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UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOS SIMEN CAAS FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

GRUPO DE LABORATORIO 05

HORA DEL LABORATORIO: 08:30 10:30


MECANICA DE MATERIALES

INSTRUCTOR: Juan Antonio

LABORATORIO N
TEMA:

Ensayo de tensin de materiales dctiles Ensayo de corte directo en materiales dctiles.

INTEGRANTE: NOMBRE Esteban Ubaldo Moreno Bonilla CARNE 00036509

FECHA viernes 13 de abril del 2012

ENSAYO DE TENSION

1. Dimetro de probeta.

1 2 3 promedio

9.58 mm 9.52 mm 9.50 mm 9.53 mm

rea inicial de seccin transversal Ao = ( /4)*d2 = ( /4)*(9.53)2 Ao = 71.33 mm2 = 7.133*10 5 m2 Longitud inicial de la probeta Lo= 60 cm Longitud inicial de la barra Lo= 186 mm

2. Valores de carga y deformacin unitaria. Carga (N) Esfuerzo () MPA. 0 10.88 23.41 31.35 42.70 49.91 56.49 58.90 74.33 83.14 91.25 107.26 111.03 116.22 122.67 129.33 138.54 148.53 154.31 160.59 Deformacin () (mm) 0.00 0.02 0.04 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16 0.18 0.20 0.22 0.24 0.26 0.28 0.30 0.32 0.34 0.36 0.38 Deformacin unitaria () = /L0 0 0.000108 0.000215 0.000323 0.000430 0.000538 0.000645 0.000753 0.000860 0.000968 0.001080 0.001180 0.001290 0.001400 0.001510 0.001610 0.001720 0.001830 0.001940 0.002040

0 776.2 1,670.0 2,236.2 3,046.0 3,560.1 4,029.3 4,201.5 5,302.1 5,930.3 6,509.2 7,651.0 7,920.0 8,290.0 8,750.0 9,225.0 9,882.0 10,595.0 11,007.0 11,455.0

3. Utilizando el mtodo de mnimos cuadrados encontramos la ecuacin de la recta: Y= A+ B*X Donde A= 5.8676 B = m = 77959 MPA 77.96 GPA Y= 77959x + 5.8676 R= 0.997 (coeficiente de correlacin) R = 0.9948 Al comparar el modulo de elasticidad calculada con el mtodo de mnimo cuadrados con el modulo arrojado por la maquina no son muy cercanos esto se debe a un error visual a la hora de leer las fuerzas aplicadas. Modulo de elasticidad calculado con mnimos cuadrados = 77.96 GPA. Modulo de elasticidad arrojado por la maquina = 65.8 GPA.
2

4. Trmino de 0 Tericamente debera de valer cero porque en una deformacin igual a cero no hay aplicada una fuerza, consecuentemente su esfuerzo es tambin igual a cero, pero a la hora de aplicar el mtodo de mnimos cuadrados A= 0 = 5.8676 es decir que hay un reacomodo de la recta a travs de los puntos de dicha grfica.

5. Grafica de la curva vrs.

180 160 140 Esfuerzo () 120 100 80 60 40 20 0 0 0.0005 0.001 0.0015 0.002 0.0025 Deformacin unitaria ()

Ecuacin: Y= 77959x + 5.8676

6. Cul es la ventaja de graficar la curva vrs. esfuerzo verdadero o el de ingeniera?

en lugar de F vrs ? es el

La grafica vrs. tiene la ventaja de proporcionar los medios para obtener datos sobre la resistencia a tensin o a compresin de un material sin considerar el tamao o forma geomtrica del material. El esfuerzo encontrado en la prctica es de ingeniera porque al calcular el esfuerzo se utiliz el rea inicial de la probeta, usamos una deformacin unitaria promedio porque no se tom en cuenta el cambio del rea transversal en cada instante, si no que se tom una deformacin inicial y una final a dicha probeta.

7. Calculo del esfuerzo de fluencia, esfuerzo mximo y el de ruptura Con ayuda de la grafica se calcula los esfuerzos dados a continuacin:

Clculos aproximados tomados de la grfica. u = 230 MPA y = 150 MPA R = 120 MPA

8. Grafica de tramo-elongacin Longitud de tramos original =25.4mm 0.16 0.14 0.12

Elongacion

0.1 0.08 0.06 0.04 0.02 0 T1 T2 T3 T4 T5 T6 T7 T8 Tramos

En el tramo 1, se tuvo un error de medida, debido a que la longitud tomada es de 21.1mm es decir que es menor a la original (25.4mm) eso es imposible porque fue puesto en tensin no en compresin, por tanto no la tomaremos en cuenta. La fractura se dio fuera de los 8 tramos, casi al comienzo de la divisin de los 186mm en la barra de 600mm. Se dio afuera de los tramos debido a que no fue bien colocada la pieza en la mquina universal, no estaba completamente recta.

9. Propiedades mecnicas del aluminio 6063 T5

Segn ASM

Resultado de Laboratorio.

