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Cuestionario de Tratamiento 2

1.-Cual es el objetivo de la unidad. El objetivo de la unidad es retirar del LPG el H2S, los Mercaptanos y el COS con el fin de cumplir con las especificaciones de corrosion y sulfuros totales ademas de fraccionarlo en propano a Dipe o TK y butano como carga de olefinas al Rx de alquilacin o Tk. 2.-Cual es la caracteristica que debe tener el Propano al DIPE. Debe ser tratado en el sistema COS y cumplir con los siguientes parmetros: Maximo COS, 0,1% Maximo Etanos 2% Maximo C4, 3.-Cual es la caracteristica que debe tener el C4 cuando va a TK. Ajustar mximo 10 % de propano en el butano a estanque. 4.-Por que se usa vapor de %50 en el C-902. Lo anterior se debe a que el calor que entrega el vapor de #150 es demasiado pudiendo llegar a la T de descomposicin de la DEA 129 C 5.-Cual es el objetivo del filtro de carbon y cual es el flujo. Retener los Tiosulfatos. 6.-Por que se controla un diferencial de temperatura entre el plato 5 y el tope de la E-905. Manteniendo una diferencial de temperatura de 4-5 entre plato N5 y el tope de la torre (Tope; 40C, Plato N5: 45C) se garantiza la mejor eficiencia en el fraccionamiento. Esta diferencial se controla por medio del reflujo y el rehervidor C-909. 7.-Cual es el objetivo de las Bombas BOOSTER. Asegurar la presin suficientemente para ingresar como carga al DIPE (21kg/cm2 en la E-1302). Ademas, si estuviese a TK, asegurar una presion lo suficientemente baja aguas arriba de la succin de las bombas para trabajar con una margen de seguridad respecto a la RV de la E-905. 8.-Cual es el motivo de la inyeccion del C4 al C3 a Tk. La inyeccin de butano al C3 tiene por objeto aumentar la produccin de este. Como maximo es un 30%. 9.-Cual es la carga que puede sustentar la unidad de Tratamiento 2. Carga de diseo 550 m3/d Carga maxima 750 m3/d. 10.-Que caracteristicas tiene el butano que alimenta alquilacion. Posee la caracteristica de ser Butanos rico en butilenos. 11.-Cual es la caracteristica de la carga de LPG a la unidad. Alto porcentaje de olefinas. Propano C3, Propileno =C3, Butano normal C4, Isobutano =C4, Butilenos, Acido sulfhdrico H2S y Mercaptanes R-SH. 12.-Que usos puede tener la E-905.

Depropanizadora. E-905 usada como estabilizadora de gasolina de fccu. E-905 usada como estabilizadora de gasolina de topping.

13.-Cuando tiene validez el Wedering Test. Solo tiene validez si las concentraciones de C3 y C2 en el LPG es menor a 65% y 2% respectivamente. 14.-Procedimiento Wedering Test. 1. Poner trozo de carbn activo en el fondo del tubo. 2. Acondicionar la probeta con la misma muestra. 3. Llenar el tubo hasta los 94ml demorandose a lo menos 1 min. 4. Poner el tubo en posicin vertical, en la sombra y no existan corrientes de aire. 5. Permitir la vaporizacin sin acelerarla artificialmente. 6. A los 90 ml, introducir el termmetro previamente enfriado a 1,5 ml. 7. A los 90 ml, sumergir la probeta en agua a 60-70F (15 21 C), hasta los 1,5 ml. 8. Para facilitar la lectura frotar el tubo con glicerina o alcohol proplico. 9. A los 39F registrar el volumen residual. 10. Si los residuos son mayos a 1,5 ml informar al TDC. 11. W.T., correciones a los C4 1,5 y LPG 3,5. 15.-Prueba papel acetato. El acetato de plomo (incoloro) reacciona con el cido sulfhdrico formando sulfuro de plomo (negro). Se realiza con un flujo de 2,5 lt/min por 5 min haciendo un total de 12.5 lt de LPG gaseoso. 1. Habilitar el vapor al toma muestra, hasta que el agua llegue al punto de ebullicin. 2. Regular un flujo de C3 de manera que salga una cantidad mnima de gas (2,5 lt/min app.). 3. Poner el papel filtro en la boquilla y humedecerlo con solucin de acetato de plomo al 5%. 4. Montar la boquilla en el sistema. gas. 5. Desacople la tapa y observe el color del disco de papel. Si su color es gris o negro indicar la presencia de cido sulfhdrico. 6. Despus de cinco minutos, cortar el flujo de 16.-Cambio de Soda E-903: 1. Chequear las tomas del Level-Glass de la E-903 verificando que estn destapadas. 2. Coordinar con TDC el envio de soda a desodorizacin. 3. Alinear el fondo de la E-903 a desodorizacin, y vaciar la soda agotada en forma lenta para no afectar el proceso, evitar arrastre de LPG. 4. Realizar pruebas continuas con papel acetato. 5. Cumplido el punto anterior, succionar 6.000 Lts de soda del T-906 por medio de la J-914 haciendo nivel en la E-903, poner especial cuidado para no afectar el proceso. 6. Entre un 60% y 70%, vidrio y medio de nivel detener J-914. 7. Normalizar circuitos. 8. Informar consumos al TDC.

