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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

TEMA:

INFORME DE VISITA A INDUSTRIAS SAN MIGUELGRUPO AJEPER- KR

CICLO Docente

: VII : Ing. Mg. Jos Vicente Nunja Garca.

INTEGRANTES:

CADILLO BALTAZAR Katherine Zumiko SALCEDO GIL Aleny Miraida

HUACHO PERU 2012

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DEDICATORIA Dedicamos este trabajo en primer lugar a Dios, por mostrarnos el camino correcto que debemos de seguir, seguidamente a nuestros padres por

brindarnos su apoyo constantemente y permitirnos continuar con nuestra carrera profesional y a nuestros docentes por brindarnos el aliento

necesario que nos alienta a seguir luchando por nuestros ideales.

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AGRADECIMIENTO A Dios por brindarnos la dicha de la salud y bienestar fsico y espiritual. A nuestros padres, como agradecimiento a su esfuerzo, amor, y apoyo incondicional, durante nuestra formacin tanto personal como profesional. A nuestro docente, por brindarnos su gua y sabidura en el

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INDICE GENERAL
Dedicatoria Agradecimiento ndice general Introduccin CAPITULO I: Visin Global de la Industria Kola Real 1. Historia 2. Entorno econmico 3. Estructura de la industria 4. Componentes de la empresa 5. Produccin 6. Productos y Precios 7. Distribucin 8. Internalizacin del grupo CAPITULO II: Planta de tratamiento de agua para uso en la industria y para agua de mesa 1. Etapas de tratamiento 2. Filtro de arena 3. Intercambio inico 4. Filtro de carbn activado CAPITULO III: Zona de produccin 1. Tratamiento de Agua 2. Elaboracin de Jarabe Simple 3. Elaboracin de Jarabe Terminado 4. Elaboracin de la Bebida Terminada 5. Proceso de envasado CAPITULO IV: Soplado de Botellas Pet 1. Mquinas de soplado PET 2. Mecanismo de prensa CAPITULO V: Tratamiento de Aguas Residuales 1. Suministro y demanda de agua 2. Tecnologas de tratamiento 3. Reso de aguas residuales Observaciones Conclusiones Referencias Bibliogrficas Anexos 18 20 21 24 26 26 26 26 26 26 30 31 32 33 35 36 37 39 39 40 41 5 6 7 9 9 10 12 13 14 14 17

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INTRODUCCION

Industrias Aaos es una empresa familiar fundada en 1988 en el departamento de Ayacucho, Per, con el objetivo de dedicarse a la elaboracin y distribucin de bebidas gaseosas y aguas de mesa. Luego de expandirse exitosamente por el interior del pas, en 1997 la empresa decidi entrar a competir al mercado Limeo empleando una exitosa estrategia de calidad a bajos precios. La empresa cuenta con plantas ubicadas estratgicamente en Lima, Huaura, Sullana, Trujillo y Arequipa (7 plantas en total) para abastecer el mercado peruano y tres en el extranjero en ciudad de Valencia (Venezuela), Puebla (Mxico) y Machala en Ecuador. Las marcas que maneja la empresa son Kola Real, Sabor de Oro, Plus Cola para gaseosas y la marca Cielo para agua de mesa. Las gaseosas Kola Real son tipo fantasa; Sabor de Oro es una bebida de color amarillo y Plus Cola es una gaseosa color caramelo.

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CAPITULO I VISION GLOBAL DE LA INDUSTRIA KOLA REAL Carlos Aaos, Director Ejecutivo de Industrias Aaos, al finalizar diciembre de 1998, comentaba sobre cmo la empresa deba enfrentar el entorno en los prximos meses y viendo los estados financieros consolidados del grupo, trataba de explicar el importante incremento sobre las ventas de aos anteriores. "Kola Real es para aquellas personas para las que ahorrar es importante, para aquellas que piensan que pueden tener mayor beneficio por cada sol... que es tan difcil de ganar en nuestro pas."

"Nuestra ventaja diferencial es ofrecer ms de dos medianas a precio de un sol".


MISIN: Ser la empresa proveedora de productos y servicios relacionados al sector de productos de consumo de mayor xito a nivel latinoamericano con un destacado posicionamiento en sectores masivos a travs de un producto de bajo costo y de excelente calidad. VISIN: Ser la marca de bebidas de mayor preferencia para el consumidor a travs de una organizacin ligera; eficiente; slida; comprometida y productiva, ofreciendo el mayor valor en producto y siendo lderes en costos. VALORES: Pasin, Unidad, Respeto, Congruencia, Sencillez LEMA: Nuestra pasin es tu bienestar OBJETIVO: El objetivo es claro apuntamos a personas de menores ingresos, ponemos en el mercado un producto de calidad a menor precio. Esperamos como organizacin, ser la marca nacional de mayor

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preferencia por el consumidor a travs de una organizacin ligera, eficiente, productiva con una visin global y regional. 1. HISTORIA: Hacia fines de los aos ochenta durante el gobierno de Alan Garca - el pas sufra una escasez general de alimentos de consumo masivo en la mayor parte de los departamentos de la sierra sur del Per, y entre varios, una deficiente distribucin de bebidas gaseosas, debida principalmente a la

falta de acceso a las carreteras. Esta situacin era an ms grave en la ciudad de Ayacucho, donde se origin la lucha subversiva del grupo terrorista Sendero Luminoso, que entre 1980 y 1992 ocasionara ms de veinte mil muertos en todo el pas, fenmeno que entre otros perjuicios, no permita la entrada de camiones, especialmente si comercializaban productos extranjeros. El contexto social que viva el pas, y en particular la familia Aaos, se agravaba con las acciones que tomaba Sendero Luminoso en los fundos de la zona, que no les dejaba trabajar y que impulsaron al jefe de familia, Sr. Eduardo Aaos, propietario de un fundo situado a 100 Km. de Ayacucho, a buscar otras posibilidades de negocio en la zona. Es as que la empresa Kola Real se fund el 23 de junio de 1988 en la ciudad de Ayacucho, bajo la direccin de Eduardo Aaos y su hijo mayor, Jorge, quien es ingeniero agrnomo y que hasta ese entonces era distribuidor de cerveza en la zona. Al siguiente ao, lvaro, otro hijo del seor Eduardo, comenz a administrar la planta y su hijo menor, Carlos, se encarg de la labor de logstica. Un ao ms tarde se unen a la empresa sus otros hijos, ngel y Arturo. As, toda la familia se comprometi en el negocio de fabricacin y comercializacin de Kola Real. Para el ingreso al mercado se tom la idea de envasar la bebida en envases de cerveza de 620 ml, tal como lo hacan en ese momento sus competidores locales en Ayacucho. Era una costumbre en la sierra utilizar envases de cerveza usados para embotellar gaseosa.

