Descripcin de la urea los procesos de produccin comercial la sntesis de urea implica la combinacin de amonaco y dixido de carbono a alta presin

en forma de amonio carbamato que posteriormente es deshidratado por la aplicacin de calor para formar urea y el agua. 2Amonaco NH3 + CO2 dixido de carbono est en equilibrio con NH2COONH4AmmoniumCarbamate en equilibrio con CO(NH2)2 urea+H2OWATER - Sobre Agua reaccin 1 es rpida y exotrmica y esencialmente entra en finalizacin en las condiciones de reaccin utilizado industrialmente. Reaccin 2 es ms lento y endotrmicas y no llegar a su finalizacin. La conversin (en el CO2 base) suele ser del orden de 50 al 80 %. La conversin aumenta con el incremento de la temperatura y NH3/CO2 relacin y disminuye con el incremento H2O/CO2 relacin. La manera ms sencilla de descomponer el carbamato de CO2 y NH3 requiere el reactor los efluentes a ser de bajo presin y climatizada. Los primeros urea plantas operadas en una "Una vez" principio donde los gases fueron utilizados como materias primas para la fabricacin de otros productos. Posteriormente "reciclaje parcial" se desarrollaron tcnicas para recuperar y reciclar algunos de los NH3 y CO2 para el proceso. Mejoras significativas fueron alcanzados por la descomposicin del carbamato en el reactor efluentes sin reducir la presin del sistema. Este "proceso" dominado tecnologa de sntesis y aport el capital/ahorro de energa. Dos comerciales pelado sistemas se desarrollaron, uno con CO2 y la otra con NH3 como el pelado gases. La solucin de urea que surgen de la sntesis/reciclaje las etapas del proceso es posteriormente concentra a una fusin urea para la conversin a una slida forma comprimida o granular producto. Mejoras en la tecnologa de los procesos se han concentrado en la reduccin de los costes de produccin y minimizar el impacto ambiental. Estos incluyeron el aumento CO2 eficiencia de conversin, la creciente recuperacin de calor, reduciendo utilidades consumo residual y recuperando NH3 y urea de efluentes de la planta. Los procesos modernos tienen necesidades energticas muy similares y casi el 100% eficiencia de los materiales. Hay algunas diferencias en los detalles de los balances de energa pero se considera que son menores en efecto. Bloquear los diagramas de flujo de CO2 y NH3 pelado total reciclar los procesos se muestran en las Figuras 1 y 2.

Produccin de fbrica de Urea La capacidad total de estas plantas es de unas 19.000 t/d. Descripcin de los procesos de produccin el MURCILAGO agua de proceso de cada uno de los procesos descritos en esta seccin se purifica disolvieron por recuperacin de urea, NH3 y CO2 que se reciclan para la seccin de sntesis a travs de una baja presin carbamato sistema de condensacin. Dixido de carbono pelado proceso EL NH3 y CO2 se convierten en urea a travs de amonio carbamato con una presin de aproximadamente 140bar y una temperatura de 180185oC. El molar NH3/CO2 relacin en el reactor es de 2,95 . Esto tiene como resultado una conversin CO2 de alrededor de 60% y una conversin de NH3 41 %. Efluente del reactor, que contiene no convertido NH3 y el CO2 es sometido a una operacin de decapado bsicamente en reactor, utilizando como CO2 stripping. El pelado de NH3 y CO2 son luego parcialmente condensada y reciclado en el reactor. El NH3 y CO2 en el efluente del extractor se han evaporado en un 4bar descomposicin y posteriormente condensada para formar un carbamato solucin, la cual es reciclado para la seccin de sntesis 140 bar. Una mayor concentracin de la solucin de urea dejando el 4bar descomposicin etapa se lleva a cabo en la evaporacin seccin, donde un 99,7 % de urea derretir es producida. Pelado amonaco proceso NH3 y CO2 se convierten en urea a travs de amonio carbamato a una presin de 150 bar y una temperatura de 180oC. Una relacin molar de 3,5 se utiliza en el reactor dando un CO2 conversin del 65 %. El reactor efluente entra en el separador en caso de que un gran parte de los no convertidos carbamato es descompuesto por el pelado accin del exceso NH3 Carbamato Residual y CO2 se recuperan despus de la separacin en dos fases sucesivas de 17 y 3,5 bar respectivamente. La solucin de urea dejando el LP descomposicin etapa se concentra en la evaporacin seccin a la urea se funden. Advanced costo y ahorro de energa (ACE) proceso en este proceso, la seccin de sntesis funciona a 175 bar de un hotel NH3/CO2 relacin molar de 4 y una temperatura de 185 a 190oC.

