ElCemento

Estructura Propiedades Proceso Desempeo, rendimiento

Ing. Nilo Ricardo

Garca Corzo

CEMENT O
El cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, ya sea slo o mezclado con arena, grava u otros materiales similares, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Cuando el cemento es mezclado con agua y arena forma mortero, y cuando es mezclado con arena y piedras pequeas forma una piedra artificial llamada concreto.

Cemento un material muy antiguo.

Investigacin Bsica y de las invenciones con el Tiempo
Investigaciones realizadas por Louis Vicat de ligantes hidrulicos Invencin de la ingeniera de procesos qumicos por Isaac Johnson

Invencin del Cemento Portland por Joseph Aspedin

Cemento Standard por Wilhelm Michaelis

1812

182 4

183 8
o

1875

Tecnologa de la produccin del cemento

Control e instrumentacin Engranajes y rodamientos Refrigeracin y transferencia de calor Sistema de manipuleo de material Ciclones y filtros

Hornos verticales

Hornos rotatorios

Hornos rotatorios largos

Horno rotatorio corto y tecnologa con precalentador

1830 s

188 5

1930s

1970 s

2000 s

Cemento
Un material de compuestos cristalinos finamente pulverizados Compuestos de velocidades diferentes de reaccin qumica. Cuando se le agrega agua, comienza la hidratacin, produciendo un gel slido que une las partculas de agregado. contienen principalmente caliza, slice, almina y hierro y que tiene propiedades hidrulicas

Compuestos Menores MgO, Na2O, K2O and SO3 Elementos trazas Ba, Ni, Co, Cr, Cu, V, As, Zn, Pb, Cd, Hg

Cemento es..
Material Hidrulico
Solidifica y gana resistencia a la compresin despus de la mezcla con agua

Unido a los agregados forma una roca artificial

Concreto

Materias Primas
Calizas Ca l Ca Piedra O
caliza Mrmol Marga Residuos alcalinos Aragonita Calcita Polvo de horno de cemento Rocas de cemento Tiza Arcilla Tierra de Fuller Concha

Slice SiO

Arcill as Almina Al2O3

Hierro Fe2O3
Polvo de horno de combustin Arcilla Mineral de hierro Mineral de lavado Cenizas de pirita Esquisto

Sulfato de calcio =

Arcilla Mineral ganga Silicato de Bauxita calcio Cemento de roca Cemento de Arcilla roca Cenizas Escoria de cobre volantes Las cenizas Tierra de volantes tierras Fuller Piedra de Fuller caliza Marga Granodiorita Mineral de lavado Piedra caliza Cuarcita Mineral de Cenizas cascarilla de lavado arroz Esquisto Arena Escoria Arenis

yeso

CaSO42H2O

EXPLOTACIN DE MATERIAS PRIMAS

De las canteras de piedra se extrae la caliza y la arcilla

TRANSPORTE DE MATERIAS PRIMAS

Una vez que las piedras han sido extradas se transportan en camiones

TRITURACIN
El material de las canteras es fragmentado y triturado a un tamao mximo de 1 .

PREHOMOGENIZACI N.
Es la mezcla proporcional de arcilla, caliza o cualquier otro material requerido

ALMACENAMIENTO DE MATERIAS PRIMAS

Cada una de las materias primas es transportada por separado a silos donde son dosificadas para la produccin de distintos tipos de cemento.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA

Se realiza por medio de un molino ro vertical de ace al rodar mediante la presin que ejercen linos rodillos cnicos q ue q sobre una mesa giratoria. Se utilizan tambin mo horizontales en cuyo interior hay bolas de acero pulverizan el material

HOMOGENIZACIN DE HARINA CRUDA

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea de material u

Precalentad or
Que es lo que sucede en el precalentador?
a

Separacin y la suspensin de Materia prima por absorcin de calor. Eliminacin de la humedad y una

calcinacin inicial.

Clinkerizacin
Parte medular del proceso donde se utilizan grandes hornos rotatorios, en cuyo interior a 1500C la harina se transforma en clinker.

Esquema de las condiciones y las reacciones en un tpico proceso en un horno rotatorio

Salida de agua libre

Zona de entrado Zona de seguridad

Zona de transicin alta

Zona de sinterizacin Zona de transicin baja

Zona de salida

Se completa la descomposicin del CaCO3

3
800 C

Formacin de compuestos iniciales 450 50 C C Descomposi cin de arcillas y la 1200C 1000 C 1350 C 1350C

600 C

1550C

caliz a

Formacin inicial de C2S Formacin del fundido

1450C

Formacin de C3S, zona de clinkerizacin Zona de enfriamiento

Produccin del clinker

Transferencia de calor

Proceso de produccin del clinker

Source: Portland Cement Association, 2003

Source: PCA, 2003

Source: PCA, 2003

Fuente: Taylor, 1997

CELITA 3CaO Al2O3 ALIT A 3CaOSi O2

2CaO SiO2 BELITA

FELITA 4CaO Al2O3 Fe2O3

Fases del Clinker

Alita o 3CaOSiO2 o C3S
Hidrata y endurece rpidamente Alta resistencia temprana Alto calor de hidratacin (fraguado)

Belita o 2CaO SiO2 o C2S

Hidrata y endurece mas lentamente que la alita Da menos calor Alta resistencia tarda(> 7 das)

