UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA MECNICA

ELETROEROSO

Disciplina: Oficina Mecnica Professor: Aluno: Mrio Jos dos S. Jnior Mat.:

(Campina Grande, Maro de 2008).

Introduo
O processo de Usinagem por Descargas Eltricas muito utilizado na usinagem de materiais de elevada dureza, alm de permitir a confeco de geometrias bem complexas e de dimenses diminutas. A usinagem por descargas eltricas, ou EDM (Electrical Discharge Machining), ou, como conhecida ainda na indstria, usinagem por eletroeroso, um processo indicado na usinagem de formas complexas em materiais condutores eltricos, especialmente aqueles de alta dureza, difceis de serem usinados por processos tradicionais. Suas maiores aplicaes so: fabricao de matrizes para estampagem, forjamento, fieiras para trefilao, extruso, moldes de plstico, enfim, para o setor de ferramentaria em geral. O processo de Eletroeroso seja a Fio seja de Penetrao, largamente utilizado na indstria fabricante de ferramentas, principalmente por permitir usinagem aps o processo de tempera, o que, em outros processos convencionais de usinagem, no comumente possvel. Apesar das inegveis vantagens deste processo, pelas suas caractersticas, ele introduz defeitos na superfcie de ferramentas, que, se no forem reduzidas ou mesmo eliminadas, contribuiro para a sua falha prematura.

A Eletroeroso, ou usinagem por descargas eltricas, ou ainda EDM (Electrical Discharge Machining), um processo indicado na usinagem de formas complexas em materiais condutores eltricos, especialmente aqueles de alta dureza, e de dimenses diminutas, difceis de serem usinados por processos tradicionais de usinagem. Aplicando-se uma diferena de potencial (em corrente contnua) entre duas placas condutoras de eletricidade, chamadas de eletrodo e pea, separadas por uma pequena distncia (de 0,012mm a 0,050mm) denominada GAP, ocorrem descargas eltricas entre elas. Na verdade, neste espao entre a pea e o eletrodo, circula o fluido dieltrico que se torna eletroltico na forma gasosa. No instante da descarga eltrica, o eletrodo e a pea no esto em contato devido ao meio dieltrico que os envolve. Ao iniciar o ciclo de eroso, na pequena regio de descarga eltrica, a potncia despendida por unidade de rea pode chegar at 1000 W/m2, a temperatura at 12.000C, assim o fluido dieltrico evaporar, tornandose eletroltico e no meio gasoso a presso poder alcanar as marcas de at 200 atm. Essa descarga eltrica durar alguns milionsimos de segundo. Este perodo denominado de Ton. Cessada a descarga eltrica, inicia-se, por alguns milionsimos de segundo, o perodo Toff, perodo que ocorrer a emerso dos gases eletrolticos. Os espaos ocupados pelo gs sero preenchidos pelo fluido dieltrico em temperatura menor que a regio em usinagem, assim, com o choque trmico, ocorrer uma micro-exploso e a desagregao das partculas fundidas da pea, dando incio ao processo de usinagem. O ferramental pode ser definido como o conjunto que engloba a geometria da ferramenta propriamente dita, o sistema de fixao da pea e o sistema de lavagem. A geometria da ferramenta modifica a velocidade de usinagem e a TRM (Taxa de Remoo de Material). Um exemplo um eletrodo cilndrico macio e um eletrodo cilndrico vazado. A usinagem por EDM com eletrodo cilndrico macio com parmetros do processo constantes, ter uma velocidade menor que a usinagem com eletrodo cilndrico vazado. Isso acontece porque com o eletrodo vazado, o volume de material a ser fundido bem menor que no caso do eletrodo macio, onde todo o volume do furo, por exemplo, dever ser fundido. No eletrodo vazado, o tarugo interno no ser fundido, ter que ser fundido apenas o material em volta do mesmo para obteno da geometria desejada. Atualmente, com o advento de mquinas CNC, as ferramentas se restringem a uma fina haste com extremidade esfrica. Com mtodos computacionais, possvel obter-se trajetrias definidas, o que viabiliza a obteno de superfcies complexas, como se fosse uma fresadora CNC. Isto favorece o processo, pois no h a necessidade de se fabricar ferramentas com geometrias no convencionais, que com o decorrer da usinagem requer novas correes de forma. O sistema de lavagem outro fator de significativa importncia no ferramental, tendo vrias funes importantes. Uma delas a de arrastar todo material erodido entre a ferramenta e pea, garantindo um avano contnuo da ferramenta. Outra funo a renovao constante do fluido dieltrico na interface, mantendo as caractersticas fsicas e qumicas do mesmo. Essa renovao garante tambm o resfriamento mais pronunciado atravs da ferramenta ou pea. A lavagem interna pode ser feita por suco ou injeo. As vantagens de um ou outro sistema dependem de cada caso e deve ser levado em conta no s a geometria da pea, mas tambm a preciso requerida.

