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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE PETRLEOS

TEMA: ACIDIFICACIN MATRICIAL A LA ARENISCA T DE LA FORMACIN NAPO DEL POZO SACHA 09

PREVIA LA OBTENCIN DEL TITULO DE TECNLOGO EN PETRLEOS

Autor: CESAR ANTONIO LLORI BUSTOS

Director: Ing. MARCO CORRALES

2008

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DECLARACIN

Yo, CESAR ANTONIO LLORI BUSTOS, declaro que el contenido de la presente tesis es de mi absoluta autora, revisada y aprobada por mi tutor.

------------------------------------Cesar A. Llori. B

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CERTIFICACIN

Yo, ING. MARCO CORRALES PALMA, certifico que la presente tesis ha sido dirigida y revisada bajo mi tutora.

------------------------------------Marco. A. Corrales. P.

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CERTIFICACIN DE LA EMPRESA

DEDICATORIA

A Dios, por darme la vida, los mejores padres y una bella familia, por cuidarme y bendecirme.

A m amada esposa Denisse y a m querido hijo Gabriel por brindarme todo su apoyo y su amor incondicional, por la paciencia y la dedicacin que tuvieron en mi carrera acadmica.

A mis queridos padres Segundo y Hulda, por brindarme todo su amor y su apoyo econmico en mis estudios y a mi familia, por la confianza que me ofrecieron para que en el futuro sea un profesional y un hombre de bien.

A mis queridos hermanos, Vctor, Cristhian y Simn, que supieron ayudarme y apoyarme siempre anmicamente para lograr culminar mi carrera profesional.

A mis buenos amigos, Michael, Eduardo, quienes me brindaron su amistad y me apoyaron en las situaciones buenas y en las malas de mi carrera profesional.

A mis queridos suegros, Edgar y Mara, por brindarme su cario y su apoyo incondicional para este nuevo logro en mi vida.

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A mis queridos cuados, Fabin, Bryan y Ariana, por darme su amistad y su apoyo incondicional. A mis maestros y amigos, Ing. Marco Corrales, Ing. Ral Balden, Ing. Jaime Guerra, por la paciencia y la dedicacin por ensearnos a tener unos buenos valores como personas y como profesionales.

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AGRADECIMIENTO

A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, por haberme acogido y darme la oportunidad de seguir y culminar una carrera profesional, a PETROCAPACITACIN Y PETROPRODUCCIN, por haberme dado todas las facilidades para la elaboracin de mi tesis.

------------------------------------Cesar A. Llori. B

VIII

RESUMEN

Una Acidificacin Matricial es una tcnica muy utilizada en la industria petrolera cuyo objetivo primordial es lograr una recuperacin o un incremento en la productividad de un pozo petrolero, cuya arena productora presente dao de formacin, la operacin consiste en inyectar fluidos de tratamiento, tales como cidos e inhibidores diseados de acuerdo a las condiciones, propiedades petrofsicas y mineraloga de la formacin, a una presin inferior a la de fractura de la misma.

En el captulo I se hace una breve resea histrica del campo, el estado actual del campo en reservas, acumulados de produccin y el estado de los pozos, adems los parmetros PVT de los fluidos y propiedades fsicas, la mineraloga de los reservorios, principalmente de la arenisca T en la cual est basada el estudio de acidificacin, para lo cual es importante conocer los datos ya mencionados para elaborar el diseo cido adecuado y lograr recuperar la produccin y la inversin del trabajo.

En el captulo II se encuentra la informacin terica y tcnica de los daos de formacin ms relevantes en el campo, que se utiliz para determinar el tipo de dao que sufri la arenisca T, cuando y en que momento fue daada la misma, conocer esta informacin es clave para la elaboracin del diseo cido que remover el dao, ya que si no se conoce el tipo de dao que sufri la arenisca, un mal diseo puede daar an ms la misma.

En el captulo III se realiza el diseo del tratamiento, primero se elabora un anlisis nodal con curvas IPR antes y despus del trabajo de reacondicionamiento en el cual la

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arenisca T sufri dao de formacin, utilizando los datos registrados por una prueba de restauracin de presin (Built Up), se pudo determinar la magnitud del dao y el incremento posible de produccin luego del tratamiento cido.

En el captulo IV se menciona el programa de acidificacin, los preflujos y postflujos inyectados a diferentes presiones y caudales, las operaciones realizadas por el personal vinculado al tratamiento cido, los resultados antes y despus del tratamiento y el costo del tratamiento cido.

En el captulo V se encuentran las conclusiones y recomendaciones basadas en el diseo del tratamiento cido y en las operaciones realizadas en el mismo.

SUMMARY

A Matrix Acidity is a very popular technique in the oil industry which main objective is achieving productivity recovery or increase in an oil well which producing sand presents formation damage, the operation consists in injecting treatment fluids, such as acids and inhibitors designed according to conditions, petro-physical properties, and formation mineralogy, at a pressure lower than the fracture of it.

In Chapter I, a brief history of the field is done, the current field status in accumulated production stocks and wells state, besides PVT parameters of fluids and physical properties, reservoir mineralogy, mainly T lime on which the acidifying study is based, to which it is important to know the already mentioned data in order to elaborate an adequate acid design and achieve the production and work investment recovery.

In Chapter II the theoretical and technical information of most relevant field formation damages is found, which was utilized to determining the type of damage suffered in T lime, when and what time it got damaged. Knowing this information is essential for elaborating the acid design which will remove the damage, since if the type of damage suffered by lime is not known, a bad design may damage it even more.

In Chapter III the treatment design is made, first a nodal analysis with IPR curves is elaborated before and after the reconditioning work in which T lime suffered formation damage, by utilizing date recorded by a pressure restoring test (Built up) it could be determined the damage extent and possible increase of production after acid treatment.

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In Chapter IV, the acidification program is mentioned, pre and post flows injected at different pressures and volumes, the operations performed by the people linked to acid treatment, results before and after treatment and cost of acid treatment.

In Chapter V are the conclusions and recommendations based on the design of acid treatment and operations carried out in it.

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NDICE DE CONTENIDOS
HOJA EN BLANCO CARTULA I II

DECLARACIN ............................................................................................................III CERTIFICACIN ..........................................................................................................IV CARTA DE LA EMPRESA ...........................................................................................IV DEDICATORIA .............................................................................................................VI AGRADECIMIENTO ................................................................................................. VIII RESUMEN......................................................................................................................IX SUMMARY ....................................................................................................................XI NDICE DE CONTENIDOS ....................................................................................... XIII NDICE DE TABLAS .............................................................................................. XVIII NDICE DE FIGURAS................................................................................................. XX NDICE DE ANEXOS............................................................................................... XXII NDICE DE ECUACIONES .................................................................................... XXIII ABREVIATURAS..................................................................................................... XXV

INTRODUCCIN ............................................................................................................2 CAPTULO I.....................................................................................................................2 OBJETIVOS .....................................................................................................................3 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................3 OBJETIVOS ESPECFICOS ........................................................................................3 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA..........................................................................3 IDEA A DEFENDER ....................................................................................................5 XIII

1.1. GENERALIDADES DEL CAMPO SACHA ........................................................6 1.2. UBICACIN E HISTORIA ...................................................................................6 1.2.1. INTRODUCCIN............................................................................................6 1.2.2. ESTRUCTURA................................................................................................8 1.2.3. GEOLOGA .....................................................................................................8 1.2.4. PRESIONES HISTRICAS DEL CAMPO .................................................10 1.2.5. PRODUCCIN ACTUAL Y ACUMULADA DE PETRLEO AGUA Y GAS ..........................................................................................................................11 1.3. CARACTERIZACIN DE LA FORMACIN NAPO .......................................14 1.3.1. POZO SACHA 09 ..........................................................................................14 1.3.2. FORMACIN NAPO (ARENISCA T) .........................................................14 1.4. PARMETROS PETROFSICOS DEL YACIMIENTO....................................16 1.4.1. POROSIDAD .................................................................................................16 1.4.2. PERMEABILIDAD .......................................................................................19 1.4.3. RELACIN ENTRE LA POROSIDAD Y LA PERMEABILIDAD............25 1.4.4. POROSIDAD Y PERMEABILIDAD ARTIFICIALES................................26 1.4.5. CONDICIONES DE PRESIN Y TEMPERATURA DE LA ARENISCA T ..................................................................................................................................27 1.4.6. MECANISMO DE PRODUCCIN ..............................................................30 1.4.7. RESERVAS AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2007 .........................................30 1.4.8. MINERALOGA DE LA ARENISCA ..........................................................31

CAPTULO II .................................................................................................................36 2.1. DAO DE FORMACIN O SKIN .....................................................................36

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2.1.1. DEFINICIN .................................................................................................36 2.2. MECANISMOS DE DAO DE FORMACIN .................................................37 2.2.1. ORIGEN DEL DAO DE FORMACIN ....................................................37 2.2.2. CAUSAS PRINCIPALES DEL DAO DE FORMACIN .........................43 2.2.3. TIPOS DE DAO DE FORMACIN...........................................................44

CAPTULO III ................................................................................................................47 3.1. METODOLOGA Y DISEO ACIDO................................................................47 3.1.1. SELECCIN DEL POZO CANDIDATO .....................................................47 3.1.2. CURVA IPR DEL POZO SAC 09 ANTES DEL REACONDICIONAMIENTO .................................................................................50 3.1.3. DETERMINACIN DE LA CURVA DE EFLUENCIA DEL POZO SACHA 09 ...............................................................................................................54 3.1.4. CURVA IPR DEL POZO SAC-9 LUEGO DEL REACONDICIONAMIENTO .................................................................................59 3.1.5. VALIDACIN DE LAS CONDICIONES DEL POZO Y DEL YACIMIENTO.........................................................................................................65 3.1.6. HISTORIA DE PRUEBAS DE RESTAURACIN DE PRESIN (BUILT UP)............................................................................................................................70 3.1.7. COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA ARTIFICIAL ................................72 3.1.8. ANLISIS DE RESTAURACIN DE PRESIN (BUILT UP) ..................77 3.1.9. CUANTIFICACIN Y CARACTERIZACIN DEL DAO ......................82

CAPTULO IV................................................................................................................91

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4.1. OPERACIONES DE ACIDIFICACIN .............................................................91 4.2. PROGRAMA DE ACIDIFICACIN ..................................................................93 4.2.1. SOLVENTE PREFLUJO ............................................................................94 4.3. CIDOS MINERALES......................................................................................102 4.3.1. CIDO CLORHDRICO .............................................................................102 4.3.2. CIDO FLUORHDRICO...........................................................................104 4.3.3. CIDO CLORHDRICO - FLUORHDRICO ............................................106 4.3.4. CIDO ACTICO .......................................................................................108 4.4. CIDOS ESPECIALES .....................................................................................109 4.4.1. ACH-4 / ACIDO CTRICO .........................................................................109 4.4.2. ACIDO FRMICO ......................................................................................109 4.5. PROGRAMA DE OPERACIONES...................................................................111 4.5.1. PERSONAL TCNICO ...............................................................................111 4.6. OPERACIONES.................................................................................................112 4.6.1. SE RETORNA A SUPERFICIE LA BOMBA HIDRULICA JET CLAW DEL POZO.............................................................................................................113 4.6.2. SE REALIZA LA PRUEBA DEL STANDING VALVE ...........................114 4.6.3. EXTRACCIN DE LA BOMBA ...................................................................115 4.6.4. SE REALIZA LA PRUEBA DE INYECTIVIDAD ....................................116 4.6.5. SE REALIZA LA PRUEBA DE ADMISIN.............................................117 4.7. SECUENCIA DEL TRATAMIENTO ...............................................................117 4.7.1. SE INSTALA EL CABEZAL DE INYECC. Y TENDIDO DE LNEAS...117 4.7.2. DOSIFICACIN Y PREPARACIN DE LAS MEZCLAS.......................117 4.7.3. LAVADO DE LA TUBERA DE PRODUCCIN.....................................119

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4.7.4. SE BAJA EL BLANKING O BOMBA FALSA .........................................120 4.8. EQUIPOS Y UNIDADES UTILIZADAS EN EL TRATAMIENTO ...............121 4.8.1. BOMBEADOR ............................................................................................121 4.8.2. CEMENTADOR ..........................................................................................123 4.8.3. CAMIN CISTERNA .................................................................................125 4.8.4. FILTRADOR DE AGUA.............................................................................126 4.9. RESULTADOS DEL TRATAMIENTO............................................................127 4.9.1. PRUEBA DEL POZO ANTES DEL TRATAMIENTO..............................127 4.9.2. PRUEBA DEL POZO DESPUS DEL TRATAMIENTO .........................128 4.9.3. COSTOS DEL TRATAMIENTO ................................................................128

CAPTULO V ...............................................................................................................130 5.1. CONCLUSIONES ..............................................................................................130 5.2. RECOMENDACIONES.....................................................................................131 CITAS BIBLIOGRFICAS......................................................................................132 BIBLIOGRAFA .......................................................................................................133 ANEXOS ...................................................................................................................134

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NDICE DE TABLAS

Tabla 1: ESTADO DEL CAMPO...................................................................................10 Tabla 2: PRODUCCIN ACUMULADA DEL CAMPO..............................................11 Tabla 3: MODELO DEL RESERVORIO T ...................................................................16 Tabla 4: POROSIDADES ...............................................................................................18 Tabla 5: PERMEABILIDADES .....................................................................................23 Tabla 6: PARMETROS PETROFSICOS PROMEDIO .............................................26 Tabla 7: PARMETROS PVT DE LOS FLUIDOS ......................................................29 Tabla 8: RESERVAS DEL CAMPO ..............................................................................30 Tabla 9: PRUEBA DE DIFRACCIN DE RAYOS X ..................................................31 Tabla 10: DATOS DEL POZO .......................................................................................47 Tabla 11 DATOS DEL RESERVORIO .........................................................................48 Tabla 12: DATOS DEL POZO .......................................................................................50 Tabla 13: DATOS DEL RESERVORIO ........................................................................50 Tabla 14: VALORES DE CAUDAL VERSUS PRESIN DINMICA.......................54 Tabla 15: TUBERA DIMETRO 2 7/8 ......................................................................58 Tabla 16: TUBERA DIMETRO 3 1 / 2 ....................................................................58 Tabla 17: VALORES DE CAUDAL VERSUS PRESIN DINMICA.......................63 Tabla 18: HISTORIA DE PRODUCCIN ....................................................................66 Tabla 19: HISTORIA DE INTERVENCIONES DEL POZO SACHA 09 ....................70 Tabla 20: HISTORIA DE INTERVENCIN No. 2.......................................................71 Tabla 21: HISTORIA DE INTERVENCIN No. 3.......................................................71 Tabla 22: PARMETROS DEL POZO Y YACIMIENTO ...........................................77 Tabla 23: DATOS DEL POZO .......................................................................................83 XVIII

Tabla 24: DATOS DEL RESERVORIO ........................................................................83 Tabla 25: VALORES DE CAUDAL VERSUS PRESIN DINMICA.......................86 Tabla 26: VALORES DE IP (J) PARA DIFERENTES FACTORES SKIN .................87 Tabla 27: VALORES DE CAUDALES A DIFERENTES FACTORES SKIN.............88 Tabla 28: PROGRAMA DE ACIDIFICACIN.............................................................93 Tabla 29: PROPIEDADES FSICAS .............................................................................96 Tabla 30: PROPIEDADES FSICAS .............................................................................97 Tabla 31: PROPIEDADES FSICAS ...........................................................................109 Tabla 32: PROPIEDADES FSICAS ...........................................................................111 Tabla 33: SECUENCIA DE INYECCIN...................................................................120 Tabla 34: PRUEBA DEL POZO ANTES DEL TRATAMIENTO ..............................127 Tabla 35: PRUEBA DEL POZO DESPUS DEL TRATAMIENTO .........................128 Tabla 36: COSTOS DEL TRATAMIENTO ................................................................128

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NDICE DE FIGURAS

Figura 1: ESTRATIGRAFA DE LA CUENCA ORIENTE..........................................12 Figura 2: DESCRIPCIN Y SIMBOLOGA .................................................................13 Figura 3: REPRESENTACIN DE UNA ROCA Y SU POROSIDAD ........................19 Figura 4: ESQUEMA DE UNA ROCA DE PERMEABILIDAD DE UN DARCY......21 Figura 5: REPRESENTACIN DE UNA ROCA Y SU PERMEABILIDAD .............24 Figura 6: REPRESENTACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LA PRESIN EN EL POZO ..............................................................................................................................29 Figura 7: SMECTITA .....................................................................................................32 Figura 8: ILLITA ............................................................................................................33 Figura 9: CAOLINITA ...................................................................................................33 Figura 10: CLORITA......................................................................................................34 Figura 11: REPRESENTACIN DE UN DISPARO Y LOS RESIDUOS...................41 Figura 12: REPRESENTACIN DEL DAO DE FORMACIN ...............................45 Figura 13: COMPLETACIN DEL POZO SAC-09 .....................................................49 Figura 14: CURVA DE DISTRIBUCIN DE PRESIN TUBERA 2 7/8 ..................57 Figura 15: CURVAS IPR DE EFLUENCIA DEL POZO SACHA 09 ANTES DEL REACONDICIONAMIENTO........................................................................................59 Figura 16: CURVAS IPR DE EFLUENCIA DEL POZO SACHA 09 DESPUS DEL REACONDICIONAMIENTO........................................................................................64 Figura 17: CURVAS IPR DE EFLUENCIA DEL POZO SACHA 09 ANTES Y DESPUS DEL REACONDICIONAMIENTO.............................................................65 Figura 18: HISTORIA DE PRODUCCIN ...................................................................69 Figura 19: COMPORTAMIENTO DEL ACEITE - AGUA DEL POZO SACHA 09...69 XX

Figura 20: COMPORTAMIENTO DEL BSW DEL POZO SACHA 09 .......................70 Figura 21: REPORTE DEL IPR .....................................................................................72 Figura 22: SELECCIN DE LA BOMBA JET CLAW.................................................73 Figura 23: ANLISIS NODAL CON JET CLAW ........................................................74 Figura 24: SELECCIN DE LA BOMBA JET CLAW.................................................75 Figura 25: ANLISIS NODAL CON JET CLAW ........................................................76 Figura 26: CURVA DE LA PRESIN DE CIERRE .....................................................81 Figura 27: CURVA PARA DETERMINAR EL FLUJO DE LOS FLUIDOS...............81 Figura 28: CURVA IPR DEL POZO..............................................................................82 Figura 29: ANLISIS NODAL DE CURVAS IPR CON DIFERENTE FACTOR SKIN .........................................................................................................................................89 Figura 30: CURVAS IPR SIN DAO, CON DAO Y ESTIMULACIN..................89 Figura 31: FORMACIN CON DAO .........................................................................91 Figura 32: FORMACIN ACIDIFICADA CON DAO REMOVIDO........................92 Figura 33: ESQUEMA DE UNA ACIDIFICACIN MATRICIAL............................111 Figura 34: BOMBEADOR............................................................................................122 Figura 35: CEMENTADOR .........................................................................................124 Figura 36: CAMIN CISTERNA ................................................................................125 Figura 37: FILTRADOR DE AGUA............................................................................126

