primas y materiales de envase y los registros derivados de su transformacin y la posterior distribucin a clientes, permitiendo transmitir el flujo de informacin relevante para la legalidad, la calidad y la seguridad alimentaria, desde la recepcin de materiales hasta la expedicin de productos terminados. El fin ltimo del plan de trazabilidad es facilitar, cuando sea necesaria, una rpida y eficaz inmovilizacin y retirada de productos inseguros. El plan se aplica a todos los productos alimenticios comercializados por la empresa, desde la recepcin de materiales hasta la expedicin de productos terminados. La normativa de referencia para el diseo del plan de trazabilidad es el Reglamento 178/2002, por el que se establecen los principios y los requisitos generales de la legislacin alimentaria, se crea la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria y se fijan procedimientos relativos a la seguridad alimentaria (en particular, lo dispuesto en su Artculo 18, relativo a la trazabilidad).
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A lo largo de los siguientes apartados se enumeran y describen los principios y directrices de aplicacin del sistema de APPCC. Cada empresa debe tener presente el mencionado principio de flexibilidad y utilizarlo de forma conveniente, optimizando los recursos disponibles y garantizando la eficacia del sistema implementado.
todas las fases de sus operaciones que sean fundamentales para la inocuidad de los alimentos;
procedimientos eficaces de control en esas fases; los procedimientos de control para asegurar su eficacia constante; y los procedimientos de control peridicamente, y siempre que cambien las operaciones.
examinar
A continuacin se describen los principios del sistema de APPCC, segn se establece en el artculo 5, apartado 2, del Reglamento 852/2004, relativo a la higiene de los productos alimenticios:
Los principios del APPCC son los siguientes:
\ detectar cualquier peligro que deba evitarse, eliminarse o reducirse a niveles aceptables; \ detectar los puntos de control crtico en la fase o fases en las que el control sea esencial para evitar o eliminar un peli
a) a e) son eficaces; y
\ elaborar documentos y registros en funcin de la naturaleza y el tamao de la empresa alimentaria para demostrar la
aplicacin efectiva de las medidas contempladas en las letras a) a f). Cuando se introduzca alguna modificacin en el producto, el proceso o en cualquiera de sus fases, los operadores de em presa alimentaria revisarn el procedimiento y introducirn en l los cambios necesarios
Principios del sistema de APPCC
En resumen, las empresas alimentarias deben planificar, implantar y mantener un sistema para identificar y controlar permanentemente los riesgos significativos, mejorndolo de forma continua y adaptndolo siempre que sea necesario. La aplicacin de los principios del sistema de APPCC se desarrolla segn la secuencia lgica que se representa a continuacin: Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4 Fase 5 Fase 6 Fase 7 Fase 8 Formacin de un equipo de APPCC Definicin del mbito de estudio Descripcin del producto Determinacin del uso previsto y destino del producto Elaboracin del diagrama de flujo Confirmacin in situ del diagrama de flujo Realizacin de un anlisis de peligros y determinacin de las medidas de control Determinacin de los puntos de control crtico (PCC) Principio 1 Principio 2
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Fase 9
Fase 10 Establecimiento de los procedimientos de vigilancia en los PCC Fase 11 Establecimiento de las medidas correctivas Fase 12 Establecimiento de los procedimientos de verificacin Fase 13 Establecimiento de un sistema de documentacin y registro
Nota: En el Cdigo Internacional de Prcticas Recomendado. Principios Generales de Higiene de los Alimentos publicado por la Comisin del Codex Alimentarius no existe explcitamente la Fase 2. Definicin del mbito de estudio aqu descrita, estando el contenido de dicha tarea incorporado en la primera fase. En los siguientes apartados se aportan indicaciones detalladas sobre cada una de las fases de aplicacin del sistema APPCC.
y organizar las actividades del equipo de APPCC; las reuniones ordinarias y extraordinarias del equipo de APPCC; el seguimiento de las acciones acordadas en las reuniones de trabajo;
coordinar realizar
mantener permanentemente informada a la Direccin respecto al cumplimiento de las acciones planificadas en el mbito
de la seguridad alimentaria; y,
proporcionar
aquella documentacin que sea relevante para proceder a la revisin peridica por parte de la direccin.
Puede ser oportuno cuando as lo permita la estructura de la empresa crear la figura del secretario del equipo de APPCC, en quien podran delegarse determinadas funciones del responsable del equipo APPCC (convocatorias de reunin, redaccin de actas de reunin, etc.) En su conjunto, el equipo de APPCC debe disponer de experiencia y conocimientos generales en tecnologa, qumica, microbiologa, higiene y seguridad alimentaria, y especficos en todos los aspectos que afectan a la seguridad alimentaria de los productos comercializados por la organizacin. Por ello, es deseable que los miembros que lo integren formen parte de todas las reas de la empresa implicadas en la produccin, incluyendo especialistas con amplias competencias en las siguientes materias:
principios riesgos
fsicos, qumicos y biolgicos relacionados con los productos; en higiene y seguridad alimentaria aplicable; tcnicas de materias primas, materiales de envase, productos intermedios y productos finales; de la planta y de los equipos de proceso;
especificaciones
funcionamiento
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Habitualmente, los equipos de APPCC de las empresas del sector de fabricacin de galletas acostumbran a incluir a profesionales pertenecientes a los departamentos de produccin, calidad o seguridad alimentaria. No obstante, las experiencias de los ltimos aos indican que es conveniente cuando as lo permita el tamao y la estructura de la organizacin integrar en el grupo de trabajo a profesionales de otras reas relacionadas con la seguridad alimentaria (investigacin y desarrollo, ingeniera y mantenimiento, logstica y almacn, compras, comercial, etc.). En cuanto a la alta direccin de la empresa, formar parte del equipo de APPCC, sea de manera directa como miembro integrante del mismo, o bien, indirectamente, realizando tareas de apoyo, seguimiento y revisin. En definitiva, el nmero apropiado de miembros del equipo de APPCC quedar definido por las competencias individuales que cada uno de sus integrantes aporta al equipo, as como por el tamao, estructura y complejidad de la organizacin, sus procesos y sus productos:
En pequeas empresas, un equipo mnimo podran conformarlo 2 o 3 integrantes, incluso una nica persona en microe-
En
medianas empresas, el tamao ptimo se sita entre 5 y 8 miembros, pertenecientes a las diferentes reas de competencias relacionadas anteriormente. A partir de 10 integrantes pueden presentarse dificultades de coordinacin que afectaran al buen desarrollo de las reuniones de trabajo. grandes empresas (o medianas empresas con cierta complejidad en su organizacin y/o gran diversidad de procesos y productos), puede ser recomendable la existencia de una estructura jerrquica formada por varios equipos de APPCC (por ejemplo, uno por cada planta de fabricacin, o bien, por cada categora de productos o mdulos de proceso) y un Comit de Seguridad Alimentaria, el cual coordinara la actividad de los diferentes equipos APPCC y velara por su buen funcionamiento.
En
En caso de que el nmero de integrantes del equipo de APPCC sea insuficiente, o bien, cuando no se disponga de las competencias necesarias, debe considerarse la posibilidad de recurrir al asesoramiento especializado de expertos de entidades externas (entidades de consultora y asesoramiento, asociaciones sectoriales representativas, universidades, entidades de investigacin, etc.). En este caso, deben quedar definidas sus obligaciones y responsabilidades en el seno del equipo APPCC. Con el objetivo de poder demostrar ante terceros que nuestro equipo de APPCC est suficientemente capacitado para desarrollar las acciones asociadas al plan de APPCC y a la gestin de la seguridad alimentaria, debe mantenerse un archivo actualizado del historial acadmico y profesional de los diferentes miembros del equipo, donde se evidencien las competencias aportadas por cada uno de ellos. Asimismo, los miembros del equipo APPCC deben mantenerse continuamente formados, requerimiento que debe ser tenido en consideracin en el plan de formacin de la empresa.
tramo de la cadena alimentaria considerado; procesos y los productos contemplados; y, tipologa de peligros estudiada.
los la
A continuacin se define, y sirva nicamente como aproximacin, el mbito de estudio ms probable en una empresa del sector de fabricacin de galletas:
Segmento
de la cadena alimentaria: tramo que va desde la recepcin de materiales de entrada hasta la expedicin de productos terminados (en algn caso se incluye tambin el transporte o la venta minorista en establecimientos propios, cuando sean responsabilidad del titular de la empresa). y productos: todas las actividades de fabricacin y/o envasado de galletas (puede ser apropiado concretar las diferentes categoras de galletas) desarrolladas en la/s planta/s de fabricacin de la empresa. de peligros: todo tipo de agentes fsicos, qumicos y biolgicos relevantes para la seguridad alimentaria.
Procesos
Tipologa
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Habitualmente, en las empresas galleteras se establecen tantos planes de APPCC como categoras de productos, siendo el propio equipo de APPCC quien debe definir el criterio de agrupacin de productos adecuado en trminos de seguridad alimentaria. Otra opcin posible es desarrollar planes de APPCC modulares, agrupando en este caso cada uno de los estudios por mdulos de actividad o procesos comunes. Si se excluye algn proceso de fabricacin o categora de productos del mbito de estudio del sistema de APPCC, deberan describirse las razones de dicha decisin. Para complementar la definicin del mbito de estudio, es recomendable mantener archivados y disponibles los planos constructivos y/o de distribucin de instalaciones de las plantas de fabricacin que se encuentren bajo la responsabilidad del titular de la empresa, as como la documentacin relativa al registro general sanitario.
Materiales
Especificaciones Cantidad
Tratamientos Sistema
de envasado (sellado hermtico, en atmsfera protectora, etc.). nutricional, cuando proceda (segn se declare en el etiquetado del producto).
Informacin
Menciones obligatorias adicionales de necesaria declaracin en el etiquetado en determinadas categoras de productos alimenticios (con edulcorantes; contiene una fuente de fenilalanina; un consumo excesivo puede tener efectos laxantes, etc.). de identificacin del nmero lote. de almacenamiento. de expedicin. de consumo preferente.
Sistema Fecha
Condiciones Condiciones
Destino del producto (fabricante industrial, distribucin, canal impulso, restauracin y colectividades, consumidor final). a quien se dirige. del uso esperado. para su manipulacin, preparacin y uso previo a su consumo.
