Proyecto Final

Universidad de Pamplona, una Universidad para una Sociedad Inteligente e Interconectada
DISEO DE PLANTA FABRICADORA DE ENGRANAJES PLASTICOS
POR: JOHAN MAURICIO MIRANDA SOLANO COD: 90072078348
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIAS PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA ASIGNATURA DE DISEO DE PLANTA PAMPLONA N. DE S. 2012
Universidad de Pamplona - Ciudad Universitaria - Pamplona (Norte de Santander - Colombia) Tels: (7) 5685303 - 5685304 - 5685305 Fax: 5682750 - www.unipamplona.edu.co
DISEO DE PLANTA FABRICADORA DE ENGRANAJES PLASTICOS
POR: JOHAN MAURICIO MIRANDA SOLANO COD: 90072078348
PRESENTADO A: OSCAR AUGUSTO FIALLO SOTO INGENIERO DE ALIMENTOS
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIAS PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA ASIGNATURA DE DISEO DE PLANTA PAMPLONA N. DE S. 2012
INTRODUCCION
En este proyecto se abordara el diseo de una planta fabricadora de engranajes plsticos, donde se tendrn varios factores en cuenta para dicho diseo como lo es, la localizacin de la planta, la ubicacin de la materia prima, el mercado, la oferta, aspectos laborales, etc. Para el diseo de esta planta se partir de la localizacin, que ya se encuentra definida que es la ciudad de Pamplona, Norte de Santander, ya que aqu se cuenta con la mayor parte de los equipos y la infraestructura que es la universidad de pamplona para la elaboracin de los engranajes plsticos.
JUSTIFICACION
La planta fabricadora de engranajes plsticos a nivel industrial es muy importante y deseada en el mercado ya que la mayora de los ingenieros lo estn usando por el bajo costo, por le bajo peso, por la reduccin de ruido y otros parmetros de vital importancia en las aplicaciones con engranajes. Esta empresa ser de gran beneficio para la ciudad de pamplona y principalmente para la universidad de pamplona, ya que esto generara empleos, ayudara a los estudiantes para hacer sus prcticas y a su vez muy rentable para la universidad ya que por medio de esta aumentara los ingresos.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL Desarrollar un proyecto de aproximacin al diseo de una planta fabricadora de engranajes plsticos, aplicando el contenido desarrollado en la asignatura de diseo de planta.
OBJETIVOS ESPECIFICOS Determinar la ubicacin de nuestra planta. Definir el producto con que la empresa va a empezar su funcionamiento. Disear una lnea de proceso para los engranajes plsticos. Calcular las reas de produccin.
MARCO TEORICO
Mientras existe mundialmente una gran experiencia en el diseo de engranajes metlicos que data de cientos de aos, los engranajes plsticos son tema de estudio de los Ingenieros Mecnicos de hace solo unas pocas dcadas. Producto del desconocimiento, cuando un engranaje plstico falla, inmediatamente se tiende a culpar a la pobre calidad de estos materiales siendo en realidad debido a los proyectistas y constructores que realmente no dominan la teora y practica de los engranajes plsticos. La primera intencin de todo ingeniero es tratar de remplazar los materiales metlicos con materiales plsticos usando el mismo diseo, pero lamentablemente esto no es posible, ya que existen enormes diferencias entre las propiedades mecnicas, mtodos de fabricacin, geometra y clculo de los engranajes. De hecho, existe una mayor libertad en cuanto a forma y modificaciones del diente en los engranajes plsticos. Los engranajes plsticos se usan fundamentalmente en mecanismos de precisin donde se trasmite una baja potencia, sin embargo, hoy en da se puede llegar a potencias de alrededor de 50 kW.
