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UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES

Laboratorio de Tecnología de Concreto

Facultad:

Ingeniería

Especialidad: Civil Curso: Laboratorio de Tecnología de Concreto Catedrático: Ing. Montalván Salcedo Dayana Tema: Diseño de concreto Ciclo Académico: V Alumnos:
ABEL V. PIZARRO GARCÍA BANEGAS SANCHEZ WILMER RODRIGUEZ VELASQUE JAIME ABEL SANTOS GALARZA EDGAR SANCHEZ QUILLA CRISTOBAL INGA EDGAR VILLAFUERTE SOSA KENI

Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla

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ÍNDICE INTRODUCCIÓN 1.- OBJETIVOS 2.-AGREGADOS 2.1.- REQUERIMIENTOS DE LOS AGREGADOS 2.2.- AGREGADO FINO 2.2.2.- USOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO FINO 2.3.- AGREGADO GRUESO 2.3.1.- USOS GRANULOMÉTRICOS DEL AGREGADO GRUESO 2.4.- HORMIGON 2.5.- TAMAÑO MÁXIMO 2.6.- TAMAÑO MAXIMO NOMINAL 2.7.- MÓDULO DE FINEZA 2.8.- MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO 2.9.- PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION 2.9.1.-PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO 2.9.1.1.- PESO ESPECÍFICO APARENTE 2.9.1.2.- PESO ESPECÍFICO DE MASA 2.9.1.3.- PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO 2.9.2.- PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO 2.9.3.- ABSORCIÓN DEL AGREGADO 2.10.- CONTENIDO DE HUMEDAD 2.11.- PESO VOLUMETRICO 2.12.- FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL 2.12.1.- FORMA 2.12.2.- TEXTURA 2.13.- SUPERFICIE ESPECÍFICA 3.-EXTRACCION Y PREPARACION DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS EN EL LABORATORIO (NTP 400.012:2001) 3.1.- IMPORTANCIA DE LA MUESTRA REPRESENTATIVA 3.2.- PROCEDIMIENTO 4.-ENSAYO DE ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO 4.1.- EQUIPOS Y MATERIALES: 4.2.- PROCEDIMIENTO 4.3.- ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO 4.3.1.- CÁLCULOS Y RESULTADOS 4.4.- ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO 4.4.1.- CÁLCULOS Y RESULTADOS 4.5.- ANALISIS DE RESULTADOS 5.-ENSAYO DE PESOS UNITARIOS 5.1.- EQUIPOS Y MATERIALES 5.2.- PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO COMPACTADO 5.3.- PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO SUELTO
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5.4.- ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PARA AGREGADO FINO 5.3.1.- CÁLCULOS Y RESULTADOS 5.5- ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PARA AGREGADO GRUESO 5.4.1.- CÁLCULOS Y RESULTADOS 5.6.- ANALISIS DE RESULTADOS 6.- ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN 6.1.- ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO 6.1.1.- EQUIPOS Y MATERIALES 6.1.2- PROCEDIMIENTO 6.1.3.- CÁLCULOS Y RESULTADOS 6.2.- ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO 6.2.1.- EQUIPOS Y MATERIALES 6.2.2- PROCEDIMIENTO 6.2.3.-DATOS DE LABORATORIO 6.2.4.- CÁLCULOS Y RESULTADOS 6.3.- ANALISIS DE RESULTADOS 7.- CONTENIDO DE HUMEDAD 7.1.- EQUIPOS Y MATERIALES 7.2.- PROCEDIMIENTO 7.3.- CONTENIDO DE HUMEDAD PARA EL AGREGADO FINO 7.3.1.- CÁLCULOS Y RESULTADOS 7.4.- CONTENIDO DE HUMEDAD PARA EL AGREGADO GRUESO 7.4.1.- CÁLCULOS Y RESULTADOS 7.5.- ANALISIS DE RESULTADOS Y/O RECOMENDACIONES 8.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES EN GENERAL BIBLIOGRAFÍA ANEXOS ANEXO 1: TABLA DE REQUISITOS MINIMOS PARA EL AGREGADO GRUESO Y FINO ANEXO 2: NORMAS TÉCNICA PERUANA: ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO, GRUESO Y GLOBAL.

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INTRODUCCIÓN

En la ingeniería civil el uso del concreto en la construcción es muy importante, ya que permite realizar varios trabajos en las diferentes aplicaciones que tiene la ingeniería civil; por las características que presenta este material se ha usado mucho desde siglos atrás y es indispensable para cualquier obra. Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se emplea comúnmente es el de 19mm o el de 25 mm. Los agregados gruesos o gravas, consisten de materiales extraídos de rocas de cantera, triturados o procesados, piedra bola o canto rodado, cuyas partículas comprenden tamaños desde 4.75mm hasta 6 pulgadas, para los fragmentos más grandes.

Los agregados finos o arenas consisten en arena natural extraída de los ríos, los lagos, depósitos volcánicos o arenas artificiales, esto es, que han sido trituradas. Estos agregados abarcan normalmente partículas entre 4.75 y 0.075 mm. Para un grado óptimo del concreto, sus agregados finos (arenas), y agregados gruesos (piedras), deben cumplir con ciertas especificaciones dadas por la NTP (Norma Técnica Peruana), quien establece los requisitos de gradación (granulometría), y calidad de agregados fino y grueso para el uso del concreto de allí la importancia de la normalización para que el ingeniero cuente con materiales aptos para realizar sus proyectos.

