CAPTULO III.

APLICACIN PRCTICA DE LA GESTION POR PROCESOS EN EL PROCESO DE METALMECANICA DE LA EMPRESA ECUAMUEBLE

Introduccin.- Teniendo en cuenta la importancia de implementar un sistema de gestin por procesos, como primer paso para la bsqueda de una certificacin, en las empresas que quieran competir dentro y fuera del pas, se vuelve imprescindible, como una herramienta de direccin y control para los directivos y responsables de los procesos, dado que se entra en una cultura de mejora continua en busca de obtener el mayor beneficio de los procesos y as cumplir satisfactoriamente con los objetivos de la empresa.

Basados en esto nos hemos propuesto realizar el estudio del proceso de metalmecnica de la empresa Ecuamueble Ca. Ltda., puesto que es el mayor generador de valor agregado para el producto dentro de la lnea de produccin de esta empresa, adems de ser el ms grande y con la mayor cantidad de elementos a controlar ya que aqu se utilizan gran parte de los recursos materiales, maquinaria y mano de obra.

En la actualidad el proceso de metalmecnica carece de controles, indicadores y procedimientos, estos ltimos se manejan de una manera emprica basados en la experiencia que cada operador ha adquirido con el tiempo, y sin contar con una gua adecuada y documentada para el soporte tcnico del proceso.

3.1

Identificar clientes del proceso de Metalmecnica y sus necesidades Para nuestro caso hemos identificado como cliente, interno y primario,

del proceso de metalmecnica al proceso de pintura, el mismo que presenta como necesidad primordial que el subproceso de suelda, ltimo del proceso de metalmecnica, le provea de un producto (una estructura metlica) construido bajo especificaciones de diseo, que sus puntos de unin presente cordones finos libres de escorias y pedazos de alambre de suelda, estructuras con un nivelado garantizado comprobado sobre una superficie totalmente plana, y una superficie del metal libre de abolladuras, rebabas o defectos. 24

Adems el proceso cliente de pintura requiere que los productos que le son provistos por metalmecnica le sean entregados en un rea destinado para el almacenamiento de las estructuras que van a entrar a pintura.

3.2

Definicin del producto a ser desarrollado por el proceso de Metalmecnica

En este caso, el producto a ser fabricado por metalmecnica est constituido por las diferentes estructuras metlicas de los distintos modelos de muebles, mismas estructuras que son desarrolladas siguiendo una secuencia de los subprocesos de corte, doblado, punzonado y soldado.

En esta empresa el nico documento que se maneja dentro del proceso de fabricacin y que define a los productos como tal, es la hoja de especificaciones del producto, realizada en el proceso de diseo, y que es en donde se encuentra descrito el nombre del modelo, y detalladas todas las partes del mueble, adems de un dibujo de este. En esta hoja no se encuentra detalles especficos para saber lo que tiene que realizar cada subproceso: de doblado, punzonado y soldado; solo para corte, ya que al describir la cantidad de pedazos de tubo necesarios para una unidad y sus medidas, es suficiente para saber lo que el cortador tiene que hacer, aunque no es lo ideal.

Lo ideal sera crear hojas documentadas para cada subproceso, as por ejemplo: para corte crear hojas de corte donde se detallen todos los pormenores a tener en cuenta por el operario de corte.

3.3

Mapa del proceso de Metalmecnica

De acuerdo a la teora estudiada en el capitulo anterior hemos desarrollado el Mapa de Procesos para metalmecnica, en donde contamos con los procesos estratgicos, de apoyo, y claves. Los mismos se detallan a continuacin:

25

Como proceso estratgico encontramos a:

Gerencia de Produccin: quien se encarga de la administracin, programacin, control y generacin de proyectos de mejora.

Debido a que el proceso de metalmecnica agrega valor al producto es considerado como proceso clave. As mismo para la realizacin del Mapa de Procesos se considera a los subprocesos, de este proceso, como claves a los siguientes:

Corte: es el inicio del proceso de metalmecnica. Los cortes se realizan de acuerdo a las especificaciones registradas en la ficha tcnica dotada por el proceso de diseo.

Fig. 6 Mquina cortadora manual para trozar tubo de aluminio.

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Fig. 7 Mquina cortadora neumtica para trozar tubo de metal hierro.

Doblado: es el siguiente paso y es el encargado de transformar los tubos surtidos por su proveedor (corte). Para piezas con ms de un doblez o que presenten dobleces complejos se ocupara la maquina dobladora CNC (control numrico computarizado) en cuya memoria se encuentran archivados los distintos programas. Para piezas sencillas que no presenten ms de un doblez se operar en las mquinas dobladoras hidrulicas, de manera que se optimice este recurso, y adems, con el fin de no cargar de trabajo a la dobladora CNC.

