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MONOGRAFA REALIZADA PARA EL CURSO DE INTRODUCCIN A LA INVESTIGACIN

DEDICATORIA

A LOS SERES QUE MS ADORO: A MIS PADRES QUE SON EL APOYO, LA LUZ Y LA GUA PERMANENTE DE MI EXISTIR; RAZN POR LA CUAL LES DESEO UNA VIDA LLENA DE FELICIDAD Y QUE DIOS LOS BENDIGA. A MI MADRE QUE AMO CON TODO MI CORAZN, PUES ELLA ES EL LUCERO QUE GUA MI SENDERO, EJEMPLO DE AMOR Y APOYO INCONDICIONAL. A MI PADRE QUE LO ADORO CON TODO EL ALMA, YA QUE ES EJEMPLO DE PERSEVERANCIA, APOYO, RECTITUD Y CORRECCIN; SIEMPRE PENDIENTE DE MI BIENESTAR Y DE TODA LA FAMILIA.

CON AMOR, APRECIO Y RESPETO A TODOS MIS PROFESORES QUE SEMBRARON EN MI VALORES E IDEALES QUE HICIERON POSIBLE QUE SIGA LA META DE MI REALIZACIN COMO PERSONA Y PROFESONAL. DVDA

AGRADECIMIENTO

Expreso de todo corazn mi sincero y especial agradecimiento al conjunto de profesores que participaron y participan en mi formacin tanto personal como profesional, de igual manera a mis padres y dems familiares cuyo desinters y aprecio se objetiviz en constante apoyo para la realizacin de mis objetivos.

Tambin agradezco desinteresadamente a todas aquellas personas, que de alguna u otra manera contribuyeron y contribuyen en el desarrollo de mis metas, y por lo concerniente en mi formacin profesional.

Y para finalizar hago mencin de mis ms sinceros amigos, que de alguna manera y de acuerdo a lo que pudieron hacer, siempre me apoyaron y me dieron nimo de continuar el rumbo de mis ideales; es por tal motivo que a todos ellos les manifiesto mis cordiales y sinceros agradecimiento, desendole tambin muchos xitos en el trayecto de sus vidas.

Atentamente

DVDA

PRESENTACIN
Estimado profesor del curso de introduccin a la investigacin:

El presente trabajo monogrfico constituye uno de los tantos informes o trabajos que se realizaran para el curso de introduccin a la investigacin, en tanto, el trabajo ha sido estructurado en el marco de la formalidad y segn los criterios terico cientfico que en la actualidad se puede encontrar en los diversos mbitos de nuestra realidad.

La investigacin, por su propia naturaleza de investigacin bibliogrfica a condicionado el accionar de revisar y analizar diversas pginas web, archivos, blogs, etc. en Internet, adems revisar libros, revistas y consultar a personas que estn inmersas en el tema.

Para recalcar, la presente monografa que se muestra a continuacin, es el resultado de una serie de anlisis y resmenes de un conjunto de informaciones y conocimientos obtenidos de las fuentes ya mencionadas en el prrafo anterior; lo cual todo esto a contribuido a una mejor realizacin de la presente monografa.

Atentamente

DVDA

NDICE
CAPTULO I
DEDICATORIA AGRADECIMIENTO PRESENTACIN NDICE INTRODUCCIN 1) GENERALIDADES TERICAS
1.1) DEFINICIN 1.2) ETIMOLOGA 1.3) HISTORIA 1.3.1) ANTIGEDAD 1.3.1.1) INICIOS 1.3.1.2) ANTIGUO EGIPTO 1.3.1.3) ANTIGUA GRECIA 1.3.1.4) ANTIGUA ROMA 1.3.2) CIVILIZACIONES PRECOLOMBINAS 1.3.3) CONCRETO MEDIEVAL 1.3.4) SIGLO XVIII 1.3.5) SIGLO XIX: CEMENTO PRTLAND Y CONCRETO ARMADO 1.3.5.1) EL CEMENTO PRTLAND 1.3.5.2) EL CONCRETO ARMADO 1.3.5.3) DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO 1.3.6) SIGLO XX: AUGE DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO

03 04 05 06 13 14
14 15 15 15 15 15 15 16 16 16 16 17 17 17 17 18

1.3.6.1) CONCRETOS DE ALTAS PRESTACIONES 1.3.6.2) MS ALTO, MS LARGO, MS ANCHO Y MS 24 1.3.7) EL SIGLO XXI: LA CULTURA MEDIOAMBIENTAL 1.4) CLASES DE CONCRETO 1.4.1) CONCRETO ORDINARIO 1.4.2) CONCRETO EN MASA 1.4.3) CONCRETO ARMADO 1.4.4) CONCRETO PRETENSADO 1.4.5) MORTERO 1.4.6) CONCRETO CICLPEO 1.4.7) CONCRETO SIN FINOS 1.4.8) CONCRETO AIREADO O CELULAR 1.4.9) CONCRETO DE ALTA DENSIDAD 1.5) CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO 1.4.1) NOCIONES GENERALES 1.4.2) CARACTERSTICAS GENERALES DEL CONCRETO 1.4.2.1) CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO 1.4.2.1.1) COHESIN Y MANEJABILIDAD 1.4.2.1.2) PRDIDA DE REVENIMIENTO 1.4.2.1.3) ASENTAMIENTO Y SANGRADO 1.4.2.1.4) DENSIDAD 1.4.2.2) CARACTERSTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO 1.4.2.2.1) ADQUISICIN DE RESISTENCIA MECNICA 1.4.2.2.2) FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO

24 BELLO 25 25 25 26 26 26 26 26 26 26 26 27 27 27 28 28 29 30 32 32 32 33

1.4.2.2.3) GENERACIN DE CALOR 1.4.2.2.4) RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS 1.4.2.2.5) ESTABILIDAD VOLUMTRICA 1.4.2.2.6) ESTABILIDAD QUMICA 1.4.2.2.7) DURABILIDAD

34 35 36 36 37

CAPTULO II
2) COMPONENTES DEL CONCRETO
2.1) EL CEMENTO 2.1.1) DEFINICIN 2.1.2) TIPOS DE CEMENTO 2.1.2.1) CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND 2.1.2.1.1) CEMENTOS PRTLAND SIMPLES, MEZCLADOS Y EXPANSIVOS 2.1.2.2) OTROS CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND 2.1.2.2.1) CEMENTO BLANCO 2.1.2.2.2) CEMENTO PARA POZO PETROLERO 2.1.2.2.3) CEMENTO DE MAMPOSTERA 2.1.3) CARACTERSTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO 2.1.3.1) COMPOSICIN QUMICA 2.1.3.2) FINURA DE MOLIENDA 2.2) EL AGREGADO 2.2.1) DEFINICIN 2.2.2) CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL 2.2.2.1) POR EL ORIGEN DE LAS ROCAS 2.2.2.1.1) AGREGADOS NATURALES

38
38 38 38 39 39 40 40 41 41 41 41 43 45 45 45 45 46

2.2.2.2) POR EL TAMAO DE LAS PARTCULAS 2.2.2.2.1) AGREGADO FINO 2.2.2.2.2) AGREGADO GRUESO 2.2.3) CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS 2.2.3.1) CALIDAD FSICA INTRNSECA 2.2.3.1.1) PESO ESPECFICO 2.2.3.1.2) POROSIDAD Y ABSORCIN 2.2.3.1.3) SANIDAD 2.2.3.1.4) RESISTENCIA MECNICA 2.2.3.1.5) RESISTENCIA A LA ABRASIN 2.2.3.1.6) MDULO DE ELASTICIDAD 2.2.3.1.7) PROPIEDADES TRMICAS 2.2.4) MATERIALES CONTAMINANTES DEL AGREGADO 2.2.4.1) LIMO Y ARCILLA 2.2.4.2) MATERIA ORGNICA 2.2.4.3) PARTCULAS INCONVENIENTES 2.2.4.4) SALES INORGNICAS 2.3) EL AGUA 2.3.1) USOS DEL AGUA 2.3.2) REQUISITOS DE CALIDAD 2.3.2.1) CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS 2.3.2.2) EFECTOS EN EL CONCRETO 2.3.3) VERIFICACION DE CALIDAD 2.4) LOS ADITIVOS 2.4.1) DEFINICION

47 47 48 48 48 49 49 49 49 50 50 50 50 51 51 51 51 51 51 52 52 53 54 55 55

2.4.2) TIPOS O CLASES 2.4.2.1) PLASTIFICANTES 2.4.2.2) FLUIDIFICANTES 2.4.2.3) SUPERFLUIDIFICANTES 2.4.2.4) OTROS ADITIVOS 2.4.2.4.1 COLORANTES 2.4.2.4.2) ANTICONGELANTES 2.4.2.4.3) IMPERMEABILIZANTES 2.4.3) USOS DE LOS ADITIVOS 2.4.4) NORMAS RESPECTO AL USO DE LOS ADITIVOS

56 56 56 56 57 57 57 57 57 58

CAPTULO III
3) FACTORES O CONDICIONES PARA CONCRETO
3.1) EL CONCRETO FRESCO 3.1.1) MEZCLADO 3.1.2) TRABAJABILIDAD 3.1.3) CONSOLIDACIN 3.1.4) HIDRATACIN, TIEMPO DE FRAGUADO, ENDURECIMIENTO 3.2) CONCRETO ENDURECIDO 3.2.1) CURADO HUMEDO 3.2.2) VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO 3.2.3) RESISTENCIA 3.2.4) PESO UNITARIO 3.2.5) RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO 3.2.6) PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD

OBTENER UN 59

BUEN
60 61 61 62 62 64 64 65 66 67 68 69

3.2.7) RESISTENCIA AL DESGASTE 3.2.8) ESTABILIDAD VOLUMTRICA 3.2.9) CONTROL DE AGRIETAMIENTO 3.3) AGREGADO PARA CONCRETO 3.3.1) GRANULOMETRIA 3.3.1.1) GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS 3.3.1.2) GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS 74 3.3.1.3) AGREGADO CON GRANULOMETRIA 75

70 71 71 72 73 73 GRUESOS DISCONTINUA 76 76 76 76

3.3.2) FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL 3.3.3) PESO VOLUMETRICO Y VACIOS 3.3.4) PESO ESPECFICO 3.3.5) ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL

CAPTULO IV
4) FACTORES QUE DISMINUYEN LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO 77
4.1) TIPOS DE AGUA QUE AFECTAN AL CONCRETO 4.1.1) AGUA DE MAR 4.1.2) AGUAS ACIDAS 4.1.3) AGUAS ALCALINAS 4.1.4) AGUAS DE ENJUAGUE 4.1.5) AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES 4.1.6) AGUAS NEGRAS 4.2) DIVERSAS SALES INORGANICAS 4.2.1) CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS 4.2.2) CLORUROS 77 77 77 77 78 78 78 78 78 79

4.2.3) SULFATOS 4.2.4) SALES DE HIERRO 4.3) IMPUREZAS ORGANICAS 4.4) AZUCAR 4.5) SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSION

79 79 80 80 80

CAPTULO V
5) EL CONCRETO EN LA CONSTRUCCIN
5.1) NORMATIVA 5.1.1) INTRODUCCIN 5.1.2) SEGURIDAD ESTRUCTURAL 5.1.3) ESTADOS LMITES 5.1.4) COEFICIENTES DE SEGURIDAD 5.1.5) REGLAMENTOS 5.2) CLCULO Y PROYECTO 5.3) FABRICACIN 5.4) PUESTA EN OBRA 5.4.1) COLOCACIN DE ARMADURAS 5.4.2) ENCOFRADO 5.4.3) COLOCACIN Y COMPACTACIN 5.4.4) CURADO 5.4.5) DESENCOFRADO Y ACABADOS

81
81 81 81 81 81 82 82 82 84 84 84 84 85 85

CONCLUSIONES REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

87 88

INTRODUCCIN
El presente trabajo monogrfico que se muestra a continuacin, que tiene por ttulo: EL CONCRETO, incluye un conjunto de conceptos, ideas y artculos estrechamente relacionado con el ttulo.

El concreto esta constituido de generalidades tericas, como por ejemplo definicin, etimologa, historia, etc.; componentes del concreto, como cemento agregados, agua, etc.; factores o condiciones para obtener un buen concreto, como en el cemento fresco y endurecido; factores que disminuyen la resistencia y durabilidad del concreto, como el agua con partculas en suspensin, agregados con sales inorgnicas y compuestos orgnicos, etc.; el concreto en la construccin, como seguridad estructural, puesta en obra, etc.; y por ltimo conclusiones.

Como modo de aclarar y resaltar ciertos conceptos, cabe mencionar que el concreto es un material de construccin muy usado gracias a sus caractersticas de dureza y resistencia, cuyos componentes son cemento, agregados, agua y aditivos de manera opcional. Su uso se remonta a la antigua Grecia, imperio romano y edad media, en donde su composicin no era lo que actualmente es, sino estaba constituido de arcilla, cenizas volcnicas, piedras o minerales triturados; fue a finales del siglo XVIII e inicios de siglo XIX en la que se empez a utilizar el cemento que actualmente conocemos, y de all, a partir del siglo XX, su gran expansin en el uso para todo tipo de construcciones y megaestructuras, que desafan las leyes de la fsica y ponen a prueba la capacidad e ingenio humano para solucionar problemas que se presentan a lo largo de nuestra existencia.

EL CONCRETO
CAPTULO I 1) GENERALIDADES TERICAS
1.1) DEFINICIN:
El concreto es un material de construccin durable y resistente, cuyos componentes comunes y esenciales son bsicamente tres: cemento, agregados (grava, gravilla y arena) y agua; a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo, que vienen a ser materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al concreto en el momento de su preparacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o conferirle propiedades especiales; dichos aditivos pueden ser colorantes, aceleradores, retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. La obtencin de concreto slido (seco) se produce mediante un proceso (generado en el concreto fresco) llamado hidratacin, donde las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. La principal caracterstica estructural del concreto es que resiste muy bien los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual usarlo asociado al acero, recibiendo el nombre de concreto armado, comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas solicitaciones. Dado que se trabaja en su forma lquida (concreto fresco), prcticamente puede adquirir cualquier forma, por consiguiente su empleo es habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. Todas estas combinaciones de caractersticas es la razn principal por la que el concreto es un material indispensable para todo tipo de construcciones.