Estas operaciones deben hacerse en forma gradual para no afectar la operacin del resto de la Unidad.

17.-Preparacin de solucion COS F-904. 1. Chequear las tomas del level-glass del F-904 verificando que estn destapadas. 2. Detener bomba de recirculacin J-905 o J-905 A. 3. Coordinar con TDC el envo de lCOS a desodorizacin. 4. Alinear la J-905 a desodorizacin y vaciar la solucin COS hasta medio perno para evitar arrastre de LPG. 5. Por medio de la J-914 adicionar 1,2m3 de MEA (6 tambores). 6. Cumplido el punto anterior, adicionar 4698 Lts de soda al 10% (131,6 CMS) del T906 por medio de la J-914. 7. Lo anterior completara aproximadamente un vidrio y medio en el level-glass del F904. 8. Normalizar la J-905 e iniciar la recirculacin normal de soda. 9. Ajustar cada de presin en la vlvula de mezcla a 0,5-1,0 Kg. /cm.2. Estas operaciones deben hacerse en forma gradual para no afectar la operacin del resto de la Unidad. 18.-Procedimiento de entrega de Girbotol a mantencin.

19.-Cual es la funcion del sistema Girbotol. Eliminar el H2S absorbindolo por medio de la DEA para posteriormente regenerarla enviando el H2S como carga a las URAS o planta de acido. 20.-Como se establece el flujo de recirculacin de DEA. Principalmente un 50% en volumen de la carga, pero tambien influye la concentracin de H2S que pueda tener la carga. 21.-A que diferencial de presion debe ajustar las vlvula de mezcla en el F-904 y F-907. Minimo 0,5 Kg/cm2 max 1 Kg/cm2. 22.-Cual es el objetivo del L-905: Retiene los posibles arrastres de agua que pueden venir del F-907. 23.-Cual es el objetivo de la E-903: Eliminar los restos de H2S por medio de un lavado del lpg con soda custica al 10% (114 gr/lt.).

24.-J-904, cual es el Shut down por bajo nivel. 20 %, para proteger bomba, multietapas. 25.-Por que anillos raschin en la E-903 y no vlvula de globo. Para permitir un contacto mas intimo y asi mejorar la absorcin. 26.- Por que se retira una parte del liquido del F-901. Lo anterior es para impedir el aumente de la concentracin de NH3 por sobre 0,5% (5000ppm). 27.- Que es el COS, como afecta, y como se elimina. Compuesto formado por la presencia del CO y H2S proveniente en el LPG de Cracking. Al realizar el proceso de secado en los productos finales se produce una hidrlisis afectando la prueba de corrosion por la presencia de H2S. Tambien afecta en el caso de las especificaciones que demandan analisis de sulfuros totales, como el caso del DIPE. Este compuesto se elimina por medio de la solucion COS (Soda, MEA y agua).

