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EVALUACION A DISTANCIA I 1. Qu es la logstica empresarial?

? La logstica, como herramienta de gestin empresarial pretende que, en los procesos de gestin de los flujos fsicos, la empresa sea considerada como un todo, con interrelaciones internas y tambin a fin de alcanzar una optimizacin global, en vez de que cada subsistema, sea departamento o proceso, busque su resultado ptimo particular, que casi nunca coincide con el general. 2. el sistema logstico en cuantos subsistemas se divide y cules son? El sistema logstico tiene tres sub-sistemas que para cumplir sus metas y objetivos tiene que implementar el siguiente proceso: 2.1. Sub - Sistema de Informacin: Planeamiento y estudio de necesidades de materiales y servicios. Catalogacin y Codificacin. Registro de proveedores. Programacin. Adquisiciones. Recuperacin de bienes. Almacenamiento. Mantenimiento. Seguridad. Distribucin y Transporte. Disposicin final.

2.2. Sub Sistema de Obtencin:

2.3. Sub Sistema de Utilizacin y Preservacin:

El sistema logstico podr implementar ocasionalmente otras actividades como construcciones, evacuaciones y hospitalizacin de acuerdo a las coordinaciones con otras dependencias de la organizacin. 3. Cules son los factores que deben tener en cuenta para disear el tipo de estructura orgnica? 3.1. Factores Generales En la concepcin logstica debemos considerar que existen tres niveles importantes que condicionan de forma importante la organizacin logstica. 1er Nivel DIRECCION DE LA EMPRESA: Organizacin general de la empresa.

Relacin entre departamentos. Poltica general de: Empresa industrial. Empresa comercial.

2do Nivel LA EMPRESA: Filosofa principal. Factor humano.

3er Nivel EL ENTORNO: Factores econmicos. Factores legales. Factores urbanos. Tecnologa. Canales de venta. Infraestructura. Demografa. Competencia. Factores sociales.

Todos estos conceptos llamados CONDICIONANTES son los que pueden variar la concepcin y organizacin de un rea de logstica de la empresa. Los tres niveles condicionantes forman parte del llamado: LOGISTIC MIX O sea el conjunto ambiental de cada circuito logstico. 3.2. Factores Internos de la Empresa Existen dos niveles a considerar: 3.2.1. Factores Controlables Los stocks. El transporte. Los almacenes. El movimiento de materiales. Los embalajes.

Las comunicaciones.

3.2.2. Factores incontrolables Son los factores que vienen condicionados por los parmetros externos y que no pueden ser controlados (si gestionados) por la propia empresa: El producto - Calidad - Cantidad - Presentacin El precio de venta. Canales de distribucin. - Exigencias. - Calidad de servicio. - Volmenes. - Estacionalidad. 3.3. Factores Controlables del Entorno Este tipo de factores son los que de forma ms importante, condicionan el resto de factores internos. Por ello el seguimiento y control de estos parmetros, as como la constante adaptacin del sistema logstico, a estos condicionantes externos es imprescindible: EL MERCADO: Cambios en el consumo. Exigencias de: Servicio. Calidad. Precios.

URBANISMO: - Cambios en el transporte y distribucin Tipos de establecimientos. Trafico-Circulacin. Tipos de vehculos. Cambios de habitabilidad.

ECONOMIA: Potencial de compra.

Hbitos de consumo. Precios y costos. Cdigos alimenticios. Acondicionamiento de productos. Tasa ecolgica. Transporte y distribucin. Comunicaciones-Informacin. Instalaciones. Transporte. Nuevos productos. Sistemas de direccin. Nuevas estrategias de empresas. Formacin logstica.