ETIMOLOGA:
El trmino concreto es originario del latn: concretus, que significa crecer unidos, o unir. Su uso en idioma espaol se transmite por va de la cultura anglosajona, como anglicismo (o calco semntico), siendo la voz inglesa original: concrete. Adems otro trmino usado, hormign procede del trmino formico, palabra latina que alude a la cualidad de moldeable o dar forma.

1.2) HISTORIA:
1.3.1) ANTIGEDAD:
1.3.1.1) INICIOS: La historia del concreto constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin. Cuando el hombre super la poca de las cavernas, busc un espacio con mayor comodidad, seguridad y proteccin posible y opt por levantar edificaciones, satisfaciendo primero sus necesidades de vivienda y despus levantando construcciones con requerimientos especficos; utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros(actualmente definido principalmente como la mezcla de cemento y agua, pero puede aadirse arena u otro agregado) que permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. 1.3.1.2) ANTIGUO EGIPTO: Se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares de piedra; como las que aun perduran entre los bloques calizos del revestimiento de la Gran Pirmide de Giza. 1.3.1.3) ANTIGUA GRECIA: Hacia el ao 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer concreto de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer concreto aligerado, con este material se comenz por construir por sobre todo tuberas e instalaciones portuarias fabricaciones las cuales se han

encontrado restos hasta el da de hoy. Y en las que destacan construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,2 las bvedas de las Termas de Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos cuarenta y tres metros de dimetro, la de mayor luz durante siglos. 1.3.1.4) ANTIGUA ROMA: Los Romanos utilizaron con frecuencia el agregado quebrado del ladrillo embutido en una mezcla de la masilla de la cal con polvo del ladrillo o la ceniza volcnica. Construyeron una variedad amplia de estructuras que incorporaron la piedra y concreto, incluyendo los caminos, los acueductos, los templos y los palacios. Los romanos antiguos utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas grandes como el Coliseo y el Partenn. El concreto tambin fue utilizado en la pared de la defensa que abarca Roma, ms muchos caminos y los acueductos que todava existen hoy. Los romanos utilizaron muchas tcnicas innovadoras para manejar el peso del concreto. Para aligerar el peso de estructuras enormes, encajonaron a menudo tarros de barro vacos en las paredes. Tambin utilizaron barras de metal como refuerzos en el concreto cuando fueron construidos techos estrechos sobre callejones.

1.3.2) CIVILIZACIONES PRECOLOMBINAS:


En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.

1.3.3) CONCRETO MEDIEVAL:


Tras la cada del Imperio Romano, el concreto fue poco utilizado, posiblemente debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy poco significativo.

1.3.4) SIGLO XVIII:


En este siglo se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone, en la costa Cornwall. John Smeaton, uno de los grandes ingenieros del siglo dieciocho, logr un triunfo al construir el faro de Eddystone en Inglaterra. Los faros anteriores en este punto haban sido destruidos por las tormentas y el sitio estaba expuesto a la extrema fuerza del mar. Pero Smeaton utiliz un sistema en la construccin de su

cantera que la limita junta en un todo extremadamente tenaz. l bloque las piedras unas en otras y para las fundaciones y el material de junta utiliz una mezcla de la cal viva, arcilla, arena y escoria de hierro machacada concreto, eso es. Esto ocurri en 1774 [Y] es el primer uso del concreto desde el perodo romano. (Citado de Espacio, Tiempo y Arquitectura: el crecimiento de una nueva tradicin, por Sigfried Giedion, Harvard University Press, 1954. Aguafuerte del informe de Smeaton sobre el faro, una narrativa del edificio y una descripcin de la construccin del faro de Eddystone). Dicho faro soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin aun perdura.

1.3.5) SIGLO XIX: CEMENTO PRTLAND Y CONCRETO ARMADO:


1.3.5.1) EL CEMENTO PRTLAND: Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura (denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland). Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo XIX. 1.3.5.2) EL CONCRETO ARMADO: El concreto, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas (armazn) que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura. La invencin del concreto armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de concreto armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895. 1.3.5.3) DISEO DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO: Hennebique y sus contemporneos, basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhem Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado

de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX. Algunos sucesos destacados son los siguientes: - 1816: El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia. 1825 Paso del canal:

El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la cal hidrulica encontrada en los condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga. Primero llamado La zanja de Clinton, el canal de Erie se abri en 1825. Fue un instrumento en la apertura de la expansin a travs de la regin de Los Grandes Lagos. Su xito comercial fue atribuido a menudo al hecho de que el coste de mantenimiento de los pasos de concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin le hizo el proyecto de construccin de concreto ms grande de sus das. - 1868: Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. - 1871: La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos. 1897: Sears Roebuck ofreci el artculo #G2452, un barril de Cemento, natural en $1,25 por barril y el artculo #G2453, cemento Portland, importado en $3,40 por barril de 50 galones.

1.3.6) SIGLO XX: AUGE DE LA INDUSTRIA DEL CONCRETO:


A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar cemento fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Prtland en grandes cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin.

Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de concreto armado; entre 1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el edificio Bovex de Minneapolis (USA), con los primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles). Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de concreto armado, posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.6 Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de concreto armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el primer rascacielos en concreto. Algunos sucesos destacados son los siguientes: 1901: Abrazadera de columna:

Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna que se utilizara con las formas de concreto trabajo construidas. Arthur Henry Symons dise una abrazadera de columna para encofrado de concreto en su departamento de herrero en la ciudad de Kansas. Era ajustable y mantena las formas cuadradas, dos caractersticas apreciadas por los contratistas de concreto. La abrazadera lleg a ser rpidamente popular y los contratistas pidieron que l hiciera ms equipo para resolver sus necesidades en la construccin de concreto. Pronto, A.H. Symons haca una variedad amplia de equipo para la cada vez mayor industria de la construccin en concreto. 1902: August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las aplicaciones qu l llam sistema trabeated para el concreto reforzado. Fue estudiado y tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en concreto por dcadas. August Perret dise los apartamentos en la 25bis el rue Franklin con vistas maravillosas hacia el Ro Sena y la Torre Eiffel. Su rea agrandada de ventanas con las pequeas masas de soporte fue radical en sus das. Se considera una estructura seminal en el temprano

movimiento arquitectnico moderno porque utiliz la fuerza extraordinaria del concreto reforzado para crear un edificio que tena un marco de soporte que no dependa del espesor de las paredes.

1905:

Templo

Unity:

Frank Lloyd Wright comenz la construccin del famoso templo de la Unidad en Oak Park, Illinois. Tomando tres aos para terminar, Wright dise la masiva estructura con cuatro caras idnticas de modo que su costoso encofrado se pudiera utilizar mltiples veces.

Falling

Waters

Frank Lloyd Wright crey que el concreto era un material de construccin importante que debe ser utilizado en muchas maneras. l lo utiliz como vigas ocultas de ayuda, losas, paredes y techos en la mayora de sus trabajos desde 1903 en adelante. El templo de la unidad se hizo casi enteramente de concreto reforzado; la famosa casa Falling Waters usa las losas de concreto para soporte y efecto dramtico; en muchos de sus trabajos posteriores us sus bloques de concreto diseados para soporte y efecto decorativo.

1908:

Edison

con

casa

modelo:

Thomas Alva Edison construy 11 hogares de concreto moldeados en sitio en Union, Nueva Jersey. Esos hogares an siguen siendo utilizados. l tambin puso la primera milla del camino en concreto cerca de New Village, Nueva Jersey. Thomas Edison crey que el concreto era el material que revolucionara los hogares. l quera que el trabajador promedio pudiera vivir en casas finas, que el concreto hara rentable. Este modelo adornado era similar a los 11 hogares que l construy. Usando concreto y formas avanzados, cada hogar era vertido de piso a techo en un da.

1914:

La

construccin

del

Canal

de

Panam:

El Canal de Panam fue abierto despus de dcadas de construccin. Ofrece tres pares de exclusas de concreto con suelos tan gruesos como 20 pies y las paredes tan gruesas como 60 pies en el fondo. El Canal de Panam tom ms de 30 aos para terminarse a un costo

de $347 millones. Los desafos de ingeniera encontrados fueron enormes. Las condiciones geolgicas difciles, la obtencin de las materias primas necesarias y mano de obra, ms la enorme escala del equipo requirieron la innovacin ilimitada. Las formas de acero para las superficies interiores de las exclusas fueron 80 pies de alto y 36 pies de ancho.

1917:

El

local

en

Chicago:

Symons se mud a un local ms grande en Chicago para acomodar el crecimiento. Arthur Henry Symons mud su negocio desde la ciudad de Kansas a Chicago en 1917 para acomodar el crecimiento del negocio. El estar ms cerca al buen transporte para la adquisicin de la materia prima y distribucin del producto, trabajo experto y un mercado que creca estimul ms crecimiento.

1918:

Anuncio:

Symons lanz su primer anuncio en la Engineering News-Review (ENR). Esto extendi la palabra sobre sus productos y dio lugar incluso a mayor crecimiento y expansin de los productos y servicios de Symons. La abrazadera de columna SYMONS dice el ttulo en el primer anuncio de Symons en la Engineering News-Review (ENR). Este anuncio apareci en la edicin de ENR del 14 agosto de 1918 y se han estado publicando anuncios all desde entonces.

1921:

Hangar

de

aeronaves:

Los vastos y parablicos hangares de dirigibles en el aeropuerto de Orly en Pars fueron terminados. Los hangares extensos de los dirigibles de Eugene Freyssinet (comenzados en 1916) fueron construidos de costillas parablicas pretensadas. La forma permiti la ms grande y posible fuerza estructural para el enorme volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente inusual.

1933:

Alcatraz:

La Penitenciara de Alcatraz fue abierta. Los primeros internos fueron la cuadrilla de trabajo de la prisin que la construy. Esta prisin federal en la isla de Alcatraz fue cerrada por el ejrcito en 1933 y se convirti oficialmente en una Penitenciara en 1934. El agregado para el concreto en muchos de los edificios es ladrillo machacado de la prisin militar.

1946:

Symons comenz la fabricacin Wood-Ply, un sistema de formacin modular que consisti en formas de madera reutilizables con la dotacin fsica de acero.

1955:

Fue introducido Steel-Ply, el sistema de formacin de concreto ms popular de Symons. Utilizado en operaciones handset y gangform, provee a los contratistas la mxima flexibilidad de forma con grados fiables de la carga. El sistema de Steel-Ply combina los resistentes carrioles de acero y los travesaos con el chapeado especial de Symons de de plywood HDO para un grado de 1000 psf. Este grado de la carga: - reduce los requisitos de unin comparados al encofrado tpico trabajoconstruido. aumenta la productividad

1973:

La

Casa

de

pera:

Se inaugura la casa de pera en Sydney, Australia. Sus distintivos picos de concreto se convirtieron rpidamente en un smbolo para la ciudad. La distribucin internacional de los productos de Symons comienza. La lnea dramtica de la azotea en la Casa de pera en Sydney es una perdurable imagen de Sydney, Australia. Las mltiples reas de presentaciones dentro de los picos son reconocidas por sus exquisitas calidades acsticas.

1982:

La lnea qumica de productos de concreto de Symons se ampla con la

introduccin de desbloqueadores lquidos, compuestos para curar, selladores de acrlico y endurecedores.

1987:

Se introducen el Room Tunnel molde para el formado repetitivo de cuartos y el sistema de formacin de concreto Flex-Form para paredes curvas. El sistema de formado Room Tunnel es un sistema de medio tnel que es ms simple, ms ligero y ms rpido de manejar que productos competidores de tnel entero. El diseo del medio tnel tambin proporciona una mayor flexibilidad dimensional para la potencial reutilizacin en otros proyectos. El Room Tunnel est diseado con un revestimiento de placa 3/16 de acero respaldada con costillas de acero. Este robusto diseo reduce al mnimo el apoyo interior para lograr un rea despejada. El diseo tambin proporciona un acabado liso sin desviacin. Los asentamientos magnticos rpidos y eficientes reducen los costos para los bordes y los blockouts de la losa, mejorando la duracin del ciclo. El sistema Room Tunnel se ha utilizado para un cuarto, por da, por forma. Eso significa horarios ms rpidos para la terminacin del proyecto y costos reducidos para el contratista y el propietario. Los paneles de Flex-Form se entregan al sitio del trabajo preensamblados al radio requerido. No hay costosos modelos trabajoconstruidos necesarios para poner este sistema patentado de formacin en uso. El sistema de Flex-Form consiste en un panel flexible 3/16 de acero que sigue la forma de una costilla rodada en ngulo. La costilla se emperna a los refuerzos del panel para llevar a cabo con seguridad la forma al radio especificado. Cambiar el radio de formacin para diversas condiciones del proyecto es tan simple como cambiar la costilla. El sistema de formacin de concreto Flex-Form produce una excelente superficie de concreto que no requiere normalmente ningn acabado adicional. Debido a que el panel de Flex-Form se dobla para formar el radio, las estras se eliminan virtualmente.

1993:

Museo

JFK:

El Museo John F. Kennedy en Boston fue terminado. La dramtica estructura de concreto y cristal fue diseada por el reconocido arquitecto I. M. Pei.

La ceremonia de dedicatoria para el Museo John Fitzgerald Kennedy fue presidida por el presidente Clinton. l coment de su reunin en su infancia con el presidente Kennedy y cmo ste influenci su vida. El museo por s mismo es una estructura dramticamente angular de cristal verde y concreto blanco que se aprovecha del inclinado terreno costero con dramticas vistas del mar y de la ciudad.

