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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDAD EXPERIMENTAL DE LAS FUERZAS ARMADAS (UNEFA

) NÚCLEO ANZOÁTEGUI CÁTEDRA: PRODUCCION I.

CAPACIDAD DE PRODUCCION DE LOS POZOS.
Facilitador: Ing. Luis Turbay Bachilleres: Delis Medina, C.I. 17.590.438 Félix Pérez, C.I. 18.228.556 Feliannys Pérez, C.I. 22.574.732 York-lo Luzardo, C.I. 20.737.354 José Marchan, C.I. Miguel Gómez, C.I.

Sección: 6to N-02 San Tome, noviembre de 2012.

INTRODUCCION

Este informe fue realizado con la finalidad de estudiar y conocer un poco más sobre la capacidad de producción de un pozo, como afecta la caída de presión en los yacimientos, cuales son los factores que afectan la capacidad de producción de un pozo, procesos de producción. Por lo general la energía del yacimiento es muy alta y el pozo producirá por flujo natural altos caudales de líquido. El proceso de producción de un pozo de petróleo se inicia desde el instante en que los fluidos comienzan a moverse desde el radio externo de drenaje del yacimiento y termina cuando son recolectados en la estación de flujo. Los fluidos transportados pierden energía en el yacimiento, en el pozo y en la línea de flujo que los lleva a la estación recolectora. que consideraciones se deben de tener para la aplicación de pruebas de pozos. Objetivos de los

la energía del yacimiento es.Proceso de Producción Este proceso consta en sacar de manera ordenada y planificada el crudo que la naturaleza ha acumulado en yacimientos subterráneos. Inicio del proceso de producción: El proceso de producción de un pozo de petróleo se inicia desde el instante en que los fluidos comienzan a moverse desde el radio externo de drenaje del yacimiento y termina cuando son recolectados en la estación de flujo.  El bombeo en casos en que el petróleo no fluye solo. Con el tiempo. Inicialmente. No obstante. por lo general muy alta y el pozo producirá por flujo natural altos caudales de líquido. para explotarlo eficientemente es necesario controlar la tasa de producción de los pozos.  La protección ambiental de la superficie y acuíferos cercanos al pozo. Incluye:  La protección de que el pozo sea tapado por arena y esquistos.  Mantenimiento de las presiones y flujos de producción a niveles seguros.  El mantenimiento del yacimiento y múltiples técnicas de recuperación secundaria y terciaria. Flujo natural. la energía del yacimiento será insuficiente para levantar los fluidos desde el fondo hasta la superficie y el pozo dejará de producir por flujo natural.  La separación de gases. Los fluidos transportados pierden energía .

. Cuando la energía del yacimiento es suficiente para completar el proceso de producción. que la capacidad de producción del sistema responde a un balance de energía. entre otros. expresada en forma de presión de cada componente. la mejor afluencia de fluidos. La perdida de energía a través de cada componente es función de las características de los fluidos producidos. sin que se generen problemas de producción: arenamiento. en el pozo y en la línea de flujo que los lleva a la estación recolectora. y especialmente. y una presión final de entrega que es la presión del separador en la estación de flujo. y cuando es necesario utilizar alguna fuente externa de energía para el levantamiento de fluidos. El proceso de producción en un pozo de petróleo comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en la estación de flujo. del caudal de flujo transportado De tal manera. donde la suma de las pérdidas de energía. conificación de agua. desde el fondo del pozo hasta la estación. Tradicionalmente. es igual a la pérdida total. se dice que el pozo produce por flujo natural. se dice que el pozo produce mediante levantamiento artificial. Capacidad de producción de un pozo: como ya se sabe el pozo produce de dos maneras ya sea de forma natural o mediante la aplicación de mecanismos de producción con el objetivo principal de maximizar el diferencial de presión a través del yacimiento y provocar. el balance de energía se realizaba en el fondo del pozo.en el yacimiento. pero la disponibilidad actual de simuladores en el proceso de producción permite establecer ese balance en otros puntos de la trayectoria del proceso que se conocen con el nombre de nodos. de esta manera. Presiones del sistema de producción: Existe una presión de partida de los fluidos en ese proceso de producción que es la presión estática del yacimiento.