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NDICE DE ANEXOS

Anexo 1: CAMIN CISTERNA Y CAMIN CON JP-1 ...........................................135 Anexo 2: UNIDADES DE BOMBEO, FILTRADOR Y CAMIN CISTERNA ........135 Anexo 3: INSTALANDO UNIDADES Y ARMANDO LNEAS HACIA EL CABEZAL .....................................................................................................136 Anexo 4: ARMADO DEL BOP DE INYECCIN EN EL CABEZAL DEL POZO ..136 Anexo 5: CASETA DE LA VLVULA REGULADORA DE FLUJO (VRF) ..........137 Anexo 6: TENDIDO DE LNEAS DE 2 DIMETRO PARA ALTA PRESIN .....137 Anexo 7: RBOL DE NAVIDAD DEL POZO SACHA 09........................................138 Anexo 8: CAMIN GRA CON LOS QUMICOS DEL TRATAMIENTO .............138 Anexo 9: UNIDAD DE BOMBEO...............................................................................139 Anexo 10: BOMBA TRIPLEX.....................................................................................139 Anexo 11: CURVA IPR CON SKIN=0........................................................................140 Anexo 12: CURVA IPR CON SKIN=1.37...................................................................140 Anexo 13: CURVA IPR CON SKIN=2........................................................................141 Anexo 14: CURVA IPR CON SKIN=4........................................................................141 Anexo 15: CURVA IPR CON SKIN=6........................................................................142 Anexo 16: CURVA IPR CON SKIN=10......................................................................142 Anexo 17: CURVA IPR CON SKIN=14......................................................................143 Anexo 18: CURVA IPR CON SKIN=-1 ......................................................................143

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NDICE DE ECUACIONES
Ecuacin 1: POROSIDAD..............................................................................................16 Ecuacin 2: LEY DE DARCY........................................................................................20 Ecuacin 3: DAO DE FORMACIN..........................................................................37 Ecuacin 4: NDICE DE PRODUCTIVIDAD IP ..........................................................51 Ecuacin 5: NDICE DE PRODUCTIVIDAD IP COMPUESTO .................................51 Ecuacin 6: CAUDAL NETO ........................................................................................51 Ecuacin 7: CAUDAL TOTAL A LA PRESIN BURBUJA.......................................52 Ecuacin 8: CAUDAL NETO A LA PRESIN BURBUJA .........................................52 Ecuacin 9: CAUDAL MXIMO A LA PRESIN BURBUJA...................................52 Ecuacin 10: CAUDAL MXIMO (Qmax)...................................................................53 Ecuacin 11: CAUDAL VERSUS LA PRESIN DINMICA ....................................53 Ecuacin 12: PRESIN DE FONDO FLUYENTE .......................................................56 Ecuacin 13: NDICE DE PRODUCTIVIDAD IP ........................................................59 Ecuacin 14: NDICE DE PRODUCTIVIDAD IP COMPUESTO ...............................60 Ecuacin 15: CAUDAL NETO ......................................................................................60 Ecuacin 16: CAUDAL TOTAL A LA PRESIN BURBUJA.....................................61 Ecuacin 17: CAUDAL NETO A LA PRESIN BURBUJA .......................................61 Ecuacin 18: CAUDAL MXIMO A LA PRESIN BURBUJA.................................61 Ecuacin 19: CAUDAL MXIMO (Qmax)...................................................................62 Ecuacin 20: CAUDAL VERSUS LA PRESIN BURBUJA.......................................62 Ecuacin 21: CAUDAL VERSUS LA PRESIN BURBUJA.......................................78 Ecuacin 22: CONDUCTIVIDAD .................................................................................78 Ecuacin 23: PERMEABILIDAD ..................................................................................78 XXIII

Ecuacin 24: FACTOR SKIN.........................................................................................79 Ecuacin 25: IP ACTUAL ..............................................................................................79 Ecuacin 26: IP IDEAL ..................................................................................................80 Ecuacin 27: EFICIENCIA ............................................................................................80 Ecuacin 28: FACTOR SKIN.........................................................................................84 Ecuacin 29: IP (J) CON FACTOR SKIN .....................................................................84 Ecuacin 30: CAUDAL CON FACTOR SKIN .............................................................84 Ecuacin 31: CAUDAL NETO A LA PRESIN BURBUJA .......................................85 Ecuacin 32: CAUDAL MXIMO A LA PRESIN BURBUJA.................................85 Ecuacin 33: CAUDAL VERSUS LA PRESIN BURBUJA.......................................86

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ABREVIATURAS

BPPD BAPD BH BSW BIPH BRPH Boi cp re rw k h Pr Pwf q u S Pb ln IP IPR

Barriles de petrleo por da Barriles de agua por da Bombeo Hidrulico Basic Sediment and Water Barriles inyectados por hora Barriles recuperados por hora Factor volumtrico de formacin Centipoise Radio de drenaje Radio del pozo Permeabilidad de la formacin Espesor de la formacin Presin esttica Presin de fondo fluyente Caudal de produccin Viscosidad Skin total Presin al punto de burbuja Logaritmo natural ndice de Productividad Inflow Performance Relationship

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HCL HF md

cido clorhdrico cido fluorhdrico Milidarcies

XXVI

CAPTULO I

CAPTULO I

INTRODUCCIN

La acidificacin matricial de pozos de petrleo es una de las operaciones de campo ms importante que se realizan para mantener, recuperar e incrementar la produccin de un pozo, que ha declinado su produccin debido al desgaste de energa natural que sufren los yacimientos por la perdida de presin, por el mal manejo en las operaciones de perforacin, al utilizar un lodo inadecuado para atravesar las zonas productoras que son porosas y permeables y las cuales son gravemente daadas, en la operacin de terminacin de pozos, pero en la operacin donde mas se puede provocar daos de formacin es en la reparacin de pozos, donde se produce la invasin de fluidos de matado a las arenas productoras, causando un dao en las propiedades petrofsicas mas importantes de la roca como la porosidad efectiva y la permeabilidad y que provocan un incremento de la presin en la cara de la arena por la acumulacin de finos, o bloqueos por agua y que reducen el caudal de petrleo hacia el fondo del pozo.

La acidificacin matricial consiste en la inyeccin de fluidos de tratamiento a caudales y presiones por debajo de la presin de fractura, la seleccin del sistema de fluidos de tratamiento dependen del tipo de dao, de la composicin mineralgica y de las condiciones del yacimiento, del conocimiento de estos factores depende el xito de la operacin de estimulacin.

Es muy importante elaborar un estudio previo de las condiciones del yacimiento y de las propiedades fsicas del mismo, para determinar la magnitud del dao, utilizando varios mtodos como las ecuaciones para flujo radial de Darcy, el mtodo de horner, realizando curvas IPR utilizando las ecuaciones de Vogel, con toda esta informacin podemos obtener un correcto diseo para el tratamiento cido y determinar si es rentable la acidificacin.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Mejorar la produccin del pozo que tiene una perdida de produccin debido a daos de formacin.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Ofrecer un proyecto de Acidificacin Matricial a la arena con dao. Anlisis de parmetros petrofsicos de la arena. Programacin de la Operacin de Estimulacin.

JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

La utilizacin de cidos, aditivos e inhibidores en la estimulacin matricial de un pozo es muy importante, ya que debido a una ineficiente explotacin del pozo, al desgaste

natural que sufre la formacin productora en el transcurso de su produccin, a los problemas en los reacondicionamientos, por estas causas la arena petrolfera tiene una acelerada declinacin en su produccin de fluidos por serios daos en sus propiedades petrofsicas mas importantes tales como su porosidad, su permeabilidad, su presin que determinan el volumen de produccin de un pozo.

IDEA A DEFENDER

Debido al continuo desgaste natural y a las varias operaciones de reacondicionamiento realizadas, provocaron serios daos a la permeabilidad, porosidad y la cada de presin de la arena productora causando una declinacin brusca en la produccin original del pozo Sacha 09, que se puede recuperar y mejorar con una acidificacin matricial inyectando a una presin inferior a la de fractura, mejorando las propiedades fsicas de la formacin y obteniendo as una mayor produccin de la arena petrolfera despus de la estimulacin.

1.1. GENERALIDADES DEL CAMPO SACHA En los pozos del Campo Sacha, a los cuales se hace referencia, en su totalidad son pozos verticales, que fueron perforados desde el 21 de enero de 1969 completados en febrero de 1969, puestos en produccin en la misma fecha, estos pozos producen de la formacin Holln, Napo y Tena. La produccin de petrleo de cada arena ha bajado poco a poco, lo que se ha decidido producir de dos o ms zonas simultneamente.

1.2. UBICACIN E HISTORIA El campo Sacha se encuentra ubicado en la provincia de Francisco de Orellana al Nororiente de la regin Amaznica ecuatoriana, delimitado al Norte por las estructuras Palo Rojo, Eno, Ron y Vista, al Sur por los Campos Culebra Yulebra, al Este por los Campos Mauro Dvalos Cordero y Shushufindi Aguarico mientras que al Oeste por los Campos Pucuna, Paraso y Huachito.

1.2.1. INTRODUCCIN Fue descubierto por el consorcio Texaco-Gulf en 1969 con la perforacin del pozo exploratorio Sacha - 01, llegando a alcanzar una profundidad total de 10160 pies (penetrando 39 pies de la Formacin Pre-Cretcica CHAPIZA), arrojando una produccin inicial de la arena Holln Inferior de 1328 BPPD de 29.9 API con un corte de agua y sedimentos de 0.1% con estrangulador de .

El contacto agua petrleo (CAP), se encontr en los pozos Sacha 2 y 64 a una profundidad de 9032 pies y en el pozo 58 a 9052 pies, el campo es productivo tambin

de las arenas Basal Tena, Napo U y Napo T. Este pozo contina en produccin, contando a febrero de 1998, con un acumulado de 7.237 mil barriles.

El campo fue puesto en produccin el 6 de julio de 1972 a una tasa promedia diaria de 29.269 BPPD, incrementndose a 117.591 BPPD en noviembre de ese mismo ao, esta es la produccin mxima registrada en la vida del campo. A diciembre del 73 produca 88.024 BPPD, en septiembre de 1974 produjo a una tasa promedio de 52 mil BPPD. Desde entonces la produccin se mantuvo cercana a los 60 mil BPPD. En marzo de 1994 produjo por ltima vez sobre los 60 mil BPPD. Posteriormente y hasta el presente se ha estabilizado entre 54 y 56 mil BPPD.

A Septiembre de 1999 el campo produjo con un 33% de agua de formacin que representa 26580.82 BAPD.

Es el segundo ms grande del pas, con una produccin diaria de 43.000 BPPD de un crudo de grado API de 27.35.

El factor de recobro de este campo es de 33.41 % de los 3.451 millones de barriles de petrleos originales.

Hasta junio del 2003 se ha extrado aproximadamente el 18.75% del crudo original insitu, las zonas de inters en Sacha se encuentran en la formacin Napo las arenas U y T y la formacin Holln con las arenas Superior e Inferior.

1.2.2. ESTRUCTURA

Estructuralmente constituye un anticlinal asimtrico de bajo relieve fallado al Oeste, con su eje principal en direccin preferencial NE SO y su eje secundario bajo un cierre vertical contra la pendiente regional de la cuenca. El Campo se encuentra cortado por una falla que se origina en el basamento, que posiblemente es reactivo en ms de una ocasin y que tambin control la deposicin de los sedimentos. Esta falla llega hasta la caliza M-2 con un salto de falla al nivel de la Formacin Holln de 10 a 35 pies al Norte, en el centro del Campo 10 pies y al Sur de 20 a 35 pies.1

1.2.3. GEOLOGA De edad Albense Campanense, descansa concordantemente sobre la formacin Holln e infrayace discordantemente a la formacin Tena.

La formacin Napo comprende una secuencia de arcillas, calizas y areniscas. La depositacin de los sedimentos Napo, se produjo en un ambiente de Plataformas Continental inundada por efecto de una transgresin marina general proveniente del SSO; dentro de la cual se produjeron al menos cuatro ciclos transgresivos menores, debido posiblemente a pulsaciones tectnicas de menor grado que antecedieron a la emergencia general de la Cuenca en el Campanense Temprano.

El ambiente marino durante el tiempo de depositacin de la formacin Napo, se forma ms franca en direccin oeste, lo que se refleja en una disminucin de la fraccin arenosa, y un incremento del porcentaje de calizas y lutitas.

1.2.3.1. DESCRIPCIN DE LOS YACIMIENTOS PRODUCTORES

Los principales yacimientos productores del Campo son Holln, Napo T, Napo U y Basal Tena. Una breve descripcin litolgica de cada reservorio se detalla a continuacin:

1.2.3.1.1. YACIMIENTO HOLLN INFERIOR.- De edad Cretcica Inferior, esta constituido por una arenisca cuarzosa, parda oscura clara, consolidada, en parte friable, grano fino a medio y muy fino, ocasionalmente grano grueso, subredondeada a subangular, buena seleccin, matriz y cemento silicio, inclusiones locales de carbn, mbar y caoln con buena saturacin de hidrocarburos. El posible ambiente de depsito para este yacimiento es del tipo fluvitil.

1.2.3.1.2. YACIMIENTO HOLLN SUPERIOR.- Se trata de una arenisca cuarzosa parda oscura, gris oscura, gris verdosa, translcida, consolidada, dura, grano muy fino, subredondeado, subangular, buena seleccin, matriz arcillosa, cemento silicio, con inclusiones de glauconita y clorita. Buena saturacin de hidrocarburos. Este yacimiento hacia la parte Norte del campo se presenta en forma estratigrfica, disminuyendo el espesor neto saturado a cinco pies. El posible ambiente de depsito es del tipo estuarino dominado por mareas.

1.2.3.1.3. YACIMIENTO U INFERIOR.- De edad Cenomaniano constituida por una arenisca cuarzosa, marrn, caf clara, friable, grano fino a muy fino, ocasionalmente grano medio, regular seleccin, cemento silicio, buena saturacin de hidrocarburos, fluorescencia amarillo-blanquecino, corte lento, residuo caf claro. 9

1.2.3.1.4.-YACIMIENTO BASAL TENA.- De edad Maestrichtiano, constituida por areniscas cuarzosas, translcida, grano medio, subangular a subredondeada, regular clasificacin, cemento calcreo, buena saturacin de hidrocarburos, fluorescencia amarillo blanquecino, corte lento, residuo caf claro. El desarrollo de esta arena es de forma irregular, dando lugar a la formacin de estratos lenticulares o trampas estratigrficas a lo largo del campo.

1.2.4. PRESIONES HISTRICAS DEL CAMPO Las presiones histricas se detallan a continuacin:

1.2.4.1. PRESIONES INICIALES

Las presiones iniciales para el campo Sacha fueron de 4054 psi, 4146 psi y 4450 psi para Napo U, Napo T y Holln respectivamente, actualmente tiene unas presiones promedias de 1750 psi para U, 1900 psi para T, 3300 psi para Holln superior y 4119 psi para Holln inferior.2

Tabla 1: ESTADO DEL CAMPO

CONDICIN OPERACIONALES # POZOS A FLUJO NATURAL 4 POZOS EN PRODUCCIN CON BOMBEO HIDRULICO 95 CON BOMBA ELECTRO SUMERGIBLE 16 POZOS CERRADO CERRADOS O ESPERANDO W.O. 43 POZOS INYECTORES 6 POZOS INY / REINY AGUA POZOS REINYECTORES 3 CSG MALO, COLAPSADO O PESCADO 8 POZOS ABANDONADOS POZOS SECOS 3
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

ESTADO DE POZOS

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Actualmente se encuentran perforados 178 pozos en el campo de los cuales 115 pozos estn en produccin, 43 se encuentran cerrados, 6 son inyectores, 3 reinyectores y 11 estn abandonados.

Del total de pozos perforados 170 son pozos verticales, 4 son direccionales y 4 horizontales. Adems de los pozos productores 20 producen de Holln inferior, 20 de Holln inferior, 10 de Holln en conjunto, 23 de Napo T, 33 de Napo U y 2 de Napo U y T en conjunto.

1.2.5. PRODUCCIN ACTUAL Y ACUMULADA DE PETRLEO AGUA Y GAS

El campo actualmente produce cerca de 45000 BPPD y su produccin acumulada a junio del 2007 se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 2: PRODUCCIN ACUMULADA DEL CAMPO

PRODUCCIN ACUMULADA JUN 07 ARENA PETRLEO BLS 14,639,275 166,867,107 78,449,555 422,685,087 682,641,024 AGUA BLS 1,514,749 21,717,807 12,320,498 349,774,916 385,327,970 GAS MPC 2,314,371 38,663,475 23,379,458 13,989,695 78,346,999

BASAL TENA NAPO U NAPO T HOLLN TOTAL


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

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Figura 1: ESTRATIGRAFA DE LA CUENCA ORIENTE

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

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Figura 2: DESCRIPCIN Y SIMBOLOGA

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

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1.3. CARACTERIZACIN DE LA FORMACIN NAPO Litologicamente est compuesta de areniscas, lutitas y calizas (lutitas y calizas en menor proporcin).

Se describe como una arenisca cuarzosa, el tamao del grano vara de este a oeste, de muy grueso a muy fino, en el mismo sentido su forma va de subangular a subredondeado con cemento silicio calcareo.

1.3.1. POZO SACHA 09 El pozo Sacha 09, es un pozo vertical, se encuentra produciendo de la arenisca T; la cual es objeto para nuestro estudio, debido a que sufri una cada brusca de produccin por daos de formacin.

1.3.1.1. UBICACIN

El pozo se encuentra ubicado en el centro del campo Sacha, a unos 500 metros de la Estacin Sacha Central, junto a la va que va a la Ciudad la Joya de los Sachas en la Provincia de Orellana.

1.3.2. FORMACIN NAPO (ARENISCA T) El ciclo deposicional Arenisca T de la formacin Napo es uno de los principales reservorios de la Cuenca Oriente, tiene una disminucin de arenas y una transicin de lutitas en direccin oeste.

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Los minerales accesorios (cuarzo, feldespatos, glauconita y trazas de carbonato) fluctuan de Oeste a Este, presentando importante disminucin especialmente en el contenido de glauconita.

1.3.2.1. GEOLOGA

De edad Albiano Superior a Inferior. El yacimiento T Inferior se trata de una arenisca cuarzosa, caf clara, cemento silicio, grano medio a fino, localmente grano grueso, buena saturacin de hidrocarburos, corte rpido, residuo caf muy claro.

1.3.2.2. PROFUNDIDAD

El pozo Sacha 09, se encuentra perforado hasta una profundidad 9945, la arenisca T, se encuentra en los siguientes intervalos de 9616-9626(10) 9626-9645(6) 96509660(10), con una altura total (h) de 26, caoneada a 5 disparos por pie (DPP), con una longitud de penetracin de 1.34.