El reactor efluente es esencialmente despojado de presin del reactor de CO2 como agente pelado.. La mezcla de gas de cabeza el depurador es alimentado a dos carbamato condensadores en paralelo donde los gases se condensan y reciclado por gravedad para el reactor junto con soluciones absorbentes de la lavadora y HP del amortiguador. La solucin acuosa de urea es primero se concentr en 88,7 %wt en un concentrador a vaco y, a continuacin, a la concentracin requerida para prilling o rallar. Isob doble papelera (IDR) proceso En este proceso presin del reactor es aproximadamente de 200 bar, el molar NH3/CO2 ratio es de 4.5 y el reactor efluentes temperatura 185 a 190oC. Los tipos de conversin a la urea en el reactor son 71% de las emisiones de CO2 y el 35% de NH3. Materiales No convertido en el efluente del reactor parte inferior estn separados por el calor y pelado en dos desintegradores consecutivos operados en presin del reactor, y calentada por vapor 25 bar. Carbamatos es descompuesto/despojado de NH3 en la primera barra y el NH3 restantes se desarroll en la segunda extraccin con CO2 como agente pelado. Los gastos generales de la barra limpiadora 1 se alimentan directamente a el reactor y los gastos generales de la barra limpiadora 2 se reciclan para el reactor a travs del carbamato condensador. La mayora de los CO2 alimentado a la planta va a la segunda barra limpiadora y el resto va directamente al reactor para control fino de la temperatura cuando sea necesario. Alrededor del 40% de la NH3 va a la primera barra limpiadora y el resto a la parte superior e inferior del reactor en dos secuencias. No convertido carbamato, NH3 y CO2 dejando el desbarbado con la solucin de urea son recuperados/vaporizado en dos destilador sucesivas operativo a 20 bar y 6 bar, respectivamente. Los vapores se condensan y reciclado para la sntesis despus de la condensacin de carbamato solucin. El calor latente presente en la fase de 20 bares de gases se utiliza como una fuente de calor para la evaporacin del agua en la primera etapa del evaporador. Una mayor concentracin de la solucin de urea dejando el LP descomposicin etapa se lleva a cabo en dos evaporadores vaco en serie, producir urea se derrita prilling o rallar. Proceso fuentes de agua y las cantidades

de 1.000 t/d fbrica de urea genera en promedio aproximadamente 500m3/d agua de proceso que contienen 6% NH3, 4% de CO2 y 1.0 % de urea (en peso). La principal fuente de esta agua es la sntesis reaccin donde 0,3 toneladas de agua est formado por tonelada de urea por ejemplo 2NH3 + CO2 -----> CO(NH2)2 + H2O Las otras fuentes de agua son el expulsor vapor, enjuague y sello agua y vapor utilizado en la planta de tratamiento de aguas residuales. Las principales fuentes de urea, NH3 y CO2 en el agua de proceso son: condensacin del evaporador. El NH3 y la urea en el condensado del evaporador son atribuibles a A). la presencia de NH3 en la solucin de urea alimentar en el evaporador b) la formacin de biuret y la hidrlisis de la urea en los evaporadores, ambas reacciones liberadoras NH3 2CO(NH2)2 -----> H2NCONHCONH2 CO(NH2)2 + H2O -----> 2NH3 + CO2 + NH3

C. directa de urea de los separadores del evaporador en los condensadores (fsico arrastre) d. la formacin de NH3 en la descomposicin de urea; cido isocinico. CO(NH2)2 -----> HNCO + NH3 La reaccin inversa se produce en los productos de refrigeracin en los condensadores. Fuera de los gases procedentes de la recuperacin y reciclaje etapa absorbida en el agua de proceso. Fuera de los gases de la seccin de sntesis absorbida en el agua de proceso. Enjuagar y purgar las bombas de agua. Lquido drena desde la seccin de recuperacin. El objetivo del tratamiento de las aguas es para quitar NH3, el CO2 y la urea en el agua de proceso y reciclar los gases de la sntesis. Esto garantiza materias primas utilizacin est optimizado y effluentis minimizado. Prilling and Granulation En las operaciones de produccin de fertilizantes nitrogenados, el producto final es ya sea en forma comprimida o granular. Produccin de material fundido de urea requiere el uso de un gran volumen de aire de refrigeracin que posteriormente se descarga a la atmsfera. Un diagrama de bloques del

prilling y procesos de granulacin se muestra en la figura 3. Prilling El concentrado (99,7 %) urea se funden para alimentar el prilling dispositivo (por ejemplo cuchara giratoria/ducha tipo rociar la cabeza) localizado en la parte superior de la torre prilling. Las gotas de lquido que se formaron solidificar y enfriar en cada libre a travs de la torre contra un forzado o naturales de proyecto de aire ambiente. El producto se elimina de la base de la torre a una banda de transporte utilizando un rastrillo rotativo, un lecho fluidizado o una tolva cnica.

