POLIMEROS

DEFINICION
El trmino plstico en su significacin ms general, se aplica a las sustancias de similares estructuras que carecen de un punto fijo de

evaporacin y poseen durante un intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin semi-natural de los tomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos derivados del petrleo y otras sustancias naturales. PROPIEDADES Y CARACTERISTICAS

Bolsas de plstico

Los plsticos son sustancias qumicas sintticas denominadas polmeros, de estructura macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presin y cuyo componente principal es el carbono. Estos polmeros son grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un proceso qumico llamado polimerizacin. Los plsticos proporcionan el balance necesario de propiedades que no pueden lograrse con otros materiales por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia a la degradacin ambiental y biolgica. De hecho, plstico se refiere a un estado del material, pero no al material en s: los polmeros sintticos habitualmente llamados plsticos, son en realidad materiales sintticos que pueden alcanzar el estado plstico, esto es cuando el material se encuentra viscoso o fluido, y no tiene propiedades de resistencia a esfuerzos mecnicos. Este estado se alcanza cuando el material en estado slido se transforma en estado plstico generalmente por calentamiento, y es ideal para los diferentes procesos productivos ya que en este estado es cuando el material puede manipularse de las distintas formas que existen en la actualidad. As que la palabra plstico es una forma de referirse a materiales sintticos capaces de entrar en un estado plstico, pero plstico no es necesariamente el grupo de materiales a los que cotidianamente hace referencia esta palabra. Las propiedades y caractersticas de la mayora de los plsticos (aunque no siempre se cumplen en determinados plsticos especiales) son estas:

fciles de trabajar y moldear, tienen un bajo costo de produccin, poseen baja densidad, suelen ser impermeables, buenos aislantes elctricos, aceptables aislantes acsticos, buenos aislantes trmicos, aunque la mayora no resisten temperaturas muy elevadas, resistentes a la corrosin y a muchos factores qumicos; algunos no son biodegradables ni fciles de reciclar, y si se queman, son muy contaminantes.

CLASIFICACION DE LOS PASTICOS LOS TERMOPLASTICOS

Un termoplstico es un plstico que, a relativamente altas temperaturas, es plstico o deformable, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado vtreo cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte de los termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas asociadas por medio de dbiles fuerzas Van der Waals (polietileno); fuertes interaccionesdipolo-dipolo y enlace de hidrgeno, o incluso anillos aromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de los polmeros termoestables en que despus de calentarse y moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos, mientras que en el caso de los termoestables o termoduros, despus de enfriarse la forma no cambia y arden. Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias veces (historial trmico), generalmente disminuyen estas propiedades. Los ms usados son: el polietileno (PE), el polipropileno (PP), el polibutileno (PB), el poliestireno (PS), el polimetilmetacrilato (PMMA), el policloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno(PET), el tefln (o politetrafluoretileno, PTFE) y el nylon (un tipo de poliamida). Muchos de los termoplsticos conocidos pueden ser resultado de la suma de varios polmeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y polipropileno. PET: El tereftalato de polietileno, politereftalato de etileno, polietilentereftalato o polietileno tereftalato (ms conocido por sus siglas en ingls PET, polyethylene terephtalate) es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Algunas compaas manufacturan el PET y otros polisteres bajo diferentes marcas comerciales, por ejemplo, en los Estados Unidos y el Reino Unido usan los nombres de Mylar y Melinex. Qumicamente el PET es un polmero que se obtiene policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. materiales sintticos denominados polisteres. mediante una reaccin Pertenece al grupo de de

Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Como todos los termoplsticos puede ser procesado mediante extrusin, inyeccin, inyeccin y soplado, soplado de preforma y termoconformado. Para evitar el crecimiento excesivo de las esferulitas y lamelas de cristales, este material debe ser rpidamente enfriado, con esto se logra una mayortransparencia, la razn de su transparencia al enfriarse rpido consiste en que los cristales no alcanzan a desarrollarse completamente y su tamao no interfiere (scattering en ingls) con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible, de acuerdo con la teora cuntica. PVC: El poli(cloruro de vinilo) o PVC (del ingls poly(vinyl chloride)) es un polmero termoplstico. Se presenta como un material blanco que comienza a reblandecer alrededor de los 80 C y se descompone sobre 140 C. Es un polmero por adicin y adems una resina que resulta de la polimerizacin del cloruro de vinilo o cloroeteno. Tiene una muy buena resistencia elctrica y a la llama.