28.- Que es el Antiespumante, cuando y donde se inyecta: Componente a base de silicona que permite evitar el efecto de espumamiento de la DEA. Se inyecta ante cualquier variacin de las condiciones de operacin de la E-902 segn instruccin, o cuando la prueba de espuma de positiva. Se inyecta en la descarga de la J-904/A. 29.- E-903, por que se evitan concentraciones mayores a 114 g/lts de Soda. Concentraciones mayores producen emulsiones estables en la E-903 que aumentan el arrastre de soda en el C3. 30.- Que condiciones favorecen la formacin de espuma y como se controla. 1. Mala concentracin de las aminas. 2. Presencia de Hidrocarburos. 3. Presencia de material particulado. 4. Adicion de antiespumante cuando no es necesario. 5. Se controla con: 6. Sistema de filtracin en estado ptimo. 7. Solucin de aminas limpia y visiblemente libre de material particulado. 8. Eliminar rpidamente toda acumulacin de lquido de hidrocarburos. 9. Adicion de agentes antiespumantes ( Silicona Dow antiespumante A) en el momento necesario. 31.- Respecto al aspecto de la DEA que nos indica La DEA normalmente color blanco a un leve amarillo plido. Suspensin negra, Presencia de sulfuro de hierro. Color ladrillo, presencia de xido o hierro. Caf, solucin de amina almacenada en contacto con oxgeno. Multiples Fases, Contaminacin con hidrocarburos o exceso de antiespumante. Slidos Suspendidos, Sulfuros de fierro y particulas de carbn. El hierro insoluble es producto de la corrosin y las partculas son evidentes. 32.- Temperatura de carga de Aminas Debe tener un mnimo de 3C por arriba de la temperatura de entrada del Gas.

Caida carga de LPG. Causas. Caida J-721 Perdida de nivel en el F-725 Caida Js-733 Hidratos en lnea de carga Aire de instrumentos Electricidad, vapor, agua de refrigeracin. Consecuencias. Queda sin carga la unidad de Trat 2 y Alq. Baja el nivel de la E-905. Baja la generacion de H2S. La bomba booster J-932 quedar sin carga, cuando no se est tratando LPG-500. Medidas. En caso que sea necesario, recibir LPG del rea 500 y/o reformacion. En caso contrario detener bomba J-932 y bloquear PC-903. Cuando la causa es por hidratos, calentar con vapor el FC- 901 o FC-7575 y lneas adyacentes. Mantener la circulacin de DEA, COS y agua.

Caida de energia electrica interna. Causas. Falla de suministro desde planta de fuerza. Consecuencias. Cae: J-903, Reflujo de tope E-902. J-907, Reflujo de tope E-905. J-904/B,Recirculacin de DEA. J-905, recirculacin solucion COS. J-932, bomba booster ,sube la presin de la torre E-905. Medidas. Sentar E-902 y E-905, para evitar el salto de las relief . Solicitar a la zona estanque especial de C3 y el C4 en estanques separados pues seguramente llegar corrosivo. Cerrar alimentacin de gases a la planta de cido y planta de azufre. Mantener las recirculaciones de dea y soda.

Caida de aire de instrumentos. Causas: Falla de suministro desde planta de fuerza. Rotura en el rea de la lnea de aire de instrumento. Consecuencias: Cierra el FC- 901 quedndose sin alimentacin de LPG de Cracking. Cae vapor a los rehervidores C-902, C-909 y C-907, cierra FC-901, FC-918 respectivamente. Abre FC-904, de reflujo de tope de la E-905.

Se detiene la recirculacin de DEA. Medidas: Pasar instrumentos a manual fijando los setting, par evitar reaccion brusca al restablecerse el aire. Cortar la alimentacin de LPG del Area 500 y bloquear el H2S a la planta de cido. Detener Js-932 para evitar que trabaje contra vlvulas. Detener J-903 y J-907 cuando pierdan succin. Cortar vapor a los calentadores C-907. Cortar la adicin de agua al F-907, para evitar la inundacin. Caida de vapor de # 50. Causas. Rotura de empaquetadura o lneas en el sistema de vapor de 50#. Consecuencias. Sin suministro C-902, C-909 y C-907. Medidas. Cortar la carga de LPG a la unidad. Ver modo de alimentar provisoriamente, con vapor de 100# C-902 y C-907. Alimentar C-909 con vapor de #150.

Caida de vapor de #150. Causas. Rotura de empaquetadura o lneas en el sistema de vapor de #150. Consecuencias. Caida de J-904/A Enfriamiento de fondo de E-905, si estuviera alimentado el Reboiller con vapor de #150 Medidas. Poner en servicio la bomba J-904 B.

