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UNIVERSIDAD POLITECNICA DE CATALUA ESCUELA TECNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE CAMINOS, CANALES Y PUERTOS MASTER EN INGENIERIA ESTRUCTURAL Y DE LA CONSTRUCCION

GESTION DE CALIDAD

DOCENTE Nuria Forcada

1. Planificacin del proceso constructivo

Se realiz la planificacin del proceso constructivo de la obra usando la herramienta Microsoft Project. 2. Descripcin de los materiales. CIMENTACIN: Cimiento en zanja de hormign armado HA-25/B/10/I vertido con bomba, armado con 30 kg/m3 de armadura AP500 S de acero en barras corrugadas . El hormign de limpieza se utilizara en la base de las zapatas y deber tener un espesor de 10 centmetros. El nmero de las zapatas asciende a un total de 30, de dimensiones de 1,5 m x 1,5m x 1m. ESTRUCTURA DE HORMIGON: Pilares de hormign armado HA-25/B/10/I de seccin 40x40 cm. En obra, el nmero total de pilares es de 180, de altura 2,8 metros. El forjado, es un forjado reticular de 25+ 5 cm, de casetones no recuperables (interejes de 80 cm), hormign: HA-25/B/20/I, acero corrugado AP500S, cuanta: 20 kg/m2, malla electrosoldada de 15x15 cm, 5 mm de dimetro y AP500 T. CONTROLES DE CALIDAD Para las estructuras elaboradas con hormign se deben dividir en varios grupos. La cimentacin ser realizada por hormign fabricado en planta con marcado CE, las armaduras tambin se les exigir dicho sello. Los elementos prefabricados para la zona de oficinas deben poseer el marcado CE. Sin embargo, los forjados de la zona de oficinas sern fabricados en obra. Los productos utilizados en la fabricacin del hormign han de ser de la calidad requerida por la norma EHE/08, realizando un control y registro documental de las caractersticas de los materiales. CONTROL DOCUMENTAL PREVIO AL SUMINISTRO A CARGO (FABRICANTE) Documentacin distintivos de calidad 1. 2. 3. 4. 5. Identificacin entidad certificadora Logotipo distintivo de calidad Identificacin del fabricante Alcance certificado Nivel de certificacin

6. Nmero de certificado 7. Fecha expedicin certificado 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. ridos Identificacin laboratorio Declaracin de acreditacin del laboratorio (si es necesario) Fecha emisin certificado Garanta tratamiento estadstico equivalente al exigido en el marcado CE Certificado de ensayo (para ridos de autoconsumo) Estudio de finos (ridos no cumplen el huso granulomtrico) Documentacin exigida en el marcado CE. Aditivos

1. Documentacin exigida en el marcado CE. 1. 2. 3. 4. Agua Nombre laboratorio Declaracin de acreditacin del laboratorio (si es necesario) Fecha emisin certificado Certificado de ensayo (para aguas sin antecedentes en su utilizacin o procedentes del lavado de las cubas en las centrales de hormigonado) Adiciones Nombre laboratorio Declaracin de acreditacin del laboratorio (si es necesario) Fecha emisin certificado Garanta tratamiento estadstico equivalente al exigido en el marcado CE Certificado de ensayo (humo de slice) Documentacin exigida en el marcado CE. Control de Hormign Nombre laboratorio Declaracin de acreditacin del laboratorio (si es necesario) Fecha emisin certificado Tipo de probeta utilizada en el ensayo de rotura a compresin Certificado de dosificacin

1. 2. 3. 4. 5. 6. 1. 2. 3. 4. 5.

6. Certificado de ensayos: resistencia a compresin y profundidad de agua 7. Declaraciones de posesin distintivo de calidad 8. Documentacin exigida por el marcado CE o certificados de ensayos. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Control de acero para las armaduras pasivas Nombre laboratorio Declaracin de acreditacin del laboratorio (si es necesario) Fecha emisin certificado Certificado de ensayo (doblado-desdoblado, doblado simple) Certificado del ensayo de fatiga y de deformacin alternativa (aceros soldables de especial ductilidad) Certificado de homologacin de adherencia (si es necesario) Certificado de ensayo que garantice cumplimiento especificaciones Documentacin exigida por el marcado CE. Certificado de ensayo (hasta entrada en vigor del marcado CE) Control de las armaduras pasivas