El tomo de cloro enlazado a cada tomo de carbono le confiere caractersticas amorfas principalmente e impiden su recristalizacin, la alta cohesin entre molculas y cadenas polimricas del PVC se deben principalmente a los momentos dipolares fuertes originados por los tomos de cloro, los cuales a su vez dan cierto impedimento estrico es decir que repelen molculas con igual carga, creando repulsiones electrostticas que reducen la flexibilidad de las cadenas polimricas, esta dificultad en la conformacin estructural hace necesario la incorporacin de aditivos para ser obtenido un producto final deseado. En la industria existen dos tipos: Rgido: para envases, ventanas, tuberas, las cuales han reemplazado en gran medida al hierro (que se oxida ms fcilmente). Flexible: cables, juguetes, calzados, pavimentos, recubrimientos, techos tensados...

El PVC se caracteriza por ser dctil y tenaz; presenta estabilidad dimensional y resistencia ambiental. Adems, es reciclable por varios mtodos. POLIESTIRENO: El poliestireno (PS) es un polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del estireno. Existen cuatro tipos principales: el PS cristal, que es transparente, rgido y quebradizo; el poliestireno de alto impacto, resistente y opaco, el poliestireno expandido, muy ligero, y el poliestireno extrusionado, similar al expandido pero ms denso e impermeable. Las aplicaciones principales del PS choque y el PS cristal son la fabricacin de envases medianteextrusintermoformado, y de objetos diversos mediante moldeo por inyeccin. Las formas expandida y extruida se emplean principalmente como aislantes trmicos en construccin. Aplicaciones Las ventajas principales del poliestireno son su facilidad de uso y su costo relativamente bajo. Sus principales desventajas son su baja resistencia a la alta temperatura (se deforma a menos de 100 C, excepto en el caso del poliestireno sindiotctico) y su resistencia mecnica modesta. Estas ventajas y desventajas determinan las aplicaciones de los distintos tipos de poliestireno. El poliestireno choque se utiliza principalmente en la fabricacin de objetos mediante moldeo por inyeccin. Algunos ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, puertas e interiores defrigorficos, maquinillas de afeitar desechables, juguetes. Segn las aplicaciones se le pueden aadir aditivos como por ejemplo sustancias ignfugas o colorantes.15 El poliestireno cristal se utiliza tambin en moldeo por inyeccin all donde la transparencia y el bajo coste son importantes. Ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para huevos. Otra aplicacin muy importante es en la produccin de espumas rgidas, denominadas a veces "poliestireno extruido" o XPS, a no confundir con el poliestireno expandido EPS. Estas espumas XPS se utilizan por ejemplo para las bandejas de carne de los supermercados, as como en la construccin. En Europa, la mayor aplicacin del poliestireno es la elaboracin de envases desechables de productos lcteos mediante extrusin-termoformado. En estos casos se suele utilizar una mezcla de choque y de cristal, en proporcin variable segn se desee privilegiar la resistencia mecnica o la transparencia. Un mercado de especial importancia es el de los envases deproductos lcteos, que aprovechan una propiedad casi exclusiva del poliestireno: su secabilidad. Es esto lo que permite separar un yogur de otro con un simple movimiento de la mano. La forma expandida (poliestireno expandido) se utiliza como aislante trmico y acstico y es ampliamente conocido bajo diversas marcas comerciales (Poliexpan, Telgopor, Emmedue, Icopor, etc.). La forma extruida (poliestireno extruido) se emplea como aislamiento trmico en suelos, debido a su mayor resistencia mecnica, y tambin como alma en paneles sandwich de fachada. Pero su uso ms especfico es el de aislante trmico en cubiertas invertidas, donde el

aislamiento trmico se coloca encima del impermeabilizante, protegindolo de las inclemencias del tiempo y alargando su vida til. Otras aplicaciones menores: indumentaria deportiva, por ejemplo, por tener la propiedad de flotar en agua, se usa en la fabricacin de chalecos salvavidas y otros artculos para los deportes acuticos; o por sus propiedades ligeras y amortiguadoras, se usa en la fabricacin de cascos de ciclismo; tambin se utiliza como aglutinante en ciertos explosivos como el RDX y en elNapalm (por ejemplo en el MK77).

