Pendiente\ Cuando se aplico Iso 9000 y 9001 Caracteristicas d elo que se uso para controlar el horno de pintura Caracteristicas

coper y su costo Factor combustible Reviar transformador Tabla comparativa d e ahorro energa limpieza unidades condensadoras Articulo cubaman copiar

Revisar refderencias
2.1 Determinacin de los ndices de consumo de los Puestos Claves.
7.

Ver Lourdes piezas grandes caractersticas del horno.

INTRODUCCION Desde los inicios de la revolucin industrial en el siglo XVIII se ha debatido mucho acerca el ahorro de la Energa. El pensador William Stanley Jevons public en 1865 un libro titulado "The Coal Question" (La cuestin del carbn). En l enunci la Paradoja de Jevons: aumentar la eficiencia disminuye el consumo instantneo, pero incrementa el uso del modelo lo que provoca un incremento del consumo global. Una paradoja anloga a esta es la Paradoja del ahorro, cuestin vital para este siglo XXI. La historia del progreso del hombre est ntimamente relacionada con el uso cada vez ms intenso y avanzado de la energa; el sorprendente avance tecnolgico del siglo XX fue posible, en buena medida, gracias a la disponibilidad cada vez ms abundante y barata de combustibles as como de electricidad que, hoy por hoy, son como la sangre que nutre e impulsa a la actividad econmica. Se puede decir, sin temor a exagerar, que la historia reciente del progreso humano es la historia del control sucesivo y cada vez ms eficaz de las diferentes fuentes de energa; este avance sin embargo, no ha estado exento de costos, siendo uno de gran importancia el creciente deterioro ambiental asociado a este proceso. El incremento en el consumo de energa per cpita en los pases desarrollados que Ocurri durante la mayor parte del siglo XX estuvo relacionado con la industrializacin y con el uso masivo del automvil y de la electricidad. Ambos fenmenos fueron posibles gracias a la disponibilidad de combustibles fsiles, principalmente el carbn y el petrleo. El ahorro de energa o eficiencia energtica es una prctica empleada durante el consumo de energa que tiene como objeto procurar disminuir el uso de energa pero con el mismo resultado final. Esta prctica conlleva un aumento del capital financiero, ambiental, seguridad nacional, seguridad personal y confort humano. Los individuos y las organizaciones que son consumidores directos de la energa pueden desear ahorrar energa para reducir costos y promover sostenibilidad econmica, poltica y ambiental. Los usuarios industriales y comerciales pueden desear aumentar eficacia y maximizar as su beneficio. Entre las preocupaciones actuales est el ahorro de energa y el efecto medioambiental de la generacin de energa elctrica.

Para enfrentar el grave problema del cambio climtico, no existe una solucin mgica, est claro que ser necesario adoptar simultneamente un conjunto numeroso de estrategias y acciones en todos los sectores y de muy diversa naturaleza y alcances. Entre las diversas alternativas que se han identificado, un instrumento que ha resultado fundamental en toda Estrategia de Accin Climtica es el uso eficiente de la energa, ya que permite disminuir directamente y a veces en forma muy rentable, el consumo de combustibles de origen fsil. La eficiencia y la diversificacin energtica ha alcanzado el tope de la agenda mundial. Este tema est ntimamente interrelacionado con las problemticas del cambio climtico, de las provisiones de agua y de la nutricin. La normalizacin internacional puede contribuir a la difusin por todo el mundo de tecnologas energticamente eficientes, a mejorar la comunicacin sobre desempeos energticos y a la promocin de la buena gestin de la energa. Para alcanzar estos resultados, se podra establecer un proceso de Gestin dirigido a elevar la eficiencia energtica, con la aplicacin de un sistema de calidad ISO-9001, puede constituir una herramienta eficaz, para reducir los costos, gestionar los riesgos con mayor eficacia, as como mejorar la satisfaccin de los clientes. Un sistema de gestin de la calidad proporciona el marco necesario para supervisar y mejorar el rendimiento de cualquier rea que se elija. La ISO 9001 es con diferencia el marco de calidad ms slido del mundo. En la actualidad, la utilizan ms de 750.000 organizaciones de 161 pases y establece las pautas no slo para los sistemas de gestin de la calidad, sino para los sistemas de gestin en general. Ayuda a todo tipo de organizaciones a alcanzar el xito por medio de una mayor satisfaccin del cliente, motivacin de los empleados y mejora continua, por lo que puede ser una forma con su aplicacin para elevar la eficiencia energtica, unido a un sistema de mantenimiento que permitan que los equipos y la infraestructura trabajen de forma ms efectiva. El Instituto Central de Investigacin Digital (ICID), es un centro de investigacin, desarrollo, produccin, servicios tcnicos, comercializacin de equipos y aseguramiento de programas de alta tecnologa, orientados fundamentalmente a la medicina y a sistemas de control automtico, ubicado en calle 202 entre 17 y 19 Siboney Playa.Estas actividades se desarrollan en una instalacin de tres niveles con un rea total de 14,900 m2, de las cuales estn climatizadas 9 000 m2 ( un 64% del rea total) , en la que trabajan 500 especialistas, tcnicos y obreros.

Desde que la instalacin actual fue construida en 1993, el ICID ha ido incrementando constantemente su actividad debido a los compromisos de suministro de equipamiento especializado y el mantenimiento tcnico correspondiente, relacionados con el Plan Nacional de Salud Pblica y con el convenio existente con Venezuela y Argelia, para planes homlogos en esos pases. El centro, se certifico con la ISO 9000 en el 2000, certificado su proceso productivo, con la aplicacin de la ISO 900:2000, era necesario certificar las reas de Mantenimiento Especializado y Transporte que no estaban dentro del sistema por requerimiento de la Norma. El centro es un gran consumidor de energa elctrica y agua esta ltima constituye una materia prima dentro del proceso productivo, consumindose como promedio ms de 4 500 m mensuales, ms del 60% dentro del proceso productivo. El centro se alimenta elctricamente a travs de dos transformadores, cada uno se encuentra metrado. La carga conectada al sistema puede dividirse en dos grandes consumidores, tomando como referencia los consumos del 2006 : 1. Servicio 1 Edificio 53.26%

2.

Servicio 2 Sistema Centralizado de Clima 46.74%.

Adems posee un grupo electrgeno de 250 kW, un parque automotor de 56 vehculos ligeros ( Autos ladas, motos, microbs, etc) as como 7 mnibus y 2 camiones. Volver revisar pagina 13 En el anlisis del comportamiento del consumo electro energtico en el ICID, es importante tener en cuenta que el centro posee una carga fija elevada, esta representa aproximadamente el 60 al 70% del consumo mensual del centro, en el caso del Edificio, existen ms de 300 computadoras, siete consolas, once splits, ocho aires acondicionados y tres cmaras fras., es decir, la carga fija oscila de un 35 a un 40% del consumo diario de este servicio, por ejemplo, la carga instalada es:

Iluminacin 93.5 kW Consolas y Splits 76 kW Computadoras 71 kW

Cmaras Fras 8.2 kW Ares Acondicionados 9 kW

En el caso del Servicio 2, el 85 % del consumo lo constituye el sistema centralizado de clima. Existen programas de computacin para el control

de los consumos de agua y energa, as como una poltica de mantenimiento encaminada a elevar su eficiencia, adems el centro posee un sistema automatizado para controlar el funcionamiento de los principales equipos energticos, el cual presentaba problemas en su funcionamiento, por ejemplo arrancaba las unidades climatizadoras sbado y domingo. El centro se ha caracterizado por haber llevado una poltica encaminada al ahorro y el uso racional, de los portadores energticos, por lo que podemos realizar las siguientes consideraciones en el estado de la Empresa al inicio del estudio: Estado Real: 1. Alto consumo de energa en el Sistema Centralizado de Clima y equipos de refrigeracin. 2. No exista una poltica clara de mantenimiento encaminada a elevar la eficiencia de estos equipos. 3. No exista una poltica de calidad aplicada a la actividad de mantenimiento.

4.

Los programas de computacin no eran capaces de advertir la

existencia de sobreconsumos desde el momento en que aparecan los mismos.

Estado Deseado:

1. 2. 3.

Disminuir los consumos de energa, en el Sistema Centralizado

de Clima y equipos de refrigeracin, mediante una explotacin ms eficiente. Trazar una poltica de mantenimiento encaminada a elevar la

eficiencia en los equipos de refrigeracin y clima. Aplicar las normas ISO-9001 a la actividad de mantenimiento

y elevar la eficiencia energtica. 4. Lograr que los programas de computacin, que controlan los consumos de agua y energa sean capaces de advertir la existencia de sobreconsumo desde el momento en que ocurre, para aplicar el principio justo a tiempo. Teniendo en cuenta lo analizado anteriormente podemos decir: Problema de la Investigacin:

Cmo elevar la eficiencia energtica, con la aplicacin de un sistema de calidad IS0-9001, aplicado a la actividad de mantenimiento especializado, del ICID ? Objetivo de la Investigacin: Realizar una propuesta para implementar un sistema de calidad ISO -9001, en la actividad de mantenimiento especializado, que permita elevar la eficiencia energtica., donde el campo de la investigacin son los sistemas y equipos energticos que conforman la infraestructura productiva del centro. Hiptesis de la Investigacin: Al implantar un sistema de calidad, a la actividad de mantenimiento, se lograr un sistema de gestin energtica ms eficiente y poder reducir los gastos por concepto de portadores energticos. El fundamento metodolgico estar constituido por las tareas de investigacin que a continuacin se relacionan:

Realizar

bsqueda de informacin a travs de Internet, trabajos

presentados en el Forum de Ciencia y Tcnica, etctera, relacionado con la aplicacin de la ISO- 9001 y como forma de elevar la eficiencia energtica. Establecer la estructura que deber tener la aplicacin del sistema de calidad ISO-9001, con vista a elevar la eficiencia.

Bsqueda Establecer
acometer

de informacin estadstica, de los diferentes portadores

energticos, como productivos, que sea confiable, en el perodo que se vaya a realizar l anlisis. la el informacin estudio. general bsica que se requiere para

(Diagramas de los sistemas energticos

existentes) .

Realizar

un

anlisis de la facturacin elctrica, basado en datos

histricos, proponiendo soluciones para disminuir los costos por este concepto.

Realizar mediciones en los para lo cual ser necesario garantizar la instrumentacin necesaria.

Establecer la estructura de consumo de portadores energticos de la entidad. Establecer el diagrama de Pareto para identificar oportunidades de ahorro. Establecer polticas de calidad, mantenimiento, y ahorro a travs de los diferentes sistemas elctricos como: iluminacin, clima y refrigeracin.

Propuesta de soluciones que permitan elevar la eficiencia energtica y su anlisis tcnico econmico. Implementar un sistema de monitoreo y control, que permita en tiempo real tomar decisiones para elevar la eficiencia energtica.

Los mtodos utilizados para la realizacin de las tareas de investigacin fueron los siguientes: Mtodos de investigacin de nivel terico

Anlisis y Sntesis: a travs del mismo hemos identificado los

estudios de campo necesarios para optimizar la explotacin de los sistemas energticos, que atiende el Departamento de Mantenimiento a partir de las tendencias actuales, para un trabajo eficiente, as como el anlisis consumos y costos por concepto de facturacin elctrica.

Induccin y deduccin: ha facilitado deducir aquellos equipos

energticos y sistemas que influyen de forma determinante en la estructura de consumo del centro.

Modelacin: mediante el mismo se ha planteado actualizacin de la informacin general bsica de la entidad . Mtodos de Investigacin de nivel Emprico.

la

Consultas a personal tcnico especializado: nos ha permitido

obtener la informacin primaria de la forma en que se explotan los principales equipos energticos, caractersticas del proceso

productivo, as como aspectos que pudieran incidir en la eficiencia, en base a su experiencia.

Observacin

: Posibilita obtener la informacin acerca de los niveles productivos, como se explotan los principales equipos energticos, la forma en que se acomete el mantenimiento, las principales causas de los imprevistos, forma en que se utiliza la automatizacin, o cualquier otro aspecto que influya en la eficiencia energtica mediante las mediciones de los consumo de energa cada servicio, se podr conocer la curva de carga diaria, la calidad de la energa, as como la estructura de consumo de energa elctrica del centro.

Medicin:

Mtodos matemticos: a travs de la estadstica matemtica se

analizar todos los anlisis de las variables elegidas para monitorear y controlar en un periodo determinado teniendo como modelo un periodo base determinado, as como el comportamiento del nmero de imprevistos y el tiempo de respuesta de los mismos. Resultados esperados: Lograr elevar la eficiencia energtica, a travs de un sistema de calidad y una adecuada poltica de mantenimiento, adems del uso de sistemas automatizados que permitir establecer un sistema de monitoreo y control en tiempo real, para tomar decisiones que permitan darle un uso ms racional a la energa.

CAPTULO I- CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE CALIDAD ISO9001.

CAPTULO I- CARACTERISTICAS DEL SISTEMA DE CALIDAD ISO9001 Las normas ISO 9001 se aplica en muchas organizaciones empresariales y deja de ser una forma de alcanzar el xito y satisfacer las necesidades del cliente, por lo que analizaremos su surgimiento. 1.1 -Antecedentes La Organizacin Internacional para la Estandarizacin o ISO (en ingls, International Organization for Standardization), que nace despus de la Segunda Guerra Mundial (fue creada el 23 de febrero de 1947), es el organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de fabricacin, comercio y comunicacin para todas las ramas industriales a excepcin de la elctrica y la electrnica. Su funcin principal es la de buscar la estandarizacin de normas de productos y seguridad para las empresas u organizaciones a nivel internacional. La ISO es una red de los institutos de normas nacionales de 157 pases, sobre la base de un miembro por pas, con una Secretara Central en Ginebra, Suiza, que coordina el sistema. La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), con base en Ginebra, Suiza, est compuesta por delegaciones gubernamentales y no gubernamentales subdivididos en una serie de subcomits encargados de desarrollar las guas que contribuirn al mejoramiento ambiental. Las normas desarrolladas por ISO son voluntarias, comprendiendo que ISO es un organismo no gubernamental y no depende de ningn otro organismo internacional, por lo tanto, no tiene autoridad para imponer sus normas a ningn pas. Es una organizacin internacional no gubernamental, compuesta por representantes de los organismos de normalizacin nacionales, que produce normas internacionales industriales y comerciales. Dichas normas se conocen como Normas ISO y su finalidad es la coordinacin de las normas nacionales, en consonancia con el Acta Final de la Organizacin Mundial del Comercio, con el propsito de facilitar el comercio, y el intercambio de informacin. 1.2- Caractersticas de las normas ISO Las normas ISO 9001 es una serie de normas de sistemas de gestin de la calidad, permite comprender los procesos de entrega de productos y prestacin de servicios a los clientes. La serie de normas ISO 9001 consta de: ISO 9000 Fundamentos y vocabulario: presenta al usuario los conceptos subyacentes a los sistemas de gestin y especifica la terminologa utilizada.

ISO 9001 Requisitos: establece los criterios que se deben cumplir si se desea funcionar conforme a la norma y lograr la certificacin.

ISO 9004 Directrices para mejorar el rendimiento: basadas en los ocho principios de gestin de la calidad, las directrices se han concebido para que las utilice la cpula directiva como marco para conducir a las organizaciones hacia la mejora del rendimiento, teniendo en cuenta las necesidades de todas las partes interesadas, no slo de los clientes. (1) Para quin es significativo? ISO 9001 es una norma adecuada para cualquier organizacin que busque mejorar el modo de funcionamiento y gestin, independientemente del tamao o sector. Sin embargo, los mejores retornos de la inversin los obtienen las compaas preparadas para implantarla en toda la organizacin, no slo en ciertas sedes, departamentos o divisiones. La ISO 9001 se ha concebido, adems, para ser compatible con otras normas de sistemas de gestin y especificaciones, como OHSAS 18001 Salud y seguridad en el trabajo e ISO 14001 Medio ambiente. Pueden integrarse a la perfeccin por medio de la gestin integrada, comparten muchos principios, por lo que optar por un sistema de gestin integrada, las cuales son las siguientes: Ventaja competitiva ISO 9001 debe estar impulsada por la alta gerencia, hecho que garantiza que la cpula directiva d un enfoque estratgico a los sistemas de gestin. Nuestro proceso de evaluacin y certificacin garantiza que los objetivos empresariales fluyen constantemente hacia los procesos y prcticas de trabajo a fin de asegurar que los activos se potencien al mximo. Mejora el rendimiento empresarial y gestiona los riesgos empresariales ISO 9001 ayuda a los directivos a aumentar el rendimiento de la organizacin situndola en un nivel superior al de los competidores que no utilizan sistemas de gestin. La certificacin facilita tambin la medicin del rendimiento y permite gestionar mejor los riesgos empresariales.

Atrae inversiones, mejora la reputacin de la marca y elimina barreras al comercio La certificacin segn ISO 9001 potencia la reputacin de marca de la organizacin y puede convertirse en una potente herramienta promocional. Enva un mensaje claro a todas las partes interesadas poniendo de manifiesto que es una compaa comprometida con el cumplimiento de las normas ms rigurosas y la mejora continua.

Ahorra dinero Las pruebas demuestran que los beneficios financieros de las compaas que han invertido en un sistema de gestin de la calidad y en la certificacin de este segn la norma ISO 9001 incluyen eficiencia

operativa, aumento de las ventas, mayor retorno de la inversin y mayor rentabilidad. Racionaliza las operaciones y reduce los residuos La evaluacin del sistema de gestin de la calidad se centra en los procesos operativos. Esto alenta a las organizaciones a mejorar la calidad de los servicios y productos que suministran y ayuda a reducir los residuos y las reclamaciones de los clientes.

Fomenta la comunicacin interna y levanta La ISO 9001 garantiza que los empleados se sientan ms gracias a las mejoras de la comunicacin. Las visitas de continua pueden detectar antes cualquier falta de aptitud problemas del trabajo en equipo.

la moral implicados evaluacin y desvelar

Aumenta la satisfaccin del cliente La estructura planificar, hacer, verificar, actuar de la norma ISO 9001 garantiza que se tengan en cuenta y satisfagan las necesidades del cliente. (1)

Elevar la eficiencia energtica.

Mediante una implantacin de un sistema de gestin, crear polticas de ahorro que posibiliten un uso racional de la energa, agua, y combustible.

1.3- Familia de las normas ISO 9000 Las familias de las normas ISO 9000 estn compuestas por:

ISO 9001 : Contiene la especificacin del modelo de gestin. Contiene "los requisitos" del Modelo. La norma ISO 9001:2000 contiene los requisitos que han de cumplir los sistemas de la calidad a efectos de confianza interna, contractuales o de certificacin. ISO 9000 : Son los fundamentos y el vocabulario empleado en la norma ISO 9001:2000. ISO 9004: Es una directriz para la mejora del desempeo del sistema de gestin de calidad. IRAM-ISO 14000:2000: Las normas ISO 14000, son de carcter internacional y estn destinadas a proveer a las empresas de un

Sistema de Gestin Ambiental (SGA) efectivo que las ayude a alcanzar sus metas ambientales y econmicas. ISO 14004:2000: Esta norma presta asistencia a las organizaciones que estn implementando o mejorando su Sistema de Gestin Ambiental. Aconseja sobre la manera de iniciar efectivamente, mejorar o mantener un Sistema de Gestin Ambiental. Esta norma no est destinada para propsitos de certificacin o registro o para utilizar como condicin contractual. ISO 14031:2000 : El objeto de esta norma es proporcionar directivas para el diseo y uso de la Evaluacin del Desempeo Ambiental dentro de una empresa. No se pretende su uso como una norma de especificaciones para propsitos de certificacin o registro o para el establecimiento de cualquier otro requisito de conformidad con un Sistema de Gestin Ambiental

1.4 Estructura de ISO 9001:2000 La misma se puede resumir en los siguientes pasos: Planificar: Establecer los objetivos y procesos necesarios para conseguir resultados de acuerdo con los requisitos del cliente y las polticas de la organizacin. Hacer: Implementar los procesos. Verificar: Realizar el seguimiento y la medicin de los procesos y los productos respecto a las polticas, los objetivos y los requisitos para el producto, e informar sobre los resultados. Actuar: Tomar acciones para mejorar continuamente el desempeo de los procesos. En la figura 1 se especfica la estructura de la ISO 9001:2000.

Figura 1- Estructura de la ISO 9001:2000. (5) La ISO 9001 especifica los requisitos para un Sistema de Gestin y Control (SGC) que pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para certificacin o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del Sistema de Gestin y Control para dar cumplimiento con los requisitos del cliente a lo largo del tiempo. Todos los requisitos de la norma son genricos. Esta norma es aplicable tanto para productos como para servicios. A diferencia de la ISO 9000:1994, esta norma introduce el concepto de mejora continua. La norma ISO 9001:2000 est estructurada en ocho captulos, refirindose los cuatro primeros a declaraciones de principios, estructura y descripcin de la empresa, requisitos generales, etctera, es decir, son de carcter introductorio. Los captulos cinco a ocho estn orientados a procesos y en ellos se agrupan los requisitos para la implantacin del sistema de calidad. Estos captulos son:

1.

Guas y descripciones generales, no se enuncia ningn

requisito.

Generalidades . Reduccin en el alcance. 2. Normativas de referencia. 3. Trminos y definiciones.

4.

Sistema de gestin: contiene los requisitos generales y los

requisitos para gestionar la documentacin. Requisitos generales. Requisitos de documentacin.

5.

Responsabilidades de la Direccin: contiene los requisitos

que debe cumplir la direccin de la organizacin, tales como definir la poltica, asegurar que las responsabilidades y autoridades estn definidas, aprobar objetivos, el compromiso de la direccin con la calidad, etctera.

1.4.1Calidad

por Procesos

La gestin por procesos comienza con cada mando intermedio identificando las actividades clave de su funcin. Inicialmente se describe la estructura de la empresa en procesos complejos, que se desglosa en procesos ms evidentes y sencillos, terminando en clientes finales. De todo ello obtendremos una lista comnmente consensuada de los procesos de la empresa. En nuestro caso la actividad de Mantenimiento Especializado pertenece al proceso de Control de los Recursos La mejora de procesos encuentra una de las metodologas ms avanzadas en Six Sigma, basada en la bsqueda de cero defectos en produccin. Se concreta en acciones dirigidas a disminuir la fraccin de defectos al mnimo, bajo el argumento de que a menor nmero de defectos, mayor calidad final. Una de las bases que inspiran la filosofa de la calidad por procesos es el Ciclo PDCA (Plan, Do, Check, Act) o Ciclo de Deming: Ciclo de planificacin, realizacin, verificacin y actuacin que acta como gua para llevar a cabo la mejora continua y lograr de una forma sistemtica y estructurada la resolucin de problemas. Se concreta en: DETERMINAR LAS SOLUCIONES (P) Lo ms directo ser buscar la solucin a la causa principal, lo cual implica una toma de decisin de equipo, con la identificacin de un responsable, un plazo y unos recursos. Es recomendable analizar efectos colaterales, para tratar de predecir el resultado.

IMPLANTAR LAS SOLUCIONES (D) Involucrar en caso necesario a otros departamentos. Desarrollar el plan de implantacin (con etapas, responsables, plazos y recursos).

SEGUIMIENTO (C) Establecer un plan de seguimiento y verificar la eficacia de la solucin, inspeccionando a nivel interno y auditando a nivel externo. Informar al

grupo de los resultados del seguimiento e investigar los efectos secundarios.

ACTUAR (A) Comparar los resultados de los indicadores con los resultados previos (comprobando de esta forma si cada accin produce la mejora esperada, especialmente en lo relativo a la satisfaccin del cliente). Buscar nuevas oportunidades de mejora. Si las pruebas confirman la hiptesis corresponde normalizar la solucin y establecer las condiciones que permitan mantenerla. En caso contrario, corresponde iniciar un nuevo ciclo, volviendo a la fase de planificacin (fijando nuevos objetivos, mejorando la formacin del personal, modificando la asignacin de recursos, etc.).

Estos aspectos se tendrn en cuenta en la aplicacin del sistema de calidad en el Departamento de Mantenimiento Especializado.

CAPTULO II- LAS NORMAS ISO ISO 9000: 2000 Y LA EFICIENCIA ENERGTICA

CAPTULO II- LAS NORMAS IRAM- ISO 9000 : 2000 Y LA ENERGTICA

EFICIENCIA

Se define la eficiencia energtica, segn esta norma, como: La adecuacin de los sistemas de produccin, transporte o consumo de energa, destinada a lograr el mayor desarrollo sostenible con los medios tecnolgicos al alcance, minimizando el impacto sobre el ambiente, optimizando la conservacin de la energa y la reduccin de costos energticos . El enunciado de eficiencia energtica se refiere a todos los aspectos del sistema energtico. Por un lado, a la oferta de energa (produccin y transporte), que no es el caso que se intenta analizar en este informe y del cual existe una amplia bibliografa. Por el otro, al consumo de energa, donde se pone el foco, en la adecuacin del sistema de consumo con el fin de conservar adecuadamente las fuentes energticas, elevar la productividad en su uso y mitigar los impactos ambientales negativos. Dentro de la cadena energtica a la que se hace referencia, el aspecto que interesa es entonces la demanda. Este enunciado, por su generalidad, puede ser adoptado por cualquier empresa a travs de una poltica de calidad que considere la eficiencia energtica como un rea de inters particular, con el objeto de alcanzar los estndares de calidad que los clientes exigen. En este marco, las empresas pueden implementar acciones con el fin de mejorar la productividad en el uso de energticos, capacitar a sus recursos humanos operativos para tal fin e incorporar tecnologa ms eficiente. En este aspecto, la eficiencia energtica puede analizarse a travs de la norma ISO 9000:2000 considerndola como un rea ms en el sistema de produccin de las organizaciones y como tal considerarla como firme candidata para certificar dicha norma. Aplicando el modelo del Ciclo de Deming al rea referida anteriormente, primeramente deberan definirse los objetivos de eficiencia energtica de acuerdo a las polticas que adopte la empresa y planificarse las acciones a seguir. Posteriormente deberan definirse los encargados que llevarn adelante las tareas para que releven los consumos de energticos y definan las posibilidades de ahorro. A continuacin se debera implementar las acciones correctivas correspondientes, para luego verificar, mediante mediciones, que efectivamente el sistema funciona correctamente y finalmente, en funcin de las desviaciones que se presenten, aplicar un proceso correctivo que retroalimente al sistema para reiniciar el ciclo y mejorar continuamente el desempeo de los procesos.

Dentro de una empresa se puede hacer eficiencia energtica de muchas formas. En una industria fabricante de bienes, por ejemplo, se pueden tomar las distintas etapas de procesos de fabricacin para determinar posibles ahorros. A continuacin se expresan, a modo de ejemplo, una serie de preguntas que las empresa debieran realizarse para detectar si es posible hacer eficiencia energtica en la utilizacin de los recursos energticos:

Combustibles: Est correctamente regulada la mezcla aire/combustible en las calderas? El combustible que estoy utilizando es el apropiado? El nivel de prdidas de calor por transmisin, conveccin y radiacin es excesivo? Existen prdidas de calor en la caldera por fugas en la misma? Electricidad: El mayor consumo de energa elctrica se produce en las horas Pico, Resto o Valle? La instalacin elctrica: Est debidamente mantenida? Apag los equipos elctricos cuando no se estn utilizando? El compresor: tiene prdidas? Corrijo el factor de potencia (coseno fi)? La cmara de fro est debidamente aislada?; en qu estado ingreso los productos a la cmara, calientes o templados? Vapor: Las tuberas: estn debidamente aisladas? En caso que exista la posibilidad de recuperar condensados: estoy aprovechando el calor de condensados del proceso? Agua: Utilizo racionalmente el agua? Aprovecho el agua del proceso para realizar alguna otra actividad (por ejemplo una limpieza o un precalentamiento? Dosifico adecuadamente las necesidades de agua o simplemente "la dejo correr"? Estos son ejemplos de algunos de los muchos interrogantes que debe plantearse la empresa para encarar un Programa de Eficiencia Energtica basado en ISO 9000, a los que debe incluirse el transporte de mercaderas, el gasto energtico en la administracin, etctera para integrar todo el sistema empresario.