Poblacin
Descripcin
Instrucciones
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Nota 1: Algunos de los descriptores propuestos pueden ser comunes para muchos productos o agrupaciones de productos, siendo recomendable extraer dicha informacin y vincularla a documentos especficos independientes. Nota 2: Es recomendable que la ficha tcnica de especificaciones se acompae de la etiqueta del producto alimenticio. Nota 3: Los ltimos cuatro descriptores se desarrollan en la etapa siguiente (determinacin del uso previsto y destino del producto).
y las interrelaciones entre las fases del proceso; de las etapas de recepcin de materiales de entrada (materias primas y materiales de envase); del lugar o condiciones de almacenamiento de los materiales de entrada, los productos intermedios y los
representacin identificacin
productos;
punto
de incorporacin al proceso de las materias primas, los materiales de envasado o los productos intermedios;
parmetros
tcnicos de las operaciones relevantes para la seguridad alimentaria (por ejemplo, las temperaturas de las cmaras frigorficas; la combinacin de temperatura y tiempo durante la etapa de horneado; el tamao de luz de malla de los tamices; la sensibilidad de los detectores de metales, etc.); en que sta se realiza y su duracin;
cuando se dan perodos de espera entre etapas (por ejemplo, una etapa de reposo tras el primer amasado), las condiciones separacin puntos punto
de salida de producto reprocesado y su tratamiento (por ejemplo, recortes de masa); a los procesos de fabricacin subcontratados, cuando proceda.
referencia
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El equipo de APPCC debe definir el grado de detalle del diagrama de flujo, teniendo en cuenta que debe ser un grfico comprensible y simple, pero que a su vez debe contener toda aquella informacin relevante que requiere el desarrollo del estudio de APPCC. Si el resultado obtenido es un diagrama muy complejo, el equipo puede optar por desarrollar dos niveles de diagramas de flujo: un primer nivel corresponde a un esquema general, donde se muestra la secuencia de etapas de forma simplificada; y en el segundo nivel se despliega el diagrama general en varios diagramas de flujo especficos, permitiendo un nivel de detalle superior. No es necesario que exista un diagrama de flujo para cada referencia de producto, sino que pueden elaborarse diagramas agrupados por categoras o familias de productos que comporten procesos de elaboracin similares, siempre y cuando sea razonable desde el punto de vista de la seguridad alimentaria. Si ello conlleva que en el diagrama se represente una secuencia con muchas vas alternativas que abarquen todas las circunstancias posibles, puede ser recomendable acompaar el diagrama de flujo con una matriz del proceso (tabla que permite relacionar inequvocamente la secuencia de etapas del proceso de fabricacin con cada una de los productos incluidos en el diagrama agrupado) o una descripcin escrita del proceso de fabricacin. Aquella informacin que se considere relevante para la seguridad alimentaria y que no sea factible detallar en el diagrama de flujo, o bien, no quede suficientemente aclarada, puede incluirse en un procedimiento anexo donde se describa el proceso de fabricacin. Otra herramienta a disposicin del equipo de APPCC para una mejor descripcin del proceso de fabricacin son los diagramas de distribucin en planta, es decir, la representacin de la secuencia de etapas de fabricacin sobre el plano de la planta de fabricacin. De este modo, puede reflejarse la siguiente informacin:
elementos constructivos del edificio y distribucin de las diferentes reas y locales de la empresa (zonas exteriores, alma-
cenes, reas de produccin, laboratorios, talleres, oficinas, comedor, vestuarios, aseos, etc.); o separacin de zonas; de personal; etc.
movimientos
El diagrama de distribucin en planta puede ser una herramienta muy verstil para evidenciar posibles contaminaciones cruzadas. En definitiva, la informacin aportada por el diagrama de flujo y dems documentos de apoyo, a criterio del equipo de APPCC, debe incluir todos aquellos datos que sean relevantes para acometer el anlisis de peligros.
y confeccionar un listado con los posibles peligros que pueden razonablemente preverse en cada una de las etapas representadas en el diagrama de flujo del proceso de fabricacin. las medidas de control que se aplican en relacin con cada uno de los peligros identificados. un anlisis de peligros para identificar cules son los peligros de entre los enumerados en el listado de posibles peligros que es indispensable eliminar o reducir a niveles aceptables para poder producir un alimento inocuo.
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Para la identificacin de los posibles peligros, el equipo de APPCC debe repasar de forma sistemtica todas las etapas representadas en el diagrama de flujo del proceso productivo, identificando en cada una de ellas la posible presencia, proliferacin o no eliminacin de contaminantes fsicos, qumicos o biolgicos que pueden razonablemente preverse. Como herramienta de ayuda, el equipo de APPCC puede utilizar la batera de preguntas facilitada por la Comisin del Codex Alimentarius, diseada especialmente para la identificacin de los posibles peligros relacionados con el proceso de fabricacin (pudindose acometerse en una reunin de trabajo, o bien, en una sesin de tormenta de ideas).
Sobre materias primas
\ Cules son los peligros que se pueden encontrar probablemente en cada materia prima? \ Esos peligros van a suponer un problema para el proceso y/o el producto? \ Es alguna de las materias primas peligrosa en s misma si se aade en exceso?
seguros?
\ Se puede limpiar eficazmente el equipo, dentro de las tolerancias establecidas, al objeto de producir alimentos
seguros?
\ Se puede limpiar adecuadamente? \ Existe algn peligro extra asociado con un determinado equipo?
presentes en las materias primas o que puedan llegar al producto por medio de contaminaciones cruzadas durante el proceso?
\ Qu factores intrnsecos deben controlar para garantizar la seguridad del producto? \ Con la formulacin de producto, sobrevivirn o crecern los peligros microbiolgicos?
interno?
\ Existe una separacin adecuada entre las materias primas y los productos listos para comer? \ Es necesario un suministro de aire filtrado y con presin positiva? \ Producen algn peligro los patrones de movimiento del personal y equipo?
Sobre el personal
\ Pueden afectar las prcticas del personal a la seguridad del producto? \ Tienen todos los manipuladores de alimentos la adecuada formacin en higiene de los alimentos? \ Existen en funcionamiento planes de salud ocupacional? \ Entienden todos los empleados los objetivos del sistema ARCPC, lo que significa y cmo su papel afecta al proceso?
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Sobre envasado
\ Cmo afecta al medio ambiente del envase al crecimiento y/o supervivencia de los peligros microbiolgicos? Por
cidad?
\ Puede el producto ser manipulado errneamente por el consumidor hacindolo peligroso?
A continuacin se facilitan algunas fuentes de consulta a disposicin del equipo de APPCC para la identificacin de los peligros potenciales:
la
informacin proporcionada en el apartado Riesgos asociados al proceso de elaboracin y fabricacin de galletas del captulo El proceso de fabricacin de galletas de la presente Gua; referencias normativas presentadas en el captulo Legislacin alimentaria aplicable al sector de fabricacin de galletas de la presente Gua; referencias bibliogrficas relacionadas con los riesgos alimentarios proporcionadas en el captulo Bibliografa de la presente Gua; Alimentaria (EFSA), de la Agencia Espaola de Seguridad Alimentaria y Nutricin (AESAN), as como de las agencias de seguridad alimentaria que actan a nivel de Comunidad Autnoma y dems Autoridades Competentes; notificaciones comunicadas peridicamente (notificaciones semanales o informes anuales) por el sistema de alerta rpida para alimentos y piensos (RASFF) de la Unin Europea; FIAB, CAOBISCO, CIAA); o bien,
las las
la informacin actualizada sobre riesgos alimentarios ofrecida en las pginas web de la Autoridad Europea de Seguridad
las
la informacin facilitada desde las asociaciones sectoriales representativas a nivel nacional y europeo (APROGA, FEAD, los
Para cada uno de los posibles peligros identificados, el equipo de APPCC debe determinar las causas que los originan, as como las medidas de control que se aplican para prevenir, eliminar o reducir hasta niveles aceptables su impacto o su probabilidad de ocurrencia. En caso de considerarse insuficientes estas medidas, el equipo de APPCC debe promover la apertura de estudios especficos que permitan desarrollar nuevas medidas preventivas viables y efectivas.
Las medidas de control son aquellas acciones y actividades que pueden emprenderse para prevenir los peligros, eliminar los o reducir sus efectos o su incidencia a niveles aceptables. Un peligro puede ser controlado por una o varias medidas de control, y una nica medida de control puede controlar ms de un peligro.
Una vez compilado el listado de posibles peligros y conocidas las causas que los originan y las medidas de control existentes, el equipo de APPCC debe realizar el anlisis de peligros, con el objeto de identificar los riesgos significativos que debern ser gestionados a travs del plan de APPCC. Para ello, el equipo de APPCC debe evaluar para cada uno de los peligros posibles identificados en cada una de las etapas del proceso productivo el grado de probabilidad de presentacin (u ocurrencia) y la gravedad (o severidad) de sus efectos para la salud de los consumidores finales, determinando finalmente los riesgos significativos.
82
Existen diversas metodologas para realizar el anlisis de peligros, como por ejemplo las que se desarrollan a continuacin:
Sesiones de trabajo del equipo de APPCC, en las que los diferentes expertos del grupo presentan los razonamientos y la
informacin necesarios para el estudio y evaluacin de cada uno de los peligros potenciales identificados y, basndose en dichos argumentos, determinan cules deben considerarse riesgos significativos. Los argumentos deben estar fundamentados en conocimientos cientficos o en datos experimentales propios. la cual se disea una matriz de doble entrada en la que las filas representan el grado de probabilidad de incidencia y las columnas el nivel de gravedad de los efectos para la salud del consumidor. Seleccionando en la matriz el valor de ocurrencia y severidad (suelen utilizarse 3 5 niveles de valoracin) asignado a cada uno de los peligros potenciales identificados, se deduce como resultado si el riesgo es o no significativo. La valoracin asignada a ambos elementos debe estar basada en argumentos cientficos o en datos experimentales propios. metodologas alternativas (consultar las referencias bibliogrficas).
Mediante el uso de tablas de evaluacin de peligros que permiten una metodologa sistemtica y semicuantitativa, segn
Otras
Para facilitar la comprensin de la metodologa basada en tablas de evaluacin de peligros, a continuacin se presenta un ejemplo de matriz de 5 grados de valoracin:
Probabilidad de presentacin Muy baja Muy leve Leve Moderada Grave Muy grave 1 2 4 8 16 Baja 2 4 8 16 32 Media 4 8 16 32 64 Alta 8 16 32 64 128 Muy alta 16 32 64 128 256
Es necesario que el equipo de APPCC defina previamente cada uno de los criterios de seleccin utilizados para la valoracin de la ocurrencia y de la severidad. A continuacin se propone el significado de dichos trminos (sirva nicamente como ejemplo, siendo el equipo de APPCC quien debe concretarlo):
Probabilidad de presentacin
Criterio Muy Baja Baja Media Alta Muy Alta Valor 1 2 4 8 16 Definicin Improbable / No ha ocurrido en los ltimos 3 aos Poco probable / Ha ocurrido alguna vez en los 3 aos anteriores, pero no en los ltimos 12 meses Ocurre ocasionalmente / Ha ocurrido alguna vez en los ltimos 12 meses, pero no en los ltimos 6 Ocurre regularmente / Ha ocurrido alguna vez en los ltimos 6 meses, pero no en el ltimo mes Ocurre muy a menudo / Ha ocurrido alguna vez en el ltimo mes
83
Cada uno de los peligros evaluados es considerado significativo, y por tanto un riesgo a considerar por el sistema APPCC, cuando el resultado obtenido al multiplicar el valor de probabilidad por el valor de gravedad asignados sea igual o superior a 16 puntos (zona coloreada de la matriz de evaluacin de peligros). Por ltimo, se ilustra a continuacin un ejemplo de tabla que permite recopilar toda la informacin utilizada durante el desarrollo del Principio 1 del sistema de APPCC (aplicable a la propuesta de realizacin del anlisis de peligro mediante el uso de la matriz de evaluacin de peligros de 5 niveles):
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P (1) 2
G (2) 4
PG (3) 8
Medida/s de Control Homologacin de proveedores Control en recepcin Cumplimiento de especificaciones Mantenimiento de la boca de descarga Tamizado posterior Seguimiento de las temperaturas de conservacin en la cmara frigorfica Mantenimiento de instalaciones frigorficas Calibracin de sondas de temperatura Contenedor cerrado Rotacin de stocks Comprobacin de las fechas de caducidad Destruccin posterior en el tratamiento trmico (horneado) Control analtico del agua Control del nivel de cloro Mantenimiento preventivo de la instalacin de distribucin del agua Destruccin posterior en el tratamiento trmico (horneado) Mantenimiento preventivo de la baadora Cumplimiento de las normas de higiene Eliminacin posterior en el detector de metales
Almacenamiento de ovoproductos
16
No
16
Deterioro de la bomba dosificadora Desgaste o rotura de la malla de la baadora Incorporacin accidental procedente del manipulador Partida de estuches con mezcla de referencias Mezcla de restos de estuches en almacn de materiales Error al cargar los estuches en la envasadora
Envasado secundario
16
32
Homologacin de proveedores Control en recepcin Buenas prcticas en el almacn de materiales Control de inventarios Comprobacin de los textos legales del material de envase suministrado por almacn Comprobacin de la correspondencia entre material de envase y contenido Comprobacin de la correspondencia entre los textos legales del material de envase y el contenido
(1) Criterio asignado para la probabilidad de presentacin. (2) Criterio asignado para la gravedad de los efectos para la salud del consumidor. (3) Resultado de multiplicar los valores asignados a la probabilidad y a la gravedad. (4) Se considera riesgo significativo cuando PG sea igual o superior a 16 (zona coloreada de la matriz de evaluacin de peligros).