1996:

Symons introduce la manija Quick-Hook en paneles y rellenadores de Steel-Ply. Esta manija innovadora e integral proporciona agarraderas convenientes para los paneles mviles y para enganchar la proteccin de cada de personal. La manija Quick-Hook tiene una capacidad de 5,000 libras que cumple con los requisitos de seguridad del OSHA. La manija de Quick-Hook es una parte integral de cada panel de Steel-Ply y de varias tallas del llenador. Provee a los trabajadores las puntas de conexin convenientes para el harness de seguridad al subir y trabajar con el Steel-Ply que forma el sistema. Cuando los paneles de Steel-Ply con la manija Quick-Hook se utilizan en una aplicacin gangforming, las manijas nunca estn ms de 3 pies separadas. Un trabajador puede moverse fcilmente arriba, abajo y a travs de la cuadrilla alternativamente enganchando y soltando los ganchos de seguridad asociados al equipo de proteccin de cadas. 1.3.6.1) CONCRETOS DE ALTAS PRESTACIONES: En la dcada de 1960 aparece el concreto reforzado con fibras, incorporadas en el momento del amasado, dando al concreto isotropa y aumentando sus cualidades a flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener concretos de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros, genera concretos casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del concreto. 1.3.6.2) MS ALTO, MS LARGO, MS ANCHO Y MS BELLO: Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del concreto armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades competirn por erigir la edificacin de

mayor dimensin, o ms bella, como smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en concreto armado. Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de concreto y acero, tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998), el edificio Taipei 101, en Taiwn (509 metros, 2004),el edificio Chicago Spire, en USA ( 610 metros, 2010) o el Burj Dubai de la ciudad de Dubai (818 metros, 2009), en el siglo XXI.

1.3.7) EL SIGLO XXI: LA CULTURA MEDIOAMBIENTAL:


El uso de materiales reciclados como ingredientes del concreto est ganando popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental. Los ms utilizados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. Su impacto es significativo pues posibilitan la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen concreto. Como la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono.

1.3) CLASES DE CONCRETO:


En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los concretos estn tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra: Concreto: T R / C / TM / A T: se denominar CM cuando sea concreto en masa, CA cuando sea concreto armado y CP cuando sea concreto pretensado. R: resistencia caracterstica del concreto expresada en N/mm. C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida. TM: tamao mximo del agregado expresado en milmetros. A: designacin del ambiente a que estar expuesto el concreto. Del formato anterior, las clases de concreto que se obtienen son los siguientes:

1.4.1) CONCRETO ORDINARIO:


Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente concreto. Es el material obtenido al mezclar cemento Prtland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.

1.4.2) CONCRETO EN MASA:


Es el concreto que no contiene en su interior armaduras de acero. Este concreto solo es apto para resistir esfuerzos de compresin.

1.4.3) CONCRETO ARMADO:


Es el concreto que en su interior tiene armaduras de acero, debidamente calculadas y situadas. Este concreto es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de acero. Es el concreto ms habitual.

1.4.4) CONCRETO PRETENSADO:


Es el concreto que tiene en su interior una armadura de acero especial sometida a traccin. Puede ser pre-tesado si la armadura se ha tesado antes de colocar el concreto fresco o post-tesado si la armadura se tensa cuando el concreto ha adquirido su resistencia.

1.4.5) MORTERO:
Es una mezcla de cemento, agua y arena (agregado fino), es decir, un concreto normal sin agregado grueso.

1.4.6) CONCRETO CICLPEO:


Es el concreto que tiene embebidos en su interior grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.

1.4.7) CONCRETO SIN FINOS:


Es aquel que slo tiene agregado grueso, es decir, no tiene arena (agregado menor de 5 mm).

1.4.8) CONCRETO AIREADO O CELULAR:


Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases derivados de reacciones qumicas, resultando un concreto de baja densidad.

1.4.9) CONCRETO DE ALTA DENSIDAD:


Fabricados con agregados de densidades superiores a los habituales (normalmente barita, magnetita, hematita...) El concreto pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la radiacin.

CARACTERSTICAS Y COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO


1.5.1) NOCIONES GENERALES:
El concreto es el material obtiene al aadir agua a cualquiera, pero cuando cemento artificial, y entre cemento Prtland. resultante de unir agregados con la pasta que se un conglomerante. El conglomerante puede ser nos referimos a concreto, generalmente es un estos ltimos, el ms importante y habitual es el

Los agregados proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de agregados silceos, calizos, granticos, etc. El agregado cuyo tamao es superior a 5 mm se llama agregado grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama agregado fino o arena. La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al concreto su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin en el fraguado y endurecimiento. El cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose complejas reacciones qumicas que lo convierten en un producto maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de consistencia ptrea. Una caracterstica importante del concreto es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.

1.5.2) CARACTERSTICAS GENERALES DEL CONCRETO:


La principal caracterstica estructural del concreto es resistir muy bien los esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas. Para superar este inconveniente, se "arma" el concreto introduciendo barras de acero, conocido como concreto armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del concreto a traccin y

cortante originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del concreto armado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del concreto de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas del concreto pretensado y el concreto postensado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados en el concreto, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta anulara las ventajas del pretensado. Los aditivos permiten obtener concretos de alta resistencia; la inclusin de monmeros y adiciones para concreto aportan mltiples mejoras en las propiedades del concreto. Cuando se proyecta un elemento de concreto armado se establecen las dimensiones, el tipo de concreto, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del concreto un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable, incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones. 1.5.2.1) CARACTERSTICAS DEL CONCRETO FRESCO:
1.5.2.1.1) COHESIN Y MANEJABILIDAD:

La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad. Prcticamente, la finura es la nica caracterstica del cemento que puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto, por tanto, los cementos de mayor finura como el Prtland tipo III o los Prtland-puzolana seran recomendables en este aspecto. Sin embargo, existen otros factores con efectos ms decisivos para evitar que las mezclas de concreto segreguen durante su manejo y colocacin.

Entre tales factores puede mencionarse la composicin granulomtrica y el tamao mximo del agregado, el consumo unitario de cementante, los aditivos inclusores de aire y el diseo de la mezcla de concreto.
1.5.2.1.2) PRDIDA DE REVENIMIENTO:

Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura. Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos, entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra. Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolucin de la prdida de revenimiento tambin puede resultar influida por factores intrnsecos de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o fluidez inicial de sta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las caractersticas y contenido unitario del cemento. La eventual contribucin de estos factores intrnsecos, en el sentido de incrementar la prdida normal de revenimiento del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se indica: 1) Las mezclas de consistencia ms fluida tienden a perder revenimiento con mayor rapidez, debido a la evaporacin del exceso de agua que contienen. 2) El empleo de agregados porosos en condicin seca tiende a reducir pronto la consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la mezcla. 3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la prdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con algunos cementos. 4) El empleo de cementos Prtland-puzolana cuyo componente puzolnico es de naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida de revenimiento del concreto recin mezclado al producirse un resecamiento prematuro provocado por la avidez de agua de la puzolana. En relacin con esos dos ltimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso del cemento Prtlandpuzolana, realizar pruebas comparativas de prdida de revenimiento con un cemento Prtland simple de uso alternativo. Es importante no confundir la prdida normal de revenimiento que toda mezcla de concreto exhibe en la primera media hora

subsiguiente al mezclado, con la rpida rigidizacin que se produce en pocos minutos como consecuencia del fenmeno de falso fraguado en el cemento. Para evitar esto ltimo, es recomendable seleccionar un cemento que en pruebas de laboratorio demuestre la inexistencia de falso fraguado (NOM C 132), o bien especificar al fabricante el requisito opcional de que el cemento no presente falso fraguado, tal como se halla previsto en las NOM C-1 y NOM C-2.
1.5.2.1.3) ASENTAMIENTO Y SANGRADO:

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e hidrulica. Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de forma, textura superficial y granulometra en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente: 1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario. 2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada composicin granulomtrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la materia. 3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea factible cumplir con la medida anterior. 4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor finura, como el Prtland tipo III o los Prtlandpuzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.

Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo, es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por otro ms fino como ltima posibilidad. Para fines constructivos se considera que el tiempo medido desde que se mezcla el concreto hasta que adquiere el fraguado inicial, es el lapso disponible para realizar todas las operaciones inherentes al colado hasta dejar el concreto colocado y compactado dentro del espacio cimbrado. De esta manera, este lapso previo al fraguado inicial adquiere importancia prctica pues debe ser suficientemente amplio para permitir la ejecucin de esas operaciones en las condiciones del trabajo en obra, pero no tan amplio como para que el concreto ya colocado permanezca demasiado tiempo sin fraguar, ya que esto acarreara dificultades de orden tcnico y econmico. La duracin del tiempo de fraguado del concreto depende de diversos factores extrnsecos dados por las condiciones de trabajo en obra, entre los que destaca por sus efectos la temperatura. En condiciones fijas de temperatura, el tiempo de fraguado puede experimentar variaciones de menor cuanta derivadas del contenido unitario, la clase y la finura del cemento. As, por ejemplo, tienden a fraguar un poco ms rpido: a) las mezclas de concreto de alto consumo de cemento que las de bajo consumo. b) las mezclas de concreto de cemento Prtland simple que las de cemento Prtland-puzolana las mezclas de concreto de cemento Prtland tipo III que las de Prtland tipo II. Sin embargo, normalmente estas variaciones en el tiempo de fraguado son de poca significacin prctica y no justifican hacer un cambio de cemento por este solo concepto. Influencia del cambio de cemento en el proceso de fraguado de la seguido por medio de su resistencia elctrica. Otro aspecto relacionado con la influencia del cemento sobre el tiempo de fraguado del concreto, se refiere al uso que frecuentemente se hace de aditivos con el fin de alargar ese tiempo en situaciones que lo requieren, como es el caso de los colados de grandes volmenes de concreto, particularmente cuando se realizan en condiciones de alta temperatura ambiental. Hay antecedentes en el sentido de que algunos aditivos retardadores del fraguado pueden reaccionar adversamente con ciertos compuestos del cemento, ocasionando una rigidez prematura en la mezcla que dificulta su manejo. Para prevenir este inconveniente, es recomendable verificar mediante pruebas efectuadas anticipadamente, el comportamiento del concreto elaborado con el cemento y el aditivo propuestos.

1.5.2.1.4) DENSIDAD:

Es un factor muy importante a tener en cuenta para la uniformidad del concreto pues el peso vara segn la granulometra, y humedad de los agregados, agua de amasado y modificaciones en el asentamiento. 1.5.2.2) CARACTERSTICAS DEL CONCRETO ENDURECIDO:
1.5.2.2.1) ADQUISICIN DE RESISTENCIA MECNICA:

Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento Prtland depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento Prtland. En cuanto a los cementos Prtland-puzolana, su adquisicin inicial de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico. De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que, para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente, estas edades pueden ser como sigue: Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar emplea en el concreto la resistencia de proyecto Prtland III 14 28 das Prtland I, II y V 28 90 das Prtland-puzolana 90 das, o ms En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura. Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia potencial ms alta, ya

sea aumentando el consumo unitario de cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir la relacin agua/cemento.
1.5.2.2.2) FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO:

La pasta del concreto se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber totalmente a los agregados. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del concreto. Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas. El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo. En el cemento Prtland, el ms frecuente empleado en los concretos, el primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de los 28 das. El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A partir de entonces el endurecimiento contina dominado por estas estructuras coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano. El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de yeso que se aade al clinker de cemento. En las plantas de concreto, donde se mezcla la pasta de cemento y agua con los

agregados, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo de fraguado. En condiciones normales un concreto Prtland normal comienza a fraguar entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.
1.5.2.2.3) GENERACIN DE CALOR:

En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma rapidez con que se produce, queda un remanente que al acumularse incrementa la temperatura de la masa. El calentamiento del concreto lo expande, de manera que posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo. La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad de ambos factores representa las condiciones psimas en este aspecto. Consecuentemente con lo anterior, una de las medidas recomendables cuando se trata de construir estructuras voluminosas de concreto consiste en utilizar cementos que comparativamente generen menos calor de hidratacin. En lo referente a los cementos Prtland-puzolana, su calor de hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos, uno Prtland y otro Prtland-puzolana elaborados con el mismo clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos en que tal disminucin es menor de lo previsto. Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos Prtland en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir ciertos lmites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de edad, en el Prtland tipo IV que por definicin es de bajo calor puede suponer

se alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se ubica el Prtland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya medio intervalo se sita el Prtland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80 cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin. En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es factible disponer de los cementos Prtland tipo II y Prtlandpuzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre esta base, y considerando dos grados de moderacin.
1.5.2.2.4) RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS:

El concreto de cemento Prtland es susceptible de sufrir daos en distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas substancias qumicas de carcter cido o alcalino:

cidos inorgnicos:

- Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico Rpido - Fosfrico Moderado - Carbnico Lento

cidos orgnicos: - Actico, frmico, lcteo Rpido - Tnico Moderado - Oxlico, tartrico Despreciable

Soluciones alcalinas: - Hidrxido de sodio > 20\ Moderado - Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio Lento - Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio Despreciable Soluciones salinas: - Cloruro de aluminio Rpido - Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio Moderado - Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro de sodio Lento - Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de zinc, cromato de sodio Despreciable Diversas: - Bromo (gas), solucin de sulfito Moderado - Cloro (gas), agua de mar, agua blanda - Lento - Amonio (liquido) Despreciable

Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo lcali agregado, en concretos con agregados reactivos con los lcalis. En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento Prtland que puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Bulfoaluminato de calcio hidratado cuya formacin gradual se acompaa de expansiones que des integran paulatinamente el concreto. En consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en emplear cementos Prtland con moderado o bajo contenido de C3A, como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra posibilidad consiste en utilizar cementos Prtland-puzolana de calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. clase F son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto. Hay desde luego abundante informacin acerca del buen comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en el pas.
1.5.2.2.5) ESTABILIDAD VOLUMTRICA:

Una caracterstica indeseable del concreto hidrulico es su predisposicin a manifestar cambios volumtricos, particularmente contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras. Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los concretos de contraccin compensada, pero que todava no se producen localmente.
1.5.2.2.6) ESTABILIDAD QUMICA:

De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que en distinto grado suelen producirse entre ambos. Algunas de estas reacciones son benficas porque, contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando las propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales porque generan expansiones internas que causan dao y pueden terminar por destruir al concreto. Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento pero eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados. Por tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como lcaliagregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno:

Reacciones deletreas:

- Alcali-slice

- Alcali-agregado Alcali-silicato - Alcali-carbonato


1.5.2.2.7) DURABILIDAD:

Se define, segn diferentes instituciones, la durabilidad del concreto como la capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior. Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc. Para garantizar la durabilidad del concreto y la proteccin de las armaduras frente a la corrosin es importante realizar un concreto con una permeabilidad reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco comunicada y as se reducen los ataques al concreto. En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.