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Fig. 8 Dobladora de tubos CNC.

Fig. 9 Dobladora neumtica mltiple vertical Fig. 10 Dobladora neumtica simple horizontal

28

Punzonado: este subproceso es el encargado de realizar la preparacin de los materiales para abastecer a su cliente, soldado.

Fig. 11 Prensa excntrica utilizada en el subproceso de punzonado

Soldado: es el subproceso final del proceso de metalmecnica, y es en donde se ensamblan las partes y piezas de la estructura metlica.

Fig. 12 Un operario soldador ensamblando la estructura de la silla modelo Sika

29

Como procesos de apoyo se encuentran:

Compras: que se encarga de abastecer de materia prima y de los dems recursos necesarios para la produccin (como repuestos por ejemplo).

Diseo: que tiene a su responsabilidad la generacin de las fichas tcnicas u hojas de especificaciones de los distintos modelos de muebles, que cumplan las necesidades y expectativas de los clientes.

Recursos Humanos: es el encargado de analizar las competencias para dotar al proceso de metalmecnica del personal idneo para el ptimo desempeo del proceso de metalmecnica.

Adems podemos aadir que se cuenta al proceso de Bodega como proveedor interno, y al proceso de Pintura como cliente interno del proceso de Metalmecnica.

A continuacin, en el siguiente grafico se presenta el dibujo del Mapa de Proceso actual de Metalmecnica:

30

MAPA DEL PROCESO DE METAL MECANICA

ECUAMUEBLE CIA.LTDA.

BODEGA

INTERESADAS

C LI E N T E Y P A R T E S

R E Q U E RI MI E N T O D E L

31
GERENCIA DE PRODUCCIN CORTE DOBLADO

PINTURA

S A TI S F A C CI N D E L

C LI E N T E Y P A R T E S

INTERESADAS

PUNZONADO

SOLDADO

3.4

Describir procesos

Siguiendo la metodologa descrita en el captulo 2.3.4 a continuacin se hace la descripcin de los subprocesos clave que forman parte del proceso de Metalmecnica:

DESCRIPCION DE PROCESO
METALMECANICA
SUBPROCESO: Corte
OBJETIVO: Cortar el material de acuerdo a las especificaciones del producto a fabricarse. ALCANCE: Desde que se toma la orden, hasta que se da listo la orden.

DESARROLLO

1. Tomar la orden de produccin: Documento OP-01. 2. Revisar la hoja de especificaciones del producto. 3. Pedir el material necesario en bodega. 4. Calibrar la mquina. 5. Llenar plan de inspeccin: Documento PIM-01. 6. Tomar el material del riel que llega de bodega. 7. Cortar el tubo. 8. Verificar que la medida sea la correcta. 9. Si la medida es la correcta proceder con la produccin, caso contrario calibrar tope. 10. Ir colocando pedazos en carro de transporte. 11. Completar el nmero de pedazos correspondiente al lote de produccin. 12. Llevar carro de transporte al rea de almacenamiento de espera para el doblado. 13. Llenar tarjeta Kanban. 14. Dar listo a la orden para que pase al siguiente subproceso.
Realizado por: - Walter Paredes - Wilson Vinueza Aprobado por: Gerente de Produccin. Fecha: Firmas de responsabilidad: COD: EC-01 REV: ORIGINAL

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DESCRIPCION DE PROCESO
METALMECANICA
SUBPROCESO: Doblado en CNC
OBJETIVO: Doblar los tubos provenientes de corte, de acuerdo a la orden de trabajo asignada. ALCANCE: Desde que se toma la orden, hasta que se da listo la orden.

DESARROLLO

1. Tomar la orden de tarjeta Kanban. Documento TK-01. 2. Revisar la hoja de especificaciones del producto para identificar que equipo debe ser
montado en la mquina.

3. Cargar programa y calibrar la mquina. 4. Llenar plan de inspeccin: Documento PIM-02.1. 5. Tomar el carro de transporte con material cortado y llevarlo junto a la mquina. 6. Doblar el tubo. 7. Verificar que la pieza este de acuerdo al molde. 8. Si la pieza est de acuerdo al molde proceder con la produccin del lote, caso contrario
revisar calibracin o programa.

9. Ir colocando piezas dobladas en carro de transporte. 10. Completar el nmero de piezas dobladas correspondiente al lote de produccin. 11. Llevar carro de transporte al rea de almacenamiento en espera para el punzonado. 12. Llenar tarjeta Kanban. 13. Dar listo a la orden para que pase al siguiente subproceso.