POLIETILENO: El polietileno (PE) es qumicamente el polmero ms simple. Se representa con su unidad repetitiva (CH2-CH2)n. Es uno de los plsticos ms comunes, debido a su alta produccin mundial (aproximadamente 60 millones de toneladas anuales alrededor del mundo) y a su bajo precio. Es qumicamente inerte. Se obtiene de la polimerizacin del etileno (de frmula qumica CH2=CH2 y llamado eteno por la IUPAC), del que deriva su nombre. Este polmero puede ser producido por diferentes reacciones de polimerizacin, como por ejemplo: Polimerizacin por radicales libres, polimerizacin aninica, polimerizacin por coordinacin de iones o polimerizacin catinica. Cada uno de estos mecanismos de reaccin produce un tipo diferente de polietileno. Es un polmero de cadena lineal no ramificada. Aunque las ramificaciones son comunes en los productos comerciales. Las cadenas de polietileno se disponen bajo la temperatura de reblandecimiento Tg en regiones amorfas y semicristalinas. Algunas Aplicaciones PEBD: Bolsas de todo tipo: supermercados, boutiques, panificacin, congelados, industriales, etc.; Pelculas para agro; Recubrimiento de acequias; Envasado automtico de alimentos y productos industriales: leche, agua, plsticos, etc. PEAD: Envases para: detergentes, leja, aceites automotor, champ, lcteos; Bolsas para supermercados; Bazar y menaje; Cajones para pescados, gaseosas, cervezas.

METACRILATO: Dentro de los plsticos de ingeniera podemos encontrarlo como polimetilmetacrilato, tambin conocido por sus siglas PMMA. La lmina de acrlicose obtiene de la polimerizacin del metacrilato de metilo y la presentacin ms frecuente que se encuentra en la industria del plstico es en grnulos ('pellets' en ingls) o en lminas. Los grnulos son para el proceso de inyeccin o extrusin y las lminas para termoformado o para mecanizado. Compite en cuanto a aplicaciones con otros plsticos como el policarbonato (PC) o el poliestireno (PS), pero el acrlico se destaca frente a otros plsticos transparentes en cuanto a resistencia a la intemperie, transparencia y resistencia al rayado. Por estas cualidades es utilizado en la industria del automvil, iluminacin, cosmticos, espectculos, construccin y ptica, entre muchas otras. En el mundo de la medicina se utiliza la resina de polimetilmetacrilato para la fabricacin de prtesis seas y dentales y como aditivo en polvo en la formulacin de muchas de las pastillas que podemos tomar por va oral. En este caso acta como retardante a la accin del medicamento para que esta sea progresiva.

En grnulos el acrlico es un material higroscpico, razn por la cual es necesario secarlo antes de procesarlo. Distinguiramos el metacrilato como nombre comn para las planchas o lminas de polimetilmetacrilato, siendo el nombre qumico mucho ms genrico a todo tipo de elemento (no slo lminas) formulado con este material (resinas, pastas, grnulos, adhesivos, emulsiones...).

TEFLON: El Tefln (PTFE) es un polmero similar al polietileno, en el que los tomos de hidrgeno han sido sustituidos por tomos flor. La frmula qumica del monmero, tetrafluoroeteno, es CF2=CF2. La frmula del polmero se muestra en la figura. Bajo el nombre de Teflon, tambin llamado Tefln en algunas regiones, la multinacional DuPont comercializa este y otros cuatro polmeros de semejante estructura molecular y propiedades. Entre ellos estn la resina PFA (perfluoroalcxido) y el copolmero FEP (Propileno Etileno Flurionado), llamados Teflon-PFA y Teflon-FEP respectivamente. Tanto el PFA como el FEP comparten las propiedades caractersticas del PTFE, ofreciendo una mayor facilidad de manipulacin en su aplicacin industrial. Propiedades La virtud principal de este material es que es prcticamente inerte, no reacciona con otras sustancias qumicas excepto en situaciones muy especiales. Esto se debe bsicamente a la proteccin de los tomos de flor sobre la cadena carbonada. Esta carencia de reactividad hace que su toxicidad sea prcticamente nula; adems, tiene un muy bajo coeficiente de rozamiento. Otra cualidad caracterstica es su impermeabilidad, manteniendo adems sus cualidades en ambientes hmedos.

