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Captulo 3 Cemento
Introduccin
Tambin se le conoce como cemento hidrulico, denominacin que comprende los aglomerantes que fraguan y se endurecen una vez que se mezclan con agua o estando bajo el agua. Los principales usos del cemento en la actualidad son la elaboracin de mortero y de concreto armado. El primero se utiliza desde pocas milenarias; en Mxico se le emplea para la fabricacin de mamposteras que son la base en la construccin de viviendas. El concreto armado inici su uso desde el siglo XIX; por su resistencia es comn su utilizacin en todo tipo de estructuras, incluidas las de la vivienda.
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El

cemento es un polvo de color gris o blanco que se comercializa empacado en sacos de 50 kg. Su nombre proviene del latn cementatun. Los romanos lo llamaban opus cementatium (obra cementicia) Es el material que se emplea para adherir los materiales ptreos en la construccin de edificios y obras de ingeniera civil.

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Figura 3-1. El cemento es el material que se emplea para adherir materiales ptreos en la construccin.

Historia
El barro, material bsico de la cermica, podra decirse que fue el primer cemento por sus caractersticas plsticas, por ser moldeable a la forma que el artesano deseara. Adems cuando el fuego lo endurece da como resultado un material que, aunque frgil, es aparentemente indestructible, no se corroe como el metal ni se arruina.
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Los griegos y los romanos usaron un material aglutinante como la cal hidrulica. Es decir minerales ricos en silicatos y aluminatos de calcio. Griegos primero y romanos despus, usaron cal y cenizas volcnicas para preparar las argamasa de sus construcciones. Esta mezcla reaccionaba lentamente cuando se le agregaba agua.

Figura 3-2. De la observacin del efecto casual que produce el polvo que desprenden las piedras calcinadas por las fogatas, surge el material que al hacerse lodo con el agua, se petrific atrapando desperdicios, huesos y piedras.

La sustancia aglomerante de los romanos y casi todas las edificaciones europeas en los primeros 17 siglos de la era cristiana fue muy semejante, aunque la manera de prepararla se fue alterando con el tiempo. En 1824, el ingls Joseph Aspdin, obtuvo una excelente cal hidrulica sobre la base de una mezcla sinttica de cal y arcillas cocidas a alta temperatura Aspdn patent el procedimiento y el nuevo material, al que llam cemento
Portland.

En 1824, el hijo de Aspdin obtuvo un cemento de resistencia superior cocido a mayor temperatura. Fue tan bueno que mereci ser utilizado en la construccin del edificio del Parlamento de Londres (1840-1852). Tal vez Isaac Charles Johson lo industrializ en el sureste de Inglaterra hacia 1850. En 1852, al descubrirse las propiedades hidrulicas latentes en los desechos granulados en los altos hornos, se mejor la frmula del cemento portland.
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Figura 3-3 As fue descubierta la propiedad aglutinante de la cal grasa o cal viva, al apagarse el fuego por la lluvia, descubrieron las propiedades cementantes del polvo de esas piedras.

La fabricacin del cemento se extendi rpidamente por

Figura 3-4. As se posey el conocimiento de la cal hidrulica, es decir, cal combinada con los silicatos y aluminatos del calcio de arcilla, cuyo endurecimiento se produce al combinarse con el agua. 40

Europa y Estados Unidos, en 1878 se establecieron en Alemania las primeras normas de fabricacin.

Figura 3-5. La sustancia aglomerante de los romanos fue muy semejante al que hoy conocemos como cemento.

A partir de este siglo se comenz a diversificar al probar nuevos componentes, producindose cada vez con mayor calidad. En Mxico, esta industria tiene un alto desarrollo, actualmente exporta a otros pases.

Componentes
Para la fabricacin del cemento se requieren dos materias primas esenciales: caliza y pizarra adems, se emplean minerales de hierro y slice en pequeas cantidades.
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La caliza
Es una roca sedimentaria formada por carbonato de calcio, muy abundante en la naturaleza. Se encuentra superficialmente en cerros y montaas, en depsitos de profundidad variable, que en algunos casos llegan hasta 200 metros.

donde se extrae la caliza, para bajar el costo del cemento evitando largos acarreos del material. Cuando se va explotar un cerro con caliza, el grado de resistencia del material y el volumen determinan su utilidad; a travs del anlisis qumico conocemos la calidad de una cantera de caliza, y se considera buena la que contiene carbonato de calcio en 95% o ms. No es recomendable si contiene menos de 90 por ciento. Se emplean explosivos en las canteras, para extraer la materia prima. Debido a su dureza, una voladura produce de 30 a 100 mil toneladas de material.