Cementos Modernos son hechos con alto contenido de alita para una resistencia temprana

Fases del Clinker

Aluminato o 3CaO Al2O3 o C3 A
Alto calor de hidratacin Algo de resistencia temprana Bajo contenido de C3A para una resistencia a los sulfatos

Ferrita o 4CaO Al2O3 Fe2O3 o C4AF

Pequea contribucin a la resistencia Reduce la temperatura de clinkerizacin

 Controla el color del cemento

Ensayos del cemento

Rayos X

Se elige la Densidad del Clinquer, ya que es el mejor indicador de la calidad del Clinquer, a travs del grado de calcinacin del material dependiendo de la composicin qumica de las materias primas que lo forman. A travs, de la densidad se puede determinar, si el Clinquer que sale del horno esta muy cocido o muy duro, lo que finalmente influir en la calidad

del producto final.

Mediciones

las muestras de clinker llegan al laboratorio, aqu se realiza el ensayo peso-litro, que determina la densidad de la muestra.

Microscopia e Imgenes del Clinker

a

Imgenes microscpicas del clinker

e

Alita

Cristales de alita idiomrficos, con esquinas

bien definidas

Imgenes microscpicas del clinker

d

Belita

Cristales de belita redondeados, con

orillas lisas

Imgenes microscpicas del clinker

s

Aluminato
e

Imgenes microscpicas del clinker

A

Ferrita
e

MOLIENDA DE CEMENTO
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su paso por las dos cmaras del molino agregando yeso para alargar el tiempo de fraguado del cemento

Clinker

Yeso

ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENT O

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado en sacos de papel o surtido directamente a granel.

Composicin del Clinker en el cemento Portland Tipo I Componentes Composicin de xidos (CaO)3SiO2 (CaO)2SiO2 (CaO)3Al2O3 (CaO)4(Al2O3) (Fe2O3) Composici n estequiom etria SiO Ca
3 5

Silicato triclsico (alita) 3C.S Silicato diclsico (belita) 2C.S C2S Aluminato triclcico 3C.A C3A Ferro aluminato tetraclcico 3C.AF C3AF

Contenido aprox. Cemento portland T I, 45 27 11

Ca2SiO4 Ca3Al2O6 Ca4Al2Fe2O10

Cemento contiene 4% - 6% de yeso (para regulacin del tiempo de fraguado del concreto) y aproximadamente 0.5% de xidos alcalinos (Na2O y K2O) y CaO no combinado, ms un pequeo porcentaje de impurezas en gran medida MgO.

La composicin de la fase hierro esta en una aproximacin de un rango de (CaO)2Fe2O3 a (CaO)6(Al2O3)2(Fe2O3).

CARACTERISTICAS DE LOS TIPOS DE CEMENTO PORTLAND SEGN SU COMPOSICION DE MINERALES PRINCIPALES

ASTM C 150 (AASHTO M 85)

I
Tipo
Corriente Uso general

II
Moderado calor Moderada resistencia a los sulfatos

III
Alta resistencia inicial de 1 a 3 das

IV
Bajo calor de hidratacin, destinado a grandes masas

V
Resistencia a los sulfatos, para estructuras marinas o suelos con alta alcalinidad

C3S C2S C3A

48 28 12

4 3 3 0 7,5

5 7 2 0 1 1

2 0 5 2 6

3 9 3

3 4,5

C4A F

1 2

1 4

1 6

CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO

Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc. Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. Es el mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos. Alta durabilidad en prefabricados para

alcantarillados como: brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje.

INDICE DE HIDRAULICIDAD
Componentes cidos al SiO2 , SO3 , Fe2O3, y Al2O3 y Compuestos bsicos al CaO, MgO, K2O, Na2O; se denomina ndice de hidraulicidad a la relacin entre stos componentes:

I=

+ SO3 + Fe2O3 + Al 2O3 SiO2

CaO + MgO +

Na2O +

K 2O

De acuerdo al valor de ste ndice los cementos se clasifican en: Cementos rpidos: 0.65 I 1.20 fraguan en un tiempo menor a 1 hora Cementos lentos: 0.50 I 0.65 fraguan en un tiempo mayor a 8 horas.

Desarrollo de resistencias por componentes

100 80 Resistencia a la compresin (%) 60 C3 A 40 20 C4A F

0 01 2 3 7 Edad (das) 100 365 180

60
Aumento de la temperatura adiabtica de la masa de concreto

Tasa de evolucin de calor medido como un aumento de la temperatura del hormign en masa almacenados bajo condicin adiabtica (sobre la base de datos en Concreto , Denver (1975)

el Manual 50 Tipo III 40 Tipo I Tipo II Tipo IV 20 10

30

10

20 Tiempo das

30

Cemento de bajo carbono.

Cemento Ecolgico: > Concretos de alta resistencia. > Concretos de larga vida. > Concretos de mejor acabado.

Los beneficios de usar concreto ecolgico

Siempre hay un mercado para el cemento. Esa demanda puede ser calculada. Todos los proyectos de construccin pueden incluir cemento ecolgico como parte de su paquete de su desarrollo sostenible. Los productores de concreto pueden comerciar Concreto como un producto verdaderamente ecolgico.

La recompensa ser por la reduccin de hasta 300.000 toneladas por ao de las emisiones de CO2.