Grficos de control

Modelos operativos de control

GRFICOS DE CONTROL Las caractersticas de calidad de un producto son variables aleatorias y el porcentaje de piezas defectuosas por no cumplir las especificaciones de calidad depende de la distribucin de dichas variables aleatorias. Controlar el proceso de fabricacin consiste en conseguir que la media y desviacin tpica de cada una de esas variables aleatorias sean constantes en el tiempo. Los grficos de control permiten detectar si se han producido modificaciones. Causas comunes y causas asignables.- La variabilidad que presenta una caracterstica del producto puede deberse a causas comunes y de difcil eliminacin, como pequeas oscilaciones en la tensin elctrica, heterogeneidad en la materia prima, desgaste de alguna mquina, etc. o bien a causas de tipo puntual o accidental como una partida de materia prima defectuosa, un desajuste de una mquina, etc. Causas Comunes
Originadas por muchas fuentes de poca importancia Tienen carcter permanente Dan lugar a una distribucin estable, y por tanto, previsible Son las nicas presentes cuando el proceso est bajo control. Su correccin exige actuaciones a nivel de direccin

Causas Especiales
Originadas por pocas fuentes individualmente importantes Tienen carcter puntual e irregular Modifican la distribucin de la produccin. Proceso imprevisible. Determinan que el proceso est fuera de control. Se corrigen mediante actuaciones locales.

Proceso bajo control.- Un proceso est bajo control cuando no existen causas especiales y la nica fuente de variabilidad la constituyen las causas comunes.

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Forma y uso de un Grfico de Control.Un grfico de control es un dibujo para determinar si el modelo de probabilidad (variabilidad) es estable o cambia a lo largo del tiempo. Hay distintos tipos de grficos de control referidos a distintas pautas de variabilidad. Pero todos tienen unas caractersticas comunes y se interpretan de la misma manera. En todos los casos es una prueba de hiptesis estadstica.

El grfico tiene una lnea central que representa el valor medio de la caracterstica de calidad, correspondiente al estado bajo control. Hay tambin otras dos lneas horizontales, llamadas Lmite Superior de Control (LSC) y Lmite Inferior de Control (LIC). Un valor que se ubique entre los lmites de control es equivalente a no poder rechazar la hiptesis estadstica. Otro que se encuentre fuera de los lmites equivale al rechazo de la hiptesis. En uno y otro caso cabe la posibilidad de error. Error de tipo I, rechazar cuando es cierta la hiptesis (probabilidad ) y el de tipo II no rechazar cuando es falsa (probabilidad ).

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Un modelo general para el diagrama de control. Sea W una estadstica muestral que mide alguna caracterstica de calidad de inters. Sea w la media de W, y su desviacin tpica w. Las lneas del diagrama de control sern: LSC = w + k w Lnea central = w LIC = w k w donde k es la distancia entre los lmites de control y la lnea central, expresada en desviaciones tpicas. Esta teora fue propuesta por primera vez por el Dr. Walter A. Shewhart. Las grficas, desarrolladas segn estos principios son denominadas diagramas de Shewhart.

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GRFICOS DE CONTROL PARA LA MEDIA El diagrama de control que nos da la tendencia de la media es: LSC = x + k x Lnea central = x LIC = x k x Determinacin de la media de la poblacin Para la formacin de los grficos de control necesitamos conocer las medias y varianzas de sus distribuciones respectivas, lo que es imposible. Por tanto tenemos que basarnos en estimadores, que obtenemos a partir de un perodo base: Se toman m (25 30) muestras (de un tamao determinado n) y en cada una n de ellas se mide la media x xi / n y el recorrido R. ( R = xmax xmin ) i =1 Ejemplo

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La estimacin de la media de la poblacin es: x + x2 +...+ xm $ x=x= 1 m La estimacin de la desviacin tpica es: $ = R d2 ya que

E ( R) d2

La amplitud media del recorrido R es: R= R1 + R2 +...+ Rm m

Este estimador es tanto ms eficiente cuanto menor es el tamao de la muestra. Grfico X :

Teniendo en cuenta que x = / n , entonces k LSC = x + R d2 n Lnea central = x k LIC = x R d2 n

La constante k puede tomar cualquier valor positivo; el valor ms usual es 3. Llamamos A2 a A2 = 3 d2 n

es una cantidad constante que depende solamente del tamao de la muestra. Es posible poner los lmites de esta forma LSC = x + A2 R

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Lnea Central LIC

= x = x A2 R

Los valores de d 2 y A2 estn tabulados,

Tabla para calcular los parmetros de los diagramas de control de caractersticas variables de calidad

N observac. En la muestra n

Grfico X Lmites de control

d2
2 3 4 5 6 7 8 9 10 1,128 1,693 2,059 2,326 2,534 2,704 2,847 2,970 3,078

A2
1,880 1,023 0,729 0,577 0,483 0,419 0,373 0,337 0,308

En el ejemplo de perodo base tenemos los siguientes diagramas: x=

xi
i =1

25

25

1850,024 = 74,001 25

R=

Ri
i =1

25

25

0,581 = 0,023 25

Diagrama de x LSC Lnea Central LIC = 74,001 + (0,577)(0.023) = 74,014 = 74,001 = 74,001 - (0,577)(0.023) = 73,988

