PRCTICA N4:

I.

RESUMEN
En la presente prctica de laboratorio vimos una de las propiedades de los materiales que es el ensayo a la flexin para materiales cermicos. Utilizamos dos tipos de maylicas de distintas marcas a las cuales se les tuvo que lijar con diferentes nmeros de lijas para eliminar las rugosidades hasta obtener una superficie lisa con la finalidad de tener mejores resultados y las fuerzas se distribuyan de manera uniforme tambin se les corto de un tamao determinado; una vez lijadas y cortadas las maylicas se les llev a la mquina de flexin obteniendo la resistencia a la flexin de distintos tipos de maylicas las cuales sern comparadas con los dems grupos .

II. OBJETIVOS
2.1 Determinar la resistencia a la flexin en Kgf/cm2 para dos probetas rectangulares de diferentes marcas (20cmx5cm) de cermico bajo la adecuacin de la norma ASTMC-293 y explicar el tipo de falla. 2.2 Entender la importancia de realizar pruebas de flexin en tres puntos en materiales de matriz cermica.

III. MARCO TEORICO

3.1 Propiedades mecnicas en cermicos Los materiales cermicos son buenos aislantes y que adems tienen la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia en compresin elevadas. As mismo, su mdulo de Young (pendiente hasta el lmite elstico que se forma en un ensayo de traccin) tambin es muy elevado (lo que llamamos fragilidad). Todas estas propiedades, hacen que los materiales cermicos sean imposibles de fundir y de mecanizar por medios tradicionales (fresado, torneado, brochado, etc.).

El conocimiento de las propiedades mecnicas de cualquier material de ingeniera es necesario para su utilizacin en aplicaciones estructurales, donde el material ser requerido para soportar cargas. Las propiedades mecnicas ms estudiadas son: DUREZA TENACIDAD RESISTENCIA MECNICA Tambin se estudia resistencia a la oxidacin, al choque trmico, al desgaste y a la fluencia lenta. DUREZA Como es de esperar en materiales con enlaces atmicos fuertes, la dureza es elevada. La forma habitual de medir la dureza en materiales cermicos es mediante dureza Vickers o Knoop (penetradores de diamante).Como ocurre generalmente para materiales duros y frgiles, la dureza es proporcional a la carga aplicada hasta un valor de carga a partir del cual es independiente. En general se calcula como: La dureza se ve influenciada por: - cantidad de fase intergranular - tipo de fase intergranular - porosidad (relacin lineal entre 90-100% D.T.) - relacin de fases presentes RESISTENCIA MECNICA La falta de plasticidad de los cermicos se debe al tipo de enlace que presentan, inico + covalente. En los cermicos con enlace fundamentalmente covalente, la aplicacin de un esfuerzo provoca la separacin de las uniones de pares de electrones sin que el enlace se vuelva a formar nuevamente, esto da lugar a una fractura frgil. Los materiales cermicos con enlace inico (MgO, ClNa) se deforman de manera diferente. Los monocristales presentan una deformacin plstica importante cuando se los somete a compresin a temperatura ambiente. Sin embargo, los policristales se comportan de manera frgil. La resistencia de un material cermico policristalino est determinada fundamentalmente por: composicin qumica, microestructura y condiciones superficiales. Factores que afectan la resistencia mecnica - Composicin qumica - Mtodo de procesamiento - Porosidad

- Preparacin superficial - Tipo y cantidad de fase intergranular (a elevada temperatura) TENACIDAD A LA FRACTURA KIC Debido a su enlace los materiales cermicos presentan una muy baja tenacidad a la fractura. Materiales como Si3N4 y SiC presentan valores cercanos a 3MPam, dentro de los cermicos la circonia ZrO2 es el ms tenaz alcanza valoresde hasta 12 MPam. La tenacidad aumenta con: - La relacin de aspecto - El tamao de grano - La cantidad de fase intergranular FIABILIDAD DE CERMICAS ESTRUCTURALES En los materiales cermicos la fiabilidad estructural est determinada por defectos microestructurales. Tipos de defectos: - Defectos intrnsecos del material (bordes de grano, puntos triples) - Inhomogeneidades creadas en el procesamiento o en la preparacin de las superficies (aglomerados, inhomogeneidades qumicas, inclusiones poros, grietas superficiales) Los defectos inducidos por procesamiento son los ms importantes de cara a la fiabilidad. Formacin de defectos durante el procesamiento 1.- Crecimiento anmalo de granos. Suele ocurrir en la ltima etapa de la sinterizacin. 2.- Formacin de cavidades. Se suelen dar como consecuencia de inhomogeneidades en el compacto en verde. Se da una densificacin inicial rpida en aquellas zonas de partculas ms finas o densidades en verde ms bajas. 3.- Grandes huecos. Los grandes huecos suelen tener su origen en los huecos iniciales en el compacto en verde y la descomposicin de partculas extraas. Propiedades iniciales: dependen de los defectos presentes despus de la fabricacin. Fallo en operacin: puede aparecer una nueva poblacin de defectos que resultan bien de una alteracin de los defectos iniciales o de la creacin de otros nuevos por efectos qumicos o fsicos.