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• Observar el funcionamiento de otros equipos en la sala de agregados del L. 2. así como hasta que punto se puede aceptar o no. son un conjunto de partículas de origen natural o artificial.1. • Reconocer mediante la curva granulométrica y las normas relacionadas a esta.. son óptimas para obtener un concreto de buena calidad.REQUERIMIENTOS DE LOS AGREGADOS Los agregados deberán cumplir con los siguientes requerimientos:  Los agregados empleados en la preparación de los concretos de peso normal (2200 a 2500 kg/m3) deberán cumplir con los requisitos de la Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .M UNI. una arena que no cumpla con los requisitos rigurosos de granulometría.OBJETIVOS: • Familiarizarse con los principales agregados que se utilizan para mezclas de concreto. Para ello veremos algunas de sus propiedades como peso específico y contenido de humedad. 2. como: máquina de zarandeo de arena y piedra.AGREGADOS: Llamados también áridos. Los agregados pueden constituir hasta las tres cuartas partes en volumen. que pueden ser tratados o elaborados y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados 400.. razón por la cual haremos un análisis por la Norma Técnica Peruana minucioso y detenido de los agregados utilizados en la zona. de una mezcla típica de concreto.. horno para realizar el secado de muestra de arena.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO 1.037. • Realizar las pruebas necesarias para determinar que arenas finas o gruesas. cuando un tipo de agregado es adecuado para la preparación del concreto.E.

2. clasifica y denomina a los agregados en: 2. transportados manipulados. se deberá considerar la cantidad de humedad añadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relación agua almacenados y dosificados de manera tal de cemento de diseño seleccionada.  Los agregados seleccionados deberán ser procesados.  Si el enfriamiento se efectúa por aspersión de agua o riego.51 mm.  Los agregados expuestos a la acción de los rayos solares deberán.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto NTP 400.060. ASTM C 33. así como los de las  Los agregados fino y gruesos deberán ser manejados como materiales independientes. (3/8”) y queda retenido en el tamiz 74 um (Nº200) que cumple con los limites 400.AGREGADO FINO Se define como agregado fino al proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas.037. enfriarse antes de su utilización en la mezcladora. el agregado integral denominado “hormigón” deberá cumplir como lo indica la Norma E. 3) No se producirá contaminación con sustancias extrañas. si es necesario.037 o de la Norma especificaciones del proyecto. 4) No se producirá rotura o segregación importante en ellos. establecidos en la NTP Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . que pasa el tamiz 9. Si se emplea con autorización del Proyectista. Dependiendo de sus dimensiones la Norma Técnica Peruana.. garantizar: 1) Que la pérdida de finos sea mínima. 2) Se mantendrá la uniformidad del agregado.

de perfil preferentemente angular. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: 1) La granulometría seleccionada deberá ser preferentemente continua. - El agregado fino deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. Nº8. - El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la NTP 400. 2) El agregado no deberá retener más del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. es recomendable que la granulometría dentro de los siguientes límites: NTP 400. u otras sustancias dañinas. sales. álcalis. con valores retenidos en las mallas Nº4. terrones. materia orgánica.037. Nº30. o una combinación de ambas.037 se encuentre Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . Sus partículas serán limpias. 3) En general. compacto y resistente. Nº16. esquistos. partículas escamosas o blandas. duro.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requerimientos: - El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada. pizarras. Nº50 y Nº100 de la serie de Tyler.

o si se emplea un aditivo mineral para compensar la deficiencia en los porcentajes mencionados. del valor asumido para la selección de las proporciones del siendo recomendable que el valor asumido esté el límite indicado de  0.2.15. lignito u otras partículas similares. el o alternativamente entre 2. Si excede agregado podrá ser rechazado por la Inspección. la resistencia a los siete días de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con otra porción de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solución al 3% de hidróxido de sodio.35 y 3. Podrá emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos de la norma indicados siempre que: 1) La coloración en el ensayo se deba a la presencia de pequeñas partículas de carbón. ésta podrá autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometría. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . - El módulo de fineza del agregado fino se mantendrá dentro del límite de  0.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto MALLA 3/8” Nº4 Nº8 Nº16 Nº30 Nº50 Nº100 PORCENTAJE QUE PASA 100 95-100 80-100 50-85 25-60 10-30 2-10 El porcentaje indicado para las mallas Nº50 y Nº100 podrá ser reducido a 5% y 0% respectivamente. Estos ajustes no deberán significar reducciones en el contenido de cemento.013. o 2) Realizado el ensayo. si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado que contenga más de 225 kgs. de cemento por metro cúbico. - El agregado fino no deberá indicar presencia de materia orgánica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP 400.2 concreto.

…………. la granulometría deberá corresponder a la gradación C de la siguiente tabla (similar a la normalizada por el ASTM).36 mm 1.2. excepto cuando se use para pavimentos.18 mm 600 um 300 um 150 um (3/8) (Nº4) (Nº8) (Nº16) (Nº30) (Nº50) (Nº100) PORCENTAJE DE PESO (MASA) LIMITES TOTALES 100 89 – 100 65 – 100 45 – 100 25 – 100 5 – 70 0 – 12 *C 100 95 – 100 80 – 100 50 – 85 25 – 60 10 – 30 2 – 10 QUE PASA F 100 89 – 100 80 – 100 70 – 100 55 – 100 5 – 70 0 – 12 M 100 89 – 100 65 – 100 45 – 100 25 – 80 5 – 48 0 .05 a 0.12* * Incrementar a 5% para agregado fino triturado.0 mm. NTP 400.5 mm.AGREGADO GRUESO Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .USOS GRANULOMETRICOS DEL AGREGADO FINO. Arena gruesa: 2.5 a 2.037 TAMIZ 9..5 mm 4.5% 2) Otros Concretos…………………………………………….………………………0. 2..……….75 mm 2.3% b) Otros concretos.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto - El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado fino no deberá exceder de los siguientes límites: • Lentes de arcilla y partículas desmenuzables……………3% • Material más fino que la Malla Nº200: a)Concretos sujetos a abrasión………………………………..2.5% • Carbón: 1) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante………………………………………………………. Finalmente. 2.1% Se clasifican según la “Comisión de Normalización” de la Sociedad de Ingenieros del Perú como sigue: Arena Fina: 0. Arena Media: 0.3.0.0 mm.0 a 5.