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En 1991 empiezan a operar una nueva planta en Huancayo, con una mquina manual que procesaba aproximadamente 50 cajas diarias y requera de 15 trabajadores .Al mismo tiempo se abre una planta en la ciudad de Andahuaylas (Apurmac). Posteriormente, entra en operacin una pequea planta en Huaura. La aceptacin del producto fue tan buena, que oblig a trabajar 24 horas al da, incluso algunos domingos y feriados. En 1993, previa evaluacin de la poblacin, el clima y las ventajas tributarias que ofreca la zona de Selva y frontera, se decidi instalar una planta pequea en Bagua cuya capacidad instalada tambin qued limitada por la gran demanda y preferencia

conseguida por Kola Real. La competencia reaccion y decidi bajar sus precios de S/. 17 a S/. 9 por caja (47%) en la zona de Bagua mientras que en Sullana, Piura, Chiclayo, Trujillo se mantiene el precio de S/.17. Esta presin de la competencia provoca una reaccin estratgica de Kola Real en 1994: inauguran la planta de Sullana, que inicialmente abastecera Sullana y Piura para despus ampliar su distribucin a Chiclayo y Trujillo. En 1996 se tom una decisin sumamente importante: comercializar y producir Kola Real en la ciudad de Lima, capital del Per, debido al xito alcanzado en los mercados de Piura, Chiclayo y Trujillo. La planta se ubic en Huachipa (altura del Km. 8.5 de la carretera central de Lima), lugar con amplio espacio, de bajo valor de terreno y con abundante agua en el subsuelo. Casi al mismo tiempo se instala una planta en la ciudad de Cajamarca. En 1998, se instal una planta en la ciudad de Trujillo, debido a la elevada demanda, la cual ya no poda ser satisfecha por las plantas de Sullana y Lima. En todos esos aos, el crecimiento de Kola Real se iba financiando con los fondos generados por las operaciones as como con el apoyo de los proveedores, que cada vez iban confiando ms en unos empresarios que cumplan su palabra. Kola Real no financi su crecimiento con prstamos bancarios. A diciembre de 1998, a nivel nacional, se producen y comercializan los tamaos de 620 ml y 250 ml (botella de vidrio); adems, distribuye los productos en envase no retornable en sus tamaos de 1500 ml y 620 ml. En
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marzo de 1998, se lanz al mercado el agua de mesa "Cielo" en la presentacin 620 ml de plstico lanzamiento se realiz en Sullana. 2. ENTORNO ECONOMICO: Per, un pas con 26 millones de habitantes con ms de un 30% de no retornable, cuya fabricacin y

concentracin poblacional en Lima, se hallaba en la senda de la prosperidad moderada respecto de la llamada dcada perdida del ochenta. La economa avanzaba, aunque no a un gran ritmo. La inflacin se haba controlado; la devaluacin estaba en niveles razonables. A pesar de las cifras de

crecimiento y recuperacin econmica general, la demanda interna no tena cmo recuperarse. El nivel de ingreso familiar en el Per haba tenido una trayectoria en un inicio creciente para luego detenerse y contraerse. Una caracterstica permanente del mercado peruano ha sido la alta proporcin de personas con bajos ingresos, comparada con la de pases desarrollados. Dejando a un lado los efectos transitorios de una recesin lo cual es tpico de todo ciclo econmico, la

economa peruana podra considerarse pobre y pequea. Usando este hecho como base para decisiones, la estrategia de las grandes empresas locales se ha enfocado en los noventa en hacer negocios en los segmentos ms rentables de la poblacin productos segn las reglas de mercado gente que puede pagar por los tradicionales y con un precio

relativamente alto o moderado -, los niveles socioeconmicos altos del pas. Las empresas de consumo masivo no se preguntaban por qu haba tan bajos consumos per cpita en la mayora de productos y servicios en el pas, porque ya tenan una explicacin fcil: "slo hay 2 millones de consumidores en el Per". 3. ESTRUCTURA DE LA INDUSTRIA: Segn informacin oficial, en el Per existan a fines de 1997 cerca de 400 embotelladoras dispersas en la geografa de costa, sierra y selva, aunque slo 29 figuraban entre las tres mil empresas ms grandes del Per, con ventas anuales entre S/.4 millones y S/.300 millones. Sin embargo, el grado de
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concentracin de las principales empresas era alto, llegando cuatro empresas a constituir un bloque de participantes que dictaban las reglas al mercado en cuanto a precios, presentaciones, etc., y que en lneas generales eran seguidas por los analistas y oficinas del gobierno para el clculo de la produccin total de la industria a nivel nacional. Embotelladora Latinoamericana (ELSA) - Empresa fabricante de CocaCola, el producto lder del mercado, junto con Fanta, Sprite y otras. J.R. Lindley - Sumada a Corporacin Inca Kola, empresa duea de la marca, es la empresa fabricante de Inca Kola, la otra bebida lder del Per que por estrecho margen suele disputar el primer lugar. Compaa Embotelladora del Pacfico S.A. (CEPSA) - Empresa fabricante de Pepsi, Crush y 7-Up. Embotelladora Rivera (EMRISA) - Con plantas en el norte (Sullana) y en el norte chico (Barranca), EMRISA tena la franquicia para producir Pepsi en esas zonas y contaba con una gaseosa con presencia regional, Concordia. Era conocida por estar beneficindose de los incentivos de zona de frontera con exoneracin de impuestos. 4. COMPONENTES DE LA EMPRESA: Los aos 1997 y 1998 fueron crticos para la industria debido a los nuevos participantes, pequeas empresas con gaseosas de precio bajo entre las que apareca Kola Real. Algunos llegaron a denominar "guerra de precios" a lo que sucedi, aunque ms bien era algo distinto: mientras haba una empresa con una estructura de costos sustancialmente menor que permita vender a 50% del precio de las dems ganando un margen que permitiera subsistir y crecer, las dems imitaban a Industrias Aaos en el precio bajo pero no como resultado de una estructura de costos sino como una tctica defensiva temporal, pensando que el atributo de precio era el que era percibido por los consumidores como nico en Kola Real y las otras bebidas. A pesar de la erosin de los mrgenes y las fuertes prdidas pronosticadas que tendran si seguan por esa ruta, Coca-Cola, Inca Kola y Concordia lanzaron o
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impulsaron segundas marcas para intentar frenar el efecto Kola Real. As, aparecieron Bimbo Break y Kola Tentacin respectivamente, con importantes resultados en market share. Los sabores de Coca-Cola e Inca Kola eran los preferidos del pblico, siendo asociados a calidad y no teniendo ningn imitador hacia 1997. Entonces, cuando el mercado limeo vio proliferar marcas de diversos sabores lanzadas por empresas desconocidas a precios cada vez menores, se asumi que la calidad de las bebidas deba ser menor. Angel Aaos, Presidente del Directorio de Industrias Aaos, responda: "nuestra bebida tiene una

excelente calidad. Nuestra maquinaria y sistema de produccin no son distintos de los de nuestros competidores. Pero cuando una bebida incursiona en el mercado con un producto econmico, a veces se la asocia como un producto de baja calidad. Para nosotros es importante transmitir al consumidor las ventajas que tiene Kola Real, que es lo que nos ha permitido vender ms". Los productos que ofrecan las empresas embotelladoras en la dcada

de los noventa no brindaban una gama surtida de presentaciones (envase, contenidos, marcas) que permitiera una mayor conveniencia a los

consumidores. Sin embargo, a fines de los noventa empezaban a sentirse pasos diferentes en la industria, no precisamente principales participantes. dados por sus

