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De acuerdo con el estndar API 650, se denomina tanque de almacenamiento a los depsitos verticales para lquidos que operan a presin atmosfrica ( ligeramente mayor) y cuya presin de diseo no rebasa las 20 wc (0.05 kg/cm2).
Los depsitos considerados son construidos de placa de acero y pueden ser fabricados en campo en taller, dependiendo del tamao. Los tanques pueden ser abiertos a la atmsfera contar con una cpula. Pueden instalarse sobre el piso enterrados. El tanque debe calcularse para que sus paredes (cuerpo) resistan la carga hidrosttica del lquido almacenado del agua al estar completamente lleno. Por razones de economa, la cpula del tanque se calcula para presiones de 8 a 10 wc.
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TANQUES

PARTES PRINCIPALES TANQUE ATMOSFRICO


CUPULA : PRESION DE DISEO 8-10 WC PRESION DE OPERACIN : ATMOSFERICA CORAZA : PRESION DE DISEO CARGA HIDROSTATICA DEL LIQUIDO O DEL AGUA FONDO : PRESION DE DISEO CARGA HIDROSTATICA DEL LIQUIDO O DEL AGUA

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PROCEDIMIENTO DE CALCULO
1. Determinar el volumen del lquido a almacenar : V = ft 3 Estos tanques son usados como depsitos para las materias primas y productos, el criterio de diseo es el tiempo de almacenamiento. 2. Dimensionar el tanque requerido operando a un nivel del 80% y con relacin H/T entre 0.75 y 1.25 :

T=

4 V (T/H) 0.8 PI

H = (H/T) T

T = Dimetro del tanque (ft) V = Volumen del lquido a almacenar (ft3) H = Altura del tanque (ft)
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3. Calcular el espesor de las paredes del tanque : Para lquidos con densidad mayor a la del agua 2.6 T (H 1 ) G th = + CA Sd
Para lquidos con densidad menor a la del agua 2.6 T (H 1 ) th = + CA Sd G = Gravedad especfica del lquido CA = Tolerancia a la corrosin (pulg) Sd = Esfuerzo de diseo (psi) th = Espesor de placa (pulg) Sd = 2 3 Fluencia = Resistencia 3 8
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4. Calcular el espesor de la cpula cnica autosoportada del tanque : Mximo O = 37 (pendiente 9 pulg por pie) Mnimo seno O = 0.165 (pendiente de 2 pulg por pie) T th = 400 sen O th = Espesor de la cpula (pulg) D = Dimetro nominal del tanque (ft) O = ngulo de la cpula (grados) Espesor mnimo = 3/16 Espesor mximo = 1/2

El espesor calculado debe estar entre 3/16 y 1/2, no se aceptan espesores menores a 3/16.
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5. Determinar la mxima presin de diseo : 0.245 W Pmax = + 8 th 2 D Pmax = Presin mxima de diseo (pulg col agua) W = Peso de la cpula (lb) El peso de la cpula se determina con la diferencia de volmenes de los conos multiplicado por la densidad del material de construccin del tanque.

Vc = Vc1 Vc2
Vc1 Vc2

Vc =

PI 3

R2 h

Wc = Dens * Vc

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Los recipientes son los equipos con mayor aplicacin en los procesos qumicos, debido a la diversidad de funciones que pueden cumplir. Por ejemplo : * Tanques de almacenamiento Cilndricos horizontales (salchichas) Cilndricos verticales (balance) Esferas * Separadores Ciclnicos verticales Decantadores horizontales * Tanques flash Deareadores Knock out Vaporizadores * Columnas Destilacin Absorcin
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RECIPIENTES DE PROCESO

DIMENSIONAMIENTO DEL RECIPIENTE

Antes de calcular los espesores de la placa con que se fabrica el recipiente, se calculan las dimensiones del tanque basado en las necesidades del proceso. Va = 0.2