A partir del momento que surge este tipo de cuestionamientos, puede comenzar a confeccionarse el Programa de Eficiencia Energtica de la empresa para integrarse al Sistema General Calidad. Este programa deber incorporar ndices apropiados para medir la Eficiencia Energtica, de forma tal que pueda ser cuantificada. Los beneficios que se obtienen de implementar un Programa de Eficiencia Energtica basado en las normas IRAM-ISO 9000:2000 son: 1 Disminucin sensible del gasto de energticos en la fabricacin. 2 Mejorar el aprovechamiento y vida til de las mquinas - herramientas. 3 Eliminar el costo del equipo improductivo que se mantiene en funcionamiento. 4 Recursos humanos capacitados en cuestiones de Eficiencia Energtica. 5 Satisfacer y dar confianza a los consumidores que los requisitos de eficiencia energtica 6 Posibilidad de ofrecer un precio ms bajo. 7 Mejorar la rentabilidad de la empresa. 2.1 Enfoque ambiental basado en las normas IRAM-ISO 14000:2000 y eficiencia energtica. La eficiencia energtica, deber analizarse los aspectos ambientales, se la enmarcar dentro del esquema de la IRAM-ISO 14000:2000. A diferencia de la ISO 9000:2000, donde la energa elctrica es considerada como una de las tantas posibles reas de inters dentro de la empresa, en donde se pueden adoptar los criterios de calidad que esta norma exige, la IRAM-ISO 14000 integra explcitamente a la Energa Elctrica como un aspecto dentro del Sistemas de Gestin Ambiental y analizar en aras de cumplir con los objetivos y metas ambientales que fije la direccin, para que exista un Programa de Eficiencia Energtica, basado en la serie de normas IRAM-ISO 14000:2000, debe inicialmente existir voluntad por parte de la direccin de la empresa por formular una poltica con objetivos ambientales. Este requisito es fundamental dado que es aqu donde se definen los aspectos ambientales que sern controlados por la empresa, de manera tal de mitigar los impactos ambientales negativos que la empresa ejerce sobre el medioambiente, contribuyendo a su mejora contina. Para certificar un Sistemas de Gestin Ambiental hay que seguir el modelo del Ciclo de Deming (para un Sistemas de Gestin Ambiental), que aplicado a la eficiencia energtica sera: 1 La direccin debe definir una poltica ambiental con objetivos ambientales en el rea de

eficiencia energtica. 2 Planificar las acciones de prevencin quienes sern los responsables por llevarlas a cabo.

de

la

contaminacin

A partir de los desvos que se presenten, aplicar las medidas correctivas y retroalimentar al sistema para comenzar nuevamente el ciclo con el objetivo de alcanzar la mejora continua. A continuacin se expresan, a modo de ejemplo, una serie de preguntas que las empresas debieran realizarse para comenzar a desarrollar un Programa de Eficiencia Energtica en el uso de los recursos energticos, para integrar un Sistemas de Gestin Ambiental. basado en IRAM-ISO 14000:2000: Combustibles: El combustible que estoy utilizando es el ms ambientalmente compatible? La combustin en los quemadores es correcta? Los escapes de gases por las chimeneas se encuentran dentro de lo establecido por las leyes en materia ambiental? Ha pensado utilizar otro combustible? Electricidad: La relacin [ kW-h/unidad de producto x ao ] es adecuada? Cul es la cantidad de energa que se ahorra debido a programas de conservacin de energa? Vapor: Aprovecho los condensados del vapor utilizado en los procesos para precalentamiento con el objeto de disminuir el consumo de combustibles para producir dicho precalentamiento? Agua: En qu condiciones se encuentra el agua residual de los procesos? Las aguas residuales de los procesos se encuentra dentro de los parmetros establecidos por las normativas medioambientales nacionales, provinciales o municipales? Estos ejemplos son algunos de los muchos interrogantes que debe realizarse la empresa para encarar un Programa de Eficiencia Energtica basado en ISO 14000, a los que debe incluirse el anlisis de los residuos industriales, impactos ambientales locales y regionales de las actividades que se realizan en dicha empresa, etctera.

La norma IRAM-ISO 14004:2000 es de suma utilidad para entrar en conocimientos sobre la manera de iniciar, mejorar o mantener su Sistemas de Gestin Ambiental. El fin de implementar un Programa de Eficiencia Energtica en la produccin de bienes y servicios basados en IRAM-ISO 14000:2000, es el de obtener alguno de los siguientes beneficios: 1 Disminucin sensible de las emisiones antropgenas a la atmsfera. 2 Proveer a los consumidores de productos ambientalmente compatibles. 3 Disminuir el gasto en energticos sensiblemente sustituyendo combustibles por otros menos contaminantes. 4 Mitigar los impactos ambientales negativos que produce la empresa sobre el ambiente.

2.3

Recomendaciones de las Normas energa.

IRAM ISO 9001 y

14001 para el uso eficiente de la

Estas normas establecen que la eficiencia energtica se establece como la accin ms efectiva en el corto y mediano plazo para la optimizacin en el uso de la energa. Al mismo tiempo es el camino ms eficaz para reducir las emisiones de CO2 (dixido de carbono) a la atmsfera, y por tanto limitar el calentamiento global del planeta., por este motivo se propone como primer paso una serie de acciones sencillas que permitan aumentar la eficiencia en el corto plazo, ahorrar energa y mitigar los problemas ambientales que esto trae aparejado. Algunas recomendaciones para un uso inteligente de la energa 1-Equipos de informtica.

Configurar los ordenadores en ahorro de energa. A menudo, el Apagar computadoras, impresoras y dems aparatos elctricos una

sistema de ahorro ENERGY STAR est desactivado, por lo que hay que asegurar su funcionamiento, con lo que se puede reducir el consumo de electricidad hasta un 50% en estos equipos. vez finalizada la jornada de trabajo. Esta medida adquiere una mayor importancia en fines de semana y periodos vacacionales. Igualmente, apagar la computadora si va a estar inactivos durante ms de una hora.

 Los equipos consumen una energa mnima incluso apagados, por lo Apague la pantalla de la computadora cuando no se est utilizando

tanto, desconecte tambin el alimentador de corriente al final de la jornada.

(reuniones, desayuno, etc.). El monitor gasta un 70% del consumo energtico total del equipo, un monitor medio usa 60W encendido, 6,5W en modo de espera y 1W apagado. El nico protector de pantalla que ahorra energa es negro. Es deseable configurarlo para que se active tras 10 minutos de inactividad. Evitar el uso del fax trmico, ya que consume ms energa y el papel no puede reciclarse. Considerar el consumo energtico de los productos como un requisito de compra. Para la adquisicin de computadoras se recomienda:

Solicitar a los fabricantes la identificacin adecuada de los equipos La compra de notebooks,

ya que estas utilizan el 25% de energa utilizada por las Computadoras Personales de escritorio.

eficientes mediante logotipos reconocibles como sistemas de ahorro de energa.

El tamao de los equipos influye en su consumo energtico, por En

tanto es necesario evaluar las necesidades reales y elegir aquellos que mejor las satisfaga, a los efectos de optimizar recursos. el momento de adquirir una impresora, considerar las que poseen la opcin de impresin a doble cara que permiten grandes ahorros de papel y de energa.

2- Climatizacin.

Usar estos dispositivos slo cuando sea necesario. Siempre que sea

posible, aprovechar la regulacin natural de la temperatura, por ejemplo, en verano las ventanas entreabiertas o las corrientes de aire pueden refrescar algunas salas sin necesidad de encender el aire acondicionado. Apagar o minimizar los sistemas de calefaccin o aire acondicionado en las salas no ocupadas o fuera de las horas de trabajo.

 Conocer adecuadamente como funcionan los sistemas de calefaccin y refrigeracin, para maximizar la eficiencia de los equipos de climatizacin Mantener la temperatura aproximadamente en 20C en invierno, y aproximadamente en 24C en verano, para disminuir el consumo energtico. En verano un grado menos incrementa el consumo de energa en un 8% y un grado ms en invierno gasta un 10% ms de energa

Asegurarse

de que los equipos de climatizacin se programan para funcionar exclusivamente en el perodo de trabajo, a excepcin de situaciones en las que haga falta calefaccin o refrigeracin previas. Asegurarse de que las puertas y ventanas estn cerradas mientras funcionan los equipos de climatizacin, para impedir prdidas y derroche.

3- Iluminacin. Algunas de las consideraciones a tener en cuenta son: Abrir bien las persianas y contraventanas antes de encender luces. Aprovechar la iluminacin natural, organizando los puestos de trabajo de manera que reciban luz natural, manteniendo limpias las ventanas y abriendo las persianas, cortinas u otros elementos similares, etc. Evitar el olvido crnico y apagar las luces que no sean necesarias. Siempre resulta ms econmico apagar las luces incluso para perodos cortos de tiempo. Antes de encender las luces para atenuar los reflejos del sol en los monitores, probar cambiando los puestos de trabajo de lugar o la orientacin de la pantallas. Recordar que la premisa de nuestra poltica ambiental considera que:
EL MANEJO RESPONSABLE DEL MEDIO AMBIENTE NO SE DISCUTE!!! (29)

El Secretario General de la ISO Alan Bryden Secretario General de la ISO, expres, en el Boletn Iran en Junio del 2008, con respecto a la utilizacin de esta norma : . Las Normas Internacionales pueden ser utilizadas por autoridades gubernamentales en varios contextos: en lo que respecta a la

implementacin de los reglamentos tcnicos, como referencias para las especificaciones para las contrataciones pblicas y las ofertas o en apoyo de polticas pblicas referentes a la proteccin del medioambiente, la eficiencia y diversificacin energtica, la proteccin del consumidor y del trabajador, seguridad, construcciones civiles, transporte, cuidado de la salud. Las normas tambin pueden ser utilizadas para mejorar la eficiencia y la calidad de los servicios pblicos, particularmente con la implementacin de la serie ISO 9000. Proporcionan un conjunto de instrumentos con soluciones para los trminos y las definiciones, los smbolos y etiquetado, la medicin, los mtodos de anlisis y ensayo, la interoperabilidad, el procesamiento, validacin e intercambio de datos, las caractersticas de desempeo de productos y servicios, los procedimientos de organizacin y de gestin o la evaluacin de la conformidad. El uso de las Normas Internacionales, como las desarrolladas por la ISO, estn basadas en un doble nivel de consenso, entre los diversos sectores interesados y a travs de los pases as se pueden considerar hoy en da como un componente clave de la buena gestin pblica del gobierno. Al preguntarle: Cules son los prximos desafos de la ISO para promover la eficiencia energtica y las fuentes renovables de energa? Expreso: La eficiencia y la diversificacin energtica ha alcanzado el tope de la agenda mundial. Este tema est ntimamente interrelacionado con las problemticas del cambio climtico, de las provisiones de agua y de la nutricin. La normalizacin internacional puede contribuir a la difusin por todo el mundo de tecnologas energticamente eficientes, a mejorar la comunicacin sobre desempeos energticos y a la promocin de la buena gestin de la energa. La ISO tiene ya un buen rcord en esta rea, con 18 Comits Tcnicos que tratan varias facetas de esta temtica y ms de 100 normas publicadas relacionadas directamente con la eficiencia energtica. Pero hemos decidido volvernos an ms activos. El Consejo de la ISO ha desarrollado un plan de accin y se ha establecido un Comit Estratgico Consultivo de alto nivel para supervisar su implementacin, que depende de nuestro Consejo de Gestin Tcnica (31) 2.4 Las Normas UNE y la eficiencia energtica. En noviembre del 2 007, se edita la nueva norma espaola UNE 216301 que establece los requisitos para la implantacin de un Sistema de Gestin Energtico, dentro del marco de la Comunidad Econmica Europea. Es aplicable a todo tipo de organizaciones independientemente del sector al que pertenezcan o su volumen de actividad, y que deseen mejorar la eficiencia energtica de sus procesos de forma sistemtica y establecer, implementar, mantener

y mejorar un sistema de gestin energtica, dentro del marco de la Unin Europea. Los objetivos de la Norma son:

Desarrollar un sistema para la mejora continua en el

desempeo energtico, que tenga en cuenta los requisitos legales y otros requisitos que la organizacin suscriba, independientemente del tipo de energa Desempeo energtico: Son los resultados medibles de la gestin que hace una organizacin de sus aspectos energticos. (34) La misma va dirigida las organizaciones que deseen: Establecer, implementar, mantener y mejorar un sistema de gestin energtica. Mejorar la eficiencia de sus procesos de una forma sistemtica Incrementar el aprovechamiento de energas renovables o excedentes Asegurar la conformidad de los procesos con la poltica energtica de la organizacin Demostrar esta conformidad a otros Buscar la certificacin de su sistema de gestin energtica por una organizacin externa La estructura de esta norma, es similar a otras normas como la ambiental ISO 14001 o la de calidad ISO 9001, se basa en el modelo PHVA (planificar - hacer - verificar - actuar). En la actualidad tiene carcter nacional aunque se prev que tenga carcter europeo o internacional. Toda aquella empresa que certifique poseer un Sistema de Gestin Energtica acorde con los requisitos de la norma podr garantizar frente a sus clientes su compromiso con el desarrollo energtico sostenible as como su compromiso frente al cambio climtico. Se trata de una certificacin de su sistema de gestin energtica por una organizacin externa. Puntos de la norma: 1. Requisitos generales. 2. Poltica energtica. 3. Planificacin Evaluacin de los aspectos energticos Requisitos legales y otros requisitos Objetivos, metas y programas

4.Implantacin y funcionamiento. Recursos, funciones, responsabilidad y autoridad. Competencia, formacin y toma de conciencia. Comunicacin. Documentacin del sistema de gestin energtica. Control de documentos. Control de las operaciones. 5. Examen y medidas correctivas. Seguimiento y medicin Evaluacin del cumplimiento legal No conformidad, accin correctiva y accin preventiva Control de los registros Auditorias internas de los sistemas de gestin energtica. 6. Revisin por la direccin (6) A continuacin se analizar la forma en que se implementar la aplicacin de la norma ISO-9001, en el Departamento de Mantenimiento Especializado. 2.5 La aplicacin de un Sistema de Gestin Energtica. La eficiencia energtica, entendida como la eficiencia en la produccin, distribucin y uso de la energa necesaria para garantizar la calidad total, es parte del conjunto de problemas que afectan la competitividad de las empresas o instituciones. Que es un Sistema de Gestin Energtico?

Es un

sistema de gestin de una organizacin, empleada para desarrollar e implementar su poltica energtica y gestionar sus aspectos energticos (UNE 216301) energtico es cualquier elemento de las actividades, productos o servicios de una organizacin que puede interactuar con el uso de la energa

Aspecto

No esta limitado a industrias o empresas.

Independiente del sector de actividad o tamao de la organizacin. Su buen o mal funcionamiento depende de la voluntad de la organizacin y en especial de la direccin, para gestionar el consumo y costos energticos. Su implantacin es un medio no un fin.

La aplicacin de un modelo de un Sistema de Gestin Energtica, basado en la UNE 216 301 establece: Establecimiento de la poltica energtica. Mejora continua mediante el ciclo Planificacin Implementacin y operacin verificacin y revisin por la direccin (34) En la figura 1, se muestra el comportamiento de los costos de una organizacin que no aplica un Sistema de Gestin Energtico, donde se aprecia que los costos tiene un comportamiento que su tendencia es ha incrementarse de forma cclica, es decir no disminuyeron bajo nivel concepto.

Fgura 1 Resultados que tendra una organizacin que no aplica Sistema de Gestin Energtica ( 34)

un

La aplicacin de un Sistemas de Gestin Energtica, o la administracin de energa, como subsistema de la gestin empresarial, abarca las actividades de administracin y aseguramiento de la funcin gerencial que le confieren a la entidad la aptitud para satisfacer eficientemente sus necesidades energticas, a partir de entender la eficiencia energtica como el logro de los requisitos establecidos por el cliente con el menor gasto energtico posible y la mnima contaminacin ambiental por este concepto.

En la figura 2, se muestra los resultados que se podran obtener con la aplicacin de un Sistema de Gestin Energtica. Los principales pases que implantaron un Sistema de Gestin Energtica, fueron:

Japn (1982) Corea (1985)

Australia (1990)

Estados Unidos y Canad (1995)

Gran Bretaa (2001)

Holanda (2004)

Alemania (2006) Austria (2007)

Fgura 2 Resultados que se podran obtener con la aplicacin de un Sistema de Gestin Energtica ( 34) cambiar

2.6 La aplicacin de un Sistema de Gestin Energtica, mediante la Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa. En el documento Ahorro y eficiencia energtica, elaborado por el Departamento de Industria Bsica del Comit Central del Partido, en Cuba, en noviembre de 2001, se sealan varias insuficiencias en la gestin energtica empresarial como los principales problemas que afectan la eficiencia energtica y el ahorro en el pas. Dentro de los sealamientos se destacan el insuficiente anlisis de los ndices de eficiencia energtica, el desconocimiento de la incidencia de cada portador energtico en el consumo total, la falta de identificacin de ndices fsicos y su ordenamiento por prioridad, la falta de identificacin de los trabajadores que ms inciden en el ahorro y la eficiencia energtica, la insuficiente divulgacin de las mejores experiencias, las insuficiencias en los sistemas de informacin estadstica y la falta de apreciacin de la eficiencia energtica como una fuente de energa importante. Lo ms importante para lograr la eficiencia energtica en una empresa no es slo que exista un plan de ahorro de energa, sino contar con un sistema de gestin energtica que garantice el mejoramiento continuo, con el apoyo de un sistema de calidad se puede lograr este objetivo. Es ms importante un sistema continuo de identificacin de oportunidades que la deteccin de una oportunidad aislada. Debe controlarse el costo de las funciones o servicios energticos y no el costo de la energa primaria. El costo de las funciones o servicios energticos debe controlarse como parte del costo del producto o servicio. Tambin se deben concentrar los esfuerzos en el control de las principales funciones energticas, organizar el programa orientado al logro de resultados y metas concretas y realizar el mayor esfuerzo dentro del programa a la instalacin de equipos de medicin. Entre los errores ms frecuentes en que se incurre se pueden sealar los siguientes: 1- Se enfrentan los efectos y no las causas de los problemas. 2- Los esfuerzos son aislados y no hay mejora integral en todo el sistema. 3- No se atacan los puntos vitales. 4- No se detectan y cuantifican adecuadamente los potenciales de ahorro. 5- Se consideran las soluciones como definitivas. 6- Se conforman creencias errneas sobre cmo resolver los problemas. La Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa (TGTEE) consiste en un paquete de procedimientos, herramientas tcnico-organizativas y

software especializado que aplicado de forma continua y con la filosofa de la gestin total de la calidad, permite establecer nuevos hbitos de direccin, control, diagnstico y uso de la energa, dirigidos al aprovechamiento de todas las oportunidades de ahorro, conservacin y reduccin de los costos energticos en una empresa. La forma de aplicacin de la Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa con los criterios de mejora continua se ejecuta de forma sistemtica, como se muestra en la figura 3. La Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa se diferencia de los servicios que se ofertan en este campo en que es un proceso de reingeniera de la gestin energtica de la empresa; su objetivo no es slo diagnosticar y dejar elaborado un programa, sino elevar las capacidades tcnico-organizativas de la empresa para ser autosuficiente en la gestin por la reduccin de sus costos energticos; aade el estudio socioambiental, la gestin de mantenimiento, la gestin tecnolgica y los elementos de las funciones bsicas de la administracin que inciden en el uso eficiente de la energa; es capaz de identificar un nmero muy superior de medidas triviales y de baja inversin para la reduccin de los costos energticos; entrena, capacita y organiza los recursos humanos que deciden la reduccin de los consumos y gastos energticos, creando una nueva cultura energtica; e instala en la empresa procedimientos, herramientas y capacidades para su uso continuo y se compromete con su consolidacin, lo cual deber estar en armona con un sistema de calidad. La aplicacin de la Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa permitir, incluye la capacitacin al Consejo de Direccin y especialistas en el uso de la energa; el establecimiento de un nuevo sistema de monitoreo, evaluacin, control y mejora continua del manejo de la energa; la identificacin de las oportunidades de conservacin y uso eficiente de la energa en la empresa; la proposicin, en orden de factibilidad, de los proyectos para el aprovechamiento de las oportunidades identificadas; la organizacin y capacitacin a los trabajadores vinculados al consumo energtico, en hbitos de uso eficiente; el establecimiento de un programa efectivo de concientizacin y motivacin de los recursos humanos de la empresa hacia la eficiencia

Figura 3- Aplicacin de una Tecnologa de Gestin Total Eficiente de la Energa (30) energtica; la preparacin de la empresa para autodiagnosticarse en eficiencia energtica y el establecimiento en la empresa de las herramientas necesarias para el desarrollo y perfeccionamiento continuo de la tecnologa. Permite a diferencia de las medidas aisladas, abordar el problema en su mxima profundidad, con concepto de sistema, de forma ininterrumpida y creando una cultura tcnica que permita el autodesarrollo de la competencia alcanzada por la empresa y sus recursos humanos. A continuacin analizaremos como se implementar, un sistema de calidad ISO 9001, en el Departamento de Mantenimiento Especializado del ICID, con vista a elevar la eficiencia energtica.

CAPITULO IIIDEPARTAMENTO

ESTRUCTURA

DE

LA

ISO

EN

EL

DE MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO

CAPITULO III- ESTRUCTURA DE LA ISO, EN EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO. El Departamento de Mantenimiento en el ao 2001, comienza la aplicacin de un Sistema de Costo con el objetivo de disminuir los mismos, en la actividad de mantenimiento y elevar la eficiencia energtica, mediante un mejor control de esta actividad, para lo cual se decide aplicar el Sistema de Costo ABC. El mismo surge en la dcada de los 80, los profesores Robin Cooper y Robert S. Kaplan de la Harvard Bussines School, proponen la metodologa ABC (Costeo Basado en las Actividades) que se fundamentan en una hiptesis bsica las distintas actividades que se desarrollan en la empresa son las que consumen los recursos y las que originan los costos no los productos, puesto que estos ltimos solo demandan las actividades necesarias para su obtencin. 3.1- Aplicacin del Sistema de Costo ABC. Se puede decir que el ABC es un sistema de gestin integral y no un sistema cuyo objetivo prioritario es l calculo del costo del producto. Con este sistema se trata de reducir al mnimo los costos indirectos identificndolos de forma directa con las actividades que los causan a diferencia de cmo se ha hecho tradicionalmente cuando se repartirn entre todos los productos utilizando como base del reparto el volumen de actividad. En nuestro caso se podran considerar actividades las siguientes: 1- Gestin Comercial. Analiza el tiempo que es necesario dedicar desde la bsqueda de la oferta hasta la compra, controlar los cheques emitidos y conciliar con el departamento econmico, as como el costo de combustible de esta actividad y la calidad de los productos que ofertan las diferentes firmas. 2- Control de los Portadores Energticos Incluye el control del consumo diario y el anlisis de sus desviaciones de los consumos de electricidad, agua y el diesel, este ltimo se utiliza en la planta de emergencia. Adems de trazar una adecuada poltica de ahorro. 3- Mantenimiento a los equipos energticos del centro. Incluye: Sistema Centralizado de Clima, Bombas, Consolas, Splits, Ares Acondicionados, Cmaras Fras, sobrepasan los 150 equipos, se deber analizar los costos de mantenimiento y las causas ms

frecuentes de su rotura , tomndose las medias para que trabajen de forma eficiente. 4- Mantenimiento a la iluminacin del centro. Deber mantenerse en funcionamiento ms de 1600 lmparas de 40W, lo cual es fundamental para el centro por la actividad que realiza.

El control de los costos de estas actividades permitir ir analizando las causas que provocan las roturas de los equipos y analizar las medidas para que trabajen ms eficientes, sobre todo los equipos de refrigeracin y climatizacin, cuyo consumo representa aproximadamente el 60% de la instalacin, para incidir sobre estos y elevar la eficiencia energtica. En el caso de la energa elctrica se analizar la estructura de consumo y sus gastos, buscando la forma que el centro sea eficiente, reduciendo los consumos en el horario pico, no teniendo penalizaciones por demanda mxima o bajo factor de potencia, etctera. Para esto era necesario crear rdenes de trabajo que fueran ms funcionales y controles efectivos. En la tabla 1 se muestra el comportamiento de los costos de Mantenimiento en el 2006.
PARTIDA GASTOS (CUC). PORCIENTO DEL TOTAL

Materiales elctricos. 6 266 32.1 Iluminacin. 5 945 30.5 Refrigeracin. 5 552 28.5 Otros materiales. 1 308 6.7 Instrumentos de 213.5 1.1 medicin. 6 Pintura 205.00 1.1 TOTAL 19 489 100 Tabla 1- Comportamiento de los costos de mantenimiento 2006. Teniendo como base esta experiencia, la misma cre los cimientos para la aplicacin del sistema de calidad ISO 9000. 3.2- Aplicacin de la norma Mantenimiento Especializado. ISO-9001, a la actividad de

La misma posee la estructura, que se muestra en la figura 4, la cual se realiz sobre un sistema de costo.

DISMINUIR CONSUMOS DE ENERG A ELECTRICA. DE DESARROLLO INNOVACI N T ECNO L GICA ELEVAR LA EFICIENCIA EN LOS EQWUIIPOS DE LOS DE REFRIGERACI N . Y CLIMA.. DESARROLLAR EL PENSAMIENTO ECON MICO. CONTROLAR LOS COSTOS DE LA ACTIVIDAD.

RES ULTADOS

Pro dim nto Ge e l.( PO.2 G ) ce im nt 2 d ie o n ra Instruccio sdetra jo( El ctrica Mec ne ba ct s, rica Inst r nica , Re e ci n ) , s frig ra Ins cci n Eq pe uipo En rg ico s e t s. Me r lao a ci n y cont l. jo a rg niza ntro ro Dism y co oseim e isto inu e sto pr v s. st s Ele alaca cita n de p rs l. v pa ci l e ona Me r la g sti n co e l. jo a e i m rcia st com
Figura 4- Estructura de la Mantenimiento Especializado.

IS - 90 0 O 0

S TEMA DE COS IS TO

A B C.

ISO

-9001,

en

el

departamento

de

Posee la caracterstica que cada actividad tiene su orden de trabajo (mantenimiento mecnico, elctrico, equipos de refrigeracin), las cuales son sencillas de llenar, con el objetivo de tener un mejor control de cada una de estas actividades. En una hoja se pueden revisar hasta 5 equipos, para ahorrar papel, as como aquellos elementos que se deben revisar, para tener bien delimitado que se realiza en cada actividad de mantenimiento, con el objetivo de lograr un trabajo ms eficiente de estos equipos. La ISO en el Departamento de Mantenimiento Especializado se estructura de la siguiente forma: 1- Posee un procedimiento general el PO. 22 G, que deja bien claro su responsabilidad respecto al ahorro de energa al plantear: .. La brigada de Mantenimiento Especializado es la responsable de garantizar: La adecuada explotacin de los equipos de refrigeracin y climatizacin. Los niveles requeridos de iluminacin en todas las reas.

El

adecuado funcionamiento de las pizarras de alumbrado, fuerza y la planta de emergencia. El abastecimiento de agua para los procesos productivos, limpieza e higienizacin de la instalacin y del personal, Trazar la poltica de ahorro energtica y velar por su cumplimiento.

Controlar los consumos de energa elctrica y analizar las causas de sus desviaciones (8). El procedimiento general PO 22.G, expresa:

Existir

un Libro de Incidencia donde se plasman los problemas que no tuvieron solucin de forma inmediata, para su posterior solucin.

Un libro para el Reporte de los Imprevistos, permite controlar El Acta de Entrega, se utiliza

el tiempo de respuesta y si es tecnolgico o no, cuando un mismo imprevisto se repite, se analiza que lo provoc y se busca una solucin definitiva cuando se instala equipos nuevos, o instalaciones, con el objetivo que trabajen de forma eficiente y disminuir los consumos de energa, por el incumplimiento de las recomendaciones que se da en la misma, pudindose emitir una no conformidad.

El Reporte Diario, donde se reflejan otras actividades de la Llevar

Brigada de Mantenimiento Especializado, que se realizan de forma operativa, como: poner y quitar los transformadores de 440V, revisin de los enfriadores durante su encendido, etctera. la autolectura diaria de la energa elctrica, para analizar su comportamiento y trazar la poltica de ahorro del centro, a travs de una explotacin eficiente de los equipos de refrigeracin y climatizacin. En el Anexo 1, se muestra un fragmento del PO.22.G.

