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DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS

UNIVERSIDAD AUTONOMA DEL ESTADO DE MORELOS
MATERIA: TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES 1 TRABAJO: DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS ALUMNO: HERNANDEZ BALTAZAR JACINTO SEMESTRE: 4

Si extrapolamos lo que sucede con dos átomos con lo que sucedería con el conjunto de átomos que forman un cuerpo. De la misma manera si intentamos separarlos aumentarán las fuerzas de atracción. y un cambio de forma. denominado deformación.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS INTRODUCCION Las propiedades mecánicas engloban la respuesta de los materiales en estado sólido a las cargas externas. el sentido y el punto de aplicación de la carga tenemos tres tipos de tensión : • Tensión de compresión: Es la que se opone a una fuerza que tiende a comprimir el cuerpo. TENSIÓN Es la reacción que se produce en el interior de un sólido cuando sobre el se aplica una carga. Si consideramos dos átomos unidos. denominada carga. Si sobre ellos se ejerce una presión o carga que tienda a aproximarlos la distancia interatómica se acortará y se incrementara las fuerzas de repulsión. . entre ellos se establecen unas fuerzas de atracción y de repulsión que se compensan siempre que se mantenga entre ellos la distancia interatómica. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección y sentido contrario y convergente. es fácil comprender que cuando se aplica una fuerza externa a un cuerpo. para mantener la distancia interatómica. La tensión es siempre de la misma magnitud y de sentido contrario a la carga aplicada. Según la dirección. denominada tensión. se crea en su interior una reacción que se le opone.

También se denomina Tensión de corte. las que sean capaces de producir la musculatura masticatoria fundamentalmente. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de igual dirección y sentido contrario y divergentes • Tensión tangencial: Es la que se opone a un movimiento de torsión o de desplazamiento de una parte del cuerpo hacia otra. 2). Esta tensión va a estar en función de la magnitud de la carga aplicada y de la extensión de la superficie donde se aplique. Estos tres tipos de tensiones no se suelen presentar de forma aisladas sino simultáneamente. convergente o divergente. aunque predominen unas u otras según como se produzca la carga. después ante las traccionales y por último ante las tangenciales o de flexión. De manera general. y a la inversa (Fig. mientras mayor sea la superficie donde se aplique menor tensión generará. cizalla o flexión. La tensión creada sobre la superficie de un cuerpo se trasmite a lo largo de todo él a través de las uniones atómicas. siguiendo la fórmula T= C/S Esto implica que para una misma carga. Se produce sometiendo al cuerpo a dos cargas de direcciones paralelas y sentido contrario. los materiales se comportan mejor ante las tensiones compresivas. En la boca no se producen cargas muy elevadas. .DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS • Tensión de tracción: Es la que se opone a una fuerza que tiende a estirar el cuerpo. pero al aplicarse sobre superficies muy pequeñas.

este material experimenta tensión y deformación. DEFORMACIÓN Como ya hemos dicho. Cuando se libera la carga a la que sometemos al material.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS un vértice cuspídeo por ejemplo. cuando sometemos un material a una carga. Para ello se divide el cambio en la dimensión entre la dimensión original y se multiplica por 100. Se puede medir en unidades de longitud. La deformación es el cambio en las dimensiones del cuerpo. la tensión resultante sí puede llegar a ser muy elevada. En función de esto tenemos dos tipos de deformación: . que es la tensión que genera una carga de un Newton de fuerza aplicada sobre una superficie de un metro cuadrado. por lo que utilizaremos el megapascal (Mp). pero estas medidas van a depender del tamaño de la muestra. Para dar cifras generales la deformación se expresa en tanto por ciento. 3). la tensión desaparece pero la deformación puede desaparecer o no. un millón de veces mayor. área o volumen. Esta unidad es muy pequeña para medir las tensiones que vamos a manejar. No es lo mismo una deformación de 2mm en una muestra de 1 cm que en una carretera de 1 Km. Para que esto no suceda interesa repartir la zona de aplicación de la carga por una amplia superficie. La Tensión se mide en Pascales. En ocasiones se utiliza el Kg/cm2 y el psi o libras/pulgadas2 (Fig.