Área de drenaje reducida: Poco espaciamiento entre pozos productores puede ocasionar competencia entre los mismos por el área de drenaje. 3. Las causas potenciales incluyen: 1. Daño a la formación: Es la restricción al flujo de fluidos en el medio poroso. En formaciones de dolomíticas o calizas pueden realizarse estimulaciones ácidas para incrementar la permeabilidad original. Baja presión del yacimiento: Si la causa de la baja productividad es debido a la baja presión del yacimiento. 2. . puede evaluarse un cambio en el sistema de levantamiento o una estimulación que permitan bajar un poco más la presión de fondo fluyente y por ende incrementar el DrawDown en la expresión Pe. puede mejorarse en formaciones de areniscas si se realiza una estimulación o fractura miento. por la producción o por la introducción de fluidos durante las operaciones de perforación. Baja permeabilidad relativa a la fase hidrocarburos. Agotamiento de reservas en el yacimiento 5. 4. 6. Baja permeabilidad natural del yacimiento: Una baja permeabilidad natural en el yacimiento influye significativamente con la productividad de un pozo.Pwf.Factores que causan una baja productividad Las causas de una baja productividad en un pozo pueden variar desde un problema fundamental del yacimiento hasta la restricción del flujo en la zona cercana al pozo. causado por la reducción de la permeabilidad en la vecindad del pozo. o en el pozo mismo. terminación y/o rehabilitación del pozo. Influye negativamente en la productividad del pozo Ocasiona una caída de presión adicional en el flujo de fluidos hacia el pozo.

En otros casos se propone utilizar equipos como calentadores electromagnéticos de fondo. el índice de productividad de un pozo horizontal puede ser casi 5 veces mayor que el de un pozo vertical no dañado completado en la misma arena de espesor h. bien sea porque la relación de permeabilidad horizontal es muy baja o porque los pozos han sido dañados durante la perforación. Esto es de esperarse debido a la mayor sección atravesada. debiendo recurrir a inyección alterna o continua de vapor en muchos casos para mejorar la movilidad del crudo. 10. un tamaño inferior al requerido ocasionará una contrapresión adicional en la cara de la formación. . separador. Perforaciones de poca penetración o tapadas: En pozos verticales al ser el flujo radial. pero muchas veces esto no ocurre. : El tamaño de la tubería de producción afectará de igual manera a la productividad del mismo. al encontrarse tapadas o ser de poca penetración. Alta viscosidad del crudo: Disminuye la relación de movilidad del mismo y por ende disminuye su capacidad productiva. 9. restringiendo el flujo de fluidos. en yacimientos de crudos pesados usualmente se ve disminuida la productividad debido a la alta viscosidad del crudo. encontramos que para un índice de anisotropía 1. 11. Un sobre diseño de las mismas puede ocasionar el denominado resbalamiento del flujo influyendo negativamente en la productividad.7. empleo de productos químicos reductores de viscosidad. Cuellos de botella en superficie: Una restricción en superficie (líneas de flujo. 8. Restricciones debido al diseño de completamiento del pozo o diseño de tuberías: para pozos verticales con pozos horizontales.) ocasionará una contrapresión en el fondo del pozo. las líneas de flujo se reducen en la vecindad del pozo y por ende en las perforaciones. Deficiencias en el levantamiento artificial. etc. crearan una caída adicional de presión en la cara de la formación disminuyendo el flujo de fluidos desde el yacimiento hacia el pozo.

debido al costo ocasionado por el tiempo de cierre de un pozo productivo y el costo de la prueba en sí.Es importante distinguir entre baja tasa de producción y bajo índice de productividad. todo se ve influenciado principalmente por la temperatura y la presión a la que se encuentra el yacimiento. y el factor de daño. y si se halla anormalmente bajo. por lo que muchas veces se suelen utilizar datos estimados de pozos vecinos para la presión del yacimiento. se debe distinguir entre una baja capacidad de flujo del yacimiento y restricciones al flujo en las cercanías del pozo. las proporciones relativas de líquido y vapor no son las mismas a condiciones de superficie y yacimiento. Para esto. en fracciones de volumen similares. . Esto no siempre es posible. En superficie se observa un abrupto crecimiento de la RGP acompañado de un marcado incremento de la gravedad API del petróleo de tanque. o con el mismo pozo. A mayor volatilidad menor recobro por la formación de bancos de gas. La baja tasa de producción en un pozo puede ser causa de defectos en el sistema levantamiento o en el diseño de tuberías. cuando inició su vida productiva. hay que realizar pruebas de restauración de presión a fin de obtener la presión del yacimiento. Factores que aumentan o disminuyen el recobro de hidrocarburos El recobro de hidrocarburos en un yacimiento es función de muchas variables que influyen de manera significativa en la cantidad de hidrocarburo que se pueda recuperar. permanecen dispersos en el medio poroso.  Reservorios de baja permeabilidad con Petróleo Volátil: El gas y el líquido. Volatilidad del crudo en el yacimiento Cuando el crudo es de alta volatilidad. Como resultado de la menor viscosidad del gas y de su tendencia a ocupar los poros más grandes del sistema. la movilidad del gas rápidamente supera a la del líquido. mientras que el índice de productividad en un pozo debe ser analizado comparándolo con pozos vecinos completados en el mismo yacimiento. la presión fluyente del fondo del pozo. la capacidad de flujo kh . Para analizar el índice de productividad hay que medirlo.

