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Ensayo de compresin

El ensayo de compresin se realiza con muestras en forma de cubo o cilndricas tomadas de una muestra representativa de las mezclas durante el moldeo del casco de ferrocemento, y cualquiera de la seccin que se moldee en otro da. Las dimensiones de los cubos o cilindros sern estipuladas por los organismos locales de ensayo. Cubos o Cilindros de ensayo Los moldes para fabricar los cubos o cilindros de ensayo sern de acero o hierro fundido, con la superficies interiores paralelas entre s y terminadas a mquina. No deben utilizarse moldes de madera. Cada molde debe tener una placa de base metlica con una superficie plana que aguante el molde e impida las fugas. Es esencial mantener el molde y la placa de base limpios y ambos deben lubricarse ligeramente para impedir que el mortero se adhiera a los lados. No debe ejercerse un esfuerzo excesivo al juntar los lados. El cubo o cilindro, debe llenarse en tres capas procedentes de tres mezclas distintas. Cada capa debe apisonarse por lo menos 25 veces con una barra de acero de 600 mm de longitud y cuyo peso se ajuste a la norma local. La superficie del cubo o cilindro debe quedar lisa. Hay varias instituciones, como por ejemplo universidades, escuelas de ingenieros, etc., que en circunstancias normales dispondrn de instalaciones para llevar a cabo los ensayos. Las probetas deben curarse a una temperatura no inferior a 10C y de la misma manera que se cura el casco y durante el mismo tiempo. Las probetas deben llevarse al laboratorio de ensayo el sptimo y vigesimoctavo da despus de su toma y envueltas en un trapo de arpillera humedecida o similar. Los datos de los ensayos de los tubos deben irse anotando sucesivamente en el expediente correspondiente a la embarcacin de que se trate como referencia de los datos de resistencia segn los distintos moldeos.

5.2 Ensayo de consistencia


Este ensayo se realiza para medir la consistencia de la mezcla. La variacin de los valores de la consistencia obtenida indica la variacin del contenido de agua o de las proporciones de la mezcla, por lo que es til para comprobar la calidad del mortero producido. El aparato utilizado para el ensayo consiste en un molde de acero de 100 mm de dimetro en la parte superior, 200 mm en la inferior y 300 mm de altura, y se utiliza en combinacin con un atacador de acero de 16 mm de dimetro y 600 mm de longitud redondeado en un extremo (estas dimensiones variarn segn las normas locales). El interior del molde debe estar limpio antes de someterlo a ensayo y ste debe colocarse sobre una superficie plana y dura. Se llena el molde con cuatro capas, cada una de las cuales se compacta 25 veces con el atacador. Una vez compactada la capa superior se enrasa el nivel del

mortero. Se limpia el mortero que pueda escaparse por la base del molde y ste se levanta verticalmente. La consistencia ser la diferencia entre la altura de la mezcla antes y despus de haber levantado el molde. Si alguna probeta se quiebra lateralmente o se desploma debe repetirse el ensayo. Utilizando la mezcla y la relacin agua-cemento correcta antes de realizar un moldeo cualquiera, la consistencia media obtenida con varios ensayos nos dar el margen de consistencia aceptable cuando se realice el moldeo. Como la mezcla es una mezcla de mortero, la consistencia puede resultar exagerada con un pequeo aumento de la relacin agua-cemento. Por lo tanto, ello resulta una referencia prctica, pero no debe convertirse en un factor predominante cuando las exigencias de la construccin impongan la plena impregnacin del refuerzo durante el moldeo.

Ensayo de consistencia del concreto (slump test)


El ensayo de consistencia del concreto, o slump test, sirve para evaluar su capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo va a contener. El procedimiento se explica ampliamente en la norma ASTM C143-78 Slump of Portland Cement Concrete. Equipo necesario:

Cono de Abrams de medidas estandar Varilla para apisonado de fierro liso de dimetro 5/8 y punta redondeada L=60 cm Wincha metlica Plancha metlica (badilejo)

Procedimiento

Obtener una muestra al azar, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Segn la norma se debe obtener una muestra por cada 120 m3 de concreto producido 500 m2 de superficie llenada y en todo caso no menos de una al da. Particularmente he llegado a sacar muestras con ms regularidad si la importancia del elemento estructural lo amerita. La muestra no debe ser menor de 30 lt y el concreto muestreado no debe tener ms de 1

hora de preparado. Entre la obtencin de la muestra y el trmino de la prueba no deben pasar ms de 10 minutos.

Colocar el molde limpio y humedecido con agua sobre una superficie plana y humedecida, pisando las aletas.

Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen (67 mm de altura) y apisonar con la varilla lisa uniformememente, contando 25 golpes.

Verter una segunda capa de concreto (155 mm de altura) y nuevamente apisonar con la varilla lisa uniformemente, contando 25 golpes. Los golpes en esta capa deben llegar hasta la capa anterior.

Verter una tercera capa (en exceso) y repetir el procedimiento, siempre teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior. Como es usual, les faltar un poco de concreto al final, asi es que tendrn que rellenar el faltante y enrasar el molde con la varilla lisa. Desde el inicio del procedimiento, hasta este punto no deben de haber pasado ms de 2 minutos. Es permitido dar un pequeo golpe al molde con la varilla para que se produzca la separacin del pastn.

Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en menos de 5 segundos), lo colocamos invertido al lado del pastn, y colocamos la varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.

Comentarios Se distinguen 03 tipos de asientos caractersticos del pastn al retitar el molde: 1. normal, obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos. Es el que puede apreciarse en la foto. 2. de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados pierde su poder de aglutinar. Puede que no se observe gran asentamiento, pero si se puede observar corte en la muestra. 3. fluido, cuando la mezcla se desmorona completamente. Cuando el asentamiento no es el normal, la prueba debe considerarse sin valor. Este ensayo no es aplicable para las siguientes condiciones:

Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento. Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla. Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5.