resistentes. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . polvo. humus. tierra. incrustaciones superficiales. Es recomendable tener en consideración lo siguiente: Según NTP400. duras. piedra partida. (N º 4) y cumple los límites establecidos en la NTP 400.037 ó la Norma ASTM C33 1) La granulometría seleccionada deberá ser de preferencia continua. El agregado grueso empleado en la preparación de concretos livianos podrá ser natural o artificial. materia orgánica. Las partículas deberán ser químicamente estables y deberán estar libres de escamas. con una adecuada trabajabilidad y consistencia en función de las condiciones de colocación de la mezcla. y de textura preferentemente rugosa. El agregado grueso deberá cumplir con los siguientes requerimientos: Deberá estar conformado por partículas limpias.75 mm. compactas. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. sales u otras sustancias dañinas. 2) La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto. o agregados metálicos naturales o artificiales.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz 4. de perfil preferentemente angular. limo.037.

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 3) La granulometría seleccionada no deberá tener más del 5% del agregado retenido en la malla de 11/2” y no más del 6% del agregado que pasa la malla de ¼ ”. El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites especificados en la NTP 400.037. tal como sigue: Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .

USOS GRANULOMÉTRICOS DEL AGREGADO GRUESO % QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS Nº TAMAÑ 100 90 75 63 50 37. 9. M NOMIN 4” AL 31/2” 100 1 a 11/2” 21/2” 2 a 11/2” 2” 3 a 1” 2” 357 a Nº4 11/2” 4 a ¾” 11/2” 467 a Nº4 1” 5 a ½” 1” 56 a 3/8” 1” 57 a Nº4 ¾” 6 a 3/8” ¾” 67 a Nº4 ½” 7 a Nº4 3/8” 9 a Nº8 25 a 60 100 90 a 100 100 0 a 15 35 0 a a 70 15 90 35 a a 100 70 100 95 a 100 100 90 a 100 100 95 a 100 100 0 a 5 100 100 0 a 15 35 a 70 90 20 a a 100 55 90 40 a a 100 85 95 a 100 100 90 a 10 100 90 a 100 100 0 a 5 0 a 10 10 a 40 25 a 60 20 a 55 0 a 5 0 a 10 0 0 a a 15 5 20 0 a a 55 10 90 40 0 a a a 100 70 15 100 85 10 a a 100 30 0 a 5 0 a 5 0 a 5 0 a 10 0 a 5 Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .T.1.7 5 mm 5 mm mm ½” 3/8” Nº4 2..5” 2” 1.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 2.5” 25 19 mm mm 1” ¾” 0 a 5 0 a 5 0 a 15 35 a 70 20 a 55 0 a 5 10 a 30 0 a 5 10 a 30 0 a 5 0 a 15 12.18 6 mm mm Nº8 Nº16 A.5 4.3 1.3.S.5 O mm mm mm mm mm mm 3.5” 3” 90 a 100 2.

….25% • Partículas deleznables……………. cuando es ensayado en Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla ..1.. Se considera que.…………………1. o ductos de importancia. en ningún caso el tamaño nominal máximo del agregado no deberá ser mayor de: 1) Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados. haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado. En elementos de espesor reducido.00% • Carbón y lignito: 1)Cuando el acabado superficial del concreto es de torones.5. podrá ser aceptado siempre que en un concreto preparado con agregado de la misma procedencia. se podrá con autorización de la Inspección reducir el tamaño nominal máximo del agregado grueso. o en ausencia de un registro de servicios siempre que el concreto preparado con el agregado tenga características satisfactorias. El porcentaje de partículas inconvenientes en el agregado grueso no deberá exceder de los siguientes valores: • Arcilla …………………………………………………………0.00% • Material más fino que pasa la malla N º 200…………. o 3) Tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de refuerzos.…………………. paquetes de barras. pre esfuerzo. el laboratorio. o 2) Un tercio del peralte de las losas.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto - Las Normas de Diseño Estructural recomiendan que el tamaño nominal máximo del agregado grueso sea el mayor que pueda ser económicamente disponible. siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad y se cumpla con el asentamiento requerido.. y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto.. siempre que él sea compatible con las dimensiones y características de la estructura.50% 2) Otros concretos…………………………. o ante la presencia de gran cantidad de armadura.00% El agregado grueso cuyos límites de partículas perjudiciales excedan a los indicados.……………………………………………….0.

011 define al hormigón como grava y arena al material compuesto de empleado en forma natural de extracción. sustancias dañinas para el concreto. 2.019 ó NTP 400. ó a la Norma ASTM C 131.6.020.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto .. terrones.El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos. De no ser así. . en estructuras sometidas a procesos de erosión. transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto. comprendida mínimo.TAMAÑO MÁXIMO: Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregados. materia orgánica. abrasión o cavitación. El hormigón deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. El hormigón deberá ser manejado.5. no deberá tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo a la NTP 400. partículas blandas o escamosas.. En lo que sea aplicable. Su materia orgánica.TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: Corresponde al menor tamiz que produce el primer retenido. o sólidos en suspensión.4. se seguirá para el hormigón las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso. 2. el agua empleada deberá estar libre de sales. sales. El hormigón deberá emplearse únicamente en la elaboración de concretos con resistencias en compresión. El de cemento será 255 kg/m3.HORMIGÓN La NTP 400. hasta de 100 kg/cm2 a los 28 días.EL lavado de las partículas de agregado grueso se deberá hacer con agua preferentemente potable. u otras deberá estar granulometría como máximo y la malla Nº100 como contenido mínimo 2.. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . entre la malla de 2” álcalis.