Caida de vapor de #600. Causas. Upset en Plante de Fuerza. Rotura de linea o empaquetadura en la lnea de vapor de 600#. Consecuencias: Caida de carga a la unidad. Medidas. Emergencia duracin prolongada realizar detencin normal de la planta.

Caida agua de refrigeracin. Normalmente esta falla se detecta con anticipacin, se debe iniciar de inmediato la parada normal de la planta, ojal con dos horas de anticipacin. Causas: Falla de suministro. Obstruccin local de la lnea de agua de refrigeracin. Consecuencias: Queda sin suministro de agua, C-901, aumenta la P en la E-902.

C-908, aumenta la P en la E-905. C-913/B, aumenta la T del C4 a Alquilacion o a Tk. C-904, aumenta la T de la DEA regenerada. Baja nivel de DEA en la torre E-902. Medidas: Cortar vapor a C-902, C-907 y C-909. Detener cuando pierdan succin las bombas J-903, J-907. Cortar la carga a la unidad. Mantener recirculacines de la unidad (E-902 y E-905).

Parida de cero. 1. 2. 3. 4. 5. 6. poniendo 7. 8. 9. 10. E-955. 11. 12. 13. 14. 15. 16. agua. 17. 18. Inspeccionar la planta en su totalidad: Revisin y normalizacin de todos los circuitos (Proceso y auxiliares). Confeccionar listado de trabajo con anormalidades. Habilitar los sistemas auxiliares, (vapores, agua de refrigeracin, aire, fuel-gas). Verificarse existencia RO de 1/10" (F.G. a B.D.). Vaporizar todo el sistema de LPG, E-905 y sus extracciones hasta el lmite de batera especial cuidado de no daar los anillos Raschin de la E-901 y E-903. Realizar pruebas de presin con el mximo de vapor que se pueda obtener. Gasificar con propano en contracorriente por la lnea de C3 a TK. No introducir fuel gas para evitar futuros problemas de corrosin y no condensables en

Cerrar todos By-pass. Hacer niveles normales de DEA E-901, Soda E-903 y Solucin COS en F-904. Iniciar la inyeccin de condensado al F-907. Vaporizar y gasificar E-902 manteniendo presin positiva. Establecer recirculaciones de DEA en E-901. Habilitar la carga de LPG de cracking en forma lenta, evitar arrastres de DEA, soda o

Habilitar PC-901 a B.D. Cuando E-901 y E-902 estn estables, alinear hacia URAS o a planta de acido.

19. 20. 21. 22. 23.

Evitar el envo de LPG a las plantas tratadoras de gas cido (URAS y PTA de acido). Aumentar la presin del sistema de LPG. Con nivel en el fondo en la E-905, habilitar el agua al C-908 y C-913. Poner en servicio el reboiller C-909. Establecidas las condiciones de operacin, T y P, habilitar el LC-920.

24. Cuando aparezca nivel en el F-908, poner en marcha la bomba de reflujo de tope J-907 alineando la extraccin de C3 a F.G. 25. Cuando la muestra de C3 pase la prueba de corrosin, alinear C3 a TK.

Parada. Sistema de tratamiento con DEA 1. Cortar la carga a la unidad. 2. Recircular la DEA hasta regenerarla por completo. 3. Desplazar el LPG de la E-901 y el F-922 inundando con DEA regenerada hacia el C907. 4. Alinear C3 E-905 a FG. 5. Bloquear el sistema y vaciar la DEA hacia el F-903 (cuidado hacer con vacio). 6. Una vez vaciada la DEA, desplazar los hidrocarburos de la E-901 y F-922 con agua. 7. Vaporizar y luego lavar con agua todo el sistema. Sistema de soda 1. Detener la recirculacin de solucion COS del F-904. 2. Vaciar F-904 a desodorizacin evitando arrastre de LPG. 3. Vaciar E-903 a desodorizacin evitando arrastre de LPG. 4. Desplazar con agua el LPG de E-903, F-904 y F-907 hacia estanque. 5. Bloquear el sistema, vaporizarlo y lavarlo con agua. Depropanizadora 1. Gasificar el producto remanente de la E-905 hacia el sistema de Fuel-Gas.

2. 3. 4. 5.