Realizado por: - Walter Paredes - Wilson Vinueza Aprobado por: Gerente de Produccin.

Firmas de responsabilidad:

COD: EC-01 REV: ORIGINAL

Fecha:

DESCRIPCION DE PROCESO
METALMECANICA
33

SUBPROCESO: Doblado en mquina horizontal

OBJETIVO: Doblar los tubos provenientes de corte, de acuerdo a la orden de trabajo asignada. ALCANCE: Desde que se toma la orden, hasta que se da listo la orden.

DESARROLLO

1. Tomar la orden de tarjeta Kanban: Documento TK-01. 2. Revisar la hoja de especificaciones del producto para identificar qu matriz debe ser
montada en la mquina.

3. Calibrar la mquina. 4. Llenar plan de inspeccin: Documento PIM-02.2. 5. Tomar el carro de transporte con material cortado y llevarlo junto a la mquina. 6. Doblar el tubo. 7. Verificar que la pieza este de acuerdo al molde. 8. Si la pieza est de acuerdo al molde proceder con la produccin del lote, caso contrario
revisar calibracin.

9. Ir colocando piezas dobladas en carro de transporte. 10. Completar el nmero de piezas dobladas correspondiente al lote de produccin. 11. Llevar carro de transporte al rea de almacenamiento en espera para el punzonado. 12. Llenar tarjeta Kanban. 13. Dar listo a la orden para que pase al siguiente subproceso.

Realizado por: - Walter Paredes - Wilson Vinueza Aprobado por: Gerente de Produccin.

Firmas de responsabilidad:

COD: EC-01 REV: ORIGINAL

Fecha:

34

DESCRIPCION DE PROCESO
METALMECANICA
SUBPROCESO: Doblado en mquina mltiple
OBJETIVO: Doblar los tubos provenientes de corte, de acuerdo a la orden de trabajo asignada. ALCANCE: Desde que se toma la orden, hasta que se da listo la orden.

DESARROLLO

1. Tomar la orden de tarjeta Kanban: Documento TK-01. 2. Revisar la hoja de especificaciones del producto para identificar que matriz debe ser
montada en la mquina.

3. Calibrar la mquina. 4. Llenar plan de inspeccin: Documento PIM-02.3. 5. Tomar el carro de transporte con material cortado y llevarlo junto a la mquina. 6. Doblar el tubo. 7. Verificar que la pieza est de acuerdo al molde. 8. Si la pieza est de acuerdo al molde proceder con la produccin del lote, caso contrario
revisar calibracin.

9. Ir colocando piezas dobladas en carro de transporte. 10. Completar el nmero de piezas dobladas correspondiente al lote de produccin. 11. Llevar carro de transporte al rea de almacenamiento en espera para el punzonado. 12. Llenar tarjeta Kanban. 13. Dar listo a la orden para que pase al siguiente subproceso.

Realizado por: - Walter Paredes - Wilson Vinueza Aprobado por: Gerente de Produccin.

Firmas de responsabilidad:

COD: EC-01 REV: ORIGINAL

Fecha:

35

DESCRIPCION DE PROCESO
METALMECANICA
SUBPROCESO: Punzonado
OBJETIVO: punzonar y preparar las partes y piezas provenientes de doblado y de corte, de acuerdo a la orden de trabajo asignada. ALCANCE: Desde que se toma la orden, hasta que se da listo la orden.

DESARROLLO

1. Tomar la orden de tarjeta Kaban: Documento TK-01. 2. Revisar la hoja de especificaciones del producto para identificar que trabajo debe ser
desarrollado.

3. Colocar molde de perforado en taladro o matriz para punzonado en prensa y calibrarla. 4. Llenar plan de inspeccin: Documento PIM-03. 5. Tomar el carro de transporte con material proveniente de doblado y llevarlo junto a la
mquina.

6. Perforar los tubos. 7. Ir colocando piezas perforadas en carro de transporte. 8. Completar el nmero de piezas perforadas correspondiente al lote de produccin. 9. Llevar carro de transporte al rea de almacenamiento en espera para el punzonado. 10. Llenar tarjeta Kanban. 11. Dar listo a la orden para que pase al siguiente subproceso.

Realizado por: - Walter Paredes - Wilson Vinueza Aprobado por: Gerente de Produccin.

Firmas de responsabilidad:

COD: EC-01 REV: ORIGINAL

Fecha:

36

DESCRIPCION DE PROCESO
METALMECANICA
SUBPROCESO: Soldado
OBJETIVO: soldar y armar las partes y piezas provenientes de punzonado, de acuerdo a la orden de trabajo asignada, de manera que las estructuras queden listas para pasar al proceso de pintura ALCANCE: Desde que se toma la orden, hasta que se da listo la orden.

