UNIVERSIDAD DEL ISTMO

“APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA VCD A UN CAMPO PETROLERO PARA LA SELECCIÓN DE LA INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIÓN ÓPTIMA”

TESIS PARA OBTENER EL TITULO DE INGENIERO DE PETRÓLEOS

PRESENTA Juan Luis Aranjo Cartas

DIRECTOR DE TESIS Ing. Ángel Roberto Alamilla García ASESOR EXTERNO M.C. Iván Galván Yescas

Santo Domingo Tehuantepec, Abril de 2010.

Agradecimientos

Agradecimientos

A mis padres Juan José Aranjo Ordaz y Sonia Cartas Canseco por su apoyo incondicional. A mis hermanos José Roberto, Ricardo Eli, Cinthya Coral y Said Yosimar. A mis asesores M.C. Iván Galván Yescas e Ing. Ángel Roberto Alamilla García por sus consejos. A mis profesores de la carrera de Ingeniería de Petróleos por sus enseñanzas. A mis compañeros de la Universidad del Istmo por su amistad. Al departamento de Instalaciones Superficiales de Producción del Instituto Mexicano del Petróleo por las facilidades otorgadas.

Índice
Página Capítulo I. Introducción……………………………………………………………………..1 Resumen………………………………………………………………………………...............1 1.1 Introducción……………………………………………………………………….............2 1.2 Objetivos…………………………………………………………………………...............3 1.3 Justificación………………………………………………………………………..............4 1.4 Alcance……………………………………………………………………………………..5 Capítulo II. Producción de hidrocarburos………………………….……………………..6 Resumen………………………………………………………………………………...............6 2.1 Etapas de explotación de hidrocarburos……………………………………….............7 2.1.1 Producción primaria………………………………………………………………....7 2.1.2 Sistemas artificiales de producción………………………………………………....8 2.1.3 Recuperación secundaria y mejorada…………………………………………….13 2.2 Sistema integral de producción………………………………………………………...16 2.2.1 Flujo en el yacimiento……………………………………………………………….17 2.2.2 Flujo en tuberías……………………………………………………………………..19 2.2.2.1 Flujo monofásico………………………………………………………...........20 2.2.2.2 Flujo multifásico ………………………………………………………...........23 2.2.3 Flujo en estranguladores…………………………………………………………....30 2.3 Instalaciones superficiales de producción…………………………………….............32 2.3.1 Sistemas de recolección……………………………………………………..............33 2.3.2 Sistemas de transporte……………………………………………………………....34 2.3.3 Sistemas de procesamiento………………………………………………………....36 Capítulo III. Metodología VCD……………………………………………………..........40 Resumen………………………………………………………………………………............40 3.1 Antecedentes………………………………………………………………………….....41

........1.1..46 Capítulo IV.1 Modelado de la infraestructura de explotación actual………………………....87 4...........2 Modelado de la infraestructura de explotación futura…………………….... Conceptualización......7 Visualización.....5 Conceptualización.3 Perfiles probabilísticos de producción P10.....3 Definición……………………………………………………………………..44 3........2..5.85 4... Caso de aplicación de la metodología VCD……………………………...... Simulación de la red de transporte del campo A….5..........Índice Página 3. Matriz de escenarios de sistemas artificiales de producción........44 3...........122 4..4 Visualización..... Matriz de escenarios de sistemas de recuperación secundaria……………………………………………………………………………...... Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización con la opción pozos fluyentes………………………………………………80 4....9......... P50 y P90………………………....81 4....4.......58 4.2 Etapas de la metodología VCD……………………………………………………..2 Infraestructura de explotación existente………………………………………………....50 4.....1 Descripción del campo petrolero………………………………………………………...5.............. Identificación de escenarios de explotación………………………….1 Matriz de escenarios de pozos fluyentes…………………………………………...3 Sinergias en E&P………………………………………………………………….129 .........2 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para la opción pozos fluyentes………………………………………………………………......58 4......49 4.49 Resumen………………………………………………………………………………....45 3...........1 Visualización…………………………………………………………………....6 Análisis económico de los escenarios más factibles para la opción pozos fluyentes………………………………………………………………………………………107 4...........52 4.....42 3....1 Conceptualización..............81 4.5.......2 Conceptualización…………………………………………………………………....2...... Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización para la opción sistemas artificiales de producción………………..109 4...................2..50 4...8 Visualización.............

. Consideraciones generales de la ingeniería básica de los escenarios seleccionados……………………………………………………………………………….138 4..............12.142 4...153 Conclusiones……………………………………………………………………………….159 Referencias………………………………………………………………………………….148 4.3 Sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria…………………………………………………………………………………....12.152 5.152 5... Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización para la opción sistemas de recuperación secundaria……………………....161 ..12..151 5. Resultados……………………………………………………………....12 Definición.1 Bases de usuario………………………………………………………………….....10 Conceptualización.............1.Índice Página 4..157 Índice de figuras…………………………………………………………………………....144 4.2 Pozos fluyentes……………………………………………………………..1.......3 Seguridad Industrial y protección ambiental…………………………………...149 Capítulo V.144 4.155 Índice de tablas……………………………………………………………………………..11 Análisis económico de los escenarios más factibles para sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria……………………………………....2 Automatización y control………………………………………………………..1 Resultados…………………………………………………………………………...

en el cual. la justificación y el alcance del presente trabajo de tesis. 1 . se plantea además el nuevo enfoque que la industria ha adquirido. cada disciplina trabaja en forma coordinada y que se beneficia con la adopción y aplicación de metodologías de planeación y administración de proyectos tales como la metodología VCD. Como introducción se muestra un panorama general de la problemática que existe en la industria petrolera para administrar proyectos de explotación de hidrocarburos. Introducción Capítulo I.Capítulo I. Introducción Resumen En este capítulo se definen los objetivos.

por sus siglas en inglés. En la industria petrolera convergen varias disciplinas. la Geología. por ejemplo. destaca la metodología FEL. resulta prácticamente imposible generar beneficios económicos sin que exista cierta exposición al riesgo. la Ingeniería de Yacimientos. El objetivo de las empresas petroleras es maximizar sus ganancias. Como consecuencia.Capítulo I. es decir.1 Introducción. la simulación numérica de yacimientos. “Front End Loading”. sin embargo en un clima comercial competitivo. los levantamientos sísmicos 3D. conceptualización y definición). Tradicionalmente la industria petrolera ha administrado sus proyectos de explotación bajo un enfoque que sigue una trayectoria de trabajo secuencial. El grado de riesgo se puede reducir gracias a la información que proporcionan los avances tecnológicos que se han generado en el área de Exploración y Producción (E&P). la Ingeniería de Instalaciones y la Ingeniería Económica. lo que a menudo se traduce en toma de decisiones no óptimas. la Ingeniería de Perforación. en el cual. cada disciplina evalúa el campo petrolero desde su particular punto de vista. que puede llevar meses e incluso años. entre otros estudios. los ingenieros no toman en consideración todos los escenarios de explotación potenciales. las más importantes para el área de E&P. El desarrollo de un campo petrolero es de los proyectos que más requieren de inversión de capital en el mundo moderno de los negocios. trabaja en forma aislada. en los países de habla hispana la metodología lleva por nombre VCD (visualización. además se tiene el inconveniente del tiempo para pasar del análisis de una disciplina a otra. 2 . este enfoque es incapaz de modelar todos los componentes del sistema de producción (desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales) en forma simultánea [1]. son la Geofísica. Introducción 1. por tanto. entre ellas. En años recientes han aparecido nuevas metodologías para la administración de yacimientos.

desde el punto de vista del área de instalaciones de producción. es decir.2 de la compañía Invensys. desde el punto de vista del área de instalaciones de producción. de acuerdo a sus roles y responsabilidades. por ende. con el fin de seleccionar la infraestructura de explotación óptima de un campo petrolero. en cada una de las etapas de explotación por las que pasa un yacimiento: pozos fluyentes.Capítulo I. 1. tecnologías de optimización y aplicación de estándares industriales de E&P principalmente. Cada disciplina. principalmente. el plan de ejecución del proyecto la toma el grupo multidisciplinario de trabajo. en base a un análisis técnico-económico se seleccionará el escenario óptimo y. la infraestructura de explotación óptima que requiere el campo. plantea escenarios y los evalúa. que contempla. En el presente trabajo se desarrollará un estudio VCD. pero la decisión final acerca de cuál es la mejor estrategia de explotación de un campo. basado en tecnologías para análisis de escenarios con métodos estocásticos. El objeto de estudio del área de instalaciones de producción es el sistema integral de producción. para seleccionar la infraestructura de explotación óptima para el manejo de la producción y obtener su diseño conceptual.2 Objetivos Objetivo general Implementar la metodología VCD a un campo petrolero. Introducción La metodología VCD implica la creación de un grupo de trabajo multidisciplinario que desempeñe sus actividades en forma coordinada desde el principio del ciclo de vida de los proyectos de explotación. 3 . Se plantearán los escenarios potenciales para el manejo de la producción del campo y. los sistemas de transporte y recolección de hidrocarburos y el proceso de separación de los fluidos producidos. sistemas artificiales de producción y recuperación secundaria. apoyado en el simulador de flujo multifásico en tuberías Pipephase 9.

Identificar los escenarios de explotación potenciales. así como los riesgos inherentes a cada escenario. Realizar una descripción en forma general de los aspectos a considerar durante la ejecución del proyecto. Estos problemas ocurren porque se evalúan escenarios sin opciones y además no se consideran las interdependencias entre los componentes del subsuelo con los de la superficie. algunos de los problemas más comunes son: • • • Los estimados de costos y tiempos de ejecución generados en la planeación que difieren de los costos y tiempos de ejecución reales. automatización y control. durante el periodo de análisis intelectual de los proyectos y no 4 . estos problemas reducen notablemente la rentabilidad de los proyectos e incluso pueden generar grandes pérdidas económicas para las empresas. La metodología VCD fundamenta su aplicación en que la creación de valor se encuentra al inicio. como son: bases de usuario para la construcción de la infraestructura. sistemas artificiales de producción y recuperación secundaria y mejorada. Riesgos encontrados en las fases de ejecución y operación del proyecto. 1. Introducción Objetivos específicos • Realizar la descripción de las etapas del proceso de explotación por las que pasa un yacimiento: pozos fluyentes. • • • • Describir los conceptos y ecuaciones básicas que modelan el flujo de hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie.Capítulo I. Evaluar técnica y económicamente cada uno de los escenarios factibles y seleccionar el escenario de explotación óptimo. Al ser los montos de inversión en la industria petrolera tan grandes.3 Justificación Un gran número de empresas petroleras enfrentan problemas al momento de administrar sus proyectos. Las actividades ejecutadas no están en el plan de ejecución del proyecto. seguridad industrial y protección ambiental.

Capítulo I. Cuando este análisis intelectual es bien desarrollado se obtienen mejoras en los índices de costos.4 Alcance Para el presente estudio de aplicación de la metodología VCD. en la etapa de conceptualización. es fundamental para el ingeniero involucrado con el área de instalaciones de producción de hidrocarburos comprender el procedimiento y los criterios de la metodología VCD aplicada a la selección y diseño de infraestructura de explotación de hidrocarburos. Introducción durante su ejecución y operación. 5 . 1. el alcance fue planteado hasta la selección del mejor escenario de explotación. Por esto. cronograma de ejecución y desempeño operacional.

De igual manera se describen los principales sistemas artificiales de producción y algunos conceptos y definiciones básicas acerca del sistema integral de producción que nos permiten comprender el fenómeno del flujo de hidrocarburos del yacimiento hacia la superficie. Producción de hidrocarburos Capítulo II. Producción de hidrocarburos. 6 . Resumen En este capítulo se muestran los fundamentos de la producción de hidrocarburos en cada una de las etapas de explotación por las que pasa un campo.Capítulo II.

secundaria y terciaria o mejorada.Capítulo II. que desde el punto de vista de producción. 7 . ya que en ocasiones las operaciones de producción no se llevan a cabo en el orden especificado. esto no siempre se cumple. Las fuentes de energía natural están representadas por el o los mecanismos de empuje presentes en el yacimiento. el comportamiento de los fluidos en el yacimiento esta determinado en gran medida por el mecanismo de empuje. Históricamente. Producción de hidrocarburos 2. Empuje por segregación gravitacional. se definen como los pozos que son capaces de vencer las caídas de presión a través de la trayectoria de flujo desde el yacimiento hasta las instalaciones superficiales de producción con la energía propia del yacimiento [3]. Empuje por gas en solución. Empuje por expansión del casquete de gas. 2.1. el estrangulador y la línea de descarga. Los elementos que representan caídas de presión en dicha trayectoria de flujo son: el medio poroso. Existen básicamente seis tipos de mecanismo de empuje que proporcionan la energía necesaria para la recuperación de hidrocarburos en la etapa de producción primaria [2]: • • • • • • Empuje por expansión del sistema roca-fluidos. estas etapas describen la producción de un yacimiento como una secuencia cronológica. A esta etapa se le conoce también como de flujo natural. En la etapa de producción primaria a los pozos se les llama pozos fluyentes.1 Etapas de explotación de hidrocarburos Las operaciones de recuperación de petróleo han sido subdivididas tradicionalmente en tres etapas: primaria. la tubería de producción.1 Producción primaria La producción primaria resulta de la utilización de las fuentes de energía natural presentes en los yacimientos para el desplazamiento de los hidrocarburos hacia los pozos. Empuje combinado. Empuje hidráulico.

Los principales sistemas artificiales de producción son: • • • • • Bombeo Neumático. obedece a razones económicas y técnicas. Bombeo Hidráulico. Bombeo Mecánico. Los SAP son equipos adicionales a la infraestructura de un pozo. costos de operación. El propósito de los SAP es mantener una presión de fondo baja de tal modo que la formación pueda aportar el gasto de producción deseado [5]. que suministran energía adicional a los fluidos producidos por el yacimiento desde una profundidad determinada. Cuando la presión natural de un yacimiento no es suficiente para que el pozo fluya o el gasto de producción deseado sea mayor que lo que la energía del yacimiento puede aportar. producción diferida por intervenciones y estadística de fallas de los sistemas. es necesario recurrir a algún Sistema Artificial de Producción (SAP) que proporcione la energía para llevar los hidrocarburos a la superficie.Capítulo II. producción esperada. Antes de instalar un sistema artificial de producción es conveniente hacer un estudio económico que compare todos los sistemas artificiales bajo las siguientes premisas: inversión inicial. Bombeo Electrocentrífugo. costos y duración de intervenciones a pozos. es decir. la presión del yacimiento declina a causa de la explotación constante de hidrocarburos. 8 . vida útil del sistema.1. Todas estas técnicas en su conjunto reciben el nombre de sistemas artificiales de producción.2 Sistemas artificiales de producción Existen varias técnicas disponibles para asistir en el levantamiento de los fluidos a la superficie. Bombeo Rotatorio de Cavidad Progresiva. La instalación de los sistemas artificiales de producción. Típicamente solo el 10% del petróleo original en el lugar se produce durante la etapa de recuperación primaria [4]. Producción de hidrocarburos Debido a la extracción de fluidos ocurre el proceso de depletación. 2.

eumático e Los elementos principales que conforman e sistema de bombeo neumático son (fig. Válvulas de inyección y mandriles. El gas inyectado provoca que disminuya la densidad de la columna de fluido y reduce la presión de fondo. Figura 2. . permitiendo a la presión del yacimiento mover de mayor cantidad de fluidos hacia el fondo del pozo. 9 . El 40% de los pozos en México que utilizan algún sistema artificial de producción operan con roducción este sistema [6]. El bombeo neumático es un método eumático de levantamiento de fluidos donde se utiliza gas a una presión relativamente alta (250 lbf/in2 mínima) como medio de aligeramiento a través de un proceso mecánico [5]. el n 2.N.Capítulo II. m Separación de gas y aceite. Medición de los fluidos producidos. El bombeo neumático proporciona energía artificial al pozo eumático para producir mediante la inyección de gas por debajo de la columna de fluido. Producción de hidrocarburos Bombeo Neumático (BN). Medición y control de la inyección de gas. El sistema de bombeo neumático requiere de equipo superficial y equipo subsuperficial. y compresor a boca de pozo.1): • • • • • • Suministro de gas.1 Esquema de bombeo neumático [6]. Red de B.

Capítulo II. ya sea en el espacio anular o bien. La disminución resultante en la presión de fondo causa un incremento en el gasto de producción. La instalación puede ser diseñada de tal forma que permita la inyección de gas. El gas propulsor puede ser inyectado en un sólo punto bajo la columna del fluido o bien. El bombeo neumático puede clasificarse como: bombeo neumático continúo y bombeo neumático intermitente. válvulas operadas por fluidos y válvulas reguladoras. Las válvulas comúnmente empleadas son: válvulas operadas por presión. un regulador en la superficie controla el tiempo de cada ciclo de inyección. tanto en la tubería de revestimiento como en la tubería de producción. Generalmente estas se distinguen por su sensibilidad a las presiones de cierre o apertura.1. La principal función de estas válvulas es la de controlar la cantidad de gas que se inyecta para levantar la columna de fluido hacia la superficie. 2. La columna de fluido por encima del punto de inyección es aligerada por la aereación causada por la relativa baja densidad del gas. Producción de hidrocarburos El gas inyectado mueve el fluido hasta la superficie por una de las siguientes causas o su combinación: • • Reduciendo la presión que ejerce la carga del fluido sobre la formación por la disminución de la densidad del fluido. Existen diversos tipos de válvulas que se emplean en las operaciones de bombeo neumático. impulsado por el gas que se inyecta a alta presión. El grado que alcance cada uno de estos mecanismos afectará el gasto de producción del pozo. Expansión del gas inyectado y el desplazamiento de fluido.producción [7]. El bombeo neumático intermitente consiste en producir periódicamente determinado volumen de aceite. 10 . El bombeo neumático continuó se basa en la inyección constante de gas en el pozo productor a través de una válvula de fondo. en puntos múltiples de inyección. en el interior de la tubería de producción. tal como se observa en la fig. los cuales a su vez dependerán del método de bombeo neumático aplicado.

Un equipo de bombeo electrocentrífugo tiene una vida media de 4 años. El sistema de bombeo mecánico es recomendable emplearlo en pozos que presentan las siguientes características: • • • • • Pozos con producción de aceites viscosos. El sistema de bombeo opera sumergido en el fluido del pozo y suspendido en el extremo de la tubería de producción. generalmente como parte integral del aparejo de producción [8]. Cable eléctrico. Transformador. Consiste de una bomba centrifuga multietapa localizada en alguna posición en el fondo del pozo. Producción de hidrocarburos Bombeo Mecánico (BM). Los componentes principales de una unidad de bombeo electrocentrífugo son: • • • • • • • Motor eléctrico. Bomba centrífuga multietapas. Protector. En su diseño es importante determinar principalmente el tamaño y número de etapas que se requieren en la bomba y la potencia del motor. La unidad de bombeo mecánico trabaja con la energía proporcionada por un motor eléctrico o de combustión interna. generalmente por arriba de la zona de los disparos. Pozos en zonas urbanas (por seguridad). la cual succiona el aceite debido al movimiento reciprocante de un embolo que se desplaza en forma ascendente y descendente en el interior de la bomba al ser puesto en operación desde la superficie por medio de un mecanismo conocido como unidad de bombeo mecánico. Bombeo Electrocentrífugo (BEC). Este sistema consiste en instalar en el fondo de la tubería de producción una bomba subsuperficial. Pozos alejados de instalaciones de inyección de gas o energía eléctrica. Separador de gas.Capítulo II. El sistema de bombeo electrocentrífugo es de los más empleados a nivel mundial después del bombeo neumático y mecánico. 11 . En pozos desviados. Tablero de control. En pozos con profundidades someras (menores de 2500 metros).

Bombeo Rotatorio de Cavidad Progresiva. Producción de hidrocarburos El sistema de BEC cuenta además con otros accesorios para asegurar una buena operación. El motor eléctrico y la bomba centrifuga multietapas están acopladas al mismo eje. Figura 2. como se muestra en la fig.2 Unidad de bombeo electrocentrífugo [7].Capítulo II. centralizadores. El aparejo es impulsado desde la superficie por varillas de succión con movimiento giratorio vertical impuesto a través de un sistema de transmisión 12 .2. dispositivos electrónicos para control del motor. caja de unión. El aparejo de cavidades progresivas opera sumergido en el fluido del pozo. 2. válvula de contrapresión. sensor de presión y temperatura de fondo. suspendido en el extremo inferior de la tubería de producción. como son: flejes para cable. La electricidad es llevada desde la superficie hasta la profundidad de colocación del equipo subsuperficial a través del cable eléctrico. y controlador de velocidad variable. válvula de drene. El sistema es energizado y manipulado desde el tablero de control situado en la superficie.

El sistema de bombeo hidráulico se clasifica en bombeo hidráulico tipo pistón y bombeo hidráulico tipo jet. El bombeo hidráulico es uno de los sistemas de levantamiento artificial menos aplicados actualmente. reductor de engranes. Generalmente el método de 13 . Adicionalmente. Producción de hidrocarburos apropiadamente conectado a la fuente de potencia por medio de poleas. Los sistemas de bombeo hidráulico transmiten su potencia mediante el uso de un fluido presurizado que es inyectado a través de la tubería. El equipo subsuperficial de una unidad de bombeo rotatorio de cavidad progresiva está compuesto por el conjunto estator-rotor y las varilla de succión. la pieza interna y el estator. La bomba es de tipo volumétrico o de desplazamiento positivo. Los fluidos de potencia más utilizados son el agua y crudos livianos.1. En el interior del estator gira el rotor impulsado desde la superficie por varillas de succión convencionales. consta esencialmente de dos engranajes helicoidales interiores entre sí. Estimaciones generales muestran que en la etapa de recuperación secundaria se recupera del 20 al 40 % del petróleo original en el yacimiento [4]. permiten controlar el sistema. es utilizado por una bomba subsuperficial que actúa como un transformador para convertir la energía de dicho fluido a energía potencial o de presión en el fluido producido que es enviado hacia la superficie.3 Recuperación secundaria y mejorada La recuperación secundaria es la técnica de producción de hidrocarburos en el cual se inyecta gas o agua con la finalidad de mantener la presión del yacimiento. Este movimiento genera cavidades. Los componentes del equipo superficial son: estopero. el rotor. 2. la pieza externa. motor eléctrico y tablero de control. interruptores y fusibles. Bombeo Hidráulico (BH). un conjunto de mecanismos de relojería. bandas y masas.Capítulo II. varilla pulida. de tal manera que el fluido que llega a la primera cavidad es inmediatamente impulsado desde la succión hasta la descarga creando la acción de bombeo. Este fluido conocido como fluido de potencia o fluido motriz.

Capítulo II. Producción de hidrocarburos
recuperación secundaria seleccionado se aplica después de la producción primaria, pero puede implementarse durante la etapa de producción primaria. Inyección de Agua. Es el método más utilizado en la recuperación secundaria. Es necesario tomar en cuenta diversos factores entre los que destacan los siguientes: calidad y cantidad del agua de inyección, propiedades de los yacimientos y disposición final del agua. De acuerdo a la posición de los pozos inyectores y productores, la inyección de agua se puede llevar a cabo en dos formas diferentes [9]: • • Inyección periférica o externa. Inyección en arreglos o dispersa.

La inyección periférica o externa consiste en inyectar agua fuera de la zona de petróleo, en los flancos del yacimiento. El agua se inyecta en el acuífero asociado al yacimiento. La inyección en arreglos o dispersa se refiere a la inyección de agua dentro de la zona de petróleo. El agua invade esta zona y desplaza los fluidos (petróleo y gas) del volumen invadido hacia los pozos productores. Para sistemas de inyección de agua a yacimientos “costa afuera” la principal fuente de captación es el agua de mar, que por sus altos contenidos de sales, es necesario tratarla previamente con tecnologías capaces de eliminar esas sales minerales disueltas, y así, evitar posibles daños al yacimiento. Inyección de Gas. Las operaciones de inyección de gas se clasifican en dos tipos generales [9]: • • inyección de gas interna o dispersa. inyección de gas externa.

La inyección de gas interna o dispersa se refiere a la inyección de gas dentro de la zona de petróleo, se aplica, por lo general, en yacimientos con empuje por gas en solución. El gas emerge junto con el petróleo al poco tiempo de ser inyectado.
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Capítulo II. Producción de hidrocarburos
La inyección de gas externa consiste en la inyección de gas en la cresta de la estructura donde se encuentra el casquete de gas. Por lo general, se lleva a cabo en yacimientos con segregación gravitacional. Recuperación Mejorada. Los métodos de recuperación mejorada también llamados métodos de recuperación terciarios o métodos EOR (por sus siglas en inglés Enhanced Oil Recovery), se utilizan generalmente para desplazar petróleo adicional después de que los procesos de recuperación primaria y secundaria se vuelvan no rentables. Se les define como un esquema de recuperación que emplea la inyección de fluidos que normalmente no están presentes en el yacimiento [4]. Los costos por barril de los métodos de recuperación mejorada son considerablemente mayores que los costos de las técnicas de recuperación convencionales, por lo tanto, la aplicación de los métodos EOR es generalmente mucho más sensible al precio del petróleo. Los métodos de recuperación mejorada pueden dividirse en cuatro tipos básicos [10]: • • Inyección de vapor. Consiste en inyectar vapor en el yacimiento para reducir la viscosidad del petróleo y hacer que fluya más fácilmente. Combustión in situ. Al igual que la inyección de vapor, es un proceso térmico. La combustión de las fracciones ligeras del petróleo es sostenida por la inyección continua de aire. • Proceso de desplazamiento miscible. Es un proceso en el cual un fluido miscible (solvente) en el petróleo a las condiciones de presión y temperatura del yacimiento, es inyectado al yacimiento para desplazar el petróleo. Los solventes más utilizados son dióxido de carbono, metano y nitrógeno. • Inyección de polímeros. Esta técnica involucra la adición de polímeros al agua de inyección para aumentar su viscosidad, con esto se incrementa la eficiencia de desplazamiento y se mejora la movilidad del petróleo remanente.

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Capítulo II. Producción de hidrocarburos
2.2 Sistema integral de producción El sistema integral de producción es el conjunto de elementos que transporta los fluidos del yacimiento hacia la superficie, los separa en aceite, gas y agua, y finalmente los envía a instalaciones para su almacenamiento y comercialización (ver fig. 2.3). Asimismo, un sistema integral de producción puede ser relativamente simple o puede incluir muchos componentes. Los elementos básicos de un sistema de producción son [11]: • • • • • • • Yacimiento. Pozo. Línea de descarga. Cabezal de recolección. Separadores y equipo de proceso. Instrumentos de medición. Tanques de almacenamiento.