Nombre laboratorio Declaracin de acreditacin del laboratorio (si es necesario) Fecha emisin certificado Certificado ensayo de despegue de nudos Certificado de ensayo (doblado-desdoblado, doblado simple) Certificado cualificacin personal soldadura no resistente Certificado de homologacin soldadores y proceso de soldadura Documentacin relativa al acero para armaduras pasivas Documentacin exigida por el marcado CE (mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en celosa) 10. Certificado de garanta fabricante (antes entrada en vigor del marcado CE) 11. Certificado de garanta (armaduras elaboradas) y certificado resultados ensayos. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Control Elementos Prefabricados Nombre laboratorio Declaracin de acreditacin del laboratorio (si es necesario) Fecha emisin certificado Certificado dosificacin Certificados ensayos resistencia de compresin y profundidad penetracin agua Certificado cualificacin personal soldadura no resistente Certificado de homologacin soldadores y proceso de soldadura

8. Certificado ensayo de adherencia 9. Declaracin distintivo calidad oficial. 10. Documentacin exigida por el marcado CE (si es necesario) 11. Certificado de ensayo (productos para los que no est en vigor el marcado CE) CONTROL DOCUMENTAL DURANTE EL SUMINISTRO (SUMINISTRADOR) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. ridos Identificacin del suministrador Nmero del certificado de marcado CE, o en su caso, indicacin de autoconsumo Nmero de serie de la hoja de suministro Nombre de la cantera Identificacin del peticionario Fecha de entrega Cantidad de rido suministrado Designacin del rido segn se especifica en el apartado 28.2 de esta Instruccin Identificacin del lugar de suministro Aditivos Identificacin del suministrador Nmero del certificado de marcado CE Nmero de serie de la hoja de suministro Identificacin del peticionario Fecha de entrega Cantidad suministrada Designacin del aditivo segn se especifica en el apartado 29.2 de esta Instruccin Identificacin del lugar de suministro Adiciones

1. Identificacin del suministrador 2. Nmero del certificado de marcado CE, para las cenizas volantes 3. Identificacin de la instalacin de procedencia (central trmica o alto horno) para las cenizas volantes o escorias 4. Nmero de serie de la hoja de suministro 5. Identificacin del peticionario 6. Fecha de entrega 7. Designacin de la adicin segn se especifica en el artculo 30 de esta Instruccin 8. Cantidad suministrada

9. Identificacin del lugar de suministro 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Hormign

Identificacin del suministrador Nmero de serie de la hoja de suministro Nombre de la central de hormign Identificacin del peticionario Fecha y hora de entrega Cantidad de hormign suministrado Designacin del hormign segn se especifica en el apartado 29.2 de esta Instruccin, debiendo contener siempre la resistencia a compresin, la consistencia, el tamao mximo del rido y el tipo de ambiente al que va a ser expuesto. 8. Identificacin del suministrador 9. Dosificacin real del hormign que incluir, al menos - Tipo y contenido de cemento - Relacin agua/cemento - Contenido en adiciones, en su caso - Tipo y cantidad de aditivos 10. Identificacin del cemento, aditivos y adiciones empleados 11. Identificacin del lugar del suministro 12. Identificacin del camin que transporta el hormign 13. Hora lmite de uso del hormign Acero para armaduras pasivas

1. Identificacin del suministrador 2. Nmero del certificado de marcado CE, o en su caso, indicacin de autoconsumo 3. Nmero de identificacin de certificacin de homologacin de adherencia. 4. Nmero de serie de la hoja de suministro 5. Nombre de la fbrica 6. Identificacin del peticionario 7. Fecha de entrega 8. Cantidad de acero suministrado clasificados por dimetros y tipos de acero 9. Dimetros suministrados 10. Designacin de los tipos de aceros suministrados 11. Forma de suministro (barra o rollo) 12. Identificacin del lugar de suministro Armaduras pasivas

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Identificacin del suministrador Nmero del certificado de marcado CE, o en su caso, indicacin de autoconsumo Nmero de serie de la hoja de suministro Nombre de la instalacin de ferralla Identificacin del peticionario Fecha y hora de entrega Identificacin del acero utilizado Identificacin de la armadura Identificacin del lugar de suministro Elementos prefabricados

1. Identificacin del suministrador 2. Nmero del certificado de marcado CE (a partir de la fecha de entrada en vigor) o en su caso, indicacin de autoconsumo 3. Nmero de serie de la hoja de suministro 4. Nombre de la instalacin de prefabricacin 5. Identificacin del peticionario 6. Fecha y hora de entrega 7. Identificacin de los materiales empleados 8. Designacin de los elementos suministrados 9. Cantidad de elementos suministrados 10. Identificacin del lugar de suministro