2-

Existen 8 instrucciones de trabajo tcnico (ITT)

 ITT.01.MTE -Mantenimiento a Luminarias, garantiza que las 1 ITT.02.MTE

200 luminarias estn en buen estado y buscar soluciones para ahorrar energa. Mantenimiento Elctrico, define las tareas a realizar en el mantenimiento de las partes elctricas de los equipos para garantizar su correcto estado tcnico, incluye la medicin de parmetros de trabajo del motor (corriente de trabajo, voltaje, y mequeo), da la posibilidad de detectar motores ineficientes en su trabajo. describe el mantenimiento a motores elctricos, a los cuales se les realizar pruebas diagnstico, para prevenir roturas o un trabajo ineficiente del mismo. Se utiliza fundamentalmente cuando se enrollan motores o se le da algn tipo de mantenimiento, garantiza el trabajo eficiente de los mismo y la disminucin de los consumos de energa.

ITT.03.MTE Mantenimiento a Motores Elctricos,

ITT.04.MTE Gua de Operacin de Equipos Energticos, define

los aspectos que son necesarios a tener en cuenta para la puesta en marcha de los principales equipos energticos (Sistema Centralizado de Clima, Banco de Capacitares, Bombas de Agua Potable y Fra) y evitar una mala operacin durante su conexin o reconexin manual. ITT.05.MTE Inspeccin de equipos energticos, define los aspectos que son necesarios tener en cuenta en la inspeccin visual que se realiza 3 veces por semana a los principales equipos energticos, el cual se plasma en la Hoja de Parmetros, da la posibilidad de detectar cualquier problema en su estado de funcionamiento que lo haga ineficiente.

ITT.06.MTE Mantenimiento Mecnico, las tareas a realizar en el

mantenimiento de las partes mecnicas de los equipos para garantizar su correcto estado tcnico.

ITT.07.MTE

Mantenimiento a Pizarras de Alumbrado y Fuerza, define las tareas a realizar en el mantenimiento de las

mismas, para garantizar su correcto estado tcnico y evitar perdidas de energa por falso contactos.

ITT.08.MTE

Mantenimiento a Equipos de Refrigeracin y Climatizacin, define las tareas a realizar en el mantenimiento a los Equipos de Refrigeracin y Climatizacin para garantizar su correcto estado tcnico, para un trabajo eficiente de los mismos, es de gran importacin porque estos equipos representan aproximadamente el 60% del consumo de la instalacin. (Ver Anexo 2)

es decir, cada actividad posee una Orden de Trabajo adecuada a la actividad que se trate, para la correcta explotacin de estos equipos, lo que tiene la ventaja, de dirigir la actividad de mantenimiento a donde sea necesario, adems las ordenes en el caso de las revisiones aparecen las actividades acometer, lo que simplifica su llenado y evita lamentables olvidos.

En el Anexo 3, se muestra la orden de trabajo RCT 02.01- Revisin y Mantenimiento a Equipos Elctricos, en la cual se revisan 2 unidades climatizadoras, aprecindose: En la orden aparece los aspectos que se deben tener en cuenta para revisar el equipo. En la Unidad Climatizadora # 1, el interruptor automtico tuvo problema de falso contacto, se debe cambiar, lo cual se reflejar en el Libro de Incidencia, para replanificar esta actividad, cuando se adquiera el mismo. La Unidad Climatizadora # 2, tiene problema y el motor elctrico, ha pesar que se le dio mantenimiento, el aislamiento elctrico continua bajo, trabajando por encima de su corriente nominal, lo que provoca que la proteccin trmica se dispare, la misma fue necesario cambiarla. La intervencin de revisin pasa a ser pequea, es necesario sustituir el motor, para que trabaje de forma ineficiente, incrementando los consumos de energa. 3.3- Programas de computacin, para elevar la eficiencia energtica. Se crearon diferentes programas de computacin, para una mejor aplicacin del sistema de calidad y para elevar la eficiencia energtica. Los programas creados fueron los siguientes:

3.3.1- Programa para el procesamiento de la Hoja de Parmetros. Para el procesamiento de la Hoja Parmetros se cre un programa que permite tener un resumen al final de cada mes de la temperatura promedio de entrada y salida del agua, y los compresores trabajando por Enfriador, etctera., lo cual es muy til, al dar la posibilidad de crear series histrica y analizar el comportamiento del sistema centralizado de clima con respecto a igual perodo.

RESUMEN HOJA PARAMETROS.

ENFRIADOR 1 DAS
TEMPERATURA COMPR. DAS

ENFRIADOR 2
TEMPERATURACOMPR. DAS

ENFRIADOR 3
TEMPERATURACOMPR.

T TRABAJ. ENTR. SALIDARAB. ( C) ( C)

TRAB. TRABAJ. ENTR. SALIDA ( C) ( C)

TRAB. TRABAJ.ENTR. SALIDA ( C) ( C)

ENERO FEBR. MARZO. ABRIL MAYO JUNIO JULIO

0 1 0 6 1 0 1 2 1 2 1 2

0 1 2 1 5 1 6 1 5 1 5 1 5

0,0 8,0 1 ,0 1 1 ,5 1 1 2,0 1 3,0 1 3,0

0,0 2,0 2 2 2 2 2

1 2 1 0 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

1 1 1 0 1 0 1 0 1 4 1 4 1 4

7,00 7,00 8,00 8,00 1 ,00 1 1 ,50 1 1 ,50 1

4 4 4 4 4 4 4

1 2 0 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2

1 2,00 8,00 0,00 0,00 1 ,00 9,00 1 1 2,00 8,00 1 5,00 1 ,50 1 1 5,00 1 2,00 1 5,00 1 2,00

3 0 3 3 3 3 3

Tabla 2- Resumen de la Hoja Parmetros.

3.3.2 - Programa para el Control del Plan de Mantenimiento. Esta realizado en Excel y aparecen todos los equipos que atiende el Departamento, incluyendo las reas para los trabajos de iluminacin. Mensualmente se especfica el tipo de mantenimiento, planificado y real realizado, as como el nmero de orden de trabajo. Da la posibilidad de un resumen de la actividad que se actualiza automtica segn se va entregando la informacin. En la Tabla 3 y 4 se muestran estos resultados.
RC.22.01.G PLAN MENSUAL DE MTTO. ACTIVIDAD
N U M

DE MTTO.

ENERO.
PLAN

FEBRERO.
PLAN REAL ORDEN DE TRABAJO.

EQUIPO.
CLIMA-1 CLIMA-2 CLIMA-4 CLIMA-4A CLIMA-5 CLIMA-5A. CLIMA-6 CLIMA-6A.

UBICACION. Ad inis m t. Se sCo s rie rta . I. Te n o c ic Te n lo ia co g Lo b Re e . by c p Co s Te . n . rm Circ Im . . p Circ Im . . p

1 2 3 4 5 6 7 8

R 1 1 2 1 1 1 1 1

P 0 0 0 0 0 0 0 0

M 0 0 0 0 0 0 0 0

REAL ORDEN DE TRABAJO.

R R R R R R R R

R R R R R R R R

15010301 15010301 15010301 15010301 15010301 15010301 15010301 15010301

Tabla 3- RC.22.01.G Plan mensual de mantenimiento.

RC. 20 .GPLAN MENS 2. 1 UAL DE MTTO. CANTIDAD

RES UMEN ACT. MTTO

TOTAL DE

EQUIPO.
CLIMAS CAMARASFRAS . ENFRIADORESY COMP RES OR VENTILADORESENF-2 . BOMBASDE AG FRA. UA BANCO DE CAP ACITORES . BOMBASAG P UA OTABLE. P IZARRA G ENERAL DIS T. TRANS FORMADORES . S LITS P AIRE ACONDICIONADOS . ILUMINACION 1 NIVEL.

TOTA L.

19 4 12 20 3 2 3 2 4 10 13 75 17 6

R 1 9 6 1 4 0 5 4 6 0 4 6 1 0 3 2 16 0

P M T 4 0 8 2 0 1 1 2 0 0 0 0 1 0 1 1 2 3 1 6 7 1 4

M 0 0 1 0 1 0 1 0 0 1 1 6 1 1

INTERV ENC.

2 3 6 2 5 1 1 8 4 7 0 4 1 8 2 3 6 9 18 9

Tabla 4- Resumen del Plan de Mantenimiento

3.3.3 -

Programa para el Control de los Consumos de

Energa.

El mismo esta realizado en Excel y mediante la introduccin de la autolectura diaria, los valores que se desvan de los parmetros establecidos, aparecen en rojo indicando que existen problemas y se debe dar un seguimiento, es decir una solucin justo a tiempo. Las posibilidades de conocer:

La existencia de sobreconsumos diario y en el acumulado, en funcin

de los das transcurrido, para tomar medidas desde surgan. Si existe algn tipo de penalizacin. Analizar los consumos en el horario pico. el momento en que

Conocer el consumo acumulado y compararlos con igual periodo del ao anterior. Realizar un resumen de los consumos mensuales por servicios y compararlo con igual periodo del ao anterior. Conocer los gastos. En la tabla 5 se muestran estos resultados.
DIC

D.LABOR.PLAN:

80,00 1 2,08 4,74

REAL.

1 6,82 AO ANTERIOR: 70,76 DAS TRABAJ: E.E E.E 51 ,06 1 9,70 H.P H.P 3,09
CONS.ESTIM:(MW-h)

9
31,30 14,48

23

T-1 T-2

% %

24,16 15,80

0,63 DIFER.(MW -h)

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO ESPECIALIZADO

PLAN:
FECHA LECTURA

CONSUMO DIARIO DE ENERGA TRANSFORMADOR 1. DEMANDA MAXIMA CONTRAT: MES: ene-04 50

LECTURA Hora Pico (MW-h) Lectura Hora Normal

305

Cons. Hora Normal

Cons. Acum. (MW-h)

Lect. Reactiv o

Consumo Reacivo (cMVAr)

Factor Potencia

Lectura Dem anda Mxim a.

Dem. Mxima Regist. (kW-d)

30-dic L M M J V

2.532,00

19054,0

0,00 3,03 3,54 1,74 1,02 1,08

9732,0 9736,2 9737,8 9737,9 9741,8 9743,9

05-ene 2.533,20 06-ene 2.533,50 07-ene 2.533,90 08-ene 2.534,30 09-ene 2.534,70

0 0,09 0,12 0,12 0,12

19064,1 19075,6 19081,0 19084,0 19087,2

3,03 6,57 8,31 9,33 10,41

1,260 0,480 0,030 1,170 0,630

0,92 0,99 1,00 0,66 0,86

0,420 0,800 0,800 0,800 0,880

126 310 310 310 310

Tabla 5- Control de los consumos diarios de energa elctrica a travs del programa realizado en Excel En la Tabla 5, se aprecia que el mes de Enero del 2004, existan 23 das laborable, el consumo diario deber ser de 2.17 MW-h, el 6 de Enero existi un sobreconsumo el cual aparece sealizado en rojo, no siendo as en el acumulado, adems se detecta dos das con bajo factor de potencia. En la tabla 67 se mustra el resumen de los consumos de energa.
RESUMEN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA.

Fa r cto Con um s o De a a m nd d e Ho Pico ra Hora M a xim a Pote - (kW ) ( MW-h) Norm l n -d (MW -h) cia 0,96 5,09 30 1 5 ,0 0 0

Prdidas de Trasformacin. (MW-h)

TOTAL (MW ). -h

Bonificacin o Penalizacin Factor Dmanda Potencia Mxima

BONIF.

1 0 ,2

5 ,2 6 9

PENALIZ.

RESUMEN DE LOS COSTOS DE ENERGA. FACTOR COMBUSTIBLE: De a m nCons o um d a Ho Pico ra Hora M a ( MN) xim Norm l a (MN) (MW ) -h 1,8
Prdidas de Trasformacin. (MN)

COS TOS (MN).

COSTO Bonificacin o Penalizacin Factor Demanda Potencia Mxima (MN) (MN)

COS TOS TOTALES (MN).

1525

77 4

3240

8 ,4 6 0

5 9 ,4 58 0

-8 ,0 0 0

6 0

5578,40

Tabla 6- Resumen de los consumos de energa y sus costos. En la tabla 6, se muestra el resumen que se realiza del consumo de energa y sus costos por servicio, se aprecia que la demanda mxima, existi un sobreconsumo, situacin esta que se debe analizar, as como tener conocimiento de los costos para incidir en los mismos. La estructura de los costos de energa es una cuestin que toda institucin debe estudiar. 3.3.4 Programa de computacin para el control de los consumos de agua. El agua constituye una materia prima ms para el ICID, debido a que aproximadamente ms del 60% de su consumo se utiliza dentro del proceso productivo, siendo necesario crear un mecanismo de supervisin y control que informara sobre al existencia de sobreconsumos, para evitar el pago de penalizaciones o por la existencia de salideros y un aumento de los consumos de energa. En la tabla 7, se muestra el programa EFIAGUA. Como ante el surgimiento de un salidero, los consumos se disparan.

"193 m Pla Dia n rio:

FECHA

193

m
LECT DIAR. CONSUMO ACUM.
4409,00 5502,00 0,00 1093,00

OBSERVACIONES

15-mar-07 18-mar-07
CONSUM O DIARIO.

1093,00
4636,00 4986,00

1093,00
La cisterna se dejo llena 350,00 y amanecio vacia La cisterna amanecio llena, se cerro Transporte.

19-mar-07 20-mar-07
CONSUM O DIARIO.

350,00
4906,00 5150,00

1443,00
0,00 244,00

20-mar-07 21-mar-07

Tabla 7- Comportamiento de los consumos de agua del mes de Marzo, ante la presencia de un salidero de 10 m/h. El centro para los consumos de agua en base a un ndice del plan, que se determina junto con Agua de La Habana, siendo el mismo de 6 000 m mesuales, por encima de este valor se paga a 1.60 CUC /m. Las posibilidades del programa son:

1-

En la

primera hoja, existen un grupo de

hipervnculo para

tener acceso a las diferentes meses, donde se lleva el control de la autolectura mensual, adems da la posibilidad de graficar el plan y real, el cual se actualiza de forma automtica, segn se introduce la informacin., ver Anexo-3 2- Con la fecha actualizada y la autolectura diaria se puede conocer: El consumo real diario y acumulado, en funcin del plan hasta esa fecha, de existir sobreconsumo lo sealiza en rojo. Conocer el valor del sobreconsumo.

la penalizacin, en MN y CUC ( Anexo 4) 3- Trazar estrategia para en funcin de los das que faltan para el cierre del mes, para disminuir los sobreconsumo.

Saber el comportamiento de los costos y a cuanto ascendera

Tomar decisiones justo a tiempo.

46-

5- Ver de forma grafica el comportamiento de los consumos de agua por meses. Analizar el comportamiento en diferentes momentos.

Ejemplo: das laborables y fines de semana, etctera.

7- Trazar polticas para ahorrar energa por este concepto. Para que se comprenda la importancia que tiene el mismo, partiremos de un ejemplo real: En la tabla 7, se muestra que en el mes de Marzo del 2007 , del 15 al 18 de Marzo del 2008, se consumieron 1 093 m, es decir, hasta esa fecha el consumo planificado era de 580.5 m, se haba consumido de ms 512.5 m, lo que indica la existencia de un gran salidero, se estim de 10 m/h, el 19 de marzo se pudo comprobar que la cisterna amaneci prcticamente vaca, a pesar que se dej llena, es decir, con el centro parado se consumieron alrededor de 300 m, se pudo detectar que el salidero era en la lnea soterrada de contraincendio que alimenta el rea de transporte, cuando se cerro la llave de paso de Transporte se comprob que amaneci llena, se logr eliminar el salidero y al cierre del mes el consumo de agua fue de 5 780 m, de no haberse detectado el mismo y eliminado, as como las medidas tomadas por la direccin, se habran consumido 7 200 m, es decir, 1 200 m por encima del plan, as como un consumo de 220 kW-h, por trabajo adicional de la bomba de agua potable y el centro hubiese pagado 1 920 CUC, por concepto de penalizacin, es una herramienta importante en la disminucin de los consumos de agua y energa asociado a esta actividad A continuacin analizaremos las caractersticas del sistema elctrico ICID

CAPTULO IV- ANALISIS DEL SISTEMA ELECTRICO DEL ICID

CAPTULO IV- ANALISIS DEL SISTEMA ELECTRICO DEL ICID 4.1- Caractersticas del ICID. El ICID es un centro de investigacin, produccin, desarrollo, servicios tcnicos, comercializacin de equipos mdicos y aseguramiento de programas de alta tecnologa, orientados fundamentalmente al sistema nacional de salud y exportar al extranjero (Venezuela, Argelia, Mxico, etc). El centro desarrolla sistemas de control automtico para Hoteles, como forma de elevar la eficiencia energtica en los mismos. Estas actividades se desarrollan en una instalacin de tres niveles con un rea total de 14,900 m2, de las cuales estn climatizadas 9 000 m2 (un 64% del rea total), en la que trabajan 495 especialistas, tcnicos, y obreros. El centro desde l 2000, est certificado por la norma ISO-9001:2000, por el Bur Verita. El Departamento de Mantenimiento Especializado es el encargado de trazar las polticas de ahorro del centro, velar por el mantenimiento de luminarias, pizarras elctricas y equipos de refrigeracin y clima. En el 2003 se certifica nuestro Departamento. A continuacin analizaremos las caractersticas de su sistema elctrico. 4.2- Caractersticas del Sistema Elctrico. El Sistema Elctrico consta de 2 servicios elctricos, con sus correspondientes metros contadores, cada uno con un transformador principal de 220Volts / 750kVA , conectados a dos Centro de Distribucin General (CGD1 y CGD2)., en la barra CGD1 se encuentra conectado dos transformador de 440Volts con una capacidad de 150 y 75 KVA cada uno , al CGD2 dos transformadores de 440Volts, 250 y 75 kVA cada uno Por ltimo a CGD1 se encuentra conectado un grupo electrgeno de 250 kW, para casos de fallo de alimentacin en el servicio elctrico, el cual garantiza el 50% aproximado de la carga. La carga conectada al sistema elctrico puede dividirse en dos grandes consumidores:

o Servicio 1 Edificio 53.26%. o Servicio 2 Sistema Centralizado de Clima

anual del 2006.

46.73%, del consumo

Las caractersticas de los mismos son las siguientes:

-Servicio 1 Edificio, tiene conectada el alumbrado general 1 400 luminaria 2x40W y 100 de 2 x 20 W), cargas de tomacorriente, equipos tecnolgicos del Taller de Mecnica, ( Cizallas, Tornos Universales, Frezadoras, Punteadoras, etctera), el Horno de Pintura (160 kW) gran consumidor, Mquinas Computadoras (310), Consolas de Aires Acondicionados ( 7), Aires Acondicionados (8), Split (11), Sistema de Extraccin e Inyeccin (19), etctera, la demanda contratada actual es de 335 kW-d. El consumo promedio en el 2006 fue de 56 MW-h. En el mismo estn conectadas las plantas productivas de Circuito Impreso, Mecnica y Series Cortas. . - Servicio 2 Sistema Centralizado de Clima, formado por: 3 Bombas de Agua Fra, (45 kW), de potencia instalada, compresores 30T ( 12 Unidades, 400 kW), 19 Unidades Climatizadoras 78 kW, as cargas de 440V, alimentada por transformadores de 220/440V como: la punteadoras, mquina de soldar, la demanda contratada actual es de 400 kW-d. El consumo promedio en el 2006 fue de 46 MW-h. En la figura 4 se muestra el monolineal simplificado del ICID.

Fgura 4- Monolineal simplificado del ICID.

El comportamiento de los consumos de energa, de ambos servicios del 2005 al 2007.Se muestra a continuacin:
Servicio Servicio Servicio Servicio .1 .1 .1 .2
EDIFICIO EDIFICIO

2007 CONSUMO (MW-h) CONSUMO H. PICO (MW-h) CONSUMO% ANUAL HP/HN FACTOR DE POTENCIA

2006

EDIFICIO ENFRIA2005 DORES

ENFRIADORES

Servicio. 2 2006

ENFRIADORES

Servicio .2 2005

2007

559.96 679.94 622.05 558.41 44.38 50.86 51.79 7.65 7.9 0.96 7.4 0.95 8.2 0.94 1.37 0.96

582.21 10.05 1.1 0.96

547.04 18 3.2 0.95

Tabla 8- Comportamiento de los consumos de Energa 2004 al 2006.

En el servicio 1 Edificio en los ltimos aos ha existido un incremento de la carga motivado por la instalacin de nuevos equipos y por los niveles productivos, lo que se refleja en un incremento de la demanda mxima, lo cual se muestra en la tabla 2., muestra de esto es que en el ao 98 el consumo promedio era de 30 MW-h, y al cierre del II trimestre del 2007 fue de 46 MW-h., en el 2007 hubo una inversin de 1.5 millones de dlares y se estima un incremento en los consumos del edificio de 10 MW-h , lo que pudiera provocar nuevos incrementos en la demanda. AO
DEMANDA MXIMA CONTRATADA (kWd)

19951997 255

19972001 290

20012005 305

2006Sept 2008 335

TABLA 9- Comportamiento de la demanda Mxima Histrica del Servicio 1. Los consumos en porciento del servicio al cierre fue de: En el caso del Servicio 2, la demanda mxima ha disminuido, de 420 kWd, en el 2005, a partir del 2007 se recontrat a 400 kW-d, motivado porque han disminuido el nmero de compresores trabajando por roturas. Los principales equipos conectados en el transformador 1 Edificio, se muestran en la tabla 10, en el caso de las Plantas Productivas ( Planta Mecnica, Planta de Producciones Electrnicas y Planta de Circuito Impreso) , se realiza un resumen de la carga instalada.
CANTIDA D POTENCIA INSTALADA

(U) (kW) EQUIPO Luminarias 2x38w 980 74.5 Luminarias 2x18w 85 3.0 Luminarias 1x18w 50 0.9 Bombillos de Mercurio 250W 25 6.2 Bombillos de Mercurio 160W 20 3.2 Computadoras, impresoras y 310 71 fotocopiadoras Consolas 7 44 Splits 11 32 Bombas agua potables. 3 26 Cmaras fras 3 8.2 Aires acondicionados 8 9 Elevadores 2 10 Planta Mecnica Taller de maquinado ----47 Conformado de Metales ----65 Centro Maquinado CNC ----39 Cortes de Metales ----39 Cubrimiento Superficial ----89 Horno de Pintura ----160 Planta Mecnica Total ----439 Planta de Producciones ----71.5 Electrnicas Planta de Circuito Impreso ----205 TOTAL 1003.5 TABLA 11- Relacin de la carga instalada en el Edificio. En la Figura 5, se muestra el comportamiento de los consumos de energa del centro en los aos 2005 y 2006, se puede apreciar un incremento en los consumos promedio del 2006 con respecto al 2005, dado por un incremento de la carga y los niveles productivos, los mayores consumos ocurren en los meses ms calurosos, motivado porque es necesario aumentar el nmero de compresores trabajando, del Sistema Centralizado de Clima.

(MW-h)

C NS MOENER IA D C O U G EL ENTR 2 0 Y 2 0 O 05 06

20 06 20 05 PROM. 2 0 06 PROM. 2 0 05

10 5

10 3

10 1

9 0

7 0

5 0

3 0
G O S TO O EN ER O O JU N IO FE B R . JU LI O B R IL . S EP T. O C T. . M A A M A N O V D IC . R Z Y

Figura 5- Comportamiento de los consumos de energa del centro en los aos 2005 y 2006. De estos resultados podemos plantear que:

En el edificio se aprecia un incremento en los consumo a partir del 2004 por aumento de la carga conectada en el mismos y los niveles productivos. El consumo promedio en hora pico en la instalacin es de 6% inferior en un 50% al estipulado por la Empresa Elctrica que es de 12% En ambos servicios el factor de potencia es de 0.95.

El consumo de energa fuera de su horario laboral ( 5:30 pm a 7:45 am), no es despreciable, en el Servicio 1 representa el 25% del consumo total y en el Servicio 2 el 12%, es decir, el centro consumo aproximadamente el 18% de su consumo diario fuera de la jornada laboral, en el 2006 represento aproximadamente 227 MW-h, en esto incide el nmero de equipos de climatizacin que permanecen encendido en este horario, debido a que estn instalados en almacenes que tienen productos sensibles al tiempo, o equipos tecnolgicos que trabajan bajo determinadas condiciones de temperatura y humedad.

El consumo del sistema centralizado de clima aument por un incremento en l nmero de compresores trabajando.

Si se analizan los consumos histricos se aprecia que los incrementos en los mismos han estado acompaados en un aumento de los ingresos., pero no dependen de forma lineal de los mismos.
REAL 06. (2)
ENERGIA ELECTRICA h). INGRESOS (MP)
INDICE /MP) DE CONSUMO (MW-h

REAL 05. (3)

REAL 04. (4)

REAL 03. (5)

REAL 02 (6)

(MW-

1262. 14 12 814.0 0.098

1169. 15 12 718.3 0.092

1022. 78 6 529.7 0.156

1070. 80 1 051.7 0.97

1 064.8 8 9 646.6 0.110

Tabla 11 -Consumo de Energa Elctrica e Ingresos. Los ingresos asociados al nivel de actividad del centro no dependen directamente de los consumos de energa, los ingresos del 2004 comparados con los del 2006 crecieron en un 48% y los consumos de energa en un 20% solamente, lo cual esta dado por la carga fija que tiene el centro que es elevada. En la figura 5, se muestra el comportamiento de los Ingresos y los Consumos de Energa, trimestrales del 2006, los mayores ingresos ocurren el ltimo trimestre del ao dado, que los contratos se firman a mediado de ao y es necesario adquirir las componentes para su elaboracin, con lo que se corrobora lo analizado anteriormente.
Co po I- TRIM. de lo TRIM. m rtam nto ie s nsum s de e rgaVI- ingre s oIII- TRIM. ne v TRIM. so s II- co VENTAS (p) 1.696.479 trim 2.727.100 n e4.008.398 12.537.408 e le e l 2 0 . stra s 06
(Mp) Port. Energetico (P) 41.794 INDICE 0,025
14.000 12.000
VENTAS (Mp) VENTAS (%) E.E (MW-h) E.E (%)

89.559 0,033

138.285 0,034

190.204 0,015

400 350 250 200 150 100 50 0 I- TRIM. II- TRIM. III- TRIM. VI- TRIM.
(MW-h)

I- TRIM. II- TRIM. III- TRIM. VI- TRIM. VENTAS (Mp) 1.696 2.727 4.008 12.537 8.000 VENTAS (%) 5.242 5.242 5.242 5.242 6.000 E.E (MW-h) 255 349 360 292 4.000 E.E (%) 314 314 314 314
2.000 0

10.000

300

Figura 5: Comportamiento de los Ingresos y los Consumos de Energa, por trimestre en el 2006. Esta es una situacin tpica en nuestro centro. Tomando como referencia, los ingresos trimestrales y los consumos de energa del 2006, decidimos determinar el coeficiente de correlacin (R) entre las variables; se considera aceptable el valor de R2=0,75, para los estudios energticos, principalmente donde est vinculado el consumo energtico, a los niveles productivos .En la fig 6 se muestra este grafico.

Figura 6- Grafico del comportamiento de los ingresos y los ingresos. En nuestro caso, no existe una correlacin entre los consumos de energa y los ingresos., dado por el gasto fijo tan elevado que presenta el centro. La aplicacin del diagrama de Pareto, nos indica que la energa elctrica es el principal portador, representa el 75% del total, en la figura 4, se muestran estos resultados.

Figura 7- Diagrama de Pareto de los principales portadores energticos

En la tabla 4, esta el comportamiento del gasto fijo de la instalacin, por concepto de energa elctrica promedio para un mes de trabajo, en la figura 5 se muestra grficamente.

Electricidad Sistema Centralizado Clima.

Cantidad (U) de 3 Enfriadoras de Agua Fra 3 Bombas de Agua Fra 19 Unidades Climatizadoras 1 100 11 310 3 8 8 2 10

Energa Mensual (MWh) 42.00

% Acumula do 58.1

Luminarias Splits Computadoras Cmaras Fras Ares Acondicionados de Ventana Consolas Bombas Agua. Potable Alumbrado Exterior

12.04 7.17 3.8 2.95 1.2 1.01 0.85 0.5

74.7 9.9 89.9 4.1 1.6 2.4 98.2 98.9

Caja de Agua 6 0.41 Elevadores 2 0.4 Total ______ 75.82 Tabla 12 Comportamiento de gasto fijo de electricidad.

99.5 100
_____

Figura 6- Diagrama de Pareto para el comportamiento del consumo de electricidad.