CELOFAN: El celofn es un polmero natural derivado de la celulosa. Tiene el aspecto de una pelcula fina, transparente, flexible y resistente a esfuerzos detraccin, pero muy fcil de cortar. Usos Se utiliza principalmente como envoltorio, para envolver y adornar regalos y ramos florales (dado que adems de incoloro tambin se fabrica en colores transparentes), aunque tambin fue muy utilizado en la elaboracin de cintas adhesivas, siendo sustituido en gran medida por otros polmeros de cualidades ms apropiadas para tal uso. Adems de su uso como envoltorio de alimentos, tambin tiene usos industriales, tales como cintas autoadhesivas y membranas semipermeables utilizadas por cierto tipo de bateras.

NAILON: El nailon es un polmero artificial que pertenece al grupo de las poliamidas. Se genera formalmente por policondensacin de un dicido con una diamina. La cantidad de tomos de carbono en las cadenas de la amina y del cido se puede indicar detrs de los iniciales de poliamida. El ms conocido, el PA6.6 es por lo tanto el producto formal del cido hexanodioico (cido adpico) y la hexametilendiamina. Por razones prcticas no se utiliza el cido y la amina, sino soluciones de la amina y del cloruro del dicido. Entre las dos fases, se forma el polmero que puede ser expandido para dar el hilo de nailon.

El nailon es una fibra textil elstica y resistente, no la ataca la polilla, no precisa planchado y se utiliza en la confeccin de medias, tejidos y telas de punto, tambin cerdas y sedales. El nailon moldeado se utiliza como material duro en la fabricacin de diversos utensilios, como mangos de cepillos, peines, etc.

LOS TERMOESTABLES
Los polmeros termoestables son polmeros infusibles e insolubles. La razn de tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red tridimensional espacial, entrelazndose con fuertes enlaces covalentes. La estructura asi formada es un conglomerado de cadenas entrelazadas dando la apariencia y funcionando como una macromolecula, que al elevarse la temperatura de esta, simplemente las cadenas se compactan mas haciendo al polmero mas resistente hasta el punto en que se degrada. Los plsticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto a los termoplsticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los solventes, a la permeacin de gases y a las temperaturas extremas. Entre las desventajas se encuentran, generalmente, la dificultad de procesamiento, la necesidad del curado, el carcter quebradizo del material (frgil) y el no presentar reforzamiento al someterlo a tensin.

POLIURETANO: El poliuretano (PUR) es un polmero que se obtiene mediante condensacin de bases hidroxlicas combinadas con disocianatos. Los poliuretanos se clasifican en dos grupos, definidos por su estructura qumica, diferenciados por su comportamiento frente a la temperatura. De esta manera pueden ser de dos tipos: Poliuretanos termoestables o poliuretanos termoplsticos ( segn si 1 degradan antes de fluir o si fluyen antes de degradarse, respectivamente). Los poliuretanos termoestables ms habituales son espumas, muy utilizadas como aislantes trmicos y como espumas resilientes. Entre los poliuretanos termoplsticos ms habituales destacan los empleados en elastmeros, adhesivos selladores de alto rendimiento, suelas de calzado, pinturas, fibras textiles, sellantes, embalajes, juntas, preservativos, componentes de automvil, en la industria de la construccin, del mueble y mltiples aplicaciones ms.