O sistema de fixao da pea tambm influi na TRM, pois se relaciona com o sistema de lavagem permitindo a passagem do dieltrico em diferentes regies. Todo o conjunto que compem o ferramental relaciona-se mutuamente, portanto a escolha de um ferramental adequado ao tipo de trabalho a ser executado, deve levar em considerao todos os fatores envolvidos, para que o processo tenha o melhor desempenho. O aperfeioamento do processo EDM, atravs da melhoria de suas mquinas, acessrios e sisitemas de controle, uma realidade nas ltimas dcadas. A cada dia surgem novas idias e projetos de otimizao que asseguram a utilizao em escala crescente do processo em todo mundo. Nos ltimos anos, inmeros pesquisadores buscaram descobrir novas tcnicas de se usinar materiais, uma vez que cada dia mais materiais tem sido submetidos a aplicaes e trabalhos mais severos, exigindo uma maior sofisticao na produo e desenvolvimento dos mesmos. Com esta sofisticao aplicada aos materiais, surge a necessidade do desenvolvimento de de processos refinados de usinagem por eletroeroso para a fabricao de peas e componentes das mais variadas formas e dimenses com elevada preciso. Novas tecnologias vem sendo empregadas em diversos campos da fabricao. Uma dessas, afeta diretamente o desempenho do processo EDM, e que sem dvida tem ganhado grande impulso nos anos noventa, diz respeito a adio de ps metlicos ao fluido diletrico. Vrias so as vantagens desta nova tecnologia, como: alta Taxa de Remoo de Materiais (TRM), bom acabamento superficial, alta relao de rea usinada versus acabamento superficial, alta estabilidade do processo na gerao dos pulsos de descargas, superfcies resistentes a corroso e mesmo ao desgaste. Entretanto, h uma questionamento com relao ao processo EDM, no que diz respeito a textura e integridade superficial das peas usinadas. Recomenda-se posteriores processos de usinagem, para eliminao de camadas superficiais pobres em propriedades mecnicas, como por exemplo usinagem eletroquimica (ECM) ou mesmo por processos tradicionais de usinagem, como polimento. H trs elementos participantes do processo: o anodo, correspondendo ao eletrodo, o catodo, correspondendo pea e o dieltrico. Este ltimo tem a funo de atuar como elemento que transmite as partculas eletricamente carregadas de um lado a outro. Alm disso, age como fluido refrigerante, removendo calor. O dieltrico tambm importante no sentido de servir como meio para remoo de gotas, partculas que foram removidas do material. H dois processos bsicos: ELETRO EROSO POR PENETRAO E A FIO. No processo por penetrao, um eletrodo usinado na geometria da superfcie desejada deslocase de encontro superfcie da pea, erodindo sua superfcie e transferindo seu formato superficial para a pea, formando o contorno desejado.

Pea usinada por Eletroeroso de Penetrao.

No processo a fio, utilizado principalmente para corte, um arame, ou uma lmina (em geral feitos de ligas de cobre) cortam o material no formato desejado.

Peas fabricadas por Eletroeroso a Fio

Ambos os processos introduzem defeitos na superfcie, que, de alguma forma vo influenciar na vida til do ferramental se forem ignorados. FORMAO DE CAMADAS NA SUPERFCIE DEFEITOS As temperaturas na superfcie da pea podem atingir valores entre 10 e 50.000 oC. Lembrando que a temperatura de fuso dos aos gira em torno de 1560 oC e as temperaturas usualmente utilizadas na tempera dos aos situam-se abaixo dos 1200 oC, conclui-se que na superfcie do ao em questo a temperatura reinante chega a vaporizar o metal. Nessas condies, temos a formao de uma camada na superfcie, que, numa analogia com o processo de soldagem, porm em escala microscpica, bem poderia ser chamada de ZONA AFETADA PELO CALOR DA ELETRO EROSO. A figura a seguir ilustra o fenmeno.