DESARROLLO

1. Tomar la orden de tarjeta Kanban: Documento OP-01. 2. Revisar la hoja de especificaciones del producto para identificar que trabajo debe ser
desarrollado.

3. Buscar molde(s) de ensamble de soldado y colocarlo(s) en el(los) puesto(s) de trabajo. 4. Llenar plan de inspeccin: Documento PIM-04. 5. Tomar el carro de transporte con material proveniente de punzonado y llevarlo al area
de soldado, junto a los puestos de soldado.

6. Proceder a soldar. 7. Ir colocando estructuras en una rea destinada al almacenamiento antes de que ingrese
al proceso de pintura.

8. Completar el nmero de piezas perforadas correspondiente al lote de produccin. 9. Llenar tarjeta Kanban. 10. Dar listo a la orden para que pase al siguiente subproceso.

Realizado por: - Walter Paredes - Wilson Vinueza Aprobado por: Gerente de Produccin.

Firmas de responsabilidad:

COD: EC-01 REV: ORIGINAL

Fecha:

37

DESCRIPCION DE PROCESO
METALMECANICA

OBJETIVO: Fabricar las estructuras metlicas, que sern la base de los muebles (mesas, sillas, estantes, etc.), cumpliendo con la hoja de especificaciones del producto. ALCANCE: Desde que se toma la orden pasada por bodega, hasta que se da listo la orden para proveer a pintura.

DESARROLLO

1. Tomar la orden de produccin: Documento OP-01. 2. Revisar la hoja de especificaciones del producto para identificar que trabajo debe ser
desarrollado.

3. Recibir el material necesario de bodega. 4. Llenar plan de inspeccin: Documento PIM-01. 5. Cortar el material de acuerdo a los requerimientos. 6. Una vez terminado de cortar llenar tarjeta Kanban. 7. Tomar la orden de tarjeta Kanban. Documento TK-01 8. Doblar los tubos acorde a los requerimientos. 9. Una vez terminado de doblar los tubos llenar tarjeta Kanban. 10. Tomar la orden de tarjeta Kanban. Documento TK-01 11. Preparar y punzonar los materiales necesarios para soldar la estructura. 12. Una vez terminada la preparacin llenar tarjeta Kanban. 13. Tomar la orden de tarjeta Kanban. Documento TK-01 14. Soldar las partes y piezas para ensamblar la estructura. 15. Una vez terminado el soldado llenar tarjeta Kanban.

Realizado por: - Walter Paredes - Wilson Vinueza Aprobado por: Gerente de Produccin.

Firmas de responsabilidad:

COD: EC-01 REV: ORIGINAL

Fecha:

38

3.5

Diagramar el proceso.

COD: SM-01 REV: ORIGINAL

ECUAMUEBLE CIA. LTDA.

PROCESO DE METALMECANICA SUBPROCESO DE CORTE
DIAGRAMA DE FLUJO DOCUMENTOS
ORDEN DE PRODUCCION DOC: OP-01

RESPONSABLE

OBSERVACIONES

OPERADOR DE CORTE

CALIBRAR LA MQ CORTADORA

OPERADOR DE CORTE

TOMAR TUBO DE RRIEL QUE LLEGA DE BODEGA

PLAN DE INSPECCION DE MQ DOC: PIM-01

OPERADOR DE CORTE

NO

COLOCAR EL TUBO EN MQ Y CORTAR

ESPECIFICACION DE CORTE DOC: EC-01

OPERADOR DE CORTE

VERIFICAR LA DIMENCIN DEL CORTE

HOJA DE NO CONFORMIDADES Y REPROCESOS DOC: NCR-01

VERIFICAR LA DIMENCION DEL CORTE 1 DE CADA 100

OPERADOR DE CORTE

LA MEDIDA ES CORRECTA

SI EJECUTAR LA ORDEN DE PRODUCCION

OPERADOR DE CORTE

ENVIAR TUBOS A CARROS DE TRANSPORTE

OPERADOR DE CORTE

TARJETA KANBAN DOC: TK-01

OPERADOR DE CORTE/ OPERADOR DE DOBLADO

PASAR TUBOS AL AREA DE ALMACENAMIENTO EN DOBLADO

39

40

COD: SM-02.1 REV: ORIGINAL

ECUAMUEBLE CIA. LTDA.

