PRUEBA DE RESITENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

JORGE LUIS ALEMN NESTOR LUIS GONZALEZ YULDOR ANDRES BOTHIA JUAN CAMILO GOMEZ JUAN CARLOS SALLAS

UNIVERSIDD DE PAMPLONA FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA INGENIERIA CIVIL PAMPLONA 2012

PRUEBA DE RESITENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

Presentado por: JORGE LUIS ALEMN Cod. 1052962810 NESTOR LUIS GONZALEZ Cod. 1033688857 YULDOR ANDRES BOTHIA Cod. 1049604927 JUAN CAMILO GOMEZ Cod. 1121842648 JUAN CARLOS SALLAS Cod. 1102809782

Presentado: Ingeniero CSAR LOAIZA VALDEZ

DISEO DE MZCLAS

UNIVERSIDD DE PAMPLONA FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURA INGENIERIA CIVIL PAMPLONA 2012

CONTENIDO

Contenido
CONTENIDO ............................................................................................................... 3 1. OBJETIVOS............................................................................................................ 5
1.1. 1.2. OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................5 OBETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................................5

2.

MARCO TERICO ............................................................................................... 6

2.1. COMPOSICIN DEL CONCRETO SIMPLE...............................................................................6 LA GRAVA .....................................................................................................................6 2.1.1.

Incorporador de Aire .............................................................................................29 Fluidificantes ...........................................................................................................30 Superplastificantes ................................................................................................30 Impermeabilizante .................................................................................................31

INTRODUCCIN

La prueba de resistencia a la compresin del concreto la utilizamos los ingenieros civiles en la construccin de estructuras, ya sea edificios u obras en particular. Esta prctica de laboratorio es una buena experiencia para llevar a cabo para realizar el ensayo de forma adecuada, teniendo en cuenta las normas tcnicas a las que se acogen ciertos parmetros y procedimientos. Las mezclas de concreto se pueden disear de diferentes maneras, a fin de obtener una gran variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los requerimientos de diseo de determinada construccin. Esta prueba es la forma ms utilizada por los ingenieros a la hora de medir el desempeo del concreto en la construccin de estructuras.

1. OBJETIVOS

1.1.

OBJETIVO GENERAL

Aprender a realizar la prueba de resistencia a la compresin del concreto.

1.2.

OBETIVOS ESPECFICOS

Calcular la cantidad de materiales necesarios para obtener una resistencia del concreto especfica. Lograr diferentes resistencias del concreto, partiendo de diferentes relaciones agua-cemento. Comparar la relacin agua-cemento, con la resistencia a la compresin.

2. MARCO TERICO

2.1.

COMPOSICIN DEL CONCRETO SIMPLE

2.1.1. LA GRAVA

(gravilla) vara en tamaos desde 5 mm hasta 50 mm para los concretos usados en edificaciones y puentes; en concretos especiales como los usados en presas de gravedad los tamaos pueden ser mayores. Requiere buena gradacin, resistencia al desgaste, durabilidad, superficies libres de impurezas. El tamao mximo est determinado por el proceso de construccin; especialmente influye la separacin del refuerzo y las dimensiones del elemento que se pretende construir. 2.1.2. La arena es el material granular que pasa el tamiz N4, y debe estar libre de impurezas, especialmente orgnicas. 2.1.3. El cemento suministra las propiedades adhesivas y cohesivas a la pasta. Se usa el cemento hidrulico tipo Portland. Para su hidratacin requiere cerca del 25% de agua. Sin embargo para mejorar la movilidad del cemento dentro de la pasta se requiere un porcentaje adicional del 10 al 15 %. La relacin agua-cemento (a/c) mnima es de 0,35; en la prctica es mayor para darle trabajabilidad a la mezcla de concreto. La relacin a/c es uno de los parmetros que ms afecta la resistencia del concreto, pues a medida que aumenta, aumentan los poros en la masa y por ende disminuye la resistencia. 2.1.4. El agua de la mezcla debe ser limpia y libre de impurezas y en general debe ser potable. El proceso de hidratacin genera calor, que produce aumento de temperatura en la mezcla y expansin volumtrica y que debe controlarse sobre todo en vaciados masivos. Con el fin de controlar el exceso de agua en la mezcla, necesario para facilitar la trabajabilidad del concreto fresco, la tecnologa moderna del concreto, facilita los aditivos plastificantes, los cuales adems de facilitar el proceso constructivo, permiten obtener concretos de resistencia ms uniforme.

