UNIVERSIDAD TCNICA PARTICULAR DE LOJA

CAPTULO IV
INGENIERIA DEL PROYECTO
4.1 PROCESO DE PRODUCCION

Insumos Neumticos de carros livianos y pesados Suministros Banda, goma cojn y cemento

PROCESO DE REENCAUCHE EN FRO El proceso de reencauche consta de los siguientes pasos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Verificacin inicial Raspado Gratado Reparacin Embandado Vulcanizado Verificacin final

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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DEL SERVICIO DE REENCAUCHE EN FRIO

Casco
1

Inspeccin casco Inspeccin delInicial

Reparacin Raspado

Raspad Gratado o

Reparacin Control de Post raspado

Embandado Cardeo

Auto-clave Cementado

Verificacin final Embandado

Envolver Precurado

Vulcanizacin

Inspeccin final

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EL PROCESO DE REENCAUCHE 1. Verificacin Inicial La carcasa es reencauchada. inspeccionada, evalundose sus condiciones para ser

2. Raspado Raspado uniforme de la banda de rodamiento, preparando el perfil y la textura para el reencauche.

3. Gratado o Escariacin Tcnicos especializados tratan los daos de las llantas, permitiendo una recuperacin integral de la estructura.

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4. Reparacin En esta etapa son aplicados parches y es hecho el relleno de surcos y ranuras. El compuesto de caucho utilizado en RECAMIC es el mismo utilizado en la fabricacin de las llantas MICHELIN.

5. Embandado La banda pr-curada es preparada y aplicada con tensin distribuida uniforme sobre la carcasa.

6. Autoclave A travs de un proceso de alta presin y temperatura se realiza la vulcanizacin. Aqu renace una llanta reencauchada con la mxima calidad RECAMIC.

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7. Verificacin Final Despus de todo el proceso, se realiza una rigurosa evaluacin de la llanta antes de ser entregada al usuario.

4.2 NECESIDADES DE RECURSOS

Factores relevantes que determinan la adquisicin de equipo y maquinaria. A continuacin se presenta un listado de diferentes factores que pueden utilizarse para la evaluacin y seleccin del tipo de maquinaria ms favorable para la planta. Cada uno de estos factores se eligi en base a las necesidades que este tipo de planta demanda, adems de cumplir con la normativa internacional en cuanto a los requisitos exigidos para este tipo de empresa. a. Capacidad de Materia Prima a Procesar.- Este factor se refiere a la cantidad de materia prima que puede procesar la maquinaria, tiempo en que lo realizara, temperatura necesaria, etc. b. Costo de Maquinaria.- Este factor es importante por cuestiones de minimizar los costos fijos, este debe ser acorde a las condiciones que estn presentes, es decir que noimplique un mayor gasto futuro. Adems se debe tomar en cuenta la forma de pago que la empresa vendedora requiere y las facilidades que esta empresa prestar para realizar dichos pagos, as como garantas de maquinaria. c. Requisitos de instalacin y capacitacin para su uso.- En este factor se toman en cuenta todos los requisitos necesarios para la instalacin de la planta, tipo de terreno en el que se debe colocar, necesidades

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elctricas, temperatura a que debe trabajar, espacios necesarios, as como la capacitacin que la empresa ofrece para el uso de la misma y que comprende sta capacitacin: si slo ser de uso o tambin para resolver otro tipo de fallas que se puedan presentar para su funcionamiento. d. Mantenimiento.- Que facilidades presenta el tipo de maquinaria para poder darle el mantenimiento adecuado, manuales necesarios, posibles fallas, forma de resolverlos, ejemplos de otras empresas que cuenten con este mismo tipo de maquinaria y sus costos de mantenimiento. e. Tipo de energa.- Este factor se incluye debido a que es importante dada las cantidades de materia prima que se procesarn y los costos que implica el procesamiento de la misma. En este caso se utilizar energa elctrica. f. Mano de Obra.- Este factor se refiere a la disponibilidad y caracterstica de la mano de obra en los diferentes lugares a considerar, disponibilidad en el sentido de tiempo o perodos en los procesos en que se requiere mano de obra. Se le agregan a este factor aspectos como la cultura de la mano de obra, jornadas laborales, productividad, etc. Es recomendable buscar lugares donde se pueda encontrar personas con iniciativa para trabajar y que residan a distancias razonables de la planta. g. Contaminacin con el medio ambiente.- En este factor se ha tomado en cuenta el grado de contaminacin que ocasionara la maquinaria, as como las alternativas que sta ofrece para poder disminuirla al mnimo tolerable por las leyes.