En el mismo se aprecia que el Sistema Centralizado de Clima representa del 58% del gasto fijo, el alumbrado un 12% , las mquinas computadoras 3.8%, es decir, si tomamos como referencia el consumo promedio del 2006, 105.01 MW-h, el gasto fijo de la instalacin represent el 71%, por lo que se deber analizar la forma de cmo explotar eficientes estos equipos de refrigeracin y clima , iluminacin y mquinas computadoras, para ahorrar energa utilizando las recomendaciones que realiza el Sistema de Calidad ISO -9001 y a travs de una adecuada poltica de mantenimiento. Analizaremos los diferentes elementos que conforman el sistema elctrico del ICID, para ver que soluciones se pueden dar para elevar la eficiencia energtica, del mismo , es decir, los mayores consumos en el sistema central clima, horno de pintura, el cual va a estar en funcin de los modelos productivos. Iluminacin y refrigeracin y clima, por lo que debemos

analizar como a travs de un sistema de calidad ISO-9001, aplicado a la actividad de mantenimiento, se eleva la eficiencia de los mismos.

CAPTULO V- ELEVACIN DE LA EFICIENCIA ENERGTICA CON LA APLICACIN DE UN SISTEMA DE CALIDAD ISO-9000, EN LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO.

CAPTULO V- ELEVACIN DE LA EFICIENCIA ENERGTICA CON LA APLICACIN DE UN SISTEMA DE CALIDAD ISO-9000, EN LA ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO. En general existe un concenso de la importancia que existe en darle un uso racional a la energa, el problema esta en como se implementara un sistema de gestin que da respuesta a esta situacin, en ocasiones con soluciones sencillas y organizativas se logra ahorros importantes, sin tener que pasar por el tema escabroso de los recursos financieros. En este anlisis veremos como una adecuada poltica de mantenimiento puede influir o no en elevar la eficiencia energtica, dndole al mismo un carcter cientfico. A continuacin analizaremos la importancia del mantenimiento, como forma de elevar la eficiencia energtica. 5.1- El mantenimiento, como forma de elevar la eficiencia energtica. A simple vista puede parecer que el mantenimiento es una actividad que disminuye la capacidad de la empresa, y si bien es cierto que afecta a una terica capacidad de productividad total, muy por el contrario a esto, se ha comprobado en realidad, que el mantenimiento asegura la capacidad productiva potencial de la empresa y elevar la eficiencia energtica de sus equipos, permitiendo que sus equipos e instalaciones se encuentren en condiciones de cumplir su funcin productiva. La correcta organizacin del mantenimiento de los fondos bsicos productivos es, una de las condiciones principales del aseguramiento de la capacidad de trabajo y de elevacin del nivel de utilizacin de las capacidades de produccin de la empresa(18) Los objetivos del mantenimiento es:

1. 2. 3. 4.

Reducir los paros del equipo por desperfectos o imprevistos. Conservar la capacidad de trabajo en los equipos. Reducir las prdidas de produccin o un servicio que prestan. Contribuir al aumento de la productividad del trabajo y la

disminucin de los consumos de energa.

5.

Elevar

el

nivel

de

utilizacin

de

las

capacidades

de

productivas.

En la empresa, el mantenimiento puede ser ejecutado de dos formas bsicamente: por medios propios y por contratacin. La ejecucin del mantenimiento por medios propios implica que la empresa disponga del personal calificado y de los recursos materiales que las labores a desarrollar requieran, en el caso del ICID, trabaja por elevar el nivel tcnico del personal, para asumir tareas de mayor complejidad tcnica, dentro del mantenimiento, ejemplo: nuestro departamento asumi el montaje de un compresor de 30 toneladas del sistema centralizado de clima. Por el contrario si el mantenimiento a realizar es poco frecuente, requiere de personal y medios altamente especializados y el nmero de equipos que lo requieren es reducido, la empresa procura que tal mantenimiento se ejecute por contratacin, ya que al ser trabajos relativamente eventuales, no merita tener permanente en la empresa el personal, el equipamiento y el herramental requerido; Ejemplo de ello: Reparacin de calderas, reparacin de planta de emergencia, reparacin de edificios, etctera. El frente de mantenimiento ocupa una determinada posicin en la estructura de direccin de la empresa industrial, lo cual siempre no ocurre as. Las principales tareas que debe cumplir la direccin encargada del mantenimiento:

1. 2. 3.

Proponer una poltica y un sistema de mantenimiento y una vez aprobados,

aplicarlos son de manera consecuente encaminados a elevar la eficiencia..

Planear el mantenimiento y desarrollar estudios que permitan

realizar un mejoramiento continuo de la actividad. Asegurar que se contemple en el plan tcnico econmico de

la empresa los recursos materiales, humanos y financieros para la actividad. 4. Ejecutar trabajos con la calidad requerida. 5. Llevar los registros requeridos, sobre los trabajos ejecutados. 6. Reducir los tiempos de paralizacin de los equipos y los costos de mantenimiento.

7. Crear mecanismos que permita la capacitacin del personal de forma permanente y desarrollar la actividad innovadora. 8. Poder tener la capacidad de prevenir posibles roturas de equipos o sobreconsumos de agua y energa. 9. Elevar la eficiencia energtica de la instalacin que se trate. Adems se debe trabajar de forma sistemtica en eliminar los salideros de agua y de vapor, la falta de aislamiento en tuberas de vapor y aire acondicionado, los drenajes tupidos, las prdidas en los sistemas de aire, son todas situaciones que deben ser enfrentadas a travs del mantenimiento para asegurar el correcto estado operacional, contrarrestar el desgaste acelerado de los equipos, garantizar la seguridad fsica de los trabajadores, reducir los costos de explotacin y crear un ambiente favorable al trabajo rtmico y disciplinado, todo esto repercute en la eficiencia energtica. Una forma de asegurar que en cada momento se ejecuten los trabajos de mantenimiento que son necesarios es mediante la inspeccin de los equipos, las instalaciones y las edificaciones. Un personal especializado con una correcta gua de inspeccin y auxiliado por los equipos de comprobacin requeridos o con el apoyo de anlisis de laboratorios puede detectar defectos, deficiencias y recomendar medidas que, adoptadas a tiempo, evitan roturas, accidentes y sus secuelas para la produccin y los trabajadores. Los servicios de inspeccin, de esta forma contribuye de manera importante a definir qu trabajos se deben acometer en una prxima intervencin. Es importante la recuperacin, reparacin o fabricacin de equipos, agregados, conjuntos, partes o piezas, puesto que puede ser nuevamente de alguna utilidad en la propia empresa o en otra; por otra parte todo elemento reparado implica ahorro de los gastos en que se incurrira para su fabricacin o su importacin. De ah que la empresa, dentro de la actividad de mantenimiento, deba dedicar especial atencin a esa funcin y asegurar el ptimo funcionamiento posible de sus talleres. 5.1.1 -Sistemas de mantenimiento La empresa debe contar con un plan de mantenimiento y con las programaciones detalladas que permitan su ejecucin y control, la forma en que se ejecuta el mismo depende de la forma en que se ejecute el mismo, puede ser tomando el nmero de horas de trabajo, para planificar la prxima intervencin, las recomendaciones que da el fabricante, mediante inspecciones tcnicas o a travs de equipos de diagnstico, que permitan determinar que es necesario cambiar un rodamiento u otro dispositivo del mismo, pero cualquier equipo de diagnstico resulta sumamente caro y se justifica por el tipo de equipo que se le va a dar mantenimiento.

La informacin tcnica del fabricante debe tenerse en cuenta analizndose los elementos constructivos del equipo, procurando determinar sus plazos de servicio. Igualmente deben analizarse los reportes de las inspecciones que se efectan al equipo durante sus operacin que pueden indicar la necesidad de rectificar determinadas deficiencias dentro de un plazo dado. La programacin del mantenimiento ha determinar el gasto de trabajo vivo a emplear en la ejecucin de las diversas operaciones, as como el equipamiento necesario y las piezas y los materiales requeridos. Los tipo de intervenciones Preventivo Planificado son: Servicios Tcnicos Revisin Limpieza y Fregado Conservacin Lubricacin Reparaciones Pequea Mediana General Tabla 13- Tipo de intervenciones preventivos planificados. Otros aspectos a considerar en el mantenimiento son:

1-

Disciplina Laboral y Tecnolgica. La disciplina del trabajo no es ms que un sistema de responsabilidad mutua entre los trabajadores en el proceso laboral, cuyo carcter est determinado por las relaciones de produccin. Se traduce en el cumplimiento de todas las disposiciones, obligaciones y deberes necesarios par ala realizacin del trabajo individual o colectivo de los trabajadores. La disciplina laboral implica el cumplimiento de las disposiciones relativas a horarios de trabajo, regmenes de trabajo y descanso, aprovechamiento de la jornada, adems de implicar el orden y obediencia, la aceptacin y cumplimiento de las normas, mtodos y reglas relativas al trabajo, as como la disciplina tecnolgica, para que se cumplan todos aquellos aspectos tcnicos en la reparacin yn operacin de los mismos. Deben crearse procedimientos, que sean sencillos y faciliten el trabajo del personal de mantenimiento, para evitar errores durante su trabajo u operacin. Una adecuada disciplina laboral y tecnolgica facilita que el trabajo de mantenimiento sea mas efectivo, ahorra tiempo y dinero, a su organizacin y lograr una mayor satisfaccin a su cliente.

2-

Sistema de Control:

El arribo de la humanidad a la segunda mitad del siglo XX se ha caracterizado, entre otras cosas, por un proceso acelerado de desarrollo de la ciencia y la tcnica. El mundo ha entrado as en un perodo de revolucin, que dar lugar a cambios sustanciales en las condiciones de la produccin material. La buena operacin de un proceso depende del control de sus variables, las cuales se definen como condiciones que estn sujetas a cambios. Controlar una magnitud significa medirla y regularla. En los ltimos aos se han producido grandes avances en las diversas tcnicas de control de variables de procesos, donde se destaca el amplio uso de las computadoras digitales para el control del mantenimiento y gestin empresarial. Algunas de los sistemas de supervisin y control que facilitan las tomas de decisiones, las principales variables que pueden controlar pueden ser las siguientes:

Temperatura, Presin, Flujo.

3-

Consumos de energa ( kW-h) y agua ( m). Voltaje, Corriente , Demanda Mxima y factor de potencia Potencia Activa y Reactiva. Consumo de combustible.

Instrumentos indicadores y registradores. Los instrumentos indicadores y registradores pueden ofrecer valores de respuesta en forma analgica o digital. El empleo de estos instrumentos le permite al tcnico detectar cualquier anormalidad en el funcionamiento del equipo. La vida actual y su desarrollo tecnolgico imponen la necesidad de un mantenimiento organizado, eficiente y desarrollado a un grado mximo que garantice los requerimientos para la produccin material y los servicios que la poblacin y el pas necesitan. El mantenimiento optimiza el rendimiento de una inversin en bienes gananciales procurando aumentar efectivamente la disponibilidad de esos bienes y aplicando mtodos de conservacin adecuados a un costo total mnimo consolidndola durante la explotacin. 5.1.2- Sistema de mantenimiento utilizado por el Departamento de Mantenimiento Especializado. En el caso del Departamento de Mantenimiento Especializado del ICID, se realiz un estudio previo que permitiera lograr explotar de forma eficiente los equipos de refrigeracin y clima, con un mnimo de recursos, se decidi utilizar un sistema de mantenimiento que fuera sencillo, capaz de advertirnos de posibles roturas y que los equipos trabajaran lo ms

eficiente posible, para lo cual se decidi unir el Mantenimiento Planificado, por Diagnostico, e Inspectivo, aplicando el principio justo a tiempo, mediante la utilizacin racional de los recursos y teniendo el hombre como centro de esta actividad para que aporte todo su ingenio en funcin de esta actividad, adems de vincularlo a la actividad de la ISO 9001, para elevar la eficiencia energtica. El sistema propuesto se caracteriza por:

1. Existir un plan de mantenimiento, a travs del RC 22.01.01G Plan

de Mantenimiento, ver tabla 3 y 4. Las intervenciones se planifican en base a las recomendaciones del fabricante, la experiencia que se adquiere por sus aos de explotacin y a travs de las inspecciones que se realiza a los principales equipos energticos ( enfriadores, bombas de agua fra,y potable y cmaras fras.)

2. Para cada actividad (Mantenimiento mecnico, elctrico, pizarras

elctricas, motores elctricos y equipos de refrigeracin), se cre su instruccin de trabajo, es decir, se crearon 8 instrucciones de trabajo, de forma que cada operario tuviera su orden de trabajo y la misma reflejara de forma muy detallada, lo propio de su actividad, esto no quiere decir, que pudiera recomendar o detectar cualquier otra problemtica que no sea afn con la actividad como: problema en los rodamientos, filtros sucios, etc. 3. La hoja de parmetro es un instrumento muy til, para detectar cualquier problema en el funcionamiento de los principales equipos energticos, la misma se realiza 3 veces por semana. 4. El monitoreo y control es muy til, al utilizar diferentes programas creados por el Departamento y detectar en tiempo real cualquier sobreconsumo de energa o desvi en sus parmetros como el factor de potencia y la demanda mxima, en el caso del agua ocurre algo similar, permitiendo aplicar el principio justa a tiempo. 5. La aplicacin de la automatizacin, es una herramienta de monitoreo y control muy til, al controlar el estado de funcionamiento, horario de encendido y apagado, parmetros de explotacin del Sistema Centralizado de Climas, Bombas de agua potable y fra, Cmaras Fras as como el monitoreo en tiempo real de los siguientes parmetros elctricos: Voltaje, Corriente, Potencia y factor de potencia para cada uno de los servicios elctricos. 6. Se controlan los imprevistos y cuando un imprevisto de un equipo o por otro concepto se repite, se analiza la forma de darle una solucin definitoria. 7. Al personal se capacita de forma permanente, a travs de medios propios, se han impartido cursos de Excell, Protecciones Elctricas,

8.

Eficiencia Energtica, lo que permite desarrollar la capacidad innovadora. Se ha logrado un alto nivel de disciplina tecnolgica y de cohesin dentro del colectivo. Con la aplicacin de este sistema de mantenimiento. en el Departamento se ha apreciado una disminucin de los imprevistos, costos de mantenimiento y consumos de energa, as como explotar los equipos de refrigeracin y clima de forma eficiente para reducir los consumos de energa. Con el objetivo de dar cumplimiento a lo planteado en la ISO de elevar la eficiencia energtica se realizar un estudio de los diferentes elementos que conforman el sistema elctrico del ICID, para explotarlo con mayor eficiencia y las soluciones que se pueden dar para esto.

CAPTULO VI- ESTUDIO DE LOS DIFERENTES SISTEMAS ELECTRICOS

DEL ICID PARA ELEVAR SU EFICIENCIA ENERGTICA

CAPTULO VI ELCTRICOS ENRGETICA

ESTUDIO

DE

LOS

DIFERENTES

SISTEMAS

DEL ICID PARA ELEVAR SU EFICIENCIA La aplicacin de un sistema de calidad, en la actividad de mantenimiento obliga a una reorganizacin de la misma, encaminada a que se tracen polticas, que permitan una explotacin ms eficiente de los equipos energticos, que se revierte en una elevacin de la eficiencia energtica, para lo cual analizaremos los diferentes elementos que

conforman el sistema elctrico del ICID, (transformadores de fuerza, sistema de iluminacin, sistema centralizado de clima, equipos de refrigeracin, etctera) y como con la aplicacin de un sistema de calidad puede o no elevar la eficiencia energtica. 6.1-Anlisis de la seleccin de los transformadores de potencia que alimentan el centro. Las caractersticas del Sistema Elctrico del ICID son las siguientes:

124-

El centro se alimenta a travs de 2 transformadores 3 de

750kVA, 13.8kV/0.216/0.124 kV, Secundario en estrella y aterrado con neutro aterrado mas conjunto de proteccin PE (TNS) Posee 2 servicios elctricos.

3- Los

Transformadores trabajan en la derivacin 5, porque fue estn ubicados en una cmara de

necesario cambiar la misma, transformadores.

Demanda Mxima Contratada. Servicio 1- 335 kW.-d, ha tenido una tendencia al incrementar el nmero de equipos conectados. Servicio 2- 400 kW.-d Ambos transformadores se alimentan al mismo circuito A

56-

1203, por 13.8 kV, en el proyecto original la idea era tener doble alimentacin. En la Pizarra General de Distribucin(PGD) existe un enlace

por baja, con la idea de alimentar el centro con un solo transformador, lo cual tcnicamente seria posible por la capacidad del transformador, pero no por el nivel de cada de voltaje que esto provocara, en la prctica se qued en un solo circuito de alimentacin.

7-

El centro fue diseado para una potencia instalada 2 766 kW

y 1 527.69 kVA con una demanda mxima 1 217kW-d y un factor de potencia 0.85. El valor de demanda de proyecto esta muy por encima del real existente en estos momentos, que es de 735 kW-d, el factor de potencia sin medios de compensacin es de 0.88.

Analizaremos si fue correctamente seleccionado, desde el punto de vista tcnico econmico, el transformador de 750 kVA del Servicio 1Edificio. Los factores que determinan la seleccin de un transformador son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Costo de inversin inicial. Costo de explotacin. Confiabilidad del suministro. Caracterstica de la carga a servir. Crecimiento futuro. Tensiones primaria y secundaria. Espacio disponible. Temperatura del medio.

A continuacin analizaremos los requerimientos de la carga

1. 2.

Voltaje de operacin de la carga: 13.8 kV /217/ 120V original y la

En nuestro anlisis respetaremos los niveles del voltaje conexin del transformador. Frecuencia de la Carga: 60 Hz. 3. Determinacin de la carga conectada ( kVA )

Los valores de la demanda de diseo para cada servicio fueron de 500 kW-d, y un factor de potencia de 0.85, por lo que partiremos de los valores actuales, que se muestran en la tabla , con un incremento de la carga actual de un 30 %. PARMETROS Voltaje de lnea (V) Corriente (A) Factor de potencia Potencia Activa (kW) Potencia Aparente (kVA) VALORES 215 1 300 0.95 459 484

Tabla 19 - Parmetros de explotacin del Servicio Elctrico -1, para la seleccin del transformador del ICID

4.

Tipo de Carga: Trifsica:

5.

Determinacin de la capacidad del transformador en

kVA: La misma se determina de la siguiente forma: S = (Vf x If ) / 1000 donde: S : Potencia aparente del transformador monofsico (kVA) Vf: Voltaje de fase (V) If : Corriente de fase ( A). Para un transformador trifsico se determina como: S = ( 3* Vl * Il ) / 1000 donde: S : Potencia aparente del transformador trifsico (kVA) Vl: Voltaje de Lnea. (V) Il: Corriente de Lnea ( A). La capacidad del transformador segn la carga, sustituyendo en la frmula 2 ser de: S= 215 V * 1 300 A/ 1 000 S= 484 kVA. 6- Seleccin de la capacidad nominal de un transformador partir de un grfico de carga diario a (2) (1)

Para esto se considerar: El valor y la duracin en horas de la demanda mxima.

La temperatura ambiente promedio: 20, 30

La carga efectiva en kVA.

40 C.

La carga efectiva en porcentaje de la nominal: 50, 70 90 %.

Esta condicin es para tener en cuenta el estado de carga del transformador antes de sobrecargarlo. En la figura se muestra el comportamiento de la demanda mxima.

W kd

C m ot m no e a e a d mx a o p r a ie t d l d mn a im. 300 170,00 1, 0

190,00 210,00 277,00 277,00 277,00 277,00 310,00 310,00 310,00 310,00 80,00 50,00 40,00 38,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00
Demanda Mxima kW-d CONS. Diario (kWh)

350 300 250 200 150 100 50 0

24/4/08 6:0 am 0 2 70 7:00am 7, 0 24/4/08 24/4/08 8:0 am 0 24/4/08 9:0 am 0 24/4/08 10:00am 24/4/08 11:00am 200 1, 0 24/4/08 1 2:00m erid 24/4/08 1:0 pm 0 24/4/08 2:0 pm 0 24/4/08 3:0 pm 0 24/4/08 4:0 pm 0 24/4/08 5:0 pm 0 24/4/08 6:0 pm 0 24/4/08 7:0 pm 0 24/4/08 8:0 pm 0 24/4/08 9:0 pm 0 24/4/08 10:00pm 24/4/08 11:00pm 24/4/08 12:00pm 24/4/08 1:0 am 0 24/4/08 2:0 am 0

60 ,00 80 ,00 80 ,00 17 0,00 25 1,00 27 0,00 22 0,00 24 0,00 31 0,00 34 0,00 33 0,00 26 0,00 8, 0 00 12 0,00 6 0 7 0 5 0 5 0 6 0 7 0 5 0 4 5

3, 0 00

Figura 12- Comportamiento de la demanda mxima. La demanda promedio del centro oscila de 210 a 280 kW-d, pero cuando se enciende el horno de pintura cuya potencia es de 160 kW, la misma sube a 310 kW-d, es un equipo que trabaja como promedio 4 horas y de 6 a 8 veces en el mes, en dependencia de la produccin. Los mayores valores de demanda ocurrieron de de 10:00 am a 4:00 pm, es decir dentro de la jornada laboral. En la tabla aparecen los datos para determinar la capacidad del transformador. Para la seleccin del transformador utilizaremos las siguientes frmulas: Pm= (S *t/1000 )/24 Donde: Pm: Potencia Media (kW) Ver unidadesx S: Potencia Aparente (VA) t: Variacin de tiempo (h) Determinacin del coeficiente de llenado ku= Pm / Pc donde : ku: coeficiente de llenado Pm: Potencia media (kW) Pc: Potencia de la carga (kW) (4) (3)

La potencia de la carga se determina: Pc= 3* Vl * I * cos / 1000 donde : Pc: Potencia de la carga (kW) Vl: Voltaje de Lnea. (V) I: Corriente de Lnea (A). cos : factor de potencia de la carga La potencia de la carga se determin en la tabla , (5)

Para determinar la capacidad del transformador, partimos de un nivel de sobrecarga de un 30% y se determina de la forma siguiente:

Voltaje de lnea (V) Corriente (A) Factor de potencia

Potencia Activa Diseo (kW)

215 1 300 0.95 460 484

Potencia Media Pm= (S *t/1000 )/24 (kW) Coeficiente de utilizacin ku= Pm/Pc Sobrecarga Admisible Sad=0.3 Sn (1-ku) (kVA)

267.14 0.58 61

Potencia Aparente segn la carga (kVA) Tabla 21

La sobrecarga del transformador permisible es de un 70% y 40 C, siendo el coeficiente de sobrecarga 1.17

D T SD D E O A O E IS . V lta ( ) o je V : C r ie teN m a ( ) or n o in l A: F c r d P te c : a to e o n ia P te c d D e o( W o n ia e is k ) C p c a Ta som d r a a id d r n f r a o (V) k A: P t n iaM d .( m oe c e ia P ) P (W mk ) (V) S k A C eic neL n d ( u o f ie t le a o k ) k u P (W) ck h S beC r aA m ib ( a ) o r a g d is le S d Sd a C p c a Ta som d r a a id d r n f r a o (V) k A: 0 S( - u ,3 n1K ) 40 0 8 1 25 1 10 30 0 2 ,9 45 4 44 8

* t/2 S 4 31 44 P /P m c 30 2

12 5 4 ,2

k h W

0 4 ,4

Tabla 15- Datos para determinar la capacidad del transformador. En la tabla 2 se muestra la curva de carga diaria, en la misma se determina la carga efectiva (Sef).

FCA EH

HR OA

kA V 7 ,0 5 0 10 0 6 ,0 20 0 1 ,0 27 0 7 ,0 20 0 5 ,0 20 0 5 ,0 20 0 5 ,0 32 0 7 ,0 32 0 7 ,0 32 0 7 ,0 32 0 7 ,0 25 0 2 ,0 10 0 0 ,0 5 ,0 0 0 4 ,0 2 0 4 ,0 2 0 3 ,0 5 0 3 ,0 0 0 3 ,0 0 0 3 ,0 0 0 3 ,0 0 0 3 ,0 0 0 3 ,0 0 0 4 ,0 0 0 3 9 ,0 59 16 5 ,5

Dmna ead Mxm ia kWd

S2t ^*

2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0
2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0 2 /4 8 4 /0

6 0m : a 0 7 0m : a 0 8 0m : a 0 9 0m : a 0 1: 0m 0 a 0 10a 1 0m : 1: 0 ei 2 mrd 0 1 0m : p 0 2 0m : p 0 3 0m : p 0 4 0m : p 0 5 0m : p 0 6 0m : p 0 7 0m : p 0 8 0m : p 0 9 0m : p 0 1: 0 m 0 p 0
1 :0 p 1 0m 1 :0 p 2 0m 1 0 :0 am 2 0 :0 am 3 0 :0 am 4 0 :0 am 5 0 :0 am

1 00 7, 0 1 00 9, 0 2 00 1, 0 2 70 7, 0 2 70 7, 0 2 70 7, 0 2 70 7, 0 3 00 1, 0 3 00 1, 0 3 00 1, 0 3 00 1, 0 2 00 4, 0 1 00 6, 0 8, 0 00 8, 0 00 6, 0 20 6, 0 80
7 ,0 2 0 7 ,0 2 0 7 ,0 2 0 7 ,0 2 0 7 ,0 2 0 7 ,0 2 0 7 ,0 2 0 kV ^ A2 Sf e S n S f% e

52 65 260 50 410 40 779 62 650 20 650 20 650 20 188 334 188 334 188 334 188 334 565 02 100 00 20 50 16 74 16 74 12 25 90 0 90 0 90 0 90 0 90 0 90 0 10 60
0 9 2 4 ,0 633

S m to kV u a ria A k AP m io V ro ed

23 8 40 0 6 6

Tabla -22 Curva de carga diaria

Revisar valores demanda maxima

SOBRECARGA ADMISIBLE 400 kVA 70% Y 40C 1,17 DEMANDA Mxima Contratada (kW-d) DEMANDA Mxima Carga (kW-d) 335 mayor Potencia del Transformador (kVA) 335 310 468 400
SOBRECARGA ADMISIBLE

300kVA 90% Y 40C

335 mayor No puedo utilizar un transformador de 300kVA

Analizaremos la posibilidad de seleccionar dos transformadores, el actual y un de 400 kVA:

1.

750 kVA

2. 400 kVA Para ese determinanaremos Sef y el nivel de sobrecarga admisible. Si tomamos como referencia un transformador de 400 kVA, La carga efectiva en porciento de la nominal es de un 60% . Esta condicin es para tener en cuenta el estado de carga del transformador antes de sobrecargarlo, por lo que partimos de un valor bajo y el transformador puede sobrecargarse, no ocurre igual si utilizamos uno de 300kVA, ya que la demanda mxima es menor que la capacidad de transformador. - SELECCIN de la potencia de suministro ms econmica Para esto partiremos de determinar las perdidas por tranmsforamcin de cada uno.
PERDIDAS DE TRANSFORMADORES.

TRANSFORAMDOR TRIFASICO

Kva 400 500

750 tabla 23 Perdidas de transfoprmacion

P.CU PFE 5,8030 1,4570 6,8830 1,4840 9,9250 2,2370

T1 200

T3 720 kVAr kVAn

Kw-h Mens. 58000 302 400

fp 0,96

Pt = pfe x T3 + ( KVAr / KVAn )^2 x pcu x T1

KVAr = Consumo del mes (KWH)/( T1 x fp) = KVA re ales T1 = Tie mpo de trabajo: un turno (200 hrs/me s) , dos turnos (400 hrs/mes) , 3 turnos (720 hrs/mes) T3/ tiempo en horas en que esta energizado el transformador (720 horas/mes
Perdidas mensuales T-400 T-750 Pt Pt 1710,98 2742,76 kW-h kW-h Ahorro Costo kW-h generado 0,20 CUC/kW-h Perdidas 12 mensuales 20.531,71 32.913,17 12.381,46 2.476,29 kW-h kW-h kW-h CUC

tabla 24

Como se puede ver el cambio de transformacin permitir ahorrar 12.38 MW-h y 2 476 CUC, al sustituir el transformacin de 750 kVA por 400 kVA.

De lo analizado se puede concluir que:

1.

El transformador de 750 kVA, puede sustituirse por uno de

400 kVA, por estar sobredimensionado. 2. Un transformador de 300 kVA no se puede seleccionar porque la demanda mxima esta por encima de este valor. 3. El centro necesita un solo transformador porque el centro posee un Grupo Electrgeno. 4. El cambio de transformador permitir ahorrar 12. 3 MW-h anuales y 2 476 CUC, tomando como referencia el costo de la generacin del kW. 6.2 Mejoras en el sistema de iluminacin. 6.2.1 Recomendaciones para dar un uso racional del alumbrado La iluminacin corresponde generalmente del 10 al 20% del consumo total de electricidad en la industria y en general del 20 al 25% de la electricidad total consumida en un pas. Ahorrar energa en la iluminacin requiere la reduccin de la electricidad consumida en la fuente o la reduccin del tiempo en que la fuente de iluminacin se encuentra encendida. Esto se puede lograr mediante: Disminucin de la potencia, lo cual involucra reemplazar las lmparas o accesorios. Reduccin del tiempo que las luces estn encendidas, esto es mejorar los controles de iluminacin y educar a los usuarios en cuanto al apagado de luces innecesarias.

