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Soldadura
Uniones soldadas
La soldadura es un mtodo de unin no desmontable. En la actualidad tiene una gran importancia debido a su
elevada aplicacin. Un buen operario de mantenimiento conocer los tipos de soldaduras existentes y ser
capaz de aplicarlas en su trabajo.
Podemos definir la soldadura como un mtodo de unin de dos piezas mediante aporte de calor, creando un
cuerpo nico gracias a una unin homognea.
Existen muchos procedimientos de soldeo, diferencindose entre s en la cantidad de calor necesaria para
producir la fusin y las formas de aplicar esa energa calorfica.
Si de una manera genrica los dividisemos, tendramos:
1. Soldadura blanda
2. Soldadura fuerte
3. Soldadura por forja
4. Soldadura con gas
5. Soldadura por resistencia
6. Soldadura por induccin
7. Soldadura por arco elctrico
Soldadura blanda
Es aquella soldadura que logra la unin de dos piezas mediante un material de aporte, el cual se funde y se
aplica entre las superficies a unir. La unin de ambas piezas se genera por capilaridad. Normalmente este
metal de aportacin es una aleacin de plomo y estao.
La temperatura que alcanzaremos en estos procedimientos rondar los 400
D
C. Caracterstica que hace que
este procedimiento se llame soldadura blanda.
Lgicamente la resistencia de la unin es pequea y se emplea en piezas que no estn expuestas a grandes
cargas. Como ejemplos tenemos las soldaduras de los tubos de cobre, de las conexiones elctricas, etc.
Soldadura fuerte. dura o amarilla
Es la que se genera a una temperatura superior a los 400
D
C. Debido a las mayores temperaturas de soldeo,
los materiales ferrosos tienden a generar xidos, por lo que en los procedimientos se debern de emplear
desoxidantes que eviten este inconveniente y que favorezcan la fluidez del metal fundido.
En esta soldadura se aplica tambin metal de aporte en estado lquido, pero este metal , por lo general no
ferroso, tiene su punto de fusin superior a los 430 oC y menor que la temperatura de fusin del metal base.
Algunos de los metales de aporte son aleaciones de cobre, aluminio o plata.
Soldadura por forja
Es un sistema muy antiguo con poca aplicacin en la actualidad. Solamente puede realizarse a piezas
delgadas.
La unin de las piezas se logra calentando las piezas en una fragua, hasta conseguir una buena plasticidad. A
continuacin, se juntan las dos piezas y se aplican golpes o presin, consiguiendo de esta forma la unin.
Soldadura con gas
Este sistema engloba todos los procedimientos que logran el aporte de calor mediante la combustin de algn
gas. Habitualmente se emplea el acetileno combinado con oxgeno, pero tambin se puede utilizar propano,
metano, etc. Quizs, de stas la ms conocida es la soldadura oxiacetilnica, nombre que recibe por los gases
que se emplean.
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Soldadura por resistencia
Es aquella que hace discurrir una corriente elctrica de gran intensidad por dos cuerpos independientes. En las
zonas de contacto de estos metales se genera calor, debido al efecto Joule. Si combinamos esta temperatura
con una presin, se produce la unin de los dos cuerpos. Este sistema se puede aplicar a casi todos los
metales, exceptuando el estao, el plomo y el zinc.
Dentro de este tipo de soldadura se encuentra la soldadura por puntos, por resaltes, por costura y la soldadura
a tope.
Soldadura por induccin
Mediante una bobina se inducen corrientes a los metales a unir. Estos oponen resistencia en las zonas a unir
por lo que se genera calor, que acompaado de presin crea la soldadura. En esta soldadura se emplean
corrientes de alta frecuencia, empleando normalmente valores aproximados de 400 Hz.
Soldadura por arco elctrico
Es el procedimiento ms extendido. El calor se logra mediante un arco elctrico que se crea entre un electrodo
y las piezas a unir. Habitualmente los electrodos son consumibles, por lo que sirven de metal de aportacin. No
obstante en ciertos procedimientos se emplean electrodos inconsumibles cuya nica funcin es la de generar
el arco. Pueden obtenerse temperaturas superiores a los 5500 oC. La corriente que se emplea puede ser
alterna o continua, siendo esta ltima la ms recomendada ya que genera arcos ms estables.
Los electrodos consumibles van provistos de un recubrimiento para evitar los xidos que se generan en la
soldadura. Entre otras muchas propiedades tambin sirve para favorecer la estabilidad del arco.
Una variante es la utilizacin de gases en la soldadura con el fin de evitar la generacin de xidos. En estos
procedimientos el calor se genera por un electrodo que permanece en todo momento protegido bajo una
atmsfera de gas inerte, como argn. Tambin se puede utilizar dixido de carbono o una mezcla de ambos
llamada "Protar". Existen dos tipos de soldadura por arco protegido: la TIG y la MIG/MAG.
Soldadura Elctrica
Introduccin:
En este apartado vamos a ver la soldadura elctrica por arco con electrodo revestido, conocido como SMAW
(Shielded metal-arc welding) . Seguidamente hablaremos someramente sobre otros procedimientos, como la
soldadura comnmente llamada semiautomtica, cuya nomenclatura es MIG, MAG.
Soldadura elctrica con electrodo revestido:
Debido a su procedencia, antes de comprender el proceso
de soldadura debemos saber qu medi os y elementos
empleamos para llevarla a cabo (fig. 110).
Nociones bsicas:
Evidentemente, la electricidad es la base esencial que
permite efectuar una unin sol dada, ya que ser la fuente
calorfi ca que funda los materiales.
Podemos decir que existen dos clases de corrientes:
corriente continua y corriente alterna.
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Fig. 110 Esquema de la soldadura
elctrica por electrodo.
Metal base
Bao de fusin
o charco de soldadura
La corriente continua (CC en espaol, en ingls OC, de Direct
Current) es aquella en la que los electrones siempre poseen el
mismo sentido de movimiento, es decir, se mantiene un flujo
continuo y constante conseNando en todo momento la misma
polaridad (fig. 111).
La corriente alterna (CA en espaol y AC en ingls de Altern
Current) es aquella en la que los electrones cambian de direccin
cada medio ciclo (fig. 112). Es decir, tanto la magnitud como la
direccin varan cclicamente.
Debido a que la electricidad que suministra la compaa es
normalmente de 50 ciclos por segundo, podemos afirmar que el
flujo de corriente cambia de direccin 100 veces por segundo.
Para entender mejor estos conceptos podramos poner el
ejemplo de cualquier bombilla de resistencia que tengamos en
nuestra casa. Si pudisemos fijarnos detenidamente veramos
que se enciende y apaga 100 veces en un segundo pero, debido
a que la percepcin del ojo humano no puede alcanzar esa
sensibilidad y a la incandescencia de la bombilla, nos parece que
la iluminacin es constante. Situacin en la que nos
encontraramos si la bombilla estuviese alimentada mediante una
batera que proporcionase corriente contina.
Grupos de soldadura:
De forma genrica, cualquier grupo de soldadura elctrica para
electrodo revestido se divide en tres partes exteriores (fig. 113)
que son: el transformador, la pinza y la masa:
Fig. 113 Partes exteriores de un grupo de soldadura.
PINZA
Vo
Fig. 111 Representacin de la
corriente continua.
Corriente Continua
t (8eg)
Fig. 112 Representacin de la
corriente alterna.
Corriente Alterna
t (8eg)
-1 ~ - - - - - - ~ - - - - - - - - - - ~ - - -
Transformador:
Entendemos al transformador como el
corazn del grupo de soldadura, ya que
recibe la corriente elctrica de la red, la
modifica de forma adecuada, como
posteriormente veremos, y la enva a la
pinza.
