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Bock Compressor FK40 Instrucciones de montaje

FK40/390 N FK40/390 K FK40/390 TK FKX40/390 N FKX40/390 K FKX40/390 TK FK40/470 N FK40/470 K FK40/470 TK FKX40/470 N FKX40/470 K FKX40/470 TK FK40/560 N FK40/560 K FK40/560 TK FKX40/560 N FKX40/560 K FKX40/560 TK FK40/655 N FK40/655 K FK40/655 TK FKX40/655 N FKX40/655 K FKX40/655 TK

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GEA Refrigeration Technologies

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Acerca de estas instrucciones

A fin de evitar errores y daos, lea estas instrucciones antes de montar y utilizar el compresor. Un montaje y un uso incorrectos del compresor pueden causar lesiones graves o la muerte. Observe las indicaciones de seguridad proporcionadas en estas instrucciones. Estas instrucciones deben entregarse al cliente final junto con la instalacin en la que se utilice el compresor.

Fabricante GEA Bock GmbH 72636 Frickenhausen Contacto GEA Bock GmbH Benzstrae 7

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72636 Frickenhausen Alemania Telfono: +49 7022 9454-0 Fax: +49 7022 9454-137 bock@gea.com www.bock.de

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ndice
1 Seguridad 1.1 Smbolos de las indicaciones de seguridad 1.2 Cualificacin necesaria del personal 1.3 Indicaciones generales de seguridad 1.4 Uso previsto 2 Descripcin del producto 2.1 Descripcin breve 2.2 Placa de identificacin 2.3 Cdigo de tipo 3 mbitos de aplicacin 3.1 Refrigerante 3.2 Carga de aceite 3.3 Lmites de utilizacin 3.4 Versiones N y K 3.4.1 Lmites de aplicacin para R134a 3.4.2 Lmites de aplicacin para R407C 3.5 Versin TK 3.5.1 Lmites de aplicacin para R404A/R507 3.5.2 Lmites de aplicacin para R22 4 Montaje del compresor 4.1 Instalacin 4.2 Inclinacin mxima admisible 4.3 Accionamiento por correa trapezoidal 4.4 Carga sobre el cojinete principal 4.5 Montaje del acoplamiento electromagntico 4.6 Conexiones de tubos 4.7 Tuberas 4.8 Manejo de las vlvulas de corte 4.9 Funcionamiento de las conexiones de servicio con dispositivo de corte de paso 5 Puesta en servicio 5.1 Preparativos para la puesta en servicio 5.2 Comprobacin de la resistencia a la presin 5.3 Comprobacin de la estanqueidad 5.4 Evacuacin 5.5 Carga de refrigerante 5.6 Comprobacin del nivel de aceite 5.7 Sellado del eje 5.8 Retn de obturacin: vaciado del depsito colector de aceite 5.9 Cmo evitar golpes de ariete 6 Mantenimiento 6.1 Preparacin 6.2 Trabajos que deben realizarse 6.3 Recambios recomendados 6.4 Vlvula de descarga de presin integrada 6.5 Extracto de la tabla de lubricantes 6.6 Puesta fuera de servicio 7 Accesorios 7.1 Regulador de potencia 7.2 Termostato de proteccin trmica 8 Datos tcnicos 9 Dimensiones y conexiones 10 Declaracin de incorporacin 11 Servicio

Pgina
4 6

11

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15

18

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20 21 22 24 25 3

1 | Seguridad
1.1 Smbolos de las indicaciones de seguridad: Indica una situacin peligrosa que, en caso de producirse, causa lesiones graves o la muerte de manera inmediata. Indica una situacin peligrosa que, en caso de producirse, podra causar lesiones de carcter leve o moderado. Indica una situacin peligrosa que, en caso de producirse, podra causar lesiones de carcter leve o moderado. Indica una situacin peligrosa que, en caso de producirse, podra causar daos materiales. Informacin o consejos importantes para facilitar el trabajo

PELIGRO!

ADVERTENCIA!

PRECAUCIN!

ATENCIN!

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INFO

1.2 Cualificacin necesaria del personal ADVERTENCIA! Una cualificacin deficiente del personal puede dar lugar a accidentes con lesiones graves o causar la muerte. Por lo tanto, los trabajos en el compresor deben ser realizados exclusivamente por personal con la cualificacin siguiente:
Por ejemplo, constructores de instalaciones frigorficas y especialistas en mecnica y electrnica de la refrigeracin, as como aquellos oficios con una formacin similar que capaciten para montar, instalar, reparar y realizar el mantenimiento de equipos de refrigeracin y de climatizacin. El personal debe ser capaz de evaluar los trabajos que deben realizarse e identificar posibles peligros.

1.3 Indicaciones generales de seguridad PELIGRO! Los compresores de refrigerante son mquinas sometidas a presin y, por lo tanto, debe obrarse con especial precaucin y cuidado en su manejo. No debe superarse la sobrepresin mxima permitida, ni siquiera con fines de prueba. Peligro de quemaduras! En funcin de las condiciones de utilizacin del compresor, pueden alcanzarse temperaturas superiores a 60 C en la superficie del lado de presin e inferiores a 0 C en el lado de aspiracin.

