CAPITULO II MARCO TEORICO

Antecedentes de la Investigacin. Martin Afanador (2009), Elaboracin de un manual prctico de mantenimiento preventivo de la interruptores de potencia de 34.5 KV del sistema regional A C.V.G. EDELCA de acuerdo a esta investigacin, se hace referencia una vez ms a la carencia de la informacin referente a un equipo que afecta directamente al personal encargado de realizarse el mantenimiento elctrico. Estos trabajos se relacionan ampliamente y ayuda a definir las actividades que se deben realizar para la elaboracin de un manual de mantenimiento elctrico.

Parra Adrin (2008), realizo su trabajo especial de grado sobre la Implementar un plan de mantenimiento correctivo a los interruptores de potencia de la subestacin los farallones en Ciudad Bolvar Estado Bolvar que sirve de apoyo para el presente trabajo, ya que se especifica una serie de mantenimiento a estos equipos. Cesar Villalba (2008), Elaboracin de prcticas operativas para realizar mantenimiento preventivo en lneas de transmisin 115 KV que sirve de apoyo para el presente trabajo, ya que se especifica una serie de mantenimiento a estos equipos. Ya que se plante el problema que la empresa CORPOELEC CADAFE, no contaba con documentacin actualizada acerca de prcticas operativas, dando a conocer que los trabajos realizados en las lneas de transmisin se dificultaban ya que los trabajadores no conoca en forma cierta cuales eran los procedimientos a seguir.

Bases Tericas.

El transformador. Es un dispositivo que convierte la energa elctrica alterna de un cierto nivel de tensin, en energa alterna de otro nivel de tensin, por medio de interaccin electromagntica. Est constituido por dos o ms bobinas de material conductor, aisladas entre s elctricamente y por lo general enrolladas alrededor de un mismo ncleo de material ferromagntico. La nica conexin entre las bobinas la constituye el flujo magntico comn que se establece en el ncleo. Los transformadores son dispositivos basados en el fenmeno de la induccin electromagntica y estn constituidos, en su forma ms simple, por dos bobinas devanadas sobre un ncleo cerrado, fabricado bien sea de hierro dulce o de lminas apiladas de acero elctrico, aleacin apropiada para optimizar el flujo magntico. Las bobinas o devanados se denominan primarios y secundarios segn correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestin, respectivamente. Tambin existen transformadores con ms devanados; en este caso, puede existir un devanado "terciario", de menor tensin que el secundario. Funcionamiento. Si se aplica una fuerza electromotriz alterna en el devanado primario, circular por ste una corriente alterna que crear a su vez un campo magntico variable. Este campo magntico variable originar, por induccin electromagntica, la aparicin de una fuerza electromotriz en los extremos del devanado secundario. Relacin de Transformacin. La relacin de transformacin nos indica el aumento o decremento que sufre el valor de la tensin de salida con respecto a la tensin de entrada, esto quiere decir, por cada volt de entrada cuntos volts hay en la salida del transformador.

La relacin entre la fuerza electromotriz inductora (Ep), la aplicada al devanado primario y la fuerza electromotriz inducida (Es), la obtenida en el secundario, es directamente proporcional al nmero de espiras de los devanados primario (Np) y secundario (Ns) .

La razn de la transformacin (m) de la tensin entre el bobinado primario y el bobinado secundario depende de los nmeros de vueltas que tenga cada uno. Si el nmero de vueltas del secundario es el triple del primario, en el secundario habr el triple de tensin.

Dnde: (Vp) es la tensin en el devanado primario tensin de entrada, (Vs) es la tensin en el devanado secundario o tensin de salida, (Ip) es la corriente en el devanado primario o corriente de entrada, e (Is) es la corriente en el devanado secundario o corriente de salida. Tipos de transformadores.

Transformador elevador/reductor de tensin.

Son empleados por empresas transportadoras elctricas en las subestaciones de la red de transporte de energa elctrica, con el fin de disminuir las prdidas por efecto Joule. Debido a la resistencia de los conductores, conviene transportar la energa elctrica a tensiones elevadas, lo que origina la necesidad de reducir nuevamente dichas tensiones para adaptarlas a las de utilizacin.