En el ao 1998 las presentaciones variaron 500 ml aument cinco

significativamente. El consumo de la variedad

puntos porcentuales, mientras que el tradicional 1 litro mostraba una tendencia a la baja. Los directivos de Kola Real haban detectado oportunidades en el envase de 500 ml (que alcanzaba precios alrededor de S/. 2.00 para Coca-

Cola o Inca Kola), introducindose en el mercado de Lima con un envase de 620 ml a S/.1.00 (heredando el tamao de la poca en que se envasaba en botellas de cerveza), lo cual fue el inicio de un estndar que luego varias seguiran. Luego, como parte de la reaccin de las empresas de la industria, en 1998 se daran fuertes rebajas de precio en las gaseosas de menos de un litro. El envase utilizado por la industria hasta avanzados los aos noventa fue el vidrio. El envase de polietileno tereftalato (ms conocido como PET) no

estaba introducindose sino tmidamente, para un consumidor que poda pagar


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por quedarse con el envase, ofertndose a precios elevados para las gaseosas de medio litro. Su uso era, en cambio, generalizado para los envases de 1.5 lt y 2 lt, que tambin tenan precios elevados. La distribucin capilar de las bebidas era uno de los grandes dolores de cabeza de la industria en el Per, ya fuera con distribucin vertical u horizontal. Las cifras oficiales registraban de 58,638 bodegas y restaurantes hacia 1996, a lo cual haba que sumar los pequeos puntos de venta ("ambulantes"). Se calculaba en 180,000 puntos de venta de gaseosas a nivel nacional. Coca-Cola e Inca Kola eran la tercera y la sptima marca a nivel de todas las categoras de productos, respectivamente, en inversin publicitaria a nivel nacional en 1997, con US$ 23 y US$ 15 millones anuales invertidos, respectivamente. Mientras el campo de operaciones que ms llamaba la atencin era Lima Metropolitana - ciudad con ms de 7 millones de habitantes -, en provincias el triunfo comercial de Industrias Aaos se iba confirmando con el paso de los meses, lo mismo que Embotelladora Rivera en el norte. 5. PRODUCCION: A diciembre de 1998, el Grupo Aaos cuenta con nueve plantas que producen Kola Real en envases de vidrio, mientras que nicamente la planta de Sullana produce el envase de plstico de envase no retornable. El Grupo genera trabajo a 1,500 personas directa e indirectamente. Las capacidades instaladas de las distintas plantas de la empresa son las que muestra el cuadro 2, considerando que una caja es de 12 botellas de 620 ml.
TABLA 01: PLANTAS Y PRODUCCION

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6. PRODUCTOS Y PRECIOS: Bebida gaseosa en 4 tamaos de presentacin 250 ml y 620 ml, envasados en botellas de vidrio y 620 ml y 1500 ml, envasado en plstico no retornable. Los sabores son pia, fresa, naranja, kola amarilla y kola negra. En las presentaciones de plstico no retornable se suma el sabor de lima limn y el agua de mesa "Cielo". La poltica de precios est destinada a ofrecer al cliente final el menor precio que permita un nivel de calidad, similar a las marcas ms conocidas y compatible con un buen margen de contribucin a los diferentes integrantes del canal de distribucin, favoreciendo as un alto ndice de rotacin, que hiciera atractivo comercializar el producto, as como dejar al fabricante un margen razonable. La tabla 02 muestra los precios de las bebidas, por tamaos y marcas, en 1997, mientras que el cuadro 4 muestra la estructura de costos por caja de 12 botellas de 620 ml.
TABLA 02: PRECIOS, MARCAS Y PRESENTACIONES

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Kola Real ofrece mayor margen al detallista que la competencia y gracias a la demanda que tiene, los das de stock en el detallista son menores a los promedios del sector. El margen que ofrece Industrias Aaos es de 26.3%, mientras que la competencia Ofrece 20%. 7. DISTRIBUCION: Todas las plantas tienen la misma modalidad de ventas: venta directa a las bodegas y a mayoristas; stos ltimos se encargan de la entrega a aquellos puntos de venta que se encuentran en zonas ms alejadas, atomizadas, de poco volumen. La flota de reparto est compuesta por flota propia (7%) e independiente (93%). Aprovechando la enorme cantidad de transporte de segunda mano existente en el pas por haberse permitido importar vehculos comerciales usados (camionetas rurales) en trminos arancelarios muy rebajados. El sistema de ventas utilizado es el de auto venta y todo es cobrado al contado. En zonas de nuevo ingreso o alto riesgo se realiza preventa. En los inicios, Kola Real se venda en las zonas urbanas de provincias y zonas perifricas. La introduccin en la ciudad de Lima se realiz a travs de la venta en distritos perifricos y a diciembre de 1998 se vende en casi todas las zonas de la ciudad, pero con diferentes resultados.
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8. INTERNALIZACION DEL GRUPO: A mediados de 1999, los hermanos Aaos tienen que decidir entre hacer una inversin publicitaria importante para consolidar la marca y darle un posicionamiento diferente al producto o utilizar estos mismos recursos para entrar a nuevos mercados. El cuestionamiento principal que se hicieron fue cunto ms Marquet share podra alcanzar Kola Real en Per con esa inversin versus lo que podran conseguir en otros pases donde los tamaos de mercado eran mayores y por lo tanto una participacin menor podra significar volmenes mucho ms significativos. Adems, era claro el riesgo de permanecer slo en Per, donde el mercado representaba 1% del mercado latinoamericano de gaseosas. Las caractersticas de Venezuela daban claras seales a los hermanos de que comenzar su internacionalizacin en ese pas aseguraba grandes

probabilidades de xito. En Venezuela, la mayor parte de la poblacin se preocupa por maximizar sus recursos, la cultura es similar a la peruana, el consumo per cpita de gaseosas es tres veces ms alto que el de Per y el promedio de temperatura es ms alto. Adems, el hecho de que el 97% de gaseosas en Venezuela se vendan en envases de vidrio, significaba una gran oportunidad para la introduccin de un producto econmico en envase PET no retornable que traa muchas ventajas como el ser irrompible y fcil de transportar. Es as como el primer pas fuera del Per donde el Grupo Kola Real desembarc fue Venezuela, donde en 1999 los Aaos invierten cuatro millones de dlares financiados en un 50% con capital propio del grupo y el resto con recursos de proveedores que estuvieron dispuestos a apoyar a Kola Real en su internacionalizacin, basndose en la confianza adquirida en los ltimos diez aos de desarrollo en Per. La planta, que originalmente cont con una capacidad de 30 millones de litros anuales, fue ubicada en la ciudad de Valencia, a 150 Kilmetros de Caracas. El hecho de que Valencia sea el eje principal del pas, les permiti cubrir las ciudades ms importantes del pas desde una sola planta. Hoy la compaa
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adems de distribuir los productos Kola Real, distribuye una segunda marca: "Big Cola". "Siempre pensamos que nuestra poltica de bajos costos y bajos precios poda ser aplicada en otros mercados. Venezuela tiene una estructura de mercado similar a la peruana, as que apostamos, ciertamente tomamos la decisin correcta", seala ngel Aaos Presidente del Directorio de la compaa. De acuerdo a Aaos, la compaa termin el ao pasado teniendo 15% de "Marquet share", lo que est en lnea con la meta inicial. "Nuestra meta es establecer una participacin slida y mantenerla". El xito en Venezuela llev a los Aaos a pensar que este xito poda ser replicado en otros pases de Latinoamrica, donde al igual que en Per y Venezuela la gran mayora de la poblacin es de bajos recursos y busca