N º16. N º8.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 2. el peso específico aparente y la absorción después de 24 horas en agua del agregado fino..8 producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación.1. de la masa en el aire. 38 " .011 considera que un agregado “pasa” por un tamiz. representa un tamaño promedio ponderado de la muestra de arena. según la NTP 400.9. siempre que éste no retenga más de un 5% en peso del material tamizado. N º 4.. pero en forma general para los agregados fino y grueso su módulo de fineza se debe encontrar entre los sgtes.021 .Para el cálculo del módulo de fineza del agregado fino.51 mm(3/8”). 2.9.022) 2. y que las arenas que se encuentran entre 2. pero no representa la distribución de las partículas.8. de un volumen unitario de material. N º100] 100 Nota. se estima que las arenas comprendidas entre los módulos 2.MATERIAL QUE PASA Y MATERIAL RETENIDO La NTP 400. a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . se tomará sólo hasta el tamiz 9. peso especifico saturado con superficie seca.PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO (NTP 400. N º50. Valores 2. 2. ∑ (%ret.1 1 2 ".PESO ESPECÍFICO APARENTE Es la relación a una temperatura estable. 3 4 " .011..9.2 y 2.1.MÓDULO DE FINEZA El denominado módulo de fineza.acumulados)[3"..NTP 400.7. Se (rango en la que debe dice que un agregado es “retenido” por un tamiz cuando éste no deja pasar más de un 5% en peso del material tamizado.8 y 3..022) La presente norma establece el método de ensayo para determinar el peso específico (densidad). En la apreciación del módulo de fineza.PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.1..2 son las más favorables para los concretos de alta resistencia.F.3<M. N º30. <7 encontrarse el modulo de finura) 2.

010) La presente norma. de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco..021) Es la relación a una temperatura estable de la masa en el aire de un volumen unitario de material.1. Podemos definir la absorción. a la masa en el aire de la misma densidad.-PESO ESPECÍFICO DE MASA Es la relación.PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO (NTP 400. La absorción del agregado grueso se determina por la NTP 400. 2. 2.9..1. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco. establece el método de ensayo para determinar el porcentaje de absorción (después de 24 horas en el agua).PESO ESPECÍFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO Es lo mismo que el peso específico de masa.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto de agua destilada libre de gas. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . que es capaz de absorber. establece el método de ensayo para determinar el contenido de humedad del agregado fino y grueso.021. conforme al Sistema Internacional de Unidades. 2. si el material es un sólido.022) La presente norma. 2. de un volumen igual de agua destilada libre de gas.9.2. Nota: El peso específico anteriormente definido está referido a la densidad del material. como la cantidad de agua absorbida por el agregado sumergido en el agua durante 24horas.3.9.10. el volumen es igual a la porción impermeable. a una temperatura estable.ABSORCIÓN DEL AGREGADO (NTP 400.9. excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables. 2. a la masa en el aire de igual densidad de un volumen igual de agua destilada libre de gas...3.2.CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400. de la masa en el aire de un volumen unitario de material (incluyendo los poros permeables e impermeables naturales del material).

al peso que alcanza un determinado volumen unitario. la forma.PESO VOLUMETRICO UNITARIO (NTP 400. cuando el agregado se maneja en volumen. Se denomina peso volumétrico del agregado.. Generalmente se expresa en kilos por metro cúbico.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire. también se producen fenómenos de adherencia entre la pasta de cemento y los agregados. la textura superficial y el acomodo entre ellas.017) La norma establece el método para determinar el peso unitario de agregados finos y gruesos.11. condicionados por estos factores.12. Este valor es requerido cuando se trata pesados y de agregados ligeros o para convertir cantidades en volumen y viceversa. saturado superficialmente seco y húmedos. se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco. 2.. es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. en los cálculos para el proporcionamiento de los componentes del concreto.FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL La forma y textura de las partículas de agregados influyen grandemente en los resultados a obtenerse en las propiedades del concreto. Existiendo un efecto de anclaje mecánico que resulta más o menos favorable en relación con el tamaño. que contribuyen en el comportamiento de resistencia y durabilidad del concreto. Los estados de saturación del agregado son como sigue: 2. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .

En términos meramente descriptivos.SUPERFICIE ESPECÍFICA: Considerando que todas las partículas son esféricas.. dos parámetros relativamente independientes.12. Los agregados con forma equidimensional producen un mejor acomodo entre partículas dentro del concreto. 2. o mortero para un determinado grado de trabajabilidad del concreto.13. La esfericidad resultante de agregados procesados. además que producen concretos menos entre partículas dificultando el plásticos pues se incrementan la fricción desplazamiento de la masa. que los que tienen forma plana o alargada y requieren menos agua.1. depende mucho del tipo de chancado y la manera como se opera. la forma de los agregados se define en: Angular Subangular : Poca evidencia de desgaste en caras y bordes. pasta de cemento.FORMA Por naturaleza los agregados tienen una forma irregularmente compuesta por combinaciones aleatorias de caras geométrica.12.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 2.TEXTURA Representa qué tan lisa o rugosa es la superficie del agregado.. y redondeadas angularidades. Subredondeada: Bordes casi eliminados. Bryan Mather establece que la forma de las partículas está controlada por la redondez o angularidad y la esfericidad. Muy redondeadas: Sin caras ni bordes. pues los agregados muy rugosos tienen mayor absorción que los lisos.2. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . Se define a la superficie específica como el área superficial total referida al peso volumen absoluto. La redondez está más en función de la dureza y resistencia al desgaste de la abrasión. Es una característica ligada a la absorción. : Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes. 2..