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Transformadores elevadores.

Este tipo de transformadores nos permiten, como su nombre lo dice elevar la tensin de salida con respecto a la tensin de entrada. Esto quiere decir que la relacin de transformacin de estos transformadores es menor a uno.

Transformadores variables.

Tambin llamados "Variacs", toman una lnea de tensin fija (en la entrada) y proveen de tensin de salida variable ajustable, dentro de dos valores. Transformador de aislamiento.

Proporciona aislamiento galvnico entre el primario y el secundario, de manera que consigue una alimentacin o seal "flotante". Suele tener una relacin 1:1. Se utiliza principalmente como medida de proteccin, en equipos que trabajan directamente con la tensin de red. Tambin para acoplar seales procedentes de sensores lejanos, en resistencias inesianas, en equipos de electromedicina y all donde se necesitan tensiones flotantes entre s.

Transformador de alimentacin.

Pueden tener una o varias bobinas secundarias y proporcionan las tensiones necesarias para el funcionamiento del equipo. A veces incorpora un fusible que corta su circuito primario cuando el transformador alcanza una temperatura excesiva, evitando que ste se queme, con la emisin de humos y gases que conlleva el riesgo de incendio. Estos fusibles no suelen ser reemplazables, de modo que hay que sustituir todo el transformador.

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Figura.1.

Fuente: Transformador trifsico. Conexin estrella-tringulo. Transformador trifsico.

Tienen tres bobinados en su primario y tres en su secundario. Pueden adoptar forma de estrella (Y) (con hilo de neutro o no) o delta -tringulo- () y las combinaciones entre ellas: -, -Y, Y- y Y-Y. Hay que tener en cuenta que an con relaciones 1:1, al pasar de a Y o viceversa, las tensiones de fase varan.

Transformador de pulsos.

Es un tipo especial de transformador con respuesta muy rpida (baja autoinduccin) destinado a funcionar en rgimen de pulsos y adems de muy verstil utilidad en cuanto al control de tensin 220 V.

Transformador de lnea o Flyback.

Es un caso particular de transformador de pulsos. Se emplea en los televisores con TRC (CRT) para generar la alta tensin y la corriente para las bobinas de deflexin horizontal. Suelen ser pequeos y econmicos. Adems suele proporcionar

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otras tensiones para el tubo (foco, filamento, etc.). Adems de poseer una respuesta en frecuencia ms alta que muchos transformadores, tiene la caracterstica de mantener diferentes niveles de potencia de salida debido a sus diferentes arreglos entre sus bobinados secundarios.

Transformador diferencial de variacin lineal.

El transformador diferencial de variacin lineal (LVDT segn sus siglas en ingls) es un tipo de transformador elctrico utilizado para medir desplazamientos lineales. El transformador posee tres bobinas dispuestas extremo con extremo alrededor de un tubo. La bobina central es el devanado primario y las externas son los secundarios. Un centro ferromagntico de forma cilndrica, sujeto al objeto cuya posicin desea ser medida, se desliza con respecto al eje del tubo.

Los

LVDT

son

usados

para

la

realimentacin

de

posicin

en

servomecanismos y para la medicin automtica en herramientas y muchos otros usos industriales y cientficos.

Transformador con diodo dividido.

Es un tipo de transformador de lnea que incorpora el diodo rectificador para proporcionar la tensin continua de MAT directamente al tubo. Se llama diodo dividido porque est formado por varios diodos ms pequeos repartidos por el bobinado y conectados en serie, de modo que cada diodo slo tiene que soportar una tensin inversa relativamente baja. La salida del transformador va directamente al nodo del tubo, sin diodo ni triplicador.

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Transformador de impedancia.

Este tipo de transformador se emplea para adaptar antenas y lneas de transmisin (tarjetas de red, telfonos, etc.) y era imprescindible en los amplificadores de vlvulas para adaptar la alta impedancia de los tubos a la baja de los altavoces.