1.3.2.3. MODELO DEL YACIMIENTO

El yacimiento segn el anlisis del built up, presenta un flujo radial homogneo hacia el pozo, lo cual es importante conocer este parmetro ya que es muy til para determinar el dao de formacin y la curva IPR del pozo utilizando la ecuacin para flujo radial homogneo de Darcy.

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Tabla 3: MODELO DEL RESERVORIO T

MODELO DE RESERVORIO ALMACENAJE Efecto de llenado FLUJO POZO Flujo radial LMITE
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Barrera cerca

1.4. PARMETROS PETROFSICOS DEL YACIMIENTO Los parmetros Petrofsicos son:

1.4.1. POROSIDAD

Se define como la relacin que existe entre el volumen de vacos que tiene la roca sobre el volumen total de vacos de la misma expresada en porcentaje.

Ecuacin 1: POROSIDAD

Vvacios *100 Vtotalvacios

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Hay dos tipos de porosidad que son:


1.4.1.1. POROSIDAD TOTAL

Es la relacin entre el volumen total del espacio que ocupan los poros sobre el volumen total de la roca, que incluye a todos los intersticios o huecos, interconectados o no.

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1.4.1.2. POROSIDAD EFECTIVA

Es la relacin entre los espacios que ocupan los poros interconectados con los fluidos entre si sobre el volumen total de la roca y es la que se utiliza para el calculo de reservas e ingeniera.

La permeabilidad de una roca depende de la porosidad efectiva, tambin se la denomina espacio poral disponible.3

En base a la litologa y a efectos secundarios se tiene que la porosidad se clasifica en:

1.4.1.3. POROSIDAD PRIMARIA O MATRICIAL

Es la porosidad que originalmente tiene la roca producto de la deposicin y compactacin de los sedimentos.

1.4.1.4. POROSIDAD SECUNDARIA

Es la porosidad producida por fenmenos tectnicos, fracturacin que son los resultados de fenmenos posteriores a la formacin de la roca o tambin por efectos de accin qumica como la dolomitizacin y la disolucin.

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Tabla 4: POROSIDADES

PORCENTAJE 0.5% - 5% 5% - 10% 10% - 15% 15% - 20% 20% - 25%


Elaborado por: Cesar Llori

POROSIDAD Descartable Pobre Regular Buena Muy Buena

Fuente: Geologa del petrleo de Levorsen

1.4.1.5. MEDICIN DE LA POROSIDAD

La porosidad se la puede medir de dos formas que son:

1.4.1.6. MEDIDAS DE POROSIDAD

Para la evaluacin de un yacimiento es necesario conocer los valores de porosidad y permeabilidad los cuales se obtienen a travs de dos mtodos:

Mtodos Directos.- Las medidas de porosidad se lo hacen en laboratorio con una

muestra obtenido del reservorio que ha sido extrada de los pozos de desarrollo.

Mtodos Indirectos.- Se los obtiene de los registros elctricos como pueden ser el

snico y los nucleares (densidad, neutrnico, resistividad, etc.)

Cualitativamente se pueden determinar rocas porosas durante la perforacin de los pozos a travs de los siguientes mecanismos:

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Observando el tiempo de penetracin de la roca, ya que cuando hay una aumento brusco en la velocidad generalmente se pasa de una roca no porosa a una porosa.

La prdida de lodo de perforacin durante el tiempo de perforacin es otro indicio de porosidad o de permeabilidad. Variaciones de salinidad del lodo de perforacin. Mala recuperacin de los testigos o cores.

Del anlisis de los ripios de perforacin que son partculas obtenidas en la superficie y que son producto de la seleccin durante el avance de la perforacin.

Figura 3: REPRESENTACIN DE UNA ROCA Y SU POROSIDAD

Poro Roc

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

1.4.2. PERMEABILIDAD

Es la propiedad que permite el pasaje de un fluido a travs de los poros interconectados, su porosidad efectiva, de una roca, sin que se daen ni se desplacen las partculas de la roca. 19

La permeabilidad es la medida de la conductividad de fluidos que tiene la roca y es la propiedad aislada ms importante de una roca reservorio. La unidad de medida de la permeabilidad es el Darcy.

Una roca tiene la permeabilidad de un darcy, cuando un fluido con una viscosidad de un centipoise atraviesa un rea de un centmetro cuadrado y avanza a una velocidad de un centmetro por segundo a condiciones de flujo viscoso bajo un gradiente de presin de una atmsfera por centmetro.

Ecuacin de la ley de darcy:


Ecuacin 2: LEY DE DARCY

q=

K * A * dp u * Dp / dx

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

q = volumen de flujo por unidad de tiempo K = constante de permeabilidad en darcys A = es el rea de seccin en centmetros cuadrados u = es la viscosidad del fluido en centipoise Dp/dx = es el gradiente hidrulico (la diferencia de presin en la direccin del flujo)

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Figura 4: ESQUEMA DE UNA ROCA DE PERMEABILIDAD DE UN DARCY

Fuente: Geologa del petrleo, Levorsen Elaborado por: Cesar Llori

Como es una unidad bastante alta para la mayora de las rocas productoras, la permeabilidad generalmente se expresa en milsimas de darcy, es decir, milidarcys, 0.001 darcy.

Existen dos tipos para medir la permeabilidad de acuerdo a los planos de estratificacin que son:

1.4.2.1. PERMEABILIDAD HORIZONTAL O PARALELA

Por lo general se mide la permeabilidad en forma paralela a los planos de estratificacin de la roca reservorio. A lo largo de esta permeabilidad horizontal o lateral se encuentra la principal lnea de paso de los fluidos que se desplazan hacia el pozo.

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1.4.2.2. PERMEABILIDAD TRANSVERSAL O VERTICAL

La permeabilidad transversal a los planos de estratificacin, se la denomina permeabilidad vertical, tambin es medida y, por lo general, es inferior a la permeabilidad horizontal.

Una permeabilidad vertical elevada puede permitir que se desve y canalice a travs de la roca el agua de abajo o el gas de arriba, modificando de ese modo las saturaciones relativas del pozo y afectando negativamente la productividad del pozo.

La razn de que la permeabilidad horizontal sea ms elevada que la permeabilidad vertical se encuentra en gran medida en la distribucin y el empaquetamiento de los granos de roca en el curso de la deposicin.

1.4.2.3. TIPOS DE PERMEABILIDAD

Existen dos tipos de permeabilidad en las rocas reservorio que son:

1.4.2.3.1. PERMEABILIDAD EFECTIVA

Es la capacidad que tiene la roca a un determinado fluido que no satura, para conducir ese fluido en la presencia de otros fluidos.

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1.4.2.3.2. PERMEABILIDAD RELATIVA

Es la capacidad de flujo que tiene la roca, para conducir un fluido de mayor saturacin o cantidad por el espacio poral intercomunicado de la roca en presencia de otros fluidos de menor saturacin del yacimiento hacia el pozo.

Dado que el espacio poral de las rocas reservorio esta lleno de gas, petrleo y agua en proporciones variables, la permeabilidad relativa de la roca a un fluido en particular depende de la cantidad o saturacin y naturaleza de los otros fluidos que estn presentes.4

La permeabilidad relativa de una roca a cualquier fluido aumenta a medida que aumenta su grado de saturacin con ese fluido, hasta que, al llegar a una saturacin del 100%, se alcanza el valor de K.

Es la permeabilidad ms importante y utilizada para los clculos de reservas y de ingeniera.

Tabla 5: PERMEABILIDADES

PERMEABILIDAD Regular Buena Muy Buena


Elaborado por: Cesar Llori

MILIDARCYS 1.0 - 10 md 10 - 100 md 100 - 1000 md

Fuente: Geologa del petrleo Levorsen

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1.4.2.4. MEDIDAS DE PERMEABILIDAD

Estas se pueden obtener de las siguientes formas:

Se la mide en el laboratorio tomando una muestra representativa del reservorio haciendo pasar un fluido a travs de ella en condiciones de presin y temperatura estndar. Los valores de permeabilidad obtenidos varan de acuerdo a las caractersticas de la roca en cada uno de los pozos.

La permeabilidad se mide a travs de los resultados de las pruebas de produccin.

Figura 5: REPRESENTACIN DE UNA ROCA Y SU PERMEABILIDAD

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

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1.4.3. RELACIN ENTRE LA POROSIDAD Y LA PERMEABILIDAD

Estas dos propiedades de masa de las rocas reservorio estn bien relacionadas ya que dependen una de otra para poder constituirse en una roca reservorio productora de hidrocarburos, aunque es difcil determinar esta relacin en una forma cuantitativa, pero se tiene claro que si la roca tiene poros intercomunicados entre s, esta roca es permeable porque permite el paso de los fluidos por estos poros intercomunicado dentro del yacimiento.

Para que exista una relacin entre estas dos propiedades de la roca esta depende de muchos factores como son: el tamao y forma de los granos que se depositan, su clasificacin, el grado de compactacin, la orientacin de los granos y el material de la matriz y el material cimentador. Ya que existen rocas reservorios que tienen porosidad secundaria producto de la disolucin de las calizas las cuales son lixiviadas por las aguas subterrneas y que adquieren una nueva red de cavidades o grandes cavernas que estn comunicadas entre s.

La compactacin es un fenmeno que reduce a estas dos propiedades ya que a mayor carga sobre la roca reservorio esta se hace ms compacta y por lo tanto hay menor comunicacin entre los fluidos.

Otro factor que disminuye esta relacin es el grado de cimentacin de la roca, mientras mayor sea el grado de cimentacin de los granos menor es la porosidad y menor la capacidad de flujo de los fluidos.

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1.4.4. POROSIDAD Y PERMEABILIDAD ARTIFICIALES

Hay varios mtodos usados por el hombre para crear o aumentar el espacio poroso y la permeabilidad de las rocas reservorio.

El mtodo de acidificacin, consiste en introducir un sistema de fluidos de tratamiento cido en la roca reservorio a alta presiones de inyeccin. Este cido entra en la roca reservorio pasando por los poros y aperturas intercomunicadas y disuelve el material soluble a medida que penetra, aumentando la permeabilidad y la porosidad.

El mtodo de fracturamiento hidrulico, el cual consiste en inyectar un fluido de mayor densidad a presiones que sobrepasan la presin de fractura de la formacin creando o incrementando la porosidad y la permeabilidad por la nueva red de fisuras y fracturas que se forman luego del tratamiento.

Tabla 6: PARMETROS PETROFSICOS PROMEDIO

PARMETRO

DATUM (pies) Espesor neto promedio (pies) Porosidad (%) Saturacin de agua inicial (%) Permeabilidad (mD) Salinidad (ppmCl -)

BASAL TENA -7800

NAPO U

-8530 23 16.7 20 - 25 425 >35000

RESERVORIO HOLLN HOLLN NAPO T SUPERIOR INFERIOR -8765 -8975 -8975

9 18.0 25 433 >20000

21 14.5 15 - 20

12 14.2 30 -40

12 17.1 30 - 40 350 <500

240 130 12000-22000 8000-12000

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

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1.4.5. CONDICIONES DE PRESIN Y TEMPERATURA DE LA ARENISCA T

La arenisca T presenta de acuerdo al ltimo built up, presenta una Presin esttica de 1312 psi a una profundidad de 9411 y una temperatura de fondo del pozo de 230 F, una presin de saturacin o Presin al Punto de Burbuja de 818 psi y una presin en cabeza de 100 psi.

Es muy importante conocer estos parmetros del pozo que nos sirven para calcular el ndice de productividad (IP), el IPR y realizar un anlisis nodal con diferentes dimetros de tubera y con diferentes factores de dao de formacin. (Skin) A medida que varan una de esas condiciones, o las dos, varan tambin los volmenes de las rocas afectadas por ellas, y los volmenes de fluidos contenidos en el reservorio.

La temperatura y la presin tambin afectan de distintas maneras la produccin de hidrocarburos en el yacimiento, la temperatura y la presin controlan las viscosidades y las solubilidades mutuas de los tres fluidos: petrleo, gas y agua.

1.4.5.1. PRESIN DEL RESERVORIO

La presin esttica en un yacimiento, es la presin que existe cuando no hay alteraciones mecnicas o de flujo.

Dicha presin denota la presin que existe al frente de la formacin petrolfera cuando la produccin se ha interrumpido por un suficiente lapso de tiempo para permitir la

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restauracin de la presin en el fondo del pozo, resultante de la columna de gas y de lquido.

Esta presin restaurada es igual a la que existe en la zona petrolfera.

Los fluidos que se encuentran ocupando los espacios vacos de la roca estn sometidos a un cierto grado de presin, debido a la profundidad que por lo general se encuentran las rocas reservorio ya que mientras mayor sea la profundidad mayor ser la presin ejercida sobre la roca debido a la carga que ejercen los sedimentos superiores y adyacentes a la misma.

La presin del reservorio, es la fuente de energa que mueve a los fluidos del yacimiento al pozo desde la zona de mayor presin a la de menor presin que es el pozo. Esta presin puede ser producida por el empuje que ejercen ciertos fluidos como el gas y el agua en la interfase con el petrleo, para desplazarlo entre los poros intercomunicados de la roca, venciendo la presin capilar que mantiene a los fluidos adheridos a los poros de la misma.

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Figura 6: REPRESENTACIN DE LA DISTRIBUCIN DE LA PRESIN EN EL POZO

P*

Pwf

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Tabla 7: PARMETROS PVT DE LOS FLUIDOS

PARMETRO

Temperatura (F) Presin inicial (psi) Presin burbuja (psi) GOR (PCS/BN) Gravedad API Coi (x 10 6 psi-1) Boi (BY/BN) Uoi (cp)
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

BASAL TENA 181 3587 870 150 24.1 7.0 1.117 2.5

RESERVORIO HOLLN HOLLN NAPO U NAPO T SUPERIOR INFERIOR 219 221 225 225 4054 4146 4450 4450 1170 1310 550 80 284 389 93 93 22.8 30.3 27.3 29.7 8.02 9.02 9.2 5.7 1.2302 1.3726 1.1334 1.1625 1.8 1.6 1.4 3.7

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1.4.6. MECANISMO DE PRODUCCIN

El mecanismo de produccin de las arenas de la formacin Holln es por empuje hidrulico, mientras las arenas de la formacin Napo producen por gas en solucin y empuje parcial de agua.

El mecanismo de empuje de la arenisca T es por gas en solucin, ya que su presin original presenta una declinacin parcial con el tiempo a medida que se incrementa la cantidad de gas por barril (GOR), segn el anlisis nodal el pozo presenta una presin de fondo fluyente inferior a la presin al punto de burbuja, lo cual indica que el GOR se ha incrementado a lo largo del tiempo.

1.4.7. RESERVAS AL 31 DE DICIEMBRE DEL 2007

Las reservas oficiales originales y remanentes al 31 de diciembre del 2007 para cada arena se encuentran determinadas en la siguiente tabla No.8:

Tabla 8: RESERVAS DEL CAMPO

VOLUMEN FACTOR RESERVAS PRODUCCIN RESERVAS YACIMIENTO IN SITU RECOBRO ORIGINALES ACUMULADA REMANENTES

(BLS) BASAL TENA 67,692,332 NAPOU 762,615,924 NAPOT 483,325,941 HOLLN 2,137,516,953 TOTAL 3,451,151,150
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

(%) 26.03 39.92 38.26 32.33

(BLS) 17,620,314 304,436,277 184,920,505 691,059,231 1,198,036,327

(BLS) 14,335,418 165,055,075 77,597,661 418,095,093 675,083,247

(BLS) 3,284,896 139,381,202 107,322,844 272,964,138 522,953,080

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1.4.8. MINERALOGA DE LA ARENISCA

La mineraloga se presenta en la siguiente tabla:

Tabla 9: PRUEBA DE DIFRACCIN DE RAYOS X

PRUEBA

XRD

XRD

ORTEGUAZA Arcilla Total 13% % Arcilla Caolinita 20% Ilita 25% Esmctica 15%

TENA Arcilla Total 13% % Arcilla Caolinita 67% Ilita 25% Esmctica 3%

NAPO Arcilla Total 8% % Arcilla Caolinita 65% Ilita 25% Esmctica 10%

TIYUYACO Arcilla Total 6% % Arcilla Caolinita 70% Ilita 28% Esmctica 1%

CEC

28 Kg/m3

Clorita 5% 6 Kg/m3

12 Kg/m3

Clorita 1% 6 Kg/m3

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

1.4.8.1. MONTMORILLONITA. (ESMECTITA, BENTONITA)

La montmorillonita es una arcilla abundante encontrada en rocas terciarias. Es menos comn en rocas ms profundas del mesozoico y es muy rara debajo de estas profundidades.

1.4.8.2. ILLITA

La Illita

es uno de los minerales de arcilla ms abundantes y se encuentran

generalmente en rocas de todas las edades. La illita es una arcilla diagentica que se forma por la diagnesis de la montmorillonita.

31

1.4.8.3. CAOLINITA

La Caolinita es una arcilla detrtica formada por el intemperismo de feldespatos en ambientes tpicamente no ridos. El agua es esencial para la reaccin qumica del cambio de feldespato a caolinita.5

1.4.8.4. CLORITA

La clorita es tambin considerada una arcilla diagnica semejante a la illita; sin embargo, el metamorfismo que cre la clorita es una extensin ms severa de la diagnesis tpica normalmente asociada con sedimentos enterrados ms tarde.

Figura 7: SMECTITA

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

32

Figura 8: ILLITA

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

Figura 9: CAOLINITA

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

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Figura 10: CLORITA

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

34

CAPTULO II

35

CAPTULO II

2.1. DAO DE FORMACIN O SKIN

El dao de formacin es uno de los problemas de produccin ms comunes durante la vida productiva de un pozo, debido a diferentes factores tales como:

Invasin de slidos, bloqueos por agua, que son ocasionados durante los trabajos de reparaciones de pozos y perforacin.

2.1.1. DEFINICIN

Se puede definir al dao de formacin como, la reduccin del flujo natural de los fluidos de la formacin hacia el pozo, debido a la disminucin de la permeabilidad original de la formacin, causado en forma natural, por la migracin de finos, la acumulacin de incrustaciones, la acumulacin de parafinas, asfltenos u otros materiales orgnicos, o la acumulacin combinada de material orgnico e inorgnico, e inducida durante el transcurso de la produccin, reparacin y mantenimiento de los pozos productores.

El factor dao esta en unidades adimensionales, cuantifica el dao producido en la formacin.

A continuacin su expresin.

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Ecuacin 3: DAO DE FORMACIN

S=

k *h * Ps 141.2 * q * Boi * u

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

2.2. MECANISMOS DE DAO DE FORMACIN

Los mecanismo de dao a la formacin son: cambio de mojabilidad de la formacin, alteracin de la viscosidad, depositacin de parafinas y asfltenos, los cuales disminuyen la permeabilidad relativa al aceite y reducen la porosidad efectiva de la formacin, ocasionando una prdida de produccin.