PROCESO DE METALMECANICA SUBPROCESO DE DOBLADO CNC
DIAGRAMA DE FLUJO DOCUMENTOS OBSERVACIONES

RESPONSABLE

OPERADOR DE CNC

CALIBRAR LA MQ DE DOBLADO CNC (MARCO)

PLAN DE INSPECCION DE MQ DOC: PIM-02.1

OPERADOR DE CNC

TOMAR TUBO CORTADO DE CARRO DE TRANSPORTE

OPERADOR DE CNC

NO

COLOCAR TUBO EN MQ Y DOBLAR MARCO

OPERADOR DE CNC

VERIFICAR MARCO CON MOLDE

OPERADOR DE CNC

ESTA DE ACUERDO CON MOLDE SI EJECUTAR LA ORDEN DE PRODUCCION

VERIFICAR MARCO CON EL MOLDE 1 DE CADA 50

OPERADOR DE CNC

ENVIAR MARCOS A CARROS DE TRANSPORTE

OPERADOR DE CNC

TARJETA KANBAN DOC: TK-01

PASAR MARCOS AL AREA DE ALMACENAMIENTO EN PUNZONADO

OPERADOR DE PUNZONADO

41

COD: SM-02.2 REV: ORIGINAL

ECUAMUEBLE CIA. LTDA.

PROCESO DE METALMECANICA
SUBPROCESO DE DOBLADO MULTIPLE
DIAGRAMA DE FLUJO
CALIBRAR LA MQ DOBLADORA MULTIPLE (SOPORTES)

RESPONSABLE

DOCUMENTOS

OBSERVACIONES

OPERADOR DOBLADORA MULTIPLE

PLAN DE INSPECCION DE MQ DOC: PIM-02.2

OPERADOR DOBLADORA MULTIPLE

TOMAR TUBO CORTADO DE CARRO DE TRANSPORTE

OPERADOR DOBLADORA MULTIPLE

NO

COLOCAR TUBO EN MQ Y DOBLAR SOPORTE

OPERADOR DOBLADORA MULTIPLE

VERIFICAR SOPORTE CON MOLDE

HOJA DE CONTROL DOC: HC-01, GC-01, GC-02

OPERADOR DOBLADORA MULTIPLE

ESTA DE ACUERDO CON MOLDE SI EJECUTAR LA ORDEN DE PRODUCCION

HOJA DE NO CONFORMIDADES Y REPROCESOS DOC: NCR-01

VERIFICAR MARCO CON EL MOLDE 1 DE CADA 5

OPERADOR DOBLADORA MULTIPLE

OPERADOR DOBLADORA MULTIPLE

ENVIAR SOPORTE A CARROS DE TRANSPORTE

TARJETA KANBAN DOC: TK-01

OPERADOR DE PUNZONADO

PASAR SOPORTES AL AREA DE ALMACENAMIENTO DE SOLDADO

42

COD: SM-02.3 REV: ORIGINAL

ECUAMUEBLE CIA. LTDA.

PROCESO DE METALMECANICA
SUBPROCESO DE DOBLADO HORIZONTAL
DIAGRAMA DE FLUJO
CALIBRAR LA MQ DOBLADORA HORIZONTAL (PATAS)

RESPONSABLE

DOCUMENTOS

OBSERVACIONES

OPERADOR DOBLADORA HORIZONTAL

PLAN DE INSPECCION DE MQ DOC: PIM-02.3

OPERADOR DOBLADORA HORIZONTAL

TOMAR TUBO CORTADO DE CARRO DE TRANSPORTE

OPERADOR DOBLADORA HORIZONTAL

NO

COLOCAR TUBO EN MQ Y DOBLAR PATAS

OPERADOR DOBLADORA HORIZONTAL

VERIFICAR PATAS CON MOLDE

OPERADOR DOBLADORA HORIZONTAL

ESTA DE ACUERDO CON MOLDE SI EJECUTAR LA ORDEN DE PRODUCCION

HOJA DE CONTROL DOC: HC-01, GC-01, GC-02

OPERADOR DOBLADORA HORIZONTAL

HOJA DE NO CONFORMIDADES Y REPROCESOS DOC: NCR-01

VERIFICAR MARCO CON EL MOLDE 1 DE CADA 15

OPERADOR DOBLADORA HORIZONTAL

ENVIAR PATAS A CARROS DE TRANSPORTE

TARJETA KANBAN DOC: TK-01

OPERADOR DE PUNZONADO

PASAR PATAS AL AREA DE ALMACENAMIENTO DE SOLDADO

43

COD: SM-03 REV: ORIGINAL

ECUAMUEBLE CIA. LTDA.