- Degradacin de la superficie del material. - Fatiga de alto nmero de ciclos - Crecimiento lento de grietas El parmetro dominante para determinar el carcter crtico de un defecto no es slo su tamao, sino tambin su tipo, localizacin y estado de tensiones. La fractura de una pieza depende del tipo y tamao de defecto as como de la microestructura que le rodea. PAPEL COLECTIVO DE LOS DEFECTOS La presencia de una poblacin de defectos es muy importante en las caractersticas del fallo. La fractura no se da en los puntos de mayor tensin, sino en aquellos defectos que se vuelven crticos. La fractura es un suceso probabilstico, resultado de una localizacin aleatoria de defectos y una distribucin de tensiones. La resistencia a la fractura se mide estadsticamente, su dispersin se puede atribuir a la distribucin de tamao de defectos y depende tambin de la geometra de las probetas, sus dimensiones y de la distribucin de tensiones. 3.2 Resistencia a la Flexin Dada la esbeltez de la baldosa cermica (maylica cermica), con grandes dimensiones de longitud y anchura respecto al grosor, la resistencia a la flexin nos aproxima a la resistencia mecnica de la pieza en su conjunto, ante agresiones de diferente naturaleza: cargas dinmicas y estticas, rodaduras e impactos. La norma EN 14411 contempla dos magnitudes para evaluar la resistencia mecnica: La fuerza de rotura, en relacin directa con la carga aplicada sobre la baldosa, con un coeficiente corrector que relaciona la distancia entre apoyos y la anchura de la probeta, expresada en newtons (N). En resultado del ensayo es funcin del grosor de la baldosa para un mismo tipo de material. El modulo de rotura, tambin denominado resistencia a la flexin, que se deduce de la magnitud fuerza de rotura a travs de una frmula matemtica (fuerza de rotura dividida por el cuadrado del grosor mnimo en la seccin de rotura). El resultado del ensayo, expresado en newtons por milmetro cuadrado (N/mm2), nos aproxima a la resistencia mecnica de la baldosa cermica independientemente de su grosor. La resistencia a la flexin segn ISO 10545-4 La norma internacional ISO 10545-4 establece un mtodo de ensayo para la determinacin de la resistencia a la flexin o modulo de rotura, y la fuerza de rotura para

todo tipo de baldosas cermicas. Le modulo de rotura solamente se mide en baldosas cuya fuerza de rotura sea inferior a 3000 N (Newtons). El mtodo de ensayo contempla las siguientes magnitudes:

De las anteriores definiciones, las personas que trabajan con baldosas (el Alicatador/Soldador) debe recordar la fuerza de rotura (S) expresad en Newtons (N) y la resistencia a la flexin o modulo de rotura (R), expresado en Newtons por milmetro cuadrado (N/mm2). Ambas magnitudes deben venir reflejadas en la documentacin tcnica suministrada por el fabricante y, adems, forman parte del marcado y etiquetado, segn los Anexos ZA y ZB de la norma EN 14411:

En las baldosas destinadas a revestimiento de techos deben declararse los valores de la fuerza de rotura o la resistencia a la flexin.

En las baldosas destinadas a pavimento debe declararse la fuerza de rotura.

Las formulas que se aportaban anteriormente tiene un carcter experimental y en las que: L: Es la distancia o separacin entre los rodillos de apoyo b : Es la anchura de la probeta h : Es el grosor mnimo, expresado en milmetros, de la probeta en la seccin de rotura, medido tras el ensayo El clculo de la resistencia a la flexin se basa en una seccin transversal rectangular. En el caso de baldosas con grosor no uniforme, la medida del grosor mnimo en la seccin de rotura solo da resultados aproximados. La aproximacin es mayor cuando menos acentuado sea el relieve.