Cuando con esta pinza o portaelectrodos se
establece contacto con la masa, el circuito
queda cerrado apareciendo el flujo de
corriente y materializndose la soldadura.
Los equipos de soldadura toman la corriente elctrica proveniente de la compaa (CA), pero debido a las
magnitudes elctricas que son suministradas, entre ellas una tensin muy elevada y una intensidad muy baja
para el soldeo, el transformador debe convertirla en corriente segura y til para la soldadura.
Para lograrlo disminuye la tensin que proviene de la red y aumenta la intensidad de salida (fig. 114), ya que la
corriente que se utiliza en el proceso de soldadura con electrodo revestido se puede considerar til si se
encuentra entre los siguientes parmetros:
La tensin del circuito abierto, es decir,
cuando no se ha establecido la
soldadura, debe oscilar entre 55 y 80V
aproximadamente.
La tensin del circuito cerrado es la que
se establece durante el procedimiento de
soldadura y normalmente oscila entre 20
Y 35V.
Fig. 114 Magnitudes elctricas - Ley de Ohm.
Magnitudes
elctricas
bsicas
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Voltaje, tensin o
diferencia de potencial (V
Intensidad (A)
Resistencia (R)
Estamos viendo que la electricidad es fundamental en la comprensin del mtodo de soldeo, pero todava
debemos conocer una particularidad esencial en los grupos de soldadura, ya que existen dos tipos de
transformadores:
Los que adems de variar las magnitudes elctricas rectifican la seal de entrada generando
una corriente continua a la salida del grupo (fig. 115).
Los que simplemente convierte la electricidad en corriente til para la soldadura, pero aportan
a la pinza de salida corriente alterna (fig. 116).
Estos ltimos son ms econmicos, aunque la estabilidad que producen en el arco no es comparable a los
grupos de corriente continua.
Fig. 115 Grupos de corriente continua. Fig. 116 Grupos de corriente alterna.
Forma de las ondas en las tensiones antes y despus del transformador
en grupos de corriente continua
Forma de las ondas en las tensiones antes y despus del transformador
en grupos de corriente alterna
Velllrada Vsalidl Ventfada Vsalida
(\ --1 TRANSFORMADOR ~
~
--1 TRANSFORMADOR ~
u " ~ " '
t (Se9)
t (se9) t (se9)
Onda de la tensin de red
Onda de la tensin de soldadura
Onda de la tensin de red
Onda de la tensin de soldadura
Si pensamos en el trnsito de los electrones durante el proceso de soldeo llegaremos a las siguientes
conclusiones:
/
\
Cuando se emplea un grupo de corriente continua, los electrones discurrirn de forma estable
entre la pinza y la masa, sin que haya ninguna variacin en la corriente elctrica (fig. 11 7).
Si , por el contrario, utilizamos un grupo de corriente alterna, los electrones cambiarn su
movimiento de forma alternativa, pasando de la pinza a la masa y posteriormente de la masa a
la pinza, segn la onda sinoidal que la caracteriza (fig. 118). Debido a este movimiento, habr
momentos en los que no existir movimiento de elect rones y, por lo tanto, no habr flujo de
corriente. Se podra decir que el equipo est apagado.
Fig. 117 Trnsito de los electrones Fig. 118 Trnsito de los electrones
en grupos de corriente continua. en grupos de corriente alterna.
~
-----
~
-----
~ ~
/ /
"\
PINZA
"\
PI NZA
/
\
\
\
"\
""
/
/
~
~
~
----
~
----
160
De lo que acabamos de ver deriva la polaridad de soldeo, as:
Cuando se emplean grupos de corriente continua (OC) , existen dos tipos de conexiones:
Podemos hacer que la corriente salga del transformador hacia la pinza, la atraviese y
retorne por el cable de masa (fig. 119).
Pero simplemente cambiando las clavijas, lograremos que la corriente vaya a travs de
la masa y retorne al transformador por la pinza (fig. 120).
Fig. 119 Conexin en polaridad inversa. Fig. 120 Conexin en polaridad directa.
Tenemos que tener en cuenta que los electrones se mueven del terminal negativo hacia el positivo, por ello
cuando la pinza o electrodo se conecta al terminal negativo y la masa o pieza a soldar se conecta al terminal
positivo, la conexin se conoce como polaridad directa. Cuando el electrodo es positivo y la pieza es negativa,
la conexin se conoce como polaridad invertida o inversa.
Si se emplea un transformador que proporciona "Corriente
Alterna" (AC) (fig. 121), no podremos elegir la forma de
discurrir de los electrones, ya que irn cambiando
alternativamente, por eso uno de los medios ciclos se conoce
como ciclo de polaridad directa y el otro medio ciclo se
conoce como ciclo de polaridad inversa.
Para saber si un grupo es de corriente continua o alterna, solamente
deberemos mirar las conexiones de la masa y la pinza. Si vemos que son
intercambiables e indican un (+) y (-) estaremos frente a un grupo de corriente
continua (fig. 122). Si por el contrario estos cables son fijos o el grupo indica
dnde debe colocarse la masa y la pinza, se tratar de un grupo de corriente
alterna (fig. 121).
Fig. 122 Grupo de
corriente continua y
sus conexiones
Fig. 121 Grupo de
corriente alterna y sus
conexiones
~ ~ IR LIQUIDE
161
Lgicamente, slo podremos elegir la polaridad de soldeo en los grupos de corriente continua.
Recibe el nombre de pinza o portaelectrodo (fig. 123) Y tiene la misin de servir de sujecin al electrodo
comunicndole la corriente elctrica. Adems este elemento sirve de agarre al soldador para proporcionar al
electrodo el movimiento adecuado. Est fabricada con material aislante, evitando en todo momento el contacto
elctrico y trmico. Debido a que es un elemento esencial en el soldeo siempre se ha de encontrar en perfecto
estado y ser de las dimensiones adecuadas para el tamao de los electrodos que se van a utilizar.
Fig. 123 Pinza y
posiciones de amarre
del electrodo.
Mediante ella se lograr cerrar el circuito y estabilizar el arco
(fig. 124). Su buena colocacin es de vital importancia, ya que
evitar el soplo del arco que generara dificultad en su control.
Su colocacin se realiza en la pieza o sus proximidades y
debe proporcionar un agarre firme. El cable que une la masa al
transformador poseer una seccin adecuada y estar
perfectamente montado, al igual que en la pinza. De lo
contrario se producirn calentamientos excesivos que pueden
generar una interrupcin de la corriente elctrica.
Principios del soldeo
Una vez estudiados los equipos de soldadura vamos a ver el
soldeo propiamente dicho.
El proceso de soldadura elctrica por electrodo revestido se
consigue gracias a la fusin del metal base o pieza a soldar y del
metal de aportacin o electrodo, gracias al calor generado por un
arco elctrico que se establece entre el extremo del electrodo y el
metal base. Para que se den las condiciones ideales en el
proceso, la atmsfera que envuelve a la zona de soldadura
deber de estar ionizada y proteger al metal fundido contra las
oxidaciones o contaminaciones que pudiese sufrir (fig. 125).
Entendemos por "charco" a la zona de metal fundido por donde
se va realizando la soldadura.
162
Fig. 124 Masa.
Fig. 125 Partes de la zona de
soldadura.
Metal base
Bao de fusin
o charco de soldadura
Este procedimiento de soldeo es muy utilizado, debido a la portabilidad de los grupos y los buenos resultados
de soldaduras que ofrece. Sin embargo, resulta un mtodo lento y genera problemas cuando los espesores a
soldar son pequeos. No obstante, es esencial en las labores de mantenimiento, ya que en muchos casos la
reparacin de maquinaria implicar el empleo de este mtodo de soldadura.