CAPTULO II 2) COMPONENTES DEL CONCRETO


2.1) EL CEMENTO:
2.1.1) DEFINICIN:
El cemento es un producto que es utilizado en todo tipo de construcciones, por lo cual es indispensable en la composicin del concreto, esto quiere decir que es amasados con agua; todos estos componentes, fraguan y endurecen formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al aire como sumergido en agua. El cemento Prtland es el cemento mas utilizado del mundo, cuya composicin qumica es la siguiente: Silicato triclcico, Silicato biclcico, Aluminato triclcico, Aluminato ferrito tetraclcico.

2.1.2) TIPOS DE CEMENTO:


Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de hidratacin. Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma establece los siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro de ellos el Prtland es el habitual. Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del concreto, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del concreto depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el concreto est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del concreto.

El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se hidratan slo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso. El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del sol. Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias. Existen cinco tipos de cemento Prtland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas diferentes. 2.1.2.1) CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND: Gran parte de los cementos para concreto hidrulico que se producen son elaborados a base de clinker Prtland, por cuyo motivo se justifica centrar el inters en ste y en los cementos a que da lugar.
2.1.2.1.1) CEMENTOS EXPANSIVOS: PRTLAND SIMPLES, MEZCLADOS Y

Para la elaboracin del clinker Prtland se emplean materias primas capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente xido de fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo. La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo, se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin del horno. A este material fragmentado, resultante de la calcinacin, se le denomina clinker Prtland. Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se conoce como cemento Prtland simple. Adems durante, la molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un material puzolnico para producir un cemento mezclado portland-escoria o

portland-puzolana, o bien puede molerse con determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para obtener los llamados cementos expansivos. Tambin es factible incorporar aditivos durante la molienda del clinker, siendo de uso frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA pero no se acostumbra en Latinoamrica. De conformidad con lo anterior, a partir del clinker Prtland es posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos hidrulicos para la elaboracin de concreto: 1) Los cementos Prtland propiamente dichos, o Prtland simples, moliendo solamente el clinker y el yeso sin componentes cementantes adicionales. 2) Los cementos Prtland mezclados, combinando el clinker y el yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana. 3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y aluminoso. El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo uso anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20 aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la produccin nacional. Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes y an no se producen regularmente en gran parte de los pases de Latinoamrica, si bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especfico del concreto hidrulico. 2.1.2.2) OTROS CEMENTOS CON CLINKER PORTLAND: Adems de los ya mencionados, tambin existen otros cementos a base de clinker Prtland para usos diferentes a la fabricacin de concreto hidrulico convencional, siendo principalmente los que a continuacin se mencionan.
2.1.2.2.1) CEMENTO BLANCO:

El clinker Prtland para este cemento se produce seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y manganeso. Generalmente se le fabrica normalmente conforme a NOM C-1 y de acuerdo con su composicin qumica puede ser clasificado como Prtland tipo lo tipo III. Se le destina

principalmente a trabajos arquitectnicos y decorativos, en donde no se requieren grandes consumos de cemento, ya que su precio es relativamente alto.
2.1.2.2.2) CEMENTO PARA POZO PETROLERO:

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta finalidad, en las Especificaciones API 10 A, se reglamentan seis diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la profundidad de colocacin en el pozo. Este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un cemento Prtland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al Prtland como los que eventualmente se elaboran en EUA (debido a que no es comn su produccin), mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida.
2.1.2.2.3) CEMENTO DE MAMPOSTERA:

El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente menores que los del Prtland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento Prtland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes niveles de resistencia.

2.1.3) CARACTERSTICAS ESENCIALES DEL CEMENTO:


La influencia que el cemento Prtland ejerce en el comportamiento y propiedades de la pasta cementante y del concreto, derivan fundamentalmente de la composicin qumica del clinker y de su finura de molienda. En el caso de los cementos portland-puzolana, habra que aadir a esos dos factores los referentes a las caractersticas fsicas y qumicas de la puzolana y el contenido de sta en el cemento. 2.1.3.1) COMPOSICIN QUMICA: Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento. Estas reacciones se manifiestan inicialmente por la rigidizacin gradual de la mezcla, que culmina con su fraguado, y continan para dar lugar al endurecimiento y adquisicin de resistencia mecnica en el producto.

Aun cuando la hidratacin del cemento es un fenmeno sumamente complejo, existen simplificaciones que permiten interpretar sus efectos en el concreto. Con esto admitido, puede decirse que la composicin qumica de un clinker Prtland se define convenientemente mediante la identificacin de cuatro compuestos principales, cuyas variaciones relativas determinan los diferentes tipos de cemento Prtland: - Silicato triclcico - Silicato diclcico - Aluminato triclcico - Aluminato ferrito tetraclcico En trminos prcticos se concede que los silicatos de calcio (C3S y C2S) son los compuestos ms deseables, porque al hidratarse forman los silicato Bihidratados de calcio (S-H-C) que son responsables de la resistencia mecnica y otras propiedades del concreto. Normalmente, el C3S aporta resistencia a corto y mediano plazo, y el C2S a mediano y largo plazo, es decir, se complementan bien para que la adquisicin de resistencia se realice en forma sostenida. El aluminato triclcico (C3A) es tal vez el compuesto que se hidrata con mayor rapidez, y por ello propicia mayor velocidad en el fraguado y en el desarrollo de calor de hidratacin en el concreto. Asimismo, su presencia en el cemento hace al concreto ms susceptible de sufrir dao por efecto del ataque de sulfatos. Por todo ello, se tiende a limitarlo en la medida que es compatible con el uso del cemento. Finalmente, el aluminato ferrito tetraclcico es un compuesto relativamente inactivo pues contribuye poco a la resistencia del concreto, y su presencia ms bien es til como fundente durante la calcinacin del clinker y porque favorece la hidratacin de los otros compuestos. Conforme a esas tendencias de carcter general, durante la elaboracin del clinker Prtland en sus cinco tipos normalizados, se realizan ajustes para regular la presencia de dichos compuestos de la siguiente manera: 1) Sin caractersticas especiales. Sin ajustes especficos en este aspecto. 2) Moderados calor de hidratacin y resistencia a los sulfatos. Moderado C3A. 3) Alta resistencia rpida. Alto C3S. 4) Bajo calor de hidratacin Alto C2S. Moderado C3A. 5) Alta resistencia a los sulfatos. Bajo C3A. Otro aspecto importante relativo a la composicin qumica del clinker (y del cemento Prtland) se refiere a los lcalis, xidos de sodio (Na2O) y de potasio (K2O), cuyo contenido suele limitarse para evitar reacciones

dainas del cemento con ciertos agregados en el concreto. Esto ha dado motivo para el establecimiento de un requisito qumico opcional, aplicable a todos los tipos de cemento Prtland, que consiste en ajustar el contenido de lcalis totales, expresados como Na2o, a un mximo de 0.60 por ciento cuando se requiere emplear el cemento junto con agregados reactivos. 2.1.3.2) FINURA DE MOLIENDA: En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido. El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posibles agrietamientos en las estructuras. En el caso de los cementos Prtland, debe drseles una finura de molienda adecuada para cumplir con los valores especificados en cuanto a superficie especifica y resistencia a compresin, salvo el tipo III en que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portland-puzolana, en la NOM C-2 se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTA) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595 no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portlandpuzolana. Cuando se fabrica cemento Prtland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometra continua, no bastante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales

condiciones, Id superficie especifica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos Prtland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto, an siendo los que no se reglamenta la superficie especifica porque se sobreentiende que requiere mayor finura que los otros tipos para cumplir con la funcin de obtener alta resistencia a edad temprana. En cuanto a la finura de molienda de los cementos portlandpuzolana, en la NOM C-2 se especifican requisitos relativos al residuo en la criba F 0.045 (No 325, ASTM) ya la superficie especifica; sin embargo, la norma ASTM C 595 no especifica requisitos en estos aspectos y solamente requiere que se realicen e informen resultados de ambas determinaciones con cierta frecuencia. Es decir, el criterio de la norma ASTM propende a conceder a estos resultados ms bien valor informativo de uniformidad que de aceptacin o rechazo, lo cual puede interpretarse como que no los considera ndices decisivos para juzgar la calidad del cemento portland-puzolana. Cuando se fabrica cemento Prtland simple, prcticamente se muele un solo material (clinker) que es relativamente homogneo y de dureza uniforme, de manera que al molerlo se produce una fragmentacin y pulverizacin gradual que se manifiesta en el cemento por curvas de granulometra continua, no obstante que la molienda se prolongue para incrementar la finura como sucede en la fabricacin del tipo III. En tales condiciones, la superficie especfica es un buen ndice de la finura del cemento y de sus efectos correspondientes en el concreto. Una consecuencia prctica de ello es que si se comparan dos cementos Prtland del mismo tipo y con igual superficie especifica, suele manifestarse poca diferencia en sus requerimientos de agua al elaborar el mismo concreto. No ocurre lo mismo cuando se fabrican cementos portland-puzolana, debido a que se muelen conjuntamente dos materiales de diferente naturaleza (clinker y puzolana) con distinto grado de uniformidad y dureza, a lo cual debe aadirse la diversidad de materiales puzolnicos y de proporciones que se emplean para fabricar esta clase de cemento. La principal fuente de puzolanas naturales en el pas son las rocas de origen volcnico, muchas de las cuales son tobas que presentan menor grado de dureza que el clinker Prtland. Debido a ello, cuando se les muele conjuntamente, su fragmentacin y pulverizacin evoluciona con distinta rapidez e intensidad, dando por consecuencia la mezcla de dos materiales con diferente finura que en la determinacin de la superficie especfica produce resultados dudosos. Por otra parte, ya que el clinker debe molerse hasta llegar a un punto que le permita cumplir al cemento especificaciones de resistencia, resulta que en este punto la fraccin puzolnicas puede alcanzar una finura muy elevada. La manifestacin ms evidente de ello es que los cementos elaborados con puzolanas que se comportan as en la molienda, tienden a requerir altos consumos de agua de mezclado en el concreto, con marcadas diferencias en este aspecto cuando se comparan cementos de distinta procedencia.

2.2) EL AGREGADO:
2.2.1) DEFINICIN:
Los agregados son materiales de construccin que se le aade a la pasta, proporcionndole ciertas propiedades al concreto como: resistencia mecnica, durabilidad, etc.; generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. Los agregados suelen representar entre 60 y 75 por ciento, aproximadamente, del volumen absoluto de todos los componentes; de ah la notable influencia que las caractersticas y propiedades de los agregados ejercen en las del correspondiente concreto.

2.2.2) CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS DE PESO NORMAL:


Los agregados de peso normal comnmente proceden de la desintegracin, por causas naturales o medios artificiales, de rocas con peso especifico entre 2.4 y 2.8, aproximadamente; de manera que al utilizarlos se obtienen concretos con peso volumtrico, en estado fresco, en el intervalo aproximado de 2200 a 2550 kg./m3. Existen diversas caractersticas en los agregados, cuyas diferencias permiten clasificarlos e identificarlos. Las principales caractersticas que sirven a tal fin, se indican a continuacin: 2.2.2.1) POR EL ORIGEN DE LAS ROCAS: Una primera razn para establecer diferencia entre los agregados, se refiere al distinto origen de las rocas que los constituyen. La definicin del origen y la composicin de las rocas es un asunto til y necesario, porque permite inferir ciertos aspectos relacionados con el comportamiento de las mismas al ser utilizadas como agregados en el concreto. Por su gnesis geolgica, las rocas se dividen en gneas, sedimentarias y metamrficas, las que a su vez se subdividen y clasifican en diversos tipos de acuerdo con sus caractersticas textuales y mineralgicas. Las rocas gneas, o endgenas, proceden de la solidificacin por enfriamiento de la materia fundida (magma) y pueden dividirse en dos grupos: las rocas intrusivas, o plutnicas, que provienen del enfriamiento lento que ocurre inmediatamente abajo de la superficie terrestre, y las extrusivas, o volcnicas, que se producen por el enfriamiento rpido del material que es expulsado en las erupciones volcnicas (derrames lvicos y eventos piroclsticos). Las rocas gneas se clasifican por su textura, estructura y composicin minera lgica y qumica, de igual modo que las otras clases de rocas.