IV. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS

4.1 MATERIALES: 02 maylicas lisas de diferentes marcas (20cm x 5 cm) Lijas 80, 220

4.2 EQUIPOS: Equipo de flexin ELE International, ADR 2000 BS Balanza analtica Cmara fotogrfica

4.3 ACCESORIOS: Vernier Marcador

V. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1 Primero se tuvo que conseguir las dos probetas de cermica o maylicas de diferentes marcas con las medidas antes mencionadas, en el caso de nuestro grupo se consigui una maylica CELIMA y una ESPAOLA.

FIGURA 1. Probetas de cermica CELIMA y ESPAOLA

5.2 Luego pesamos cada probeta en la balanza analtica.

FIGURA 2. Toma de pesos de ambas maylicas

5.3 Se procedi a tomar las medidas verdaderas con ayuda del Vernier: largo, ancho y espesor.

FIGURA 3. Toma de medidas verdaderas de ambas probetas

5.4 Despus se lijo las probetas para desaparecer las ranuras y obtener una superficie plana, para lo cual primero se utiliz la lija n 80 con la cual se desgast y luego la n 220 para alisar la superficie.

FIGURA 4. Lijado de probetas

5.5 Por ltimo se realiz el ensayo de flexin con ayuda del equipo de flexin ELE International, ADR 2000 BS; este nos dio dos valores: fuerza y resistencia.

FIGURA 5. Ensayo de flexin en ambas probetas

VI. RESULTADOS
6.1 Registrar en una tabla los parmetros de preparacin y resultados del ensayo de la resistencia a la flexin. TABLA N1. Parmetros Maylica De pared lisa Unidades SI Velocidad de carga (kN/seg.) 0.05 SPAM 160

TABLA N2. Resumen de medidas y resultados

TIPO MAYOLICA Celima San Lorenzo Celima San Lorenzo Celima Espaola Celima San Lorenzo DIMENSIONES (mm)
ESPESOR ANCHO LARGO

FUERZA (kN) 0.19 0.49 0.18 0.27 0.22 0.48 0.19 0.28

RESISTENCIA 2 (kN/mm ) 128.77 199.3 121.99 299.6 149.1 153.5 128.77 301.2

GRUPO 5

6.82 8.38 6 6 7.08 9.07 6.1 6.1

51.75 51.68 50.05 50.05 52.06 51.53 51 52

203.18 201.85 202.05 201 201.72 200.61 204 202

GRUPO 6

GRUPO 7

GRUPO 8

TABLA N3: Conversin de datos

VOLUMEN TEORICO 3 (cm ) 71.71 87.42 60.68 60.36 74.35 93.76 63.46 64.07 FUERZA (kN) 0.19 0.49 0.18 0.27 0.22 0.48 0.19 0.28 RESISTENCIA 2 (Kgf/cm ) 1313.09 2032.29 1243.95 3055.07 1520.4 1565.26 1313.09 3071.39

TIPO MAYOLICA

GRUPO 5

Celima San Lorenzo Celima San Lorenzo Celima Espaola Celima San Lorenzo

GRUPO 6

GRUPO 7

GRUPO 8

6.2 Realizar las grficas de resistencia a la flexin para las muestras rectangulares cermicas.

GRAFICA 1. Resistencia a la flexin

3500
3055.07 3071.39

Resistencia a la Flexin (Kgf/cm2)

3000 2500
2032.29

2000
1520.41565.26

Celima
1313.09 1243.95 1313.09

1500 1000 500 0

San Lorenzo Espaola

Grupo 5

Grupo 6

Grupo 7

Grupo 8

De la grfica 1 se puede observar que la maylica tipo San Lorenzo presenta mayor resistencia a la flexin al compararla con los tipos Celima y Espaola.