El gas de recorrer más camino. con un comportamiento de producción muy similar a la de los yacimientos ricos de Gas y Condensado. siendo la saturación de líquido mayor en la vecindad del pozo productor. Pozos que disminuyen su RGP. con características de Gas y Condensado y un halo o cinturón de petróleo con características muy diferentes a la del petróleo volátil original. Pozos que aumentan drásticamente su RGP.  En un reservorio en el que existe gas en solución: La solubilidad del gas en el crudo es función de la presión. Reservorios de alta permeabilidad con Petróleo Volátil: Este fenómeno da lugar a la formación de un casquete de gas. Se obtiene un aumento general en el recobro cuando la presión inicial es menor.Espaciamiento entre pozos A mayor espaciamiento mayor eficiencia de expulsión y mayor recobro. separación uniforme de los pozos para .  En reservorios con gran empuje de agua una excesiva caída de presión en el reservorio ocasiona Conificación y Canalización en gran escala a través del reservorio y esto reducirá la Recuperación Final debido a que la energía natural del empuje de agua está siendo usado para producir agua en vez de forzar al petróleo delante del agua. con producción de petróleo de tanque menor gravedad API que la obtenida en las etapas iniciales de la explotación. La acumulación de líquido impide el flujo de la fase de gas. éste no se dispersa uniformemente en el yacimiento sino que forma un gradiente de saturación. Orden de las ubicaciones de los pozos.  Gradiente de la saturación de gas en procesos de inyección Al inyectar gas. La caída de presión en el reservorio afecta:  En los yacimientos de gas condensados a medida que la presión del yacimiento declina y atraviesa el punto de rocío. restringe la tasa de producción y afecta de manera adversa los niveles de recuperación. se forma líquido y el volumen de la fase líquida aumenta con la caída de presión. Si este gradiente es muy alto perjudica el recobro de petróleo  .

mayor será la altura y espacio ocupada por el agua connata debido a la presión capilar.  Presencia y formación de capa de gas: la capa de gas se expande a medida que se produce petróleo del yacimiento. a mayor saturación de agua connata menor será los espacios dejados para el hidrocarburo y que a menor saturación de agua connata mayor es el espacio ocupado por el hidrocarburo. la fase Mojante es difícil de movilizar a través del medio poroso. esta llega a ocupar los espacios porales más reducidos y por la propiedad de la Mojabilidad esta se pega a la roca. donde ocurre la producción. Mojabilidad: capacidad de los fluidos a adherirse a superficies sólidas. El agua connata en la zona de transición es móvil. en consecuencia. . se apreciará que a medida que se reduce la presión en la zona petrolífera. por lo tanto. Mientras más reducidos lo poros dentro de la roca. la fase no-Mojante es más fácilmente movilizable. por lo tanto. Dentro del Reservorio podemos observar 2 fases: - La fase Mojante: ingresa al medio poroso en forma espontánea. es necesario entregar energía para sacarla del medio poroso La fase Mojante tiende a ocupar los capilares de menor diámetro dentro de la red poral. no es necesario entregar energía para extraerla de la red poral. Por lo tanto en presencia de agua connata.  Saturación agua connata: Cuando hay agua connata hay más recuperación ya que las curvas de permeabilidades relativas se desvían hacia la región de saturación baja de petróleo. sin agua connata. Sólo es necesario disponer de una fuente de fase mojante para que La fase no mojante tiende a ocupar los capilares de mayor diámetro dentro de la red poral. el agua fluye más rápido. permitiendo que no sea el hidrocarburo el que se entrampe ahí. Y.permitir la mayor eficiencia. Los sistemas más comunes de espaciamiento son de plantilla rectangular o triangular. en consecuencia. En otras palabras. - La fase no-Mojante: es expulsada del medio poroso en forma espontánea. el gas tienda a expandirse y desplaza líquido hacia las zonas de menor presión.