El electrodo Fig. 126 Partes fundamentales
del electrodo.
En su constitucin, el electrodo se compone de recubrimiento y
alma (fig. 126). Cada parte aporta unas caractersticas
determinadas a la soldadura.
El revestimiento o recubrimiento:



Su principal misin es estabilizar el arco, ya que con las
temperaturas que se alcanzan en la soldadura el
recubrimiento se funde y genera una atmsfera ionizada
que facilita la estabilidad del arco. Gracias a esta
propiedad se puede usar corriente continua o alterna,
aunque deberemos consultar el tipo de electrodo a utilizar
para comprobar las posibilidades que ofrece.
Cuando un electrodo pierde parte de su recubrimiento
observaremos que al soldar el electrodo se "pega", es
decir, desaparece la atmsfera ionizada por lo que el arco
ELECTRODO
voltaico se interrumpe establecindose una continuidad en el paso de corriente.
Alma
Adems de estas caractersticas, debemos ser conscientes que la atmsfera que genera el
recubrimiento es protectora, ya que impide la penetracin de oxgeno, nitrgeno e hidrgeno, presente
en el aire, al charco de soldadura. De no existir esta propiedad se generaran oxidaciones o defectos que
imposibilitaran la soldadura, por las altas temperaturas de soldeo.
Permite controlar la penetracin, ayudando a concentrar la energa del arco.
En el proceso de fusin, el recubrimiento se mezcla ntimamente con el metal de aportacin y el base.
En este estado se produce una adicin de aleantes y un control de las propiedades qumicas de la
soldadura, lo que proporcionar las caractersticas del metal. Adems reacciona qumicamente con el
xido y las impurezas, de forma que las neutraliza evitando la oxidacin, desnitrurando, desfosfatando,
etc. En definit iva, se puede decir que se realiza una micrometalurgia en cada depsito de material que
se lleva a cabo.
En ocasiones, el recubrimiento lleva partculas metlicas que incrementan el rendimiento del electrodo y
la velocidad de depsito.
Una vez que ha realizado todas estas labores, debido a que su densidad es menor que la del metal
fundido asciende a la superficie del cordn de soldadura, solidificando en forma de escoria y evitando
una transferencia excesiva de calor que genera un enfriamiento progresivo. Propiedad beneficiosa para
la unin soldada.
El alma:
Es la parte interna de los electrodos. A este material se le denomina metal de aportacin y a medida que se
real iza la soldadura se va depositando progresivamente en el cordn.
El tamao del electrodo queda identificado por dos parmetros, uno es la longitud que posee y otro el dimetro
de la varilla que genera el alma (fig. 127 Y 128). Los dimetros habituales que podemos encontrar son: 1,6; 2;
2,5; 3; 3,25; 4; 5 Y 6 mm, siendo los ms empleados los electrodos de 2,5; 3,25 Y 4 milmetros. En funcin de
estos dimetros, los electrodos poseern unas longitudes determinadas, como son: 150; 200; 250; 300; 350 Y
450 milmetros.
Debido a que el recubrimiento de los electrodos es aislante, en su parte posterior existe una zona sin
revestimiento, cuya misin es la de ajustarse al portaelectrodos y que la corriente elctrica llegue
convenientemente al alma. Esta zona recibe el nombre de apndice. Si nos fijamos con detalle, a continuacin
del apndice est grabada la designacin del electrodo. Tericamente se debera de consumir hasta esta zona,
sin llegar a eliminar los nmeros, de forma que en cualquier momento se podra verificar los electrodos
empleados. Esta porcin de electrodo que no se consume recibe el nombre de colilla (fig. 129).
163
Fig. 127 Dimensiones que
identifican al electrodo.
Fig. 128 Cajas de electrodos donde se designa su dimetro y longitud.
Fig. 129 Colilla.
CITOFIX
2,5x350 mm
'" Lot: 213751
i)!RM.
2,00
Fig. 130
Cavidad del
alma respecto al
recubrimiento
Durante la operacin de soldadura, el revestimiento se consume a una velocidad ligeramente menor que el
alma. Gracias a esto se genera un orificio en la punta del electrodo (fig. 130) que facilita la concentracin de la
energa y el arco, favoreciendo su maniobrabilidad.
Tipos de electrodos
Tendremos presente que cada electrodo poseer unas caractersticas concretas, que nos identificarn:
1. Las propiedades mecnicas del cordn que se deposite.
2. Su recubrimiento, el cual marcar la polaridad o el tipo de corriente a emplear, as como las
posiciones susceptibles de soldeo.
Como vemos, uno de los puntos esenciales que definen al electrodo es su recubrimiento, por lo que
dependiendo de ste podemos hacer una clasificacin de los tipos ms empleados en el mundo laboral:
Electrodos de rutilo:
Son electrodos para soldaduras de aceros al carbono. La norma que los define es E-6012 (Na) y E-60l3 (K). El
componente fundamental del revestimiento se obtiene de filones de minerales que contienen bixido de titanio
Ti0
2
en altos porcentajes, aproximadamente del orden del 95%. Este mineral es el rutilo, que da el nombre a
los electrodos.
Se podra decir que es un electrodo universal, cuyo revestimiento le proporciona una gran estabilidad al arco y
un charco o bao fluido. Es aplicado para chapas de pequeo espesor, juntas irregulares, mal preparadas o
con bordes que presentan una distancia excesiva. En definitiva, se utiliza convencionalmente en estructuras
metlicas, calderera, etc. Proporciona una gran facilidad en su manejo, lo que facilita el soldeo.
El cordn de soldadura presenta una calidad media, ya que suele poseer inclusiones. Su forma puede oscilar
entre convexa, cuando se emplean electrodos E-6012 o prcticamente plana cuando se utilice E-6013. Se
puede decir que el aspecto visual de la unin soldada es bueno y debido a la gran estabilidad del arco que
ofrece permite soldar con grupos de corriente alterna o continua con polaridad directa.
Electrodos bsicos:
Seguimos dentro de los electrodos para soldar aceros al carbono. La norma que los define es E-7015 (Na) y E-
7016 (K). Siendo estos ltimos los ms empleados.
Los componentes fundamentales que caracterizan su revestimiento son el carburo clcico y el fluoruro clcico.
Debido a que en su constitucin tambin aparece en proporciones considerables el Ti0
2
permiten el empleo de
164
corriente alterna. Aunque se aconseja emplear grupos de corriente continua aplicando una polaridad inversa.
Uno de sus inconvenientes es que tienen la propiedad de absorber humedad, que puede ocasionar defectos
graves en las soldaduras. Por esto se conservarn en lugares secos, e incluso se proceder a su caldeo o
calentamiento mediante hornos o estufas antes de ser empleados, con el fin de eliminar la posible humedad
que tuvieran. Como referencia, se suelen calentar los electrodos a 300
D
C durante tres horas y mantenerlos
posteriormente a 100
D
C en el transcurso del proceso de soldeo.
La escoria que generan es menor que la de los electrodos anteriores, de aspecto vidrioso y color oscuro,
teniendo cierto parecido a la consistencia de los caramelos. Debido a su baja densidad, se coloca rpidamente
en la superficie del cordn lo que mejora la calidad de la soldadura, siendo ms infrecuentes las inclusiones en
la unin soldada. Sin embargo, a la hora de desprenderla de la superficie del cordn, resulta ms complicado
que con otros electrodos.
