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Ingeniera Civil Industrial

Aserradero Patagonia Ltda.

Alumnos:

Pablo vila A. Cristian Daz A. Roberto Martnez R. Rodrigo Valds J.

Profesor:

Carolina Trautmann F.

Asignatura: Logstica y Distribucin

Talca, 31 de Julio de 2010


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ndice

Portada ndice Objetivos Introduccin Descripcin del Aserradero Definicin de Operaciones por rea de Proceso 1.1 rea preparacin Materias Primas 1.2 Aserrado de Trozas 1.3 Empaquetado Situacin Actual del Problema Solucin Propuesta Evaluacin Econmica Conclusiones Bibliografa Anexos

1 2 3 4 5 6 6 13 14 15 16 17 19 20 21

Objetivos
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Los objetivos del estudio se presentan a continuacin: Objetivo General Incrementar los rendimientos de produccin de la madera aserrada, en Aserradero Patagonia Ltda. aplicando el factor de operacin del proceso productivo del aserradero. Objetivos Especficos Realizar una descripcin inicial del aserradero. Determinar los tiempos de la estacin en estudio (Mquina Principal, Twin). Establecer la productividad inicial del procesamiento primario con la informacin relevante. Minimizar los tiempos improductivos y ociosos en el aserradero. Establecer la productividad final con las mejoras. Establecer la relacin costo beneficio de la implementacin de los correctivos en el aserradero.

Introduccin
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Aserradero Patagonia Ltda., perteneciente al grupo Arauco es un aserradero ubicado en el cruce Santa Olga, camino a Constitucin, VII Regin del Maule. Es una empresa que est orientada al procesamiento y produccin de madera aserrada, de distintas escuadras, con un mercado objetivo mayoritariamente exportador (Medio Oriente y Asia) y mercado nacional (mayoristas y especialistas). Dentro de sus procesos se puede contemplar: Abastecimiento de materias primas (rollizos) en canchas de acopio, transformacin y despacho, procesos que durante el desarrollo de este proyecto se tratarn de forma ms extensa. La problemtica bsica que se pretende solucionar, se encuentra inserta en los procesos principales de transformacin de la materia prima, especficamente al ingresar el rollizo a la sierra principal, lugar en el cual se ha detectado una prdida importante en la capacidad productiva del aserradero, aumentando los tiempos muertos en la cadena de procesos y de esta forma produciendo una merma importante en la rentabilidad de la empresa. Adicionalmente se ha detectado una condicin de riesgo de accidentes para los operarios que ejecutan labores en esta rea del proceso, al tener que intervenir manualmente en el momento en que la madera est siendo procesada. La mejora propuesta en este informe consiste en intervenir el sistema de produccin en la mquina principal, de modo de reducir los tiempos en que se realiza la labor manual por parte de los operarios, minimizando los riesgos de accidentes, reduciendo los tiempos de transformacin, disminuyendo los costos, y aumentando la rentabilidad de la empresa.

Descripcin del Aserradero


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Las exigencias y los estndares de calidad del mercado a nivel nacional e internacional, obligan a optimizar los procesos productivos hacindolos ms eficientes para competir en mejores condiciones. Adems de tcnicas de aserro de diferentes grados de sofisticacin, existe una importante acumulacin de experiencia y know-how en este campo, que permiten sugerir que el aserro no es slo una tcnica sino tambin un arte. Pocas veces existe una nica solucin para realizar un determinado programa de trabajo: distintas mquinas insertadas en distintos lay-outs pueden realizar tareas semejantes, eventualmente en condiciones igualmente rentables. El xito del aserradero radica, en gran parte, en lograr los mejores rendimientos posibles sin perjudicar al producto deseado, tanto en calidad como en dimensiones. La tecnologa usada actualmente se orienta as, por un lado, a perfeccionar el corte en cuanto a velocidad, delgadez y precisin para minimizar la produccin de aserrn y, por otro, a analizar la materia prima, pieza por pieza, tanto a su entrada como en las diferentes etapas de su procesamiento con el fin de llegar al mximo aprovechamiento de la madera til contenida en cada troza. En este sentido, es esencial respetar los siguientes principios:

Armonizar la geometra de una troza con las dimensiones del producto final, lo cual se lleva a cabo aplicando un correcto plan de corte, buscando para cada troza el tipo y dimensin de producto que optimicen su rendimiento.