Si se coloca en el secundario una impedancia de valor Z, y llamamos n a Ns/Np, como Is=-Ip/n y Es=Ep.n, la impedancia vista desde el primario ser Ep/Ip = -Es/nIs = Z/n. As, hemos conseguido transformar una impedancia de valor Z en otra de Z/n. Colocando el transformador al revs, lo que hacemos es elevar la impedancia en un factor n.

Estabilizador de tensin.

Es un tipo especial de transformador en el que el ncleo se satura cuando la tensin en el primario excede su valor nominal. Entonces, las variaciones de tensin en el secundario quedan limitadas. Tena una labor de proteccin de los equipos frente a fluctuaciones de la red. Este tipo de transformador ha cado en desuso con el desarrollo de los reguladores de tensin electrnicos, debido a su volumen, peso, precio y baja eficiencia energtica.

Transformador hbrido o bobina hbrida.

Es un transformador que funciona como una hbrida. De aplicacin en los telfonos, tarjetas de red, etc.

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Balun.

Es muy utilizado como balun para transformar lneas equilibradas en no equilibradas y viceversa. La lnea se equilibra conectando a masa la toma intermedia del secundario del transformador.

Transformador electrnico.

Est compuesto por un circuito electrnico que eleva la frecuencia de la corriente elctrica que alimenta al transformador, de esta manera es posible reducir drsticamente su tamao. Tambin pueden formar parte de circuitos ms complejos que mantienen la tensin de salida en un valor prefijado sin importar la variacin en la entrada, llamados fuente conmutada.

Transformador de frecuencia variable.

Son pequeos transformadores de ncleo de hierro, que funcionan en la banda de audiofrecuencias. Se utilizan a menudo como dispositivos de acoplamiento en circuitos electrnicos para comunicaciones, medidas y control.

Transformadores de medida.

Entre los transformadores con fines especiales, los ms importantes son los transformadores de medida para instalar instrumentos, contadores y rels protectores en circuitos de alta tensin o de elevada corriente. Los transformadores de medida aslan los circuitos de medida o de rels, permitiendo una mayor normalizacin en la construccin de contadores, instrumentos y rels.

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Autotransformador.

El primario y el secundario del transformador estn conectados en serie, constituyendo un bobinado nico. Pesa menos y es ms barato que un transformador y por ello se emplea habitualmente para convertir 220 V a 125 V y viceversa y en otras aplicaciones similares. Tiene el inconveniente de no proporcionar aislamiento galvnico entre el primario y el secundario.

Transformador con ncleo toroidal.

El ncleo consiste en un anillo, normalmente de compuestos artificiales de ferrita, sobre el que se bobinan el primario y el secundario. Son ms voluminosos, pero el flujo magntico queda confinado en el ncleo, teniendo flujos de dispersin muy reducidos y bajas prdidas por corrientes de Foucault.

Transformador de grano orientado.

El ncleo est formado por una chapa de hierro de grano orientado, enrollada sobre s misma, siempre en el mismo sentido, en lugar de las lminas de hierro dulce separadas habituales. Presenta prdidas muy reducidas pero es caro. La chapa de hierro de grano orientado puede ser tambin utilizada en transformadores orientados (chapa en E), reduciendo sus prdidas.

Transformador de ncleo de aire.

En aplicaciones de alta frecuencia se emplean bobinados sobre un carrete sin ncleo o con un pequeo cilindro de ferrita que se introduce ms o menos en el carrete, para ajustar su inductancia.

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Transformador de ncleo envolvente.

Estn provistos de ncleos de ferrita divididos en dos mitades que, como una concha, envuelven los bobinados. Evitan los flujos de dispersin.

Transformador piezoelctrico.

Para ciertas aplicaciones han aparecido en el mercado transformadores que no estn basados en el flujo magntico para transportar la energa entre el primario y el secundario, sino que se emplean vibraciones mecnicas en un cristal piezoelctrico. Tienen la ventaja de ser muy planos y funcionar bien a frecuencias elevadas. Se usan en algunos convertidores de tensin para alimentar los fluorescentes del backlight de ordenadores porttiles. Rectificador.