La conformidad de un hormign con lo establecido en el proyecto se comprobar durante su recepcin en la obra, e incluir su comportamiento en relacin con la docilidad, la resistencia y la durabilidad. Son preceptivos en todos los casos. Hay tres tipos de control del hormign recibido en obra, (3 modalidades de control): _ Control estadstico. (Modalidad 1) _ Control al 100 por 100. (Modalidad 2) _ Control indirecto. (Modalidad 3) Control estadstico. Divisin de una obra en lotes. Para el control estadstico de la resistencia del hormign suministrado en obra, se divide la obra en partes sucesivas denominadas lotes (es la cantidad de hormign que se somete a juicio pudiendo ser aceptado o rechazado). Estos lotes se correspondern con los tres tipos de elementos estructurales, el tamao mximo de los lotes de control de la resistencia para hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, no superar los valores de la siguiente tabla.

Tendremos en cuenta las siguientes consideraciones: _ Todas las amasadas de un lote procedern del mismo suministrador y estarn elaboradas con los mismos materiales y misma dosificacin. _ Cuando un lote abarque hormigones procedentes de ms de una central se podr optar por: 1. Subdividir el lote en sublotes aplicando los criterios de aceptacin de forma independiente (tratar el sublote como un lote independiente). 2. Considerar el lote conjuntamente, procurando que las amasadas controladas se correspondan con las de diferentes orgenes y aplicando las consideraciones de control que correspondan en el caso ms desfavorable. _ Cuando un lote est constituido por amasadas de hormigones en posesin de un distintivo oficialmente reconocido, podr aumentarse su tamao multiplicando los valores de la tabla por cinco (distintivo de calidad) o por dos (distintivo transitorio de calidad). _ En el caso de que se produjera un incumplimiento al aplicar el criterio de aceptacin correspondiente, la Direccin Facultativa no aplicar el aumento del tamao mencionado en el prrafo anterior para los siguientes seis lotes. A partir del sptimo lote siguiente, si en los seis anteriores se han cumplido las exigencias del distintivo, la Direccin Facultativa volver a aplicar el tamao del lote definido originalmente. Si por el contrario, se produjera algn nuevo incumplimiento, la comprobacin de la conformidad durante el resto del suministro se efectuar como si el hormign no estuviera en posesin del distintivo de calidad. _ En ningn caso un lote podr estar formado por amasadas suministradas a la obra durante un perodo de tiempo superior a 6 semanas. CONTROL DE CALIDAD DURANTE LA EJECUCIN (CONTRATISTA Y D.F) Se efectuar un control propio por parte de la empresa constructora de los procesos de ejecucin de las estructuras de hormign in situ, realizando constantes

inspecciones visuales (en cada momento, el encargado y capataces, velarn para que se cumplan los requerimientos de calidad) sobre todos los procesos de ferrallado, encofrado, vertido de hormign, vibrado, curado y desencofrado del hormign. La Direccin Facultativa (D.F.) realizar inspecciones durante el armado de la ferralla y el vertido del hormign, efectuar una comprobacin sobre la documentacin del hormign suministrada por el fabricante, as como una verificacin del estado final de la estructura. As mismo, la D.F, requerir al contratista los resultados de los ensayos realizados. Los procesos de elaboracin han de ser estandarizados, con procedimientos definidos de autocontrol, para obtener un hormign acorde con lo estipulado en la normativa EHE/08. Se deben realizar ensayos de cono de Abrams, resistencia a compresin y profundidad de agua y todos los ensayos requeridos para la obtencin de marcado CE. Se ha de documentar esta informacin. CONTROLES DE CALIDAD DURANTE EL SUMINISTRO Y LA EJECUCIN (CONTRATISTA Y D.F.) El nmero de muestras por lote ser el determinado por la norma del ensayo correspondiente. Control sobre el hormign de limpieza Los lotes sern determinados por camin que llegue a la obra. Se realizar una inspeccin visual por parte del encargo de la obra, para garantizar que se cubra la totalidad de la zona y con el espesor indicado. No se realizarn ensayos cuantitativos, ya que los no es elemento de mucha importancia (no estructurales).