Figura 2.3 Sistema integral de producción [12].
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17 . A la constante de proporcionalidad de esta relación se le llama índice de productividad. la presión del yacimiento menos la presión de fondo fluyendo (Pws – Pwf). En este modelo se supone que el gasto es directamente proporcional al abatimiento de presión entre el yacimiento y la vecindad del pozo. En el yacimiento la pérdida de presión se encuentra en un rango de 10 a 30 % del total [13]. daño a la formación. El comportamiento de afluencia representa la capacidad del yacimiento para aportar fluidos a un pozo. es decir. En consecuencia. Conociendo el comportamiento de afluencia se tendrá una idea más precisa de la capacidad de producción de los pozos. debido a la profundidad en que se encuentra la zona productora. turbulencia y mecanismos de empuje. sean estos de aceite o de gas y recaerá en el mejor conocimiento del gasto de producción con el cual se deberá explotar el yacimiento para extender la vida fluyente de éste. saturación de los fluidos. el flujo hacia el pozo depende de la caída de presión en el yacimiento. Producción de hidrocarburos 2. El análisis del flujo de fluidos del yacimiento al pozo o comportamiento de afluencia se basa en dos procedimientos: el índice de productividad y la ecuación de Darcy. aquellos yacimientos cuya presión este por encima de la presión de saturación (Pb) y solo está presente la fase líquida.Capítulo II. La relación entre el gasto y la caída de presión en el medio poroso es muy compleja y depende de parámetros tales como propiedades de los fluidos. propiedades de las rocas. es decir. se encuentran a alta presión y temperatura. Para yacimientos de aceite bajosaturados. indica la respuesta del yacimiento a un abatimiento de presión en el pozo productor. es decir. la cual se comporta como un sistema intercomunicado hidráulicamente.2. la formulación del índice de productividad (J o IP) para la modelación del comportamiento de afluencia muestra buenos resultados.1 Flujo del yacimiento al pozo Se entiende por yacimiento la porción de una trampa geológica que contiene hidrocarburos. El yacimiento es uno de los componentes más importantes del sistema integral de producción. Los hidrocarburos que ocupan los poros de la roca almacén.

s. así 18 . La aplicación del método es muy simple. De los modelos más usados en la industria son la ecuación de Vogel y la ecuación de Standing. es decir.s. en este caso. Vogel (1968) propuso la siguiente expresión para predecir el comportamiento de afluencia para pozos produciendo con empuje de gas disuelto. (3) á Donde: á = Gasto máximo que puede aportar el pozo o potencial del pozo [bls/dia @ c. Producción de hidrocarburos = Donde: = = Índice de productividad [bls/dia @ c. Para yacimientos de aceites saturados. presión promedio del yacimiento [lbf/in2]. usando una gráfica normalizada. el comportamiento de una curva definida como: = = … … … … … … … … … (2) Solamente ecuaciones empíricas están disponibles para modelar el comportamiento de afluencia de yacimientos de dos fases. /lbf/in2].Capítulo II. la ecuación (1) ya no se cumple. solo se necesita una prueba de producción para obtener valores de presión de fondo fluyendo contra gasto de aceite . = 1 − 0.s. es menor que la presión de existe flujo de dos fases en el yacimiento. = Presión de fondo estática.].8 … … … … … . con presiones y gasto adimensionales [11].]. = Presión de fondo fluyendo [lbf/in2].2 − 0. cuando la saturación . = − … … … … … … … … (1) = Gasto de aceite [bls/dia @ c. El índice de productividad se convierte en relación de comportamiento de afluencia (IPR) y se define como el ritmo del cambio del gasto de producción con el abatimiento de presión.

8 ′ … … … … … . ya que se ha perforado el pozo. estimulados.2 Flujo en tuberías Una vez que se establece la conexión entre el yacimiento y la superficie. (5) á Donde: ′ … … … … … … … … . (6) Del método de Standing es factible obtener: • • • El gasto máximo posible para pozos con o sin daño. el método de la curva generalizada propuesta por Patton y Golan. estimulados o sin daño. Otros de los modelos del comportamiento de afluencia son la ecuación de Fetkovich. La curva de IPR para pozos dañados. La ecuación (3) solo es aplicable para eficiencias Standing (1971) presentó una familia de curvas. la ecuación de Zhang.15].2 = − ′ − − 0. los fluidos aportados por el yacimiento viajan a través de tuberías (verticales. .2. Standing define a la ΔP Δ = − − − Δ como: … … … … … … . 2. horizontales e inclinadas) hasta llegar a los separadores y tanques de almacenamiento. La ecuación de Standing para la determinación de la curva de comportamiento de afluencia queda de la siguiente forma: = 1 − 0.Capítulo II. Por tal razón. entre otros [11. o bien. en adición a las de Vogel para diferentes valores de = Δ [14]. Producción de hidrocarburos como la presión de fondo estática de flujo ( ) igual a 1. (4) : representa la caída de presión por daño a la formación. es necesario contar con una ecuación que describa el 19 . El gasto para cualquier y diferentes valores de . es decir.

. Sin embargo. el cual establece que un fluido con flujo en régimen permanente.1 Flujo monofásico El flujo monofásico de aceite en un pozo productor se presenta solamente cuando la presión a la cabeza del pozo está por encima de la presión de punto de burbuja del aceite. La primera ley de la termodinámica para un fluido incompresible y un sistema donde el trabajo externo es cero. 1 = Presión en el punto 1 [lbf/ft2].4). Considerando un fluido que viaja del punto 1 al punto 2 en una tubería de longitud L y altura ∆z (fig. (7) = Aceleración de la gravedad [32. El flujo en un pozo productor puede ser monofásico o multifasico.2. La ecuación del balance energía se fundamenta en el principio de conservación de la energía. conocida como ecuación de Bernoulli: ∆ = 1− 2= Donde: ∆ = Caída de presión a través de la tubería [lbf/ft2]. más el trabajo suministrado a dicho fluido o menos el cedido por éste.Capítulo II. con al menos dos fases (gas y liquido) presentes.17 lbm-ft/lbf-s2]. en la gran mayoría de los pozos el flujo es multifasico.17 ft/s2]. Pocos pozos productores y casi todos los pozos inyectores experimentan flujo de una sola fase [7].2. 20 . conduce a la siguiente ecuación para la caída de presión. lo hace con una energía igual a aquella con la que entró. 2. 2 = Presión en el punto 2 [lbf/ft2]. = Factor de conversión [32. al abandonar una parte de un sistema. es conveniente empezar con el flujo monofásico líquido para establecer el flujo de fluidos en pozos donde generalmente domina el flujo multifásico. lo cual generalmente no es la realidad [15]. 2. ∆ + 2 ∆ + 2 … … … . Producción de hidrocarburos comportamiento de los fluidos en función de las caídas de presión existentes a lo largo de la trayectoria de flujo.

∆ = incremento de elevación [ft]. Producción de hidrocarburos = Densidad del fluido [lbm/ft3]. = Diámetro interno de la tubería [ft]. segundo y tercer término del lado derecho de la ecuación (7) representan las pérdidas de presión debido a cambios en elevación. Figura 2. (8) Δ Δ … … … … … . El primero. = Velocidad del fluido [ft/s]. = Pérdida de presión por elevación [lbf/ft2 / ft]. la aceleración y la fricción. = Longitud de la tubería [ft]. A la ecuación (7) se le acostumbra escribir de las siguientes formas: Δ = Δ Δ Δ = Δ Δ 2 + + Δ 2 Δ Δ Δ + Δ Δ + … … … … … … . (9) Donde: = Pérdida de presión total [lbf/ft2 / ft]. = Factor de fricción de Fanning.Capítulo II. respectivamente.4 Esquema de flujo a través de una tubería [15]. 21 .

El flujo monofásico en tuberías horizontales se describe por las mismas ecuaciones que para flujo monofásico vertical. µ = Viscosidad del fluido [cp]. el número de Reynolds. El factor de fricción de Fanning para flujo laminar es una función del número de 1. = Pérdida de presión por fricción [lbf/ft2 / ft]. dependiendo del valor de un grupo adimensional. ρ = Densidad del fluido [lbm/ft3]. = Gasto del fluido [bls/dia]. = Diametro interno de la tubería [in]. 22 .Capítulo II. el número de Reynolds en unidades de campo está dado por: = Donde: = Número de Reynolds. pero con la simplificación que la caída de presión por elevación es cero. la caída de presión por aceleración es también cero [7]. mientras que en flujo turbulento el factor de fricción depende del número de Reynolds y la rugosidad relativa de la tubería. El flujo monofásico puede ser caracterizado como laminar o turbulento. que es la relación de las fuerzas de inercia y las fuerzas viscosas de un fluido en movimiento. Producción de hidrocarburos = Pérdida de presión por aceleración [lbf/ft2 / ft]. Para flujo en un conducto circular. (10) Reynolds. Si el fluido es incompresible y el diámetro de la tubería es constante.48 … … … … … … … .

por lo tanto. flujo ondulado. Las mezclas multifasicas más comunes son las mezclas líquido-líquido-gas. como aceite-agua-gas. Para flujo vertical existen cuatro patrones de flujo: flujo burbuja. tuberías y equipos de proceso. El flujo bifásico es el caso más sencillo de flujo multifásico. separadas por una interfase definida. y a partir de ese punto hasta la superficie ocurre el flujo multifásico. la mayoría de los pozos productores de aceite producen una cierta cantidad de gas. el flujo multifásico se refiere al flujo simultáneo de dos o más fases distintas en pozos. Los patrones de flujo antes mencionados se muestran en la figura 2. 23 . el gas disuelto se libera. es decir.5.Capítulo II.2 Flujo multifásico Además del aceite. flujo bache. se presentan dos fases con propiedades físicas distintas. flujo bache. flujo anular-bache y flujo anular. En términos de la industria petrolera. flujo anular. El flujo bifásico se define como el flujo simultaneo de una mezcla heterogénea. generalmente se alcanza un punto en la trayectoria de flujo en donde la presión este por debajo de la presión de punto de burbuja. agua y algunas veces arena. existen patrones de flujo distintos. En un pozo de aceite. Estos pozos reciben el nombre de pozos multifásicos. flujo burbuja y flujo niebla. esta distribución geométrica se conoce como patrones o regímenes de flujo. Producción de hidrocarburos 2. Para flujo horizontal se tienen seis patrones de flujo: flujo estratificado. La diferencia fundamental entre flujo monofásico y multifásico consiste en la existencia de diferentes distribuciones geométricas de las fases que ocupan el área transversal de la tubería en el flujo multifásico.2. Debido a la diferencia entre las propiedades y las velocidades de desplazamiento de las fases.2.

Los patrones de flujo mostrados en la figura 2. • • Flujo anular. Producción de hidrocarburos Figura 2. el líquido ocupa la parte baja de la tubería. debido a lo anterior no existe flujo estratificado para tuberías verticales. con cierta frecuencia fluye una burbuja de gas y 24 .Capítulo II. Este patrón de flujo no se presenta en tuberías verticales.5 se describen a continuación [16]: • Flujo estratificado. El líquido y el gas fluyen en capas totalmente separadas. Conocido en inglés como slug. por gravedad. El gas fluye en la parte superior de la tubería a una velocidad tal que se alcanzan a formar ondas de líquido en la interfaz líquido-gas. El líquido fluye en un anillo continuo en la pared de la tubería. el gas fluye en el centro del anillo. • Flujo ondulado. se forma un flujo intermitente de gas y líquido en el cual. Flujo bache.5 Patrones de flujo bifásico en tuberías horizontales y verticales [14].

Producción de hidrocarburos posteriormente un bache o tapón de líquido. A continuación se explican brevemente algunos conceptos básicos del flujo multifasico. . (13) = Área transversal de la tubería [ft2]. = Velocidad superficial de la fase líquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. Se define la velocidad superficial de una fase como la velocidad a la cual circularía dicha fase si fluyera sola por la tubería. . específicamente del flujo de mezclas bifásicas aceite-gas. 25 . (12) … … … … … … … … … … … . = = Donde: . • • Flujo burbuja. Colgamiento (Holdup). Se define como colgamiento a la fracción del volumen de la tubería ocupada por la fase líquida. = Donde: = Colgamiento de líquido. Flujo niebla. … … … … … … … … … … … . = Volumen total de la tubería [ft3]. En el análisis de problemas asociados al flujo multifásico a través de tuberías es necesario conocer y entender el significado físico de un conjunto de parámetros asociados que permitan comprender la fenomenología que ocurre y familiarizarse con el flujo de fluido multifásico. = Gasto de líquido y gas respectivamente [ft3/s]. En este patrón de flujo existen burbujas de gas dispersas en el líquido. = Volumen de la tubería ocupado por la fase líquida [ft3].Capítulo II. . en este patrón de flujo se presentan oscilaciones de presión y flujo. En este patrón de flujo el gas arrastra gotas de líquido. … … … … … … … … … … (11) Velocidad superficial.

Se define la velocidad real de una fase como la velocidad a la cual circula dicha fase si fluye simultáneamente con las otras fases a través de la tubería. ha sido desarrollada la relación de velocidades de las fases llamada deslizamiento. = Donde: = Deslizamiento de fases. = Velocidad real del gas [ft/s]. = = Donde: . . puede desplazarse con mayor velocidad. = Velocidad real de la fase líquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. . Debido a que el gas tiene una menor densidad que el líquido. = Velocidad real de la fase líquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. + … … … … … … … … … … (16) Deslizamiento de fases. Se define como la suma de las velocidades reales de las fases. . . (17) 26 . = Velocidad superficial de la fase líquida y gaseosa respectivamente [ft/s]. Velocidad de la mezcla. … … … … … … … . por lo cual. la cual se muestra a continuación. = Donde: = Velocidad de la mezcla bifásica [ft/s]. = Velocidad real del líquido [ft/s]. (14) 1− … … … … … … (15) = Colgamiento de líquido. Producción de hidrocarburos Velocidad real.Capítulo II. … … … … … … .

viscosidad. = Densidad de la mezcla [lbm/ft3]. = Factor de fricción de mezcla bifásica sin deslizamiento. Producción de hidrocarburos La existencia de un determinado patrón de flujo en un sistema bifásico depende de: los flujos de cada fase. = Velocidad de la mezcla bifásica [ft/s]. al igual que en flujo monofásico. variables geométricas como el diámetro y el ángulo de inclinación de la tubería y de las propiedades físicas de las fases como la densidad y la viscosidad. En flujo multifásico.Capítulo II. en flujo multifásico esta dado por: ∆ ∆ = Donde: ∆ ∆ = 2 … … … … … … … (18) … … … … … … … . Cabe destacar que los simuladores de flujo multifásico consideran la contribución de la pérdida de presión por aceleración a la caída de presión total. = Factor de conversión [32. La determinación del patrón de flujo representa el problema principal en el flujo bifásico líquido-gas. densidad. (19) = Pérdida de presión por fricción [lbf/ft2 / ft].) asociadas al flujo de fluido dependen del patrón de flujo existente en la tubería. 27 . colgamiento. . todas las variables (pérdidas de presión. con la diferencia que las expresiones para calcular estas pérdidas de presión cambian debido a la existencia de las diferentes fases. . por esa razón no se discutirán. En general.17 lbm-ft/lbf-s2]. Las pérdidas de presión por aceleración son mínimas. velocidad. etc. … . Las pérdidas de presión por fricción a lo largo de una tubería de longitud L. = Diámetro interno de la tubería [ft]. = Factor de fricción de dos fases. aceleración y fricción. la ecuación para calcular la pérdida de presión total en una tubería está en función de las pérdidas de presión por elevación.

= Factor de conversión [32. Estas correlaciones consideran los diferentes patrones de flujo pero no toman en consideración el deslizamiento entre fases. A lo largo de la historia de la industria petrolera han sido desarrollados distintos modelos matemáticos para predecir las pérdidas de presión de mezclas bifásicas en tuberías. En la mezcla multifásica ambas fases viajan a la misma velocidad.Capítulo II. = Colgamiento de líquido. = Densidad de la fase gas [lbm/ft3]. = Δ + (1 − ) … … … … … (20) = Longitud de la tubería o segmento de tubería [ft]. = Densidad de la fase líquida [lbm/ft3].17 ft/s2]. Producción de hidrocarburos = multiplicador empírico de deslizamiento entre fases. Las pérdidas de presión por elevación a lo largo de una tubería de longitud L. en flujo multifásico se calcula a partir de la siguiente expresión: Δ Δ Donde: = Pérdida de presión por elevación [lbf/ft2 / ft]. ∆ = incremento de elevación [ft]. La mayoría de las correlaciones empleadas para determinar la pérdida de presión en flujo bifásico calculan el multiplicador empírico de deslizamiento entre fases colgamiento de líquido [17]. = Aceleración de la gravedad [32. como una función del En términos generales las correlaciones empíricas para el cálculo de las pérdidas de presión en flujo bifásico pueden clasificarse en tres tipos [18]: • Correlaciones empíricas tipo I. muchos de ellos tienen su origen en la experimentación y la aplicación de términos empíricos con el propósito de tener un conjunto de ecuaciones que reproduzcan los datos obtenidos en la realidad. En este grupo 28 .17 lbm-ft/lbf-s2].

Además de las correlaciones empíricas. de materia y de momento para modelar los fenómenos asociados al flujo multifásico. Entre los modelos mecanísticos más importantes se tienen los de Ansari. Tacite y OLGA. considera a la mezcla multifásica como una mezcla homogénea.1 se presenta la aplicabilidad de los modelos de flujo multifásico en tuberías más utilizados en la industria petrolera. Duns y Ros. Asheim. Gray. Modelo Beggs y Brill Duns y Ros Hagerdon y Brown Mukherjee y Brill Eaton Ansari Orkiszwski Dukler Aziz Tacite Xiao Gray OLGA Leyenda: Tubería Horizontal Tubería Vertical √ √ x √ x √ √ √ √ x x √ x √ √ x x √ √ x √ x x √ √ x √ modelo recomendado para la aplicación x modelo no recomendado para la aplicación 29 . Mukherjee y Brill. Estas correlaciones toman en cuenta el deslizamiento entre las fases pero no consideran los patrones de flujo. Estas correlaciones consideran tanto el deslizamiento entre las fases como los diferentes patrones de flujo que pueden existir en una tubería. Xiao. Aziz. Francher y Brown. Orkiszwsky.Capítulo II. Este grupo está integrado por las correlaciones de Hagerdon y Brown. En la tabla 2.1 Aplicabilidad de los principales modelos de flujo multifásico [19]. Producción de hidrocarburos se incluyen las correlaciones de Poettman y Carpenter. • Correlaciones empíricas tipo III. Tabla 2. • Correlaciones empíricas tipo II. que parten de las leyes físicas de conservación de energía. es decir. se han desarrollado también modelos mecanísticos. Baxendell y Thomas. Este grupo lo constituye las correlaciones de Beggs y Brill.

Por esta razón. El estrangulador se instala por las siguientes razones [20]: • • • • Mantener suficiente contrapresión para prevenir la entrada de arena. por lo tanto. Prevenir la conificación de gas o agua. la velocidad de flujo está relacionada con la caída de presión a través de la restricción. Proteger a los equipos de superficie de altas presiones.Capítulo II.2.3 Flujo en estranguladores Un estrangulador es una herramienta cuya función es la de restringir el paso de un fluido bajo presión con el objeto de controlar el gasto del pozo en las cantidades deseadas. así. Producción de hidrocarburos 2. los estranguladores se operan comúnmente bajo condiciones de flujo crítico para aislar al yacimiento de las fluctuaciones de presión introducidas por los equipos de superficie. la reducción en la presión corriente abajo no afecta el gasto. el gasto está relacionado solamente con la presión corriente arriba. 30 . Instalar un estrangulador en la cabeza del pozo significa fijar la presión en la cabeza del pozo y. Existen dos tipos de comportamiento de flujo a través de un estrangulador: flujo crítico y flujo subcrítico. Si esta relación de presiones es menor que una relación de presión critica. La existencia de flujo crítico o subcrítico depende de la relación de presión aguas abajo a presión aguas arriba del estrangulador. Si el flujo es subcrítico. existirán condiciones de flujo crítico. ya que la perturbación nunca puede transmitirse corriente arriba. Por otra parte. El flujo crítico ocurre cuando la velocidad del fluido en la sección transversal más pequeña de la restricción es igual a la velocidad del sonido en ese medio. recibe el nombre de velocidad subcrítica. Si la relación de presiones es mayor o igual a la relación de presión crítica existirá flujo subcrítico [15]. si el flujo es crítico. propiciando que el comportamiento de flujo sea subcrítico. Cuando la velocidad del fluido es menor que la velocidad del sonido. Producir al yacimiento al gasto óptimo. la presión de fondo fluyendo y el gasto de producción.

Producción de hidrocarburos La relación de presión crítica a través de estranguladores se expresa de la siguiente manera: = = Donde: = Presión a la salida del estrangulador [lbf/in2]. esto significa que existe gas libre en la corriente de fluido que fluye por el estrangulador [15]. pero tienen valores diferentes para las constantes. Entre las correlaciones empíricas para flujo bifásico gas-aceite más utilizadas en la industria petrolera están las correlaciones de Gibert. = Presión aguas arriba del estrangulador [lbf/in2]. Achong y Pilehvari. .5 y 0. Mezclas gas-aceite que exhiben flujo critico a través de estranguladores. Ros. Las ecuaciones propuestas por estos 2 +1 … … … … … … (21) … … … … … … … … … … (22) investigadores tienen la misma forma general. estas correlaciones están basadas en datos de campo y de laboratorio.Capítulo II. (23) . = Calor especifico a presión constante [BTU/lbm° F]. = Calor especifico a volumen constante [BTU/lbm° F]. Muchos investigadores han desarrollado correlaciones empíricas para el flujo crítico de mezclas aceite-gas a través de estranguladores. Cuando el aceite producido llega a la cabeza del pozo. la presión a la cabeza del pozo Pwh esta generalmente por debajo de la presión de punto de burbuja del aceite.6 [11]. = Relación de calores específicos. Baxendell. Estas correlaciones tienen la siguiente forma general: = Donde: 31 … … … … … … … . generalmente tienen una relación de presión critica entre 0.

313 n 1. Algunos de los modelos teóricos más empleados son los de Sachdeva. Un múltiple de producción consiste en un arreglo de válvulas que.56 3.2 se muestran los valores de las constantes para cada una de las correlaciones empíricas antes mencionadas. Existen colectores de alta. de acuerdo a la presión de las corrientes de los pozos.Capítulo II. = Gasto bruto de líquido [bls/dia].3 Instalaciones superficiales de producción En un campo petrolero la producción de los pozos pasa a través de la línea de descarga a un múltiple de producción. Tabla 2.88 2.82 46. Correlación Gilbert Ros Baxendell Achong Pilehvari C 10 17.65 0. = Relación gas aceite [ft3/bl]. Los valores de las constantes C.546 0. m y n son constantes empíricas relacionadas a las propiedades del fluido producido. pueden dirigir la producción hacia diferentes colectores. Producción de hidrocarburos = Presión a la cabeza del pozo [lbf/in2].67 m 0.11 Además de las correlaciones empíricas.89 2 1. Los colectores conectan los pozos con las instalaciones superficiales de producción para su procesamiento. Perkins y Selmer-Olsen [15]. se han desarrollado modelos teóricos para el flujo bifásico gas-aceite a través de estranguladores. 2. Estos modelos están derivados de análisis de balance de materia. = Diametro del estrangulador [1/64 in].93 1. El propósito de las instalaciones superficiales de producción es [21]: 32 .546 0.2 Valores de las constantes para las diferentes correlaciones de flujo en estranguladores [15].5 0. En la tabla 2. media y baja presión. de momento y de energía.4 9.

El sistema de recolección y separación comienza en el pozo y termina en los tanques de almacenamiento de aceite y gas o en la entrada del oleoducto o gasoducto que envía el aceite y gas separados a las refinerías y a los complejos procesadores de gas respectivamente. líquidos e impurezas solidas.Capítulo II. En este sistema los pozos individuales. La producción de cada pozo es transportada al colector correspondiente a través de su línea de descarga.1 Sistemas de recolección En la mayoría de los campos petroleros la producción de los pozos se recolecta en estaciones de proceso o llega a una tubería común llamada colector. las corrientes de los pozos son transportados a la estación central de recolección. El tipo de sistema de recolección y separación más utilizado permite el manejo común de varias corrientes de pozos. 33 . Remover el agua de la fase liquida. Acondicionar el gas. como se muestra en la figura 2. Producción de hidrocarburos • • • • Separar la corriente del pozo en sus tres componentes fundamentales: gases. acondicionar el gas y el aceite para que cumplan con las especificaciones requeridas. Acondicionar el aceite. En la estación central de recolección están las instalaciones superficiales de producción que se encargan de separar la producción de los pozos en aceite. están conectados a los colectores. denotados por 1. así como.6. 2.3. denotado por 3. gas y agua. denotados por 2. En los colectores.

se recolecta en un múltiple de producción submarina.3. la mayoría de las refinerías en el mundo son alimentadas por uno o más ductos [23]. Los ductos pueden dividirse en diferentes categorías. Producción de hidrocarburos Figura 2. Los ductos han demostrado una habilidad para adaptarse a una gran variedad de ambientes incluyendo áreas remotas y entornos hostiles. En campos ubicados costa afuera. El transporte de hidrocarburos a través de ductos es una operación continua y confiable.6 Sistema de recolección típico [22]. La producción total de los pozos proveniente del múltiple de producción submarina puede dirigirse hacia la tubería conductora ascendente (riser) de la plataforma si se trata de una plataforma de proceso o el múltiple de producción submarina se conecta por medio de un ducto submarino a una plataforma separada.2 Sistemas de transporte Una red de sofisticados sistemas de tuberías transporta aceite.Capítulo II. gas natural y productos petrolíferos desde campos productores y refinerías alrededor del mundo a los consumidores en cada nación. 2. 34 . la producción de una plataforma que maneja un conjunto de pozos. en donde los hidrocarburos producidos son procesados si se cuenta con la infraestructura de proceso o enviados a instalaciones de producción terrestres. Debido a su mayor flexibilidad comparada con otras alternativas de transporte. incluyendo la siguiente [15]: • Ductos que transportan aceite o gas de los pozos a los múltiples de producción.

ya sea esta fase líquida o gaseosa. Para el transporte en distancias considerables. pueden tener longitudes que van desde unos pocos metros hasta miles de kilómetros. Hay ocasiones. para el caso del transporte de aceite. En campos costa afuera se emplean los oleogasoductos para transportar la producción de los pozos que maneja una plataforma a una planta de proceso ubicada en otra plataforma o en tierra. Los ductos para el transporte de hidrocarburos varían significativamente en cuanto a su longitud. sin embargo. o compresores para el transporte de gas. en donde es más económico y más práctico transportar ambas fases (aceite y gas) simultáneamente en la misma tubería. En la mayoría de los casos. Los oelogasoductos se utilizan principalmente en campos petroleros costa afuera. Ductos que transportan aceite o gas entre instalaciones de producción. es deseable transportar una sola fase por una tubería. En un oleoducto la presencia de gas puede reducir la eficiencia de flujo y la eficiencia de la bomba. En un gasoducto la presencia de líquido reduce la eficiencia de flujo y ocasiona daños a los compresores y otros equipos de proceso. 35 . en donde los costos de construcción de los ductos son mayores comparados con los costos en tierra.Capítulo II. estas situaciones ocurren cuando los volúmenes a transportar son relativamente pequeños y la eficiencia de flujo no es un factor crítico. Ductos de exportación que transportan aceite o gas de las instalaciones de producción a las refinerías o usuarios. a este tipo de tubería se le llama oleogasoducto. generalmente se requiere de bombas. o cuando la construcción de dos líneas separadas. Producción de hidrocarburos • • • Ductos que transportan aceite o gas de los múltiples de producción a las instalaciones de producción. desde 2 pulgadas hasta 60 pulgadas. Los diámetros utilizados varían en tamaño. una para el aceite y otra para el gas. Las bombas y compresores proporcionan la energía necesaria para vencer las pérdidas de presión a lo largo de la trayectoria de flujo. En general. es muy costosa.