2.2.

PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad, dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma de expresarla es, en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y con alguna frecuencia lb/pulg2(psi). La equivalencia que hay entre los dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy

en da se ha acogido expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de unidades. La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas mecnicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variacin de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del ensayo de compresin a las cuales se debe dirigir la atencin: La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial. El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la carga tensiva, existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineacin accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga prosigue. La friccin entre los puentes de la mquina de ensayo o las placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral de esta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si tal condicin de ensayo no estuviera presente. Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de compresin para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeas y por lo tanto, tan cortas que resulta difcil obtener de ellas mediciones de deformacin de precisin adecuada. Se supone que se desean las caractersticas simples del material y no la accin de los miembros estructurales como columnas, de modo que la atencin se limita aqu al bloque de compresin corto. El ensayo mas universalmente reconocido para ejecutar pruebas de resistencia mecnica a la compresin simple es el ensayo de probetas cilndricas, las cuales se funden en moldes especiales de acero o hierro fundido que tienen 150mm de dimetro por 300mm de altura (relacin dimetro: altura 1:2).Los procedimientos relativos a este ensayo se encuentran especificados en las normas NTC 550 y 673 que hacen referencia a la confeccin de cilindros y al ensayo de resistencia compresin. Una vez que la muestra de concreto fresco ha sido correctamente seleccionada de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma NTC 454, de manera que sea representativa de toda la masa, se procede de la siguiente manera: Antes de colocar el concreto en el molde, es necesario aceitar el interior del cilindro para evitar que el concreto se adhiera al metal; para hacer esto, es suficiente untar las paredes y el fondo con una brocha impregnada de aceite mineral; la capa de aceite debe ser delgada y en el fondo no debe acumular aceite.

El cilindro se llena en tres capas de igual altura (10cm) y cada capa se apisona con una varilla lisa de 16mm de dimetro con uno de sus extremos redondeados, la cual se introduce 25 veces por capa en diferentes sitios de la superficie del concreto, teniendo en cuenta de que la varilla solo atraviese la capa que se est compactando, sin pasar a la capa siguiente. Al final de la compactacin se completa el llenado del molde con ms mezcla y se alisa la superficie con la ayuda de un palustre o de una regla. Una vez que se ha llenado cada capa, se dan unos golpes con la varilla o con un martillo de caucho a las paredes de este, hasta que la superficie del concreto cambie de mate a brillante, con el objeto de eliminar las burbujas de aire que se hayan podido adherir al molde o hayan quedado embebidas en el concreto. Los cilindros recin confeccionados deben quedar en reposo, en sitio cubierto y protegidos de cualquier golpe o vibracin y al da siguiente se les quita el molde cuidadosamente. Inmediatamente despus de remover el molde, los cilindros deben ser sometidos a un proceso de curado en tanques de agua con cal, o en un cuarto de curado a 23C, con el fin de evitar la evaporacin del agua que contiene el cilindro, por la accin del aire o del sol, y en condiciones estables de temperatura para que el desarrollo de resistencia se lleve a cabo en condiciones constantes a travs del tiempo. En estas condiciones los cilindros deben permanecer hasta el da del ensayo. La resistencia a la compresin del concreto se mide con una prensa que aplica carga sobre la superficie del cilindro (Norma NTC 673). Generalmente esta superficie es spera y no plana, lo cual puede conducir a concentraciones de esfuerzo que reducen considerablemente la resistencia real del concreto. Una falta de planicie de 0.25mm puede reducir a un tercio la resistencia. Para remediar esta situacin, normalmente se hace un refrentado o cabeceado de las tapas del cilindro con materiales como yeso o mezclas compuestas de azufre, tal como se especifica en la norma NTC 504. La resistencia a la compresin, se acostumbra a dar en trminos de esfuerzo o sea fuerza por unidad de rea, en kg/cm2.

Preparacin de los especmenes cilndricos.

2.3.

PORQUE SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN?

Para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, c, del proyecto. Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las operaciones de construccin, tales como remocin de cimbras o para evaluar la conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma ASTM C31 Prctica estndar para elaborar y curar cilindros de ensayo de concreto en campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de resistencia a la compresin de probetas cilndricas de concreto.

 Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de resistencia curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de concreto y sometidas a ensaye a la misma edad. En la mayora de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.

2.4.