Uso

de la luz solar, lo cual reduce el consumo de la energa mediante el reemplazo de luces elctricas por luz natural, esto puede representar ahorros de un 40 a 60% del uso de electricidad para iluminacin.

 Realizacin de mantenimientos simples, lo que preserva la calidad de la iluminacin y permite menores niveles inciales de iluminacin. Las tcnicas y tecnologas aplicables para disminuir el consumo de energa en la iluminacin incluyen: a) Controles de iluminacin: La energa extra consumida por las luces cuando se encienden es despreciable y la nica consideracin que se debe tener en cuanto a las veces en que las luces deben encenderse y apagarse, es la reduccin en su vida til debido a los encendidos frecuentes. La reduccin en el consumo puede lograrse simplemente mediante la promocin entre las personas de apagar las luces innecesarias o mediante el uso de equipos de control tales como:

Controles de reinicio. Se utilizan para apagar las luces a determinadas horas del da y su encendido se hace manualmente. Para que estos sistemas sean efectivos se deben definir claramente las reas en donde se aplicarn.

Sensores de presencia. Pueden funcionar por ultrasonido o por infrarrojo pasivo. Estos dispositivos captan el movimiento y apagan las luces cuando no se ha generado ninguno en un rea por un tiempo predeterminado. Cuando se desea instalar este tipo de sistemas se debe considerar claramente el tiempo de demora y el rea donde ser aplicado. Con la instalacin de este tipo de sensores se pueden lograr ahorros del 25 al 50% en oficinas, del 30 al 75% en baos, del 45 al 65% en salas de conferencias y del 50 al 75% en bodegas.

Controles de reconocimiento de luz solar.

Son aplicables para disminuir o apagar las luces en respuesta a los niveles de luz solar.

Temporizadores de presin. Comnmente utilizados en reas ocupadas brevemente como escaleras. Se presiona una vez para encender las luces, las cuales se apagan automticamente luego de un tiempo predeterminado.

Encendido segn la hora. Mediante relojes para encender y apagar las luces a determinadas horas. b) Niveles apropiados de iluminacin. c) Uso de bombillas apropiadas. Las bombillas incandescentes consumen un 75% ms de electricidad que las bombillas eficientes, por lo tanto lo primero que se debe hacer es reemplazar las primeras por las segundas, especialmente en establecimientos comerciales, pues menos del 5% de la energa que se consume se utiliza como iluminacin til (34). Dentro de las opciones de iluminacin eficiente se encuentran las bombillas compactas fluorescentes (4 veces ms eficientes), lmparas halgenas (2 veces ms eficientes), tubulares fluorescentes y de descargas de alta intensidad. En la tabla 23 mostraremos algunas actividades que pueden dar un uso racional al alumbrado.

OPORTUNIDA D Usa lmparas fluorescentes de 26 mm de

RAZN Las lmparas fluorescentes (de 26mm dimetro) consumen un 10%

ACCIN Al cambiar lmparas instale de 26 mm de dimetro.

dimetro?

menos energa y cuestan lo mismo que las de 38 mm. Estos balastros consumen un 20% menos de electricidad que los electromagnticos y pueden manejar de 4 a 8 tubos por balastro. Siempre es ms barato apagar una luz que dejarla encendida. - Concientizar a personal puede llegar a representar un ahorro hasta del 10%. Las zonas no crticas (pasillos, escalera, corredores) con frecuencia estn sobre iluminados. El nivel general de iluminacin en las zonas ms iluminadas puede ser reducido a un nivel ms moderado apoyado por iluminacin ms intensa para tareas especifica
Las lmparas fluorescentes compactas consumen entre 50 y 80% menos electricidad, duran 12 veces ms y reducen los costos de mantenimiento ya que se necesitan cambiar con menos frecuencia

Usa balastros electrnicos?

En zonas donde se deban prender ms de 4 lmparas cercanas, instale balastros electrnicos.

Anima a su personal a que apague la luz al salir de un cuarto o corredor? Ha revisado recientemente el nivel de iluminacin en las zonas de trabajo?

Use materiales promocionales (posters, folletos, etctera.) Use las reuniones con el personal como medio de concientizacin sobreenerga. Realice inspecciones fuera de las horas de trabajo Examine los niveles de iluminacin en todas las zonas de trabajo, implique al personal en esta actividad. Disminuya la iluminacin en zonas no importantes quitando lmparas.

Reemplaza las bombillas incandescentes normales por lmparas fluorescentes compactas de bajo consumo?

Cambie las luces de las bombillas de incandescentes por lmparas fluorescentes de bajo consumo. Costo aproximado: 10 US Dlares por bombilla Instale los interruptores necesarios para mejorar el control independiente de las luminarias individuales o de los grupos de estas. El fraccionamiento debe realizarse de manera que pueda aprovecharse al mximo la luz natural as como considerando las zonas de

Hay suficientes interruptores de luz?

Para mantener los costos de inversin de su instalacin bajos, los bancos de luces son generalmente

controlados desde un solo interruptor; esto significa que la iluminacin de toda la zona esta hecha sobre la base de todo o nada

trabajo.

Tabla 25- Oportunidades para el uso racional del alumbrado. (34) 6.2.2 Estudio del alumbrado del ICID y formas de elevar su eficiencia. El ICID, para su correcto funcionamiento es de vital importancia el buen estado de la iluminacin, para la actividad investigativa y productiva. En el 2002, el estado de la iluminacin era psimo, ya que mas del 70% de las luminarias tenan como mnimo una lmpara o ninguna, que encendan, lo que creaba serios problemas en el centro, tomndose un grupo de medidas Para resolver esta situacin.El inventario de luminarias del centro se muestra a continuacin:
EQUIPO CANTIDAD (U) POTENCIA INSTALADA (kW)

Luminarias 2X38W Luminarias 2X18W Luminarias 2X18W Luminarias 4X18W Bombillos Incandescentes (60W) Mercurio 160W Mercurio 250W TOTAL

1170 100 60 20 65 20 25 1455

88.9 3.6 1.0 1.4 3.9 3.2 6.25 108.25

Tabla 26 Relacin de

la carga de alumbrado instalada en el Edificio. Como se puede apreciar, es una carga que no es despreciable, mensualmente representa un consumo aproximado de 16 MW-h. Las principales caractersticas del sistema de iluminacin son: 1. Los locales poseen luminaria: 2x 40W, encendido por precalentamiento, empotrada en el falso techo, con un plstico plano estriado que le roba de un 30 a un 40% de la emisin luminosa.

2.

Los pasillos y baos utilizan luminarias empotradas de 2 y 4

lmparas, de 20 y 40W.

3. 4. 5.

Se aprovecha la luz natural. Las paredes estn pintadas de colores claros, piso de granito y

falso techo de yeso blanco. El mantenimiento a las luminarias es bueno, en el 2007, el

60% de las rdenes planificas, fueron de mantenimiento a las mismas. 6. El alumbrado se encuentra seccionalizado y se enciende por filas. 7. Los bombillos incandescentes se utilizan en: Almacn de Productivos qumicos. Lobby Campana extraccin de la cocina - Cmaras fras.

8.

El tipo de iluminacin que se utiliza, es iluminacin general,

en ocasiones la distribucin de los puestos de trabajo no se corresponden con la ubicacin de las lmparas. Cuando se necesitan altos niveles de iluminacin, se instala iluminacin localizada. 9. Los bombillos de Mercurio 250W se utilizan en el Taller de Mecnica y los de 160W en el alumbrado exterior, en este ltimo se sustituy la lmpara 160 W balastrado, por autobalastrado, con lo que se eliminan las perdidas de los transformadores.

10.

El comportamiento de los imprevistos por concepto de

iluminacin han disminuido, como se muestran a continuacin. 2003 20 04 27 200 5 25 8 32 200 6 20 8 40 2007 19 6 31 por 2008 19 5 26 concepto de

Total Imprevistos 32 Promedio Mensual Imprevistos Promedio 13 9 Mensual de Iluminacin (U) Imprevistos de 41 33 Iluminacin/ Total de Imprevistos (%) Tabla 27- Comportamiento de los iluminacin.

imprevistos

Se puede apreciar que se ha logrado el nmero de imprevistos por este concepto de un 41% en el 2003, se pas un 26% en el 2008, en esto ha influido la revisin permanente, as como la sustitucin de lmparas de 38

W por 32 W, es decir, una adecuada poltica de mantenimiento ha permitido dar un servicio de mayor calidad y satisfacer nuestros clientes internos. 2005
PLAN REAL REAL
ILUMIMANTENIMIENTO

2006
PLAN
MANTENIMIENTO N

2007
ILUMINACI

REAL

REAL

PLAN
N

MANTENIMIENTO

REAL

ILUMINACI

REAL

NACIN

Revisi n Peque a Median a Montaj e TOTAL

110 5 169 28 12

900 373 29 12

479 185 1 5

1036 180 15 13

979 232 20 13

600 132 15 2

1894 49 15 17

1720 223 15 17

1190 186 5 10

13 13 670 1244 124 749 197 1975 1391 14 14 4 5 Tabla 28-Comportamiento de la actividad de mantenimiento a equipos energticos y otros as como a la actividad de mantenimiento de luminarias.

11. 12.

Dificultades a la hora de adquirir los insumos, por su gran

variedad, al ser necesario encendedores de 110V y 220V, lmparas rapid start, lmparas con precalentamiento, etctera. En el 2003 se reponan anualmente 800 lmparas de 40 W, el

68% de las que estn funcionando, a un costo de 880 C.U.C. anuales solamente por adquisicin de la lmpara de 40W, reducindose los mismo a 440 C.U.C. anuales en el 2007, es decir se redujo a la mitad el nmero de lmparas a reponer. En el 2007, el centro repona anualmente 400 lmparas de 40W, el 34 % de las instaladas, as como 150 de 20W, lo cual creemos que es excesivo, en ocasiones no duraban 3 meses, en esto influan las oscilaciones de voltaje, el bajo voltaje y los valores de voltaje tan elevados cuando el centro recesaba sus actividades (130 a 135V), adems de gran variedad de modelos utilizados y su calidad, por ejemplo: Osram L 36W/10 Radium NL 36W/10 Pas: Alemania. Leuci 36W T-8 Coll-White.

Philips

36W/54 Pas : Francia.

 Philips

40W/54RS Pas :Polona.

Es decir, la sustitucin de lmparas de 38 W por 32 W de alta eficiencia ha permitido elevar los niveles de iluminacin y disminuir los costos de mantenimiento.

6.2.3- Sustitucin de lmparas de 38W por 32W de alta eficiencia. En Marzo del 2008 comienza la sustitucin de los balastros electromagnticos de 40W, por transformadores y lmparas de 32W, en la tabla 20, se muestra las cantidades sustituidas. Los resultados obtenidos fueron los siguientes: Permiti elevar los niveles de iluminacin sin aumentar el nmero de lmparas. Disminuir la carga trmica de los locales por concepto de iluminacin, la temperatura de trabajo de un transformador electromagntico era aproximadamente de 80 a 90 C. Disminuir el nmero de imprevistos por este concepto, as como, liberar capacidades en algunas pizarras de alumbrado, al disminuir la corriente elctrica que circula por los conductores elctricos.
TRANSFORMADORES 40 Y 38W CAMBIADOS. TRANSFORMADORE S NUEVOS 32W.

Transformadores (U) Transformadores Malos (U) Totales (U) Lmparas (U) Ahorro mensual estimado y Anual. (MW-h) Tabla 29- Ahorros obtenidos por 32W.

1 427 15 1 442 1 449 4.42- 53.04

848 0 848 1 292

la sustitucin de lmparas de 38W por

Al cierre del 2008, despus de 9 meses de trabajo, se reportaron solamente 5 imprevistos, sustituyndose 4 transformadores quemados, el 0.6% de los instalados y 6 lmparas fundidas, el 0.4%, adems de reducir el nmero de intervenciones por concepto de mantenimiento, a

pesar que solamente se concluy el primer nivel que cuenta con un total de 105 locales de trabajos, como se muestra a continuacin.
I-NIVEL 2006 I-NIVEL 2007 I-NIVEL 2008
I-NIVEL JUNIO A DICIEMBRE 2008

Revisiones 181 386 84 Pequeas 45 79 29 Medianas 5 1 79 Total 231 466 202 Tabla 30- Comportamiento de la actividad de luminarias en el primer nivel del ICID.

28 13 0 41 mantenimiento a

Despus que se concluy el cambio de luminarias, las intervenciones planificadas estuvieron dirigidas a revisar las lmparas de 20W en baos, pasillos y sustitucin de bombillos ahorradores en la cmara fra, debido a que las luminaria tiene una vida til elevada, no es necesario estar pendiente de esta actividad, como se realizaba anteriormente, dando la posibilidad de que la persona se dedique a otras actividades, adems se disminuyen los costos de mantenimiento al no ser necesario adquirir los encendedores, de 110V y de 220V, adems de disminuir el nmero de imprevistos por este concepto. Para que se tenga idea de la importancia de esta tarea, en el 2003, no haba tiempo para dar mantenimiento, mas del 70% de las actividades estaban en funcin del alumbrado. El costo de la inversin realizada se recupera en 4 aos, si aplicamos el Valor Actual Neto (VAN), el que mide la rentabilidad del proyecto en valores monetarios deducida la inversin. Este indicador permite seleccionar la mejor alternativa de inversin entre un grupo de alternativas mutuamente excluyentes, la Tasa Interna de Retorno (TIR), mide la rentabilidad como un porcentaje, calculado sobre los saldos no recuperados en cada perodo. La tasa interna de retorno TIR, complementa casi siempre la informacin proporcionada por el VAN. En la figura , se muestra el tiempo de recuperacin de esta inversin, la cual se pagara con el ahorro que se obtiene con la inversin realizada, con lo que se demuestra que es tcnicamente factible.

Fda

200 100 0

1 #R EF! #R EF!

2 #R EF!

3 #R EF!

4 #R EF!

-100 -200 -300 -400

aos

Figura 13- Curva del tiempo de recuperacin de la sustitucin de Lmparas de 40x 32W. El centro posea un nmero importante de bombillos incandescentes, trimestralmente se sustituan como promedio 100 bombillos incandescentes, adems, en esto influan varias factores, como las fluctuaciones de voltajes, falta de fluido elctrico por cortos de tiempo, hasta la calidad de los bombillos, por lo que se decidi su sustitucin por ahorradores de 75W /120V y 9W /120V luz mezcla, para el rea de fotoploter, el cual por el proceso productivo lo necesita . Para analizar si es factible o no este cambio, partimos que el ahorro obtenido en CUC, ser la fuente de ingresos de la inversin. Los costos de ambas inversin tendrn 2 elementos costo consumo de energa en CUC y los costos de mantenimiento (reposicin de los mismos). No se incluyen los costos en Moneda Nacional (MN ). Las premisas sern las siguientes:

Cantidad Potencia (W) Costo: (CUC) Bombillos que se anualmente (U) Tiempo de recuperacin de la inversin (aos) Consumo de Energa Anual (MW-h)

BOMBILLO INCANDESCENTE . 65 75 0.25 cambian 320 3 11.2

BOMBILLO AHORRADO R 65 15 1.80 60 3 2.99

Tabla 22- Datos para determinar el VAN y el TIR, del cambio de bombillos incandescentes por ahorradores.

Figura 14- Curva del tiempo de recuperacin de la sustitucin de los bombillos incandescentes por los ahorradores. La inversin realizada se recupera en menos de 6 meses, cuando se determina el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR), lo que demuestra que es factible, inclusive aunque aumente el precio de los mismos al doble, es decir, es un proyecto muy rentable El centro deber analizar dar un uso ms racional al alumbrado del Taller de Mecnica y el alumbrado exterior, para l sustituir el alumbrado de mercurio por vapor de sodio.

6.3- Anlisis de la disminucin por concepto de facturacin elctrica

costos

de

energa

elctrica

Los costos por concepto de facturacin, es un elementos, que en ocasiones no se tiene en cuenta, al determinar el valor de un producto, al existir penalizaciones por bajo factor de potencia, demanda mxima y otros aspectos que conforman la facturacin elctrica , por no existir una cultura al respecto. 6.3.1- Anlisis de la tarifa elctrica actual. Las tarifas elctricas de nuestro pas han pasado por diferentes etapas, la actual comenz aplicarse en el 2001, a travs del Procedimiento de aplicacin de las tarifas elctricas segn Resolucin No 311 del 2001 del Ministerio de Finanzas y Precios, las cuales se clasificaron a travs de letras. A. Tarifa para consumidores en alta tensin. M. Tarifa para consumidores en media tensin. B. Tarifa para consumidores en baja tensin. Se clasificarn los servicios segn la codificacin por la actividad principal que desarrollan los mismos. M-1.A.Tarifa de media tensin con actividad contina. APLICACIN: Se aplicar a todos los servicios de consumidores clasificados como de Media Tensin con actividad de 20 horas o ms diarias. M-1.B. Tarifa de media tensin con actividad entre 12 y 19 horas diarias. APLICACIN: Se aplicar a todos los servicios de consumidores clasificados como de Media Tensin con actividad entre 12 y 19 horas diarias. M-1.C. Tarifa de media tensin con actividad inferior a 12 horas diarias. APLICACIN : Se aplicar a todos los servicios de consumidores clasificados como de Media Tensin con actividad inferior a 12 horas diarias. M-2. A. Tarifa de media tensin para consumidores del sector turstico, comercial y de comunicaciones telefnicas con demandas contratadas de 100 kW y mayores. APLICACIN: Se aplicar a todos los servicios de consumidores clasificados como de Media Tensin, mayores de 100 kW de demanda y

que pertenezcan al sector turstico, comercial y de comunicaciones telefnicas, se incluyen los servicios ubicados en la Isla de la Juventud. M-2.B. Tarifa de media tensin para consumidores del sector turstico, comercial y de comunicaciones telefnicas con demandas contratadas menores de 100 kW. M-3. A. Tarifa de media tensin para regados agropecuarios. M-3. B. Tarifa de media tensin para regados agropecuarios con tres registros de energa, etctera. En el caso del ICID, se aplica la Tarifa M1B, la cual se paga en moneda nacional, y expresa: $ 5.00 mensual por cada kW de mxima demanda contratada en los horarios de da y pico, comprendidos entre las 6:00 y las 22:00 horas. $ 0.083 por cada kW-h consumido en el horario pico. $ 0.036 por cada kW-h consumido en el resto del da. CONSIDERACIONES : Para el clculo de la facturacin del cargo fijo mensual, la demanda a considerar ser la siguiente: El valor de demanda mxima contratada en el horario de da y pico, comprendido entre las 6:00 y las 22:00 horas. Si la demanda mxima registrada en el horario establecido es mayor que la demanda mxima contratada, se facturar la contratada al precio de la tarifa y el exceso al triple de su valor ($ 15.00).

Slo Se

se permitir contratar dos valores de demanda al ao por perodos no menores de tres meses a los consumidores cclicos. Se aplica la clusula del factor de potencia. aplica la clusula de ajuste por variacin del precio del combustible.(17)

En la nueva factura se mantiene el factor del combustible, cuyo valor depende del costo del combustible en el mercado internacional, el cual eleva los costos por concepto de facturacin elctrica. El coeficiente K ser el resultado de dividir el precio real del Fuel Oil entre el precio base de $ 95.00 la tonelada. El mismo ser aplicado a los

importes que se recogen en la factura por concepto de kW-h en los diferentes horarios. De esta forma queda ajustada la tarifa elctrica para todos los consumidores en funcin de la variacin del precio de los combustibles. El coeficiente K ser emitido en la comprobacin para los clientes. (20) factura como elemento de

Su valor depende de los precios del petrleo en el mercado internacional, y tiene una gran incidencia en los costos de energa, los mismos pueden aumentar a pesar de disminuir los consumos. Meses
FACTOR DE COMBUSTIBLE. 2001 FACTOR DE COMBUSTIBLE. 2007 % 2007/2001

ENERO 1,4198 1.742 123 FEBRERO 1,3577 1.7512 129 MARZO 1,486 1.8267 123 Tabla 23 - Comportamiento del factor de combustible. Es decir, su centro pudo elevar los costos por concepto de energa elctrica, a pesar de reducir los consumos de energa elctrica. En el caso del ICID, se han aplicado las siguientes tarifas: TARIFA 31 ( MN) 4 TARIFA 35 (USD) 4 TARIFA M-1B (CUC) 5

Costo del kW por demanda contratada. Costo del kW en la hora pico. 0,105 0,11 0.083 Costo del kW resto del da 0,029 0,04 0.038 Factor de potencia.( Menor se 0,90 0,92 0.92 penaliza) Factor de combustible. ________ Si Si Tabla 24 - Tarifas elctricas que se han aplicado en el ICID.

La correcta seleccin de la factura elctrica es una forma de disminuir los costos por este concepto. 6.3.2- Anlisis de los elementos que conforman la facturacin elctrica. Para que cualquier industria se considere eficiente desde el punto de vista de los costos por concepto de facturacin elctrica es necesario que los mismos sean mnimos, para esto es importante:

1. Los costos fijos minimizarlo, para lo cual la demanda mxima contratada debe estar de un 80 a un 85% de la real, un valor inferior pudiera aumentar el gasto fijo. 2. Mediante la aplicacin de una adecuada poltica de ahorro, disminuir los consumos de energa. 3. Minimizar los consumos en el horario pico, en este horario el costo del kW-h , se duplican generalmente. 4. No tener penalizaciones. La estructura ptima de los costos, por pago de energa elctrica, es la siguiente: ELEMENTO DE LA FACTURA.
PROMEDIO CON RESPECTO AL TOTAL (%).

1- Costo de la Demanda Mxima 30 al 40% 2- Costo de la Hora Normal 40 al 55% 3- Costo de la Hora Pico. Menor de un 10% 4Costo Perdidas por Menor de un 10% Transformacin 5- No tener penalizaciones. ______ Tabla 25- Estructura ptima de los costos por facturacin elctrica. A la misma se lleg de forma emprica a travs del estudio del comportamiento de las mismas en diferentes industrias, la cual puede tomarse como referencia y adaptarse a las caractersticas de cada centro. La misma parte de una adecuada poltica de ahorro. En la misma existen gastos fijos y variables, a continuacin analizaremos cada uno de ellos:

- ANALISIS DE LOS GASTOS FIJOS. Los gastos fijos, como bien lo dice su nombre, son gastos en que incurre la instalacin aunque ese mes no se consuma un kW-h, es de mucha importancia analizar su comportamiento, su valor ptimo debe ser de un 30 a un 40% del costo total de la facturacin , es decir, es donde sus costos por este concepto pueden ser ptimos, cuestin esta que no se analiza en muchas ocasiones. Existen entidades que representa hasta el 60%. Este criterio se lleg por el estudio realizado al respecto en diferentes industrias Los gastos fijos son: 1. Demanda mxima contratada.

2. Prdidas de transformacin 3. Factor de potencia

A continuacin analizaremos cada uno de ellos. 1. Demanda Mxima. Su valor es instantneo y depende de las cargas conectadas, la cual es registrada por el metro contador cada 15 minutos, siendo acumulativo. Cuando se excede del valor contratado se penaliza, por cada kW-d en que se excedi. En la tabla , se muestra el comportamiento del mismo a travs de diferentes facturas que se han aplicado en nuestro pas. TARIFAS. COSTO DEMANDA MXIMA 31 Moneda Nacional. 12 pesos por cada kW-d. 35.4 USD por cada kW-d. M-1B 5 CUC por cada kW-d. Tabla 26 -Comportamiento del costo de la demanda mxima en el ICID, a travs de las diferentes facturas. Por lo que resulta de gran importancia determinar este valor, es decir, la demanda mxima registrada debe estar de un 80 a un 85% de la contratada. Hay que tener siempre presente que las penalizaciones son elevadas, lo que incide directamente en los gastos y puede ser un criterio analizar a la hora de recontratar la misma. 2- Prdidas de transformacin. Las mismas dependen de la capacidad del banco de transformadores y del consumo mensual, en la medida que la capacidad del mismo aumenta, las prdidas son mayores, por ejemplo: CAPACIDAD DEL BANCO (kVA) PERDIDAS.(W- h) COSTO 150 491 26,32 300 1178 61,29 750 1878 92,98 Tabla 27 - Comportamiento de las prdidas y los costos por transformacin. En la medida que su transformador este sobredimensionado influye en sus costos y prdidas de energa por este concepto. 3-Factor de potencia.

Da la medida del consumo de energa reactiva en cualquier instalacin, los principales consumidores de energa reactiva son: motores elctricos, transformadores, inductores, etc. Cuando el factor de potencia esta por debajo de 0.9, es necesario instalar medios compensadores, es decir, bancos de capacitores. En los aos 80, la tarifa elctrica se pagaba en moneda nacional, el factor de potencia se bonifica por encima de 0,9 hasta 0,96, sin embargo en las dos ltimas tarifas creadas, es a partir de 0,92 hasta 0,96, es decir, con esta tarifa disminuye el valor de la bonificacin adems de que se debe elevar el valor del factor de potencia de su instalacin, porque ahora con 0,91 no ser bonificado. Un bajo factor de potencia puede elevar los costos por concepto de facturacin, as como las prdidas en su instalacin, siendo ineficiente desde el punto de vista energtico, en la tabla 28 , se muestra como influyen las penalizaciones por bajo factor de potencia en los costos por concepto de pago de energa elctrica.
CONSUMO ENERGA (MW- h) COSTO ENERGA (MN) FACTOR DE POTENCIA BONIFICACIN. (MN) PENALIZACIN. (MN) COSTO TOTAL ENERGA (MN)

54.34 5211.9 0.96 - 217.2 0 54.34 5211.9 0.94 - 111 0 54.34 5211.9 0.74 0 + 1195 54.34 5211.9 0.64 0 + 2137 Tabla 28-Anlisis de la influencia del factor de potencia en energa

4994.7 5100.9 6406.9 7348.9 los costos de

6.3.3 Anlisis del comportamiento de los costos de energa en el ICID Realizaremos un anlisis de la forma en que se han comportados los costos de energa desde el 1996 hasta 2008. 1996.

Servicio 1. Edificio En el 1996 el Edifico consumi 384 MW-h, es decir 32 MW-h como promedio, en la tabla 29 se muestra la estructura de los costos en porciento, por este concepto
CONSUMO DIARIO (%) DEMANDA MAXIMA. (%) CONSUMO PERDIDAS TOTAL. PENALIHORA PICO. TRANSFOR(%) ZACIONE (%) MACIN. (%) S (%)

38.8

33,1

24,4

3,7

100

10

Tabla 29 -Comportamiento de los costos de energa en porciento en 1996, Servicio 1. Existieron penalizaciones por bajo factor de potencia durante todo el ao, el factor de potencia fue de 0,86 y las penalizaciones ascendieron a 2 186 pesos anuales. Por concepto de demanda mxima tambin ocurrieron penalizaciones, los que se muestran en la tabla 30 .
DEMANDA MXIMA (kW-d) PENALIZACIONES

CONTRATADA REAL ENERO 96 255 292 444 AGOSTO 96 255 333 936 DICIEMBRE 96 255 294 468 Tabla 30 - Penalizaciones por demanda mxima Servicio 1., 1996. es decir, se pagaron por este motivo 1 848 pesos, las penalizaciones representaron un 10% de los costos por pago de energa elctrica, los consumos de energa de la hora pico con respecto a la hora normal representaban el 21% , lo cual es elevado partiendo que en este horario generalmente no se trabajaba, lo que influa en los costos de energa. Podemos concluir que el Servicio 1, era ineficiente, desde el punto de vista energtico y econmico, por tener bajo factor de potencia y penalizaciones por demanda mxima, as como consumos elevados en el horario pico. Servicio 2. Sistema Centralizado de Clima. En el ao 1996 el Sistema Centralizado de Clima consumi 632.52 MW-h, es decir, 52,71 MW-h como promedio mensual, en la tabla se muestra la estructura de los costos en porciento. La demanda mxima contratada es de 415 kW-d la real es de 380 kW-d.
CONSUMO DIARIO (%) DEMANDA MAXIMA. (%) CONSUMO PERDIDAS TOTAL. PENALIHORA PICO. TRANSFOR(%) ZACIONE (%) MACIN. (%) S (%)

51,31 43 3,8 2,2 100 5,4 Tabla 31 -Comportamiento de los costos de energa en porciento en 1996, Servicio 2. Existieron penalizaciones por bajo factor de potencia durante todo el ao, el factor de potencia fue de 0,85 y su valor ascendieron a 2 659.33 pesos anuales. Podemos decir que el Servicio 2, es ineficiente, desde el punto de vista energtico y econmico, por tener bajo factor de potencia. Se deber analizar la posibilidad de recontratar la demanda mxima a

415kW-d, lo que permitir reducir los costos por este concepto 720 MN anuales.