Nota: Los contenidos presentados en esta tabla nicamente pretenden ser un ejemplo parcial de utilizacin, pudiendo no ser adecuados para el sistema de autocontrol de una empresa concreta.
85
La determinacin de los puntos de control crtico puede realizarse segn dos metodologas de trabajo:
Sobre
la base del anlisis de riesgos. Los diferentes expertos del grupo de trabajo presentan los razonamientos y la informacin apropiados que les llevan a argumentan qu etapas deben ser consideradas puntos de control crtico para un riesgo significativo determinado. el uso de rboles de decisin. Metodologa sistemtica, lgica y estructurada basada en una secuencia de preguntas con respuestas cerradas, que permite establecer para cada etapa y riesgo significativo las etapas que son consideradas puntos de control crtico para un riesgo significativo determinado.
Mediante
En caso de aplicarse la metodologa del rbol de decisiones, a continuacin se reproduce una propuesta de rbol de decisiones basado en el esquema publicado por la Comisin del Codex Alimentarius, pero incluyendo adems de las preguntas del Codex (P1, P2, P3 y P4) otras dos cuestiones previas (A y B) que pueden optimizar su manejo. El equipo de APPCC debe establecer si utilizar el rbol de decisiones original de la Comisin del Codex Alimentarius, la modificacin aqu propuesta, o bien, otra alternativa desarrollada internamente con el objetivo de conseguir una herramienta ms aplicable y comprensible para los miembros del equipo de APPCC.
A Tiene este riesgo la suficiente probabilidad de presentacin y gravedad que obligue a su control? S B No
No es un PCC
Se controla completamente este riesgo con un o una combinacin de varios programas de prerrequisitos? No S
No es un PCC
P1
Existen medidas de control para el riesgo identificado? S No Es necesario el control en esta etapa para la seguridad del producto? No
No es un PCC
P2
Ha sido diseada esta etapa del proceso especficamente para eliminar o reducir la probabilidad de presentacin del riesgo hasta un nivel aceptable? No S
PCC
P3
Puede ocurrir una contaminacin con el riesgo identificado que supere los niveles aceptables o es posible que stos aumenten hasta valores inaceptables? S No
No es un PCC
P4
Eliminar alguna etapa posterior el riesgo o reducir su probabilidad de presentacin hasta un nivel aceptable? S
No es un PCC
No
PCC
86
A continuacin, se indican una serie de consideraciones necesarias para utilizar correctamente el rbol de decisiones propuesto: Para aplicar el rbol de decisiones de forma adecuada, debe responderse a las preguntas del rbol independientemente para cada uno de los riesgos significativos identificados en el anlisis de peligros. Si en una etapa concreta existe ms de un riesgo significativo, debe entrarse a la secuencia de preguntas de forma separada. Para una mejor comprensin por parte de los miembros del equipo de APPCC, es recomendable que las preguntas se formulen sustituyendo las palabras riesgo y etapa, respectivamente, por la denominacin del riesgo significativo concreto y la etapa especfica que son objeto de estudio. La aplicacin del rbol de decisiones debe ser flexible y tener en cuenta el proceso de fabricacin en su conjunto, evitando siempre que sea posible, puntos de control crticos innecesarios.
A. La respuesta a esta pregunta la obtenemos del anlisis de peligros ya realizado anteriormente. Si la respuesta es S, es
decir, se considera un riesgo significativo, se contina con la siguiente pregunta. En caso contrario, el riesgo identificado en la etapa en cuestin no se considera significativo y, por tanto, no prosigue en el estudio de APPCC. responder S, se debe tener constancia de la eficacia del programa de prerrequisito (o de los programas de prerrequisitos) para minimizar hasta un nivel aceptable el peligro en cuestin. la siguiente pregunta. Si, por el contrario, la respuesta es No (ni existen medidas de control, ni se pueden implantar), se debe considerar si el control es necesario en esta etapa para la seguridad del alimento. Si no es necesario el control, porque existe un control posterior, debe de asegurarse de que en ese punto se establece un PCC. Si no existen medidas de control para el riesgo identificado (en esta o en otra etapa posterior), ser necesaria alguna modificacin para establecer el control. pregunta se refiere a la etapa, no a las medidas de control. Es una pregunta dirigida a etapas que han sido diseadas especficamente para controlar riesgos especficos. Se cuestiona si la etapa en s controla el riesgo. Si la respuesta es S, la etapa del proceso es un PCC y se contina con la siguiente etapa o peligro. responder correctamente a esta pregunta se deben tener en cuenta los siguientes aspectos: producirse una contaminacin cruzada originada por los manipuladores? producirse una contaminacin cruzada a partir de otro producto o de alguna materia prima? acumularse el producto en espacios muertos y aumentar la contaminacin? otros factores en esta etapa que puedan hacer que la contaminacin aumente hasta niveles inaceptables?
El
B. Para
P1. La respuesta a esta pregunta la obtenemos del anlisis de peligros ya realizado. Si la respuesta es S, se contina con
P2. La
P3. Para
Puede
Existen P4. En
caso afirmativo, la etapa no ser considerada PCC, con el objetivo de minimizar el nmero de etapas del proceso consideradas PCC y centrando as la atencin slo en las etapas relevantes para la seguridad del producto.
Una vez determinados los puntos de control crtico, stos se deben identificar en el/los diagrama/s de flujo.
Se ilustra a continuacin un ejemplo de tabla que permite recopilar toda la informacin obtenida durante el desarrollo del Principio 2 del sistema de APPCC (aplicable exclusivamente a la propuesta de utilizacin del rbol de decisiones descrita anteriormente):
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Etapa
Riesgo (F/Q/B)
A S
B No
P1 S
P1* -
P2 S
P3 -
P4 -
PCC? S
N PCC 1
Programas de Prerrequisitos Plan de almacenamiento Plan de mantenimiento Plan de formacin y prcticas correctas de higiene y manipulacin Plan de mantenimiento Plan de formacin y prcticas correctas de higiene y manipulacin Plan de control de alrgenos Plan de control de proveedores Plan de almacenamiento Plan de formacin y prcticas correctas de higiene y manipulacin
No
No
No
Envasado dario
secun-
No
No
No
Nota: Los contenidos presentados en esta tabla nicamente pretenden ser un ejemplo parcial de utilizacin, pudiendo no ser adecuados para el sistema de autocontrol de una empresa concreta. En funcin de las respuestas proporcionadas al contestar a la secuencia de preguntas del rbol de decisiones para cada uno de los riesgos significativos en cada una de las etapas, las situaciones resultantes pueden ser las siguientes:
A: No
(No es un PCC)
No procede la determinacin de PCC, ya que el riesgo no es significativo (contradiciendo lo establecido en el anlisis de peligros previo). Debe/n indicarse la/s medida/s de control o el/los programa/s de prerrequisito/s que lo gestionan.
A: S
/ B: S (No es un PCC)
El riesgo significativo se gestiona completa y eficazmente a travs de los programas de prerrequisitos. Debe/n indicarse el/ los programa/s de prerrequisito/s que lo gestionan.
A: S
No existen medidas de control que aseguren el control del riesgo significativo, siendo stas necesarias para la seguridad alimentaria. Es necesario indicaren la columna de observaciones la/s modificacin/ones que deben llevarse a cabo para asegurar su control.
A: S
An siendo un riesgo significativo, no es necesario su control en esta etapa, porque se controlar en una etapa posterior. Debe indicarse de qu etapa se trata en la columna de observaciones.
A: S
La etapa ha sido diseada especficamente para eliminar o reducir la probabilidad de presentacin del riesgo hasta un nivel aceptable y, por tanto, esta etapa es considerada punto de control crtico. Se indicar el nmero correlativo asignado a esta etapa PCC.
A: S
En esta etapa no puede producirse una contaminacin o incremento de la contaminacin para el riesgo significativo en estudio que supere los niveles aceptables, dado/s el/los programa/s de prerrequisito/s que se indica/n.
A: S
El riesgo significativo ser eliminado o reducido hasta un nivel aceptable en la etapa posterior que se especifica en la columna de observaciones.
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A: S
La etapa en estudio debe eliminar o reducir el riesgo significativo hasta un nivel aceptable y, por tanto, esta etapa es considerada punto de control crtico. Se indicar el nmero correlativo asignado a esta etapa PCC. Llegados a este punto del plan de APPCC, se presenta a continuacin un esquema que resume los pasos dados en los Principios 1 y 2, el cual que permite interrelacionar la aplicacin del plan de APPCC con la aplicacin de los programas de prerrequisitos y subraya la necesidad de considerar cul de ellos se encarga de gestionar cada uno de los riesgos significativos:
cos Fsi os Qumic gicos Biol
Identificacin de Peligros
Medidas de Control
Anlisis de Peligros
Riesgos No Significativos
Riesgos Significativos
Programas de Prerrequisitos
Plan de APPCC
Establecimiento de los Lmites Crticos para cada Punto de Control Crtico (Principio 3)
Una vez identificados los puntos crticos de control, el siguiente paso es definir qu consideraremos aceptable para la seguridad del producto cuando estemos controlando estos PCC. Por ello, para cada uno de los puntos de control crtico que se hayan determinado en el plan de APPCC, el equipo de APPCC debe establecer los valores o criterios que establecen la diferencia entre la aceptabilidad y la inaceptabilidad del proceso en una determinada fase, en trminos de seguridad alimentaria. Son los denominados lmites crticos, y se fijan en relacin con parmetros medibles u observaciones que puedan demostrar que el punto de control crtico est bajo control. Los lmites crticos deben cumplir las exigencias impuestas por la legislacin alimentaria, cuando exista alguna disposicin normativa aplicable; o bien, deberan estar fundamentados en informacin cientfica reconocida o en estudios experimentales justificables. En ltimo caso, el equipo de APPCC debera cerciorarse de su validez con respecto al control de los riesgos identificados en los PCC y que stos son plenamente aplicables a la actividad especfica y al producto. Cuando as se considere, el equipo de APPCC puede establecer, adems, unos niveles objetivo o rangos de tolerancia ms estrictos, con el objetivo de poder detectar tendencias inadecuadas y llevar a cabo una accin sobre el proceso antes de que infrinja los lmites crticos. La metodologa y los procedimientos empleados para la realizacin de la medicin u observacin del cumplimiento del lmite crtico deberan ser rpidos y sencillos de aplicar. A su vez, los resultados deberan ser reproducibles y cumplir los criterios de precisin y exactitud necesarios para garantizar la seguridad del producto. Ejemplos de medidas u observaciones comunes son los siguientes: temperatura, tiempo, humedad, actividad de agua, cloro libre, pH, observaciones sensoriales (presencia/ausencia, correcto/incorrecto, color, textura, etc.), etc.