LEGISLACION:

TECNOLOGIA:

MANAGEMENT:

4. Con las funciones del gerente logstico que se muestran en el texto base de la pag:, formule el organigrama vertical?
GERENCIA DE LOGISTICA GERENCIA DE LOGISTICA

SECRETARIA SECRETARIA

PLANEAMIENTO PLANEAMIENTO ESTRATEGICO ESTRATEGICO

DPTO. COMPRAS DPTO. COMPRAS

DPTO. ALMACEN DPTO. ALMACEN

DPTO. DE CONTROL DPTO. DE CONTROL DE INVENTARIOS DE INVENTARIOS

DPTO. DE DPTO. DE TRANSPORTE TRANSPORTE

5. Cul es el rol que cumple el sistema logstico en las empresas? 5.1. Informacin

Hacer que cada unidad de la empresa perciba los impactos negativos que produce sobre otros departamentos y sobre los costos y niveles de servicio de la empresa. La seleccin de proveedores sin fiabilidad de entrega. Trae sobre costos de produccin por paros de mquina y cambios de programa, adems de costos de materia primas, prdida de productos semielaborados, etc. La falta del cumplimiento del programa de produccin. Generar inventarios innecesariamente altos de unos productos y roturas de stock entre otros. 5.2.Control Determinar la definicin y medicin de indicadores de desempeo: Cumplimiento de plazos de entrega. Frescura de producto. Rotacin de stock.

5.3.Organizacin Definir, redisear e implantar procesos y mtodos que faciliten que las decisiones y la ejecucin de las acciones de cada unidad de la empresa optimicen de forma global los objetivos de esta. Calculo de stock de seguridad. Mtodo de evaluacin de proveedores. Circuito de pedidos.

5.4.Estratgico Colaborar en la definicin de la estrategia de la empresa, con especial nfasis en la determinacin del nivel de servicio y en la determinacin de objetivos departamentales, para prevenir que estos lleguen a impedir la consecucin de los objetivos de la empresa. Para evitarlo logstica propondr objetivos complementarios. 5.5.Ejecutivo Responsabilizarse parcial o totalmente de la ejecucin de las actividades logsticas. Algunos instrumentos que facilitan esta forma de proceder serian: Fomentar el espritu de equipo. Implantar sistemas proveedor-cliente interno. Gestionar por procesos. ABC (Activity Based Costing, Costo basado en actividades).

EVA (Economic Value Added, Valor econmico aadido).

6. Por qu es importante el sub sistema de informacin logstica? Es importante porque mediante este sistema se va realizar el plan de requerimiento de necesidades de materiales y servicios de las reas integradas de la organizacin. El plan nos va a permitir prever necesidades futuras de stock, orientar, organizar y racionalizar el desarrollo de cada una de las actividades o componentes que integran el sistema. Asimismo la programacin de las actividades logsticas para el cumplimiento de los objetivos y metas organizacionales. Tal es as que el estudio del sub-sistema de informacin logstica permitir el anlisis de los criterios tcnicos para implementar el planeamiento de necesidades de materiales, equipos, accesorios y servicios. Del mismo modo la catalogacin y codificacin de materiales y de otras actividades logsticas integradas al sistema. 7. Dentro del planeamiento de necesidades de materiales y equipos Cul es la necesidad que est sujeta a los requerimientos que el proceso productivo necesita de acuerdo con sus planes de produccin? Toda organizacin econmica sea cual fuere el tamao y la actividad que explota necesita de recursos materiales, equipos, accesorios e insumos para poder garantizar la continuidad del proceso productivo y de las funciones administrativas. Los requerimientos que el proceso productivo necesita de acuerdo con sus planes de produccin son las necesidades para un proceso normal. Esta necesidad est sujeta a los requerimientos que el proceso productivo necesita de acuerdo con sus planes de produccin y que normalmente se ha estado utilizando en los periodos anteriores. Estas necesidades se determinan en funcin a la lnea o lneas de produccin. Tenemos as que en una siderrgica todos los aos necesitara materias primas como el cobre, zinc, plomo y otros materiales imprescindibles, solo variara los niveles de materiales a necesitarse. 8. Cules son los aspectos que pertenecen a los procedimientos para calcular por anticipado las necesidades de materiales? Habindose establecido los tipos de materiales, para poder abastecer a la organizacin es necesario por lo tanto, considerar la forma de poderlos estudiar y calcularlos. Este procedimiento aborda la implicancia de dos aspectos: El nivel de coordinacin. El equipo de especialista tendr en primer lugar que establecer una coordinacin con las dems dependencias de la organizacin a fin de recabar datos en lo que respecta a cantidad, calidad y otros requerimientos como periodos de entrega. Se coordinara principalmente con: Gerencia de Produccin. Informar a logstica las materias primas, insumos, repuestos, equipos y otros que se va a utilizar en el proceso. Calidad y tipo de los materiales y equipos. Posibles fechas de entrega a la planta.