Posicionar perfectamente las piezas con respecto a las lneas de corte, lo que implica la instalacin de sofisticados dispositivos que combinen alta tecnologa mecnica y electrnica.

Aplicar tecnologas que permiten disminuir considerablemente el impacto de la curvatura y conicidad de los rollizos en el aprovechamiento de la materia prima. En realidad este punto es una

extensin

del

primero,

considerando

que

las

trozas

no

son

perfectamente rectas y cilndricas. Por otra parte, un aserradero debe ser una instalacin cuidadosa y metdicamente dirigida, con intervenciones oportunas y mejoras introducidas en forma permanente. En este sentido, el factor humano es determinante: algunos puestos son claves para el rendimiento (posicionamiento, afilado, seleccin) y otros lo son para la calidad. A continuacin mostraremos una descripcin general del aserradero. Definicin de Operaciones por rea de Proceso. En la mayora de los aserraderos la metodologa de trabajo al interior de estos se encuentra claramente diferenciada y estructurada de la siguiente forma: 1.1 Preparacin de Materia Prima. 1.2 Aserrado de Trozas. 1.3 Empaquetado Cada una de estas reas posee componentes distintos basados en las operaciones que deben realizarse y con una lgica que permite tomar decisiones. Adems, cada rea se encuentra ligada con el resto a travs de las salidas, esto se ver con ms detalle en cada una de estas reas. 1.1 rea preparacin de materia prima En esta primera rea, los trozos que ingresan al aserradero son recepcionados y clasificados segn calidad y clases diamtricas, esto ltimo es una prctica comn en aserraderos. En esta etapa adems se realiza el descortezado y trozado de aquellos rollizos que exceden la capacidad tcnica de los equipos. A continuacin podemos ver la figura N1 donde se encuentran las operaciones o tareas en la preparacin de materia prima.

Figura 1. Operacin de preparacin de materia prima Cada una de las operaciones que se pueden encontrar en esta rea poseen principios bsicos y razones por las cuales son realizadas, las operaciones que se pueden encontrar son las siguientes: a. Recepcin de Trozos b. Clasificacin de Trozos Con corteza c. Descortezado d. Trozado a) Recepcin de trozos Esta tarea se realiza a la entrada del aserradero, en ella se revisan las guas de despacho y se inspecciona el material en los camiones. Algunos factores que se observan en la recepcin son: - Presencia de mancha azul - Trozos de dimetros y largos requeridos para la operacin - Comparacin de cantidad de trozos en camin con gua de despacho.
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- Calidades de los trozos (considerando desrame, porcentaje de curvatura, trozos con doble flecha). No siempre la revisin de camiones con trozos se realiza en cada uno de ellos, se debe imaginar que cuando el flujo de camiones es bastante grande, es decir, que a cada hora o un tiempo razonable se presenta un camin a la planta, es necesario tomar la decisin de revisar aleatoriamente los camiones, pudiendo entonces pasar trozos que no son aptos para el proceso, los cuales ocasionaran en las etapas posteriores problemas de flujo o la necesidad de desalojo de la lnea de produccin. b) Clasificacin en cancha de trozos con corteza Existen dos tipos de cancha de trozo en la planta, aquella con corteza y la cancha de trozo sin corteza. Ambas cumplen funciones distintas o su existencia esta justificada por consideraciones distintas, sin embargo ambas funcionan bajo los mismos principios, es decir, los trozos son generalmente separados en calles, donde se diferencian por calidades, dimetros y largos. Estos trozos permanecen un tiempo en cancha, el tiempo que se estime necesario para entrar al proceso. En el presente informe solo trataremos la clasificacin que se realiza en cancha de trozos con corteza. En la tabla N 1 se muestran los tipos de clasificacin de trozas, donde vemos sus ventajas y desventajas asociadas.

Tabla 1. Tipos de Clasificacin de trozas.

El tema de la clasificacin esta relacionado por un lado con la calidad y confiabilidad del material, empresas pertenecientes al Grupo de Aserraderos Arauco son provistas de materia prima desde sus propios bosques y esto asegura a ellos un grado mayor de confiabilidad para su proceso. Y por otro lado asociado a la velocidad de trabajo que se espera lograr en el proceso. Adems es importante sealar que las clases diamtricas ya no se encuentran solo ligadas a dimetros de trozos, sino que la clasificacin esta asociada a los patrones de corte, que sern utilizados en la planta, lo cual permitira planificar de manera ms fcil las operaciones. c) Descortezado Esta etapa se encuentra ubicada entre la clasificacin de trozos con corteza y sin corteza, y en algunas ocasiones los trozos descortezados son alimentados directamente al aserradero. El descortezado consiste en la separacin de la corteza de los trozos de la madera.