Grfica 2. Comparacin de resistencia a la flexin para el grupo 7

1570 Resistencia a la flexin (Kgf/cm2) 1560 1550 1540 1530 1520 1510 1500 1490 Celima (pared) Espaola (piso) Tipo de maylica
1520.4 1565.26

Celima (pared) Espaola (piso)

GRAFICO 3. Comparacin de fuerza aplicada

0.6 0.5 0.4 Fuerza (kN) 0.3 0.2 0.1 0 Grupo 5 Grupo 6 Grupo 7 Grupo 8
0.19 0.27 0.22 0.18 0.28 0.19 0.49 0.48

Celima San Lorenzo Espaola

Como se puede observar en la grfica 2, la fuerza aplicada para un mismo tipo de maylica es muy cercana como en el caso de Celima; en el caso del tipo San Lorenzo dos de las muestras son muy cercanas pero una de ellas del grupo 5 se aleja debido a posibles errores de lijado y nivelacin.

VII. DISCUSION DE RESULTADOS

Las maylicas ms resistentes a la flexin fueron las tipo San Lorenzo con un promedio de 3063.23 Kgf/cm2 (eliminando el dato del grupo 5), seguida por la Espaola con una resistencia de 1565.26 Kgf/cm2 y por ltimo se encuentra la maylica Celima con una resistencia promedio de 1290.04 Kgf/cm2 (eliminando el dato del grupo7). En el grupo 5 se present una aplicacin de carga puntual que se evidencia en el hecho de que la fuerza aplicada en la maylica tipo San Lorenzo fue mayor al compararla con los dems grupos pero su resistencia a la flexin fue la menor. Se debe recalcar que el espesor de las maylicas no tienen influencia importante en la resistencia a la flexin la maylica Espaola fue la que present mayor espesor pero su resistencia es muchsimo menor comparada con la San Lorenzo. Otro punto importante sera que esta maylica era de piso por tanto presenta otras propiedades y se hacen ms resistentes ya que soportan mayores cargas sobre ellas estas propiedades son obtenidas en el proceso de coccin al fabricar una maylica.

En la preparacin de las maylicas existi errores como falta de nivelacin de las maylicas porque la mano es irregular y la fuerza aplicada para lijar no es homognea en
toda la maylica, pues se lijaba ms un lado y luego ms otro lado, de modo que la superficie lijada no fue del todo homognea.

Los espesores medidos no fueron los correctos ya que fueron tomados antes del lijado y no al final, por tanto la fuerza aplicada sobre las probetas fue en un espesor diferente y las resistencias calculadas por el equipo son errneas porque se ingresaron datos falsos. Influencia del tipo de grano, recubrimiento y coccin.

VIII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

8.1 CONCLUSIONES:

8.2 RECOMENDACIONES: Debi comprobarse el nivel de la maylica para desarrollar correctamente el ensayo.

IX. BIBLIOGRAFIA Y ANEXOS

http://www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/los_materiales/baldosas/caract_ fis_qui/resistencia_flexion.html Fecha: 12/07/11 Hora: 3.00 p.m

Los valores mnimos exigidos en la norma EN 14411

En la documentacin del Proyecto Colocacin (Instituto de Promocin Cermica, CD ROM Gua Electrnica de la Tecnologa de Colocacin de Baldosas Cermicas, 1997) se aconsejaba, a modo de orientacin, asignar unos valores mnimos de resistencia a la flexin segn el destino de la baldosa: C (o S)(*) 450 N en baldosas destinadas a revestimiento C (o S) 900 N en baldosas destinadas a pavimentos de transito exclusivamente peatonal C (o S) > 2000 N en baldosas destinadas a pavimentos de transito no exclusivamente peatonal.

(*) C es la carga de rotura (lo que marca el dinammetro en el momento de la rotura), cuendo el ensayo se efectua sobre la baldosa entera. S es la fuerza de rotura, tal como la define el mtodo de ensayo de la nroma ISO 10545 4, sobre una probeta cortada a partir de una pieza entera, deducida de la expresin:

En pavimentos de transito no exclusivamente peatonal sujetos a cargas dinmicas y estticas importantes (por ejemplo, transpaletas manuales o mecnicos, con ruedas de reducida seccin) debe ser el Prescriptor quien determine la carga o fuerza de rotura mnima exigible, y los materiales y tcnica de colocacin, as como las condiciones de entrega y prestaciones del soporte, recomendando: La seleccin de baldosas de formato inferior al 30 x 30 Grosores mnimos no inferiores a los 11 mm Mdulos de rotura no inferiores a 27 N/mm2 (baldosas AIa, AIb, BIa o BIb ) La seleccin de baldosas no esmaltadas (UGL) A ser posible, que cumplan los requisitos que otorga el cdigo P4s segn la clasificacin francesa NF - UPEC