FABRICACIN DEL CEMENTO Se usan dos procesos principales para la fabricacin del cemento: EL PROCESO SECO: Donde las

materias primas son reducidas a un tamao apropiado, luego son molidas, mezcladas y alimentadas al horno para formar el clinker, despus del cual se agrega yeso al clinker y la mezcla final es molida para formar el cemento portland. EL PROCESO HMEDO: Difiere del anterior en que para adecuar la materia prima, se agrega agua durante la molienda, empieza con la extraccin de la piedra caliza de la cantera, esta piedra debe ser reducida de tamao. El material as preparado est listo para ingresar al horno, donde a altas temperaturas se transforman los xidos naturales en un mineral artificial llamado clnker. La ltima parte del proceso consiste en la molienda del clnker con un poco de yeso natural para regular el fraguado, y cuando se agregan aditivos y otros materiales. LAS ETAPAS EN EL PROCESO SECO DE OBTENCIN DEL CEMENTO SON: Seleccin de la materia prima Trituracin y molienda de la materia prima.

Pre homogenizacin (mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener el polvo crudo). Molienda del polvo crudo. Homogenizacin del polvo crudo.

Calcinacin del polvo crudo.

Almacenamiento de clinker.

Transformacin de clinker en cemento (Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con una pequea cantidad de yeso). Almacenamiento y embarque

MATERIAS PRIMAS: El proceso de produccin se inicia con la extraccin de las materias primas (caliza y otros) de la zona de canteras mediante un sistema de explotacin superficial.

MOLIENDA DEL CEMENTO: El clinker, se transporta a una Cancha de Almacenamiento en donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriormente alimentado a los molinos de Cemento, conjuntamente con el yeso di hidrato. PARA FABRICAR EL CLINKER, Base para la fabricacin del cemento, se requiere esencialmente caliza y pizarra con 4 xidos fundamentales bixido de silicio (SiO2); oxido de aluminio (Al2O3), oxido ferrico (Fe2O3) y oxido de calcio (CaO). La pizarra representa aproximadamente un 15% de la materia prima que formar el clnker. LA COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER: (CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3) CALIZA: La caliza representa el 80% de las materias primas que forman el clnker. Por eso conviene que est cerca de la planta. CAOLN: El caoln es una arcilla con alto contenido de almina que se utiliza parfabricacin del cemento blanco.

Materias primas para cemento

TRITURACIN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA. Todo el material necesita reducirse al tamao mximo de , para que pueda alimentar a los molinos, de manera que es preciso triturar las grandes rocas resultantes de las voladuras de caliza. Generalmente esta operacin (trituracin primaria y trituracin secundaria) se realiza en las mismas canteras, de donde se transporta el material a los respectivos patios de almacenamiento de la planta

Trituracin y molienda de la materia prima

PREHOMOGENIZACIN: La pre homogenizacin se lleva a cabo mediante un sistema especial de almacenamiento y recuperacin de los materiales triturados, de tal forma que el material resultante se uniforma en distribucin de tamao y composicin

Pre homogenizacin Una vez triturada, pres homogeneizados y dosificados, las materias primas alimentan a los molinos de crudo.

MOLIENDA DE POLVO CRUDO: La molienda se realiza para facilitar la reaccin qumica de los materiales en el horno, en los molinos se hace un muestreo a cada hora, se verifica la composicin qumica, y se comprueba la finura del polvo.

Molienda de polvo crudo El resultado del anlisis indica si es preciso ajustar la dosificacin y la finura, ya que la mezcla cruda necesariamente debe conservar cierta relacin entre los xidos de silicio, aluminio, fierro y calcio. HOMOGENEIZACIN DE POLVO CRUDO: El producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador, donde un sistema neumtico mezcla el material para mejorar su uniformidad, y lo deposita en los silos de almacenamiento. De los silos sale a una tolva de nivel constante que lo transporta a la parte ms alta de la unidad de calcinado

Homogeneizacin

CALCINACIN DEL POLVO CRUDO: La calcinacin es el proceso de transformacin en las calderas del Carbonato calcico o piedra caliza (CaCO3) en cal viva (CaO) y anhdrido carbnico (CO2), mediante calentamiento en un horno calcinador. CaCO3 --> CaO + CO2 Los cambios fsicos y qumicos son graduales. Cuando el polvo crudo entra a la cuarta zona del horno cambia su composicin qumica en una suma de compuestos que se llama clnker. La palabra clnker procede del ingls y significa 'escoria'. Se define clnker como el producto obtenido por fusin incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan xido de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades convenientemente calculadas.

Calcinacin de polvo crudo

ALMACENAMIENTO DE CLINKER: El clinker fri se almacena a cubierto, de donde se conduce a la molienda final en la combinacin con yeso, puzolana, caliza y otros y otros aditivos, segn el tipo de cemento que se desea obtener.