La corteza pasa a ser as un residuo, mientras que la madera, sigue el proceso de transformacin. Algunas razones que justifican el proceso de descortezado son: - Mejorar la conservacin de las herramientas de corte en el aserradero - El descortezado permite aprovechar los residuos del proceso del aserrado, transformndolos en astillas pulpables. - Permite que el operador o sistema de escner pueda evaluar el trozo antes del aserrado principal. La figura N 2 muestra el principio de descortezado mas comn, la corteza del trozo a travs de la presin de cuchillos u otros elementos es arrancada de la superficie.

Figura N 2 Descortezado. Uno de los factores ms importantes a considerar en la planificacin del proceso de descortezado, es proveer un volumen suficiente de materia prima, de manera tal que no existan interrupciones en los procesos que siguen al descortezado. El equipo mas utilizado para esta operacin es el descortezador de anillos mecnico o tipo cambio. Tambin existen otros mtodos, como el descortezado manual, que por lo general se realiza en el bosque y permite que la cantidad de agua presente en la madera sea menor y con ellos los costos de transporte se minimicen, as como el volumen real de madera a transportar. En la operacin de descortezado, es comn encontrar un equipo de descortezado que es complementado con sistema de escner que se encarga de clasificar los trozos en clases diamtricas y enviar estos a buzones, luego estos pueden ser llevados a la mesa de entrada de aserradero, o bien a patio
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de trozos sin corteza. Esta clasificacin de los trozos es la ms comn en las plantas, sin embargo se debe recordar que los operadores pueden realizar la clasificacin de trozos, por ejemplo usando huinchas de medir o algn sistema similar de medicin, claro que este tipo de medicin no es de la misma calidad que aquella que usa sistemas de escner. En la figura N 3 se muestra la configuracin para descortezado con sistema de rechazo lateral en la lnea de descortezado.

Figura N 3 Configuracin del Sistema de Descortezado. 1.-Mesa de Carga, en esta los trozos son cargados para luego alimentarlos a la lnea de aserrado, en esta mesa de carga el trozo se desplaza lateralmente. 2.- Sistema Dosificador, este sistema se encarga de alimentar los trozos a la lnea de descortezado, en este sistema el trozo se desplaza lateralmente. 3.- Estacin de Medicin 1, en esta se realiza la medicin del trozo con corteza para determinar si el trozo es aceptable al proceso o se debe rechazar, o en su defecto si existe la posibilidad de reducir el contrafuerte por ejemplo para ingresarlo al aserradero. Se mide los dimetros y largo de los trozos. 4.- Sistema de Rechazo, en este sector se envan los trozos que no cumplen con caractersticas de forma aceptables para el proceso. 5.- Transporte de entrada, este transporte se encarga de llevar el trozo hacia el descortezador. La direccin de desplazamiento del trozo es longitudinal. 6.- Sistema alimentador, este sistema posiciona el trozo de la mejor manera posible el trozo para ingresar al equipo. 7.- Descortezador, este equipo elimina la corteza de los trozos.
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8.- Estacin de Medicin 2, en esta se realiza una medicin del trozo para clasificarlo en los buzones segn clases diamtricas. Se realiza medicin de dimetros, largos. 9.- Transporte de Salida, este sistema transporta los trozos descortezados y los deja caer en los buzones. El transporte del trozo es longitudinal hasta que el trozo llega al buzn asignado. 10.- Buzones de Clasificacin, los buzones almacenan los trozos clasificados por el sistema de medicin. d) Trozado En el aserradero los requerimientos en el largo estn sujetos a los pedidos de productos y a requerimientos de las mquinas. Es por esta razn que trozos cuyo largo no sea el adecuado, deben ser trozados a largos que permitan un buen desempeo en la planta. En esta etapa, trozos que presenten curvatura muy pronunciada y que puedan ser reducidos a largos aptos para el aserro, o ms bien, se encuentren dentro de los largos de productos, son trozados. En la figura siguiente se muestran esta etapa.