Las rocas sedimentarias, como su nombre lo indica, son el resultado del proceso de transporte, depsito y eventual litificacin, sobre la corteza terrestre, de los productos de intemperismo y erosin de otras rocas preexistentes; proceso que frecuentemente se produce bajo el agua, pero tambin puede ocurrir en el ambiente atmosfrico. Su grado de consolidacin puede \ser muy variable, desde un estado muy compacto en antiguos sedimentos, hasta un estado prcticamente sin consolidar en sedimentos cuyo proceso es relativamente reciente o no existen condiciones favorables para su consolidacin. De acuerdo con el tamao de sus partculas, estos sedimentos !no consolidados se identifican como gravas, arenas, limos y arcillas. Las rocas metamrficas se forman como consecuencia de procesos que involucran altas presiones y temperaturas y de fuerzas que se generan en la corteza terrestre, cuyos efectos pueden manifestarse sobre rocas gneas, sedimentarias e inclusive metamrficas previamente formadas. Tales efectos se traducen en alteraciones de la textura, estructura y composicin mineralgica, e incluso qumica, de las rocas originales. Las rocas metamrficas resultantes pueden ser de estructura masiva, pero con mayor frecuencia presentan estructura laminar, o foliada, de manera que al desintegrarse pueden producir fragmentos con tendencia tabular, de acuerdo con su grado de foliacin. Las rocas en general se hallan constituidas por minerales cuyas caractersticas permiten reconocerlos y cuantificarlos. Aunque hay algunos casos de rocas constituidas por un solo mineral, la mayora se hallan compuestas por varios minerales. A medida que la roca se fragmenta y las partculas se reducen de tamao, resulta ms difcil identificarla. As, en los fragmentos con tamao de grava se conservan la variedad de minerales, la textura y la estructura de la roca original; en las partculas de arena de mayor tamao todava es posible que se conserven e identifiquen las caractersticas mineralgicas y estructurales de la roca de origen, pero en los granos de arena de menor tamao solamente resulta factible la identificacin de los minerales. Para definir el origen geolgico y la composicin minera lgica de las rocas que integran los agregados, y para hacer una estimacin preliminar de su calidad fsico-qumico, se acostumbra realizar el examen petrogrfico (NOM C-265/ASTM C 295) aplicando una nomenclatura normalizada como la ASTM C 294(41). Con base en sta, se formaron las tablas 1.12 y 1.13; en la primera se incluye una relacin de los principales minerales que de ordinario se hallan presentes en las rocas que son fuente de agregados de peso normal, y en la segunda se hace un resumen de la composicin mineralgica y otras caractersticas comunes de dichas rocas.
2.2.2.1.1) AGREGADOS NATURALES:

Dado que existen numerosas fuerzas y eventos de la naturaleza capaces de ocasionar la fragmentacin de las rocas, los productos fragmentados tambin suelen presentar variadas caractersticas como consecuencia del distinto modo de actuar de las fuerzas y

eventos causantes. Esto, sumado a la diversidad de clases y tipos de rocas, da por resultado una amplia variedad de caractersticas en los agregados cuya fragmentacin es de origen natural. 2.2.2.2) POR EL TAMAO DE LAS PARTCULAS: Se ha dicho que el concreto hidrulico es la aglutinacin mediante una pasta de cemento, de un conjunto de partculas de roca cuyas dimensiones comprenden desde micras hasta centmetros. Para el caso del concreto convencional, en que se utilizan mezclas de consistencia plstica, la experiencia ha demostrado la conveniencia que dentro de ese intervalo dimensional se hallen representados todos los tamaos de partculas y que, una vez que se ha establecido mediante pruebas la composicin del concreto con determinados agregados, debe mantenerse razonablemente uniforme esta composicin durante la produccin, a fin de que las caractersticas y propiedades del concreto resulten dentro de un marco de variacin predecible. Para mantener una adecuada uniformidad en la granulometra de los agregados durante su utilizacin en la elaboracin del concreto, el procedimiento consiste en dividirlos en fracciones que se dosifican individualmente. Puesto que el grado de uniformidad asequible est en funcin del intervalo abarcado por cada fraccin, lo deseable es dividir el conjunto de partculas en el mayor nmero de fracciones que sea tcnica, econmica y prcticamente factible.
2.2.2.2.1) AGREGADO FINO:

La composicin granulomtrica de la arena se acostumbra analizar mediante su separacin en siete fracciones, cribndola a travs de mallas normalizadas como "serie estndar", cuyas aberturas se duplican sucesivamente a partir de la ms reducida que es igual a 0.150 mm (NOM M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometra de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos limites establecidos empricamente (M o. 150/ASTM No.100). De esta manera, para asegurar una razonable continuidad en la granulometra de la arena, las especificaciones de agregados para concreto (NOM C-111/ASTM C 33) requieren que en cada fraccin exista una proporcin de partculas comprendida dentro de ciertos lmites establecidos empricamente. Dichos limites, que definen el huso granulomtrico. Criterio rgido la aceptacin de la arena con base en esta caracterstica, sino de preferencia dejar abierta la posibilidad de que puedan emplear arenas con ciertas deficiencias granulomtricas, siempre y cuando no exista la alternativa de una arena mejor graduada, y se demuestre mediante pruebas que la arena en cuestin permite obtener concreto de las caractersticas y propiedades requeridas a costo razonable.

2.2.2.2.2) AGREGADO GRUESO:

De igual modo que en el caso de la arena, es deseable que el agregado grueso en conjunto posea continuidad de tamaos en su composicin granulomtrica, si bien los efectos que la granulometra de la grava produce sobre la manejabilidad de las mezclas de concreto no son tan notables como los que produce la arena. Para analizar la composicin granulomtrica de la grava en conjunto, se le criba por mallas cuyas aberturas se seleccionan de acuerdo con el intervalo dimensional dado por su tamao mximo, buscando dividir este intervalo en suficientes fracciones que permitan juzgar su distribucin de tamao a fin de compararla con los limites granulomtricos que le sean aplicables. Para la utilizacin de la grava en la elaboracin del concreto, se acostumbra subdividirla en fracciones que se manejan y dosifican individualmente en proporciones adecuadas para integrar la curva granulomtrica requerida en la grava total. De acuerdo con lo anterior, cuando se verifica la granulometra de una muestra de grava, pueden presentarse dos casos que ameritan la aplicacin de criterios de juicio diferentes. El primer caso es cuando se analiza una muestra de grava integral procedente de una determinada fuente de suministro propuesta y se requiere juzgar si contiene todos los tamaos en proporciones adecuadas para integrar la granulometra requerida en el concreto, o si es posible considerar la trituracin de tamaos mayores en exceso para producir tamaos menores faltantes, o bien si resulta necesario buscar otra fuente de suministro para sustituir o complementar las deficiencias de la fuente en estudio. El segundo caso se refiere a la verificacin granulomtrica de fracciones individuales de grava, previamente cribadas a escala de obra, a fin de comprobar principalmente si el proceso de separacin por cribado se realiza con la precisin especificada dentro de sus correspondientes intervalos nominales. En tal caso, debe prestarse atencin especial a la cuantificacin de los llamados defectos de clasificacin representados por las partculas cuyas dimensiones resultan fuera del intervalo nominal de la fraccin, y para los cuales hay limitaciones especficas. A las partculas menores que el limite inferior del intervalo se les denomina subtamao nominal ya las mayores que el limite superior del intervalo, sobretamao nominal.

2.2.3) CARACTERISTICAS DE LOS AGREGADOS:


2.2.3.1) CALIDAD FSICA INTRNSECA: Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es conveniente diferenciar las caractersticas que son inherentes a la calidad esencial de las rocas constitutivas, de los aspectos externos que corresponden a sus fragmentos. Entre las caractersticas fsicas que contribuyen a definir la calidad intrnseca de las rocas, destacan su peso

especifico, sanidad, porosidad y absorcin, resistencia mecnica, resistencia a la abrasin, mdulo de elasticidad y propiedades trmicas.
2.2.3.1.1) PESO ESPECFICO:

Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados, pero aplicado ms bien en sentido conceptual. Por definicin, la densidad de un slido es la masa de la unidad de volumen de su porcin impermeable, a una temperatura especificada, y la densidad aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso en el aire en vez de la masa. Ambas determinaciones suelen expresarse en gramos entre centmetro cbico (g/cm3) y no son rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento y otros materiales finamente divididos.
2.2.3.1.2) POROSIDAD Y ABSORCIN:

La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de vacos entre su volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa como porcentaje en volumen. Todas las rocas que constituyen los agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado, pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que en su mayora se hallan interconectados, y que las hace permeables. De este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de porosidad, manifiestan un coeficiente de permeabilidad comparativamente alto, es decir, ms que el contenido de vacos influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por ejemplo, una roca de estructura granular con I por ciento de porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de porosidad pero con un sistema de poros submicroscpicos.
2.2.3.1.3) SANIDAD:

Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca de las rocas que constituyen los agregados, tiene mucha importancia la sanidad porque es buen ndice de su desempeo predecible en el concreto. En la terminologa aplicable, la sanidad se define como la condicin de un slido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras. Particularizando para el caso de los agregados, la sanidad se describe como su aptitud para soportar la accin agresiva a que se exponga el concreto que los contiene, especialmente la que corresponde al intemperismo. En estos trminos, resulta evidente la estrecha relacin que se plantea entre la sanidad de los agregados y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones.
2.2.3.1.4) RESISTENCIA MECNICA:

De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, cuya descripcin se hizo en 1.1, en este concreto las partculas de los agregados permanecen dispersas en la pasta de cemento y de este

modo no se produce cabal contacto permanente entre ellas. En tal concepto, la resistencia mecnica del concreto endurecido, especialmente a compresin, depende ms de la resistencia de la pasta de cemento y de su adherencia con los agregados, que de la resistencia propia de los agregados solos. Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy alta resistencia, con valores superiores a los 500 kg./cm2, o del concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se produce contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia mecnica de stos adquiere mayor influencia en la del concreto.
2.2.3.1.5) RESISTENCIA A LA ABRASIN:

La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste, rotura o desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es una caracterstica que suele considerarse como un ndice de su calidad en general, y en particular de su capacidad para producir concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las acciones de quebrantamiento que frecuentemente recibe el agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin del concreto.
2.2.3.1.6) MDULO DE ELASTICIDAD:

Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas que interesan en la medida que afectan las correspondientes del concreto endurecido, en particular su mdulo de elasticidad y su relacin de Poisson.
2.2.3.1.7) PROPIEDADES TRMICAS:

El comportamiento del concreto sometido a cambios de temperatura, resulta notablemente influido por las propiedades trmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades no constituyen normalmente una base para la seleccin de los agregados, lo procedente es verificar las propiedades trmicas que manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas estructuras en que su influencia es importante. Entre las propiedades trmicas del concreto, la que interesa con mayor frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios significativos de temperatura, es el coeficiente de expansin trmica lineal, que se define como el cambio de dimensin por unidad de longitud, que ocurre por cada grado de variacin en la temperatura, y que se expresa de ordinario en millonsima/C.

2.2.4) MATERIALES CONTAMINANTES DEL AGREGADO:


Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables.

Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos. 2.2.4.1) LIMO Y ARCILLA: El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas partculas tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son menores de 2 micras y que s posee propiedades plsticas. 2.2.4.2) MATERIA ORGNICA: La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse principalmente en forma de humus, fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia y durabilidad del concreto. 2.2.4.3) PARTCULAS INCONVENIENTES: Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de materiales de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se encuentran en los agregados, principalmente en los de origen natural. Entre dichos materiales inconvenientes cabe mencionar las partculas suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla y los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de carbn y lignito y las de rocas muy porosas y dbiles. 2.2.4.4) SALES INORGNICAS: Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como contaminacin en los agregados de origen natural son los sulfatos y los cloruros, principalmente estos ltimos, como ocurre en los agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de estas sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus efectos.

2.3) EL AGUA:
2.3.1) USOS DEL AGUA:
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas. En el primer caso es de lSO interno como agua de mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente cuando el concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una sola calidad en ambos casos. As, normalmente, en las

especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto, porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas. En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas. En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de mezclado. Como componente del concreto convencional, el agua suele representar aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto, pues cualquier sustancia daina que contenga, an en proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el concreto. Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto. En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.

2.3.2) REQUISITOS DE CALIDAD:


Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico (como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se refieren a sus caractersticas fsico-qumicas ya sus efectos sobre el comportamiento y las propiedades del concreto. 2.3.2.1) CARACTERSTICAS FSICO-QUMICAS: Refirindose a las caractersticas fsico-qumicas del agua para concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en suspensin, materia orgnica, dixido de carbono disuelto, etc. Sin embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas, como grasas, aceites, azcares y cidos. La presencia de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn, debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua.

Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en principio que sus caractersticas fsico-qumicas son adecuadas para hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna sustancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al probarla. As, por ejemplo, el USBR considera que si el agua es clara, y no tiene sabor dulce, amargo o salobre, puede ser usada como agua de mezclado o de curado para concreto, sin necesidad de mayores pruebas. Si el agua no procede de una fuente de suministro de agua potable, se puede juzgar su aptitud como agua para concreto mediante los requisitos fsico-qumicos contenidos en Las Normas Oficiales, recomendados especialmente para aguas que no son potables. Para el caso especifico de la fabricacin de elementos de concreto preesforzado, hay algunos requisitos que son ms estrictos en cuanto al lmite tolerable de ciertas sales que pueden afectar al concreto y al acero de preesfuerzo. En cuyas normas oficiales, se reproducen los limites especificados en dichas normas, para las sales e impurezas que con mayor frecuencia se hallan presentes en las aguas que no son potables, a fin de que no se excedan en el agua que se utilice para la elaboracin de concreto. 2.3.2.2) EFECTOS EN EL CONCRETO: En diversas especificaciones y prcticas recomendadas, al establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque tales reglamentaciones estn dirigidas principalmente a construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se produce en localidades donde normalmente se dispone de suministro de agua para uso industrial o domstico. No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin. En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las caractersticas fsico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas, proceder a verificar sus efectos en el concreto. Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas

se comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de prueba. Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de cemento, o bien en mezclas de concreto. Para llevar a cabo las pruebas de resistencia a compresin, se emplean normalmente especmenes de mortero.