Este nmero se ha ido incrementando a medida que han surgido nuevos materiales. Entre las ventajas de estos engranajes se pueden citar el bajo peso e inercia, no requiere lubricacin, bajo ruido, compatibilidad con medios hostiles a los engranajes metlicos, posibilidad del uso del cdigo de colores en los procesos de ensamblaje y bajo costo. Sin embargo, estos engranajes tambin tienen sus desventajas, como ineficiencia a elevadas temperaturas, intolerancia a agentes qumicos en el ambiente y baja resistencia. MATERIALES Existe una gran cantidad de materiales para fabricar engranajes plsticos, sin embargo se pueden agrupar en dos grandes grupos: Termoplstico Termo-estables Esta clasificacin depende esencialmente de las cadenas de polmeros. Esta clasificacin depende esencialmente de las cadenas de polmeros. Si la cadena de polmeros permanece lineal y separada despus del moldeo estamos en presencia de un termo-plstico, y si la cadena se convierte en una cadena tridimensional reticulada Estamos en presencia de un termoestable. Para seleccionar el material en el caso particular de los engranajes plsticos hay que basarse en factores tales como: absorcin de humedad, resistencia al impacto, resistencia a la traccin y costos. Dentro de los materiales termoplsticos los ms comnmente usados son: ABS (Acrylonitrile butadiene styrene) Acetal Acrylic Cellulosics Fluoroplastics Nylon Polyamide imide Polycarbonato Polyester Polystyrene
Polyurethane Polyvinyl Chloride. Dentro de los termoestables los ms comunes son: Alkyd Allyl Amino Epoxy Phenolic Polister Poliuretano En los ltimos aos tiene una gran aplicacin las resinas alphatic polyketone (PK) que es lo ultimo en el desarrollo de polmeros y ofrecen un buen balance nico de cualidades mecnicas, tribolgicas qumicas y de moldeabilidad. Los materiales para engranajes tienen que cumplir algunos requisitos bsicos. Los materiales deben ser bastante resistentes para soportar las cargas sobre el diente y tambin tener buenas caractersticas en cuanto a la friccin y resistencia al desgaste. Las resistencias al impacto y a la corrosin tambin son importantes en algunas aplicaciones. El diseador del engranaje debe evaluar cuidadosamente los requisitos, medioambientales y mecnicos, que exige el engranaje, y debe comparar stos con las propiedades asociadas para los materiales propuestos. A pesar de que la mayora de los datos de desgaste no se aplican directamente para los engranajes, los datos de desgaste para arandelas, anillos o pasadores pueden dar una valoracin comparativa para los posibles candidatos. Los extensos datos de prueba para las arandelas se han obtenido con compuestos termoplsticos contra acero y otros metales (aluminio, latn, etc.). A temperaturas elevadas. Este tipo de datos puede ser til cuando proyectamos los candidatos potenciales para el prototipado del engranaje. El factor de desgaste de 200 del Nylon 6/6 sin relleno es la referencia para determinar si un compuesto tiene una relacin de desgaste aceptable. Factores de desgaste mayores de 200 indican que un material tiene una relacin de desgaste alta e inaceptable y es inadecuada para la mayora de las aplicaciones en engranajes. Factores inferiores a 200 indican un material para engranajes potencialmente viable.
1. ALCANCE DEL PROYECTO El proyecto que se va a desarrollar es el diseo de una planta fabricadora de engranajes plsticos que tendr la ubicacin en la ciudad de pamplona, norte de Santander. Este proyecto estar dirigido a la comunidad en general de pamplona y abarcando as a los estudiantes de la universidad. El alcance que puede tener este se puede clasificar de dos maneras, hasta donde quiero que llegue el proyecto y a quienes va a beneficiar. Hasta donde quiero llegar: La planta estar diseada principalmente para cubrir las necesidades de toda la poblacin de la ciudad de pamplona. Proyectarse de gran forma en el departamento y la regin andina. Que en menos de dos aos estar compitiendo en el mercado nacional e ir mostrando el producto a nivel internacional. Ofrecer una gran variedad en todo lo que este relacionado con los engranajes plsticos y sus diferentes tipos de aplicacin. A quienes beneficiara? El proyecto seria de gran