Se utiliza en pozos con un índice de productividad. el comportamiento de la presión puede ser descrito por la ecuación: . éste es el período de flujo transiente. Esto causa el aumento gas-liquido por encima del punto de inyección. Condiciones de flujo Flujo continuo: Consiste en inyectar los fluidos de manera constante hacia la columna de los fluidos producidos por el pozo. Un alto caudal trae como consecuencia una alta presión diferencial lo que impide el establecimiento de equilibrio en la vaporización quedando el petróleo sobresaturado de gas lo que causa histéresis de vaporización y la consecuente pérdida de recobro. La profundidad de las válvulas y el volumen de gas van a depender de las características propias de cada pozo. dichos efectos a su vez provocarán la temprana declinación de producción en el primer caso y en el segundo caso el estacionamiento de esta. Este gas inyectado se une al producido por la formación. porque estas provocaran una despresurización temprana del reservorio y ciclones en el fondo de pozo.Tasa de producción de los fluidos: las tasas de producción de los fluidos afectaran la recuperación de hidrocarburos en el caso de ser demasiado altas. reduciendo la densidad de la columna para levantar el fluido hasta la superficie. En la inyección continua de gas o flujo continuo tiene como propósito aligerar una columna de fluido mediante la inyección de gas por un punto de la tubería de producción. Flujo Transiente: Durante las primeras etapas en la producción de un pozo a tasa de flujo constante. el comportamiento de presión es esencialmente el mismo que el de un yacimiento infinito. En las primeras etapas de producción. Si graficamos la presión del pozo contra el logaritmo del tiempo obtendremos para el período Transiente una línea recta.

el comportamiento de la presión comienza a desviarse del caso de yacimiento infinito. Flujo de estado Estable: La presión en cada punto del yacimiento permanece constante durante el Flujo de estado Estable a una tasa de flujo constante en el pozo. y éste constituye el período de estado Semi-Estable. La diferencia entre la presión promedio del yacimiento y la presión del pozo permanece constante en este período. la tasa de disminución en la presión se vuelve constante a través de los límites de drenaje. Si la compresibilidad es pequeña y constante. Los sistemas de flujo de un yacimiento se clasifican según: . la presión comienza a decaer a una tasa mucho mayor que en el caso de yacimiento. éste período de tiempo se denomina “Transiente Tardío”. El flujo de estado estable es más aplicable a experimentos de desplazamiento en laboratorio que a condiciones de yacimiento. Es muy poco frecuente observar este comportamiento en yacimientos de petróleo. solamente los casos donde se mantiene la presión con inyección de agua a gas pueden acercarse al flujo de estado estable. Flujo de estado Semi-Estable: Si no existe flujo a través de los límites de drenaje a medida que avanza el tiempo de producción.El comportamiento de presión en ésta etapa es esencialmente el mismo que el de un yacimiento infinito.

 Según la clase de fluido los podemos subdividir en: movimientos de fluidos monofásicos. de tal forma que en el borde exterior de dicha área existe flujo para mantener constante la presión (Pwf). En los sistemas variables la presión y la velocidad del fluido en cada punto. Se presenta cuando se estabiliza la distribución de presión en el área de drenaje de un pozo perteneciente a un yacimiento lo suficientemente grande. En el flujo radial las líneas de flujo también son rectas pero convergen en dos dimensiones a un centro común y la sección expuesta al flujo disminuye a medida que se aproxima al centro. y la presión fluyente en la cara de la arena. o combinaciones de estos. bifásicos o trifásicos ya que los sistemas petroleros son de gas. En el flujo lineal las líneas de flujo son paralelas y el flujo es constante. Y en el flujo esférico las líneas son rectas y convergen en tres dimensiones. Pws a una distancia re del centro del pozo. En este período de flujo el diferencial de presión a través del área de drenaje es constante y está representado por la diferencia entre la presión en el radio externo de drenaje.  De acuerdo a su estado se dividen: en invariable o variable. aunque en los yacimientos estas geometrías no se encuentran definidos resulta de gran ayuda idealizar el comportamiento con uno de estos. Flujo Continuo o Estacionario: Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje no cambia con tiempo. a través del sistema.  De acuerdo a la geometría del yacimiento el flujo puede ser: lineal. petróleo o gas. Pwf a una distancia rw ó radio del pozo. es de esperarse que ningún sistema real pueda responder instantáneamente pero si el sistema no es demasiado grande y la constante de difusividad es alta el sistema se readapta en poco tiempo y se puede considerar instantáneo. ambas presiones deben ser referidas a la misma profundidad y por lo general se utiliza el punto medio de las perforaciones. ó asociado a un gran acuífero. . (dP/dt = 0). radial o esférico. responden instantáneamente en cualquier parte del sistema a un cambio en la presión o en la tasa del flujo.