2.3.3) VERIFICACION DE CALIDAD:


La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la construccin de obras importantes, como es el caso de las centrales para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que esta verificacin se omita en las siguientes condiciones: 1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea antecedentes de uso en la fabricacin de concreto. 2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor. Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito ineludible en los siguientes casos: 1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor. 2) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor. Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La primera por lo general rene condiciones fsicoqumicas de potabilidad, salvo eventuales fallas en el aspecto bacteriolgico que pueden hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fsico-qumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal motivo, siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial, a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la fabricacin de concreto. Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los pozos, manantiales corrientes superficiales (arroyos y ros), almacenamientos naturales (lagos

lagunas) y almacenamientos creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad antes d emplearla. En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada como agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado contenido de cloruros (ms de 20000 ppm) que la convierten en un medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No obstante, en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra le termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante el apilamiento de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento Prtland tipo 110 tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua dulce. En casos as, es necesario verificar si el tiempo de fraguado del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso d cloruros en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado. En la construccin de centrales elctricas, y en especial hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua procedente de corrientes fluviales que pueden contener substancias contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable de proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de verificar sus caractersticas fsico-qumicas y sus efectos en el concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del ao, para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc. Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un plan de verificacin rutinaria, mediante muestreo y ensaye peridico, de acuerdo con los programas de construccin.

2.4) LOS ADITIVOS:


2.4.1) DEFINICION:
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo. Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un cemento Portland-puzolana, Portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque daaran a concretos que no se consideran convencionales.

Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI 116, segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado. La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento. Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.

2.4.2) TIPOS O CLASES:


Existen tres tipos o clases de aditivos: Plastificantes, Fluidificantes y Superfluidificantes. 2.4.2.1) PLASTIFICANTES: Estos son los slidos disueltos H2O, sus propiedades permiten ms trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento y disminuye la segregacin cuando el transporte es muy largo o cuando hay grandes masas de concreto. Estos pueden ser usados: Inyectados, proyectados, o pretensados. 2.4.2.2) FLUIDIFICANTES: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, al igual que la anterior sus propiedades permiten mas trabajabilidad, disminuye la relacin entre el agua y el cemento. Estos pueden ser utilizados en concretos bombeados, de largo transporte, y proyectados con armaduras. Se Clasifican en: - 1 Generacin: 70% Rendimiento cementicio. - 2 Generacin: 75% Rendimiento cementicio. - 3 Generacin: 100% Rendimiento cementicio. 2.4.2.3) SUPERFLUIDIFICANTES: Estos son formulaciones orgnicas lquidas, estos pertenecen a la tercera generacin.

2.4.2.4) OTROS ADITIVOS:


2.4.2.4.1 COLORANTES: Pigmento que se le aade al cemento para

modificar el color y est formado por xidos metlicos. Deben cumplir con: tener un alto poder de coloracin, gran facilidad para mezclarse con el cemento, que sea insoluble en el agua, que sean estables a la luz y al ambiente, adems de a los ambientes agresivos, que no alteren el proceso de fraguado del hormign.
2.4.2.4.2) ANTICONGELANTES: Es cuando el hormign est a bajas

temperaturas y se utilizar hasta una temperatura de -14C.


2.4.2.4.3) IMPERMEABILIZANTES: Son repelentes al agua y actan

cerrando el sistema poroso del hormign mediante unas sustancias qumicas en el fraguado del hormign. Este no es totalmente efectivo.

2.4.3) USOS DE LOS ADITIVOS:


El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicin y servicio a que permanece sujeta la estructura durante su vida til. Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte del usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos relativos a la composicin del concreto ya las prcticas constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del control del usuario. De acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos: 1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes. 2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye. El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y normalmente representa una medida opcional, para cuando las otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en funcin de las

condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto, consiste en considerarlos como un medio complementario y no como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien diseada, o prcticas constructivas satisfactorias. Segn los informes del Comit ACI 212, los aditivos suelen emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a continuacin se mencionan para ambos estados del concreto.

2.4.4) NORMAS RESPECTO AL USO DE LOS ADITIVOS:


Los aditivos que se utilicen en el concreto estarn sujetos a la aprobacin previa del ingeniero. Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composicin y comportamiento en todo proceso que el producto usado, para establecer las proporciones del concreto. Los aditivos utilizados en el concreto que contenga cementos expansivos debern ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos. El cloruro de calcio a los aditivos que contengan cloruro que no sea de impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en el concreto reesforzado.

Segn el Artculo 29 de la EHE, es un componente del concreto siempre que se justifique mediante los ensayos oportunos, que la sustancia agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del concreto ni presentar peligro para la durabilidad del concreto ni para la corrosin de las armaduras. En ningn caso se emplearn aditivos sin el conocimiento del peticionario y sin la autorizacin de la Direccin de Obra (Art. 69.2.8 EHE).

CAPTULO III 3) FACTORES O CONDICIONES PARA OBTENER UN BUEN CONCRETO


El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado y pasta. La pasta, compuesta de Cemento Prtland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada) para formar una masa semejante a una roca pues la pasta endurece debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el agua. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. La pasta esta compuesta de Cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 % del volumen total del concreto. La figura " A " muestra que el volumen absoluto del Cemento esta comprendido usualmente entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %. El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto, dependiendo del tamao mximo del agregado grueso. Como los agregados constituyen aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del concreto, su seleccin es importante. Los agregados deben consistir en partculas con resistencia adecuada as como resistencias a condiciones de exposicin a la intemperie y no deben contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometra continua de tamaos de partculas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado adecuadamente, cada partcula de agregado esta completamente cubierta con pasta y tambin todos los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido esta determinada por la cantidad de agua utilizada en la relacin con la cantidad de Cemento. A continuacin se presentan algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua :

Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin. Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorcin. Se incrementa la resistencia al intemperismo. Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo. Se reducen las tendencias de agregamientos por contraccin.

Entre menos agua se utilice, se tendr una mejor calidad de concreto a condicin que se pueda consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas mas rgidas; pero con vibracin, a un las mezclas mas rgidas pueden ser empleadas. Para una calidad dada de concreto, las mezclas ms rgidas son las ms econmicas. Por lo tanto, la consolidacin del concreto por vibracin permite una mejora en la calidad del concreto y en la economa. Las propiedades del concreto en estado fresco (plstico) y endurecido, se puede modificar agregando aditivos al concreto, usualmente en forma liquida, durante su dosificacin. Los aditivos se usan comnmente para ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, reducir la demanda de agua, aumentar la trabajabilidad, incluir intencionalmente aire, y ajustar otras propiedades del concreto. Despus de un proporcionamiento adecuado, as como, dosificacin, mezclado, colocacin, consolidacin, acabado, y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de construccin resistente, no combustible, durable, resistencia al desgaste y prcticamente impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto tambin es un excelente material de construccin porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y texturizados para ser usado en un numero ilimitado de aplicaciones.

3.1) EL CONCRETO FRESCO:


El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado a mano. Una mezcla muy hmeda de concreto se puede moldear en el sentido de que puede colocarse en una cimbra, pero esto no entra en la definicin de " plstico " aquel material que es plegable y capaz de ser moldeado o formado como un terrn de arcilla para moldar.

En una mezcla de concreto plstico todos los granos de arena y las piezas de grava o de piedra que eran encajonados y sostenidos en suspensin. Los ingredientes no estn predispuestos a segregarse durante el transporte; y cuando el concreto endurece, se transforma en una mezcla homognea de todos los componentes. El concreto de consistencia plstica no se desmorona, si no que fluye como liquido viscoso sin segregarse. El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. En la practica de la construccin, los elementos delgados de concreto y los elementos del concreto fuertemente reforzados requieren de mezclas trabajables, pero jams de mezclas similares a una sopa, para tener facilidad en su colocacin. Se necesita una mezcla plstica para tener resistencia y para mantener su homogeneidad durante el manejo y la colocacin. Mientras que una mezcla plstica es adecuada para la mayora con trabajos con concreto, se puede utilizar aditivos superfluidificantes para adicionar fluidez al concreto en miembros de concretos delgados o fuertemente reforzados.

3.1.1) MEZCLADO:
Los 5 componentes bsicos del concreto deben estar combinados en una mezcla homognea se requiere de esfuerzo y cuidado. La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora representa un papel importante en la uniformidad del producto terminado. Sin embargo, se puede variar esa secuencia y aun as producir concreto de calidad. Las diferentes secuencias requieren ajustes en el tiempo de adicionamiento de agua, en el nmero total de revoluciones del tambor de la mezcladora, y en la velocidad de revolucin. Otros factores importantes en el mezclado son el tamao de la revoltura en la relacin al tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre la dosificacin y el mezclado, el diseo, la configuracin y el estado del tambor mezclador y las paletas. Las mezcladoras aprobadas, con operacin y mantenimiento correcto, aseguran un intercambio de materiales de extremo a extremo por medio de una accin de rolado, plegado y amasado de la revoltura sobre si misma a medida que se mezcla el concreto.

3.1.2) TRABAJABILIDAD:
La facilidad de colocar, consolidar y acabar al concreto recin mezclado se denomina trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero no se debe segregar excesivamente. El sangrado es la migracin de el agua hacia la superficie superior del concreto recin mezclado provocada por el asentamiento de los materiales

Slidos Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El asentamiento es consecuencia del efecto combinado del la vibracin y de la gravedad. Un sangrado excesivo aumenta la relacin Agua - Cemento cerca de la superficie superior, pudiendo dar como resultado una capa superior dbil de baja durabilidad, particularmente si se lleva acabo las operaciones de acabado mientras esta presente el agua de sangrado. Debido a la tendencia del concreto recin mezclado a segregarse y sangrar, es importante transportar y colocar cada carga lo ms cerca posible de su posicin final. El aire incluido mejor a la trabajabilidad y reduce la tendencia del concreto fresco de segregarse y sangrar.

3.1.3) CONSOLIDACIN:
La vibracin pone en movimiento a las partculas en el concreto recin mezclado, reduciendo la friccin entre ellas y dndole a la mezcla las cualidades mviles de un fluido denso. La accin vibratoria permite el uso de la mezcla dura que contenga una mayor proporcin de agregado grueso y una menor proporcin de agregado fino. Empleando un agregado bien graduado, entre mayor sea el tamao mximo del agregado en el concreto, habr que llenar pasta un menor volumen y existir una menor rea superficial de agregado por cubrir con pasta, teniendo como consecuencia que una cantidad menor de agua y de cemento es necesaria. Con una consolidacin adecuada de las mezclas ms duras y speras pueden ser empleadas, lo que tiene como resultado una mayor calidad y economa. Si una mezcla de concreto es lo suficientemente trabajable para ser consolidada de manera adecuada por varillado manual, puede que no exista ninguna ventaja en vibrarla. De hecho, tales mezclas se pueden segregar al vibrarlas. Solo al emplear mezclas mas duras y speras se adquieren todos los beneficios de l vibrado. El vibrado mecnico tiene muchas ventajas. Los vibradores de alta frecuencia posibilitan la colocacin econmica de mezclas que no son facilites de consolidar a mano bajo ciertas condiciones.

3.1.4)

HIDRATACIN, TIEMPO ENDURECIMIENTO:

DE

FRAGUADO,

La propiedad de liga de las pastas de cemento Portland se debe a la reaccin qumica entre el cemento y el agua llamada hidratacin. El cemento Portland no es un compuesto qumico simple, sino que es una mezcla de muchos compuestos. Cuatro de ellos conforman el 90% o mas de el peso del cemento Portland y son: el silicato tricalcico, el silicato

dicalcico, el aluminato tricalcico y el aluminato ferrito tetracalcico. Adems de estos componentes principales, algunos otros desempean papeles importantes en el proceso de hidratacin. Los tipos de cemento Portland contienen los mismos cuatro compuestos principales, pero en proporciones diferentes. Cuando el Clinker (el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland) se examina al microscopio, la mayora de los compuestos individuales del cemento se pueden identificar y se puede determinar sus cantidades. Sin embargo, los granos ms pequeos evaden la deteccin visual. El dimetro promedio de una partcula de cemento tpica es de aproximadamente 10 micras, o una centsima de milmetro. Si todas las partculas de cemento fueran las promedio, el cemento Portland contendra aproximadamente 298,000 millones de granos por kilogramo, pero de hecho existen unos 15 billones de partculas de partculas. Las partculas en un kilogramo de cemento Portland tienen una rea superficial aproximada de 400 metros cuadrados. Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente dependen del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto. La composicin qumica del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y slice (Si02), en una proporcin sobre el orden de 3 a 2. el rea superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las partculas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrnico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partculas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; tambin se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formacin de esta estructura es la accin cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia. Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte slida de la pasta, en su mayora en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas. Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una

cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plstico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratacin del cemento. La relacin mnima Agua Cemento (en peso) para la hidratacin total es aproximadamente de 0.22 a 0.25. El conocimiento de la cantidad de calor liberan do a medida de que el cemento se hidrato puede ser til para planear la construccin. En invierno, el calor de hidratacin ayudara a proteger el concreto contra el dao provocado por temperaturas de congelacin. Sin embargo, el calor puede ser en estructuras masivas, tales como presas, porque puede producir esfuerzos indeseables al enfriarse luego de endurecer. El cemento Portland tipo 1 un poco mas de la mitad de su calor total de hidratacin en tres das. El cemento tipo 3, de alta resistencia temprana, libera aproximadamente el mismo porcentaje de su calor en mucho menos de tres das. El cemento tipo 2, un cemento de calor moderado, libera menos calor total que los otros y deben pasar mas de tres das para que se libere nicamente la mitad de ese calor. El uso de cemento tipo 4, cemente Portland de bajo calor de hidratacin, se debe de tomar en consideracin donde sea de importancia fundamental contar con un bajo calor de hidratacin. Es importante conocer la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua porque la velocidad de terminada el tiempo de fraguado y de endurecimiento. La reaccin inicial debe ser suficientemente lenta para que conceda tiempo al transporte y colocacin del concreto. Sin embargo, una vez que el concreto ha sido colocado y terminado, es deseable tener un endurecimiento rpido. El yeso, que es adicionado en el molino de cemento durante la molienda del Clinker, acta como regulador de la velocidad inicial de hidratacin del cemento Portland. Otros factores que influyen en la velocidad de hidratacin incluyen la finura de molienda, los aditivos, la cantidad de agua adicionada y la temperatura de los materiales en el momento del mezclado.