2007 Analizaremos el comportamiento de los costos de energa durante el 2007, para cada uno de los servicios. En la tabla se muestra la comparacin entre 1996 y 2007.
DEMANDA MXIMA CONTRATADA ( kW- d)
DEMANDA

PENALIZACIONES

CONSUMO

FACTOR

SERVICIO 1-Edificio 1996 1Edifico 2007 2- Sistema de Clima 1996 2- Sistema de Clima 2007 Total 1996

CONTRATADA POTENCIA

ENERGA ANUAL

(MW-

h)

CONSUMO ENERGA HORA PICO ANUAL (MW- h)

COSTOS TOTALES DE ENERGA (MN)

255 315 415 400 670

1 848

2 187

384 559.96

69 44.3 35 7.65

31 268

0 0 1 848

2 659 0 4 846

632.52 558.41

58 069

1016.5 104 89 337 2 Total 2007 715 0 0 1118.3 51.95 7 Tabla 32- Comportamiento de los costos elctricos del ICID e 1996 y 2007. Se puede apreciar, de los resultados mostrados anteriormente, que las penalizaciones por bajo factor de potencia desaparecieron, al instalarse dos bancos de capacitores, uno en cada servicio, el factor de potencia en el 2006 era 0.95, subiendo a 0.96 en ambos servicios, al reponerse vasos en mal estado e instalarse en diferentes pizarras como forma de disminuir las s perdidas, adems de apreciarse un incremento de un 45% del consumo en el servicio 1, debido a un aumento de los niveles

productivos y nuevos equipamiento y una disminucin en el Servicio 2, al estar trabajando menos compresores. Si comparamos los consumos y los costos de 1996 con respecto al 2006 podemos decir: El centro ha eliminado las penalizaciones por concepto de facturacin elctrica. La demanda mxima del servicio 1 creci en un 123% y el consumo de energa en un 143%, en el servicio 2 los consumos disminuyeron en un 13%, por existir compresores del sistema centralizado de clima rotos. El centro trabaj en disminuir los consumos en el horario pico, los mismos disminuyeron a la mitad es decir 53 MW-h, lo que incide en los costos por concepto de facturacin elctrica.

El consumo de energa del Servicio -2 en el horario pico disminuy en 4 veces porque no se trabaja en el horario pico las reas climatizada de circuito impreso.

En general se aprecia que se trabaj en disminuir los costos de energa al eliminarse las penalizaciones y darle un uso ms racional a la energa, podemos decir que en este aspecto se es eficiente. ]

6.4- Anlisis de los consumos de agua. El agua se ha convertido en un lquido vital para la humanidad, por lo que es necesario darle un uso racional. En nuestro pas existe una poltica bien definida por el estado para explotar correctamente este recurso hidrulico, pero muchos de los empresarios en ocasiones no tienen la cultura adecuada sobre este tema, no usa racionalmente, siendo necesario trazar polticas y destinar recursos para esta actividad, adems de no contar con las herramientas informticas para un mejor control de este recurso. La escasez de este lquido es difcil de definir de forma sencilla a nivel mundial, debido a la variedad de usos que tiene el agua, al nivel de desarrollo de cada pas, y a la gran variedad del propio recurso. 6.4.1 Caractersticas de la instalacin hidrulica del ICID. El agua se puede considerar una materia prima, porque ms del 60% se utiliza dentro del proceso productivo, en:

1- Proceso productivo, Pintura y Galvnica.

Planta de

Produccin de Circuito Impreso,

2La 123-

Consumo humano, limpieza de vehculos y del centro, as

como en tareas de jardinera, elaboracin de alimentos, etctera).

misma se distribuye de esta forma aproximadamente: Circuito Impreso (40-45%) Pintura (rea de Mecnica) (15 al 20%) Resto de la Instalacin (Consumo humano, limpieza de vehculo y de la institucin y jardinera, elaboracin de alimentos, etc.) (35%)

Las principales caractersticas de la instalacin hidrulica son:

1-

Posee una cisterna de 403 m3 y un tanque elevado

3.

de 75

m ubicado a una altura de 16 m. 2- El agua se bombea a travs de 2 bombas, adems de existir una contra incendio. 3- El centro cuenta con un sistema automatizado, para controlar el funcionamiento de diferentes equipos, incluyendo las bombas de agua potable.

4-

La automatizacin permite conocer: Estado de funcionamiento

de las bombas, rotar las mismas de forma automtica en base a las horas de trabajo, para conocer el consumo de energa y horas de trabajo. 5- El centro posee 26 baos y ms de 45 vertederos, 40 Fluxmetros, utilizados para la descarga de los baos, 15 duchas, 35 lavamanos, etc.

6-

Existen 2 lneas de alimentacin, para

los diferentes

consumidores, 2 para alimentar las diferentes reas y la lnea de contraincendios. 7- El dimetro de la tubera de salida del tanque elevado es de 4 pulgadas y reduce a media, lo que hace que la presin de agua sea elevada. 8- El centro posee un metro contador de agua a la entrada de la cisterna.

9-

El

ICID

paga

el

agua

en

Moneda

Nacional

los

sobreconsumos en CUC,

es decir a 1.6 CUC / m.

10-

Los residuales de la Planta de Circuito Impreso se tratan

qumicamente para su posterior vertimiento, la forma en que se acomete esta tarea esta en el procedimiento PT.06 TRATAMIENTO DE RESIDUALES, que forma parte del sistema de calidad ISO-9001.

6.4.2- Caractersticas de las Bombas de Agua Potable del ICID. El sistema cuenta con 2 bombas de 35 m/h, conectadas en paralelo a la red hidrulica, normalmente trabaja una, la otra se tiene como reserva. Las mismas tienen ms de 14 aos de explotacin, su estado tcnico es aceptable, sus caractersticas son:.
M O DE LO : Nowa 5032 DATO S DEL M O TO R: P A S : E s paa. 5,5 k W / 1 750 rpm . A ltura M x im a A s pirac in: 5m 220/440V 21/12A Caudal; 35 h m P o te n cia de T ra ba jo: 5.1 kW A ltura Des c arga : 38 m Tabla - Caractersticas de la Bomba de agua Potable. Rango Tem peratura: -10 a 110C

Tabla 33-Datos tcnicos de la bomba de agua potable. En mediciones realizadas para determinar el caudal de la bomba se pudo constatar que el mismo es de 29 m/h, lo cual esta motivado por los aos de explotacin, es decir, el caudal disminuy en un 18%, lo que incrementa los consumos de energa. A continuacin analizaremos el comportamiento de los consumos histricos del ICID, los cuales se muestran en la tabla 34. 2 001 2 002 2003
PLAN MENSUAL (m) PLAN ANUAL (m) CONSUMO REAL ANUAL (m)
REAL/PLAN ANUAL (%)

2004 4 596 55 152 62 777 114 5 231 97 0

2005 4 916 58 992 62 692 106 5 224 1 135

2006 6 000 72 000 59 070 82 4 922 83 4

2007 6 000 72 000 38 000 53 3 166 46 7

2008 6 000 36 000 27 974 77 4 662

2 680 32 160 75 023 233 6 252 1 166

3 114 37 360 45 089 120 3 757 578

4 596 55 152 40 634 74 3 386 71 6

PROMEDIO MENSUAL (m) PLACA DE CIRCUITO IMPRESO ( m)

Tabla 34- Comportamiento de los consumos histricos del ICID. En la figura 15 se muestra el comportamiento de los consumos histricos, plan y real del 2001 al 2007 y su comportamiento con respecto a su valor promedio de estos 6 aos.

Figura15- Consumos histricos de agua del ICID. En la figura 15 se muestra como la produccin de circuito impreso, influye de forma determinante en los consumos de agua del centro, en el 2007 la Planta de Circuito Impreso estuvo parada 6 meses, los consumos promedios mensuales, del centro fueron de 2 300 m, es decir el consumo promedio mensual disminuy en un 56% con respecto a igual perodo del ao anterior. Se realiz un diagnstico de la poltica del centro con respecto a los consumos de agua de la instalacin, tomando como referencia el 2006., debido a que en el 2007 la Planta de Circuito Impreso estuvo parada 6 meses y los consumos disminuyeron en un 50%, en la tabla 8 se muestran los consumos histricos, aprecindose que el centro ha trabajado para disminuir los mismos. 2 001 2 002 2003
CONSUMO REAL ANUAL (m)

2004 62 777

2005 62 692

2006 59 070

2007 38 000

75 023

45 089

40 634

1 578 71 97 1 83 467 166 6 0 135 4 Tabla 35 Comportamiento de los consumos histricos de agua y produccin de circuito impreso. En la figura 16 se muestra el comportamiento de los metros cuadrados de circuito impresos producidos y los consumos de agua del centro, por trimestres durante el 2006.

PLACA DE CIRCUITO IMPRESO ( m )

Figura 16 - Comportamiento de los metros cuadrados de circuito impresos producidos y los consumos de agua, durante el 2006. El comportamiento de la produccin de circuito impreso se muestra a continuacin: Aos Simple Doble Multicapa Cara Cara 2001 534.27 592.35 39.81 2002 286.26 195.15 97.08 2003 325.77 310.96 79.3 2005 268.35 559.08 307.62 2006 316.14 438.48 80.06 Tabla 36 - Comportamiento de los consumos impreso. Total 1 166.43 578.49 716.03 1 135.05 834.68 histricos de circuito

Figura 17- Consumos histricos de agua y la produccin de circuito impreso del ICID. De los mismos se puede deducir:

1-

Ha

existido un incremento

en el plan mensual de

la

entidad, el mismo pas de 2 680 m en el 2 001 a 6 000 m, en el 2007, creciendo el ndice de consumo plan en 2.3 veces, debido a que el mismo no se corresponda con los consumos reales registrados unido a un aumento de los niveles productivos en la Planta de Circuito Impreso. 2- La disminucin de los consumos mensuales estaba motivada por una adecuada poltica de ahorro y un uso eficiente del agua.

3-

El centro ha trabajado en la eliminacin de salideros

soterrados de gran magnitud, como se muestra a continuacin: MES ndice de consum o plan (m 3 ) 1680 1680 3 114 4 539 Real (m 3 ) Observaciones.

Dic 99 Enero 00 Enero 02 Junio 04

9 517 10 366 2 600 3 684

Existan salideros. Existan salideros Incremento ndice plan Incremento ndice plan

Existe un salidero 7 m 3 /h Existe un salidero 7 m 3 / h Existe un salidero 10 m3/h, no existi sobreconsumos por las medidas tomadas. Tabla 37- Consumos mensuales ante la existencia de salideros. El balance de los consumos de agua de la instalacin, se realiz de forma aproximada y se muestra a continuacin: % Relativ o 43.7 21.0 13.0 7.0 5.0 4.5 3.7 1.9

Junio 05 Julio 05 Febrero 2007

4 980 4980 6000

4 800 4960 5 200

REA PRODUCTIVA.

(m/mens ual)

(m/dia)

Circuito Impreso A 2300 80.0 Pintura B 1100 35.0 Consumo Humano C 680 26.1 Cocina - Comedor D 367 14.11 Salideros E 260 8.39 Transporte F 240 9.60 Limpieza G 195 8.13 Jardinera H 100 4.17 Sistema Centralizado I 12 0.2 0.50 de Clima TOTAL 5247 100 185 Tabla 38 - Comportamiento de los consumos de agua de los diferentes reas.

A continuacin se muestra el diagrama de Pareto

(m)

DIAGRAMA DE PARETO
88,5 94,0 99,1 99,9 100,0

2500
2000 1500 1000 500 44,9 64,8 76,9

B C D E F G I Figura 18 -Diagrama de Pareto, para los consumos de agua del ICID. En el mismo se aprecia que la actividad productiva demanda aproximadamente el 64%, del consumo de la instalacin, es decir, hay que tener en cuenta los niveles productivos para determinar el ndice de consumo plan de la instalacin, el consumo humano y el rea de la cocina comedor, son otros grandes consumidores. Es importante recordar que el ndice, en el caso de los que pagan el agua en moneda nacional debe tener en cuenta cualquier incremento en los niveles productivos que pudieran deteriorar el mismo y tener que pagar el sobreconsumo en CUC. 6.4.3- Resultados obtenidos en la disminucin de los consumos de agua. Las principales tareas acometidas para disminuir los consumos de agua fueron:

11.

Se cre un

programa para controlar los consumos de

agua, EFIAGUA. El mismo posee las siguientes caractersticas. En la primera hoja, existen un grupo de hipervnculo para tener

acceso a las diferentes meses, donde se lleva el control de la autolectura mensual, adems da la posibilidad de graficar el plan y real, el cual se

actualiza de forma automtica, segn se introduce la informacin., ver Anexo-2 2. Con la fecha actualizada y la auto lectura diaria se puede conocer:

- El consumo real diario y acumulado, en funcin del plan hasta

esa fecha, de existir sobreconsumos, lo sealiza en rojo. Conocer el valor del sobreconsumo.

- Saber el comportamiento de los costos y a cuanto ascendera la

penalizacin, en MN y CUC ( Anexo-3 )

3. 4.

Trazar estrategia para en funcin de los das que faltan para el

cierre del mes, para disminuir los sobreconsumo. Tomar decisiones justo a tiempo.

5. Ver de forma grafica el comportamiento de los consumos de agua por meses.

6.

Analizar el comportamiento en diferentes momentos, por

ejemplo en das laborables y fines de semana. se muestra el programa para el control de los
"193 m

En la tabla 39 consumos de agua.

Plan Diario: 193
FE CHA

m
CONSUMO ACUM. OBSERVACIONES LECT DIAR. 4409,00 5502,00 0,00 1093,00

15-m ar-07 18-m ar-07

CO NSUM O DIARIO .

1093,00
4636,00 4986,00

1093,00
350,00 La cisterna se dejo llena y am anecio vacia La cisterna am anecio llena, se cerro Transporte.

19-m ar-07 20-m ar-07

CO NSUM O DIARIO .

350,00
4906,00 5150,00

1443,00
0,00 244,00

20-m ar-07 21-m ar-07

CO NSUM O DIARIO .

244,00

1687,00

Tabla 39 - Comportamiento de los consumos de Marzo, ante la presencia de un salidero de 10 m/h.

de agua del mes

2- Instalacin de los metros contadores en diferentes reas del centro. La medicin es de una de las medidas ms importante, que se puede tomar y que incide en el ahorro de energa y agua lo que no se mide, no se conoce, no se puede administrar adecuadamente y mejorar. La medicin es necesario aplicarlo a 2 niveles: macro y micro. La primera sirve para cuantificar los caudales recibidos a la entrada del sistema, la segunda tiene como objetivo cuantificar peridicamente el consumo de cada usuario, para asegurar que los mismos sean racionales. Debido a que el centro posee un metro contador de agua a la entrada del centro, se decidi realizar un estudio para analizar el montaje de los mismos, en diferentes reas, instalndose en las siguientes reas:

REA

DIMENSIONES DEL METRO CONTADOR ( PULGADAS/ mm)

CANTIDAD (U)

UBICACIN

Transporte 1/2/ 12.5 Galvnica (Mecnica) 1/ 25 Galvnica (Circuito 4/100 Impreso) Galvnica (Circuito 1/ 25 Impreso) Galvnica (Circuito 1/ 25 Impreso) Galvnica (Circuito 1/2/ 12.5 Impreso) Tabla 40 - Metros contadores instalados en

1 1 1 1 1 1

Fregado. Entrada Galvnica. Entrada de uno de los circuitos de agua. Toma Limpieza de la Planta. Mquina Limpieza de tarjetas Azul. Revelado, agua reboso

el ICID.

Los resultados obtenidos, con la instalacin de metros contadores en diferentes reas, han sido los siguientes:

CONSUMO ANUAL 2006 (M)

CONSUMO ANUAL 2007 (m)

CONSUMO % MENSUAL 2007 (m )

CONSUMO PROMEDIO. MENSUAL CON RESPECTO AL TOTAL DEL 2007 (%)

Galvnica Pintura. 1 481 1 010 84 4.0 Entrada Circuito 969 440 36.67 1.0 Impreso. Toma para la 112 38 9.33 0.8 Limpieza Circuito Impreso Transporte 319 160 26.58 1.0 Consumo Total 2881 1648 ______ ______ Tabla 41 - Comportamiento del consumo de agua del ICID, despus de la instalacin de metros contadores. La medicin, es una herramienta muy poderosa que permite estimular el ahorro, cuyo costo pude ser asequible a cualquier entidad, por los resultados que se obtiene, por ejemplo: 1- En el rea de Galvnica (Mecnica) se detect el consumo de 1 m de agua, en un perodo de 15 das estando el rea parada sin trabajar. Se pudo comprobar que la llave de paso de una cuba con reboso, la misma tena problemas, es decir, a pesar de estar cerrada, el agua contina pasando, lo que provocaba que el metro contador registrara este consumo. 2- El consumo de agua en el rea de trasporte es excesivo, hay vehculos que se fregaban hasta 2 veces al da, adems, la manguera que utilizaban, no tenia ningn dispositivo a la salida que regule la salida del agua a voluntad.

3-

La cantidad de agua que se utilizaba para la limpieza de la

Planta de Circuito Impreso es excesiva, se utiliza una manguera de 1 pulgada, la cual se dejaba abierta sin necesidad, cuestin esta en que se gan conciencia, reducindose el consumo en un 67%. 4- Por las caractersticas del proceso el agua pudiera ser reutilizada por ejemplo para descargar los baos, pero la instalacin no esta preparada para esto. 5- En el rea de Transporte se tom medidas para controlar la frecuencia de limpieza de los vehculos y se compr una manguera que tiene un dispositivo, que controla la salida del agua a voluntad. 6- En el caso de la Mquina Azul, se le instal una electrovlvula y un sensor de presencia , que ha permitido disminuir el consumo de agua en un 30%, es decir, se ahorra mensualmente 21.6 m

7-

La aplicacin

de

un sistema

de

medicin

permiti

disminuir los consumos de kW-h al ao. 3- Utilizacin de un agua potable.

agua en 1 233 m

y un ahorro de 216

motor de alta eficiencia en la bomba de

Utilizar motores de alta eficiencia permite: 1. La reduccin del consumo de energa disminuye la emisin de gases contaminantes a la atmsfera.

2.

Este motor, aunque es ms caro, paga el costo de la inversin

en un corto perodo de tiempo.

En la tabla 42 se realiza un anlisis comparativo de la sustitucin del motor actual por uno de alta eficiencia, as como la sustitucin de la bomba de agua potable, con lo que se lograr disminuir el tiempo de bombeo lo que repercute en el ahorro de energa. En nuestro caso partimos de utilizar un motor Weg, de alta eficiencia, los resultados seran los siguientes:

1. 2.

La sustitucin del motor elctrico por uno de alta eficiencia,

sin cambiar la bomba, permitira un ahorro de 2.9 MW-h, el costo de la inversin estimamos se recuperara en ao y medio, tomando como referencia el costo de la generacin de 0.20 CUC/kW-h a nivel de pas, en Febrero 2009 era de 0.35 CUC/kW-h. La solucin optima sera la sustitucin de la bomba de agua

potable, cuyo costo es de 1 180 USD, segn precios de Octubre del 2008 y adquirir un motor WEG de alta eficiencia, del cual no tenemos referencia de costo, asumimos que el mismo sera 700 CUC, la inversin se recupera en 3.3. aos, por lo que es factible.

En la tabla 41 se muestra este anlisis.

Caractersticas Bomba

Bomba Nueva 35 m/h (1)

Motor de Alta Eficiencia

Bomba Actual 29m/h (2)

Bomba Actual 29m/h (3)

Caractersticas del motor

Motor de Motor de Alta Original de la Eficiencia Bomba.

Potencia Nominal (kW) Pn 5,5 5,5 Potencia de Trabajo kW (Pt) 5.5 5.1 Corriente Nominal (A) 20 21 Corriente Trabajo (A) 18.5 17 Voltaje de Trabajo en la red Fase A- Fase A-215 de suministro elctrica (V): 215 Fase Fase B-215 B-215 Fase c-215 Fase C215 Corriente de Trabajo: (A): Fase A-18 Fase B-18 Fase C-18 Eficiencia del Motor N (%) 75xIn 89 89 100xIn 90 90 Factor de Potencia 75xIn 0,73 0,73 100xIn 0,80 0,80 Potencia de Entrada (kW) 6.1 5,6 (Pt/N) Caudal que se bombea diario 180 180 (m/h) Horas de Trabajo Diario (h) 5.14 6.2 Horas de Trabajo Anual 1 603.6 1 934.4 Consumo de Energa Anual 8 242 10 834 (kW-h) Diferencia (3-1)/ (3-2) (kW-h) 2 592 2 975

5,5 5.1 21 17 Fase A-215 Fase B-215 Fase c-215 Fase A-18 Fase B-18 Fase C-18

87 88 0,74 0,81 5,8 180 6.2 1934.4 11217 -------

Costo Energa Anual Tarifa M1B (MN) Costo Energa Anual con respecto a la generacin elctrica. (0.20 kW/CUC)

98.5 518

113.05 595

-------------

Tabla 42 - Anlisis comparativo de la sustitucin de un motor elctrico actual de alta eficiencia. La sustitucin del motor se paga en aproximadamente en un ao la adquisicin de una bomba nueva y el motor se paga en 3 aos, lo cual es factible tcnico y econmicamente.

6.5El uso de la automatizacin como forma de elevar la eficiencia energtica. 6.5.1 Caractersticas de un sistema automatizado. El uso de la automatizacin, es una forma de elevar la eficiencia energtica, siendo una herramienta muy til, al dar la posibilidad de supervisar y controlar un grupo importante de reas tecnolgicas y equipos, por ejemplo se controla el horario de encendido y apagado de los equipos y se supervisan las alarmas que generan dichos equipos, sin que tengan que intervenir el hombre. El ICID posee un departamento que se dedica a la automatizacin. Por la experiencia que han acumulado a lo largo de todos estos aos de trabajos prcticos, se estima que se puede ahorrar hasta un 20% del consumo anual de energa, comparada con la misma instalacin sin estar automatizada, siendo la climatizacin , en este caso, la principal fuente de ahorro. El costo de la inversin en automatizacin es perfectamente recuperable en un plazo promedio de 4 aos, por ejemplo la introduccin de la automatizacin en el Hotel Palco, ha representado un ahorro energtico de un 25% aproximadamente, al comenzar la explotacin del mismo los consumos eran de 12 MW-h diarios y con la automatizacin de 198 habitaciones y la aplicacin de los controles horarios a circuitos de iluminacin, equipos de climatizacin y bombas se logr un consumo diario de 9.5MW-h, ahorrndose diariamente 2.5MW-h, en el mes representa un ahorro de 75MW-h. En el caso de hoteles donde la automtica no incluye el control de las habitaciones, se pueden lograr ahorros que van desde 0.7 hasta 1.5 MW-h diario. La base fundamental sobre la que se asienta una adecuada automatizacin es el diseo del sistema. Un buen diseo permite una automatizacin flexible y adaptable a futuras reformas o mejoras en la instalacin. Una vez definido esto, se pasa a la fase de programacin, donde es muy posible que surjan nuevas propuestas para adaptar perfectamente el sistema al resultado deseado. Tras la realizacin de los programas de los autmatas y del Sistema Superior, comienzan las pruebas simulando las condiciones de trabajo del sistema automatizado. En esta fase se termina de ajustar el funcionamiento y los programas creados. Una vez probado el funcionamiento se pasa a la instalacin fsica de los componentes y la puesta en marcha de la instalacin. Tras ella, se abre un periodo de vigilancia del sistema hasta que se comprueba el perfecto funcionamiento. Todos los pasos anteriormente descritos son importantes, pero sin un adecuado diseo nunca se obtendr el funcionamiento deseado. Es una parte a la que hay que prestar una especial atencin y otorgarle la importancia que merece. (23) Cualquier sistema automatizado cuenta:

1. Maquina Computadora Central. 2. Autmatas Un autmata o PLC (programmable logic Controller) o es un dispositivo electrnico programable por el usuario que se utiliza para controlar, dentro de un entorno industrial, mquinas o procesos lgicos y/o secunciales. Bsicamente un autmata es el cerebro de un proceso industrial de produccin o fabricacin, reemplazando a los sistemas de control de rels y temporizadores cableados. Se puede pensar en un autmata como una computadora desarrollada para soportar las severas condiciones a las que puede ser sometida en un ambiente industrial, ver figura 19. En el caso del ICID, se utiliz un autmata diseado y realizado en el centro, conocido comercialmente como Nova.

Figura 19 Tipos de autmatas programables, el segundo es un Nova fabricado en el ICID. 3. Elementos de Control ( Sensores de Temperatura, Sensores Corriente, presostato diferencial de agua, etctera ) de

Son los diferentes elementos que van a tomar las diferentes variables de se van a censar para tomar decisiones como cerrar o abrir una vlvula o abrir o cerrare un contacto elctrico, en la figura 19 se muestra un sensor de corriente de corriente H708, el cual censa la corriente del motor y permite detectar por el valor de la corriente si la correa esta floja o se parti, enviarme una seal de alarme, se utiliza en el motor elctrico de las unidades climatizadoras.

Figura 19 - Sensores de Corriente H708 de Hawkeye y la forma de conectarse al motor.

En la figura 20 se aprecia una vlvula de 3 vas, que se utiliza en las unidades climatizadoras, para que pase ms o menos agua fra , en funcin de la temperatura de retorno, cuando el equipo esta apagado, se cierra.

Figura 20- Cuerpo y actuador de la vlvula de 3 vas utilizadas en las unidades climatizadoras.

6.5.2 Caractersticas de la automatizacin del ICID. La automatizacin del ICID, estaba dirigida a controlar el funcionamiento del Sistema Centralizado de Clima, que represent el 60% del consumo del Centro antes de establecer el mismo y en el 2006, represent el 48% del consumo anual.

En su etapa inicial se utiliz el Sistema de Supervisin y Control de Procesos Tecnolgicos MIDAS, sobre un ambiente Windows. Los requerimientos del software eran: MS-DOS versin 5.0 o superior Windows versin 3.1 Para lo cual era necesario una microcomputadora personal compatible IBM con procesador 80386, 8 MB de memotia RAM como mnimo, Disco duro 120MB como mnimo.(23) Utiliza las siguientes variables: Analgicas: Son variables cuyos valores se mueven de forma continua entre los lmites mximo y mnimo del instrumento de medicin. Digitales: Son variables on/ off ( de dos estados). PID: Son variables analgicas controladas por lazos PID (Control Proporcional Derivativo). Las variables analgicas y PID tiene asociado los siguientes parmetros: Lmite superior e inferior de operacin o aviso. Lmite superior e inferior de alarma. Lmite superior e inferior del instrumento.

Setpoint ( solo para los Proporciona Integral Derivativo) (PID)

Las variables registros, son aquellas por su importancia deben ser almacenadas por largos perodos de tiempo, se almacenan en ficheros que se crean diariamente. Las secuencias son rdenes que se programan y el operador puede incidir sobre ellas, existen 2 tipos: Secuencia de arranque parada, permite realizar esta actividad de forma manual, a travs del operario. Secuencia horaria., controla el funcionamiento de forma automtica, especificando los horarios de la activacin de las secuencias. Los principios generales del sistema son: Supervisin del proceso tecnolgico con informacin actualizada de los valores de las variables y el estado de los equipos. Sistema de alarmas y avisos que permiten la deteccin rpida de aquellos parmetros que se desvan del rango normal de trabajo. Control del funcionamiento de los equipos basados en horario preestablecidos por el operador. Modificacin de los horarios preestablecidos por el operador.