2. de 150 a 200 pueden usarse cuando la corrosión en la tubería es controlada por inhibidores de corrosión o cuando se emplee tuberías con aleaciones resistentes a la corrosión [25]. (24) 36 . la situación se vuelve aún más compleja [24]. se determina el diámetro de la línea. transportados y comercializados. C es una constante empírica. El método estándar que emplea la industria de hidrocarburos para determinar la velocidad erosional es el API-14E. Los hidrocarburos líquidos (condensados) y las ( ) .3 Sistemas de procesamiento Los fluidos producidos por los pozos petroleros son mezclas complejas de hidrocarburos líquidos. … … … … … . El criterio de evaluación primario para el diseño de oleogasoductos. . es la velocidad erosional. Es necesario remover el gas y las impurezas de los hidrocarburos líquidos antes que estos sean almacenados. para fluidos libres de sólidos tiene un valor de 100. este estándar recomienda calcular la velocidad erosional por medio de la siguiente relación empírica [25]: = Donde: = Velocidad erosional [ft/s]. Valores de C.3. A partir de esta información. asegurándose de que las velocidades de flujo proporcionen condiciones de operación favorables. El diseño de líneas multifásicas es significativamente más complejo que para líneas monofásicas debido a que las condiciones de erosión resultantes son totalmente dependientes del régimen de flujo desarrollado. = Densidad de la mezcla multifásica [lbm/ft3]. el cual debe mantenerse por debajo del valor conocido de velocidad erosional del fluido. Producción de hidrocarburos El diseño de un oleogasoducto requiere del conocimiento del perfil de producción que el oleogasoducto va manejar y de la caída de presión total a lo largo del oleogasoducto.Capítulo II. gaseosos y algunas impurezas. si se tiene producción de arena.

el vapor de agua puede condensarse. La separación de gas natural. dependiendo de la composición de los fluidos que entran al separador y la calidad deseada de las corrientes de aceite y gas separado. Se pueden clasificar también en separadores bifásicos y separadores trifásicos. normalmente menos de 7 lb/MMPC [26]. Esta mezcla debe tratarse para remover estas impurezas del aceite. dióxido de carbono. mercaptanos. nitrógeno. helio y sólidos [12]. el gas separado está saturado con vapor de agua y debe ser deshidratado a un nivel aceptable. vapor de agua. Algunas refinerías tienen un límite en contenido de sal en el aceite. Producción de hidrocarburos impurezas también deben eliminarse del gas natural antes que el gas se envíe a las líneas de venta. La mayoría de estas impurezas causan diversos tipos de problemas operacionales. separan también el líquido en aceite y agua libre. químicos.Capítulo II. agua libre. el agua libre causa corrosión en las líneas de transporte. La separación de la corriente proveniente de los pozos en aceite y gas es la forma de procesamiento en campo más común y más simple. horizontales y esféricos. El líquido que sale del separador se compone principalmente de aceite libre. procesos mecánicos. Los métodos de separación incluyen: efectos de la gravedad. En condiciones de presión alta. 37 . procesos eléctricos o la combinación de estos [12]. de calor. Los separadores trifásicos además de separar el gas natural. Las impurezas que pueden encontrarse en los pozos productores son: acido sulfhídrico. una emulsión aceite-agua y sedimentos. La presencia de agua libre en el gas natural bajo condiciones de alta presión y turbulencia promueve la formación de hidratos de gas. Esta especificación varia típicamente de 0. agua.3 % a 0. el tiempo. Los separadores se clasifican de acuerdo a su geometría en verticales. hidrocarburos líquidos e impurezas se desarrolla por medio de varios métodos de procesamiento en campo. La mayoría de los contratos especifican un porcentaje máximo de sedimentos y agua (BS&W) que puede estar presente en el aceite. Al equipo empleado para realizar esta operación se le denomina separador. Generalmente. Los límites de contenido de sal en el aceite van de 10 a 25 lb de sal por cada 1000 bls [26].5 % dependiendo del lugar.

cloruros principalmente. Puede tener también partículas de arena. estos deben separarse. son indeseables por su alta corrosividad. por lo tanto. Los sólidos producidos están conformados principalmente por arenas. aceite y agua) y el orden de las mismas. que en conjunto reciben el nombre de gases ácidos. llamada también agua congénita. dióxido de carbono y mercaptanos. Estas impurezas. El gas separado puede contener acido sulfhídrico. La figura 2. contiene sales. 38 . requieren eliminarse parcial o completamente del gas natural. puede ser necesario tratar el agua para eliminar la mayor cantidad posible de sales y arena.Capítulo II. En muchos casos la disposición final del agua producida representa un problema que debe resolverse para cumplir con las legislaciones ambientales. limpiarse y ser dispuestos de una manera que no viole los criterios ambientales. Producción de hidrocarburos que son compuestos cristalinos que pueden llegar a bloquear parcial o totalmente las tuberías [12]. Dependiendo de la calidad del agua a inyectar y la permeabilidad de la formación. A los procesos empleados para remover los gases ácidos del gas natural se les conoce como procesos de endulzamiento. Los métodos empleados en la industria petrolera para separar y limpiar las partículas solidas producidas incluyen los filtros. tanques de sedimentación e hidrociclones. Generalmente el agua congénita se inyecta en pozos letrina o se inyecta al yacimiento para mantenimiento de la presión y recuperación secundaria. La mayoría del agua producida en campos petroleros.7 muestra los procesos típicos a los que se someten cada una de las fases separadas (gas. Los análisis de laboratorio determinarán los equipos necesarios para el procesamiento y tratamiento de los fluidos producidos.

39 .7 Proceso general del tratamiento de hidrocarburos. Producción de hidrocarburos Figura 2.Capítulo II.

conceptualización y definición con el fin de mejorar el desempeño en el diseño y ejecución de proyectos de explotación de hidrocarburos.Capítulo III. 40 . los objetivos que se persiguen y las actividades que se realizan en las etapas de visualización. Se describe también la importancia de la sinergia entre las disciplinas involucradas desde la planeación del proyecto de explotación para asegurar el éxito del mismo. así como. Metodología VCD Capítulo III. Metodología VCD Resumen En este capítulo se describen los antecedentes de la metodología VCD.

en las industrias química y petroquímica principalmente. Petróleos Mexicanos (PEMEX) está aplicando la metodología VCD en la administración de sus proyectos estratégicos. minera. farmacéutica. Se puede definir a la metodología VCD como el proceso mediante el cual una compañía determina el alcance de un proyecto para lograr los objetivos del negocio minimizando las variaciones (producción.Capítulo III. aplican la metodología VCD en la planeación y evaluación de sus proyectos de inversión.1 Antecedentes Los fundamentos de la metodología VCD fueron desarrollados y presentados originalmente por el “Independent Project Analysis Inc. Existe poca información referente a la metodología VCD o a casos de estudio aplicándola. los componentes superficiales y los indicadores económicos. Sin embargo. 41 . entre otras. Metodología VCD 3. La metodología VCD ha sido adoptada y aceptada por las principales compañías petroleras del mundo como una mejor práctica para realizar el análisis y diseño de sus proyectos. (IPA)”. tiempo y costo) en los proyectos. petroquímica. La metodología VCD fue creada a partir del análisis de la información concentrada en una base de datos de más de 2500 proyectos exitosos. que IPA conjuntó. se sabe que las grandes empresas en las áreas química. En Venezuela se han realizado trabajos de tesis aplicando la metodología VCD en la elaboración de programas de perforación de pozos. con el propósito de mejorar el tiempo de perforación de los pozos y minimizar los costos asociados a ello [29]. donde se establecían los procedimientos que causaron el éxito de los mismos [27]. tales modelos se pueden actualizar a medida que se cuente con nueva información disponible [28]. Una de las principales características de la metodología VCD es la integración de grupos multidisciplinarios que trabajan de manera coordinada desde la planeación del proyecto generando modelos que integran los componentes del subsuelo.

permeabilidad. mantener los proyectos en costo. que no es otra cosa más que cumplir con ciertos requisitos técnicos. la definición detallada del alcance del proyecto. a fin de minimizar los costos totales. La metodología VCD es un proceso estructurado que solo contempla las actividades de las primeras tres fases. que una vez cubiertos permiten pasar a la siguiente etapa. El perfil P10 es el caso pesimista. conceptualización. reducir los tiempos de ciclo de vida de los proyectos. se hace una revisión y se aplica lo que se denomina “llave técnica”. Los perfiles probabilísticos P10.Capítulo III. etc. tiempo y alcance. los costos de perforación. ejecución. es decir. etc. saturación de hidrocarburos. P50 y P90 se estiman empelando software especializado que realiza las distribuciones de probabilidad de parámetros del yacimiento como: porosidad. Las llaves técnicas están basadas en una serie de preguntas técnicas que deben cumplirse para cada etapa. mejorar su rentabilidad y finalmente permitir cerrar la brecha entre lo planeado y lo real en los proyectos de inversión. la identificación de todas las oportunidades asociadas. Al final de cada una de las tres primeras etapas. Hay 3 resultados posibles de esta revisión: 42 . significa que hay un 10 % de probabilidad de que una variable aleatoria tenga un valor menor o igual a éste.2 Etapas de la metodología VCD La metodología VCD establece que todo proyecto pasa por 6 fases o etapas claramente identificables: visualización. El perfil P50 es el caso más probable e indica un 50 % de probabilidad de que una variable aleatoria tenga un valor menor o igual a éste. P50 y P90. desde el nacimiento de un proyecto. los gastos de producción. factor de recuperación. Ejemplos de variables aleatorias en E&P son: el volumen de reservas. y que cada una de éstas pretende. operación y abandono. El caso P90 es el caso optimista y significa que existe un 90 % de probabilidad de que una variable aleatoria tenga un valor menor o igual a éste. El análisis de la incertidumbre se maneja con los perfiles probabilísticos P10. definición. el manejo de las incertidumbres y los riesgos. Metodología VCD 3.

de esta forma. Regresa al principio de la misma fase para hacer ajustes. Estas tres primeras fases (visualización. Las siguientes dos fases (ejecución y operación) o fase de materialización del valor abarca el proceso desde la ejecución física del proyecto hasta ponerlo en operación y empezar a obtener los beneficios esperados. Metodología VCD 1. 3. es normalmente un ejercicio de dos días antes del desarrollo de las llaves técnicas. conceptualización y definición) constituyen lo que se llama “Definición y Desarrollo” del proyecto. No pasa (la oportunidad regresa a “la cartera en espera” con recomendaciones). aseguramiento y control de la calidad. o fase de creación mental para la identificación de valor. Pasa a la siguiente fase (con o sin condicionantes). En todo el proceso está la identificación y evaluación de los riesgos e incertidumbres inherentes del proyecto. abarca el proceso de desarrollo de información estratégica suficiente para analizar el riesgo involucrado y decidir comprometer los recursos necesarios a fin de materializar la idea y su valor económico. tecnologías de optimización y aplicación de estándares industriales. se traducen en coordinación. se enfoca hacia las actividades que la empresa debe emprender. supervisión.Capítulo III. todos los elementos necesarios han sido adecuadamente considerados en su justa dimensión. teniendo como objetivo maximizar las posibilidades de éxito. las cuales una vez superada la fase de contratación. 43 . se asegura que el proyecto vaya cumpliendo con una serie de requisitos indispensables para asegurar que cuando se tome la decisión final sobre el plan de ejecución del proyecto. propiedad de IPA. Para el logro de sus objetivos la metodología VCD se basa principalmente en tecnologías para análisis de escenarios con métodos estocásticos. lo cual permite definir cursos de acción pertinentes para asegurar su viabilidad. Para la valoración de los estudios VCD se emplea generalmente el índice FEL. 2. que consiste en una evaluación hecha por un consultor externo.

Capítulo III. Metodología VCD
Finalmente, en la última fase del proyecto (abandono) es cuando culmina la vida productiva del activo con su correspondiente cese de actividades,

desmantelamiento y restauración del ambiente. 3.2.1 Visualización Cabe señalar que previo a la etapa de visualización hay una fase denominada preplaneación, que consiste en la formación del equipo multidisciplinario de trabajo, la revisión de recursos físicos requeridos (espacio, equipo informático, datos, etc.), la revisión de modelos (subsuelo, superficie, económicos,

operacionales, etc.), el entrenamiento para miembros del equipo y la revisión de objetivos, alcances, cronograma y roles/responsabilidades. En la etapa de visualización los objetivos son la identificación de escenarios potenciales y los riesgos inherentes a cada escenario, incluye una lluvia de ideas sobre escenarios que pudieran generar valor, identificación de riesgos mayores, identificación de tecnologías o procesos nuevos por considerar, definición de costos clase V (costos que tienen un margen de error de +/- 40%), evaluación de los escenarios visualizados y el paso de los mejores escenarios a la etapa de conceptualización. En la identificación de escenarios el equipo de trabajo multidisciplinario construye la matriz de escenarios por categoría o tipo de decisión a tomar (tipo de pozos, tipo de terminación, sistemas artificiales de producción, ductos, etc.). Así mismo, se deben identificar las restricciones de los escenarios: tecnologías y procesos disponibles dentro de los límites técnicos, financieros, de complejidad del escenario, etc. 3.2.2 Conceptualización La etapa de conceptualización tiene como principales objetivos el análisis de los escenarios preseleccionados en la etapa de visualización y sus riesgos, así como la selección del mejor escenario. Contiene el modelado detallado de las incertidumbres técnicas y los riesgos asociados, la definición de costos clase IV
44

Capítulo III. Metodología VCD
(costos que tienen un margen de error de +/- 25%), la evaluación de los escenarios e integración de resultados con riesgos/complejidad y la selección del escenario óptimo para la etapa de definición. La evaluación de los escenarios en esta etapa se enfoca en la identificación de variables inciertas, distribuciones probabilísticas de variables (perfiles

probabilísticos P10, P50 y P90) e identificación de dependencias entre variables (correlaciones). La jerarquización y selección de escenarios se basa en un análisis de factibilidad técnica-económica. La ingeniería conceptual del escenario seleccionado considera estimado de costos clase IV de la infraestructura requerida como: pozos, redes de recolección; distribución; inyección y transporte, tratamiento y procesamiento de

líquidos/gases, servicios auxiliares, tratamiento y acondicionamiento de aguas, equipos mayores y materiales. 3.2.3 Definición La etapa de definición tiene como objetivo el desarrollo de la ingeniería básica y de detalle del escenario seleccionado, es decir, el plan de ejecución del proyecto. Es la continuación del modelado detallado de las incertidumbres técnicas y los riesgos asociados para el escenario seleccionado, así como, la definición de costos clase III (costos que tienen un margen de error de +/- 15%). Es en esta etapa donde se planea y desarrolla en detalle la ejecución del escenario seleccionado. En un proyecto de explotación de hidrocarburos la ingeniería básica puede dividirse en [28]: • Ingeniería básica del subsuelo. (pronóstico del comportamiento del yacimiento, estrategia de explotación, monitoreo de explotación del yacimiento, etc.). • Ingeniería básica de pozos. (productividad de pozos, sistemas artificiales de producción, programa direccional, programa de fluidos, programa de
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Capítulo III. Metodología VCD
tuberías de revestimiento, programa de toma de información, diseño de la terminación, etc.). • Ingeniería básica de instalaciones. (tratamiento y procesamiento de líquidos/gas, servicios auxiliares, tratamiento y acondicionamiento de aguas, plan de mantenimiento operacional, etc.). • Ingeniería básica de seguridad industrial y protección ambiental. (estudio de riesgos, estándares de seguridad e higiene, estudios del sitio, etc.). El plan de ejecución del proyecto debe considerar la estrategia de ejecución, estrategia de procura de materiales y equipo, la estrategia de contratación, el plan de explotación y el plan de construcción de instalaciones 3.3 Sinergias en E&P En 1963, Calhoun describió el sistema de estudio concerniente al ingeniero petrolero como un sistema compuesto por tres subsistemas principales [30]: • • • Perforación y operación de pozos. Procesamiento superficial de los fluidos. Fluidos y su comportamiento en el yacimiento.

Los primeros dos subsistemas dependen del tercero, ya que, el tipo de fluido (aceite, gas y agua) y su comportamiento dictarán cuantos pozos perforar y su localización, y como deben ser producidos y procesados los fluidos para maximizar los beneficios económicos. Estos subsistemas están presentes en el ciclo de vida de un campo petrolero, el cual se define como el periodo de tiempo comprendido desde la Exploración hasta el Abandono del campo. En la fig. 3.1 se indica las etapas que comprenden el ciclo de vida de un campo petrolero.

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estudios geofísicos y costos de inversión por la perforación de pozos de desarrollo y de las instalaciones para el manejo de la producción y el procesamiento de los hidrocarburos. Los proyectos de Exploración y Producción de hidrocarburos requieren grandes montos de capital y las decisiones que se tomen y ejecuten tendrán vigencia por muchos años. Por último. los costos en la etapa de Abandono comprenden el desmantelamiento y restauración del ambiente. La administración exitosa de un campo petrolero requiere sinergia. la industria del petróleo ha realizado cambios a la forma de administrar sus proyectos y a la estructura organizacional encargada de la planeación y 47 . La toma de decisiones se mejora si se logra alcanzar un mayor detalle y precisión en el análisis de la información disponible. de tal manera.Capítulo III. Metodología VCD Exploración Descubrimiento y delimitación Perforación de pozos e instalación de infraestructura de producción Producción primaria. En años recientes. que dichas decisiones impactaran el ámbito estratégico y la visión de la empresa. En la etapa de Explotación las inversiones se reducen en forma notable y los gastos que se tienen son los de operación y mantenimiento principalmente. secundaria y terciaria Desarrollo Ciclo de vida de un campo petrolero Explotación Abandono Figura 3.1 Ciclo de vida de un campo petrolero y actividades principales desarrolladas en cada etapa. El ciclo de vida de un campo petrolero está relacionado con un perfil de inversiones típico en el que los desembolsos mayores usualmente están asociados al desarrollo inicial en las etapas de Exploración y Desarrollo por concepto de estudios geológicos.

ingenieros petroleros y profesionales de otras áreas relacionadas. Cuando se trabaja en grupos multidisciplinarios integrados y en base a metodologías probadas. el equipo multidisciplinario se aprovecha de los grandes avances tecnológicos que se han dado en la industria. Los miembros del equipo multidisciplinario trabajan juntos de forma coordinada e integrada durante el ciclo de vida del campo para asegurar el desarrollo y ejecución del plan de explotación y lograr alcanzar los objetivos comunes [30]. 48 . además es un proceso efectivo de generación de múltiples escenarios. como son las herramientas de adquisición de datos. En la industria petrolera convergen muchas disciplinas. la ingeniería de producción. la ingeniería de instalaciones y la ingeniería económica. De acuerdo con Sneider. Metodología VCD control de los mismos. tecnologías de información. la ingeniería de yacimientos. sinergia en E&P significa que los geofísicos. La nueva metodología de trabajo adoptada por la industria implica la participación de equipos multidisciplinarios. software especializado para cada especialidad. pues este esquema de trabajo permite la evaluación de parámetros técnico-económicos con métodos estocásticos. trabajan en un proyecto de una manera más efectiva y eficiente como un equipo que trabajando como un grupo de individuos [30]. la ingeniería de perforación. etc. tecnologías de optimización. geólogos. como la metodología VCD. pero las más importantes.Capítulo III. la geología. Para minimizar las barreras entre las disciplinas. para el área de E&P son: la geofísica. es posible mejorar el desempeño de proyectos de explotación de hidrocarburos.

desde la perspectiva del área de Instalaciones Superficiales de Producción. sistemas artificiales de producción y métodos de recuperación secundaria. con la finalidad de seleccionar la infraestructura de explotación optima. Caso de aplicación de la metodología VCD Capítulo IV. 49 . Caso de aplicación de la metodología VCD Resumen En este capítulo se aplica la metodología VCD a un campo petrolero. Se realiza la evaluación técnica de cada escenario en la etapa de Visualización y los escenarios más factibles pasan a la etapa de Conceptualización. donde se desarrolla una evaluación más detallada. finalmente la selección de los escenarios de explotación óptimos se determinan en base a una análisis económico. Se plantean diferentes escenarios de explotación para las etapas de producción primaria.Capítulo IV.

Dentro de las instalaciones terrestres más cercanas al campo A se encuentran: 50 . la presión de yacimiento para los pozos de la formación terciaria (campo A-T) declinará rápidamente. Tiene intervalos productores en las formaciones cretácico medio (KM) y terciario (T). en un promedio de tirante de agua de 22 m.1 Descripción del campo petrolero El campo A esta ubicado en aguas territoriales del Golfo de México. un tramo marino de 10. por lo que en determinado momento. 4.2 Infraestructura de explotación existente La infraestructura existente asociada al campo A contempla las siguientes instalaciones: una plataforma tipo octapodo (A1) que tiene una capacidad para manejar 20 pozos en total y un oleogasoducto de 16”Ø x 13. para desarrollar el campo A. Produce un aceite volátil de 32 a 35 ° API de bajo contenido de azufre. Según estudios realizados por el área de Ingeniería de Yacimientos. dividido en dos secciones. base su filosofía de explotación en la distribución de la producción hacia los centros de proceso más cercanos. A5. desde el punto de vista de las instalaciones superficiales. que serán estructuras ligeras marinas. La plataforma A1 es la única que opera pozos en la formación terciaria. A6 y A7. con el fin de aprovechar al máximo la infraestructura existente. tanto marinos como terrestres.3 km. la producción proveniente de estos pozos tendrá que manejarse en baja presión y requerirán de la implementación de algún sistema artificial de producción y métodos de recuperación secundaria o mejorada. por ser ésta la plataforma en donde se va recolectar la producción proveniente de las demás plataformas. De acuerdo con estudios realizados por el grupo de trabajo multidisciplinario.Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD 4. La plataforma A1 debe ser del tipo octapodo. en base al perfil probabilístico de producción P90 (caso optimista) se requieren 7 plataformas: A1. Se pretende que el proyecto del campo A.5 km de la línea de la costa hacia el Cabezal General de Recolección (CGR). A4. ubicado en tierra.8 km de la plataforma A1 hacia la línea de la costa y un tramo terrestre de 2. A2. A3.

En la BSCB la producción total de los campos A y B se separa a 18 kg/cm2 en el tren de separación. En el trayecto hacia la BSCB se incorpora la producción de las macroperas de los pozos B-3 y B-4 pertenecientes al campo B. Batería de Separación. que conecta al CGR con la BSCB. La producción total (campos A y B). Se cuenta además con un oleogasoducto de 16”Ø x 12. Caso de aplicación de la metodología VCD • • Cabezal General de Recolección (CGR). Figura 4. Compresión y Bombeo (BSCB). como se muestra en la figura 4.Capítulo IV.5 km.5 km que esta fuera de operación. del campo B terrestre. El agua separada en esta primera etapa se envía a un proceso de tratamiento de aguas aceitosas. posteriormente se envía a una Estación de Compresión y finalmente a un Complejo Procesador de Gas. El gas separado es medido y enviado a un recipiente rectificador. El aceite separado se envía a una segunda etapa de 51 . es enviada a través del oleogasoducto de 16”Ø x 13. La producción de la plataforma A1 que corresponde al pozo A-3 en la formación KM (campo A-KM).1 Esquema actual del manejo de la producción. es enviada a las instalaciones de la BSCB por el oleogasoducto de 24”Ø x 12. y que es el único que se encuentra fluyendo actualmente de todo el proyecto.3 km hacia las instalaciones del CGR en donde se mezcla con la producción de las macroperas de los pozos B-1 y B-2.1.

En la BSCB se tienen separadores de alta. P50 y P90 Los perfiles probabilísticos de producción P10. en la batería de estabilizado. 4. P50 y P90 para el campo A y para cada una de las plataformas que conforman la red de transporte del campo A fueron proporcionados por el área de Ingeniería de Yacimientos.3 Perfiles probabilísticos de producción P10. intermedia y baja presión. M pc g M /d 50 40 30 P10 P50 P90 20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Años 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Figura 4.Capítulo IV.3 Perfiles de producción de gas para el campo A. gas y agua. después pasa a un proceso de deshidratación. Perfiles de Producción de Gas (Total) 80 70 60 Q . 52 .2 Perfiles de producción de aceite para el campo A. Perfiles de Producción de Aceite (Total) 120000 112000 104000 96000 88000 80000 Q . Cuenta también con una pequeña planta endulzadora para producir gas dulce que es utilizado como gas de servicio en los procesos.B d o p 72000 64000 56000 48000 40000 32000 24000 16000 8000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Años 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 P10 P50 P90 Figura 4. Caso de aplicación de la metodología VCD separación. En las siguientes gráficas se muestran los perfiles de producción para aceite. se mide y por último se bombea a refinación.

000 7.000 BPD 6. 53 . BPD 55000 50000 45000 40000 35000 30000 25000 20000 15000 10000 5000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Años 8 9 10 11 12 13 14 15 Figura 4. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles Probabilísticos de Producción de agua (total) Qw 10.000 1.6 Perfiles de producción de gas para la plataforma A1.000 2.5 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A1.000 P10 9. MMPCD 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Años 8 9 10 11 12 13 14 15 P10 P50 P90 Figura 4.000 4.000 P50 P90 8.Capítulo IV. Perfiles de Producción de Aceite (plataforma A1) 75000 70000 65000 60000 Qo.000 5.4 Perfiles de producción de agua para el campo A.000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Años Figura 4.000 3. Perfiles de Producción de Gas (plataforma A1) 45 40 35 Qg.

Figura 4. BPD 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. BPDj 8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Años 8 9 10 11 12 13 14 15 P10 P50 P90 Figura 4. Perfiles de producción de aceite (plataforma A3) 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P10 P50 P90 Qo.8 Perfiles de producción de gas para la plataforma A2.7 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A2. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de Producción de Aceite (plataforma A2) 12000 11000 10000 9000 Qo. 54 .9 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A3.Capítulo IV.

Capítulo IV. 55 . MMPCD P90 P50 P10 4 2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Años Figura 4. Perfiles de producción de aceite (plataforma A4) 24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P90 P50 P10 Qo.5 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. BPD 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 Años Figura 4.10 Perfiles de producción de gas para la plataforma A3.5 Qg. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de producción de gas (plataforma A3) 3 2.5 1 0. Perfiles de producción de gas (plataforma A4) 10 8 6 Qg.12 Perfiles de producción de gas para la plataforma A4.11 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A4. MMPCD P10 P50 P90 2 1.

Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD
Perfiles de producción de aceite (plataforma A5)

16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0

P10

P50

P90

Qo, BPD

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Años

Figura 4.13 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A5.