3.2) CONCRETO ENDURECIDO:


3.2.1) CURADO HUMEDO:
El aumento de resistencia continuara con la edad mientras este presente algo de cemento sin hidratar, a condicin de que el concreto permanezca hmedo o tenga una humedad relativa superior a aproximadamente el 80% y permanezca favorable la temperatura del concreto. Cuando la humedad relativa dentro del concreto cae aproximadamente al 80% o la temperatura del concreto desciende por debajo del punto de congelacin, la hidratacin y el aumento de resistencia virtualmente se detiene.

Si se vuelve a saturar el concreto luego de un periodo de secado, la hidratacin se reanuda y la resistencia vuelve a aumentar. Sin embargo lo mejor es aplicar el curado hmedo al concreto de manera continua desde el momento en que se ha colocado hasta cuando haya alcanzado la calidad deseada debido a que el concreto es difcil de resaturar.

3.2.2) VELOCIDAD DE SECADO DEL CONCRETO:


El concreto ni endurece ni se cura con el secado. El concreto (o de manera precisa, el cemento en el contenido) requiere de humedad para hidratarse y endurecer. El secado del concreto nicamente esta relacionado con la hidratacin y el endurecimiento de manera indirecta. Al secarse el concreto, deja de ganar resistencia; el hecho de que este seco, no es indicacin de que haya experimentado la suficiente hidratacin para lograr las propiedades fsicas deseadas. El conocimiento de la velocidad de secado es til para comprender las propiedades o la condicin fsica del concreto. Por ejemplo, tal como se menciono, el concreto debe seguir reteniendo suficiente humedad durante todo el periodo de curado para que el cemento pueda hidratarse. El concreto recin colado tiene agua abundante, pero a medida de que el secado progresa desde la superficie hacia el interior, el aumento de resistencia continuara a cada profundidad nicamente mientras la humedad relativa en ese punto se mantenga por encima del 80%. La superficie de un piso de concreto que no a tenido suficiente curado hmedo es una muestra comn. Debido a que se seca rpidamente, el concreto de la superficie es dbil y se produce descascaramiento en partculas finas provocado por el transito. Asimismo, el concreto se contrae al, secarse, del mismo modo que lo hacen la madera, papel y la arcilla (aunque no tanto). La contraccin por secado es una causa fundamental de agrietamiento, y le ancho de las grietas es funcin del grado del secado. En tanto que la superficie del concreto se seca rpidamente, al concreto en el interior le lleva mucho mas tiempo secarse. Note que luego de 114 das de secado natural el concreto aun se encuentra muy hmedo en su interior y que se requiere de 850 das para que la humedad relativa en el concreto descendiera al 50%. El contenido de humedad en elementos delgados de concreto que han sido secados al aire con una humedad relativa de 50% a 90% durante varios meses es de 1% a 2% en peso del concreto, del contenido original de agua, de las condiciones de secado y del tamao del elemento de concreto. El tamao y la forma de un miembro de concreto mantiene una relacin importante como la velocidad de secado. Los elementos del concreto de

gran rea superficial en relacin a su volumen (tales como losas de piso) se secan con mucho mayor rapidez que los grandes volmenes de concreto con ares superficiales relativamente pequeas (tales como los estribos de puentes). Muchas otras propiedades del concreto endurecido se ven tambin afectadas por su contenido de humedad; en ellas incluye la elasticidad, flujo plstico, valor de aislamiento, resistencia al fuego, resistencia al desgaste, conductividad elctrica, durabilidad

3.2.3) RESISTENCIA:
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para de terminar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especimenes de mortero o de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada el los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrados. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado, resistencia de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin. La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una ves que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La resistencia a la torsin para el concreto esta relacionada con el modulo de ruptura y con las dimensiones del elemento de concreto. La resistencia al cortante del concreto puede variar desde el 35% al 80% de la resistencia a compresin. La correlacin existe entre la resistencia a la

compresin y resistencia a flexin, tensin, torsin, y cortante, de acuerdo a los componentes del concreto y al medio ambiente en que se encuentre. El modulo de elasticidad, denotando por medio del smbolo E, se puedes definir como la relacin del esfuerzo normal la deformacin correspondiente para esfuerzos de tensin o de compresin por debajo del limite de proporcionalidad de un material. Para concretos de peso normal, E flucta entre 140,600 y 422,000 kg/cm cuadrado, y se puede aproximar como 15,100 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a compresin. Los principales factores que afectan a la resistencia son la relacin Agua Cemento y la edad, o el grado a que haya progresado la hidratacin. Estos factores tambin afectan a la resistencia a flexin y a tensin, as como a la adherencia del concreto con el acero. Las relaciones Edad Resistencia a compresin. Cuando se requiera de valores ms precisos para el concreto se debern desarrollar curvas para los materiales especficos y para las proporciones de mezclado que se utilicen en el trabajo. Para una trabajabilidad y una cantidad de cemento dado, el concreto con aire incluido necesita menos agua de mezclado que el concreto sin aire incluido. La menor relacin Agua Cemento que es posible lograr en un concreto con aire incluido tiende a compensar las resistencias mnimas inferiores del concreto con aire incluido, particularmente en mezclas con contenidos de cemento pobres e intermedios.

3.2.4) PESO UNITARIO:


El concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). El peso unitario (densidad) del concreto varia, dependiendo de la cantidad y de la densidad relativa del agregado, de la cantidad del aire atrapado o intencionalmente incluido, y de los contenidos de agua y de cemento, mismos que a su vez se ven influenciados por el tamao mximo del agregado. Para el diseo de estructuras de concreto, comnmente se supone que la combinacin del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400 kg/m3. El peso del concreto seco iguala al peso del concreto recin mezclado menos el peso del agua evaporable. Una parte del agua de mezclado se combina qumicamente con el cemento durante el proceso de hidratacin, transformando al cemento en gel de cemento. Tambin un poco de agua permanece retenida hermticamente en poros y capilares y no se evapora bajo condiciones normales. La cantidad de agua que se evapora al aire a una humedad relativa del 50% es de aproximadamente 2% a 3% del peso del concreto, dependiendo del contenido inicial de agua del concreto, de las

caractersticas de absorcin de los agregados, y del tamao de la estructura. Adems del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones.

3.2.5) RESISTENCIA A CONGELACION Y DESHIELO:


Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de intemperismo mas destructivo es la congelacin y el deshielo mientras el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra con la presencia de agentes qumicos descongelantes. El deterioro provocado por el congelamiento del agua en la pasta, en las partculas del agregado o en ambos. Con la inclusin de aire es sumamente resistente a este deterioro. Durante el congelamiento, el agua se desplaza por la formacin de hielo en la pasta se acomoda de tal forma que no resulta perjudicial; las burbujas de aire en la pasta suministran cmaras donde se introduce el agua y as se alivia la presin hidrulica generada. Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del agregado. El agua desplazada desde las partculas del agregado durante la formacin del hielo no puede escapar lo suficientemente rpido hacia la pasta circundante para aliviar la presin. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin, una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo as al concreto contra daos por congelacin y deshielo. El concreto con aire incluido es mucho mas resistente a los ciclos de congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido, el concreto con una relacin Agua Cemento baja es mas durable que el concreto con una relacin Agua Cemento alta, un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el deshielo del concreto con aire incluido , pero no beneficia

de manera significativa al concreto sin aire incluido. El concreto con aire incluido con una relacin Agua Cemento baja y con un contenido de aire de 4% a 8% soportara un gran nmero de ciclos de congelacin y deshielo sin presentar fallas. La durabilidad a la congelacin y deshielo se puede determinar por el procedimiento de ensaye de laboratorio ASTM C 666, " Estndar Test Method for Resistance of Concrete to Rapid Freezing and Thawing". A partir de la prueba se calcula un factor de durabilidad que refleja el nmero de ciclos de congelacin y deshielo requeridos para producir una cierta cantidad de deterioro. La resistencia al descascaramiento provocado por compuestos descongelantes se puede determinar por medio del procedimiento ASTC 672 "Estndar Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surface Exposed to Deicing Chemicals".

3.2.6) PERMEABILIDAD Y HERMETICIDAD:


El concreto empleado en estructuras que retengan agua o que estn expuestas a mal tiempo o a otras condiciones de exposicin severa debe ser virtualmente impermeable y hermtico. La hermeticidad se define a menudo como la capacidad del concreto de refrenar o retener el agua sin escapes visibles. La permeabilidad se refiere a la cantidad de migracin de agua a travs del concreto cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u atrs sustancias (liquido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto menos permeable tambin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. la disminucin de permeabilidad mejora la resistencia del concreto a la resaturacion, a l ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del agregado de hidratacin del cemento o duracin del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de curado hmedo adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantuvo continuamente rangos de humedad de 0.1x10E- 12cm por seg. para relaciones Agua Cemento que variaban de 0.3 a 0.7. La permeabilidad de rocas

comnmente utilizadas como agregado para concreto varia desde aproximadamente 1.7 x10E9 hasta 3.5x10E-13 cm por seg. La permeabilidad de un concreto maduro de buena calidad es de aproximadamente 1x10E- 10cm por seg. Los resultados de ensayos obtenidos al sujetar el disco de mortero sin aire incluido de 2.5cm de espesor a una presin de agua de 1.4 kg/cm cuadrado. En estos ensayes, no existieron fugas de agua a travs del disco de mortero que tenia relacin Agua Cemento en peso iguales a 0.50 o menores y que hubieran tenido un curado hmedo de siete das. Cuando ocurrieron fugas, estas fueron mayores en los discos de mortero hechos con altas relaciones Agua Cemento. Tambin, para cada relacin Agua Cemento, las fugas fueron menores a medida que se aumentaba el periodo de curado hmedo. En los discos con una relacin agua cemento de 0.80 el mortero permita fugas a pesar de haber sido curado durante un mes. Estos resultados ilustran claramente que una relacin Agua - cemento baja y un periodo de curado reducen permeabilidad de manera significativa. Las relaciones Agua Cemento bajas tambin reducen la segregacin y el sangrado, contribuyendo adicionalmente a la hermeticidad. Para ser hermtico, el concreto tambin debe estar libre de agrietamientos y de celdillas. Ocasionalmente el concreto poroso concreto sin finos que permite fcilmente el flujo de agua a travs de si mismo se disea para aplicaciones especiales. En estos concretos, el agregado fino se reduce grandemente o incluso se remueve totalmente produciendo un gran volumen de huecos de aire. El concreto poroso ha sido utilizado en canchas de tenis, pavimentos, lotes para estacionamientos, invernaderos estructuras de drenaje. El concreto excluido de finos tambin se ha empleado en edificios a sus propiedades de aislamiento trmico.

3.2.7) RESISTENCIA AL DESGASTE:


Los pisos, pavimentos y estructuras hidrulicas estn sujetos al desgaste; por tanto, en estas aplicaciones el concreto debe tener una resistencia elevada a la abrasin. Los resultados de pruebas indican que la resistencia a la abrasin o desgaste esta estrechamente relacionada con la resistencia la compresin del concreto. Un concreto de alta resistencia a compresin tiene mayor resistencia a la abrasin que un concreto de resistencia a compresin baja. Como la resistencia a la compresin depende de la relacin Agua Cemento baja, as como un curado adecuado son necesarios para obtener una buena resistencia al desgaste. El tipo de agregado y el acabado de la superficie o el tratamiento utilizado tambin tienen fuerte influencia en la resistencia al desgaste. Un agregado duro es ms resistente a la abrasin que un agregado blando y esponjoso, y una

superficie que ha sido tratada con llana de metal resistente ms el desgaste que una que no lo ha sido. Se pueden conducir ensayes de resistencia a la abrasin rotando balines de acero, ruedas de afilar o discos a presin sobre la superficie (ASTM 779). Se dispone tambin de otros tipos de ensayes de resistencia a la abrasin (ASTM C418 y C944).

3.2.8) ESTABILIDAD VOLUMTRICA:


El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En el concreto endurecido los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero. El concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y tiempo. El contenido de cemento tiene un efecto mnimo a nulo sobre la contraccin por secado para contenidos de cemento entre 280 y 450 kg por metro cbico. Cuando el concreto se somete a esfuerzo, se forma elsticamente. Los esfuerzos sostenidos resultan en una deformacin adicional llamada fluencia. La velocidad de la fluencia (deformacin por unidad de tiempo) disminuye con el tiempo.