Control sobre el Hormign de las zapatas Se verificar que los procesos de armado, encofrado, hormigonado, vibrado, curado y desencofrado sean adecuados, mediante un control estricto por parte del encargado de obra y supervisin del jefe de obra, as como de la Direccin Facultativa. Adems, se debe comprobar la compactacin del terreno y la adopcin de medida para eliminar el agua. Los lotes para los ensayos de laboratorio sern 1 lote por cada fila de zapatas arriostradas. Hemos supuesto que se arriostrar en la direccin perpendicular a la fachada de 30 m, que es la fachada ms grande. As pues, utilizaremos 6 lotes para la cimentacin de pilares de hormign armado. 15 m3 de las zapatas de pilares hormign armado Tipo de Tipo de Nmero de Responsable

Nmeros

Coste

Coste

de lotes 6

Control Resistencia

Ensayo UNE EN 12390-2 UNE EN 12390-8 UNE EN 12350-2

Ensayos 1

Durabilidad

Consistencia

Constructor, laboratorio certificado Constructor, laboratorio certificado Constructor, laboratorio certificado

Unitario 82,81

Total 82,81

467,3

467,3

18,04

18,04

Total Coste Total de control de hormign de zapatas: 3408,9 . Control sobre los elementos de prefabricados de hormign

3408,9

La direccin facultativa velar para garantizar la trazabilidad entre los elementos colocados con carcter permanente en la obra (como las viguetas) y los materiales y productos empleados. Los controles a efectuar sern los siguientes: Elaboracin de las armaduras. Armado de ferralla. Montaje de la armadura pasiva. Fabricacin del hormign. Vertido, compactacin y curado del hormign.

Como los elementos prefabricados sern suministrados por una empresa con marcado CE, se debe verificar que las categoras o valores declarados en la documentacin que acompaa al marcado CE. Adems, el suministrado, o en su caso, el Constructor, deber incluir en su sistema de control de produccin un sistema para el seguimiento de cada uno de los procesos aplicados durante sus actividades y definirn unos criterios de comprobacin que permitan verificar a la D.F. que los citados procesos se desarrollan segn lo establecido en la EHE-08: Ensayos de productos empleados. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra. Comprobacin de la conformidad del recubrimiento de la armadura.

Se determinar un lote para las viguetas de 30 cm de canto. Para ello se deber comprobar la conformidad con las especificaciones del proyecto, comprobar los planos

que definen suficientemente el proceso de montaje y las medidas, comprobar el programa de ejecucin que define la secuencia de montaje, comprobar la disponibilidad de medios humanos y materiales para el montaje y por ltimo comprobar que se cumple la totalidad de las indicaciones del proyecto. Control sobre el hormign del forjado reticular Se ha supuesto una capa de hormign en la solera del edificio de 20 cm de espesor y una superficie total de 600 m2, por lo tanto el volumen de hormign es de 120 m3. Por lo tanto, se definir un lote para el hormign de la solera de 120 m3 de volumen, ya que es un volumen inferior a las restricciones. Se verificar que los procesos de armado, encofrado, hormigonado, vibrado, curado y desencofrado sean adecuados, mediante un control estricto por parte del encargado de obra y supervisin del jefe de obra, as como de la Direccin Facultativa. Adems, se realizarn los siguientes ensayos para garantizar la calidad del hormign de la solera. 120 m3 de hormign de la solera de la zona de oficinas Nmeros Tipo de Tipo de Nmero de Responsable Coste de lotes Control Ensayo Ensayos Unitario 1 Resistencia UNE EN 1 Constructor, 82,81 12390-2 laboratorio certificado 1 Durabilidad UNE EN 1 Constructor, 467,3 12390-8 laboratorio certificado 1 Consistencia UNE EN 1 Constructor, 18,04 12350-2 laboratorio certificado Total Control sobre el hormign de los forjados

Coste Total 82,81

467,3

18,04

568,15

Se determinar un lote para cada uno de los forjados, ya que la superficie a hormigonar es de 600 m2 por planta, que deriva a 3600 m2 en total. En total, por lo tanto, habr un total de 6 lotes ya que se supera los 100 m3 de hormigonado, las 2 semanas de hormigonado y los 1.000 m2 de superficie, cada lote constar de 30 m3 aproximadamente. Se verificar que los procesos de armado, encofrado, hormigonado, vibrado, curado y desencofrado sean adecuados, mediante un control estricto por parte del encargado de obra y supervisin del jefe de obra, as como de la Direccin Facultativa. Adems, se

realizarn los siguientes ensayos para garantizar la calidad del hormign de los forjados. 3600 m2 de los forjados Tipo de Nmero de Responsable Ensayo Ensayos UNE EN 1 Constructor, 12390-2 laboratorio certificado UNE EN 1 Constructor, 12390-8 laboratorio certificado UNE EN 1 Constructor, 12350-2 laboratorio certificado

Nmeros de lotes 6

Tipo de Control Resistencia

Coste Unitario 82,81

Coste Total 82,81

Durabilidad

467,3

467,3

Consistencia

18,04

18,04

Total Coste Total de control de hormign de los forjados: 3408,9 . Control sobre las armaduras