 Modificacin de parmetros asociados a las variables tales como

lmites de operacin y de alarmas de setpoint. Deteccin y sealizacin de fallos en el sistema de nodos. (24) En el ICID la automatizacin supervisa y controla: 1-Estado de funcionamiento de los siguientes equipos: Bombas de Agua Fra del Sistema Centralizado -cantidad(4). de Clima

Se accede a los mismos a travs de la ventana que se muestra en la figura 21 2-Encendido y apagado de equipos, automtica. manual y por horario, de forma

Unidades Climatizadoras. -cantidad (19) Bombas de Agua Potable. -cantidad (3) Cmaras Fras. -cantidad (3)

Figura 21 Venta principal de la automatizacin. El estado de funcionamiento esta dirigido a:

Canti dad (U) Variable a controlar Seal Alarma de Encendid o Manual o Automti co

Equipo

Cmara Congelacin Cmara Conservacin Bomba Agua Potable Bomba Agua Fra Enfriadores

1 2 2 4 3

Temperatura

Disparo Trmico Temperatura Disparo Trmico Caudal bombeado m/h Disparo Trmico Horario de encendido y Disparo apagado Trmico

No No No Si

Temperatura Ambiente y No temperatura de Entrada y Salida del agua Unidades 19 Temperatura de Retorno, Disparo Si climatizadoras Horario de encendido y Trmico apagado % apertura vlvula Tabla 43- Equipos que se controlan a travs de la automatizacin del ICID. Las bombas de Agua Potables, tienen sensores de nivel en el tanque elevado. Estas bombas arrancan cuando el tanque elevado de 75m est por la mitad, al igual que la cisterna de 400m, el resto del agua esta destinada al sistema contra incendio, con lo que se evita que se derroche agua y energa por vertimientos, el sistema automatizado arrancan las bombas a las 5:00 pm, para evitar bombear agua en la horario pico. A continuacin se muestra la misma.

Figura 22- Control del estado de funcionamiento de las bombas de agua potable.

En el caso de los Enfriadores, solamente se conoce si los mismos estn encendidos, se toma la seal de las bombas de agua fra que alimenta a cada una, no se controla el estado de funcionamiento de cada uno de los compresores, es decir, si algn compresor se dispara, esta seal no se maneja. La temperatura de salida del agua puede indicar esta situacin. En cada servicio elctrico, esta instalado un medidor de parmetros elctricos, marca CIRCUTOR, los cuales dan la siguiente informacin, que se muestra en la maquina computadora donde esta instalado el Sistema Superior: -Voltaje de fase y lnea -Corriente por fase -Potencia por fase y de la instalacin -Demanda Mxima y frecuencia. -Factor potencia por fase y el de la instalacin -Consumos de Energa En el caso de los 4 primeros datos los da grficamente, lo cual es muy til para realizar cualquier anlisis. Los mismos el sistema los almacena durante un mes y los actualiza de forma automtica. Los consumos de energa por servicio lo almacenan en una hoja de clculo en Excel, ver figura 23.

Figura 23- Parmetros que registra el Circuitor. En la figura 24 se muestra parte del control automatizado para sistema centralizado de clima, mostrndose la temperatura de salida del agua de las unidades climatizadoras y el horario de encendido y apagado de las unidades climatizadoras.

Fgura 24 Ventana, para el control de los enfriadores. 6.5.3 Mejoras realizadas al sistema de automatizacin. El mismo se instal en 1998, trabajando se en un grupo mejoras a partir del 2007, con el objetivo de elevar la eficiencia energtica, las mismas fueron:

1-

Se cambio programa que utiliza la automatizacin.

Estaba instalado Gnesis 16 y se actualiz con el Gnesis 32 de la firma Iconics. Presenta una arquitectura cliente-servidor, construida bajo los estndares de la tecnologa WEB y podr ser acezado desde la intranet del Centro por medio del navegador Web Internet Explorer teniendo en cuenta los diferentes niveles de seguridad. Un total de 9 Autmatas Novas, en una red RS485 y con MODBUS ASCII como protocolo de comunicacin, dos lectores de parmetros elctricos (CIRCUTOR), en una red RS485 y con MODBUS RTU como protocolo de comunicacin. EL MODBUS es un protocolo Amo/Esclavo utilizado internacionalmente en las redes industriales en las que participan autmatas programables, que permite de una

forma econmica y confiable la comunicacin entre estos, las computadoras, los paneles de operador, etc.; estos ltimos hacen la funcin de Amo en la red. Tanto los autmatas NOVA como los lectores de parmetros elctricos, se comportan como esclavos MODBUS, ver figura 25.

Figura 24- Red de autmatas, que aparece en el nuevo sistema de automatizacin. Existe una clave de acceso para el personal de mantenimiento especializado y personal que atiende la automatizacin: Nivel 2. Grupo de autmatas Nova y un autmata SIEMENS que realizan el control distribuido en la instalacin, tambin existe comunicacin con los Analizadores de Red (Circutor). Nivel 3. Grupo de sensores y elementos de accin final que interactan directamente con los procesos a supervisar y/o controlar. A travs del navegador se puede acceder a la Interfaz Grfica de Usuario la que proporcionar una operacin completamente interactiva, de forma amigable que gua intuitivamente al operador por medio del uso de mouse/men para acceder a todas las funciones de manejo del edificio incluyendo: Grficos sinpticos de la instalacin con acceso directo a las diferentes reas.

Establecimiento y cambio de horarios de funcionamiento de los equipos. Supervisin de las horas de funcionamiento de los equipos. mantenimiento, etctera. Alarmas y eventos. Grficos de valores histricos de diferentes parmetros como tensiones, intensidad, temperatura, etc. etctera.

Ajuste de parmetros de control, as como set point, perodos de

Reportes

tales como uso de energa, potencia activa mxima,

2- Informacin de la existencia de bajo voltaje. Cuando el voltaje de lnea es igual por debajo de 210 V, enva un correo electrnico al Jefe de Dpto., como forma de advertir de esta situacin, debido a los problemas que el centro posee con la calidad de la energa que suministra la Empresa Elctrica, cuestin esta que se ha discutido con la misma 3- Control del consumo de energa del horno de pintura. Para esto se uso Wattimetro trifsico Circutor simple tarifa con visualizacin electromecnica y salida de pulsos, para que se comunicara con el autmata NOVAS, en la computadora se refleja el estado de funcionamiento del horno de pintura, as como el consumo de energa del mismo, el cual se refleja en una tabla de excell por cada uno de los meses que tiene el ao, ver figura 25.

Fgura 25- Ventana donde se muestra los niveles de voltaje y el funcionamiento del horno de pintura. En la figura 26 se muestran 2 ventanas de la informacin que brinda la automatizacin.

Fgura 25- Ventana donde se muestra el analizador de redes y una curva de potencia activa. 6.5.4. Fabricacin de un equipo de medicin COPE. Debido a los altos costo de los analizadores de redes porttiles en el mercado, su costo aproximado es de 3 000 USD, se decidi fabricar un equipo de medicin porttil, para analizar los consumos de energa en los diferentes circuitos elctricos del centro. El mismo esta formado por:

 Autmata Siemens Data Logger Siemens Wattimetro trifsico

Circutor de potencia activa y potencia reactiva con visualizacin electromecnica y salida de pulsos.

Utilizando los siguientes accesorios:

Cable PPI Siemens con interfaz USB Transformador de aislamiento Siemens de una entrada de voltaje
(primario) 230+/- 5%; 400+/- 5% Vac .

Pinza de corriente

de 52mm de dimetro, tipo C con relacin de transformacin 0.25, 0.5, 1) KA / 5 Amperes. Modelo C148 LDA 0.25-0.5-1k/5

Puntas tipo cocodrilo, para voltaje, juego de 4 Modelo n10 N/R/B/V Breaker Moeller FAZ-S2/2, montaje Din Rail, 2Amp
Costo aproximado: 1 500 CUC Cada 15 minutos realiza lecturas de potencia activa y reactiva el cual almacena y se descarga en una mquina computadora, con un programa que tiene instalado para procesar esta informacin.

6.6- Elevacin de la eficiencia de los equipos de refrigeracin y clima En el ICID, los equipos de refrigeracin y clima tienen un peso importante dentro del consumo de energa del centro, aproximadamente ms del 60% del consumo diario, por lo que analizaremos la forma en que se enfrent esta problemtica, mediante la aplicacin de un sistema de calidad ISO-9001. La implantacin de un sistema de calidad ha permitido:

Una mejor organizacin de la actividad, al elaborar ordenes ms funcionales y fciles de llenar.

Un mejor control de los costos, lo que ha permitido tomar decisiones a la hora de continuar reparando un equipo o sustituirlo por uno nuevo. La hoja de parmetros da la posibilidad de revisar los principales equipos energticos 3 veces por semana y detectar cualquier problema en su funcionamiento.Durante el verano 2008 los compresores del sistema centralizado de clima trabajaran de forma estables, dando un servicio de calidad a pesar que lo mismo trabaja al 70% de su capacidad instalada.

Disminuir el tiempo de repuesta de los imprevistos tecnolgicos (Sistema Centralizado Clima, Cmaras Fras, Split, Consola, Bombas de Agua Potable y Fra), 117 equipos en total, de 4 horas en el 2003 a 20 minutos en el 2007 y 15 minutos en el 2007. El coeficiente de disponibilidad de los equipos energticos, pas de un 80% en el 2003 a un 95% en el 2008. sistema de calidad impone buscar soluciones, que sean definitivas y no parciales, es decir, no vivir eternamente con un problema, como forma de dar un mejor servicio. Ejemplo: Cmara de Congelacin. La misma tena como promedio en el 2003 un imprevisto diario, que ocasionaba que el refresco del desayuno se diera caliente antes disparo de la cmara por diferentes motivos, lo cual afectaba a 500 trabajadores, era necesario buscar al personal de mantenimiento a sus casas, durante los fines de semana. Se trabaj en mejorar el sistema elctrico debido a que las protecciones elctricas estaban fuera del rango de la corriente nominal del compresores, capacitores de los difusores desvalorizados y sin proteccin trmica, lo que provocaba que se quemarn, termostato fuera de servicio, etctera, dndole solucin a estas problemticas, desde hace 4 aos el nmero de imprevistos es uno mensual como promedio, en la figura 26 se muestra su estado actual. Adems se detect, que el bajo voltaje provocaba disparos, se mont un banco de capacitares, en la Pizarra de Fuerza que la alimenta, resolviendo el problema parcialmente, con la instalacin del grupo electrgeno nuevo en el 2008, cuando venia la alimentacin de la calle el cambio era muy rpido, instantneo, lo que provocaba que el trmico se disparara, solucionndose con la instalacin de un controlador de lnea, a la entrada del circuito de fuerza, el cual da un retardo de tiempo y protege adems contra el bajo voltaje, es decir, se trabaja en la mejora continua del proceso.

Un

Fgura 26 - Pizarra Elctrica de la cmara de congelacin despus de reparada. En el 2008, se tom la decisin de de poner en un lugar accesible los botones de encendido, debido a que el mando se encontraba encima de una plataforma y resulta bastante engorroso acceder al sistema de mando para encender-apagar cada compresor. El trabajo consisti en modificar el circuito elctrico de las cmaras fras, para poder entrar a las cmaras fras sin tener que apagar el desconectivo principal, representando esto un gasto innecesario de corriente, los compresores tenan que trabajar mas tiempo para volver absorber las kilocaloras de los productos y de las cmaras que se abran por largo rato para introducir nuevos productos en ellas trayendo como consecuencia el deterioro de este mecanismo de desconexin que no es un interruptor, su funcin principal es la de desconectarse en caso de corto circuito y permanecer siempre en posicin de encendido apagndose solo cuando se vaya a trabajar en alguna rotura de la instalacin . Adems era una violacin, ya que cualquier persona manipular el mismo al tener acceso a la Pizarra de Fuerza. Tambin se agreg en la pizarra dos seales lumnicas una advirtiendo el funcionamiento correcto de la cmara de congelacin y otro advirtiendo que el trmico de la misma se dispar por sobrecarga, Tambin se agreg en la pizarra dos seales lumnicas una advirtiendo el funcionamiento correcto de la cmara de congelacin y otro advirtiendo que el trmico de la misma se dispar por sobrecarga, despus de realizar estos cambios muchos de los problemas de disparo y reportes por mal funcionamiento de las cmaras cesaron. Todo esto demuestra la necesidad de capacitar al personal de forma permanente para que sean capaces de aportar soluciones a los diferentes

problemas que diariamente es necesario solucionarlo con la utilizacin de un mnimo de recurso. A todos los equipos de refrigeracin y clima se ha seguido una poltica de limpieza sistemtica de las unidades condensadores como forma de elevar le eficiencia como se muestra a continuacin

Equipos

reas

Consola 4 Tn Split 2 Tn Split 4Tn

CNC Fotoplote r Barrenad o

Consumo de Corriente Ahorro Energtico (A ) Mensual. Anual Antes Despus kW-h MW-h Limpieza de Condensador 22.5 18.5 96 1.15 11.5 9 188 2.25 22.5 17 284 3.40

Tabla 44- Resultados obtenidos con la limpieza de las unidades condenadoras en los equipos de clima.

Se ajust los termostatos de los Split y Consolas, en funcin de las

condiciones de trabajo de los mismos, en los locales donde trabajo la temperatura de los termostato es de 24 1 C, en el caso de los locales tecnolgicos a la temperatura que es necesario por las caractersticas de los mismos, en el caso de los enfriadores se ajusta el termostato en 12 C para el invierno y 7 C para el verano.

6.6.1 Elevacin de la eficiencia en el sistema centralizado de clima. En el sistema centralizado de clima es un gran consumidor de energa, se ha trabajado en un grupo de soluciones para elevar su eficiencia, como por ejemplo: 1. Se insul 100m de tubera de 6 pulgadas, que estaba en un estado psimo, repercutiendo de forma muy favorable en el trabajo de los enfriadores, porque fue como si se hubiese montando un nuevo compresor, mejorando la temperatura de salida

del agua, ahorrndose anualmente aproximadamente 45 MW-h , el costo se la inversin se recupera en 6 meses.

2.

Se eliminaron los imprevistos en los compresores

por disparo por sobrepresin, al quemarse las bobinas de las electrovlvulas y tener el sistema dficit de compresores lo que afectaba la temperatura de salida del agua, motivado porque la alimentacin vena del cuarto de bomba a una distancia de 50m, utilizando un cable TW-14 y una corriente de 10 A, este valor de corriente es tan grande debido a que posee 30 magnticos y otros elementos de control, el voltaje del circuito de mando era inferior al de lnea, 200 a 2005V, cuando exista bajo voltaje, 210 V, en la entrada de la Pizarra de Fuerza de Distribucin, esta situacin era ms severa, muestra de ello que se adquirieron 10 bobinas Castel y en 6 meses se haban consumido todas, con el montaje de un auto transformador para el circuito de mando, 210/225 V 5 kVA, se solucion el problema.

3.

La realizacin de la hoja de parmetros, as como

la revisin diaria de los enfriadores en el horario de la maana por parte del mecnico de refrigeracin, da la posibilidad de detectar cualquier problema y resolverlo de forma inmediata, esta actividad es muy importante debido a que el sistema posee dficit de compresores y para garantizar un servicio de calidad, los 7 compresores deben trabajar, es una forma sencilla barata y que esta al alcance de todos.

4.

El

uso

de

la

automatizacin,

ha

permitido

controlar la hora de encendido y apagado del Sistema Centralizado de Clima, en funcin de la temperatura ambiente y del da de la semana, apagar un enfriador cuando la temperatura ambiente es baja, detectar bajo voltaje, etctera, adems de tener acceso de grficos de voltaje, corriente, conocer la temperatura de retorno de climas para ajustar el correcto funcionamiento de la vlvula de 3 vas, regulando la entrega de agua fra a las unidades climatizadoras, permite conocer como trabaja su sistema. Cuando existe problema de bajo voltaje enva un correo electrnico al Jefe del Departamento y puede ser vista el estado de funcionamiento de los equipos, desde cualquier maquina del centro. Poder garantizar encenderlo a una misma hora permitir vencer la carga trmica que tiene asociado y eficiencia en su trabajo, apagarlo 10 minutos despus de los planificado de forma manual, durante 5 veces en un mes significa un consumo adicional de 3.1 MW-h al ao lo que demuestra la importancia de la automatizacin

5. Se sustituyeron los ventiladores, que lleva asociado cada compresor, 5 en total, los cuales por los aos de explotacin tenan problemas en su funcionamiento, lo que provocaba que el intercambio de calor de los condensadores con el exterior no fuera el ptimo, provocando disparo de los compresores por sobrepresin, sobre todo en el verano, por esta situacin en el verano del 2004, el sistema colapso, es decir se dispararon 4 compresores por esta situacin. 6. El nmero de intervenciones planificada realizadas a los diferentes elementos que conforman el sistema centralizado de clima ( Compresores, Ventiladores, Unidades climatizadoras y Bombas de agua fra) fue el siguiente:

2003
REVISIN PEQUEA MEDIANA

2007
REVISIN MEDIANA PEQUEA

2008
REVISIN MEDIANA PEQUEA

Ventiladore s Compresor es Bombas Agua Fra Unidades Climatizadora s TOTAL

20 14 5 19

0 14 5 19

0 1 1 0

75 0 20 5 24 3 76 0

0 0 0 0

65 14 14 48

1 6 2 1

1 0

58

38

19 8 5

141

10

Tabla 44 -Resultados obtenidos en el mantenimiento del sistema centralizado de clima

Se puede apreciar que se increment el nmero de intervenciones, es decir, lo que coadyug a que el sistema trabajara de forma ms estable y se redujera el nmero de imprevistos y sobre todo en el 2007 y 2009 durante el verano a pesar de estar a un 70%, de su capacidad instalada, se logr dar un servicio de calidad, es decir, no se dispararon compresores por sobrepresin 7-Montaje de pelcula de control solar, como forma de disminuir la carga trmica en los locales.

La pelcula de control solar resigum tecnosolar, tiene la ventaja de reducir el efecto del aporte gratuito del calor debido al sol, reflectando la energa solar y reduciendo el encandilamiento y la cantidad de luz visible. Nuestro centro posee grandes ventanales que estn expuesto al Sol, algunos carecen de cortinas, lo que incrementa la carga trmica que el mismo recibe y tiene que vencer el sistema centralizado de clima, siendo mayor el aporte gratuito de calor debido al sol, ms elevada ser la temperatura constante. La Pelcula para ventanas RESIGUM TECNOSOLAR influencia directamente el aporte gratuito de calor debido al sol, especialmente formando una reflexin solar total elevada y de manera ms moderada, formando un absorbimiento solar total elevado. De conjunto esto forniscono un factor de reflexin de la energa solar pasante a travs de la ventana. Este proceso es denominado reduccin del aporte gratuito de calor. La Pelcula para ventanas RESIGUM TECNOSOLAR puede entonces reducir la temperatura ambiente y limitar los costos del acondicionamiento del rea. El fenmeno que ocurre es que el sol irradia energa sobre la ventana, una parte de la energa solar ser irradiada directamente a travs de la ventana y es esto lo que se define como transmisin solar total. Una parte de la energa ser reflectada lo que se define como reflexin solar total. y otra parte de la energa ser absorbida y es esto lo que se define como absorbimiento solar total. Segn los compaeros de Copextel el mismo reduca la temperatura hasta 5 C. En el caso del ICID, los locales donde se mont el papel, la temperatura bajo de 2 a 3C, en locales que estaban en el tercer nivel y con mayor tiempo de exposicin al sol, se le puso papel de control solar, a 8 locales, disminuyendo en 2 C la temperatura, es decir, de 26C se pas a 24C en el verano, con lo que se mejor las condiciones de trabajo en los mismos. 6.6.2 Elevacin de la eficiencia en Consolas y Split. El centro posee un total de 6 Consolas y 13 Split de diferentes capacidades, a los cuales se le revisa peridicamente y 2 veces al ao se limpian las unidades condensadoras, as como su revisin, por parte del personal de mantenimiento.

2003
REVISIN PEQUEA MEDIANA

2007
REVISIN PEQUEA MEDIANA

2008
REVISIN PEQUEA MEDIANA

Split

33

22

Cantidad: Consolas Cantidad: TOTAL

Tabla 45

10

------ ------

13 9

------ ------

13 32 8

13 12 8

ermine 62--09

Captulo VII- Resultados obtenidos con la aplicacin de la Tecnologa de

Gestin Total Eficiente de la Energa y un sistema de calidad ISO 9001 .

Captulo VII- Resultados obtenidos con la aplicacin de la Tecnologa de

Gestin Total Eficiente de la Energa y un sistema de calidad ISO 9001.

La aplicacin de la Tecnologa de Gestin

Total Eficiente de la Energa, comenz en julio del 2006, con la realizacin del diagnstico, el cual demostr que ha pesar de que el centro posea avances en este tema, se poda continuar trabajando, analizndose en captulos anteriores aspectos relacionado con esta temtica, siendo la energa elctrica el principal portador, representando el 75%, dentro de todos los portadores energticos. 7.1- Determinacin de los puestos claves. Por ser la energa elctrica el portador que tiene mayor peso, los puestos claves estuvieron relacionados con este portador, en nuestro caso es el Sistema Centralizado de Clima y el Horno de Pintura, que representan un 63% del consumo mensual del centro.

No 1 2

PUESTO CLAVE SISTEMA CENTRALIZADO DE CLIMA HORNO DE PINTURA

% CONS. MENSUAL

48 15

TABLA - Puestos Claves en el ICID. 7.2- Caractersticas de los Puestos Claves. A continuacin analizaremos cada uno de ellos: Sistema Centralizado de Clima Est metrado. Representa el 48% consumo total mensual del centro. Garantiza la temperatura de confort en los locales, ha pesar que trabaja al 70% de la capacidad instalada al existir 3 compresores fuera de servicio.

El mismo posee 3
Horno de Pintura No esta metrado.

bombas Agua fra, 3 Enfriadores y 19 climas con una potencia instalada de 496.9 kW. Se garantiza una adecuada poltica de Mantenimiento.

Posee una potencia 160 kW.

Es un horno que trabaja como promedio 6h y 15 das al mes, en ocasiones se encenda para pasar 5 piezas, por lo que se debe analizar como mejorar la organizacin del proceso productivo. El tiempo de precalentamiento es de 30 minutos.

Es un horno que posee un trasportador , las piezas se cuelgan y

terminar 7.2.1 Determinacin de los ndices de consumo de los Puestos Claves

Para esto tendremos en cuenta las caractersticas de los mismos, en el caso del sistema centralizado de clima su consumo depende del nmero de compresores y de la temperatura ambiente, siendo este un aspecto regula el consumo. El aumento en 10C de la temperatura de condensacin como promedio conlleva a un incremento del trabajo de la maquina en un 2,54,0 % y a un decrecimiento de la capacidad frigorfica en 1,0 1,6 %.

A continuacin analizaremos el comportamiento de consumo del Sistema Centralizado de Clima para los meses con temperatura ambiente ms baja (Enero a Marzo) y ms calientes (Julio-Septiembre)
ENERO FEBRERO MARZO

JULIO

AGOSTO SEPT.

2005 2006 2007 2008

32.8 31.4 31.7 32.8

30.1 1 29.0 28.7 46.2

56.5 39.3 36.8 48.1

40.8 51.7 51.4 57.4

54. 7 58. 3 59. 8 56. 8

53.2 67.1 2 56.4 6 47.9 7

Promedi o

32. 17

33. 5

45. 1

50. 32

57 .4

56. 1

Tabla -Comportamiento de los consumos del Sistema Centralizado de Clima Como se puede apreciar en los meses fros el consumo promedio del trimestre fueron de 36.9MW-h, y en los meses de calor 54.4 MW-h, es decir, los consumos de energa aumentaron en 19.4 MW-h y un 147% respecto a los meses de invierno, por lo que l ndice propuesto deber ser MW-h/da, teniendo en cuenta el nmero de compresores trabajando y la poca del ao. El Horno de Pintura, es un equipo que para que sea eficiente se debe garantizar altos niveles productivos, teniendo en cuenta que el encendido dura 30 minutos y se consumen 80 kW-h, por lo que es importante el trabajo en campaa del mismo, para lograr altos niveles de produccin y bajos consumos de energa, adems por esta situacin se encenda como promedio 15 veces en el mes y en ocasiones para pintar 5 prototipos. El ndice de consumo era de 48 kW-h/ pieza, en otras ocasiones para 100 piezas, siendo este de 5.6 kW-h/pieza. Teniendo en cuenta que por el mismo pasan piezas grandes que son las que definen su capacidad y basada en la experiencia del personal el nmero mnimo de piezas posibles es de 200 unidades de piezas grandes, en la Tabla se muestran estos resultados. En la misma se puede apreciar como el da 9-1-07, al vincularse las piezas grandes con las pequeas, se puede disminuir el consumo de energa al realizar dispositivos para intercalar estas piezas mas pequeas con lo que se eleva la productividad del mismo, para lograr esto es necesario tener muy bien organizado el proceso productiva, debido a que es necesario que la produccin del da pase por el rea de la soldadura., decaparla y

pasarlo por el horno. Si se dejar de un da para el otro la chapa se oxida y el proceso sera ms engorroso, adems de que la calidad de la pintura no sera igual.

ndice de Consumo del Horno de Pintura Resumen de horas trabajadas del horno de Pintura. Aplicacin de pintura electrostatica. kW-h/ Fecha Proyecto Pieza Cantidad Horas Piezas Soporte 5-1-07 Doctus-VI 320 4 2,25 agarradera Gancho 320 Soporte 302 gancho 9-1-07 Cardiocid BB 8 1,6 Agarradera 80 Columna 161 Gancho 80 Doctus-VI 10-1-07 Agarradera 80 8 4,25 Cardiocid. Bb Columna 160 11-1-07 Cardiocid. Bb Bandeja 300 6 3,46 12-1-07 Cardiocid. Bb Bandeja 200 6 5,2 15-1-09 Doctus-VI Soporte 2 420 6 2,47 16-1-07 Doctus-VI Bandeja 266 6 3,9 18-1-07 Cardiocid. Bb Tablero 256 6 4 Consumo Energa Promedio 2945 50 3 Horno : 8.6 MW-h

Produccin Mnima : 200 Unidades ndice de Consumo: 5 kW-h-pieza Tabla Determinacin del ndice de consumo del Horno de Pintura. En la tabla se muestra el resumen de los ndices de consumo de los puestos claves del ICID. Los mismos se muestran a continuacin:
No INDICE DE CONSUMO PUESTO CLAVE SISTEMA CENTRALIZADO DE CLIMA NDICE DIARIO. 2.60 MW-h/da VERANO. 9 COMPRESORES 3.5 MW-h/da VERANO. 12 COMPRESORES 1.80 MW-h/da INVIERNO OBSERVACIONES.

En estos momentos estn trabajando 9 compresores de 12. En el invierno se utilizan como promedio 7 compresores, con temperatura

HORNO PINTURA

DE

5 kW-h/pieza

ambiente por debajo de 26 C. Se estima este consumo para 6 horas de trabajo y 200 piezas grandes .

Tabla ndice de consumo de los puestos claves. A continuacin analizaremos las principales reserva en el tema de eficiencia energtica que presenta el centro.

CAPTULO VIII- RESULTADOS OBTENIDOS.

CAPTULO VIII- RESULTADOS OBTENIDOS. A continuacin analizaremos los resultados obtenidos con la aplicacin de un sistema de calidad ISO-9001 en la actividad energtica y la forma en que esto influy en la elevacin de la eficiencia energtica, as como con la aplicacin de la Tecnologa de los Puestos Claves, la que se comenz a incrementar en Octubre del 2006. Para analizar los resultados obtenidos, se tendrn en cuenta el 2007 con respecto al 2006, debido a que en el 2008 existi un proceso inversionista en el centro y los consumos de energa se incrementaron, lo que no sera representativo. Los principales resultados obtenidos han sido:

1-

Disminucin de los consumos de energa.

El centro venia trabajando en lograr una explotacin eficiente de los equipos de clima y refrigeracin, debido a la aplicacin de un sistema de calidad y a partir de Octubre del 2006 se comienzan a ver estos resultados con la aplicacin de la los Puestos Claves, aprecindose que todava existan reservas importantes en lo que respecta al ahorro, adems de existir un mayor grado de concientizacin del personal en apoyar esta tarea. El comportamiento de Enero a Diciembre del 2007 fueron los siguientes: Meses
Edificio(MW -h) 2006 2007
Enfriadores(M W-h)

Centro (2007(MW-h) 2007 85.29 81.06

2006 2007

2006) 2006 (MW-h)

Enero Febrero

53.8 5 51.9 6

41.61 33.91

31.44 29.00

31.7 0 28.7 0

73.31 62.61

-11.98 -18.45

36.8 89.62 8 Abril 48.87 53.92 47.3 113.08 3 Mayo 59.99 55.32 58.4 114.58 8 Junio 54.16 59.08 57.2 122.60 9 Total I278.8 268.1 260. 606.2 Semestre. 8 8 38 3 Julio 49.7 51.72 51.4 110.92 9 Agosto 56.9 48.7 58.36 59.8 115.26 1 Septiembre 68.6 50.8 67.12 54.4 135.72 6 Oct. 59.9 48.53 55.23 56.0 115.13 5 Nov. 58.7 45.14 52.00 44.0 110.72 2 0 Dic. 38.4 38.16 29.55 32.1 70.55 2 3 Total II- 341. 281.0 313.9 297. 649.3 Semestre 74 3 8 82 ACUMULADO 679. 559.9 582.1 558. 1 262 79 1 6 18 Tabla: Comportamiento de los consumos de Energa.