Perfiles de producción de gas (plataforma A5)

18 16 14 12 10 8 6 4 2 0
Años

P10

P50

P90

Qg, MMPCD

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Figura 4.14 Perfiles de producción de gas para la plataforma A5.
Perfiles de producción de aceite (plataforma A6)

8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Años

P10

P50

P90

Qo, BPD

9

10 11 12 13 14 15 16

Figura 4.15 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A6.
56

Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD
Perfiles de producción de gas (plataforma A6)

7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8
Años

P10

P50

P90

Qg, MMPCD

9

10 11 12 13 14 15 16

Figura 4.16 Perfiles de producción de gas para la plataforma A6.
15,000

Perfiles de producción de aceite (plataforma A7)

13,500

12,000

10,500 P10 Qo, BPD
9,000

P50

P90

7,500

6,000

4,500

3,000

1,500

0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

Años

Figura 4.17 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A7.
Perfiles de producción de gas (plataforma A7)

11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2

P10

P50

P90

Qg, MMPCD

3

4

5

6

7

8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Años

Figura 4.18 Perfiles de producción de gas para la plataforma A7.
57

Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD
En base a estos perfiles probabilísticos de producción se determina la infraestructura requerida para el manejo de la producción y el costeo para cada uno de los escenarios que se plantean en este caso de estudio de la metodología VCD. Se pretende seleccionar la infraestructura de explotación óptima para el manejo de la producción del campo A. Lo primero que se va realizar es seleccionar dicha infraestructura para cuando ambas formaciones (cretácico medio y terciaria) se encuentren en la fase de flujo natural. El campo A-KM contiene mayor cantidad de reservas recuperables, al estar la formación KM confinada a una presión elevada, se espera que todos los pozos del campo A-KM sean pozos fluyentes por un periodo de tiempo largo. Debido al comportamiento de la presión de la formación terciaria, el campo A-T tendrá una vida fluyente breve, Ingeniería de Yacimientos estima una vida fluyente de tres años. Una vez seleccionada la infraestructura de explotación óptima para pozos fluyentes, se plantearán los escenarios para el manejo de la producción del campo A-T con las opciones de sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria. 4.4 Visualización. Identificación de escenarios de explotación En la etapa de visualización, para el planteamiento de los escenarios para el manejo de la producción del campo A se consideraron tres elementos técnicos principales: • • • Pozos Fluyentes (Flujo Natural). Sistemas Artificiales de Producción (SAP). Recuperación Secundaria.

4.4.1 Visualización. Matriz de escenarios de pozos fluyentes En esta sección se plantean los escenarios para el manejo de la producción del campo A cuando la producción esté en la fase de flujo natural. La tabla 4.1 presenta los escenarios con pozos fluyentes.

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Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.Capítulo IV.1 A. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16 y 24”Ø X 12. Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16 y 24”Ø X 12. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por el oleogasoducto de 24”Ø X 12. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. Manejo de la producción del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2.5 A.4 A.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.6 A. Manejo de la producción del campo A a través del oleogasoducto existente de 16”Ø X 13. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.5 km del CGR hacia BSCB.7 A.2 A. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13.5 km del CGR hacia la BSCB.10 59 .5 km) y separando a 18 kg/cm2 en BSCB. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR.3 Matriz de escenarios con pozos fluyentes para el campo A Descripción Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 24”Ø X 12. Manejo de la producción del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto nuevo de 12. Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR.5 km del CGR hacia BSCB y separando en la BSCB a 4 kg/cm2.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto existente de 24”Ø X 12. Escenario A.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB.1 Matriz de escenarios con pozos fluyentes para el campo A. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16” y 24” X12.8 A.5 km) del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. A. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.9 A. Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 16”Ø X 12.5 km del CGR hacia BSCB.5 km del CGR a la BSCB y separando en BSCB a 18 kg/cm2 y el campo A por el oleogasoducto 16”Ø X 12.5 km del CGR hacia BSCB.5 km del CGR a la BSCB y separando en BSCB a 4 kg/cm2.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13. Separación remota centralizada en la plataforma A1.

3 km de la plataforma A1 hacia el CGR. De esta forma.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm² en la BSCB. tienen un mayor impacto en los indicadores económicos del proyecto. Escenario A. P50 Y P90.Capítulo IV. 60 .1. En la figura 4. La producción del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 24”Ø X 12. Los costos reportados en esta etapa de visualización se tomaron de la base de datos de costos de infraestructura y equipos para el manejo. procesamiento y tratamiento de hidrocarburos del Instituto Mexicano del Petróleo. A continuación se presenta la evaluación de cada escenario para la determinación de la infraestructura requerida. los escenarios del A. Caso de aplicación de la metodología VCD Los escenarios para el manejo de la producción planteados inician con aquellos que requieren la mínima inversión posible hasta terminar con las que requieren la mayor inversión y que. la estimación de costos clase V de acuerdo a los perfiles probabilísticos de producción P10. mientras que las opciones 6 a la 10 se refieren al transporte mediante ductos nuevos.5 corresponden al transporte de la producción a través de los ductos existentes. Este escenario contempla el manejo de toda la producción de los campos A y B utilizando el oleogasoducto de 24”Ø X 12. así como.1 al A. que es como actualmente está operando el sistema.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2.19 se muestra esquemáticamente este escenario. por consiguiente.

A diferencia del escenario anterior.20 Manejo de la producción del escenario A.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR. El esquema de esta alternativa se muestra en la figura 4.1 para el perfil P90. Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por el oleogasoducto de 16”Ø X 12. 61 .Capítulo IV.2.2 para el perfil P90.19 Manejo de la producción del escenario A.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2.20. en este se contempla el manejo de la producción de los campos A y B utilizando el oleogasoducto de 16”Ø X 12. Figura 4. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. Escenario A. La producción del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB.

Figura 4.3. En este caso. Este escenario implica manejar la producción de los campos A y B a través de ambos oleogasoductos (16 y 24”Ø X 12.21 Manejo de la producción del escenario A.Capítulo IV.5 km) del CGR hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 kg/cm2. La figura 4. la producción del campo B se maneja por el oleogasoducto existente de 24”Ø x 12.5 km del CGR hacia la BSCB y la producción del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. En la figura 4. Escenario A.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR y por el oleogasoducto de 16”Ø x 12.3 km de A1 hacia el CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.4. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. La producción del campo A se transporta por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. Caso de aplicación de la metodología VCD Escenario A. 62 . Manejo de la producción de los campos A y B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16” y 24”Ø X 12.3 para el perfil P90.5 km del CGR hacia la BSCB. la separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.5 km) del CGR hacia la BSCB.5 km del CGR hacia la BSCB.21 muestra el esquema correspondiente. Manejo de la producción del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.3 km de la plataforma A1 hacia el CGR. Cada corriente se separa a 18 kg/cm2 en la BSCB en el tren de separación correspondiente.22 se muestra esquemáticamente este escenario.

030 82.2.740 16. el costo de inversión para cada uno de ellos es el mismo. Tabla 4.1. interconexión A6 – A1 Total $MM Dólares $MM Pesos 16. 4.22 244.66 950.3 y 4.740 15.455 12.75 146.4 para P10.625 21.22 Manejo de la producción del escenario A.4 para el perfil P90.76 192. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. En las tablas 4. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.Capítulo IV. P50 y P90 respectivamente.2. para el año de máxima producción. P10 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. A. así como los costos de inversión clase V.590 63 . por tanto. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.76 192.17 174.3 y A.2 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. A.4 se muestra la infraestructura considerada para cada perfil probabilístico de producción P10. Estos primero cuatro escenarios presentan los mismos requerimientos de infraestructura.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.9 km.

Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. A.625 206.76 16. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por el oleogasoducto de 24”Ø X 12.590 Tabla 4.1.2.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 4 kg/cm2 en la BSCB.76 16.740 192. P50 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. A.4 para P50.740 192. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores. A.75 17.76 16. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.9 km.17 174.93 214.740 192.740 174. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Total $MM Dólares 16.5 km del CGR hacia la BSCB y separando en BSCB a 18 kg/cm2 y campo A por el oleogasoducto 16”Ø X 12.4 para P90.455 192.740 192.1.66 950.050 233. A3 Plataforma aligerada con 4 conductores.455 12.75 146. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.9 km.76 15. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.625 21.2. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.15 12.670 Escenario A. A.76 192.23 muestra el esquema.225 146. con la diferencia que la producción total del campo A se separa a 4 kg/cm2 en la BSCB.740 15.680 358. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.70 20.3 y A. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.3 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.Capítulo IV.3 y A. 64 .58 $MM Pesos 192.76 16.17 16.22 244.5.740 192. Este escenario es similar al Escenario A. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.4 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.32 31.76 16.76 192.195 2467. interconexión A6 – A1 Total $MM Dólares $MM Pesos 16. de A6 a interconex.4. La figura 4. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores. de A2 a interconex.740 16.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.030 82.

5 km del CGR hacia BSCB. La figura 4.Capítulo IV.24 muestra el esquema de este escenario.5 km de CGR a BSCB y se separa a 18 kg/cm2 en la BSCB. Este escenario no fue costeado debido a que presenta un inconveniente técnico. Escenario A.6. utilizando ductos de transporte nuevos. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. gas y agua para el campo A. El diámetro de este oleogasoducto está en función de cada uno de los perfiles probabilísticos de producción P10. Este escenario corresponde al primero de una serie en donde se plantea la necesidad de manejar la producción del campo A de forma independiente. será necesario bajarles la presión a estos últimos lo cual debe tener un impacto negativo en su producción. Manejo de la producción del campo A a través del oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. pues cuando los pozos del campo A-T se encuentren operando en baja presión y se requiera manejar su producción en conjunto con la producción de los pozos del campo A-KM. La producción del campo B se envía por los oleogasoductos existentes de 16”Ø y 24”Ø x 12. P50 y P90 de aceite.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.5 km desde el CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. En este caso se plantea construir un oleogasoducto terrestre nuevo de 12. 65 .23 Manejo de la producción del escenario A.5 para el perfil P90.

A6 16.31 $MM Pesos 192.75 Oleogasoducto de 16”Ø x 8.5.7. de A6 a interconexión 12. P50 y P90.24 Manejo de la producción del escenario A.6 para el perfil P90.030 87. para el año de máxima producción se muestran en las tablas 4. A6 – A1 21.740 174.76 Plataforma aligerada con 3 conductores. Para efectos de costeo.5 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.6 y 4.9 km. interconex.6 para P10. La infraestructura considerada para este escenario.22 Oleogasoducto de 14”Ø x 12.76 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. P50 y P90 respectivamente.9 km de A2 a interconexión 15. 4.565 66 . A2 16.625 244. P10 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares Plataforma aligerada con 3 conductores. 16 y 18 pulgadas para los perfiles probabilísticos de producción P10.17 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. así como el costeo clase V para cada perfil probabilístico de producción P10.455 146. para el oleogasoducto nuevo se proponen diámetros de 14.Capítulo IV.65 Total 90. Tabla 4.975 1038.5 km de CGR a BSCB 7.740 192.

75 Oleogasoducto de 16”Ø x 8.740 192. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.195 129.740 192. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.3 km desde la plataforma A1 hacia las instalaciones terrestres del CGR.15 12. Este escenario implica la construcción de un oleogasoducto marino (Línea de Baja Presión) de 13.76 16. A6 – A1 21.6 para P90. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores.625 244.76 Plataforma aligerada con 3 conductores.81 $MM Pesos 192.145 2596.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB y manejo de la producción del campo A-KM por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.76 16.Capítulo IV.740 192.9 km de A2 a interconexión 15.455 146. A2 16. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.9 km. interconex.6 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.740 174. P50 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares Plataforma aligerada con 3 conductores.815 Escenario A.9 km.680 358. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores.76 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.17 16.225 146. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. de A6 a interconexión 12.7.740 192.17 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.5 km de CGR a BSCB Total $MM Dólares 16.750 1048. A6 16. de A6 a interconex.50 Total 91.76 16.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto existente de 24”Ø X 12. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 18”Ø x 12.740 192. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.75 17.3 km de A1 hacia el CGR y por el oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.76 16.6 para P50.70 20. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6. de A2 a interconex.740 192.740 174. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.5 km de CGR a BSCB 8.22 Oleogasoducto de 16”Ø x 12.32 31.76 15.455 192. 67 .23 225.76 16.5 km del CGR hacia BSCB. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13.625 206.16 $MM Pesos 192.050 233.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.7 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.340 Tabla 4.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.030 97.93 11.

Por su parte. En la figura 4. Se requiere realizar adecuaciones en la plataforma A1 para habilitar un cabezal de recolección que se interconecte con la Línea de Baja Presión para segregar la producción de los pozos del campo A-T que se encuentren fluyendo en baja presión.Capítulo IV. también se requiere realizar interconexiones en el CGR para integrar la llegada de la Línea de Baja Presión al oleogasoducto existente de 16”Ø X 12. Figura 4. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico de producción P10.5 km. Caso de aplicación de la metodología VCD Se contempla además utilizar el oleogasoducto existente de 16”Ø X 12. la producción de los pozos de la formación cretácico medio (campo A-KM) será transportada a través del oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.3 km desde la plataforma A1 hacia el CGR y en estas instalaciones mezclarse con la producción del campo B para enviarse hacia la BSCB a través del oleogasoducto existente de 24”Ø X 12.7 para el perfil P90.25 Manejo de la producción del escenario A. P50 Y P90.5 km para separarse a 18 kg/cm2.25 se presenta el esquema de este escenario. Se requiere además de un módulo de compresión nuevo en la BSCB para comprimir el gas separado en la etapa de baja presión de 4 a 18 kg/cm2 para enviarse a la estación de compresión.5 km para el transporte de la producción de los pozos de la formación terciaria (campo A-T) en baja presión hacia la BSCB y allí separar a 4 kg/cm2. para el año de máxima producción aparece en las tablas 68 .

P. Caso de aplicación de la metodología VCD 4.76 192. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.3 km de A1 a CGR Interconexiones con Línea de B.76 192.75 146.740 16. interconex.75 146.P.8.9 km. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. Tabla 4.855 1.740 15. P50 y P90 respectivamente.9 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.22 244.625 21. 4.10. A6 – A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.740 15. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.80 1412.14 13.76 192. en A1.22 244.77 100. CGR y BSCB Paquete de compresión p/4.17 174.200 69 .030 30.Capítulo IV.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.77 100.455 12.625 21.800 122.455 12. Para efectos de costeo. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.91 1378.855 1. interconex.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.5 MMPCD (456 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.17 174. para la Línea de Baja presión nueva se proponen diámetros de 14.20 13.9 km.9 y 4. en A1. CGR y BSCB Paquete de compresión p/7 MMPCD (710 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.410 8.17 346.76 192.7 para P50. A6 – A1 Oleogasoducto de 14”Ø x 13.110 119. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.34 314.7 para P10.955 8.740 16.3 km de A1 a CGR Interconexiones con Línea de B.965 Tabla 4. 16 y 18 pulgadas para los perfiles probabilísticos de producción P10. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.8 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.030 27.

10 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.93 33. de A6 a interconex.640 100.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.03 $MM Pesos 192.76 16.17 16.3 km de la plataforma A1 hacia CGR.195 383.76 15.050 233.76 16.15 12. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.740 192.77 1. El manejo de la producción del campo A-KM se realiza por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.9 km.740 192. En este escenario se considera la construcción de una Línea de Baja Presión nueva de 13. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. Se requiere además de un módulo de compresión nuevo en la BSCB para comprimir el gas separado en la etapa de baja presión de 4 a 18 kg/cm2 para enviarse a la estación de compresión. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en la BSCB y manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13.Capítulo IV.180 2967.740 192.7 para P90.76 16.36 8. en A1. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 18”Ø x 13.455 192.76 16.5 km del CGR hacia la BSCB para el manejo de la producción de los pozos de la formación terciaria (campo A-T) y separando la producción de estos pozos en la BSCB a 4 kg/cm2.740 192.6 MMPCD (1064 HP) Total $MM Dólares 16.855 15.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16”Ø y 24”Ø X 12. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores.76 16.3 km desde la plataforma A1 hacia el CGR y un oleogasoducto nuevo de 12.70 20.740 174.5 km del CGR hacia BSCB.740 192.P.680 358. CGR y BSCB Paquete ce compresión p/10.345 Escenario A. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.625 206.32 31. La 70 .8.32 258. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores.225 146.3 km de A1 hacia el CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12.3 km de A1 a CGR Interconexiones con Línea de B.75 17. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.

71 . para el año de máxima producción aparecen en las tablas 4. Para efectos de costeo.26 Manejo de la producción del escenario A. P50 Y P90.5 km y al oleogasoducto nuevo terrestre de 12.11.Capítulo IV.12 y 4. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico de producción P10. la separación se realiza a 18 kg/cm2 en la BSCB. para los dos nuevos oleogasoductos se proponen diámetros de 14. P50 y P90 respectivamente. 16 y 18 pulgadas para los perfiles probabilísticos de producción P10. En la figura 4. Para llevar a cabo este escenario se requiere realizar interconexiones en el CGR para integrar la llegada de la Línea de Baja Presión a los oleogasoductos existentes de 16”Ø y 24”Ø X 12. Figura 4.26 se presenta el esquema de este escenario. 4.5 km del CGR a la BSCB.8 para el perfil P90.13. Caso de aplicación de la metodología VCD producción de los campos A-KM y B se transportan mezcladas desde el CGR hacia la BSCB.

17 174.Capítulo IV.50 97.9 km.410 7.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 16”Ø x 12. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.740 16.5 MMPCD (456 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.76 192.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.75 146.030 30. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.12 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.65 87.22 244.30 1509.950 72 .76 192.800 131. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.17 346.855 1. CGR y BSCB Paquete de compresión p/4.34 314.P.75 146.625 21. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 14”Ø x 12.455 12. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.955 8.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.750 8.8 para P10.76 192.56 1466. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.22 244. A6 – A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.9 km.76 192.940 Tabla 4.11 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.77 100.740 15.P.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B. interconex.740 16. interconex. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.740 15.030 27.8 para P50.20 13.625 21.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B. A6 – A1 Oleogasoducto de 14”Ø x 13.855 1. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. CGR y BSCB Paquete de compresión p/7 MMPCD (710 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.975 8.77 100.17 174.455 12. en A1. en A1.110 127.14 13.

36 11.70 20.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. Este escenario se desarrolla en dos etapas. se requiere realizar adecuaciones en la plataforma A1 para habilitar un cabezal de recolección que se interconecte con la nueva línea para segregar la producción de los pozos de la formación terciaria que se encuentren fluyendo en baja presión.P.740 192.76 16.225 146. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.625 206. en A1. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores. Al igual que en el escenario anterior.93 33.455 192.855 15.640 129. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.740 174.75 17.76 16. el manejo de la producción únicamente del campo A-T en baja presión.9 km.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13. 73 .680 358. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.76 16.195 383.26 $MM Pesos 192.180 3096.76 16.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 18”Ø x 12.8 para P90. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores.050 233. y cuando se requiera. de A6 a interconex.23 8.17 16.76 15.740 192.740 192.490 Escenario A.9.Capítulo IV.32 31.740 192.15 12. de A2 a interconex. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 18”Ø x 13.740 192.13 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB.77 1. CGR y BSCB Paquete ce compresión p/10.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16” y 24”Ø X 12. Manejo de la producción del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2. También se requiere realizar interconexiones en la BSCB para integrar la llegada de la línea marina a los trenes de separación.6 MMPCD (1064 HP) Total $MM Dólares 16.76 16. que se describen a continuación. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores. Este escenario considera la construcción de un oleogasoducto marino nuevo de 20 km desde la plataforma A1 hacia la BSCB para el manejo segregado de toda la producción del campo A.145 100.32 269.

495 8.13 438.030 38. Para efectos de costeo.76 192.27 se presenta esquemáticamente este escenario.75 146.625 21.940 74 . P10 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. para el año de máxima producción se muestra en las tablas 4. En esta etapa se considera que la presión de los pozos en la formación terciaria no ha declinado al grado de manejar su producción en baja presión.14 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8. 4.855 129. Separación en BSCB a 18 kg/cm2.740 16.9 (etapa 1) para P10. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.22 244. interconex.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. Para esta etapa la infraestructura a considerar y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.740 15. por lo que en este escenario se maneja la producción total del campo A por el oleogasoducto de 20 km de A1 a BSCB.14.56 1489. Figura 4. Caso de aplicación de la metodología VCD Etapa 1. Tabla 4.15 y 4. En la figura 4.27 Manejo de la producción del escenario A. para el oleogasoducto nuevo de 20 Km se proponen diámetros de 18.17 174.9 (etapa 1) para el perfil P90.9 km.16. P50 y P90.77 100. P50 y P90 respectivamente.Capítulo IV.455 12.76 192. 20 y 24 pulgadas para los perfiles probabilísticos de producción P10. A6 – A1 Oleogasoducto de 18”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Total $MM Dólares $MM Pesos 16.

76 16.380 8. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.740 192.76 15. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.16 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.180 Etapa 2.77 269.9 (etapa 1) para P90.15 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.75 17. se requiere de un módulo de compresión nuevo en la BSCB para comprimir el 75 .97 8.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. por lo tanto.77 100. interconex. su producción es manejada a través del oleogasoducto marino nuevo de 20 km desde la plataforma A1 hacia la BSCB para separarse a 4 kg/cm2 en la BSCB.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.Capítulo IV.740 15.55 1535.740 192. Se considera que los pozos de la formación terciaria operan en baja presión. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.12 484.030 42. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.76 16. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores.9 km.9 km.655 100. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.17 174. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.740 192.625 21. P50 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.825 Tabla 4. Separación en BSCB a 4 kg/cm2. de A6 a interconex.22 244.76 192.76 192.70 20. A6 – A1 Oleogasoducto de 20”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Total $MM Dólares $MM Pesos 16.9 (etapa 1) para P50. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 24”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Total $MM Dólares 16.740 192.740 192.855 3097.93 45.76 16.17 16. por lo cual.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.680 358. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.855 133.32 31.76 16.32 $MM Pesos 192. de A2 a interconex. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.15 12.625 206.195 528.740 174. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.225 146.455 12.76 16.75 146.740 16.455 192.050 233.

ésta se maneja a través del oleogasoducto marino existente de 16”Ø x 13.28 Manejo de la producción del escenario A.18 y 4.9 (etapa 2) para el perfil P90. la producción se mezcla con la del campo B para enviarse a través de los oleogasoductos terrestres existentes de 16”Ø y 24”Ø x 12. Figura 4.5 km hacia la BSCB para separarse a 18 kg/cm2 en la BSCB. Caso de aplicación de la metodología VCD gas separado en la etapa de baja presión de 4 a 18 kg/cm2 para enviarse a la estación de compresión. en estas instalaciones.19. 76 . para el año de máxima producción se muestra en las tablas 4.Capítulo IV. Por lo que respecta a la producción del campo A-KM. La infraestructura a considerar y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10.17.28 se muestra el esquema de este escenario. P50 y P90. 4.3 km de A1 hacia el CGR. En la figura 4.

380 8.76 192.22 244. A6 – A1 Oleogasoducto de 20”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresión p/7 MMPCD (710 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.75 146.9 (etapa 2) para P50.855 1.22 244.12 484.77 100.75 1549.70 1503. interconex.455 12.625 21.110 130. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.855 1.17 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.030 38. interconex. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.050 Tabla 4.Capítulo IV.625 77 .9 (etapa 2) para P10.13 438.77 100.495 8.20 13. A6 – A1 Oleogasoducto de 18”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresión p/4.740 16.800 134.740 16.17 174.17 174.14 13.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.5 MMPCD (456 HP) Total $MM Dólares $MM Pesos 16.9 km.740 15.740 15.9 km.76 192.030 42. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.76 192.18 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.455 12.76 192.75 146.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.625 21.

225 146. en el trayecto se integra la producción de los pozos de la plataforma A2.5 km del CGR hacia la BSCB). A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.19 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.740 192.32 31.17 16.655 100.740 192.050 233.680 358.97 8. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.76 16. Es una alternativa que brinda la posibilidad de administrar la energía del yacimiento al disminuir la presión en el lado de la bajante del pozo para cumplir con la presión de operación del separador. de A2 a interconex.740 192.6 MMPCD (1064 HP) Total $MM Dólares 16. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores.64 $MM Pesos 192. de A6 a interconex.10. Por su parte.180 3112.76 16. El gas y aceite separados se envían hacia la BSCB. Del CGR la producción es enviada hacia la BSCB por 78 . En la BSCB el gas se comprime a 18 kg/cm2 y envía a una Estación de Compresión.32 270. Separación remota centralizada en la plataforma A1.3 km de A1 hacia el CGR.455 192.740 192. Para este escenario se plantearon las siguientes consideraciones: • • • Se tiene espacio disponible en la plataforma A1 para la instalación de un separador remoto.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.76 16.76 15.15 12.740 174.3 km de A1 hacia el CGR y un tramo terrestre de 16”Ø x 12. el aceite separado se envía por el oleogasoducto existente de 16”Ø x 13. Este escenario consiste en instalar un equipo de separación remota en la plataforma A1. El gas separado se envía por un gasoducto nuevo de (un tramo marino de 16”Ø x 13. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.9 (etapa 2) para P90.360 Escenario A. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores.195 528.76 16.Capítulo IV. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.9 km.740 192.70 20.93 45.625 206. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 24”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete ce compresión p/10. sus interconexiones y sistemas auxiliares.76 16.855 15. La presión de separación es de 20 kg/cm2. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.77 1.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.75 17.

29 Manejo de la producción del escenario A. Para llevar a cabo este escenario se requiere de la siguiente infraestructura. 79 . 1 Quemador elevado. Líneas de proceso e interconexiones desde la salida de aceite del separador hacia el oleogasoducto marino existente. Líneas de proceso e interconexiones desde la salida de gas del separador hacia el gasoducto nuevo. • Figura 4.10 para el perfil P90. Integración de sistemas auxiliares y de seguridad.5 km que conecta al CGR y a la BSCB. 2 Puentes (uno hacia el trípode intermedio donde se encuentra el separador de gas a quemador y otro del trípode intermedio hacia el trípode del quemador).5 km en donde es interconectado con el tren de separación a 4 kg/cm2. En la Plataforma A1: • • • • • • • • 1 Separador horizontal remoto. el aceite separado se envía a la etapa de estabilización. La figura 4. 2 Trípodes (uno intermedio y otro que soporte la estructura del quemador). 1 Separador de gas a quemador.29 muestra este escenario en forma esquemática. El gas recuperado en esta sección se envía a un módulo de compresión para elevar su presión a 18 kg/cm2 y enviarse a la Estación de Compresión. La producción de las macroperas del campo B se transporta por el oleogasoducto de 24”Ø x 12. Caso de aplicación de la metodología VCD el oleogasoducto existente de 16”Ø x 12.Capítulo IV.

no se efectúa el costeo de este escenario debido a las siguientes razones: • • Se requiere demasiada infraestructura para su implementación lo cual tiene impacto en la rentabilidad del proyecto.5 km del CGR hacia BSCB.Capítulo IV. 1 Rectificador de gas. un tramo marino de 16”Ø x 13. el rectificador y hacia el gasoducto al Complejo Procesador de Gas. se muestra la evaluación técnica realizada a los escenarios preseleccionados en la etapa de visualización con pozos fluyentes. Tiene la desventaja de que el aceite separado se contamina con la mezcla de la plataforma A2 ya que esta se incorpora en el disparo submarino de 16 pulgadas existente en el ducto que conecta a A1 con el CGR.5 km.5 Conceptualización. Caso de aplicación de la metodología VCD En la BSCB: • • • • • • 1 Slug catcher. Líneas de proceso e interconexiones desde la llegada del gasoducto hacia el slug cátcher. Integración de sistemas auxiliares y de seguridad. que son los escenarios que presentan mejor viabilidad. Se realizó el modelo de la red de transporte del campo A para el manejo de la producción indicada en los perfiles probabilísticos de producción empleando el simulador Pipephase 9. Derivado de lo anterior. Ductos: • Gasoducto desde A1 hacia la BSCB.2.3 km de A1 hacia el CGR y un tramo terrestre de 16”Ø x 12. Líneas de proceso e interconexiones desde la llegada del oleogasoducto existente de 16”Ø x 12. el modelo se utilizó como una herramienta de evaluación técnica. 4. 80 . 1 módulo de compresión. Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización con la opción pozos fluyentes A continuación.