3408,9

Para las armaduras (en este caso pasivas), se deber certificar el ensayo de nudos, el de doblado-desdoblado, doblado simple y los ensayos necesarios para el marcado CE, con nombre del laboratorio, acreditacin del mismo y fecha de emisin de los certificados; as mismo. Se ha de emitir un certificado de que el personal que interviene en el proceso est cualificado para ello. El fabricante deber disponer de distintivos de calidad, documentarlo y seguir los procedimientos y controles estipulados. Coste total de control de calidad de estructura de hormign: 6.249,84 . Ensayos e Inspecciones a Realizar: Ensayos de control de Consistencia a fin de comprobar docilidad y compactibilidad del Hormign, Ensayos de control de consistencia: Se realizaran cuando se fabriquen las probetas para la resistencia a compresin, en las amasadas con control indirecto de la resistencia y cuando lo indiquen los pliegos. La consistencia se evaluara mediante el Cono de Abrams, se revisara el tipo de consistencia (seca, plstica, blanda, fluida y liquida) y la consistencia definida por su asiento para revisar la trabajabilidad. Se buscara que el concreto cumpla los requerimientos de diseo para ser aceptad de acuerdo los siguientes criterios de aceptacin: La media aritmtica de los 4 valores obtenidos durante cada jornada de suministro debe estar comprendida dentro del intervalo correspondiente definidos por la EHE-08.

Se debe mantener, en su caso, la vigencia del distintivo de calidad para el hormign empleado durante la totalidad del perodo de suministro a la obra. Se debe mantener, en su caso, la vigencia de reconocimiento oficial del distintivo de calidad. Ensayos de Resistencia del Hormign: Teniendo en cuenta que el Hormign tiene sello de calidad CE, se realizaran ensayos de resistencia a la compresin para dos muestras de tres probetas cada una, a fin de obtener medidas de la resistencia a 7, 14 y 28 das. Estas muestras se tomaran cada camin o amasada por que la idea es garantizar un nivel de calidad superior. La conformidad del lote se evaluara de acuerdo al anlisis estadstico de la resistencia obtenida y no podr ser menor al 90% de la especificada por diseo. Ensayos para armaduras fabricadas sin proceso de soldadura: Se ensayaran atraccin dos probetas por muestra correspondiente a un dimetro de cada serie Ensayos mecnicos en armaduras fabricadas con procesos de soldadura: Se realizaran ensayos de traccin sobre dos probetas por muestra y ensayos de doblado simple sobre dos probetas por muestra correspondientes a aceros de mayor dimetro. Inspeccin de control de adherencia en armaduras : Para una muestra de dos probetas de cada uno de los dimetros, se revisara el peso de la barra despus del cepillado y la altura de la corruga del mismo. Inspeccin de geometra de la armadura: Para 15 unidades de armadura se comprobaran dimetros, tipo de acero, alineacin de los elementos rectos, dimensiones y dimetros de doblado. Para las Mallas electro soldadas, se revisara la correspondencia del nmero de elementos y la conformidad de las distancias entre las barras. Ensayos de Control de Caractersticas Tecnolgicas del Acero de la Estructura Metalica: Ensayos de comprobacin de soldabilidad, de comprobacin de resistencia al desgarro- Tres muestras para cada uno respectivamente. En los pliegos se establece no realizar ensayos de comprobacin de aptitud al doblado. Inspeccin de Caractersticas Geomtricas: Para el 10% de la totalidad del acero estructural se comprobara las dimensiones seccionales y tolerancias establecidas por la EHE. No se realizar control de Medios de unin ni control de los sistemas de proteccin por no estar especificados en los pliegos.

Designacin de los responsables

HORMIGON HA-25 CUBIERTA CONTROL DOCUMENTAL DE LOS MATERIALES Y DE L HORMIGON MISMO PREVIO AL SUMINISTRO CONTROL DOCUMENTAL DE LOS MATERIALES Y DE L HORMIGON MISMO DURANTE EL SUMINISTRO ENSAYOS DE RESISTENCIA A LA COMPRESION ENSAYO DE CONSISTENCIA CONO DE ABRAMS

PROGRAMACION

RESPONSABLES SUMINISTRADOR (PLANTA DE CONCRETO)- DIRECCION FACULTATIVA SUMINISTRADOR (PLANTA DE CONCRETO)- DIRECCION FACULTATIVA

SEMANA 1

SEMANA 9

SEMANA 9, 11, 13 SEMANA 9

DIRECCION FACULTATIVA- RESIDENTE D ECALIDAD DIRECCION FACULTATIVA- RESIDENTE D ECALIDAD