PROBLEMAS, CAUSAS Y SOLUCIONES

Al disear una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto se disea para producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de proyecto se aplican los siguientes dos criterios de aceptacin: El promedio de tres ensayes consecutivos es igual o supera a la resistencia especificada, c. Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en ms de 3.45 MPa, ni ser superior en ms de 0.10 c, cuando c sea mayor de 35 MPa.

Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, c, la probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin. Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin es importante reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto.

TIPOS DE FALLAS Cnica Se presenta cuando se logra una carga de compresin bien aplicada sobre un espcimen de prueba bien preparado. Transversal Se presenta comnmente cuando las caras de aplicacin de carga se encuentran en el lmite de desviacin (perpendicularidad) tolerada especificada de 0,5 Columnar Se presenta en especmenes que presentan una superficie de carga convexa y deficiencia del material de refrentado; tambin por concavidad del plato de cabeceo o convexidad en una de las placas de carga. Se presenta en especmenes que presentan una cara de aplicacin de carga cncava y por deficiencias del material de refrentado; tambin por concavidad de una de las placas de carga. Se presenta cuando se producen concentraciones de esfuerzos en puntos sobresalientes de las caras de aplicacin de carga y deficiencia del material de refrentado, por rugosidades en el plato en el que se realiza el refrentado o por deformacin de la placa de carga. Cnica y dividida Se presenta en especmenes que presentan una cara de aplicacin de carga convexa y deficiencias del material de refrentado o rugosidades del plato de refrentado.

Cnica y transversal Se presenta cuando las caras de aplicacin de carga del espcimen estn ligeramente fuera de las tolerancias de paralelismo establecidas o por ligeras desviaciones en el centrado del espcimen con respecto al eje de carga de la mquina.

PROCEDIMIENTO

1. Se toma una muestra de arena y otra de grava y se procede a realizar la granulometra. 2. Realizando la granulometra obtendremos unos resultados donde determinamos si la arena es acta o no para la prueba. 3. Graficamos los datos obtenidos grava y arena Vs tamiz y estabilizamos si es necesario. 4. Obteniendo un conjunto de grava-arena lo multiplicamos por el factor que nos dio la grafica y esa ser nuestra cantidad real en . 5. Medimos el dimetro y altura de la probeta. 6. Hacemos una regla de tres simple para encontrar la cantidad que necesitamos, que consideremos que nos alcanza para llenar el cilindro de prueba o probeta. 7. Hacemos la prueba de resistencia del los cilindros y los graficamos Vs la relacin agua-cemento.

GRANULOMETRA

GRAVA: 1000 gr ARENA: 1000 gr

TAMIZ

1 1 3/8 No 4 No 8 No 16 No 30 No 50 No 100 No 200

PESO RETENIDO GRAVA (gr) 0 0 130 290 242 333

PESO RETENIDO ARENA (gr)

% RET GRAVA 0 0 13 29 24.2 33.3

% RET ARENA 0 0

% PASA GRAVA 100 100 83 58 33.8 0.5

% PASA ARENA

45 55 273 421 156 44 5

4.5 5.5 27.3 42.1 15.6 4.4 0.5

95.5 90 62.7 20.6 5 0.6 0.1

ESTABILIZACIN GRANULAR

S=10212 270Kg/ =0.5; = 2%

0.5

agua

; =0.1367

1-0.212-0.1367-0.02=0.6313 0.6313*0.5287=0.3337 0.6313*0.4714=0.2976 =5.3* 1 5.3* X =7.2451* 1 5.3* X = 1.7686* 1 5.3* X = 1.5772* 1 5.3* X = 1.1236* ^ ^

conjunto

=0.72451Lt

= 1.7686Lt

= 1.5772Lt

= 1.1236Lt

=0.7245Lt*2=1.4490 Lt

= 1.7686Lt*2=3.5372 Lt =1.5770Lt*2=3.1540 Lt = 1.1236Lt*2=2.2472 Lt

S=10212 233.5Kg/ =0.555; = 2%

agua

0.555 ; =0.1232

1-0.212-0.1232-0.02=0.6448 0.6448*0.5287=0.3409 0.6448*0.4714=0.3039 =5.3* =6.5296* =1.8067 =1.6106 = 1.1236*