Departamento de Almacn. A fin de informar: Niveles de inventario; operativo y de seguridad. Capacidad de almacenamiento. Estado en que se encuentran los equipos y maquinarias para el manejo de materiales. Situacin de los proveedores nacionales y de importacin. Innovacin tecnolgica de los equipos y maquinarias que se usan en la organizacin. Situaciones de los precios y calidad de los materiales por adquirir.

Departamento de compras.

Gerencia de comercializacin. Tendr que informar: Demanda proyectada (2 o 3 aos) de las ventas de la compaa. Cantidad y calidad de los artculos de oficina. Periodos de entrega. Oficinas administrativas.

Medios para calcular por anticipado. Co los informes recabados de las distintas reas de la organizacin sera suficiente para determinar las necesidades anuales. Solo se tendra que calcular los ajustes de los niveles ptimos de pedidos, nmero de pedidos y los niveles de repedidos por agotamientos de stock. Para determinar estos clculos se han diseado diversos mecanismos como: Formula de Raymound. Formula de Norton. Formula de Davis. Formula simplificada.

9. Por quienes son utilizadas las polticas de compras? Las polticas de compras sern utilizadas por la Gerencia General, por la Gerencia de Logstica y por la Jefatura de Compras, que sern puestos en conocimiento de todos los agentes de compras quienes velaran por su aplicacin. Los proveedores podrn estar informados de las polticas, que son al mismo tiempo excelentes soportes publicitarios. 10. Nombre las modalidades de compras. Compra directa.

Este mtodo se utiliza cuando un valor total de las compras no es considerable, basta con analizar las cotizaciones de precios de algunos proveedores para tomar una rpida decisin. Concurso publico de precios. Esta modalidad est sujeta a una negociacin con el proveedor para discutir los mecanismos de precios, entrega, forma de pago, etc. Licitaciones Pblica o competitiva. Las licitaciones vienen a ser una accin y efecto de sacar a pblica subasta la ejecucin de una obra, compra de bienes o a la prestacin de un servicio. Lo utilizan las empresas privadas como las entidades pblicas.

EVALUACION A DISTANCIA II 1. Qu entiende por almacenamiento? El almacenamiento es una actividad logstica que se encarga de preservar los artculos adquiridos por compras en las mismas condiciones y especificaciones que fueron recepcionados por el proveedor. Esta actividad logstica es muy estratgico para diversas empresas productoras de bienes y servicios, porque a travs de ella se gestionan mercados competentes y se garantiza la continuidad del proceso productivo. Para garantizar la eficacia de almacenamiento, el jefe de almacn tendr que recurrir a las tcnicas de la administracin moderna de almacenes. 2. Por qu es importante el almacenamiento de los materiales? El almacenamiento de materiales viene a constituir una estrategia para dominar mercados y producir bienes en escala mayor a bajos precios. Es por ello, que se produce con anticipacin a la demanda del mercado para ser almacenados hasta que se distribuyan a las empresas o pases que lo soliciten. Asimismo, con el propsito de garantizar el cumplimiento de las metas, objetivos y fines no solo del almacenamiento, sino del sistema logstico y de la empresa en su conjunto. 3. Cules son las funciones esenciales del almacenamiento? La organizacin del departamento de almacn se planea en base a las actividades del ciclo de almacenamiento y teniendo como referencia a los mecanismos administrativos y operativos que la ciencia de la administracin nos proporciona para estos propsitos a fin de lograr un mejor desempeo del personal responsable, as como el uso y manejo eficiente de los materiales, equipos y suministros. Asimismo, la organizacin del departamento de logstica desarrolla funciones de planificacin, direccin, coordinacin, y control de las actividades de almacenamiento, as como en asumir las responsabilidades por su buen funcionamiento y por el cumplimiento de las metas, objetivos y fines del subsistema de almacenamiento. 4. Qu es manejo de materiales? Los artculos en el almacn pueden sufrir algn deterioro o desperfecto de sus caractersticas iniciales (fsico y tcnico) debido a la deficiente implementacin de recursos mecnicos para poder manejar los materiales. La prdida de muchos materiales y artculos, como consecuencia del mal manejo de materiales. Existen tres niveles de manejo de materiales en un almacn. La frecuencia de utilizacin de estos niveles de manejo, estar supeditado al tamao de almacn y al tipo de inventario. El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la produccin ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias

primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro. Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento. En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales. 5. Cules son los niveles de manejo de materiales? Manejo Manual. Este manejo lo realiza preferentemente el hombre a travs de su fuerza fsica y su pensamiento; utilizando necesariamente otros medios auxiliares mecnicos (remolques manuales). Manejo Mecanizado. Este nivel de manejo cuenta con la utilizacin de recursos mecnicos, pero siempre con el desempeo del manejo manual, a fin de controlar el funcionamiento de las mquinas y equipos utilizados para manejar materiales. Manejo Automatizado. Los recursos mecnicos empleados en este nivel de manejo, desplaza ocasionalmente la participacin directa del hombre. El funcionamiento y control de estos recursos mecnicos se har a travs de tableros electrnicos, cuya ubicacin esta distante del centro de manipuleo de materiales. 6. Qu significa para la recepcin? Es recibir los materiales y equipos de acuerdo a la nota de salida de almacn. 7. Cmo se debe identificar y clasificar los materiales? Los materiales tendrn que ser identificados y clasificados en funcin al uso y al espacio por almacenarse. Es importante llevar un adecuado registro de los materiales en stock, as como marcar fsicamente en cada material respectivo cdigos de tarjeta de identificacin, para facilitar un mejor control de inventarios; as como la rpida localizacin del material solicitado. 8. Es importante una buena distribucin del almacn, por qu? Si es muy importante porque permite contar con normas y procedimientos para facilitar y regular la salida de los materiales del almacn de una manera programada y oportuna. Esta operacin puede realizarse en tres formas:

1. Distribucin en el almacn central. 2. Distribucin de los locales de almacn de las unidades usuarias. 3. Distribucin de los almacenes ubicados fuera del permetro de la ciudad. 9. Una empresa sin un sistema logstico apropiado podr encaminarse a un buen futuro? El sistema logstico es una de las reas ms importantes dentro de una organizacin y una empresa que no cuente con un sistema logstico apropiado no tiene futuro. La importancia de la logstica viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible, algunas de las actividades que puede derivarse de la gerencia logstica en una empresa son las siguientes: Aumento en lneas de produccin. La eficiencia en produccin, alcanzar niveles altos. La cadena de distribucin debe mantener cada vez menos inventarios. Desarrollo de sistemas de informacin. Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalizacin. Optimizar la gerencia y la gestin logstica comercial nacional e internacional. Coordinacin ptima de todos los factores que influyen en la decisin de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribucin, proteccin, servicio. Ampliacin de la visin Gerencial para convertir a la logstica en un modelo, un marco, un mecanismo de planificacin de las actividades internas y externas de la empresa. La definicin tradicional de logstica afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.

Estas pequeas mejoras en una organizacin traern los siguientes beneficios.

10. De los niveles de manejo de materiales, Cul cree que es el adecuado para aplicar a una pyme? Es el manejo mecanizado.