DL - DV
DV

Va = Velocidad permisible del vapor (ft/seg) DL = Densidad del lquido (lb/ft3) DV = Densidad del vapor (lb/ft3) Vd = 0.4 Va Vd = Velocidad de diseo del vapor (ft/seg) D = 0.226

MV
Vd DV

D = Dimetro del tanque (pulg)) Mv = Flujo de vapor (lb/hr)


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De acuerdo con el Cdigo ASME Seccin VIII, se denomina recipiente a presin a todo contenedor metlico generalmente cilndrico (colocado horizontal verticalmente) esfrico que opera sometido a presin, ya sea interna externa. Las presiones de operacin pueden ser mayores menores a la atmosfrica (vaco). Los contenedores son construidos de placa de acero ( algn otro metal) y se fabrican en taller. La unin de las placas se hace mediante cordones de soldadura. El recipiente debe calcularse para que sus paredes y cabezas resistan, al menos, la mxima presin alcanzable durante la operacin. Esto se logra determinando el espesor de placa que pueda resistir la presin de diseo. Algunos recipientes que manejan sustancias peligrosas requieren se les aplique un tratamiento trmico (generalmente relevado de esfuerzos), para evitar corrosin en las soldaduras.
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RECIPIENTE A PRESIN

RECIPIENTE A PRESIN
CONDICIONES DE DISEO * PRESIN * TEMPERATURA PRESION DE DISEO * MENOR QUE ATMOSFERICA (VACO) * MAYOR A 0.5 PSIG

VERTICAL

HORIZONTAL

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DEFINICIONES
Presin de operacin. Es la presin desarrollada por el proceso y a la que el equipo est sometido durante la operacin normal. Presin Mxima de Trabajo Alcanzable (MAWP). Es la presin interna a la que el recipiente est sometido : a) En condiciones mximas de corrosin b) A la temperatura de diseo c) En condiciones normales de operacin d) Bajo efecto de otras cargas (viento, presin externa, prueba hidrosttica) que son aditivas a la presin interna. Presin de diseo. Es la presin que se utiliza para el clculo del espesor del recipiente, generalmente sta presin es 20% mayor que la MAWP. Presin de prueba hidrosttica. Es la presin a la que se somete el recipiente para certificar que resiste la MAWP y es 1.5 veces la presin de diseo
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Esfuerzo mximo permisible. Es la mxima carga (fuerza) por unidad de rea que resiste el material de construccin del recipiente. El esfuerzo se determina experimentalmente sometiendo una probeta del material a un ensayo de tensin. Eficiencia de la junta. Es la eficiencia con que trabajan las soldaduras de un recipiente. Esta depende del proceso de soldadura utilizado en la fabricacin del recipiente. Temperatura de diseo. Es la temperatura que se utiliza para calcular el espesor del recipiente.La importancia que tiene la temperatura de diseo radica en que los aceros reducen sus propiedades mecnicas conforme se incrementa la temperatura. Propiedades mecnicas del material de construccin. Son la carga de Fluencia (esfuerzo al que el material se deforma irreversiblemente) y la Resistencia mxima, determinadas en un ensayo de tensin.
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DEFINICIONES

ESFUERZOS EN CUERPOS CILNDRICOS


p Junta longitudinal
S2

Junta circunferencial S2 =

P D S1 = 4 t

P D 2 t

S1

D p
t

S1 = Esfuerzo longitudinal (psi) S2 = Esfuerzo circunferencial (psi) P = Presin interna externa (psi) D = Dimetro promedio (pulg) t = Espesor de la coraza (pulg), no incluye tolerancia a la corrosin

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CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA


t R p
1. 2.

Coraza cilndrica P R t = SE 0.6P P = S E t R + 0.6t

Generalmente gobierna el esfuerzo en soldaduras longitudinales Cuando el espesor calculado excede la mitad del radio P excede 0.385 SE, se aplica otra frmula

Cabezas esfrica y semiesfrica

p
R t

P R t = 2SE 0.2P
1. 2.