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de responsabilidades; de los equipos de medicin y otros materiales o reactivos necesarios (cuando sea necesario); de los lmites crticos (se corresponde con la informacin establecida en la etapa anterior); de la frecuencia de realizacin de la vigilancia; del modelo de registro de los resultados de la vigilancia y las instrucciones para rellenarlo. de la metodologa utilizada durante la realizacin de la vigilancia;
descripcin
establecimiento descripcin
establecimiento establecimiento
establecimiento del procedimiento para la recopilacin, comprobacin y archivo de los registros derivados de la vigilancia
Dicha informacin puede presentarse en un procedimiento especficamente creado para ello (o varios, uno para cada PCC), o bien, detallarse en una tabla de gestin de los puntos de control crtico (ms abajo se presenta un extracto de dicha tabla). A continuacin se aportan algunas recomendaciones adicionales a tener en cuenta por el equipo de APPCC durante el establecimiento de los procedimientos de vigilancia de los PCC:
Las
personas responsables de la ejecucin de la vigilancia y de su comprobacin (cuando se considere necesario esta figura) deberan disponer de la experiencia, conocimientos y autoridad suficiente para desarrollar dicha funcin. que sea posible, las observaciones o mediciones a realizar durante la vigilancia deberan ser ejecutadas por el propio personal relacionado con la etapa PCC. preferibles los ensayos basados en observaciones sensoriales y los mtodos fsicos o qumicos sencillos y de respuesta rpida. frecuencia de la vigilancia debe establecerse con una periodicidad suficiente para garantizar el adecuado seguimiento del PCC, no siendo recomendables salvo excepciones espacios de tiempo superiores al de un turno de trabajo. modelos de registro de la vigilancia deberan estar diseados de un modo sencillo y ser comprensibles para el usuario. los registros y documentos relacionados con la vigilancia de los PCC debern estar firmados por las personas que efectan la vigilancia y su comprobacin.
Siempre Son La
Los
Todos
A continuacin se presenta una propuesta de tabla que permite mostrar la informacin relativa a los Principios 3 y 4 de aplicacin del sistema de APPCC:
90
Etapa
N PCC
Medida/s de Control
Procedimiento de Vigilancia Metodologa Comprobacin de la temperatura indicada en la sonda de la instalacin Comprobacin del registro automtico de la instalacin Frecuencia Al inicio del turno de trabajo y cada 4 horas Responsable Mozo de almacn Registro Hoja de registro de vigilancia del PCC 1
Almacenamiento de ovoproductos
Seguimiento de las temperaturas de conservacin en la cmara frigorfica Mantenimiento de instalaciones frigorficas Calibracin de sondas de temperatura Contenedor cerrado Rotacin de stocks Comprobacin de las fechas de caducidad Destruccin en una etapa posterior (horneado) Homologacin de proveedores Control en recepcin Buenas prcticas en el almacn de materiales Control de inventarios Comprobacin de los textos legales del material de envase suministrado por almacn Comprobacin de la correspondencia entre los textos legales del material de envase y el contenido
Envasado secundario
Identificacin del cdigo de referencia y lote del material de estuchado Comprobacin de la correspondencia con lo previsto en la hoja de envasado Comprobacin de que se declara en el listado de ingredientes el/los alrgeno/s (resaltado/s en negrita)
Cada vez que se inicie una nueva partida de estuches y cada 2 horas
Maquinista de la estuchadora
Nota: Los contenidos presentados en esta tabla nicamente pretenden ser un ejemplo parcial de utilizacin, pudiendo no ser adecuados para el sistema de autocontrol de una empresa concreta.
que se corrige la causa que ha motivado la desviacin, devolviendo la situacin a la normalidad (etapa PCC bajo control). el destino de los productos afectados por la desviacin, garantizando que no se comercialicen productos potencialmente perjudiciales para la salud.
El equipo de APPCC debe definir las medidas correctivas a aplicar cuando se pierda el control en cualquiera de las etapas PCC, teniendo en consideracin los siguientes aspectos:
definicin
de responsabilidades; de las acciones y los recursos requeridos para corregir la desviacin observada;
de las acciones que deben tomarse con respecto a los productos fabricados durante el periodo en que el proceso ha estado fuera de control (1); de las acciones que deben iniciarse para evitar que se repita la misma desviacin en el futuro; del modelo de registro de las medidas correctivas realizadas.
establecimiento del procedimiento para la recopilacin, comunicacin, aprobacin y archivo de los registros derivados de
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(1) El producto afectado por la desviacin, en caso de considerarse inseguro, puede ser reprocesado en condiciones que se garantice la seguridad alimentaria; destinado a otras lneas productivas en la que se pueda garantizar la seguridad alimentaria; destinado a usos diferentes del consumo humano; o bien, destruido por un gestor de residuos autorizado. A continuacin se presenta una propuesta de tabla que permite mostrar la informacin relativa a los Principios 3, 4 y 5 de aplicacin del sistema de APPCC:
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Procedimiento de Vigilancia Metodologa Comprobacin de la temperatura indicada en la sonda de la instalacin. Comprobacin del registro automtico de la instalacin Al inicio del turno de trabajo y cada 4 horas Mozo de almacn Hoja de registro de vigilancia del PCC 1 Responsable de Almacn Responsable de Ingeniera Responsable de Calidad Comunicacin de la incidencia Bloqueo de los lotes de ovoproducto presentes en la cmara desde el momento en que la grfica muestra la prdida de control Traslado de los lotes de ovoproducto a una cmara alternativa Restablecer las condiciones de funcionamiento de la cmara frigorfica Muestreo y anlisis microbiolgico de los lotes afectados Toma de decisiones en relacin al destino de los productos terminados afectados Frecuencia Responsable Registro Accin Responsable
Medidas Correctivas Registro Hoja de registro de vigilancia del PCC 1 Informe de no Conformidad
Etapa
Riesgo (F/Q/B)
N PCC
Medida/s de Control
Lmite/s Crtico/s
Almacenamiento de ovoproductos
Seguimiento de las temperaturas de conservacin en la cmara frigorfica Mantenimiento de instalaciones frigorficas Calibracin de sondas de temperatura Contenedor cerrado Rotacin de stocks Comprobacin de las fechas de caducidad T: 0,5-4C
Envasado secundario
Homologacin de proveedores Control en recepcin Buenas prcticas en el almacn de materiales Control de inventarios Comprobacin de los textos legales del material de envase suministrado por almacn Comprobacin de la correspondencia entre los textos legales del material de envase y el contenido Listado de ingredientes conforme a la norma general de etiquetado Al inicio del turno de trabajo Cada vez que se inicie un nuevo lote de estuches Cada vez que se inicie un nuevo proceso de estuchado por cambio de formato o producto Maquinista de la estuchadora
Comprobacin condiciones de trabajo en el entorno de la estuchadora Comprobacin del estado de identificacin del material de estuchado (conforme) Identificacin del cdigo de referencia y lote del material de estuchado Comprobacin de la correspondencia con lo previsto en la hoja de envasado Comprobacin de que se declara en el listado de ingredientes el/los alrgeno/s (resaltado/s en negrita)
Comunicacin de la incidencia Bloqueo de los productos procesados en las ltimas 2 horas Envo a almacn de todos los materiales de envase secundario errneos presentes en la zona de trabajo Toma de decisiones en relacin al destino de los productos terminados afectados
Nota: Los contenidos presentados en esta tabla nicamente pretenden ser un ejemplo parcial de utilizacin, pudiendo no ser adecuados para el sistema de autocontrol de una empresa concreta.
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del plan de APPCC. Se realiza una vez diseado y desarrollado el plan y antes de iniciar su implementacin, con el objetivo de constatar que se ha planificado conforme a los principios y directrices enunciados por la Comisin del Codex Alimentarius. del plan APPCC. Se realiza de forma continua y planificada, con el objetivo de comprobar y confirmar que el plan se aplica de forma eficaz. en cuenta en el proceso de planificacin del sistema de APPCC o, como mnimo, con periodicidad anual.
Verificacin
Revisin del plan de APPCC. Se realiza siempre que se produzca alguna modificacin en las condiciones que se tuvieron
En primer lugar, y antes de iniciar la aplicacin real del sistema de APPCC en la planta de fabricacin, el equipo de APPCC o expertos externos en quien se delegue debe proceder a su validacin, un proceso sistemtico y estructurado que permite constatar que el plan de APPCC desarrollado:
es
est est se se se se se
han identificado las responsabilidades; han identificado todos los riesgos significativos; han seleccionado adecuadamente las medidas de control (PPR o PCC); han establecido suficientemente los programas de prerrequisitos; han determinado correctamente los puntos de control crtico; lmites crticos establecidos tienen justificacin cientfica o experimental; medidas correctivas son adecuadas; procedimiento de vigilancia establecido en las etapas PCC es viable; procedimiento de verificacin y revisin confirma la eficacia del sistema implementado;
los el
las el
en definitiva, que el plan de APPCC se ha diseado de acuerdo a los principios y directrices enunciados por la Comisin
Por otro lado, el equipo de APPCC debe definir los mtodos, procedimientos y ensayos de comprobacin y verificacin necesarios para confirmar el buen funcionamiento y la eficacia del sistema de APPCC implementado, estableciendo las responsabilidades y las frecuencias de ejecucin, as como la forma en que se registra dicha actuacin. El objetivo perseguido es doble: en primer trmino, garantizar que los procedimientos establecidos son conocidos y se aplican tal y como estn establecidos; y a medio plazo, evaluar la informacin aportada por el sistema y analizar los datos extrados para detectar posibles tendencias que deben corregirse u otros elementos de mejora.
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de que la vigilancia de las etapas PCC es adecuada (ejecutando el procedimiento de vigilancia tal y como est descrito, o bien, segn una metodologa de control alternativa); de los registros derivados de la vigilancia de los puntos de control crtico; del correcto funcionamiento y estado de mantenimiento de las instalaciones, maquinaria y equipos relacionados con las etapas crticas del proceso; con las etapas crticas del proceso;
verificacin del correcto funcionamiento y estado de calibracin de los equipos e instrumentos de medicin relacionados realizacin estudio
de las incidencias, desviaciones y no conformidades internas, as como de las medidas correctivas emprendidas;
estudio de las actas de inspeccin, reclamaciones de clientes y quejas de consumidores finales, as como de su tratamiento
y gestin; etc.