2.2.1. ORIGEN DEL DAO DE FORMACIN

Los daos de formacin se pueden originar durante varias etapas de la vida de un pozo.

2.2.1.1. PERFORACIN

Muchas formaciones pueden ser daadas en la etapa de perforacin debido, al lodo de perforacin ya que este tiende a filtrarse en mayores proporciones en las zonas de mayor porosidad y permeabilidad, originando gruesos revoques, migracin de finos del lodo como la bentonita que taponan las gargantas porales reduciendo la permeabilidad.

El principal causante es el filtrado del lodo, ya que este obstruye la porosidad y la permeabilidad de los espacios intercomunicados de la arenisca.

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El lodo al no dar buenas condiciones de composicin puede ocasionar grandes prdidas de fluido en la formacin al no tener una considerable consistencia del revoque. (Mud Cake)

La causa del dao obedece a un revoque poco consistente en las paredes del pozo, donde el filtrado invade la formacin daando las gargantas porales y por tanto su permeabilidad.

Existen dos tipos de invasin que ocasionan serios daos de formacin que son:

2.2.1.1.1. INVASIN DE SLIDOS DE PERFORACIN

Se produce cuando se utiliza un lodo mal acondicionado como la bentonita, la cual produce serios daos de formacin ya que debido al tamao de sus partculas permiten a estas invadir las formaciones con alta permeabilidad y porosidad, reduciendo el tamao de sus poros.

2.2.1.1.1.1. FACTORES QUE FAVORECEN

Poros de gran tamao que contiene la roca. Presencia de fisuras y fracturas naturales. Baja velocidad de perforacin. Alta presin de fondo.

38

2.2.1.1.2. INVASIN DE FLUIDOS DE PERFORACIN

Debido a la heterogeneidad y de la mineraloga de las formaciones productoras en el instante en que los fluidos de perforacin invaden a estas, se pueden producir serios daos, debido a que las formaciones presenta como matriz una variedad de arcilla que en contacto con el agua se produce un hinchamiento de estas, provocando una reduccin de los espacios porosos de la roca.

2.2.1.1.2.1. FACTORES QUE FAVORECEN

Alta permeabilidad que contiene el revoque. Alta presin diferencial.

El dao de formacin por lodo integro o por arcillas de formacin puede removerse mediante apropiados tratamientos de cido fluorhdrico para las areniscas y tratamientos de cido clorhdrico para carbonatos.

2.2.1.2. CEMENTACIN

Debido a la composicin qumica de las lechadas de cemento y a las presiones de inyeccin de las mismas se pueden producir serios daos a la s formaciones productoras intervenidas, ya que estas por ser porosas y permeables permiten la filtracin de ciertos productos qumicos de la lechada que pueden influir en la composicin qumica de la s aguas de formacin provocando precipitaciones que van taponando los poros 39

intercomunicados hacia el interior de la formacin, reduciendo la permeabilidad de la roca.6

Este tipo de daos de formacin debido a que las lechadas usualmente contienen hidrxido de calcio se los podra remover utilizando cido actico o con cido clorhdrico.

2.2.1.3. CAONEO O PUNZADOS

Debido a que ciertas formaciones productoras son porosas, permeables y adems no consolidadas, en la operacin de caoneo se pueden producir serios daos en la formacin, debido a que si se realizan los disparos cuando la presin hidrosttica es mayor que la presin del yacimiento (Overbalance), se puede reducir la permeabilidad de la roca ya que se produce un taponamiento de los poros con finos de formacin triturados, residuos del caoneo y contaminantes del fluido del punzado, ya que la alta presin hidrosttica hace ingresar todos los residuos resultantes de la operacin hacia el interior de la formacin.

El dao por caoneo usualmente se elimina con cido fluorhdrico en formaciones de areniscas, o con cido clorhdrico en formaciones de carbonatos o en combinacin con cido actico y cido frmico.

40

Figura 11: REPRESENTACIN DE UN DISPARO Y LOS RESIDUOS

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

2.2.1.4. PRODUCCIN

En la etapa de produccin de un pozo, se producen serios daos de formacin, debido a que la arena productora es dbil y sus granos se desmoronan por el flujo de los fluidos hacia el pozo, provocando la migracin de finos que se mueven a travs del yacimiento y que van taponando las gargantas porales reduciendo la capacidad de flujo hacia el pozo, producto de una baja permeabilidad.

2.2.1.5. DAOS POR ACIDIFICACIN

Para un eficiente tratamiento de acidificacin se debe conocer la mineraloga de la formacin y del tipo de dao que la afecta, ya que si se inyectan los cidos de tratamiento sin conocer estos parmetros se pueden provocar daos ms severos a la formacin intervenida, debido a que si se inyecta el tratamiento por una tubera de produccin sucia, los cidos van lavando la tubera liberando las partculas de xidos de hierro, las mismas que ingresan en la formacin taponando las gargantas porales, 41

adems el uso inadecuado de los cidos para el tratamiento pueden provocar precipitaciones indeseadas de algunos minerales de la matriz provocando un dao mas severo e irreversible.

Para prevenir estos problemas en la actualidad se utiliza una tubera concntrica especial denominada Coiled Tubing, la misma que es una tubera flexible y que se la puede lavar en superficie antes de los tratamientos cidos para evitar posibles daos posteriores al tratamiento.

2.2.1.6. REPARACIONES DE POZOS

Cuando se repara o s reacondiciona un pozo se pueden producir serios daos a la formacin productora, debido al uso inadecuado de aguas de matado que sirven para controlar la presin en el pozo, ya que este fluido por no estar acondicionado puede tener partculas en suspensin, las cuales pueden taponar las gargantas porales de la roca, los residuos de productos qumicos anteriores, pueden cambiar la mojabilidad, en operaciones con cable tambin se liberan partculas taponantes de xidos de hierro de la tubera y el bombeo de aguas fras precipitan parafinas u asfltenos en la cara de la arena.

Para evitar estos daos se debe usar un fluido de matado bien acondicionado y que tenga las mismas caractersticas que las aguas de la formacin.

42

Los daos se pueden eliminar con cido clorhdrico para las incrustaciones de oxido de hierro, surfactantes y solventes apropiados para restaurar la acuohumectabilidad de la formacin y solventes aromticos para eliminar parafinas u asfltenos.

2.2.1.7. TRATAMIENTOS QUMICOS

El uso inadecuado de productos qumicos como demulsificantes, antiparafnico, antiescala, pueden producir serios daos en la formacin, debido a que estos productos pueden cambiar la acuohumectabilidad de la roca para leo humectarla, producindose un incremento en la produccin de agua hacia la superficie, ya que el fluido humectante es el petrleo y el que fluye con mayor saturacin es el agua.

Para cambiar la mojabilidad de la roca se puede utilizar un tratamiento solvente/ surfactante, ya que el solvente desprende al petrleo de la roca y el surfactante deja mojada por una pelcula adherida de agua en la roca.

2.2.2. CAUSAS PRINCIPALES DEL DAO DE FORMACIN

Invasin de slidos Hinchamiento y Dispersin de Arcillas Incrustaciones Cambios en la humectabilidad Sub Productos de Bacterias Bloqueos por Agua Bloqueos por Emulsin Depositaciones Orgnicas 43

2.2.3. TIPOS DE DAO DE FORMACIN

Independientemente del origen o la naturaleza del dao, este afecta el patrn del flujo natural de fluidos en la formacin.

Los daos que tradicionalmente conocemos en el sistema roca fluidos, los podemos agrupar en tres tipos bsicos.

2.2.3.1. DAO A LA PERMEABILIDAD ABSOLUTA

En este tipo de dao las partculas y materiales ocupan parcial o totalmente el espacio poroso de la formacin, ya sea por:

La presencia de finos y arcillas de la propia formacin. Slidos de los fluidos de perforacin o de terminacin. Incrustaciones de depsitos orgnicos asfltenos o parafinas. Depsitos complejos de orgnicos e inorgnicos (Sludge), entre otros.

2.2.3.2. CAMBIOS EN LA PERMEABILIDAD RELATIVA

Los cambios resultan frecuentemente en una reduccin al fluido de produccin deseado, estos se deben a cambios a la mojabilidad al petrleo en una formacin productora de hidrocarburos mojada al agua o por cambios en la saturacin de fluidos, debido a tratamientos previos, por un trabajo de reparacin.

44

2.2.3.3. ALTERACIN DE LA VISCOSIDAD

El incremento en la viscosidad del fluido puede ser debido a la formacin de emulsiones, polmeros, y esto dificulta el flujo de los fluidos hacia el pozo productor.

Figura 12: REPRESENTACIN DEL DAO DE FORMACIN

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

45

CAPTULO III

46

CAPTULO III

3.1. METODOLOGA Y DISEO ACIDO

La metodologa a utilizarse para el diseo cido del pozo Sacha 09, est basado en el estudio de la mineraloga de la formacin, tipo de empuje del yacimiento, condiciones del pozo, parmetros del yacimiento y la historia de produccin del mismo.

3.1.1. SELECCIN DEL POZO CANDIDATO

Se selecciona al pozo Sacha 09, ya que presenta una perdida en la produccin despus de haber salido del WO#9, para cambiar la cavidad, se representa en la curva de produccin una cada brusca en la produccin y un incremento en el BSW y en la produccin de agua.

Tabla 10: DATOS DEL POZO


Variables Pozo SACHA-9 Ps = 1312 Psi. Pwf = 902 Psi. Qo = 407 BPPD Pb = 818 Psi. Pth = 100 Psi. O.D.= 2 7/8 plg. GOR = 336 pcn/bn Profundidad 9641 pies Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

47

Tabla 11 DATOS DEL RESERVORIO


VARIABLES re = ho = So = F= Boi = FR = D pozo = o= K= Rw Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori Pozo SACHA-9 500 mt. 26 pies. 25% 20% 1.1988 by/bn 25% 7 7/8 pulgadas 1.90 cp. 63 md. 0.4 pies

48

Figura 13: COMPLETACIN DEL POZO SAC-09

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

49

3.1.2. CURVA IPR DEL POZO SACHA 09 ANTES DEL REACONDICIONAMIENTO

Graficar la curva IPR del pozo Sacha 09 antes del reacondionamiento para determinar su potencial.

3.1.2.1. DATOS DEL POZO Tabla 12: DATOS DEL POZO Variables Ps = Pwf = Qo = Pb = Pth = O.D.= GOR = Profundidad
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Pozo SACHA-9 1312 Psi. 902 Psi. 407 BPPD 818 Psi. 100 Psi. 2 7/8 plg. 336 pcn/bn 9641 pies

3.1.2.2. DATOS DEL RESERVORIO Tabla 13: DATOS DEL RESERVORIO VARIABLES re = ho = So = F= Boi = FR = D pozo = o= K= rw
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Pozo SACHA-9 500 mt. 26 pies. 25% 20% 1.1988 by/bn 25% 7 7/8 pulgadas 1.90 cp. 63 md. 0.4 pies

Para la elaboracin de la curva IPR del pozo utilizaremos las ecuaciones de Vogel ya que las presiones de fondo fluyente estn por debajo de la presin al punto de burbuja. 50

3.1.2.3. DETERMINACIN DEL NDICE DE PRODUCTIVIDAD (IP) Ecuacin 4: NDICE DE PRODUCTIVIDAD IP

IP =

Q Ps pwf

IP =

396 BPD 1312 psi 902 psi

IP = 0.97 BPD / psi


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.2.4. DETERMINACIN DEL NDICE DE PRODUCTIVIDAD compuesto) Ecuacin 5: NDICE DE PRODUCTIVIDAD IP COMPUESTO

(IP

IPcompuesto =

QFPD Ps pwf

IPcompuesto =

407 BFPD 1312 psi 902 psi

IP = 0.99 BPD / psi


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.2.5. DETERMINACIN DEL CAUDAL NETO Ecuacin 6: CAUDAL NETO

Qo = Qtotal * BSW Qo = 407BFPD * 0.027

Qo = 396 BPPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

51

3.1.2.6. DETERMINACIN DEL CAUDAL TOTAL A LA PRESIN DE BURBUJA Ecuacin 7: CAUDAL TOTAL A LA PRESIN BURBUJA

Qb = IPcompuesto * ( Ps Pb) Qb = 0.99 * (1312 psi 818 psi)


Qb = 489 BFPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.2.7. DETERMINACIN DEL CAUDAL NETO A LA PRESIN DE BURBUJA Ecuacin 8: CAUDAL NETO A LA PRESIN BURBUJA

Qb = IP * ( Ps Pb)
Qb = 0.97 * (1312 psi 818 psi ) Qb = 479 BPPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.2.8. DETERMINACIN DEL CAUDAL MXIMO A LA PRESIN DE BURBUJA 7 Ecuacin 9: CAUDAL MXIMO A LA PRESIN BURBUJA

Qmximo = Qb +

IP * Pb 1.8

Qmximo = 489 BFPD +

0.99 BPPD / psi * 818 psi 1.8

Qmximo = 939 BFPD


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

52

3.1.2.9. DETERMINACIN DEL CAUDAL MXIMO (Qmax) Ecuacin 10: CAUDAL MXIMO (Qmax)

J = IP * Ps

J = 0.99 BPD / psi *1312 psi


J = 1299 BPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.2.10. DETERMINACIN DEL CAUDAL VERSUS LA PRESIN DINMICA Ecuacin 11: CAUDAL VERSUS LA PRESIN DINMICA

Qo = Q max* (1 0.2 * (

Pwf Pwf ) 0.8 * ( )^ 2) Ps Ps

Qo = 939 BPPD * (1 0.2 * (

818 psi 818 psi ) 0.8 * ( )^ 2) 1312 psi 1312 psi

Qo = 529.90 BPPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

53

Tabla 14: VALORES DE CAUDAL VERSUS PRESIN DINMICA

Qmax 939 939 939 939 939 939 939 939 939 939 939 939 939

Pwf 1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

Ps

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

Q 0 529.90 545.19 586.17 624.96 661.58 696.01 758.33 811.92 856.78 892.92 920.32 939.00

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.3. DETERMINACIN DE LA CURVA DE EFLUENCIA DEL POZO SACHA 09

Es importante calcular y graficar la curva de efluencia que tiene el pozo con la tubera actual, para determinar el caudal, la presin con la que est produciendo el pozo y adems predecir el incremento de produccin que se puede lograr con un cambio de tubera de produccin.

3.1.3.1. INTRODUCCIN

Las curvas de Gilbert, se utilizan para determinar el comportamiento del flujo de fluidos en la tubera de produccin desde el fondo del pozo hacia el cabezal en superficie.

54

En estas curvas se puede extrapolar los valores de presin de fondo fluyente y presin de cabeza, conociendo el GLR del fluido, la profundidad de la tubera de produccin, el dimetro de la tubera de produccin, presin de cabeza (Pth) a caudales de 50,100, 200, 400 y 600 BPD.

El pozo Sacha -09, tiene los siguientes datos: GLR=3.38mpc/bl, Pth=100 psi, Dimetro de la tubera de 2.875, una profundidad de la tubera de 9255 pies.

Con estos datos se puede seleccionar la curva adecuada para determinar los valores de presin de fondo fluyente que necesitamos para graficar en la curva IPR del pozo y determinar el caudal a la interseccin de las dos curvas y realizar el anlisis nodal.

Con el valor de la presin de cabeza (Pth), se extrapola hasta llegar a la curva del GLR que tenemos como dato y determinamos la profundidad a la presin de cabeza (Pth)

El valor obtenido de la profundidad a la Pth le sumamos la profundidad real que tenemos como dato y obtenemos la profundidad equivalente.8 Con el valor de la profundidad equivalente extrapolamos de igual manera con el GLR y determinamos la presin de fondo fluyente (Pwf) al caudal indicado en la grfica.

55

Ecuacin 12: PRESIN DE FONDO FLUYENTE

Pr ofequiv = Pr ofreal + Pr ofpth

Pr ofequiv = 9255 pies + 3200 pies Pr ofequiv = 12455 pies


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

De la misma forma se procede a determinar la presin de fondo fluyente (Pwf) a diferentes caudales y con tubera de produccin de 3 de dimetro, para poder realizar un anlisis del rendimiento de la presin versus el caudal con diferente dimetro de tubera y seleccionar la tubera ms eficiente y optimizar la explotacin del pozo.

56

Figura 14: CURVA DE DISTRIBUCIN DE PRESIN TUBERA 2 7/8


Pth

Pwf Prof Pth

Prof Equiv

Fuente: Curvas de Gilbert Elaborado por: Cesar Llori

A continuacin, los cuadros de resultados de las presiones de fondo obtenidas a diferentes caudales y dimetro de tubera.

57

Tabla 15: TUBERA DIMETRO 2 7/8

CURVAS DE GILBERT TUBERA DIMETRO 2,875 Qo 50 100 200 400 600 Prof. Real 9255 9255 9255 9255 9255 Prof. Equiv. 13105 13055 12855 12455 16855
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Prof. Pth 3850 3800 3600 3200 7600

Pwf 1000 750 650 700 800

Tabla 16: TUBERA DIMETRO 3 1 / 2

CURVAS DE GILBERT TUBERA DIMETRO 3,5

Qo 50 100 200 400 600

Prof. Real 9255 9255 9255 9255 9255

Prof. Equiv. 11130 11755 12280 12380 12480


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Prof. Pth 1875 2500 3025 3125 3225

Pwf 1000 700 680 650 600

58

Figura 15: CURVAS IPR DE EFLUENCIA DEL POZO SACHA 09 ANTES DEL REACONDICIONAMIENTO
CURVA IPR SAC-09 1400 1200 1000 Ps-Pwf 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 Q BPD IPR EFLUENCIA 2.875 600 700 800 900 1000

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.4. CURVA IPR DEL POZO SAC-9 LUEGO DEL REACONDICIONAMIENTO

Graficar la Curva IPR del pozo Sacha 09 luego del reacondicionamiento, para determinar la cada de produccin que sufri el pozo.