PROCESO DE METALMECANICA SUBPROCESO DE PUNZONADO
DIAGRAMA DE FLUJO DOCUMENTOS
PLAN DE INSPECCION DE MQ DOC: PIM-03

RESPONSABLE

OBSERVACIONES

OPERADOR DE PUNZONADO

CALIBRAR LA MATRIZ DE PUNZONADO

OPERADOR DE PUNZONADO

TOMAR TUBO DOBLADO DE CARRO DE TRANSPORTE

OPERADOR DE PUNZONADO

COLOCAR TUBO DOBLADO EN MATRIZ Y PUNZONAR

HOJA DE NO CONFORMIDADES Y REPROCESOS DOC: NCR-01

REPORTAR LOS PRODUCTOS NO CONFORME Y SUS RAZONES

PERADOR DE PUNZONADO

ENVIAR TUBOS PERFORADOS A CARROS DE TRANSPORTE

TARJETA KANBAN DOC: TK-01

OPERADOR DE PUNZONADO

PASAR TUBOS PUNZONADOS AL AREA DE SOLDADO

44

COD: SM-04 REV: ORIGINAL

ECUAMUEBLE CIA. LTDA.

PROCESO DE METALMECANICA SUBPROCESO DE SOLDADO
DIAGRAMA DE FLUJO
PREPARAR MOLDE DE ENSAMBLE DE SOLDADO

RESPONSABLE

DOCUMENTOS
PLAN DE INSPECCION DE MQ DOC: PIM-04

OBSERVACIONES

SOLDADOR 1

SOLDADOR 1

COLOCAR EL MARCO EN MOLDE DE SOLDADO

SOLDADOR 1

COLOCAR PATAS EN MOLDE DE SOLDADO

SOLDADOR 1

COLOCAR SOPORTES EN MOLDE DE SOLDADO

PARA ESTRUCTURAS QUE TENGAN SOPORTES

SOLDADOR 1

SOLDAR LAS PARTES EN PUNTOS DE UNION

SOLDADOR 1

SACAR LA PIEZA DEL MOLDE Y COLOCARLA A UN COSTADO

SOLDADOR 2 Y 3

TOMAR LA PIEZA ENSAMBLADA Y RESOLDARLA

REPORTAR LOS PRODUCTOS NO CONFORME Y SUS RAZONES

SOLDADOR 2 Y 3

VERIFICAR SI LA PIEZA EST NIVELADA EN SUPERFICIE DE NIVELACION

DAR UN GOLPE EN UNA PATA DE MODO QUE SE NIVELE

HOJA DE NO CONFORMIDADES Y REPROCESOS DOC: NCR-01

VERIFICAR LA NIVELACION DE LAS PIEZAS AL 100%

SOLDADOR 2 Y 3

ESTA NIVELADA

NO

SI PONER LA PIEZA EN AREA DE GRANALLADO

SOLDADOR 2 Y 3

TARJETA KANBAN DOC: TK-01

45

46

3.6

Anlisis de datos.

Para el anlisis de datos es necesaria una documentacin que nos permita obtener los datos bsicos, por lo que hemos credo conveniente introducir en los procedimientos el uso y el llenado de los siguientes documentos:

Especificaciones de corte: Este documento es necesario debido a que el operador de corte debe saber cmo realizar los cortes para optimizar el material y disminuir el desperdicio, as como para optimizar los recursos de corte.

Plan de Inspeccin de mquina: Con el propsito de implementar un mayor control de los estndares de la maquinaria, adems de poder analizar las diferentes fluctuaciones que existen en los procesos, hemos visto la necesidad de implementar este registro. El siguiente paso ser instruir a los operarios responsables de los distintos subprocesos.

Orden de produccin: Este documento se considera el detonante del proceso, ya que es el motivo para iniciar un lote de produccin. Aqu se debe especificar la orden de trabajo, el nmero de lote, la cantidad de unidades, la descripcin del trabajo a ejecutar.

Hoja de conformidades y reprocesos: Es una herramienta para llevar un registro con el fin de poder tomar acciones correctivas en pos de una mejora continua.

Tarjeta kanban: Esta herramienta se requiere con el propsito de dar una identificacin a los lotes de produccin, as como destinarlos a un lugar de almacenamiento. Tambin ayuda para dar prioridad a las rdenes de produccin. Y as conseguir administrar la produccin de una manera ordenada.

Hoja de control de doblado: Mediante esta herramienta estadstica se aspira conseguir llevar un registro o historial de las medidas de los doblados, y de esta manera tener una idea de la dispersin del proceso, para, mediante esto, tratar de mantener al proceso bajo control. 47

Grfico de control: Este es un complemento de la hoja de control. Con este grafico se puede visualizar de una manera sencilla los datos obtenidos mediante la hoja de control, y saber en que estado se encuentra el proceso. Anlisis Causa Efecto: Esta es una herramienta que al haber obtenido los datos en los anteriores complementos permite analizarlos para buscar las causas bsicas del problema ya que se lo hace por niveles siendo la causa del primer efecto el efecto del siguiente nivel y de esta manera buscar la solucin ms conveniente.