P =

2 S E t R + 0.2t

Para cabezas soldadas use la menor eficiencia de soldadura (coraza cabezas) Cuando el espesor calculado excede 0.356 R P excede 0.665 SE, se aplica otra frmula
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CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA


Cabeza elptica 2:1 p
1.

P D t = 2SE - 0.2P t

P =

2 S E t D + 0.2t

Para cabezas elpticas donde la relacin del eje mayor y el menor es diferente a 2:1, se aplica otra frmula

Cono y seccin cnica P D t = 2 cos a (SE - 0.6P) p P = t


1.

2 S E t cos a D + 1.2 t cos a

D
a

Para ngulos mayores a 30, se requiere un anlisis especial y se aplica otra frmula

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CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA


Cabeza toriesfrica Para L/r = 16 2/3 r L D t = p 0.885 P L SE - 0.1P S E t 0.885L+0.1t

P =

Para L/r menor a 16 2/3

t =

P L M 2SE -2 P 2 S E t P = ML + 0.2t

A los espesores calculados se les suma la tolerancia a la corrosin (CA)


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CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA


Simbologa P = Presin de diseo MAWP (psi) S = Esfuerzo de diseo del material (psi) E = Eficiencia de la soldadura R = Radio interno (pulg) D = Dimetro interno (pulg) t = Espesor de pared (pulg) a = ngulo de la pared del cono L = Radio interno mayor de cabeza toriesfrica (pulg) r = Radio interno de curvatura de cabeza toriesfrica (pulg) M = Factor de cabeza toriesfrica (ver tabla) C A = Tolerancia a la corrosin (pulg)
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CLCULO DE ESPESORES CON PRESIN INTERNA


Cabeza toriesfrica Para L/r = 16 2/3 r L D t = p 0.885 P L SE + 0.8P S E t 0.885L-0.8t

P =

Para L/r menor a 16 2/3 t =


P =

P L M 2SE + P(M-0.2)
2 S E t ML-t(M-0.2)

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DISPOSITIVOS DE RELEVO DE PRESIN


De acuerdo con el Estndar API-520-RP, se denomina dispositivo de relevo de presin a:

Vlvula de relevo. Dispositivo mecnico accionado por la presin esttica corriente arriba, que abre en proporcin al incremento de presin sobre la presin de apertura. Es usado para sistemas que manejan lquidos. Vlvula de seguridad. Dispositivo mecnico accionado por la presin esttica corriente arriba, de apertura rpida inmediata (accin pop) cuando la presin rebasa la presin de apertura. Es usado para sistemas que manejan gases, vapor y aire.
Vlvula de seguridad y relevo. Es aquella que puede usarse para lquidos, gases, vapor y aire. Vlvula de relevo de presin. Trmino genrico aplicado a las vlvulas de seguridad y relevo.
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Disco de ruptura. Diafragma metlico delgado sostenido entre bridas que rompe a una presin determinada. El espesor del disco depende de la presin de ruptura. Mxima presin de trabajo permisible. Es la mxima presin a la que el recipiente puede operar, combinando el efecto de la temperatura, de acuerdo al cdigo. Esta es la mxima presin a la que puede ser calibrada la vlvula de seguridad. Acumulacin. Es el incremento de presin alcanzado en el recipiente sobre la mxima presin de trabajo permisible, durante la descarga. Se expresa en porcentaje. Sobrepresin. Es el incremento de presin del recipiente sobre la presin de ajuste de la vlvula, experimentado durante la descarga. Se expresa en porcentaje. Cuando la presin de ajuste es igual a la MAWP, la acumulacin y la sobrepresin son iguales Presin de ajuste. Es aquella a la cual el dispositivo es calibrado para abrir.
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Presin de operacin. Es aquella a la cual el recipiente opera bajo condiciones normales. Esta presin siempre debe ser menor a la presin de ajuste y a la MAPW. Presin de relevo. Es la presin que alcanza el recipiente durante la descarga de la vlvula. Presin de prueba en fro. Es la presin a la que se prepara la vlvula para actuar en un banco de prueba. Esta presin incluye los factores de correccin para compensar las condiciones reales de operacin. Contrapresin. Es la presin esttica que existe en la salida del dispositivo de relevo de presin, debida a la presin del sistema donde descarga.