3.1.4.1. DETERMINACIN DEL NDICE DE PRODUCTIVIDAD (IP) Ecuacin 13: NDICE DE PRODUCTIVIDAD IP

IP =

Q Ps pwf

IP =

124 BPD 1312 psi 902 psi

IP = 0.30 BPD / psi


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

59

3.1.4.2. DETERMINACIN compuesto)

DEL

NDICE

DE

PRODUCTIVIDAD

(IP

Ecuacin 14: NDICE DE PRODUCTIVIDAD IP COMPUESTO

IPcompuesto =

QFPD Ps pwf

IPcompuesto =

149 BFPD 1312 psi 902 psi

IP = 0.36 BPD / psi


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.4.3. DETERMINACIN DEL CAUDAL NETO Ecuacin 15: CAUDAL NETO

Qo = Qtotal * BSW

Qo = 149BFPD * 0.167
Qo = 124 BPPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

60

3.1.4.4. DETERMINACIN DEL CAUDAL TOTAL A LA PRESIN DE BURBUJA Ecuacin 16: CAUDAL TOTAL A LA PRESIN BURBUJA

Qb = IPcompuesto * ( Ps Pb)
Qb = 0.36 * (1312 psi 818 psi )

Qb = 177.8BFPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.4.5. DETERMINACIN DEL CAUDAL NETO A LA PRESIN DE BURBUJA Ecuacin 17: CAUDAL NETO A LA PRESIN BURBUJA

Qb = IP * ( Ps Pb) Qb = 0.30 * (1312 psi 818 psi )

Qb = 148BPPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.4.6. DETERMINACIN DEL CAUDAL MXIMO A LA PRESIN DE BURBUJA Ecuacin 18: CAUDAL MXIMO A LA PRESIN BURBUJA

Qmximo = Qb +

IP * Pb 1.8

Qmximo = 177.8BFPD +

0.36 BPPD / psi * 818 psi 1.8

Qmximo = 341BFPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

61

3.1.4.7.- DETERMINACIN DEL CAUDAL MXIMO (Qmax) Ecuacin 19: CAUDAL MXIMO (Qmax)

J = IP * Ps

J = 0.36 BPD / psi *1312 psi


J = 472 BPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.4.8. DETERMINACIN DEL CAUDAL VERSUS LA PRESIN DINMICA

Segn las ecuaciones de Vogel para la determinacin del caudal versus la presin dinmica es la siguiente:

Ecuacin 20: CAUDAL VERSUS LA PRESIN BURBUJA

Qo = Q max* (1 0.2 * (

Pwf Pwf ) 0.8 * ( )^ 2) Ps Ps

Qo = 341BPPD * (1 0.2 * (

818 psi 818 psi ) 0.8 * ( )^ 2) 1312 psi 1312 psi

Qo = 192.44 BPPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Tabulando los valores de la presin de fondo fluyente en forma descendente hasta cero utilizando la misma ecuacin para el caudal obtenemos la siguiente tabla.9

62

Tabla 17: VALORES DE CAUDAL VERSUS PRESIN DINMICA

Qmax

Pwf

Ps

341 341 341 341 341 341 341 341 341 341 341 341 341

1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

0 192.44 197.99 212.87 226.96 240.25 252.76 275.39 294.85 311.14 324.26 334.22 341.00

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Con los valores obtenidos de los caudales a diferentes presiones de fondo podemos elaborar la curva IPR del pozo que es la siguiente:

63

Figura 16: CURVAS IPR DE EFLUENCIA DEL POZO SACHA 09 DESPUS DEL REACONDICIONAMIENTO

CURVA IPR SAC-09 1400 1200 1000 Ps-Pwf 800 600 400 200 0 0 100 200 300 Q BPD IPR DESPUES EFLUENCIA 2.875 400 500 600 700

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Una vez elaboradas las dos curvas IPR antes y despus del reacondicionamiento podemos graficarlas en la misma grfica y determinar la magnitud del dao que sufri la formacin despus del trabajo de reacondicionamiento y elaborar un estudio para eliminar el dao sufrido para recuperar o incrementar la produccin de la misma.

64

Figura 17: CURVAS IPR DE EFLUENCIA DEL POZO SACHA 09 ANTES Y DESPUS DEL REACONDICIONAMIENTO

CURVA IPR SAC-09 1400 1200 1000 Ps-Pwf 800 600 400 200 0 0 100 200 300 400 500 Q BPD IPR DESPUES EFLUENCIA 2.875 IPR ANTES 600 700 800 900 1000

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

En la siguiente grfica podemos observar la cada brusca en la produccin del pozo despus del reacondicionamiento.

3.1.5. VALIDACIN DE LAS CONDICIONES DEL POZO Y DEL YACIMIENTO

CAMPO SACHA POZO: SACHA 09

65

Tabla 18: HISTORIA DE PRODUCCIN


Pg. 1 / 3

FECHA 03-ene-01 15-feb-01 25-mar-01 17-abr-01 15-may-01 06-jun-01 15-jul-01 17-ago-01 11-sep-01 25-oct-01 22-nov-01 16-dic-01 26-ene-02 17-feb-02 13-mar-02 25-abr-02 26-may-02 04-jun-02 24-jul-02 10-ago-02 17-sep-02 26-oct-02 01-nov-02 03-nov-02 06-nov-02 10-nov-02 13-dic-02 07-ene-03 07-feb-03 07-mar-03 06-abr-03 06-may-03 26-jun-03 29-jul-03 18-ago-03 18-ago-03 27-sep-03 14-oct-03 27-nov-03 27-dic-03 13-ene-04 22-feb-04

BFPD 444 450 450 462 459 460 448 409 405 414 472 474 328 370 398 397 400 370 300 258 239 238 324 307 185 471 414 400 382 377 424 392 364 292 275 275 203 362 417 412 405 408

BPPD 440 446 443 455 453 454 444 407 401 406 465 469 323 365 392 361 394 363 293 252 234 235 316 301 180 460 404 392 374 370 409 379 359 283 266 266 197 350 403 403 394 402

BSW 0,90 0,90 1,60 1,51 1,31 1,30 0,90 0,50 1,00 1,90 1,50 1,00 1,50 1,40 1,50 9,00 1,50 2,00 2,33 2,33 2,09 1,26 2,37 1,95 2,70 2,2 2,4 2,0 2,0 1,9 3,6 3,2 1,4 3,1 3,3 3,2 3,1 3,2 3,3 2,2 2,8 1,5

BIPD ARENA BOMBA 1800 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1420 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1450 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1430 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1510 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1410 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1370 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1700 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1450 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1740 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1690 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1680 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1280 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1440 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1420 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1540 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1350 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1350 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1600 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1290 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1250 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1340 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1800 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1810 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1790 T PL-II 2 1/2 X 1 1/2 1810 T JET-D7 1710 T JET-D7 1750 T JET-D7 1690 T JET-D7 1680 T JET-D7 1820 T JET-D7 1790 T JET-D7 1700 T JET-D7 1780 T JET-D7 1670 T JET-D7 1670 T JET-D7 1630 T JET-D7 1590 T JET-9H 1580 T JET-9H 1480 T JET-9H 1570 T JET-9H 1640 T JET-9H

66

Pg. 2 / 3

FECHA

BFPD

BPPD

BSW

BIPD ARENA

BOMBA

07-mar-04 18-abr-04 20-jun-04 15-jul-04 26-ago-04 29-oct-04 25-dic-04 07-ene-05 17-feb-05 21-mar-05 18-abr-05 02-may-05 28-jun-05 16-jul-05 01-ago-05 07-oct-05 26-dic-05 06-ene-06 13-feb-06 18-mar-06 27-abr-06 29-may-06 20-jun-06 07-jul-06 13-ago-06 21-sep-06 10-oct-06 18-nov-06 25-dic-06 29-ene-07 19-feb-07 07-mar-07 10-abr-07 14-may-07 27-jun-07 23-jul-07 16-ago-07 06-sep-07 07-sep-07 08-sep-07 08-sep-07 09-sep-07 10-sep-07

489 474 500 492 507 567 494 437 437 430 440 387 370 280 315 239 240 255 255 215 275 273 243 350 265 220 230 242 212 193 208 206 275 412 440 273 226 226 161 213 250 149

480 1,8 1650 T JET-9I 467 1,4 1650 T JET-9I 496 0,9 1620 T JET-9I 484 1,7 1450 T JET-9I 498 1,8 1520 T JET-9I 564 0,5 1580 T JET-9I 482 2,4 1570 T JET-9I 429 1,9 1590 T JET-9I 429 1,9 1590 T JET-9I 422 1,9 1530 T JET-9I 432 1,9 1580 T JET-9I 379 2,0 1520 T JET-9I 362 2,1 1560 T JET-9I 272 3,0 1500 T JET-9I 311 1,3 1540 T JET-9I 237 0,8 1500 T JET-9I 235 2,2 1510 T JET-9I 247 3,2 1480 T JET-9I 246 3,4 1600 T JET-9I 205 4,6 1580 T JET-9I 266 3,1 1520 T JET-9I 263 3,6 1520 T JET-9I 234 3,6 1420 T JET-9I 345 1,5 1520 T JET-9I 257 3,0 1580 T JET-9I 212 3,8 1580 T JET-9I 222 3,4 1520 T JET-9I 234 3,3 1520 T JET-9I 207 2,3 1560 T JET-9I 187 3,1 1460 T JET-9I 200 3,8 1490 T JET-9I 198 3,8 1470 T JET-9I 273 0,7 1520 T JET-9I 404 2,0 1540 T JET-9I 430 2,3 1490 T JET-9I 265 3,1 1530 T JET-9I 220 2,8 1450 T JET-9I 205 9,2 1270 T JET-9I 142 11,8 1230 T JET-9I 189 11,2 1560 T JET-9I 225 10,0 1560 T JET-9I 124 16,7 1560 T JET-9I Se recupera Bomba, pozo cerrado, espera tratamiento.

67

Pg. 3 / 3

FECHA 04-Dic-07 12-Dic-07 16-Dic-07 19-Dic-07 22-Dic-07 24-Dic-07 26-Dic-07 30-Dic-07 06-Ene-08 09-Ene-08 10-Ene-08 12-Ene-08 14-Ene-08 16-Ene-08 18-Ene-08 25-Ene-08 28-Ene-08 30-Ene-08 31-Ene-08 05-Feb-08 08-Feb-08 11-Feb-08 14-Feb-08 17-Feb-08 20-Feb-08 24-Feb-08 28-Feb-08 02-Mar-08 05-Mar-08

BFPD BPPD BSW 193 170 11.92 211 189 10.56 148 126 14.86 191 168 12.04 208 187 10 216 196 9 191 174 8.9 224 205 8.48 226 205 9.38 243 218 10.28 213 193 9.38 268 249 7.08 169 152 10.05 66 51 22.7 191 173 9.42 203 180 11.33 281 259 7.83 495 466 5.86 230 203 11.73 562 530 5.61 565 533 5.66 480 448 6.66 562 528 6.04 530 499 5.84 625 593 5.12 570 538 5.61 667 633 5.1 739 705 4.7 512 481 6.05

BIPD ARENA 1400 T 1390 T 1370 T 1380 T 1340 T 1340 T 1230 T 1250 T 1390 T 1440 T 1350 T 1280 T 1260 T 1400 T 1350 T 1360 T 1200 T 1450 T 1460 T 1450 T 1470 T 1480 T 1480 T 1430 T 1410 T 1390 T 1480 T 1430 T 1470 T

BOMBA JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I JET-9I

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Es muy importante conocer la historia de produccin del pozo cuando se est preparando un diseo de tratamiento cido ya que nos ayuda a identificar cuando se produjo un dao a la formacin en un pozo por la declinacin brusca en la produccin del mismo.10

68

BPPD 100 200 300 400 500 600 700 800

BPPD
0

03
300 400 500 600 700 800

100

200

Fuente: Petroproduccin

Elaborado por: Cesar Llori

Fuente: Petroproduccin
ENTRA EN WORKOVER CAVIDAD DAADA
BSW

Elaborado por: Cesar Llori

HISTORIA DE PRODUCCION POZO SACHA 09

COMPORTAMIEN TO ACEITE-AGU A POZO SACHA 09

Figura 18: HISTORIA DE PRODUCCIN

Figura 19: COMPORTAMIENTO DEL ACEITE - AGUA DEL POZO SACHA 09

BSW

69
10 15 20 25 BSW BPPD

POZO CON DAO

-e n 15 e-0 -ju 1 26 l -e 01 n 24 e-0 -ju 2 06 l -n 02 o 06 v -0 -a 2 27 br- s 03 0 7 ep -m -03 a 25 r -0 -d 4 28 i c- ju 04 13 n-0 -f 5 1 3 eb -a 06 g 19 o-0 -fe 6 16 b-a 07 g 04 o-0 -d 7 26 ic -0 -d 7 14 i c-e 07 3 1 ne -e -08 n 20 e-fe 08 b08

03 -E 06 ne-J 01 22 un-N 01 25 ov-A 01 17 br -S -02 10 ep-N 02 06 ov-A 02 18 br -A -03 13 go -E -03 n 15 e-0 -J 4 17 ul-F 04 e 16 b-0 -J 5 13 ul-F 05 e 07 b-0 -J 6 25 ul-0 6 14 Dic -M -06 ay 07 -S -07 e 12 p-D 07 26 ic-D 07 12 ic -E -07 28 ne -E -08 11 ne-F 08 28 eb-F 08 eb -0 8
5

ESPERA TRATAMIENTO 0

10 BSW

15 BPPD

20

25

Figura 20: COMPORTAMIENTO DEL BSW DEL POZO SACHA 09


COMPORTAMIENTO DEL BSW DEL POZO SACHA 09 25 20
POZO CON DAO

BSW

15 BSW 10 5 0 07-mar-04 06-nov-02 27-sep-03 15-jul-01 24-jul-02 06-abr-03 25-dic-04 04-dic-07 03-ene-01 26-ene-02 13-ago-06 16-ago-07 26-dic-07 14-ene-08 31-ene-08 28-jun-05 13-feb-06 19-feb-07 20-feb-08

FECHA

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.6. HISTORIA DE PRUEBAS DE RESTAURACIN DE PRESIN (BUILT UP)

FECHA: 08-Jul-98 Tabla 19: HISTORIA DE INTERVENCIONES DEL POZO SACHA 09


VARIABLES POZO SACHA 09

Arena / Formacin Intervalo Qo Qw BSW Pwf Ps Sf S total IP ideal IP A Ko POR


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

T / Napo 9616 9626 9639 9645 9650 - 9660 396 11 2.7 902 1312 0.14 1.37 0.99 0.99 75 0.17

70

FECHA: 13-Mar-95
Tabla 20: HISTORIA DE INTERVENCIN No. 2 VARIABLES POZO SACHA 09

Arena / Formacin Intervalo Qo Qw BSW Pwf Ps Sf S total IP ideal IP A Ko POR


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

HI / Holln 9825 9832 9841 9848 243 6 2.4 408 1465 0.00 -2.48 0.24 0.24 24 0.17

FECHA: 29-Sep-92
Tabla 21: HISTORIA DE INTERVENCIN No. 3 VARIABLES POZO SACHA 09

Arena / Formacin Intervalo Qo Qw BSW Pwf Ps Sf S total IP ideal IP A Ko POR


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

HI / Holln 9825 9832 9841 9848 602 4 0.7 671 1363 0.00 11.40 0.88 0.88 53 0.17

71

3.1.7. COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA ARTIFICIAL

Figura 21: REPORTE DEL IPR

Fuente: Sertecpet Elaborado por: Cesar Llori

72

Figura 22: SELECCIN DE LA BOMBA JET CLAW

Fuente: Sertecpet Elaborado por: Cesar Llori

73

Figura 23: ANLISIS NODAL CON JET CLAW

Fuente: Sertecpet Elaborado por: Cesar Llori

74

Figura 24: SELECCIN DE LA BOMBA JET CLAW

Fuente: Sertecpet Elaborado por: Cesar Llori

75

Figura 25: ANLISIS NODAL CON JET CLAW

Fuente: Sertecpet Elaborado por: Cesar Llori

76

3.1.8. ANLISIS DE RESTAURACIN DE PRESIN (BUILT UP)

Pozo: Sacha 09 Arena: T Campo: Sacha Intervalo: 9616-9626 (10) 9639-9645 (6) 9650-9660 (10)

Tabla 22: PARMETROS DEL POZO Y YACIMIENTO

Qo, bppd= 396

Qw, bapd= 11

BSW=2.7

PadNapo=0.45 PadHollin=1.06 Dif,pres=-89 PrNMPerf=1397 TpDA=0.125 PrN, pb=1313 PrH, pb=1350 IPA=0.82 IPI=0.99 EF=0.83 DR=1.20

FP=1 PwfMPerf=902 PAdMBH=1.34 Ddpp=4 Lpenet=1.34 Q; disp=3.91 Dla.or=0.038 Cte.comp=0.073 Kt disp=7.48 Dens.pet=0.89 Beta=2.1E+09

a=9.5E-05 b=19.6 P, pb=1342 PrMB, pb=1316 Ht; Rw=63 Stotal=1.37 Stotcorr=1.37 Dpatot=83 Sp=1.24 Dpsp=75 Svf=0.14

Dpsvf=8 PrMB, MP=1400 Pwf, Mperf=985 Pwf;Pr=0.705 Pwf; Pr2=0.497 Qo; Qmax=0.461 n= 9.8E-01 C= 4.8E-04 Dpscorr=83 PrMB, Dat=1405 Tpss=129

Bo,Br/bn= 1.315 Bw,br/bn=1.072 Pr, mod=1300 Muo,cp= 1.6 Pwf, p.b= 818 Pb,pies= 9411 FMR, pies= 887 Dat,pies= 8765 Gr, lpc/p= 0.37 Rw, pies= 0.41 Tpss,dias= 5.38 Rd, mts= 500 Muw,cp= 0.3 Ct= 9.0E-6 Ht, pies= 26 Hp, pies= 26 API= 28.3 Poros=0.17 Mperf=9638 Pws, dat=1286 Rd, pies=1640 Factor=1 Qt,bfpd=407 DR=1.20 P1h, lpc=1253 Ko,md=75 Kw,md=0 Momd; cp=49 DtDA=0.0175 Ltadm=-1.76

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.8.1. MTODO HORNER

Para determinar la magnitud del dao que sufri la formacin despus del reacondicionamiento utilizaremos el mtodo de Horner y sus ecuaciones.11

77

3.1.8.1.1. DETERMINACIN DE LA PENDIENTE Ecuacin 21: CAUDAL VERSUS LA PRESIN BURBUJA

m = Pcierre P1hora

m = 1297 psi 1250 psi


m = 47
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.8.1.2. DETERMINACIN DE LA CONDUCTIVIDAD Ecuacin 22: CONDUCTIVIDAD

Kh =

162.6 * qo * Bo m

Kh =

162.6 * 396bppd *1,1988by / bn 47 Kh = 1642.34md ft


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.8.1.3. DETERMINACIN DE LA PERMEABILIDAD Ecuacin 23: PERMEABILIDAD

k=

khmd ft hpies

k=

1642.34md ft 26 pies
k = 63.16md

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

78

3.1.8.1.4. DETERMINACIN DEL FACTOR SKIN

Ecuacin 24: FACTOR SKIN

S = 1,151 * [

P1hora Pwf K Log + 3,23] m * u * C * rw 2

S = 1,151 * [

1310 psi 831 63.16md Log + 3,23] 47 0,17 *1,1 * 2,7 E 4 * (0,41) 2

S = 7,3
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.8.1.5. DETERMINACIN DEL IP ACTUAL12 Ecuacin 25: IP ACTUAL

IPactual =

ql Ps Pwf

IPactual =

407bfpd 1310 psi 831 psi

IPactual = 0.84
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

79

3.1.8.1.6. DETERMINACIN DEL IP IDEAL Ecuacin 26: IP IDEAL

Pskin = 0,87 * m * skin

Pskin = 0,87 * 47 * 7,3


Pskin = 299

IPactual =

ql Ps Pwf Pskin

IPactual =

407bfpd 1310 psi 831 psi 299

IPactual = 2,2
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.8.1.7. DETERMINACIN DE LA EFICIENCIA

Ecuacin 27: EFICIENCIA

EF =

IPactual IPideal 0,84 2,2

EF =

EF = 0,38
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

80

3.1.8.8. RESULTADO DE LA PRUEBA DE PRESIN (BUILT UP) Figura 26: CURVA DE LA PRESIN DE CIERRE

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Figura 27: CURVA PARA DETERMINAR EL FLUJO DE LOS FLUIDOS

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

81

Figura 28: CURVA IPR DEL POZO

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.9. CUANTIFICACIN Y CARACTERIZACIN DEL DAO

Para la cuantificacin del dao de formacin se utiliza las ecuaciones de Darcy para flujo radial.