POROS TRINCAS 0.1 mm

ZAC=CAMADA BRANCA

0.1 m
ZONA AFETADA PELO CALOR DE ELETRO EROSO (ZAC). Ao: AISI D6.. Estado temperado: 60/62 HRC..500x..(BRASIMET)

TAXA DE REMOO (ti) A TAXA DE REMOO est relacionada diretamente com a amperagem e a freqncia eltrica impostas no processo. De modo geral, quanto maior a taxa de remoo, maior a amperagem utilizada para criar o arco, e, conseqentemente, maior e mais profundo o calor gerado no processo. Dessa forma, o ideal utilizar-se das menores taxas de remoo possveis (taxa de acabamento) ao invs de taxas elevadas (desbaste). Entretanto, evidente que o processo ficar mais demorado, e portanto mais oneroso do ponto de vista econmico, cabendo ao projetista uma combinao ideal, que permita a menor Camada Branca, pelo menor custo de processamento. O efeito da Taxa de Remoo sobre a espessura da camada branca. Observe-se, p.ex., a comparao de valores da ordem de 100 ms contra 500 ms, para um ao no estado temperado: a camada branca cresce de 20 para 60 mm e o nmero de trincas na zona fundida, de 21 para 43 trincas/cm. De um modo geral, taxas de remoo menores do que 100 msegundos podem ser considerados taxas de Acabamento, gerando camadas brancas da ordem de 7 a 13 mm, valor considerado normal, com pequena gerao de trincas, e perfeitamente passvel de correo posterior (vide captulo a seguir). Valores maiores que 100 ms so recomendveis somente no desbaste, preferencialmente com o ao ferramenta no estado recozido. Conclui-se portanto que, dos trs fatores que mais influenciam a espessura da camada branca e o surgimento de trincas, o controle da Taxa de Remoo o mais efetivo, sendo significativo que qualquer esforo no sentido de reduzir a Taxa deva ser considerado, para o mximo rendimento da ferramenta.

ELETROEROSO POR PENETRAO Pea e eletrodo so mergulhadas num recipiente que contem um fluido isolante (DIELTRICO ),tanto a pea quanto o eletrodo so ligados a uma fonte de corrente contnua. Por meio de cabos, geralmente o eletrodo tem polaridade positiva e a pea a ser usinada tem polaridade negativa, um dos cabos est conectado a um interruptor que aciona o fornecimento de energia para o sistema. Ao ser ligado o interruptor, forma -se uma tenso eltrica entre o eletrodo e a pea. De incio no h passagem de corrente j que o dieltrico atua como um isolante. Quando o espao entre a pea e o eletrodo diminudo at uma distncia determinada, o dieltrico passa a atuar como condutor, formando uma ponte de ions entre o eletrodo e a pea. Produz-se ento uma centelha que superaquece a superfcie do material dentro do campo de descarga, fundindo-a. Estima - se que, dependendo da intensidade da corrente aplicada, a temperatura na regio da centelha possa variar entre 2500 e 50.000C. O processo de eroso ocorre simultaneamente entre pea e eletrodo. Com ajustes convenientes da mquina, possvel controlar a eroso, de modo que se obtenha at 99,5% de eroso na pea e 0,5% no eletrodo. A distncia entre a pea e o eletrodo, na qual produzida a centelha, denominada GAP , e depende da intensidade da corrente. O GAP o comprimento da centelha. O tamanho do GAP pode determinar a rugosidade da superfcie da pea. Com um GAP alto, o tempo de usinagem menor, mas a rugosidade maior. J com um GAP mais baixo implica maior tempo de usinagem e menor rugosidade na superfcie. As partculas fundidas, desintegradas na forma de minsculas esferas, so removidas da regio por um sistema de limpeza e no seu lugar fica uma pequena cratera. O dieltrico alm de atuar como isolante, participa desta limpeza e ainda refrigera a superfcie usinada.

O fornecimento de energia interrompido pelo afastamento do eletrodo. O ciclo recomea com a reaproximao do eletrodo at a distncia GAP, provocando uma nova descargas. Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfcie do eletrodo fazem a usinagem da pea.