ayuda a la comunidad pamplonesa, ya que este seria una motivacin para la formacin de otras empresas, incrementado as la economa de la ciudad. Seria un foco de inversin como tal, para la universidad de pamplona, ya que dicha planta estara ubicada en sus instalaciones, y esto significara unos mayores ingresos para ella. Otros beneficiarios de este proyecto son los estudiantes de la universidad de pamplona, especialmente los estudiantes de ingenieras, ya que contaran con una plaza ms, donde ellos podran hacer sus prcticas, adems de ser una fuente directa de trabajo, donde ellos se desempearan ya, como profesionales.
Las aplicaciones de los engranajes plsticos es muy diversa, ya que se encuentran fundamentalmente en la mayora de los mecanismo al ser esenciales en la transmisin de potencia, en los dispositivos electrnicos siempre vamos a encontrar engranajes plsticos, en la mecatronica en general la utilizacin de los engranes plsticos es muy bsica, por su bajo peso y la reduccin del ruido, en los juguetes para nios ah vamos a encontrar los engranes plsticos.
MISION Crear y ofrecer una empresa encargada de la fabricacin de los engranes plsticos de calidad con una clara vocacin al servicio a toda la comunidad en general, excediendo la satisfaccin de los clientes por nuestros productos. VISION Ser una empresa lder en la fabricacin de engranajes plsticos, diseando y utilizando tecnologa de punta, que siempre buscara un crecimiento propio, para as mantener un alto nivel de permanencia, y ser identificados como un smbolo de experiencia. VALORES Honestidad, lealtad, convivencia, solidaridad, justicia, tolerancia. Excelente servicio y respeto a nuestros clientes. Integridad y profesionalismo es nuestros productos. Trabajar siempre unido para lograr objetivos en comn. Disciplina y cumplimiento de lo prometido. Superar las expectativas de nuestros clientes. Transparencia en todos nuestros procesos. Dar todo por nuestra gente, empresa y sociedad.
2. Nuestra empresa se llamara, Engrane Plstico UP, y ser la encargada de la fabricacin de engranes plsticos para todos los sectores donde se necesiten de su utilizacin. UBICACIN DE LA PLANTA
La planta ser ubicada en la ciudad de pamplona norte de Santander por las siguientes razones: En pamplona ya se encuentra toda la infraestructura, solo necesita es de una modificacin de esta. La planta ser ubicada en la universidad de pamplona, donde se encuentra la mayora de los equipos que se necesitan para la fabricacin de los engranajes plsticos. En dicha universidad encontramos mano de obra calificada para la elaboracin de nuestro producto. Por las anteriores razones presentadas y argumentadas es que ubicaremos a Engrane plstico UP, en la ciudad de pamplona. PAMPLONA NORTE DE SANTANDER
Imagen 1. Mapa de la ubicacin de pamplona Es una ciudad colombiana y capital de la histrica provincia de Pamplona ubicado en la zona suroccidental el departamento de Norte de Santander. Su economa est basada
en el comercio gastronmico, la educacin superior y el turismo, dentro del cual se destaca el religioso (especialmente durante Semana Santa) y el cultural. Est situado en las coordenadas 7239' de longitud al oeste de Greenwich y a 7 y 23' de latitud norte. Se encuentra situada a 2.297 metros sobre el nivel del mar. Pamplona, limita al Norte con Pamplonita y Cucutilla, al sur con los municipios de Ccota y Mutiscua, al oriente con Labateca y al occidente con Cucutilla. Tiene una extensin total de 318 km2. UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
La ubicacin exacta de nuestra planta, dentro la ciudad de pamplona ser en las instalaciones de la universidad de pamplona, donde funcionara la empresa Engranes Plsticos UP.
Imagen 2. Universidad de pamplona Dentro de la universidad la empresa estar ubicada en el bloque SB Simn Bolvar, o antiguamente llamado SI.
Imagen 3. Bloque SB de la universidad de pamplona