3. tal que sean coincidentes. Se deberá prevenir las perdida o contaminación de las muestras. 2... Con esta muestra procederemos a formar un montón al cual la daremos base circular ayudándonos de una pala. Se procederá mezclar adecuadamente la muestra representativa.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 3. Dividimos entonces en cuatro partes cortando el montón diametralmente.PROCEDIMIENTO: Para el ensayo en el laboratorio: 1. La masa deberá ser prevista tanto para el tipo y cantidad de ensayos que se van a ejecutar.2. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . 3. o daños por manipuleo durante el transporte mediante bolsas u características de obras.EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LAS MUESTRAS DE AGREGADOS EN EL LABORATORIO (NTP 400.012:2001) 3. Además es importante la identificación de las muestras tanto en el reporte de campo como en el laboratorio y reporte de ensayo.1.IMPORTANCIA DE LA MUESTRA REPRESENTATIVA: La importancia radica en la influencia que el muestreo tiene en el control de calidad de la producción del concreto. En las respectivas normas de ensayos se especifican la cantidad de muestras para un ensayo..

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto PARA LA ARENA PARA LA PIEDRA 4. • Balanza (de preferencia electrónica) • Taras o recipientes • Escobillas y accesorios Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . la cantidad 4. Procedemos ahora a mezclar las partes opuestas y se volverá a repetir el procedimiento descrito anteriormente. El procedimiento se repetirá hasta que obtengamos necesaria para el ensayo.EQUIPOS Y MATERIALES • Juego De Tamices o Tamizador mecánico (para agregado fino o grueso).1.ENSAYO DE GRANULOMETRIA (NTP 400.012...2001) 4. 5.

b) El tamizado se hace usando los tamices que se indican en la tabla siguiente colocada en orden decreciente según tamaño abertura. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .PROCEDIMIENTOS: a) Pesar la muestra “seca” con una aproximación de 0.2.. AGREGADO TAMICES NTP 3 2½ 2 GRUESO 1½ ¾ ½ 3/8 N°4 N°8 FINO N°16 N°30 N°50 N°100 c) El material a tamizar se coloca en la malla superior y mediante el empleo de la maquina vibradora se imprime movimientos de vaivén a la muestra (no se debe forzar el paso de una partícula con la mano).1% de acuerdo a lo que se indica en la TABLA 2.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 4.

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto Máquina Máquina para Zarandeo de piedra para Zarandeo de arena d) Se procede a retirar cada matiz y pesar el material retenido (verificar que la suma total corresponde al peso inicial). Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .

5 43.300 0.5 92.0 0.600 0.2 33.ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO FINO 4.5 51.8 51.1 8. Obteniendo la sgte tabla: ABERTURA 3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO 9.0 18.2 % ACUMULADO RETENIDO 0.525 4.7 26.2 14.2 0 REQUISITOS "C" 100 100 95 100 80 100 50 85 25 60 10 30 2 10 0 0 Con la tabla anterior obtenemos la sgte grafica de las curvas granulométricas del agregado fino y sus requisitos que debe cumplir para saber si cae dentro de ellos.0 0.9 10.0 Para el gráfico de los requisitos que debe cumplir el agregado fino se tomamos en cuenta la tabla del anexo1 y tomaremos el criterio “C” el cual es para arena gruesa.180 0.3 73.0 0.3.0 0.8 67.CÁLCULOS Y RESULTADOS PESO 500 TAMIZ 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 N°8 N°16 N°30 N°50 N°100 FONDO TOTAL PESO RETENIDO 0.0 0.0 0.3 73. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .2 33 18.9 10.75 2.150 0.0 100.6 18.0 70.0 92.7 18.206 % PASA 100.0 0.7 10.0 0.0 0.2 48.360 1.074 %PASA 100 92.2 0.0 % RETENIDO 0.1 89.8 51...0 38.0 81.0 100.1.5 113.8 100.0 MF : 3.0 91.3.0 0.0 0.0 7.0 0.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 4.5 22.0 500.0 7.

9 100.7 0.5 5000.0 TMN : MF: 1" 7.3 99. por lo tanto decimos que es una arena bien graduada.CÁLCULOS Y RESULTADOS PESO 5000 USANDO EL USO 67 TAMIZ 2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 FONDO TOTAL PESO RETENIDO 0 0. 4.7 0.1 0.0 100.0 0.0 100.9 99..0 Se toma el TMN = ¾” por que se requiere que el % retenido para el TMN sea representativo.0 3348.0 0.3 67.0 0..0 0.1.1 0. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .3 82.4.0 765.0 15.0 0.5 2.0 884.0 15.0 0.0 17.0 84.1 % ACUMULADO RETENIDO 0.7 17. y por lo tanto tambien será buena para realizar diseño de mezcla para concreto.0 0.ANALISIS GRANULOMÉTRICO DEL AGREGADO GRUESO 4.0 % RETENIDO 0.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto En el cual se puede observar que nuestro agregado fino cumple con el requisito “C” (ver anexo 1).4.822 % PASA 100.

0 0 REQUISITOS USO 67 100 100 100 100 100 100 100 100 90 100 70 100 20 55 0 10 0 0 A continuación se observa la curva granulométrica del agregado grueso ensayado y sus requisitos.0 84.000 19.0 100. CURVA GRANULOMETRICA 100 % ACUMULADO QUE PASA 80 60 40 20 0 0.000 50.000 12.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto Luego teniendo el TMN y la ultima malla que retiene en este caso la Nº4. procedemos a ubicar en la tabla de requisitos granulométricos del agregado grueso N.01 0. ABERTURA 2 1/2" 2" 11/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N°4 Nº8 62.0 100.T.380 %PASA 100.750 2.P.000 37.7 0.500 9.1 0.500 4.500 25.7 17.1 0.1 1 10 ABERTURA (MM) Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .037(ver anexo 1). 400.