A frequncia das descargas pode alcanar at 200mil ci - clos por segundo. Na pea fica reproduzida uma matriz que uma cpia fil do eletrodo, porm invertida. ELETROEROSO A FIO Os princpios bsicos da eletroeroso a fio so semelhantes os da eletroeroso por penetrao. A diferena que nesse caso, um fio de lato ionizado , isto , eltricamente carrega do, atravessa uma pea submersa em agua desionizada, em movimentos constantes, provocando descargas eltricas entre o fio e a pea, as quais cortam o material. O corte a fio programado por computador e permite o corte de perfis complexos com exatido. Atualmente, a eletroeroso a fio bastante usada na indstria para confeco de placas de guia, porta punes e matrizes ( ferramentas de corte dobra e repuxo ).

Toda a discusso anterior tratando da Camada Branca de suma mportncia para o processo de PENETRAO. No processo A Fio, o problema existe, mas no tem a mesma influncia, devido as potencias relativamente mais baixas, e por atingir superfcies de rea comparativamente menor. Raramente a camada branca ultrapassa a marca de 10 mm e a ocorrncia de trincas no normal. Entretanto, recomendvel o mesmo cuidado e ateno, particularmente na questo do TIPO DO AO que passar pelo processo. Um outro cuidado interessante e altamente recomendvel para este processo uma especial ateno na questo de simetria de usinagem. No caso de retirada de punes de blocos temperados, muito comuns principalmente na fabricao de ferramentas para estamparia, um cuidado especial na ordem de retirada dos punes, ajudar, em muito na preveno de trincas no bloco. A MELHOR TCNICA Como visto, o meio mais efetivo atravs do qual pode-se prevenir os problemas com a eletro eroso, o controle da Taxa de Remoo. Entretanto, mesmo com o melhor controle a camada branca sempre vai existir, e, em muitos casos, atinge valores e, conseqentemente apresenta trincas, acima do tolerado pela ferramenta, particularmente naquelas ferramentas que sero solicitadas a traes e compresses elevadas, como no caso de estamparia. Assim, recomenda-se uma srie de cuidados ps Eletro Eroso, como segue:

1. POLIMENTO sempre que possvel, recomenda-se um polimento em toda a superfcie erodida (ou onde for possvel), removendo-se mecanicamente pelo menos 10 mm. Se este procedimento for possvel em toda a extenso erodida, garante-se que toda a Zona Fundida foi removida, ficando apenas a Zona Retemperada e Re-revenida, que poder ter os problemas minimizados com o procedimento a seguir; 2. ALVIO DE TENSES aps o polimento, recomenda-se aplicar um ciclo trmico de alivio de tenses, de modo a revenir, ainda que precariamente, a camada Re-temperada, e reduzir as tenses na camada Re-revenida. COMO ESCOLHER O ELETRODO Para usinagem dos materiais metlicos o material mais indicado so o cobre eletroltico o cobre tungstnio e o cobre sinterizado. Para usinagem dos materiais no metlicos o material mais indicado o grfite. Para clculo do eletrodo devemos levar em conta a seguinte equao: mf = mn - ( 2GAP + 2r +cs ) Onde : mn = medida nominal do eletrodo a mesma da cavidade a ser produzida; GAP = o comprimento da centelha; r = rugosidade desejada na superficie da pea; cs = coeficiente de segurana; *cs gira em torno de 10% da tolerncia dimensional da pea. Dependendo do trabalho a ser realizado, dois tipos de eletrodo podem ser necessrios, um de desbaste e outro de acabamento. LIMPEZA Durante o processo de eletroeroso a limpeza muito importante, pois particulas erudidas tendem a se acumular em pontos da superficie do eletrodo e da pea. Para obter maior rendimento, melhor acabamento e menor desgaste do eletrodo, um sistema eficiente de limpeza deve remover essas particulas da zona de trabalho. Este sistema de limpeza varia, conforme o modelo da mquina. Limpeza por injeo: A injeo do lquido dieltrico feita com presso abaixo da pea ou por dentro do eletrodo, neste tipo de limpeza o eletrodo tem de ser furado ou a pea deve estar sobre um depsito caneca .

Limpeza por aspirao ou suco: O dieltrico aspirado por baixo da pea, atravs de um recipiente ou do eletrodo.