Figura N 4 Trozado en Preparacin de materia Prima. En la figura N4 es posible notar la presencia de un elemento de corte, un sistema que realiza la medicin y una componente que asocia la seleccin tomada a un patrn de corte. Aqu, la decisin de corte es tomada por un software al cual se le ha entregado la informacin del trozo. 1.2 Aserrado de Trozas
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El aserrado de trozas es donde se transforman los trozos en madera aserrada de distintas escuadras, segn los productos que se hallan escogido para los patrones de corte. Para conseguir esta transformacin es necesario combinar recursos, entre estos se encuentran las mquinas, los operadores, los sistemas de recoleccin de informacin, los programas de planificacin, entre otros. La generacin de nuevas tecnologas de corte, ha hecho que la industria haya evolucionado rpidamente, cada instalacin pasa a ser una realidad distinta de otra, y por ende un aporte nuevo al todo. La siguiente figura muestra el esquema dentro del rea aserradero y sus operaciones principales.

Figura N 5 Esquema Proceso de aserrado de trozas. En las operaciones de corte primario y secundario se obtienen piezas que poseen canto muerto, el cual es necesario eliminarlo para obtener piezas con un mayor valor econmico. Esta operacin en la lnea de aserrado se conoce como Canteado, esta operacin, produce madera con cantos limpios y escuadrados. El tipo de canteado utilizado depende de la combinacin de
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mquinas. Al igual que en las operaciones anteriores, la optimizacin, el posicionado de herramientas se encuentran presentes. Despuntado Y Clasificacin Las piezas que son obtenidas en las operaciones anteriores, ya tienen un ancho y espesor definido, entonces lo que an queda por hacer es determinar el largo de las piezas y el grado o la clasificacin para cada una de ellas. El despuntado consiste en eliminar los extremos de las piezas para llevarlos a largos comerciales. Una vez que esta operacin ha sido llevada a cabo las piezas deben ser clasificadas. 1.3 Empaquetado El empaquetado es la ltima operacin que se realiza y consiste bsicamente en cumplir con los requerimientos de los clientes respecto a la presentacin esttica de los paquetes de madera. Los sistemas deben ser capaces de manejar el volumen de la madera aserrada de forma ordenada.

Figura N 6 Empaquetado de Madera


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Situacin Actual del Problema

En Aserradero Patagonia Ltda., se ha detectado en su lnea de produccin principal una falla del diseo original de la Sierra Twin (doble sierra circular), que es la encargada de realizar el primer corte al rollizo que ingresa al proceso, producindose una semibasa (tronco con dos caras planas y dos caras con canto muerto), y dos laterales con cantos muertos. Una vez que el corte se realiza, los laterales con cantos muertos caen a las cintas transportadoras con las caras planas hacia arriba - este es el problema a tratar - y luego al seguir por la cinta llega a la mquina canteadora (equipo que realiza el corte del destape a lo largo, y obtiene el ancho de la pieza), lugar en el cual es el operador quien debe tomar el destape, girarlo en 180 y posicionarlo nuevamente en la cinta transportadora, para que pueda ingresar a la mquina canteadora, (Ver Fotos en Anexo). El resto del proceso contina sin mayor inconveniente. El problema anteriormente descrito, no sera tal si el volumen de madera transformada fuese solo unos pocos trozos, pero para hacer el aserradero rentable econmicamente es necesario transformar gran volumen de madera por hora. Actualmente la velocidad de alimentacin es de 12 trozos por minuto (cada trozo mide 3 mts. de largo, por lo tanto se habla de 36 mts. lineales por minuto), con esta velocidad cada operador recibe 12 destapes por minuto, por lo tanto el tiempo mximo que debe intervenir el operador por destape es de 5 segundos, ya que si demora ms se genera gran atochamiento en la cinta transportadora, lo que generara importantes retrasos al resto de la cadena de produccin, poniendo en riesgo el cumplimiento de las metas establecidas a cada turno. Es importante sealar que en Aserradero Patagonia Ltda. se trabaja con sistema de 3 turnos diarios de 7,5 horas cada uno, de Lunes a Sbado.