48 Prof.1 Modelado de la infraestructura de explotación actual Para realizar el modelado de la infraestructura de explotación actual del campo A. transporte y distribución de hidrocarburos. Simulación de la red de transporte del campo A Se realizó la simulación de la red de transporte de hidrocarburos del campo A.04 168.2 en el modulo de fluido blackoil (aceite negro).1 Conceptualización. En la tabla 4. Tubing 1 2 A A1 A-3 3 4 5 Mwd [m] 5685 5017.93 5000.57 5006.748 3. [m] 5685 5017.20 se muestra el perfil topográfico del pozo A-3.48 ID [pg] 6.57 5006. 81 .252 2. Tabla 4. La simulación se realizó empleando el módulo de fluido blackoil. es posible generar modelos capaces de predecir perfiles de presión. donde se indica la profundidad medida.000 2. El modelo de la red de transporte de hidrocarburos del campo A se empleó como una herramienta en la evaluación técnica y la toma de decisiones de los escenarios planteados para la explotación y el manejo de la producción del campo A. 4.Capítulo IV. En la tabla 4. así como. Pipephase 9.04 168. de temperatura y colgamiento de líquidos en pozos. primero se desarrolló el modelo del pozo A-3 de la plataforma A1 a partir de los datos del perfil topográfico proporcionado por el área de Diseño de Pozos.21 se muestran las condiciones de operación a las que se ajusto el pozo A-3. líneas de transporte.5. con el cual. Caso de aplicación de la metodología VCD 4.20 Perfil topográfico del pozo A-3. El simulador empleado es Pipephase 9.93 5000. sistemas de recolección. los resultados de la simulación.1.478 El pozo A-3 se ajusto a las condiciones de operación indicadas en un reporte de producción del pozo A-3.2 es un simulador de flujo multifásico en estado estacionario. Campo Plataforma Pozo No. la profundidad desarrollada y los diámetros de tubería de producción con que cuenta el pozo A-3.5.

Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.97 149. Densidad Ty Twh IPR Estrangulador BPD MMPCD Ft /Bl % Kg/cm Kg/cm Kg/cm ° API °C °C BPD/Kg/cm pg 2 2 2 2 3 Resultados de la simulación A A1 A-3 6825 4.62 677.267 1 2.4 164 116 22.267 5/8 A A1 A-3 6704 4.22 Parámetros de ajuste en el simulador Pipephase 9.21 Datos de operación y resultados de la simulación del pozo A-3.Capítulo IV. Correlación de flujo multifásico vertical Estrangulador Correlación Relación de presión crítica Relación de calor especifico Transferencia de calor U [Btu/HrFt2°F] Gradiente de temperatura [°F/100Ft] Aziz Gilbert 0.54 677. Tabla 4.967 150 40 32.6 22.2 2 82 .22 se muestran los parámetros de ajuste utilizados en el simulador Pipephase 9.4 164 116.21 0 923.21 0 923. Datos de operación Campo Plataforma Pozo Qo Qg RGA Wc Pws Pwh Pbaj.2 para el pozo A-3.267 5/8 En la tabla 4.7 40 32.2 para el pozo A-3.

19 3. B-3 y B-4) del campo B.72 49.85 V gas MMPCD 5. con las cuatro macroperas en operación. Se realizó el modelo de la red de transporte actual del campo A. (ver tabla 4.43 3 El modelo se elaboró de acuerdo a los perfiles topográficos de las líneas que conforman la red de transporte actual del campo A.23 Producción de las macroperas del campo B.23). Tabla 4. B-2.03 55. Este modelo contempla la producción del pozo A-3 de la plataforma A1 y la producción de las cuatro macroperas (B-1.30 Simulación del pozo A-3. Para simular el modelo de la red de transporte actual.Capítulo IV.58 11. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. El ajuste del pozo A-3 del campo A se considera válido. se consideraron los datos del reporte de producción del campo B.60 46.21 y figura 4.81 689.97 7. ya que se tiene un error menor al 5% que es el valor mínimo que se puede considerar como valido dentro de un estándar de resultados (ver tabla 4.07 721.42 RGA Ft /bl 718.53 680. Macropera B-1 B-2 B-3 B-4 V bruto BPD 10378 23813 9793 29059 V neto BPD 8310 10561 5207 15831 % Agua 20.30). Se utilizó la correlación de flujo multifásico de 83 .

Figura 4.74 MMPCD.Capítulo IV.31 se muestran los resultados obtenidos de la simulación de la red de transporte actual del campo A. Para la simulación. un gasto de agua de 35609 BPD y una temperatura de 84.24. Llegada línea de 24" Ø P [Kg/cm2] 18 T [°C] 81 82426 Medición en la BSCB V bruto BPD % Agua 43 V neto BPD 46983 En la figura 4. 84 . se tomo como referencia el reporte diario de operación que se muestra en la tabla 4. el modelo de la red de transporte actual se considera válido. Caso de aplicación de la metodología VCD Beggs y Brill para modelar el flujo de fluidos a través de los oleogasoductos que conforman esta red de transporte.24 Flujo y condiciones de operación en la BSCB.37 ° C. un gasto de gas de 32. Tabla 4. por lo tanto. Como resultado se obtiene en la BSCB un gasto de aceite de 46674 BPD. Existe muy poca variación en los parámetros de operación obtenidos de la simulación con los indicados en el reporte diario de operación.31 Resultados de la simulación de la red de transporte actual.

se tomó el año de producción máxima. El modelo se elaboró de acuerdo a los perfiles topográficos de las líneas que conforman la red de transporte futura del campo A. Como se observan en las siguientes tablas. Caso de aplicación de la metodología VCD 4. En las tablas 4.32) del proyecto de explotación del campo A.2 en módulo de fluido blackoil.5.27 se muestra. que corresponde al año 4.27 MMPCD.25.2 Modelado de la infraestructura de explotación futura De acuerdo a la incorporación de nuevas reservas. A4. se considera la siguiente infraestructura para el manejo de la producción (ver figura 4. P50 y P90 respectivamente. para el perfil probabilístico P10 no hay producción de las plataformas A3. P50 y P90.Capítulo IV. Se realizó el modelo de la red de transporte futuro para el campo A con el simulador Pipephase 9.32 Infraestructura de explotación futura para el perfil P90. la producción por plataforma para cada perfil probabilístico P10. la producción máxima total de aceite es de 32850 BPD y una producción máxima total de gas de 19. Se utilizó la correlación de flujo multifásico de Beggs y Brill para modelar el flujo de fluidos a través de los oleogasoductos que conforman esta red de transporte. para el perfil 85 . para el año cuarto.1. A5 y A7. 4. Figura 4. Para la simulación del manejo de la producción para cada uno de los perfiles probabilísticos de producción P10.26 y 4.

% A1 25440 14. MMPCD Qw. Caso de aplicación de la metodología VCD probabilístico P50 no hay producción de las plataformas A3.39 Tabla 4.80 0.06 0.20 0 945.50 0 605.25 Producción máxima del perfil probabilístico P10. teniendo una producción máxima total de aceite de 101290 BPD y una producción máxima total de gas de 66.26 128 560. Ft3/bl Wc.07 0 A7 0 0 0 0 0 Total 52830 31.41 0 607.52 0 A3 0 0 0 0 0 A4 0 0 0 0 0 A5 0 0 0 0 0 A6 2330 2. Plataforma Qo.50 A2 5770 3. BPD Qg.49 200 563.48 0. Plataforma Qo. BPD RGA.Capítulo IV.55 0.56 MMPCD.66 0 A7 0 0 0 0 0 Total 32850 19.26 Producción máxima del perfil probabilístico P50. Tabla 4. BPD RGA.50 A2 10560 6.51 0 924. la producción máxima total de aceite es de 52830 BPD y una producción máxima total de gas de 31. para la fecha de la máxima producción. % A1 39940 22. A4.27 128 586.10 200 588. BPD Qg.58 0 A3 0 0 0 0 0 A4 0 0 0 0 0 A5 0 0 0 0 0 A6 1640 1. para el ultimo perfil probabilístico P90 las plataformas que no presentan producción son A2 y A7.10 MMPCD.38 86 . MMPCD Qw. Ft3/bl Wc. A5 y A7.

Capítulo IV.48 4.12 0 930. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. Los costos reportados en esta etapa de conceptualización se tomaron de la base de datos de costos de infraestructura y equipos para el manejo.50 A2 0 0 0 607.0 0.20 657. P50 Y P90.0 0. que para este estudio se tomó de 100 kg/cm2.5. 87 . así como. para determinar el escenario más factible desde el punto de vista técnico-económico.38 13. BPD RGA.21 132 398.28 se indican los escenarios que se preseleccionaron en la etapa de visualización para pozos fluyentes. Que no se presenten problemas de flujo erosivo en las líneas de transporte. procesamiento y tratamiento de hidrocarburos del Instituto Mexicano del Petróleo y empleando el software Que$tor.11 0.56 493.67 1 A5 13700 15. En la evaluación técnica de escenarios se tomaron en cuenta dos criterios: • • Que no se rebase la presión máxima de operación de los ductos. BPD Qg.10 A6 3360 3. considerando una mezcla de hidrocarburos libre de sólidos (C=100).2 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización del proyecto del campo A para la opción pozos fluyentes En la tabla 4. la estimación de costos clase IV de acuerdo a los perfiles probabilísticos de producción P10. Se presenta la evaluación técnica de cada escenario para la determinación de la infraestructura requerida.67 0 A7 0 0 0 0 0 Total 101290 66.71 1123.21 2.55 473. Plataforma Qo.77 0. los cuales se analizaron en esta etapa de conceptualización.64 345 606.52 0 A3 2550 1.10 A4 13060 5. % A1 68620 41.27 Producción máxima del perfil probabilístico P90. Ft3/bl Wc. MMPCD Qw.

La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.5 km del CGR hacia BSCB y separando en la BSCB a 4 kg/cm2. A.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto existente de 24”Ø X 12. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.5 km del CGR hacia la BSCB.22).3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB. 88 .8.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR.7.5 km del CGR hacia la BSCB. Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13. Manejo de la producción del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. A.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4.28 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para pozos fluyentes.3 km de A1 hacia CGR y el oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.9.4. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto nuevo de 12.Capítulo IV. Manejo de la producción del campo A a través del oleogasoducto existente de 16”Ø X 13. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13.5 km del CGR hacia BSCB. A. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12.5 km del CGR hacia BSCB. Matriz de escenarios de pozos fluyentes para el campo A A.4. A.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16 y 24”Ø X 12. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. Manejo de la producción del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2. A Escenario A. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2.6. Manejo de la producción del campo A por el oleogasoducto marino existente de 16”Ø X 13. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16” y 24” Ø X 12.5 km del CGR hacia BSCB. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13.

A5 y A7 no presentan producción.5 km del CGR al separador de la BSCB.9 km proveniente de la plataforma A5 a la plataforma A1 para mezclarse con la producción de la plataforma A1. considerando el perfil probabilístico P10. finalmente la producción total es enviada por el oleogasoducto de 16”Ø X 12.2. Perfil probabilístico P10: En la figura 4. las plataformas A3. 89 . A4. como se observa. a continuación se describen los resultados de la simulación para cada percentil.Capítulo IV. enviando toda la producción del campo A por el oleogasoducto de 16”Ø X 12. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. La producción de la plataforma A6 se transporta por el oleogasoducto de 12”Ø X 1 km.33 se muestra la red superficial de transporte del escenario A. posteriormente se incorpora al oleogasoducto de 16”Ø X 13.4 para el perfil P90.4 en Pipephase 9.22 Manejo de la producción del escenario A.3 km. donde se le incorpora la producción de la plataforma A2 proveniente del oleogasoducto de 12”Ø X 2.9 km.5 km del CGR hacia la BSCB y separando a 18 kg/cm2. P50 y P90. Se realizó la simulación de este escenario considerando la máxima producción para cada perfil probabilístico P10. esta mezcla es enviada al CGR por el oleogasoducto de 16”Ø X 13.

90 .35 se muestra la curva de capacidad de transporte y la curva de velocidad erosional y de mezcla respectivamente para el oleogasoducto de 16”Ø X 13. De acuerdo a la producción del perfil probabilístico de producción P10. En las figuras 4.3 km de la plataforma A1 al CGR. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.4. Como resultado de la simulación de la red de transporte en Pipephase 9.34 y 4. además que no se presentan problemas de erosión. con la finalidad de revisar que las contrapresiones existentes en la red de transporte no sobrepasen la presión máxima de operación de las líneas. Se realizaron también las curvas de velocidad erosional y velocidad de la mezcla.2 se obtuvó que las contrapresiones no exceden la presión máxima de operación (100 kg/cm2) de las líneas de transporte.Capítulo IV.33 Simulación con máxima producción para P10 del escenario A. se realizaron las curvas de capacidad de transporte de los oleogasoductos de la red.

3 km X 16 pg de A1 a CGR.34 BPD 20 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 Qo Aceite (BPD) Figura 4.34 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P10.3 MMPCD RGA = 586. Caso de aplicación de la metodología VCD Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 13.35 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P10.5 ft3/bl Qw = 0.Capítulo IV. Perfiles de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de 13. Perfil probabilÍstico de producción P10 35 Velocidad de Erosional Velocidad de la Mezcla D = 16 pg 30 25 Velocidad (ft/seg) 20 15 10 5 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Longitud (m) 9000 10000 11000 12000 13000 14000 Figura 4. Perfil Probabilístico P10 80 75 Qo máximo Diametro de 16" P10 70 Presión requerida (kg/cm²) 65 60 Qo 55 50 45 40 35 30 25 Producción Máxima 4to año Qo = 32849. 91 .3 km X 16 pg de A1 a CGR.3 BPD Qg = 19.

5 km del CGR al separador de la BSCB.4. posteriormente se incorpora al oleogasoducto de 16”Ø X 13. donde se le incorpora la producción de la plataforma A2 proveniente del oleogasoducto de 12”Ø X 2. finalmente la producción total es enviada por el oleogasoducto de 16”Ø X 12.9 km proveniente de la plataforma A5 a la plataforma A1 para mezclarse con la producción de la plataforma A1.36 Simulación con máxima producción para P50 del escenario A.Capítulo IV. Figura 4. esta mezcla es enviada al CGR por el oleogasoducto de 16”Ø X 13. A5 y A7 no presentan producción. se realizaron las curvas de capacidad de transporte de los oleogasoductos de la red. considerando el perfil probabilístico P50. De acuerdo a la producción del perfil probabilístico de producción P50. con la finalidad de revisar que las contrapresiones existentes en la red de transporte no sobrepasen la 92 .36 se muestra la red superficial de transporte del escenario A. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfil probabilístico P50: En la figura 4. las plataformas A3.2.9 km. La producción de la plataforma A6 se transporta por el oleogasoducto de 12”Ø X 1 km. A4.3 km.4 en Pipephase 9. como se observa.

Como resultado de la simulación de la red de transporte en Pipephase 9.37 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50. En las figuras 4.3 km de la plataforma A1 al CGR. además que no se presentan problemas de erosión. Se realizaron también las curvas de velocidad erosional y velocidad de la mezcla. Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 13.83 MBPD Qo Aceite (BPD) Figura 4.Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD presión máxima de operación de las líneas. 93 .2 se obtuvo que las contrapresiones no exceden la presión máxima de operación (100 kg/cm2) de las líneas de transporte.38 se muestra la curva de capacidad de transporte y la curva de velocidad erosional y de mezcla respectivamente para el oleogasoducto de 16”Ø X 13.37 y 4.3 km X 16 pg de A1 a CGR Perfil Probabilístico P50. Presión de llegada 18 kg/cm² a BSCB 70 68 66 64 62 Presión requerida (kg/cm²) 60 58 56 54 52 50 48 46 44 42 40 38 36 34 32 30 0 5000 10000 15000 20000 25000 30000 35000 40000 45000 50000 55000 60000 65000 70000 75000 80000 85000 P50 Qo máx 52.

1 MMPCD Velocidad de Erosional Velocidad de la Mezcla D = 16 pg Velocidad (ft/seg) 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 Longitud (m) Figura 4. La producción de la plataforma A6 se transporta por el oleogasoducto de 12”Ø X 1 km. Perfil probabilístico P90: En la figura 4. finalmente la producción total es enviada por el oleogasoducto de 16”Ø X 12.3 km.5 km del CGR al separador de la BSCB. considerando el perfil probabilístico P90.83 MBPD 31. 94 .2.3 X 16 pg de A1 a CGR Perfil probabilístico de producción P50 36 34 32 30 28 26 Qo máx P50 52.38 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50.5 km. la producción de la plataforma A4 se transporta hacia la plataforma A1 por el oleogasoducto de 12”Ø X 6. La producción de la plataforma A3 se transporta hacia la plataforma A1 por el oleogasoducto de 12”Ø X 3 km.Capítulo IV. las plataformas A2 y A7 no presentan producción.9 km que transporta la producción de la plataforma A5 a la plataforma A1 para mezclarse con la producción de las plataformas A1. esta mezcla es enviada al CGR por el oleogasoducto de 16”Ø X 13. como se observa. A3 y A4. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de 13.39 se muestra la red superficial de transporte del escenario A.4 en Pipephase 9. posteriormente se incorpora al oleogasoducto de 16”Ø X 13.

Como se observa en la figura 4.41 se tienen problemas de flujo erosivo en este ducto al manejar la producción para el perfil probabilístico P90. 95 .40 y 4. En las figuras 4.2 se obtuvo que las contrapresiones se encuentren cerca de la presión máxima de operación (100 kg/cm2) de las líneas de transporte. Como resultado de la simulación de la red de transporte en Pipephase 9.Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.39 Simulación con máxima producción para P90 del escenario A. con la finalidad de revisar que las contrapresiones existentes en la red de transporte no sobrepasen la presión máxima de operación de las líneas. Se realizaron también las curvas de velocidad erosional y velocidad de la mezcla.41 se muestra la curva de capacidad de transporte y la curva de velocidad erosional y de mezcla respectivamente para el oleogasoducto de 16”Ø X 12.5 km que conecta al CGR con la BSCB. se realizaron las curvas de capacidad de transporte de los oleogasoductos de la red.4. De acuerdo a la producción del perfil probabilístico de producción P90.

40 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90.41 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90. 140 130 120 110 100 Presión requerida (kg/cm²) 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 170000 180000 190000 200000 Qo Aceite (BPD) P90 Qo máx 101. 96 . Caso de aplicación de la metodología VCD Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 12.5 km X 16 pg de CGR a BSCB Perfil Probabilístico P90. Figura 4.Capítulo IV. Presión de llegada 18 kg/cm² a BSCB.29 MBPD Figura 4.

4 se observó que al manejar la producción máxima para P90 por un oleogasoducto de 16”Ø se tendrían problemas de erosión en la línea. Figura 4. A partir del análisis del escenario A. Para este escenario A.6 para el perfil P90. Manejo de la producción del campo A a través del oleogasoducto existente de 16”Ø X 13.24 Manejo de la producción del escenario A.Capítulo IV. Se realizó la simulación para un oleogasoducto de 24”Ø (ver figura 4. La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4. es por esto que el costeo de éste escenario no se llevó a cabo en esta etapa de conceptualización. Escenario A. debido a que tendría problemas de erosión al manejar la producción máxima del perfil P90. por lo que el diámetro del nuevo oleogasoducto que se propone debe ser mayor a 16”.6. 97 . esto con el fin de determinar el diámetro del nuevo oleogasoducto del CGR a la BSCB.24).6..4. se simuló la red de transporte para el manejo de la producción del campo A para el perfil probabilístico P90. Caso de aplicación de la metodología VCD De acuerdo a los resultados obtenidos.5 km del CGR hacia BSCB. no es factible técnicamente para su implantación. tenemos que el escenario A.3 km de A1 a CGR y oleogasoducto terrestre nuevo de 12.42). Otro inconveniente de este escenario es que no se podría manejar la producción de los pozos pertenecientes a la formación terciaría del campo A.

Perfil Probabilístico P90. Curva de Capacidad de transporte del Oleogasoducto de 12.29 MBPD Figura 4.5 km del CGR hacia la BSCB.5 km X 24 pg de CGR a BSCB.44).42 Simulación de transporte por oleogasoducto de 24”Ø de CGR a BSCB para P90.Capítulo IV.43) y de velocidad erosional y de mezcla (figura 4. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. Presión de llegada 18 kg/cm² a BSCB 44 42 40 38 Presión requerida (kg/cm²) 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000 80000 90000 100000 110000 120000 130000 140000 150000 160000 170000 180000 190000 200000 Qo Aceite (BPD) P90 Qo máx 101. De acuerdo a los resultados obtenidos de la simulación.43 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto nuevo de 24” de CGR a BSCB. 98 . para un diámetro de 24” X 12. se realizó la curva de capacidad de transporte (figura 4.

La 99 . Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13.Capítulo IV.5 km X 24 pg de CGR a BSCB Perfil probabilístio de producción P90 50 48 46 44 42 40 38 36 34 Qo máx P90 101. por lo tanto.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto terrestre existente de 16”Ø X 12.5 km del CGR hacia BSCB.7.5 km del CGR hacia BSCB y separando a 4 kg/cm2 en BSCB. La limitante de este escenario es que el campo A tiene pozos pertenecientes a dos formaciones (cretácico medio y terciaria). Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de 12. por lo que se requiere la construcción de una nueva línea para el manejo de la producción de estos pozos por baja presión.6 es de 24” de acuerdo a los resultados mostrados en las figuras anteriores. El diámetro óptimo para el oleogasoducto nuevo del CGR hacia la BSCB propuesto en el escenario A.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto existente de 24”Ø X 12. este escenario queda descartado técnicamente pues no es factible para su implantación.44 Curva de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto nuevo de 24” de CGR a BSCB para P90.29 MBPD 66.56 MMPCD Velocidad de Erosional Velocidad de la Mezcla D = 24 pg Velocidad (ft/seg) 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 9000 10000 11000 12000 13000 14000 15000 Longitud (m) Figura 4. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13. Escenario A. La presión de los pozos pertenecientes a la formación terciaria declinará considerablemente.

La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4.Capítulo IV.3 km de A1 hacia CGR y oleogasoducto nuevo de 12.8.7 para el perfil P90. Manejo de la producción del campo A-T por Línea de Baja Presión nueva de 13.26). La separación se lleva a cabo en la BSCB a 18 kg/cm2 (ver figura 4.5 km de CGR a BSCB. este escenario se descartó y no fue costeado. se represionaría la red de transporte. pero se recomienda que se retome cuando se tengan los perfiles probabilísticos de producción de estos campos con la finalidad de determinar la viabilidad técnica para su implantación.25).3 km de A1 hacia CGR y oleogasoductos existentes de 16 y 24”Ø X 12. Caso de aplicación de la metodología VCD producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. La producción de los campos A-KM y B (terrestre) se transportan mezcladas desde el CGR. Manejo de la producción del campo A-KM por oleogasoducto existente de 16”Ø X 13. debido a que se estaría manejando toda la producción de los campos A-KM y B por la línea de 24”Ø X 12. Derivado a que se carece de información (perfiles probabilísticos de producción) del campo B. Figura 4. De acuerdo a la filosofía para el manejo de la producción con este escenario. este escenario queda documentado parcialmente. Escenario A. para este estudio VCD. 100 .5 km del CGR hacia BSCB y separando en la BSCB a 4 kg/cm2.5 km del CGR hacia BSCB. Por lo tanto.25 Manejo de la producción del escenario A.

Capítulo IV. pues en la BSCB se tiene infraestructura para llevar a cabo la separación en baja presión (4 kg/cm2) de la producción proveniente de la formación terciaria.45 y 4. en el futuro los oleogasoductos que conectan la plataforma A1 con el CGR pueden manejar la producción considerando una separación remota en la plataforma A1. el diámetro estará en función de la producción a manejar por los pozos de la formación terciaria del campo A. Para efectos de costeo se consideraron diámetros de 16” para la línea de baja presión que va de la plataforma A1 al CGR y de 24” para el oleogasoducto del CGR a la BSCB. que se pueden emplear una como oleoducto y la otra como gasoducto. ya que se propone la instalación de 2 nuevos oleogasoductos desde la plataforma A1 a CGR y de CGR a BSCB para el manejo de la producción de los pozos pertenecientes a la formación terciaria en baja presión.46 indican las curvas de capacidad de transporte para los nuevos oleogasoductos propuestos.26 Manejo de la producción del escenario A. Este escenario propone ser el mejor desde el punto de vista técnico para la opción de pozos fluyentes. Las figuras 4. 101 . lo que permitirá reducir las contrapresiones de los pozos de la formación cretácico medio y disponer de las 2 líneas. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.8 para el perfil P90. además. Este escenario permite tener una mayor flexibilidad en el manejo de la producción de los hidrocarburos por reducir las contrapresiones en el sistema.

Figura 4.46 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de CGR a BSCB. 102 .Capítulo IV.45 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de plataforma A1 a CGR. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.

4. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.14 13.895 Tabla 4.31. A6 – A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.22 244. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores. Automatización y control. Automatización y control.8 para P10. seguridad Total $MM Dólares $MM Pesos 16.Capítulo IV.8 para P50.5 MMPCD (456 HP) Serv.855 1. P50 y P90 aparece en las tablas 4. en A1. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.030 30.955 15.625 21.740 16.P.29. Tabla 4.30 y 4.73 1606.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 24”Ø x 12.17 174.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. CGR y BSCB Paquete de compresión p/7 MMPCD (710 HP) Serv. interconex. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.17 346. en A1.04 172.77 100.030 30.76 192.855 1.455 12.725 139.76 192.75 146.29 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.425 139.800 2.740 15. interconex.110 1.625 21.22 244.17 346.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B.885 103 . de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.740 15.955 15.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 24”Ø x 12. Auxiliares. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.960 8.75 146.77 100.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B.95 22.04 172.99 1609. Caso de aplicación de la metodología VCD La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilístico de producción P10.20 13.740 16.17 174.15 24. Auxiliares.960 8. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.76 192. A6 – A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.76 192.9 km.455 12. seguridad Total $MM Dólares $MM Pesos 16.9 km.30 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.P. CGR y BSCB Paquete de compresión p/4.

740 192.Capítulo IV. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 16”Ø x 13. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.04 8.770 Escenario A. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.150 3150.P.76 15. Auxiliares. CGR y BSCB Paquete ce compresión p/10. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores.225 146. Manejo de la producción del campo B (terrestre) por ambos oleogasoductos (16” y 24” Ø X 12. Manejo de la producción del campo A por oleogasoducto marino nuevo de 20 km de la plataforma A1 hacia la BSCB y separando en la BSCB a 18 o a 4 kg/cm2 (ver figura 4.28).98 $MM Pesos 192. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.740 192.740 174.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.625 206.3 km de A1 a CGR Oleogasoducto de 24”Ø x 12.740 192.76 16. seguridad Total $MM Dólares 16.32 4.955 172.76 16. de A6 a interconex.855 15.31 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.10 273. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.740 192.6 MMPCD (1064 HP) Serv.75 17.9 km.76 16.455 192.5 km de CGR a BSCB Interconexiones con Línea de B. en A1.93 30.195 346.77 1.17 15.9. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores.050 233. de A2 a interconex.8 para P90.32 31.680 358. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.76 16.17 16. Automatización y control.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km.5 km) y separando a 18 kg/cm2 en la BSCB. 104 .960 100.180 47.76 16.15 12.70 20. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores.740 192. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.

el diámetro del nuevo oleogasoducto de 20 km que conecta a la plataforma A1 con la BSCB.03 45.14 13.76 192.17 174. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.32.95 22. Este escenario tiene la misma factibilidad técnica para su implantación que el escenario A.75 146.28 Manejo de la producción del escenario A. Automatización y control. P50 y P90 aparece en las tablas 4. para efectos de costeo se consideró un diámetro de 24”. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.9 km. Auxiliares. no es posible realizar buenas estimaciones de las curvas de capacidad de transporte y del comportamiento erosivo de las mezclas multifásicas que nos lleven a determinar el diámetro óptimo. estará en función del gasto de producción a manejar. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.76 192.97 528. al no contar con el perfil topográfico de la ruta de tendido de la nueva línea.740 16. La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilístico de producción P10.635 105 .9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8. seguridad Total $MM Dólares $MM Pesos 16.77 100.34.22 244.33 y 4.5 MMPCD (456 HP) Serv.425 140.110 1.655 8.9 para P10.740 15. A6 – A1 Oleogasoducto de 24”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresión p/4.32 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8.9 para el perfil P90. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.455 12.Capítulo IV. 4. interconex. Tabla 4.625 21.49 1615.855 1.