A continuacin se presenta una propuesta de tabla que permite mostrar la informacin relativa al procedimiento de verificacin:
Procedimiento de Verificacin Accin Verificacin del estado de calibracin de la sonda de temperatura. Verificacin de los registros derivados de la vigilancia del PCC Verificacin de los registros automticos de la instalacin Frecuencia Semanalmente Responsable Responsable de Almacn Registro Hoja de registro de verificacin del PCC 1
Etapa
Medida/s de Control
Almacenamiento de ovoproductos
Seguimiento de las temperaturas de conservacin en la cmara frigorfica Mantenimiento de instalaciones frigorficas Calibracin de sondas de temperatura Contenedor cerrado Rotacin de stocks Comprobacin de las fechas de caducidad Destruccin en una etapa posterior (horneado) Homologacin de proveedores Control en recepcin Buenas prcticas en el almacn de materiales Control de inventarios Comprobacin de los textos legales del material de envase suministrado por almacn Comprobacin de la correspondencia entre los textos legales del material de envase y el contenido
Envasado secundario
Semanalmente
Responsable de envasado
Nota: Los contenidos presentados en esta tabla nicamente pretenden ser un ejemplo parcial de utilizacin, pudiendo no ser adecuados para el sistema de autocontrol de una empresa concreta.
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Como alternativa, a continuacin se muestra una propuesta en forma de ficha para presentar toda la informacin relacionada con cada uno de los puntos de control crtico establecidos:
PCC n
Etapa : Tipo de Riesgo ( F / Q / B ) : Descripcin del Riesgo: Medida/s de Control : Lmite/s Crtico/s : Procedimiento de Vigilancia: Metodologa : Frecuencia : Responsable : Registro : Medidas Correctivas : Accin : Responsable : Registro : Procedimiento de Verificacin : Accin : Frecuencia : Responsable : Registro :
Si se produce algn cambio que afecte a las condiciones tenidas en cuenta durante el diseo y desarrollo del plan APPCC, como por ejemplo en los elementos relacionados a continuacin, el equipo de APPCC debe considerar si es necesaria su revisin total o parcial para asegurarse de que sigue siendo vlido o realizar las modificaciones oportunas:
actualizacin nueva
de la legislacin alimentaria;
informacin en relacin a riesgos asociados al producto; usos por parte de clientes intermediarios o del consumidor; productos no contemplados en el estudio de APPCC: en las materias primas o sus proveedores; en la formulacin del producto; en el diagrama de flujo del proceso de fabricacin; en las condiciones del entorno de fabricacin; de nuevos sistemas o tecnologa de procesado; de la formacin del personal;
nuevos nuevos
cambios
en la aplicacin de los programas de prerrequisitos; de incumplimiento grave para la seguridad alimentaria detectada durante una inspeccin operativa; de cliente que implique un fallo grave para la seguridad alimentaria; objetiva o no conformidad declarada durante la ejecucin de auditoras internas o externas;
observacin evidencia
reclamacin acta
En cualquier caso, es recomendable que se realice la revisin completa del plan de APPCC como mnimo con una periodicidad anual.
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y plantillas de edicin;
procedimiento
El equipo de APPCC estudiar las necesidades documentales del sistema de APPCC, valorando los beneficios que supone para la seguridad alimentaria y la demostracin de la aplicacin eficacia del sistema de APPCC; y tomando en consideracin la naturaleza, la estructura, el tamao y los sistemas de gestin de la organizacin, as como la complejidad de sus actividades. Como ejemplo, a continuacin se presenta una relacin amplia de los posibles documentos que pueden formar parte del sistema documental del APPCC: Documentacin asociada a la etapa de formacin del equipo de APPCC:
Designacin Relacin
del representante de la direccin en asuntos de seguridad alimentaria cuando el titular de la empresa delegue dicha funcin o del responsable del equipo de APPCC actualizada de los integrantes del equipo de APPCC de autoridades, responsabilidades y funciones del responsable del equipo de APPCC y dems miembros del equipo de APPCC acadmico y profesional de los miembros del equipo de APPCC de asistencia y aprovechamiento de acciones formativas
Definicin Historial
Certificados
general sanitario
constructivos y/o de distribucin de instalaciones de la/s planta/s de fabricacin de productos terminados de agrupaciones
tcnicas de descripcin de los productos terminados (o agrupaciones de productos) de los productos terminados
Etiquetas
Documentacin asociada a la etapa de determinacin del uso previsto y destino del producto:
Fichas
tcnicas de descripcin de los productos terminados (o agrupaciones de productos) e informes relativos al uso esperado contractuales establecidos con el cliente
Estudios
Documentos
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del proceso de fabricacin constructivos y/o de distribucin de instalaciones de la/s planta/s de fabricacin de flujo/s del/de los proceso/s de fabricacin
Procedimiento Plano/s
Documentacin asociada a la etapa de realizacin de un anlisis de peligros y determinacin de las medidas de control:
Listado Listado
de identificacin de posibles peligros de preguntas de ayuda para la identificacin de peligros potenciales bibliogrficas y normativas y estudios internos
de evaluacin de peligros
Procedimiento
para la determinacin de PCC de decisiones de flujo/s del/de los proceso/s de fabricacin de determinacin de PCC de determinacin de PCC
Diagrama/s Tabla
Procedimiento
Documentacin asociada a la etapa de establecimiento de los lmites crticos para cada PCC:
Referencias Informes Tabla
bibliogrficas y normativas
de gestin de PCC
Procedimiento
Procedimiento Registros
de gestin de PCC de establecimiento de las medidas correctivas derivados de la realizacin de medidas correctivas de no conformidad acreditativos del destino del producto inseguro (facturas, declaraciones, etc.)
Documentos
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de gestin de PCC derivados de la verificacin derivados de la vigilancia de los PCC derivados de la realizacin de medidas correctivas analticos de no conformidad de inspeccin operativa de auditora interna de auditora externa y comunicaciones internas bibliogrficas emitidas por asociaciones sectoriales representativas
Circulares
de reunin ordinaria del equipo de APPCC de reunin extraordinaria del equipo de APPCC de gestin del sistema de APPCC de seguridad alimentaria / Manual del sistema de APPCC / Plan de APPCC de modificaciones del plan de APPCC
Cuadro Manual
Historial
la seguridad alimentaria en las polticas de gestin; la poltica en objetivos de seguridad alimentaria que deben alcanzarse; la disponibilidad de los recursos tcnicos y humanos necesarios para alcanzar los objetivos propuestos; y comunicando las responsabilidades y autoridades en el mbito de la seguridad alimentaria; el mximo apoyo al equipo de APPCC o comit de seguridad alimentaria
manifestando
99
promoviendo revisando y, en
la comunicacin interna a todos los niveles y creando canales que permitan que la informacin relevante para la seguridad alimentaria fluya eficazmente en todos los sentidos; la consecucin de los objetivos de la seguridad alimentaria; definitiva, tomando la iniciativa y liderando la gestin de la seguridad alimentaria.
A su vez, deben instaurarse programas de sensibilizacin de la fuerza laboral y conseguir que tomen consciencia de la importancia de sus acciones en el conjunto de la seguridad alimentaria, promoviendo la mejora continuada de sus competencias (habilidades y conocimientos). Por otro lado, la organizacin debe disponer de sistemas de verificacin adecuados que permitan conocer el grado de cumplimiento y la eficacia de los programas de prerrequisitos implementados y del plan de APPCC aplicado, siendo la base fundamental para la mejora continua del sistema de autocontrol. Por ltimo, y en la lnea de los argumentos presentados en el captulo Normas internacionales para la gestin de la calidad y la seguridad alimentaria, la organizacin puede integrar su sistema de autocontrol en el marco de un modelo de gestin de la seguridad alimentaria internacionalmente reconocido, con el objetivo de alcanzar niveles superiores en el cumplimiento de las disposiciones normativas en materia de higiene y seguridad alimentaria, y estar en disposicin de poder demostrar ante terceros la capacidad y eficacia de su sistema de gestin de la seguridad alimentaria.
100
06
INFORMACIN AL CONSUMIDOR
Norma General de Etiquetado Etiquetado Nutricional Recomendacin CIAA para un Esquema Comn de Etiquetado Nutricional Voluntario de Cantidades Diarias Orientativas
06.
Etiquetado, presentacin Cantidades Identificacin Etiquetado Etiquetado
INFORMACIN AL CONSUMIDOR
En el subapartado Etiquetado y publicidad del captulo Legislacin alimentaria aplicable al sector de fabricacin de galletas de esta Gua se relacionan todas las disposiciones generales que deben tenerse en consideracin en relacin al etiquetado de los productos alimenticios. De forma resumida, hacen referencia a los siguientes criterios: y publicidad nominales y control del contenido efectivo del lote de los productos alimenticios apropiados para personas con intolerancia al gluten sobre propiedades nutritivas nutricionales y de propiedades saludables
Declaraciones
Adems, debe tenerse en consideracin lo establecido en la reglamentacin tcnico-sanitaria especfica. En los siguientes apartados, se aportan orientaciones generales para la correcta interpretacin de los textos legislativos relativos al etiquetado de los productos alimenticios, siempre dentro del marco de lo aplicable a las galletas.
de venta
de ingredientes cuantitativa de ciertos ingredientes alcohlico neta de fechas especiales de conservacin y de utilizacin de la empresa
Indicacin Grado
Cantidad Marcado
Condiciones Modo
de empleo
103
Nota
1: Debe presentarse en el mismo campo visual la siguiente informacin: denominacin de venta, cantidad neta, marcado de fechas y, en su caso, grado alcohlico. obligatorio indicar la denominacin del producto, la cantidad neta y el marcado de fechas. 3: La mencin grado alcohlico no es aplicable a galletas.
Nota 2 En el caso de pequeos envases, cuando la cara mayor del envase tenga una superficie inferior a 10cm2 slo ser Nota
Se puede presentar cualquier mencin adicional en la informacin del etiquetado, siempre que no est en contradiccin con la norma general. Las indicaciones obligatorias del etiquetado de las galletas que se comercialicen en Espaa deben expresarse, al menos, en lengua espaola. En el caso de productos tradicionales elaborados y distribuidos exclusivamente en el mbito de una Comunidad Autnoma con lengua oficial propia, puede indicarse en dicha lengua. A continuacin se aporta informacin adicional para cada una de las indicaciones obligatorias que deben aparecer en el etiquetado de las galletas.
Denominacin de Venta
La denominacin de venta debe coincidir con las previstas y definidas por la reglamentacin tcnico-sanitaria de galletas (ver ejemplos de denominaciones en el apartado Definicin, clasificacin y descripcin de las galletas del captulo El proceso de fabricacin de galletas de esta Gua). En su defecto, ser vlida la denominacin consagrada por su uso en Espaa o su descripcin. Se admiten denominaciones del pas de origen, siempre que sean suficientes para el consumidor. En ningn caso, podr ser sustituida por una marca comercial.