mayor rendimiento en sus gastos. As, Kola Real continu con su expansin ms cerca de casa, esta vez en el vecino Ecuador. La compaa inici

operaciones exportando Kola Real desde su planta en Sullana, cercana a la frontera con Ecuador. Actualmente estn terminando de construir una planta propia en Guayaquil. Juntas, las marcas Kola Real y Sabor de Oro logran una participacin por encima del 8% del mercado ecuatoriano y se prevee que sta llegue al 10% en el 2003. Es en este momento cuando la familia Aaos se plantea cul debera ser el prximo paso del grupo, era claro el riesgo que significaba no lograr una consolidacin a nivel internacional, algo similar al paso que se dio en Per cuando se consolidaron las operaciones de provincias con las de Lima. As, la expansin ms agresiva del Grupo se da a comienzos del ao 2002 cuando la empresa se expande a Mxico. Kola Real instala una planta en la ciudad de Puebla, ubicada a 80 kms. de Ciudad de Mxico, y 24 centros de distribucin ubicados en las ciudades del interior de Mxico. Aunque la estrategia de distribucin comprende principalmente la venta a bodegas de esquina y tiendas chicas, la compaa atiende hoy da a las grandes cadenas de supermercados como Sams Club, Carrefour, Chedraui y Comercial Mexicana. Angel Aaos tiene claro el reto. "Mxico es un gran paso para
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nosotros. An somos una compaa joven, pero sentimos que tenemos la experiencia y el conocimiento para tomar ventaja de las enormes

oportunidades que ofrece el mercado mexicano, el segundo mercado de bebidas gaseosas ms grande del mundo". Muy parecida a la estrategia utilizada en Lima, Kola Real est ofreciendo su marca Big Cola a un precio por debajo del de sus competidores. Aaos dice que la meta original en Mxico es 5% de participacin de mercado, lo que representara un volumen importante para el fortalecimiento del grupo. Conquistar el Norte no ser fcil, va a requerir de un gran esfuerzo de todo el equipo para lograr fortalecer la distribucin y llegar con mayor efectividad al canal detallista. En 1997, el Grupo Kola Real vendi 35.9 millones de litros en Per. El ao pasado vendi 724.4 millones de litros en los cuatro pases, lo que ha significado un crecimiento de ms de 2000 % en los ltimos 5 aos. Kola Real cuenta actualmente con una fuerza laboral directa e indirecta de 6,000 personas. CAPITULO II PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA PARA USO EN LA INDUSTRIA Y PARA AGUA DE MESA Una planta de tratamiento es una secuencia de operaciones o procesos unitarios, convenientemente seleccionados con el fin de remover totalmente los contaminantes microbiolgicos presentes en el agua cruda y parcialmente los fsicos y qumicos, hasta llevarlos a los lmites aceptables estipulados por las normas. Conjunto de estructuras en las cuales se trata el agua de manera que se vuelva apta para el consumo humano. Existen diferentes tecnologas para potabilizar el agua, pero todas deben cumplir los mismos principios: a. Combinacin de barreras mltiples (diferentes etapas del proceso de potabilizacin) para alcanzar bajas condiciones de riesgo, b. Tratamiento integrado para producir el efecto esperado.

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c. Tratamiento por objetivo (cada etapa del tratamiento tiene una meta especfica relacionada con algn tipo de contaminante. La capacidad de la planta debe ser mayor que la demanda mxima diaria en el periodo de diseo Una planta de purificacin debe operar continuamente, an con alguno de sus componentes en mantenimiento. Por eso es necesario como mnimo dos unidades para cada proceso de la planta. Las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable son instalaciones que convierten el agua natural o bruta en agua potable. Estn localizadas entre las instalaciones de captacin de agua (embalses y pozos) y los depsitos y canalizaciones que la distribuirn por los hogares. Tienen como misin la eliminacin de tres tipos principales de sustancias indeseables en el agua destinada al consumo humano: Materia mineral. Materiales orgnicos: fenoles, hidrocarburos, detergentes,

residuos de pesticidas, etc. Contaminantes biolgicos: microorganismos, como bacterias, protozoos, virus, etc. Esta necesidad de tratamiento de las aguas se conoce desde hace mucho tiempo, al relacionarse la calidad del agua con la salud de la poblacin. Se observ que la dotacin de una localidad con un abastecimiento de agua en condiciones sanitarias aceptables coincida con un brusco descenso de la tasa de mortalidad. El agua potable, por lo tanto, debe cumplir una exigencia fundamental: ausencia de microorganismos patgenos y de sustancias txicas. Pero tambin debe cumplir otra exigencia: ausencia de sabores, olores, colores o turbiedades desagradables, -propiedades organolpticas- que provocaran el rechazo de los consumidores y consumidoras,

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La potabilidad del agua se comprueba mediante anlisis, tanto en las Estaciones de Tratamiento de Agua Potable, como en la red de distribucin. 1. ETAPAS DE TRATAMIENTO: A) COAGULACION FLOCULACION: La Coagulacin y Floculacin son dos procesos dentro de la etapa de clarificacin del agua. Ambos procesos se pueden resumir como una etapa en la cual las partculas se aglutinan en pequeas masas llamadas flocs tal que su peso especfico supere a la del agua y puedan precipitar. La coagulacin se refiere al proceso de desestabilizacin de las partculas suspendidas de modo que se reduzcan las fuerzas de separacin entre ellas. La floculacin tiene relacin con los fenmenos de transporte dentro del lquido para que las partculas hagan contacto. Esto implica la formacin de puentes qumicos entre partculas de modo que se forme una malla de cogulos, la cual sera tridimensional y porosa. As se formara, mediante el crecimiento de partculas coaguladas, un floculo suficientemente grande y pesado como para sedimentar. El trmino cogulo se refiere a las reacciones que suceden al agregar un reactivo qumico (coagulante) en agua, originando productos insolubles. La coagulacin comienza al agregar el coagulante al agua y dura fracciones de segundo. En general los coloides hidroflicos requieren mayor cantidad de coagulante que los hidrofbicos, que no reaccionan qumicamente con el coagulante. Entre los coagulantes, el ms usado es el sulfato de aluminio (o alumbre). Esta sustancia presenta las siguientes reacciones: Al2(SO4)3 +6H2O 2Al(OH)3 + 6H+ + 3SO4-2 Esta reaccin va disminuyendo su pH a medida que la reaccin se lleva a cabo hasta un punto en que se detiene. Si el agua contiene bicarbonatos, el pH puede mantenerse relativamente constante, ya que estos actan como amortiguadores. La reaccin se puede ver en: Al2(SO4)3*14H2O + 3Ca(HCO3)2 2Al(OH)3 + 6CO2 +14H2O + 3CaSO4
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El CO2 puede producir corrosin y por lo tanto suele neutralizarse con cal. La reaccin origina endurecimiento del agua y segn los requerimientos podra ser posteriormente tratado este asunto. Para producir la coagulacin el agua requiere de cierta alcalinidad natural. Si esta alcalinidad no se posee, se debe agregar algn tipo de sustancia que la asegure como es el CaO, Ca(OH)2, NaOH o NaCO3. Existe un pH ptimo de coagulacin segn el tipo de agua. Este punto se tendr en el punto isoelctrico, donde el potencial zeta es mnimo. En dicho punto tambin se cumple que el gasto de coagulante es mnimo. Se pueden obtener producto de la hidrlisis iones hidratados con un pH inferior a 4 los que son del tipo: {Al(H2O)6}+3. Tambin es posible generar monmeros y productos polimricos con un pH entre 4 y 7. Los monmeros se forman segn la reaccin: {Al(H2O)6}+3 {Al(H2O)5(OH)}+2 + H3O+ Los cuales son inestables. Estas reaccionan entre s y forman las siguientes especies:

{Al8(OH)20}+4; {Al7(OH)17}+3; {Al13(OH)34}+5; {Al6(OH)15}+3 En cuanto a la velocidad de formacin de las sustancias, el hidrxido de Aluminio se forma lentamente. Su importancia en el proceso es que genera un barrido al sedimentar. Los iones hidratados se forman muy rpido. Su efecto ms importante es que comprimen y neutralizan la doble capa. Esto est muy ligado a lo que se explic bajo la perspectiva de un modelo fsico. Por su parte, las molculas polimricas se forman rpidamente y su efecto ms importante es la formacin de puentes qumicos haciendo adsorcin de coloides, lo cual se explic bajo un enfoque qumico. Una agitacin lenta favorece este proceso. La impureza liofoba es ms fcil de precipitar que una lioflica. En cuanto al nmero de impurezas se obtiene una mejor coagulacin con un nmero mayor de impurezas.

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La floculacin es el proceso mediante el cual las molculas ya desestabilizadas entran en contacto, agrandando los flocs de modo de facilitar la precipitacin. La floculacin puede presentarse mediante dos mecanismos: floculacin ortocintica y pericintica, segn sea el tamao de las partculas

desetabilizadas (en general todas las partculas se ven afectadas por ambos mecanismos). Las partculas pequeas (<1um) estn sometidas a floculacin pericintica, motivada por el movimiento browniano, mientras que las que presentan un tamao mayor, estn afectadas principalmente por el gradiente de velocidad del lquido, predominando en ella la floculacin ortocintica. 2. FILTRO DE ARENA: El principio de la filtracin usando una cama de arena filtradora es muy simple. El agua de la fuente de riego es presurizada e introducida en la parte superior de la cama de arena de los tanques. Un plato difusor en la garganta superior del tanque sirve para reducir la velocidad del agua y distribuir uniformemente el agua a travs de la parte superior de la cama filtrante. La cama de arena es una capa de arena silica triturada de tamao graduado de aproximadamente 16"de profundidad. Los contaminantes en el agua son capturados en la cama de arena y el agua filtrada pasa dentro del colector de descarga, ubicado en el fondo de los tanques. Los filtros de arena son efectivos para filtrar tanto contaminantes orgnicos, como inorgnicos. El tamao mayor y la naturaleza tridimensional de la cama de arena proveen ms rea de filtrado y tienen una mayor capacidad de retencin que muchos otros tipos de filtros. Determinar la capacidad del filtro y entender la funcin de retrolavado (limpieza) de su sistema estn entre otros los aspectos ms importantes de una filtracin exitosa. Estas operaciones y otras ms sern explicadas en las siguientes pginas. 3. INTERCAMBIO IONICO: Las resinas de intercambio inico son materiales sintticos, slidos e insolubles en agua, que de presentan en forma de esferas o perlas de 0.3 a 1.2 mm de tamao efectivo, aunque tambin las hay en forma de polvo.

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Estn compuestas de una alta concentracin de grupos polares, cidos o bsicos, incorporados a una matriz de un polmero sinttico (resinas estirnicas, resinas acrlicas, etc.) y actan tomando iones de las soluciones (generalmente agua) y cediendo cantidades equivalentes de otros iones. La principal ventaja de las resinas de intercambio inico es que pueden recuperar su capacidad de intercambio original, mediante el tratamiento con una solucin regenerante. En los copolmeros de estireno, las cadenas de estireno se enlazan mediante el divinilbenceno y el contenido de este ltimo est directamente relacionado con la resistencia mecnica e inversamente proporcional con su porosidad. intercambio inico es una reaccin qumica reversible, que tiene lugar cuando un in de una disolucin se intercambia por otro in de igual signo que se encuentra unido a una partcula slida inmvil. Este proceso tiene lugar constantemente en la naturaleza, tanto en la materia inorgnica como en las clulas vivas. Por sus propiedades como disolvente y su utilizacin en diversos procesos industriales, el agua normalmente tiene muchas impurezas y contaminantes. Las sales metlicas se disuelven en el agua separndose en iones, cuya presencia puede ser indeseable para algunos usos del agua. Las resinas de intercambio inico poseen un radical fijo y un in mvil o in de sustitucin. El in mvil es el in que es intercambiado por iones que desean eliminarse de la solucin y este intercambio slo funciona entre iones de igual carga elctrica: cationes por cationes y aniones por aniones. En general las resinas de intercambio inico operan en columnas, para favorecer el proceso de intercambio, parecido a la destilacin o la destilacin en bandejas. La reaccin de intercambio se desplaza en el lecho de resina, generalmente hacia los niveles inferiores. Al producirse el intercambio inico, la capacidad de la resina comienza a decrecer, debido a que posee una capacidad limitada para la remocin de iones de las soluciones y debido a esto, en un momento dado habr cedido la mayora de sus iones de sustitucin y se producir un cierto pase de iones no
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deseados en el agua producida y se dice que esta resina est "agotada" o saturada de los iones que ha atrapado.. Por este motivo, cuando se disea una columna de intercambio inico, se establece a priori la concentracin mxima admisible de iones indeseables en la salida del proceso. Cuando se llega a la concentracin pre establecida, se debe proceder a regenerar la resina, para poderla utilizar en un nuevo ciclo. Las resinas de intercambio inico pueden ser de los siguientes tipos: a. Resinas catinicas de cido fuerte Resinas catinicas de sodio: eliminan la dureza del agua por intercambio de sodio por el calcio y el magnesio. Resinas catinicas de hidrgeno: pueden eliminar todos los cationes (calcio, magnesio, sodio, potasio,etc) por intercambio con hidrgeno. CaSO4 +R-2H-------R-Ca +H2SO4 MgSO4 +R-2H-------R-Mg +H2SO4 Na2SO4 +R-2H-------R-2Na+H2SO4 K2SO4 +R-2H-------R-2K +H2SO4 CaCl2 +R-2H-------R-Ca +2HCl MgCl2 +R-2H-------R-Mg +2HCl 2NaCl +R-2H-------R-2Na+2HCl 2KCl +R-2H-------R-2K +2HCl Ca(NO3)2 +R-2H-------R-Ca +2HNO3 Mg (NO3)2+R-2H-------R-Mg +2HNO3 2NaNO3 +R-2H-------R-2Na+2HNO3 2KNO3 +R-2H-------R-2K +2HNO3 CaSiO3 +R-2H-------R-Ca +H2SiO3 MgSiO3 +R-2H-------R-Mg +H2SiO3 Na2SiO3 +R-2H-------R-2Na+H2SiO3 K2SiO3 +R-2H-------R-2K +H2SiO3