Segn lo anterior y otras informaciones tomadas del departamento nacional de planeacin DNP, y algunas estadsticas del DANE, se va a realizar una ponderacin de los factores de localizacin para determinar la mejor ubicacin dentro de las propuestas. Para esto se le va a asignar los siguientes porcentajes de importancia a los factores de localizacin considerados dentro de la ponderacin: Disponibilidad de materia prima 1% Vas de transporte 45% Mano de obra 60% Servicios pblicos 55% Clima y terreno 35% Mercado 25% Universidad 100% Oferta 40% Infraestructura 50% Aspectos laborales 20% Aspectos legales 20% Cercanas a zonas de mercado 50% Combustible 25% Factores climticos 15% Asistencia tcnica 60% Impuesto y seguros 65% Nivel y calidad de vida 70% A cada ubicacin se le va a calificar de 1 a 100 de acuerdo a los datos consultados y a multiplicar por el porcentaje de cada factor para determinar la mejor localizacin.
Imagen 4. Factores de la localizacin

Tabla 1. Resultados de ponderacin
ITEM 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
FACTOR Materia prima Transporte Mano de obra Servicios Clima y terreno Mercado Universidad Oferta infraestructura Aspectos laborales Aspectos legales Cercana a zonas de mercado Combustible Factores climticos Asistencia tcnica Impuesto y seguros Nivel y calidad de vida
PESO 50 70 80 90 40 45 100 50 60 30 40 35
FRACCIN 0.01 0.45 0.6 0.55 0.35 0.25 1 0.4 0.5 0.2 0.2 0.5
PONDERACION 0.5 31.5 48 49.5 14 11.25 100 20 30 6 8 17.5
13 14 15 16 17 TOTAL
50 45 70 60 70
0.25 0.15 0.6 0.65 0.7
12.5 6.75 42 39 49 485.5
3. Para esquematizar el diagrama del proceso de toda la fabricacin de los engranajes plsticos, donde se llevara paso a paso todas las operaciones de elaboracin de nuestro producto se realizara el siguiente diagrama que representara la produccin por bloques. PRODUCCION POR BLOQUES 1. Diseo del engranaje plstico que se quiere fabricar en un sistema CAD por computadora. 2. Obtencin de la materia prima. 3. Recuperacin de la materia prima. 4. Inyeccin del plstico. 5. Corte del producto por medio de la CNC. 6. Acabados del producto en la maquina fresadora. 7. Finalizacin del producto.
ENGRANES PLASTICOS
DISEO CAD
MATERIA PRIMA 2
INYECCION DEL PLASTICO 3
CORTES DEL PRODUCTO EN LA CNC 4
ACABADOS EN LA MAQUINA FRESADORA 5
RECUPERACION DE LA MATERIA PRIMA 6
FINALIZACION DEL PRODUCTO 7
DESCRIPCION DE CADA ETAPA DEL PROCESO I. El diseo del engranaje plstico, es la etapa principal de toda la produccin, ya que a partir de aqu se sabe que clase de engranaje se va producir. La fabricacin del diseo se har en sistema CAD (Diseo Asistido por Computadora), ya que con dicho sistema la maquina inyectora de plstico el programa se encargara de fabricar la pieza indica para luego realizar los siguientes procesos y dar el finalizado deseado del producto.
II.
La materia prima se obtendr de los residuos o desperdicios que se generan en los laboratorios causados por las distintas practicas o actividades que se hagan en el. Un ejemplo claro de dichos desperdicios son los diferentes mecanizados que se realizan en la CNC.
III.
Esta etapa es clave, ya que aqu ya le daremos forma a la materia prima, por medio de la inyeccin de plstico que se har por extrusin en la maquina inyectadora de plstico. En esta parte del proceso sacaremos un eje donde se cortaran y se sacaran 5 engranes.
IV.
Despus de salir de la inyectora de plstico, el paso siguiente son los cortes de los engranes, ya que despus de la inyeccin obtendremos un eje por medio de la extrusin donde lo cortaremos en 5 partes iguales.
V.
En esta etapa es donde le damos el acabado a los engranes por medio de la maquina fresadora y por lo tanto el producto.
VI.
La recuperacin de la materia prima se har en la maquina recuperadora, de ah saldr el plstico que pasara en el siguiente proceso para ir dando forma al producto que se quiere, en este caso los engranes plsticos.
VII.
Esta es la etapa final, el xito de nuestra produccin, la obtencin de nuestro producto, los engranajes plsticos, que sern puestos a la venta para todo tipo de aplicaciones.
ESQUEMATIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCION
Imagen 5. Esquema del proceso de la fabricacin de los engranajes plsticos.