Lista de Ingredientes
La relacin de ingredientes debe aparecer precedida por la entrada Ingredientes, mencionando todos los ingredientes por su nombre especfico y en orden decreciente (en peso) en el momento de su incorporacin durante el proceso de fabricacin (salvo el agua y los ingredientes voltiles, que se indican en funcin de su peso en el producto acabado). La declaracin de los ingredientes alrgenos debe presentarse en la lista de ingredientes (no es necesario si la denominacin de venta del producto ya hace referencia al ingrediente alrgeno). A continuacin, se relaciona el listado completo de ingredientes identificados como posibles causantes de alergia o intolerancia alimentaria y que son de declaracin obligatoria en el etiquetado de los productos alimenticios:
cereales que contengan gluten (es decir, trigo, centeno, cebada, avena, espelta, kamut o sus variedades hbridas) y produc-
tos derivados (excepto jarabes de glucosa a base de trigo, incluida la dextrosa(1); maltodextrinas a base de trigo(1); jarabes de glucosa a base de cebada; y cereales utilizados para hacer destilados o alcohol etlico de origen agrcola para bebidas alcohlicas); y productos a base de crustceos; y productos a base de huevo;
crustceos huevos
pescado y productos a base de pescado (excepto gelatina de pescado utilizada como soporte de vitaminas o preparados de
carotenoides; y gelatina de pescado o ictiocola utilizada como clarificante en la cerveza y el vino); y productos a base de cacahuetes;
cacahuetes soja
y productos a base de soja (excepto aceite y grasa de semilla de soja totalmente refinados(1); tocoferoles naturales mezclados (E-306), d-alfatocoferol natural, acetato de d-alfatocoferol natural y succinato de d-alfatocoferol natural derivados de la soja; fitosteroles y esteres de fitosterol derivados de aceites vegetales de soja; y esteres de fitostanol derivados de fitosteroles de aceite de semilla de soja);
leche
y sus derivados, incluida la lactosa (excepto ; lactosuero utilizado para hacer destilados o alcohol etlico de origen agrcola para bebidas alcohlicas y lactitol);
104
frutos de cscara, es decir, almendras (Amygdalus communis L.), avellanas (Corylus avellana), nueces (Juglans regia), anacar-
dos (Anacardium occidentale), pacanas [Carya illinoensis (Wangenh.) K. Koch], castaas de Par (Bertholletia excelsa), pistachos (Pistacia vera), nueces macadamias o nueces de Australia (Macadamia ternifolia) y productos derivados (excepto nueces utilizadas para hacer destilados o alcohol etlico de origen agrcola para bebidas alcohlicas); y productos derivados; y productos derivados; de ssamo y productos a base de granos de ssamo; de azufre y sulfitos en concentraciones superiores a 10mg/kg 10mg/l (expresado como SO2); y productos a base de altramuces; y, y productos a base de moluscos.
apio
mostaza granos
dixido
altramuces moluscos
(1)
Se aplica tambin a los productos derivados, en la medida en que sea improbable que los procesos a que se hayan sometido aumenten el nivel de alergenicidad determinado por la Autoridad Europea de Seguridad Alimentaria (EFSA) para el producto del que derivan. Cuando se utilicen como ingredientes mezclas de frutas, especias o plantas aromticas en proporcin variable y que ninguna predomine de forma significativa (en peso), deben aparecer en cualquier orden tras la mencin en proporcin variable. Deben indicarse todos los ingredientes que componen un ingrediente compuesto, excepto cuando est presente en una proporcin inferior al 2%. Tampoco ser necesario cuando el ingrediente compuesto puede designarse genricamente, segn la relacin que se presenta a continuacin (extrada del Anexo I de la norma general):
Definicin Aceites refinados que no sean de oliva Designacin Aceite, completada por el calificativo vegetal o animal, o bien, por la indicacin del origen especfico vegetal o animal. El calificativo hidrogenado debe acompaar a la mencin de los aceites hidrogenados Grasa, completada por el calificativo vegetal o animal, o bien, por la indicacin del origen especfico vegetal o animal. El calificativo hidrogenada debe acompaar a la mencin de las grasas hidrogenadas Harina seguida de la enumeracin de las especies cereales de que proceda, por orden decreciente de peso Almidn/es o fculas. Cuando pueda contener gluten, debe indicarse su origen vegetal especfico Especia/s o Mezcla de especias
Grasas refinadas
Almidn/es y fculas nativos y almidones y fculas modificados por medios fsicos o con enzimas Todas las especies y sus extractos cuyo peso no sea superior al 2 % del peso del producto Todas las plantas o partes de plantas aromticas cuyo peso no sea superior al 2 % del peso del producto Todos los tipos de sacarosa Dextrosa anhidra o monohidratada jarabe de glucosa y jarabe de glucosa anhidra Todas las protenas de la leche (casenas, caseinatos y protenas del suero y del lactosuero) y sus mezclas Manteca de cacao de presin expeller o refinada
Manteca de cacao
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Los aditivos se deben indicar por su nombre especfico o nmeroCE, junto a la categora que corresponda a su funcin principal en el producto alimenticio de que se trate, segn la clasificacin que se enumera a continuacin (extrada del AnexoII de la norma general): colorante, conservador, antioxidante, emulgente, espesante, gelificante, estabilizador, potenciador del sabor, acidulante, corrector de acidez, antiaglomerante, almidn modificado, edulcorante, gasificante, antiespumante, agente de recubrimiento, sales fundentes, agente de tratamiento de la harina, endurecedor, humectante, agente de carga, gas propulsor. Los aromas se deben designar por el trmino aroma/s, o por el trmino aroma/s acompaado por una designacin ms especfica o una descripcin del aroma. El trmino natural slo podr utilizarse segn las disposiciones descritas en la reglamentacin tcnico-sanitaria de aromas utilizados en los productos alimenticios. La referencia a la naturaleza o al origen vegetal o animal slo podr utilizarse cuando la parte aromatizante se haya aislado mediante procedimientos fsicos adecuados, enzimticos, microbiolgicos o procedimientos tradicionales de preparacin de los productos alimenticios exclusiva o casi exclusivamente a partir de un producto alimenticio o de la fuente de aromas de que se trate. No se consideran ingredientes los ingredientes perdidos y aadidos para su reposicin, los aditivos aadidos con el ingrediente sin funcin tecnolgica en el producto terminado (aditivos de transmisin), ni los coadyuvantes tecnolgicos.
destaque mediante imgenes o palabras; o bien, esencial para definir un producto alimenticio y para distinguirlo de otros con los que pudiera confundirse.
sea
El QUID debe expresarse en porcentaje, indicndose en la lista de ingredientes o junto a la denominacin de venta. En los productos en que se ha perdido humedad como consecuencia del tratamiento trmico, la cantidad mencionada ser la inicial referida al producto acabado. No habr de indicarse el porcentaje del ingrediente cuando se utilice en dosis bajas con fines de aromatizacin; o bien, cuando no pueda determinar la eleccin del consumidor, toda vez que la variacin de la cantidad no sea esencial para caracterizar al producto o no sea suficiente para distinguirlo.
Cantidad Neta
La cantidad neta de los productos alimenticios envasados se debe expresar en unidades de masa (kilogramo o gramo), a excepcin de los productos lquidos (litro, centilitro o mililitro). Cuando un envase est constituido por ms de un envase individual que contenga la misma cantidad de producto, se debe indicar la cantidad neta de cada envase individual y el nmero total de envases (no es necesario si los envases individuales pueden contarse desde el exterior y verse claramente la cantidad neta). No es necesaria la indicacin de la cantidad neta cuando los productos alimenticios se vendan por unidades, siempre y cuando el nmero de unidades pueda verse claramente y contarse fcilmente desde el exterior, o bien, cuando venga indicada en el exterior. La representacin del signoCE e, de una altura mnima de 3mm y ubicado en el mismo campo visual que la indicacin de la masa o volumen nominal certifica que, bajo responsabilidad del envasador o del importador, el envase cumple con el Real Decreto1801/2008, relativo al control del contenido efectivo.
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La altura de las cifras se establece en funcin de la cantidad nominal (g o ml), siendo de 6, 4, 3 o 2mm para los rangos >1000, 1000-200, 200-50 y <50, respectivamente.
Nota: las dimensiones del dibujo se expresan en funcin de la unidad que representa el dimetro del crculo circunscrito a la letra e
Marcado de Fechas
En el etiquetado de las galletas debe figurar la fecha de duracin mnima, expresada mediante la leyenda Consumir preferentemente antes del cuando la fecha incluya la indicacin del da, o bien, Consumir preferentemente antes del fin de en los dems casos. La indicacin debe acompaarse con la fecha o con la indicacin del lugar en que se ubica. La fecha debe estar formada por la indicacin clara y en orden del da, mes y ao. No obstante, en las galletas cuya duracin sea:
inferior
a 3meses, bastar indicar el da y el mes; a 3meses, pero inferior a 18meses, bastar indicar el mes y el ao; o bien, a 18meses, bastar indicar el ao.
superior superior
Modo de Empleo
Debe indicarse informacin relativa al modo de empleo cuando sea necesario para hacer un uso adecuado del producto.
Identificacin de la Empresa
Debe identificarse el responsable del producto en el mercado (sea el fabricante, el envasador o un vendedor establecido dentro de la Unin Europa) con el nombre, la razn social o la denominacin y, en todo caso, su domicilio.
Lote
Segn se establece en el Real Decreto1808/1991, la indicacin del lote debe realizarse precedida de la letra L, salvo en los casos en que se distinga claramente de las dems indicaciones de la etiqueta. No es necesaria la indicacin del lote cuando en el marcado de la fecha de duracin mnima se indique da y mes.
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Con edulcorante/s Esta mencin acompaar a la denominacin de venta Con azcar/es y edulcorante/s Esta mencin acompaar a la denominacin de venta
Contiene una fuente de fenilalanina Un consumo excesivo puede tener efectos laxantes
Al lado del ingrediente en cuestin: Producido/a a partir de modificado genticamente o bien, al lado del ingrediente y debajo de la lista de ingredientes: modificado/a genticamente Utilizados como aroma: aroma cafena o aroma quinina
bajo en gluten, en productos alimenticios destinados a una alimentacin especial de personas con intolerancia al gluten, siempre que el nivel de gluten no exceda los 100mg/kg; otros productos alimenticios dietticos y en productos alimenticios de consumo ordinario (los dos ltimos, siempre que se cumpla el principio general de no inducir a error al consumidor al sugerir que el alimento tiene unas caractersticas especficas cuando todos los productos similares tambin la poseen) siempre que el nivel de gluten no exceda los 20mg/kg.
sin gluten, en productos alimenticios destinados a una alimentacin especial de personas con intolerancia al gluten, en
En caso de mencionarse alguna de estas indicaciones, esta informacin debe aparecer cerca del nombre comercial. Nota: Estas menciones estn reguladas por el Reglamento41/2009, sobre la composicin y etiquetado de productos alimenticios apropiados para personas con intolerancia al gluten, y son aplicables a partir del 1 de enero de 2012. Hasta esta fecha, no obstante, los productos que ya cumplan el mencionado Reglamento podrn comercializarse.