Diferencia

% diferencia

Esfuerzo de fluencia Esfuerzo ltimo Esfuerzo de rotura Modulo de elasticidad

145 MPA 186 MPA 117 MPA 68.9 GPA

150 MPA 230 MPA 120 MPA 65. 8 GPA

0.0345 0.2366 0.0260 0.0450

3.450 23.66 2.600 4.500

En las ASM es un valor promedio de varias pruebas hechas sobre dicho material en la cual han encontrado los valores ideales de como se comporta el material, la diferencia con la laboratorio es que solo se tom un solo valor del comportamiento del material, pero dicho valor no es tan diferente a las de ASM en la cual queda demostrado en la tabla de arriba que el porcentaje de

diferencia entre ellos es tan pequeo que se puede concluir que los datos obtenidos en laboratorio son tan parecidos a las ASM que se puede decir que estn apegado a la realidad.

10. Como se identific (a) y que significa fsicamente cada uno de ellos (b): -Lmite de proporcionalidad a. Se observa cuando la tendencia de la grfica deja de ser una lnea recta, en el punto que deja de llevar la misma trayectoria que la lnea recta, en ese punto el llamado lmite de proporcionalidad. b. Significa que es el lmite superior del esfuerzo, todava el material puede exceder un poquito este lmite para seguir siendo elstico, es decir q al retirar la carga vuelva a su longitud original. -Esfuerzo de fluencia a. Se observa cuando en la grfica luego de la recta y del lmite de proporcionalidad, la grfica deja de ser una lnea recta y empieza una forma curvilnea. b. Significa que cuando llega ese punto el material se vuelve plstico, es decir que ya no podr regresar a su longitud original. -Mdulo de elasticidad a. Se identific por medio de la formula = 0+ E* = 5.7655+77675* b. Es una constante elstica que relaciona una medida relacionada con la tensin y una medida relacionada con la deformacin.

Limite de proporcionalidad

11. Comparacin de los datos de todas las prcticas

ACERO A 1020 CD Esfuerzo de fluencia (Mpa) Esfuerzo ultimo (Mpa) Esfuerzo de ruptura (Mpa) Modulo de elasticidad (Gpa) 448 628 189 199.3

BARRA ALUMINIO 6063 T5 140 235 147 67.8

ACERO A 1040 385 713 465 189.4

PLATINA Al 6063 T5 148 253 95 67.9

BARRA Al 6063 T5 150 228 120 65.8

12. Grafica de los datos de todas las prcticas

Ttulo del grfico


800 700 600 500 400 300 200 100 0 Esfuerzo de fluencia (Mpa) Esfuerzo ultimo (Mpa) Esfuerzo de ruptura (Mpa) Modulo de elasticidad (Gpa)

13. dibujo de la fractura de la probeta.

Formacin del cuello de botella en el rea fracturada

Calculando la reduccin de rea %RA = [(A0 AF)/ A0]*100


2 2

Si Ao = 71.33 mm y AF = 60.4 mm

Calculando %RA = [(71.33 60.4)/ 71.33]*100 = 15.32% Si es un material dctil.

14. Cambio de temperatura en la zona de falla En la probeta se da ese cambio de temperatura principalmente en la zona de falla debido a la liberacin de energa en forma de calor. Si pensamos que se le est aplicando una gran cantidad de energa en forma de trabajo a la barra, esa energa no solo se transforma en la deformacin de la barra sino tambin libera energa en forma de calor, empieza liberando de manera constante en toda la superficie de la barra pero como los materiales no son perfectos, hay puntos donde se acumula ms esa liberacin de energa, al final cuando encuentra ese tramo donde puede liberar ms calor hace que se valla formando la llamada garganta. Al momento de la falla todo el calor, mayormente fue expulsado en la zona de fallar y por eso se siente ese cambio de temperatura en esa zona.

15. Ductilidad Es una propiedad de cada material, los materiales exhiben mucha fluencia antes de su ruptura, es decir que pueden estar sujetos a deformaciones unitarias muy grandes antes de su ruptura. % de elongacin= = 8.01%

El material es dctil porque l % de elongacin es mayor al 5%

ENSAYO DE CORTE SIMPLE 1. Diagrama de cuerpo libre para el caso de corte simple.

A RAX MA MB

B RBX

RAY 2. Dimetros de la probeta.

RBY

1 2 3 promedio

9.5mm 9.6mm 9.5mm 9.53mm

rea inicial de seccin transversal Ao = ( /4)*d2 = ( /4)*(9.53)2 Ao = 71.33 mm2 = 7.133*10 5 m2 Longitud inicial de la probeta Lo= 20 cm

3. Calculo de esfuerzo de fluencia, ltimo y de ruptura

Con ayuda de la grafica se calcula los esfuerzos dados a continuacin:

Fu

FR

Clculos aproximados tomados de la grfica. Fu = 10.98 KN FR = 3.4 KN Con dichos datos calculamos los esfuerzos R = FR / A0 = (3.4*10 N) / (7.133*10
3 3

m2) = 47.67 MPA m2) = 153.93 MPA

U = FR / A0 = (10.98*10 N) / (7.133*10

4. Comparacin de datos tomados visualmente en laboratorio y los arrojado en la grafica Comparacin de las fuerzas Tomado visualmente en laboratorio. Carga mxima (KN) Carga de falla (KN) 10.935 3.32 10.97 3.40 0.035 0.080 3.5 8.0 Segn la grafica diferencia %diferencia

La diferencia entre ellos es tan pequea que se puede concluir que son congruentes entre si por lo tanto los esfuerzos calculados en el numeral 3 son bien parecidos entre si con los de las graficas.

5. Dibujo de la fracrura