La distancia que se debe mantener entre el electrodo y la pieza a soldar es menor ya que el electrodo genera
longitudes de arco cortas. Adems presenta una tensin de cebado elevada, lo que dificulta su encendido y
estabilizacin. Durante el procedimiento de soldadura el alma se retrae respecto al recubrimiento, por lo que al
interrumpir el proceso debe romperse la cascarilla que presenta la punta del electrodo para poder comenzar de
nuevo.
Con estos electrodos se consiguen uniones de calidad y con resistencias mecnicas elevadas.
Se puede afirmar que la soldadura con electrodos bsicos es ms compleja que con los de rutilo aunque, una
vez adquiridos los conocimientos, habitualmente se suele preferir soldar con este electrodo que con otros.
Su empleo est aconsejado para soldaduras de calidad, bien sea en construccines metlicas, depsitos
sometidos a presin, etc.
Electrodos celulsicos:
Su aplicacin tambin va destinada a los aceros al carbono. Se clasifican en E-6010 (Na) y E-6011 (K).
El componente principal del recubrimiento es la celulosa, obtenida de la madera.
Al establecerse el arco de soldadura, la celulosa se descompone en gases que aslan y protegen de las
oxidaciones. Debido a que es el gas el que protege a la soldadura, las escorias que generan son poco
abundantes, desprendindose fcilmente. En el proceso de soldeo se generan arcos vivos que ocasionan
grandes penetraciones, adems de un avance rpido. Se utilizan principalmente para soldar en posicin
vertical descendente en tuberas, debido a las caractersticas que ofrece, como son buenas penetraciones,
movimientos rpidos y poca escoria que facilita el soldeo.
Normalmente se emplean en grupos de corriente continua y polaridad inversa.
Electrodos cidos:
Su clasificacin es E-6020. Su recubrimiento est compuesto de xidos de hierro, aleaciones ferrosas de
manganeso y silicio.
Con ellos se puede soldar con grupos tanto en corriente continua como alterna. El charco que genera es muy
fluido, lo que impide su aplicacin en ciertas posiciones. Adems los cordones que genera suelen ser
deficientes. Antiguamente eran de gran aplicacin, sin embargo han sido sustituidos por los electrodos de rutilo
o bsicos.
Otros electrodos:
En ocasiones nos encontraremos con la necesidad de soldar aceros inoxidables o fundiciones. Para estos
trabajos se emplean electrodos especficos.
Los aceros inoxidables se deben soldar con electros que contengan, entre otros aleantes, cromo y nquel en
proporcin variable. Se tendr precaucin con la escoria, ya que su desprendimiento es espontneo por
contraccin del material.
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En la fundicin se han de tener ciertas precauciones en el soldeo, como es el calentamiento previo de la pieza
a soldar y la realizacin de cordones cortos, a los que seguidamente se les aplica un martilleo de forma que se
facilite la distensin de las piezas evitando su rotura.
El enfriamiento de las piezas se realizar lentamente. Ninguna soldadura debe de enfriarse bruscamente con
agua, ya que el material se contrae violentamente y se generan tensiones internas. Cuando se trata de
fundicin esta precaucin adquiere un valor especial, ya que un enfriamiento brusco implicar la rotura de la
unin soldada, pues el material es muy duro y por lo tanto frgil, lo que imposibilita la absorcin de esfuerzos y
genera fcilmente la sedacin de la pieza. Por esto es conveniente proteger a las piezas de fundicin que
acaban de ser soldadas incluso de las corrientes de aire, asegurando un enfriamiento lento. Empleando un
horno o tapando la pieza con arena, se asegurar un correcto enfriamiento y una buena unin soldada.
En relacin a los materiales especiales, como aceros inoxidables, fundicin, aluminios y sus aleaciones, se
utilizarn electrodos especficos.
Los aceros inoxidables se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad inversa, empleando electrodos
especficos, que se diferencias por la composicin metalrgica del material a soldar (presencia del cromo (Cr) y
de nquel (Ni) en porcentajes variables).
Los aluminios y las aleaciones ligeras se sueldan en corriente continua (CC) con polaridad inversa. La mquina
debe estar dotada de una dinmica de cebado ms bien elevada para garantizar el encendido del electrodo.
Tambin debemos conocer los electrodos de gran rendimiento. Se clasifican de la siguiente manera: E-
6027(cido), E-7014 (rutilo), E-7018 (bsico), E-7024 (rutilo) y E-7028 (bsico).
Su propio nombre indica su cualidad, ya que son electrodos con un rendimiento gravmetro superior al 130%,
es decir que el depsito de material debe ser superior al 130% del peso del alma del electrodo. Con ellos se
consiguen realizar soldaduras ms rpidas, lo que abarata los costes de produccin.
Designacin de los electrodos:
En cuanto a la clasificacin de los electrodos debemos de conocer las dos variantes ms extendidas y
empleadas. As tendremos:
La designacin de los electrodos que ms se emplea fue elaborada por la AWS (American Welding
Society), que define tres normas segn el electrodo:
1. Electrodos de acero al carbono AWS-A.5.1
Su designacin comienza con la letra "E", que significa electrodo. Seguidamente aparecen cuatro cinco
dgitos, que nos aportan la siguiente informacin:
Los dos primeros nmeros de la designacin nos indican la milsima parte de la resistencia mnima a la
traccin que soporta el material aportado por el electrodo. Debido a la procedencia de la norma, las
unidades en que se expresa son libras/pulgada al cuadrado (Ib/pulg \ Cuando la resistencia es muy
elevada se hace necesario emplear tres nmeros para definirla. Es en estos casos cuando la
designacin estar compuesta por cinco dgitos. Por ejemplo: Un electrodo que en su recubrimiento
tenga la inscripcin E6013, nos estar informando que la tensin mnima que soporta a traccin ser de
60000 Ib/pulg 2 es decir 42,2 kp/mm
2
. Sin e m b a r ~ o cuando la designacin sea E12013, la tensin
mnima a traccin que soportar ser 120000 Ib/pulg
La tercera cifra nos informa sobre las posiciones de soldadura en las que el electrodo puede trabajar y
podr ser "1" "2". Cuando el nmero que aparezca sea "1" nos indicar que el electrodo es apto para
soldar en cualquier posicin. Cuando sea "2" solamente podremos utilizarlo en posicin plana y
horizontal.
El ltimo nmero nos avisa sobre el tipo de corriente que se debe emplear y el revestimiento que posee,
pero este nmero siempre ha de estudiarse conjuntamente con el anterior ya que, en algunos casos si
solamente tuvisemos en cuenta el ltimo dgito podramos sacar conclusiones errneas (tabla 131).
166
Tabla 131
DESIGNACION TIPO DE CORRIENTE
E 1 O Continua con electrodo positivo
E
- -
1 1 Alterna y continua con electrodo positivo
E 1 2 Alterna y continua con electrodo negativo
E 1 3 Alterna y continua con electrodo + o -
E 1 5 Alterna y continua con electrodo positivo
E 1 6 Alterna y continua con electrodo positivo
E
-
1 8 Alterna y continua con electrodo positivo
E 2 O Alterna y continua con electrodo neQativo
E
- -
2 2 Alterna y continua con electrodo + o -
E
- -
2 4 Alterna y continua con electrodo + o -
E
- -
2 7 Alterna y continua con electrodo negativo
E
- -
2 8 Alterna y continua con electrodo positivo
2. Electrodos de aceros de baja aleacin AWS-A.5.5
La designacin de los electrodos de acero de baja aleacin es
similar a los anteriores, pero despus del cuarto dgito aparece
una letra (tabla 132), la cual aporta informacin relativa a la
composlclon qUlmlca del material que deposita el electrodo.
Seguidamente aparecer un nmero que informa sobre la
composicin qumica del material aportado por el electrodo.