ADVERTENCIA!

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1 | Seguridad
1.4 Uso previsto En este manual de montaje se describe la versin estndar del FK40 fabricado por Bock. El compresor se ha diseado para su uso en instalaciones frigorficas respetando sus lmites de aplicacin. Solo deben utilizarse los refrigerantes indicados en este manual. No debe darse al compresor ningn uso diferente al aqu indicado. El compresor de refrigerante Bock indicado en el ttulo se ha concebido para su montaje en una mquina (en el marco de la UE conforme a las directivas 2006/42/CE, relativa a las mquinas, y 97/23/CE, relativa a los equipos a presin). El compresor solo debe ponerse en funcionamiento cuando se haya montado conforme a estas instrucciones de montaje y el sistema completo en el que est integrado haya sido aprobado tras superar las pruebas establecidas en las normas legales.

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2 | Descripcin del producto

2.1 Descripcin breve Se puede elegir entre tres ejecuciones diferentes segn el campo de aplicacin: > Para la climatizacin la versin K > Para la refrigeracin de climatizacin o normal la versin N > Para la congelacin la versin TK Las diferencias radican fundamentalmente en la dotacin de la placa de vlvulas, que est adaptada a los distintos campos de aplicacin en lo que respecta a la seguridad de servicio y la eficacia. Compresor compacto de cuatro cilindros en V. Cuatro especificaciones de potencia. Construccin ligera en aluminio. Bomba de aceite lubricante independiente del sentido de rotacin, con vlvula de sobrepresin de aceite. Disposicin variable de las vlvulas de corte.

Armella de transporte

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Vlvula de corte de presin

Sistema colector de aceite de fuga con depsito Retn de obturacin Extremo del eje

Placa de identificacin Tubo de aceite

Mirilla Figura 1

Tapa de culata Vlvula de corte de aspiracin

Placa de vlvulas

Bomba de aceite

Mirilla

Figura 2 Encontrar las dimensiones y las conexiones en el captulo 9

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2 | Descripcin del producto

2.2 Placa de identificacin (ejemplo)
GEA Bock GmbH 72636 Frickenhausen, Germany

AS12345A020

1 2 3 Figura 3 1 2 3 Designacin de tipo Desplazamiento volumtrico a 1450 rpm ND (LP): sobrepresin mx. admisible baja presin HD (HP): sobrepresin mx. admisible alta presin 4 5 Nmero de mquina Tipo de aceite cargado de fbrica Tenga en cuenta al respecto los diagramas de los lmites de aplicacin.

19/28bar

2.3 Cdigo de tipo (ejemplo)

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Variante de ejecucin ) Cilindrada Tamao Aceite dister ) Serie constructiva

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) K - especial para la climatizacin N - especial para la refrigeracin de climatizacin o normal TK - especial para la congelacin ) X - carga de aceite dister (refrigerante HFC, p. ej. R134a, R407C)

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3 | mbitos de aplicacin
3.1 Refrigerante HFC: (H)CFC: R134a, R404A/R507, R407C R22

3.2 Carga de aceite Los compresores vienen cargados de fbrica con estos tipos de aceite: - para R134a, R404A/R507, R407C FUCHS Reniso Triton SE 55 - para R22 FUCHS Reniso SP 46 Los compresores con carga de aceite dister (FUCHS Reniso Triton SE 55) se distinguen por una X en la designacin de tipo (p. ej. FKX40/655 N). INFO Para la recarga, recomendamos los tipos de aceite indicados anteriormente. Otras posibilidades: vase la tabla de lubricantes, captulo 6.5.

3.3 Lmites de utilizacin

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ATENCIN!

El funcionamiento del compresor es posible dentro de los lmites de aplicacin mostrados en el diagrama. Debe tenerse presente la importancia de las superficies con fondo coloreado. Deben respetarse los lmites de aplicacin. Las zonas lmite no deben elegirse como punto de dimensionamiento o de servicio continuo. - Temperatura final mx. admisible de compresin 140 C. - Temperatura ambiental mx. admisible 100 C. - Nmero mx. de conexiones admisible 12 x /h. - Tiempo de funcionamiento mnimo 2 min. Debe alcanzarse el rgimen constante (estado de funcionamiento continuo). Evitar el funcionamiento continuo en la zona lmite. Si, a pesar todo, el compresor debe utilizarse en la zona lmite, recomendamos utilizar un termostato de proteccin trmica (accesorios, cap. 7). Si se utilizan reguladores de potencia, las zonas lmite pueden desplazarse. En el funcionamiento con depresin, puede entrar aire por el lado de aspiracin. Esto puede producir reacciones qumicas, un aumento de presin en el licuador y una temperatura excesiva del gas comprimido. Evite siempre la entrada de aire!