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GRFICOS DE CONTROL PARA EL RECORRIDO. Diagrama de R El diagrama que nos permite controlar la variabilidad del proceso viene definido por los siguientes parmetros: LSC = R + k R Lnea central = R LIC = R k R Determinacin de la media de R, R Un estimador de la media del recorrido es: R= R1 + R2 +...+ Rm m

Determinacin de la desviacin tpica de R, R Llamamos amplitud relativa a la variable aleatoria W = parmetros slo dependen del tamao de la muestra, n.
W = d 2 W = d3 . R , cuyos

Entonces, W = d 3 =

R . As, un estimador para R es R = d 3 = d 3 R . d2

Por lo tanto, los parmetros del diagrama de R son

) LSC = R + k R = R + kd 3 R d2 R d2

Lnea central = R
) LIC = R k R = R kd 3

La constante k puede tomar cualquier valor positivo; el valor ms usual es 3. Llamando D3 y D4 a

D3 = 1 3 d3 d2

Grficos de control D4 = 1 + 3 d3 d2

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obtenemos las siguientes expresiones para los parmetros del grfico de R LSC = R D4 Lnea central = R LIC = R D3 Los valores de d3, D3 y D4 son funciones del tamao de la muestra y estn tabulados,
Tabla para calcular los parmetros de los diagramas de control de caractersticas variables de calidad

Tamao de la muestra
N 2 3 4 5 6 7 8 9 10 d3 0.853 0.888 0.880 0.864 0.848 0.833 0.820 0.808 0.797

Grfico de R
D3 0 0 0 0 0 0.076 0.136 0.184 0.223 D4 3.267 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777

En el ejemplo de perodo base, tenemos el siguiente diagramas de R R=

Ri
i =1

25

25

0,581 = 0,023 25

LIC= R D3 =0,023 (0)=0 LSC= R D4 =0,023 (2,115)=0.049.

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DIAGRAMAS BASADOS EN VALORES ESTNDARES Cuando es posible especificar valores estndares para la media y la desviacin estndar del proceso, y , pueden utilizarse tales valores con el fin de establecer los diagramas de control de x y R, sin el anlisis de datos pasados. En este caso, los parmetros del grfico de x son LSC = + 3 Lnea central = LIC = 3
n n

Definiendo A=3/ n , estos parmetros se pueden escribir LSC = + A Lnea central = LIC = A Para el grfico de R, teniendo en cuenta que
d 2 = R d 3 = R

se tienen los siguientes parmetros: LSC = d 2 + 3d 3 Lnea central = d 2 LIC = d 2 3d 3 Definiendo las constantes
D1 = d 2 3d 3 , D2 = d 2 + 3d 3 ,

los parmetros para el grfico de R pueden escribirse LSC = D2 Lnea central = d 2 LIC = D1

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Caso de que el proceso no sea estable: 1 - Iniciar un perodo base de al menos 25 muestras. 2 Calcular X y R . Calcular los lmites de control. 3 Revisar el grfico R. Si todas las observaciones caen dentro de los lmites de control ir al paso 4. Si hay observaciones que estn fuera del lmite superior de control eliminar las muestras correspondientes del perodo base e ir al paso 2. 4 Revisar el grfico X . Si todas las observaciones caen dentro de los lmites de control ir al paso 5. Si hay observaciones fuera de los lmites de control, eliminar la muestra correspondiente del perodo base. Si quedan 15 muestras o menos, prescindir del perodo base. En caso contrario ir al paso 2. 5 Extender los lmites de control al perodo de vigilancia.

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Anomalas: Causas y efectos 1 Fluctuaciones numerosas en recorridos y promedios. Son debidas a que no se ha podido centrar bien la mquina.

Hay que investigar las causas y proponer los remedios oportunos. 2.- Tendencia central constante y fluctuaciones en el recorrido. El sistema fue centrado por un operario hbil y lo han cambiado.

Se remedia entrenando al nuevo operario o cambindolo 3 Variacin en el mismo sentido de la tendencia central Se debe a un desgaste uniforme y continuado de la herramienta que realiza el proceso.

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Se debe sustituir a tiempo la herramienta y recuperar la situacin. 4 Variacin peridica de la tendencia central. Situacin tpica en los procesos que predomina la labor manual.

Cuando el operario observa las desviaciones debe recuperarlas. 5 Cambios irregulares en el grfico de promedios. El proceso se desplaza en un sentido y el recorrido permanece constante.

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Se le llama diente de sierra y es tpico de desajustes de la mquina debido a dejadez del operario. Lmites naturales modificados (lmites de rechazo) Cuando los lmites de control estn muy cerca de la lnea central respecto de los lmites de especificacin.

Segn el esquema de la figura, los nuevos lmites sern: 1 1 nR LSR = Ts 3 + 3 x = Ts 3 d2 De la misma forma para el lmite inferior LIR = Ti + 3 3 x = Ti + 3 Caso de que n = 5 LSR = Ts 0,072 R Lmites Modificados Es una variante de la anterior. Teniendo en cuenta que: Td R T = Ts Ti = 6 R= 2 = 6 d2 Quedando los lmites: Td LSC Mo = x + A2 R = x + A2 2 6 Td LSC Mo = x A2 R = x A2 2 6 LIR = Ti + 0,072 R 1 d2 1 nR

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