La pizarra
Figura 3-6. Caliza

Es una roca homognea de color negro azulado y grano muy fino, que se divide con facilidad en hojas planas y delgadas. Son arcillas constituidas principalmente por xidos de silicio de 45 a 65%, xidos de aluminio de 10 a 15%, xidos de fierro de 6 a 12 por ciento y cantidades variables de xidos de calcio de 4 a 10 por ciento.

Para fabricar el cemento se le requiere en grandes volmenes, pues representa 80% de las materias primas. Las plantas que fabrican el cemento se establecen cerca de
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El slice
Es una combinacin del silicio con el oxgeno, y es la sustancia ms importante del reino mineral, muy abundante. Al agregar arenas slicas se obtiene el xido de silicio que requiere la mezcla cruda.
Figura 3-7. Pizarra

Es origen importante de lcalis. La localizacin de las plantas que fabrican el cemento obedece a la cercana de los componentes, con lo cual se evitan altos costos de transportacin. La pizarra constituye aproximadamente 15% de la materia prima. El sistema de extraccin de estos minerales que son suaves relativamente, es semejante al de la caliza, requiriendo explosivos con menos potencia.

Figura 3-8. Slice 43

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La hematita
Se llama as a la aportacin del mineral de fierro, pudiendo ser varios minerales de fierro o escoria de laminacin. El contenido de xido frrico en la hematita es entre 75 y 90%. El contenido de xido frrico en la mezcla se controla con estos minerales, constituyendo la hematita entre el 1 y 2% de la mezcla.

El caoln
Es el silicato de aluminio. Es una arcilla utilizada para la fabricacin del cemento blanco, por su alto contenido de almina.

Fabricacin
El cemento portland se fabrica en cuatro etapas bsicas:

Figura 3-9. Hematita. 44

Figura 3-10. Caoln

Figura 3-11. Extraccin de la piedra caliza de la cantera.

Trituracin y molienda de la materia prima. Mezcla de los materiales en las proporciones correctas, para obtener polvo crudo. Calcinacin del polvo crudo.

Molienda del producto calcinado, conocido como clnker, junto con una pequea cantidad de yeso. El proceso de fabricacin del cemento empieza con la extraccin de la piedra caliza de la cantera. Esta piedra, la
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Figura 3-12. Las materias primas consisten en combinaciones de rocas calizas, margas o coquillas y pizarra, arcilla, arena o mineral de hierro.

principal materia prima, debe ser reducida de tamao, lo cual se hace en sucesivas etapas pasando del tamao de la roca al de un grano de harina. Al iniciar el ltimo paso de reduccin se dosifican las otras materias primeras, la arcilla y el mineral de hierro. El material as preparado est listo para ingresar al horno, donde a altas temperaturas se transforman los xidos naturales en un mineral artificial llamado clnker. La ltima parte del proceso consiste en la molienda del clnker con un poco de yeso natural para regular el fraguado, y cuando se agregan aditivos y otros materiales.
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El cemento ya est listo para las operaciones de ensacado y despacho.

Tipos de cemento
Cemento hidrulico. Es un materal inorgnico finamente pulverizado, que al agregarle agua, -ya sea slo o mezclado con arena, grava, asbesto u otros materiales similares-, tiene la propiedad de fraguar y endurecer incluso bajo el agua, en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad. Loscementosseclasificanconformealanormamexicanacomosigue:

Figura 3-13. El proceso de fabricacin del cemento. 47

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Tipo
CPO CPP CPEG CPC CPS CEG

Denominacin
Cemento portland ordinario Cemento portland puzolnico Cemento portland con escoria granulada de alto horno Cemento portland compuesto Cemento portland con humo de slice Cemento con escoria granulada de alto horno

portland que usualmente contiene sulfato de calcio y una mezcla de materiales puzolnicos, escoria de alto horno y caliza. En el caso de la caliza, sta puede ser componente nico. Cemento portland con humo de slice. Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clinker portland, humo de slice y, usualmente, sulfato de calcio. Cemento con escoria granulada de alto horno. Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clinker portland, escoria granulada de alto horno y, usualmente, sulfato de calcio. Cementos resistentes a sulfatos. Se consideran cementos con una alta resistencia al ataque de sulfatos aquellos que por su comportamiento cumplen con el requisito de expansin limitada, de acuerdo con el mtodo de prueba establecido. Cementos de baja reactividad lcali-agregado. Se consideran cementos de baja reactividad lcali-agre-

Cemento portland ordinario. Es el cemento producido a base de clnker portland y usualmente contiene sulfato de calcio. Cemento portland puzolnico. Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clnker portland, materiales puzolnicos y usualmente contiene sulfato de calcio. Cemento portland con escoria granulada de alto horno. Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clnker portland, escoria granulada de alto horno y usualmente contiene sulfato de calcio. Cemento portland compuesto. Es el conglomerante hidrulico que resulta de la molienda conjunta de clinker
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gado aquellos que cumplen con el requisito de expansin limitada en la reaccin lcali-agregado, de acuerdo con el mtodo de prueba establecido. Cementos de bajo calor de hidratacin. Se consideran cementos de bajo calor de hidratacin aquellos que desarrollan un calor de hidratacin igual o inferior al especificado en la norma ofical mexicana. Cementos blancos. Se consideran cementos blancos todos aquellos cuyo ndice de blancura es igual o inferior al especificado en la norma ofical mexicana.