Limpeza por jato lateral: A injeo do lquido dieltrico feita por bicos que garantam alcance de toda a superficie de trabalho.

Limpeza por agitao: obtido por meio de pulsao do eletrodo. Limpeza por fluxo transversal: Usado quando o eletrodo for rgido e a situao permitir a realizao de vrios furos para limpeza. Limpeza combinada: Combina o processo de aspirao e o de injeo. Limpeza por agitao: obtido por meio de pulsao do eletrodo. Limpeza por fluxo transversal: Usado quando o eletrodo for rgido e a situao permitir a realizao de vrios furos para limpeza. Limpeza combinada: Combina o processo de aspirao e o de injeo. Intensidade da corrente: Para cada tipo de trabalho, de acordo com: rea de eroso, material do eletrodo e material da pea. Quanto maior a amperagem, maior o volume de material erodido.

COEFICIENTES PARA CLCULO DE AMPERAGEM

ELETRODO Cobre Eletroltico Grafite Cobre e Tungstnio Cobre Cobre e Tungstnio MATERIAL A SER USINADO Ao Ao Ao Cobre Pastilha de metal duro COEFICIENTE PARA AMPERAGEM 0,07 A /mm2 0,01 A / mm2 0,14 A / mm2 0,07 A /mm2 0,05 A / mm2

Com base na tabela acima possvel calcular a amperagem ( I ) que deve ser utilizada para erodir a nossa pea. I = rea a ser erodida x coeficiente para amperagem Calculando o valor de I e atribuindo a rugosidade desejada a nossa pea tomamos como base uma outra tabela para saber dos outros parmetros da usinagem. EX.: se fossemos erodir um quadrado de ao, medida do lado igual a 10,7mm com um eletrodo de cobre eltroltico e desejassemos uma rugosidade de 0,013mm. Teriamos que I = 10,7 X 10,7 X 0,07 = 8A
TA ELAPR TICAU B TILIZ N A DO ELETR DO DE CO E E PEA DE A O BR S O
IN EN AD T SID E D C R EN E A O R T T PO EM D E IM LSO PU 1 2 3 4 5 6 7 8 9 T PO EM D E PAU SA 1 2 2 2 3 3 3 3 3 G AP 17 20 25 30 35 40 45 50 55 C APAC AD ID E D ER SO E O ( m 3/ m ) m in 1 2 2 3 5 6 5 5 4 D ESG AST D E O ELET O O ( % R D ) 40 30 20 15 10 7 5 4 4 R M IM EA N A D ER SO E O (m 2 ) m 5 5 5 5 5 5 5 5 5 R G SID E U O AD 7 8 10 13 18 20 22 28 30 D IFER EN R EN A T E M ID FIN E M ID ED A AL ED A D ELET O O ( m ) O R D m 0,048 0,056 0,070 0,086 0,106 0,120 0,134 0,156 0,170

8A

FLUIDOS DILETRICOS O fluido dieltrico muito importante para o desempenho do processo de eletroeroso, pois atua diretamente em vrios aspectos da usinagem. Seu principal papel controlar a potncia de abertura da descarga eltrica, alem de refrigerar todo o sistema e de limpar a zona que est sendo erodida. As principais propriedades dos fluidos dieltricos so: Ponto de ebulio: Quanto maior o ponto de ebulio, este se mantem mais estvel em temperaturas elevadas sem perder suas propriedades originais. Ponto de fulgor: uma medida de volatilidade do fluido e a mxima temperatura que este ir suportar antes de uma combusto; Odor: Um odor pode indicar a evaporao excessiva do fluido; Estabilidade a oxidaa: Quanto maior a estabilidade a oxidao maior ser a vida util do fluido;

Custo: Custo um fator importante em qualquer produto utilizado em uma empresa; Perigo a sade: Graas a legislao existente, deve ser utilizado sempre o fluido que apresentar-se menos nocivo.

CONCLUSO
Foi constatado que o processo de eletroeroso um processo de preciso, muito utilizado atualmente na fabricao de matrizes, utilizada tambm para cortes em materiais muito duros e resistentes. Caracteriza-se pela complexidade dos perfis e das tolerncias que produz, frente a outros processos de usinagem bem mais dispendiosos e de menor preciso. Algumas peas de complexidade altas s so possveis atravs deste processo.