1/3.35 y 3. por lo tanto decimos que es una arena adecuada para un diseño de mezcla de concreto.ANÁLISIS DE RESULTADOS  Se observó que el agregado fino no encaja al 100% dentro de los usos pero en lineas generales se puede decir que cumple con el requisito “C” de uso granulométrico de la arena según la N.5.ENSAYO DE PESOS UNITARIOS (NTP 400. badilejo Varilla Agregados grueso y fino Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .P.  5.15..037 y ASTM C33.T.  Sabiendo que el valor del módulo de fineza del agregado fino es recomendable que esté entre 2.017) 5.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 4.. lo cual no quiere decir que sea un mal agregado.1..EQUIPOS Y MATERIALES: • Balde de ½. 1/10 pie3 • • • • Balanza electrónica Pala. ya que seria importante ver en que USO encaja o al menos se aproxima. 400.  Luego de obtener el grafico de la curva granulométrica del agregado grueso vemos que no cae dentro del USO 67. y viendo que nuestro módulo de fineza del mismo es 3.21 decimos que es una arena cuyo modulo de fineza esta un poco desfasado de los MF para concretos de alta resistencia.

d) Pesar el recipiente así llenado y descontar el peso del recipiente con lo cual se obtendrá el peso del material compactado. lo sobrante eliminarlo con la ayuda de la barra compactadora.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 5. se llena la tercera parte del recipiente y se apisona con la varilla compactadora de 5/8’’. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .2. llenar la ultima capa y golpear nuevamente. de 60 cm de longitud mediante 25 golpes distribuidos uniformemente sobre la superficie. se llena hasta las 2/3 partes y compactar nuevamente con 25 golpes.-PROCEDIMIENTO COMPACTADO: PARA DETERMINAR EL PESO UNITARIO a) De acuerdo al tamaño máximo del agregado se elige la capacidad del recipiente como se indica en la siguiente tabla: CAPACIDAD DEL TAMAÑO MAXIMO DE RECIPIENTE AGREGADO (PULG) (PIE3) 1/10 ½ 1/3 1 ½ 1½ 1 4 b) Con el material seco y bien muestreado (método del cuarteo). Al compactar las 2 últimas capas la barra debe penetrar la capa anterior aproximadamente 5cm. c) Al compactar la primera capa se procura que la barra no golpee el fondo del recipiente.

suelto ___ Volum. = W Compactado Volum.S = ____ W.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto e) El peso unitario compactado se obtendrá de dividir el peso del material seco compactado entre el volumen del recipiente: P. b) Pesar el recipiente mas agregado suelto y restar el peso del recipiente.C..3.U. Recip (m3) 5. Recip.U. se enrasa con la varilla. Una vez lleno. c) El peso unitario suelto se obtiene: P. (m3) Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .PROCEDIMIENTO PESO UNITARIO SUELTO (PROCEDIMIENTO CON PALA) a) El recipiente se llena con una pala dejando caer el agregado desde una altura aproximado de 5cm de la parte superior.

00283 m3.48 0. PESO APARENTE SUELTO 11.65 0. PESO UNITARIO SUELTO DEL AGREGADO FINO PESO DE LA MUESTRA SUELTA + VASIJA (kg) PESO DE LA VASIJA (kg) PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg) VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3) PESO UNITARIO SUELTO (kg/m3) 0.ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PARA AGREGADO FINO 5.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 5. en nuestro caso usaremos el balde de 1/10 pie3 = 0.285 0.00283 169 5. I.314 pie3.CÁLCULOS Y RESULTADOS Se debe tener en cuenta que 1 m3 = 35.765 0. teniendo en cuenta que 1 m3 = 35.00283 m3.1.314 pie3.4.5.ENSAYO DE PESO UNITARIO SUELTO Y COMPACTADO PARA AGREGADO GRUESO 5. PESO UNITARIO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + VASIJA (kg) PESO DE LA VASIJA (kg) PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg) VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3) PESO APARENTE COMPACTADO (kg/cm3) 0.285 0.00283 139 II...CÁLCULOS Y RESULTADOS Para este ensayo usaremos el balde de 1/10 pie3 = 0.1. I.680 0.3.6189 0..0311 11.014160295 821 PESO DE LA MUESTRA SUELTA + VASIJA (kg) PESO DE LA VASIJA (kg) PESO DE LA MUESTRA SUELTA (kg) VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3) PESO APARENTE SUELTO (kg/m3) Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .395 0.5.

.  Es muy importante este ensayo ya que los pesos unitarios húmedos sirven para los cálculos en proporciones de diseños de mezclas para tandas mayores en obra.014160295 2371 5. esto se debe a que la arena por tener tamaños de partículas diversas y más pequeñas que las de la piedra se acomodan mejor en un volumen determinado.6.022) 6.1.1.0311 33.021 – NTP 400.6 0. por ello su valor mayor...EQUIPOS Y MATERIALES • Cono y pisón para arena Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO Y ABSORCION (NTP 400.ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO FINO 6.ANÁLISIS DE RESULTADOS  De los resultados se puede ver que los valores de pesos aparentes sueltos y compactados del agregado fino son mayores que los pesos aparentes sueltos y compactados del agregado grueso.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto II.5689 0. PESO APARENTE COMPACTADO PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA + VASIJA (kg) PESO DE LA VASIJA (kg) PESO DE LA MUESTRA COMPACTADA (kg) VOLUMEN DEL RECIPIENTE (m3) PESO APARENTE COMPACTADO (kg/cm3) 33.1. 6..