BAQUELITA: La baquelita fue la primera sustancia plstica totalmente sinttica, creada en 1907 Adolf von Baeyer experiment con este material en 1872 pero no complet su desarrollo). Fue tambin uno 2 de los primeros polmeros sintticos termoestables conocidos. Se trata de un fenoplstico que hoy en da an tiene aplicaciones interesantes. Este producto puede moldearse a medida que se forma fcilmente mecanizable. El alto grado de entrecruzamiento de la estructura molecular de la baquelita le confiere la propiedad de ser un plstico termoestable: una vez que se enfra no puede volver a ablandarse. Esto lo diferencia de los polmeros termoplsticos, que pueden fundirse y moldearse varias veces, debido a que las cadenas pueden ser lineales o ramificadas pero no presentan entrecruzamiento.
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Aplicaciones
El atractivo estilo retro de los viejos productos de baquelita y la produccin masiva han hecho que, en los ltimos aos, los objetos de este material se lleguen a considerar de coleccin. Su amplio espectro de uso la hizo aplicable en las nuevas tecnologas como carcasas de telfonos y radios, hasta estructuras de carburadores. Se utiliza hasta hoy en asas de cacerolas.

MELAMINA:

La melamina es un compuesto orgnico que responde a la frmula qumica C3H6N6, y cuyo nombre IUPAC es 2,4,6-triamino-1,3,5-triazina. Es levemente soluble en agua, y naturalmente forma un slido blanco. Constitucin Qumica La melamina es un trmero (est constituida por tres molculas iguales) de cianamida, formando un heterociclo aromtico que puede reaccionar con el formaldehdo, dando la resina melaminaformaldehdo. Tanto la urea-formaldehdo como la melamina-formaldehdo tienen propiedades generales muy similares, aunque existe mucha diferencia en sus aplicaciones. A ambas resinas se les conoce como aminorresinas. Las aminorresinas se usan principalmente como adhesivos para hacer madera aglomerada y contrachapado, usados en la construccin residencial, fabricacin de muebles (laminados decorativos).

LOS ELASTOMEROS
Los elastmeros son aquellos polmeros que muestran un comportamiento elstico. El trmino, que proviene de polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino goma, que es ms adecuado para referirse a vulcanizados. Cada uno de los monmeros que se unen entre s para formar el polmero est normalmente compuesto de carbono, hidrgeno, oxgeno o silicio. Los elastmeros son polmeros amorfos que se encuentran sobre sutemperatura de transicin vtrea o Tg, de ah esa considerable capacidad de deformacin. A temperatura ambiente las gomas son relativamente blandas (E~3MPa) y deformables. Se usan principalmente para cierres hermticos, adhesivos y partes flexibles. Comenzaron a utilizarse a finales del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones hasta entonces imposibles (como los neumticos de automvil).

LATEX: El ltex es el material ms elstico conocido. En ningn caso se debe confundir al ltex con otras sustancias como pueden ser el caucho, la resina o las gomas vegetales, ya que el hecho de que tengan composiciones qumicas, apariencia y funciones similares no quiere decir que se trate del mismo compuesto. El caucho o hule (hidrocarburo con frmula C5H8) es una sustancia natural (aunque existe una variedad sinttica obtenida a partir dehidrocarburos insaturados) caracterizada por su insolubilidad en agua, su resistencia elctrica y su elasticidad, que se encuentra en forma desuspensin coloidal en el ltex. Debido a sus mltiples aplicaciones comerciales (los neumticos, la ropa impermeable y ciertos productos adhesivos estn constituidos por esta sustancia), el ltex es extrado de las plantas productoras con el objetivo de obtener las partculas de caucho que se encuentran dispersas en l. Las resinas naturales engloban a un grupo de sustancias con composiciones qumicas diferentes, aunque generalmente todas ellas presentan carbono, hidrgeno y oxgeno. stas manan de las heridas de las plantas productoras, evitando la entrada de organismos patgenos en el vegetal y la prdida excesiva de savia. Finalmente, las gomas vegetales son una sustancia gelatinosa que es exudada por algunas especies vegetales, que se encuentra compuesta por cidos orgnicos complejos y sales variadas (por ejemplo, la goma arbiga est formada por sales clcicas, potsicas y magnsicas de arabina). Incoloras e inodoras, las gomas tienen una textura semejante a la cola cuando se mojan o humedecen (son muy solubles en agua, a diferencia del ltex).