3.1.9.1. ANLISIS NODAL PARA DAO DE FORMACIN CON CURVAS IPR SEGN LA ECUACIN PARA FLUJO RADIAL DE DARCY

Se realiza el anlisis nodal con curvas IPR para determinar la magnitud del dao que sufri la formacin del pozo Sacha 09.

82

3.1.9.1.1. DATOS DEL POZO Tabla 23: DATOS DEL POZO Variables Ps = Pwf = Qo = Pb = Pth = O.D.= GOR = Profundidad Pozo SACHA-9 1312 Psi. 902 Psi. 396 BPPD 818 Psi. 100 Psi. 2 7/8 plg. 336 pcn/bn 9641 pies

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.9.1.2.- DATOS DEL RESERVORIO Tabla 24: DATOS DEL RESERVORIO VARIABLES re = ho = So = F= Boi = FR = D pozo = o= K= rw Pozo SACHA-9 500 mt. 26 pies. 25% 20% 1.1988 by/bn 25% 7 7/8 pulgadas 1.9 cp. 63 md. 0.4 pies

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.9.1.3. DETERMINAR EL FACTOR SKIN13

Se calcula el Factor Skin utilizando la frmula para flujo radial de Darcy, conociendo el modelo del reservorio que tiene flujo radial al pozo.

83

Ecuacin 28: FACTOR SKIN

S =(

ko rd ) * ln( ) kd 1 rw

S =(

75md 1640 pies ) * ln( ) 63md 1 0.41 pies


S = 10.03

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.9.1.4. DETERMINAR EL IP (J) CON UN FACTOR SKIN=10.03 Ecuacin 29: IP (J) CON FACTOR SKIN

J=

0.00708 * k * h u * Boi * (ln(re / rw) 0.75 + S )

J=

0.00708 * 75md * 26 pies 1.90cp *1.1988by / bn * (ln(1640 / 0.41) 0.75 + 10.03) J = 0.345BPPD / psi
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.9.1.5. DETERMINAR EL CAUDAL CON UN FACTOR SKIN=10.03 Ecuacin 30: CAUDAL CON FACTOR SKIN

Qo =

0.00708 * k * h * ( Ps Pwf ) u * Boi * (ln(re / rw) 0.75 + S )

Qo =

0.00708 * 75md * 26 pies * (1312 psi 902 psi ) 1.90cp *1.1988by / bn * (ln(1640 / 0.41) 0.75 + 10.03)

Qo = 141.7 BPPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

84

3.1.9.1.6. DETERMINACIN DEL CAUDAL NETO A LA PRESIN DE BURBUJA Ecuacin 31: CAUDAL NETO A LA PRESIN BURBUJA

Qb = IP * ( Ps Pb) Qb = 0.345 * (1312 psi 818 psi)


Qb = 170.4 BPPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

3.1.9.1.7. DETERMINACIN DEL CAUDAL MXIMO A LA PRESIN DE BURBUJA Ecuacin 32: CAUDAL MXIMO A LA PRESIN BURBUJA

Qmximo = Qb +

IP * Pb 1.8

Qmximo = 170.4 BFPD +

0.345BPPD / psi * 818 psi 1.8

Qmximo = 327 BFPD


Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

85

3.1.9.1.8. DETERMINACIN DEL CAUDAL VERSUS LA PRESIN DINMICA Ecuacin 33: CAUDAL VERSUS LA PRESIN BURBUJA

Qo = Q max* (1 0.2 * (

Pwf Pwf ) 0.8 * ( )^ 2) Ps Ps

Qo = 327 BPPD * (1 0.2 * (

818 psi 818 psi ) 0.8 * ( )^ 2) 1312 psi 1312 psi

Qo = 185BPPD
Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Tabla 25: VALORES DE CAUDAL VERSUS PRESIN DINMICA

CURVA IPR CON SKIN=10.03

PR

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

PWF 1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

J 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345

Q 0 185 190 204 218 230 242 264 283 298 311 320 327

QMAX

327

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

86

Tabla 26: VALORES DE IP (J) PARA DIFERENTES FACTORES SKIN

J=

0.00708 * k * h u * Boi * (ln(re / rw) 0.75 + S

K 0.00708 0.00708 0.00708 0.00708 0.00708 0.00708 0.00708 0.00708 0.00708 0.00708 0.00708

h 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26 26

k 75 63 75 75 63 63 63 63 63 75 63

u 1.9 1.1 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9 1.9

Boi 1.1988 1.1988 1.1988 1.1988 1.1988 1.1988 1.1988 1.1988 1.1988 1.1988 1.1988

re 1640 1640 1640 1640 1640 1640 1640 1640 1640 1640

rw 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41

K2 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75

S 1.37 7.7 -1 10.03 2 6 7 8 9 0

V1 13.806 11.597 13.806 13.806 11.597 11.597 11.597 11.597 11.597 13.806 11.597

V2 8.29 8.29 8.29 8.29 8.29 8.29 8.29 8.29 8.29 8.29 8.29

V3 20 20 15 40 22 31 33 35 38 17 49

J 0.680 0.577 0.927 0.345 0.534 0.376 0.350 0.328 0.308 0.804 0.236

1640 0.41 0.75 14 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

87

Tabla 27: VALORES DE CAUDALES A DIFERENTES FACTORES SKIN

Qo =

0.00708 * k * h * ( Ps Pwf ) u * Boi * (ln(re / rw) 0.75 + S

Boi

re

rw

K2

Ps Pwf

V1

V2

V3

Qo

0.00708 26 75 1.9 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 818 1.37 6820.2 8.29 20.3 336.1 0.00708 26 63 1.1 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 818 0.00708 26 75 1.9 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 818 0.00708 26 63 1.9 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 818 0.00708 26 63 1.9 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 818 0.00708 26 63 1.9 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 818 0.00708 26 63 1.9 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 818 0.00708 26 63 1.9 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 818 0.00708 26 63 1.9 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 818 0.00708 26 75 1.9 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 902 2 3 4 5 6 7 8 9 0 5728.9 8.29 12.6 455.4 6820.2 8.29 24.0 284.1 5728.9 8.29 26.3 218.0 5728.9 8.29 28.6 200.6 5728.9 8.29 30.8 185.8 5728.9 8.29 33.1 173.0 5728.9 8.29 35.4 161.9 5728.9 8.29 37.7 152.1 5660.5 8.29 17.2 329.6

0.00708 26 63 1.9 1.1988 1640 0.41 0.75 1312 818 14 5728.9 8.29 49.1 116.8 Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

88

Figura 29: ANLISIS NODAL DE CURVAS IPR CON DIFERENTE FACTOR SKIN
CURVAS IPR 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 500 Q BPPD IPR S=10 IPR S=1.37 IPR S=14 IPR S=0 IPR S=4 IPR S= - 1 IPR S=2 EFLUENCIA 2.875 600 700 800 900 1000

PWF

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Figura 30: CURVAS IPR SIN DAO, CON DAO Y ESTIMULACIN


ANALISIS NODAL CURVAS IPR 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 100 200 300 400 500 QMAX IPR S=-1 IPR S=10 EFLUENCIA 2.875 IPR S=0 600 700 800 900 1000

PWF

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

89

CAPTULO IV

90

CAPTULO IV

4.1. OPERACIONES DE ACIDIFICACIN

Una vez seleccionado el pozo candidato y determinado la posible causa de dao de formacin se procede a elaborar el diseo cido a utilizarse en la formacin para remover el dao.

Considerando su composicin mineralgica, es primordial conocer este parmetro ya que de lo contrario se podra provocar un taponamiento de la formacin debido a la deposicin de precipitados qumicos en las gargantas porales, debido a un mal diseo en las concentraciones del cido a utilizarse.

Figura 31: FORMACIN CON DAO

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

91

Figura 32: FORMACIN ACIDIFICADA CON DAO REMOVIDO

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

92

4.2. PROGRAMA DE ACIDIFICACIN

Tabla 28: PROGRAMA DE ACIDIFICACIN

A continuacin, el cuadro de dosificacin de las etapas de flujo del tratamiento.


PROGRAMA DE ESTIMULACIN POZO - SACHA 09 COSTO ESTIMADO PARA EL TRATAMIENTO ACIDO R.M.A. HCL 9% - HF 1.5% I. SOLVENTE - PREFLUJO 1000 GL P.Unit P. Total IF3-043 Xileno 220 4,84 1064,80 JP1(Proporcionado por Petroproduccin) 544 0,00 0,00 IF23-030 QFLOW Surfactante Dispersante de Orgnicos 8 42,26 338,08 IF23-013N SC-40 Surfactante no inico 8 30,14 241,12 IF23-022 SAW-1 Solvente Mutual 220 15,5 3410,00 1000 Subtotal 5.054,00 II. PREFLUJO ACIDO HCL 12% 23-039 HCL al 34% 330 3,94 1300,2 Agua Fresca 846 0,00 0,00 IF23-025N ACH-4 Controlador de hierro 90 2,37 213,3 IF23-007N IC-18 Inhibidor de Corrosin 6 58,77 352,62 IF23-002N CLAY STAB 3 Estabilizador de Arcillas 6 27,76 166,56 IF23-013N SC-40 Surfactante no inico 12 30,14 361,68 1290 Subtotal 2.394,36 III. TRATAMIENTO HCL-HF 9% - 1,5% IF23-039N HCL al 34% 285 3,94 1122,9 Agua Fresca Filtrada 897 0,00 0,00 IF23-007N IC-18 Inhibidor de Corrosin 6 58,77 352,62 IF23-050N Amonium Biflouride 360 4,42 1591,2 IF23-013N SC-40 Surfactante no inico 12 30,14 361,68 IF23-025N ACH-4 Controlador de hierro 100 2,37 237,00 1660 Subtotal 3665,40 IV. POST FLUJO ACIDO, HCL 5% IF23-039N HCL al 34% 165 3,94 650,1 Agua Filtrada 811 0,00 0,00 IF23-007N IC-18 Inhibidor de Corrosin 6 58,77 352,62 IF23-002N CLAY STAB 3 Estabilizador de Arcillas 6 27,76 166,56 IF23-025N ACH-4 Controlador de hierro 80 37,32 2985,6 IF23-013N SC-40 Surfactante no inico 12 30,14 361,68 1080 Subtotal 4516,56 V. POST FLUJO ACIDO, NH4CL 3% Agua Filtrada 380 0,00 0,00 IF23-003N Cloruro de Amonio 120 1,07 128,4 IF23-013N SC-40 Surfactante no inico 6 30,14 180,84 IF23-002N CLAY STAB 3 Estabilizador de Arcillas 4 27,76 111,04 IF23-022 SAW-1 Solvente Mutual 110 15,5 1705,0 620 Subtotal 2125,28 SUBTOTAL QUMICOS (I+II+III+IV+V) USD$ TOTAL 17755,6

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

93

A continuacin se detalla las etapas de flujo inyectadas a la formacin y sus funciones.

4.2.1. SOLVENTE PREFLUJO

Es la primera etapa de flujo que se inyecta a la formacin, cuya funcin es la de evitar emulsiones entre el petrleo y el agua y el agua en petrleo, sirve para limpiar a la formacin de incrustaciones de orgnicos como las parafinas, asfltenos y los dispersa en la solucin para que no se vuelvan a depositar y sean fciles de retornar a la superficie, adems humecta al agua a la formacin.

4.2.1.1. XILENO

Es utilizado en la primera etapa de flujo como disolvente, para ayudar a remover y disolver acumulaciones de parafinas, asfltenos, sludge y todos los compuestos

orgnicos que son insolubles al cido.14

4.2.1.2. JP-1

Tiene la misma funcin del xileno, ayuda a eliminar residuos orgnicos tales como parafinas, asfltenos, sludge, depositados en los punzados y en la cara de la formacin, ya que el cido no puede remover depsitos orgnicos.

94

4.2.1.3. SURFACTANTE DE ORGNICOS (QFLOW)

4.2.1.3.1. DESCRIPCIN

Es un aditivo lquido, que consiste en una mezcla de agentes activos de superficie catinica, desarrollado para prevenir o romper las emulsiones de agua en petrleo y petrleo en agua.

4.2.1.3.2. APLICACIN

Es un aditivo para tratamientos con base petrleos que previene la emulsificacin entre el petrleo de tratamiento y el agua connata y de formacin.

Es un aditivo para hidrocarburos cuya funcin es romper emulsiones que existan en las formaciones.

Se recomienda el anlisis previo para determinar la concentracin exacta de surfactante.

4.2.1.3.3. VENTAJAS

Es soluble en petrleo y dispersable en cido y agua.

Se absorbe fcil y rpidamente en la interfase petrleo agua, reduciendo la tensin interfacial, permitiendo la segregacin de las otras fases.

95

4.2.1.3.4. DESVENTAJAS

No es compatible con aditivos aninicos. Como surfactante catinico no es un humectante fuerte.

4.2.1.3.5. PROPIEDADES FSICAS Tabla 29: PROPIEDADES FSICAS

Estado/Aspecto Tensin Superficial Densidad a 20 C Composicin Vida til

Lquido marrn oscuro 0.1% en agua 0.9508 +- 0.005 Mezcla de desemulsionantes catinicos y reductores de tensin superficial 24 meses envasado correctamente
Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

4.2.1.4. SURFACTANTE NO INICO (SC-40)

4.2.1.4.1. DESCRIPCIN

Es un agente humectante y desemulsionante, no inico. Est diseado para prevenir emulsiones que se forman entre el petrleo crudo y los fluidos de tratamientos cidos.

Humecta al agua los finos silicios, evitando que estos formen emulsiones estabilizantes. Por su carcter no inico es compatible con todos los inhibidores de cido y reductores de friccin.

96

4.2.1.4.2. COMPATIBILIDAD

Es compatible con aditivos catinicos, aninicos y no inicos. En solucin cida ph<3.0, es compatible con todos los inhibidores de corrosin y reductores de friccin.

4.2.1.4.3. PROPIEDADES FSICAS

Tabla 30: PROPIEDADES FSICAS

Estado/Aspecto Punto de escurrimiento pH Gravedad Especfica Carcter inico Humectabilidad Punto de ebullicin Olor Dispersable en cidos Dispersable en agua Dispersable en petrleo Soluble Vida til

Lquido amarillo claro -42 C 8.1 0.81 0.85 No inico Tiende a humectar al agua en arenas 63C Hidrocarburo/alcohol Del 1% al 10% de SC-40 Del 1% al 10% de SC-40 Con el 10% de SC-40 Con el 1% de SC-40 18 meses perfectamente envasado

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

4.2.1.5. SOLVENTE MUTUAL (SAW-1) 4.2.1.5.1. DESCRIPCIN

Es un surfactante cuya funcin primordial es de humectar de agua a la arenisca, pero adems facilita la reaccin del cido en superficies cubiertas de aceite, tambin ayuda a disminuir la tensin superficial del cido reactivo lo mismo que facilita la recuperacin

97

del cido gastado a la superficie. Por su solubilidad se lo utiliza tanto en fluidos base agua o aceite.

El uso de un solvente mutual como el EGMBE puede ser beneficioso porque es miscible en hidrocarburo y en agua, ayuda a mantener la formacin acuohumectada. Es efectivo tanto en pozos petrolferos como gasferos, pero ms en petrolferos.

El EGMBE puede ser agregado al sistema cido, sin embargo, es ms efectivo como un aditivo en el post flujo. El solvente mutual remueve de la formacin los aditivos que se adsorben en ella, como los inhibidores de corrosin.

La concentracin mxima de EGMBE es 10%, concentraciones de 3 a 5% son ms que adecuadas. En los casos donde se usen otros aditivos, como inhibidor de corrosin o surfactante catinico, se deber aumentar la concentracin del mutual.

Hay algunos inconvenientes en el uso de los solventes mutuales, ya que si se usan en exceso, pueden precipitarse las sales que se hallan solubilizadas en el cido gastado; tambin puede generar la separacin de los aditivos del cido en las cisternas.

La concentracin recomendada de solvente mutual es de 1 a 10% (se prefiere 3 a 5%).

Los solventes mutuos como el Etilen Glicol Mono Butil Ether (EGMBE) o materiales similares, son otros aditivos frecuentemente utilizados en los sistemas cidos, a menudo son utilizados por su solubilidad tanto en fluidos base agua o aceite.

98

Los solventes mutuos se desarrollaron hace algunos aos para facilitar la reaccin del cido en superficies cubiertas de aceite debido a su habilidad para ayudar a disolver mas all de la cubierta de aceite; tambin ayudan a disminuir la tensin superficial del cido reactivo lo que facilita la recuperacin del cido gastado y la limpieza del pozo. Debido a sus propiedades, tiende a limitar la efectividad de los inhibidores de corrosin y frecuentemente la concentracin de estos ltimos debe ser incrementada en el sistema de tratamiento cuando se usan solventes mutuos.

4.2.1.6. INHIBIDOR DE CORROSIN (IC-18)

4.2.1.6.1. DESCRIPCIN

Es siempre necesario. Se debe agregar a todas las etapas del cido (pickling, preflujo cido, tratamiento principal, y postflujo cido).

Aunque el inhibidor de corrosin siempre sea necesario, un exceso de inhibidor de corrosin puede causar problemas, tal como la leo humectacin de la formacin. Los inhibidores de corrosin son polmeros a menudo catinicos que leo humectan las areniscas.

En general, una concentracin de inhibidor de corrosin superior al 1% es dudosa, a menos que la temperatura de fondo de pozo sea mayor que 250F.

99

En temperaturas ms altas las condiciones de concentracin de inhibidor generalmente no deben exceder 2%, a menos que los requisitos de la proteccin de la corrosin sean muy rigurosos.

Las caeras de aleaciones, tal como la tubera de cromo, requiere concentraciones de inhibidor mayores para su proteccin a altas temperaturas.

Desafortunadamente, no es raro que se requiera una proteccin excesiva contra la corrosin. Suelen verse los pedidos por 24-36 horas de proteccin a 400 F, por ejemplo. Debajo de 200-250F, la apropiada concentracin de un inhibidor de corrosin es el 0.1 - 1 %. En temperaturas ms altas ser necesario incluir ms inhibidor o un intensificador.