Capacidad. La capacidad de los dispositivos de relevo se refleja en el rea de descarga tamao de orificio. Los tamaos de vlvula estn relacionados con el tamao y designacin del orificio.
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CAPACIDAD
Descarga libre W = C KD AD P M Z T
( k + 1 ) ( k - 1 )

k =

Cp Cv

C = 520

2 k (k+1)

W = Flujo a travs de la vlvula ( lb/hr )

KD = Coeficiente de descarga
AD = rea de descarga ( pulg2 ) P = Presin corriente arriba ( psia ) M = Peso molecular del gas vapor T = Temperatura de entrada ( R ) Z = Factor de compresibilidad
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FACTOR DE COMPRESIBILIDAD ( Z )
Correlaciones de Pitzer

Z = 1 +
B Pc R Tc

B P R T

= 1 +

B Pc R Tc

Pr Tr Pr = P

= B0 + B1

Pc
T Tc

B0 = 0.083 B1 = 0.139 -

0.422 Tr1.6
0.172 Tr4.2

Tr =

Pc = Presin crtica ( psia ) Tc = Temperatura crtica (R) = Factor acntrico

Pr = Presin reducida Tr = Temperatura reducida


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Con presin de oposicin mayores que la Pc del fludo

Boquillas W = 735 F2 KD AD
M P1 ( P1 - P2 ) Z T 1-r
( k - 1 ) k

F2 =

k (k+1) P2 P1

r2 k

1 - r
k

r =

Pc = P1

2 (k+1)

( k - 1 )

Pc = Presin crtica del fludo ( psia ) P1 = Presin de descarga ( psia ) P2 = Presin de oposicin ( psia)
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Dimensionamiento para relevo de gases vapor


AD =

TZG

1.175 C K P1 Kb V TZM

AD =

T Z M

C K P1 Kb 735 F2 C

AD =

6.32 C K P1 Kb

Kb =

1 - r

K = 0.975 V = Flujo de gas en scfm ( 14.7 psia y 60F )

Dimensionamiento para relevo de lquidos


AD = Q G 38 K Kp Kw K 1.25 ( P1 P2 ) K = 1.0
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K = 0.62 Kw = 1.0 Kp = 1.0 Q = Flujo de lquido ( GPM )

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Dimensionamiento para casos de fuego


Absorcin de calor q = 21000 F AH0.82
q = Calor absorbido ( BTU/hr ) F = Factor ambiental AH = rea hmeda ( ft2 ) medida a una altura mxima de 25 ft Tabla de factor ambiental b) Recipiente aislado b.1) Conductividad 4 BTU/hr ft2 F............................. 0.30 b.2) Conductividad 2 BTU/hr ft2 F............................. 0.15 b.3) Conductividad 1 BTU/hr ft2 F............................. 0.075 c) Recipientes con sistemas de drenado automtico............... 1.00 d) Recipientes con sistemas de diluvio automtico................. 1.00 e) Recipientes subterrneos......................................... 0.00 f) Recipientes enterrados........................................... 0.03
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a) Recipiente desnudo................................................ 1.00