conexin de respiraderos de depsitos para el bloque principal de la planta u otro sitio seguro. Reduccin de polvo por producir granular comprimida en lugar de producto. Bolsa de filtracin de aire cargado de polvo de puntos de transferencia, pantallas, mquinas de embolsado, etc. junto con un sistema de reciclaje disolucin en el proceso. Flash de fusin de la urea slida con mayor tamao de producto para reciclar al proceso. Coleccin de restos de urea slida en seco. Las emisiones lquidas Tratamiento de aguas residuales proceso/condensado de la recuperacin de urea, NH3 y CO2. Una mayor evaporacin del calefactor/diseo del separador para minimizar urea arrastre. Provisin de capacidad de almacenamiento suficiente para inventario de planta para atender planta malestar y la parada condiciones. Disposicin de los tanques sumergidos para recoger plantas lavado, etc. de los desages de reciclar para el tratamiento de aguas residuales seccin. Uso de cierres mecnicos en lugar de prensaestopas de bombas. Uso de circuito cerrado glndula sistema de agua de refrigeracin para las bombas reciprocantes. Sustitucin de mecanismos alternativos de tipo centrfugo. General La informatizacin del control del proceso para proporcionar un rendimiento ptimas condiciones de funcionamiento. Aplicacin de los programas de mantenimiento regular y buenas prcticas de limpieza y orden. Descripcin del proceso BATE agua sistemas de tratamiento Un diagrama de bloques de la estacin depuradora de aguas residuales se muestra en la figura 4.

Granulacin Dependiendo del proceso un 95 -99.7% de urea es usado como materia prima. La materia prima ms baja concentracin permite el segundo paso del proceso de evaporacin que se omite y tambin simplifica el proceso tratos condensado paso. El principio bsico del proceso implica la pulverizacin del reciclado fundido en partculas de las semillas o grnulos circulantes en el granulador. Un lento aumento en el tamao y el secado del producto tiene lugar de manera simultnea. Los procesos en los que se utilizan como materia prima baja concentracin requieren menos aire de refrigeracin desde la evaporacin del agua adicional se disipa parte del calor que se libera cuando la urea cristaliza del estado lquido al slido. Todos los procesos comerciales disponibles se caracterizan por producto reciclado, y la proporcin de reciclado de producto final vara entre 0,5 y 1,0 . Granulaci pastillas o engorde sistemas tienen una pequea papelera, generalmente de 2 a 4 %. Factible y las tcnicas de reduccin de emisiones disponibles Las emisiones gaseosas Depuracin de gases de proceso con condensado antes de ventilacin calcioy a la atmsfera. Fregado de pastillas torre y aire de la planta de granulacin recuperar urea y NH3. Conexin de seguridad de la bomba de amonaco las vlvulas de alivio/juntas para una crisis asmtica;

Desorcin hidrlisis sistema

Calienta agua de proceso se alimenta en la parte superior de desorbedor 1 donde es despojado de NH3 y CO2 por corrientes de gas de desorbedor 2 y la hydrolyser. El lquido que sale desorbedor 1 en la parte inferior est pre-calentado a 190 C y alimentados en 17bar presin en la parte superior del hydrolyser. 25Bar vapor es introducido en la parte inferior de la hydrolyser y en estas condiciones la urea se descompone y los gases son actualmente contador pelado. Los vapores ir a desorbedor 1. Los gases expulsados de desorbedor 1 se condensa en un condensador refrigerado por reflujo/separador. Parte de los lquidos separados es bombeada de nuevo a desorbedor 1 y el resto se devuelve a la seccin de reciclaje LP de la fbrica de urea. NH3 residual en el separador de gases se recuper de la atmsfera del amortiguador y regres a la seccin de reciclaje LP tambin. El agua tratada que deja desorbedor 2 se enfra y concentraciones de 5mg/l libre NH3 y 1mg/l urea puede ser alcanzado. Destilacin de hidrlisis sistema Calienta agua de proceso se alimenta de la parte superior de una torre de destilacin NH3 y la eliminacin de CO2. El efluente lquido se calienta previamente antes de la entrada al hydrolyser donde la urea se descompone a NH3 y CO2. La torre de destilaci hydrolyser y vapores se mezclan con los gases procedentes de la LP los degradadores separador, enfriada y reciclar para el proceso. Tras tratamiento de efluentes, agua adecuados para alimentacin de calderas se afirma, es factible. Agua Tratada que contiene 5 mg/l libre NH3 y 1mg/l urea se espera. Decapado de hidrlisis sistema Calienta agua de proceso que contengan NH3 y CO2 y la urea se alimenta en la parte superior de un vapor despojador operado a los 3 bares de separacin de NH3 y CO2. A continuacin, el agua se alimenta de la seccin central para el operativo hydrolyser a 16 bares. Los gastos generales son gaseosos a continuacin, se enva a travs del LP los degradadores/del amortiguador en la sntesis de la recuperacin de NH3 y CO2. Libre NH3 y concentraciones de urea de 3-5mg/l de cada componente se prev en el agua tratada. Las emisiones al agua rendimiento El rendimiento real de algunas de las plantas pueden variar considerablemente de lo anterior, con los valores de emisiones en el agua de 20-230mg/l (0,01 -