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Etiquetado Nutricional
El etiquetado nutricional se aplica a productos alimenticios listos para su entrega al consumidor final o a colectividades (se excluyen las aguas minerales y los complementos alimenticios) El etiquetado nutricional deber indicarse de forma obligatoria cuando en la etiqueta, en la presentacin o en la publicidad del producto alimenticio figure alguna mencin relativa a que posee propiedades nutritivas. En el resto de casos, el etiquetado sobre estas propiedades ser facultativo.
Una galleta posee propiedades nutritivas en alguna de las siguientes circunstancias:
\ cuando le es de aplicacin el Reglamento1924/2006, relativo a las declaraciones nutricionales y de propiedades salu
dratos de carbono, grasas, fibra alimentaria, sodio, vitaminas y sales minerales (ambas, cuando estn en cantidades significativas).
Propiedades nutritivas
Modalidades de informacin
Cuando se realice el etiquetado sobre propiedades nutritivas, la informacin que deber facilitarse se corresponder con el Grupo1 o con el Grupo2, y siguiendo el orden establecido a continuacin:
Grupo Valor
2 energtico de protenas de hidratos de carbono de azcares de grasas de cidos grasos saturados de fibra alimentaria de sodio
Si la declaracin de propiedades nutritivas se hace sobre azcares, cidos grasos saturados, fibra alimentaria o sodio, la informacin que deber facilitarse se corresponder con el Grupo2. El etiquetado de propiedades nutritivas tambin podr incluir la cantidad de las siguientes sustancias:
almidn; polialcoholes; monoinsaturados; poliinsaturados; colesterol; o, cualquiera
de las vitaminas o sales minerales que se enumeran a continuacin y presentes en cantidades significativas:
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Vitaminas Vitamina A (g) Vitamina D (g) Vitamina E (mg) Vitamina K (g) Vitamina C (mg) Tiamina (mg) Riboflavina (mg) Niacina (mg) Vitamina B6 (mg) cido flico (g) Vitamina B12 (g) Biotina (g) Acido pantotnico (mg)
Sales minerales Potasio (mg) Cloruro (mg) Calcio (mg) Fsforo (mg) Magnesio (mg) Hierro (mg) Zinc (mg) Cobre (mg) Manganeso (mg) Fluoruro (mg) Selenio (g) Cromo (g) Molibdeno (g) Yodo (g)
Por regla general, para decidir lo que constituye una cantidad significativa se considera un 15 % de la cantidad diaria recomendada (CDR) especificada en esta tabla y suministrada por 100g o por envase, si ste contiene una nica porcin. Nota: La presente tabla se ha extrado del AnexoI de la Directiva2008/100/CE, por la que se modifica la Directiva90/496/ CEE del Consejo, relativa al etiquetado sobre propiedades nutritivas de los productos alimenticios, en lo que respecta a las cantidades diarias recomendadas, los factores de conversin de la energa y las definiciones que sustituye al AnexoI de la Directiva90/496/ CE. En el momento de publicacin de la presente Gua todava no existe transposicin de dicha Directiva a la normativa Estatal, siendo por tanto vigente el Real Decreto930/1992 (ms la modificacin publicada en el Real Decreto2180/2004).
Presentacin de la Informacin
La informacin sobre el valor energtico y los nutrientes debe aparecer bien visible y agrupada en un mismo lugar, en forma tabular y con las cifras en columna (si el espacio no lo permite, se presenta en forma lineal), en caracteres claramente legibles e indelebles. Las cifras declaradas deben ser los valores medios obtenidos, segn el caso, a partir de:
el el
anlisis de la galleta, efectuado por el fabricante; clculo realizado a partir de los valores medios conocidos efectivos de los ingredientes utilizados; o, clculos a partir de datos generalmente establecidos y aceptados.
los
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La informacin debe presentarse por 100g de galleta. Adems, puede indicarse por la unidad cuantificada en la propia etiqueta o por porcin (indicando tambin el nmero de porciones contenidas en el envase). La unidad utilizada para la declaracin del valor energtico es el kJ o la kcal. El valor energtico declarado en la etiqueta se calcula segn los siguientes factores de conversin:
Valor energtico Hidratos de carbono (excepto polialcoholes) : Polialcoholes : Protenas : Grasas : Alcohol (etanol) : cidos orgnicos : Fibra alimentaria : Eritritol : Salatrim : 4kcal/g 2,4kcal/g 4kcal/g 9kcal/g 7kcal/g 3kcal/g 2kcal/g 0kcal/g 6kcal/g = = = = = = = = = 17kj/g 10kj/g 17kj/g 37kj/g 29kj/g 13kj/g 8kj/g 0kj/g 25kj/g
La unidad para expresar el contenido de las protenas, los hidratos de carbono, las grasas (excepto el colesterol), la fibra alimentaria y el sodio es el gramo (g). El colesterol se expresa en miligramos (mg). Las vitaminas y las sales minerales se expresan segn se indica en la tabla de cantidades diarias recomendadas (CDR) citada anteriormente y, adems deben expresarse como porcentaje de las cantidades diarias recomendadas. El porcentaje de CDR de vitaminas y minerales se puede representar, adems, en formato grfico. Es obligatorio declarar las sustancias que pertenezcan a la misma categora de nutrientes cuando sean objeto de declaracin. Si se declara el contenido de azcares, polialcoholes y/o almidn, debe indicarse de la siguiente forma:
Hidratos
de carbono
...g, de los cuales: ...g ...g ...g ...g, de las cuales: ...g ...g ...g ...mg
Si se declara la cantidad y/o el tipo de cidos grasos y/o la cantidad de colesterol, debe indicarse de la siguiente forma:
Grasas Saturadas: Monoinsaturadas: Poliinsaturadas: Colesterol:
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Recomendacin CIAA para un Esquema Comn de Etiquetado Nutricional Voluntario de Cantidades Diarias Orientativas
El Grupo de Etiquetado Nutricional de la Confederacin de Industrias de Alimentacin y Bebidas de la Unin Europea (CIAA) ha desarrollado un esquema voluntario de etiquetado nutricional de cantidades diarias orientativas (CDO; o bien, GDA, en ingls), pensado para que las empresas alimentarias europeas lo adapten a sus productos y necesidades. El esquema se ha diseado para armonizar los trminos, el estilo y el diseo grfico del etiquetado nutricional, con el objeto de conseguir un formato comn para todas las empresas alimentarias europeas. Los valores de referencia acordados por la CIAA para aplicar el clculo de las cantidades diarias orientativas por racin son los mostrados en la siguiente tabla:
Nutriente Energa Protenas Hidratos de Carbono Azcares Grasas Grasas Saturadas Fibra Alimentaria Sodio (Sal) CDO recomendadas por CIAA para adultos 2000 kcal 50 g 270 g 90 g 70 g 20 g 25 g 2,4 g (6 g)
Energa X kcal X%
Azcares X,X g X%
Grasas X,X g X%
Sodio X,X g X%
Propuesta de etiquetado de CDO (izquierda: anverso del envase / derecha: reverso del envase)
Dada la complejidad de establecer una racin en el sector de galletas, desde la Asociacin Profesional de Fabricantes de Galletas de Espaa (APROGA) y la Association of Chocolate, Biscuit and Confectionery Industries of the European Union (CAOBISCO) se est trabajando en el establecimiento de raciones adecuadas con el objetivo de que la informacin nutricional por racin que se proporcione al consumidor sea lo ms clara y concisa posible.
Para informacin adicional, el usuario de esta Gua puede consultar la gua de estilo para el etiquetado de cantidades diarias recomendadas en la pgina web de CIAA.
112
07
GLOSARIO DE TRMINOS
07.
[2] [9]
GLOSARIO DE TRMINOS
Alimento/Producto alimenticio: cualquier sustancia o producto destinados a ser ingeridos por los seres humanos o con probabilidad razonable de serlo, tanto si han sido transformados entera o parcialmente como si no. Nota 1 Alimento no incluye: los piensos; los animales vivos, salvo que estn preparados para ser comercializados para consumo humano; las plantas antes de la cosecha; los medicamentos tal y como lo definen las Directivas65/65/CEEy92/73/ CEE del Consejo; los cosmticos tal como los define la Directiva76/768/CEE del Consejo; el tabaco y los productos del tabaco tal como los define la Directiva89/622/CEE del Consejo; las sustancias estupefacientes o psicotrpicas tal como las define la Convencin nica de las Naciones Unidas sobre Estupefacientes, de 1961, y el Convenio de las Naciones Unidas sobre Sustancias Psicotrpicas, de 1971; los residuos y contaminantes. Accincorrectiva: accin tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situacin indeseable. Nota 1 Puede haber ms de una causa para una no conformidad. Nota 2 La accin correctiva incluye el anlisis de las causas y se toma para prevenir que vuelva a ocurrir.
[9] [1]
Actualizacin: actividad inmediata y/o planificada para asegurar la aplicacin de la informacin ms reciente. Anlisisdepeligros: proceso de recopilacin y evaluacin de informacin sobre los peligros y las condiciones que los originan para decidir cules son importantes con inocuidad de los alimentos y, por tanto, planteados en el plan del sistema de APPCC. Anlisisdelriesgo: un proceso formado por tres elementos interrelacionados, determinacin del riesgo, gestin del riesgo y comunicacin del riesgo. rboldedecisiones: secuencia lgica de preguntas y respuestas que permiten tomar una decisin objetiva sobre una cuestin determinada. Auditora: examen sistemtico e independiente para determinar si las actividades y sus resultados se corresponden con los planes previstos, y si stos se aplican eficazmente y son adecuados para alcanzar los objetivos. Autocontrol: conjunto de mtodos y procedimientos que deben aplicar las personas titulares de las empresas alimentarias para garantizar la inocuidad y la salubridad de los productos que elaboran. Autoridadcompetente: las administraciones central, autonmica y local, dentro del mbito de sus respectivas competencias. Cadenaalimentaria: secuencia de las etapas y operaciones involucradas en la produccin, procesamiento, distribucin, almacenamiento y manipulacin de un alimento y sus ingredientes, desde la produccin primaria hasta el consumo. Cliente: la siguiente persona u operador econmico en la cadena alimentaria a quien se vende o facilita el alimento. Comunicacindelriesgo: el intercambio interactivo, a lo largo de todo el proceso de anlisis del riesgo, de informacin y opiniones en relacin con los factores de peligro y los riesgos, los factores relacionados con el riesgo y las percepciones del riesgo, que se establece entre los responsables de la determinacin y los responsables de la gestin del riesgo, los consumidores, las empresas alimentarias y de piensos, la comunidad cientfica y otras partes interesadas; en ese intercambio est incluida la explicacin de los resultados de la determinacin del riesgo y la motivacin de las decisiones relacionadas con la gestin del riesgo. Consumidorfinal: el consumidor ltimo de un producto alimenticio que no emplear dicho alimento como parte de ninguna operacin o actividad mercantil en el sector de la alimentacin.