En electrnica, un rectificador es el elemento o circuito que permite convertir la corriente alterna en corriente continua. Esto se realiza utilizando diodos rectificadores, ya sean semiconductores de estado slido, vlvulas al vaco o vlvulas gaseosas como las de vapor de mercurio. Dependiendo de las caractersticas de la alimentacin en corriente alterna que emplean, se les clasifica en monofsicos, cuando estn alimentados por una fase de la red elctrica, o trifsicos cuando se alimentan por tres fases.

Atendiendo al tipo de rectificacin, pueden ser de media onda, cuando slo se utiliza uno de los semiciclos de la corriente, o de onda completa, donde ambos semiciclos son aprovechados. El tipo ms bsico de rectificador es el rectificador monofsico de media onda, constituido por un nico diodo entre la fuente de alimentacin alterna y la carga.

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El Mantenimiento.

Es el conjunto de acciones que permite la generacin de condiciones de disponibilidad y fiabilidad ptimas de los medios de produccin. La funcin del mantenimiento ha sido histricamente considerada como un costo necesario en los negocios.

Objetivo Del Mantenimiento.

Asegurar la competitividad de la empresa por medio de: Garantizar Disponibilidad y Confiabilidad planeada de la funcin deseada. Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa. Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente. Maximizar el beneficio global de la empresa.

Funciones Bsica Del Mantenimiento.

Reparar: Solucionar las averas que se producen en el equipo, para devolver al mismo el estado de disponibilidad perdido a causa de la avera, en el menor tiempo y con el menor costo posible.

Mantener: Planear la forma ms adecuada de intervenir en el equipo, para que el costo total del mantenimiento sea el mnimo a corto plazo.

Preservar: Realizar Las intervenciones que exige el diseo del equipo para su correcta conservacin y as, poder alargar la vida til de la maquina e instalacin, evitando su desgaste mediante la generacin de rutina.

Mejorar: Modificar el diseo del equipo a la luz de la experiencia, para reducir el costo del mantenimiento en el futuro.

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Concebir: Participar en el diseo de los equipos para transferir al diseador la experiencia y los conocimientos de las caractersticas de mantenimiento de los equipos actuales.

Tipos De Mantenimiento.

Mantenimiento Rutinario: Es el que comprende actividades tales como lubricacin, limpieza, proteccin, ajuste, calibracin entre otras. Su frecuencia de ejecucin es hasta perodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los equipos y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos equipos evitando su desgaste.

Mantenimiento Programado: Toma como basamento las instrucciones tcnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseadores, usuarios y experiencia conocidas, para obtener ciclos de revisin y/o sustituciones para los elementos ms importantes de un sistema productivo o equipo a objeto de determinar la carga de trabajo que es necesario programar.

Mantenimiento Circunstancial: Este tipo de mantenimiento es una mezcla entre rutinario, programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina pero no tiene un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas en un calendario anual pero que tampoco tiene un punto fijo de inicio por la razn anterior, se atiende averas cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otro sistema que cumpla su funcin; y el estudio de las fallas permite la programacin de su correccin eliminando dicha avera a mediano plazo.

Mantenimiento por Averas o Reparacin: Se define como la atencin a un sistema productivo o equipo cuando aparece una falla. Su objeto es mantener en servicio

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adecuadamente dichos sistemas, minimizando sus tiempos de parada. La atencin a las fallas debe ser inmediata y por lo tanto no da tiempo a ser programada pues implica el aumento de costos y de paradas innecesarias de personal y equipos. Mantenimiento Proactivo: El mantenimiento proactivo extensin de vida ha recibido la atencin mundial como el medio ms importante para recibir los ahorros que no pueden ser superados por tcnicas de mantenimientos convencionales. Su enfoque reemplaza la filosofa de mantenimiento de Reactivo a la falla con proactivo a la falla al evitar las condiciones subyacentes que conducen a las fallas y degradacin de la maquinaria. A diferencia del mantenimiento preventivo/predictivo. El mantenimiento proactivo exige acciones correctivas dirigidas a la causa raz de la avera, no solamente a los sntomas. Su tema central es extender la vida til de la mquina. Mantenimiento de Servicio: Aunque el servicio de mantenimiento debe concentrar sus esfuerzos en los equipos e instalaciones de produccin frecuentemente realiza actividades complementarias como:

Mejoras a los equipos de fabricacin. Trabajos de reparacin en el taller. Trabajos para mejorar la seguridad, higiene, condiciones de trabajo y del ambiente.