Tamao de vlvulas segn estndar API-526


Designacin de orificio D Area efectiva ( pulg2) 0.110 Entrada ( pulg ) 1 1 1 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1 1 1 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 Salida ( pulg ) 2 2 2 2 2 2.1/2 2 2 2 2 2 2.1/2 2 2 2 2.1/2 2.1/2 2.1/2 Entrada (rating) 150# 300# 600# 900# 1500# 2500# 150# 300# 600# 900# 1500# 2500# 150# 300# 600# 900# 1500# 2500# Salida (rating) 150# 150# 150# 300# 300# 300# 150# 150# 150# 300# 300# 300# 150# 150# 150# 300# 300# 300#

0.196

0.307

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Tamao de vlvulas segn estndar API-526


Designacin de orificio G Area efectiva ( pulg2) 0.503 Entrada ( pulg ) 1.1/2 1.1/2 1.1/2 1.1/2 2 2 1.1/2 1.1/2 2 2 2 2 2 2.1/2 2.1/2 1.1/2 Salida ( pulg ) 2.1/2 2.1/2 2.1/2 2.1/2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 Entrada (rating) 150# 300# 600# 900# 1500# 2500# 150# 300# 600# 900# 1500# 150# 300# 600# 900# 1500# Salida (rating) 150# 150# 150# 300# 300# 300# 150# 150# 150# 150# 300# 150# 150# 150# 150# 300#

0.785

1.287

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Tamao de vlvulas segn estndar API-526


Designacin de orificio K Area efectiva ( pulg2) 1.838 Entrada ( pulg ) 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 Salida ( pulg ) 4 4 4 6 6 4 4 6 6 6 6 6 6 6 Entrada (rating) 150# 300# 600# 900# 1500# 150# 300# 600# 900# 1500# 150# 300# 600# 900# Salida (rating) 150# 150# 150# 150# 300# 150# 150# 150# 150# 150# 150# 150# 150# 150#

2.853

3.60

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Tamao de vlvulas segn estndar API-526


Designacin de orificio N Area efectiva ( pulg2) 4.34 Entrada ( pulg ) 4 4 4 4 Salida ( pulg ) 6 6 6 6 Entrada (rating) 150# 300# 600# 900# Salida (rating) 150# 150# 150# 150#

6.38

4 4 4 4

6 6 6 6

150# 300# 600# 900#

150# 150# 150# 150#

11.05

6 6 6

8 8 8

150# 300# 600#

150# 150# 150#

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Tamao de vlvulas segn estndar API-526


Designacin de orificio R Area efectiva ( pulg2) 16.0 Entrada ( pulg ) 6 6 6 6 Salida ( pulg ) 8 8 10 10 Entrada (rating) 150# 300# 300# 600# Salida (rating) 150# 150# 150# 150#

26.0

6 6 6 6

8 8 10 10

150# 300# 300# 600#

150# 150# 150# 150#

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DISPOSITIVOS DE VENTEO
El estndar API 2000 indica que los tanques atmosfricos de almacenamiento de lquidos en su operacin generan movimiento de la fase gaseosa, similar al proceso de respiracin. Los lquidos almacenado pueden ser: inflamables (FP<38C) combustibles (FP>38C). FP = Flash point (Temperatura a la cual el lquido empieza a generar vapores). Cuando se almacenan lquidos no voltiles, el tanque puede tener un venteo directo (cuello de ganso). Si se almacenan lquidos voltiles inflamables, se debe eliminar el cuello de ganso (no puede haber venteo directo) para reducir las prdidas y evitar formacin de mezclas explosivas. Los dispositivos utilizados para el venteo de tanques son : * Arrestaflamas * Vlvulas de venteo presin/vaco * Venteos de emergencia Los primeros son utilizados para evitar la propagacin de flama al interior del tanque. Los ltimos, eliminan la presin del tanque debida al calentamiento por fuego externo.
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PROCESO DE RESPIRACION EN TANQUE ATMOSFERICO