3.2.9) CONTROL DE AGRIETAMIENTO:


Las dos causas bsicas por las que se producen grietas en el concreto son esfuerzos debidos a cargas aplicadas y esfuerzos debidos a contraccin por secado o a cambios de temperatura en condiciones de restriccin La contraccin por secado es una propiedad inherente e inevitable del concreto, por lo que se utiliza acero de refuerzo colocado en una posicin adecuada para reducir los anchos de grieta, o bien juntas que predetermine y controlen la ubicacin de las grietas. Los esfuerzos provocados por las fluctuaciones de temperatura pueden causar agrietamientos, especialmente en edades tempranas. Las grietas por contraccin del concreto ocurren debido a restricciones. Si no existe una causa que impida el movimiento del concreto y ocurren contracciones, el concreto no se agrieta. Las restricciones pueden ser

provocadas por causas diversas. La contraccin por de secado siempre es mayor cerca de la superficie del concreto; las porciones hmedas interiores restringen al concreto en las cercanas de la superficie con lo que se pueden producir agrietamientos. Otras causas de restriccin son el acero de refuerzo embebido e el concreto, las partes de una estructura interconectadas entre si, y la friccin de la subrasante sobre la cual va colocado el concreto. Las juntas son el mtodo ms efectivo para controlar agrietamientos. Si una extensin considerable de concreto (una pared, losa o pavimento) no contiene juntas convenientemente espaciadas que alivien la contraccin por secado y por temperatura, el concreto se agrietara de manera aleatoria. Las juntas de control se ranuran, se Forman o se aserran en banquetas, calzadas, pavimentos, pisos y muros de modo que las grietas ocurran en esas juntas y no aleatoriamente. Las juntas de control permiten movimientos en el plano de una losa o de un muro. Se desarrollan aproximadamente a un cuarto del espesor del concreto. Las juntas de separacin aslan a una losa de otros elementos e otra estructura y le permiten tantos movimientos horizontales como verticales. Se colocan en las uniones de pisos con muros, columnas, bases y otros puntos donde pudieran ocurrir restricciones. Se desarrollan en todo el espesor de la losa e incluyen un relleno premoldeado para la junta. Las juntas de construccin se colocan en los lugares donde ha concluido la jornada de trabajo; separan reas de concreto colocado en distintos momentos. En las losas para pavimentos, las juntas de construccin comnmente se alinean con las juntas de control o de separacin, y funcionan tambin como estas ltimas.

3.3) AGREGADO PARA CONCRETO:


Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.

1): Un material es una sustancia slida natural que tiene estructura interna ordenada y una composicin qumica que vara dentro de los lmites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamrficas), se componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene cuarzo, feldespato, mica y otros cuantos minerales; la mayor parte de las calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo, feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregados que contengan cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la superficie tales como erupciones.

3.3.1) GRANULOMETRIA:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm. Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin y durabilidad del concreto. 3.3.1.1) GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo del agregado grueso. En mezclas mas pobres, o cuando se emplean agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que mas se aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo mas conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia. Entre mas uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa. Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando: 1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg de cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga inclusin de aire. 2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso. Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el modo de finura, mas grueso ser el agregado. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. 3.3.1.2) GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS GRUESOS: El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su fundamento en la economa. Comnmente se necesita mas agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso.

El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas. El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm. Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar: 1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto. 2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo. 3): Un tercio del peralte de las losas. 3.3.1.3) AGREGADO CON GRANULOMETRIA DISCONTINUA: Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos. Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales. Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm. Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con granulometra contina.

El contenido de agregado fino depende del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad. Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas speras. Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua, restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado. Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados con contenidos de cemento similares. Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos concretos se consolidan fcilmente por vibracin.

3.3.2) FORMA DE PARTCULA Y TEXTURA SUPERFICIAL:


Para producir un concreto trabajable, las partculas elongadas, angulares, de textura rugosa necesitan ms agua que los agregados compactos, redondeados y lisos. En consecuencia, las partculas de agregado que son angulares, necesitan un mayor contenido de cemento para mantener la misma relacin agua cemento. La adherencia entre la pasta de cemento y un agregado generalmente aumenta a medida que las partculas cambian de lisas y redondeadas a rugosas y angulares.

3.3.3) PESO VOLUMETRICO Y VACIOS:


El peso volumtrico (tambin llamado peso unitario o densidad en masa) de un agregado, es el peso del agregado que se requiere para llenar un recipiente con un volumen unitario especificado.

3.3.4) PESO ESPECFICO:


El peso especfico peso respecto al desplazada por proporcionamiento del volumen (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso de un volumen absoluto igual de agua (agua inmersin). Se usa en ciertos clculos para de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin absoluto ocupado por el agregado.

3.3.5) ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL:

La absorcin y humedad superficial de los agregados se debe determinar de acuerdo con las normas ASTM C 70, C 127, C128 y C 566 de manera que se pueda controlar el contenido neto de agua en el concreto y se puedan determinar los pesos correctos de cada mezcla.

CAPTULO IV 4) FACTORES QUE DISMINUYEN LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL CONCRETO

4.1) TIPOS DE AGUA QUE AFECTAN AL CONCRETO:


4.1.1) AGUA DE MAR:
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua cemento. El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en ambientes clidos y hmedos. El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua.

4.1.2) AGUAS ACIDAS:


En general, el agua de mezclado que contiene cidos clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en concentraciones inferiores a 10,000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las aguas acidas con valores pH menores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se deben evitar en la medida de lo posible.

4.1.3) AGUAS ALCALINAS:


Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% el peso del cemento, no afecta en gran medida a la resistencia del concreto toda vez

que no ocasionen un fraguado rpido. Sin embargo, concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.

mayores

El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2% por peso de cemento tiene poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a los 28 das.

4.1.4) AGUAS DE ENJUAGUE:


La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohben descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para aprovechar la arena y la grava de concretos regresados o para lavar las mezcladoras.

4.1.5) AGUAS DE DESPERDICIOS INDUSTRIALES:


La mayor parte de las aguas que llevan desperdicios industriales tienen menos de 4,000 ppm de slidos totales. Cuando se hace uso de esta agua como aguas de mezclado para el concreto, la reduccin en la resistencia a la compresin generalmente no es mayor que del 10% al 15%.

4.1.6) AGUAS NEGRAS:


Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica. Luego que estas aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.

4.2) DIVERSAS SALES INORGANICAS:


Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones en el tiempo de fraguado. De estas, las ms activas son las sales de zinc, de cobre y de plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio. Generalmente se pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500 ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia de 100 ppm requiere de ensayes.

4.2.1) CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS:

El carbonato de sodio puede causar fraguados muy rpidos, en tanto que lo bicarbonatos pueden acelerar o retardar el fraguado. En concentraciones fuertes estas sales pueden reducir de manera significativa la resistencia del concreto. Cuando la suma de las sales disueltas exceda 1,000 ppm, se debern realizar pruebas para analizar su efecto sobre el tiempo de fraguado y sobre la resistencia a los 28 das. Tambin se deber considerar la posibilidad que se presenten reacciones lcali agregado graves.

4.2.2) CLORUROS:
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se debe principalmente al posible efecto adverso que lo iones de cloruro pudieran tener en la corrosin del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH 12.5) presente en el concreto. Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados aditivos, agregados, cemento, y agua o atravs de la exposicin a las sales anticongelantes, al agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El agua que se utilice en concreto preforzado o en un concreto que vaya a tener embebido aluminio no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de cloruros de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin. El Reglamento de Construccin del American Concrete Institute, ACI 318, limita el contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso del cemento. Concreto preforzado. Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio. Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido contra la humedad durante su servicio. Otras construcciones de concreto reforzado.

4.2.3) SULFATOS:
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se debe a las posibles reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de sulfatos. Aunque se

ha empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10,000 ppm de sulfatos de sodio.

4.2.4) SALES DE HIERRO:


Las aguas freticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo, las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de la resistencia.

4.3) IMPUREZAS ORGANICAS:


El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ultima del concreto, es un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafs debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.

4.4) AZUCAR:
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento, normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar ensayes para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.

4.5) SEDIMENTOS O PARTCULAS EN SUSPENSION:


Se puede tolerar en el agua aproximadamente 2,000 ppm de arcilla en suspensin o de partculas finas de roca. Cantidades mayores podra no afectar la resistencia, pero bien podran influir sobre otras propiedades de algunas mezclas de concreto. Antes ser empleada, cualquier agua lodosa deber pasar a travs de estanques de sedimentacin o deber ser clarificada por cualquier otro medio para reducir la cantidad de sedimentos y de arcilla agregada a la mezcla. Cuando se regresan finos de cemento al concreto en aguas de enjuague recicladas, se pueden tolerar 50,000 ppm.

CAPTULO V 5) EL CONCRETO EN LA CONSTRUCCIN


5.1) NORMATIVA:
5.1.1) INTRODUCCIN:
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales del concreto armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX, plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes, para poder obtener modelos fsico-matemticos fiables y formulas coherentes. Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del concreto, se requiri utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los elementos estructurales por el mtodo de las Tensiones admisibles.

5.1.2) SEGURIDAD ESTRUCTURAL:


Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que estn sometidas, suelen ser del concreto armado. En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural respecto de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos.

5.1.3) ESTADOS LMITES:


El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.

5.1.4) COEFICIENTES DE SEGURIDAD:

Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la dificultad del proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de mayoracin de cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de resistencia de los componentes materiales.

5.1.5) REGLAMENTOS:
A mediados del siglo XX los Reglamentos tenan decenas de pginas, en el siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita clculos muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los Reglamentos hacen especial hincapi en estados ltimos de servicio (fisuracin, deformaciones) comportamiento (detalles constructivos) y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones usuales y accidentales (como sismos), que implican Coeficientes de seguridad parciales para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas normativas especficas por mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo 2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).

5.2) CLCULO Y PROYECTO:


Antes de construir cualquier elemento de concreto deben calcularse las cargas a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las dimensiones de los elementos y calidad del concreto, la disposicin y cantidad de las armaduras en los mismos. El clculo de una estructura de concreto consta de varias etapas. Primero se realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en una estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas que produzca el efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables. Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar, la tipificacin de los concretos previstos y las caractersticas resistentes de los aceros a emplear.

5.3) FABRICACIN:
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de agregados de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que sirva para todos los casos. Para establecer la dosificacin adecuada en

cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar sometido. Hay muchos mtodos para dosificar previamente el concreto, pero son solo orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a lo obtenido en los mtodos tericos. Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:

La Resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto. La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las aplicaciones del concreto (en masa, armado, pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, secado en tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar expuesto. El tamao mximo de los agregados interesa que sea el mayor posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los granos del agregado a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el concreto fresco entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado. La consistencia del concreto se establece en funcin del tamao de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de compactacin previstos. La cantidad de agua por metro cbico de concreto. Conocida la consistencia, el tamao mximo del agregado y si la piedra es canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se necesita. La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia del concreto, influyendo tambin el tipo de cemento y los agregados empleados. Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos la cantidad de cemento. Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern agregados. Determinar la composicin granulomtrica del agregado, que consiste en determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de agregados disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo que significa que interviene todos los tamaos de agregado, otros son de granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de agregado.

Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de concreto hay que medir los componentes, el agua en volumen, mientra que el cemento y agregados se miden en peso. Los materiales se amasan en amasadora para conseguir una mezcla homognea de todos los componentes. El agregado debe quedar bien envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero se vierte

la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente, luego el agregado grueso y por ltimo el resto de agua. Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no varen la calidad del material, normalmente camiones de concreto. El tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. Si al llegar donde se debe colocar el concreto, este ha empezado a fraguar debe desecharse

5.4) PUESTA EN OBRA:


En el concreto armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin.

5.4.1) COLOCACIN DE ARMADURAS:


Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin del concreto. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto. Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin del concreto entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras durante la compactacin del concreto. De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado, llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin normalizada, que permita el relleno de este espacio por el concreto. Este espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la armadura y el encofrado.

5.4.2) ENCOFRADO:
El encofrado debe contener y soportar el concreto fresco durante su endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la consolidacin posterior del concreto no se produzcan movimientos. Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie. Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el concreto.

5.4.3) COLOCACIN Y COMPACTACIN:


El vertido del concreto fresco en el interior del encofrado debe efectuarse evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa. Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en concreto en masa y 60 cm en concreto armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa anterior. Para conseguir un concreto compacto, eliminando sus huecos y para que se obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola sucesivamente, precisa concretos de consistencias blandas y fluidas y se realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en concretos resistentes y es apropiada en consistencias secas. El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja se dispone verticalmente en la masa de concreto fresco, introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra separar la masa de concreto de la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el concreto sin compactar que se estima del orden del 15 al 20% hasta un 2-3% despus del vibrado.

5.4.4) CURADO:
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el concreto que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el concreto aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento de la resistencia. Hay varios procedimientos habituales para curar el concreto. Desde los que protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la

evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos.

5.4.5) DESENCOFRADO Y ACABADOS:


La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el suficiente endurecimiento. En los Portland normales suele ser un periodo que oscila entre 3 y 7 das. Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar necesaria la demolicin parcial o total del elemento construido. Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de concreto, por ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos.

CONCLUSIONES

El concreto es un material de construccin durable y resistente, cuyos componentes comunes y esenciales son bsicamente tres: cemento, agregados (grava, gravilla y arena) y agua; a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo, que vienen a ser materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente.

El concreto desde inicios del siglo XX, como consecuencia del rpido crecimiento de la industria del cemento, se convirti en el material ms usado para todo tipo de construcciones; todo esto debido a que el concreto es un material durable y resistente, adems de ser muy manejable ya que se trabaja en su forma lquida pudiendo adquirir cualquier forma.

Para la obtencin de un buen concreto es necesario que se tenga en cuenta una serie de normas o condiciones establecidas por diferentes entes u organismos encargados en el buen desempeo de toda construccin. Algunas de esas condiciones son por ejemplo, que todos los componentes del concreto sean de excelente calidad, cabe especificar cemento limpio, fresco y de buena calidad; agregados con buena resistencia y dureza, adems libres de sales y compuestos orgnicos u inorgnicos; agua libre de impurezas o slidos disueltos en ella. Tambin que a la mezcla de concreto se le agregue proporcionalmente la cantidad adecuada de los componentes a tener y que toda esta mezcla se trabaje en el tiempo permitido; resaltando adems que durante todo el proceso del secado (endurecimiento) se le brinde los cuidados indispensables y pertinentes, como por ejemplo el curado de forma peridica. Con el cumplimiento de todas estas condiciones o normas y adems de otras, se obtendr de forma segura un excelente concreto y por lo consiguiente una buena y resistente construccin.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
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