Ensayos y pruebas. Prestaciones de servicios distintos a la produccin y otros servicios internos o externos de empresa. Es importante prever y especificar el tipo de servicio que realiza la unidad de

mantenimiento a fin de dimensionar su personal y su presupuesto para poder cumplir con las misiones que le son encomendadas.

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Mantenimiento por Niveles: El mantenimiento tambin puede clasificarse por niveles, concepto de origen militar que afecta fundamentalmente la organizacin del servicio de mantenimiento, estos niveles son:

Primer nivel: En este nivel se realizan intervenciones sencillas en el sitio, que no requieren ni el desmontaje del equipo, ni el uso de herramientas especiales, tambin conocido como mantenimiento de guantes blancos.

Segundo nivel: En este nivel se realizan trabajos de mantenimientos correctivos en el sitio, por el personal de mantenimiento. As como traslado de equipos daados al taller para su reparacin.

Tercer nivel: En este nivel se realizan trabajos de mantenimiento preventivo en el sitio, tambin realizado por el personal del mantenimiento. Cuarto nivel: Trabajos realizados por el personal de mantenimiento en el taller sobre los equipos que fueron retirados del sitio en una intervencin del segundo nivel.

Este ltimo concepto es realmente muy importante, ya que implica que los equipos deben ser de diseo modular (la tendencia actual el diseo de equipos y sistemas) y poseer posibilidades para el diagnstico. De esta manera, la intervencin del segundo nivel se limita a aislar el elemento o mdulo causante de la falla, sustituirlo por otro elemento idntico que debe estar disponible en almacn y enviarlo a un taller para su reparacin. De aqu ser enviado a almacn, repitiendo el ciclo.

De esta manera hay dos intervenciones, una de campo para devolver el problema a forma operativa y otra en el taller para reparar el componente daado.

Aunque estos principios permiten importantes reducciones en los tiempos de inmovilizacin de los equipos y sistemas, y trabajar de una manera ms programada,

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requieren de una organizacin adecuada a esta filosofa y de buena gestin de materiales reparables. En cuarto nivel (taller) se reparan adicionalmente equipos retirados en intervencin de preventivo.

Mantenimiento Mayor: El mantenimiento mayor comprende actividades a prolongar la vida til del equipo, conocida como Overhauls, y actividades programadas realizadas en grupo, conocidas como paradas de planta. En el primer caso se trata de la sustitucin o reparacin sistemtica de elementos de vida til larga, usualmente mayor a un ao. Esta gran revisin puede realizarse por rganos, en cuyo caso se destituye o repara cada parte en momentos diferentes, segn la velocidad de envejecimiento.

La gran revisin total disminuye los tiempos de inmovilizacin del conjunto a realizar actividades de mantenimiento mayor a rganos distintos al mismo tiempo. Aunque el instante ptimo de intervencin de cada parte se adelante o atrase, el costo total pude ser menor al disminuir los costos de penalizacin por indisponibilidad. Una variacin muy Omn en este tema son las paradas usualmente realizadas anualmente a plantas de produccin en industrias de procesos o continua, de manera de coincidir con las vacaciones colectivas del personal de operaciones. En estas paradas se realizan sustituciones programadas, inspecciones a fondo y se reparan fallas programables.

La programacin de las paradas de planta, o el Overhauls de equipos complejos, en un proceso de esta magnitud requiere de una planificacin anticipada hasta de dos aos de anticipacin, debido a la necesidad de planificar compras de materiales que frecuentemente no se consiguen en el mercado y deben ser fabricadas.