Almacenamiento de clinker PARA PRODUCIR CEMENTO Se pulveriza el clinker, y se le agrega yeso como retardador del fraguado, y la puzolana natural, que es un material volcnico, la cual contribuye a la resistencia del cemento. El yeso que se mezcla funciona como retardador del fraguado. La combinacin de clnker y yeso alcanza una proporcin ptima. Es decir, para obtener un cemento con mayor resistencia se requiere agregar el yeso necesario solamente.

Transformacin de clinker en cemento YESO: El yeso que se usa es el sulfato de calcio dihidratado (CaSO4 2 H2O). Reacciona con el aluminato tricalcico (C3A) del cemento para formar Etringita (Ca6 [Al(OH)6]2(SO4)326H2O), la formacin de esta etringita es la que aumenta el tiempo de fraguado en el clinker, pero cuando se forma de manera retardada produce efectos de expansin en la matriz lo cual la deteriora. 3CaO.Al2O3 + 3(CaSO4.2H2O) + 26H2O 3CaO.Al2O3.3CaSO4.32H2O (Etringita) PROCESO FSICO-QUMICO: La transformacin del polvo crudo en clnker es un proceso donde ocurren cambios fsico-qumicos. En general, el proceso de fabricacin de cemento implica las siguientes reacciones, que se efectan dentro de la unidad de calcinacin.

 El secado implica la evaporacin de la humedad de la materia prima a una temperatura de 110 C. La deshidratacin se da a temperaturas mayores de 450 C, y significa la prdida del agua qumicamente unida a compuestos tales como algunas arcillas y agregados.

A los 900 C la caliza se descompone en cal viva (CaO) y dixido de carbono (CO2). Esta cal est lista para reaccionar y debe ser tratada rpidamente a la zona de clinkerizacin. CaCO3(s) ---------> CaO(s) + CO2(g)

Los xidos de hierro comienzan a reaccionar con la cal y la almina, para formar ferroaluminato tetraclcico ( C4AF ) lquido a la temperatura de 1300C, a la que se disuelve los minerales, incrementando la reaccin entre ellos. A los 1338 C los materiales disueltos en el ferroaluminato tetraclcico (C4 AF) reaccionan, formando todo el silicato diclcico (C2S). 2CaO(s) + SiO2(s) ---------> Ca2SiO4(s) El aluminato triclcico (C3A) se termina de formar a los 1400 C. La cal que se encuentra en exceso y reacciona con parte del silicato diclcico (C2S) para formar silicato triclcico (C3A). CaO(s) + Ca2SiO4(s) --------> Ca3SiO5(s)

Almacenamiento y embarque

De los silos que almacenan los diferentes tipos de cemento o mortero parten unos ductos para sacar el producto y llevarlo, en uno de los casos, hacia la ensacadora; en otro hacia el terminal de carga para la entrega a granel El cemento a granel se distribuye en trailer equipados de contenedores especiales que se presurizan para descargar el cemento, o bien, se enva por ferrocarril desde la planta.

CEMENTO PORTLAND : Los cementos Prtland tpicos consisten en mezclas de silicato triclcico (3CaOSiO2), aluminato triclcico (3CaOAl2O3) y silicato diclcico (2CaOSiO2) en diversas proporciones, junto con pequeas cantidades de compuestos de hierro(Fe) y magnesio(Mg). Para retardar el proceso de endurecimiento se suele aadir yeso. El endurecimiento inicial del cemento se produce por la hidratacin del silicato triclcico (3CaOSiO2), el cual forma una slice (dixido de silicio) (SiO2) hidratada gelatinosa e hidrxido de calcio (Ca(OH)2). Estas sustancias cristalizan, uniendo las partculas de arena o piedras siempre presentes en las mezclas de argamasa de cementopara crear una masa dura. El aluminato triclcico(3CaOAl2O3), acta del mismo modo en la primera fase, pero no contribuye al endurecimiento final de la mezcla La hidratacin del silicato diclcico (2CaOSiO2), acta de modo semejante, pero mucho ms lentamente, endureciendo poco a poco durante varios aos.

El cemento Prtland se fabrica a partir de materiales calizos, por lo general piedra caliza, junto con arcillas, pizarras o escorias de altos hornos que contienen: xido de calcio (44%), xido de silicio (14,5%), xido de aluminio (3,5%), xido de hierro (3%) xido de magnesio (1,6%).

En la seccin de temperatura menor, el carbonato de calcio (calcreo) se separa en xido de calcio y bixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y Aluminoferrito de tricalcio (Ca4AlFe). El material resultante es denominado clinker.