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3 | mbitos de aplicacin
3.4 Versiones N y K Modelos disponibles: FKX40/390 N FKX40/390 K FKX40/470 N FKX40/470 K FKX40/560 N FKX40/655 N FKX40/560 K FKX40/655 K

3.4.1 Lmites de utilizacin R134a (versiones N y K) Velocidades de rotacin admisibles: Versin N: 500 - 3000 rpm (rgimen mximo 3500 rpm) Versin K: 500 - 3500 rpm
tc (C)
90
82

Sobrepresin mx. admisible lado de alta presin (HD): 28 bar

80 70 60 50 40 30 20 -30

Campo de aplicacin ilimitado

? toh < 20 K

R134a
toh + 25 C

Temperatura reducida del gas de aspiracin

Temperatura de evaporacin (C) Temperatura de condensacin (C) Sobrecalentamiento del gas de aspiracin (K)

D GB F E I TR CN

-20

-10

10

20

30 to (C)

Temperatura del gas de aspiracin (C)

Figura 4

3.4.2 Lmites de aplicacin R407C (versiones N y K) Velocidades de rotacin admisibles: Versin N: 500 - 2600 rpm Versin K: 500 - 3500 rpm
tc (C)
61

Sobrepresin mx. admisible lado de alta presin (HD): 28 bar

Campo de aplicacin ilimitado

60 50 40

? toh < 20 K

Temperatura reducida del gas de aspiracin

Temperatura de evaporacin (C) Temperatura de condensacin (C) Sobrecalentamiento del gas de aspiracin (K)
0 10 20

R407C
toh + 25 C
-30
-25

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30 20

-20

-10

to (C)

Temperatura del gas de aspiracin (C)

Figura 5

Los compresores pueden dimensionarse para otros mbitos de aplicacin previa consulta 9

3 | mbitos de aplicacin
3.5 Versin TK Modelos disponibles: FK40/390 TK FK40/470 TK FKX40/390 TK FKX40/470 TK FK40/560 TK FKX40/560 TK

3.5.1 Lmites de aplicacin R404A/R507 (versin TK) Velocidades de rotacin admisibles: FK R404A/R507 TK Versin TK: 500 - 2600 rpm
tc (C)
70 60 50

R404A/R507
FK40/655 TK FKX40/655 TK Sobrepresin mx. admisible lado de alta presin (HD): 28 bar
Uneingeschrnkter Campo de aplicacin Anwendungsbereich ilimitado reduzierte Sauggastemperatur Temperatura reducida del gas de aspiracin

58

Dtoh<20K

D GB F E I TR

40 30 20

R404A/R507
-50 -40 -30 -20 -10

t0 Verdampfungstemperatur (C) Temperatura de evaporacin (C) tc Verflssigungstemperatur (C) Temperatura de condensacin (C) toh Sauggastemperatur (C)

Sobrecalentamiento del gas de aspiracin (K) Dtoh Sauggasberhitzung (K) Temperatura del gas de aspiracin (C)
10 to (C)

Figura 6

-45

R22
0

toh+20C

3.5.2 Lmites de aplicacin R22 (versin TK) Sobrepresin mx. admisible lado de alta presin (HD): 28 bar
Uneingeschrnkter Campo de aplicacin ilimitado Anwendungsbereich reduzierte Sauggastemperatur Temperatura reducida del gas de aspiracin

CN FK Velocidades de rotacin admisibles: R22 TK

Versin TK: 500 - 2600 rpm
tc (C)
66

70 60 50 40 30 20

Dtoh<20K

R22
toh+25C -30 -20 -10 0 10 to (C)

t0 Verdampfungstemperatur (C) Temperatura de evaporacin (C) tc Verflssigungstemperatur (C) toh Sauggastemperatur Temperatura de condensacin (C) (C) Dtoh Sauggasberhitzung (K) Sobrecalentamiento del gas de aspiracin (K)

Temperatura del gas de aspiracin (C)

-50

-45

-40

Figura 7

Los compresores pueden dimensionarse para otros mbitos de aplicacin previa consulta 10

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4 | Montaje del compresor

INFO Los compresores nuevos vienen cargados de fbrica con un gas protector (nitrgeno a 3 bar). Mantenga este gas tanto tiempo como sea posible en el compresor e impida la entrada de aire. Compruebe que el compresor no haya sufrido daos durante el transporte antes de emprender el trabajo.

4.1 Instalacin ADVERTENCIA! Utilice solo equipos de elevacin con capacidad de carga suficiente para transportar el compresor. El compresor puede transportarse o elevarse mediante la armella de transporte (figura 8), o directamente mediante la vlvula de corte de presin (figura 9).

D GB F
Figura 8 Figura 9

E I TR CN

Solo pueden fijarse elementos al compresor (p. ej. sujeciones de tubos, grupos mecnicos adicionales, etc.) al compresor con la aprobacin de Bock. Colocacin sobre una superficie plana o un bastidor con capacidad de carga suficiente. Utilice los cuatro puntos de fijacin. Una colocacin correcta del compresor y un montaje correcto del accionamiento por correa son fundamentales para el confort de marcha, la seguridad en el funcionamiento y la vida til del compresor. 4.2 Inclinacin mxima admisible ATENCIN! Una lubricacin deficiente puede causar daos en el compresor. Respete los valores indicados. A A a a A

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A a
Figura 10

mx. 30, mx. 2 minutos mx. 15, servicio continuo 11

4 | Montaje del compresor

4.3 Accionamiento por correa trapezoidal ATENCIN! Una ejecucin incorrecta del accionamiento por correa, especialmente tirones o una tensin excesiva, puede causar daos en el compresor. Asegrese de ejecutar correctamente el accionamiento por correa (p. ej., utilizando rodillos tensores y eligiendo el perfil y la longitud de la correa adecuados).