3. Electrodos de aceros inoxidables AWS-A.5.4
RECUBRIMIENTO
Celulsico
Celulsico
Rutilo
Rutilo
Bsico
Bsico
Bsico alto rendimiento
Alto contenido en xido de hierro
Alto contenido en xido de hierro
Rutilo alto rendimiento
Alto rendimiento con xido de hierro
Bsicos alto rendimiento
Tabla 132
A Acero al carbono-molibdeno.
B Acero al cromo-molibdeno.
C Acero al nquel.
D Acero al manganeso-molibdeno.
N Acero al nquel-molibdeno.
G Acero de baja aleacin, no
incluidos en las otras clases.
La designacin de estos electrodos comienzan, al igual que los dems, con la letra "E". Seguidamente
aparecern tres nmeros, que definen el tipo de acero inoxidable. A continuacin pueden aparecer ciertas
letras, cuyo significado es el siguiente: L-Bajo contenido en carbono; ELC-Muy bajo contenido en carbono; Mo-
Molibdeno; Cb-Columbio. Finalmente habr dos nmeros, que pueden
tomar el valor de "15" "16". El "15" nos identifica el recubrimiento,
siendo de cal y la corriente a emplear, que ser corriente continua con
electrodo positivo. El nmero "16" nos informa que el recubrimiento es de
rutilo y la corriente que se debe emplear es alterna o continua con
electrodo positivo.
Los electrodos tambin puede definirse segn otras normativas,
como la EN 499 la DIN 1913 (fig. 133).
Posiciones bsicas en la soldadura
Fig. 133
EN 499 E 38 2 B 1/ Hl O
DIN 1913 E 51 43 B(A) 10
AWS/ASME SFA-5 , E7016
Dependiendo de los trabajos a realizar y de la disposicin de las uniones adaptaremos la soldadura a la
posicin ms conveniente. En el mundo laboral nos encontraremos con diversidad de lugares donde
deberemos depositar cordones de soldadura, pero todas estas disposiciones se pueden englobar en cuatro
posiciones bsicas o estndar, siendo stas las que se emplean para realizar las pruebas de aptitud a los
soldadores.
Las posiciones bsicas son: plana, horizontal, vertical y sobrecabeza.
En las siguientes imgenes se establecen las posiciones ms habituales y de prueba segn la ANSI/AWS A
3.0-35
167
POSICiN PLANA
POSICiN PLANA
UNIONES EN NGULO INTERIOR
POSICiN HORIZONTAL
POSICiN
VERTICAL
UNIONES BISELADAS
POSICiN HORIZONTAL
POSICiN VERTICAL
POSICiN SOBRECABEZA
Adems de las disposiciones mostradas, tambin se realizan las uniones de tuberas, que engloban desde la
soldadura de un tubo colocado en posicin plana al cual se le va rotando, hasta la ms complicada que
establece el soldeo del permetro de una tubera anclada a 45.
Procedimientos de soldadura
Para realizar una buena unin soldada cumpliremos varios requisitos indispensables, como son:
La posicin que adquiera el cuerpo del soldador.- Igual que los futbolistas adoptan la posicin corporal ms
conveniente para lanzar un penalti, los soldadores debern equilibrar su cuerpo adoptando una buena
colocacin previa al soldeo. Esto facilitar una correcta evolucin de la unin soldada sin interrupciones
innecesarias.
La posicin y el movimiento del electrodo.- Dependiendo de la posicin que ocupe el cordn de soldadura se
deber de aplicar una inclinacin y posicin determinadas para el electrodo, de forma que se facilite el depsito
de material y la solidificacin del mismo. De igual manera, el avance y el movimiento debern ser lo ms
constantes posibles.
La intensidad de corriente seleccionada. - Es un parmetro de vital importancia. La eleccin de la intensidad
adecuada determinar en gran medida la calidad de la soldadura. Este factor depender del tipo de electrodo,
de su dimetro y de la posicin de soldeo. Un soldador ser capaz de diagnosticar la intensidad de corriente
observando el arco de soldadura o escuchando el ruido que produce el procedimiento de soldeo, sin necesidad
de ver la graduacin del grupo, de forma que podr determinar si la intensidad empleada es la adecuada o si
deber variarla. Cuando la intensidad empleada es insuficiente, el charco de soldadura no tiene bastante
fluidez para permitir el ascenso de la escoria a la superficie, quedando sta atrapada en el metal y generando
168
una soldadura deficiente.
Debido a esto, hay una
intensidad mlnlma de
soldeo que siempre se
ha de respetar, por lo
que cuando tenemos
que soldar espesores
delgados sera incorrecto
disminuir excesivamente
la intensidad, sino que
VALORES APROXIMADOS DE INTENSIDADES (Amperios
Dimetro
1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00
electrodo (mm)
Electrodo cido - - - 100-150 120-190 170-270
Electrodo rutilo 30-55 40-70 50-100 80-130 120-170 150-250
Electrodo
20-45 30-60 40-80 70-120 100-150 140-230
celulsico
Electrodo
50-75 60-100 70-120 110-150 140-200 190-260
bsico
6,00
240-380
220-370
200-300
250-320
se escogera un electrodo cuyo dimetro fuese pequeo y conforme a esto se establecera la intensidad
adecuada. Algunos valores que nos pueden servir de referencia se muestran en la presente tabla.
La limpieza de las superficies a soldar. Cuando se comience una unin, las piezas que conforman el metal
base y entre las que se va a establecer una continuidad debern estar limpias y exentas de xido. De igual
forma, cada vez que depositemos un cordn de soldadura se quitar la escoria mediante el golpeteo con una
piqueta, cuya punta es aconsejable que est ligeramente roma. Una vez realiza esta operacin se frotar
enrgicamente con un cepillo de alambres, de forma que las posibles impurezas o restos de escoria que
pudiesen existir fuesen eliminados (fig. 134).
Fig. 134 Cepillo y piqueta. Proceso de limpieza de un cordn de soldadura.
Tendremos la precaucin, cuando soldemos acero inoxidable, que el material de los alambres del cepillo sean
tambin de este mismo material. De lo contrario contaminaramos la soldadura.
Estos parmetros que acabamos de ver son determinantes para realizar un buen trabajo.
A medida que se expliquen los procedimientos de soldeo, conforme a la posicin que ocupe la soldadura, se
irn dando las puntualizaciones necesarias.
Fuerza del arco de soldadura
Tambin debemos conocer los efectos y las fuerzas que genera el arco de soldadura. Cuando se establece la
transferencia de electrones entre el metal base y el de aportacin, aparece lo que llamamos arco de soldadura.
Debido al paso de corriente, a la elevada temperatura que se produce y a la presin de los gases provenientes
de recubrimiento se genera un chorro sobre el metal fundido del electrodo, expulsndolo hacia fuera, en
direccin a la pieza a soldar. Este chorro ejerce una fuerza sobre el charco de soldadura, sobre el metal
fundido y sobre la escoria. Por ello debemos conocer y controlar esta fuerza en el proceso de soldadura.
Encendido del arco
Para comenzar la soldadura efectuaremos el "cebado" del arco. En primer lugar se verificar que la intensidad
regulada en el equipo es la adecuada para el electrodo. Si fuese excesivamente pequea el encendido del arco
resultara muy costoso o imposible. Seguidamente procederemos a rozar el extremo del electrodo con la pieza,
levantndolo progresivamente hasta establecer el arco (fig. 135). Se podra comparar este movimiento con el
169
realizado para encender una cerilla.