b. Resinas catinicas de cidos dbiles: eliminan los cationes que estn asociados con bicarbonatos. Ca(HCO3) 2 +R-2H-------R-Ca +H2CO3 (H2O+CO2) Mg(HCO3) 2+R-2H-------R-Mg +H2CO3 (H2O+CO2) 2NaHCO3 +R-2H-------R-2Na+H2CO3 (H2O+CO2)

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2KHCO3 +R-2H-------R-2K +H2CO3 (H2O+CO2) c. Resinas aninicas de bases fuertes: eliminan todos los aniones. Su uso se ha generalizado para eliminar aniones dbiles en bajas concentraciones, tales como: carbonatos y silicatos. R-2OH +H2CO3 ------R-CO3 +2H2O R-2OH +H2SIO3----- R-2OH +2H2O d. Resinas aninicas de base dbil: eliminan con gran eficiencia los aniones de los cidos fuertes, tales como sulfatos, nitratos y cloruros. R-2OH +2HCl-------R-2Cl +2 H2O R-2OH + H2SO4---R-SO4 +2 H2O R-2OH +2HNO3----R-2NO3 +2 H2O 3.1 Regeneracin de las resinas de intercambio inico La regeneracin de las resinas de intercambio inico es el proceso inverso del proceso de intercambio inico y tiene por finalidad devolverle a la resina de intercambio inico su capacidad inicial de intercambio. Esto se realiza haciendo pasar soluciones que contengan el in mvil original, el cual se deposita en la resina y desaloja los iones captados durante el agotamiento. Para la regeneracin de las resinas de intercambio inico se usa: Sal comn (cloruro de sodio) para regenerar resinas catinicas de cidos fuertes. cido clorhdrico o cido sulfrico (depende del costo y de la eficiencia): para regenerar resinas catinicas de cidos fuertes y resinas catinicas de cidos dbiles. Hidrxido de sodio o hidrxido de amonio: para regenerar resinas aninicas de bases fuertes y resinas aninicas de bases dbiles.

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Una vez regenerada la resina est lista para un nuevo ciclo de intercambio inico. 3.2 Selectividad de las resinas de intercambio inico Las resinas de intercambio inico presentan diferentes selectividades hacia los iones. A continuacin se detalla el orden de selectividad de las resinas de intercambio inico, en orden decreciente (de mayor a menor selectividad): Resinas catinicas de cidos fuertes: Ag+, Pb++, Hg++, Ca++, Cu++, Ni++, Cd++, Zn++, Fe++, Mg++, K+, Na+, H+ Resinas catinicas de cidos dbiles: H+, Cu++, Ca++, Mg++, K+, Na+ Resinas aninicas de bases fuertes: CO=3, SIO=3, I-, HSO4-, NO-3, Br-, HSO-3,NO2-,Cl-, HCO3-, F Resinas aninicas de bases dbiles: SO=4, CRO=4, NO-3, I-, Br-, Cl-, F4. FILTRO DE CARBN ACTIVADO: Se usa para la eliminacin del cloro residual del agua a desmineralizar. De no removerse el cloro residual, este producir oxidacin que degradar las resinas, siendo mayor la degradacin cuando el cloro residual sobrepasa las concentraciones de 0.1 ppm de cloro libre. La adsorcin es un proceso por el cual molculas de impurezas se adhieren a la superficie del carbn activado. La adherencia es gobernada por una atraccin electro-qumica. El carbn activado es preparado a partir de diversos materiales, tales como, carbn, madera, cscaras de nueces, turba y petrleo. El carbn se transforma en "activado" cuando es calentado a altas temperaturas (800 a 100oC) en la ausencia de oxgeno. El resultado es la creacin de millones de poros microscpicos en la superficie del carbn. Esta enorme cantidad de rea superficial proporciona grandes oportunidades para que tenga lugar el proceso de adsorcin. El carbn activado tiene una fuerte atraccin adsortiva para otras molculas (orgnicas) basadas en el carbono, y

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es excelente en retener firmemente molculas ms pesadas tales como compuestos orgnicos aromticos (aquellos que pueden ser olidos). El proceso de adsorcin trabaja como un imn para mantener las impurezas en la superficie del carbn activado. Esto es una accin diferente de aquella que acta como una esponja en el proceso de absorcin, en el cual un gas o lquido es succionado hasta el centro del cuerpo poroso y all mantenido. El carbn activado tambin es conocido por su extraordinaria habilidad en eliminar el cloro y su gusto y olor relacionados por la reduccin qumica para una forma no detectable por los sentidos (por ej.: cloruros). Los filtros de carbn activado remueven los compuestos orgnicos voltiles (VOC), los pesticidas y herbicidas, los compuestos con trihalometano, radn, los solventes y otros productos hechos por hombre y que encontramos en las aguas.