0,61kg/t del producto) de NH3 y 20-320mg/l (0,01 0,84 kg/t) de urea en funcin del sistema de tratamiento utilizado. La figura 5 muestra las fuentes de emisin de una planta ya existente.

Figura 5: diagrama de bloques de fuentes de emisin y tpico cantidades para las instalaciones existentes. Ampliar las emisiones torre Ampliar la torre es una de las principales fuentes de emisin de urea en las plantas. Los grandes volmenes de aire de refrigeracin vierte de partculas contienen urea polvo (1-2kg/t) como el NH3 (0,7 -1,0 kg/t). Causas de la formacin de partculas de polvo Torres de refrigeracin de tiro natural se ha informado de que menos emisiones de polvo de torres con forzado/aire de tiro inducido de refrigeracin. La menor velocidad del aire y masa del producto por m 3 de torre volumen reduce desgaste y el aplazamiento en el tiro natural torres. Operacin y mantenimiento los temas que afectan de forma importante formacin de polvo El ensuciamiento de prilling dispositivo que provoca una mayor difusin en pastillas granulometra. Fusin a alta temperatura de los alimentos que causan aumento de la evaporacin. Alta temperatura pastillas en la base de la torre. El mayor grnulos pueden no que se haya solidificado lo suficientemente y se fractura en el momento del impacto. Las emisiones de polvo es aproximadamente proporcional a torre prilling capacidad. Velocidades altas de aire y la velocidad del aire distribucin causa polvo grueso para ser arrastrado. Las condiciones meteorolgicas por ejemplo humedad relativa, la temperatura puede afectar a la calidad del aire/cantidad. Presin desigual en el dispositivo prilling causando una amplia propagacin de pastillas tamao. Reduccin de las emisiones pastillas torre

Seleccin del equipo adecuado para las plantas existentes puede ser una cuestin compleja. Los colectores de polvo seco, de regado precipitadores electrostticos y lavadores polvo regado han sido considerados para reduccin de la cantidad de polvo pero pocos se han demostrado comercialmente. Lavadores parecen ser ms atractivo que los colectores de polvo seco. La recuperacin de NH3 de la emisin (por ejemplo, lavado acuoso) es muy ineficiente debido a la baja presin parcial del gas en el aire descargado. Rendimiento de la planta existente prilling La figura 5 muestra las fuentes de emisin de una planta existente Las emisiones Granulator Una de las emisiones de polvo de 5-40kg/t de producto final se sugiere para proceso de granulacin operaciones (i e ex granulator y refrigerador), lo cual es mucho mayor que en prilling. Causas de la formacin de partculas de polvo El siguiente refleja algunas especulaciones sobre las causas de la formacin de partculas de polvo de granulacin pero no se dispone de datos cuantitativos. -Urea formacin de vapor caliente durante la fumigacin de urea se funden y su posterior condensacin/solidificacin en pequeos (0,5 -3,0 mm) partculas. La evaporacin se vuelve insignificante cuando el material fundido concentracin se reduce al 95 %. -Producto de la reaccin de NH3 con; cido isocinico para formar Urea. -Incorporacin de polvo fino en el aire. -Impacto de los grnulos con la superficie del metal del tambor. -La solidificacin de urea gotitas fundidas rociado antes de aplicar el recubrimiento debido a un exceso de aire. -Alta presin de vapor del lquido pulverizado urea. -Alta o baja temperatura, produce una suave o frgiles grnulos. -La superficie granular causando friccin abrasin. Reduccin de las emisiones Granulator

Aire que se extrae de la planta es normalmente limpia con urea planta proceso condensado y la consiguiente solucin de urea es reciclado para ser reutilizados. Con la norma lavadores una eficiencia del 98% puede lograrse para extraccin de polvo. La baja presin parcial del NH3 en el aire descargado bajos resultados en NH3 fregar/recuperacin eficiencias que puede ser aumentado por la acidificacin pero la solucin resultante tiene que ser usado en otras plantas. Las actuales instalaciones de granulado rendimiento La figura 5 muestra las fuentes de emisin de una planta ya existente.