Robert Hooke postuló que la Tensión y la Deformación de un cuerpo sometido a carga están relacionadas y son directamente proporcionales. Esta recuperación de la forma primitiva se produce por la tendencia de los átomos a recuperar su distancia interatómica. Colocando en el eje de ordenadas la tensión que se genera y en el de abscisas la deformación correspondiente podemos representar la curva tensión/deformación (T/D) (Fig. Con el tiempo se demostró que esta ley solo es cierta en tensiones iniciales pero que llegado un punto. Ya en 1678. Los átomos se desplazan en su posición. Durante la deformación elástica se produce un cambio volumétrico que se recupera al cesar la carga. por lo que no hay ninguna fuerza que tienda a recuperar la situación anterior. CURVA TENSIÓN/DEFORMACIÓN La tensión y la deformación que experimentan un material ante una carga están relacionadas y definen el comportamiento mecánico del material. Enunció la ley de la proporcionalidad o ley de Hooke. la proporcionalidad se pierde. • Deformación plástica: Es la que es la que no se recupera al cesar la carga aplicada.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS • Deformación elástica: Es la que desaparece por completo cuando el material se descarga. alterada por la carga ejercida. sin que haya cambio volumétrico pero sí de forma. denominado punto P ó Límite Proporcional. En ella se representa la tensión y la deformación que sufre un material cuando está siendo sometido a una carga progresivamente mayor hasta su fractura. 4). . Esta deformación se produce porque se ha forzado la distancia interatómica y las uniones atómicas se han roto.

al anularse la carga. Será preciso diseñarla de manera que esas tensiones no superen el Límite elástico. que no se deforme permanentemente. Como ya hemos descrito. El punto E de la curva T/D se corresponde con la mayor tensión que puede soportar un material sin sufrir deformación permanente. La pendiente o inclinación de la porción lineal de la curva T/D nos determina el Módulo Elástico o Modulo de Young. o utilizar un material con ese punto más elevado. por encima implican deformación plástica (no recuperable).DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS Aumentos adicionales de tensión. puede experimentar una deformación elástica o plástica. puede recuperar por completo su forma primitiva o por el contrario quedar permanentemente deformado de maneta total o parcial. un cuerpo deformado. . El comportamiento del material en estas dos partes es claramente distinto. es decir. El punto T indica la fractura de la muestra y la tensión a la que se produce se denomina resistencia del material que se define como la máxima tensión que puede soportar un material sin romperse. es decir. producen incrementos proporcionalmente mayores de la deformación. El punto P divide a la curva T/D en dos partes diferentes. Este punto es importante establecerlo para saber si una estructura que va a estar sometida a tensión permanezca dimensionalmente estable. y se denomina Límite Elástico. como explicaremos más adelante. Tensiones por debajo del Límite Elástico inducen deformación elástica (recuperable). una recta y otra curva. que nos mide la rigidez. hasta que el material se rompe en el punto T. superiores al punto P.

recupera parte de la deformación y en parte queda permanentemente deformado. 5). superior al límite elástico. La cantidad de deformación permanente que experimenta un cuerpo va a estar en función de: su naturaleza. mas fácil de localizar para identificar el Límite Elástico de un material. Si sobre la gráfica seleccionamos un punto cualquiera. . que es la deformación plástica. la AB la plástica. a una tensión superior al Límite Elástico un cuerpo experimenta una deformación elástica y otra plástica. en ocasiones se utiliza este ultimo. el tiempo que ha estado sometido a carga y la intensidad de esta carga: a mayor tiempo e intensidad de carga mayor deformación plástica. Al cesar la acción de la carga la tensión baja a 0 y la deformación se recupera rápidamente hasta B. veremos que a esa tensión T1 el material se va a deformar D. se produce una mínima deformación permanente. La deformación BC es la deformación elástica. es decir. A este comportamiento se le denomina viscoelástico. despreciable pero suficiente como para dificultar la localización del punto E. En la gráfica T/D podemos analizar con más profundidad los tipos de deformación: elástica y plástica (Fig. al trazar la paralela a la zona lineal nos da 0. por pequeña que sea. Como la tensión del punto E y la del punto P prácticamente coinciden.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS La tensión correspondiente al Límite Elástico es difícil de establecer ya que en la práctica encontramos que con cualquier tensión. Si elegimos un punto por debajo del punto E. El punto B se localiza trazando la paralela a la porción lineal o elástica de la curva T/D. quedando el material parcialmente deformado. Como podemos ver.