CAPITULO III ZONA DE PRODUCCION 1. Tratamiento de Agua El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas y es sometida a un exigente tratamiento para adecuarse a los requerimientos de la OMS, organismos locales y la compaa KR. El tratamiento consiste en varios pasos de filtracin y desinfeccin con los que se asegura su inocuidad (libre de microorganismos), removiendo adems sabores extraos y contaminantes qumicos. El agua antes de ser utilizada es controlada por rigurosos mtodos de anlisis. 2. Elaboracin de Jarabe Simple
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El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como el azcar, en medidas exactas, formando el jarabe simple que es filtrado a baja presin, eliminando as cualquier impureza. 3. Elaboracin de Jarabe Terminado Al jarabe simple se le agrega el concentrado. Este contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado slo si cumple estrictamente con ciertos parmetros de calidad. 4. Elaboracin de la Bebida Terminada El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depsito que los mezcla. La bebida sin gas (Agua-Jarabe), es impulsada por una bomba al carbonatador. De all por el efecto de la presin a la que es sometida la Bebida Terminada, sale a travs de una caera en direccin a la llenadora. 5. Proceso de envasado a.-Despaletizado: Las cajas con envases vacos son retiradas en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas. b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacas ingresan a una mquina que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas. c.- Inspeccin Pre-lavado: Se realiza de manera visual retirando manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraos y daados. d.- Lavado y Esterilizado: Se realiza en una mquina automtica por inyeccin de una solucin custica caliente, que limpia las botellas y las enjuaga a presin con agua fresca, obteniendo una botella limpia y estril. e.- Inspeccin Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurar que est limpia y en perfectas condiciones, antes de ser llenada.
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f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presin de la llenadora, que se encuentra bajo presin de gas carbnico. Una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad hasta el interior del envase, interrumpindose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora la botella es capsulada o coronada con una tapa hermtica que asegura la conservacin de sus caractersticas organolpticas. g.- Inspeccin de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que el nivel de llenado este dentro de la especificacin. h.- Codificado: Una vez que se ha llenado el envase, ste es codificado en forma automtica con la fecha de elaboracin, lnea de Produccin, hora e identificacin de la Planta. i.- Encajonado y Paletizado: Las botellas ya inspeccionadas ingresan a una mquina que las coloca en sus respectivas cajas para finalmente volverlas a ordenar manualmente sobre pallets. j.- Transporte y Distribucin: Los pallets son cargados por las gras horquillas en los camiones de distribucin y/o camiones de acarreo para ser entregados a los Centros Operativos, desde donde se realiza la distribucin a los clientes, quienes son los encargados de vender el producto a los consumidores.

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CAPITULO IV

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SOPLADO DE BOTELLAS PET Este proceso se aplica a la produccin de envases que requieren orientacin molecular bi-axial (biorientadas). Esta biorientacin provee una mejora en las propiedades fsicas, claridad o transparencia y mejores propiedades de barrera para los gases, las cuales son todos atributos exigibles en las botellas destinadas a bebidas gaseosas y en general a productos lquidos comestibles (aceite, agua mineral, vinagre, etc.). Las preformas (que se fabrican por inyeccin y en general se adquieren a fabricantes especficos) son calentadas y estiradas y sopladas a unos 100 grados aproximadamente. A esta temperatura el PET es deformable, gomoso y elstico y se mantiene amorfo durante el tiempo suficiente para desarrollar la forma deseada y provocar el crecimiento de la botella en altura y dimetro. Existen reglas prcticas que limitan la relacin dimetro preforma a dimetro de envase y altura de preforma a altura de envase terminado, tal que garantice un estirado mximo y un mnimo. La formacin de la botella se da en tres pasos sucesivos: Estirado: mediante vstagos de acero que se introducen por el cuello de la preforma, se provoca la deformacin en el sentido longitudinal de la preforma, hasta alcanzar casi la altura total del envase. Es altamente recomendado poder controlar la velocidad de estirado para dar tiempo a la orientacin molecular y no provocar el desgarro del material. Esta operacin, que se realiza en forma simultnea con la que se describe a continuacin importa un tiempo del orden de 0.60 segundos Presoplado: Simultneamente con la introduccin de los vstagos o varillas de estirado, se introduce aire a relativamente baja presin (6 a 12 bar) lo que acompaa el proceso de estirado longitudinal y va provocando en forma simultanea el agrande del dimetro (estiramiento radial). Soplado: por ultimo se introduce aire comprimido seco y libre de aceite pero a mayor presin (40 bar) lo que provoca el moldeo del material PET contra el molde que esta cavado en negativo con la forma deseada. Cuanto mayor sea
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la complejidad de las formas deseadas ser mayor el tiempo necesario de actuacin del aire de alta presin contra el molde (tpico 0.40 segundos). El contacto del material con el molde que se encuentra fro (4 grados aproximadamente), lo vuelve rgido y se detiene el proceso de biorientacin. Finalmente se produce el escape del aire a alta presin (Escape) lo que insume tpicamente unos 0.3 segs. 1. Mquinas de soplado PET Las maquinas sopladoras de envases PET estn compuestas por un molde de dos mitades, generalmente simtricas, sobre las cuales se moldea la botella deseada. Para ello se hace ingresar en su interior una preforma de PET (Tereftalato de Polietileno), previamente calentada en los hornos, y se la estira mecnicamente al tiempo que se realiza un pre-soplado a presin de 6 a 12 Bars seguida del soplado propiamente dicho a 40 Bars. Adems de la funcin principal descrita, hay otras partes que complementan a esta y que son la carga de preformas y la descarga de botellas. Estas funciones pueden tambin hacerse manualmente si las producciones no son muy altas. El diagrama de flujo que representa el proceso es, a grandes rasgos, el siguiente:

Las operaciones estrictamente secuenciales y que por lo tanto definen el ciclo de la maquina van desde la apertura del molde para ingresar preformas sacar

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envases, hasta el escape de aire a alta presin. Las otras operaciones se realizan en simultaneo y por lo tanto no agregan tiempo al ciclo.

2. Mecanismo de prensa

Las mitades del molde mencionado se montan sobre las placas enfrentadas de lo que llamamos prensa. Durante el soplado la alta presin empleada origina grandes fuerzas sobre los moldes, tendiendo a abrirlos y por lo tanto hay que aplicar una gran fuerza (de 50 toneladas aproximadamente) para compensar dicho efecto. Esto hace que el mecanismo de movimiento de apertura y cierre de moldes y el sistema de aplicacin de grandes fuerzas para mantenerlos cerrados durante el soplado, en una mnima fraccin de segundo sea uno de los puntos crticos de toda mquina de soplado. AUXXON Serie SP, para la fabricacin de envases de PET para gaseosas y lquidos en general, propone un innovador sistema de compensacin, con el mismo aire de soplado, evitando el uso de sistemas hidrulicos o elctricos adicionales.

CAPITULO V

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TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES El tratamiento del agua es el proceso de remover (o reducir) los contaminantes del agua. La intencin que se tiene para el uso del agua de producto determina el tipo de tecnologa de tratamiento al igual que la calidad resultante. Es inmaterial considerar si el requisito consiste en tratar un suministro de agua de pozo municipal o individual que ingresa a una planta, o aguas residuales que salen de la planta; la meta consiste en remover algo (o una buena parte) de ciertos (o todos) los contaminantes en esa corriente particular de agua. Es posible agrupar los contaminantes en cinco clases especficas, como se indica en la Tabla 1.

A travs de los aos, se han desarrollado una gran cantidad de tecnologas de tratamiento para la reduccin de contaminantes y la Tabla 2 identifica aqullas que son apropiadas para cada tipo de contaminantes. Debido a que la remocin de contaminantes gaseosos no es uno de los requisitos principales en la mayora de las actividades de tratamiento de agua, sta no se incluye en la Tabla 2.

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1. SUMINISTRO Y DEMANDA DE AGUA

Segn la Organizacin Mundial de la Salud (OMS), alrededor del mundo, 1,100 millones de personas no tienen acceso a agua potable segura para beber y 2,600 millones no cuentan con instalaciones de saneamiento adecuadas. Cada da, casi 6,000 personas que comparten nuestro planeta mueren a causa de enfermedades relacionadas con el agua, la mayor parte de ellos nios.