conjunto

^ ^ ^ ^

=0.6529Lt =1.8067Lt =1.6106Lt = 1.1236Lt

S=10212 205Kg/ =0.6; = 2%

0.6

agua

; =0.1139

1-0.212-0.1139-0.02=0.6541 0.6541*0.5286=0.3457 0.6541*0.4714=0.3083 =5.3* =6.0367 =1.8322 =1.634 = 1.1236*

conjunto

^ ^ ^ ^

=0.6036Lt =1.8322Lt =1.634Lt = 1.1236Lt

RESULTADOS

A/C 0.5 0.55 0.6

F'c (MPa) 4.5 3.33 2.82

Fc
5 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

a/c

CONCLUSIONES

Los materiales no son de ptima calidad, esto lleva a que no se logre granulometra adecuada. Es necesario multiplicar los diferentes volmenes por un factor que permite obtener la cantidad necesaria de concreto para el llenado de las probetas. Debido a que los agregados no cumplan los requerimientos bsicos para obtener un concreto de excelente calidad, fue necesario llevar a cabo la estabilizacin de los mismos. La humedad de la arena no permite que se realice un proceso granulomtrico eficaz. Analizando los resultados de las probetas de concreto, se puede obtener de ellos que es un fracaso porque no se dan los resultados esperados debido a las condiciones de los agregados afectados por la humedad del ambiente en el proceso de granulometra las cuales no permiti alcanzar la resistencia propuesta, los cuales se ven afectados por la densidad aparente, la humedad, etc. Todos estos factores alteran la calidad del hormign, adems podemos concluir que la calidad del cemento no era ptima para el desarrollo de la probeta lo cual fue un factor determinante de no alcanzar la resistencia a la compresin.

ADIVTIVOS PARA EL CONCRETO

Los aditivos del concreto son productos capaces de disolverse en el agua, que se adicionan durante el mezclado en porcentajes no mayores al 5% de la masa del cemento, esto se hace con el propsito de producir una modificacin en el comportamiento del concreto en su estado fresco o en condiciones de trabajo. En la actualidad los aditivos permiten la produccin de concretos con caractersticas diferentes a las tradicionales, han dado un creciente impulso en la construccin y se consideran como un nuevo ingrediente, conjuntamente con el cemento, el agua y los agregados.

TIPOS DE ADITIVOS Los aditivos pueden clasificarse segn las propiedades que modifican el concreto endurecido. En Estado Fresco: Incrementar la trabajabilidad si aumento de agua o reducir el contenido de agua con similar trabajabilidad. Retardar o acelerar el fraguado. Modificar el asentamiento. Disminuir la exudacin. Reducir la segregacin. Mejorar la actitud al bombeo. En el Concreto Endurecido: Acelerar la ganancia de resistencia temprana. Incrementar la resistencia.

Mejorar la durabilidad frente a una exposicin severa. Disminuir la permeabilidad. Producir expansin o controlar la contraccin. Incrementar la adherencia con las barras de acero de refuerzo. Impedir la corrosin de las barras de refuerzo. Controlar la reaccin lcali-agregado.

PLASTIFICANTE

Corresponden a una nueva generacin de aditivos plastificadores en base a productos melamnicos o naftalnicos, constituyendo una evolucin de los aditivos reductores de agua, que en la adsorcin y capacidad de dispersin del cemento es mucho ms acentuada. Los efectos principales que se derivan de la incorporacin de algn componente tensoactivo son por una parte la ionizacin de los filamentos del aditivo que produce la separacin de los granos de cemento entre s, conduciendo a una efectiva desfloculizacin, y, por otra parte, las molculas de aditivo son absorbidas y se orientan en la superficie de los granos de cemento en un espesor de varias molculas, de lo que resulta una lubricacin de las partculas. Para entender mejor el funcionamiento de estos aditivos se hace preciso recordar el comportamiento agua-cemento en el proceso de mezclado y fraguado del hormign. Como sabemos, primero se forma la pasta aglutinante producto de la lubricacin de las partculas de cemento y de rido tras la adsorcin del agua, y luego esta pasta se vuelve cementante producto de la reaccin qumica que se lleva a cabo entre ambas al iniciarse el fraguado. En la primera de estas etapas es cuando se produce la mezcla de los componentes y las primeras reacciones electroqumicas entre agua y cemento, apareciendo las caractersticas del hormign fresco como trabajabilidad, docilidad, consistencia, etc. Estas caractersticas estn gobernadas principalmente por las reacciones electroqumicas producidas entre las molculas de agua y los granos de cemento, los que poseen un gran nmero de iones en disolucin en su superficie. Estos iones tienden a formar, debido a una afinidad electroesttica, flculos o capas de solvatacin al entrar en contacto con el agua durante la operacin de amasado. Dichos flculos ejercen dos efectos nocivos en la masa de hormign:

Impiden la dispersin uniforme de las partculas de cemento en la masa de hormign. Retienen cierta cantidad de agua en el interior de su masa que incide negativamente en la porosidad final del material por no ser utilizable para lubricar la masa ni para la lubricacin de los granos de cemento.