no recuperable. al contrario que la elasticidad que es rápida e inmediata. la deformación permanente puede ser evidenciable. que experimenta un material bajo tensiones inferior a su Límite Elástico. Este fenómeno se suele producir en materiales que están a una temperatura próxima a su temperatura de fusión pero por debajo de ella. nos solemos referir a este fenómeno con el término Flow. como los elastómeros. con tensiones inferiores al Límite Elástico podemos encontrar una deformación mínima y despreciable.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS Existen situaciones que no presentan este comportamiento estándar de todos los materiales y son las siguientes: • Anelasticidad: Algunos materiales. Cuando hablamos de materiales de estructura amorfa. Pero si esta tensión. • Creep: Como ya hemos mencionado. es decir que teóricamente no es recuperable. El creep se define como la deformación plástica. se mantiene durante mucho tiempo o es cíclica. El área bajo la curva T/D se relaciona con energía consumida por el material y nos acerca a dos conceptos: El área bajo la curva T/D hasta el límite elástico es la resiliencia que se define como la energía absorbida por un material que está sufriendo deformación . A esta propiedad se le denomina anelasticidad y es una recuperación lenta y tardía. con el tiempo recuperan parte de la deformación plástica. inferior al Límite Elástico.

La resiliencia es la base de como actúan los alambres de ortodoncia. Lo opuesto a elasticidad se denomina plasticidad y es la propiedad que tiene algunos materiales de sufrir deformación permanente con poca tensión. 7). con lo que no estamos de acuerdo. PROPIEDADES MECÁNICAS En función de todo este comportamiento podemos describir las siguientes propiedades mecánicas: • Elasticidad. Es decir. Es la propiedad que tiene algunos materiales de soportar mucha tensión sin experimentar deformación permanente. y se mide en Megapascales. rigidez y dureza. Esta energía se almacena en el material y se libera cuando el material vuelve a adoptar su posición inicial. sino que se emplea en deformar el cuerpo permanentemente o en romperse. Esta energía no se recupera al cesar la carga. Se define la tenacidad como la cantidad total de energía que absorbe un cuerpo que se deforma hasta su fractura. 6A). La elasticidad se relaciona con la tensión. aunque esto no es absoluto ya que hay que relacionarlo con la altura de T (Fig. 6B). al cesar la carga. En algunos libros le dan otros nombres. no con la cantidad de deformación.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS exclusivamente elástica (Fig. . El área total bajo la curva T/D es la tenacidad (Fig. En la curva T/D se identifica por la altura del punto E. un material elástico es aquel que es difícil de formar permanente.

Es importante que quede clara la diferencia entre “elástico”. Lo contrario es la debilidad que es la propiedad que tienen algunos materiales de romperse bajo cargas pequeñas. La resistencia se relaciona con tensión y se mide en Megapascales. 8). mucha deformación elástica que se produce mas fácilmente. En la curva T/D se identifica por la distancia horizontal que existe entre el punto E y el T (Fig. entre ellas la resistencia a la compresión. La fragilidad se relaciona con deformación y se mide en % de deformación para una carga dada.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS • Rigidez. En la propiedad que tienen algunos materiales de necesitar mucha tensión para deformarse elásticamente. Es la propiedad que tienen algunos materiales de fracturarse antes que experimentar deformación permanente. 9). En la curva T/D se identifica por el Módulo Elástico o pendiente de la recta (Fig. ductilidad y . También las podemos definir como la posibilidad de sufrir poca o mucha deformación elástica respectivamente. Lo contrario es ductilidad o maleabilidad. que son las propiedades que tienen algunos materiales de experimentar mucha deformación permanente bajo cargas de tracción o compresión respectivamente. La dureza de un material es el resultado de muchas propiedades. 10). Es la propiedad en algunos materiales de soportar mucha tensión antes de fracturarse. • Resistencia. Lo contrario es flexibilidad que es la propiedad que tienen algunos materiales de deformarse elásticamente bajo pequeñas tensiones. dificultad para deformarse permanentemente. Un material puede ser elástico y flexible (una goma) o elástico y rígido (el mármol). ya que estos términos suelen confundirse. y “flexible”. el límite elástico. • Dureza. En la curva T/D se relaciona con la altura del punto T (Fig. • Fragilidad.