y con el pisón se da 25 golpes luego del cual se procede a sacar el cono verticalmente.2. d) Introducir arena superficialmente seca dentro del cono. • Horno SLUMP (pulg.) 1 3 6 1 3 6 2 4 7 2 4 7 TABLA № 1: REQUISITOS DE AGUA DE MEZCLADO EN FUNCION DE D n max.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto • Taras • Fiola de 500 ml. e) Si se observa que el cono de arena mantiene su altura inicial pero hubo caída de arena en los bordes. Y EL ASENTAMIENTO EN PULGADAS D n max (pulg. c) Coger 500 gramos de muestra saturada superficialmente seca (método del cono).) 3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 205 200 185 180 160 155 145 225 215 200 195 175 170 160 240 230 210 205 185 180 170 180 175 165 160 145 140 135 200 190 180 175 160 155 150 215 205 190 185 170 165 160 6 125 140 0 120 135 0 • Balanza electrónica 6..1. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .PROCEDIMIENTOS DE ENSAYO PARA EL AGREGADO FINO a) Saturar una muestra mayor de 500 gramos. para evaporar el agua superficial. b) Dejarlo secar al medio ambiente o en todo caso hacer uso de una cocina eléctrica. entonces contiene la humedad adecuada para el ensayo.

g) Pesamos 5000g de MSSS. h) Llenar un poco de agua hasta y procedemos a rotar la fiola+ arena + agua durante 15min. Con la finalidad de eliminar las burbujas de aire atrapado. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . aprox.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto f) Pesar la fiola.

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto i) Dejar reposar por 15 – 20 min. k) Vaciar en una tara y llevar al horno 24 horas. j) Determinar el peso total. l) Dejar enfriar a temperatura ambiente durante 1 hora y pesar. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . para ver la marca de la fiola.

5 496.1.81 6.W ) .4 horas.65 2. = 500 / (V .2.A ) * 100 /A 1 2 2.E.M. c) Sacar la muestra del agua y secar con una franela la superficie de las partículas.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 6.PROCEDIMIENTO: a) Lavar la muestra eliminando polvo e impurezas b) Saturarla en agua por 24 +.5 312.W ) PESO ESPECIFICO APARENTE P.70 0.S.2. = A / (( V ..CÁLCULOS Y RESULTADOS DATOS I.A.3.M.EQUIPOS Y MATERIALES • • • • • Probeta graduada Balanza electrónica Taras Horno Agregado grueso 6. DATOS 1 2 3 4 5 6 Peso de la arena superficialmente seca Peso de la arena superficialmente seca + peso del balon + peso del agua Peso del balon Peso del agua (W) Peso de la arena seca al horno (A) Volumen del balon (V) 163.A ) ) PORCENTAJE DE ABSORCION ( 500 ..2.( 500 .W ) PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO P..1.ENSAYO DE PESO ESPECÍFICO DEL AGREGADO GRUESO 6..E.S.E. = A / ( V .RESULTADOS PESO ESPECIFICO DE MASA P. así se tendrá la muestra saturada con la superficie seca.67 3 4 2.0 500 500 976 II.1.S. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . anotar el peso de la muestra saturada superficialmente seca.

las cuales serán llevadas al horno durante 24 horas aprox. luego completar agua hasta la marca de la probeta (1000ml). e) Se procede a vaciar la muestra en una tara. e) Colocar dicha muestra saturada con superficie seca en la probeta graduada la cual tiene inicialmente un poco de agua. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto d) Pesar 500g de muestra saturada con superficie seca.

5 1911.C ) 4 PORCENTAJE DE ABSORCION ( B .E.M. dicho agua lo absorberá del contenido de humedad de los agregados o de ser insuficiente agua adicional en el diseño..72 1.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 6.3.57 2.M.5 2.1.2.C] PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADO SUPERFICIALMENTE SECO 2 [ P. = B / (B . = A / B. = A / ( A .  También se puede observar que estos agregados no son muy livianos ni muy pesados por sus valores de pesos específicos.A.PROCEDIMIENTO a) Se pesa 500g de agregado fino y 1000g de agregado grueso. RESULTADOS 1 PESO ESPECIFICO DE MASA [ P. dichos % de absorción harán que el diseño requiera un poco mas de agua.S. DATOS 1 Peso de la muestra secada al horno ( A ) 2 Peso de la muestra saturada con superficie seca ( B ) 3 Peso de la muestra saturada dentro del agua + peso de la canastilla 4 Peso de la canastilla 5 Peso de la muestra saturada dentro del agua ( C ) II.5 3000 3801 1889.ANÁLISIS DE RESULTADOS  De los resultados se puede observar que la arena tiene un bajo porcentaje de absorción. y que la piedra tiene un moderado % de absorción.. en sus respectivas taras.CONTENIDO DE HUMEDAD 7. 7..E..66 2. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .A ) / A * 100 2975.48 6.S.S.2.E.2 CALCULOS Y RESULTADOS: I.C ) 3 PESO ESPECIFICO APARENTE [ P.EQUIPOS Y MATERIALES • Taras • Balanza electrónica • Horno • Agregados grueso y fino 7.