Para cada valor de este diferencial (pws-pwfs).  Daño o estimulación en la formación (s) . estimación del comportamiento del pozo. pws a una distancia re del centro del pozo. o asociado a un gran acuífero.  Presión del yacimiento (P). tradicionalmente conocida como “Draw-down”. (dp/dt=0). En este periodo de flujo el diferencial de presión a través del área de drenaje es constante y está representado por la diferencia entre la presión en el radio externo del drenaje. de tal forma que en el borde exterior de dicha área existe flujo para mantener constante la presión (pwf). ambas presiones deben ser referidas a la misma profundidad y por lo general se utiliza el punto medio de las perforaciones o cañoneo. Pruebas de pozo: son aquellas que se realizan con el fin de determinar la habilidad de la formación para producir fluidos. pwfs a una distancia rw o radio del pozo. Los parámetros que se calculan con las pruebas de pozo son los siguientes:  Área de drenaje.Flujo Continuo o Estacionario Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del área de drenaje no cambia con el tiempo. y en base al de desarrollo del campo se pueden dividir en: Identificación de la naturaleza de los fluidos del yacimiento. se establecerá el caudal de flujo del yacimiento hacia el pozo. se presenta cuando se estabiliza la distribución de presión en el área de drenaje de un pozo perteneciente a un yacimiento lo suficientemente grande.  Permeabilidad de la formación (K). y la presión fluyente en la cara de la arena.

volumen del yacimiento. anisotropías. tasas múltiples. La respuesta del yacimiento está determinada por parámetros tales como: la permeabilidad. distancia a los bordes. entre otros. Utilidad de una Prueba de Presión: una prueba de presión es utilizada para determinar propiedades y características del yacimiento como lo son la permeabilidad y presión estática del yacimiento. restauración. Tipos de pruebas de presión . Limites del yacimiento. Una prueba de presión es la única manera de obtener información sobre el comportamiento dinámico del yacimiento. Tipos de pruebas de pozo: Prueba de presión: Es el proceso en el cual se somete el pozo a un impulso el cual produce un cambio en la tasa de flujo y se mide su respuesta. Estado del pozo (activo o cerrado). Declinación. daño de formación y Comunicación entre pozos. es decir un cambio de presión. También es útil para Predecir parámetros de flujo como: Límites del yacimiento. Tipo de prueba (pozo sencillo o pozos múltiples). coeficiente de acumulación en el pozo. Se deben determinar las condiciones operacionales las cuales dependen de: Tipo de pozo (productor o inyector). factor de daño.

A medida que el tiempo de cierre se incrementa PΔt se aproximará a Pe. la presión comienza a subir partiendo de la Pwf (presión de fondo fluyente) hasta que luego de un tiempo considerado de cierre Δt. Donde: PΔt ≤ Pe. Al cerrar el pozo. A partir de esta data. Básicamente. la prueba es realizada por un pozo productor a tasa constante por cierto tiempo. . es frecuentemente posible estimar la permeabilidad de la formación y la presión del área de drenaje actual. la presión registrada de fondo alcanza el valor estático Pe (presión estática).Prueba de Restauración de Presión: La prueba de restauración de presión es una prueba utilizada para determinar la presión en el estado transitorio. la cual no necesariamente alcanza el valor estático de Pe. El registro de presión de fondo. cerrando el pozo (usualmente en la superficie) permitiendo que la presión se restaure en el pozo. y caracterizar el daño o estimulación y las heterogeneidades del yacimiento o los límites. y recordando que la presión (usualmente hoyo a bajo) en el pozo es una función del tiempo. Dependerá del tiempo de cierre del pozo y del tiempo de producción. representa una presión estática en proceso de restauración (PΔt).