CAUCHO: El caucho es un polmero elstico, cis -1,4-polisopreno, polmero del isopreno o 2 metilbutadieno. C5H8 que surge como una emulsin lechosa (conocida como ltex) en la savia de varias plantas, pero que tambin puede ser producido sintticamente. La principal fuente comercial de ltex son

las euforbiceas, del gnero Hevea, como Hevea brasiliensis. Otras plantas que contienen ltex son el ficus euphorkingdom heartsbias y el diente de len comn. Se obtiene caucho de otras especies como Urceola elastica de Asia y la Funtamia elastica de frica occidental. Tambin se obtiene a partir del latex de Castilla elstica, del Kalule patenium argentatum y de la Guttapercha palaquium gutta. Hay que notar que algunas de estas especies como la gutta percha son ismeros trans que tienen la misma formulacin qumica, es el mismo producto pero con isomeria diferente. Estas no han sido la fuente principal del caucho, aunque durante la Segunda Guerra Mundial, hubo tentativas para usar tales fuentes, antes de que el caucho natural fuera suplantado por el desarrollo del caucho sinttico.

NEOPRENO: El neopreno, conocido originalmente como dupreno (duprene en ingls), fue la primera goma sinttica producida a escala industrial. Se usa en gran cantidad de entornos, como trajes hmedos de submarinismo, aislamiento elctrico y correas para ventiladores de automviles. Su inercia qumica le hace til en aplicaciones como sellos (o juntas) y mangueras, as como en recubrimientos resistentes a la corrosin. Tambin puede usarse como base para adhesivos. Sus propiedades tambin le hacen til como aislante acstico en transformadores. Su elasticidad hace que sea muy difcil plegarlo. Su flexibilidad tambin le hace apto para disear fundas que se ajusten perfectamente al objeto que desea protegerse. Un uso comn del neopreno es la confeccin de botas para la pesca con mosca, ya que es un excelente aislante trmico. Su grosor generalmente suele ser de 5 mm, y tiene un precio intermedio entre materiales baratos como el nylon y el caucho, y otros ms caros como las prendas transpirables (GoreTex por ejemplo).

GOMA: La goma es una sustancia resinosa con un alto peso molecular, estructuralmente muy compleja, siempre con carcter cido. Es slida, aunque su consistencia vara segn su procedencia y las condiciones a las que se somete, y tiene la peculiaridad de ser genunamente elstica. Repele la electricidad, lo que la convierte en un buen aislante. Son producidas por especies vegetales que suelen desarrollarse en zonas desrticas. No se encuentran preformadas en el vegetal, sino que se producen (se secretan del vegetal) como mecanismo de defensa al causar una lesin a la planta. Se cree que se produce a partir de la pared celular y del almidn.

Para que se usan los aditivos en los plsticos?

Todos los plsticos comerciales contienen aditivos. Los aditivos son necesarios para obtener un material que sea susceptible de ser utilizado finalmente, la cantidad de opciones disponibles de estos aditivos es impresionante, pero los fabricantes deben tenerlos en cuenta para poder realizar un producto adecuado a la aplicacin necesaria. La qumica de los aditivos es compleja y en muchos casos implica reacciones qumicas, para asegurar su funcionamiento, es necesario conocer los requisitos que el material final debe cumplir, por ejemplo, un plstico diseado para estar a la sombra, no necesita resistencia contra los rayos ultravioleta, pero probablemente necesite resistencia contra la propagacin de la flama, como en el caso de una televisin.

Para cumplir con las exigencias de los usuarios de productos plsticos, existen diversos mtodos de modificacin de la materia prima, siendo en esta ocasin los aditivos el punto de toque, que nos permite modificarlos mediante sistemas de mezclado. Un aditivo debe cumplir con los siguientes requisitos: Fcil de dispersar en el plstico. Mejorar propiedades al producto. Facilitar el procesamiento. No ser txico. No desarrollar efectos secundarios

los plsticos son necesaros para la vida diaria porque sin ellos no podriamos transportar la gran mayoria de los productos que hoy en dia consumimos o los utilizamos para mantenernos con vida. Entre los aditivos principales tenemos: Retardantes de llama Estabilizantes Espumantes Plastificantes Absorbedores de luz UV Antibacteriales.