Los efectos nocivos de la floculacin pueden ser contrarrestados, al menos en parte, mediante la incorporacin a la masa de hormign de ciertos compuestos qumicos tales como policondensados de naftaleno y formaldehdo, tambin llamados superplastificantes, reductores de agua de alto rango o superfluidificantes. Estas adiciones actan neutralizando las cargas elctricas que se encuentran sobre la superficie de las partculas de cemento y, por consiguiente, evitando la formacin de flculos. La forma lineal y alargada de estas molculas orgnicas les permite recubrir por completo la superficie de los granos de cemento incorporndole cargas de signo negativo, provocando una fuerza de repulsin entre las partculas de cemento dificultando el fenmeno de la floculacin. Sin embargo como consecuencia del efecto envolvente de stas molculas puede ocurrir que, en altas dosis se produzca un efecto de retardo de la hidratacin de los granos. En el modo de accin de los superplastificantes pueden considerarse tres etapas consecutivas: Adsorcin de los polmeros por parte de las partculas de cemento en la etapa de transicin slido-lquido. Carga de la superficie de los granos con fuerzas electroestticas de repulsin por tener el mismo signo. Aparicin de tensiones superficiales que aumentan la distancia entre partculas.

Los plastificantes son productos qumicos que se pueden aadir al hormign para mejorar su manejabilidad. La resistencia del hormign es inversamente proporcional a la cantidad de agua aadida o al coeficiente de la relacin (A/C). Con el fin de producir hormigones ms resistentes, se reduce la cantidad de agua aadida, lo que consigue mezclas de fcil manejo, haciendo necesario el uso de los aditivos plastificantes y superplastificantes. Normalmente el porcentaje plastificante que se aade a la mezcla es del 2%. Sin embargo, se debe tener en cuenta que la mayora de los superplastificantes disponibles en el comercio vienen disueltos en agua, por lo cual al aadirlo a la mezcla tambin se est aadiendo un porcentaje de agua. Aadir cantidad excesiva de plastificante puede dar lugar a que el hormign presente segregacin, lo cual no es aconsejable.

SIKA STABILIZER-229

ADITIVOS ACELERANTES

Son productos que, al contrario de los retardadores, favorecen la disolucin de los constituyentes anhidros del cemento, su disolucin o su velocidad de hidratacin; su accin no est muy bien definida, aunque parece ser que provocan una cristalizacin rpida de silicatos y aluminatos clcicos en la pasta del cemento hidratada. Los aditivos acelerantes de la norma ASTM Tipo C sern mencionados como acelerantes. Su funcin principal es acelerar el desarrollo temprano de la resistencia del concreto, es decir el endurecimiento. Aunque tambin pueden acelerar el fraguado. Sise requiere hacer diferencia entre las dos funciones, puede ser til referirse a las propiedades de aceleracin del fraguado. Como emplearlos: 1. 2. 3. 4. Cuando el concreto se va colar a temperaturas bajas, digamos de 2 a 4 C. En la elaboracin de concreto prefabricado. Cuando se desea un descimbrado rpido. Cuando se requiere hacer un trabajo de reparacin urgente.

Otros beneficios son que permite el acabado ms temprano de la superficie de concreto y la aplicacin de aislamiento de proteccin, y tambin poner la estructura ms rpido en servicio. Inversamente a temperaturas muy altas pueden dar por resultado una velocidad demasiado alta de desarrollo de calor de hidratacin y el agrietamiento por contraccin. El acelerante ms comn empleado durante muchas dcadas fue el cloruro de calcio. Ya que es efectivo para acelerar la hidratacin de los silicatos de calcio, principalmente C3S, posiblemente por un cambio ligero en la alcalinidad del agua de poros o como catalizador en las reacciones de hidratacin. El cloruro de calcio es un acelerante efectivo pero tiene un defecto serio: La presencia de iones de cloruro en la vecindad del refuerzo de acero, favorece a la corrosin. Aunque las reacciones de corrosin solo ocurren en presencia de agua y oxigeno, los riesgos a la presencia de iones de cloruro en el concreto que contiene acero son tales que el cloruro de calcio nunca deber incorporarse al concreto reforzado; En el concreto presforzado los riesgos son mayores. A partir de resultados de las resistencias a compresin determinadas a 20 C que se muestran en la tabla 5.1 se puede ver que hay una variacin amplia en el comportamiento de cada uno de los aditivos al ser utilizados con diferentes cementos. La norma ASTM C 494-92 incluye como requisito que