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Solucin propuesta

La propuesta de mejora que se desea implementar en Aserradero Patagonia Ltda., consiste en disear y desarrollar un sistema de mejora en la salida de la mquina principal (Sierra Twin). El diseo de la solucin plantea la instalacin de deflectores (Pletinas metlicas) a ambos costados de las guas de salida de la mquina principal, instalada a 45 con respecto a la gua principal de la mquina, con el fin de orientar la cara plana del lateral hacia abajo. En los siguientes transportes (desnivel), se utilizar el mismo sistema de manera tal que los laterales mantengan su orientacin hasta llegar a la mquina canteadora. Con esta mejora se busca aumentar la productividad del aserradero. A continuacin se presenta el escenario antes y despus de desarrollar la mejora.
Input m3 Out Put m3 R% Horas/mes Productividad

Antes Proyecto Despues Proyecto Aumento Volumen (m3)

30.263 30.395 132

11.500 11.550 50

38,00% 38,00%

540 540

21,30 21,39

Tabla N2 La tabla N2, muestra la el aumento de volumen y de la productividad con la implementacin del proyecto, se observa un aumento de 132 mts3 en la entrada de materia de prima al proceso, consiguindose un aumento de 50 mts3 a la salida de este, lo que se traduce en un aumento de 0,09 mts3 por hora. Destacar que el rendimiento del proceso se mantiene inalterable con la solucin propuesta, solo se ven afectados las variaciones en volumen y Productividad.

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Evaluacin Econmica

Ingresos
Vol Incremento (m3) x Precio Prod (us$/m3) Unid Sub Productos (Unid) x Precio (us$/M3)

Otros Ingresos Total Ingresos Egresos


M. P. (Precio MP x( Vol Incremento (m3)/ R%)) Vol Incremento (m3) x Costo Variable (us$/m3)

us$ us$ us$ us$ us$ us$ us$ us$ US$

11.400 700 12.100 4.730 2.535 7.265 4.835

Otros Egresos Total Egresos Flujo Proyecto


Precio Materia Prima us$/m3 Precio Producto us$/m3 (puesto en planta)

36 228

Tabla N3 La tabla N3 muestra los ingresos y egresos considerados en la implementacin del proyecto, considerando costos fijos, y costos variables. Se aprecia que el flujo obtenido es bastante considerable (U$ 4.835) en relacin al costo de implementar esta solucin. Para el desarrollo del proyecto se estima un costo de US$400, que se invertirn en la implementacin de la mejora. A continuacin se presenta la tabla N4 con el detalle de la evaluacin a 12 meses, obtenindose un Valor Actual Neto de U$ 54.593, una Tasa Interna de Retorno de 1209%, y un periodo de recuperacin de la Inversin en realizar la solucin propuesta de 0,08 meses.

Tabla N 4 17

Aumento Produccin Flujo de Caja


Periodo mes 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Inv. Inicial us$ Ingresos us$ Costos us$ Flujo Caja us$

-400 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 = = =

-400 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 4.835 54.593 us$ 1209% 0,08 meses

VAN (us$) TIR (% ) Periodo de Recup,

Conclusiones

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De acuerdo a lo presentado en este informe es posible establecer que al realizar una modificacin en la Maquina principal (Sierra Twin), permitiendo una optima orientacin de los Laterales que de ella se extraen, se puede realizar una reduccin de los tiempos de todo el proceso de transformacin de la materia prima en madera aserrada, pudindose aumentar la cantidad de trozas que son procesadas por turno de trabajo, y por lo tanto aumentar la productividad de todo el aserradero. El estudio, diseo e implementacin de la mejora expuesta en la cadena de suministros refleja que una pequea inversin (U$ 400) en relacin al nivel de facturacin de la empresa, permitir aumentar la productividad en un 0,4% lo que permite establecer que es factible de realizar, y en trminos econmicos es un proyecto viable, ya que por este aumento, por pequeo que parezca, para el nivel de produccin que se maneja en el aserradero es considerable. Los estudios econmicos sealan y confirman, por otra parte, que de acuerdo al VAN obtenido, el proyecto debe llevarse a cabo.

Bibliografa http://cybertesis.ubiobio.cl/tesis/2003/sanhueza_r/doc/sanhueza_r.pdf

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Anexos Foto N1. Requiere Instalacin de Deflector para evitar Lampazo Mal Orientado

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Foto N2. Implementar sistema de Deflectores para mantener Orientacin

Foto N3. Ayudante de Sierra Principal interviene para desatochar y acomodar los lampazos, implicando demora y riesgos.

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Foto N4. Condicion Actual de trabajo, gran cantidad de lampazos mal orientados con la consiguiente perdida de tiempo al tener que reorientarlos.

Foto N5. Condicin deseada a la salida de la Sierra Principal.

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