Mantenimiento preventivo: Se define como el tipo de mantenimiento cuyas actividades estn orientadas hacia la renovacin de fiabilidades de sistema tcnicos. El estudio de fallas de un sistema productivo deriva dos tipos de averas; aquellas que

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generan resultados que obligan a la atencin de los sistemas productivos o equipos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta regularidad y que requieren su prevencin.

El mantenimiento preventivo es el que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadsticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas, vida til u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de fallas.

Mantenimiento Correctivo: Se considera como actividad desarrollada para corregir una falla presentada en un equipo o sistema despus de un paro no previsto, es decir, que amerite detener el proceso de produccin o que se realicen cuando esta no se encuentra en su ciclo productivo, dejando de prestar la calidad del servicio esperado.

En todas las industrias y compaas se le llama mantenimiento correctivo a las acciones necesarias para devolver a un equipo a su condicin operativa luego de la aparicin de una falla o desperfecto de cualquier ndole. Aunque con una poltica adecuada de mantenimiento puede reducir apreciablemente la ocurrencia de fallas, existe un nivel mnimo de fallas que es intrnseco a la confiabilidad del diseo del equipo.

Mantenimiento Predictivo: Es la actividad que se desarrolla para detectar anomalas en un equipo en funcionamiento mediante la interpretacin de datos obtenidos con instrumentos porttiles colocados en diferentes partes del equipo, cuyos resultados son analizados conjuntamente con informacin estadstica definida.

Las tecnologas de mantenimiento predictivo en las industrias mineras de superficie incluyen los anlisis de vibraciones, tribologa, termografa infrarroja, deteccin ultrasnica y mediciones elctricas. Estas tecnologas han sido aplicadas a

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un gran nmero de equipos mineras por no incluirlos a todos como por ejemplo camiones, palas, cargadores frontales etc. Y los resultados de estas han demostrado un potencial para mejorar la disponibilidad de los equipos y minimizar los costos de mantenimiento.

El mantenimiento predictivo es anlogo a la profesin de medicina, las rutinas y el examen mdico son para el cuerpo humano como el mantenimiento es para es para los equipos. La mayor parte de la maquinaria utilizada por la industria minera son sistemas dependientes de fluidos, tal como es el cuerpo humano. Fluidos tales como los lubricantes, fluidos hidrulicos, refrigerantes, combustibles y aire introducen contaminantes al sistema y lo trasportan a lo largo del mismo, la presencia de contaminantes anormales en un sistema puede ser incipiente. descritos como una falla

Etapas de la Gestin de Mantenimiento.

Planificacin: Definir los objetos generales y especficos de mantenimiento tales como: disponibilidad mnima, nivel de seguridad, confiabilidad, lmite de costo y uso adecuado de los recursos humanos.

Anlisis: Consiste en la valoracin particular de cada sistema. Su funcin en el proceso productivo y tecnolgico, recomendados de los fabricantes, estadsticas acumuladas de la operacin y el mantenimiento de los mismos.

Programacin: Es la determinacin inicial de las intervenciones de cualquier tipo a realizar sobre cada equipo incluyendo segn el caso, instrucciones, recursos necesarios, frecuencias y requisitos operativos y de seguridad.

Retroalimentacin: Supone determinar los datos a recoger sobre la historia de los equipos, tanto operativa como de las intervenciones de cualquier tipo que haya sido

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realizadas, datos aportados por el monitoreo sistemtico tanto objetivo (con medios tcnicos adecuados) como subjetivo (por parte de los operadores, mximo responsable de la operacin de los equipos como por los tcnicos y los operarios de mantenimiento).

Definiciones bsicas de factores logsticos usados en mantenimiento.

Disponibilidad: Es la razn entre el tiempo de operacin y el tiempo mximo disponible de operacin de un sistema industrial es decir, es la probabilidad de un buen funcionamiento de un equipo en un instante de tiempo determinado.