Marzo

50.3 0 59.1 6 59.2 6 63.5 2 338. 05 59.2

40.33

39.32

77.21 96.20 118.4 7 111.4 5 539.2 6 101.1 9 108.5 1 105.2 6 104.5 8 89.14 70.29

-12.41 - 16.88 3.89 -11.15 -66.97 - 9.73 -6.75 -30.46 -10.55 -21.58 -2.84

578.9 -70.45 7 1 -143.8 118.2 2006 - 2007.

Como se aprecia hubo una reduccin en los consumos de 140 MW-h, de ellos aproximadamente 90 MW-h, por concepto de elevacin de la eficiencia energtica.

En el 2008 existi un proceso inversionistas y los consumo del Servicio 1 aumentaron como promedio en 10 MW-h mensuales, en la tabla se muestran estos resultados. Meses
Edificio Enfriadores Centro (2008(MW-h) (MW-h) 2007) (MW-h) 2008 2008 2008 (MW-h) 2007 2007 2007

I-Trimestre.

IITrimestre

160. 9 164. 8

115.8 163.0

42.41 174.7

32.4 3 163. 1

96.08 339.5

71.07 326.1

25.01 13.4

III- Trimestre

168. 149.2 162.2 165. 2 7 IV- Trimestre 171. 131.8 131.0 132. 5 2 ACUMULADO 679. 559.9 582.1 558. 79 1 6 18 Tabla: Comportamiento de los consumos de

330.4 302.5

315.0 264.1

15.4 38.4

1 1 92.21 260.7 118.2 Energa. 2007 - 2008.

Los consumos del centro aumentaron en 92.21 MW-h, es decir, crecieron en un 12% y la produccin de equipos mdicos se duplic. En el caso del Servicio 1, los consumos de energa crecieron en 119.88 MW-h, un 18%, en el caso del Servicio-2 creci en 23.98 MW-h, es decir su consumo fue muy similar al ao anterior, donde la temperatura ambiente repercute en los mismos, debido a que Febrero y Marzo fueron caluroso y Noviembre, Diciembre fros, durante el 2008. Los niveles productivos de equipos mdicos, se muestra a continuacin:
2007 Equipos Mdicos CARDIOCID -BB Reg. Excorde OXY9800 Cardiocid-BS Cardiodef 2 DOCTUS VI (TA-3RC) con Carro DOCTUS VI (TA-3RC) con Soporte de pared Doctus VI (TA-5RC) con Carro DOCTUS VI (TA-5RC) con Soporte de Pared Electrocardiografo SYSECG ERGOCID- AT PLUS c/estera Estacin Excorde Estacin Principal p/Hipermax Reg. Hipermax Cantida d 312 3 449 250 510 10 29 25 75 2 1 2 2 2 2008 Equipos Mdicos CARDIOCID -BB CARDIOCID BB con carro OXY9800 CARDIOCID BB con insumos Cardiodef 2 DOCTUS VI (TA-3RC) con Carro Doctus VI MG-3MC Cantid ad 694 267 1041 200 65 3 100 18 304 40 100 100 100 20 200 11 2

Doctus VI TA-3MC Doctus VI TA-6RC DOCTUS VI MG-8RC DOCTUS VI MP-3MC con Carro DOCTUS VI MP-8RC DOCTUS VI TA-3MC con Carro DOCTUS VI TA-3RC DOCTUS VI TA-8RC ERGOCID AT PLUS ERGOCID- AT PLUS con presin y gases

TOTAL

1672

TOTAL

3265

Tabla Produccin de equipos mdicos 2007-2008, del ICID. Los ahorros obtenidos en el 2008 fue motivo de :

1-

Se trabaj en elevar la eficiencia energtica de los equipos de refrigeracin y clima acometindose las siguientes actividades: Se ajustaron los termostato a todos los equipos de refrigeracin y clima, en el caso de los locales tecnolgicos, l termostato se ajust de 20 a 22 C, segn los requerimientos del equipamiento o productos almacenados en los mismo y los no tecnolgicos de 24 a -1C. Las cajas de agua se mejor las condiciones de refrigeracin al abrirse por los lados para que tuvieran mejores condiciones de ventilacin, realizndose un hueco en la estructura metlica, colocndose una rejilla para mejorar las condiciones de ventilacin del motocompesor y condensador. La limpieza de las unidades condensadoras permiti elevar la eficiencia de los equipos de refrigeracin y clima, por ejemplo:
Local Tecnolgico Tipo de equipos Cons ola Split Split Split Split Split Split Capacidad Frigorifica (t) 4 1.25 4 4 1 2 1.5
Corriente trabajo Antes (A) Corriente Trabajo Despus (A)

Potencia
trabajo Antes (kW)

Potencia
Trabajo Despus (kW)

CNC Cama de Pincho P&P Barrenado Almacn Circuito Impreso Fotoploter Redes

22.5 A 5.6 A 22.5 A 22.5 A 5.3 A 11.5 A 11.3 A

18,5 5.0 A 18.3 A 18.2 A 4.5 A 10.02 A 10.2 A

6.7 1.4 5.5 5.5 1.3 2.8 2.7

5.51 1.21 4.45 4.42 1.1 2.5 2.5

Temperatura Ambiente Exterior (C) 29.2 28 28 28 29 28 28

Fecha de Medicin 16/03/07 16/03/07 16/03/07 16/03/07 16/03/07 16/03/07 16/03/07

TOTAL Tabla Resultados condensadoras. obtenidos con

146. 128 5 la limpieza de

las

unidades

Por este concepto el centro puede ahorrar anualmente en 6 meses 2.6 MW-h, en 7 equipos, si lo hacemos extensivo al resto de los equipos, 23 en total, se ahorrar 38 MW-h al ao.

En el caso de la limpieza de las unidades condensadoras del sistema centralizado de clima se muestra a continuacin:

Local Tcnico

Tipo de equipos

Capacidad Frigorfica (t) 30 30 4 4

Corriente Trabajo Antes (A)

Corriente Trabajo despus (A)

Potencia
Trabajo Antes

Potencia
Trabajo Despus

(kW) 36.4 36.4 37.3 36.4

(kW) 31.6 31.6 33.2 31.6

Temperatura Ambiente Exterior (C) 30 30 30 30

Enfriad Compresor 10 or 2
Compresor 2 Compresor 3 Compresor 4

115 115 118 115

100 100 105 100

Tabla Comportamiento del trabajo de los compresores de los enfriadores cuando se limpian las unidades condensadoras. En el caso de los enfriadores, se obtuvo un ahorro por enfriador de 3.5 MW-h, para 6 meses. Si tomamos de referencia los 3 enfriadores y que trabajan 9 compresores se ahorraran 40 MW-h anual. 2Control parmetros enfriadores.

En el anexo 5 se muestra un registro que se cre para controlar otros aspectos relacionado con el trabajo de los equipos de refrigeracin, el cual se le entrega al mecnico de refrigeracin, cuando va acometer un trabajo planificado en la que aparecer la referencia de la revisin anterior y compararla con la actual, sera muy til para detectar cualquier anomala en su funcionamiento siendo una forma de realizar un diagnostico ms profundo a estos equipos. 3Control de los ndices de consumo de los puestos claves. A continuacin analizaremos el comportamiento de los ndices de consumo de los dos puestos claves, en el caso del horno de pintura se logr elevar su eficiencia como se muestra a continuacin.
MESES TIPO DE PIEZAS GRANDES CHIQUITAS HORAS TRABAJO (h) CONSUMO DE ENERGA (MWh)

Enero

200

6.4

Febrero 100 Marzo 150 Abril 411 Mayo 600 Junio 520 Julio 1 300 Agosto 2 000 Septiembre 1 500 Octubre 3 600 Noviembre 5 000 Diciembre 2 000 Tabla Comportamiento de en el 2007.

0 8 12.8 0 9 9.6 500 25 4.39 287 28 5.00 280 22 4.4 980 95 4.7 1 069 88 4.58 1 640 85 4.33 1 300 140 4.57 2 400 190 4.11 451 70 4.5 las piezas producidas por el horno de pintura,

Se puede apreciar que cuando los niveles productivos fueron relativamente bajos, el horno fue ineficiente en su trabajo, sobre todo en el primer trimestre del 2007, en la medida que se incrementaron los niveles productivos aumento su eficiencia, el ndice propuesto era de 5 kW-h/pieza. En el caso Comportamiento del ndice de consumo del sistema centralizado de clima, el ccomportamiento del ndice de consumo Clima ha sido el siguiente: Mes Noviem Octubre
DiciemSeptiem

Febrer

Enero

Agosto

Junio

bre

Julio

bre

ndice 2006 MW-h ndice 2006 MW-h ndice 2007 MW-h ndice 2008 MW-h ___ ___ ___ ___ ___ ___ 55.2 46 45 65 65 65 65 65 65 41

52.0 0

29. 5

31. 70 23. 8

28.7 0 46.2 6

57

51

59

54

56

44

32

57

57

56

48

55

40

34

Tabla -

Comportamiento del ndice de consumo del Sistema

Centralizado de Clima Como se puede apreciar se encuentran por debajo de lo planificado, se excepta el mes de Febrero del 2008, por la temperatura ambiente, que fue elevada y fue necesario aumentar el nmero de compresores trabajando, en esto ha incidido la poltica de mantenimiento ha seguido hacia los mismos. 4- Implantacin de un sistema de calidad ISO-9001. La implementacin de un sistema de calidad, comenz en Abril del 2003, el cual ha permitido: Una mejor organizacin de la actividad al elaborar ordenes ms funcionales y fciles de llenar. diferentes programas de computacin para controlar los consumos de energa. agua, combustible,hoja de parmetros, control de los imprevistos, etctera, para manejar el nivel de informacin con que cuenta el departamento, a los cuales se le han realizado mejoras para que sean ms funcionales. el principio justo a tiempo como forma de prevenir los problemas. el nivel tcnico del mismo adems de desarrollar la creatividad, en busca de dar un servicio de mayor calidad. Se imparti un curso sobre eficiencia energtica, en el 2007. Controlar los costos de las diferentes actividades, evaluar la calidad de los insumos que ofertan nuestros proveedores por ejemplo: se decidi sustituir los portalmparas atornillados, por los de presin a pesar de ser ms caros, debido a que se facilitaba su montaje y eran ms duraderos. que requiere organizacin, control y recursos.

Crear

Aplicar

La capacitacin permanente del personal, elevando

Darle al mantenimiento un carcter de ciencia y demostrar

En la tabla se muestra lo que el departamento ha avanzado al tener una adecuada poltica de mantenimiento, al disminuir el tiempo de respuesta de los imprevistos.
TIEMPO DE RESPUESTA (h)

TOTA L(U)

TECNOL .(U)

% TECN .

OTRO S(U)

Tecnol -gico. (h)

OTROS (h)

Promedio 2008 Promedio 2007 Promedio 2006 PROMED. 2005 PROMED. 2004 PROMED.20 03.

19 20.4 20 25 27 21

4 4.25 3 7 9 8

21 20 15 26 33 38

15 17.2 17 19 18 13

0.25 2.4 2.7 2.3 3.1 2.9

0.50 1.8 2.8 4.3 7.2 4.7

Tabla Tiempo de respuesta de los imprevistos. Se puede apreciar como el numero de imprevistos tecnolgicos comienza a disminuir en nmero y el tiempo de respuesta de los m1ismos, debido al trabajo realizado, en una primera etapa, desde el 2003 hasta mediado 2006, fue resolver los problemas sobre la marcha, el problema de la iluminacin llev bastante tiempo, donde ante la carencia de transformadores de 120V, fue necesario pasar el mismo a 220V, as como problemas de diferentes tipos, comenzndose a profundizar en la calidad del mantenimiento, as como buscar soluciones que fueran definitorias, como forma de consolidar el trabajo, para el cual fue puesto a prueba la capacidad y el ingenio del personal, para con un mnimo de recursos dar soluciones que erradiquen el problema de raz. Por ejemplo: En el caso del Sistema Centralizado de Clima que es un gran consumidor se le ha dado las siguientes soluciones: Se eliminaron los imprevistos en los compresores por disparo por sobrepresin, al quemarse las bobinas de las electrovlvulas y tener el sistema dficit de compresores lo que afectaba la temperatura de salida del agua, con el montaje de un auto transformador para el circuito de mando.

La

hoja de parmetros permite la revisin de los Enfriadores, Cmaras Fras, Bombas de Agua Fra y Potable y detectar cualquier problema ante que surja, (principio justo a tiempo) y responderlo de forma inmediata.

 El

uso de la automatizacin, ha permitido controlar la hora de encendido y apagado del Sistema Centralizado de Clima, apagar un enfriador cuando la temperatura ambiente es baja, detectar bajo voltaje, etc. Adems de tener acceso de grficos de voltaje, corriente, etctera, conocer la temperatura de retorno de climas para ajustar el correcto funcionamiento de la vlvula de 3 vas, regulando la entrega de agua fra a la unidad climatizadora. Cuando existe problema de bajo voltaje enva un correo electrnico al Jefe del Departamento y puede ser visto desde cualquier maquina del centro. evita encender el Sistema Centralizado de Clima de 5:00 pm a 6:00 am de otro da, por necesidades de la produccin, ahorrndose por este concepto 0.8 MW-h, diario, al ao representara 80 MW-h.

Se mont un Split de 4 toneladas en rea de Serigrafa lo que se

5 - Elevacin de la calidad de los mantenimientos. Las revisiones realizadas a los equipos han permitido ir eliminando los problemas que afectaban su funcionamiento, el comportamiento de la actividad de mantenimiento del 2006 al 2008 es el siguiente:
COMPORTAMIENTO DEL PLAN DE MTTO 2006-2007
REVISIONES PLAN REAL 189917161105 898 TOTAL INTERVENCIONES: 2005- 1319 20061244 2007-1 961 PEQUEAS PLAN REAL 49- 169 223379 TOTAL DE EQUIPOS: 2005.624 20 06-663 2007- 696 MEDIANAS PLAN REAL 15-12 15-39 INTERVENCIONES % POR EQUIPOS 2003 : 1.28. 2004 : 1.94 2005- 2.11 MONTAJE PLAN REAL 7-12 7-12 INTERVENCIONES % POR EQUIPOS 2006 :1.88 2007: 2.82

2006-2007 COMPORTAMIENTO DEL PLAN DE MTTO 2007-2008

REVISIONES PLAN REAL 18991716745 581 TOTAL INTERVENCIONES: 1 961 930. PEQUEAS MEDIANAS PLAN REAL PLAN REAL 49-19 2231515-162 126 154 TOTAL DE EQUIPOS: 2007-696 2008-710 MONTAJE PLAN REAL 7-12 7-12 INTERVENCIONES PROMEDIO DE LOS EQUIPOS: 2007: 2.82 2008: 1.30

Tabla

Actividades de mantenimiento planificados realizados 2005-2008

De lo mostrado anteriormente se puede decir: En el ao 2007, fue el ao en que se emitieron mayor nmero de rdenes por concepto de mantenimiento se emitieron 1961 rdenes, en el 2008 disminuyeron, por falta de personal y la sustitucin de lmparas de 40W por 32W, incrementndose el nmero de intervenciones medianas. Todos los equipos como se revisan una vez al ao, el mantenimiento a los principales equipos energticos los principales equipos energticos se ha comportado de la siguiente forma: Sistema Centralizado de Clima 1.1- Bombas de Agua FGra. Banco de Capacitores. Consolas Split Bombas de Agua Potable. 6- Resto de las Actividades.

Termine de revisar El nmero de intervenciones realizadas a los equipos energticos decreci en un 33% con respecto al 2005, lo que da la medida de la estabilizacin del trabajo de los mismo, es decir durante las inspecciones que se le realizan diariamente se han detectado menos problemas. aos de explotacin, los mismos trabajan dentro de sus parmetros, no le faltan termostatos, o las juntas no sirven, etc y como mnimo se revisan una vez al ao.

A pesar que los equipos de refrigeracin tiene algunos mas de 10

La elevacin del factor de potencia promedio de 0.95 a 0.97, mediante la sustitucin de los vasos que estaban en mal estado dentro del banco de capacitores y el montaje de capacitores en diferentes pizarras dentro del centro, ha permitido disminuir las cadas de voltaje dentro de la instalacin y sus prdidas. Se han montado autotransformadores para dar respuesta al problema del bajo voltaje en diferentes equipos de refrigeracin y evitar roturas en compresores y afectacin en la temperatura en diferentes locales, fundamentalmente almacenes. Aumento de la disponibilidad de los equipos energticos.
2003200320032008 EQUIPO 2008 2008 Porciento Instala Funciona (%) dos ndo (U) (U) Consolas 7-7 7-7 100-100 Splits 12-16 12-16 Bombas agua potables. 3-3 3-3 Cmaras fras 4-4 4-3 Aires acondicionados 10-11 8-11 Bombas de Agua Fra. 4-4 4-4 Compresores de 30T 12-12 6-9 Ventiladores de los 60-60 50-60 Enfriadores. Unidades Climatizadoras 19-19 19-19 TOTAL 140112 - 136 112 Tabla Disponibilidad de equipos energticos en el ICID, 2003-2008.

La disponibilidad de equipos energticos trabajando es de un 96%, en el 2003 cuando se comenz la implantacin de la ISO-9001 era de un 85%, en el caso del alumbrado es de un 95%, en el 2003 no sobrepasaba del 60%, lo cual da la medida del trabajo que se ha venido realizando. 7 -Fabricacin de equipo para medir los consumos de energa en diferentes circuitos elctricos El centro fabric un equipo para realizar mediciones, en la figura se muestra los resultados. El mismo fue instalado en un transformador 220/440V de kVA que alimenta los siguientes equipos:

Tabla - Resultados de las mediciones realizadas en el transformador de kVA El comportamiento del consumo promedio de las mediciones realizadas fue el siguiente. En la figura se muestra las curvas de carga diaria que se obtuvieron, se puede decir: 1-Se aprecia que no existe altos consumo de energa los consumos oscilan dentro de los 8 kW-h, lo cual son relativamente bajos si lo comparamos con la capacidad del transformador que es de
11/12/2008 12/12/2008
Energa Reactiva
(ckVAr-h) Factor de Potencia

13/12/2008
Energa Activa (kW-h) Energa Reactiva
(ckVAr-h) Factor de Potencia

20/12/2008
Energa Energa Activa Reactiva (kW-h) (ckVAr-h)

Energa Energa Energa Factor Reacde Activa Activa tiva Potencia (kW-h) (kW-h)
(ckVAr-h)

8:00 am5:00 p.m

6:00 p.m7:00 a.m

135 19 154 6,42

198 47 245 10,21

0 0 0 0,00

146 37 183 7,63

184 137 321 13,38

0 0 0 0,00

18 10 28 1,17

80 94 174 7,25

9 9 18 0,75

0 0 0 0,00

0 0 0 0,00

Consumo Total Consumo

Promedio

, por lo que debera analizarse distribuir su carga en el resto de los transformadores. 2-El circuito posee bajo factor de potencia lo que demuestra la necesidad de colocar los bancos de capacitares ms cercano a la carga.

Figura

Resultados de la curva de las mediciones realizadas

3-El da, el transformador trabajo en vaco consumiendo 28kW/h, se debera proponer que cuando esto ocurra desconectar el mismo como forma de ahorrar energa. 4-El da, el consumo de energa activa y reactiva fue cero motivado porque el mismo se desconecta desde el viernes a la 5:00 p.m hasta el lunes 8:00 a.m ahorrndose por este concepto 2.4MW-h mensuales y 127.6MW-h. Esta medida se extiende al resto de los transformadores. 8- Parmetros de eficacia del sistema de calidad ISO-9001. Todo sistema de calidad exige indicadores de eficacia, para evaluar el comportamiento de la actividad, en nuestros casos son los siguientes:

1.

Consumo de Energa.

Consumo Real/ Consumo Plan >1 No Adecuado Consumo Real/ Consumo Plan < 1 Adecuado
PLAN (1) 1217 REAL (2) 1118.37 % 2/1 92

ENERGIA 2007.

ELECTRICA

(MW-h)

ENERGIA 2008

ELECTRICA

(MW-h)

Tabla

Indicador de Eficacia Energa Elctrica 2007

2. Plan de Mantenimiento Real Anual de Mtto/ Plan Anual de Mtto =1 Adecuado Real Anual de Mtto/ Plan Anual de Mtto <1 No Adecuado PLAN 2007 1959 PLAN 2008 REAL 2007 1959 REAL 100%

3. Tiempo de respuesta del Imprevisto Tecnolgico. Menor 8 h Adecuado 8 a 10 h Aceptable Mayor 10 h No Adecuado 2007 Tiempo de Respuesta 2.4 h Adecuado. 2008 Tiempo de Respuesta 0.25 h Adecuado Junto con esto se analizan otros indicadores de la actividad propia de mantenimiento como: 1- Relacin de rdenes planificadas emitidas con respecto a los imprevistos. Por las caractersticas de nuestro centro, se plantea que la relacin Imprevistos con respecto a las ordenes planificadas emitidas sea de un 40% , se considera bueno, ya que se generan muchas otras actividades sin que sean imprevistos . En nuestro caso sumaremos los imprevistos y Reportes del Libro de Incidencia , que sean de este tipo. Ej : Cambiar tomacorrientes de lugar, instalar luminarias para nuevos puestos de trabajos, etc. El comportamiento ha sido el siguiente: AOS Planificadas (U) (2) 1959 1244 1319 Imprevistos (U) (3) 245 235 201 Libro de Incidencia (U) (4) 135 140 120 % (3+4/2)

2007 2006 2005

20 22 24

Tabla 11- Comportamiento de los con respecto a las ordenes planificadas.

Imprevisto y otras actividades

En el caso del 2008 las ordenes planificadas han disminuido porque se ha trabajado en la sustitucin de lmparas de 38W por 32W, donde el 70% de las mismas son intervenciones de revisiones elctricas, del tipo mediana. Todo sistema de calidad es importante la satisfaccin a sus clientes, por lo que anualmente se realiza una encuesta a nuestros clientes internos para valorar el grado de satisfaccin de los mismos. Los resultados de la encuesta se muestran en el Anexo del 2007, donde se puede apreciar que el tiempo de respuesta de los imprevistos que da nuestro apartamento esta por debajo del solicitado de los mismos, en general se muestra el complacido por nuestro trabajo. 1- Costos de Mantenimiento. Cada orden emitida se costea , teniendo en cuenta las horas trabajadas por el personal y los materiales utilizados, lo cual da la posibilidad de conocer los costos por actividades ( Elctrico, Mecnico, refrigeracin, etc) , Adems se analiza econmicamente cualquier solucin que se vaya a dar, ejemplo la sustitucin de los Bombillos Incandescentes por Ahorradores. 7.2.2 Identificacin de las energtica. principales reservas de eficiencia

Analizaremos las principales reserva en el tema de eficiencia que tiene el centro, teniendo en cuenta las caractersticas del comportamiento energtico del ICID, las principales reservas de eficiencia energtica se encuentran en las medidas que se tomen respecto a los consumos elctricos del sistema centralizado de clima y a los consumos por gasto fijo de la edificacin. 1- Sistema Centralizado Clima. Continuar cambiando los filtros de aire de las unidades climatizadoras. Analizar la posibilidad de mejorar el aislamiento interior del sistema de agua fra. Analizar la instalacin de vlvulas reguladoras de caudal en la derivacin de la maestra de agua fra en las derivaciones de los niveles 1 y 2.

2- Consumos de Agua. Continuar discutiendo con Aguas de La Habana la desconexin de los 2 consumidores residenciales (Casa Particuar 60 m mensuales y Casa de Visita de Copextel 300 m mensuales). Analizar instalacin de vlvulas reguladoras en las derivaciones de la maestra de suministro de agua corriente en los niveles bajos. Fabricar un regulador de flujo como forma de disminuir los consumos de agua en el rea de vertederos , lavamanos y fregaderos..

3- Iluminacin.

Continuar con la instalacin de balastros electrnicos y tubos de

32W. Continuar realizando gestiones parta adquirir rejillas de alto coeficiente de refraccin, para sustituir las actuales donde se pierde el 30% de la intensidad luminosa. 4- Energa Elctrica. Seguir discutiendo con la Empresa Elctrica, la calidad del servicio elctrico, para no tener problemas de bajo voltaje que afectan el correcto funcionamiento de los equipos de refrigeracin y climatizacin.

Terminar los trabajos de mejoras de la automatizacin del centro. Analizar la instalacin de cuchillas para la desconexin de los

transformadores de 440 Volts en el horario no laboral debido a las prdidas de vaco apreciables que provocan cuando no tienen carga conectada. Instalar censores de presencia en los baos.

5- Climatizacin Mantener la limpieza de las unidades condenadoras y una adecuada poltica de mantenimiento, que venia llevando el departamento.

6.- Combustible.

Seguir llevando mensualmente el ndice de consumo automotor ( km./l. ) y cuando se encuentren desviaciones analizar las causas, realizndole la prueba del litro a los vehculos que sea necesario.

Los Directores seguirn rindiendo el informe mensual sobre el consumo de combustible y los kilmetros recorridos de los vehculos asignados a sus reas. Mantener la realizacin del control de las tarjetas magnticas del combustible segn los procedimientos orientados por el M.E.P. y el M.I.C.

- Gas licuado. Sustituir los infiernillos de gas por 2 marmitas, lo cual reducir el consumo mensual de gas licuado en 400 litros de gas licuado mensuales.

CONCLUSIONES

1.

El centro logr reducir los consumos energticos, en el Sistema Centralizado de Clima al cierre de Octubre del 2006 se ahorraron en 18.32 MW-h, si el costo de generacin elctrica es de 0.15 USD/kW, el pas se ahorr

2 748 USD y por la correcta explotacin de los equipos de refrigeracin y clima 22 MW-h, 3 300 USD

2. La aplicacin de un sistema de calidad, ha permitido elevar la eficiencia energtica, adems los resultados obtenidos han sido reconocidos por los auditores del Bur Verita. 3. La aplicacin del sistema de calidad ISO 9 001, permiti elevar la organizacin del Dpto, el control de los imprevistos y las ordenes de trabajo, controlar el tiempo de respuesta de los imprevistos, etc, as como que los problemas se deben enfrentar y solucionar de forma de forma total y no parcial. 4. La aplicacin de un sistema de calidad, nos oblig a crear una cultura del mtto y darle la importancia del mismo, crear mecanismos para prevenir los problemas garantizar insumos de calidad, lo que ha repercutido un ahorro de recursos y dar un servicio de calidad y aprovechar de forma optima los recursos. 5. . La aplicacin de un sistema de calidad, aunque requiere un mnimo de recursos, papel, herramientas, instrumentos de medicin, verificacin de los mismos, etc, a mediano plazo los ahorros obtenidos superan los gastos. 6. La actividad innovadora de los trabajadores es de gran importancia, al dar soluciones que permiten ahorrar energa y recursos, adems con su actitud consciente y una adecuada disciplina tecnolgica es un elemento de gran importancia para alcanzar estos resultados.. 7. La realizacin de ordenes de trabajos funcionales y donde se reflejen los parmetros de explotacin de los equipos resulta muy til par detectar cualquier problema.

8.

El trabajo que ha venido realizando el Dpto en los ltimos 4 aos ha permitido disminuir el nmero de imprevistos de los equipos tecnolgicos. 9. El uso de la automatizacin ha sido una herramienta muy til para la disminucin de los consumos de energa y detectar problemas como la presencia de bajo voltaje, la existencia de unidades climatizadoras disparadas, problemas de temperaturas en las cmaras fras, etc.

10.

En visita realizada por la Direccin de energa del MIC, para chequear la marcha de la tarea de los puestos claves, se recibi un reconocimiento por parte de su director, tomndose la decisin de realizar un video para presentarlo en una reunin del Ministerio sobre este tema.