SALIDA DE AIRE O GAS INERTE ENTRADA DE AIRE O GAS INERTE

INCREMENTO DE LA PRESION INTERNA

ENTRADA DE LIQUIDO AL TANQUE SUBE EL NIVEL DE LIQUIDO

REDUCCION DE LA PRESION INTERNA

BAJA EL NIVEL DE LIQUIDO

LLENADO

VACIADO
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SALIDA DE LIQUIDO DEL TANQUE

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REQUERIMIENTOS DE VENTEO NORMAL


PRESIN a) Mximo flujo de llenado y mxima vaporizacin b) Expansin y mxima vaporizacin debida al calentamiento ambiental VACO a) Mximo flujo de vaciado b) Contraccin de vapores debida a enfriamiento ambiental sbito

REQUERIMIENTOS DE VENTEO DE EMERGENCIA


PRESIN a) Expansin y vaporizacin debida a la exposicin al fuego
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Capacidad del venteo de presin


Combustibles FP>38C
6 ft3 std aire libre 1.07 m3 std aire libre 8.57 ft3 std aire libre hr hr hr = = GPM de flujo barril de flujo m3 de flujo hr hr

Inflamables FP<38C
12 ft3 std aire libre 2.14 m3 std aire libre 17.14 ft3 std aire libre hr hr hr = = GPM de flujo barril de flujo m3 de flujo hr hr

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Calentamiento ambiental Inflamables FP<38C Tanques > 20,000 barriles (840,000 Gal)
2 ft3 std aire libre hr ft2 de rea total rea total = rea de coraza + rea de cpula

Tanques < 20,000 barriles (840,000 Gal)


1 ft3 std aire libre hr barril

1 ft3 std aire libre hr 42 gal

Combustibles FP>38C

60 % del requerimiento de venteo de los inflamables

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Capacidad del venteo de vaco


8.0 ft3 std aire libre 5.6 ft3 std aire libre 1.0 m3 std aire libre hr hr hr = = GPM de flujo barril de flujo m3 de flujo hr hr

Calentamiento ambiental Tanques > 20,000 barriles (840,000 Gal)


2 ft3 std aire libre hr ft2 de rea total rea total = rea de coraza + rea de cpula

Tanques < 20,000 barriles (840,000 Gal)


1 ft3 std aire libre hr barril 1 ft3 std aire libre hr 42 gal

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TANQUE ATMOSFERICO EXPUESTO A FUEGO EXTERNO


VENTEO DE EMERGENCIA DE AIRE O GAS INERTE

INCREMENTO EXAGERADO DE LA PRESION INTERNA DEBIDO A LA VAPORIZACION DEL LIQUIDO

ALTERNATIVA : SOLDADURA FRAGIL EN LA UNION DE LA CPULA Y LA CORAZA

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VENTEO DE EMERGENCIA
Absorcin de calor
20 < AH < 200 ft2 200 < AH < 1000 ft2 1000 < AH < 2800 AH > 2800 ft2 ft2 Q = 20000 AH Q = 199300 AH0.566 Q = 963400 AH0.388 Q = 21000 AH0.82

Capacidad
scfh = 70.5 Q L M Q = Calor absorbido (BTU/hr) L = Calor latente de vaporizacin (BTU/lb) M = Peso molecular
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AREA LATERAL

g D

AL =

D g 2

D h AL = D h

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CAMBIADORES DE CALOR
Son aquellos equipos que permiten el intercambio de energa entre dos fludos, sin que tengan contacto directo. Los fludos pueden ser corrientes del proceso servicios auxiliares. El diseo y construccin de los cambiadores de calor est regulado por los estndares de TEMA (Asociacin de Fabricantes de Intercambiadores Tubulares)

Los cambiadores de calor se clasifican en tres tipos dependiendo de la aplicacin :


* Clase R para Refineras y Plantas Petroqumicas

* Clase C para procesos comerciales y generales


* Clase B para servicio en procesos Qumicos

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PARTES PRINCIPALES
El TEMA designa a los cambiadores en base a la combinacin de tres parte principales : * Cabezal frontal