Mezclndolo con arena muy fina y agua se le emplea para aplicacin de lechada en las cubiertas de los techos construidos con ladrillo. Revuelto con arena y agua se utiliza como mortero para pegar el tabique, block o tabicn, y en cimentaciones, para unir la piedra. Tambin para el aplanado de los muros, tanto interiores como exteriores. Al mezclarlo con arena, grava y agua se obtiene el concreto. El mortero se utiliza en: Cimientos de mampostera de piedra Construccin de muros de ladrillos de barro y cemento Registros Bvedas de tabique

Usos principales
En la vivienda
El cemento es un material muy til en la construccion y a la vez insustituible para muchos trabajos

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Revestimientos Pisos Colocacin de mosaicos y azulejos Lechadas Piezas de construccin Tubera de drenaje Entre los numerosos usos del cemento en la vivienda estn: Pegar (juntear) la piedra, ya sea en cimentacin o en muro. Unin con mortero, las piezas para levantar muros (tabique, tabicn, block, etc.). Aplanar muros y plafones con mortero (repellados, finos, serroteado rstico, etc.). Lechadear las cubiertas Fabricar block, tambin, mosaico, tubos de albail, etc.
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Elaborar el concreto para losas, trabes, cimientos, etc.

Otros usos
Pero no slo se le utiliza en la vivienda, sino tambin para construir caminos, aeropuertos, puentes, fbricas, etc. Adems, la construccin de plantas de tratamiento de aguas residuales, drenajes y acueductos se hace con este producto. El cemento es un excelente estabilizante de residuos tanto municipales como industriales, que deben ser tratados antes de ir a rellenos sanitarios. La industria del cemento puede colaborar tambin para mejorar el ambiente. Su mejor aporte en este sentido consiste en la utilizacin de los hornos de fabricacin de clinker para eliminar de una manera segura y definitiva una gran cantidad de residuos. Los hornos tienen la caracterstica de aceptar como combustible muchos subproductos que tienen energa trmica (generan calor), municipales, llantas, plsticos, finos de coque, residuos hospitalarios,

aserrn y viruta de madera, residuos de coco, subproductos de la industria qumica, cscara de arroz, etctera.

Caractersticas y ventajas
El cemento portland, recibi su nombre por su descubridor, el ingls Joseph Aspdin, en 1824, debido a la semejanza que presentaba con el color de las piedras de las canteras de Portland, Inglaterra. Esta denominacin se ha conservado hasta nuestros das. Sus propiedades adhesivas, as como cohesivas, le dan una capacidad de aglutinar (unir) fragmentos minerales para formar un todo compacto. El cemento tiene como principal caracterstica la propiedad de fraguar (endurecerse) al contacto con el agua, en virtud de que experimenta una reaccin qumica con sta. El uso del cemento en la construccin es muy extenso y variado, y su misma utilidad lo hace imprescindible.
Figura 3-15. Se debe proteger de la lluvia. 51 Figura 3-14. El cemento se debe almacenar en un lugar seco y evitar la humedad.

La resistencia que puede adquirir el cemento depende de la proporcin de agua al mezclarlo.

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El cemento, mezclado con arena, da por resultado el llamado fino de cemento para muros o pisos. El mortero, que es la mezcla de arena con cemento, es til en los aplanados de muros, para unir tabique, tabicn, block, piedra, etc. El cemento tiene la caracterstica de aglutinar diferentes materiales, lo cual lo hace verstil para la construccin.