Fiabilidad: Es la probabilidad a determinado nivel de confianza, que un sistema cumplir satisfactoriamente la funcin para la cual ha sido destinado, sin averas y en las condiciones de utilizacin dadas, durante un periodo de tiempo determinado. Mantenibilidad: Aptitud de un sistema para ser mantenido o restablecido al estado en el que pueda cumplir su funcin requerida, en los lmites de tiempo deseado, cuando el mantenimiento se cumple en las condiciones dadas con los procedimientos y medios prescritos.

Plan de mantenimiento.

Es una lista de tareas a realizar en los equipos de una planta, donde se especifica la frecuencia de ejecucin de las mismas, con la nica finalidad de mantener y conservar los equipos e instalaciones en estado ptimo y de esta manera aprovechar al mximo la vida til de los mismos para alcanzar un mayor rendimiento.

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Procedimiento para la elaborar un plan de mantenimiento.

Antes de elaborar un plan de mantenimiento, se debe disponer las conclusiones derivadas en la captura de datos obtenidos de las diferentes fuentes que constituyen la entrada al sistema de mantenimiento. El objetivo perseguido, por medio de programas de inspeccin y revisiones peridicas de los equipos, prevenir las posibles fallas, o bien remediarlas cuando no son graves y no han afectado seriamente al sistema, con el fin de extender el tiempo de operacin en la planta.

Se busca cuanto tiempo va a permanecer el equipo sin fallar, aparte en determinar los costos de reparacin, e identificar cuales equipos o partes de ellos son puntos crticos, es decir aquellos que deben ser atendidos ms frecuentemente porque su falla ocasionara ms perjuicios y por ende mayor costos. Para poder establecer una buena programacin de trabajo, se hace indispensable estudiar todos los aspectos relacionados con el mismo. Los puntos fundamentales en consideracin, pueden resumirse como sigue: Crear y mantener un inventario tcnico de planta. Es necesario poseer un conocimiento de los equipos existente en cuanto a su nmero y la informacin que se tenga, deben estar incluidas las caractersticas fsicas de los equipos, adems de sus necesidades en lo referente a la cantidad esperada de piezas de repuestos requeridas cuando el equipo est funcionando en sus condiciones normales.

Establecer los requerimientos y frecuencia de operaciones de mantenimiento para todo el equipo.

Recopilar y procesar la informacin til de los trabajos realizados. El objetivo primordial de un programa efectivo de mantenimiento es la reduccin de los costos, una forma de controlar los mismos llevando una historia o registros de

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planta, dicha historia contendr los datos referentes a la poltica de mantenimiento que se est llevando en la empresa.

Inspeccionar basados en una programacin definida. La inspeccin planeada es el mtodo que en forma sistemtica lleva al conocimiento de las condiciones en que se encuentre la planta.

Medir la eficiencia del mantenimiento. Al establecer una determinada programacin del mantenimiento es necesario determinar cuan es eficiente es la poltica que se est siguiendo, comparado entre los costos que ocasiona la programacin de mantenimiento y las consecuencias que ocurriran de no haber dicha programacin.

Mantener bien informado a todo el personal directivo involucrado en el problema, dados que los beneficios producidos por los programas de mantenimiento preventivo no son notorios, generalmente las personas responsable de la produccin, no se encuentran muy dispuestas hacer paradas para inspecciones menores.

Bases Legales.

LOPCYMAT. Captulo II. De la poltica nacional de seguridad y salud en el trabajo. Artculo 10. El Ministerio con competencia en materia de seguridad y salud en el trabajo formulara y evaluara las polticas nacionales destinadas al control de las condiciones y medio ambiente de trabajo.

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Artculo 12. El rgimen prestacional de seguridad y salud en el trabajo estar conformado por los organismos y persona competente que garanticen su seguridad y salud laboral. Cdigo Elctrico Nacional. Artculo 1. El presente Reglamento Tcnico tiene por objeto establecer las caractersticas tcnicas que deben reunir los conductores elctricos aislados, de fabricacin nacional o importada, para tensiones de rgimen mximo hasta 600 V, a ser utilizados, o que formen parte de instalaciones fijas y mviles, incluyendo los cordones flexibles y los de uso en artefactos, a fin de garantizar la seguridad y vida de las personas, proteger al medio ambiente y evitar que se induzca en error a los consumidores.