En el funcionamiento con reguladores de potencia (accesorios, cap. 7), los cambios en las cargas pueden provocar un aumento del ruido de giro y de las vibraciones del accionamiento por correa. 4.4 Carga sobre el cojinete principal A fin de evitar una sobrecarga del cojinete principal del compresor a causa del accionamiento por correa, tenga en cuenta lo siguiente: La fuerza ejercida sobre el punto de accin de la fuerza por la tensin de la correa (vase la figura 11) no debe superar Fmax = 2750 N. Si este punto se desplaza hacia adelante (vase la figura 11, puntos pequeos), la fuerza Fmax se reduce conforme a la siguiente frmula: 245 kNmm Fmax zul. = (90 mm + L1 [mm])
Figura 11

Fmax

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mm ) Fmax = 2750 N (Mbmax = 245 kNmm)

L1

4.5 Montaje del acoplamiento electromagntico La descripcin siguiente corresponde a un acoplamiento electromagntico fijado al eje. Para fijar el imn del acoplamiento electromagntico, la brida de apoyo delantera cuenta con asiento de ajuste 148 h8 (vase fig. 12). Para montar el imn, aflojar 4 tornillos cilndricos M8 de la brida de apoyo (vase fig. 12). Deslizar el imn sobre el asiento de ajuste y fijarlo de nuevo con los cuatro tornillos cilndricos M8 (figura 13). Par de apriete de los tornillos = 34 Nm. Prosiga el montaje del acoplamiento magntico conforme a las indicaciones del fabricante.

Imn

Figura 12

148 h8

Figura 13

12

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Brida de apoyo delantera

4 | Montaje del compresor

4.6 Conexiones de tuberas Las conexiones de las vlvulas de corte tienen un dimetro adecuado a la potencia mxima del compresor. La seccin necesaria real de la tubera debe adecuarse a la potencia. Esto es vlido tambin para las vlvulas de retencin.
Figura 14: dimetro interior rebajado

ATENCIN!

Un sobrecalentamiento puede causar daos en la vlvula. Por lo tanto, a la hora de soldar aleje el empalme de la vlvula. Para soldar, utilice un gas protector a fin de evitar productos de oxidacin (cascarilla).

El par de apriete de la conexin de la brida es de 60 Nm. 4.7 Tuberas El interior de las tuberas y de los componentes del sistema debe estar limpio, seco y libre de cascarilla, virutas metlicas, capas de xido y de fosfatos. Utilizar solo piezas cerradas hermticamente. Tender debidamente las tuberas. Para evitar grietas o roturas en las tuberas a causa de vibraciones fuertes, debe contarse con amortiguadores de vibraciones apropiados. Asegure un buen retorno del aceite. Procure reducir al mnimo las prdidas de presin. 4.8 Manejo de las vlvulas de corte Antes de abrir o cerrar la vlvula de corte, afloje la junta del husillo de la vlvula aprox. de vuelta en sentido antihorario. Tras accionar la vlvula de corte, apriete de nuevo la junta en sentido horario.

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aflojar

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Junta del husillo de la vlvula

Figura 15

apretar
Figura 16

13

4 | Montaje del compresor

4.9 Funcionamiento de las conexiones de servicio con dispositivo de corte de paso

tubo de conexin

Figura 17

Apertura de la vlvula de corte: a) Husillo 1: girar hacia la izquierda (en sentido antihorario). hasta el tope. > vlvula de corte completamente abierta / conexin de servicio 2 cerrada
2 3

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1 tubo de conexin
Figura 18

Apertura de la conexin de servicio (2) b) Husillo 1: girar 1/2 -1 vuelta hacia la derecha. > conexin de servicio 2 abierta / vlvula de corte abierta. La conexin 3 se reserva a sistemas de seguridad y no posee dispositivo de corte de paso.

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5 | Puesta en servicio
5.1 Preparativos para la puesta en servicio INFO A fin de proteger al compresor contra condiciones de funcionamiento no permitidas, deben utilizarse obligatoriamente presostatos de alta y baja presin en la instalacin.

El funcionamiento del compresor y de todas sus funciones se ha probado en la fbrica. Por lo tanto, no es necesaria una fase de rodaje. Compruebe que el compresor no haya sufrido daos durante el transporte. 5.2 Comprobacin de la resistencia a la presin PELIGRO! Peligro de estallido! El compresor no debe probarse nunca con oxgeno u otros gases tcnicos! Durante el procedimiento de prueba no debe superarse la sobrepresin mxima admisible (indicada en la placa de identificacin). No agregue ningn refrigerante al gas de prueba (N2), ya que el lmite de inflamabilidad podra desplazarse hasta la zona crtica.

