DISTRIBUCIÓN Y LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA

DEFINICION DE LA DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Por distribución en planta se entiende: “La ordenación física de los elementos industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, así como el equipo de trabajo y el personal de taller “ El objetivo primordial que persigue la distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de trabajo y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura y satisfactoria para los empleados. Además para ésta se tienen los siguientes objetivos.  Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores  Elevación de la moral y satisfacción del obrero.  Incremento de la producción  Disminución en los retrasos de la producción.  Ahorro de área ocupada  Reducción del material en proceso.  Acortamiento del tiempo de fabricación  Disminución de la congestión o confusión  Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones La distribución en planta pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más satisfactoria posible. La distribución en planta es el sistema aplicado para determinar el emplazamiento óptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo. La necesidad de diseñar una distribución en planta se da en los siguientes casos:  Cuando se proyecta una nueva instalación productiva.  Cuando en una instalación productiva en funcionamiento se observa que se producen acumulaciones de semifabricados en alguna fase del proceso de fabricación, o excesivos movimientos de materiales y /o semifabricados, o bien sucede todo lo contrario y se alarga innecesariamente el tiempo de fabricación.  Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricación.

TIPOS DE DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA Distribución por posición fija. Se emplea fundamentalmente en proyectos de gran envergadura en los que el material permanece estático, mientras que tanto los operarios como la maquinaria y equipos se trasladan a los puntos de operación. El nombre, por tanto, hace referencia al carácter estático del material.

b) La localización también afecta a la función de distribución y comercialización. Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se organiza por lotes. Este análisis se fundamente en una base teórica-comparativa que permite crear una asignación de categorías evaluativos asignándoles una puntuación respectiva.. como materias primas. Esta asignación se hace en base a cien. ya que si posteriormente se quiere llevar a cabo un cambio. En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las desempeñan. . estos factores son:  Acceso a servicios básicos  Tipo de zona  Servicios de transporte  Disponibilidad de mano de obra  Proximidad de mercado  Seguridad de la zona  Servicios externos a la planta. mano de obra. para llevar a cabo una micro localización. la reparación de vehículos. Distribución por producto. de acuerdo a la importancia que cada uno tiene. ANALISIS DE LOCALIZACION Este trata de la ubicación geográfica de la planta. Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un determinado producto se agrupan en una misma zona. La decisión de localización del sistema productivo suele constar de tres etapas: 1. por funciones. ELEMENTOS A CONSIDERAR EN LA LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Los criterios a evaluar se determinan tomando en cuenta los factores tomados como los más importantes sobre una base general. a) La localización afecta a la función de aprovisionamiento. DEFINICION DE LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Cuando se lleva a cabo un estudio de este tipo es importante planearlo cuidadosamente. este genera un costo elevado y desfavorable. los clientes y las posibilidades de distribución y de comunicación física dependerán del lugar elegido. por secciones o por talleres. tomando como base los criterios anteriores.Elección del área o zona geográfica donde localizar la planta. la fabricación de hilados o los talleres de mantenimiento.Distribución por proceso. puesto que los mercados. se adopta una distribución por producto. siguiendo la secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material. ya que cada posible ubicación presentará distintas alternativas en cuento a la oferta de factores productivos. en cadena o en serie. Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los materiales. Ejemplo de esto serían la fabricación de muebles. a sea que los puntos se distribuyen entre los criterios. energía. que van recorriendo los diferentes talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.

pp 11.  Factores geográficos.google. 3.com.Factor de coste. Joseph M. .  El mercado de abastecimiento.Elección dentro de la localidad. 26 y 49. Localización distribución en planta y manutención. Los factores locacionales generales más importantes son:  El mercado de consumo. .slideshare.itescam.2. que debe considerarse desde: .Como tiempo empleado en el mismo.  Factores socio-políticos.  Ambiente económico.Como medios y redes de comunicación.mx%2Fprincipal%2Fsylabus%2F fpdb%2Frecursos%2Fr47703.  El transporte. Los factores locacionales: Son todo el conjunto de circunstancias que aconsejan una determinada ubicación de la empresa y. Vallhonrat. España 1991. Marcombo Boixareu Editores.. por tanto.DOC&ei=BQYrUIrWGpPg8wSsvoGACQ&usg=AFQjCNF 5VrJlwq4WGKy-KAl-L-hHEzHVNA&sig2=4xCbFGdQuEO2IsxrmTXAVw   http://www.Elección de la localidad dentro de la zona geográfica elegida. primera edición. del terreno o solar donde construir la planta.edu.net/gvivanco/distribucion-planta Albert Corominas.  El terreno.mx/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&sqi=2&ved= 0CFkQFjAA&url=http%3A%2F%2Fwww.. Bibliografía:  http://www. . son susceptibles de influir en la decisión de localización.

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