* Coraza
* Cabezal posterior El tamao del cambiador est definido por :

* Dimetro interno de la coraza


* Longitud de los tubos La especificacin general de un cambiador de calor, est dada por : * Tipo de cambiador (R, C, B) * Designacin (ej. AES, BEM) * Tamao (19 Diam x 12 Long)
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PARTES PRINCIPALES
CABEZAL FRONTAL
CORAZA Dimetro interno Longitud de tubos Tipo de cabezal frontal Designacin del cambiador Tipo de coraza

CABEZAL POSTERIOR

Tipo de cabezal posterior

Tamao del cambiador

Dimetro interno de la coraza


Longitud de tubos
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ARREGLO DE TUBOS

Existen diferentes tipos de arreglo de tubos (Pitch) en los espejos del cambiador de calor :

60 45 90 30 Triangular Rmbico Cuadrado Triangular rotado El Pitch cuadrado facilita la limpieza mecnica del equipo.

DEFLECTORES (BAFFLES)

Su funcin es generar turbulencia en el fluido del lado coraza, provocando cambios de direccin

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* Segmental TIPOS DE BAFFLES


* Doble segmental * Triple segmental

ORIENTACIN DEL CORTE EN BAFFLES


Ejemplo para baffle Segmental

Horizontal

Vertical

Rotado

La punta de la flecha indica el espacio libre por donde pasa el fluido por el lado de la coraza
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TIPO DE OPERACIN
PARALELO

t2
T1 t1 T1 T2 t1 t2 T1

CONTRACORRIENTE t2

T2

t1

T2

T1
t2 T2 t1

T1 = T1 t1

T2 = T2 t2 LMTD =

T1 = T1 t2 T1 - T2 ln T1 / T2

T2 = T2 t1

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ECUACIN DE DISEO Q = U A LMTD CARGA TRMICA FLUJOS EN PARALELO Q = mc Cpc (Tc1-Tc2) = mf Cpf (Tf2- Tf1)

FLUJOS EN CONTRACORRIENTE
Q = mc Cpc (Tc1-Tc2) = mf Cpf (Tf1- Tf2)

MXIMA CARGA TRMICA TRANSFERIBLE


Q = mmin Cpmin (Tc1-Tf1) ECUACIN DE DISEO MODIFICADA

Q = U A CMTD
= eficiencia del intercambiador CMTD = LMTD corregida CMTD = F x LMTD
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CORRECCIN DE LA LMTD
Aprovechamiento del potencial de temperatura R = Tce - Tcs Tts - Tte No de pasos por tubos No de pasos por coraza S = Tts - Tte Tce - Tte

Intercambiador de 1 paso por coraza y 2 pasos por tubos


R2 + 1
F = ( R 1 ) ln ln 1 - S 1 - RS 2 S(R + 1 +

2 S(R + 1 - R2 + 1 )

2 S(R + 1 + R2 + 1 )

Intercambiador de 2 pasos por coraza y 4 pasos por tubos


F = R2 + 1 ln 1 - S 2 ( R 1 ) 1 - RS 2 2 ( 1 S )( 1 RS ) + - 1 R + ln S S 2 - 1 R + 2 ( 1 S )( 1 RS ) S S R2 + 1 R2 + 1
116

Manuel de Jess Crdoba Barradas

EFICIENCIA
Flujos en paralelo 1- e
- NUT (1 + C*)

C* = 0
C* = 1

= 1- e
= 1- e

- NUT

1 + C*

-2NUT

Flujos en contracorriente

1- e

- NUT (1 + C*) - NUT (1 + C*)

C* = 0 C* = 1

= 1- e =
NUT

- NUT

1- C* e
C* = 0

1 + NUT

= =

100% 50%

Cambio de fase

C* = 1

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117

COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA


Superficies limpias
Uo = 1 ho + 1 ro ln (ro/ri) 2 k 1 ri ln (ro/ri) 2 k 1 ri ro ln (ro/ri) 1 + ho + ro hi 2 k 1 1 hi + ri ln (ro/ri) 2 k + + Ro + Ri + ri ro hi Basado en rea externa del tubo