Imagen 6. rea de elaboracin de los engranes plsticos. Tabla 2. Diagrama del proceso DIAGRAMA DEL PROCESO Fecha: __________ Realizado por:__Johan_____M. Miranda S.________ Diagrama No _1____ Hoja No _1_ De _1_
Mtodo propuesto
Sujeto del diagrama: ___________________________________ Departamento: _____PRODUCCION______________________
Distancia en metros 0.0 5
Tiempo minutos 120 5
Smbolos del Diagrama
Descripcin del proceso Diseo del engrane por sistemas CAD (Diseo Asistido por Computadora) Almacenamiento de la materia prima
5 4 4 8
25 50 60 10
Se le da forma a la materia prima, en la inyectora de plsticos. Se hacen los cortes al eje de plstico en partes iguales, para comenzar a maquinar los engranes. Se hacen los acabados correspondientes a cada engrane. El proceso de recoleccin de residuos que deja todo el proceso de fabricacin, para recuperarlo y convertirlo en materia prima. Salida del producto terminado al mercado.
20
4. EQUIPOS Y MAQUINARIA UTILIZADOS EN LA PRODUCCION DE ENGRANES PLASTICOS. Tabla 3. Listado de equipos. EQUIPOS Computador DESCRIPCIN Es un ordenador o maquina electrnica que se usa para procesar datos y convertirlo en informacin. Maquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta. ESPECIFICACIN Disco duro de 3 teras, procesador Intel i7 de 3.0 ghz, memoria ram de ddr 3 de 16gb, board Intel, tarjeta de sonido, aceleradora grafica geforce Gt. Charly pro, con recorrido en x, y, z, de 310mm, 220mm, 160mm, respectivamente, velocidad mxima 100mm/s, motorizacin paso a paso 90 N.cm Inyectora FCS-70, COSTO $ 5.000.000
Fresadora
$15.000.000
Inyectora
de Es
una
maquina
plstico
utiliza para la inyeccin y a la vez extrusin de plsticos que tendrn la forma del molde deseado.
CNC, Control Es una maquina Numrico Asistido herramienta utilizada por Computador. para mecanizar por revolucin, mediante un software.
Recuperadora materia prima
de Es una maquina encargada de aprovechar, todo el material que se pierde en cada proceso, por el proceso de mecanizado que va pasando dicho producto. Montacargas Es un vehculo Toyota elctrico. contrapesado en su parte trasera, para transporta y aplicar cargas generalmente montadas sobre tarimas.
dimetro de tornillo 40mm, presin de inyeccin 1725 kg/cm2, velocidad de inyeccin 102 cm3/s, fuerza de engrane de molde de 110 ton, motor de bomba 15KW, presin de bomba 140kg/cm2. Dimetro sobre bancada 500mm y ancho de bancada 400mm, velocidad de cambio de herramienta 0.8 s, potencia de motor 75KW, avance rpido X/Z 0.6 10 M/min, peso de 10000kg. Las dimensiones de la recuperadora de materia prima 100cm, 50cm, 80cm, tiene un peso de 3000kg, una potencia de 7.5 KW, velocidad trituracin del material de 150cm/s. Motor 995cm, tipo lineal de 4 cilindros, capacidad de carga bsica de 2500kg, tipo de ruedas neumticas, con una potencia de 40KW y una revoluciones por minuto de 2400 rpm, una batera de 12 V.
$30.000.000
$50.000.000
$8.000.000
$29.500.000
Generador electricidad
de Es un dispositivo capaz de mantener un diferencial de potencial elctrico entre dos de sus puntos. Convierte la energa mecnica en energa elctrica.
Compresores
Extintores
Es una maquina construida para aumentar la presin y desplazar ciertos tipos de fluidos llamados compresibles, tal como los gases y vapores. Artefacto que sirve principalmente para apagar fuegos..
Sopladoras
Es un elemento fundamental en la limpieza de toda clase de equipo
Tipo de salida de corriente CA, modelo BX6-160, potencia nominal de entrada de 380/220 V, frecuencia nominal de 50hz, potencia nominal utilizada de 8.8 KW, Ciclo de trabajo nominal 20%, rango de amperaje de 45160(mm). Capacidad nominal de 5770 W, coeficiente de desempeo de 3.0, con un peso neto de 150kg, con una potencia de 2.5 caballos de fuerza (hp). Capacidad de 0.75kg, altura de 255mm, ancho de 77mm, peso en vaco de 0.950, presin de prueba de 35 kg/cm2, tiempo de descarga de 9 sg. Potencia de 12 Amps, peso de 7.1 lbs, velocidad de aire de 200mph, decibeles de 65db, y una potencia neta de 1500W, con una altura de 50cm, y un ancho de 10cm en la boquilla.
$3.200.000
$1.300.000
$120.000
$100.000
5. La integracin de las reas funcionales y el flujo tpico del proceso de produccin de los engranajes plsticos se mostrara a continuacin:
R: Recepcin MP: Materia prima. E: Elaboracin PT: Almacn del producto terminado. D: Descanso. A: Administracin. BV: Baos, vertieres y enfermera. MX: Mantenimiento y equipos auxiliares (Compresores, generador elctrico, sopladores, extintores). P: Parqueadero. SP: Salida del producto terminado.
Esquema 1. Flujo tpico y distribucin de la planta.
6. Las dimensiones de las reas de produccin se calcularan hallando las diferentes reas de cada equipo, que tiene una operacin diferente para la fabricacin de los engranes. Cuando calculamos las reas de cada equipo podemos encontrar el rea de produccin total, segn el requerimiento que se tenga. Esquema 2. rea de produccin.
CALCULO DE AREAS:
Las reas requeridas para todo el proceso de produccin son:
Donde: Superficie esttica Ss = L* A Superficie gravitacional Sg = Ss * N donde N Nmero de lados desde donde la maquina es accesible. Superficie evolutiva Se = (Ss + Sg)* K donde K, es Constante de proporcionalidad 0.05 0.1 I. Zona de diseo de los engranajes plsticos:
II.
Recuperadora de materia prima:
III.
Inyectora de plstico:
IV.
Maquina CNC:
V.
Maquina fresadora:
El rea total requerida seria:
Esquema 3. Distribucin del rea de produccin.
7. Dimensiones de todas las reas funcionales que posee la planta fabricadora de engranes plsticos.
Esquema 4. Dimensiones de las reas funcionales.
Las medidas que se pueden observar en el esquema de las dimensiones de las reas funcionales, estn dadas en metros.
Imagen 6. Distribucin de la planta.