Los objetivos de la prueba de agotamiento usualmente incluyen: la estimación de la permeabilidad. Prueba a tasas de Usos Múltiples: se realizan a tasa de flujo variable. factor de daño (skin). Estas pruebas son particularmente aplicables para: Pozos nuevos. determinando la presión por períodos estabilizados de flujo. comenzando idealmente con una presión uniforme en el yacimiento. A través de esta prueba se puede determinar el índice de productividad del pozo y también se puede utilizar para hacer un análisis nodal del mismo. Se realizan a tasa de flujo variable. Pozos en los que la pérdida de ingresos incurridos en una prueba de restauración de presión sería difícil de aceptar. Pozos que han sido cerrados el tiempo suficientemente para permitir que la presión se estabilice. con un objetivo común de determinar el volumen mínimo o total que será drenado por el pozo. Los pozos exploratorios son frecuentemente candidatos para pruebas de agotamiento extensas. determinando la presión por períodos estabilizados de flujo. La tasa y la presión son registradas como funciones del tiempo. y en algunas ocasiones el volumen del yacimiento.Prueba de agotamiento: La prueba de agotamiento es realizada por un pozo productor. .

Permite dar un seguimiento de las operaciones de inyección de agua y recuperación mejorada. medir la presión de ruptura del yacimiento 5. 4. causado por taponamiento.Pruebas de disipación de presión en pozos inyectores: Se realizan cerrando el pozo inyector y haciendo un seguimiento a la presión en el fondo del pozo en función del tiempo. determinar si existe daño en la formación. 2. hinchamiento de arcillas. entre otras. . Con esta prueba es posible determinar: 1. Las condiciones del yacimiento en las adyacencias del pozo inyector. 6. determinar fracturas. 3. 7. determinar la permeabilidad efectiva del yacimiento al fluido inyectado. utilizada para pronósticos de inyección. La teoría supone una tasa de inyección constante antes de cerrar al pozo. estimar la presión promedio del yacimiento. Pruebas de Interferencia: Las pruebas de interferencia tienen dos grande objetivos. precipitados.

Se caracteriza porque son pruebas de corta duración y los tiempos de flujo deben ser iguales a los tiempos de cierre. Una muestra de fluido es obtenida en la prueba. Básicamente. de este modo. Un medidor de presión en el dispositivo DST puede medir presiones durante los periodos de flujo y de cierre. La herramienta del DST es un arreglo de paquetes y válvulas localizados al final de la tubería de perforación. siendo “r” la distancia entre el pozo observador y el pozo activo. En este caso. Este arreglo puede ser usado para aislar una zona de interés y dejar que produzca dentro de la tubería. Las presiones medidas durante los periodos de cierre pueden ser particularmente importantes . Pruebas de Pulso: Constituyen un tipo especial de prueba de interferencia. la DST es una Completación temporal de un pozo. es posible tener una secuencia de los periodos de flujo seguidos por los periodos de cierre. Con las válvulas de superficie en el dispositivo del DST. la prueba nos puede decir los tipos de fluidos que el pozo producirá si es completado en la formación probada. en las inmediaciones de los pozos probados. proveer una estimación de la permeabilidad y el producto porosidad/compresibilidad. En el mismo se determina la respuesta de presión en el pozo de observación. Comprobar la interferencia horizontal permite demostrar la continuidad de los estratos permeables y analizar la existencia de comunicación vertical en arenas estratificadas. en la cual el pozo activo es pulsado alternadamente con ciclos de producción y cierre.Ellas son usadas para determinar si dos o más pozos están comunicados mediante la presión cuando la comunicación existe. la finalidad del análisis es medir la presión a una distancia “r” del pozo. Las pruebas de interferencia son realizadas por al menos un pozo en producción o inyector (pozo activo) y por la observación de la presión en respuesta en al menos otro pozo cualquiera (pozo de observación). Pruebas de producción DST: un DST provee un medio para la estimación de la formación y las propiedades de los fluidos antes de la Completación del pozo.