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La resistencia del compresor a la presin se comprob en la fbrica. Si va a someterse el sistema completo a una prueba adicional de este tipo, debe tenerse en cuenta lo siguiente: Compruebe el circuito de refrigeracin conforme a lo estipulado en la norma EN 378-2 u otra norma de seguridad pertinente. A ser posible, compruebe la resistencia a la presin con nitrgeno seco (N2). 5.3 Comprobacin de la estanqueidad PELIGRO! Peligro de estallido! No mezcle ningn refrigerante con el gas de prueba (N2), ya que de lo contrario el lmite de inflamabilidad podra desplazarse hasta la zona crtica.

Compruebe la estanqueidad conforme a lo estipulado en la norma EN 378-2 u otra norma de seguridad pertinente sin que intervenga el compresor. 5.4 Evacuacin Evacue en primer lugar el sistema y haga que el compresor intervenga en la evacuacin. Elimine la presin del compresor. Abra la vlvula de corte de aspiracin y la vlvula de corte de presin. Realice la evacuacin con la bomba de vaco en el lado de aspiracin y el de alta presin. Al finalizar el proceso de evacuacin, el vaco con la bomba desconectada deber ser <1,5 mbar. De ser necesario, repita varias veces el proceso.

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5 | Puesta en servicio
5.5 Carga de refrigerante PRECAUCIN! Utilice un equipo de proteccin, como gafas y guantes protectores. No cargue demasiado refrigerante en el sistema! Para evitar desplazamientos de concentracin, las mezclas zeotrpicas de refrigerantes (p. ej. R407C) solo deben cargarse en el sistema frigorfico en estado lquido. No realice la carga en estado lquido a travs de la vlvula de corte de aspiracin del compresor. No est permitido mezclar aditivos con el aceite y el refrigerante.

ATENCIN!

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Asegrese de que las vlvulas de corte de aspiracin y de corte de presin estn abiertas. Con el compresor desconectado, cargue el refrigerante (para eliminar el vaco) en estado lquido directamente en el licuador o el colector. Si fuera necesario aadir refrigerante tras la puesta en servicio, puede aadirse en estado gaseoso en el lado de aspiracin o, con las debidas medidas de precaucin, en el lado del evaporador en estado lquido. 5.6 Comprobacin del nivel de aceite Tras la puesta en marcha debe comprobarse el nivel de aceite del compresor. Motor de accionamiento en el estado de funcionamiento "High idle" (rgimen de ralent acelerado). Periodo de marcha del compresor mn. 10 minutos. El sistema debe haber alcanzado puntos de funcionamiento. Comprobar el nivel de aceite. Puesto que, en la prctica, la posicin de montaje del compresor puede variar (inclinaciones), se recomienda comprobar el nivel de aceite en ambas mirillas. El nivel de aceite debe verse, por lo menos, en una mirilla. ATENCIN! Tras sustituir un compresor, debe comprobarse de nuevo el nivel de aceite. Si el nivel de aceite es excesivo, debe evacuarse una parte (de lo contrario, pueden producirse golpes de ariete o el rendimiento del sistema de climatizacin puede verse reducido).

5.7 Sellado del eje ATENCIN!

Si no se tienen en cuenta las indicaciones siguientes, puede perderse refrigerante y el retn de obturacin puede resultar daado.

INFO

El retn de obturacin utiliza aceite para lubricarse y conseguir la estanqueidad. Por lo tanto, una prdida de 0,05 ml de aceite por hora de funcionamiento es normal. Esto es vlido sobre todo en la fase de rodaje (200 - 300 h). Para recoger y guardar el aceite de fuga, el FK40 est dotado de un sistema colector de aceite de fuga con depsito (p. 6, figura 1).

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5 | Puesta en servicio
El sellado del eje del compresor hacia fuera se realiza mediante un retn de obturacin. El elemento de sellado gira de manera solidaria con el eje. Las indicaciones siguientes son especialmente importantes para un funcionamiento sin fallos: El circuito de refrigeracin completo debe estar correctamente ejecutado y limpio por dentro. Deben evitarse impactos y vibraciones fuertes sobre el eje, as como un funcionamiento continuo con impulsos. Si el compresor no se utiliza durante un periodo de tiempo prolongado (p. ej., el invierno), es posible que las superficies de sellado se peguen. Por lo tanto, el equipo debe ponerse en funcio namiento durante 10 minutos cada 4 semanas aprox. 5.8 Retn de obturacin: vaciado del depsito colector de aceite Dado que el cambio del retn de obturacin representa una intervencin en el circuito de refrigeracin, solo se recomienda cuando la junta pierda refrigerante. El cambio del retn de obturacin se describe en el juego de piezas de recambio correspondiente. Vaciado del depsito colector de aceite: El depsito colector de aceite puede vaciarse con suma facilidad, sin desmontar el acoplamiento ni el accionamiento por correa, y se recomienda vaciarlo junto con el mantenimiento de la climatizacin y el mantenimiento del motor. Para ello, soltar el tubo de aceite de su fijacin, retirar el tapn de obturacin y evacuar el aceite en el recipiente colector. Una vez vaciado, taponar de nuevo el tubo de aceite y enclavarlo en su fijacin. Elimine el aceite usado conforme a las normativas nacionales. 5.9 Cmo evitar golpes de ariete ATENCIN! Los golpes de ariete pueden provocar daos en el compresor y fugas de refrigerante.