cuando se use un aditivo tipo C, el fraguado inicial, medido por la prueba de resistencia a la penetracin prescrita en la norma ASTM C 403-92 sea menos de una hora antes, pero antes de 3 horas, que el de la mezcla de control. El anlisis precedente indica que ningn acelerante solo es aceptado. Es til observar que ha disminuido la demanda de acelerantes, ya que existe otro medio de alcanzar una alta resistencia temprana, tal como el empleo de relaciones agua-cemento muy bajas en conjuncin con superfluidificantes. Sin embargo contina el uso de acelerantes a bajas temperaturas de colado.

POZZOLITH 122 HE
ADITIVOS RETARDANTES

Son sustancias que retardan la disolucin de los constituyentes anhidros del cemento o su difusin. Los retardadores pueden ser sustancias inorgnicas solubles como: cloruro de aluminio, nitrato clcico, cloruro de cobre, sulfato de cobre, cloruro de zinc, brax soluble, fosfatos y fluoruros, cido fosfrico, cido brico, xidos de zinc y de plomo, etc., u orgnicas entre las cuales se encuentra la glucosa, sacarosa, almidn, celulosa, lignosulfonatos con azcares, aminas y aminocidos, etc., que en pequeas proporciones pueden frenar el fraguado y endurecimiento del hormign. Los retardadores pueden actuar de dos formas distintas segn su naturaleza; una es favoreciendo la solubilidad del sulfato clcico, que de por s es retardador de fraguado y, la otra, formando sales clcicas que son adsorbidas, por las partculas de cemento, retrasando de esta forma su hidratacin. El empleo de retardadores es delicado debido a que, si se emplean en dosis incorrectas, pueden inhibir el fraguado y endurecimiento del hormign; por esta razn se utilizan con ms frecuencia fluidificantes o reductores de agua de amasado, que al mismo tiempo actan como retardadores. Por otra parte los retardadores reducen las resistencias mecnicas del hormign a sus primeras edades. La accin principal de los retardadores es aumentar el tiempo durante el cual el hormign es trabajable permitiendo: el transporte del mismo sin que se produzca un endurecimiento prematuro o la segregacin, lo cual es importante en el transporte a largas distancias, en hormigones bombeados, en inyectados, etc; controlar el principio de fraguado de una masa para conseguir que una pieza hormigonada en varias fases frage al mismo tiempo sin dar lugar a discontinuidades o juntas; hormigonar en tiempo caluroso al hacer al cemento menos activo en su hidratacin con lo cual desprender menos calor durante la misma, especialmente durante los primeros 7 das; lograr un acabado adecuado en hormigones de ridos vistos al aplicar el retardador a la superficie de los encofrados con lo cual el hormign en contacto con ellos endurece ms lentamente y puede tratarse con cepillo una vez realizado el desencofrado, etc.

Los retardadores de fraguado aumentan la retraccin de los hormigones, siendo el aumento dependiente de la dosificacin del hormign, y de las condiciones de curado del mismo.

POLYHEED 750
ADITIVOS PLASTIFICANTES

En determinadas construcciones como pueden ser tuberas, depsitos, canales, etc., adems de precisar hormigones de buenas resistencias mecnicas, es necesario que estos sean impermeables a fin de impedir que el agua pase a travs de ellos. Por otra parte, en obras o estructuras que han de estar en contacto con agua o con terrenos hmedos es conveniente que el hormign se oponga a que el agua ascienda por l valindose de sus conductos capilares. La permeabilidad de los hormigones depende de varios factores relacionados entre s y que pueden resumiese en los siguientes: Compacidad, que, es funcin de la forma y granulometra de los ridos, de la dosificacin de cemento, de los medios de puesta en obra empleados y del curado. Estructura de la pasta de cemento hidratada en la cual se encuentran microcristales de silicatos y aluminato de calcio que presentan una red de conductos capilares formados al evaporarse parte del agua durante el proceso de hidratacin. El volumen capilar formado suele ser del 28 por 100 del volumen total de la pasta hidratada aunque depende de la relacin agua/cemento y de las condiciones de curado. Este volumen es tanto menor, cuanto ms baja es la relacin agua/cemento, dentro de un lmite, y cuanto ms eficaz haya sido el curado del hormign, a ser posible realizado en ambiente saturado de vapor de agua.