76 16.740 192.74 $MM Pesos 192.655 100.76 192.15 24. Automatización y control.9 para P50.510 En resumen.22 244.625 21.195 528.180 47.740 15.9 para P90.740 192.800 2.76 16. de A6 a interconex.680 358. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.76 15.15 12.76 16.740 192. seguridad Total $MM Dólares 16. interconex. A5 Plataforma aligerada con 3 conductores.655 8.76 16.050 233.75 17.93 45. A6 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.76 16. P50 y P90 del proyecto de explotación del campo A son el escenario 106 .Capítulo IV.9 km.625 206.855 15. A6 Plataforma aligerada con 3 conductores. de A2 a interconex.10 274.740 192.455 192.17 174. Oleogasoducto de 12”Ø x 4 km de A7 a A6 Oleogasoducto de 24”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresión p/10.75 1618.17 16.625 Tabla 4. A2 Plataforma aligerada con 3 conductores.33 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.34 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.150 3159. de A6 a interconexión Oleogasoducto de 16”Ø x 8.75 146.455 12.97 8. A7 Oleogasoducto de 12”Ø x 2.740 174. A3 Plataforma aligerada con 5 conductores. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.9 km.77 1.225 146. Auxiliares.9 km de A2 a interconexión Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. Oleogasoducto de 12”Ø x 3 km de A3 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 6.70 20. A6 – A1 Oleogasoducto de 24”Ø x 20 km de A1 a BSCB Interconexiones en A1 y BSCB Paquete de compresión p/7 MMPCD (710 HP) Serv. de acuerdo al análisis de los escenarios preseleccionados para pozos fluyentes desde la etapa de visualización. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma aligerada con 3 conductores.740 192. tenemos que los escenarios más factibles técnicamente para el manejo de la producción de los perfiles probabilísticos de producción P10. A4 Plataforma aligerada con 4 conductores.9 km de A5 a A1 Oleogasoducto de 12”Ø x 1 km. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. Auxiliares. Automatización y control.77 100.76 192.725 140.32 31. seguridad Total $MM Dólares $MM Pesos 16.32 4.97 528.030 45.20 13.5 km de A4 a A1 Oleogasoducto de 16”Ø x 13.6 MMPCD (1064 HP) Serv.740 16.855 1.

Los egresos son por concepto del costo de la infraestructura requerida y los costos de operación y mantenimiento para cada perfil probabilístico de producción.35 se indican las consideraciones y las premisas para el análisis económico.9. el valor presente de costos de operación y mantenimiento (VPC). Caso de aplicación de la metodología VCD A. cuando se utiliza para comparar alternativas de inversión. 4.8 y el escenario A. considerando un periodo de estudio de 15 años. Consideraciones y premisas para el análisis económico Año de evaluación 2010 Paridad (peso/USD) 11. El análisis económico se realizó empleando un método de flujo de efectivo descontado.Capítulo IV.6 Análisis económico de los escenarios más factibles para la opción pozos fluyentes Se compararon los beneficios producidos por los escenarios factibles para la opción pozos fluyentes. En la tabla 4. de Inversión) 20 Precio del crudo (USD/barril) 60 Precio del gas (USD/MMPC) 5384 El valor presente es la medida de merito económico de mayor aceptación disponible. el índice de utilidad de la inversión (VPN/VPI). 107 . la que tiene mayor valor presente es la alternativa que se recomienda [31].9.5 Tasa de descuento (%) 12 Costos de Op. La decisión acerca de cuál de los dos escenarios es el óptimo y por ende. el valor presente de la inversión (VPI). Y Mantto. la relación beneficio/costo (RBC) y el tiempo de recuperación de la inversión (TRI).8 y A. Los indicadores económicos que se emplearon para medir el valor de las inversiones son: el valor presente neto (VPN). el recomendado para ejecutarse está basada en un análisis económico. que corresponden a los escenarios A.35 Consideraciones y premisas para el análisis económico. Tabla 4. (% de C. Los ingresos están representados por la venta de los hidrocarburos producidos (aceite y gas) para cada perfil probabilístico de producción. El criterio para seleccionar el mejor escenario es el desempeño económico de cada alternativa.

37.29 Unidad P50 P90 4333. P50 y P90.062 32.8 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversión (VPI) Valor presente de costos de Op.967 ----19.373 451.515 ----7.846 14. Tabla 4. tanto el escenario A. Tabla 4.119 Años 0. este escenario y su infraestructura asociada es el que se recomienda para la opción pozos fluyentes del proyecto de explotación del campo A. Escenario evaluado: A.36 se presenta el resumen de los indicadores económicos del escenario A.223 MMUSD 231. P50 y P90.46 10066.9 para cada perfil de producción P10.21 En la tabla 4. Y Mantto.9.37 se presenta el resumen de los indicadores económicos del escenario A.36 Resumen de los indicadores económicos del escenario A.65 ----19.09 MMUSD 133.8 es el más rentable para su implantación. (VPC) Índice de utilidad de la inversión (VPN/VPI) Relación beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperación de la inversión (TRI) P10 MMUSD 2551.28 Unidad P50 P90 4340. Escenario evaluado: A.9 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversión (VPI) Valor presente de costos de Op.635 0. Y Mantto. (VPC) Índice de utilidad de la inversión (VPN/VPI) Relación beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperación de la inversión (TRI) P10 MMUSD 2545.37 Resumen de los indicadores económicos del escenario A.8 para cada perfil de producción P10.39 133. 108 .19 0.16 130.088 14.Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD En la tabla 4. como el escenario A.69 10059.36 y 4. Por lo tanto.75 33.06 446.696 Años 0.99 241.9 son rentables económicamente.760 12.104 ----6. Los resultados del análisis económico muestran que el escenario A.75 MMUSD 227.8.18 0.04 228.8.509 232.135 41.482 0.472 41.310 11.87 MMUSD 130.455 243.22 Como se puede observar en las tablas 4. los cuales muestran la rentabilidad económica de implementar este escenario. los cuales muestran la rentabilidad económica de implementar este escenario.

que se encuentran en baja presión. P50 y P90 de aceite.48 y 4. De acuerdo con un estudio realizado por el área de Ingeniería de Yacimientos.3 km de la plataforma A1 a CGR y otro de 24”Ø x 12. 4. Para contrarrestar esta declinación. se opta por instalar algún sistema artificial de producción del año 3 en adelante. Para el óptimo aprovechamiento de las reservas de aceite y gas del campo A se requiere implementar algún sistema artificial de producción para la recuperación de los fluidos de la formación terciaria. la presión de los pozos de la formación terciaria comenzará a declinar a un ritmo acelerado a partir del año 3.7 Visualización.Capítulo IV.8 para la opción pozos fluyentes. para los pozos pertenecientes al campo A-T se muestran en las figuras 4. el comportamiento de afluencia de los pozos se ve afectado. por lo que se puede implementar un sistema artificial de producción. Los perfiles probabilísticos de producción P10. gas y agua. en el cual.5 km de CGR a BSCB. utilizando sistemas artificiales de producción. Caso de aplicación de la metodología VCD 4.49 respectivamente. se maneja por dos nuevos oleogasoductos uno de 16”Ø x 13. Matriz de escenarios de sistemas artificiales de producción Debido a la reducción de la presión del yacimiento y a algunos otros factores inherentes a los mismos campos. a partir del año 3. 109 . Los escenarios planteados para el manejo de la producción del campo A-T empleando sistemas artificiales de producción están basados en el escenario A.47. la producción de los pozos en la formación terciaria.

Capítulo IV. 110 .47 Perfiles de producción de aceite para el campo A-T empleando SAP. BPD 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4.48 Perfiles de producción de gas para el campo A-T empleando SAP. Perfiles de producción de gas (campo A-T) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P10 P50 P90 Qg. MMPCD 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de producción de aceite (campo A-T) 24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P10 P50 P90 Qo.

111 .49 Perfiles de producción de agua para el campo A-T empleando SAP. Para el costeo clase V de la infraestructura requerida se utilizaron los perfiles probabilísticos P10. MMPCD 5 6 7 Año 8 9 10 11 12 13 14 15 Figura 4. P50 y P90 de requerimiento de gas para el caso del Bombeo Neumático y de consumo de potencia para el caso del Bombeo Electrocentrífugo proporcionados por el área de Productividad de Pozos. BPD 1400 P10 1200 1000 800 600 400 200 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Año 8 9 10 11 12 13 14 15 P50 P90 Figura 4. por lo que las opciones que se presentan en esta sección se enfocan a estos dos métodos. La matriz de escenarios planteada para sistemas artificiales de producción contempla dos métodos: Bombeo Neumático (BN) y Bombeo Electrocentrífugo (BEC).50 y 4. Requerimientos de gas 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 4 P10 P50 P90 Qg.51.Capítulo IV. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de Producción de Agua con SAP 2200 2000 1800 1600 Qw. Estos perfiles se muestran en las figuras 4.50 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN.

3 BN autoabastecido desde una plataforma unida a la plataforma A1 BN suministrado desde el CRG BN suministrado desde la BSCB Bombeo Electrocentrífugo (BEC) B. Tabla 4.38 Matriz de escenarios con SAP para el campo A-T. Caso de aplicación de la metodología VCD Cosumo de potencia 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 P10 P50 P90 Potencia (KW) 7 8 Año 9 10 11 12 13 14 15 16 Figura 4.1.1. se considera que a futuro se va a requerir gas adicional para inyección al yacimiento para 112 . P50 Y P90. En la tabla 4.2 B. así como.1 B. la estimación de costos clase V de acuerdo a los perfiles probabilísticos de producción. de requerimientos de gas y de consumo de potencia P10. Bombeo Neumático (BN) En base a un análisis realizado para los escenarios con bombeo neumático.51 Perfiles de consumo de potencia para el caso de BEC.38 para la determinación de la infraestructura requerida.1.38 se muestran los escenarios con sistemas artificiales de producción.2 BEC centralizado en la plataforma A1 Se realizó la evaluación de cada uno de los escenarios mostrados en la tabla 4.Capítulo IV. Matriz de escenarios con sistemas artificiales de producción Escenario Bombeo Neumático (BN) B.

52 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN + Recuperación Secundaria.39.5 MMPCD P50 41. Caso de aplicación de la metodología VCD mantenimiento de presión (Recuperación Secundaria). los escenarios con BN planteados se analizaron y costearon bajo el criterio de utilizar la cantidad total de gas (BN + Recuperación Secundaria).52 se presentan los perfiles probabilísticos P10.0 MMPCD Requerimiento de gas 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 0 1 2 3 P10 P50 P90 Qg. En la figura 4. P50 y P90 totales de gas requerido que satisfacen la demanda de gas para BN y Recuperación Secundaria. 113 .Capítulo IV. El área de productividad de pozos determinó que la presión de inyección para BN es de 190 kg/cm2. Perfiles de requerimiento de gas total máximos (BN + RS) Perfil Cantidad Unidad P10 26.39 Perfiles de requerimiento máximo de gas de BN y RS. Ingeniería de Yacimientos determinó que la presión de inyección de gas al yacimiento para recuperación secundaria es de 140 kg/cm2. El equipo de proceso que se requiere para implementar los escenarios de bombeo neumático debe tener una capacidad de procesamiento de acuerdo a los perfiles probabilísticos de requerimiento total de gas de BN + Recuperación Secundaria que se indican en la tabla 4. MMPCD 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Año Figura 4. por lo cual. Tabla 4.6 MMPCD P90 61.

53 Manejo de la producción del escenario B. P50 y P90 de producción y de requerimientos de gas se presenta en las tablas 4.1.53 muestra este escenario en forma esquemática.Capítulo IV. rectificadores y un paquete de compresión. que consiste principalmente en un separador gas-aceite. Figura 4.40.1 para el perfil P90. en una plataforma de proceso unida a la plataforma A1.42.41 y 4. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10.1.La figura 4. Caso de aplicación de la metodología VCD Escenario B. Para este escenario se consideró una presión de separación de 45 kg/cm2. así como interconexiones de servicios entre ambas plataformas. así como la construcción de toda la infraestructura requerida para el manejo del gas separado. 4. También se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas de BN y líneas de suministro en la plataforma A1. 114 .1 BN autoabastecido (BNA) desde una plataforma unida A1 En este escenario se considera la instalación de equipo para BN.

425 Puente de 100 m 1.78 917.00 138.06 23.22 416.000 Total 79.90 21.830 Sistema de generación y dist.830 Sistema de generación y dist.Capítulo IV.1.00 11.42 119.00 138.750 Quemador elevado 1.19 2.35 4.310 Trípode de soporte 10. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Plataforma tetrápodo reforzado (para proceso) 36.6 MMPCD) 2.78 859.470 115 .4 MBD – 41.40 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.82 89.5 MBD .55 6.50 28. de energía eléctrica 1.26.500 Modulo habitacional (20 personas) 2.5 MMPCD (2913 HP) 5.6 MMPCD (4565 HP) 7.00 57.6 MMPCD) 0.325 Rectificador (41.94 22. de gas de BN y RS 12.41 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.310 Trípode de soporte 10.930 Modulo habitacional (20 personas) 2.690 Soloaire (2120 HP) (41. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Plataforma tetrápodo reforzado (para proceso) 36.970 Tabla 4.07 35. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.530 Separador bifásico (26.31 15.30 3.1 para P50.1.5 MMPCD) 0.000 Total 74.850 Sistema de suministro de diesel 1.530 Separador bifásico (17.90 21.1 para P10.185 Paquete de compresión p/26.750 Quemador elevado 3.95 22.42 119.6 MMPCD) 0.305 Puente de 100 m 1.50 28.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.5 MMPCD) 0.94 22.065 Soloaire (1375 HP) (26.00 11.025 Rectificador (26.850 Sistema de suministro de diesel 1.22 416. de gas de BN y RS 12. de energía eléctrica 1.5 MMPCD) 1.450 Paquete de compresión p/41.

1 para P90.530 Separador bifásico (50. así como interconexiones en el CGR.50 28.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.22 416.03 34.44 5.45 131.2 BN suministrado desde el CRG Este escenario contempla la instalación de equipo de proceso para BN en el área del CGR. también se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas de BN y líneas de suministro en la plataforma A1.54 se presenta esquemáticamente este escenario.42 119. Para este escenario se consideró una presión de separación de 25 kg/cm2.845 Soloaire (3653 HP) (61 MMPCD) 0.00 Total 86.675 Modulo habitacional (20 personas) 2.750 Quemador elevado 4.1.3 km del CGR hacia la plataforma A1 para el transporte del gas separado.060 Paquete de compresión p/61 MMPCD (6680 HP) 11.750 Puente de 100 m 1. de energía eléctrica 1. la construcción de un gasoducto de 8”Ø x 13. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Plataforma tetrápodo reforzado (para proceso) 36.7 MBD – 61 MMPCD) 3.80 9.310 Trípode de soporte 10.200 Rectificador (61 MMPCD) 0.42 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.850 Sistema de suministro de diesel 1.50 51.00 138. de gas de BN y RS 12. 116 .00 11.94 22.1.300 Escenario B. así como. En las figura 4.90 21.830 Sistema de generación y dist.20 991.Capítulo IV.

19 2.3 km de CGR a A1 19.185 Paquete de compresión p/26.00 11.95 22. 4. de producción y de requerimientos de gas se presenta en las tablas 4.5 MMPCD (3562 HP) 6.43.31 15.5 MMPCD) 0.5 MBD . Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.00 138.44 y 4. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (17.43 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.425 Sistema de generación y dist.065 Soloaire (120 HP) (26. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10.17 220.455 Quemador elevado 1.2 para P10.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.35 4.11 70. Tabla 4.98 505.850 Sistema de suministro de diesel 1. de gas de BN y RS 12. de energía eléctrica 1.90 21.45.025 Rectificador (26.00 Total 43.265 Gasoducto de 8”Ø x 13.26. P50 y P90.1.2 para el perfil P90.Capítulo IV.770 117 .1.5 MMPCD) 1.54 Manejo de la producción del escenario B.5 MMPCD) 0.

845 Soloaire (1400 HP) (61 MMPCD) 0.1.850 Sistema de suministro de diesel 1. de energía eléctrica 1.65 559. puesto que en estas instalaciones la planta de endulzamiento existente no tiene la capacidad suficiente y el gas dulce producido es sólo para servicios. de energía eléctrica 1.2 para P90.750 Sistema de generación y dist.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.455 Quemador elevado 4.000 Total 48.455 Quemador elevado 3.6 MMPCD) 2.000 Total 54. Se contempla la instalación de infraestructura en la BSCB para suministrar gas de BN a los pozos de la plataforma A1.900 Gasoducto de 8”Ø x 13.6 MMPCD) 0.Capítulo IV.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.200 Rectificador (61 MMPCD) 0.2 para P50.30 3.60 98.17 220.850 Sistema de suministro de diesel 1.41 625.7 MBD – 61 MMPCD) 3.90 21. En este caso. de gas de BN y RS 12. se trata de suministrar gas dulce instalando equipo de endulzamiento de gas en la BSCB.00 11.00 11.1.00 138.00 138.03 34.715 Escenario B.475 Tabla 4.55 6.3 km de CGR a A1 19.055 Gasoducto de 8”Ø x 13.3 km de CGR a A1 19.90 21.1.44 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B. 118 .3 BN suministrado desde la BSCB La premisa de este escenario es utilizar infraestructura construida en tierra con el objeto de abatir costos.060 Paquete de compresión p/61 MMPCD (6753 HP) 11. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.57 133.305 Sistema de generación y dist.6 MMPCD (5017 HP) 8.17 220.50 51.6 MMPCD) 0.4 MBD – 41. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (50.44 5.325 Rectificador (41.80 9. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (26.450 Paquete de compresión p/41.690 Soloaire (545 HP) (41. de gas de BN y RS 12.07 35.06 23.45 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.

Para esto será necesario instalar equipo de compresión en la BSCB así como realizar adecuaciones e interconexiones a los sistemas ya existentes.55 Manejo de la producción del escenario B.1. Caso de aplicación de la metodología VCD La filosofía de este escenario es endulzar y recomprimir parte del gas separado en la BSCB que es enviado a la Estación de Compresión con el objeto de transportarlo hacia la plataforma A1 para su inyección a pozos. La infraestructura requerida para la implementación de este escenario es la siguiente. En la BSCB: • • • • • Paquete de compresión.3 para el perfil P90. 119 . La presión del gas que es enviado a la Estación de Compresión es de 18 kg/cm2. Integración de sistemas auxiliares y de seguridad. La figura 4. Figura 4. Planta endulzadora. Adecuaciones e interconexiones en el área de proceso y a la salida del gasoducto de transporte hacia el CGR.55 muestra este escenario en forma esquemática.Capítulo IV. Líneas de proceso e interconexiones desde la salida del gas a Estación de Compresión hacia el paquete de compresión. por lo que será necesario recomprimirlo hasta la presión de inyección requerida en los pozos de 190 kg/cm2.

para P50 se requieren 7 pozos con BEC y para P90 se requieren 10 pozos con BEC.D. (un tramo terrestre de 2.8 km desde la línea de costa hacia la plataforma A1). Adecuaciones para la interconexión del gasoducto de llegada con el cabezal de distribución de gas de BN. se consideraron equipos de BEC de 405 KW cada uno. Adecuaciones e interconexiones para la llegada del gasoducto. Ductos: • • Gasoducto de 10”Ø x12. para P10 se requieren 4 pozos con BEC.51 de perfiles de consumo de potencia. el combustible utilizado es diesel. Gasoducto de 10”Ø x13.5 km desde BSCB hacia el CGR. 1 Slug catcher. La construcción del ducto terrestre es menos costosa que un ducto marino. • • Bombeo Electrocentrífugo (BEC) Para el escenario de sistemas artificiales de producción con bombeo electrocentrífugo. De acuerdo a la figura 4. En la plataforma A1: • • • • Cabezal y líneas de distribución de gas de BN a pozos. Derivado a lo anterior.) de los ducto existentes y esto implica un retraso potencial significativo en el tiempo de ejecución de la obra. no se efectúa el costeo de este escenario debido a las siguientes razones: • Técnicamente tiene la desventaja de que se tiene que transportar gas a muy alta presión (aproximadamente 200 kg/cm2) en zonas que se encuentran cerca de asentamientos humanos.5 km del CGR hacia la línea de costa y un tramo marino de 10.Capítulo IV.3 km del CGR hacia la plataforma A1. Se requiere demasiada infraestructura para su implementación lo cual tiene impacto en la rentabilidad del proyecto. sin embargo se tiene el inconveniente de que la legislación ambiental prohíbe estrictamente la construcción de infraestructura petrolera nueva en el Derecho de Vía (D. La energía eléctrica suministrada al sistema BEC es generada por motogeneradores.V. Caso de aplicación de la metodología VCD En CGR: • Adecuaciones e interconexiones para la llegada del oleogasoducto de transporte. 120 .

22 416. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36.850 1. Tabla 4.90 21. P10 1 4 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.56 muestra el esquema de este escenario.46 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.46.530 10.750 1.2.48.56 Manejo de la producción del escenario B. 4.50 28.630 121 .2 para P10.2 para el perfil P90.Capítulo IV.000 2. Se contempla la instalación de una plataforma tipo tetrápodo unida la plataforma A1 para la instalación de equipos y requerimientos del BEC.47 y 4. Figura 4. de producción y de consumo de potencia se presenta en las tablas 4. La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10. P50 y P90. BEC centralizado en la plataforma A1 En este escenario se considera la instalación de los equipos de superficie y auxiliares de manera centralizada en la plataforma A1.62 593. Caso de aplicación de la metodología VCD Escenario B. La figura 4.500 51.00 11.00 115.

Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.48 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.93 33.8 Visualización.30 14.50 201.750 3.540 1.950 60.Capítulo IV. el comportamiento de afluencia de los pozos se ve afectado.18 795. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36. para el óptimo aprovechamiento de las reservas de hidrocarburos del campo A-T es necesario 122 .530 25.250 69. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36.250 2.175 Tabla 4.00 287. por lo que aunado a la implementación de un sistema artificial de producción se requiere con el tiempo la implementación de un sistema de recuperación secundaria.500 2.22 416.50 28. P50 1 7 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.2 para P90.45 695. para el mantenimiento de la presión del yacimiento y mejorar la eficiencia de desplazamiento y recuperar una cantidad adicional de los hidrocarburos remanentes.530 17.750 2.96 45. Matriz de escenarios de sistemas de recuperación secundaria Debido a la reducción de la presión del yacimiento y a algunos otros factores inherentes a los mismos campos.50 17.50 28.695 1.2 para P50. P90 1 10 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist. De acuerdo a un estudio realizado por el área de Ingeniería de Yacimientos.570 4. La matriz de escenarios planteada para sistemas de recuperación secundaria contempla los métodos de inyección de gas e inyección de agua. por lo que el análisis de escenarios que se presentan en esta sección se enfoca a estos dos métodos de recuperación secundaria.22 416.47 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.

Perfiles de producción de gas (campo A-T) 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1 2 3 4 5 6 7 P10 P50 P90 Qg. Perfiles de producción de aceite (campo A-T) 24000 22000 20000 18000 16000 14000 12000 10000 8000 6000 4000 2000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 P10 P50 P90 Qo.MMPCD 8 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4.57 Perfiles de producción de aceite para el campo A-T con SRS. solo la plataforma A1 opera pozos de la formación terciaria. gas y agua. Caso de aplicación de la metodología VCD aplicar un sistema de recuperación secundaria a partir del año 10. utilizando sistema de recuperación secundaria a partir del decimo año se muestran en las figuras 4.58 y 4.57.58 Perfiles de producción de gas para el campo A-T con SRS. 123 . BPD 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. P50 y P90 de aceite.59 respectivamente.Capítulo IV. Como ya se indicó. 4. Los perfiles probabilísticos de producción P10.

60 Perfiles de requerimientos de gas para el caso de Inyección de Gas al Yacimiento. 124 . P50 y P90 de requerimiento de gas para el caso de Inyección de Gas y requerimiento de agua para el caso de Inyección de Agua proporcionados por el área de Ingeniería de Yacimientos.61.60 y 4. Estos perfiles se muestran en las figuras 4. Requerimiento de gas 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 1 2 3 4 Qg.Capítulo IV. BPDj 5000 4500 4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500 0 0 1 2 3 4 5 6 7 Año 8 9 10 11 12 13 14 15 P10 P50 P90 Figura 4.59 Perfiles de producción de agua para el campo A-T con SRS. Caso de aplicación de la metodología VCD Perfiles de Producción de Agua con SAP + RS 8000 7500 7000 6500 6000 5500 Qw. MMPCD P10 P50 P90 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. Para el costeo clase V de la infraestructura requerida se utilizaron los perfiles probabilísticos P10.

49 se muestran los escenarios con sistemas de recuperación secundaria.5 C. BPD 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Años Figura 4. así como. En la tabla 4. Tabla 4.61 Perfiles de requerimientos de agua para el caso de Inyección de Agua al yacimiento.1.1 C.3 C.1.2 Inyección de Gas Amargo Inyección de Gas Amargo desde el CGR Inyección de Gas Amargo desde una plataforma unida a A1 Inyección de Gas Dulce Inyección de Gas Dulce desde la BSCB Inyección de Gas Dulce desde una plataforma unida a A1 Inyección de Gas Dulce desde el CGR Inyección de Agua Inyección de Agua desde una plataforma de inyección A continuación se presenta la evaluación de cada escenario para la determinación de la infraestructura requerida. P50 Y P90. 125 .2 C. Caso de aplicación de la metodología VCD Requerimiento de agua 30000 27000 24000 21000 18000 15000 12000 9000 6000 3000 0 0 1 2 3 P10 P50 P90 Qw.1.49 Matriz de escenarios con sistemas de recuperación secundaria.1. Matriz de escenarios con sistemas de recuperación secundaria Escenario C. de requerimientos de gas y agua P10.Capítulo IV.1.4 C. la estimación de costos clase V de acuerdo a los perfiles probabilísticos de producción.