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Figura 19

I TR CN

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Para evitar golpes de ariete, tenga en cuenta lo siguiente: El sistema frigorfico completo debe dimensionarse y configurarse de manera profesional. El rendimiento de todos los componentes (sobre todo del evaporador y de la vlvula de expansin) debe estar en consonancia. El sobrecalentamiento del gas de aspiracin a la salida del evaporador debe ser, como mnimo, de 7 - 10 K (comprobar el ajuste de la vlvula de expansin). El equipo debe alcanzar el estado de funcionamiento continuo. Especialmente en los sistemas crticos (p. ej., con varios puntos de evaporacin) se recomienda aplicar medidas adecuadas, como dispositivos de retencin de lquido, electrovlvula en la tubera de lquido, etc.

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6 | Mantenimiento
6.1 Preparacin ADVERTENCIA! Antes de realizar cualquier trabajo en el compresor: Desconectar el compresor y asegurarse de que no pueda conectarse por s solo de nuevo. Eliminar del compresor la presin del sistema. Evite la entrada de aire en el sistema! Una vez realizado el mantenimiento: Conectar el conmutador de seguridad. Evacuar el compresor.

6.2 Trabajos que deben realizarse Cambio de aceite: en principio, no es estrictamente necesario cambiar el aceite si el sistema se utiliza correctamente y no presenta fallos de fabricacin. Sin embargo, por nuestra experiencia, acumulada a lo largo de varias dcadas, recomendamos cambiar el aceite en los casos siguientes: - Primer cambio de aceite al realizar el primer mantenimiento del vehculo. - Los cambios siguientes se deben realizar o cada 5.000 horas de servicio o en un mximo de 3 aos (lo primero que se cumpla). Cuando realice uno de estos cambios de aceite, limpie tambin el filtro de aceite. Si es necesario, vaciar tambin el depsito colector de aceite del retn de obturacin. Controles anuales: comprobar el nivel de aceite, la estanqueidad del compresor, ruidos de marcha, presiones, temperaturas y el funcionamiento de los equipos suplementarios (p. ej., el regulador de potencia). 6.3 Recambios recomendados FK40 / ... 390 N 470 N 560 N 655 N 390 K 470 K 560 K 655 K N. art. 80001 80241 80010 80023 02279 02282 09716-04.2012-DGbFEITrCn 80240 390 TK 470 TK 560 TK 655 TK

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Designacin Kit de Juntas Kit Placa de vlvulas Kit Retn de obturacin Aceite SP 46, 1 litro Aceite SE 55, 1 litro

N. art. 80230 80240

N. art.

N. art. 80230

N. art. 80241

Utilice solo recambios originales Bock. 6.4 Vlvula de descarga de presin integrada La vlvula no requiere mantenimiento. Sin embargo, tras la purga puede producirse una prdida constante debida a unas condiciones de funcionamiento anmalas. Esto causa una reduccin de la potencia y un aumento de la temperatura del aire comprimido. En este caso, compruebe la vlvula y sustityala si es necesario. 18

6 | Mantenimiento
6.5 Extracto de la tabla de lubricantes El tipo de aceite cargado de serie en la fbrica se indica en la placa de identificacin. Este tipo de aceite debe utilizarse de manera preferente. Encontrar otras posibilidades a continuacin, en el extracto de nuestra tabla de lubricantes.
Refrigerante Tipos de aceite de serie de Bock Alternativas recomendadas Fuchs SEZ 32/68/80 ICI Emkarate RL 46 S Mobil Arctic EAL 46 Shell Clavus R 46 Mobil SHC 425 Shell Clavus SD 22-12 Sunoil Suniso 4GS Texaco Capella WF 46

HFC Fuchs Reniso Triton SE 55 (p. ej. R134a, R407, (vase tambin cap. 6.3) R 404A) (H)CFC (p. ej. R22) Fuchs Reniso SP 46 (vase tambin cap. 6.3)

6.6 Puesta fuera de servicio Cierre las vlvulas de cierre del compresor. Aspire el refrigerante (no debe liberarse al medio ambiente) y elimnelo conforme a las disposiciones aplicables. Con el compresor sin presin, afloje los tornillos de fijacin de las vlvulas de cierre. Retire el compresor con un equipo de elevacin apropiado. Elimine el aceite que contenga conforme a las normativas nacionales vigentes.