8. Para representar de una mejor forma todo el proceso de fabricacin de los engranes plsticos, que involucre las distintas operaciones, transportes, distancias, mano de obra, tiempos, etc. Lo aplicaremos en un formato que hemos llenado, que se muestra a continuacin:
Tabla 4. Resumen del proceso de produccin.
RESUMEN
MTODO PROPUESTO OPERACIONES
TRANSPORTE 6 ESPERA 6 INSPECCIN 4 DISTANCIA RECORRIDA EN METROS 30 TIEMPO CONSUMIDO EN MINUTOS MANO DE OBRA (NUMERO DE PERSONAS) 5 45
Analizando la anterior tabla podemos concluir que nuestro proceso de produccin de engranajes plsticos, tiene una buena distribucin ya que los tiempos entre cada procesos son cortos lo que esto me significara un bajo costo en la produccin que se vera refleja en la calidad del producto, y en conclusin un mayor ingresos para nuestra empresa. Analizando el tiempo de duracin que tiene el proceso de elaboracin de los engranes plsticos, de ah podemos calcular y delimitar la capacidad a la que esta acorde la empresa Engrane Plstico UP. El resumen de todo el proceso de produccin se hizo con una muestra de 5 engranes, que tenia un tiempo de duracin de 45 minutos, y de lo siguiente podemos calcular:
10 engranes ------------------- 45 min 1 dia tiene -------------------- 24 horas

24h * 60 min 1440 min 1h
La jornada de trabajo ser dividida en dos turnos de 8 horas cada uno.

8h * 60 min = 480 min 1h
480 min * 2 turnos = 960 min Entonces la capacidad de produccin de engranes plsticos por dia es:
960 min *10engranes = 45 min
214
engranes
plsticos
por
dia.
Produccin de 214 engranes / dia.
9. Servicios industriales que son bsicos para nuestra planta: Ventilacin: En el rea del proceso se instalara como mnimo 2 ventanas, ya que esta zona se necesita garantizar la calidad de aire mediante el remplazo del aire contaminado debido al mecanizado del plstico, por aire fresco del exterior. Adems se instalaran unos extractores de aire. En las dems reas de la planta se colocaran ventanas para la ventilacin dependiendo de la importancia que este necesite. Las ventanas debe ser preferiblemente de aluminio.
Imagen 7. Laboratorios de ingeniera mecnica. Energa elctrica: las instalaciones de las acometidas de la red elctrica se debern hacerse externas para tener mayor facilidad de solucin cuando se presente una emergencia. Se deber tener en cuenta la potencia consumida por la planta en kW/h, para que se tomen todas las medidas de seguridad, y evitar as cualquier inconveniente en nuestra empresa.
Imagen 8. Red elctrica.