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Operacin 1. Verificacin inicial

Maquinaria requerida Separador. Lmpara porttil.

2. Raspado 3. Gratado 4. Reparacin 5. Embandado

Maquina raspadora computarizada. Turbina de aire de baja revoluciones. Spotter. Mquina embandadora Grapadora, cuchillo.

6. Vulcanizado 7. Verificacin final

Autoclave. Separador de llantas

Herramientas requeridas Separador de Inspeccin. Gafas/ Protector de cara. Punzn de barrena de ua y punzn del vulcanizador. Tiza. Cinta mtrica. Pinzas de punta de aguja. Pinza de Junta deslizante. Cortadores diagonales. Linterna de mano. Aspiradora. Herramienta de potencia de raspado/ pulimento (escape trasero de 4,000 rpm.). Cepillo encapsulado. Cuchillo de raspado ( cnico y flexible)

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Raspadoras. Gubia giratoria. Pistola de grapas.

4.3 DISTRIBUCIN DE LA PLANTA

La distribucin en planta persigue facilitar el proceso de fabricacin, disminuir los riesgos industriales, comodidad, aprovechamiento de reas, movilizacin de materiales y producto terminado y mejor aprovechamiento de la mano de obra. El diseo de una planta reencauchadora influye directamente sobre la capacidad de la empresa para ser competitiva. El aprovechamiento de espacios, la funcin habilidad de las estructuras, la idoneidad de los drenajes y la comodidad en las condiciones de trabajo en general, depende en gran medida que las actividades de operacin sean fluidas y efectivas. Para la distribucin en planta se han considerado algunos elementos que permitan al diseo de las instalaciones y el flujo de materiales de forma ptima. Consideraciones de diseo Debern evitarse retrocesos en el proceso, ya que esto resta fluidez. Se debe evitar la saturacin con equipo en las reas de procesamiento, para garantizar la seguridad del operario y la comodidad, pueden colocar debajo de la superficie del techo, para evitar que el polvo acumulado en ellos caiga sobre los cascos cementados para evitar la contaminacin en su puesto de trabajo.

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CAPTULO V
ADMINISTRACIN Y ORGANIZACIN

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE LA EMPRESA

JUNTA DE ACCIONISTAS

JUNTA DIRECTIVA
ACESOR JURDICO

GERENCIA GENERAL

DTO. ADMINISTRATIVO

DTO. CONTABILIDAD

DTO. PRODUCCIN

DTO. CONTROL CALIDAD

RECEPCIN Y RECLAMOS

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DESCRIPCIN DE PUESTOS
JUNTA GENERAL DE ACCIONISTAS Las atribuciones sern: a.) Nombrar el auditor externo de la sociedad b.) Conocer las memorias de la Junta directiva c.) Constituir el fondo de reserva legal y los fondos de reserva especial d.) EL aumento disminucin del capital social e.) Fusin de la sociedad con otra u otros. JUNTA DIRECTIVA Se encargar de administrar-los-negocios de la sociedad, salvo aquellos aspectos que correspondan a la Junta General. La Junta Directiva har cumplir los acuerdos de la junta general y las dems disposiciones legales que regulen la sociedad. GERENCIA GENERAL Funcin: planificar y coordinar las actividades de la empresa con los otros departamentos, y a la vez controlar que las actividades sean realizadas satisfactoriamente. DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO Funcin: Administrar los bienes de la empresa, planifica, organiza, dirige y coordina las actividades relativas a las funciones: compras y ventas, como tambin las actividades administrativas de personal. DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD Funcin: Planificar, organizar, dirigir y controlar los informes necesarios para llevar los registros de los estados financieros de la empresa. DEPARTAMENTO DE PRODUCCIN

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Prepara los planes de produccin, determinndose los procesos, equipos, herramientas, distribucin en planta, mtodos, normas de tiempo y edificaciones requeridas para procesar los cascos cuando se necesiten, en las cantidades programadas. DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD Este departamento es el principal responsable de que la actividad manufacturera desarrolle e implemente una secuencia integrada de controles especficos de calidad. El personal administrativo y de produccin que se necesitara en la planta lo presentamos a continuacin:

AREA DE PRODUCCIN DESCRIPCIN Bodeguero Operarios de reencauchadora # PERSONAS 1 10

PERSONAL ADMINISTRATIVO DESCRIPCIN

Gerente general Gerente administrativo Contador Jefe de produccin Secretaria

# PERSONAS
1 1 1 1 1

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Vigilante Jefe de control de calidad Encargado de ventas

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