La mayora de los intensificadores efectivos de inhibidor estn en la familia de los yoduros. Las concentraciones varan dependiendo de la temperatura y del inhibidor de corrosin utilizado.

Tpicamente son materiales fuertemente catinicos, con una fuerte afinidad con la superficie metlica, para ser efectivos deben tener la capacidad de adherirse al interior de la tubera, formando una delgada cubierta protectora a medida que el cido es bombeado, debido a su fuerte carga catinica debe ser usado cuidadosamente para cumplir su funcin, ya que un exceso de este inhibidor puede influir en la matriz e inducir un dao a la permeabilidad relativa, causado por un cambio en la mojabilidad.

100

4.2.1.7. ESTABILIZADOR DE ARCILLAS (CLAY STAB 3) 4.2.1.7.1. DESCRIPCIN

Son normalmente recomendados para prevenir la migracin y/o hinchamiento de arcillas posteriormente al tratamiento cido. Los estabilizadores de arcillas comunes son las aminas poli cuaternarias (PQA) o poliaminas (PA). Las aminas poli cuaternarias son consideradas las ms efectivas.

Los estabilizadores de arcillas parecen ser ms efectivos cuando se agregan en el postflujo.

En realidad no es necesario agregar un estabilizador de arcillas al cido del tratamiento aunque sea all donde es ms comnmente incluido.

Tiene ms sentido inyectar un estabilizador de arcillas con el preflujo antes de la inyeccin del cido fluorhdrico (HF) para proteger las arcillas de los intercambios inicos iniciales.

Adems el cido fluorhdrico (HF) reduce la tendencia del estabilizador de arcillas a adsorberse sobre las superficies. Por lo tanto, se considera suficiente y ms efectivo desde el punto de vista del costo el incluir un estabilizador de arcillas, si es que se debe usar, en el postflujo.

La concentracin efectiva recomendada es de 0.1 a 2.0% (0.1% a 0.4% es la ms correcta). 101

4.3. CIDOS MINERALES

A continuacin se detalla los siguientes:

4.3.1. CIDO CLORHDRICO

4.3.1.1. DESCRIPCIN

Qumicamente est compuesto de gases de hidrgeno y cloro (antiguamente se lo conoca como cido muritico)

Es un gas incoloro y de olor acre e irritativo

Se solubiliza en agua muy rpidamente hasta un lmite de 43 % por peso a 60 F (15 C), siendo su pH igual a 1

Una solucin de esta naturaleza no es prctica, debido a que a temperaturas por encima de 60 F se escapan humos de la solucin.15

El cido clorhdrico (HCl) comercial se ha estandarizado en una solucin de 31,45 % por peso, con gravedad especfica de 1,160 y una densidad de 9,67 lb./gal.

A veces se lo encuentra en el mercado como una solucin de 35,20 % por peso, con gravedad especfica de 1,179 y una densidad de 9,873 lb./gal.

Ioniza completamente y es considerado un cido fuerte

102

La reaccin con una caliza es la siguiente:

2 HCL + CO3Ca H 2O + CO 2 + Cl 2Ca

La reaccin con una dolomita es la siguiente:

4 HCL + CaMg (CO3)2 H 2O + CO 2 + Cl 2Ca + Cl 2 Mg

Su uso est ampliamente extendido debido a ser un cido de fcil obtencin comercialmente, de bajo costo y muy eficiente para incrementar la permeabilidad de las formaciones sin formar precipitados

La principal desventaja del cido clorhdrico (HCl) es su alto poder de corrosin en el pozo y en las tuberas y su alta toxicidad en los humanos

En la mayor parte de los tratamientos en formaciones con carbonatos se usa cido clorhdrico (HCl) en una solucin de 15 % por peso en agua

Esta concentracin se la denomina cido regular y fue usada principalmente por la falta de inhibidores de corrosin y la dificultad en prevenirla

Actualmente, con el desarrollo de los inhibidores de corrosin, se estn usando concentraciones ms elevadas de cido

103

La corrosin del cido con un metal es especialmente significante y costosa de controlar a temperaturas superiores a 250 F (121 C.). El aluminio y los materiales cromados que se usan en las bombas son fcilmente daados

Generalmente, la aplicacin que se le quiera dar, el material a proteger y la temperatura de la formacin dictarn cual concentracin es ms conveniente de usar

Tambin se estn utilizando con concentraciones ms reducidas en la acidificacin de areniscas, de 5 a 7,5 % en peso para desplazar aguas connatas delante de HCl + HF para prevenir la formacin de sales tales como el fluosilicato de sodio y de potasio, materiales capaces de taponar la formacin

4.3.2. CIDO FLUORHDRICO

4.3.2.1. DESCRIPCIN

El cido fluorhdrico (HF) es un lquido incoloro y venenoso.

El cido fluorhdrico (HF) disminuye las partculas de bentonita que contienen los lodos de perforacin.

Presenta, adems, la habilidad de disolver las arcillas (silicatos) y la arena (slice).

Las arcillas son disueltas ms rpidamente generales de uso. 104

que las arenas bajo las condiciones

El cido fluorhdrico (HF) es altamente corrosivo y debe almacenarse en recipientes de plomo, acero o plstico.

El cido fluorhdrico (HF) se lo encuentra comercialmente como bifluoruro de amonio o concentrado en soluciones acuosas de 40 a 70 %.

En la industria petrolera est asociado en solucin con el cido clorhdrico (HCl).

El cido fluorhdrico (HF) reacciona con todos los componentes de las areniscas, an cuando su reaccin frente a los carbonatos es baja con respecto al cido clorhdrico (HCl).

La reaccin del cido fluorhdrico (HF) con el cuarzo es la siguiente:

4 HF + SiO 2 SiF 4 + 2 H 2O

La reaccin del HF con el carbonato de calcio es la siguiente:

4 HF + CO3Ca FCa + 2 H 2O + CO 2

Tan pronto como el cido fluorhdrico (HF) se hace presente reacciona con el carbonato de calcio (CO3Ca). El fluoruro de calcio (FCa), un producto indeseable, se mantiene en solucin pero, si est ausente el cido clorhdrico (HCl) precipita.

105

Manteniendo un pH bajo y no dejando el cido en la formacin al finalizar el tratamiento se reduce la posibilidad de precipitar.

4.3.3. CIDO CLORHDRICO - FLUORHDRICO

Esta mezcla de 2 cidos es usada casi exclusivamente en estimulacin de areniscas

El cido clorhdrico cido fluorhdrico (HCl-HF) puede obtenerse a partir de 2 fuentes:

El cido fluorhdrico (HF) lquido, el cual se mezcla con el cido clorhdrico (HCl) para obtener las concentraciones adecuadas.

De la reaccin del bifluoruro de amonio (NH4F.HF) con el HCl.

El uso de bifluoruro de amonio es el ms adecuado por su fcil manipuleo.

Usualmente se usan mezclas de HCl al 15 % con suficiente bifluoruro de amonio para formar HF a una concentracin de 3 %.

El consumo de cido clorhdrico (HCl) deja a ste en una concentracin de 12 % en solucin.

Similarmente, el HF al 6 % deja una concentracin de HCl, aproximadamente, del 9 %

106

Estos son los 2 tipos de concentraciones ms usadas, aunque pueden utilizarse mayores concentraciones de HF.

Por experiencia, la concentracin ms adecuada de HF es la de 3 %, concentraciones mayores han demostrado que en el bombeo hacia el pozo la presin se incrementa y disminuye la permeabilidad de la formacin.

El dao que ha provocado concentraciones de 3 o 6 % de cido fluorhdrico (HF) han podido ser removidos, no as cuando son superiores a 9 %, que resultaron en taponamientos iniciales y la posterior fractura de la formacin.

Las caractersticas de corrosin en las mezclas HF-HCl son comparables a aquellas que produce el HCl, siendo por esta razn que se usan inhibidores de corrosin similares.

El HCl mezclado con HF tiene, de acuerdo a lo ya visto, los siguientes propsitos:

Convertir cido fluorhdrico (HF) a partir del bifluoruro de amonio.

Disolver los materiales de la formacin solubles en el cido clorhdrico (HCl) y prevenir que el cido fluorhdrico (HF) se gaste demasiado rpido.

Prevenir la precipitacin de fluoruro de calcio al mantener un pH bajo.

107

4.3.4. CIDO ACTICO

4.3.4.1. DESCRIPCIN

Es un cido orgnico lquido incoloro (tambin llamado cido etanico), soluble en agua en cualquier proporcin y en la mayora de los solventes orgnicos.

Fue el primer cido utilizado en las estimulaciones de pozos.

Su frmula qumica es la siguiente:

CH 3COOH

Mezclado con agua es corrosivo para muchos metales, pero acta ms lento que el HCl, por lo tanto se lo usa cuando deben protegerse piezas de aluminio, cromo y magnesio.

Tambin se recomienda su uso cuando debe estar en contacto con el casing por varias horas. La concentracin en la que se lo encuentra en el mercado es al 10 % de su peso de cido en agua.

Puede ser usado combinado con el HCl, llamndose a la mezcla cido hbrido. Debido al costo del cido su uso est limitado a pequeas cantidades y slo en las aplicaciones ya mencionadas.

108

4.4. CIDOS ESPECIALES

A continuacin se detallan los siguientes:

4.4.1. ACH-4 / ACIDO CTRICO

4.4.1.1. DESCRIPCIN

Es un slido blanco cristalino de alta pureza. Es qumicamente un cido orgnico que se utiliza en fluidos de fractura cida como agente secuestrante de hierro.

4.4.1.2. PROPIEDADES FSICAS

Tabla 31: PROPIEDADES FSICAS

Aspecto Punto de fusin Concentracin. Solubilidad.

Slido, blanco, cristalino. 150C aprox. Sal anhidra 98% min. Sal anhidra. Alta solubilidad en agua
Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

4.4.2. ACIDO FRMICO

4.4.2.1. DESCRIPCIN

Es un lquido incoloro de olor picante, completamente miscible en el agua, adems del alcohol y el ter. Tambin se lo conoce como cido metanoico.

Su frmula qumica es la siguiente:

COOHOH

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La principal ventaja que tiene respecto al cido actico es su bajo costo, pero es una ventaja relativa debido a la dificultad para inhibirlo.

Su poder de corrosin es mayor que el del cido actico pero la misma es ms uniforme, sin producir corrosin del tipo picaduras (pitting).

Existen inhibidores de corrosin que lo inhiben hasta 400 F, pero el alto costo de ellos limita su uso.

Es un lquido transparente soluble en el agua, pero no es soluble en el petrleo.

Tiene un poder de disolucin sobre los carbonatos intermedio entre el cido Actico y el cido Clorhdrico, teniendo aproximadamente un 75% del poder del cido clorhdrico concentrado.

Es usado mayormente para limpieza en pozos profundos de alta temperatura. Puede ser empleado sin problemas en presencia de cromo. Se usa normalmente en concentraciones del 10%. No puede ser usado en altas concentraciones. Puede ser usado en combinacin con el cido clorhdrico. HCL

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4.4.2.2. PROPIEDADES FSICAS

Tabla 32: PROPIEDADES FSICAS

Aspecto Punto de congelamiento Densidad Olor.

Lquido transparente, incoloro. -1C 1,200 Caracterstico.

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

Figura 33: ESQUEMA DE UNA ACIDIFICACIN MATRICIAL

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

4.5. PROGRAMA DE OPERACIONES

A continuacin se describe el programa de operaciones que se realiz en el tratamiento cido.

4.5.1. PERSONAL TCNICO

El personal tcnico presente en el tratamiento cido son:

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4.5.1.1.- DEPARTAMENTO DE INGENIERA

El Departamento de Ingeniera de Petrleos (PETROPRODUCCIN), encargado del Campo y de los pozos, coordina las operaciones a realizarse en el tratamiento y del personal que va a estar vinculado con el mismo.

4.5.1.2. EMPRESA CONTRATISTA

Se coordina la presencia de los Tcnicos (SERTEPEC), encargados de la Bomba Jet Claw y de la Cavidad Guiberson del Sistema de Levantamiento Artificial utilizado en el pozo, para que intervenga en el programa de operaciones.

4.5.1.3. TRASTEO DE LOS EQUIPOS Y UNIDADES

La empresa encargada del tratamiento una vez aprobado el programa cido a utilizarse, coordina el trasteo de sus unidades y equipos al pozo seleccionado a ser intervenido.

Una vez en la locacin del pozo, se realiza una charla con todo el personal, de las operaciones a realizarse, de los riesgos que implica, de la seguridad y el medio ambiente.

4.6. OPERACIONES

A continuacin se detallan las diferentes etapas de operacin del tratamiento cido.

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4.6.1. SE RETORNA A SUPERFICIE LA BOMBA HIDRULICA JET CLAW DEL POZO

El Tcnico de la empresa SERTEPEC, se encarga de retornar la bomba a superficie, esta operacin consiste en reversar hidrulicamente la bomba que esta instalada en la cavidad de la sarta de completacin de fondo del pozo.

Primero como es una bomba Jet la que est trabajando se cierra un poco la vlvula reguladora de flujo (VRF) y se verifica que la lectura en el analizador de flujo disminuya hasta llegar a +/- 1600 BIPD.

Luego se procede a despresurizar el circuito del cabezal de pozo abriendo lentamente la vlvula de derivacin, conocida como by pass, esta vlvula permite que el fluido despresurizado tanto en Tubing como en Casing se descarguen a la lnea de flujo que va hasta la estacin.

Seguido se cambia la configuracin del circuito de desplazamiento y operacin, del circuito Tubing Casing que es el de produccin por el circuito Casing Tubing que es para la desasentada y reversada de la bomba.

Se abre lentamente la vlvula principal de fluido motriz (BLOCK), para inyectar el fluido que levantar a la bomba y regule el caudal de inyeccin lentamente a un rango de 800 a 1200 BIPD en la VRF, observando constantemente el valor de la presin, por

113

efecto de la acumulacin de fluido la presin reflejar un incremento constante que no debe sobrepasar la capacidad mxima de 1200 psi para el Casing.

El valor de la presin seguir subiendo hasta vencer la resistencia del peso de la columna de fluido sobre la bomba y la friccin existente entre las reas de sellado y los sellos, cuando esta presin haya vencido la resistencia, inmediatamente presentar una cada de presin hasta un valor de 200 o 500 psi; esta cada de presin indica que la bomba ha despegado de la cavidad y se encuentra en ascenso. A la bomba en ascenso le tomar de 45 a 50 minutos llegar a la superficie, de pendiendo esto de la capacidad volumtrica del Tubing (valor que se calcula de acuerdo al ID o dimetro interno del Tubing y la longitud desde la cavidad hasta la superficie) y del caudal inyectado, que es un valor que vara de acuerdo con la disponibilidad de fluido del sistema, se recomienda un valor entre 1600 a 2400 BIPD.

4.6.2. SE REALIZA LA PRUEBA DEL STANDING VALVE

Una vez que se ha conseguido despegar la bomba y se est reversando la misma, antes de que llegue a superficie se realiz una prueba hidrosttica para comprobar el sellado de la vlvula de pie. (Standing valve).

Con unos 45 o 50 barriles acumulados durante la reversada se procede a reducir el caudal inyectado hasta un valor controlable y a cerrar la vlvula master, con lo que se iniciar una presurizacin del fluido hasta una presin de 1200 psi, inmediatamente se suspende la inyeccin de fluido cerrando la vlvula de fluido motriz (Block) y controle

114

que la presin no decline por el lapso de 5 minutos, esto asegur que el sellado es correcto.

4.6.3. EXTRACCIN DE LA BOMBA

Conociendo la capacidad del Tubing y faltando +/- 10 barriles para que llegue la bomba a la superficie, se disminuye el caudal de inyeccin (entre 1200 y 1600 BIPD), se controla la llegada de la bomba con la lectura del contador de flujo, el total del caudal inyectado.16

Al momento que la bomba llega a superficie produce un ligero golpe en el tapn del cabezal, en ese momento se cierra la vlvula master para atrapar la bomba y se cierra la VRF.

Se procede a despresurizar las lneas y a equilibrar las presiones o controlar el pozo, una vez confirmado que la presin es cero, se procede a retirar el tapn del cabezal golpeando con el combo en las alas del mismo, se revisa que tenga los anillos de caucho en buen estado y se los coloca en lugar lejos de la arena y suciedades.

Una vez que tenga a la vista la parte superior de la bomba (packer nose), se asegur con una cuerda al gancho que pende del camin de apoyo o camin gra y s tensiona lentamente, luego se abre la vlvula master y se levanta la bomba con el camin gra hasta que la bomba salga totalmente del cabezal y se la coloca en los apoyos para su respectiva inspeccin.

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4.6.4. SE REALIZA LA PRUEBA DE INYECTIVIDAD

Consiste en determinar la aceptacin que tiene la zona o arena productora a una inyeccin constante de fluido presurizado, se obtiene como resultado el valor en presin en (psi) que requiere para cada valor de caudal que acepta en barriles. (Bls)

Para esta operacin se procedi a la reversada del equipo y la extraccin del Standing valve.

Luego se procede a la instalacin de la bomba falsa provista de un sello de bronce para ruptura de asentamiento, tomando en consideracin que el pozo tenga el nivel suficiente.

Cuando la bomba falsa se aloja y se asienta en la cavidad, el fluido inyectado para el desplazamiento incrementar su presin hasta romper el sello de bronce, con esto se verifica el asentamiento en la cavidad.

Se cierra la vlvula de retorno, controlando que no exista incremento en el valor de la presin de casing y encere el totalizador para registrar los valores de caudal aceptados con sus respectivos valores de presin.

Con estos datos puede determinarse si la arena productora tiene aceptacin para realizar o no un tratamiento cido.

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4.6.5. SE REALIZA LA PRUEBA DE ADMISIN

Es una variante de la prueba de inyectividad y con consiste en registrar la cada de presin en un determinado tiempo (1 minuto), desde un valor de presin registrado.

Se procede de igual forma que para la prueba de inyectividad, pero en este caso se realiza una suspensin del fluido inyectado cuando ste alcanza un valor de presin mxima de la zona o arena productora, menor a la presin de fractura y se registra el valor de presin que decrece en un minuto. (1 minuto)

4.7. SECUENCIA DEL TRATAMIENTO

A continuacin de detalla el programa de tratamiento:


4.7.1. SE INSTALA EL CABEZAL DE INYECCIN Y TENDIDO DE LNEAS

Una vez en la locacin se procede a colocar el BOP de inyeccin en el cabezal del pozo y se empieza a armar las lneas de tubera de 2 pulgadas utilizadas para operaciones de alta presin con las unidades de bombeo que se encuentran ubicadas a unos 20 metros del pozo.