Cortar agua al condensador de tope. Una vez seco el acumulador F-908, detener bomba de reflujo. Cortar el vapor al rehervidor. Depresionar hacia Fuel-Gas y luego hacia la antorcha, vaporizar y lavar con agua.

Relief de la unidad: RELIEF E-901 E-902 E-903 E-904 E-905 F-904 F-907 905 L J-904 A J-905 y 905 A J-906 y 906 A J-914 SETTING (psig) 275 / 19,33 25 / 1,76 270/ 18,98 20/ 1,4 237/ 16,66 275/ 19,33 253/ 17,7 260/ 18,2 500/ 35,15 500/35,15 500/ 35,15 500/ 35,15 DESCARGA Blow-down Blow-down Blow-down Blow-down Blow-down Blow-down Blow-down Blow-down Succin Succion Succion Succion

Preparacin de la solucion de DEA: Tambores de DEA: Contenido 208 lts Concentracin 98% Densidad 1,09 gr. /lts Punto de fusin 24C Instalar el tambor en el pozo T-902. Abrir la tapa de 2". Conectar una manguera con vapor en la tapa de 1". Introducir vapor en forma suave, evitando una sobre presin en el tambor. La DEA comenzar a fundirse y a fluir hacia el F-902 vaciado el tambor Adicionar condensado segn las condiciones: Solucin al 80%: Para concentraciones del sistema muy bajas, se incrementara hasta una altura de 40 cm. de DEA ms condensado en el T-902. Solucin al 25%: Para concentraciones del sistema adecuadas, se agregar condensado hasta llegar a una altura 130 cm. en el T-902.

Datos: Carga Diseo 550 m3/d Mx. 750 m3/d

DEA: Recirculacin: Concentracin optima: Concentracin de adicion: T de trabajo: Max tiosulfatos: Punto de ebullicin: E-901: Presin RV T de absorcin: Filtro de crbon L-950: Cambo de 4 a 6 o UPSET HC. lavar si delta P es mayor a 0,7 Kg/cm2 No poner en servicio con J-904

0,5 veces la carga. 205 gr/lt. 200 gr/lt. 38-40C 1,3 a 1,7 gr/lt. 0,8 a 1 kg/cm2.

15-18 kg/cm2 mx. 19,3 kg/cm2 (275 Psi) 38C. a 40C

L-901: Filtro compuesto de Algodn. Retiene partculas de 30 micrones. Soportar una diferencial de presin de 3.5 Kg / cm2 ( a presion mayor puede romperse ). Limpiar si, diferencial 1 kg/cm2. L-905 y L-905/A: Retiene los posibles arrastres de agua que pueden venir del F-907.

E-902: Presion T fondo T tope RV C-901: 43 a 48C E-905: Presion T fondo T tope Plato 5 RV F-904: Solucion cos: cms del T-906 MEA Soda

1,15 Kg/cm2 118C 110C 1,75 Kg/cm2

a a

1,2 kg/cm2 121C 25 Psi

14-15 90C 40C 45C 16.6

kg/cm2

Kg/cm2 (237 psi)

1,2 m3 de MEA (6 tambores) + 4,7 m3 de Soda al 10% (131,6 min 10% min 5 % gr/lt

Recirculacin: Delta P mezcladora: C-907: T out

25% del volumen de carga (FI-952). 0,5-1,0 kg/cm2.

70C manual 60C PI, controlado por TC-921.

E-904: NH3 mx. 0,5 % (5000ppm). E-902 NH3 en reflujo mx. 100ppm. NH3 500ppm en F-901 lavar.

Tiosulfatos: O2 +sulfuro de DEA =tiosulfato Max de 1,3 a 1,7 gr/lt. E-904: elimina el exceso de NH3. Maximo 0,5% (5000ppm). T1, T2, MDEA y MHC F-907: Tambor lavador que evita el arrastre de solucion cos. Condensado 25% del vol. del C3. C-909: Rehervidor vertical de fondo de la torre depropanizadora . Trabaja con vapor de 50# y posee un Quench de vapor de 150#. presin mxima de trabajo: 6,0 kg/cm2. C-908 A/B: Condensadores de tope de la E-905. Reacciones Planta Girbotol:

Reacciones Planta Girbotol:

Reacciones de E-903: Eliminacin de H2S (no reversible)

Eliminacin de mercaptanes ( R - SH )