00 664.0 3.1.0 0.44 4. c) Luego del cual se pesa la muestra seca + tara.56 0.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto b) Se lleva dichas taras con los agregados al horno durante 24 horas.CONTENIDO DE HUMEDAD PARA EL AGREGADO FINO 7.30 Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .CONTENIDO DE HUMEDAD PARA EL AGREGADO GRUESO 7.0 272..94 169.4..1..CÁLCULOS Y RESULTADOS PESO DE LA MUESTRA HUMEDA + TARA (g) PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO + TARA (g) TARA PESO DE LA MUESTRA SECA (g) CONTENIDO DE AGUA (g) CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 1272.3. 7.CÁLCULOS Y RESULTADOS PESO DE LA MUESTRA HUMEDA (g) PESO DE LA MUESTRA SECADA AL HORNO + TARA (g) TARA PESO DE LA MUESTRA SECA CONTENIDO DE AGUA (g) CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 500.92 7..4.0 1269.50 495.3.0 997.

.  Es muy importante el contenido de humedad ya que de este dato depende también la cantidad de agua que se usará en un diseño de mezcla.  Antes de hacer un cálculo de diseñó de mezcla en obra es recomendable saber su contenido de humedad de ese momento ya que aumentaría en caso de ser expuesta a lluvias o excesiva humedad.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 7.ANÁLISIS DE RESULTADOS Y/O RECOMENDACIONES  Como se puede apreciar en los cálculos realizados para este ensayo el contenido de humedad del agregado grueso es 0. lo significa que necesitará mayor agua en el diseño de mezcla con este agregado.30 el cual es un valor bajo.4. Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . ya que si el agregado contiene agua contribuye a que se use menos cantidad de agua. así como disminuiría de estar expuesta a mucho calor. pero si el agregado no tuviera mucha humedad entonces se requeriría mas agua de lo necesario ya que parte del agua sería usada para cubrir la superficie del agregado tanto grueso como fino.

En esta oportunidad se realizó del material traído de las canteras descritas anteriormente los cuales son: a. Se anexa los hojas de cálculo de en el presente informe Segundo se pesaron dichos agregados como también el cemento como se obtuvieron los cálculos.. Estos cálculos estarán dados por el método del Comité 211 del ACI.agregado fino Primero se realiza los cálculos conocido como trabajo de gabinete de tal manera se verifica que proporción se dará para dichos materiales. consiste en aplicar técnicamente los conocimientos sobre sus componentes para obtener requerimientos particulares del concreto requerido en el proyecto u obra. de igual forma se midió el agua en un matraz Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .agregado grueso b.UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto DISEÑO DE MESCLA El diseño de mescla..

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto Se realiza el respectivo mezclado hasta cumplir su homogeneidad del agregado con el cemento en un bugui Ahora se le hecha agua a una proporción adecuada para obtener la mescla lo cual se procede a batir la mescla Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto Seguidamente la mescla colocamos el cono de Abrams además se le hace el chuseo de 25 golpes uniforme con tres capas Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto El chuseo Colocado de la mescla en el cono Chuseado en la segunda capa Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto Colocado de la mescla en la última capa El chuseado en la última capa Se está jalando el cono cuidadosamente en siete segundos y tomando la medida del asentamiento Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto Como se observa el buen control del chuzado dos da como resultado unas paredes lisas en los testigos de concreto antes de ser sometido a la rotura. Los testigos listos para someterlos a los ensayos de rotura para ver su resistencia a los 7 días de fraguado Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .

 La granulometría de los agregados es muy importante y el tamaño máximo de las partículas porque. importante para realizar un trabajo optimo.  Para obtener un concreto óptimo se debe buscar una estructura de agregados con la forma y secuencia de tamaños adecuados. el cual regirá su vida de servicio. aunque generalmente va acompañada de mayor desgaste. y esta muestra es posible obtenerla gracias a un método sencillo llamado el cuarteo.  Las normas técnicas son muy importantes para los agregados..  Para un mejor ensayo de materiales.  La mayor porosidad de los agregados propicia una mejor adherencia. al momento de elaborar concreto . es necesario que la muestra que se desee analizar se una muestra representativa. de allí que podemos analizar que cantidad de agua absorbe determinado agregado(porosidad y permeabilidad). producen diferentes efectos. porque nos muestran una serie de especificaciones que rigen la calidad de los materiales.  La importancia de utilizar el tipo y calidad de los agregados no debe ser subestimada pues los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60 a 70% del volumen de concreto.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES EN GENERAL  Se considera que una buena granulometría es aquella que está constituida por partículas de todos los tamaños. de tal manera que los vacíos dejados por las de mayor tamaño sean ocupados por otras de menor tamaño y así sucesivamente. los tamaños ocasionan variaciones en propiedades del concreto.  Los agregados del concreto (fino y grueso).UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto 8. para que se acomoden lo más densamente posible (logrando la más alta Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclado y en la durabilidad del concreto endurecido.  En los ensayos de peso especifico se pudo apreciar que los agregados en estado natural al entrar en contacto con el medio ambiente absorben cierta humedad ocasionando una pequeña variación en su peso que debe ser tomada en cuenta. tanto en la trabajabilidad del concreto como en su comportamiento en estado endurecido.

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto compacidad). Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla . mientras que para bajos valores generalmente corresponde a agregados absorbentes y débiles.  Los agregados que por sus características permitan la utilización de la menor cantidad de pasta de cemento producirán un concreto con mayor estabilidad volumétrica. combinándose esta estructura con la cantidad de pasta de cemento necesaria para llenar los huecos entre las partículas pétreas.  El peso específico de los agregados es un indicador de calidad. la forma de las partículas. la textura superficial.  La trabajabilidad del concreto es afectada por diversas características de los agregados. en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento. tales como: la absorción. el tamaño y la granulometría.

012 Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto BIBLIOGRAFÍA  NORMA TECNICA PERUANA PARA AGREGADOS 400.

UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Laboratorio de Tecnología de Concreto ANEXOS Análisis Granulométrico Del Agregado Grueso Y Fino Y Diseño De Mezcla .