y a continuación se cambia el gasto (usualmente se incrementa). el pozo esta fluyendo a un nuevo gasto hasta alcanzar nuevamente el estado seudo estacionario. . la capacidad a flujo abierto de los pozos de gas se obtiene extrapolando los resultados de las pruebas hechas a diferentes gastos moderados de producción. Este proceso es repetido. Así. Esta data también puede usarse para determinar la posible presión de agotamiento durante la prueba. a partir del cálculo utilizando valores medidos en superficie. Se recomienda utilizar cuatro gastos diferentes. El gasto estabilizado y la presión de fondo son registrados. En este método. La presión puede ser medida con un registrador de fondo (preferentemente) o bien. en lugar de abrir los pozos a flujo total. Actualmente con el fin de evitar desperdicios y daño a la formación. cada vez que se registra la presión y gasto estabilizados. un pozo se pone a producción a un gasto constante seleccionado hasta que la presión de fondo fluyendo se estabiliza.para la estimación de las características de la formación así como el producto permeabilidad/espesor y factor de daño.

tales como compresión de cementación. gas natural y vapor. nitrógeno. La mayoría de los tratamientos de estimulación y reparaciones correctivas. La distancia recorrida a ésta presión transitoria en un tiempo particular es conocida como el “radio de investigación”. Del mismo modo. El principio o fundamento es que el radio de investigación alcanzado en un tiempo dado. en una prueba de flujo. es independiente del gasto de flujo. como el agua. es obtener datos para establecer una curva de productividad o capacidad estabilizada sin que se deje fluir el pozo tiempo innecesario para alcanzar condiciones estabilizadas a cada gasto.Pruebas de inyección: Es un procedimiento llevado a cabo para establecer el ritmo y la presión a la que los fluidos pueden ser bombeados al lugar de tratamiento sin fracturar la formación. si una serie de pruebas de flujo se realizan en un pozo. se llevan a cabo después de una prueba de inyección para ayudar a determinar los parámetros claves del tratamiento y los límites de funcionamiento. cada una para el mismo periodo de tiempo (isocronal). Consecuentemente. Objetivo de la prueba Isocronal El objeto de las pruebas Isocronales. el radio de investigación será el mismo al final de cada prueba. CO2. Prueba Isocronal Un cambio en el gasto de producción de un pozo de gas. la cual se propaga fuera del pozo (radio de drene del pozo). las pruebas de inyección también se llevan a cabo cuando se bombean fluidos de recuperación secundaria. provoca o genera una “presión transitoria” (onda de presión o disturbio). Por lo tanto. la misma porción del yacimiento será drenada en cada gasto. .

Los resultados del análisis de la data de pruebas de pozo son usados para tomar decisiones de inversiones.Prueba Isocronal Modificada El Objetivo de las pruebas Isocronales modificadas. Las pruebas Isocronales modificadas han sido empleadas extensivamente en yacimientos de baja permeabilidad. las verdaderas pruebas Isocronales han probado ser imprácticas como tipo de pruebas para muchos pozos. sin requerir. se propuso desarrollar las pruebas Isocronales modificadas. es obtener la misma información que las pruebas Isocronales. lo cual proporcionó resultados satisfactorios. las cuales se realizan empleando periodos de cierre igual a los periodos de flujo.Además. Con el propósito de acortar los tiempos de prueba. han probado ser una excelente aproximación de las pruebas Isocronales verdaderas. debido a que permiten “salvar” tiempo y dinero . De hecho. Las pruebas de pozo son una función técnica clave en la industria petrolera y del gas. En este tipo de pruebas se emplean las presiones de cierre inestabilizadas para calcular la diferencia de la relación de presiones para el próximo gasto. de largos periodos de cierre. en algunas ocasiones. A menudo se usa una prueba de pozo como la tecnología principal para monitorear el desempeño de tales inversiones o para diagnosticar comportamientos no esperados de pozo o reservorio. .

 En los flujos transiente.  Las pruebas de inyección es un procedimiento llevado a cabo para establecer el ritmo y la presión a la que los fluidos pueden ser bombeados al lugar de tratamiento sin fracturar la formación. presión del yacimiento (P). el comportamiento de presión en ésta etapa es esencialmente el mismo que el de un yacimiento infinito. permeabilidad de la formación (K). y una presión final de entrega que es la presión del separador en la estación de flujo.Conclusiones  En los sistemas de producción.  Una baja permeabilidad y presión. . existe una presión de partida de los fluidos que es la presión estática del yacimiento. generan un decaimiento en la producción del pozo.  Con las pruebas de pozo se pueden determinar área de drenaje.  de producción en un pozo de petróleo comprende el recorrido de los fluidos desde el radio externo de drenaje en el yacimiento hasta el separador de producción en la estación de flujo.