3 Inyección de Gas Dulce desde la BSCB En este escenario se contempla la instalación de infraestructura en la BSCB para suministrar gas dulce de inyección al yacimiento. El esquema de manejo de la producción y del sistema de proceso requerido en el CGR. Considerando que la presión de inyección de gas al yacimiento (140 kg/cm2) es menor que la estimada para el caso del BN (190 kg/cm2) en la sección de sistemas artificiales de producción. Escenario C. así como. por lo que no se consideran costos adicionales para este escenario.2 Inyección de Gas Amargo desde una plataforma unida a A1 Este escenario contempla la instalación de una plataforma de proceso unida a la plataforma A1.1. En este caso es necesario instalar una planta de endulzamiento de gas en la BSCB. la construcción de toda la infraestructura requerida para el manejo del gas separado. se opta por utilizar la misma infraestructura con un sobredimensionamiento que contemple la cantidad de gas adicional requerido para recuperación secundaria. Inyección de Gas Dulce Escenario C. también se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas y líneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones de servicios entre ambas plataformas.1. Los costos para los diferentes perfiles probabilísticos están incluidos dentro de los costos del mismo. Los costos para los diferentes perfiles probabilísticos están incluidos dentro de los costos del mismo. así como.1. El esquema del manejo de la producción y el sistema de proceso requerido en este escenario son los mismos que para el Escenario B. la infraestructura requerida para el transporte del gas separado.Capítulo IV. La filosofía de este escenario es endulzar 126 . también se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas y líneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones en el CGR. Caso de aplicación de la metodología VCD Inyección de Gas Amargo Escenario C.1.1 de la sección de sistemas artificiales de producción.1 Inyección de Gas Amargo desde el CGR Para este escenario se requiere la instalación de equipo de proceso en el área del CGR.2 de la sección de sistemas artificiales de producción.1. por lo que no se considera ningún costo adicional para este escenario. son los mismos que para el Escenario B.

3.1. el endulzamiento y la compresión del gas a la presión de inyección al yacimiento. escenarios C. Escenario C.62 se presenta el esquema de este escenario. el CGR y la plataforma A1. C.5 Inyección de Gas Dulce desde el CGR Para este escenario se requiere la instalación de equipo de proceso en el área del CGR que contemple la separación. por lo cual.Capítulo IV.4 y C. se considera más económico la inyección de gas amargo ya que no se requiere de la instalación de plantas endulzadoras. la cual alojará al equipo de tratamiento y bombeo destinado a inyectar agua al yacimiento.3 de la sección de sistemas artificiales de producción. 127 . Caso de aplicación de la metodología VCD y recomprimir parte del gas separado que es enviado a la Estación de Compresión con el objeto de transportarlo hacia la plataforma A1 para su inyección al yacimiento. Inyección de Agua Escenario C.2 Inyección de Agua desde una plataforma de inyección Este escenario considera la instalación de una plataforma de inyección de agua cercana a la plataforma A1.1.1.1. se instala también una planta endulzadora.4 Inyección de Gas Dulce desde una plataforma unida a A1 Este escenario contempla la instalación de una plataforma de proceso unida a la plataforma A1. El esquema del manejo de la producción y el sistema de proceso requerido en la BSCB. son los mismos que para el Escenario B. además de la infraestructura requerida para el transporte del gas. En la figura 4. Los escenarios de Inyección de Gas Dulce considerados en la sección de sistemas de recuperación secundaria. en donde.5 no fueron costeados debido a que el gas producido del campo A es bajo en contenido de acido sulfhídrico.1.1. además de la infraestructura para la separación y compresión del gas a inyectar. Escenario C. También se requiere la instalación de un cabezal de distribución de agua y líneas de suministro en la plataforma A1.

82 32.430 2.51.44 511.50 Perfiles de requerimiento máximo de agua de inyección.00 11. de producción y de requerimiento de agua se presenta en las tablas 4.Capítulo IV. Tabla 4.500 44. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36.2 MBPD P90 26. 10 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (6 MBPD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.2 para el perfil P90.53. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.2 para P10.51 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C. La planta de tratamiento de agua que se requiere debe tener una capacidad de procesamiento de acuerdo a los perfiles probabilísticos de requerimiento de agua de inyección que se indican en la tabla 4.52 y 4.530 2. 4.850 1.060 128 .50 28.22 416.750 1.62 Manejo de la producción del escenario C. P50 y P90.90 21. Tabla 4.50.5 MBPD La infraestructura considerada y los costos clase V para cada perfil probabilístico P10. Perfiles de inyección de agua máximos Perfil Cantidad Unidad P10 6 MBPD P50 12.

Tabla 4.53 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.2.850 1. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36.90 21.00 11.860 4.530 3.2.5 MBPD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.500 45.230 2. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.22 416.04 517.54 se indican los escenarios que se preseleccionaron en la etapa de visualización para sistemas artificiales de producción los cuales de analizaron en esta etapa de conceptualización.1. Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización para la opción sistemas artificiales de producción En la tabla 4.960 Tabla 4.750 1.2 para P50.2 para P90.64 524.530 4.00 11.Capítulo IV.22 416.02 46.52 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.850 1.54 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para sistemas artificiales de producción.42 39.90 21.50 28.750 1.9 Conceptualización. P90 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (26. Matriz de escenarios de sistemas artificiales de producción Bombeo Neumático (BN) B B.50 28.330 2.2 MBPD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Total $MM Dólares $MM Pesos 36. para determinar el escenario más factible desde el punto de vista técnico-económico. BN suministrado desde el CGR Bombeo Electrocentrífugo (BEC) B B. P50 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (12. BEC centralizado en la plataforma A 129 .500 45.

130 . A5. Este escenario fue analizado y costeado bajo el criterio de utilizar la cantidad total de gas (BN + Recuperación Secundaria) mostrado en la figura 4.1. la producción de las plataformas A1.2 para el perfil P90.3 km del CGR hacia la plataforma A1 para el transporte del gas separado. A4. A2.54 Manejo de la producción del escenario B. La viabilidad técnica de este escenario es la disponibilidad de gas que se tenga en el CGR. BN suministrado desde el CGR Contempla la instalación de equipo de proceso para bombeo neumático en el área del CGR.2. A3. A6 y A7 del campo A junto con la producción de las macroperas del campo B terrestre se mezclan y alimentan a un separador bifásico gas-aceite de alta eficiencia que opera a 25 kg/cm2. ya que.Capítulo IV. la construcción de un gasoducto de 8”Ø x 13. para asegurar el cumplimiento de los volúmenes requeridos de gas. Caso de aplicación de la metodología VCD Escenario B. También se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas de bombeo neumático y líneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones en el CGR (ver figura 4.1. la presión de inyección de BN es de 190 kg/cm2 y la de inyección de gas al yacimiento para recuperación secundaria es de 140 kg/cm2. así como.54). Figura 4.52 para el dimensionamiento de la infraestructura requerida.

Pmáx = 30 kg/cm2. empleando el simulador de procesos Hysys 3. L= 7. Pd = 200 kg/cm2 6736 HP.13 m. La composición de la corriente de alimentación al separador de fases se obtuvo de un análisis del fluido producido por el pozo A-3 de la plataforma A1. Pmáx = 30 kg/cm2.85 MBPD D = 2. Qg = 30 MMPCD Qg = 30 MMPCD.3 km a la plataforma A1 para su inyección. Pmáx = 220 kg/cm2. esta composición se consideró como análoga para los demás pozos de las plataformas del campo A. P50 y P90 respectivamente.44 m. Sec. el dimensionamiento de los equipos requeridos para la inyección de gas considerando la suma de los volúmenes de gas para BN y recuperación secundaria para cada perfil probabilístico de requerimientos de gas P10. Pmáx = 95 kg/cm2. Tmáx = 120 °C HP = 3500. Ps = 25 kg/cm2. Tabla 4. Caso de aplicación de la metodología VCD El aceite resultante es enviado a la BSCB para su separación en segunda etapa y estabilización. A continuación en las tablas 4. 4. se obtuvó que manteniendo una temperatura de 50 ° en el C gas separado antes de la compresión se reduce la cantidad de equipos y la potencia requerida por los compresores.) para P10. T= 60 °C Qg = 30 MMPCD. Qg = 30 MMPCD. es decir. Equipo Separador bifásico Equipo de compresión Soloaire Rectificador vertical Rectificador vertical Rectificador vertical Cantidad 1 2 etapas 3 1 1 1 Características Qg = 30 MMPCD. T= 60 °C Qg = 30 MMPCD. Qo = 32. A partir de la simulación.56 y 4.2. mientras que el gas se comprime a 200 kg/cm2 para posteriormente enviarse a través del gasoducto de 8”Ø x 13. T= 60 °C 131 . así como la potencia requerida para comprimir el gas de inyección de 25 hasta 200 kg/cm2 empleando el simulador de procesos Hysys 3.Capítulo IV.55 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec.2.57 se indican los resultados de la simulación de la infraestructura de proceso y transporte.55. Se realizó la simulación del proceso de separación con la finalidad de determinar el equipo de separación y rectificación de gas.

Qg = 70 MMPCD Qg = 70 MMPCD. Pmáx = 95 kg/cm2. T= 60 °C Qg = 70 MMPCD. Qo = 52. Qg = 70 MMPCD.57 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec. Pmáx = 30 kg/cm2. 132 . Pmáx = 95 kg/cm2. Pmáx = 220 kg/cm2. Pmáx = 30 kg/cm2. Qo = 101. T= 60 °C Qg = 45 MMPCD. Pmáx = 30 kg/cm2.) para P90. T= 60 °C Tabla 4.Capítulo IV. Sec.83 MBPD D = 2.56 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec. Pmáx = 220 kg/cm2. T= 60 °C Qg = 70 MMPCD. T= 60 °C Qg = 45 MMPCD.20 m. Tmáx = 120 °C HP = 5476. Tmáx = 120 °C HP = 8920.29 MBPD D = 3. Ps = 25 kg/cm2. Ps = 25 kg/cm2. Equipo Separador bifásico Equipo de compresión Soloaire Rectificador vertical Rectificador vertical Rectificador vertical Cantidad 1 2 etapas 3 1 1 1 Características Qg = 70 MMPCD. Pd = 200 kg/cm2 17553 HP. Sec. Equipo Separador bifásico Equipo de compresión Soloaire Rectificador vertical Rectificador vertical Rectificador vertical Cantidad 1 2 etapas 3 1 1 1 Características Qg = 45 MMPCD. L= 11. Pd = 200 kg/cm2 10556 HP. Pmáx = 30 kg/cm2.20 m.) para P50.60 m. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. T= 60 °C En la figura 4. Qg = 45 MMPCD Qg = 45 MMPCD. Qg = 45 MMPCD.63 se muestra el esquema de proceso a construir en el CGR para obtener el gas a las condiciones que se requiere para la inyección como bombeo neumático y recuperación secundaria.07 m. L= 9.

La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilístico P10. 4.Capítulo IV.60 respectivamente.63 Esquema de proceso para obtener gas de BN y RS. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.58. 133 .59 y 4. P50 y P90 de requerimiento de gas para el bombeo neumático y la recuperación secundaria aparece en las tablas 4.

875 2 Rectificador (30 MMPCD Pmáx: 220 kg/cm T: 60 °C) 0.90 44.645 Soloaire (10556 HP) (45 MMPCD) 1.2 para P10.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.32 38.850 Sistema de gas y fuego 1. P10 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (32.23 25.255 2 Rectificador (45 MMPCD Pmáx: 220 kg/cm T: 60 °C) 0.000 Red contraincendio 3. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.1.17 220.765 134 .21 2.825 Tabla 4.32 15.570 Rectificador (30 MMPCD Pmáx: 30 kg/cm2 T: 60 °C) 0.37 4.2 para P50.1.11 679.75 20.32 3.120 Sistema de paro por emergencia 1.00 11. de gas de BN y RS 12.835 MBD .88 10.850 Sistema de gas y fuego 1.59 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.90 44.30 MMPCD) 1.00 11.00 69.25 2.335 Paquete de compresión 30 MMPCD (3500 HP – 2 etapas) 6.Capítulo IV. de energía eléctrica 1.180 Sistema de generación y dist.49 17.415 Sistema de generación y dist.90 21.850 Sistema de suministro de diesel 1.18 13.355 2 Rectificador (45 MMPCD Pmáx: 30 kg/cm T: 60 °C) 0.85 MBD .88 10.120 Sistema de paro por emergencia 1.3 km de CGR a A1 19.32 15.77 20.680 2 Rectificador (45 MMPCD Pmáx: 95 kg/cm T: 60 °C) 0.850 Sistema de suministro de diesel 1.90 21.455 Quemador elevado 2.3 km de CGR a A1 19.180 Sistema de monitoreo y control 0.75 20.29 3.125 Total 53.455 Quemador elevado 3.17 220.21 25.43 4.180 Sistema de monitoreo y control 0.945 Paquete de compresión 45 MMPCD (5476 HP – 2 etapas) 8.625 Gasoducto de 8”Ø x 13.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.135 Soloaire (6736 HP) (30 MMPCD) 1.55 615.75 100. P50 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (52.00 138.125 Total 59.00 138. de energía eléctrica 1.58 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.000 Red contraincendio 3.415 2 Rectificador (30 MMPCD Pmáx: 95 kg/cm T: 60 °C) 0. de gas de BN y RS 12.000 Gasoducto de 8”Ø x 13.45 MMPCD) 2.

09 760. BEC centralizado en la plataforma A1 De acuerdo a la información proporcionada en la figura 4.29 MBD .Capítulo IV.56).32 15.1. donde se considera la instalación de los equipos de superficie.17 220.2 para P90.180 Sistema de monitoreo y control 0. P90 1 3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida $MM Dólares $MM Pesos Separador bifásico (101.57 6.90 21.750 2 Rectificador (70 MMPCD Pmáx: 95 kg/cm T: 60 °C) 0.88 10.455 Quemador elevado 5. se realizó el análisis para este escenario. P50 y P90.500 Válvula tipo severo y cabezales de dist.625 Rectificador (70 MMPCD Pmáx: 30 kg/cm2 T: 60 °C) 0.075 Gasoducto de 8”Ø x 13. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.120 Sistema de paro por emergencia 1.50 5. para cada uno de los perfiles probabilísticos de producción P10.00 138.75 20.67 7.05 127.90 44.2.60 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.850 Sistema de suministro de diesel 1.340 Sistema de generación y dist.035 Escenario B.000 Red contraincendio 3.75 31. 135 .16 59. subsuperficiales y auxiliares de manera centralizada en una plataforma tipo tetrápodo unida la plataforma A1 (ver figura 4.555 2 Rectificador (70 MMPCD Pmáx: 220 kg/cm T: 60 °C) 0.125 Total 66.70 MMPCD) 3.705 Paquete de compresión 70 MMPCD (8920 HP – 2 etapas) 11. de gas de BN y RS 12.850 Sistema de gas y fuego 1.47 39.51. de energía eléctrica 1.00 11.905 Soloaire (17553 HP) (70 MMPCD) 2.3 km de CGR a A1 19. donde se muestran los perfiles de consumo de potencia para el caso de BEC.

es de suma importancia tener el número y ubicación de los pozos a los que se les aplicara el método de bombeo electrocentrífugo para poder determinar los requerimientos de infraestructura necesaria para llevar a cabo este escenario.56 Manejo de la producción del escenario B. 136 . La energía eléctrica suministrada al sistema de bombeo electrocentrífugo es la línea de vida que proporciona energía al motor y genera el movimiento del fluido a través de la fuerza centrífuga. En la figura 4.64 se muestra un esquema típico de generación de energía eléctrica en instalaciones con bombeo electrocentrífugo.2 para el perfil P90. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4. 7 pozos para el perfil P50 y 10 pozos para el perfil P90. Se consideró el mismo número de pozos que se manejó en visualización. es decir. En esta etapa de conceptualización. 4 pozos para el perfil P10.Capítulo IV.

La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilístico P10.32 15.64 Esquema de generación de energía eléctrica para BEC.90 44.750 1.Capítulo IV.850 1.00 2.50 28.850 1.530 10.62 y 4.22 416. P50 y P90 de consumo eléctrico aparece en las tablas 4.63 respectivamente. Caso de aplicación de la metodología VCD Figura 4.120 1.88 10.180 0. P10 1 4 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist. 4.00 11. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36.00 115.125 59.61 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.47 683.500 3.90 21. Tabla 4.905 137 .2 para P10.75 20.61.

Capítulo IV.530 25.120 1.750 3.62 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.50 28.32 15.250 2.890 1.64 se indican los escenarios que se preseleccionaron en la etapa de visualización para sistemas de recuperación secundaria los cuales de analizaron en esta etapa de conceptualización. 138 . de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36.180 0.63 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.540 1.950 3.96 45.10 Conceptualización.645 Tabla 4.2 para P50.125 77.850 1.88 10.250 3.750 2.88 10.90 44.120 1.500 2.22 416.23 784.530 17.75 20. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36.845 4. Evaluación técnica de los escenarios preseleccionados en visualización para la opción sistemas de recuperación secundaria En la tabla 4.03 885.90 44.850 1. P90 1 10 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.75 20.50 17.180 0.125 68.50 28.00 287. P50 1 7 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Tetrápodo reforzado para equipos de BEC Equipo superficial y subsuperficial BEC por pozo Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.30 14.2 para P90.86 32.50 201. para determinar el escenario más factible desde el punto de vista técnico-económico.22 416.32 15.

Escenario C.1. líneas de suministro en la plataforma A1 e interconexiones en el CGR.64 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para recuperación secundaria. son los mismos que para el Escenario B. Los costos para los diferentes perfiles probabilísticos están incluidos dentro de los costos del mismo escenario. Inyección de gas amargo desde el CGR Inyección de agua C C. Inyección de gas amargo desde el CGR Se requiere instalar equipo de proceso en el área del CGR. Matriz de escenarios de sistemas de recuperación secundaria Inyección de gas C C. la infraestructura requerida para el transporte del gas separado.1. También se requiere la instalación de un cabezal de distribución de gas.Capítulo IV.1. Inyección de agua desde una plataforma de inyección En el análisis de este escenario se plantearon dos opciones: • • Emplear agua congénita para la inyección al yacimiento. Considerando que la presión de inyección al yacimiento para sistemas de recuperación secundaria es menor que la estimada para el caso del BN en la sección de sistemas artificiales de producción.2. Caso de aplicación de la metodología VCD Tabla 4.2 de la sección de sistemas artificiales de producción. se opta por utilizar la misma infraestructura pero con un sobredimensionamiento que contemple la cantidad de gas requerido para recuperación secundaria.1. Emplear agua de mar para la inyección al yacimiento. El esquema de manejo de la producción y del sistema de proceso requerido en el CGR.2. Para la inyección de agua congénita al yacimiento como sistema de recuperación secundaria se considera la instalación de una plataforma de 139 . Inyección de agua congénita.1. Inyección de agua desde una plataforma de inyección Escenario C. así como.

equipo de tratamiento.000 10.P10 Años Producción de Agua-P50 Requerimiento de Agua . Perfiles Probabilísticos de Producción y requerimiento de inyección de Agua Qw 30.000 20.000 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Producción de Agua-P10 Requerimiento de Agua . bombeo y servicios auxiliares. La inyección de agua congénita como método de recuperación secundaria no es factible desde el punto de vista técnico.P50 Producción de Agua-P90 Requerimiento de Agua . podrá ir desde un tratamiento simple que requiera de filtración hasta un proceso sofisticado como es la ósmosis inversa. Caso de aplicación de la metodología VCD inyección de agua cercana a la plataforma A1. sólidos disueltos y en suspensión. Se carece de estudios de laboratorio sobre caracterización del agua producida en el campo A que nos permitan determinar el método más adecuado para el tratamiento e inyección de agua al yacimiento. donde se instalará un separador trifásico. Estos estudios deben considerar las propiedades físicas y químicas del agua. se requiere también. 140 . La definición de los equipos de proceso para el tratamiento de agua congénita dependerá de los análisis de la misma y de las pruebas de compatibilidad al yacimiento.P90 Figura 4. Es decir. debido a que el agua producida en el campo A no cumple con los requerimientos de inyección de agua como se indica en la figura 4.000 25. la instalación de un cabezal de distribución de agua y líneas de suministro en la plataforma A1.65.000 BPD 15. análisis bacteriológico.000 5.65 Comparación de producción y requerimiento de agua de inyección del campo A.Capítulo IV. etc.

Tabla 4. En el caso de inyección de agua de mar al yacimiento como método de recuperación secundaria.120 1. bombeo y servicios auxiliares destinado a inyectar agua al yacimiento.62 Manejo de la producción del escenario C. 4.65 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.90 21. Caso de aplicación de la metodología VCD Inyección de agua de mar.125 52.430 2.67 respectivamente. se consideró la instalación de una plataforma de inyección de agua cercana a la plataforma A1.65.500 3.180 0. P50 y P90 de requerimiento de agua de inyección aparece en las tablas 4.88 10.00 11. Figura 4.850 1.22 416.2 para el perfil P90.530 2. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36.335 141 . También se requiere la instalación de un cabezal de distribución de agua y líneas de suministro en la plataforma A1 (ver figura 4.50 28. La infraestructura considerada para desarrollar este escenario y los costos clase IV para cada perfil probabilístico P10.750 1. la cual alojará al equipo de tratamiento.29 601.75 20.2 para P10.66 y 4.62).850 1.90 44.Capítulo IV.32 15.82 32. P10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (6 MBD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.

180 0.125 52. Tabla 4.88 10. a partir del tercer año se inyecta gas de bombeo neumático a los pozos de la formación terciaria y del año 10 en adelante se inyecta gas al yacimiento para el mantenimiento de la presión.67 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C. P90 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (26.530 3.575 2.2 MBD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.22 4.180 0.00 11. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36.2 contempla tanto la opción sistemas artificiales de producción como la de sistemas de recuperación secundaria.850 1. 142 .89 608. Tabla 4. El criterio para seleccionar el mejor escenario fue el desempeño económico de cada alternativa. El escenario B.500 3.5 MBD) Módulo habitacional (20 personas) Sistema de generación y dist.22 416.750 1. P50 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Infraestructura Requerida Plataforma tetrápodo reforzado Planta de inyección de agua (12.120 1. Caso de aplicación de la metodología VCD .330 2.32 15.90 44.235 .50 28.500 3.125 53.480 4.850 1.75 20.42 39.22 416.Capítulo IV.90 44.90 21. de energía eléctrica Sistema de suministro de diesel Red contraincendio Sistema de gas y fuego Sistema de monitoreo y control Sistema de paro por emergencia Total $MM Dólares $MM Pesos 36.120 1.750 1.32 15.1.00 11.66 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.88 10.11 Análisis económico de los escenarios más factibles para sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria Se compararon los beneficios producidos por los escenarios factibles para sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria.05 46.50 28.850 1.52 615.850 1.90 21.75 20.2 para P50.2 para P90.

los cuales muestran la rentabilidad económica de implementar este escenario. mientras que el escenario C.35 0.2.43 5.55 180.1. Y Mantto.1. Caso de aplicación de la metodología VCD Se realizó la comparación del escenario B. El escenario B.80 1235.71 USD/litro. Para el escenario B.18 Unidad 143 .2.2 con un escenario que conjunta a los escenarios B.2+C.2 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversión (VPI) Valor presente de costos de Op.1. se consumen 152 litros de diesel.38 59.2 y C.68 Resumen de los indicadores económicos del escenario B.Capítulo IV.2 para cada perfil de producción P10.86 2225. cuando el volumen producido no es suficiente. el costo de diesel se tomó de 0. (VPC) Índice de utilidad de la inversión (VPN/VPI) Relación beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperación de la inversión (TRI) P10 P50 P90 MMUSD 667.2 lo hace con la opción de sistemas de recuperación secundaria con la inyección de agua del decimo año en adelante. en lo sucesivo escenario B. como el 20 % de los costos de inversión para cada perfil probabilístico más el costo del volumen anual de gas requerido para cada perfil.32 ----3.15 37.10 53.42 MMUSD 145.75 187.2+C. Los costos de operación y mantenimiento anuales para el escenario B.2. Cuando la producción de gas de los pozos fluyentes del campo A cubre los requerimientos de inyección de gas no hay desembolso. P50 y P90.1. Escenario evaluado: B.61 MMUSD 48.27 Años 0. Tabla 4.68 se presenta el resumen de los indicadores económicos del escenario B.2 se definieron. para cada año en el periodo de estudio.40 ----13. considerando que para producir 1000 KWH con los motogeneradores a plena carga. En la tabla 4. el diferencial entre el volumen anual de gas requerido y el producido por el campo A se consideró como un volumen que se compra a un precio de 5384 USD/MMPC. Los costos de operación y mantenimiento varían en función de las necesidades de infraestructura de cada perfil probabilístico de producción.79 23.2 se definieron como el 20 % de los costos de inversión más el costo de producir la energía eléctrica que requieren los equipos de bombeo electrocentrifugo.1..24 0.2 cubre la opción de sistemas artificiales de producción con el bombeo electrocentrífugo a partir del año 3.12 9.

Escenario evaluado: B.2+C. 4.2.12. como son: bases de usuario para la construcción de la infraestructura. Tabla 4.67 MMUSD 80.24 1114.10 11.2 es el más rentable para su implantación.95 265.45 313. los cuales muestran la rentabilidad económica de implementar este escenario.80 0. Caso de aplicación de la metodología VCD En la tabla 4.12 97.2 para cada perfil de producción P10.Capítulo IV.2 son rentables económicamente. Por lo tanto.14 110. Consideraciones generales de la ingeniería básica de los escenarios seleccionados En este punto del presente trabajo se realiza una descripción en forma general de los aspectos a considerar durante la ejecución del proyecto. Y Mantto. A continuación se establecen algunos requerimientos técnicos para la 144 .48 Unidad Como se puede observar en las tablas 68 y 69. automatización y control y seguridad industrial y protección ambiental de los escenarios seleccionados.2.99 3.44 ----1.58 0.1. (VPC) Índice de utilidad de la inversión (VPN/VPI) Relación beneficio/costo (RBC) Tiempo de recuperación de la inversión (TRI) P10 P50 P90 MMUSD 574.19 2041.2+C.69 se presenta el resumen de los indicadores económicos del escenario B.2+C.77 MMUSD 206. como el escenario B. tanto el escenario B.2 Valor presente neto (VPN) Valor presente de la inversión (VPI) Valor presente de costos de Op. P50 y P90.2+C.81 Años 0. Los resultados del análisis económico muestran que el escenario B.07 4.47 18.12 Definición.32 ----7. 4.1.69 Resumen de los indicadores económicos del escenario B. este escenario y su infraestructura asociada es el que se recomienda para las opciones de sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria del proyecto de explotación del campo A.1 Bases de usuario Plataformas: El proyecto de explotación del campo A contempla la construcción e instalación de plataformas.

Artículo 30 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente. maniobras del equipo de perforación. • Para la instalación de las plataformas se debe contar con el estudio de riesgo correspondiente de acuerdo al capítulo IV. • Debe incluirse las condiciones climatológicas del lugar donde se instalaran las plataformas en las bases de usuario ya que es el primer documento que se emite para la elaboración de la ingeniería básica. sección V. El diseño de los pilotes deberá considerar el estudio geotécnico específico del sitio y las diferentes condiciones de carga a las que estarán sometidos. 145 . • Cada plataforma debe tener los equipos básicos suficientes para operar y manejar la producción máxima esperada. Para el desarrollo y terminación de la ingeniería básica se deberán considerar los resultados derivados del análisis de riesgo para el suministro. interconexiones necesarias. El arreglo de bajantes de los pozos debe ser tal que considere el espacio adecuado para el número de pozos a manejar. análisis de riesgos. preventores. • • • Debe contar con espacio suficiente para las maniobras operativas. sección V. además de espacios para la instalación de árboles de navidad. Artículo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente con el objeto de definir las condiciones a las que se sujetarán las actividades de construcción e instalación de las plataformas. estudios de impacto ambiental y construcción de estas plataformas. Caso de aplicación de la metodología VCD elaboración de la ingeniería. instalación. • La plataforma debe contar con una unidad de procesamiento remoto (UPR) para monitorear las condiciones operativas de los pozos e incorporar a la plataforma los sistemas de seguridad necesarios para el paro por emergencia. así como. La estructura tendrá como función principal permitir la perforación y terminación de pozos.Capítulo IV. espacios para mantenimiento. pruebas y puesta en operación de las plataformas. • Se debe realizar un estudio ambiental de acuerdo a lo establecido al capítulo IV. carga y descarga de equipos y materiales.