EL CEMENTO OBTENIDO TIENE UNA COMPOSICIN DEL TIPO: 64% xido de calcio 21% xido de silicio 5,5% xido de aluminio 4,5% xido de hierro 2,4% xido de magnesio 1,6% sulfatos 1% otros materiales, entre los cuales principalmente agua. Cuando el cemento Portland es mezclado con el agua, el producto solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas. ENTRE LOS TIPOS BSICOS DE CEMENTO PODEMOS DESTACAR DOS: CEMENTO DE ORIGEN ARCILLOSO: El cual se obtiene partiendo de la arcilla y la caliza.

CEMENTO DE ORIGEN PORCELNICO: Dicha porcelana puede ser de origen orgnico, tambin volcnico. CLASIFICASION DE LOS CEMENTOS Y DE ACUERDO A LAS NORMAS DE LA UNION EUROPEA: Se clasifican en tipos por sus usos que a la vez se subdividen en otros por sus caractersticas fsicas, qumicas y su resistencia.

TIPO I O NORMAL (cemento prtland gris y cemento portland blanco): Este

tipo para uso general. Se recomienda para construcciones normales en que no se requieren las propiedades especiales de los otros tipos.

Uso para hormigones en masa, armados y pretensados y morteros en general. SU COMPOSICION QUMICA ES:

55% (C 3 S), el 19% (C 2 S), 10% (C 3 A), 7% (C 4 AF), 2,8% de MgO, 2.9% (SO3), un 1,0% la prdida de ignicin , y 1.0 % CaO libre. Una limitacin de la composicin es que el (C 3 A) no deber exceder del quince por ciento.

TIPO II O MODERADO (cemento portland gris y cemento prtland blanco):

Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en construcciones de concreto, las cuales han de estar expuestas al ataque moderado por los sulfatos ( sulfato soluble en el suelo como SO4 = 0.1 0.2%.

Uso para hormigones en masa y armados y morteros en general. Adiciones: Escorias de horno alto, cenizas volantes, humo de slice, puzolanas naturales y calizas.

SU COMPOSICION QUMICA ES:

51% (C 3 S), el 24% (C 2 S), el 6% (C 3 A), el 11% (C 4 AF), 2,9% de MgO,2.5% (SO3), el 0,8% de prdida de ignicin, y 1.0 % CaO libre.

CEMENTO PRTLAND BLANCO CON ADICIONES. TIPO III O DE RPIDO ENDURECIMIENTO (cemento puzolanico): Este tipo de cemento permite obtener con rapidez elevadas resistencias, usualmente en una semana o menos.

SU COMPOSICION QUMICA ES:

57% (C 3 S), el 19% (C 2 S), 10% (C 3 A), 7% (C 4 AF), 3,0% de MgO, 3.1% (SO3), el 0,9% de prdida de ignicin, y 1.3 % CaO libre.

Un cemento puzolnico contiene aproximadamente: 55-70% de clinker Portland 30-45% de puzolana 2-4% de yeso

TIPO IV O DE BAJO CALOR DE HIDRATACIN (cemento prtland blanco): Sus caractersticas principales son: altos porcentajes de C2S y C4AF; lenta generacin de calor; buena resistencia a la accin de los sulfatos; lento desarrollo de resistencia a la comprensin aunque a edades avanzadas alcanza los mismos valores de los otros tipos de cemento; buena resistencia al agrietamiento. SU COMPOSICION QUMICA ES:

28% (C 3 S), el 49% (C 2 S), el 4% (C 3 A), 12% (C 4 AF), 1,8% de MgO, 1.9% (SO3), el 0,9% de prdida de ignicin, y el 0,8 % CaO libre.

CEMENTO TIPO V O RESISTENTE A LOS SULFATOS: Este tipo de cemento se fabrica para ser empleado en aquellos casos en que se requiera alta resistencia a la accin de los sulfatos (sulfatos soluble en agua presente en el suelo como: SO 4 = 0.2 2% o sulfato en agua),la cual se obtiene por un alto contenido de C3A (menor del 5%). El contenido de silicatos clcicos hace que este tipo de cemento tenga alta resistencia a compresin, aunque su desarrollo de resistencia aumenta ms lentamente que en el cemento Tipo I. Por sus caractersticas es el cemento que mas se aproxima al cemento ideal. SU COMPOSICION QUMICA ES:

38% (C 3 S), el 43% (C 2 S), el 4% (C 3 A), el 9% (C 4 AF), el 1,9% de MgO, 1,8% (SO3), el 0,9% de prdida de ignicin, y el 0,8 % CaO libre.

CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO: Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y reparaciones. CEMENTO ALUMINOSO: El cemento aluminoso se produce a partir principalmente de la bauxita con impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega calcreo o bien carbonato de calcio. El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos: 35-40% xido de calcio 40-50% xido de aluminio 5% xido de silicio 5-10% xido de hierro 1% xido de titanio

Por lo que se refiere a sus reales componentes se tiene:

60-70% CaOAl2O3

 10-15% 2CaOSiO2 4CaOAl2O3Fe2O3 2CaOAl2O3SiO2