EVALUACION A DISTANCIA III 1. Qu son los inventarios? El inventario es una accin en la cual se cuentan los productos que puede haber en una empresa, supermercado o tienda. Por extensin, se denomina inventario a la comprobacin y recuento, de las existencias fsicas en s mismas y/o con las tericas documentadas. Con el fin de registrar y controlar los inventarios, las empresas adoptan los sistemas pertinentes para evaluar sus carencias de mercancas con el fin de fijar su posible masa de produccin y regateo Los inventarios pueden ser definidos desde el punto de vista de la responsabilidad en que asuma un ejecutivo. Para el gerente de ventas, los inventarios son recursos ilimitados que deben estar disponibles para satisfacer demandas del cliente de manera rpida y completa. Muy por el contrario para el gerente de finanzas, considera a los inventarios como un mal necesario que inmoviliza un capital que hubiese podido ser dedicado a otros asuntos ms importantes. Desde el punto de vista del gerente de produccin los inventarios son recursos ilimitados que deben garantizar el proceso de fabricacin. 2. Por qu son importantes los inventarios? Es muy importante que las empresas tengan su inventario atentamente controlado, vigilado y ordenado, dado a que de ste depende el proveer y distribuir adecuadamente lo que se tiene, colocndolo a disposicin en el momento indicado. Sin duda alguna, para cualquier tipo de empresa se hacen necesarios los inventarios dado a que la base de todas las organizaciones consiste en la compra y venta de bienes y servicios, hacindose necesaria la existencia de los inventarios, los cuales le van a permitir tener control de la mercanca y a su vez generar reportes de la situacin econmica de la empresa. Debemos tener precaucin a la hora de poseer inventarios altamente exagerados, puesto que podemos descuidar la existencia de algn artculo, lo cual puede provocar el paro de la produccin de nuestra empresa, en tal caso si esta es prestadora de servicios y/o fabricante, o por el otro lado, al no tener en inventario lo que se necesita, podemos ocasionar el paro de la produccin de la empresa a la cual le proveemos dicho artculo. 3. Clasifique a los inventarios. Los inventarios pueden clasificarse por su empleo y por su funcin en e proceso productivo: 1. Por su empleo: - Inventario de produccin. - Inventarios semifacturados. - Inventarios MRO (Mantenimiento, Reparacin y Suministro de Operacin). - Inventarios de Artculos.

2. Por sus funcin: - Inventario de Reserva. - Inventarios de Anticipacin. - Inventario Cclico o por tamao del lote. - Inventarios por Transito. 4. Qu son los sistemas de control de inventarios? Para la logstica una de las mayores preocupaciones es como solucionar los diversos problemas que plantean los inventarios de toda clase. En los inventarios es donde se dan los problemas de costos y son importantes porque inciden directamente en los costos totales de produccin. Las funciones de control de inventarios pueden apreciarse desde dos puntos de vista: Control Operativo y Control Contable. El control operativo aconseja mantener las existencias a un nivel apropiado, tanto en trminos cuantitativos como cualitativos, de donde es lgico pensar que el control empieza a ejercerse con antelacin a las operaciones mimas, debido a que si compra si ningn criterio, nunca se podr controlar el nivel de los inventarios. A este control pre-operativo es que se conoce como Control Preventivo. El control preventivo se refiere, a que se compra realmente lo que se necesita, evitando acumulacin excesiva. La auditora, el anlisis de inventario y control contable, permiten conocer la eficiencia del control preventivo y seala puntos dbiles que merecen una accin correctiva. No hay que olvidar que los registros y la tcnica del control contable se utilizan como herramientas valiosas en el control preventivo. Algunas tcnicas son las siguientes: Fijacin de existencias mximas y mnimas. ndices de Rotacin. Aplicacin del criterio especialmente cuando las especulaciones entran en juego. Control Presupuestal.