Sistemas de refrigeracin: En los equipos que se van a utilizar para la fabricacin de los engranes, se necesitaran sistemas de refrigeracin a la mano, ya que en las operaciones de mecanizado, dichos equipos pueden presentar calentamiento por los procesos que se llevaran a cabo.
Imagen 9. Sistemas de refrigeracin. Iluminacin: La iluminacin para nuestra planta es muy til, ya que se deben inspeccionar de la mejor manera los acabados y algunos mecanizados que se le deben hacer al producto. Para la iluminacin adems de utilizar lmparas adecuadas para nuestros procesos de fabricacin, nos apoyaremos de la luz natural, lo que significara la construccin de tragaluces en toda la empresa, y esto adems seria una propuesta de disminucin en los costos.
Imagen 10. Iluminacin de los laboratorios del SB.
Vapor: En muchas actividades industriales el vapor es ampliamente utilizado para otros procesos, en muchos casos este aprovechamiento de vapor es llamado cogeneracin, ya que no se desperdicia esa energa convertida en vapor, sino al contario se reutiliza para satisfacer unas necesidades propias de la empresa. En nuestra planta el aprovechamiento de dicho vapor es muy mnimo, lo cual ser despreciable.
Imagen 11. Vapor de una chimenea industrial. 10. Recomendaciones de materiales para el diseo de una planta, que en nuestro caso seria una remodelacin de la planta: Pisos: La modificacin de los pisos de nuestra planta, se harn por pisos lisos y poco porosos, ya que seria mas fciles de barrer y lavar, adems los desechos lquidos y solidos no se quedan tenidos en las irregularidades. Debemos utilizar pisos que sean resistentes a los golpes, ya que vamos a trabajar con maquinaria pesada. La ubicacin de los sistemas de drenajes debern estar ubicadas en la zona donde se generan los lquidos residuales. En la zona de produccin se podrn utilizar pisos de goma de caucho por su gran durabilidad y resistencia a los impactos. En la zona de los parqueaderos se pueden utilizar pisos de concretos, ya que estos deben resistir una gran presin aproximada de 2500 psi.
Paredes: Las paredes de nuestra planta debemos protegerla principalmente contra los daos mecnicos que pueden ser ocasionados por diferentes equipos como los montacargas. En nuestra planta podemos utilizar pintura a base de vinilo, la pinturas de las paredes deben ser de fcil limpieza y resistente al continuo lavado. Techos: Los techos que estarn hechos para nuestra planta, son de techos de concreto totalmente lisos, ya que la planta esta ubicada en un edificio de 3 pisos, y nuestra empresa se encontrara en el nivel 1, siendo los techos totalmente hermticos. Ventanas: La planta de nuestra empresa contara con un gran nmero de ventanas, que estarn fabricadas de aluminio con vidrio de paleta. Estn ventanas se instalaran a ras de las paredes y contaran con mallas para evitar los insectos, y tener un ambiente agradable para nuestros trabajadores. Puertas: El diseo de las puertas de la planta sern amplias por el tipo de maquinarias y equipos que tendramos y el almacenamiento de la materia prima. El material que usaremos para este tipos de puertas seria hierro forjado en las entradas y salidas de la plantas, y esto es debido a la seguridad. Escaleras: Nuestra planta no tendra escaleras ya que ella se ubicara totalmente en el nivel 1, del edificio SB de la universidad de pamplona.
11. Criterios y recomendaciones sanitarias de instalaciones: Como todo bien sabemos el diseo sanitario es unos de los criterios ms importantes a la hora de construir, remodelar, ampliar o modernizar cualquiera otra fbrica. A la hora de nuestra remodelacin debemos tener en cuenta varios factores, como por ejemplo, la empresa deber estar construida con materiales que
principalmente sea fciles de limpiar y desinfectar. Nuestro objetivo es aplicar de la mejor manera los criterios de sanidad de instalaciones, para poder lograr que el producto llegue lo mas limpio a la tapa final que es el producto terminado (engranaje plstico), ya que eso nos facilitara por medio de una simple inspeccin, cualquier defecto que muestre nuestro producto. Como anteriormente mencionamos, en los criterios sanitarios de instalaciones, debe tener en cuenta con que materiales se va a construir o remodelar la planta, de esto tambin depende que clase de productos se va a elaborar en ella, para tener una buena produccin sin ningn tipo de inconvenientes. Se debe tomar en consideracin un adecuado tamao de cada una de las reas funcionales, por ejemplo, el rea de produccin debe ser disea con respecto a la instalacin correcta de todos los equipos y funcionamiento de ellos, por el contrario esto nos afecta directamente con la lnea de produccin, lo que provocara un poco rentabilidad de la empresa, generando as mayores costos. Se debe organizar todas las reas de manera que se cumplas con los flujos tpicos de produccin, para poder cumplir con el principio bsico de competitividad y rentabilidad de la empresa, que seria reducir costos y mejorar los ingresos. A la hora de disear una planta no solo se debe pensar, en el sector de produccin, sino conformar una empresa donde se combinen las diferentes reas, para poder mantener un equilibrio en la empresa, que sus resultados se veran reflejados principalmente en la calidad del producto.
Esquema 5. Plano de la distribucin en Solid Edge V20
BIBLIOGRAFIA Diseo de planta I, servicios industriales, http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/leonardo/MatApoyo/Di se%F1oI/Dise%F1o_Plantas_I_Presentaci%F3n_3.pdf, (Articulo de internet). Diseo bsico de plantas de proceso, articulo en pdf. Propuesta de capacitacin serie de seminarios de programas de prerrequisito, diseo y mantenimiento sanitario, https://americalatina.aibonline.org/Proposals/Sp_DMS_Proposal_2 009.pdf, (Articulo de internet). CARACTERIZACIN DE LA CADENA LCTEA EN COLOMBIA del Observatorio Agrocadenas del Ministerio de Agricultura de la Repblica de Colombia, http://www.agrocadenas.gov.co. COMO REDUCIR COSTOS DE SU EMPRESA, http://www.portaldatacraft.com/estrategia-reducir-costos.html, (Articulo de internet). DISEO SANITARIO PARA LA SEGURIDAD DE LOS ALIMENTOS, articulo escrito por Al St. Cyr. Departamento nacional de planeacin, http://www.dnp.gov.co/.