Sistema de Variable.

Para determinar las variables de investigacin es importante destacar que Arias, F. (2006), define sistema de variables como el sistema que permite generar un conjunto de preguntas de manera coherente, de all que se le considere como un sistema de preguntas (p. 57).

La variable, es una caracterstica o cualidad; magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios, y que es objeto de anlisis, medicin, manipulacin o control en una investigacin. Operacionalizacin de las Variables. De acuerdo con Arias, F. (2006), Es el proceso mediante el cual se transforma la variable de conceptos abstractos en trminos concretos, observables y medibles, es decir, dimensiones e indicadores (p.21). En tal sentido, las mismas quedaron estructuradas de la siguiente manera:

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Cuadro N1.

Objetivo General: Disear un manual referente a las descripciones tcnicas del mantenimiento preventivo de los transformadores tipo poste para la empresa CORPELEC-CADAFE en Ciudad Guayana Estado Bolvar. Objetivos especficos
Recabar informacin tcnica acerca de los transformadores tipo poste para la empresa CORPELEC-CADAFE en Ciudad Guayana Estado Bolvar. Evaluar los conocimientos del personal sobre mantenimiento preventivo de la empresa CORPELECCADAFE en Ciudad Guayana Estado Bolvar. Implementar las actividades del instructivo del mantenimiento preventivo para la empresa CORPELECCADAFE en Ciudad Guayana Estado Bolvar. Disear el esquema sobre de evaluacin del programa de mantenimiento preventivo para la empresa CORPELECCADAFE en Ciudad Guayana Estado Bolvar.

Dimensin

Indicadores

Tcnica de recoleccin de informacin

Observacin directa y cuestionarios

Instrumento

tems

Condiciones de trabajo

Manuales. Informaciones tcnicas.

Encuesta

Experiencia laboral.

Causa. Efecto. Procedimiento.

Observacin directa y cuestionarios

Encuesta

Condiciones de trabajo.

Supervisin. Rutinas. Reparaciones.

Observacin directa y cuestionarios

Encuesta

Evaluacin tcnica.

Recomendaciones Estudios del manejo. Funcionamiento. Observaciones directas.

Observacin directa y cuestionarios

Encuesta

Fuente: El Autor.

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Definicin de Trminos Bsicos. Anlisis De Fallas: Es el estudio sistemtico y logstico de la fallas de un sistema productivo o equipo, para determinar la probabilidad, causa y consecuencia de las mismas.

Confiabilidad: es la propiedad de un sistema, de cumplir las funciones para l previstas, manteniendo su capacidad de trabajo bajo los regmenes y condiciones de explotacin prescrito y durante el intervalo de tiempo requerido.

Disponibilidad: es la probabilidad de que un sistema, sub-sistema o equipo este en la capacidad de cumplir su misin en el momento en que sea requerido.

Guas De Inspeccin: Es una orden de mantenimiento, la cual contiene la lista de cada uno de los puntos a inspeccionar a cada equipo o sistema productivo, adems es donde se anotan los resultados, se explica el mtodo de inspeccin y las herramientas e instrumentos a utilizar.

Historia De Fallas: Es la recopilacin de la informacin referida a las averas sucedidas a cada objeto de mantenimiento y obtenida de los registros de las diferentes rdenes de trabajo ejecutado el objetivo en cuestin. Este procedimiento es muy importante ya que cada cierto periodo, los datos registrados se someten a anlisis por su clasificacin y determinacin de los parmetros de mantenimiento necesarios en la retroalimentacin del sistema y la tendencia al mantenimiento preventivo a corto plazo.

Inspecciones: Es un conjunto de operaciones y servicios de mantenimiento aplicados en forma peridica a los equipos e instalaciones de la planta, que tiene por objeto alcanzar una adecuada disponibilidad y contabilidad de los mismos, para que estos operen en buenas condiciones el mayor tiempo posible y al ms bajo costo.

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