Aplicar circulo PHVA: Luego que ya definimos las causas bsicas de los problemas que se deben solucionar se aplica el circulo de PHVA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar) en el mismo que se debe definir los responsables de cada actividad de mejora para que sea el que verifique y comparta con el resto los avances en la solucin del problema. En esta parte es donde se genera la mejora continua, pues como es un circulo nunca para y siempre est en movimiento buscando mejorar

48

3.7

Mejora del proceso.

Hoja de Especificaciones de Corte

ESPECIFICACIONES DE CORTE MESA DINSE 600x500

1.- Revisar que el material (tubo) cumpla con las medidas y caractersticas del plano. 2.- COMPONENTES DE LA MESA: CANT. DESCRIPCION 1 Marco 2 Patas 2 Soporte de marco 3.- GUIA DE CORTE: Marco.- Tubo redondo 7/8 x 1.1e de 5803mm de longitud entran 3 piezas. Patas.- Tubo redondo 1x 1.5e de 4803mm de longitud entran 3 piezas. Soporte de marco.- Tubo redondo 1/ 4x1.1e de 6000mm de longitud entran 10 piezas. DIMENS. (mm) 1933 1599 596 MATERIAL Tubo redondo 7/8 x 1.1e Tubo redondo 1x 1.5e Tubo redondo 1/ 4x1.1e

NOTA: El remanente del material cortado puede ser utilizado en otros productos
ECUAMUEBLE CIA. LTDA.

Nombre de archivo:
Especificacin de corte

Fecha: 25/feb/2008

COD: EC-01
REV: ORIGINAL

DPTO DE PRODUCCION

49

Plan de Inspeccin para el subproceso Corte

PLAN DE INSPECCION DE MAQUINA CORTADORA Realizar todos los das antes de la jornada de trabajo, indicar con un visto satisfactorio (S) y no satisfactorio (NS), en saso de una no satisfaccin escribir las observaciones y correcciones. Actividad Estado del disco de corte Set up de maquina Estado de material a cortar Estado de maquina Limpieza de maquina Longitud de corte especificado Lubricacin de maquina Refrigeracin de corte Orden y limpieza del rea de trabajo Estado de carros de transporte
ECUAMUEBLE CIA LTDA

NS

Observaciones/Correccin

Nombre de Operador:

Fecha:

COD: PIM-01 REV: ORIGINAL

DPTO DE PRODUCCION

50

Plan de Inspeccin para el subproceso de doblado

PLAN DE INSPECCION DE MAQUINA DOBLADORA CNC Realizar todos los das antes de la jornada de trabajo, indicar con un visto satisfactorio (S) y no satisfactorio (NS), en saso de una no satisfaccin escribir las observaciones y correcciones. Actividad Limpieza de maquina Set up de maquina Estado de la maquina Orden y limpieza del rea de trabajo Estado del material a doblar Estado de molde Pieza doblada cumple con el molde Lubricacin de maquina Estado de carros de transporte Estado de sistema Hidrulico (fugas) S NS Observaciones/Correccin

ECUAMUEBLE CIA. LTDA. DPTO DE PRODUCCION

Nombre de Operador:

Fecha:

COD: PIM-02.1 REV: ORIGINAL

51

Plan de Inspeccin para el subproceso de doblado

PLAN DE INSPECCION DE MAQUINA DOBLADORA MULTIPLE VERTICAL Realizar todos los das antes de la jornada de trabajo, indicar con un visto satisfactorio (S) y no satisfactorio (NS), en saso de una no satisfaccin escribir las observaciones y correcciones. Actividad Limpieza de maquina Set up de maquina Estado de la maquina Orden y limpieza del rea de trabajo Estado del material a doblar Estado del molde Pieza doblada cumple con el molde Lubricacin de maquina Estado de carros de transporte Estado de sistema Hidrulico (fugas) S NS Observaciones/Correccin

ECUAMUEBLE CIA. LTDA. DPTO DE PRODUCCION

Nombre de Operador:

Fecha:

COD: PIM-02.2 REV: ORIGINAL

52

Plan de Inspeccin para el subproceso de doblado

PLAN DE INSPECCION DE MAQUINA DOBLADORA HORIZONTAL Realizar todos los das antes de la jornada de trabajo, indicar con un visto satisfactorio (S) y no satisfactorio (NS), en saso de una no satisfaccin escribir las observaciones y correcciones. Actividad Limpieza de maquina Set up de maquina Estado de la maquina Orden y limpieza del rea de trabajo Estado del material a doblar Estado del molde Pieza doblada cumple con el molde Lubricacin de maquina Estado de carros de transporte Estado de sistema Hidrulico (fugas)
ECUAMUEBLE CIA. LTDA. DPTO DE PRODUCCION