De manera interesante, el volumen total de agua en nuestro planeta se ha mantenido bsicamente constante durante millones de aos, desde que se form este compuesto. Ciertas reacciones qumicas generan agua, tales como aqullas que ocurren en motores de combustin interna; sin embargo, el agua tambin es consumida en otras reacciones qumicas y pequeas cantidades de vapor de agua se fugan hacia la atmsfera superior y se pierden en el espacio sideral.

En la Tierra, 97 por ciento del agua es agua de mar y del tres por ciento restante dos terceras partes se encuentran actualmente congeladas en capas de hielo, glaciares y nieve permanente. El resto se encuentra en una gran variedad de localidades: ms del 98 por ciento de esta agua dulce es agua subterrnea; 1.5 por ciento es agua lacustre; menos del 0.02 por ciento es agua de ro y mucho menos de eso es agua atmosfrica.

Otro factor que hay que tomar en cuenta es que la poblacin mundial en 1900 era de apenas 1,600 millones de habitantes y en 1950 era de 2,500 millones.

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En 2002, la poblacin mundial estimada era de 6,200 millones con una tasa anual de crecimiento de 1.2 por ciento (o 77 millones de personas) por ao. Se proyecta que la poblacin mundial en el ao 2,050 ser entre 7,900 y 10,300 millones de habitantes (Naciones Unidas, 2003).

Como resultado de esto, como las provisiones de agua no han cambiado, hay una escasez cada vez mayor de agua de buena calidad disponible para el consumo humano, al igual que para actividades comerciales, industriales, y agrcolas. Debido a que solamente una pequea fraccin del agua global se encuentra disponible para consumo humano, el reso de aguas residuales est hacindose cada vez ms significativo.

Adems de la explosin demogrfica, otros factores que han contribuido a esta escasez incluyen: Migracin constante de personas hacia las ciudades. Una mayor actividad agrcola e industrial. Crecimiento econmico (mientras aumenta el estndar de vida, tambin aumenta el uso de agua per cpita). Identificacin de nuevos contaminantes del agua, particularmente microorganismos. La inhabilidad de las prcticas actuales de tratamiento del agua de purificar adecuadamente el agua a una mayor escala.

2. TECNOLOGAS DE TRATAMIENTO

Afortunadamente, la mayora de las tecnologas que son utilizadas hoy en da para el tratamiento del agua cruda, son tambin excelentes candidatos para aplicaciones de reso de aguas residuales. A continuacin proveemos una descripcin general de estas tecnologas:

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2.1 Filtracin

Esta tecnologa se utiliza principalmente para remover slidos suspendidos de los suministros de agua. Estos slidos pueden consistir de suciedad, cieno u otras partculas que puedan interferir con el uso intencionado del agua o una tecnologa de tratamiento corriente abajo.

3. REUSO DE AGUAS RESIDUALES

Las provisiones de agua cruda por lo general tienen concentraciones de contaminantes bastante menores que la mayora de las aguas residuales; sin embargo, las mismas tecnologas que son utilizadas para purificar las provisiones de agua cruda (purificacin del agua) pueden ser utilizadas para tratar las aguas residuales para su reso.

Una de las principales diferencias es que en la purificacin del agua hay por lo general muy poco nfasis en intentar de tratar cada gota de agua, mientras que en el tratamiento de aguas residuales, el generador de estas corrientes de agua se inclina por concentrar los componentes residuales en un volumen tan pequeo como sea posible (para simplificar la descarga o el tratamiento), de tal manera que se recupera un alto porcentaje del agua tratada, la cual puede ser nuevamente utilizada. Los factores motivadores que impulsan las decisiones de tratamiento de aguas residuales son los siguientes: Reglamentos de descarga cada vez ms estrictos. Aumento de costos para el tratamiento de materias residuales en Obras de Tratamiento de Propiedad Pblica (POTW). Aumento de costos de suministros de agua cruda. Valor de las relaciones pblicas de la responsabilidad ecolgica. Valor potencial de volver a usar el material residual concentrado.

La clave para el reso del agua es tener un arsenal de tecnologas disponibles para remover de manera eficiente los contaminantes peligrosos o no deseados
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del suministro de aguas residuales. No existe ninguna tecnologa en particular que pueda eliminar eficientemente todos los tipos de contaminantes; sin embargo, existen tecnologas de tratamiento que pueden, de manera colectiva, reducir eficazmente la concentracin de virtualmente cualquier contaminante a niveles aceptables para cualquier uso del agua.

El requisito para los diseadores de sistemas es tener la suficiente experiencia y conocimiento sobre las distintas opciones para poder tomar decisiones inteligentes acerca de cul es la mejor, y llevar a cabo investigaciones adicionales y posiblemente ms pruebas para una corriente de aguas residuales en particular.

3.1 Aplicacin del agua de reso en el suelo La aplicacin de agua residual implica el uso de las plantas, de la superficie y de la matriz del suelo para su tratamiento. El reso de efluentes tratados se ha incrementado en la agricultura ya que tiene como metas promover la agricultura sostenible, preservar las escasas fuentes de agua y mantener la calidad ambiental. Para el caso de Mxico, este tipo de alternativa parece ser atractiva debido a la unin de dos factores: las regiones ridas donde la produccin agrcola depende del riego y el bajo costo asociado al tratamiento de aguas residuales.

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OBSERVACIONES La lnea de embotellado Krones es la ms eficiente pues est completamente automatizada desde la despaletizacin, pasando por inspectores electrnicos y terminados en el Paletizado. Las botellas de plstico son nuevas, recin fabricadas. El sistema de seguridad y de control de visitas era muy riguroso, pues todo estaba ordenado.

CONCLUSIONES

No es necesaria la pasteurizacin de las botellas, debido al proceso de smosis Inversa para el tratamiento del agua. A mi parecer, de todos modos, la presencia de microbios o bacterias en el exterior de las botellas es real, y se debe de tomar en cuenta, aunque no tenga la misma delicadeza que hay que tener con los envases de cerveza. El da de la visita no se podra obtener alta produccin debido a la falta de alta produccin por la lnea Krones. El uso de botellas nuevas permite darle una alta calidad al producto terminado. La seguridad industrial es muy buena, adems del control de visitas La embotelladora es muy concurrida por estudiantes debido a su altacalidad en proceso productivo, y buen servicio para las visitas que se programan.

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Comisin Nacional del Agua. (2001). Inventario Nacional de Plantas de Tratamiento de Aguas Residuales

Municipales. Subdireccin Tcnica y Subdireccin de Construccin Escalante, V.; Cardoso, L; Ramrez, E.; Moeller, G.; Mantilla, G.; Montecillos, J.; Servn, C.; Villavicencio, F. y Rivas, A. (2002).

Valoracin del Mercado para el reso del agua residual

tratada.

Informe final. Proyecto realizado por IMTA para la CNA. Moeller, G.; Rivas, A.; Escalante, V. y Pozo, F. (1997) Tecnologa de punta para el reso de aguas residuales Informe final. Convenio SGP-IMTA, CNA-IMTA.

en

Mxico.

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ANEXOS

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