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7 | Accesorios
7.1 Regulador de potencia ATENCIN!
En el funcionamiento con regulacin de potencia, las velocidades del gas y las relaciones de compresin del sistema frigorfico experimentan cambios: Adapte el tendido y el dimensionado de las tuberas de aspiracin en consecuencia, no configure unos intervalos de regulacin demasiado ajustados y procure que el sistema no se conecte ms de 12 veces por hora (debe alcanzarse el estado de funcionamiento continuo). El servicio continuo no se recomienda en el nivel de regulacin, ya que con el regulador de potencia activado a una velocidad del compresor de 1200 - 1500 r.p.m. la velocidad del gas en el sistema podra no garantizar, eventualmente, un retorno suficiente del aceite hacia el compresor. Por cada hora de funcionamiento con regulacin de potencia recomendamos cambiar durante al menos 5 minutos al funcionamiento sin regulacin (100% de potencia). Un retorno seguro del aceite se puede realizar tambin mediante una demanda de potencia del 100% despus de cada rearranque del compresor, ya que si no el compresor tambin podra ser desconectado por el termostato durante el tiempo de funcionamiento regulado. Excitacin elctrica de la vlvula magntica: abierta sin corriente (corresponde al 100% de la potencia del compresor). Las tapas de culata para la regulacin de potencia se identifican por la designacin "CR" (Capacity Regulator).

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FK40 / ... Designacin Juego de reequipamiento 12 V Juego de reequipamiento 24 V

... N + TK N. art. 08703 08704

... K N. art. 08708 08709

Vase la descripcin en la Informacin tcnica "Regulador de potencia" (N. art. 09900) Si se monta de fbrica, el regulador de potencia est integrado en una tapa de culata adicional diseada al efecto. Para el reequipamiento, se suministra junto con la tapa de la culata. El regulador cierra una bancada de cilindros (regulacin de la potencia aprox. 50%). 7.2 Termostato de proteccin trmica (N. art. 07595) El elemento sensor puede atornillarse en el lado de los gases calientes de la carcasa del compresor (vase cap. 9). Conecte el termostato de proteccin trmica en serie con la lnea de control. Datos tcnicos: Tensin de conmutacin mx.: Corriente de conmutacin mx.: Temperatura de desconexin: Temperatura de conexin: 20 24 V CC 2,5 A a 24 V CC 145 C 5 K aprox. 115 C 09716-04.2012-DGbFEITrCn

09716-04.2012-DGbFEITrCn Conexiones Peso Lubricacin kg litros 34,0 33,0 33,0 31,0 35 / 1 3/8 35 / 1 3/8 28 / 1 1/8 35 / 1 3/8 2,0 0,0043 28 / 1 1/8 35 / 1 3/8 22 / 7/8 28 / 1 1/8

Tipo m3 /h 33,5 40,5 48,3 56,6

Nmero de cilindros

Cilindrada

Desplazamiento volumtrico Carga de aceite Tubera de presin DV mm / pulgadas Momento de inercia de masas [kgm2] Bomba de aceite Tubera de aspiracin SV mm/ pulgadas

(1450 rpm)

cm3

FK40/390

385

8 | Datos tcnicos

FK40/470

independiente del sentido de rotacin

Lubricacin por circulacin a presin

FK40/560

466

554

FK40/655

650

Los datos tcnicos de las versiones K, N y TK son idnticos.Por ello se omite la versin en el tipo de compresor.

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F I

GB E

TR

CN

9 | Dimensiones y conexiones
ca.320 (325)

DV B B1 SV1 D L

Centro de gravedad de la masa

ca.370 329

A A1 C/E G
4x 210 232 13

4xM10 LK

170

SV

145

H K F

109 169

ca.110 130 344 ca.385

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Dimensiones en mm

Dimensiones entre () = versin K

Figura 20

Fin del eje

Tubo de purga del aceite de fuga

Dimensiones en mm

Figura 21 09716-04.2012-DGbFEITrCn

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ca.170 253

9 | Dimensiones y conexiones
SV DV A A1 B B1 C D E F G H K L M SV1 Tubera de aspiracin vanse los datos tcnicos, captulo 8 Tubera de presin
Conexin del lado de aspiracin, sin dispositivo de corte de paso Conexin del lado de aspiracin, con dispositivo de corte de paso Conexin del lado de presin, sin dispositivo de corte de paso Conexin del lado de presin, con dispositivo de corte de paso Conexin del disyuntor de seguridad de la presin de aceite OIL Conexin del disyuntor de seguridad de la presin de aceite LP Conexin del manmetro de la presin de aceite Purgador de aceite Posibilidad de conexin opcional para calefaccin del crter de aceite1) Tapn para la carga de aceite Mirilla Conexin del termostato de proteccin trmica Filtro de aceite Posibilidad de conexin opcional para vlvula de corte de aspiracin

1/ " NPTF 8 7/ " UNF 16 1/ " NPTF 8 7/ " UNF 16 1/ " NPTF 8 1/ " NPTF 8 1/ " NPTF 8 1/ " NPTF 4 M22 x 1,5 1/ " NPTF 4 1/ "- 18 UNEF 2 x 1 8 1/ " NPTF 8 M22 x 1,5 --

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1) = solo de fbrica

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10 | Declaracin del fabricante