• Resistencia al desgaste: El desgaste de un material es la perdida de estructura superficial del mismo. como veremos al hablar de las Resinas Compuestas. Para medir la dureza de un material se utiliza el durómetro o microdurómetro y consiste en medir la huella que se produce en el material al ser penetrado por un indentador duro (Fig. Todas estas propiedades no se dan de manera absolutas ni aisladas dentro de cada material.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS resistencia a la abrasión. El desgaste puede ser de origen mecánico. etc. por lo que es difícil de definir. Lo contrario de duro es blando y en este caso la huella será más grande. El comportamiento mecánico de un material dado estará en función de la combinación y proporción de sus componentes. debido al raspado de la superficie por sustancias abrasivas (desgaste abrasivo) o a tensiones intermitentes o microtraumatismos (desgaste por fatiga) y de origen químico por disolución o corrosión (desgaste erosivo). CONCENTRACIÓN DE TENSIONES . Según el tipo de indentador utilizado existen diversos ensayos de dureza y diversas unidades de medida. hendido o rayado. En la resistencia al desgaste influye la dureza del material y también su estructura. Knoop. La definición más adecuada de dureza es: la dureza es la oposición que realiza un material a ser penetrado. Existen dos mecanismos que hacen que los materiales se comporten mecánicamente de una manera distinta: Concentración de Tensiones y Fatiga.11). que se llaman unidades Vicker. Brinell.

. ante superficies distintas la tensión generada es distinta y se acumula o concentra en las zonas mas estrechas. Estas cargas repetidas pueden formar una microgrieta sobre un defecto estructural. Se estima que los contactos oclusales pueden llega a unos 2000 diarios. Una estructura con un diseño irregular (Fig.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS Como ya hemos comentado. principalmente debido a una concentración de tensiones. que se va propagando carga a carga hasta producir el fallo del material por fatiga. La estructura de un material nunca es perfecta y siempre existen poros en su interior y muescas en su superficie a nivel macro o microscópico. la tensión creada sobre la superficie de un cuerpo se trasmite a lo largo de todo él a través de las uniones atómicas. Como las tensiones no pueden ser transmitidas por zonas donde hay una discontinuidad. FATIGA La fatiga consiste en la repetición cíclica de una carga sobre un material. La mayoría de las fracturas y deformaciones permanentes que sufren los biomateriales odontológicos se deben a un mecanismo de fatiga. También el diseño de una estructura puede contribuir a la concentración de tensiones. 12) sometida a carga desarrolla una tensión siguiendo la formula Carga/superficie. tendrán que hacerlo a través de los átomos circundantes por lo que las zonas de los bordes de las irregularidades están sometidos a una tensión mayor que el resto: a esto se le llama Concentración de Tensiones. En la cavidad oral se produce mecanismos de fatiga muy frecuentemente ya que la oclusión es un mecanismo cíclico muy intenso que somete a los materiales a cargas repetidas muchísimas veces a lo largo del tiempo.

13). este se deforme permanentemente o se rompa. porque se deforman . o muy alto.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS En el mecanismo de fatiga intervienen el número de ciclos y la tensión que se aplica (Fig. con tensiones inferiores al limite elástico y a la resistencia del material. así como el pulido de la superficie. disminuye el numero de ciclos que puede recibir. el material soporta un numero ilimitado de ciclos. Por un lado la ausencia de poros o burbujas. concentración de tensiones y fatiga. Como consecuencia de todo lo anterior podemos decir que el comportamiento mecánico de un material va a depender. A medida que aumenta la tensión y se acerca a la de la resistencia del material. de su manipulación. Estos dos mecanismos que acabamos de describir. PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES Las propiedades mecánicas de los tres grandes grupos de materiales son las siguientes: • Metales: Podemos decir que los metales son materiales: resistentes. de ciclos. Ninguno de los materiales de los que disponemos actualmente tiene unas propiedades mecánicas ideales por lo que es necesario que las optimicemos en lo posible con una exquisita manipulación. en gran medida. tienen una gran importancia clínica. ya que soportan altas cargas sin romperse. dúctiles. Con una tensión pequeña. Por otro lado es necesario diseñar las estructuras de manera que las tensiones que reciban sean tales que soporten un número ilimitado. mucho menor que su resistencia. es fundamental para que no se produzcan fenómenos de concentración de tensiones que hagan que.

. dúctiles. débiles. frágiles. ya que necesitan grandes tensiones para deformarse plástica y elásticamente respectivamente. plásticos. • Cerámicos: Los materiales cerámicos son resistentes a la compresión. • Polímeros: Los polímeros en general son flexibles. débiles a la tracción.DIFUSION Y PROPIEDADES MECANICAS plásticamente antes de romperse. duros y resistentes a la abrasión. elásticos y rígidos. duros porque se oponen a ser indentados y resistente a la abrasión. elásticos. blandos y poco resistentes al desgaste.