En ocasiones al ejecutar esta operacin no se establece el arco, ni siquiera el "chisporreteo" previo a la
estabilizacin. Cuando esto suceda golpearemos la punta del electrodo contra la pieza, separndolo
seguidamente (fig. 136).
Una vez que el proceso sea estable, mantendremos una separacin entre la punta del electrodo y la pieza de
aproximadamente el dimetro del alma del electrodo, aunque el soldador deber de regular esta distancia en
funcin del arco, de la penetracin, del tipo de electrodo, etc.
Fig. 135 Cebado del arco mediante arrastre.
Fig. 136 Cebado del arco mediante golpeteo.
Pasos a seguir:
Cebado del arco
, -- __ __ r ...... "-
I
/7 J \ ,1
, ,
, ,
, ,
, ,
, ,
, ,
, ,
, ,
, ,
, ,
, ,
, ,
, ,
"
1
Aproximacin
2
Contacto
t
3
Separacin
hasta estabili zar
el arco
En ocasiones, al realizar estos procedimientos puede que el electrodo se "pegue" a la pieza, es decir que no se
establezca el arco. Cuando esto suceda, tranquilamente, giraremos el electrodo a la vez que se balancea,
obteniendo de este modo su separacin.
Aplicando los mtodos descritos y mediante la prctica se lograr comenzar la soldadura de forma fcil y
sencilla.
Apagado del arco
Cuando se concluya una soldadura no se debe apagar el arco bruscamente, ya que generaramos un crter
con la presencia de poros o grietas. Es aconsejable alargar ligeramente el arco, de forma que el crter se
rellene, para seguidamente separar el electrodo de la pieza.
Uniones en los cordones
Cuando se reencienda el electrodo, se
verificar que su punta presenta una
pequea zona visible del alma. Si por el
contrario hay un retraimiento del metal
base o aparece fundente en el extremo
del electrodo habr que eliminarlo, bien
con un golpe seco del electrodo contra la
pieza o descascarillndolo con los
guantes. Este procedimiento es habitual
en los electrodos bsicos.
Una vez verificada esta particularidad, se
arrancar el electrodo por delante del
Fig. 137 Forma de realizar las uniones en los cordones.
1

=;;>- ij- .
I Crter \ .
\ ,
Iniciar en el I
extremo I
Desplazar
hacia el inicio
del crter
3
0
Continuar 1#
soldadura
-
r====s:
-'---
-"',
,
-'---
.=.,
,
cordn anteriormente depositado, para seguidamente retroceder hasta colocarse sobre el crter del cordn
donde continuaremos el movimiento habitual de soldeo (fig. 137). Estos empalmes se practicarn hasta que la
continuidad del cordn sea aceptable.
Posiciones de soldeo
Lgicamente cada posicin de soldadura implicar un procedimiento determinado de soldeo.
De igual manera, en nuestro trabajo diario vamos a tener que soldar desde tubos o pletinas de pequeo
espesor (1,5 2 mm) a chapas de espesor considerable y con bordes preparados. Lo que implica distintas
formas de proceder.
170
Posicin Plana
Es la posicin ms favorable de soldeo y la que siempre que sea posible debemos adoptar. La unin soldada
se encontrar en una superficie horizontal , igual que si estuvisemos escribiendo sobre una hoja que reposa
en un pupitre.
Esta es una posicin cmoda para el soldador, y la velocidad de depsito de material es elevada. El soldeo se
realiza de una manera sencilla, sin requerirse mucha habilidad manual para desarrollarla.
Todas estas ventajas tienen un razonamiento sencillo ya que en esta posicin la gravedad favorece el depsito
de material y facilita el soldeo.
La posicin plana es una situacin o disposicin excepcional ya que, como veremos posteriormente, en otras
posiciones la gravedad dificulta la soldadura, lo que ser compensado con la habilidad del soldador.
El electrodo se colocar en la pinza formando un ngulo de 90, adems durante la soldadura poseer un
avance directo (fig. 138), esto quiere decir que el arco de soldadura estar enfrentado a la zona de depsito de
material , con lo que se logra concentrar mayor cantidad que calor en el punto de soldadura y evitar que la
escoria se introduzca en el charco de metal fundido y adelante al movimiento del electrodo. Situacin que
implicara la formacin de poros. La velocidad de avance no puede ser elevada, ya que resultaran cordones
extremadamente finos. Este movimiento deber practicarse hasta que la velocidad de soldeo sea la apropiada
y genere cordones con la anchura idnea.
Direccin de avance
del cordn de soldadura
Avance directo
Fig. 138 Avance directo e inverso.
Posicin del eleclrodo
opueslaalavance
del cordn
- oc 1
Posicin del electrodo
acorde al avance
del cordn
Direccin de avance
del cordn de soldadura
Avance inverso
Para un soldador diestro podramos decir que el movimiento de la pinza
es de izquierda a derecha. Si tomamos como referencia la vertical , la
inclinacin que debe adquirir el electrodo es de aproximadamente 15en
el sentido del avance (fig. 139). Si llevsemos un ngulo excesivo, es
decir que el electrodo estuviese muy tumbado, se producira un soplado
del arco que generara ciertas irregularidades en el cordn, quedando sus
aguas excesivamente marcadas. Por el contrario, cuando la disposicin
es la adecuada resulta un cordn uniforme y con buenos acabados (fig.
140).
Fig. 139 Colocacin del electrodo
en posicin plana.
Fig. 140 Cordn de soldadura
donde se aprecian las "aguas".
Hasta el momento hemos hablado del movimiento de avance del electrodo, sin embargo tambin debemos
tener en cuenta los movimientos oscilatorios a realizar.
Vamos a tener varias posibilidades:
Cuando se trata de unir dos chapas delgadas a tope, en cordones de recargue, o en pasadas en ngulo
interior no es necesario realizar ningn movimiento lateral , simplemente mantener la distancia adecuada
entre el electrodo y la pieza, adems de llevar un movimiento constante de avance, sern suficientes para
realizar una soldadura de calidad.
Si existe cierta separacin entre las piezas a unir, con la finalidad de que se realice una correcta
penetracin (fig. 141), o si los cordones deben de poseer cierta anchura, el movimiento lateral que debe
poseer el electrodo ser en forma de "C" (fig. 142)
171
Fig. 141 Chapas con bordes preparados
y cordn de penetracin.
Piezas a uni r
Cordn de
penetracin
Fig. 142 Movimiento oscilatorio del
electrodo.
Se para en los bordes
Se pasa rpido
por el centro
Este movimiento tambin es habitual en la soldadura de chapas con espesores considerables y bordes
preparados.
A continuacin pondremos un ejemplo sobre la forma de soldar dos chapas que poseen espesores de 12mm y
bordes preparados en "V" (fig. 143).
Fig. 143 Chapas con bordes preparados.
75"
I
1
1tZ
I /
I
Separacin
de la raz
I
I
I
I
~
""
'-
"-
ojo de cerradura
I
I
I
I
~
Fig. 144
Ojo de cerradura
que asegura la
penetracin del
cordn.
En primer lugar prepararemos los bordes, con el fin de realizar una soldadura que asegure la unin (fig. 143).
Estos bordes se pueden realizar mediante un soplete o mecnicamente. Si nos fijamos en su vrtice
observaremos un taln, cuya finalidad es evitar el sobrecalentamiento del borde.
Podremos definir tres tipos de cordones a realizar en la soldadura (fig. 145):
1) El primero recibe el nombre de cordn de "penetracin".
Se realizar el movimiento que se indica en la figura 142, detenindose en los bordes y pasando con
rapidez por el centro.