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Imagen 3. Bloque SB de la universidad de pamplona

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Imagen 4. Factores de la localizacin

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Tabla 1. Resultados de ponderacin

PONDERACION 0.5 31.5 48 49.5 14 11.25 100 20 30 6 8 17.5

0.25 0.15 0.6 0.65 0.7

12.5 6.75 42 39 49 485.5

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INYECCION DEL PLASTICO 3

CORTES DEL PRODUCTO EN LA CNC 4

ACABADOS EN LA MAQUINA FRESADORA 5

RECUPERACION DE LA MATERIA PRIMA 6

FINALIZACION DEL PRODUCTO 7

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ESQUEMATIZACION DEL PROCESO DE PRODUCCION

Imagen 5. Esquema del proceso de la fabricacin de los engranajes plsticos.

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Sujeto del diagrama: ___________________________________ Departamento: _____PRODUCCION______________________

Distancia en metros 0.0 5

Tiempo minutos 120 5

Smbolos del Diagrama

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Recuperadora materia prima

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Es un elemento fundamental en la limpieza de toda clase de equipo

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Esquema 1. Flujo tpico y distribucin de la planta.

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Las reas requeridas para todo el proceso de produccin son:

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Recuperadora de materia prima:

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El rea total requerida seria:

Esquema 3. Distribucin del rea de produccin.

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Esquema 4. Dimensiones de las reas funcionales.

Imagen 6. Distribucin de la planta.

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Tabla 4. Resumen del proceso de produccin.

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10 engranes ------------------- 45 min 1 dia tiene -------------------- 24 horas

La jornada de trabajo ser dividida en dos turnos de 8 horas cada uno.

Sujeto del diagrama: _________________________________ Departamento: _PRODUCCION____________________