La plasticidad que adquiere el cemento al mezclarlo con agua lo hace moldeable, es decir adopta la forma que determinamos con el molde. Su durabilidad lo hace ideal por su poco mantenimiento y su resistencia: al clima, al ataque de cidos, a la abrasin, al impacto, etctera. El cemento se usa en la fabricacin de mosaicos, muebles (lavaderos), pisos de rodamiento vehicular, losas, muros,

Figura 3-16. El uso del cemento se adapta perfectamente a los materiales que existen en la localidad o regin donde se va a construir 52

tuberas, etctera. Sus derivados como el asbesto cemento, empleado para fabricar lminas para techo, tejas, etc., tienen caractersticas muy apreciadas en la construccin. Durante el almacenamiento del cemento hay que evitar que se humedezca, ya sea por efecto del medio ambiente o por lluvia pues la humedad, provoca su fraguado. De ocurrir esto, cuando se le desee utilizar ya estar duro o pasado. Para protegerlo de la humedad del piso hay que apoyar los sacos de cemento en un nivel ms elevado que el de aqul. (figura 3-14.) Cubrir los sacos para resguardarlos de la lluvia, por medio de un techo, plstico o cualquier material resistente al agua, asegura la utilizacin del cemento. (figura 3-15.) Adems, ser muy aconsejable almacenar el producto en un lugar ventilado donde se evite la acumulacin de humedad.

Al abrir un saco, es conveniente no guardar por mucho tiempo el sobrante, pues ste reacciona con la humedad del ambiente, inutilizndolo. Comprar slo el material que vamos a utilizar ayuda a administrar nuestro gasto, pues aseguramos que no se eche a perder por un largo almacenamiento.

El cemento y el autoconstructor
El cemento es un material til en la construccin y a la vez insustituible en muchos trabajos. Su facilidad de uso y manejo lo hace ideal para el autoconstructor, su durabilidad y sus mltiples aplicaciones (pisos, muros, aplanados, techos, plafones, etc. ). Se adquiere por kilogramos, sacos (de 50 Kgs. ) o a granel, en la tlapalera, o cualquier expendio de materiales, en todas las localidades de la repblica mexicana. Se puede aplicar en cualquier clima, con solo observar pequeos consejos.
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En el presente Manual para la autoconstruccion de vivienda aprenderemos a usar adecuadamente el cemento, y con ello podremos apreciar su sencillez y fcil manejo para resolver cada una de las necesidades y obtener una vivienda cmoda. Es importante resaltar que, para obtener las ventajas ptimas del material, en cualquiera de sus aplicaciones, se requiere respetar el sistema y mtodo para su elaboracin, que aqu se ensea. El agua como fraguante, para mezclar con el cemento, tendr caractersticas especiales entre las que destaca su pureza. Su pureza, es decir deber estar libre de materias orgnicas, contenido de sales, etctera.

Esto gracias al riguroso control de calidad que se logra en la fabricacin del cemento, con la aplicacin de la ms alta tecnologa en los laboratorios, con los diferentes instrumentos adaptados a las diversas fases del proceso, desde la obtencin de las materias primas hasta los productos intermedios y los terminados.
Figura 3-17 A partir de su composicin qumica son calculados sus compuestos potenciales.

Control qumico
Con el equipo de espectometra de rayos X automtico se realiza el control de la mezcla cruda. En la composicin qumica se necesita un control exacto, y su eficiencia y prontitud se ejecuta a cada hora, tomando muestras de las unidades de molienda en crudo, y modificndose las proporciones de caliza, pizarra, slice y hematita segn se requiera.

Control de calidad
Mxico es un importante exportador de cemento, tanto a los Estados Unidos de Norteamrica como a Europa y Asia.
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Figura 3-18. En la fabricacin del cemento se aplica la ms alta tecnologa en los laboratorios y en las diversas fases del proceso.

Otro equipo comprueba la perfecta calcinacin del polvo crudo. La calidad del clnker es evaluada por medio del anlisis por rayos X; a partir de su composicin qumica son calculados sus compuestos potenciales, como los silicatos y los aluminatos de calcio. En el caso de los silicatos se efecta una prueba por turno, es decir, cada ocho horas.

Control fsico
Cada 24 horas se realizan las pruebas para determinar la resistencia a la compresin, el fraguado inicial y final, as como la sanidad. La llamada prueba Blaine, que mide la finura del cemento, se obtiene cada hora, con muestras de la planta. La unidad de medida es cm2/ gr, que nos permite saber la superficie
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Figura 3-19. El cemento se aplica segn el material (piedra, arena, confitillo, tzakab, cal, etc.), de acuerdo a una dosificacin o cantidad determinada.. 56

que ocupa un gramo de polvo. Hay cementos, que llegan a alcanzar finuras de 3,500 a 4,000 cm2/gr. Otros procesos para el control son a base de tamices que miden el grado de finura. Las prensas determinan la resistencia a la compresin: balanzas, parrillas donde se secan

la pruebas que se tamizan en va hmeda; para la determinacin del carbonato de calcio se usan reactivos. En la elaboracin de series patrn estndar se utiliza la prueba de absorcin atmica. Para determinar la distribucin del tamao de las partculas de cemento se utiliza el equipo de sedigraph, que define el punto de partida para dar las condiciones de operacin de las unidades de molienda.

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