Cuales son los biodegradables?

sistemas

desarrollados

para

la

obtencin

de

plsticos

El plstico biodegradable est fabricado con materias primas orgnicas que proceden de fuentes renovables, como la fcula de patata , que al final de su vida til se descomponen en un corto perodo, en presencia de microorganismos, sirviendo de abono para las plantas. La norma europea UNE 13432 especifica los requisitos y procedimientos para determinar la biodegradabilidad y compostabilidad de este material en un mximo de seis meses sin ecotoxicidad del humus. Es importante tener en cuenta que no todos los plsticos biodegradables son compostables y viceversa, nicamente los que cumplan la normativa UNE 13432 cumplen estas especificaciones. FABRICACION Para fabricar plsticos biodegradables se utiliza, principalmente, como materia prima el almidn, un polmero natural obtenido del maz, del trigo o de la patata, dentro de estas fuentes la que mejor resultados est dando es el almidn de patata, ya que aparte de ser un recurso renovable e inagotable, presenta ciclos de vida cortos y cerrados con altos rendimientos de cultivo por hectrea, bajos consumos de agua, impulsa el desarrollo del sector agrcola y potencia el cultivo de extensiones en va de abandono.La produccin del plstico biodegradable empieza con el almidn que se extrae del maz, luego los microorganismos lo transforman en una molcula ms pequea de cido lctico que sirve como base para la elaboracin de cadenas polimricas de cido polilctico (PLA). El entrecruzamiento de cadenas de PLA da lugar a la lmina de plstico biodegradable que sirve de base para la elaboracin de numerosos productos plsticos no contaminantes.Los plsticos biodegradables producidos a partir de almidn pueden inyectarse, extruirse y termoformarse, de igual forma que los plsticos convencionales derivados del petrleo y los productos obtenidos presentan las mismas propiedades caractersticas fsico-qumicas.

Cuantos procesos industriales del plstico que se presentan en el video?

La extrusin.

La extrusin de polmeros es un proceso industrial, basado en el mismo principio de la extrusin general, sin embargo la ingeniera de polmeros ha desarrollado parmetros especficos para el plstico, de manera que se estudia este proceso aparte de la extrusin de metales u otros materiales. El polmero fundido (o en estado ahulado) es forzado a pasar a travs de un Dado tambin llamado boquilla, por medio del empuje generado por la accin giratoria de un husillo (tornillo de Arqumedes) que gira concntricamente en una cmara a temperaturas controladas llamada can, con una separacin milimtrica entre ambos elementos. El material polimrico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de la mquina y debido a la accin de empuje se funde, fluye y mezcla en el can y se obtiene por el otro lado con un perfil geomtrico preestablecido. La inyeccin. En ingeniera, el moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada. El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de artculos muy diferentes. Slo en los Estados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una tasa de 12% anual durante los ltimos 25 aos, y el principal proceso de transformacin de plstico es el moldeo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo de productos fabricados por esta tcnica son los famosos bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as como una gran cantidad de componentes de automviles, componentes para aviones y naves espaciales. Los polmeros han logrado sustituir otros materiales como son madera, metales, fibras naturales, cermicas y hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un proceso ambientalmente ms favorable comparado con la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados. Ya que no contamina el ambiente de forma directa, no emite gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin embargo, no todos los plsticos pueden ser reciclados y algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en el ambiente, causando daos a la ecologa. La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, alta o baja automatizacin segn el costo de la pieza, geometras muy complicadas que seran imposibles por otras tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad de superficie deseada, color y transparencia u opacidad, buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o sin insertos y con diferentes colores. El soplado a partir de la extrusin y la inyeccin. Extrusin-soplado Es un proceso industrial empleado para la fabricacin de objeto huecos como botellas, frascos, juguetes, etc., que consiste en que por la boquilla de la extrusionadora sale una preforma hueca que se introduce en estado pastoso en el interior de un molde. Una vez dentro, se inyecta aire a presin para que el plstico se expansione hasta adaptarse a la forma de este. Inyeccin-soplado La inyeccin-estirado-soplado naci para dar una respuesta objetiva a la obtencin de envases para bebidas carbnicas en materiales transparentes. Por sus caractersticas mecnicas, el polister termoplstico es el material ms adecuado, pero al tratarse de un polmero cristalino era preciso un proceso con una gran rapidez de transformacin y enfriamiento que permitiera evitar la formacin de cristalitas durante el paso a la fase slida.