Ui =

1 hi

ri ro ho

Basado en rea interna del tubo

Superficies sucias
Uo =

UoAo = UiAi= UA

Ui =

ri
ro ho

+ Ro + Ri

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118

COEFICIENTES DE PELICULA
Intercambiadores de doble tubo
Interno (lado tubos) flujo laminar (Re<2100) sin cambio de fase hi D = 1.86 k D G Cp k D L
1/3

0.14

= 1.86

4 w Cp k L

1/3

0.14

Interno (lado tubos) flujo turbulento (Re>2100) sin cambio de fase hi D = 0.027 k jH = hi D k En nulos D G Cp k
0.8

Cp k w

1/3

0.14

-1/3

-0.14

hio = hi ri ro
Manuel de Jess Crdoba Barradas 119

COEFICIENTES DE PELICULA
Intercambiadores de doble tubo
Externo ho= jH k De Cp k
1/3 -1/3

Ho Do k

Cp k

-0.14

k De

Cp k

1/3

COEFICIENTE GLOBAL
Intercambiadores de doble tubo Uc = hio ho hio + ho 1 UC + RD
Manuel de Jess Crdoba Barradas 120

1 = UD

Intercambiadores de tubo y coraza


Coeficiente de pelcula externo De Gc ho De = 0.36 k
0.55

Cp k

1/3

0.14

ho= jH

k De

Cp k

1/3

Coeficiente de pelcula interno

hi =

2360 (Sg Pt)

0.44

Cp

0.33

0.67

0.54

0.14

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121

Intercambiadores tipo soloaire


Coeficiente de pelcula interno ( h i )c = 0.76 k Di 0.0225 k Di Di 2 g 2 n L W Di G
0.8 3 1/3

Condensacin
0.4

( h i )e =

Cp k

Enfriamiento

Coeficiente de pelcula aletas 207.6


0.343

hf =

Cp

0.33

0.67

0.356

P n

0.343

1 Dt 12
0.4

Manuel de Jess Crdoba Barradas

122

Banco de tubos
Ecuacin de Colburn (flujo turbulento) ho= jH k De Cp k
1/3

Dt G
-2/3

0.6

hp= 0.53 Cp Gp Cp k hb= 0.27 Cp Gv Cp k

Dp Gp Dv Gv

-0.44

w w

0.14

-2/3

-0.44

0.14

Ecuacin de Colburn (flujo laminar) hp= 1.47 Cp Gp Cp k hb= 0.74 Cp Gv Cp k


-2/3

Dp Gp Dv Gv

-0.62

0.14

-2/3

-0.62

0.14

Manuel de Jess Crdoba Barradas

123

TEMPERATURAS DE PARED DEL TUBO


Fludo caliente fuera de los tubos tw = ti + ho hio + ho ( To ti )

tw = To -

hio
hio + ho

( To ti )

Fludo caliente dentro de los tubos tw = ti + tw = To hio

hio + ho ho hio + ho

( To t i ) ( To ti )

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124

CADA DE PRESIN
Intercambiadores de doble tubo Tubo interno nulo

P (psi) =

f G2 L 72 g D

P (psi) =

2 f G2 L

g 2 D

v2

144

2g

Intercambiadores de doble tubo Sin cambio de fase Coraza

f G2 Dc (n + 1) P (psi) = 2 g De c
Tubos

f G2 Dc (n + 1) 5.22 x 1010 De Sg c

4 n v2 P (psi) = + 10 De Sg t 2 g Sg 5.22 x 10
Manuel de Jess Crdoba Barradas 125

f Gt2 L n

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150

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Manuel de Jess Crdoba Barradas

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