DECLARACIN DEL FABRICANTE para el uso del compresor dentro de la Unin Europea (conforme a la Directiva 2006/42/CE relativa a las mquinas) El fabricante: GEA Bock GmbH, Benzstrae 7 72636 Frickenhausen, Tel.: 07022/9454-0

declara, por la presente, que el compresor de refrigerante FK40 cumple los requisitos fundamentales del Anexo II 1B de la Directiva 2006/42/CE relativa a las mquinas. Se aplicaron las normas armonizadas siguientes: EN ISO 12100-1 EN ISO 12100-2 EN 12693 EN 349

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La cuasi mquina solo debe ponerse en servicio cuando se compruebe que la mquina en la que va a integrarse cumple lo dispuesto en la Directiva relativa a las mquinas (2006/42/CE). El fabricante se compromete a entregar la documentacin especial correspondiente a la cuasi mquina a los organismos estatales que as lo soliciten. La documentacin tcnica especial correspondiente a la cuasi mquina se ha elaborado conforme al Anexo VII Parte B. El responsable de la documentacin es: Wolfgang Sandktter, Benzstrae 7, 72636 Frickenhausen.

Frickenhausen, 01/11/2011 ppa. Wolfgang Sandktter, Chief Development Officer

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11 | Servicio
Estimado cliente:

Los compresores Bock son productos fiables, de alta calidad y fcil mantenimiento. Si tiene preguntas acerca del montaje, el manejo o los accesorios, dirjase a nuestro departamento de aplicaciones tcnicas, al establecimiento especializado en refrigeracin o a una de nuestras agencias. Puede ponerse en contacto con el Departamento de servicio de Bock por las siguientes vas: Telfono: +49 7022 9454-0 E-mail: bock@gea.com Internet: www.bock.de En los pases de habla alemana, tiene tambin a su disposicin el servicio de asistencia telefnica gratuita de Bock 00 800 / 800 000 88 (lunes a sbados, de 8 a 21 horas). No dude en hacernos llegar sus sugerencias sobre cmo podemos seguir mejorando nuestro catlogo Sehr geehrter Kunde, de productos, equipos y recambios. sind hochwertige, zuverlssige und servicefreundliche Qualittsprodukte. U Bock-Verdichter Vorteile in vollem Umfange und ber den gesamten Einsatzzeitraum Ihrer Klteanlage nutz Atentamente, knnen, beachten Sie unbedingt die folgenden Bedienungs- und Wartungshinweise. Bei Fra GEA Bock GmbH Montage, Betrieb und Zubehr wenden Sie sich bitte an unsere Anwendungstechnik oder a Kltefachgrohandel bzw. unsere Vertretung. Das Bock-Serviceteam erreichen Sie direkt u Benzstrae 7 +49 7022 9454-0, via e-mail: mail@bock.de oder im Internet: www.bock.de. Fr den deu 72636 Frickenhausen D chigen Raum steht darber hinaus die kostenlose Bock-Hotline 00 800 / 800 000 88 von m Alemania bis samstags zwischen 8 und 21 Uhr zur Verfgung. Fr Anregungen zur Weiterentwicklung GB Verdichter-, Ausrstungs- und Ersatzteilprogramms sind wir Ihnen jederzeit sehr dankbar.

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Consulte tambin la informacin que ponemos a su disposicin en Internet: Lesen Sie vor Arbeitsbeginn die in dieser Betrie E http://www.bock.de/es/home.html tung fr Sie zusammengefassten Informationen I Por ejemplo, en el apartado "Documentaciones" encontrar: Es werden wichtige Hinweise zur Sicherheit, Monta triebnahme und Bedienung gegeben. Darber TR hinau - Informacin tcnica Sie Informationen zu Wartung, Ersatzteilen und Zub CN - Informacin de los productos Einige Hinweise sind besonders gekennzeichnet: - Folletos de los productos WARNUNG! Dieses Symbol weist dar - Y mucho ms dass ungenaues Befolgen oder Nicht von Anweisungen zu Schden an Per am Verdichter oder an der Klteanlag kann. GEFAHR! Dieses Symbol weist auf An gen hin, um unmittelbare schwere Ge gen von Personen zu vermeiden. GEFAHR! Dieses Symbol weist auf An gen hin, um unmittelbare schwere Ge dungen von Personen oder Anlagen d elektrischen Strom zu vermeiden. Dieses Symbol verweist auf wichtige hinweise, die bei der Arbeit unbeding bercksichtigen sind.

Bock Kltemaschinen GmbH

Das hohe Qualittsniveau der Bock-Verdichter wird stndige Weiterentwicklung der Konstruktion, der A tung und des Zubehrs gewhrleistet. Daraus knne 25 Abweichungen zwischen der vorliegenden Betriebsa

Excelencia

Pasin

Integridad

Consciencia

GEA-versidad

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GEA Group es una empresa global de ingeniera mecnica con un volumen de ventas de miles de millones de euros, que realiza operaciones en ms de 50 pases. Fundada en 1881, la empresa es uno de los mayores proveedores de equipamiento innovador y tecnologa de procesos. GEA Group forma parte del ndice STOXX Europe 600.

GEA Refrigeration Technologies

GEA Bock GmbH
Benzstrae 7, 72636 Frickenhausen, Alemania Tel.: +49 7022 9454-0, Fax: +49 7022 9454-137 bock@gea.com, www.bock.de

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