Ante todo, este cordn debe asegurar la fusin completa de los bordes. Por esta razn, mientras se suelda
se debe observar que se genera un ojo de cerradura donde se realiza el depsito de material (fig. 144). Si
esto no sucede estarE:)mos realizando una escasa penetracin, y si este orificio es muy grande se corre el
riesgo de penetrar excesivamente, por lo que resulta primordial elegir la intensidad adecuada.
Este primer cordn sobresaldr ligeramente por la parte posterior de las placas, lo que implicar una
correcta soldadura (fig. 145).
2) El segundo cordn a realizar es conocido con el nombre de "relleno" (fig. 145).
El movimiento es similar al anterior. Se debe tener precaucin de no tocar o fundir los bordes superiores,
dejando un espacio de aproximadamente dos milmetros.
3) Finalmente aplicaremos el cordn de "peinado", que fundir los bordes exteriores de la unin sin produci r
mordeduras. Una vez realizado se puede dar por concluida la unin (fig. 145).
En cada cordn regularemos la intensidad de corriente necesaria para que el proceso de soldadura sea
correcto.
172
Fig. 145 Secuencia de los cordones que configuran la unin.
Cordn de
Cordn de
peinado
relleno
I
L ~
-{
Cordn de
penetracin
I
~ J
--,-
I
~
L ~
-{
y
I I I
~ J L ~ ~ J
--,- - { --, -
I I
Posicin Horizontal
En esta posicin, la gravedad influye negativamente en el depsito de material, ya que el metal fundido tender
a descolgarse. Para evitar esta situacin, adems de la tensin superficial , la disposicin y el movimiento del
electrodo paliarn este inconveniente.
El electrodo se colocar inclinado aproximadamente 15
0
hacia abajo y 15
0
en sentido del avance (fig. 146).
Al igual que suceda en la posicin plana, el electrodo puede realizar simplemente un movimiento de avance o
tambin se le puede aplicar un movimiento oscilatorio (fig. 147) con forma de "C" alargada por su parte inferior.
Cuando se realice este movimiento se permanecer ms tiempo en la parte superior que en la inferior.
Podramos decir que nos debemos situar en la parte superior y nos dejamos caer, para ascender de nuevo
rpidamente y repet ir el movimiento. Con ello conseguirnos que el material se funda en la zona superior y fluya
hasta encontrarse con un pequeo cordn que, gracias a la forma del movimiento, habramos depositado
anteriormente, el cual retiene el material e impide que se descuelgue.
Fig. 146 Posicionamiento del electrodo.
Si tuvisemos que soldar las chapas anteriores
que tienen los bordes preparados,
procederamos de la siguiente forma (fig. 148):
En primer lugar depositaramos el cordn de
penetracin, observando que se genera el orificio
de fusin de bordes. Seguidamente realizaremos
dos cordones de peinado, teniendo precaucin
de no tocar o fundir los bordes exteriores.
Finalmente iremos aplicando los cordones de
peinado, superponindolos hasta completar la
unin. De los cordones de peinado, tanto el
primero como el ltimo debern de fundir los
respectivos bordes exteriores, teniendo la
precaucin de no generar mordeduras.
Fig. 147 Movimiento del electrodo en la
soldadura horizontal.
Detenerse en la parte superior
Movi mi ento rpido
por el cent ro
Para en la parte inferior permaneciendo poco tiempo
Fig. 148 Secuencia del depsito de cordones.
__ -, / L_
I
_ _ -, / L_
I
Cordones de
relleno
\
__ .-1 \ ._
\
Cordones de
20 peinado
_ _ -, / L _
I
Cuando se aplican cordones superpuestos, es importante la colocacin correcta del electrodo, ya que el ngulo
cambiar conforme al cordn a depositar. En la figura 149 se muestra un ejemplo de la disposicin del
electrodo en los distintos cordones.
173
Fig. 149 Disposicin del electrodo
Este ejemplo se puede hacer extensible a
otras posiciones, tales como la soldadura en
ngulo interior y posicin plana, ya que en ella
el electrodo deber ir adquiriendo las
posiciones que marque aproximadamente la
bisectriz de las superficies a unir (fig. 150).
Fig. 150 Forma de posicionar el electrodo
segn el lugar que deba ocupar el cordn.
Posicionamiento primer cordn
Segundo cordn
Posicin Vertical
Se puede considerar como una de las posiciones ms exigentes
de soldeo. En la mayora de los casos se realizar el soldeo de
forma ascendente. El aprendizaje el dominio de esta posicin es
esencial , ya que con ella se adquiere un conocimiento y una
habilidad que se har extensible al soldeo en otras posiciones. Por
esto la podemos denominar como "la madre de la soldadura".
Cuando tengamos que unir dos chapas a tope, realizaremos un
movimiento en forma de "U" (fig. 151), detenindonos en los
extremos y pasando rpidamente por el centro. Tendremos
presente que la soldadura se realiza en los extremos, fundiendo el
material y hacindolo fluir hacia el centro.
El electrodo deber estar inclinado aproximadamente 10 hacia
abajo (fig. 152), de forma que la fuerza que genera el arco
compense a la gravedad e impida que se descuelgue el cordn. La
regulacin de la intensidad es esencial ya que slo existe un
pequeo intervalo que genera correctas soldaduras, por lo que
regularemos el grupo para cada cordn.
,
-"'\1- -
Tercer cordn
Fig. 151 Movimiento del primer
cordn en la soldadura vertical
ascendente.
Debemos de
Por el centro se realiza
un movimiento de latigazo
Vertical
ascendente
detenernos en los
bordes
Cuando se trata de soldar una pieza con bordes preparados se requiere un cordn de penetracin, uno de
relleno y uno de peinado, teniendo que realizar movimientos distintos para cada uno de ellos.
En el cordn de penetracin se realizar el movimiento visto anteriormente (fig. 151), detenindose en los
extremos y pasando rpidamente por el centro.
Habr que prestar atencin a la formacin del ojo de cerradura (fig. 153), que asegure la fusin de los bordes.
En el cordn de relleno el movimiento a realizar es el indicado en la figura 154. Tambin se deber parar en los
bordes y realizar un movimiento de latigazo entre la trayectoria de transicin.
El peinado se real izar con un movimiento ms uniforme (fig. 155), disminuyendo ligeramente la intensidad y
asegurndonos que fusiona los bordes y no produce mordeduras.
174
Fig. 152 Posicionamiento del
electrodo para soldadura vertical.
- ~ - -
~ t -
,-------.
I
---.::
~ r u
-
Posicin elevada o bajo cabeza
Fig. 153 Ojo de cerradura
- - -
_ yl
- - - -
Fusin de los
./
/' bordes
Es la posicin ms incmoda que un soldador puede adquirir, ya que
resulta cansado permanecer en ese estado durante cierto tiempo.
Adems requiere de gran prctica.
El procedimiento que se emplea en esta posicin es similar al de la
posicin horizontal. Al igual que sucede en otras posiciones, la intensidad
de corriente y el avance del electrodo es de suma importancia. Los arcos
que se aconsejan son cortos, de forma que se concentre el calor y no se
descuelgue el material.
Preparacin de juntas para la soldadura
Como estamos viendo, la preparacin de las juntas es esencial en las
operaciones de soldeo, por lo que es importante conocer los tipos y
formas ms empleadas, en funcin de los espesores de las chapas a
soldar. En la tabla 156 se muestran las ms representativas.
Fig. 154 Movimiento cordn de
relleno.
Por el centro se realiza
un movimiento de latigazo
Debemos de
detenernos en los
bordes
Vertical
ascendente
t
Movimiento de
relleno
Fig. 155 Movimiento cordn
de peinado.