4.7.2. DOSIFICACIN Y PREPARACIN DE LAS MEZCLAS

En el camin cisterna que tiene cuatro compartimientos o secciones aisladas una de otra se empieza a realizar las siguientes mezclas:

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4.7.2.1. MEZCLA A: SOLVENTE PREFLUJO. 1000 Galones / 23.8 Bls

220 galones de xileno 544 galones de JP-1. 8 galones de Q-Flow. 8 galones de SC-40. 220 galones de SAW-1.

4.7.2.2. MEZCLA B: PREFLUJO ACIDO HCL 12%. 1200 Galones / 28.6 Bls

330 galones de HCL 34%. 846 galones de agua. 90 libras de ACH-4. 6 galones de IC-18. 6 galones de Clay Stab-3. 12 galones SC-40.

4.7.2.3. MEZCLA C: TRATAMIENTO HCL HF 9%-1.5%. 1200 Galones / 28.6 Bls

285 galones de HCL 34%. 897 galones de agua. 6 galones de IC-18. 360 libras de FI2NH4. 12 galones de SC- 40. 100 libras de ACH-4.

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4.7.2.4. MEZCLA D: POST FLUJO ACIDO HCL 5%. 1000 Galones / 23.8 Bls

165 galones de HCL 34%. 811 galones de agua. 6 galones de IC-18. 6 galones de Clay Stab-3. 12 galones de SC- 40. 80 libras de ACH-4.

4.7.2.5. MEZCLA E: POST FLUJO NH4CL 3%. 500 Galones / 11.9 Bls

380 galones de agua. 120 libras de NH4CL. 4 galones de Clay Stab-3. 6 galones de SC- 40. 110 galones de SAW-1. TOTAL DE MEZCLAS = 117 BLS

4.7.3. LAVADO DE LA TUBERA DE PRODUCCIN

Se prepara 500 galones de HCL al 15% para lavar la tubera de produccin antes de inyectar las mezclas, se lava y s recircula por la cavidad hasta las perforaciones, luego se cambia el sentido a Csg-Tbg para retornar el cido gastado a superficie.

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4.7.4. SE BAJA EL BLANKING O BOMBA FALSA

Luego del lavado de la tubera de produccin, se procede a controlar la presin del pozo con 24 barriles de crudo, luego se suelta la bomba falsa que sirve para aislar la comunicacin entre el tubing y el casing cerrando los orificios de la cavidad.

Cuando se lanza la bomba falsa, seguido se inicia la inyeccin de las mezclas por la tubera de produccin, con una presin inicial de 250 psi a una rata de 2.6 BPM y un total de 26.8 barriles, se asienta la bomba falsa con 74 barriles se rompe el sello de bronce con una presin de 800 psi y se empieza a forzar las mezclas a la arena T con el sistema power oil.

Se bombean todas las mezclas desde los camiones cisterna a las ratas y presiones indicadas en el siguiente cuadro.

Tabla 33: SECUENCIA DE INYECCIN

MEZCLAS Mezcla A Mezcla B Mezcla C Mezcla D Mezcla E

RATA BPM 1 1 1 1 1
Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

PRESIN PSI 2000 2250 2400 500 850

La cada de presin nos indica que las mezclas estn limpiando todas las restricciones como las partculas de finos, matriz, deposiciones de parafina, asfltenos, dejando sin

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dao y acuohumectada a la arenisca para una mejor movilidad del petrleo hacia el pozo.

Una vez inyectadas el total de las mezclas, se procede a cambiar el sentido de inyeccin al sistema Casing Tubing, para reversar la bomba falsa a superficie.

Una vez que llega la bomba falsa a superficie, se la extrae de la misma forma que a una bomba Jet. Luego se suelta el Standing Valve y se desplaza la bomba Jet de geometra 9I, la cual sacar a superficie todas las mezclas de cidos gastados desde el fondo del pozo por el sistema Power Oil o Bombeo Hidrulico.17

Se pone a evaluacin el pozo para determinar si hubo o no remocin del dao y una mejora de la produccin.

4.8. EQUIPOS Y UNIDADES UTILIZADAS EN EL TRATAMIENTO

A continuacin se describen los equipos utilizados en el tratamiento.

4.8.1. BOMBEADOR

Este bombeador es un equipo utilizado para bombear diversos tipos de fluidos tales como petrleo, lechadas de cemento, etc. Debido a su capacidad de bombeo es utilizado tambin para realizar trabajos de estimulacin, pruebas de presin, etc.

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Este equipo esta montado sobre un trailer cama alta y consta de un sistema de bombeo de alta presin, un sistema de sobrealimentacin, un sistema de monitoreo de caudal y presin.

Figura 34: BOMBEADOR

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

4.8.1.1. CARACTERSTICAS

Sistema de bombeo de alta presin: Una bomba triplex MSI con pistones de 3.5 de 600 HHP Un motor Detroit Diesel Serie 60 de 600 HHP Una transmisin Allison HT 750 automtica de 450 HHP Sistema de sobrealimentacin

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Una bomba centrifuga 5 x 4 para sobrealimentacin Motores hidrulicos para accionamiento de las centrifugas Volvo Voac

Sistema de monitoreo

Un reloj indicador de presin tipo Martn Decker de 0 - 15000 psi Un MC II Flow Analyzer

Control centralizado de vlvulas accionadas por actuadores neumticos Dos tanques de desplazamiento de 15 barriles cada uno Presin mxima de bombeo 10400 psi Caudal mximo de bombeo 8 bpm

4.8.2. CEMENTADOR

El cementador es un equipo utilizado para preparar y bombear diversos tipos de mezcla de cemento, pldoras densificadas, pldoras gelificadas, etc. Debido a su capacidad de bombeo es utilizado tambin para realizar trabajos de estimulacin, pruebas de presin, etc.

Este equipo esta montado sobre un trailer y consta de un sistema de bombeo de alta presin, un sistema de recirculacin para la mezcla de cemento y sobrealimentacin; y un sistema de monitoreo de caudal, presin y densidad.

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Figura 35: CEMENTADOR

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

4.8.2.1. CARACTERSTICAS

Sistema de bombeo de alta presin: Dos bombas triplex SPM con pistones de 4.5 de 600 HHP Dos motores caterpillar D3406TA de 460 HHP Dos transmisiones allison HT 750 automtica de 450 HHP

Sistema de recirculacin y sobrealimentacin Una bomba centrifuga 5 x 4 para mezcla o recirculacin Una bomba centrifuga 5 x 4 para sobrealimentacin Una bomba centrfuga 4 x 3 para alimentacin de agua al sistema de mezcla Sistema de monitoreo Dos relojes indicadores de presin tipo Martn Decaer de 0 - 15000 psi 124

Dos Flow Analyzer Un densitmetro msico (no radiactivo) Sistema hidrulico es accionado por un motor auxiliar Caterpillar 3126 de 260 HHP Control centralizado de vlvulas accionadas por actuadores neumticos Dos tanques de desplazamiento de 15 barriles cada uno Presin mxima de bombeo 6000 psi por bomba Caudal mximo de bombeo 12 bpm por bomba

4.8.3. CAMIN CISTERNA

Este camin posee un tanque de cuatro compartimientos o secciones aisladas unas de otras para poder realizar las diferentes mezclas qumicas, dos secciones tienen una capacidad de 3000 galones y las otras secciones de 2000 galones cada una, un total de 10000 galones de capacidad.18
Figura 36: CAMIN CISTERNA

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

125

4.8.4. FILTRADOR DE AGUA

Esta unidad sirve para filtrar el agua que traen los Vaccum, la cual debe estar limpia y sin slidos en suspensin para poder realizar las mezclas qumicas y evitar un dao a la formacin mayor. Toda el agua utilizada en el tratamiento debe ser filtrada con esta unidad para ser utilizada.

Figura 37: FILTRADOR DE AGUA

Fuente: San Antonio Pride Elaborado por: Cesar Llori

126

4.9. RESULTADOS DEL TRATAMIENTO

A continuacin se detalla la evaluacin del pozo antes del tratamiento.

4.9.1. PRUEBA DEL POZO ANTES DEL TRATAMIENTO

Tabla 34: PRUEBA DEL POZO ANTES DEL TRATAMIENTO

EVALUACIN DEL POZO SACHA 09 FECHA 08-Sep-07 08-Sep-07 09-Sep-07 FECHA BFPD 08-Sep-07 08-Sep-07 09-Sep-07 1560 1560 1560 ZONA P. PLANTA P. CABEZA P. INYEC BFPD BPPD BAPD BSW API T T T 3900 3900 3900 INYECCIN BSW 1.2 1 0.9 API 26.7 26.8 26.8 30 35 35 3600 3700 3700 213 250 149 189 225 124 24 25 25 11,2 26.7 10,0 26.8 16,7 26

RETORNO BFPD 1773 1810 1709 BSW 11,2 10,0 16,7 API 26.7 27.1 24.6

BOMBA JET CLAW JET 9I JET 9I JET 9I

OBSERVACIONES

ANTES DEL TRATAMIENTO Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

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4.9.2. PRUEBA DEL POZO DESPUS DEL TRATAMIENTO

Tabla 35: PRUEBA DEL POZO DESPUS DEL TRATAMIENTO

FECHA 12/09/2007 12/09/2007 13/09/2007 FECHA

EVALUACIN DEL POZO SACHA 09 P. ZONA P. CABEZA P. INYEC BFPD BPPD BAPD BSW API PLANTA T T T 3900 3900 3900 INYECCIN BSW 1 0.8 1 30 35 35 3600 3700 612 499 584 497 28 2 4.63 26.7 0.4 26.8

3700 454 429 RETORNO BFPD 2222 2109 2064 BSW API 2 2 2 26.7 27.1 24.6

25 5.54 26 BOMBA JET CLAW JET 9I JET 9I JET 9I

BFPD 12/09/2007 12/09/2007 13/09/2007 1610 1610 1610

API 26.7 26.8 26.8

OBSERVACIONES

LUEGO DEL TRATAMIENTO Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

4.9.3. COSTOS DEL TRATAMIENTO

Tabla 36: COSTOS DEL TRATAMIENTO

COMPAA PRIDE PRIDE SERTECPET

COSTOS REALES SERVICIO UNIDAD DE BOMBEO MATERIALES SUPERVISIN BH

MATERIAL

QUMICOS
SUBTOTAL TOTAL

GASTO 8501.34 16309.58 1346.52 26157.44 26157.44

Fuente: Petroproduccin Elaborado por: Cesar Llori

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CAPTULO V

129

CAPTULO V
5.1. CONCLUSIONES

El anlisis correcto de la restauracin de presin (Built up) y el diseo y la aplicacin del anlisis nodal con curvas IPR para diferentes factores de dao de formacin ayudaron a determinar el mecanismo de dao y a cuantificar el mismo, mediante clculos utilizando el mtodo de Horner y la ecuacin para flujo radial de Darcy.

La elaboracin de curvas IPR antes del reacondicionamiento y despus del mismo nos ayudaron a comprobar la cada brusca de produccin del pozo y determinar que la arenisca T sufri un dao de formacin despus del reacondicionamiento.

Los resultados del anlisis de BSW por centrifugacin y destilacin del fluido nos ayudaron a determinar el posible dao de formacin por un bloqueo por agua debido al cambio de humectabilidad de la arenisca T, por cambios en las permeabilidades relativas de los fluidos en la roca.

La elaboracin de la curva de produccin del comportamiento de aceite versus el agua, nos ayudan a determinar el cambio de permeabilidades relativas de los fluidos producidos en la arenisca T.

El conocimiento de la mineraloga de la arenisca T, ayudo a disear el sistema de cidos y aditivos adecuados para el tratamiento, y se pudo lograr remover el dao sin dejar que se formen precipitados que podran taponar an mas a la arenisca.

130

5.2. RECOMENDACIONES

Se recomienda tener en la locacin la unidad de wire line, en caso de que el blanking no se pueda reversar hidrulicamente.

Que se encuentre en la locacin un supervisor o ingeniero qumico de la empresa para que revise la correcta dosificacin de productos a los fluidos de tratamiento que se van a inyectar.

Que durante la perforacin del pozo se tomen muestras de ncleos y fluidos de la formacin para determinar la compatibilidad a un tratamiento.

Se recomienda realizar un Built- Up, antes del tratamiento cido para determinar la magnitud del dao en la formacin y despus para verificar si se produjo una reduccin del dao y si fue efectivo el tratamiento cido.

Se recomienda que para las operaciones de reacondicionamiento (Work Over), se realice una inspeccin a los vehculos que transportan el agua a utilizarse en el control del pozo (agua de matado), ya que estos realizan otras operaciones y pueden estar sucios al momento de trasladar el agua y pueden ocasionar daos a la formacin.

Se recomienda que para los trabajos de reacondicionamiento (Work Over), en pozos depletados (baja presin de fondo fluyente), se realice un anlisis en un laboratorio del agua de matado a utilizarse ya que la formacin con baja presin de fondo admite gran cantidad de agua y si esta no esta acondicionada puede producir daos en la formacin produciendo bloqueos de agua. 131

CITAS BIBLIOGRFICAS
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DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEOS; CAMPO SACHA DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEOS; CAMPO SACHA LEVORSEN; GEOLOGA DEL PETRLEO. LEVORSEN; GEOLOGA DEL PETRLEO. B.J. SERVICES; Manual de estimulacin cida. B.J. SERVICES; Manual de estimulacin cida. SERTECPET. CA. LTDA. DISEO DE BOMBAS JET CURVAS IPR. GILBERT; Produccin Petrolera I Flujo Vertical SERTECPET. CA. LTDA. DISEO DE BOMBAS JET CURVAS IPR. DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEOS; CAMPO SACHA. DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEOS; CAMPO SACHA B.J. SERVICES; Manual de estimulacin cida. B.J. SERVICES; Manual de estimulacin cida. SAN ANTONIO PRIDE; cidos Especiales SAN ANTONIO PRIDE; cidos Especiales SOLIPET. S.A. Manual de Bombeo Hidrulico SOLIPET. S.A. Manual de Bombeo Hidrulico SAN ANTONIO PRIDE. Equipos de Acidificacin

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17

18

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BIBLIOGRAFA

1. B.J. SERVICES; Manual de estimulacin cida. 2. GILBERT; Produccin Petrolera I Flujo Vertical 3. SAN ANTONIO PRIDE; cidos Especiales 4. DEPARTAMENTO DE INGENIERA DE PETRLEOS; CAMPO SACHA. 5. LEVORSEN; GEOLOGA DEL PETRLEO. 6. SERTECPET. CA. LTDA. DISEO DE BOMBAS JET CURVAS IPR. 7. SOLIPET. S.A. Manual de Bombeo Hidrulico 8. SAN ANTONIO PRIDE. Equipos de Acidificacin

SITIOS WEB

www.Slb.com www.prideinternacional.com www.google.com www.bjservices.com

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ANEXOS

134

FOTOS DEL TRATAMIENTO EN LA LOCACIN

Anexo 1: CAMIN CISTERNA Y CAMIN CON JP-1 EN EL POZO SACHA 09

Anexo 2: UNIDADES DE BOMBEO, FILTRADOR Y CAMIN CISTERNA EN EL POZO SACHA 09

135

Anexo 3: INSTALANDO LAS UNIDADES Y ARMANDO LNEAS HACIA EL CABEZAL EN EL POZO SACHA 09

Anexo 4: ARMADO DEL BOP DE INYECCIN EN EL CABEZAL EN EL POZO SACHA 09

136

Anexo 5: CASETA DE LA VLVULA REGULADORA DE FLUJO (VRF) EN EL POZO SACHA 09

Anexo 6: TENDIDO DE LNEAS DE 2 DIMETRO PARA ALTA PRESIN EN EL POZO SACHA 09

137

Anexo 7: RBOL DE NAVIDAD DEL POZO SACHA 09

Anexo 8: CAMIN GRA CON LOS QUMICOS DEL TRATAMIENTO EN EL POZO SACHA 09

138

Anexo 9: UNIDAD DE BOMBEO EN EL POZO SACHA 09

Anexo 10: BOMBA TRIPLES EN EL POZO SACHA 09

139

Anexo 11: CURVA IPR CON SKIN=0 CON DATOS DE PETROPRODUCCIN

PR

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

PWF 1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

J 0.804 0.804 0.804 0.804 0.804 0.804 0.804 0.804 0.804 0.804 0.804 0.804 0.804

Q IPR 0 431 443 476 508 538 566 616 660 696 726 748 763

Q IP

Qmax

397 412 452 492 532 572 653 733 814 894 974 1055

763

Anexo 12: CURVA IPR CON SKIN=1.37 CON DATOS DE PETROPRODUCCIN

PR

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

PWF 1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

J 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68 0.68

Q IPR 0 364 374 403 429 454 478 521 558 589 613 632 645

Q IP

Qmax

336 348 382 416 450 484 552 620 688 756 824 892

645

140

Anexo 13: CURVA IPR CON SKIN=2 CON DATOS DE PETROPRODUCCIN

PR

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

PWF 1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

J 0.534 0.534 0.534 0.534 0.534 0.534 0.534 0.534 0.534 0.534 0.534 0.534 0.534

Q 0 286 294 316 337 357 375 409 438 462 481 496 506

Qmax

506

Anexo 14: CURVA IPR CON SKIN=4 CON DATOS DE PETROPRODUCCIN

CURVA IPR CON SKIN=4

PR

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

PWF 1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

J 0.441 0.441 0.441 0.441 0.441 0.441 0.441 0.441 0.441 0.441 0.441 0.441 0.441

Q 0 236 243 261 278 295 310 338 361 381 397 410 418

Qmax

418

141

Anexo 15: CURVA IPR CON SKIN=6 CON DATOS DE PETROPRODUCCIN

PR

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

PWF 1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

J 0.376 0.376 0.376 0.376 0.376 0.376 0.376 0.376 0.376 0.376 0.376 0.376 0.376

Q 0 201 207 223 238 252 265 288 309 326 339 350 357

Qmax

357

Anexo 16: CURVA IPR CON SKIN=10 CON DATOS DE PETROPRODUCCIN

PR

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

PWF 1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

J 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345 0.345

Q 0 185 190 204 218 230 242 264 283 298 311 320 327

QMAX

327

142

Anexo 17: CURVA IPR CON SKIN=14 CON DATOS DE PETROPRODUCCIN

PR

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

PWF 1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

J 0.236 0.236 0.236 0.236 0.236 0.236 0.236 0.236 0.236 0.236 0.236 0.236 0.236

Q 0 126 130 140 149 158 166 181 194 204 213 220 224

QMAX

224

Anexo 18: CURVA IPR CON SKIN=-1 CON DATOS DE PETROPRODUCCIN

PR

1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312 1312

PWF 1312 818 800 750 700 650 600 500 400 300 200 100 0

Q IPR

Q IP

Qmax

0.927 0.927 0.927 0.927 0.927 0.927 0.927 0.927 0.927 0.927 0.927 0.927

0 496 510 549 585 619 652 710 760 802 836 862 879

458 475 521 567 614 660 753 845 938 1031 1124 1216

879

143