NS

Observaciones/Correccin

Nombre de Operador:

Fecha:

COD: PIM-02.3 REV: ORIGINAL

53

Plan de Inspeccin para el subproceso de punzonado

PLAN DE INSPECCION DE MAQUINA PRENSA DE PUNZONADO Realizar todos los das antes de la jornada de trabajo, indicar con un visto satisfactorio (S) y no satisfactorio (NS), en saso de una no satisfaccin escribir las observaciones y correcciones. Actividad Limpieza de maquina Set up de maquina Estado de la maquina Estado de matriz Orden y limpieza del rea de trabajo Estado del material a punzonar Lubricacin de maquina Estado de carros de transporte Estado de sistema mecnico prensa S NS Observaciones/Correccin

ECUAMUEBLE CIA. LTDA. DPTO DE PRODUCCION

Nombre de Operador:

Fecha:

COD: PIM-03 REV: ORIGINAL

54

Plan de Inspeccin para el subproceso de soldado

PLAN DE INSPECCION DE MAQUINA SOLDADORA Realizar todos los das antes de la jornada de trabajo, indicar con un visto satisfactorio (S) y no satisfactorio (NS), en saso de una no satisfaccin escribir las observaciones y correcciones. Actividad Limpieza de maquina Provisin de gas y de alambre Estado de la maquina Estado de material a soldar Estado de molde Nivelacin de piezas soldadas Orden y limpieza del rea de trabajo Estado de carros de transporte Estado de superficie de nivelacin
ECUAMUEBLE CIA. LTDA. DPTO DE PRODUCCION

NS

Observaciones/Correccin

Nombre de Operador:

Fecha:

COD: PIM-04 REV: ORIGINAL

55

Orden de Produccin

ORDEN DE PRODUCCION PROCESO METALMECANICA N 0001 Orden de trabajo N de lote Cant. Trabajo a ejecutar Total

ECUAMUEBLE CIA. LTDA. DPTO DE PRODUCCION

Nombre de Supervisor:

Fecha:

COD: OP-01 REV: ORIGINAL

56

Registro de NO Conformidades

HOJA DE NO CONFORMIDADES Y REPROCESOS PROCESO METALMECANICA SUBPROCESO: _________________________ Orden de trabajo N de lote Subproceso de origen Tipo de material Definir el defecto
Cant

ECUAMUEBLE CIA. LTDA. DPTO DE PRODUCCION

Nombre de operador:

Fecha:

COD: NCR-01 REV: ORIGINAL

57

Tarjeta Kanban

TARJETA KANBAN PROCESO METALMECANICA SUBPROCESO: _____________________ N DE ORDEN DE PRODUCCION N DE LOTE NOMBRE DE PRODUCTO NOMBRE DE COMPONENTE CANTIDAD REQUERIDA CANTIDAD PRODUCIDA PRIORIDAD DE LOTE LUGAR DE ALMACENAMIENTO ALTA MEDIA BAJA

DOBLADO PUNZONADO SOLDADO

ECUAMUEBLE CIA. LTDA. DPTO DE PRODUCCION

Nombre de operador:

Fecha:

COD: TK-01 REV: ORIGINAL

Cuadro de Control

58

Gragicos de Control 59

COD: GC-01 REV: ORIGINAL

GRAFICO DE CONTROL: RANGO

RAN GO LCSR = LCIR = =
COD: GC-02

10

12

14

REV: ORIGINAL

60

Anlisis Causa Efecto

COD: CE-O1 REV: ORIGINAL

ECUAMUEBLE CIA. LTDA. PROCESO METALMECANICA ANALISIS CAUSA/EFECTO SUBPROCESO ________________

EFECTO ORIGEN

NIVEL 1 CAUSA/EFECTO

NIVEL 2 CAUSA/EFECTO

CAUSA ORIGEN

Fecha:

Tema de reunin:

Asistentes:

Ausentes:

Hora:

61

Aplicar Circulo PHVA:

COD: PHVA-01 REV: ORIGINAL

ECUAMUEBLE CIA. LTDA. PRCESO METALMECANICA CIRCULO PHVA SUBPROCESO ________________ DESARROLLO RESPONSABLE ESTADO DE CUMPLIMIENTO

A
V

P
H

CON FECHAS

PLANIFICAR

HACER

VERIFICAR

ACTUAR

Fecha:

Tema de reunin:

Asistentes:

Ausentes:

Hora:

62