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[7]
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[8] [2]
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Contaminacin: la introduccin o presencia de un contaminante en los alimentos o en el medio ambiente alimentario. Contaminante: cualquier agente biolgico o qumico, materia extraa u otras sustancias no aadidas intencionalmente a los alimentos y que puedan comprometer la inocuidad o la aptitud de los alimentos. Control: la realizacin de una serie programada de observaciones o mediciones a fin de obtener una visin general del grado de cumplimiento de la legislacin sobre piensos y alimentos, as como de la normativa en materia de salud animal y el bienestar de los animales. Controloficial: toda forma de control que efecte la autoridad competente para verificar el cumplimento de la legislacin sobre piensos y alimentos, as como las normas relativas a la salud animal y el bienestar de los animales. Controlado: condicin obtenida por cumplimiento de los procedimientos y de los criterios marcados. Correccin: accin tomada para eliminar una no conformidad detectada. Desinfeccin: la reduccin del nmero de microorganismos presentes en el medio ambiente, por medio de agentes qumicos y/o mtodos fsicos, a un nivel que no comprometa la inocuidad o la aptitud del alimento. Determinacindelriesgo: un proceso con fundamento cientfico formado por cuatro etapas: identificacin del factor de peligro, caracterizacin del factor de peligro, determinacin de la exposicin y caracterizacin del riesgo. Diagramadeflujo: representacin sistemtica de la secuencia de fases u operaciones llevadas a cabo en la produccin o elaboracin de un determinado producto alimenticio. Etiquetado: las menciones, indicaciones, marcas de fbrica o comerciales, dibujos o signos relacionados con un producto alimenticio que figuren en cualquier envase, documento, rtulo, etiqueta, faja o collarn que acompaen o se refieran a dicho producto alimenticio. Fase: cualquier punto, procedimiento, operacin o etapa de la cadena alimentaria, incluidas las materias primas, desde la produccin primaria hasta el consumo final. Galleta: producto alimenticio elaborado, fundamentalmente, por una mezcla de harina, grasas comestibles y agua, adicionada o no de azcares y otros productos alimenticios o alimentarios (aditivos, aromas, condimentos, especias, etc.), sometida a proceso de amasado y posterior tratamiento trmico, dando lugar a un producto de presentacin muy variada, caracterizado por su bajo contenido en agua. Gravedad: severidad de las consecuencias para la salud debidas a la exposicin a un peligro. Gestindelriesgo: el proceso consistente en sopesar las alternativas polticas en consulta con las partes interesadas, teniendo en cuenta la determinacin del riesgo y otros factores pertinentes, y, si es necesario, seleccionando las opciones apropiadas de prevencin y control. Higienealimentaria: las medidas y condiciones necesarias para controlar los peligros y garantizar la aptitud para el consumo humano de un producto alimenticio teniendo en cuenta la utilizacin prevista para dicho producto. Incumplimiento: hecho de no cumplir la legislacin en materia de productos (piensos y alimentos). Inocuidaddelosalimentos: la garanta de que los alimentos no causarn dao al consumidor cuando se preparen y/o consuman de acuerdo con el uso a que se destinan. Nota 1 La inocuidad de los alimentos es relativa a la ocurrencia de peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos y no incluye otros aspectos relativos a la salud humana, por ejemplo, la desnutricin. Inspeccin: el examen de todos los aspectos relativos a los piensos, los alimentos, la salud animal y el bienestar de los animales, a fin de verificar que dichos aspectos cumplen los requisitos legales establecidos en la legislacin sobre piensos y alimentos, as como en la normativa en materia de salud animal y bienestar de los animales. Legislacinalimentaria: las disposiciones legales, reglamentarias y administrativas aplicables en la Comunidad Europea o a nivel nacional a los alimentos en general, y a la seguridad de los alimentos en particular. Se aplica a cualquiera de las etapas de la produccin, la transformacin y la distribucin de alimentos as como de piensos producidos para alimentar a los animales destinados a la produccin de alimentos o suministrados a dichos animales.
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Lmitecrtico: criterio que diferencia la aceptabilidad o inaceptabilidad del proceso en una determinada fase. Nota 1 Los lmites crticos se establecen para determinar si un PCC sigue bajo control. Si se excede o infringe un lmite crtico, a los productos afectados se los considera potencialmente no inocuos. Limpieza: eliminacin de tierra, residuos de alimentos, suciedad, grasa u otras materias objetables. Lote: conjunto de unidades de venta de un producto alimenticio producido, fabricado o envasado en circunstancias prcticamente idnticas. Manipuladordealimentos: todas aquellas personas que, por su actividad laboral, tienen contacto directo con los alimentos durante su preparacin, fabricacin, transformacin, elaboracin, envasado, almacenamiento, transporte, distribucin, venta, suministro y servicio. Medidacorrectiva: accin que hay que adoptar cuando los resultados de la vigilancia en los PCC indican prdida en el control del proceso. Medidadecontrol/Medidapreventiva: cualquier medida y actividad que puede realizarse para prevenir o eliminar un peligro para la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable. Peligro: agente biolgico, qumico o fsico presente en el alimento, o bien la condicin en que ste se halla, que puede causar un efecto adverso para la salud. Nota 1 El trmino peligro no se debe confundir con el trmino riesgo el cual, en el contexto de la inocuidad de los alimentos, significa una funcin de la probabilidad de que se produzca un efecto adverso para la salud (por ejemplo enfermar) y la gravedad de ese efecto (muerte, hospitalizacin, baja laboral, etc.) cuando estamos expuestos a un peligro especificado. En la GuaISO/IEC51 riesgo est definido como la combinacin de la probabilidad de ocurrencia de un dao y de la severidad de ese dao. Nota 2 Los alrgenos forman parte de los peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos. PlandeAPPCC: documento preparado de conformidad con los principios del Sistema de APPCC, de tal forma que su cumplimiento asegura el control de los peligros que resultan significativos para la inocuidad de los alimentos en el segmento de la cadena alimentaria considerado. Productoterminado: producto que no ser objeto de ningn tratamiento o transformacin posterior por parte de la organizacin. Programadeprerrequisito(PPR): prcticas y condiciones necesarias antes de la implantacin del APPCC y a lo largo de esta implantacin y que son esenciales para la seguridad alimentaria, de acuerdo con lo que se describe en los principios generales de higiene alimentaria y otros cdigos de prcticas de la Comisin del Codex Alimentarius. Nota 1 Prcticas y condiciones necesitadas previamente y durante la implantacin del sistema APPCC. Entre los prerrequisitos encontramos los siguientes: infraestructura (diseo y plan de mantenimiento); formacin de personal; abastecimiento de agua; limpieza y desinfeccin; desinsectacin y desratizacin; eliminacin de desechos; control de los proveedores; trazabilidad; y, manipulacin. Nota 2 Condiciones y actividades bsicas que son necesarias para mantener a lo largo de toda la cadena alimentaria un ambiente higinico apropiado para la produccin, manipulacin y provisin de productos finales inocuos y alimentos inocuos para el consumo humano. Programadeprerrequisitosdeoperacin(PPRoperativo): programa de prerrequisitos identificado por el anlisis de peligros como esencial para controlar la probabilidad de introducir peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos y/o la contaminacin o proliferacin de peligros relacionados con la inocuidad de los alimentos en los productos o en el ambiente de produccin. Proveedor: la persona u operador econmico inmediatamente anterior en la cadena alimentaria, quien vende o facilita el alimento. Puntodecontrolcrtico(PCC): fase en la que puede aplicarse un control y que es esencial para prevenir o eliminar un peligro relacionado con la inocuidad de los alimentos o para reducirlo a un nivel aceptable.
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Riesgo: ponderacin de la probabilidad de un efecto perjudicial para la salud y de la gravedad de ese efecto, como consecuencia de un factor de peligro. Seguimiento: llevar a cabo una secuencia planificada de observaciones o mediciones para evaluar si las medidas de control estn funcionando segn lo previsto. SistemadeAPPCC: sistema que permite identificar, evaluar y controlar peligros significativos para la inocuidad de los alimentos. Nota 1 En orden a mantener homogeneidad con la terminologa adoptada en el marco internacional, concretamente en el seno de la Comisin del Codex Alimentarius, para expresar correctamente el contenido del sistema de autocontrol conocido, en idioma espaol, como anlisis de riesgos y control de puntos crticos, resulta oportuno sustituir esta expresin por la nueva adoptada, anlisis de peligros y puntos de control crtico. Trazabilidad/Rastreabilidad: la posibilidad de encontrar y seguir el rastro, a travs de todas las etapas de produccin, transformacin y distribucin, de un alimento, un pienso, un animal destinado a la produccin de alimentos o una sustancia destinados a ser incorporados en alimentos o piensos o con probabilidad de serlo. Trazabilidadhaciaatrs/Trazabilidaddeproveedores: posibilidad de conocer qu productos entran en la empresa y quines son sus proveedores. Trazabilidadhaciadelante/Trazabilidaddeclientes: posibilidad de conocer qu productos salen de la empresa y a quin se han vendido o facilitado. Trazabilidadinterna/Trazabilidaddeproceso: trazabilidad de los productos dentro de la empresa (independientemente de si se producen o no nuevos productos). Validacin: constatacin de que los elementos del plan de APPCC son efectivos. Verificacin: aplicacin de mtodos, procedimientos, ensayos y otras evaluaciones, adems de la vigilancia, para constatar el cumplimiento del plan de APPCC. Vigilar: llevar a cabo una secuencia planificada de observaciones o medidas de los parmetros de control para evaluar si un PCC est bajo control.
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La referencia entre corchetes indica el origen de la definicin enunciada para cada uno de los trminos presentados, segn la siguiente numeracin:
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GALLETAS
Ingredientes para unas 20-25 galletas
\ 100 g de harina de repostera \ 75 g de azcar \ 50 g de mantequilla o margarina \ Media tableta de chocolate negro \ 1 huevo \ Un cuarto de sobre de levadura qumica en polvo \ Una pizca de vainilla
Tiempo La preparacin requiere unos 1015 minutos, ms 1 hora de reposo de la pasta y unos 15 minutos de horneado. Preparacin Trituramos el chocolate negro en pequeos trozos y lo mantenemos en el congelador durante alrededor de 1 hora. Reblandecemos un poco la mantequilla a fuego lento y la colocamos en un bol. Aadimos el azcar, batiendo hasta que la mezcla quede cremosa. Echamos el huevo batido y, sin dejar de agitar, vamos aadiendo poco a poco la harina tamizada a la cual habremos aadido la levadura en polvo y la vainilla, ligando bien la mezcla. Aadimos la mayora de los trozos de chocolate negro a la pasta, sin dejar de remover. Tapamos el bol y lo dejamos reposar en el frigorfico, entre media y una hora. Precalentamos el horno a una temperatura de 190C. Engrasamos con aceite una bandeja para hornear, o bien le ponemos una hoja especial para horno. Colocamos en la bandeja las bolitas de pasta formadas con la ayuda de una cuchara, dejan do suficiente espacio entre unas y otras. Decoramos la superficie de las galletas con algunos de los trocitos de chocolate reservados y las horneamos hasta que estn doradas, aproximadamente unos 1215 min. Al sacarlas del horno, las dejamos enfriar como mnimo una hora sobre una rejilla. El sabor mejora si las reservamos hasta el da siguiente.
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Gua marco de prcticas correctas en el sector de FABRICACIN DE GALLETAS Orientaciones para la aplicacin de la legislacin en higiene y seguridad alimentaria, la implementacin de sistemas de autocontrol y la creacin de instrumentos de informacin