Si el hormign se ha fisurado, por cualquier razn de origen qumico, trmico, hidrulico o mecnico, la estanqueidad del mismo quedar afectada. Las juntas del hormigonado originadas por discontinuidades en la colocacin del hormign tienen una gran importancia desde el punto de vista de la permeabilidad.

De todo lo anterior se concluye que si el hormign est bien estudiado, puesto en obra, compactado y curado, se podr asegurar que es impermeable. No obstante, se pueden emplear diferentes aditivos que mejoren la impermeabilidad del hormign, bien entendido que si los poros y conductos son de dimetros grandes, ser imposible con estos productos conseguir un hormign impermeable. Se pueden considerar dos tipos de aditivos para este fin: los reductores de penetracin de agua y los hidrfugos. Los primeros, aumentan la resistencia al paso del agua a presin sobre un hormign endurecido; los segundos, disminuyen la absorcin capilar o el paso de agua a travs de un hormign saturado. Ambos suelen solapar sus efectos. Los aireantes tienen un papel notable sobre la impermeabilidad al interrumpir con burbujas de aire la red capilar de los hormigones. Los plastificantes tambin son beneficiosos porque disminuyen de la red capilar. Sin embargo, aqu se hace referencia a productos que se emplean con la funcin principal de impermeabilizar, al colmatar los capilares de la pasta de cemento hidratada. El primer material empleado para este fin fue el polvo de slice; este polvo reacciona, aunque muy lentamente a la temperatura ambiente, con la cal liberada en la hidratacin del cemento para formar silicato de calcio insoluble. La actividad puzolnica de este material es muy escasa y los resultados de la impermeabilizacin muy variables. Este material est indicado en el caso de hormigones pobres en cemento o con pocos finos, de lo contrario carece de inters, teniendo adems el inconveniente de requerir mayor cantidad de agua en el amasado. Otros impermeabilizantes de naturaleza orgnica o inorgnico actan reaccionando con la cal del cemento dando lugar a la formacin de sales clcicas insolubles, con radicales fuertemente hidrfugos que taponan los capilares existentes en la pasta y proporcionan un efecto tensoactivo impermeabilizante que evita la absorcin de agua por los capilares. Los jabones son sales inorgnicas de cidos grasos, como estearatos y oleatos de calcio y amonio, actan produciendo simultneamente la impermeabilizacin y la reduccin de la capilaridad, estando indicados en hormigones sometidos a moderadas presiones de agua. Los aceites minerales pesados se emplean con este mismo fin, incluso en hormigones sometidos a fuertes presiones de agua. Los aditivos impermeabilizantes y los hidrfugos, pueden modificar el tiempo de fraguado del hormign, disminuir las resistencias mecnicas si llevan incorporado un aireante, y aumentar la retraccin, siendo, por consiguiente aconsejable, a falta de datos precisos sobre estos puntos, realizar ensayos previos con ellos. Como se ha indicado estos productos son eficaces en hormigones compactos. Nunca debe pretenderse que el impermeabilizante tapone los huecos de un hormign malo; en

este caso, lo mejor sera taparlos con cemento y con finos en un hormign bien estudiado, en definitiva, haciendo un buen hormign.

GLENIUM C355

PRINCIPALES ADITIVOS, EFECTOS Y CAMPO DE APLICACIN

En la tabla siguiente se sealan los principales aditivos, sus dosis, las propiedades que confieren al hormign, las aplicaciones recomendadas y las limitaciones en su empleo. En todo caso, siempre deben respetarse las indicaciones de los fabricantes de los aditivos:

ADITIVO Y DOSIS USUAL Incorporador de Aire

PROPIEDAD QUE CONFIERE AL HORMIGON Incorpora microporos al hormign produciendo:

APLICACIONES RECOMENDADAS

LIMITACIONES

Proteccin al hielo-deshielo. Pavimentos. Proteccin contra

agentes qumicos.