A este efecto, se desarroll un proceso en el que se producen las preformas (parison) con espesores de pared variables controlados, lo que haca necesario moldearlas por inyeccin. En una segunda fase, la preforma caliente es estirada de forma tambin controlada y se inyecta finalmente aire para que el contacto con las paredes fras del molde endurezca el envase de modo casi instantneo. El uso de PET exige un secado previo de la granza, puesto que cualquier traza de humedad invalida el proceso. En los ltimos aos se han puesto en el mercado equipos que realizan esta operacin en secuencia con el proceso. Los moldes de preforma se fabrican con cavidades mltiples, hasta 96, de modo que posibilite cadencias de la zona de soplado ms rpidas que las de las mquinas de inyeccin. El producto final de PET tiene un coste algo mayor que los productos de inyeccin o extrusin soplado, realizados muchas veces con poliolefinas, por lo que no es previsible que su aplicacin se extienda a muchos campos fuera del de las bebidas carbnicas. El proceso de inyeccin soplado se utiliza tambin para producir capacidades huecas con otros materiales, como las botellas de PVC y de otros plsticos, como las destinadas a perfumera y farmacia en que se obtienen capacidades moldeadas con precisin sin lneas aparentes de soldadura. Otros productos incluyen manguitos, y otras piezas de gran precisin, con tolerancias en el espesor de pared del orden de 0,03 mm, que no sera posible obtener por extrusin soplado con preformas colgando libremente. El ncleo del molde de inyeccin se construye como mandrn de soplado. Las preformas se inyectan cclicamente sobre el mandrn con un cuello formado con precisin y un espesor de pared variable que depende del ahuecamiento de las mitades del molde. Donde es apropiado, se dispone de una estacin de acondicionamiento para el estirado biaxial. El calandrado Es un proceso de conformado que consiste en hacer pasar un material slido a presin entre rodillos de metal generalmente calientes que giran en sentidos opuestos. La finalidad puede ser obtener lminas de espesor controlado o bien modificar el aspecto superficial de la lmina. Este proceso se aplica a una gran variedad de materiales, incluyendo metales, fibras textiles, papel y polmeros. Calandrado de termoplsticos Consiste en pasar el plstico en estado lquido por una serie de rodillos para producir una hoja continua. Alguno de los rodillos puede estar grabado para dar una textura a la hoja resultante. El espesor de la lmina esta dado por la distancia existente entre dos rodillos. Con este proceso se producen lminas que se utilizan como materia prima para otros procesos secundarios, pero tambin productos como cortinas de bao, alfombras e impermeables. El termoconformado Es un trmino genrico para la manufactura de componentes plsticos, los cuales son elaborados mediante un proceso de vaco. Consiste en calentar una lmina termoplstica hasta su reblandecimiento y en forzar el material caliente y maleable contra las paredes de un molde. La compresin Un gran porcentaje de los moldes usados para los termoestables son de compresin. Los primeros moldes empleados fueron manuales pero, debido a su elevado coste, han sido progresivamente sustituidos por otros desarrollos. No obstante, los moldes manuales son los ms adecuados para el moldeode prototipos. El moldeo por compresin consiste en comprimir un compuesto para que adopte la geometra deseada, manteniendo este compuesto bajo la accin de presin y temperatura mientras tiene lugar una reaccin qumica. El molde debe ser diseado para que ello se realice de la forma ms simple y econmica, para que los insertos puedan ser colocados con facilidad y para que la pieza pueda se extrada sin sufrir deformaciones.

El espumado En la produccin de espumas de polmeros, el CO2 y el nitrgeno ya sustituyen ventajosamente, como agentes espumantes, a componentes nocivos para el medio ambiente. El CO2 es un espumante fsico con las propiedades deseadas de un espumante ideal, procura eficacia, calidad y inocuidad hacia el medio ambiente. La Colada La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la fabricacin de grandes series de piezas.