Para una compaa comercial, el inventario comprende todas las mercancas de su propiedad, que se tiene para la venta en el ciclo regular comercial. El Inventario final de un ao es tambin el inventario inicial del prximo ao. Por tanto, un error de inventario de fin de ao afecta el estado de resultados de los dos aos consecutivos. Por ejemplo, una sobreestimacin del inventario final causara una sobreestimacin del ingreso neto de este ao y una subestimacin compensatoria del ingreso neto del ao siguiente. El inventario significa la suma de aquellos artculos tangibles de propiedad personal los cuales estn disponibles para la venta en una operacin ordinaria comercial y

estn en un proceso de produccin para tales ventas. As como estarn disponibles para el consumo corriente en la produccin de bienes y servicios disponibles para la venta. 5. Qu es el sistema de cantidad fija? El sistema de cantidad fija considera una cantidad ptima de pedido para cada tem en stock. Esta cantidad ptima deber ser fija para cada tem, y que la misma cantidad se pida cada vez que se coloca un pedido. Para calcular estas cantidades se tendr que tener en cuenta el precio del material, su tasa de uso, sus costos de inventarios, etc. Para mantener este sistema, es necesaria que las variables utilizadas en este modelo sean actualizadas permanentemente. Si estas variables cambian, se tendr que calcular nuevos valores para que este sistema siga siendo eficaz. Para calcular la cantidad econmica de pedido (CEP) y el nivel de repedido (PR) este sistema tendr que empezar analizando los costos implicados en los inventarios. 6. Qu entiende por un punto repedido? Este es el momento de hacer mi nueva compra ejemplo: en una fbrica de calzado se tiene suelas con la clave s-381y con los siguientes datos en el almacn. a) intervalo de seguridad hizo unidades (este inventario de seguridad se deja con la finalidad de que no llegara a tiempo el proveedor a surtir un exceso de produccin. b) inventario mximo 1500 unidades esto es mximo que se tendra de este material en el almacn. c) tiempo en el que dura el abasto 15 das. d) tiempo en el que tarda en surtir dos das. Ahora hay que determinar el punto de repedido (momento de hacer una nueva requisicin de compra de materiales al rea de compras). Formula: P.R.=(U X L) + S P.R: Punto de repedido s: Inventario de seguridad 150 u U: 1500/15 das = 1500 u = 1350/15 = 90 u x da P.R (90 X 2) + 150 =180 + 150 = 330 U 7. En qu consiste el stock de seguridad? El stock de seguridad, tambin llamado stock de proteccin, lo podemos definir como el volumen de existencias que se tiene en el almacn, por encima de lo que normalmente se espera necesitar, para hacer frente a las fluctuaciones en exceso de demanda o a retrasos imprevistos en la entrega de los pedidos. Si los aprovisionamientos no son instantneos, y existe un cierto tiempo entre el momento en que se hace el pedido al proveedor, y el momento en que ste llaga al almacn, ser necesario disponer de cierto nmero de existencias para hacer frente a la demanda o salidas de almacn, durante dicho plazo de reposicin. Y si la

demanda en dicha unidad de tiempo es conocida exactamente, no habr problema al calcular las existencias necesarias destinadas a este fin. Pero si la demanda es aleatoria, aparece un factor de incertidumbre sobre la necesidad futura de existencias para hacer frente a esta demanda. Por lo que ser necesario tener en almacn un nmero de existencias, a la hora de hacer un pedido, igual al consumo normal que tiene lugar durante el plazo de reposicin, ms una cierta cantidad que, aunque no esperamos salga del almacn antes de que llague el nuevo aprovisionamiento, es de hecho necesaria para prevenir las posibles fluctuaciones imprevistas de la demanda. Tambin se hace necesaria la presencia del stock de seguridad en el almacn cuando la demanda es totalmente conocida en cada unidad de tiempo sin ningn tipo de incertidumbre, pero el plazo de reposicin s adolece de este factor de incertidumbre. Cuando el plazo de reposicin es aleatorio y puede fluctuar, es imprescindible abastecerse de un cierto nmero de existencias, suficientes para atender la demanda durante los das en que el nuevo pedido puede tardar en llegar al almacn, por encima del tiempo que se considera como plazo normal; de lo contrario, corremos el riesgo de que haya "ruptura" en el almacn, es decir, de que nos falten existencias para atender a las salidas ciertos das, si el nuevo pedido tarda en llegar un tiempo imprevisto. 8. Es importante el ndice de rotacin del inventario? Es importante porque mide el ndice de eficiencia de rotacin de las existencias. Un stock no se puede considerar mejor si su nivel es bajo o mnimo; ya se ha comprobado que es muy riesgoso tener inventarios a niveles mnimos. Debe existir, necesariamente un stock econmico como consecuencia de la renovacin peridica de los inventarios, lo cual debe ser sometidos a evaluaciones para ver si las polticas de inventario son eficientes o no. La rotacin es una parte importante de la rentabilidad. De forma abreviada: En muchos casos, cuando el margen es ajustado, la mejor opcin para aumentar la rentabilidad es incrementar la rotacin. El ndice de rotacin (Ir) indica el nmero de veces que se ha repuesto la existencia en un periodo determinado. Esta evaluacin puede realizarse para cada artculo, para compararlos entre s en lo referente a renovacin de stock. La rotacin, o ndice de rotacin, IR, se calcula con la expresin:

Ventas a precio de coste son las unidades vendidas durante el periodo, pueden expresarse en unidades fsicas o en unidades monetarias; en este ltimo caso, la cifra debe reflejar el coste de las ventas (o las ventas a precio de coste), no los ingresos por ventas, pues distorsionara el resultado.

Existencias medias son las unidades almacenadas por trmino medio durante el periodo, igualmente pueden expresarse en unidades fsicas o en unidades monetarias, a su valor en el almacn. Las dos cifras deben expresarse en la misma unidad. 9. Haga un comentario concienzudo sobre el tema de los inventarios y su aporte. Se debe usar inventarios por para: Reducir costos de pedir. Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepcin de la compra en almacn. Al producir mayor cantidad de lotes, se mantendrn mayores inventarios, sin embargo se harn menos pedidos durante un periodo determinado de tiempo y con ello se reducirn los costos anuales de pedir. Reducir costos por material faltante. Al no tener material disponible en inventario para continuar con la produccin o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos. Entre estos costos mencionamos las ventas perdidas, los clientes insatisfechos, costos por retrasar o parar produccin. Para poder tener una proteccin para evitar faltantes se puede mantener un inventario adicional, conocido como inventario de seguridad Reducir costos de adquisicin. En la compra de materiales, la adquisicin de lotes ms grandes pueden incrementar los costos de materias primas, sin embargo los costos menores pueden reducirse debido a que se aplican descuentos por cantidad y a menor costo de flete y manejo de materiales. Para productos terminados, los tamaos de lote ms grande incrementan los inventarios en proceso y de productos terminados, sin embargo los costos unitarios promedio pudieran resultar inferiores debido a que los costos por maquinaria y tecnologa se distribuyen sobre lotes ms grandes. - Cuando iniciamos la produccin de un lote, el riesgo que resulten muchas piezas defectuosas es grande. Los operarios podrn estar aprendiendo, quizs no se alimenten los materiales correctamente, las mquinas necesitan ajuste y deber producirse una cierta cantidad de producto antes que la situacin se estabilice. Lotes de mayor tamao, menos cambios por ao y menos desperdicio. 10. En que se sustenta el Anlisis ABC de Materiales? Se sustenta en lo siguiente: El sistema ABC se usa para clasificar a los materiales de acuerdo al valor econmico que representan del inventario. Los materiales A representan contienen 75% del valor del inventario. Representan slo el 20% de materiales que deben ir en inventario. Los materiales B representan 20% del valor del inventario y el 30% de los materiales en inventario.

Los materiales C representan el 5% del valor del inventario y el 50% de los materiales en inventario.

Con este sistema se deduce que lo ms conveniente que los materiales que mantienen mayor volumen en inventario, sean los que menor costo representen del mismo. Deben hacerse excepciones del sistema ABC para ciertos tipos de materiales: Materiales crticos para produccin. Materiales con vida de almacenaje corta. Materiales grandes y voluminosos. Materiales voluminosos sujetos a robo.