Menor resistencia mecnica

0.03% a 0.05% del peso del cemento

Resistencia al hielodeshielo.

Plastificantes o reductores de agua

Mayor docilidad Menor permeabilidad Eventual exudacin

Mejorar la lubricacin entre partculas, obtenindose:

Hormigones bombeados y
premezclado.

0.1% a 0.4% del peso del cemento

Mayor docilidad con agua

constante.

Hormigonado de

Menor cantidad de agua Mayor facilidad de

elementos estrechos o prefabricados. resistencia.

para docilidad constante. colocacin y compactacin.

Hormigones de alta

Fluidificantes

Aumentan fuertemente la docilidad, permitiendo:

Hormigonado
estrechas accesibles. y

de piezas Su efecto dura un difcilmente plazo breve.

Para aumentar docilidad 0.5% a 1.0% del peso del cemento. Para reducir agua a 1.0% A 3.0% del peso del cemento.

Hormigonado en Hormigones Reducir el agua de

amasado para docilidad constante, con alto incremento de resistencia. resistencia. bombeados.

tiempo caluroso.

Hormigones de alta Hormigones para

prefabricados.

Superplastificantes

En general, actan como reductores de agua o fluidificantes otorgando:

Reparaciones. Hormign bombeado. Hormign pretensado. Hormign alta

resistencia.

En sobredosis puede provocar segregacin.

Las dosis dependiendo del fabricante fluctan desde 0.5% a 2% del peso del cemento. Aumentan las resistencias como reductores de agua, y como fluidificantes, aumentan la docilidad.

Hormign de buena Consistencia fluida sin

disminucin de resistencias. terminacin.

Calidad homognea, Disminucin de

Hormign bajo agua. Morteros y lechadas de

inyeccin.

mnima segregacin y exudacin. retracciones y fisuracin. mayor rendimiento de la faena de hormigonado.

Hormign para

elementos esbeltos, con alta densidad de armaduras.

Facilidad de colocacin y

ADITIVO Y DOSIS USUAL

PROPIEDAD QUE CONFIERE AL HORMIGON

APLICACIONES RECOMENDADAS

LIMITACIONES

Aceleradores de fraguado

Aumentan las resistencias iniciales.

Hormigonado en
tiempo fro.

Hormign proyectado. Hormigones

prefabricados. desmolde.

Hormign no armado 1:2 a 15 (aditivo:agua) Hormign Armado Mx. 1:6 (aditivo:agua) medidas en peso

Reduccin plazo Reparaciones.

Usualmente contienen productos corrosivos, por lo que en el hormign armado deben extremarse las precauciones.

Retardadores de fraguado
0.3% a 1.5.% del peso

Retrasan el inicio de

fraguado manteniendo la docilidad por ms tiempo.

Hormign
caluroso.

en

Hormign

tiempo Sobredosificacin puede originar una demora excesiva.

Reducen el riesgo de

premezclado.

Hormign en masa.

del cemento.

fisuracin al permitir la disipacin del calor de hidratacin por ms tiempo. Disminuyen la absorcin de humedad:

Transporte a gran
distancia.

Impermeabilizante

Evitar juntas fras. Hormign bombeado. Hormigones subterrneos. Losas de cubiertas. Estanques de
hormign.

El uso debe unirse a una buena dosificacin, compactacin y curado.

0.5% a 4% del peso del cemento

Aumentan la

Expansores reductores de agua

2 a 3 gr. por saco de cemento.

impermeabilidad. Producen una ligera expansin de la masa de hormign, contrarrestando las retracciones de ste.

Estucos exteriores. Pisos impermeables. Relleno de cavidades o

grietas.

Anclaje de pernos y
estructuras.

Grouting. Relleno de vainas en

hormign comprimido.

BIBLIOGRAFA

INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS ICONTEC. Ensayo de resistencia a la compresin de cilindros normales de concreto. Bogot, 2000, 14 p. (NTC 673) INSTITUTO COLOMBIANO DE NORMAS TCNICAS ICONTEC. Ingeniera civil y arquitectura. Refrentado de especmenes cilndricos de concreto. Bogot, 1995, 10 p. (NTC 504) CIP 35 Prueba De Resistencia A la Compresin Del Concreto. http://www.basf-cc.com.co/es/productos/aditivosconcreto/Pages/default.aspx Hormign Manuel Fernndez Canovas. Aditivos - ICH