NRF. NMX. instalación. oleajes. • Se debe realizar un estudio ambiental de acuerdo a lo establecido al capítulo IV. Deberá considerarse la realización del análisis de flexibilidad en la tubería. • • • El oleogasoducto debe diseñarse considerando la producción máxima esperada tanto de aceite como de gas. construcción. inspección. los análisis radiográficos. PEMEX. las válvulas y conexiones deberán estar de acuerdo con los códigos y normas vigentes. A continuación se establecen algunos requerimientos técnicos para la elaboración de la ingeniería. las soldaduras. • El material de la tubería. utilizando la última edición/revisión de las normatividad nacional e internacional como son: NOM. ISO. Artículo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección 146 . la selección del tipo de aislante térmico deberá estar de acuerdo a lo indicado en las normas vigentes tanto nacionales como internacionales. estudios de impacto ambiental y construcción de estos oleogasoductos. Caso de aplicación de la metodología VCD Oleogasoductos: El proyecto de explotación del campo A contempla la construcción e instalación de nuevos oleogasoductos para servicio amargo. API. puesta en operación y mantenimiento del oleogasoducto deberá de apegarse a los códigos. entre otros. para conocer el comportamiento estructural de la misma en base a un modelo tridimensional que permita conocer los esfuerzos actuantes a los que estará sometida la tubería en operación. estándares y normas aplicables. Deberá proveerse aislamiento térmico en caso de que sea necesario mantener la temperatura por requerimiento de proceso. La protección anticorrosiva de la tubería deberá estar de acuerdo a lo indicado en las normas vigentes tanto nacionales como internacionales. ASME. sección V.Capítulo IV. sismo. etc. análisis de riesgos. • La normatividad para el diseño. • • El oleogasoducto deberá diseñarse para las condiciones climatológicas más adversas como huracanes.

soloaires. El sistema de compresión (compresor. pruebas y puesta en operación de los deberá ser adecuado para operar en un ambiente húmedo y . internos y sistemas auxiliares) corrosivo. El separador deberá contar con una entrada . interconexiones oleogasoductos. limpiezas o reparaciones programadas al equipo. con una temperatura a la descarga no mayor a 100 ºC. • • El equipo de compresión debe ser adecuado para entregar el gas a una presión máxima de 200 kg/cm2.hombre (man-hole) para efectuar revisiones. además. evitando con esto el taponamiento de líneas o la deficiente operación de éste. Para el desarrollo y terminación de la ingeniería básica se deberán considerar los resultados derivados del análisis de riesgo para el suministro. Artículo 30 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente.Capítulo IV. sección V. dicha eficiencia deberá ser comprobada con un método de prueba estandarizado. instalación. • • • • El recipiente deberá ser radiografiado al 100%. El separador deberá contar con un sistema que garantice que el recipiente se mantenga libre de sólidos depositados. Caso de aplicación de la metodología VCD al Medio Ambiente con el objeto de definir las condiciones a las que se sujetaran las actividades de construcción e instalación de los oleogasoductos. Paquete de separación-compresión: • El paquete de separación-compresión debe de ser capaz de manejar la el requerimiento máximo de gas amargo y entregar el gas a las condiciones de presión requerida para su inyección.1 gal/MMPC. se le deberá efectuar relevado de esfuerzos en su totalidad. • Para la instalación de los oleogasoductos se debe contar con el estudio de riesgo correspondiente de acuerdo al capítulo IV. accionador. 147 necesarias. Los internos deberán estar construidos de materiales que garanticen soportar las condiciones corrosivas del fluido. • La eficiencia de separación de las fases no deberá ser mayor de un arrastre de líquido a 0.

pruebas. control y dispositivos de seguridad que permitan la supervisión. El escenario para la inyección de gas de bombeo neumático y recuperación secundaria desde el CGR. de tal manera que se garantice una operación segura y eficiente de la instalación.2 Automatización y control En proyectos de explotación de hidrocarburos. el nivel de automatización comprende desde pozos hasta instalaciones superficiales de producción. Caso de aplicación de la metodología VCD • Deberá considerarse la instalación. Se deberán cumplir los requerimientos mínimos de instrumentación. compuesto por el paquete de separación-compresión es el que requiere de cierto nivel de instrumentación y control. Artículo 28 de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Medio Ambiente con el objeto de definir las condiciones a las que se sujetaran las actividades de construcción e instalación del paquete de separacióncompresion. diseño. pruebas y puesta en operación de un sistema de medición de flujo certificado. configuración.Capítulo IV. compresión e inyección de gas amargo. nivel. incluyendo cabezales de recolección y redes de transporte de hidrocarburos. • Se deberá realizar un estudio de riesgo autorizado por las autoridades ambientales de Sermanat para la operación del sistema de compresión e inyección de gas y la quema a cielo abierto del gas que se utilizará durante el barrido. 4. • Se debe realizar un estudio ambiental de acuerdo a lo establecido al capítulo IV.12. sección V. monitoreo. con la finalidad de cuantificar el volumen de gas suministrado a pozos y al yacimiento. y se cumpla con las normas actuales de calidad. 148 . para monitorear y controlar las variables de flujo. puesta en operación o cualquier contingencia que se tenga en el sistema de compresión e inyección de gas amargo a pozos y al yacimiento. operación y protección al medio ambiente. presión y temperatura principalmente. construcción. control y automatización del proceso de separación.

149 . Válvulas de control con posicionadores y actuadores de diafragma. Medición de flujo para cuantificar el volumen de gas inyectado a pozos y a yacimiento. izaje y protección pasiva contra incendio: pararrayos. Monitoreo de vibración de los motores y compresores. aros salvavidas. sistemas de espuma. Seguridad y protección en los procesos. chalecos salvavidas. Integridad estructural. Control y monitoreo de las variables presión y temperatura de succión y descarga de los compresores. Sistema de depresionamiento y desfogue: PSV´s. Medición de flujo para cuantificar el volumen de gas transferido del gasoducto. Sistema activo contra incendio: bombas contraincendio. extintores portátiles PQS. Receptores de líquidos. extintores portátiles CO2. Termopozos y termopares en el separador. Deberá tomarse en cuenta por lo menos los siguientes puntos: • • • • • Paro o cierre de emergencia.12. escape y rescate: botes y balsas salvavidas. muros contra incendio. Sistema digital de monitoreo en el cuarto de control. sistemas de diluvio. Evacuación.Capítulo IV. 4. Caso de aplicación de la metodología VCD La automatización para este escenario debe contemplar como mínimo lo siguiente: • • • • • • • • • • Indicador. transmisor y controlador de nivel en el separador de fases. extintores portátiles H2O. extintores fijos/rodantes PQS. Alarma por alto y bajo nivel en el separador de fases. planes de respuesta a emergencias. grúas. defensas en muelles. Control y monitoreo de las condiciones de operación de los equipos de compresión.3 Seguridad industrial y protección ambiental El desarrollo de la ingeniería de sistemas de seguridad y protección ambiental se debe de considerar cuando se lleve a cabo la ingeniería básica y de detalle del escenario seleccionado.

SSV. alumbrado de emergencia. fuga. banco de baterías. Programas de mantenimiento a equipos. Higiene y salud ocupacional. alumbrado de helipuerto. • • • Control de pozos: consola Baker. clasificación de áreas eléctricas. detectores CH4. • • Detección de gas y fuego: detectores de UV/IR. sistemas de seguridad y de contraincendio. 150 . sistema de alarma audible y visual (fuego. SSSV. detectores de humo y detectores térmicos. sistemas de tierra. generadores auxiliares. detectores de H2S. Caso de aplicación de la metodología VCD • Sistemas auxiliares de potencia. UP´s. estaciones de cierre de pozos. sistema de voceo. alumbrado y UP´s (sistema de fuerza ininterrumpida): generadores principales. Telecomunicaciones y ayuda a la navegación: sistema de telefonía. hombre al agua) y luces de situación de ayuda a la navegación.Capítulo IV.

Capítulo V. Resultados Capítulo V. Resultados 151 .

Pozos fluyentes En la etapa de visualización. 152 . De la evaluación técnica en conceptualización para la opción pozos fluyentes. Resultados Se aplicó la metodología VCD al campo A con la finalidad de seleccionar la infraestructura de explotación óptima considerando tres elementos técnicos: pozos fluyentes.Capítulo V.8 y el escenario A.2. Resultados 5.2.1. sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria. para pozos fluyentes se planteó la matriz de escenarios para el manejo de la producción y se realizó una evaluación a cada escenario para determinar la infraestructura requerida y los costos clase V de la misma.1. se obtuvó que los escenarios más factibles técnicamente son el escenario A. la diferencia entre los beneficios generados por uno y otro escenario es marginal. 5. La evaluación económica mostró que ambos escenarios son rentables económicamente. Los escenarios más factibles pasaron a la etapa de conceptualización. P50 y P90. donde fueron evaluados técnicamente con el apoyo de las simulaciones realizadas en un modelo de la infraestructura futura desarrollado en Pipephase 9. considerando la producción máxima reportada en los perfiles probabilísticos de producción P10. La decisión sobre cuál de estos dos escenarios es el óptimo se tomó en base a un análisis económico.9. Los criterios de evaluación técnica fueron que no se rebasara la presión máxima de operación de los ductos que conforman la red de transporte (100 kg/cm2) y que no se presentaran problemas de flujo erosivo en las líneas. Las opciones sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria aplican solamente para la formación terciaria del campo A (campo AT).

06 MMUSD. Es decir.2 para calcular la potencia requerida para comprimir el volumen máximo de gas que se indica en los perfiles probabilísticos. Sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria Para la opción sistemas artificiales de producción. de la presión de separación (25 kg/cm2) a la presión de inyección.088.18 años. VPN/VPI = 33.2: bombeo electrocentrífugo centralizado en la plataforma A1. se planteó la matriz de escenarios considerando solo dos métodos: bombeo neumático y bombeo electrocentrífugo. Se empleó el programa Hysys 3.99 MMUSD. VPI = 130. generó los siguientes resultados: VPN = 4340.3. en la etapa de visualización.2: bombeo neumático suministrado desde el CGR y el escenario B. RBC = 12. Los escenarios que pasaron a la etapa de conceptualización para la opción sistemas artificiales de producción fueron el escenario B. que es el caso más probable. rectificación del gas y compresión) la misma para el bombeo neumático y para la inyección de gas al yacimiento como sistema de recuperación secundaria y la presión de inyección de gas al yacimiento menor que la presión de inyección para los pozos de bombeo neumático. los escenarios con bombeo neumático se evaluaron considerando los perfiles probabilísticos de requerimiento máximo total de gas de inyección (bombeo neumático + recuperación secundaria).Capítulo V. los escenarios con bombeo neumático contemplan las dos opciones: sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria.46 MMUSD. TRI = 0. Al ser la infraestructura requerida (separación de fases. Para sistemas de recuperación secundaria. Resultados Se seleccionó el escenario A. la matriz de escenarios planteada desde la etapa de visualización contempla dos métodos: inyección de gas al yacimiento e inyección de agua al yacimiento. 5. La infraestructura requerida para los 153 .1.8 como el óptimo para la opción pozos fluyentes pues presenta valores más satisfactorios en los indicadores de rentabilidad económica.1. VPC = 228.135. La evaluación económica de este éste escenario. para el perfil probabilístico de producción P50.

1. VPC = 187. VPN/VPI = 23.2. Se realizó un análisis económico para seleccionar el escenario de explotación óptimo y por ende.86 MMUSD.1.2 + C.2. VPI = 53. La evaluación económica mostró que ambos escenarios son rentables económicamente.2) se analizaron dos casos: la inyección de agua congénita y la inyección de agua de mar. La evaluación económica del escenario B. Se comparó el desempeño económico de escenario B. Los perfiles probabilísticos de producción de agua del campo A no cubren los perfiles probabilísticos de requerimiento de agua de inyección al yacimiento. En el escenario de inyección de agua (escenario C. TRI = 0. que es el caso más probable. que implica el bombeo neumático como sistema artificial de producción y la inyección de gas al yacimiento como método de recuperación secundaria con el escenario B. Resultados escenarios de inyección de gas al yacimiento está incluida en los escenarios de bombeo neumático como sistema artificial de producción. 154 .38 MMUSD. sin embargo se seleccionó al escenario B. RBC = 5. por lo que se opta por inyectar agua de mar. la infraestructura óptima para el manejo de la producción de la formación terciaria del campo A. que tiene al bombeo electrocentrífugo como sistema artificial de producción y a la inyección de agua como método de recuperación secundaria.2.Capítulo V.15. generó los siguientes resultados: VPN = 1235.12.24 años.55 MMUSD.1.2 como el óptimo para el manejo de la producción proveniente de la formación terciaria del campo A pues presenta valores más satisfactorios en los indicadores de rentabilidad económica. para el perfil probabilístico de producción P50.

Resultados 155 .Capítulo V.

Conclusiones
Conclusiones Se describieron los conceptos básicos relacionados con la producción de hidrocarburos, así como, la teoría y ecuaciones que emplea la industria petrolera para modelar el flujo de hidrocarburos desde el yacimiento hasta la superficie. En este trabajo se plantearon las matrices de escenarios de explotación potenciales para el manejo de la producción de un campo petrolero considerando tres opciones o elementos técnicos: pozos fluyentes, sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria. Se realizó la evaluación técnica y el estimado de costos clase V de cada escenario de explotación potencial en la etapa de visualización. Los escenarios de explotación más factibles pasaron a la etapa de conceptualización, en donde fueron evaluados con mayor detalle y se realizó el estimado de costos clase IV. Se seleccionó el escenario A.8 para la opción pozos fluyentes y el escenario B.1.2 para las opciones sistemas artificiales de producción y sistemas de recuperación secundaria por ser estos escenarios los que impactan menos a los indicadores económicos del proyecto, brindan flexibilidad operativa y permiten su

implementación en base al comportamiento de los pozos. Se plantearon en forma general los aspectos a considerar en la ingeniería básica: bases de usuario para la construcción de la infraestructura, automatización y control y seguridad industrial y protección ambiental durante la ejecución de los escenarios de explotación seleccionados. Hoy en día se requiere realizar una explotación racional de los recursos naturales, en especial del petróleo, lo cual hace necesaria la aplicación conjunta de metodologías de éxito probado para la planeación y administración de proyectos, como la metodología VCD, y de herramientas de simulación que auxilien al ingeniero involucrado con el área de producción de hidrocarburos a analizar escenarios de explotación, detectar causas de problemas durante el transporte y

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Conclusiones
procesamiento de la producción, así como, plantear soluciones y sus posibles beneficios. Un estudio VCD completo e integral requiere de tecnología especializada que integra de manera simultánea los elementos del subsuelo, superficiales y económicos, para ello, demanda una gran cantidad de datos como propiedades de los fluidos, estudios de laboratorio, perfiles probabilísticos de producción, etc. Al no contar con la suficiente información ni con el software especializado, el presente trabajo de tesis está basado en premisas, pero la filosofía de trabajo y los puntos considerados no se alejan mucho de un estudio VCD completo para un proyecto de explotación. Es ahí donde este trabajo tiene su aportación principal ya que hay muy poca información que explique con detalle los pasos que se requieren en un estudio de aplicación de la metodología VCD. Se recomienda la adquisición de información tal como, estudios petrofísicos, registros geofísicos, análisis de propiedades de los fluidos, etc., con el fin de actualizar los pronósticos de producción y reducir la incertidumbre. Se recomienda que la selección del mejor escenario desde el punto de vista técnico-económico se realice por el grupo multidisciplinario de trabajo, pues ésta decisión implica el desarrollo de un modelo integral que comprende al yacimiento, las reservas, los pozos, los gastos de producción, las instalaciones superficiales y rentabilidad económica.

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Índice de tablas
Página Tabla 2.1 Aplicabilidad de los principales modelos de flujo multifásico…………………….. Tabla 2.2 Valores de las constantes para las diferentes correlaciones de flujo en estranguladores…………………………………………………………………………………….. Tabla 4.1 Matriz de escenarios con pozos fluyentes para el campo A………………………… Tabla 4.2 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.1, A.2, A.3 y A.4 para P10……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.3 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.1, A.2, A.3 y A.4 para P50…………………………………………………………………………………………........ Tabla 4.4 Infraestructura requerida y costos clase V de los escenarios A.1, A.2, A.3 y A.4 para P90……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.5 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.6 para P10……………. Tabla 4.6 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.6 para P50……………. Tabla 4.7 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.6 para P90……………. Tabla 4.8 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.7 para P10…………..... Tabla 4.9 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.7 para P50……………. Tabla 4.10 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.7 para P90…………... Tabla 4.11 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.8 para P10…………... Tabla 4.12 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.8 para P50…………... Tabla 4.13 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.8 para P90…………... Tabla 4.14 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P10……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.15 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P50……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.16 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 1) para P90…………………………………………………………………………………………….. Tabla 4.17 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 2) para P10……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.18 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 2) para P50……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.19 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario A.9 (etapa 2) para P90……………………………………………………………………………………………… Tabla 4.20 Perfil topográfico del pozo A-3………………………………………………………. Tabla 4.21 Datos de operación y resultados de la simulación del pozo A-3…………………. Tabla 4.22 Parámetros de ajuste en el simulador Pipephase 9.2 para el pozo A-3………….. Tabla 4.23 Producción de las macroperas del campo B………………………………………… Tabla 4.24 Flujo y condiciones de operación en la BSCB……………………………………….. Tabla 4.25 Producción máxima del perfil probabilístico P10…………………………………... Tabla 4.26 Producción máxima del perfil probabilístico P50………………………………….. Tabla 4.27 Producción máxima del perfil probabilístico P90………………………………….. Tabla 4.28 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para pozos fluyentes……………………………………………………………………………………... Tabla 4.29 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P10…………. Tabla 4.30 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P50…………. Tabla 4.31 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.8 para P90…………. Tabla 4.32 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A.9 para P10…………. 29 32 59 63 64 64 66 67 67 69 69 70 72 72 73 74 75 75 77 77 78 81 82 82 83 84 86 86 87 88 103 103 104 105 157

. Tabla 4..1.2 para P50………… Tabla 4.54 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para sistemas artificiales de producción……………………………………………………………….Índice de tablas Tabla 4. Tabla 4.33 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A. Tabla 4. Tabla 4.2 para P90…………… Tabla 4.44 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B. Tabla 4.51 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.35 Consideraciones y premisas para el análisis económico…………………………… Tabla 4.2 para P10…………… Tabla 4. Tabla 4.2 para P50…………… Tabla 4.52 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.60 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B. Tabla 4.2 para P10………… Tabla 4.34 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario A. Tabla 4. Tabla 4..56 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec.46 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.1...57 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec. Tabla 4....8……………………….9 para P90………….68 Resumen de los indicadores económicos del escenario B..53 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario C.2 para P90………….2 para P90…………… Tabla 4. Tabla 4.2 para P90…………. Sec. Tabla 4. Tabla 4.58 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.66 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C. Tabla 4.1. Sec. Tabla 4..2 para P10………….1.63 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.1 para P50………….64 Matriz de escenarios preseleccionados en la etapa de visualización para recuperación secundaria…………………………………………………………………………… Tabla 4.1.42 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.50 Perfiles de requerimiento de agua de inyección…………………………………….2 para P10………….48 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.62 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.1.40 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B. Tabla 4. Tabla 4. Sec.47 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.43 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.2 para P10…………… Tabla 4.55 Infraestructura requerida para la inyección de gas (BN + Rec.39 Perfiles de requerimiento máximo de gas de BN y RS…………………………….2…………………….65 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.) P90………… Tabla 4.37 Resumen de los indicadores económicos del escenario A.2 para P50………….1 para P90………….9……………………….2 para P90………….67 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario C.) P10………… Tabla 4.2 para P50…………. Tabla 4.2 para P10…………..2 para P50…………… Tabla 4.59 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B. Tabla 4.41 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.1.36 Resumen de los indicadores económicos del escenario A. Tabla 4. Tabla 4...1.2………………… 106 106 107 108 108 112 113 115 115 116 117 118 118 121 122 122 125 128 128 129 129 129 131 132 132 134 134 135 137 138 138 139 141 142 142 143 144 158 .1 para P10………….1.45 Infraestructura requerida y costos clase V del escenario B.38 Matriz de escenarios con SAP para el campo A-T…………………………………. Tabla 4.61 Infraestructura requerida y costos clase IV del escenario B.2 + C..9 para P50………….69 Resumen de los indicadores económicos del escenario B.2 para P90………… Tabla 4.49 Matriz de escenarios con sistemas de recuperación secundaria………………….) P50………… Tabla 4..2 para P50…………..1.

.2 Unidad de bombeo electrocentrífugo……………………………………………….33 Simulación con máxima producción para P10 del escenario A.6 para el perfil P90…………………… Figura 4. Figura 3.26 Manejo de la producción del escenario A.12 Perfil de producción de gas para la plataforma A4………………………………. Figura 4. Figura 2.8 para el perfil P90…………………… Figura 4.27 Manejo de la producción del escenario A.22 Manejo de la producción del escenario A.9 (etapa 2) para el perfil P90………… Figura 4.24 Manejo de la producción del escenario A. Figura 2.28 Manejo de la producción del escenario A.5 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A1…………………………… Figura 4.6 Sistema de recolección típico………………………………………………………… Figura 2...7 para el perfil P90…………………… Figura 4.16 Perfiles de producción de gas para la plataforma A6……………………………..11 Perfil de producción de aceite para la plataforma A4…………………………….35 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 9 12 16 21 24 34 39 47 51 52 52 53 53 53 54 54 54 55 55 55 56 56 56 57 57 57 61 61 62 63 65 66 68 71 74 76 79 83 84 85 90 91 91 159 . Figura 4. Figura 4...5 Patrones de flujo bifásico en tuberías horizontales y verticales…………………. Figura 4.4 Perfiles de producción de agua para el campo A…………………………………… Figura 4.3 para el perfil P90…………………… Figura 4.. Figura 4.5 para el perfil P90…………………… Figura 4..19 Manejo de la producción del escenario A.4 para el perfil P90…………………… Figura 4.29 Manejo de la producción del escenario A. Figura 4.9 Perfil de producción de aceite para la plataforma A3……………………………… Figura 4.. Figura 4.2 para el perfil P90…………………… Figura 4..8 Perfiles de producción de gas para la plataforma A2……………………………… Figura 4.15 Perfil de producción de aceite para la plataforma A6……………………………..10 para el perfil P90…………………. Figura 4.2 Perfiles de producción de aceite para el campo A…………………………………. Figura 4.21 Manejo de la producción del escenario A.7 Perfiles de producción de aceite para la plataforma A2…………………………… Figura 4..1 Esquema actual del manejo de la producción………………………………………. Figura 4.30 Simulación del pozo A-3……………………………………………………………..32 Infraestructura de explotación futura……………………………………………….13 Perfil de producción de aceite para la plataforma A5……………………………..7 Proceso general de tratamiento de hidrocarburos………………………………….1 Ciclo de vida de un campo petrolero y actividades principales………………….25 Manejo de la producción del escenario A.34 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P10……………………………………………………………………………………………… Figura 4.. Figura 4.23 Manejo de la producción del escenario A. Figura 4. Figura 4..20 Manejo de la producción del escenario A. Figura 4.18 Perfil de producción de gas para la plataforma A7……………………………….Índice de figuras Página Figura 2.1 para el perfil P90…………………… Figura 4.31 Resultados de la simulación de la red de transporte actual……………………… Figura 4. Figura 2.3 Perfiles de producción de gas para el campo A…………………………………….6 Perfiles de producción de gas para la plataforma A1……………………………… Figura 4.17 Perfil de producción de aceite para la plataforma A7……………………………. Figura 2.3 Sistema integral de producción……………………………………………………… Figura 2..14 Perfil de producción de gas para la plataforma A5………………………………..1 Esquema de bombeo neumático……………………………………………………. Figura 4. Figura 4.4 Esquema de flujo a través de una tubería………………………………………….4……………….9 (etapa 1) para el perfil P90………… Figura 4. Figura 4..10 Perfil de producción de gas para la plataforma A3………………………………..

2 para el perfil P90………………….. Figura 4.50 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN……………………………… Figura 4.36 Simulación con máxima producción para P50 del escenario A.42 Simulación de transporte por oleogasoducto de 24”Ø de CGR a BSCB para P90……………………………………………………………………………………………… Figura 4.40 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90……………………………………………………………………………………………… Figura 4.Índice de figuras a CGR para P10……………………………………………………………………………………. Figura 4. Figura 4.43 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto nuevo de 24” de CGR a BSCB para P90……………………………………………………………………………… Figura 4. Figura 4.47 Perfiles de producción de aceite para el campo A-T empleando SAP………….4……………….. Figura 4. 92 93 94 95 96 96 98 98 99 102 102 110 110 111 111 112 113 114 117 119 121 123 123 124 124 125 128 133 137 140 160 .63 Esquema de proceso para obtener gas de BN y RS………………………………... Figura 4..41 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de CGR a BSCB para P90……………………………………………………………………………………………… Figura 4.1.1. Figura 4...57 Perfiles de producción de aceite para el campo A-T con SRS…………………… Figura 4.39 Simulación con máxima producción para P90 del escenario A. Figura 4.56 Manejo de la producción del escenario B.51 Perfiles de consumo de potencia para el caso de BEC…………………………….49 Perfiles de producción de agua para el campo A-T empleando SAP…………… Figura 4. Figura 4.53 Manejo de la producción del escenario B.3 para el perfil P90………………….38 Velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50…………………………………………………………………………………….58 Perfiles de producción de gas para el campo A-T con SRS………………………. Figura 4.1 para el perfil P90………………….1.64 Esquema de generación de energía eléctrica para BEC…………………………… Figura 4..54 Manejo de la producción del escenario B... Figura 4..48 Perfiles de producción de gas para el campo A-T empleando SAP…………….52 Perfiles de requerimiento de gas para el caso de BN + Recuperación Secundaria…………………………………………………………………………………………… Figura 4..2 para el perfil P90……………………. Figura 4..4……………….65 Comparación de producción y requerimiento de agua de inyección del campo A……………………………………………………………………………………………. Figura 4.37 Curva de capacidad de transporte del oleogasoducto de plataforma A1 a CGR para P50…………………………………………………………………………………….61 Perfiles de requerimientos de agua para el caso de inyección de agua al yacimiento…………………………………………………………………………………………… Figura 4. Figura 4. Figura 4..60 Perfiles de requerimientos de gas para el caso de inyección de gas al yacimiento…………………………………………………………………………………………… Figura 4.46 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de CGR a BSCB………………………………………………………………………………………… Figura 4.55 Manejo de la producción del escenario B....59 Perfiles de producción de agua para el campo A-T con SRS…………………….2 para el perfil P90…………………….62 Manejo de la producción del escenario C. Figura 4.45 Curva de de capacidad de transporte para el oleogasoducto nuevo de plataforma A1 a CGR……………………………………………………………………………… Figura 4.. Figura 4.44 Curva de velocidad erosional y de mezcla del oleogasoducto nuevo de 24” de CGR a BSCB para P90…………………………………………………………………….

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