Por el centro se realiza
un movimiento de latigazo
Debemos de
detenernos en los
bordes
Vertical
ascendente
t
Movimiento de
peinado
Soldadura MIG - MAG
Fig. 157 Sistema de soldeo MIG-MAG.
En este sistema se logra la unin soldada mediante la fusin
de la pieza y un alambre que se aplica de forma continua.
Entre ambos se establece un arco de soldadura que es la
fuente de calor. La proteccin del arco se logra mediante
gases, que son lanzados contra el charco de soldadura de
forma simultnea al metal de aportacin. Con ellos logramos
desplazar el aire de la zona de soldadura, evitando
oxidaciones perjudiciales ((ig. 157).
Dependiendo de la clase de gas empleado diferenciaremos
entre el proceso "MIG" (Metal Inert Gas), cuando empleamos
como elemento protector un gas inerte, como el argn, el
helio, etc. y el proceso "MAG" (Metal Active Gas", cuando
utilizamos gases activos, como puede ser el dixido de
carbono.
Habitualmente como gases protectores se utiliza el argn y el
dixido de carbono, normalmente en combinacin, para el
Tubo de
Conducto del
contacto
gas
I -IA-_k_t_-alambre de
Gas
aportacin
protector
soldadura
\
Metal base
Bao de fusin
O charco de soldadura
soldeo de materiales ferreos ya que el argn por s slo no genera arcos lo suficientemente calientes para
establecer el soldeo, inconveniente que se solventa mezclndolo con dixido de carbono. Emplearemos argn
o helio para soldar materiales no ferrosos, tales como el aluminio, magnesio, etc.
A diferencia de los equipos para soldar con electrodo revestido, en los que nicamente debamos graduar la
intensidad, en estos grupos calibraremos la intensidad aportada al bao de fusin en combinacin con la
velocidad de aportacin del alambre. Cuando estos dos parmetros estn equilibrados, la longitud del arco de
soldeo permanecer estable.
175
Fig. 156 Forma de las juntas.
Junta a tope
_-----111
l
a separacin de las
chapas depender de
su espesor, oscilando
entre O y lmm
Junta en "X"
El ngulo de la junta
suele tener 60
Empleada para
espesores
inferiores a 6mm
I El talonamlento I
-''t- -'t-
La separacin de las
chapas podr varrar
entre 1 y 3mm
Empleada para
espesores entre
12 Y 20m m
Junta en "Doble U"
i Eltalonamiento
entre 2 y 3mm 1 -t-
i i
La separacin de las
chapas podr variar
entre 1,5 Y 2,5mm
Empleada para
espesores superiores
a20mm
Junta en "V"
El ngulo de la junta
suele tener 60
Empleada para
- , j El talonamientO I K . A espesores entre
roscilar entre 2 y (_ . _____ -, 5 Y 12mm
11 ..
La separaclon de las
chapas podr variar
entre 1 ,5 Y 2,5mm
Junta en "U"
- , j El talonamiento 1
roscilar entre 2 V 3mm
I 1

separacin de las
chapas podr vari ar
entre 1,5 Y 2,5mm
Junta en "T" con borde en "V"
_-"L
,
Separacin entre
Empleada para
espesores entre 12 y
25mm
1,5 Y ""
-t- 1
Taln entre 3 y 6mm
--
Empl eada para
espesores entre 12 y
20mm para trabajos
de mayor calidad
Al regular estos parmetros, es importante conocer la forma en que se transfiere el metal de aportacin al
cordn de soldadura, pues determinar el proceso empleado. As cuando la corriente que se emplea en el
grupo es reducida y la velocidad de aportacin del hilo es pequea, en la punta del alambre se forman gotas,
las cuales van creciendo progresivamente hasta que el peso propio supera la tensin superficial que las
mantiene unidas a la varilla y la gota se desprende. Si la distancia del arco es grande, la gota caer sin formar
cortocircuito, es decir que antes de tocar la pieza o metal base se habr separado del alambre o metal de
aportacin (fig. 158). En este caso hablaremos de transferencia globular, pero si por el contrario, las gotas que
se van formando en el extremo de la varilla de aportacin tocan la pieza a soldar antes de desprenderse del
alambre, se forma un cortocircuito, interrumpindose momentneamente el arco hasta que la gota se separa
depositndose en el charco (fig. 159). Estaremos en un proceso de soldeo en cortoci rcuito.
Cuando aumentamos en los grupos la cantidad de corriente, las gotas van reduciendo su dimetro y se
desprenden ms rpidamente del extremo del alambre, hasta que a una determinada corriente la transferencia
se materializa mediante unas finas gotas, como si estuviramos pulverizando (fig. 160). Es en ese instante
cuando estaremos empleando una transferencia "Spray".
176
Fig. 158
Transferencia Globular
Progresin de la gota
--
Alambre d
Fig. 160
Transferencia Spray
. por la tensin Sin crear cortocIrcUito
superfi cial Se desprende
del lquido
la tensin superficial. Pieza - Metal base
Fig. 159
Transferencia en Cortocircuito
Progresin de la gota
..
Alambre de
aportacin
Gotas continuas y
pulverizadas
Pieza - Metal base
"-
Pieza Metal base
Grupos de soldadura:
El arco es pequeo y
la gota toca la pieza sin
haberse desprendido del
alambre de aportacin. Debido
a esto el arco se interrumpe
En este sistema, el equipo de soldadura est formado por: la mquina de
soldar; el alambre; la pistola; el gas protector.
La mquina de soldar (fig. 161): en estos procedimientos, la
corriente que genera el equipo debe de ser continua con
polaridad invertida.
El alambre (fig. 162): el metal de aportacin es suministrado por
una bobina donde va arrollado el alambre. ste es empujado por
un motor de arrastre, regulable en velocidad (figs. 163 y 164).
Tanto la velocidad de salida del alambre como la corriente
empleada deben mantener una relacin para logra un arco
estable.
Fig. 162
Fig. 163 Motor de arrastre
cerrado.
177
Fig. 161
Fig. 164 Motor abierto
para sustituir el hilo.
La pistola (fig. 165): Va provista de un gatillo, mediante el cual se gobierna la salida o
interrupcin del alambre. Unida a ella est una manguera que gua por su interior la varilla de
aportacin.
Fig. 165
El gas protector (figs. 166 y 167): Se regular mediante un caudalmetro colocado a la salida
de la botella. La cantidad de gas a emplear depender del tipo empleado, de la posicin de
soldeo, de la velocidad de avance as como de las corrientes de aire, las cuales son
sumamente perjudiciales para este tipo de soldadura. Habitualmente, para una mezcla de
argn con dixido de carbono en la soldadura de aceros convencionales debera ser suficiente
graduar el caudalmetro en I/min con un valor diez veces superior al dimetro del alambre
empleado. Por ejemplo, si empleados un alambre de 1,2 mm se podra regular el gas a 12
I/min
Fig. 166
Fig. 167
El empleo de este sistema de soldeo es muy extendido en los talleres, ya que proporciona buenas soldaduras,
sin requerir limpieza posterior. Adems, los arcos que generan son apreciados con claridad y se obtienen
velocidades de deposicin de material muy elevadas. Todo esto unido a la facilidad de soldeo en todas las
posiciones que implica el uso de estos sistemas lo hacen indispensable para cualquier tall er.
Tanto los movimientos a desarrollar con este sistema como las posiciones que debe de adquirir la varill a son
similares a los vistos con el electrodo, por lo que los hacemos extensibles a este procedimiento.
Soldadura por arco con alambre tubular.
Este mtodo es similar al anterior, pues con l se logra una soldadura continua, sin embargo se sustituye el
gas protector por un fundente que va alojado en el interior del alambre, que posee forma tubular.
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